Тема 6.1

Вопрос 1:
Пожарная безопасность производств, связанных с обращением горючих
газов.
Углеводородные газы (метан, этан, пропан, бутан, этилен, ацетилен) находят применение
при производстве пластмасс, синтетических каучуков, химических волокон и т. д. Водород,
хлористый водород, оксид углерода и другие широко используются при получении продуктов
органического синтеза. Аммиак применяется в холодильной технике, при производстве
удобрений и т. д.
Наряду с промышленным использованием такие газы, как пропан, бутан, применяют в
быту.Все названные газы являются горючими газами (ГГ). Их пожароопасные характеристики
приведены в справочниках. Кроме названных индивидуальных газов широко применяются
многокомпонентные ГГ, такие, как нефтяной, коксовый, генераторный, природный, область
воспламенения которых соответственно равна 1,2—9 %;
5,6—31%; 20,7— 73,7%; 5—15%.
ГГ могут находиться как в сжатом, так и в сжиженном состоянии. Любой газ можно
превратить в жидкость, изменяя давление и температуру. Температура, ниже которой газ
переходит в сжиженное состояние, называется критической (Ткр). Давление, необходимое для
сжижения газа при этой температуре, также называется критическим (Ркр).
Абсолютно чистые газы в технике встречаются редко, причем большинство из них не
имеет запаха. Для обнаружения утечек горючих газов по запаху производят их одоризацию
вводят небольшое количество одорантов—сильно и дурно пахнущих веществ (этилмеркаптан,
пенталарм, колодорант и др.).
Удельным весом горючих газов принято называть вес одного кубического метра газа в
килограммах, взятого при температуре 0° и давлении в 760 мм рт.ст. (нм3/кг).
Различные газообразные виды топлива имеют различный вес. Так, например, I нм3
коксового газа весит 0,5 кг, а I нм3 генераторного паровоздушного газа — 1,2 кг. Это
объясняется не только тем, что различные газообразные топлива отличаются друг от друга
своим составом, но и различным весом составляющих их газов. Водород является самым легким
газом, азот тяжелее его в 7 раз, кислород и метан в 8 раз, окись углерода в 14 раз, углекислый
газ в 22 раза, некоторые тяжелые углеводороды в 29 раз. Почти все газообразные топлива легче
воздуха, I нм3 которого весит 1,29 кг. Отсюда следует, что в помещении, в которое проник
горючий газ, он будет стремиться вверх, т. к. плотность будет меньше плотности воздуха.
Указанный выше удельный вес газа называют абсолютным удельным весом, в отличие
от относительного удельного веса газа, который выражает собою вес I нм газа в сравнении с
весом 1 нм воздуха. Чтобы определить относительный удельный вес газа, нужно его
абсолютный удельный вес разделить на удельный вес воздуха. Так, например, относительный
удельный вес Ставропольского природного газа будет равен: 0,8/1,29 = 0,62.
Для того, чтобы своевременно обнаружить утечку газа, его подвергают одоризации, т. е.
придают резкий специфический запах. В качестве одоранта применяют этилмеркаптан, запах
должен ощущаться при содержании газа в воздухе не более 1/5 нижнего предела
воспламеняемости. Практически природный газ, имеющий нижний предел взрываемости,
равный 5% должен ощущаться в воздухе помещений при 1% концентрации.
К сожалению, при утечке газа из подземного газопровода, одоризованный газ при
прохождении через грунт фильтруется, т. е. теряет одорант и его запах в загазованном
помещении может не ощущаться. Поэтому утечки газа из подземного газопровода весьма
опасны и требует от обслуживающего персонала повышенного внимания.
Ацетилен (С2Н2) — бесцветный горючий и взрывоопасный газ. Технический ацетилен
из-за примеси фос-фористого водорода, имеет специфический резкий запах. При 0 оС и 2,1 МПа
он переходит в жидкое состояние, а при —81 оС — в твердое состояние. Растворяется во многих
жидкостях. Один объем воды при нормальном давлении и температуре растворяет 1 объем
ацетилена; а
один объем ацетона—23 объема ацетилена. С повышением давления
растворимость увеличивается.
