2_ЗЗ

УТВЕРЖДЕНО
Главный инженер
РУП завод “Могилёвлифтмаш”
п/п верно
Н. М. Иванов
28. 11 . 2012 г.
ЗАДАНИЕ НА ЗАКУПКУ
Условный код закупки ИсЦ 01 - 2012
1. Предмет закупки: Контрольно-измерительный комплекс для испытания
(наименование, количество (объем) подлежащих закупке товаров (работ, услуг) и
лифтов и грузопассажирских строительных подъемников типа «ПУСК-2М»
при необходимости требования к каждому из них)
или аналог в количестве 1 шт. Срок поставки – 2013 год, остальные потребительские, технические и экономические показатели – см. Приложение №1.
ориентировочная стоимость закупки:
300 000 000
(сумма цифрами и прописью)
(триста миллионов) бел. руб.
2. Источник финансирования закупки:
3. Вид процедуры закупки:
на основании:
собственные средства
запрос ценовых предложений
п. 4 «Порядка осуществления закупок товаров (работ, услуг)
(обосновать выбор процедуры закупки)
за счет собственных средств РУП завод «Могилевлифтмаш»
4. Критерии для выбора наилучшего предложения:
технические характеристики (соответствие/несоответствие) и цена (наименьшая)
(перечислить)
5. Требования к участникам процедуры закупки:
участником процедуры
(требования к организациям и физическим
закупки может быть любое лицо, которое соответствует требованиям, изложенлицам, включая индивидуальных предпринимателей, которые могут быть участниками процедуры закупки)
ным в запросе ценовых предложений
6. Список (выписка из Регистра) производителей товаров (работ, услуг) и их
сбытовых организаций (официальных торговых представителей):отсутствует.
7. Сведения о конкурсной комиссии, структурном подразделении и (или) ответственном лице, на которых возлагается проведение процедуры закупки:
ценовая комиссия №3, инженер по наладке и испытаниям ИсЦ Чертков И. Л.,
(№ конкурсной комиссии, подразделение, должность Ф. И. О. исполнителя, № и дата распоряжения)
распоряжение №14 от 16.11.2012 г.
8. Иные сведения:
–
(перечислить)
Исполнитель:
инженер по наладке
и испытаниям ИсЦ
п/п верно
И. Л. Чертков
Начальник ИсЦ
п/п верно
М. Ф. Морочков 27 . 11 . 2012 г.
27 . 11 . 2012 г.
Приложение №1
к заданию на закупку контрольноизмерительного комплекса для испытания лифтов и грузопассажирских строительных подъемников
1. Требования назначения
1.1. Основные измерительные возможности комплекса:
 измерение, контроль и регистрация мгновенных значений виброускорения по
оси движения кабины лифта с помощью беспроводного датчика;
 измерение и контроль среднеквадратического значения виброускорения и
виброскорости по трем взаимно перпендикулярным осям при установившемся движении кабины лифта с помощью беспроводного датчика;
 измерение пройденного пути и регистрация точности позиционирования кабины в шахте по показаниям датчика угловых перемещений, установленного в системе
электропривода, либо по показаниям внешнего датчика угловых перемещений, прижатого к тросу, или к внешней поверхности вращающегося шкива электропривода
лифта;
 регистрация мгновенного состояния электрического контакта одной контактной группы, используемого в устройствах безопасности лифта;
 измерение и регистрация динамической нагрузки одновременно по двум измерительным каналам с помощью внешних тензометрических датчиков для контроля
замыкающего усилия привода дверей или при технологических стендовых испытаниях ограничителя скорости и ловителей плавного торможения;
 измерение массы грузов (взвешивание кабины и противовеса лифта) с помощью внешнего весоизмерительного датчика;
 визуализация актуальных численных значений измеряемых кинематических
параметров, динамической и статической нагрузки на экране компьютера;
 создание отчета по окончании сеанса измерения, с возможностью его распечатки, сохранения в памяти компьютера и на электронных носителях.
1.2. Вспомогательные измерительные возможности комплекса:
 прецизионное измерение параметров вибрации по 3 осям;
 измерение и регистрация пройденного пути и расчетных значений мгновенной
скорости кабины лифта с помощью отражателя, закрепленного на кабине, по показаниям бесконтактного лазерного датчика линейных перемещений;
1.3. Система управления должна обеспечивать:
- самодиагностику и вывод на экран сообщений об ошибках;
- вывод на экран состояния всех датчиков комплекса.
