СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНаЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ
advertisement
Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛОВ И СПЛАВОВ На правах рукописи ЩЕРЕЦКИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ УДК 669.15-194 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНО АРМИРОВАННЫХ АЛЮМОМАТРИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Специальность 05.16.04 – Литейное производство Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук Затуловкий А.С. 2 Киев – 2013 3 СОДЕРЖАНИЕ стр. СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ.................................................................... 6 ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................... 8 РАЗДЕЛ 1 КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЛЫ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ, КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ.................................................................................................. ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. 1.1. Композиционные материалы с дискретной композиционной составляющей.................................................................................................. Error ! Book mark not define d. 1.2. Технологические подходы получения дискретно упрочненных композиционных материалов......................................................................... Error ! Book mark not 4 define d. 1.3. Влияние размерного фактора свойства материалов, современные достижения в области наноматериалов......................................................... Error ! Book mark not define d. 1.4. Особенности формирования структуры углеродных наноматериалов............................................................................................... Error ! Book mark not define d. 1.5. Применение в промышленности дискретно упрочненных композиционных материалов с алюминиевой матрицей............................ Error ! Book mark not define d. Выводы по разделу и постановка задач работы............................................................................................................. ERR OR! BOO 5 KMA RK NOT DEFI NED. РАЗДЕЛ 2 МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ............................................ ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. 2.1. Динамические методы определения механических и специальных свойств дискретно упрочненных композиционных материалов....................................................................................................... Error ! Book mark not define d. 2.2 Методика определения количества алюминиевого оксида в алюминиевых порошках с применением синхронного термического анализа.............................................................................................................. Error ! Book mark not 6 define d. 2.3 Методика определения содержания армирующей фазы в композиционных материалах......................................................................... Error ! Book mark not define d. 2.4 Определение количества армирующей фазы в алюмоматричных композиционных материалах химическим методом............................................................................................................ Error ! Book mark not define d. Выводы по разделу 2....................................................................................... Error ! Book mark not define d. РАЗДЕЛ 3 РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОМАРИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИЛОВ, 7 АРМИРОВАННЫХ ДИСКРЕТНЫМИ ЧАСТИЦАМИ РАЗНОГО ТИПА И РАЗМЕРА......................................................................................... ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. 3.1. Разработка способа и оборудования для получения алюмоматричных композиционных материалов армированных комплексными наполнителями…………………………………………………..................... Error ! Book mark not define d. 3.2. Исследования содержания оксида алюминия в исходных алюминиевых порошках.......................................................................................................... Error ! Book mark not define d. 3.3. Подготовка порошковых компонентов, технология подготовки порошковых смесей........................................................................................ Error ! Book 8 mark not define d. 3.4 Технология производства композиционных материалов методом вакуум-компрессионной пропитки, преимущества метода............................................................................................................... Error ! Book mark not define d. Выводы по разделу 3...................................................................................... Error ! Book mark not define d. РАЗДЕЛ 4 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОМАТРИЧНЫХ КОМПОЗИТОВ С РЕГУЛИРУЕМЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ......................................................... ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI 9 NED. 4.1 Структура и параметры порошковых сред .................................................. Error ! Book mark not define d. 4.2 Исследование технологических режимов пропитки порошков алюминиевых сплавов матричным расплавом близким по химическому составу.............................................................................................................. Error ! Book mark not define d. 4.3. Термодинамические и кинетические характеристики пропитки порошковых сред металлическим расплавом............................................... Error ! Book mark not define d. 4.4. Выбор технологических параметров процесса получения литых алюмоматричных композиционных материалов в соответствии с равновесными диаграммами фазового состояния........................................ Error ! Book 10 mark not define d. Выводы по разделу 4……............................................................................. ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. РАЗДЕЛ 5 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ АЛЮМОМАТРИЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОМПЛЕКСНЫМИ ДИСКРЕТНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ РАЗНОГО ТИПА............................................................................................. ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. 5.1. Исследование структуры алюмоматричных композиционных материалов армированных комплексными наполнителями в том числе ультрадисперсными........................................................................................ Error ! Book mark 11 not define d. 5.2. Исследование влияния состава наполнителей и режимов пропитки на физико-механические свойства алюмоматричных композитов................. Error ! Book mark not define d. 5.3. Исследование влияния состава и размера частиц наполнителя триботехнические и механические свойства алюмоматричных композиционных материалов......................................................................... Error ! Book mark not define d. 5.4. Рекомендации по внедрению результатов работы в промышленности..... Error ! Book mark not define d. 5.4.1. Создание защитных газотермических покрытий на основе алюмоматричных композиционных материалов с ультрадисперсными наполнителями................................................................................................. Error 12 ! Book mark not define d. 5.4.2. Исследование влияния ультрадисперсных компонентов на триботехнические свойства защитных электродуговых покрытий........... Error ! Book mark not define d. 5.4.3. Применение композиционных материалов на основе алюминия для замены медных сплавов в производстве износостойких изделий.............. Error ! Book mark not define d. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ......................................................................................... ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. 13 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ......................................... ПРИЛОЖЕНИЯ 18 ERR OR! BOO KMA RK NOT DEFI NED. СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ КМ – композиционные материалы; МКМ – металломатричные композиционные материалы; ЛКМ – литые композиционные материалы; АКМ – алюмоматричные композиционные материалы; АЛКМ – алюмоматричные литые композиционные материалы; ДУКМ – дискретно упрочненные композиционные материалы; ВКП – вакуумно-компрессионная пропитка; ТКЛР – термический коэффициент линейного расширения; σ – поверхностное натяжение расплава, Дж/м2; Н – высота расплава в тигле, м; ηс – статическая вязкость дисперсионной среды, Па·с; ρс – плотность дисперсной твердой фазы, кг/м3; ds, – дисперсность твердой фазы, мкм; УНТ – углеродные нанотрубки; ЛНУ – луковичные наноструктуры углерода; САП – спеченный алюминиевый порошок; ДМА – динамический механический анализ; АЦП – аналого-цифровой преобразователь; ДСК – дифференциальная сканирующая калориметрия; СТА – синхронный термический анализ; ТГ – термогравиметрия; РЭМ – растровый электронные микроскоп; σт–г, σж–г, σт–ж – межфазная поверхностная энергия на границах: твердое телогаз, жидкость-газ, твердое тело-жидкость, соответственно, мДж/м2; θ – контактный угол смачивания, град; Sп – площадь внутренней поверхности пор, м2; Vп – внутренний объем пор, м3; – пористость порошковой среды, %; Àòâ – площадь сечения частиц , м2; Vòâ – объем наполнителя, м3; n – количество каналов пропитки в пористой среде; l – длина каналов пропитки, м2; d – диаметр каналов пропитки, м; ð – плотность расплава, кг/м3; k – проницаемость пористой среды, см3/с; – динамическая вязкость жидкости, мПа·с; Pl – падение давления потока жидкости, мПа; K k c – коэффициент Козени-Кармана; Pсист – величина разницы давлений в камере печи и ресивере формы, МПа; ЛМК – ликвидус модифицирующий компонент; Ств – концентрация ЛМК в металлическом порошке; Срасп – концентрация ЛМК в расплаве пропитывающем инфильтрате; Скм – концентрация ЛМК в конечном материале; х – относительная масса алюминиевого порошка в смеси в процентах; ПМ – порошковая металлургия; КИМ – коэффициент использования материала; ВВЕДЕНИЕ Актуальность проблемы. В современных условиях развития промышленности значительно повысились требования к антифрикционным материалам и деталям машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Высокие цены на наиболее применяемые в машиностроении цветные металлы (Сu, Zn, Sn ит.д.) вынуждают производителей отказываться от них. Актуален также вопрос снижения веса улов и механизмов, повышения их надёжности и увеличения сроков их эксплуатации. На сегодняшний день ресурс повышения свойств многокомпонентных металлических сплавов за счет легирования практически исчерпан, поэтому все большее применение находят материалы со сложной гетерогенной структурой. К которым относятся композиционные материалы (КМ) состоящие из химически разнородных компонентов с границей раздела между ними. Металломатричные композиционные материалы (МКМ) по своим свойствам превосходят обычные литейные и деформируемые сплавы, поэтому их применение в машиностроении, авиации, энергетике, и других отраслях является весьма перспективным [ Применение композиционных в ]. промышленности позволит получить литых изделие алюмоматричных с уникальными эксплуатационными характеристиками при одновременном снижении их массы. Поэтому разработка новых литых алюмоматричных композитов с заданным уровнем свойств и способов их получения, соответствует современным тенденциям развития теории и практики литейного производства, что определяет актуальность данной работы. Цель и задачи исследования. Разработка литейной технологии изготовления алюмоматирчных композиционных материалов упрочненных дискретными частицами разного типа и размера. Исследование эксплуатационных характеристик разработанных композитов с целью установления закономерностей влияния состава матричного сплава, типа, количества и дисперсности частиц наполнителя на свойства композиционного материала. Для достижения поставленной цели в роботе были решены следующие задачи: проанализированы современные технологии производства композитов с алюминиевой матрицей, выделены преимущества и недостатки