Пожароопасные свойства ацетилена
Теплота горения, кДж/кг ………………….………….48070
Температура самовоспламенения, оС…….……………335
Область самовоспламенения, % (г/мз)……...2-81 (21-860)
Энергия зажигания, МДж………………….….………..0,03
Давление взрыва, МПа ……………….……….…0,95- 1,03
Плотность, кг/м2:
в газообразном состоянии ……………………………1,177
в сжиженном состоянии …………………..…………620,8
Температура кипения,оС……………………….…. – 83,6
Температура горения,оС
в воэдухе………………………………………………..2322
в кислороде …………………………………………….3250
Скорость распространения пламени при горении, м/с………………..1,3
Ацетилен разлагается с большим выделением тепла и, при определенных условиях, со
взрывом. При температуре 500—550 оС и давлении 0,2 МПа ацетилен способен к взрывчатому
самораспаду.
При повышении давления свыше 0,2 МПа, а также в твердом и жидком состоянии
ацетилен еще более опа-сен: взрывается от удара и при резком нагревании. Легко реагирует с
солями серебра, меди, ртути, образуя при этом нестойкие взрывчатые ацетилениды (взрываются
от удара, трения, нагревания). Окислы металлов, особенно меди и железа, действуют на
ацетилен каталитически, снижая температуру его разложения.
Смесь ацетилена с хлором способна самовозгораться и взрываться под действием
дневного света; смесь
С 2 Н 2 с кислородом взрывается при температуре 300 оС. При содержании в ацетилене
до 3 % фосфористого водорода он становится самовоспламеняющимся.
Следующим по опасности за ацетиленом идет водород, у которого также широкая
область воспламенения (4—75%,), высокая теплота горения (119840 кДж/кг) и низкая
минимальная энергия зажигания (0,017 МДж). Другие горючие газы (метан, бутан, этан, пропан,
этилен и т.п.) также представляют значительную пожаро- и взрывоопасность, так как их Снпв,
Тсв и Огор соответственно находятся в пределах 1,8—5%, 335—5400С и 45560—48070кДж/кг.
Некоторые негорючие газы (кислород, хлор, фтор, сжатый воздух, окись азота) яв-ляются
сильными окислителями, поддерживающими горение. Причем некоторые вещества, негорючие
в воз-духе, отлично горят в атмосфере кнслорода, особенно жидкого, и хлора (сера и фосфор в
среде хлора само-возгораются, а водород и водяной газ взрываются от солнечного света).
Окислительная способность жидкого воздуха выше, чем обычного, так как в жидком воздухе
содержится 54 % кислорода, в то время как в газооб-разном —всего лишь 20,9 %.
В состав любого газообразного топлива входят горючая и негорючая части. Чем больше
горючая часть, тем выше теплотворная способность топлива.
К горючим компонентам относятся:
Окись углерода (СО). Бесцветный газ, без запаха и вкуса; масса 1 Нm3 составляет 1,25
кг; теплотворная способность Q = = 2413 ккал/кг.
Пребывание в помещении, воздух которого содержит 0,5% СО в течение 5 мин. опасно
для жизни. Предельно-допускаемая концентрация (ПДК) при использовании газа в быту
составляет 2 мг/м3.
Водород (H2) — бесцветный, нетоксичный газ. Масса 1 Нм3 равна 0,09 кг, он в 14,5 раза
легче воздуха. Теплотворная способность Q = 33860 ккал/кг. Отличается высокой реакционной
способ­ностью, имеет широкие пределы воспламеняемости, весьма взрывоопасен.
Метан (СН4) — бесцветный нетоксичный газ, без запаха и вкуса. В состав входит 75%
углерода и 25% водорода. 1 Нм3 весит 0,717 кг. Теплотворная способность Q = 13200 ккал/кг.
Взрывоопасен, пределы взрываемости 5–15.
Азот (N2) — негорючая часть газообразного топлива, без цвета, запаха и вкуса, не
реагирует с кислородом, его рассматривают как инертный газ.
