ВЕСЫ КОЛЕСНЫЕ ВК-15
advertisement
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА “МЕТА” УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ЗАО НПФ «МЕТА» _____________Мартынов Н.В. "___"__________2006 г. ВЕСЫ ПЛАТФОРМЕННЫЕ АВТОМОБИЛЬНЫЕ по модификациям: ВП-30А ВП-40А ВП-50А ВП-60А ВП-80А ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Главный конструктор ЗАО НПФ «МЕТА» _____________А.Б. Халаман "____"______________2006 г ТУ 42 7424-214-21298618-2006 СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение................................................................................................................ 4 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ........................................................................... 4 1.1 Основные параметры и характеристики............................................................ 4 1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям................................. 9 1.3 Комплектность ..................................................................................................... 9 1.4 Маркировка ........................................................................................................ 11 1.5 Упаковка…………………………………………………………………………… …11 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ....................................................................... 12 3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ........................................................................................... 13 3.1 Общие положения ............................................................................................. 13 3.2 Приемо-сдаточные испытания ......................................................................... 14 3.3 Периодические испытания ............................................................................... 16 3.4 Испытания на соответствие утвержденному типу .......................................... 18 3.5 Испытания на надежность и ремонтопригодность ........................................ 18 4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ .......................................................................................... 20 4.1 Общие положения ............................................................................................. 20 4.2 Проверка на соответствие общим требованиям ............................................ 21 4.3 Проверка на соответствие требованиям к основным параметрам ............... 21 4.4 Проверка на соответствие требованиям к сырью, материалам, покупным изделиям ................................................................................................ 26 4.5 Проварка комплектности .................................................................................. 26 4.6 Проверка маркировки........................................................................................ 26 4.7 Проверка упаковки ............................................................................................ 27 4.8 Испытания на надежность и ремонтопригодность ......................................... 27 4.9 Технический осмотр грузоприемной платформы, бетонных опор, фундамента и подъездных путей весов……………………………………..………………………….28 4.10 Испытание весов на прочность ……………………………………………………28 4.11 Определение электрического сопротивления, эл.прочности изоляции кабеля сетевого питания весов.…………………………………………………………29 4.12 Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве………………………………………………………………29 4.13 Проверка времени непрерывной работы весов………………………………..31 4.14 Проверка влияния кратковременного падения напряжения питания ……...31 4.15 Определение показаний весов во времени……………………………………..31 4.16 Определение составляющих погрешности весов в диапазоне рабочих температур ……………..………………………………………………………..32 2 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.17 Определение погрешности массы нетто в режиме выборки массы тары………………………………………………...…...……………….47 4.18 Проверка уровня радиопомех, создаваемых весами……………………….…49 4.19 Проверка эквивалентного уровня шумов, создаваемых весами при их эксплуатации………………………………………………………………………49 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ............................................................. 50 6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ...................................................................... 50 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ .............................................................................. 50 Приложение А Перечень ссылочных документов................................................ 51 Приложение Б Перечень средств измерений и вспомогательной аппаратуры ............................................................................................................. 52 Приложение В Перечень испытательного оборудования ………………………….54 Лист регистрации изменений…………………………………………………………….55 3 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Настоящие технические условия распространяются на весы платформенные автомобильные по модификациям :ВП-30А, ВП-40А, ВП-50А,ВП-60А, ВП-80А (далее - весы) . ВП – ХА тип весов (весы платформенные) автомобильные НПВ(т) Весы предназначены для статического измерения осевых нагрузок автотранспортного средства – АТС и применяются для определения полной массы АТС и коммерческого взвешивания при наезде на весоприемную платформу. Весы изготавливают среднего ( III) класса точности по ГОСТ 29329-92. Весы должны сохранять работоспособность в условиях : - диапазон рабочих температур для грузоприемной платформы,С -30 ÷ +40 - диапазон рабочих температур для пульта управления , С от 0 до 40 - относительная влажность окружающей среды при 35 С, % - атмосферное давление ,кПа до 95±3 75,6 ÷106,7 Пример записи весов при заказе и в документации другого изделия: Таблица 1 Наименование изделия Обозначение Весы автомобильные ВП-30А ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Весы автомобильные ВП-40А ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Весы автомобильные ВП-50А ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Весы автомобильные ВП-60А ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Весы автомобильные ВП-80А ТУ 42 7424-214-21298618-2006 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Основные параметры и характеристики 1.1.1. Весы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту технической документации согласно М 214.000.00. 1.1.2 Основные метрологические характеристики приведены в таблице 2 4 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Таблица 2 Наименование Номинальное проверяемого параметра значение Номер пункта ТУ технических требований методов испытаний 1.1.2.1 4.3.1 1.1.2.2 4.3.1 1.1.2.3 4.3.1 1 Наименьший предел взвешивания (НмПВ) для весов: ВП-30А 200 кг ВП-40А 200 кг ВП-50А 400 кг ВП-60А 400 кг ВП-80А 400 кг Наибольший предел взвешивания (НПВ) для весов: ВП-30А 30000 кг ВП-40А 40000кг ВП-50А 50000кг ВП-60А 60000 кг ВП-80А 80000 кг Цена поверочного деления, е,дискретность отсчета, d. е=d. для весов: ВП-30А 10 ВП-40А 10 ВП-50А 20 ВП-60А 20 ВП-80А 20 Пределы допускаемой погрешности для весов ВП-30А: от 200кг кг до 3000 кг ±10 кг - при первичной поверке; от 3000 кг до 20000 кг ±10 кг - при первичной поверке; 5 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Продолжение таблицы 2 1 Свыше 20000кг от 200кг до 3000кг от 3000 кг до 20000 кг Свыше 20000кг 2 3 4 1.1.2.4 4.3.1 ±20 кг - при первичной поверке; ±10 кг - при эксплуа тации и после ремонта ±20 кг - при эксплуатации и после ремонта ±30 кг - при первичной поверке; Пределы допускаемой погрешности для весов ВП-40А: от 200 кг до 5000 кг ±10кг – при первичной поверке; ±10кг – при первич от 5000 кг до 20000 кг Свыше 20000 кг ной поверке; ±20кг – при первич ной поверке от 200 кг до 5000 кг ±10 кг - при эксплуатации и после ремонта от 5000 кг до 20000 кг ±20кг - при эксплуатации и после ремонта Свыше 20000 кг ±30кг - при эксплуатации и после ремонта Пределы допускаемой погрешности для весов ВП-50А: от 400 кг до 10000 кг ±20 кг - при первичной поверке; 6 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Продолжение таблицы 2 1 от 10000 кг до 40000 кг 2 4 ±20 кг - при первичной поверке; свыше 40000 кг ±40 кг - при первичной поверке; от 400 кг до 10000 кг ±20 кг - при эксплуатации и после ремонта от 10000 кг до 40000 кг ±40 кг - при эксплуатации и после ремонта ±60 кг - при эксплуатации и после ремонта свыше 40000 кг 3 Пределы допускаемой погрешности для весов ВП-60А: от 400 кг до 10000 кг ±20 кг - при первичной поверке; от 10000 кг до 40000 кг ±20 кг - при первичной поверке; свыше 40000 кг ±40 кг - при первичной поверке; от 400 кг до 10000 кг ±20 кг - при эксплуатации и после ремонта ±40 кг - при эксплуатации и после ремонта ±60 кг - при эксплуатации и после ремонта от 10000 кг до 40000 кг свыше 40000 кг Пределы допускаемой погрешности для весов ВП-80А: от 400 кг до 10000 кг ±20 кг - при первичной поверке; от 10000 кг до 40000 кг ±20 кг - при первичной поверке; свыше 40000 кг ±40 кг - при первичной поверке; 7 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Продолжение таблицы 2 1 от 400 кг до 10000 кг 2 3 4 1.1.2.5 4.3.1 1.1.2.6 4.3.1 ±20 кг - при эксплуатации и после ремонта от 10000 кг до 40000 кг ±40 кг - при эксплуатации и после ремонта свыше 40000 кг ±60 кг - при эксплуатации и после ремонта Число поверочных делений в диапазон для весов ВП-30А 3000 от 200 до 30000 кг Число поверочных делений в диапазон для весов ВП-40А от 200 до 40000 кг 4000 Число поверочных делений в диапазон для весов ВП-50А от 400 до 50000 кг 2500 Число поверочных делений в диапазон для весов ВП-60А от 400 до 60000 кг 3000 Число поверочных делений в диапазон для весов ВП-50А от 400 до 80000 кг 4000 Порог чувствительности Плавное снятие или установка на весах, находящихся в равновесии, груза массой, равной 1,4 е, должно соответственно изменить первоначальное показание не менее, чем на ±1 е Пределы допускаемой погрешности установки на нуль не более 0,25 е - 1.1.2.7 4.3.2 1.1.3 Электропитание должно осуществляться: - сеть переменного тока, В 1.1.4 Потребляемая мощность должна быть не более ,Вт 1.1.5 Время прогрева должно быть не более, мин 220 10% 6 15 1.1.6 Время взвешивания должно быть не более 10 с. 8 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 1.1.7 Детали и сборочные единицы, применяемые для изготовления весов, должны соответствовать чертежам М 214.000.00. 1.1.8 Все виды покрытий должны быть механически прочными, антикоррозийными, однородными, не иметь дефектов и соответствовать стандартам, указанным в чертежах на весы. 1.1.9 Габаритные размеры базовых грузоприемных платформ должны быть не более: - исполнение 1 6000х3000х700 мм - исполнение 2 8000х3000х700 мм - пульт управления (для всех модификаций) 240х220х80 мм - внешний дублирующий дисплей (для всех модификаций) 420х65х125 мм - максимальное удаление пульта от платформы 45 м. 1.1.10 Масса базовых грузоприемных платформ должна быть не более: - исполнение 1 3000 кг - исполнение 2 4000 кг - пульт управления (для всех модификаций) 1,6 кг. - внешний дублирующий дисплей (для всех модификаций) 1,2 кг 1.1.11 Весы при транспортировании должны быть прочны к воздействию механических факторов, соответствующих группе IV ГОСТ 11478-88 со следующим ограничением: прочность при транспортировании – ускорение 98,1 м/с2 (10g). 