существующих литейных методов; исследованы структура, физико- механические и триботехнические свойства образцов композитов с разными количественным и фракционным составами наполнителя, определено влияние состава и количества дискретных частиц на свойства КМ; создан литейный метод изготовления алюмоматричных композитов содержащих частицы различного типа и размера, исследованы параметры пропитки пористых сред литейных форм; разработаны технологическая схема и оптимальные технологические режимы пропитки, создана комплексная технология получения литых композиционных заготовок и отливок на базе литейных алюминиевых сплавов; изучены возможности использования разработанных материалов в промышленности и определены перспективы их внедрения. Объект исследования: процесс получения композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов, которые содержат компоненты разного типа и размера. Предмет исследования: комплексно армированные алюмоматричные композиты триботехнического назначения. Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнялась в отделе композиционных материалов Физикотехнологического института металлов и сплавов НАН Украины в соответствии с научно-исследовательскими работами по тема: № 613 «Исследование свойств литых алюмомтаричных композиционных материалов триботехнического назначения, армированных дискретными наполнителями и эндогенными интерметаллидными фазами и создание технологий их получения» (номер гос. регистрации 0110U007337) № 612 «Исследование влияния наноструктурных элементов на структуру и свойства металлокомпозитов и разработка технологий получения литых гибридных нанокомпозитов с повышенными триботехническими характеристиками» (номер гос. регистрации 0110U004642), № 607 «Создание антифрикционных покрытий с наноструктурными формированию оптимальных составляющими, продуктов способствующими трибосинтеза» (номер гос. регистрации 0109U007058). Автор был руководителем или исполнителем в данных работах. Научная новизна. 1. Разработан литейный способ получения алюмомомтаричных композиционных материалов, который позволяет получать материал с равномерным распределением дискретных частиц в металлической матрице, в том числе ультрадисперсных. Который базируется на фиксации дискретных компонентов в литейной форме уплотненным алюминиевым порошком с последующей принудительной пропиткой расплавом на основе алюминия. 2. Исследованы параметры пропитки порошковых смесей в литейной форме, изучено зависимость кинетики заполнения формы от характеристик пористой среды формы, свойств пропитывающего расплава при вакуум-компрессионной пропитке . 3. Впервые исследовано комплексное влияние дискретных частиц (SіC, WC, TiN, Al2O3, графит, ЛНУ) на механические и триботехнические свойства композиционных материалов на базе литейных сплавов АК7, АК12, АК12М2МгН. Показано, что ультрадисперсные компоненты в количестве до 1 вес. % не понижают механические свойства матрицы, такие материалы могут применяться в парах трения со сталью в условиях сухого трения при скоростях трения до 2 м/с и нагрузках до 1,2 МПа. 4. Установлено, что комплексное упрочнение ультрадисперсными и микроразмерными частицами позволяет повысить нагрузку сухого трения до 2,4 МПа при скорости трения до 2м/с, при этом коэффициент трения и интенсивность износа таких материалов находиться на уровне БрАЖ 9-4. 5. Создана технология получения композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов с заданным составом и возможностью целенаправленно влиять на триботехнические и механические свойства материала и за счет комплексного упрочнения частицами разного типа и размера. Практическая ценность. Разработана и реализована технология получения литых композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов, которая обеспечивает равномерное распределение дискретных компонентов разного типа и размера, позволяет целенаправленно влиять на свойства материала за счет комплексного упрочнения. По результатам работы сформулированы общие рекомендации к структуре алюмомитричных композиционных материалов в разрезе перспективы их применения в качестве материалов для узлов терния и защитных покрытий с повышенной износостойкостью. Получены литые композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов АК7, АК12, АК12М2МгН (ГОСТ 1583-93) содержащих до 70 об. % наполнителей WC, SiC, C (графит, и ЛНУ), TiN, Al2O3 и др., дисперсностью до 400 мкм. Показана эффективность оптимизации фракционно- количественного состава композиционной составляющей относительно режимов трения. Проведены промышленные испытания комплексно армированных алюмоматричных композиционных материалов, которые показали возможность применения разработанных материалов в качестве подшипников скольжения, в узлах трения механизмов и подтвердив их перспективность. Методы исследования. Достоверность результатов работы обеспечена применением стандартных современного и оригинальных лабораторного и методик исследования, аналитического оборудования. Металлографический анализ композиционных материалов проводили на оптическом микроскопе Neophot с фото-окуляром DCM130. Для работы с цифровыми изображениями использовали программный пакет Scope Photo. Для анализа структуры опытных материалов применяли ренгеноструктурный анализ, дифрактометр ДРОН-3М, а также микрозондовый рентгеноструктурный элементный анализ на приборах MS - 46 "CAMECA" и JEOL JSM - 6700F Содержание неметаллических составляющих в АЛКМ определяли по оригинальной методике на приборе синхронного термического анализа STA 449F1 фирмы Netzsch и программного пакета Proteus. Механические свойства композиционных материалов определяли на приборе DMA 242C. Триботехнические исследования в условиях сухого трения и граничной смазки проводили на машине МТ-68. В процессе испытаний фиксировался коэффициент трения и изменения массы образца с помощью аналитических весов Radwag XAS 100/C. Обработку экспериментальных данных проводили с использованием программных пакетов Microsoft Excel и OriginPRO. Личный вклад соискателя. Основные результаты диссертационной работы (планирование и проведение экспериментов, обработка результатов, их анализ и выводы) получены автором самостоятельно. В опубликованных в соавторстве научных статьях, автору принадлежат постановка научнопоисковых задач исследований и методы их решения, получение экспериментальных данных и их обобщение. Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих конференциях: Международной конференции "Композиционные материалы в промышленности". – Ялта, 2006; Международной конференции "High Mat Tech". – Київ, 2007; Международной конференции "Композиционные материалы в промышленности". – Ялта, 2007; International workshop "Composite materials for machinery". – Vietnam, Hanoi city: RITM, 2007; Международной конференции "50 лет в академии наук: ИЛП, ИПЛ, ФТИМС – прошлое настоящее будущее"; 29-ой Международной конференции "Композиционные материалы в промышленности", Ялта - 2008; 2-ой Международной научнотехнической конференции "Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве", Краматорск - 2009; Международной конференции "High Mat Tech", Київ – 2009. Международной научно-практической конференции "Литье и металлургия", Запорожье – 30-ой Международной конференции "Композиционные материалы в 2010; промышленности", Ялта – 2010; 6-ой Международной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые технологии производства и утилизации изделий», пгт. Понизовка – 2010; Международной научно практической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии», Киев – 2010; 31-ой Международной конференции "Композиционные материалы в промышленности", Ялта – 2011; Международной научно-практический конференции-выставке «Литейное производство: экология», технологии, Киев – 2011; материалы, VII оборудование, Международной экономика и научно-практический конференции «Литье-2011». – Запорожье, 2011; ІІ международной научнопрактической конференции «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология». – Киев, 2012; VIIІ Международной специализированной выставки конференции «Литье-2012». – Запорожье, 2012; Х Международной конференции «Спеціальна металургія: вчора, сьогодні, завтра». – Киев, 2012. Публикации. Основные положения и результаты работы опубликованы в 11 периодических научных изданиях, в том числе: 8 – в специализированных научных изданиях утвержденных перечнем ВАК Украины, 3 – в изданиях иностранных государств; и защищены 3-мя декларационными патентами Украины. Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, 5 разделов, выводов и списка литературных источников. Основное содержание изложено на 193 страницах машинописного текста, включает 12 таблиц, 69 рисунков, 132 библиографические ссылки и 1 приложение. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ Эффективным способом повышения износостойкости, антифрикционных и механических свойств металлических материалов, является армирование высокомодульными, тугоплавкими частицами. Новые возможности улучшения таких материалов открывает использование нанорозмерных армирующих элементов структурные составляющие которых имеют размерность от единиц до сотен нанометров. Слабыми местами современных технологий производства дискретно армированных композиционных материалов остаются: неравномерное распределение компонентов наполнителя и плохая адгезионная связь с матрицей. Методы порошковой металлургии достаточно универсальны, но в силу своей специфики их применение не всегда эффективно и экономически обосновано. Недостаточная изученность процессов формирования композитов при твердожидкой наполнителями консолидации и алюминиевого отсутствие расплава с дискретными эффективных литейных способов обеспечивающих их равномерное распределение в матрице, обуславливают актуальность выполненным исследованиям. Для решения поставленных в работе задач использовали современные методы исследований, достоверность результатов работы обеспечивалась применением стандартных и оригинальных методик исследований, которые выполнялись на современном лабораторном оборудовании. Для изучения термических характеристик и содержания неметаллических составляющих применили оригинальную методику, основанную на синхронном термическом анализе, которая заключается в определении разницы теплот плавления исследуемого образца и эталонного сплава, а также химический и гранулометрический методы анализа. Работа содержит ряд важных научно-практических результатов. 1. Проанализированы современные технологии производства алюмоматричных композиционных материалов и методы объединения композиционной составляющей с металлическими матрицами, определены наиболее эффективные и рациональные подходы изготовления отливок из композиционных материалов. 2. Предложено технологическое решение получения алюмоматричных дискретно армированных композитов, которое эффективно объединяет три подхода: литье в металлическую форму, пропитку жидким расплавом и методы порошковой технологии. Реализована новая технология получения комплексно армированных алюмоматричных композиционных материалов на основе метода технологические вакуумно-компрессионного режимы пропитки в пропитки, зависимости отработаны от состава композиционной составляющей. Разработана конструкция оригинального оборудования для смешивания порошковых составляющих и их пропитки, создана методика подготовки исходных материалов порошковых смесей, обеспечивающая успешную их пропитку. Разработана общая технологическая схема получения композиционных отливок по новой технологии. Технологический процесс получения дискретно армированных композиционных отливок включает следующие основные этапы: выбор исходных шихтовых материалов, подготовка исходных порошковых компонентов, подготовка формы, пропитка, конечная обработка отливки. 3. Создана экспериментальная установка вакуум-компрессионной пропитки, конструкция которой позволила получать металоматричные композиционные изделия и литые равномерным распределением заготовки заданного композиционной состава с составляющей. Предложенное технологическое решение изготовления композиционных отливок имеет ряд преимуществ технологиями и обеспечивает компонентов в металлическую технологических процессов в сравнении успешное введение матрицу. изготовления с существующими ультрадисперсных Критическое дискретно сравнение армированных алюмоматричных композитов предложенным методом ВКП и методом САП выявило ряд преимуществ предложенной технологии: меньшее количество технологических операций, не требуется применения дорогого оборудования. Метод ВКП позволяет использовать все выгоды ПМ, комбинируя их с более экономичными литейными технологиями. 