Углекислый газ (С02) — бесцветный, тяжелый, малореакционный, имеет слегка
кисловатый запах и вкус, масса 1 Нм3 составляет 1,98 кг. При концентрации до 10% в воздухе
вызывает сильное отравление.
Кислород (02) — без запаха, цвета и вкуса, масса 1 Нм3 составляет 1,43 кг. Содержание
кислорода в газе понижает его теплотворную способность и делает газ взрывоопасным, по
ГОСТу не дол­жен превышать в газе не более 1% по объему.
Сероводород (H2S) тяжелый газ с сильным неприятным запахом, 1 Нм3 составляет 1,54
кг, сильно корродирует газопроводы, при сжигании образует сернистый газ (SО2) вредный для
здоровья, содержание сероводорода не должно превышать 2 г на 100 м3 газа; к вредным
примесям относится синильная кислота НС, содержание которой не должно превышать 5 г на
100 м3 газа.
Влажность газа — согласно действующему ГОСТу влагонасыщаемость газа при
поступлении в городские газопроводы д.6. не более максимального насыщения газа при
температуре 20°С зимой и 35°С летом (чем выше температура газа, тем больше влаги
содержится в единице объема газа).
Вывод по вопросу:
Пожарная опасность газов характеризуется высокой степенью воспламеняемости,
взрывоопаснсостью, а так же низкой идентификацией. Поэтому утечки газа весьма опасны и
требует от обслуживающего персонала повышенного внимания.
Вопрос 2:
Особенности пожарной опасности производств, связанных с получением,
хранением и применением газов.
НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И ГАЗОВЫЕ ПРОДУКТЫ, химические продукты,
выделенные или произведенные (полностью или частично) из нефти и природного газа.
Использование нефти и природного газа как сырья для химического производства началось в
1920-е годы и быстро росло после 1940. Нефтехимические продукты в 1990-е годы составляли
более половины мирового объема производства органических веществ и более одной трети
продукции всей химической промышленности. Нефть и природный газ заменили такое сырье
для химической промышленности, как каменный уголь, зерно, меласса и древесина.
Нефтехимические продукты используют для получения растворителей, лекарств, красителей,
инсектицидов, пластмасс, резины, текстиля, детергентов (моющих средств) и пр.
Основными классами веществ, выделяемых из природного газа или продуктов
переработки нефти (а также побочных продуктов), являются углеводороды, сернистые
соединения и нафтеновые кислоты. Углеводороды – главный источник получения химических
продуктов. Из простейшего углеводорода, метана – главного компонента природного газа,
получают органические соединения и водород для синтеза аммиака. Другие углеводородные
компоненты природного газа и нефти – парафины (этан, пропан и бутаны) – обычно
превращают в соответствующие олефины (ненасыщенные углеводороды) для дальнейшей
химической переработки. Парафины и олефины присутствуют также в газах, образующихся при
переработке нефти. Ароматические углеводороды (бензол, толуол и ксилол) получают при
помощи каталитических процессов риформинга из некоторых бензиновых фракций,
содержащих высокий процент нафтенов (насыщенных циклических углеводородов).
Главные продукты переработки метана – метиловый спирт (метанол), аммиак и
метилхлорид. Метанол используют в качестве антифриза или сырья для получения
формальдегида. Из аммиака делают удобрения (нитрат и сульфат аммония), синильную кислоту,
азотную кислоту, мочевину и гидразин. Гидразин – не только промежуточный продукт
химической промышленности; он используется также как ракетное горючее. Хлорпроизводные
метана служат в качестве промежуточных продуктов и растворителей.
Из углеводородов в наибольших количествах используют этилен. Главные первичные
продукты его переработки – этиленоксид, этиловый спирт, этилхлорид, дихлорэтан и
пластмассы на основе полиэтилена. Гидратацией этиленоксида получают этиленгликоль,
который широко применяется в качестве антифриза или исходного продукта для получения
дакрона и других полимеров. Этиленоксид реагирует также с синильной кислотой с
образованием акрилонитрила, используемого для получения таких полимеров, как акрилан,
орлон, динель и бутадиен-нитрильный каучук. Этиловый спирт, применяемый в качестве
растворителя, важен также как исходное сырье для получения уксусной кислоты и уксусного
ангидрида – полупродукта в производстве ацетатного волокна и целлофана.