1.1.12 Весы при транспортировании в упаковке предприятия-изготовителя должны быть прочны к воздействию климатических факторов в соответствии с ГОСТ 15150-69 для группы 4 (Ж2) со следующими ограничениями: - пониженная температура минус 40 С; - повышенная температура 50 С. 1.1.13 Прибор при эксплуатации должен быть устойчив к воздействию климатических факторов в соответствии с ГОСТ 15150-69 для исполнения У ХЛ категории 3 со следующими ограничениями: 1) в условиях воздействия пониженной температуры минус 30 С (0 С для пульта управления и 20); 2) в условиях воздействия повышенной температуры 40 С. 1.1.14 Весы должны быть устойчивы к воздействию относительной влажности до 95±3 % при температуре окружающей среды до 35 С. 1.1.15 Средняя наработка весов на отказ должна быть не менее 1000 час при вероятности безотказной работы P(t)=0,92 9 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 1.1.16 Средний срок службы весов должен быть не менее 8 лет. Показатель предельного состояния – невозможность или экономическая нецелесообразность восстановления. 1.1.17 Среднее время восстановления работоспособного состояния должно быть не более 4 часов. 1.1.18 Весы должны сохранять работоспособность после воздействия нагрузки масссой не менее 70% НПВ. 1.1.19 При техническом осмотре грузоприемной платформы, бетонных опор, фундамента и подъездных путей, площадки для установки передвижных весов должно быть установлено их соответствие требованиям технической и эксплуатационной документации. 1.1.20 Время непрерывной работы весов должно быть не менее 8 часов 1.1.21 Время, когда весы находятся во включенном состоянии должно быть 30 минут. 1.1.22 Погрешность шкалы не должна превышать предела допускаемой погрешности весов по ГОСТ 23676-79. 1.1.23 Уровень помех не должен превышать уровень, указанный в ГОСТ Р 51318.22 1.1.24 Уровень шума, создаваемый весами при эксплуатации, не должен превышать уровень, указанный в ГОСТ 12.1.003 1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям 1.2.1 Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении весов, должны соответствовать требованиям действующих на них стандартов, ТУ, указанных в комплекте документации на устройство. Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю в соответствии с согласованными с отделом технического контроля (ОТК) документами о входном контроле, действующими на предприятии-изготовителе, иметь паспорт, сертификаты, этикетки и формуляры, подтверждающие их качество. Комплектующие изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя. Применяемые материалы и комплектующие изделия ко времени постановки их в устройство должны иметь неиспользованный срок службы и сохраняемости (в соответствии с действующими на них стандартами и ТУ), достаточный для работы в течение всего гарантийного срока службы и хранения весов. 10 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 1.3 Комплектность 1.3.1 Комплект поставки должен соответствовать перечням, указанным в таблице 3а - для первого варианта установки грузоприемной платформы, в таблице 3б - для второго варианта установки грузоприемной платформы. Таблица 3а 2 3 4 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 1 1 1 1 + + + + + 2 + + + + + 1 + + + + + 1 + + + + + 1 + + + + + Внешний дублирующий дисплей Здание поста управления модульного типа Шкаф-сейф для пульта управления Грузоприемная платформа: Микроконтроллер Элемент упругий датчик тензорезисторный М 214.100.00-01 М 214.100.00 М 214.030.00 М 038.620.00 М 038.610.00 М 038.630.00 ВП-80А ВП-40А 1 Пульт управления весами Кабель связи и питания Кабель связи с ПЭВМ Кабель связи и питания внешнего дублирующего дисплея Съезды ВП-60А Обозначение ВП-30А Наименование ВП-50А Модификации 5 6 7 Кол. Примечание 8 9 Пластина направляющая Плита М 214.010.03 М 214.010.10 М 214.010.01 + + + + + + + + + + + + + + + Пластина М 214.010.02 + + + + + Фланец М 038.610.04 + + + + + Рама М 214.03.000-01 М 214.03.000 М 214.000.00-01 М 214.000.00 + + Тара упаковочная Настил металлический Паспорт Руководство по эксплуатации М 214.000.00 ПС + + + 1 + + + + + + + + + + + + + + + По дополнительному заказу По дополнительному заказу По дополнительному заказу По заказу По заказу По 4 шт. на каждую грузоприемную платформу По 1 комплекту на каждый датчик По 1 на каждый датчик По 1 на каждый датчик По 2 на каждый датчик По 1 на каждый датчик По 1 на каждый датчик По заказу Фурнитура для установки датчика : Фиксатор По заказу В зависимости от исполнения По заказу 1 1 М 214.000.00 РЭ 11 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 1.4 Маркировка 1.4.1 Маркировка весов должна быть выполнена в соответствии с требованиями конструкторской документации М 214.000.00. 1.4.2 На боковой поверхности платформы должна быть маркировка содержащая: - товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование предприятия-изготовителя; - наименование изделия; - знак утверждения типа; - обозначение технических условий; - класс точности; - наибольший и наименьший пределы взвешивания; - заводской порядковый номер; - квартал и год изготовления. 1.4.3 На таре упаковочной должна быть маркировка по ГОСТ 14192-77, содержащая основные, дополнительные и информационные надписи: - товарный знак предприятия-изготовителя; - наименование и обозначение типа весов; - обозначение технических условий на весы; 1.4.4 Маркировка не должна стираться или смываться в течение всего срока службы весов. 1.4.5 Упаковка Каждые весы вместе с сопроводительной документацией, упакованной в завариваемый полиэтиленовый пакет, должны быть уложены в упаковочную тару. 12 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1 Электрическая прочность изоляции токоведущих частей изделия должна обеспечивать отсутствие пробоев изоляции при испытании напряжением 1500 В, частотой 50 Гц по ГОСТ 12.2.025-76 в течение 1 мин. 2.2 Электрическое сопротивление изоляции между контактами сетевой вилки и корпусом должно быть не менее 2,0 Мом. 13 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1 Общие положения 3.1.1 Для контроля качества и приемки приборов устанавливаются следующие основные категории контрольных испытаний: - приемо-сдаточные (ПСИ); - периодические (ПИ); - на соответствие утвержденному типу; - на надежность. Основными документами при проведении испытаний и приемки являются настоящие технические условия и конструкторская документация М 214.000.00. Все виды испытаний на предприятии-изготовителе проводятся службой технического контроля (ОТК). Все весы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания в период действия ПИ и испытаний на соответствие утвержденному типу, подлежат Государственной метрологической поверке в соответствии с ГОСТ 8.513-84. 3.1.2 Контрольно-измерительная аппаратура, вспомогательное оборудование и измерительный инструмент должны быть снабжены документами с отметками о результатах периодических поверок, подтверждающих их исправность и пригодность для проведения испытаний. 3.1.3 Средства измерения, используемые для проведения испытаний, должны соответствовать перечню, указанному в приложении Б, оборудование – перечню в приложении В настоящих ТУ. 14 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 3.2 Приемо-сдаточные испытания 3.2.1 Приемо-сдаточные испытания приборов проводит ОТК. При проведении приемо-сдаточных испытаний применяют сплошной контроль. 3.2.2 Объем и последовательность испытаний приведен в таблице 4 настоящих ТУ. Таблица 4 Номер пункта ТУ Наименование испытаний Вид испытаний технических требований 2 методов испытаний 3 приемосдаточные 4 периодические 5 1.1.1 4.2.1 + + 1.2 4.4 + + 1.1.7, 1.1.8 4.3.7, 4.3.8 + + 1.1.19 4.9 - + 1.3 4.5 + + 6 Проверка маркировки 1.4 4.6 + + 7 Проверка упаковки 1.5 4.7 + + 8 Проверка габаритных размеров 1.1.9 4.3.9 - + 9 Проверка массы 1.1.10 4.3.10 - + + + 1 1 Проверка на соответствие комплекту технической документации 2 Проверка соответствия сырья, метериалов и комплектующих изделий документации на них 3 Проверка качества сборки, покрытия 4 Технический осмотр грузоприемной платформы, бетонных опор, фундамента и подъездных путей весов. 5 Проверка комплектности 10 Проверка основных параметров: 10.1 Проверка наименьшего предела взвешивания 10.2 Проверка наибольшего предела взвешивания 10.3 Проверка цены поверочного деления, дискретности отсчета 10.4 Определение предела допускаемой погрешности 10.5 Проверка числа поверочных делений 10.6 Определение порога чувствительности 10.7 Проверка предела допускаемой погрешности установки на нуль 11Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве 1.1.2.1 4.3.1 + + 1.1.2.2 4.3.1 + + 1.1.2.3 4.3.1 + + 1.1.2.4 4.3.1 + + 1.1.2.5 4.3.1 + + 1.1.2.6 4.3.1 + + 1.1.2.7 4.3.2 + + 1.1.2.3 4.12 + + 15 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Продолжение таблицы 4 1 2 3 4 5 12Проверка ВЛИЯНИЯ кратковременного падения напряжения питания 13 Определение изменения показаний весов во времени 14 Проверка времени непрерывной работы весов 15 Определение электрического сопротивления, электрической прочности изоляции кабеля сетевого питания весов 16 Испытание весов на прочность 2.2 4.14 - + 1.1.21 4.15 - + 1.1.20 4.13 - + - + 2.1 4.11 1.1.18 4.10 - + 17 Проверка работоспособности весов при изменении питающего напряжения 18 Проверка потребляемой мощности 19 Проверка времени прогрева 1.1.3 4.3.3 + + 1.1.4 4.3.4 - + 1.1.5 4.3.5 + - 20 Проверка времени взвешивания 21 Определение погрешности измерения массы нетто в режиме выборки массы тары 22 Испытания на устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании 23 Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании 24 Определение составляющих погрешности весов в диапазоне рабочих температур, связанных с метрологическими и техническими характеристиками отдельных модулей, входящих в состав весов 24.1 Определение составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими и техническими характеристиками весоизмерительных датчиков 1.1.6 4.3.6 + - 1.1.22 4.17 + - 1.1.12 4.3.11 - + 1.1.12 4.3.12 - + 1.1.13 4.16 - + 1.1.13 4.16.1 - + 16 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Продолжение таблицы 4 1 24.2 Определение составляющей погрешности весов, связанной с изменениями линейных размеров грузоприемного устройства, фундамента или основания при изменении температуры окружающего воздуха 24.3 Определение составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов линии связи весоизмерительных датчиков с весоизмерительным прибором при изменении температуры окружающего воздуха. 24.4 Определение составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора 25 Проверка уровня радиопомех, создаваемых весами. 26 Проверка эквивалентного уровня шумов, создаваемых весами при их эксплуатации. 2 3 4 5 1.1.13 4.16.2 - + 1.1.13 4.16.3 - + 1.1.13 4.16.4 - + 1.1.23 4.18 - + 1.1.24 4.19 - + 1) Последовательность проведения испытаний может быть изменена по согласованию с ОТК. 2) Знак «+» означает проведение испытаний, знак «-» - испытания не проводятся. 3.2.3 Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие хотя бы одному из пунктов требований, указанных в таблице 4, весы считают не выдержавшим испытания и возвращают для выяснения причин несоответствия, их устранения и повторного предъявления. 3.2.4 В зависимости от результатов анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, и после их устранения допускается проводить повторное предъявление весов. По согласованию с ОТК допускается проводить повторные испытания весов только по пунктам несоответствия и пунктам, по которым испытания не проводились. 