4. Выполнена классификация литейных дефектов композиционных отливок, типичных для метода ВКП, относительно причин их возникновения на различных этапах получения. 5. Исследованы кинетические параметры пропитки порошковых смесей в литейной форме, установлена зависимость скорости заполнения формы от характеристик пористой среды формы и пропитывающего расплава при вакуум-компрессионной пропитке. 6. Впервые исследовано комплексное воздействие композиционных компонентов (SіC, WC, TiN, Al2O3, графит, фуллерены луковичные структуры) на механические и триботехнические свойства композиционных материалов на базе литейных сплавов АК7, АК12, АК12М2МгН. Показано, что ультрадисперсные компоненты в количестве до 1 вес. % не снижают механические свойства материала, такие материалы могут использоваться в паре трения со сталью в условиях сухого трения при скоростях трения до 2 м/с и нагрузке до 1,2 МПа. 7. Установлено, ультрадисперсными что и комплексно армированные микророзмерными частицами композиты с различного функционального назначения являются материалами триботехнического назначения с высоким уровнем свойств, такие материалы в условиях сухого трения при скоростях до 2 м/с и нагрузках до 2,4 МПа по коэффициенту трения и интенсивности износа не уступают БрАЖ 9-4. 8. Создана технология получения композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов с различной конфигурацией наполнителя, которая позволяет целенаправленно влиять на триботехнические и механические свойства материалов, и приблизить их к уровню медных сплавов за счет комплексного укрепления частицами разного типа и размера. 9. Испытания защитных покрытий полученных путем газотермического напыления разработанных композиционных материалов позволили рекомендовать их в качестве питателей для электродуговых установок нанесения покрытий на металлические конструкции и узлы механизмов, работающих в условиях повышенного риска износа под действиями факторов внешней среды. 10. Результаты промышленных испытаний комплексно армированных алюмоматричных композиционных материалов показали возможность применения разработанных материалов в качестве подшипников скольжения, узлов трения механизмов и подтвердили перспективность их промышленного применения. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. C.C. Затуловский Концепция развития литых композиционных материалов / Процессы литья, 1997.– №4. – С. 9 – 10. 2. Кербер М.Л. Композиционные материалы / СОЖ, 1999.– №5. – С. 33 – 41. 3. M. K. Surappa, Jawarharlal Nehru Inorganic matrix composites / Minerals, Metals & Materials Society, 1996. – 305 p. 4. А. И. Батышев, К. А. Батышев Отливки из композиционных материалов.– М.: Обзор. информ, 1990. – 41 с. 5. J. N. Fridlyander Metal matrix composites. – Chapman & Hall, 1995.– 682 p. 6. R. Donnini Metal Matrix Composites: Structure and Technologies. – VDM Verlag, 2009. – 172 p. 7. Курганова Ю.А. Разработка и применение дисперсноупрочненных алюмоматричных композиционных материалов в машиностроении / автореф. дис. на соиск. науч. степени д-ра тех.наук: спец. 05.16.06. – М.: Ин-т металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН., 2008. – 48 с. 8. Современные композиционные материалы: Пер. с англ. / Под ред. Л. Браутмана, Р. Крока. – М.: Мир, 1970. – 140 с. 9. Затуловский С.С. Суспензионная разливка. – Киев: Наукова думка, 1981. – 260 с. 10. Кербер М.Л. Композиционные материалы / Соросовский образовательный журнал, 1999. – №5. – С. 33 – 41. 11. Чернышова Т.А., Кобелева Л.И., Болотова Л.К. Дискретно армированные композиционные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов и их трибологические свойства / Металлы, 2001. – №6. – С. 85-98. 12. Марченко Е.А. Комбалов В.С, Рощин М.Н. Фрикционные характеристики некоторых литейных алюминиевых сплавов / Проблемы машиностроения и надежности машин, 2002. – №2 – С. 55 – 59. 13. Н. П. Барыкин, А. Х. Валеева, И.Ш. Валеев Износостойкие покрытия с наполнителем из ультрадисперсной оксидной пленки / Трение и износ, 2006. – №2 – С. 201 – 205. 14. Затуловский С.С., Бялик О.М., Голуб Л.В., Коссинская А.В. Дослідження впливу армування і термообробки на структуру та трибовластивості литих композицойних матеріалів на основі сплаву АК5М2 / Збірник Фундаментальні орієнтири науки.– Київ: Академперіодика, 2005 – С. 359 – 369. 15. Михаленков К. В., Могилатенко В.Г. Получение дисперстноупрочненных и композиционных материалов на основе алюминия / Процессы литья, 1996. – №2. – С. 49 – 63. 16. N. Gupta, W. H. Hunt, P. K. Rohatgi Solidification processing of metal matrix composites: Rohatgi Honorary Symposium.– TMS, 2006. – 366 p. 17. Пат. № 1194584, ФРГ. Приготовление композиционного материала /E.Ed.gpr, E.Cudio, M.Manfred (ФРГ). //Опубл. 1973. 18. Пат. №1431882, Англия. Способ приготовления композиционного материала / P.Edward, A.Arnold (Англия) //Опубл. 1981. 19. Соловьев В.П., Аманжолов Ж.К. Неметаллические включения и газы в литейных сплавах / Тез. докл. II-й Респ. науч.-техн. конф. – Запорожье, 1979. – С. 27 – 34. 20. Супрун В.Н., Соловьев В.П., Пономарев А.А. Неметаллические включения и газы в литейных сплавах / Тез. докл. II-й Респ. науч.-техн. конф. – Запорожье, 1979. – С. 34 – 36. 21. Schweighofer A., Kudela S. / Kovova mater, 1974. – Vol. 12. – № 2. – C. 335 – 352. 22. Погодина-Алексеева K.M., Дьяченко Л.И. /Литейное производство, 1970 – № 2 – С. 42 – 45. 23. Rohatgi P.K., Asthana R., Das S. / Int. Metalls Rew, 1986. – Vol. 31. – № 9. – P. 115 – 139. 24. Пат. 3286334 США. Упрочненный композиционный материал и способ его приготовления /A. Hay Donald (США) //Опубл. 22.02.74. 25. Михаленков К. В., Могилатенко В.Г. Получение дисперсноупрочненных и композиционных материалов на основе алюминия / Процессы литья, 1996. – №2. – С. 49 – 63. 26. Пат. 3286334 США. Упрочненный композиционный материал и способ его приготовления / A.Hay Donald (США) // Опубл. 