2. Требования к составу комплекса
Комплекс должен включать в себя следующие компоненты:
 модуль измерения виброускорения и виброскорости с автономным питанием и
беспроводным интерфейсом;
 устройство для зарядки аккумуляторов беспроводного модуля измерения виброускорения и виброскорости;
 многофункциональный модуль для измерения динамической и статической
нагрузок, контроля скорости вращения, а также параметров вибрации;
 модуль бесконтактного измерения расстояния до объекта и расчетных значений мгновенной скорости при движении кабины лифта (лазерный датчик и отражатель в комплект поставки не входят и предоставляются Заказчиком для настройки и
испытаний);
 датчик угловых перемещений, используемый для косвенного измерения скорости движения кабины лифта и расчета местоположения кабины в шахте;
 комплект тензометрических датчиков для измерения динамических усилий
(2 шт.) и для взвешивания (4 шт.), применяемых для измерения динамических усилий
и взвешивания кабины и противовеса лифта (тип датчиков согласовывается с Заказчиком в рабочем порядке);
 трехкомпонентный (3-осевой) датчик вибрации для прецизионного измерения
параметров вибрации (тип и параметры датчика согласовываются с Заказчиком в рабочем порядке);
 блок питания для работы с 3-х осевым датчиком вибрации;
 управляющий переносной компьютер с расширенным температурным рабочим
диапазоном;
 комплект соединительных кабелей для подключения датчиков и комплекса (состав комплекта согласовывается с Заказчиком в рабочем порядке);
 сумка (кейс) для транспортировки управляющего компьютера;
 футляр (кейс) для хранения и транспортировки комплекса и комплекта датчиков;
 программное обеспечение управляющего компьютера (исполнимый файл на
электронном носителе);
 руководство по эксплуатации комплекса;
 паспорт на комплекс;
 свидетельство о метрологической аттестации комплекса;
 схемы электрические принципиальные;
 схема размещения узлов и датчиков;
 каталог запасных частей с номерами по каталогу фирмы производителя;
 руководство по техническому обслуживанию;
 руководство по устранению неисправностей с описанием всех возможных со-
общениях об ошибках комплекса;
 листинг программ контроллера комплекса на языке релейных схем (или аналогичном). Или подробная схема алгоритмов;
 архивные копии программ системы управления и все необходимые программные и аппаратные средства (кабель, программатор и т.д.) для их восстановления;
 параметры и программы для привидения в рабочее состояние лазерного дальномера и других датчиков;
 инструкция для программного обеспечения комплекса и параметров датчиков
WiFi. Все сетевые адреса и марки подсети;
 все схемы, каталоги, листинги и руководства должны быть представлены в
цифровом виде;
 все схемы, каталоги листинги (комментарии) и руководства должны быть на
русском языке.
2.1. Требования к беспроводному модулю измерения виброускорения и виброскорости
Структурная схема беспроводного модуля измерения виброускорения и виброскорости приведена на рисунке А.1.
Датчик
виброускорения
Датчик
виброскорости
(трехосевой)
Управляющий
микроконтроллер
Антенна
Интрефейс WiFi
(либо его замена)
IEEE 802.3
(100BASE-T)
Блок автономного питания
(NiMH муляторы)
Разъем для подключения
Ethernet
Разъем для подключения внешнего блока питания
Рисунок А.1 – Структурная схема беспроводного модуля измерения виброускорения
и виброскорости
Модуль должен обеспечивать диапазон измерения пиковых значений виброускорения вдоль оси действия силы тяжести – не уже ± 15 g; дискретность – не хуже
0,001 g (где g – значение ускорения свободного падения).
Максимальное безопасное ударное ускорение – не менее 30 g.
Неравномерность частотной характеристики при измерении виброускорения в
диапазоне частот от 0 до 250 Гц, относительно уровня на частоте 80 Гц – не хуже
± 5 %.
Нелинейность амплитудной характеристики при измерении виброускорения – не
хуже ± 2 %.
Абсолютная погрешность измерения ускорения на частоте 0 Гц – не хуже
0,005 g..
Погрешность измерения виброускорения 25 м/с2 в диапазоне частот от 5 Гц до
125 Гц – не хуже 3 %.
Уровень собственных шумов вибропреобразователя в режиме измерения виброускорения во всем частотном диапазоне – не более 30 мм/с2.