3.2.5 Если при повторном испытании будет обнаружено несоответствие весов хотя бы одному из требований ТУ, то испытания прекращают, а решение о дальнейшем использовании весов принимают начальник ОТК совместно с директором или главным инженером предприятия - изготовителя. 17 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 3.2.6 При получении положительных результатов испытаний весы считаются выдержавшими испытания. В паспорте на весы производятся необходимые отметки, свидетельствующие о приемке ОТК, и дата последнего дня испытаний (дата изготовления). 3.3 Периодические испытания 3.3.1. Периодические испытания проводят: - при запуске в производство; - при внесении принципиальных конструктивных и технологических изменений; - один раз в год при установившейся конструкции и технологии; - при перерыве в производстве, превышающем 6 месяцев. 3.3.2 Испытаниям подвергают весы, прошедшие приемо-сдаточные испытания и предназначенные для отгрузки. Поверку весов производят в соответствии требованиями настоящих ТУ и "Методикой поверки “по ГОСТ 8.453-82, входящей в эксплуатационную документацию. 3.3.3 Отбор весов на периодические испытания и их проведение производит представитель ОТК из партии, выдержавшей приемо-сдаточные испытания. 3.3.4 На периодические испытания весы отбирают в соответствии с таблицей 5. Таблица 5 Размер партии, шт. Объем выборки, шт., не менее До 30 1 От 31 до 60 2 Свыше 60 3 За размер партии принимается общее количество весов, изготовленных в интервале времени с момента окончания предыдущих испытаний. 3.3.5 Виды периодических испытаний и их последовательность должны соответствовать таблице 4. 3.3.6 Результаты периодических испытаний считаются удовлетворительными, если все отобранные весы после испытаний соответствуют требованиям настоящих технических условий. 18 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 3.3.7 Если одни весы или выборка весов не выдержали периодических испытаний, то приемку и отгрузку принятых весов приостанавливают до выяснения причин возникновения дефектов, проводят анализ причин и характер дефектов, проводятся мероприятия по устранению дефектов и причин их появления. 3.3.8 Повторные испытания проводят на доработанных или вновь изготовленных весах после выполнения мероприятий по устранению дефектов и причин, их вызывающих, по видам испытаний, при которых обнаружены несоответствия и по которым испытания не проводились. 3.3.9 Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие весов требованиям технических условий, то вся партия должна быть проверена по всем требованиям, по которым зафиксированы несоответствия. Порядок отбраковки и дальнейшей приемки весов в каждом отдельном случае должен решаться руководством предприятия совместно с ОТК. 3.3.10 При положительных результатах повторных испытаний приемка весов должна быть возобновлена. 3.3.11 Весы, прошедшие периодические испытания, допускаются к поставке и эксплуатации. 3.4. Испытания на соответствие утвержденному типу 3.4.1 Испытания весов на соответствие утвержденному типу в соответствии с ПР 50.2.009-94 проводят органы Государственной метрологической службы по месту расположения изготовителей или пользователей в сроки, установленные Госстандартом России при утверждении типа средства измерения. 3.4.2 Испытания на соответствие утвержденному типу проводят: - при наличии информации от потребителей об ухудшении качества выпускаемых весов; - при внесении в конструкцию весов, рабочую программу или технологию изготовления изменений, влияющих на нормированные метрологические характеристики; - при истечении срока действия сертификата об утверждении типа. 3.4.3 Для проведения испытаний на соответствие утвержденному типу в присутствии представителя предприятия - изготовителя отбираются образцы весов из числа принятых ОТК. Отбор осуществляется методом случайной выборки из партии, принятой ОТК, в количестве, установленном настоящими ТУ для периодических испытаний (см. таблицу 5) и в объеме таблицы 4. 19 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 3.4.4 Испытания весов на соответствие утвержденному типу проводят по программе, утвержденной ГЦИ СИ при проведении испытаний весов для целей утверждения их типа. По результатам испытаний на соответствие весов утвержденному типу составляют акт испытаний. 3.5 Испытания на надежность и ремонтопригодность 3.5.1 Испытания по проверке надежности весов проводят: - при запуске в производство; - при внесении конструктивных и технологических изменений, которые могут повлиять на показатели надежности. 3.5.2 Испытаниям по проверке надежности подвергают весы из числа принятых ОТК. При проведении испытаний допускается изменять запланированный объем выборки за счет изменения запланированной длительности испытаний каждого образца при сохранении объема испытаний, необходимого подтверждения требований при выбранном плане контроля. 3.5.3 Испытания по проверке показателей надежности на соответствие требованиям п.1.1.15 настоящих ТУ проводят по методике, изложенной в пп.4.9.1. 3.5.4 Подтверждение показателя среднего срока службы прибора (п.1.1.16) проверяется по статистическим данным в процессе эксплуатации. 3.5.5 Испытания весов на соответствие требованиям п.1.1.17 по ремонтопригодности проводят по методике п.4.9.2 настоящих ТУ. 3.5.6 Весы, не прошедшие испытания на надежность, к поставке и эксплуатации не допускаются. 20 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1 Общие положения 4.1.1 Методы испытаний весов должны соответствовать разделу 2 "Методы испытаний" ГОСТ 11478 и требованиям настоящих технических условий. 4.1.2 Все испытания, если это не оговорено особо, должны проводиться в нормальных климатических условиях: - температура окружающего воздуха (205) оС; - относительная влажность 45 - 75 % при температуре воздуха (205) оС; - атмосферное давление (101.3 4) кПа (76030) мм рт .ст.; - отклонение напряжения питания от номинального значения 10 %. 4.1.3 Все средства измерений и контроля должны иметь сертификаты установленного образца с достаточным сроком годности. Вместо стандартных средств измерений, указанных в ТУ (приложение Б), допускается применение других приборов, которые обеспечивают измерение контролируемых параметров с заданной точностью. Средства измерений и контроля, а также испытуемые устройства, должны эксплуатироваться в соответствии с их эксплуатационной документацией. 4.1.4 Все испытания, если их условия не оговорены особо, проводят при любом сочетании влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации испытываемых устройств, в том числе в диапазоне рабочих температур, барометрического давления и т.д. 4.1.5 Перед началом испытаний источники питания и испытательное оборудование должны находиться в выключенном состоянии. 4.1.6 Параметры приборов перед началом, в процессе испытаний, рекомендуется измерять одними и теми же средствами измерений при работе одних и тех же источников питания. 4.1.7 Опробование весов и определение их метрологических и технических характеристик производится после подключения весов к источнику питания и прогрева их в течение установленного времени, указанных в эксплуатационной документации фирмы. 21 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.1.8 Опробование весов производится для оценки его исправности в соответствии с указаниями Методики поверки по ГОСТ 8.453-82 следующей последовательности: а) устанавливают весы и включают питание весов и пульта б) на дисплее должно появиться сообщение о коррекции нуля б) выполняют пп.2.3 руководства по эксплуатации М 214.000.00 РЭ. в) если пибор не реагирует на нажатие кнопки ВВОД, то прибор считать неисправным В случае неисправности прибора отключить и направить в ремонт. 4.2 Проверка на соответствие общим требованиям 4.2.1 Проверку по п.1.1.1 производят путем сверки с документацией и указанными в ней стандартами и другими НТД. 4.3 Проверка на соответствие требованиям к основным параметрам 4.3.1 Проверку по пп.1.1.2.1-.1.1.2.6 настоящих ТУ (основных метрологических характеристик: наименьший и наибольший пределы взвешивания, цена поверочного деления, дискретность отсчета, предел допускаемой погрешности, число поверочных делений, порог чувствительности) проводят на собранных весах. При этом определяют непостоянство показаний ненагруженных весов, независимость показаний от положения груза на грузоприемной платформе, чувствительность и погрешность показаний нагруженных весов следующим образом: 1) при определении непостоянства показаний ненагруженных весов на платформу помещают гири-допуски массой, равной 1 е, и устанавливают весы в нулевое положение (положение равновесия). Непостоянство показаний определяют при трехкратном нагружении платформы весов. Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно превышать значений при первичной поверке и при эксплуатации 1е; 2) независимость показаний весов от положения груза проверяют при нагружении весов образцовыми гирями массой, соответствующей 20% НПВ или создания соответствующего усилия с помощью силозадающего устройства. Образцовые гири размещают на середине платформы или прикладывается усилие на середине платформы. Затем груз или усилие перемещают на места расположения датчиков по разным концам платформы. Погрешность каждого из показаний весов не должна превышать предела допускаемой погрешности; 3) погрешность нагруженных весов определяют следующим образом: 22 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 - собирают схему; - трижды нагружают весовую платформу гирями массой, равной наименьшему и наибольшему пределам взвешивания (НмПВ и НПВ) и восьми значениям, расположенным внутри этого предела, или используют силозадающее устройство, устанавливая при этом нагрузку, соответствующую заданным характеристикам. Погрешность не должна превышать значений, указанных в п.1.1.2.4 настоящих ТУ; 4) чувствительность весов определяют не менее, чем при трех значениях нагрузки, включая НмПВ и НПВ, путем помещения на грузоприемную платформу или снятия с нее гирь-допусков, равных по массе от 1 до 1,4 е. Первоначальное показание должно измениться не менее, чем на 1 е. Определение порога чувствительности с использованием силозадающего устройства производится путем задания значения нагрузки, равной от 1 до 1,4 е. При этом показание ставится в соответствие с новым показанием весов, соответствующему конкретному интервалу взвешивания весов. Данное изменение должно быть равным 1d. 5) определение пределов взвешивания проводят при выполнении п.4.3.1 настоящих ТУ; 6) определение цены поверочного деления, дискретности отсчета и числа поверочных делений проводят следующим образом: - повторяют операции по п.4.3.1; - догружают весы нагрузкой, соответствующей массе гирь 1 е и 1 d соответственно. Весы считают выдержавшими проверку, если метрологические характеристики соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.2.6 настоящих ТУ. 4.3.2 Проверку по п.1.1.2.7 (предел допускаемой погрешности установки на нуль) настоящих ТУ проводят путем установки на табло весов значения нуля, а затем плавного нагружения весов образцовыми гирями массой, равной 0,1 е. Операцию повторяют до изменения индикации значения массы на табло до ближайшего большего значения. Пределы допускаемой погрешности установки на нуль должны быть не более 0,5 е. 4.3.3 Проверку по п.1.1.3 настоящих ТУ (изменение питающего напряжения) проводят путем проверки допускаемой погрешности по п.1.1.2.4 при предельных значениях напряжения питания. При снижении напряжения питания автономного источника питания ниже 5,25 В весы не должны выполнять операцию взвешивания. 