22.02.74. 27. Tahere-Nassaj E., Kobashi M., Choh T. / Scr. Metall. – et Mater, 1995. – Vol. 32 – № 12.– Р. 1923 – 1929. 28. Козлова Л.З., Могилатенко В.Г., Панкеева Л.А., Шепелева Л.В. / Процессы литья, 1993.– № 2.– С. 53 – 63. 29. Михаленков К.В., Чернега Д.Ф., Могилатенко В.Г., Моляр А.Г. / Процессы литья, 1996. – № 1. – С. 3 – 10. 30. S.V. Prasad and R. Asthana Aluminum Metal-Matrix Composites for Automotive Applications: Tribological Considerations / Tribology letters, 2004. – Vol. 17. – №3. – P. 445 – 453. 31. Ласконев А. П. Развитие теории и технологических основ малоотходного производства композиционных материалов с использованием алюминиевых порошков / автореферат диссертации на соиск. науч. степ. д.т.н. – Минск: Беларуская навука, 2003. – 45 с. 32. Чернышева Т.А., Кобелев Л.И., Болтова Л.К., Панфилов А.В., Панфил А. А. Дисперсно упрочненные композиционные материалы, полученные в процессе реакционного литья / В кн.: Матер. 30-ой Международной конференции «Композиционные материалы в промышленности», 2010. – С 275 – 278. 33. Чернышова Т.А., Кобелева Л.И., Болотова Л.К., Калашников И.Е. Трибологические характеристики алюмоматричных композиционных материалов, упрочненных наноразмерными наполнителями / Трение и износ, 2005. – том 26, – №4. – С. 446 – 450. 34. Гаврилин И. В. Актуальные вопросы теории дисперсных систем на основе литейных сплавов / Суспензионное и композиционное литье, 988. – С. 41 – 43. 35. Панфилов А.А. Разработка технологии и исследование свойств литых комбинированных композиционных материалов системы AlTi-SiC/ автореферат к.т.н.. – г Владимир, 2002. – 24 с. 36. C. Gomez-Garcia, E. Rubio, M.E. Rodrigez, V.M. Castano Cooling rate effect on entrapment of short alumina fibres into aluminium alloy / International Journal of Cast Metals Research, 2004. – vol. 17. – №.6. – P 367 – 363. 37. Молотилов Б.В. Новые металлические материалы и процессы / Сталь, 2005. – № 1.– С. 97 – 101. 38. Портной К.И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. – М.: Металлургия, 1974. – 200 с. 39. Palumbo G., Thorpe SJ., Aust K.T. On the contribution of the triple junction to the structure and properties of nanocrystalline materials / Scripta Met, 1990. – Vol. 24. – Р. 1347. 40. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. – М.: Логос, 2000. – 272 с. 41. Лякишев Н.П., Алымов М.И., Добаткин С.В. Объемные наноматериалы конструкционного назначения / Металлы, 2003. – №3. – С. 3 – 16. 42. Siegel R.W., Fougere G.E. Mechanical properties of nanophase metals / Nanostr. Mat, 1995. – Vol. 6. – № 1-4. – Р. 205. 43. Лариков Л.Н. Диффузионные процессы в нанокристаллических материалах / Металлофизика и новейшие технологии, 1995. – Т. 17. – № 1. – С. 3 – 29. 44. Gleiter H. Nanostructured materials: basic concepts and microstructure / Acta mater, 2000. – Vol. 48. – Р. 1 – 29. 45. Лякишев Н. П. Нанокристаллические структуры – новое направление развития конструкционных материалов/ Вестник РАН, 2003. – Т. 73. – № 5. – С. 422. 46. R.E. Smalley, R.D. Floyd Ucky Balls, Fullerenes and the Future. – IAIR, 2001. – 52 p. 47. H. W. Kroto, David R. M. Walton he Fullerenes: New Horizons for the Chemistry. – Cambridge University Press, 1993. – 154 p. 48. H. W. Kroto C60: Buckminsterfullerene, the celestial sphere that fell to Earth. – University of London, 1993. – 23 p. 49. R. F. Curl “Richard E. Smalley” Memorial Issue. – American Chemical Soc., 2007. – 16 p. 50. Р.А. Андриевский, А.В. Рагуля Наноструктурные материалы. – М.: Академия, 2005.– 187 с. 51. М. К. Роко, Р. С. Уильямс и П. Аливисатос Нанотехнология в ближайшем десятилетии. – М.: Мир, 2002.– 292 с. 52. Харрис П. Углеродные нанотрубы и родственные структуры. Новые материалы XXI века. – М: Техносфера, 2003. – 336 с. 53. Елецкий А. В. Углеродные нанотрубки / Успехи физических наук, 1997 .– № 9, С. 945 – 972. 54. Н.И. Алексеев, С.Г. Изотова, Ю.Г. Осипов, С.В. Половцев, К.Н. Семенов, А.К. Сироткин, Н.А. Чарыков, С.А. Керножицкая Получение углеродных нанотрубок в реакциях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / Журнал технической физики, 2006. – том 76, №. 2. – С. 84-89. 55. Н.И. Алексеев, Ю.Г. Осипов, К.Н. Семенов, С.В. Половцев, Н.А. Чарыков, О.В. Арапов Углеродные наноструктуры в промышленном электролитическом производстве щелочных металлов / Журнал технической физики, 2006. – том 76. – №. 2. – С. 132 – 134. 56. Yuan Xiao-min, Yan Jia-wu, He Yi-zhu Composite materials with aluminum matrix reinforced carbon nanotubes several stages, obtained by casting a laser / China Weld. Inst., 2006. – № 6. – P. 17 – 20. 57. Hirata A., Igarashi M., Kaito T. Study on solid lubricant properties of carbon onions produced by heat treatment of diamond clusters or particles / Tribology Int., 2004. – № 11-12. – P. 899 – 905. 58. И.В. Горынин Исследования и разработки ФГУП ЦНИИ КМ в области наноструктурных материалов / Исследования и разработки Российские нанотехнологии, 2007. – том 2. – № 3-4. – С. 36 – 57. 59. Найдек В.Л. Литые композиты перспективные материалы массового машиностроения / Процессы литья, 1997.– №4. – С. 3 – 6. 60. С.С. Затуловский Концепция развития литых композиционных материалов. – Процессы литья, 1997. – №4. – С. 4 – 11. 61. Чернышева Т.А. Кобелева Л.И. Л.К. Болотова Дискретно армированные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов их триботехнические свойства / Металлы, 2001. – №6. – С. 85 – 98. 62. Evans, C. S. Marchi, A. Mortensen Metal Matrix Composites in Industry: An Introduction and a Survey. – Springer, 2003. – 423 p. 63. S. Suresh, A. Mortensen, A. Needleman Fundamentals of metal-matrix composites. – Butterworth-Heinemann, 1993. – 342 p. 64. Пат. № 5,028,494 США / Tsujimura; Taro (Shibuya, JP), Manabe; Shuji (Kokubunji, JP), Watanabe; Akira (Susono, JP), Sugai; Yoshihiro (Susono, JP) // опубл. 02.07.2012. 65. Буданов Е. Тенденции и перспективы развития производства автомобильных отливок в России / Литейное производство, 2010. – №7. – С. 4 – 11. 66. Затуловский С. С., Кезик В. Я., Иванова Р. К. Литые композиционные материалы.– К.: Техника, 1990. – 240 с. 67. K. Laden, J.D. Guérin, M. Watremez, J.P.Bricout Frictional characteristics of Al–SiC composite brake discs / Tribology Letters, 2000. – Vol.8. – № 4. – P. 237 – 247. 