Минимальная длительность регистрируемого импульса ударного воздействия,
при частоте дискретизации не менее 1000 Гц – не более 10 мс.
Динамический диапазон измерения среднеквадратичного значения (СКЗ) виброскорости – от 0,1 до 20 мм/с.
Частотный диапазон измерения СКЗ виброскорости – от 5 до 400 Гц.
Основная погрешность измерения виброскорости в рабочем диапазоне амплитуд
и частот – не более 10 %.
В качестве датчиков для измерения виброускорения и виброскорости могут быть
использованы виброакселерометры в интегральном исполнении.
Модуль должен обеспечивать передачу измерительных данных в управляющий
компьютер по беспроводному интерфейсу стандарта WiFi (либо иному беспроводному интерфейсу). Дальность устойчивой связи не менее 10 м, будет уточнена в процессе предварительных испытаний макетного образца комплекса.
В условиях высокого уровня индустриальных радиопомех модуль должен обеспечивать передачу измерительных данных по витой паре (Ethernet) на расстояние до
100 м.
Модуль должен обеспечивать автономную работу с помощью встроенной аккумуляторной батареи (одного комплекта) в течение не менее 60 минут. Длительность
непрерывной автономной работы может быть уточнена в процессе предварительных
испытаний макетного образца комплекса.
2.2. Требования к многофункциональному модулю измерения динамической,
статической нагрузки, параметров вибрации и контроля скорости вращения
Структурная схема модуля измерения динамической, статической нагрузки, параметров вибрации и контроля скорости вращения представлена на рисунке А.2.
ДУ 1
ДУ 2
Блок усилителейпреобразователей
и регистрирующий
модуль
КГ
3-x канальный
ICP-усилитель
(IEPE)
3-х осевой
ICP-датчик
вибрации
(опционально)
Интерфейс с
компьютером
ДУП
ДУ – датчик усилия;
КГ – контактная группа;
ДУП – датчик угловых перемещений
Блок питания
(опционально)
Рисунок А.2 – Структурная схема модуля измерения динамической,
статической нагрузки параметров вибрации и контроля
орости вращения
Модуль должен обеспечивать: регистрацию динамики усилия натяжения в канате ограничителя скорости при технологических стендовых испытаниях; регистрацию
динамики нагрузки на направляющие лифта при стендовых испытаниях ловителей
плавного торможения; контроль замыкающего усилия привода дверей лифта (усилие
сжатия); определение массы кабины и противовеса лифта.
В качестве первичных преобразователей (ДУ) должны использоваться весоизмерительные датчики LS-2A, LS-10A (диапазоны измерения 2 тс и 10 тс) и датчики
усилия сжатия SBA-50L, SBA-500L (диапазоны измерения 500 Н и 5 kH) фирмы CAS
(Корея), либо аналогичные, по согласованию с Заказчиком.
Границы относительной погрешности измерения массы и усилия сжатия не
должны превышать ± 0,2 %.
Модуль должен обеспечивать длительность регистрации не менее 5 мин, с
частой дискретизации не менее 100 Гц.
Синхронно с регистрацией динамических усилий модуль должен обеспечивать
регистрацию мгновенного состояния одного электрического контакта, используемого
в устройствах безопасности лифта.
Модуль должен обеспечивать контроль скорости вращения датчика угловых перемещений (ДУП) для косвенного измерения скорости движения кабины лифта и
расчета местоположения кабины в шахте.
В качестве ДУП должен использоваться датчик угловых перемещений с макси-
мальной скоростью вращения не менее 3000 об/мин, разрешением не менее 1024 отсчета на оборот. Датчик должен быть оборудован прижимным мерным роликом с
длинной окружности не более 200 мм. Конструкция датчика и ролика согласовывается с Заказчиком на этапе разработки в рабочем порядке.
Относительная погрешность измерения частоты (периода) следования электрических импульсов с датчика угловых перемещений в диапазоне от 0,25 до 100 кГц за
время усреднения 10 с должна быть не хуже 0,5 %.
В модуле должна быть предусмотрена возможность подключения внешнего
трехкомпонентного (3-х осевого) ICP-датчика вибрации (для измерения параметров
виброскорости или виброускорения) и разъем для подключения внешнего блока питания.
Модуль должен иметь интерфейс с компьютером USB либо Ethernet. На этапе
разработки должна быть рассмотрена возможность организации питания модуля от
USB-порта управляющего компьютера, либо от интерфейса Ethernet по технологии
PoE.