23 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.3.4 Проверку по п.1.1.4 настоящих ТУ (определение потребляемой мощности) проводят с помощью ваттметра или вольтметра и амперметра, включенных согласно рисунка 1 . Платформа весов A Пульт управления весами V Рисунок 1 - Схема включения приборов при измерении потребляемой мощности Весы считают выдержавшими проверку, если потребляемая мощность соответствует значениям, указанным в п.1.1.4 настоящих ТУ. 4.3.5 Проверку по п.1.1.5 (определение времени прогрева) проводят следующим образом: - отключают весы от источников электрического питания не менее, чем за 4 часа до испытаний. Весы и секундомер включают одновременно. По истечении времени прогрева секундомер выключают. Время прогрева не должно отличаться от указанного в п.1.1.5 настоящих ТУ. 4.3.6 Проверку по п.1.1.6 (определение времени взвешивания) проводят следующим образом: - устанавливают на грузоприемную платформу гири, равные НПВ или прикладывают усилие, равное НПВ, при помощи силозадающего устройства; - одновременно включают секундомер, который останавливают в момент стабилизации индикации измеренной нагрузки. Эту операцию повторяют трижды. За время взвешивания принимается среднее арифметическое значение из этих трех измерений. Время взвешивания не должно отличаться от указанного в п.1.1.6. 4.3.7 Проверку по п.1.1.7 настоящих ТУ производят внешним осмотром, как в процессе сборки, так и на готовом изделии. Соединение деталей проверяют опробованием от руки, осмотром с помощью лупы. 4.3.8 Проверку по п.1.1.8 настоящих ТУ производят внешним осмотром и сличением с чертежами. 4.3.9 Проверку по п.1.1.9 настоящих ТУ производят любыми средствами, обеспечивающими измерение с погрешностью 1 мм. 24 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.3.10 Проверку по п.1.1.10 настоящих ТУ производят взвешиванием на весах, имеющих погрешность, не более 0,1 кг. Масса весов не должна превышать значений, указанных в п.1.1.10. 4.3.11 Испытание по п.1.1.11 упакованных в транспортную тару весов на прочность при воздействии транспортной тряски производят на стенде транспортной тряски, параметры которой устанавливаются согласно эксплуатационной документации при ускорении, м/с2 - 98 (10 g). До и после испытаний проводят внешний осмотр и проверку параметров п.1.1.2.4 настоящих ТУ. При отсутствии стенда допускается транспортирование весов в кузове грузового автомобиля, движущегося по грунтовой дороге со средней скоростью 40 км/час на расстояние 200 км. По окончании испытаний проверяют целостность упаковки. Весы распаковывают. Весы считают выдержавшими испытание, если после испытания не обнаружено механических повреждений, ослабления крепления, и параметры соответствуют требованиям п.1.1.2.4 настоящих ТУ. 4.3.12 Проверку по п. 1.1.12 настоящих ТУ на устойчивость к климатическим воздействиям (пониженной температуры минус (302) С и (402)С) при транспортировании проводят в транспортной упаковке следующим образом: 1) перед испытанием производят внешний осмотр весов и проверку по пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Помещают весы в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (302) С, и выдерживают в течение 4 ч. После чего весы вынимают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 4 ч и распаковывают. Производят внешний осмотр весов и проверку попп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Весы считают выдержавшими испытание, если после испытания не обнаружено нарушения покрытий, и параметры соответствуют требованиям пп.1.1.2.4 настоящих ТУ) Аналогично проводят испытания на воздействие повышенной температуры (403)С. Примечание – При испытаниях на воздействие климатических факторов пульт управления должен находиться в нормальных климатических условиях. 4.3.13 Проверку весов на устойчивость к воздействию пониженной температуры минус 40 С по п.1.1.13 настоящих ТУ проводят следующим образом: 1) перед испытанием производят внешний осмотр весов и проверку по пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Помещают весы в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (302)С и выдерживают в течение 2 ч. После чего весы вынимают из камеры 25 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 и проверяют на соответствие пп.1.1.2.4. Весы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, затем производят внешний осмотр прибора и проверку по пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Весы считают выдержавшим испытание, если в процессе испытаний и после не обнаружено нарушения покрытий, и параметры соответствуют требованиям пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. 4.3.14 Проверку весов на устойчивость к воздействию повышенной температуры по п.1.1.13. настоящих ТУ проводят следующим образом: 1) перед испытанием производят внешний осмотр весов и проверку по пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Помещают весы в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (402)С, и выдерживают в течение 2 ч в выключенном состоянии. После чего весы вынимают из камеры и проверяют на соответствие пп.1.1.2.4. Весы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, затем производят внешний осмотр прибора и проверку по пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Весы считают выдержавшим испытание, если в процессе испытаний и после не обнаружено нарушения покрытий, и параметры соответствуют требованиям пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. 4.3.15 Испытание по п.1.1.14 настоящих ТУ на влагоустойчивость проводят следующим образом: 1) перед испытанием производят внешний осмотр весов и проверку по пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. Помещают весы в транспортной упаковке в камеру влаги. После чего в камере устанавливают значения температуры (252) С и относительной влажности (953) % и выдерживают в течение 48 часов. Затем весы извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях не менее 24 часов, и проверяют целостность упаковки. Весы распаковывают. После распаковки производят осмотр весов и определяют их погрешность в соответствии с п.1.1.2.4 настоящих ТУ. Весы считают выдержавшим испытание, если в процессе испытаний и после не обнаружено нарушения покрытий, и параметры соответствуют требованиям пп.1.1.2.4 настоящих ТУ. 4.4 Проверка на соответствие требованиям к сырью, материалам, покупным изделиям 4.4.1 Проверку применяемых сырья, материалов и комплектующих изделий по п.1.2 настоящих ТУ на соответствие документов производят на основании документов и 26 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 клейм, подтверждающих это соответствие, а также удостоверяющих, что комплектующие изделия приняты ОТК на предприятии-изготовителе. Контроль оставшегося срока службы и хранения покупных изделий производят путем проверки даты их выпуска согласно их маркировке и данным, указанным в паспортах, а также проверки даты выпуска материалов и покупных изделий, применяемых в процессе производства. 4.5 Проверка комплектности 4.5.1 Проверку по п.1.3 производят сравнением комплектности, указанной в таблице 3, оценкой правильности оформления эксплуатационной документации, наличия и состояния пломб, клейм. 4.6 Проверка маркировки 4.6.1 Проверку маркировки по п.1.4 производят внешним осмотром и сверкой с чертежами мест расположения и способов нанесения маркировки. Проверку качества маркировки производят внешним осмотром и пятикратным (без нажима) протиранием ватным тампоном, смоченным в спирто-нефрасовом растворе, составленным из равных частей. При этом маркировка не должна осыпаться, вытираться, расплываться и выцветать. 27 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.7 Проверка упаковки 4.7.1 Проверку по п.1.5 настоящих ТУ проводят путем проверки тары на соответствие требованиям чертежей и контроля соблюдения правил упаковки, предусмотренных НТД, указанной в документации на весы. 4.8 Испытания на надежность и ремонтопригодность 4.8.1 Испытания по пп.1.1.15 (на безотказность) проводят методом одноступенчатого контроля для экспоненциального закона распределения согласно ГОСТ 27.410 - 87. Исходные данные для планирования испытаний по коду плана испытаний NMT: - браковочный уровень наработки Т = То = 1000 ч; - вероятность безотказной работы Р(t)=0,92 - приемочный уровень наработки Т = 2785 ч.; - риск изготовителя &= 0.2; - риск потребителя - объем выборки b = 0.2; n =5 - суммарная продолжительность испытаний tс = 4275 ч; - продолжительность испытаний каждого образца t n = 855 ч. Испытания проводят в два этапа: 1) Первый этап испытаний. Выборку в объеме 5 весов подвергают испытаниям продолжительностью не менее 200 ч. условно-непрерывной работы, после чего проводят проверку весов по пп.1.1.2.11.1.2.6. Отказов в течение испытаний быть не должно (d = 0); 2) Второй этап испытаний. Продолжают испытания весов в течение такого времени, чтобы общая суммарная продолжительность составила tс=4275ч. Отказавшие весы заменяют или восстанавливают, при этом время замены или восстановления не учитывают. По окончании проверяют работоспособность весов по пп.1.1.2.1-1.1.2.6 настоящих ТУ. Если за все время испытаний число отказов d < 3,то весы соответствуют требованиям безотказности. 4.8.2 Контрольные испытания на ремонтопригодность прибора по п.1.1.17. осуществляются в соответствии с ГОСТ 27.410 - 87. Испытания проводят методом последовательной имитации отказов и проведении операций восстановления. Исходные данные для планирования испытаний по коду плана испытаний NMT: - среднее время восстановления Тb <= 4 ч; 28 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 - риск изготовителя &= 0.2; - риск потребителя b = 0.2; - браковочное значение времени восстановления Твв= 4 ч - приемочное значение времени восстановления Твв= 1.6 ч - число образцов n = 1; - предельное число имитируемых отказов rпр = 4 . Имитируемые отказы: - отсутствие показаний цифровой индикации весов; - отказ измерительного моста; - отказ клавиатуры; - отказ канала связи. Осуществляется поиск неисправностей, их устранение, последовательно фиксируется время устранения каждой неисправности, суммарное время восстановления tс. Если tс <= tмах, результат испытаний положительный. Испытания должен проводить специалист, знающий конструкцию весов, но не знающий имитируемые неисправности. 4.9 Технический осмотр грузоприемной платформы, бетонных опор, фундамента и подъездных путей весов При техническом осмотре грузоприемной платформы, бетонных опор, фундамента и подъездных путей, площадки для установки передвижных весов по п. 1.1.19 должно быть установлено их соответствие требованиям технической и эксплуатационной документации на испытываемый тип весов. 4.10 Испытание весов на прочность Для стационарных весов испытание на прочность фундамента, бетонных опор, опорных поверхностей и грузоприемного устройства вагонных, автомобильных по п. 1.1.18 проводят до определения их метрологических характеристик. Испытание на прочность фундамента, бетонных опор, опорных поверхностей и грузоприемного устройства весов проводят груженым вагоном с локомотивом для вагонных весов, груженной до полной грузоподъемности вагонеткой для вагонеточных весов, груженым до полной грузоподъемности автомобилем для автомобильных стационарных и автомобильных передвижных весов. Груженые транспортные средства наезжают на грузоприемную платформу весов по 25 раз с каждой стороны со скоростью, указанной в эксплуатационной документации. 