68. Д. М. Крапинос, Л. И. Тучинский, А. Б. Сапожникова Композиционные материалы в технике. – К.: Техника, 1985. – 152 с. 69. О. В. Карбань, Е. И. Саламатов, О. Л. Хасанов, Г. Н. Когин, О. М. Немцова, Е. А. Печина Нанокомпозиты на основе Al2O3 / М.: Нанотехнологии и информационные технологии – технологии XXI века [Мат. Межд. науч-практ. конф.], 2006. – С. 174 – 175. 70. Е. И. Маружевич, М. И. Карпенко Износостойкие сплавы. / М.: Машиностроение, 2005. – 429 с. 71. С.И. Корягин, И.В. Пименов, В.К. Худяков Способы обработки материалов. – КГУ, 2000. – 448 с. 72. Shaw Leon L., Luo Hong J. Deformation behavior and mechanisms of a nanocrystalline multi-phase aluminium alloy / Mater. Sci., 2007. – № 5. – P. 1415 – 1426. 73. He Chunlin, Wang Jianming, Yu Wenxim, Cai Qingkui, He Fengming, Sun Xudong Microstructure and tensile behavior of composite materials with aluminum matrixreinforced with nano SiC / Rare Metal Mater., 2006. – № 35. – P. 156 – 160. 74. А. А. Потапов Стратегия становления нанотехнологии / Нано- и микросистем. техн., 2009. – № 6 – С. 4 -12. 75. Lewandowska MaLgorzata, KurzydLowski Krzysztof J. Thermal stability of a nanostructured aluminium alloy / Mater. Charact., 2005. – № 4-5 – P. 395 – 401. 76. Valdez S., Campillo B., Perez R., Martinez L., Garcia H. A. Synthesis and microstructural characterization of Al – Mg alloy – SiC particle composite / Mater. Lett., 2008. – № 17-18 – P. 2623 – 2625. 77. Tian Xiaofeng, Xiao Bolu, Jianzhong, Wan Zhiyong, Zuo Tao, Zhang Weiyu Mechanical properties of composite aluminum 2024 reinforced SiC nanoparticles / Chin. J. Rare Metals, 2005. – № 4 – P. 521 – 525. 78. Т. А. Чернышова, Ю. А. Курганова, Л. И. Кобелева, Л. К. Болотова, И. Е. Калашников, И. В. Катин, А. В. Панфилов, А. А. Панфилов Композиционные материалы с матрицей из алюминиевых сплавов, упрочненных частицами, для пар трения скольжения. / Конструкции из композиционных материалов, 2007. - № 3 – С. 38 – 48. 79. Пат. № 2323991, РФ. Литой композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения / Панфилов А. В., Бранчуков Д. Н., Панфилов А. А., Петрунин А. В., Чернышова Т. А., Калашников И. Е., Кобелева Л. И., Болотова Л. К. // Опубл. 10.05.2008. 80. Stefanescu Florin, Neagu Gigel, Mihai Alexandrina Practical aspects of the solidification of molten metal composite materials / Bucharest: Politehn. Univ., 2007. – № 4. – P. 47 – 58. 81. Sun You-ping, Yan Hong-ge, Chtn Zhen-hua, Chen Gang The microstructure and properties of thermally treated alloy 7090 composite-particle SiC / Chin. J. Nonferrous Metals, 2008 – № 5. – P. 829 – 833. 82. А. В. Панфилов, А. А. Панфилов, А. В. Петрунин, Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, Л. К. Болотова Разработка и исследование алюмоматричных композиционных материалов с наноразмерными упрочнителями. / М.: МЕДПРАКТИКА-М., 2005 – С. 220 – 223. 83. А. В. Трапезников изготовление композитов на алюминиевой основе / Специальные способы литья, 2012. – № 1. – С. 31 – 33. 84. Porsche Engineering Services Inc. [Engineering Report] The design, materials, manufacturing, performance and economic analysis. – ULSAB-AVC, 2001. – 357 p. 85. Thomas M. Pelsoci Composites Manufacturing Technologies: Applications in Automotive, Petroleum, and Civil Infrastructure Industries. – NIST: GCR 04863, 2004. – 90 p. 86. А. В. Богуслаев, В. В. Клочихин, Г. Л. Дубров, Д. А. Темкин, Т. Д. Соболевская, Т. А. Коваленко, Н. П. Синяева Композиционный материал для отливки поршней ДВС / Вісник двигунобудування, 2008. – № 1. – С. 75 – 79. 87. Edith Turi Thermal Characterization of Polymeric Materials. – Academic Press, 1997. – P. 2420. 88. K.P. Menard Dynamic Mechanical Analysis: A Practical Introduction. – CRC, 1999. – 224 р. 89. М.С. Блантер Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. – М.: Металлургия, 1991. – 249 с. 90. Paul Gabbott, Editor, Principles and Applications of Thermal Analysis. – Oxford: Blackwell Publishing, 2008. – 464 р. 91. М.А. Криштал, С.А. Головин Внутреннее трение и структура металлов. – М.: Металлургия, 1976. – 375 с. 92. H. G. Wiedemann, W. Hemminger Thermal Analysis: Inorganic chemistry. – Birkhäuser Verlag, 1980. – 590 p. 93. Уэндландт У. Термические методы анализа. – М.: Мир, 1978. – 526 с. 94. Peter J. Haines Principles of Thermal Analysis and Calorimetry. – Camb.: Royal Society of Chemistry, 2002. – 220 p. 95. P. K. Gallagher, M. E. Brown, R. B. Kemp Handbook of Thermal Analysis and Calorimetry. – Elsevier, 1999. – 1032 p. 96. Берг Л. Г. Введение в термографию. – М.: Наука, 1969. – 395 с. 97. Лахненко В.Л. Применение синхронного термического анализа для исследования перехода сплавов из аморфного в кристаллическое состояние / Процессы литья, 2009. – №5 – С. 50 – 56. 98. Fukunaga H. Processing aspects of squeeze casting for short fier reinforced metal matrix composites/ Materials and Manufacturing process, 1988. – №3. – Р. 669–687. 99. Clegg A.I. Squeeze casting in context / Foundry Trade Journal, 1986 – Vol. 6. – № 29. – P. 31–38. 100. Cneikh – Meri H., Clegg A. J., Das A. A. Pressure-diecast semisolid graphitic hypereutectic aluminium-silicon alloy / Foundry Trade Journal, 1982. – Vol 7. – №4.– P. 333–340. 101. Gotoh Y., Kataoka Y., Ohfukune Y., Suzuki S. PAP AluminumKnetlegierrungen / Aluminuim, 1987.–V63. – № 2. – P. 161–167. 102. David W. C. Alum Comp Mat. / Journal of geotechnical and geoenvironmental engineering, 2003. – № 11. – P. 1054 – 1056. 103. Dean A.V. The Reinforcement of Nickel Base Alloys with High—Strength Tungsten Wires / The journal of the institute of Metals, 1967. – vol 95. – №3. – P. 79 – 86. 104. А.М. Кузей Композиционные материалы с волокнистой и ультрадисперсной структурой на основе алюминию.– Мн.: Технопринт 2005. – 300 с; 105. Ласковнев, А. малоотходного П. Развитие производства теории и технологических композиционных основ материалов с использованием алюминиевых порошков / автореф. д.т.н. – Минск, 2003. – 45 с. 106. Пат. 36091 України, Спосіб одержання композиційних матеріалів з різним фракційним та хімічним складом компонентів наповнювача / Щерецький В. О., Затуловський С. С. // опубл. 