2.3 Требования к модулю бесконтактного измерения расстояния до объекта и
расчетных значений мгновенной скорости при движении кабины лифта
Структурная схема модуля бесконтактного измерения расстояния и скорости
представлена на рисунке А.3.
Отражатель
ЛДР
ПП
БП
RS232
USB
Управляющий
компьютер
ЛДР – лазерный датчик расстояния;
ПП – приемопередатчик цифровых сигналов;
БП – блок питания
Рисунок А.3 – Структурная схема модуля бесконтактного измерения
расстояния и скорости
Лазерный датчик расстояния (ЛДР) должен подключаться к последовательному
порту (RS-232) и порту USB управляющего компьютера через приемопередатчик
цифровых сигналов (ПП), с использованием комплекта соединительных кабелей и
внешнего блока питания (БП).
В качестве ЛДР должен использоваться лазерный дальномер DME 5000 фирмы
SICK (Германия) с предельным периодом измерения 2 мс или аналогичный.
Максимальный диапазон измерения расстояний до отражающего объекта – не
уже (0,5 – 70) м.
Абсолютная погрешность измерения расстояний во всем диапазоне – не более
5 мм.
Максимальная скорость движения объекта с закрепленным на нем отражателем
– не менее 10 м/с.
Должна быть предусмотрена возможность отклонения лазерного луча (с помощью зеркала из комплекта поставки датчика) на угол до 90 градусов для юстировки
оси измерения при измерениях расстояния в шахте лифта.
Регистрация пройденного объектом пути (отражатель закреплен на объекте) в
течение заданного интервала времени должна осуществляться с помощью разработанного программного обеспечения. Максимальное время регистрации должно быть
не менее 5 мин.
2.4 Требования к программному обеспечению
Программное обеспечение комплекса должно быть совместимо с операционными системами MS Windows XP, Windows Vista, Windows 7 и должно обеспечивать:
 управление аппаратными средствами измерительного комплекса (запуск/остановка регистрации, включение режима калибровки аппаратуры) путем интерактивного диалога пользователя средствами визуального графического интерфейса с использованием ручного манипулятора «мышь»;
 визуализацию временных зависимостей регистрируемых параметров (усилие
сжатия, мгновенная скорость, мгновенное ускорение, расстояние до объекта, состояние электрического контакта) на экране компьютера;
 возможность визуализации сигналов всех измерительных каналов одновременно и каждого из каналов – выборочно;
 расчет и отображение численных значений параметров (Максимальное значение, Минимальное значение, Среднее значение, СКЗ, СКО) на выделенном пользователем интервале;
 математическую обработку результатов измерений (сглаживание, цифровая
фильтрация);
 сохранение результатов регистрации (численные данные и временные зависимости) на жестком диске управляющего компьютера, вывод на печать, экспорт результатов в графическом и в текстовом (ASCII) форматах;
 режим технологической проверки и калибровки блоков.
3 Прочие требования
Комплекс и управляющий компьютер должны соответствовать следующим
условиям эксплуатации:
 температура окружающей среды – от 5 до 45°С;
 влажность – не более 80 % (без конденсации);
 напряжение сети переменного тока (230±23) В;
Требования по конструктивному исполнению и габаритным размерам блоков
будут согласованы сторонами на этапе разработки в рабочем порядке.
Срок службы измерительного комплекса – не менее 5 лет;
Гарантийный срок эксплуатации измерительного комплекса – 18 месяцев.
Исполнитель должен обеспечить техническую поддержку аппаратного и программного обеспечения измерительного комплекса в виде гарантийного и послегарантийного обслуживания и ремонта в течение срока службы, обеспечения комплектующими материалами, техническую поддержку программного обеспечения.
Инженер по наладке
и испытаниям ИсЦ
п/п верно
И. Л. Чертков
Начальник ИсЦ
п/п верно
М. Ф. Морочков 27 . 11 . 2012 г.
Согласовано:
Зам. генерального директора
по качеству и сертификации
п/п верно
И. В. Фролкин
27 . 11 . 2012 г.
Главный метролог
п/п верно
В. Н. Лагун
27 . 11 . 2012 г.
Начальник ОПЭ
п/п верно
С. В. Иванюта
27 . 11 . 2012 г.
27 . 11 . 2012 г.