29 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Испытание на прочность передвижных весов грузами, масса и длительность воздействия нагрузок должны быть указаны в технической документации на испытываемые весы. В общем случае масса грузов не должна превышать значений, указанных в технической документации на весы. Грузы на весах располагают отдельными группами над каждым весоизмерительным датчиком. После испытаний на прочность на фундаменте, бетонных опорах, опорных поверхностях не должно быть трещин, сколов и других дефектов, влияющих на их прочность. В грузоприемном устройстве не должно быть сдвига стоек рычагов, узлов встройки весоизмерительных датчиков, ослабления крепежных деталей и других дефектов, влияющих на работоспособность испытываемого типа весов. Соответствующий осмотр также проводится по завершению всех экспериментальных исследований весов. 4.11 Определение электрического сопротивления, электрической прочности изоляции кабеля сетевого питания весов Электрическое сопротивление изоляции по п. 2.1 проверяют между проводами цепей сетевого электрического питания и корпуса весов при включенном тумблере сетевого питания с помощью мегаомметра. С помощью универсальной пробойной установки проверяют электрическую прочность изоляции между проводами цепей сетевого электрического питания и корпуса весов при включенном тумблере сетевого питания при напряжении 1500 В и длительности его воздействия в течение 1 мин. Пробой изоляции не допускается. Операции по п. 4.11 проводят до определения метрологических характеристик весов. 4.12 Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприёмном устройстве Для одноплатформенных весов независимость показаний весов от положения груза на грузоприёмном устройстве по п.1.1.2.3 проверяют при нагружении весов гирями массой, равной 30% НПВ, согласно требованиям МР МОЗМ 76. В обоснованных случаях допускается иное значение нагрузки, но в соответствии с требованиями ГОСТ 8.453. Примечание. Если в процессе испытаний возникает необходимость проверки жесткости конструкции грузоприемного устройства, то ГЦИ СИ принимает решение об увеличении нагрузки свыше 30% от НПВ, значение нагрузки согласовывается с изготовителем весов в процессе проведения испытаний. При этом в ведомости соответствия приводят необходимое 30 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 обоснование, значения нагрузки и места расположения гирь при проверке независимости показаний весов от положения груза на грузоприёмном устройстве. Для одноплатформенных весов гири размешают над каждой из грузоприемных призм или над каждым весоизмерительным датчиком (по углам платформы) и на середине платформы. На весах, состоящих из двух отдельных грузоприемных платформ, гири размешают по углам и в середине каждой платформы. Значение массы гирь должно быть не менее 30% максимальной нагрузки для каждой платформы в отдельности, если в технической документации на испытываемые весы не указаны иные значения нагрузки. На весах, грузоприемное устройство которых имеет модульную конструкцию, когда первая грузоприемная платформа (модуль) устанавливается на четыре весоизмерительных датчика, последующие грузоприемные платформы (модули) устанавливаются на два весоизмерительных датчика и имеет механическую, например, шарнирную связь с другими грузоприемными платформами (модулями), гири размещают по углам каждого модуля и на его середине. Значение массы гирь должно быть не менее 30% НПВ каждого модуля в отдельности, если в технической документации на испытываемые весы не указано иное значение нагрузки. Для определения значения погрешности при каждой нагрузке весы плавно дополнительно догружают гирями массой, равной 0,1е, до изменения индикации на одно значение дискретности отсчета. Абсолютное значение погрешности весов определяют по формуле (2). 4.13 Проверка времени непрерывной работы весов При проверке времени непрерывной работы весов по п.п 1.1.20 одновременно включают часы и определяют погрешность нагруженных весов для одного значения нагрузки по методике, приведенной в п. 4.3.1 После определения погрешности весы разгружают и оставляют во включенном состоянии на время, указанное в эксплуатационной документации, но не менее 8 часов. По истечения этого времени при необходимости весы устанавливаются на нуль и снова определяют погрешность при том же значении нагрузки. Допускается совмещение выполнения этой операции с другими операциями. 31 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.14 Проверка влияния кратковременного падения напряжения питания Проверку влияния кратковременного падения напряжения питания по п.2.2 при работе весов от промышленной сети переменного тока проводят при наличии в технической документации в разделе «Комплектность» сведений о наличии источника бесперебойного питания. Эту операцию проводят следующим образом. Весы нагружают грузом не менее 0,5 НПВ, отключают весы от сети переменного тока и завершают процесс взвешивания согласно методике выполнения измерений, приведенной в эксплуатационной документации. По окончании процесса взвешивания проводят все необходимые регламентные работы согласно эксплуатационной документации по сохранению измерительной информации и выключают весы. Время работы источника бесперебойного питания должно быть достаточным для выполнения всех регламентных работ по сохранению измерительной информации и выключения самих весов. 4.15 Определение изменения показаний весов во времени При определении изменения показаний весов во времени по п.1.1.21 (ползучесть) весы при необходимости устанавливают на нуль и определяют погрешность весов по методике, приведенной в п. 4.3.1, для нагрузок, равных НмПВ и НПВ. После чего весы оставляют во включенном состоянии под нагрузкой, близкой к НПВ, в течение времени, указанного в эксплуатационной документации, но не менее 30 мин. По истечении этого времени, не разгружая весы, снова определяют их погрешность по методике, приведенной в п. 4.3.1 Абсолютное значение погрешности весов определяют по формуле (2). 32 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.16 Определение составляющих погрешности весов в диапазоне рабочих температур, связанных с метрологическими и техническими характеристиками отдельных модулей, входящих в состав весов Для весов с диапазоном рабочих температур грузоприемного устройства от плюс 15 до плюс 25°С составляющие погрешности от температуры по п.1.1.13 не определяют, а принимают значения метрологических характеристик весов. Для весов с интервалом температур грузоприемного устройства (Тг,mах - Tr,min) ≥15 °С в процессе испытаний в диапазоне рабочих температур определяют следующие составляющие погрешности весов, связанные с: - метрологическими характеристиками весоизмерительных тензорезисторных датчиков; - изменениями линейных размеров грузоприемного устройства с грузоприемной платформой и фундамента или основания, на котором установлено грузоприемное устройство, при изменении температуры окружающего; - изменением сопротивления проводов линии связи весоизмерительных тензоресторных датчиков с весоизмерительным прибором при изменении температуры окружающего воздуха; - метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора. При определении составляющих погрешности весов в диапазоне рабочих температур весов оценивают для каждого интервала взвешивания каждой из составляющих погрешности весов как отношение к пределу допускаемой погрешности весов для соответствующего интервала. Согласно требованиям МР МОЗМ 76 весы могут быть допущены эксплуатация, если для каждого отдельного модуля и каждого интервала взвешивания, включая НПВ, отношение предельного значения составляющих погрешности к пределу допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации) в их диапазоне рабочих температур удовлетворяет следующим требованиям: (P1)2 + (P2)2 + (P3)I + (P4)1...+ (Pi)2+..≤1, (3) где - P1 - отношения предельных абсолютных значений составляющих погрешности весов, связанные с весоизмерительными тензорезисторными датчиками, к пределам допускаемой погрешности весов; - P2 - отношения для большего значения массы каждого интервала взвешивания составляющей погрешности весов, связанной с изменениями линейных размеров грузоприемного устройства, фундамента или основания при изменении температуры окружа33 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 ющего воздуха к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации; - Р3 - отношения для большего значения каждого интервала взвешивания составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов кабеля линии связи при изменении температуры окружающего воздуха, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации), определяемое по п. 4.21.3; - Р4 - отношения предельных абсолютных значений составляющих погрешности весов, связанные с весоизмерительным прибором в его диапазоне рабочих температур, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации); - Pj - отношения к пределу допускаемой погрешности весов для каждого интервала взвешивания составляющих погрешности, связанных с изменениями метрологических характеристик других модулей, входящих в состав весов, при изменении температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур весов; i - порядковый номер этих составляющих погрешности весов; методики определения этих составляющих погрешности весов должны быть приведены в соответствующих программах испытаний этих модулей. Заключение о степени влияния изменения температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур весов должно быть приведено в акте испытаний. 4.16.1 Определение составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими и техническими характеристиками весоизмерительных тензорезисторных датчиков 4.16.1.1 Определение составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими и техническими характеристиками весоизмерительных тензорезисторных датчиков, внесенных в Госреестр Для весов, в состав грузоприемного устройства которых входят весоизмерительные тензорезисторные датчики, внесенные в Госреестр, экспериментальные испытания датчиков в диапазоне рабочих температур не проводят, если выполняются следующие условия: - диапазон рабочих температур грузоприемного устройства весов, указанный в технической документации на эти весы, должен быть не более диапазона рабочих температур весоизмерительных тензорезисторных датчиков, указанного в описании их типа в Госреестрe ; - число поверочных делений весов должен быть не более числа поверочных интервалов весоизмерительных тензорезисторных датчиков по ГОСТ 30129, для которого при 34 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 изготовлении датчиков проводится технологическая компенсация его температурной составляющей погрешности для номинального (но не расширенного) диапазона температур; - минимальная цена поверочного деления весов должна быть не меньше минимального значения поверочного интервала весоизмерительных тензорезисторных датчиков по МР МОЗМ 60; - пределы допускаемых погрешностей весоизмерительных тензорезисторных датчиков,входящих в состав грузоприемного устройства, должны соответствовать требованиям ГОСТ 30129, пункт 4.3. При этом проверяется наличии сведений о поверке весоизмерительных тензорезисторных датчиков в соответствии с требованиями ПР 50.2.006, или наличия свидетельств об их калибровки, или паспортов, подтверждающих их метрологические характеристики. Для оценки этой составляющей погрешности весов используют следующие метрологические характеристики весоизмерительных тензорезисторных