Дихлорэтан используют в основном для получения винилхлорида, который при
полимеризации дает поливинилхлорид, а при сополимеризации с акрилонитрилом – динель.
Винилиденхлорид (1,1-дихлорэтилен) – основной исходный материал для волокна саран,
пластмасс и резины – также получается из дихлорэтана.
Из пропилена производят изопропиловый спирт, большую часть которого окисляют в
ацетон. Последний является исходным веществом для синтеза большого числа химических
соединений и полиметилметакрилатов типа люсайта и плексигласа. К другим важным
продуктам переработки пропилена относятся его тетрамер, используемый в производстве
алкиларилсульфонатных детергентов, а также аллилхлорид – промежуточное соединение для
синтеза глицерина – и кумол, который при окислении дает фенол и ацетон.
Дегидрирование нормальных (неразветвленных) бутиленов дает бутадиен, который в
основном используется для производства синтетического каучука, а также бутиловые спирты,
применяемые в качестве растворителей и исходных веществ для синтеза кетонов и сложных
эфиров.
Бензол используется для получения стирола, полимеризация которого дает
полистирольные пластмассы, а сополимеризация с бутадиеном – стирольные каучуки. Фенол,
используемый преимущественно в производстве пластмасс, получают из бензола
хлорированием, сульфированием или путем синтеза кумола. Бензол применяют также в
производстве найлона, детергентов, анилина, малеинового ангидрида, хлор- и
нитропроизводных.
Толуол используется в производстве тринитротолуола (взрывчатого вещества), сахарина,
винилтолуола и других продуктов.
Ксилол имеет три изомера – о-ксилол, м-ксилол и п-ксилол. Фталевый ангидрид,
применяемый в производстве полимерных покрытий, получают окислением о-ксилола.
Дакроновое волокно и майларовые пленки производят путем поликонденсации терефталевой
кислоты (получаемой из п-ксилола) и этиленгликоля. Изофталевая кислота, продукт окисления
м-ксилола, является основным исходным материалом для нескольких типов пластмасс и
пластификаторов.
Вывод по вопросу:
На сегодняшний день в промышленности широко используются нефтепродукты и
природный газ. Очень важно учитывать пожароопасные свойства нефтепродуктов и особенно
газов, так как последствия могут повлечь не только большой материальный ущерб, но и
привести к человеческим жертвам.
Вопрос 3:
Хранение газов в газгольдерах. Хранение газов в баллонах.
Противопожарные мероприятия при эксплуатации, хранении и транспортировке
баллонов.
Газы в сжатом состоянии хранят в газгольдерах, в сжатом, растворенном или сжиженном
состоянии—в баллонах и в сжатом или сжиженном состоянии - в резервуараx.
Рис.1. Схема одпозвенпого мокрого газгольдера:
Рнс.2. Схема трехзвепного мокрого газгольдера:
1, 7-газопроводы; 2 - резервуар
З-КОЛОКОЛ; 4-РОЛИКИ; 5 – МОЛниеприемник;
задвижки
Рнс.2. Схема трехзвепного мокрого газгольдера:
6 - направляющие шнны-, 8-
1 - неподвпжный резервуар; 2, З-направляющие; 4 - верхние ролики телескопов и
нолокола; 5-специальпый колпак против образования вакуума; 6-грузьг; 7 – колокол; 8-нижнне
ролики телескопов и колокола; 9 -трубопровод
В зависимости от применяемого давления газгольдеры подразделяются на два класса:
низкого (до 7000 Па) и высокого (от 0,07 до 3 МПа) давления. Газгольдеры низкого давления
бывают мокрые и сухие, а газгольде-ры высокого давления — цилиндрические со сферическими
днищами и сферические. Сухие газгольдеры сложны в эксплуатации и очень пожароопасны. В
настоящее время они вытеснены мокрыми газгольдерами.