10.10.2008, бюл. № 19. 107. Затуловский С. С., Щерецкий В. А. Применение комплексной порошково-литейной технологии получения композиционных материалов на основе промышленных Al сплавов, армированных дискретными частицами [тезисы докл] / Матер. «High Mat Tech» межд. науч.-техн. конф., 2009 . – С. 289. 108. Затуловский С. С., Щерецкий В. А. Литейно-порошковая технология получения композиционных номенклатур и фракционных материалов размеров с широким компонентов диапазоном армирующей составляющей [тезисы докл] / Матер. «High Mat Tech» межд. науч.-техн. конф., 2009. – С. 299. 109. Затуловский С. С., Щерецкий В. А. Литейно-порошковая технология получения композиционных номенклатур и фракционных материалов размеров с широким компонентов диапазоном армирующей составляющей [тезисы докл] / Вестник ДГМА, ІІ-я Международная научно-техническая конференция: «Перспективные технологи, материалы и оборудование в литейной промышленности», 2009. – С. 311–314. 110. Затуловский А. С., Щерецкий. В. А., Демьянов А. И. Литейная технология получения алюмоматричных износостойких дисперснонаполненных композиционных материалов и покрытий из них [тезисы докл] / Матер. Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии», 2010. – С. 269-271. 111. Шаров М. В., Пименов Ю. П. / В кн.: Свойства расплавленных металлов. – М.: Наука, 1974. – С. 106 – 109. 112. Филиппова И. А. Исследование и разработка модификаторов, закаленных из жидкого состояния, и технологии модифицирования доэвтектических силуминов с целью получения высококачественных отливок транспортного машиностроения / Дис-ция на соискан. науч. степени канд. техн. наук, спец: 05.16.04. – ГТУ МИСИС, 2011. – 177 с. 113. Курдюмов А. В., Инксин С. В., Чулков В. С. и др. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. – М.: Металлургия, 1980. – 196 с. 114. Анциферов В.Н., Перельман В.Е. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов. – М.: Грааль. – 2001. – 631 с. 115. В. Шатт Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. – М.: Металлургия, 1983. – 520 с. 116. Щерецький В.О. Одержання ультрадисперсних інтерметалідних зміцнювачів нікелю та цирконію шляхом термохімічного синтезу в алюмоматричних композиційних матеріалів / Металознавство та обробка металів, 2012.– №4. – С. 59. 117. Лахненко В. Л. Щерецкий А. А., Апухтин В. В., Гаврилюк К. В., Щерецкий В. А. Методологические аспекты определения жидкотекучести сплавов с существенно отличающимися теплофизическими характеристиками / Процессы литья, 2005. – № 3. –С. 28 – 34. 118. Щерецкий А. А., Щерецкий В. А. Термодинамический метод расчета межфазного взаимодействия в металлических композиционных материалах / Процессы литья, 2006. – № 3. – С. 18-21. 119. Щерецкий А.А., Щерецкий В.А. Термодинамічні особливості міжфазної взаємодії в композиційних матеріалах на основі алюмінію / Металознавство та обробка металів, 2007.– №1. – С. 19 – 23. 120. Sheheretskiy V.A. Zatulovskiy S.S. Tribological properties of the Al–based composite materials due to complex re-inforcement including nano scale carbon structures as lubrication / Journal of materials science and Technology, 2009. – vol. 17, № 1. – P. 5–12. 121. Щерецкий А. А., Щерецкий В. А. Термодинамический метод расчета межфазного взаимодействия в металлических композиционных материалах [тезисы докл] / Матер. Международной конференции «Композиционные материалы в промышленности», 2006. – С. 370-373. 122. Щерецкий В. А. Особенности получения и свойства, гибридных нанокомпозитов на основе алюминиевых сплавов [тезисы докл] / Матер. Международной конференции «Композиционные материалы в промышленности», 2007. – С. 204 – 208. 123. Щерецький О. А., Лахненко В.Л., Щерецький В.О. Корозійні та триботехнічні властивості основаного на алюмінії композиту з частинками графіту / Фізико хімічна механіка матеріалів, 2007. – № 6. – С. 119-121. 124. O.A. Shcheretskiy V. L. Lakhnenko, V.A. Shcheretskiy Corrosion and tribological properties of a composite based on aluminium with graphite particles / Material Science, 2007. – Vol. 43. – № 6. – P. 886. 125. С.С. Затуловский, В.А. Щерецкий Влияние добавок наноразмерного графита на триботехнические свойства композиционного материала АК7 + 60 % объемного содержания SiC / Процессы литья, 2008. – № 3. – С. 64– 67. 126. Щерецький В. Підвищення триботехнічних характеристик алюмоматричних композиційних матеріалів за рахунок комплексного армування / Металознавство та обробка металів, 2008. – № 3. – С. 66–70; 127. Пат. 25997 України Антифрикційний композиційний матеріал для вузлів тертя-ковзання з ефектом самозмащування і низьким рівнем зношування / Щерецький В. О., Щерецький О. А., Раздобарін // опубл. 27.08.2007, бюл. № 13. 128. Затуловский С. С. Щерецкий В. А. Костенко А. Д. Трибологические характеристики алюмоматричных композиционных материалов упрочнённых микро- и наноразмерными элементами [тезисы докл] / Матер. Международной конференции «High Mat Tech», 2007. – С. 409 – 410. 129. Затуловский С. С. Щерецкий В. А. Антифрикционные алюмоматричные композиционные материалы, комплексно армированные дискретными частицами с наноразмерной фазой твердой смазки [тезисы докл] / Матер. Международной научно-технической конференции «50 лет в Академии наук Украины: ИЛП, ИПЛ, ФТИМС, прошлое, настоящее, будущее», 2008. – С. 146 – 149. 130. Щерецкий В. А. Триботехнические свойства комплексно армированных алюмоматричных композиционных материалов с наноразмерными углеродными структурами в качестве твердой смазки [тезисы докл] / Матер. Международной конференции «Композиционные материалы в промышленности», 2009. – С. 311 – 314. 131. J. J. Ahn, S. Ochiai Composites Degraded by Room or High Temperature 3.5% NaCl Solution / Journal of Engineering Materials and Technology, 2004. – Vol. 126 .– № 4. – Р. 436 – 443. 132. Пат. 61439 Украины Застосування багатоскладового композицойного матеріалу з металевою матрицею як матеріалу для виготовлення електродів живлення апаратів газотермічного напилення / Щерецкий В. А., Затуловский А. С., Демьянов О. И. – заявл. 15.11.2010 // опубл. 25.07.2011, бюл. № 14. Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html