датчиков, нормированные в ГОСТ 30129 или МР МОЗМ 60 для класса точности «С» или «D»: - количество весоизмерительных датчиков (Nд); - класс точности по ГОСТ 30129 (по МР МОЗМ 60); - номинальное значение наибольшего предела измерения массы (Мдн); - наименьший предел измерения массы (НмПИ); - номинальное значение числа поверочных интервалов (nдном); - номинальное значение поверочного интервала (νном) - минимальное значение поверочного интервала (νмин); - пределы допускаемой погрешности датчика по входу при первичной поверке (в эксплуатации). Для весов, в которых используется несколько однотипных весоизмерительных тензорезисторных датчиков, приведенные выше определения Мдн, nдном, νном должны быть одинаковыми для всей совокупности этих датчиков. Если в весах используются весоизмерительные тензорезисторные датчики, соответствующие требованиям, приведенным в ГОСТ 30129 или МР МОЗМ 60, то пределы допускаемой погрешности датчика по входу при первичной поверке (в эксплуатации) соответствуют: - для класса точности «С»: - НмПИ до 500 νном вкл. - свыше 500 νном до 2000 νном вкл. ±0,35 νном (±0,74 νном) ±0,7 νном (±1, 4 νном) 35 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 - свыше 2000 νном ±1,05 νном (±2,1 νном) где НмПИ—наименьший предел измерения массы весоизмерительным датчиком; - для класса точности «D»: - НмПИ до 50 νном вкл. - свыше 50 νном до 200 νном вкл. - свыше 200 νном ±0,35 νном (±0,74 νном) ±0,7 νном (±1, 4 νном) ±1,05 νном (±2,1 νном) Если в состав грузоприемного устройства входит несколько весоизмерительных тензорезисторных датчиков, то целесообразно использовать понятие эффективного весоизмерительного датчика. В процессе испытаний: - определяют номинальное значение нагрузки эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика равно: Мэдн при этом число поверочных интервалов эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика nэдном = nдном; - определяют минимальное и номинальное значение поверочного интервала эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика равно: vэдмин и vэдном,; - определяют возможное наибольшее значение числа поверочных делений весов nве; - проверяют выполнение условия nе < nве; - проверяют выполнение условия vэдмин ≤ е ≤ vэдном при выполнении этого условия за реальное значение поверочного интервала эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика принимается значение равное «е» (vэдр = e). - проверяют выполнение условия Тд.min ≤ Тr.minи Tд.max ≥ Tr,min; - определяют пределы допускаемой погрешности эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика по входу при первичной поверке (в эксплуатации); - определяют значения отношения (Pi1; Pi2; Pi3) пределов допускаемой погрешности эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации). Примечание. 1 Значения долей абсолютной составляющей погрешности весов, связанной с весоизмерительными тензорезисторными датчиками, отнесенной к соответствующему пределу допускаемой погрешности весов, зависят от характера нормирования предела допускаемой погрешности весов по МР МОЗМ 76 или по ГОСТ 29329. : 4.16.1.2 Для весоизмерительных тензорезисторных датчиков, метрологические характеристики неизвестны и (или) датчики не удовлетворяют перечисленным выше требованиям, проводят экспериментальные определение только тех метрологических и технических характеристик, которые необходимы для проведения расчетов по приведенным методикам. При отсутствии сведений о метрологических и технических характеристиках 36 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 датчиков, то проводят испытания датчиков на соответствие требованиям ГОСТ 30129 или требованиям, нормированным в технической документации на весы. Испытания датчиков могут проводиться по типовой программе Тпр151-О2. 4.16.2 Определение составляющей погрешности весов, связанной с изменениями линейных размеров грузоприемщик устройства, фундамента или основания при изменении температуры окружающего воздуха Наличие разницы в коэффициентах линейных расширений материалов при температурах окружающего воздуха отличных от температуры юстировки вызывает изменения линейных размеров грузоприемного устройства и фундамента, что приводит к появлению дополнительной составляющей погрешности, возникающей из-за несовпадения векторов чувствительности датчиков и векторов измеряемых усилий. При этом надо иметь в виду, что температура несущих конструкций грузоприемного устройства и температура закладной рамы (закладных пластин) в фундаменте весов, на которые устанавливаются датчики, в общем случае могут отличаться друг от друга. Разница в значениях температуры грузоприемного устройства и фундамента определяется конструктивными особенностями грузоприемного устройства и фундамента, наличием навеса над весами и другими факторами. При изготовлении весов в общем случае имеет место несовпадение векторов чувствительности датчиков с векторами силы тяжести взвешиваемого груза (измеряемых усилий). Это несовпадение векторов приводит возникновению составляющей погрешности весов, которая компенсируется при юстировке весов. Ниже приводится метод определения этой составляющей погрешности, основанный на следующих допущениях: - предельное значение составляющей погрешности определяется суммарным влиянием изменения габаритных размеров грузоприемного устройства относительно соответствующих размеров фундамента или основания; - температура грузоприемного устройства несколько выше температуры фундамента или основания, в общем случае эта разница температур принята равной 20 °С; - во всем диапазоне рабочих температур грузоприемного устройства возникает эта составляющая погрешности весов, кроме значения температуры, при которой проводилась юстировка весов; - изменением ширины грузоприемного устройства и фундамента при изменении температуры не учитываются, так как наибольшее влияние оказывает изменение длины грузоприемного устройства и фундамента. 37 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Таким образом, в приведенных ниже вычислениях оценивается только влияние изменения длины грузоприемного устройства и фундамента при изменении температуры. Для определения этих составляющих погрешности используют следующие исходные данные: - диапазон рабочих температур грузоприемного устройства (Tr.min, Тr.max); - длина грузоприемной платформы; - количество грузоприемных секций; - максимальная длина грузоприемной секции; - расстояние между точками приложения к датчикам сил при взвешивании груза и несущих конструкций грузоприемного устройства (для грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиной) (Lдг); - расстояние между точками приложения сил при взвешивании груза к закладной раме (закладным пластинам) фундамента (для грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною) (Lдф); - расстояние по вертикали между основанием или закладной рамой (закладными пластинами) фундамента и нижней частью несущих конструкций грузоприемного устройства (hrф ); - масса грузоприемной платформы весов (Мп); - температура юстировки весов Ткв, принимаемая равной 20 °С; - температурный коэффициент линейного расширения материала основания или фундамента (αф); - температурный коэффициент линейного расширения материала грузоприемного платформы (αг). В процессе испытаний: - определяют значение максимального интервала изменения температуры (∆Т г.max) принимают равным максимальному значению, вычисляемому по одной из двух следующих ниже формул, при этом предполагается, что Tr.max > Ткв > Tr,min; значение Ткв принимают равным 20°С. (Тг,max- Ткв ), если Ткв < Tr.max ∆Тг.max = (4) (Ткв - Tr.min), если Ткв > Tr,min; - исходя из конструкции грузоприемного устройства основания весов или фундамента по решению ГЦИ СИ, значения Lдг и Lдф принимают равными (Lдг = Lдф) длине грузоприемного 38 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 устройства (длине грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною); - определяют значение ∆1дг - изменение длины грузоприемного устройства (грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною) при изменении температуры окружающего воздуха; - определяют значение ∆1дф - изменение длины закладной рамы (расстояния между закладными пластинами для грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною) при изменении температуры окружающего воздуха; - определяют значение ∆1дгф - смещение точек приложения измеряемых сил (грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною) относительно точек приложения этих сил к закладной раме (к закладным пластинам) в диапазоне рабочих температур грузоприемного устройства; - определяют значение (∆1дгф,20) - смещение точек приложения измеряемых сил относительно точек приложения этих сил к закладной раме (к закладным пластинам) за счет солнечной радиации при разнице температур грузоприемного устройства (грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною) и фундамента, принятой равной 20 °С, и при условии Lдг = Lдф; - определяют значение (∆1общ) - предельное смещение точек приложения измеряемых сил в диапазоне рабочих температур грузоприемного устройства (грузоприемной платформы или одной грузоприемной секции с наибольшей длиною) и разнице температур грузоприемного устройства и фундамента; - определяют значение (ΒFИЗМ) - угол между вектором чувствительности датчиков и век тором приложения силы тяжести взвешиваемого груза; - определяют значения (∆М2j) - предельные абсолютные составляющие погрешности весов, связанные с изменениями линейных размеров грузоприемного устройства, фундамента или основания, при изменении температуры окружающего воздуха, где - j номер интервала взвешивания; - определяют значения (Рj2) — отношения для большего значения массы каждого интервала взвешивания составляющей погрешности весов, связанной! с изменениями линейных размеров грузоприемщик устройства, фундамента или основания при изменении температуры окружающего воздуха к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации). 4.16.3 Определение составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов линии связи весоизмерительных датчиков с весоизмерительным прибором при изменении температуры окружающего воздуха : 39 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Составляющая погрешности весов, вызываемая изменением сопротивления проводов линии связи весоизмерительных тензорезисторных датчиков, входящих в состав грузоприемного устройства, определяют только для максимальной длины кабеля связи, указанной в технической документации на весы. В методике расчета абсолютной составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов линии связи весоизмерительных датчиков с весоизмерительным прибором при изменении температуры, были приняты следующие положения и допущения. а) Электрическое питание весоизмерительных датчиков осуществляется от стабилизированного источника, вмонтированного в весоизмерительный прибор. б) Напряжение питания весоизмерительных датчиков, генерируемое весоизме- рительным прибором на его выходе, не зависят от температуры окружающего воздуха в диапазоне его рабочих температур. в) Результат измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, поступающего на вход весоизмерительного прибора, не зависит от температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. г) При шестипроводной линии связи результат измерения напряжения питания датчиков, поступающего на вход весоизмерительного прибора, не зависит от температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. д) Входное сопротивление весоизмерительного прибора для канала измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, не зависит от температуры окружающеговоздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. е) Входное сопротивление весоизмерительного прибора для канала измерения напряжения питания весоизмерительных датчиков не зависит от температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. ж) Входные сопротивления весоизмерительного прибора для канала измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, и канала измерения напряжения питания весоизмерительных датчиков равны между собой. з) Выходное сопротивление весоизмерительного прибора для канала электри- ческого питания весоизмерительных датчиков не зависит от температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. 