Мокрые газгольдеры просты по конструкции, надежны в эксплуатации и менее опасны в
пожарном отно-шении. Они рассчитываются на максимальное давленпе 7000 Па. Наибольшее
распространение получпли газ-гольдеры объемом 600, 1000, 6000, 10000, 20000 и 30000 м3 .
Газгольдеры объемом 30000 м3 имеют диметр 43,6 м, высоту 33,21 м и массу 642,7 т.
Мокрый газгольдер (рис.1)состоит из неподвижного резервуара, наполненного водой, в
котором плавает колокол (опрокинутый стакан).Газ под колокол поступает по газопроводу 1, а
выходит по газопроводу 7. При наполнении газгольдера колокол поднимается, а при
опорожнении—опускается. Ролики при этом скользят по направляющим шипам и устраняют
качение и перекос колокола.
Если в газгольдере хранят большие количества газа (свыше 10—15 тыс- м3),то он кроме
колокола имеет звенья (телескопы), обеспечивающие необходимую вместимость газгольдера
(рис.2). В результате давления газа колокол поднимается и тянет за собой телескопы,
находящиеся в зацеплении с желобами. При поднятии колокола и звеньев желоба заполняются
водой и создают гидравлические затворы, обеспечивающие герметич-ность соединения
подвижных элементов газгольдера. Если масса конструкций (колокола и звеньев) недоста-точна
для создания необходимого давления газа в газгольдере, применяют специальные грузы.
Газовые вводы газгольдеров пропускают через специальные камеры, в которых
размещают запорную ар-матуру, ГЗ, задвижки для ручного сброса и ПК сброса газа в атмосферу
при переполнении газгольдеров, а так-же узлы управления системой отопления и задвижки
трубопроводов негорючего газа для продувки газголь-деров и газовых вводов.
В северных и средних частях страны газгольдеры располагают в зданиях. Если же это
невозможно, пре-дусматривают специальные устройства для обогревания воды в бассейне и
затворах.
Пожарная опасность мокрых газгольдеров заключается в возможности образования ГК и
взрывов как внутри газгольдера и его коммуникаций, так и в здании, где установлен газгольдер,
причем газгольдеры в здании более опасны, чем газгольдеры вне здания, так как между
газгольдером и стенами здания может создаваться взрывоопасная смесь газа с воздухом.
При нормальных условиях эксплуатации внутри газгольдера, заполненного газом,
появление горючей смеси невозможно, так как в газгольдере и газопроводах давление всегда
больше атмосферного, что исключает проникновение туда воздуха. Подсос воздуха происходит
лишь при вакууме, возникающем в результате полного опорожнения газгольдера, заклинивания
колокола, интенсивной принудительной откачке газа в количестве, превышающем его
поступление, либо растворения газа в воде при длительном его хранении. Причинами
заклинивания колокола являются заедание роликов, сильное обледенение стенок газгольдера, а
также усиленное потребление газа компрессорами или вентиляторами.
Большинство взрывов и пожаров газгольдеров происходит в момент их ремонта и в
период пуска после ре-монта (включение газгольдера в сеть и наполнеиие его газом). Горючая
смесь может образоваться при непол-ном удалении газа из системы, отсутствии или
недостаточном времени продувки, негерметичном отключении коммуникаций от газгольдера.
Большую опасность представляет образование горючей смеси в зданиях газгольдеров,
камерах управления и колодцах. Выход газа из гаэгольдеров в помещения или атмосферу
возможен в результате: утечки газа через неплотности швов и гидравлические затворы колокола
и звеньев; утечки воды из резервуара или гидроза-творов; резкого повышения давления газа,
которое может привести к выбросу воды и газа через затворы наличия неплотностей во
фланцевых соединениях и сальниках запорной арматуры переполнения газгольдеров газами при
неисправности систем автоматической блокировки отключения установок нагнетания газа,
сильных перекосов и заклинивания колокола и звеньев, которые приводят к одностороннему
обнажению затворов.