40 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 и) Входное сопротивление весоизмерительных датчиков по цепи питания не зависит от температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. к) Выходное сопротивление весоизмерительных датчиков по цепи измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, не зависит от температуры окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур этого весоизмерительного прибора. л) Изменение сопротивления проводов линии связи, связанного с изменением температуры окружающего воздуха, приводит к соответствующему изменению электрических сигналов на входе весоизмерительного прибора, искажая результаты взвешивания. м) Кабель четырех- или шестипроводной линии связи выполнен из проводов одного и того же сечения. н) Если в весах используется более одного весоизмерительного тензорезисторного датчика, то датчики имеют одни и те же технические и метрологические характеристики. Для оценки влияния изменения сопротивления проводов линии связи при изменении температуры целесообразно использовать понятие эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика. о) Если в весах используются несколько весоизмерительных тензорезисторных датчиков, то они электрически соединены по параллельной схеме, параллельное соединение датчиков также относится к их механическому соединению в грузоприемном устройстве. п) Температура юстировки весов, принимаемая равной 20 °С, независимо от фактической температуры окружающего воздуха при юстировке весов. 4.16.3.1 Весоизмерительные тензорезисторные датчики с дискретным электрическим выходным сигналом . Для дискретной линии связи составляющая погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов линии связи, не определяется. Для каждого интервала взвешивания отношения предельных абсолютных значений составляющих погрешности весов, связанные с изменением сопротивления проводов кабеля линии связи при изменении температуры окружающего воздуха, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации), соответствующих требованиям ГОСТ 29329 или МР МОЗМ 60 равно: P31 =0; Р32 = 0; Р33 = 0. 4.16.3.2 Определение абсолютной составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления четырех проводной линии связи весоизмерительных тензорезисторных 41 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 датчиков с весоизмерительным прибором при изменении температуры окружающего воздуха Для четырех проводной линии связи при оценке величины составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов линии связи при изменении температуры окружающего воздуха, используют следующие данные: -диапазон рабочих температур грузоприемного устройства (Tr,min Tr,max); -длину кабеля линии связи, (Lлс); -поперечное сечение одной жилы кабеля линии связи (Sп); -количество весоизмерительных тензорезисторных датчиков (Nд); -входное сопротивление весоизмерительного тензорезисторного датчика по цепи питания (Rдвх); -выходное сопротивление весоизмерительного тензорезисторного датчика по цепи измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, (Rдвых); - входное сопротивление весоизмерительного прибора для канала измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, (Rвпвх) - выходное сопротивление весоизмерительного прибора для канала электрического питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков (Rвпвых,); - температуру юстировки весов (Ткв) принимают равной 20 °С; - удельное сопротивление материала проводов линии связи (ρ, Ом*см); - изменение удельного сопротивления материала жил кабеля линии связи при изменении температуры на 1 °С относительно температуры плюс 20 °С (α, Ом*см). В процессе испытаний определяют значения: - Rэдвхп, - входное сопротивление эффективного датчика по цепи питания при параллельном электрическом соединении датчиков; - Rэдвых, - выходное сопротивление эффективного датчика по цепи измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, при параллельном электрическом соединении датчиков; -R2Oцп — сопротивление проводов цепи электрического питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков при температуре Ткв, = плюс 20 °С; - R20иц - сопротивление проводов цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, при температуре Tкв =плюс 20 °С; - Rоб,20цп - общее сопротивление цепи электрического питания Датчиков при температуре юстировки весов, принятой равной Tкв = плюс 20 °С; 42 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 - Rоб,20иц, - общее сопротивление цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза при температуре Т кв = плюс 20 "С; - рt - максимальное (минимальное) значение удельного сопротивление материала рt, отдельной жилы кабеля линии связи относительно Т кв = плюс 20°С в диапазоне рабочих температур грузоприемного устройства при условии, что по абсолютной величине Т r.max 20 °С меньше, чем значение(|Tr.min|+ 20 °С); - Rtцп - сопротивление проводов цепи электрического питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков при температуре Тг.min или Тг.max; - Rtиц - сопротивление проводов цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, при температуре Тг.min или Тг.max; - Rоб,tцп - общее сопротивление цепи электрического питания датчиков при температуре Тг.min или Тг.max; - Rоб,tиц - общее сопротивление цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза при температуре Тг.min или Тг.max; - ∆М3j - предельная абсолютная составляющая погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов кабеля четырехпроводной линии связи при изменении температуры окружающего воздуха для большего значения массы каждого интервала взвешивания, - где j — порядковый номер для большего значения массы интервала взвешивания и принимает значения j = 1,2 и 3; - Р3j - отношения для большего значения каждого интервала взвешивания составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов кабеля четырехпроходной линии связи при изменении температуры окружающего воздуха, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации) , где j - порядковый номер для большего значения массы интервала взвешивания и принимает значения j = 1,2 и 3. 4.16.3.3 Определение абсолютной составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления шестипроводной линии связи весоизмерительных тензорезисторных датчиков с весоизмерительным прибором при изменении температуры окружающего воздуха 43 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Для шестипроводной линии связи при оценке величины составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов линии связи при изменении температуры окружающего воздуха, используют следующие данные: - диапазон рабочих температур грузоприемного устройства (Т г.min , Тг.max); - длину кабеля линии связи, (Lлс) - поперечное сечение одной жилы кабеля линии связи (Sп); - количество весоизмерительных тензорезисторных датчиков (Nд); - входное сопротивление весоизмерительного тензорезисторного датчика по цепи питания (RДBХ) - выходное сопротивление весоизмерительного тензорезисторного датчика по цепи измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, (Rдвых); - входное сопротивление весоизмерительного прибора для канала измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, (Rвпвх); - входное сопротивление весоизмерительного прибора для канала измерения напряжения питания весоизмерительных тензорезнсторных датчиков при их параллельном электрическом соединении (Rвпвхп); • - температуру юстировки весов Ткв, принимают равной 20 ºС; - удельное сопротивление материала проводов линии связи (р, Ом*см); - изменение удельного сопротивления материала жил кабеля линии связи при изменении температуры на 1 °С относительно температуры плюс 20 °С (α, Ом*см). В процессе испытаний определяют значения: - Rэдвхп - входное сопротивление эффективного весоизмерительного тенэорезисторного датчика по цепи питания при параллельном электрическом соединении весоизмерительных тензорезисторных датчиков; - RЭДВЫХ - выходное сопротивление эффективного весоизмерительного тензорезисторного датчика по цепи измерения напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, при параллельном электрическом соединении весоизмерительных тензорезисторных датчиков; - R20цпи - сопротивление проводов цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков при температуре Tкв=плюс 20°С; - R2OИЦ, - сопротивление проводов цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, при температуре Т кв = плюс 20 0С; - R0б,20цпи - общее сопротивление цепи измерения электрического питания весоизмери 44 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 тельных тензорезисторных датчиков при температуре Т кв = плюс 20 °С; - Rоб,20иц - общее сопротивление цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза при температуре Т кв = плюс 20 °С; - рt - максимальное (минимальное) значение удельного сопротивление материала pt отдельной жилы кабеля линии связи относительно Ткв. = плюс 20°С в диапазоне рабочих температур грузоприемного устройства при условии, что по абсолютной величине Тr,max 20 "С меньше, чем значение (|Tr.min|+ 20 °С); - Rtцпи - сопротивление проводов цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков при температуре Тг.min или Тг.max - Rtиц - сопротивление проводов цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза, при температуре Тг.min или Тг.max; - Rоб,tцпи - общее сопротивление цепи измерения электрического питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков при температуре Тг.min или Тг.max; - Rоб,tиц - общее сопротивление цепи измерения весоизмерительным прибором напряжения, пропорционального массе взвешиваемого груза при температуре Тг.min или Тг.max; - ∆М3j - предельные абсолютные составляющие погрешности весов, связанные с изменением сопротивления проводов кабеля шестипроводной линии связи при изменении температуры окружающего воздуха для большего значения массы каждого интервала взвешивания, где j —порядковый номер большего значения массы интервала взвешивания я принимает значения j =1,2 и З; - Р3j — отношения для большего значения каждого интервала взвешивания составляющей погрешности весов, связанной с изменением сопротивления проводов кабеля шестипроводной линии связи при изменения температуры окружающего воздуха, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации). 4.16.4 Определение составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора Предполагается, что весоизмерительный прибор обрабатывает дискретные выходные сигналы весоизмерительных тензорезисторных датчиков или измеряет выходные электрические аналоговые сигналы тензорезисторных датчиков, пропорционального массе взвешиваемого груза, и осуществляет питание этих датчиков от встроенного в весоизмерительный прибор стабилизированного источника электрического напряжения. 45 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Проводят расчет составляющих погрешности весов, вызываемой изменением метрологических характеристик! весоизмерительного прибора при изменений температуры, если весоизмерительный прибор внесен в Государственный реестр средств измерений я его метрологические характеристики соответствуют требованиям МР МОЗМ 76. Аналогичный расчет проводят при отсутствии сведений о внесении весоизмерительного прибора в Государственный реестр средств измерений, но метрологические характеристики соответствуют требованиям МР МОЗМ 76, в части требований, предъявляемым весоизмерительным приборам. При отсутствии сведений о внесении весоизмерительного прибора в Государственный реестр средств измерений, и о соответствии требованиям МР МОЗМ 76 проводят испытания прибора на соответствие требованиям МР МОЗМ 76 в части тех метрологических и технических характеристик, которые необходимы для проведения соответствующих расчетов. В справке приводят ссылку на программу испытаний весоизмерительного прибора в части тех метрологических и технических характеристик, которые необходимы для проведения соответствующих расчетов. Примечание. Значение внутренней разрешающей способности весоизмерительного прибора в нижеприводимых расчетах не должно приниматься во внимание. 4.16.4.1 Определение абсолютной составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора, обрабатывающего дискретные выходные сигналы весоизмерительных тензорезисторных датчиков Для оценки величины составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора, используют следующие данные: - диапазон рабочих температур весоизмерительного прибора (Tп,min Tп.max); - максимальное количество подключаемых к весоизмерительному прибору весоизмерительных тензорезисторных датчиков (Nn); - количество весоизмерительных датчиков в составе грузоприемного устройства (Nд); - максимальное и минимальное значения диапазона выходного сопротивления по цепи питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков, которые могут быть подключены к весоизмерительному прибору (Rвп.минвых и Rвп.мак,вых); -входное сопротивление по цепи питания весоизмерительного датчика (Rдвх). В процессе испытаний: - проверяют выполнение условие Nn < Nд; - определяют Rэдвх - входное сопротивление эффективного датчика по цепи питания при параллельном электрическом соединении датчиков; - проверяют выполнение условий Rвп.мин≤Rэдвхп≤ Rвп.маквых; 46 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Для весоизмерительного прибора с преобразованием дискретного выходного сигнала весоизмерительных тензорезисторных датчиков составляющая погрешности весов, связанной с весоизмерительным прибором, не определяется. Отношения предельных абсолютных значений составляющих погрешности весов, связанные с весоизмерительным прибором, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации) соответствуют Р41 =0; Р42 = 0; Р43 = 0. 4.16.4.2 Определение абсолютной составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора, измеряющего и обрабатывающего аналоговые выходные сигналы весоизмерительных тензорезисторных датчиков Для оценки величины составляющей погрешности весов, связанной с метрологическими характеристиками весоизмерительного прибора, используют следующие данные: - диапазон рабочих температур весоизмерительного прибора (Tп,min , Tп.max); - максимальное количество подключаемых к весоизмерительному прибору весоизмерительных тензорезисторных датчиков (Nп); - количество весоизмерительных датчиков в составе грузоприемного устройства (Nд); - максимальное и минимальное значения диапазона выходного сопротивления по цепи питания весоизмерительных тензорезисторных датчиков, которые могут быть подключены к весоизмерительному прибору (Rвп.минвых и Rвп.мак,вых) - входное сопротивление по цепи питания весоизмерительного датчика (Rдвх); - пределы допускаемой погрешности весоизмерительного прибора с преобразованием аналогового выходного сигнала весоизмерительных тензорезисторных датчиков при первичной поверке (в эксплуатации), в единицах массы. В процессе испытаний: - проверяют выполнение условие Nn <, Nд; - определяют Rэдвх - входное сопротивление эффективного датчика по цепи питания при параллельном электрическом соединении датчиков; - проверяют выполнение условий Rвп.мин≤Rэдвхп≤ Rвп.маквых; - определяют значения ∆M4j - пределы допускаемой погрешности весоизмерительного прибора при первичной поверке (в эксплуатации), в единицах массы; - определяют значения P4j - олтношения предельных абсолютных значений составляющих погрешности весов, связанные с весоизмерительным прибором, к пределам допускаемой погрешности весов при первичной поверке (в эксплуатации). 47 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 4.17 Определение погрешности измерения массы нетто в режиме выборки массы тары. 4 .17.1 Определение погрешности массы нетто в режиме выборки массы тары Погрешность массы нетто в режиме выборки массы тары определяют по п.1.1.22 не менее чем для трех значений массы тары (для весов с диапазоном выборки массы тары до 50% НПВ) и для шести значений массы тары (для весов с диапазоном выборки массы тары свыше 50% НПВ). Для весов с диапазоном выборки массы тары до 50% НПВ значения массы тары должны быть равны НмПВ, наибольшему и одному промежуточному значениям в пределах диапазона выборки массы тары и пяти значениям массы нетто, равномерно расположенных в этом диапазоне выборки массы тары. При этом обязательно воспроизводят значения массы нетто, равные 500е и 2000е (для весов среднего класса точности) или 50е и 200е (для весов обычного класса точности), если эти значения лежат внутри диапазона выборки массы тары. Для весов с диапазоном выборки массы тары 50% НПВ значения массы тары должны быть равны НмПВ, наибольшему и промежуточным значениям в пределах диапазона выборки массы тары и пяти значениям массы нетто, равномерно расположенных в этом диапазоне выборки массы тары. При этом обязательно воспроизводят значения массы нетто, равные 500е и 2000е (для весов среднего класса точности) или 50е и 200е (для весов обычного класса точности), если эти значения лежат внутри диапазона выборки массы тары. 4.18 Проверка уровня радиопомех, создаваемых весами Проверку уровня радиопомех, создаваемых весами при их работе, проводят в соответствии с методикой и требованиями, установленными в ГОСТ Р 51318.22. и п.1.1.23 4.19 Проверка эквивалентного уровня шумов, создаваемых весами при их экс- плуатации Проверку эквивалентного уровня шумов, создающих весами при их эксплуатации, проводят измерителем шума в соответствии с методикой и требованиями, установленными в ГОСТ 12.1.003 и п.1.1.24 48 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1 Весы допускают транспортирование в транспортной таре всеми видами крытых наземных и водных транспортных средств (в железнодорожных вагонах, контейнерах, закрытых автомашинах, трюмах и т.д.) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта. Условия транспортирования: - климатические воздействия - группа 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150 – 69 (с ограничениями: пониженная температура минус 40 С, повышенная температура 50 С); - механические воздействия - группа IV ГОСТ 11478 – 88 (с ограничением ускорения до 98 м/с2 (10 g). 5.2 Весы в упаковке предприятия - изготовителя должны храниться на складах поставщика и потребителя в условиях хранения 4 (Ж 2) по ГОСТ 15150 - 69. 6 УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1 Весы должны эксплуатироваться в строгом соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации М 214.000.00 РЭ. 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Предприятие-изготовитель весов гарантирует соответствие их параметров требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации и условии ввода весов в эксплуатацию силами предприятия-изготовителя. 7.2 Гарантийный срок службы устанавливается 12 месяцев со дня продажи весов. 49 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 ПРИЛОЖЕНИЕ А ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ Обозначение документа Номер пункта, подпункта ГОСТ 15150-69 1.2.17 ГОСТ 29329-92 1.1 ОСТ 4ГО.070.014 1.2.12 ОСТ 4ГО.070.015 1.2.12 ПР 50.2.009-94 3.4.1 ГОСТ 14192-77 1.5.3 ГОСТ 11478-88 1.2.16 ГОСТ 8.513-84 3.1.1 ГОСТ 27.410-87 4.9 50 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ Наименование, обозначение, тип средств измерений и вспомогательной аппаратуры Назначение и используемые характеристики средств измерений и вспомогательной аппаратуры Весы РП-100 Ш-13 Измерение температуры окружающей среды в диапазоне от +15 до 35 С и относительной влажности воздуха от 45 до 98 % Измерение атмосферного давления от 80 до 110 кПа Измерение массы до 100 кг Мультиметр Измерение мощности Психрометр аспирационный Барометр – анероид М67 Допустимая погрешность измерений (воспроизведенная) 5% Кол., шт. 1 5% 6% 1 100 г 1 2 М890G Секундомер Линейка-1000 1 Проверка метрологических характеристик ТУ 25-1819.002190, 2 кл. ГОСТ 427-75 1000 мм, цена деления 1 мм. ГОСТ 25706-83 от –7 до +7 мм цена деления 0,1 мм. класс F2 класс 3 Поверка метрологических характеристик ТУ 4274-03821298618-2003 1 ГОСТ 7502 1 - 1 Измерение времени Измерение габаритов Внешний осмотр Лупа ЛИ-3-10х Гиря 10 кг, набор гирь Г-311111,10 от 1 до 5 кг Весоизмерительное устройство специальное УВС30-1 Рулетка или уроТехнический осмотр вень с ценой деления 0,2 или отвес. Автомобиль массой Испытание весов на прочность. не менее 70% НПВ; любые грузы общей массой НПВ+9е, где е - цена поверочного деления весов. 1 1 1 1 51 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Мегомметр Универсальная пробойная установка УПУ- 1М, 0,5 кВА, 1500 В МРТУ А, 32.771.001, Определение электрического сопротивления, электрической прочности изоляции кабеля сетевого питания весов и определение сопротивления заземления Мост постоянного тока класса 0,1 Ваттметр Определение потребляемой мощности Эталонные меры массы IV-ro разряда Определение погрешности устройства установки на нуль, проверка длительности единичного цикла взвешивания, проверка времени непрерывной работы весов, проверка времени прогрева весов, определение погрешности весов при предельных значениях напряжения питания, проверка ВЛИЯНИЯ кратковременного падения напряжения питания, определение изменения показаний весов во времени, Гири класса точности Mi ГОСТ 23706 1 1 ГОСТ 7165 1 ГОСТ 8711 1 ГОСТ 7328-01 1 1 ГОСТ 7328-82 Измеритель радиопомех ГОСТ 11001 1 Измеритель шума ГОСТ 17187 1 52 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 ПРИЛОЖЕНИЕ В ПЕРЕЧЕНЬ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Наименование, обозначение тип испытательного оборудования Назначение и используемые характеристики испытательного оборудования 1 Термобарокамера TВV – 1000 Воспроизведение температуры окружающей среды от -60 до +60 оС 2 Ударный стенд STT-500 Воспроизведение ударного ускорения до 100 м/с2, длительность действия ударного ускорения 5 – 20 мс Воспроизведение влажности до 98 % при температуре до 25 оС 3 Климотермокамера КТК-800 Допустимая погрешность воспроизведения Кол., шт. 2 1 20 % 1 4 мс 3 % (влажность) 2 оС (температура) 1 53 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 Лист регистрации изменений Изм. Номера листов (страниц) Всего листов (страниц) в документе № докум. Входящий № сопроводительного документа, дата Дата Измен. Замен. Новых Изъятых 54 ТУ 42 7424-214-21298618-2006 55