Причинами перекосов могут быть неравномерная осадка фундаментов, деформация
колокола и телеско-пов, неравномерное расположение грузов, быстрое наполнение или
опорожнение газгольдера, замерзание гид-розатворов или обледенение стенок газгольдера,
заедание роликов при их движении по направляющим и т. п.
Значительные утечки газа могут происходить также при повышении давления в момент
включения отдель-ных звеньев, так как начальный сдвиг с места колокола и звеньев требует
большого добавочного усилия. Эти толчки усиливаются при неточном монтаже роликов, плохой
смазке и заедании их, при быстром наполнении газгольдера, перекосах и т.п.
Источниками зажигания могут являться самовозгорание сульфидов железа, искры
механического проис-хождения, высекаемые при ремонте газгольдеров и их коммуникаций,
открытый огонь и искры сварочных ап-паратов, производственных печей и т.п. пожары и
взрывы соседних установок; искрение временной электропроводки. Сульфиды железа
образуются в результате взаимодействия примеси сероводорода в газах с металлом стенок
газгольдеров и газопроводов, а также в результате жизнедеятельности микроорганизмов в
стоячей воде бассейна газгольдера.
Пожарно-профилактические мероприятия направлены как на предотвращение
образования ГК газа внутри газгольдеров, их коммуникаций и в зданиях, так и на исключение
источников зажигания.
Для предотвращения образования горючих концентраций внутри установки при пуске
газгольдера тщательно продувают систему газгольдер—газопроводы негорючими газами:
углекислым, азотом, дымовыми газами, водяным паром и т. д. Вакуум в газгольдере
предотвращается установкой над газоотводом специального колпака (см. рис.2). Когда колокол
оказывается в нижнем положении, колпак крыши колокола закрывает верхний срез газоотвода, а
нижний край колпака погружается в воду на 500 мм, создавая тем самым гидрозатвор. Таким
образом отключают газовый стояк газоотвода от внутренней полости колокола. Колпак с
крышей колокола соединяется перепускной трубой с вентилями и продувочной свечой. При
начальном заполнении газгольдера газом, когда колпак находится в воде, открывают вентиль, и
газ по перепускной трубе поступает под колокол. После выхода колпака из воды вентиль
закрывают.
Герметичность
газгольдеров
обеспечивают
гидрозатворами
(рис.3)
и
газонепроницаемостью стенок ко-локола, телескопов, неподвижного резервуара, ГЗ исключает
возможность барботажа газов и переливания воды. Воду в бассейне периодически пополняют,
так как она постепенно испаряется. Часто на поверхность воды наливают слой минерального
масла, затрудняющего испарение воды и постоянно смазывающего стенки колокола и звеньев.
Если до проведения ремонта убыль воды в затворе невозможно восполнить доливанием,
то колокол газгольдера со звеньями опускают настолько, чтобы затвор, давший течь, погрузился
в бассейн. В зимнее время у мокрых газгольдеров, располагаемых на открытом воздухе,
предусматривают непрерывный обогрев воды в бассейне и затворах с помощыо водяного пара,
впускаемого через барботирующие трубы и специальные эжекторы, или с помощыо горячей
воды, циркулирующей по затворам и бассейну. При расположении газгольдеров в зданиях во
избежание замерзания воды в бассейне и затворах температура в помещении поддерживается не
ниже 5°С. Для этого здание оборудуют паровым или водяным отоплением.
Ри.с.3. Схема гидравлического затвора:
1-стенка звена; 2-верхний кольцевой желоб затвора; 3—стеика колокола; 4 — нижний
кольцевой желоб затвора
Для защиты от коррозии внутренние и наружные поверхности газгольдеров окрашивают
(покрывают лака-ми). Металл, из которого изготовлен газгольдер, устойчив к воздействию
коррозионных примесей в газах. Для предотвращения перекосов регулярно следят за движением
роликов по направляющим, смазывают поверх-ность направляющих и оси роликов, равномерно
наполняют газгольдер, предупреждают обледенение стенок и т.п.
Степень наполнения газгольдера газом контролируют специальными приборами. Обычно
для этого применяют механические и электрические объемоуказатели и ступенчатую
сигнализацию положения колокола, что помогает своевременно принимать меры при угрозе
переполнения газгольдера. Надежная защита от переполнения достигается автоматическими
блокировками, обеспечивающими перекрытие вводного газопровода при подъеме колокола в
верхнее положение и остановку двигателя компрессора при повышении давления газа выше
допустимого.
Все газгольдеры оборудуют газосбросной трубой для выброса (при их переполнении)
газа в атмосферу или на факел. Целесообразно иметь дистанционный контроль объема газа, а
также температуры газа и воды в резервуаре. На современных предприятиях применяют
автоматические системы управления газгольдерами.
Перед ремонтом газгольдер отключают от системы с помощью герметических заглушек и
продувают негорючими газами. Воду из резервуаров сливают. Огневые работы производят
только после анализа воздуха на наличие в нем горючнх газов. Пуску газгольдера после ремонта
предшествует продувка его и всей системы негорючими газами с целью вытеснения воздуха.
Здание, где установлены газгольдеры, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией с
механическим побуждением, причем вытяжка осуществляется взрывобезопасными
вентиляторами или эжекторами. Для проветривания здания в окнах имеются открывающиеся с
площадок фрамуги. В случае повышенной утечки газа вентиляцию усиливают открыванием
окон и дверей, установкой нагнетательных вентиляторов и т. п. При обнаружении в здании
резкого запаха газа немедленно организуют тщательный осмотр газгольдера для выяснения
мест утечки и ликвидации их.
Правильный выбор вентиляторов и приводов к ним, заземление газгольдеров и их
коммуникаций, использование искробезопасного инструмента при ремонтных работах,
орошение водой стенок резервуаров при очистке их от сульфидов железа, молниезащита
газгольдеров и строгое соблюденне правил пожарной безопасности — все это способствует
предотвращению появления источников зажигания.
При пожаре в здании газгольдера, быстрой утечке газа и воды, а также при взрыве
газгольдера немедлен-но прекращают поступление газа в систему. В случае пожара на соседних
установках газгольдер защищают от действий пламени и лучистой теплоты, как можно быстрее
освобождают его от газа и свободное пространст-во наполняют паром или негорючим газом.
Если газгольдер установлен на открытом воздухе, то от огня защищают слой масла на
поверхности воды в бассейне и затворах.
Хранение газов в баллонах
Газы в баллонах в зависимости от свойств хранят в сжатом (водород, кислород, азот),
сжиженном (пропан, бутан, аммиак, углекислота) и растворенном (ацетилен) состояниях.
Наибольшее распространение получили баллоны вместимостью 40 л. Баллоны с газами хранят в
помещениях, под навесами или на открытых площадках. Пожарная опасность хранилищ
баллонов характеризуется пожароопасными свойствами газов, хра-нящихся в баллонах,
высокими давлениями (5—15МПа), количеством баллонов, заполненных газами, возможностью
создания горючих концентраций при утечках ГГ из баллонов и возможностью взрывов
баллонов.
Утечки газов из баллонов происходят при повреждении баллонов в результате их
переполнения, динамиче-ских воздействий, конструктивных дефектов, а также при
неисправности вентилей или оставлении их открытыми.
Обычно баллоны взрываются при отсутствии внутри их взрывоопасной концентрации,
причем опасность взрыва не исключается, даже при хранении негорючих газов. Это объясняется
тем, что взрывы баллонов, в ос-новном, вызываются недоброкачественностью металла,
коррозией, ударами (падение баллонов, удары их друг о друга), действием высоких и низких
температур, а также самовоспламенением и электризацией газа.
Значительную опасность представляет нагрев баллонов до высокой температуры в
условиях пожара, так как при этом возрастает давление газов и уменьшается прочность стенок
баллонов. Обычно баллоны в условиях пожара начинают разрываться через 10—15 мин.
Источниками зажигания в помещениях могут быть открытый огонь (применение
паяльных ламп, курение и т. п.), искры при ударах металла о металл, искры и теплота при
неисправности электрооборудования, а также теплота самовозгорания масел и жиров на
вентилях кислородных баллонов.
Пожарно-профилактические мероприятия. Склады для хранения баллонов с газами
устраивают одноэтажными, 1 или 11 степени огнестойкости, с легкосбрасываемыми
покрытиями. Окна и двери складов открываются наружу, полы из материалов, не высекающих
искр. Максимальная общая вместимость склада 3000 баллонов. Склад разделяют
противопожарными преградами на отсеки вместимостью не более 500 баллонов с горючими и
не более 1000 баллонов с негорючими газами.
Баллоны снабжают башмаками и хранят в вертикальном положении в специальных
гнездах, клетках или ограждают барьером. Отдельно расположенные баллоны укрепляют цепью
или хомутами. Баллоны, не имеющие башмаков, хранят в горизонтальном положении на
деревянных рамах или стеллажах. При укладке в штабеля их высота не превышает 1,5 м, все
вентили закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону. Наполненные
баллоны хранят отдельно от порожних.
Баллоны с горючими газами (водородом, ацетиленом, пропаном, этиленом и др.) хранят
отдельно от баллонов с кислородом, хлором, фтором, сжатым воздухом и другими
окислителями, а также отдельно от токсичных газов. Обычно кислород и горючие газы хранят в
изолированных друг от друга помещениях, а хлор — в специализированных складских зданиях.
Сероводород хранят на открытом воздухе под навесом.
При обнаружении баллонов с ГГ, имеющих утечку, их немедленно удаляют из склада.
Складские помещения для хранения баллонов с ГГ оборудуются вентиляцией,
обеспечивающей безопасные концентрации газов.
Баллоны можно транспортировать автомобильным, железнодорожным, водным,
воздушным транспортом, а также электрокарами и тележками. Во время перевозки на их
вентили навертывают защитные колпаки. На автомобилях баллоны укладывают колпаками в
одну сторону. Во избежание ударов при перевозке баллоны помещают на деревянные
подкладки, обитые войлоком, либо надевают на каждый баллон два веревочных или резиновых
кольца толщиной 0,025 м.
При транспортировке и хранении баллонов с кислородом не допускают попадания на
баллоны жира и со-прикосновения арматуры кислородных баллонов с промасленными
материалами. Полы складов для ГГ выпол-няют из негорючих материалов, исключающих
искрообразование при падении баллонов. На склады не допус-кают лиц, имеющих обувь,
подбитую металлическими гвоздями или подковами.
Освещение складов баллонов с ГГ выполняют электрическим с арматурой
взрывозащищенного исполиения. Целесообразно устраивать наружное освещение через
застекленные окна с помощью кососветов (ламп с от-ражателями). Отопление складов водяное,
паровое низкого давления или воздушное. Температура в складах баллонов ГГ не превышает 35
оС.
Расстояния между складами баллонов, а также между складами и смежными зданиями
50м. На расстоянии 10 м вокруг склада баллонов не разрешается хранить горючие материалы и
производить огневые работы.
В условиях пожара баллоны лучше всего своевременно удалить из опасной зоны, а если
это невозможно, то усиленно охлаждать водой, производя одновременио тушение горящих
баллонов и конструкций. Если баллоны охвачены огнем, то их охлаждают водой, подаваемой
из-за укрытия. Подходят к баллонам на пожаре сбоку, а не с торцов.
Вывод по вопросу:
В местах хранения горючих газов необходимо четко следовать установленному
противопожарному режиму. Так же не допускать утечек газа путем проверки на герметичность
узлов и механизмов и внесением в опасную зону источников зажигания.
Вывод по уроку:
Обеспечение безопасности газового хозяйства должно быть обеспечено на всех этапах. Так же
должны учитываться особенности места хранения, проведения огневых работ и
технологических процессов производства. Для предотвращения возникновения возгорания и
взрыва необходимо учитывать физические свойства газов, а так же проверять регулярно и в
полном объеме проводить проверку оборудования.