Материалы для изготовления верха обуви

Материалы для изготовления обуви:
искусственные или натуральные?
Натуральные материалы для производства обуви всегда хороши, а к использованию искусственных многие
относятся скептически. Но инновации позволяют создавать изделия из синтетических чисто-экологических
продуктов, не вредящих здоровью ребенка и отличающихся высоким качеством.
Что же необходимо знать сегодня во времена насыщенности рынка торговцам и родителям о материалах для
изготовления обуви и учитывать это завтра?
Материалы для изготовления подошвы
Подошва – основная часть любого типа изделия. Обеспечивает безопасность малышей, от ее качества
зависит устойчивость на различных поверхностях.
Тип подошв обуви
.
Во многих случаях именно она определяет срок
использования обуви и защищает ее от изнашивания, предохраняя стопу от внешних воздействий. Для
изготовления различных типов подошв обуви используется множество разнообразных материалов, их выбор
зависит от того, когда и при каких погодных условиях Вы будете носить свою обувь, в какой сезон, для
активного отдыха или для вечерних прогулок, повседневная это обувь, модельная или специального
назначения. Исходя из этого, к качеству подошвы предъявляются различные требования: она должна быть
износостойкой, нескользящей, гибкой, быть стойкой к перепадам температур, легкой, прочной – а в идеале,
еще и недорогой. Конечно, к каждому виду обуви – свои требования, это несколько облегчает мастерам
задачу поиска нужного материала.
Типы подошв различаются не только по видам использованных материалов, из которых они изготовлены, а
еще и по способу крепления к верху обуви.
По методу крепления к верху обуви существует два основных вида подошвы – литьевой и клеевой.
Литьевой тип подошв – используется при изготовлении подошвы методом прямого литья. Сейчас
такой метод – самый прогрессивный и распространенный, а так же наиболее надежный.
Метод прямого литья представляет собой процесс, при котором выбранный для изготовления подошвы
материал в вязкотекучем состоянии заполняет заготовленную форму, затем застывает. Такой способ
подразумевает крепление еще жидкой подошвы непосредственно на готовый верх обуви и стельку, ему не
требуются дополнительные материалы для крепления – клей, нити.
Обувь, изготавливаемая подобным методом, имеет множество плюсов – высокую прочность, отсутствие
швов (как следствие – высокая стойкость к влаге), легкость и гибкость подошвы обуславливает
комфортность при носке. Этот метод относительно недорог, отличается особо прочным креплением
подошвы.
Практически единственный минус подобного способа крепления – при износе или порче части подошвы ее
нельзя отремонтировать, в отличие от подошвы, крепящейся с помощью клеевого метода.
Чаще всего подобным способом изготавливают спортивную и повседневную обувь.
Клеевой тип подошв – заключается в приклеивании заготовки к затяжной кромке клеем. Далее обувь
некоторое время удерживается под специальным прессом на колодках.
Плюсами данного метода крепления являются влагостойкость, эстетичный внешний вид.
Чаще всего такой метод крепления применяется для создания обуви выходного дня, модельной и
классической обуви.
Так же существуют бортопрошивные и гвоздевые методы крепления, используемые, в основном, для
изготовления рабочей и специальной обуви.
Интересный исторический факт – В качестве креплений для подошвы в обуви солдат в первую и вторую
мировую войну использовались деревянные гвозди – тексы. Хитрость состояла в том, что если обувь
намокает, кожа растягивается, и металлические гвоздики могут выскочить, а деревянные набухают и еще
крепче «держат» подошву.
Тип обувных подошв различен по способу крепления к верху обуви и по составу материала,
используемого для их изготовления. Разные материалы хороши для разных типов обуви, для разных
погодных условий и особенностей использования. Исходя из этих данных, самими популярными и
часто используемыми являются ниже перечисленные материалы:
Полиуретан (ПУ, PU)
Создается из двух полимеров путем смешивания. После вступления в реакцию друг с другом, они образуют
воздушные пузырьки, которые дают подошве способность поглощать удары.
Плюсы: легкость, гибкость, хорошая амортизация и теплоизоляция, износоустойчивость, прочность.
Минусы: скользят на льду и снегу, теряют эластичность при минусовых температурах и, как следствие,
разламываются в местах сгибах подошвы.
Термополиуретан (ТПУ, TPU)
Термически обработанный полиуретан. Изготавливается из мельчайших гранул полиуретана, подвергаемых
действию высокого давления и больших температур. Используется для двухслойных подошв, на таких
подошвах удобно изготавливать рельеф или протекторы для лучшего сцепления с поверхностью.
Плюсы: стойкий цвет, высокая износостойкость, гибкость, сопротивление деформации, проколам и
порезам, хорошее сцепление с любыми поверхностями.
Минусы: подошва тяжелая, имеет низкую гибкость и теплоизоляцию.
Для исправления минусов этого материала в зимней обуви его чаще всего используют вместе с
полиуретаном, создавая двухслойную подошву, в которой верхний слой изготовлен из ПУ, а нижний из
ТПУ.
Термоэластопласт (ТЭП, TRP)
Всесезонный материал. Внешний слой такой подошвы получается ровным и плотным, что обеспечивает ему
прочность, а внутренний слой остается пористым, хорошо сохраняющим тепло. Помимо этого подошвы из
ТЭП поддаются переработке, что экономит ресурсы и сокращает загрязнение окружающей среды.
Плюсы: прочность, эластичность, морозостойкость.
Минусы: теряет свои свойства при -50 градусах Цельсия и ниже.
Поливинилхлорид (ПВХ, PVC)
Материал, используемый при изготовлении весенней и осенней обуви, используется в повседневной,
детской и домашней обуви.
Плюсы: легкость в изготовлении, прочность, стойки к истиранию.
Минусы: высокая масса, низкая морозостойкость, плохое качество крепления к кожаному верху.
Этиленвинилацетат (ЭВА, EVA)
Материал, похожий на вспененную резину. Применяется чаще всего в летней обуви, используется в
подошвах летней, пляжной, легкой спортивной обуви, а так же для изготовления некоторых частей в
подошве для беговых кроссовок.
Плюсы: мягкость, легкость, отличная амортизация, отсутствие деформации при нагрузках.
Минусы: со временем амортизирующие свойства теряются. Не подходит для зимней обуви.
Термопластичная резина (ТПР, TPR)
Обувная резина, созданная из прочного синтетического каучука, по своим качествам превосходящим
натуральный каучук, но не достающий до его показателей по пластичности. Иногда используется с
добавлением добавок, повышающих пластичность материала. Благодаря своим качествам такая подошва
снимает нагрузку с позвоночника при долгом использовании.
Плюсы: легкость, влагостойкость, теплозащита, упругость, хорошая амортизация.
Минусы: сильно скользит при минусовых температурах.
Кожа
Используется во всех типах подошв обуви, включая модельную, домашнюю, детскую обувь, кожаная
подошва удобна для носки практически во все сезоны. Используется как однослойный материал цельным
куском средней толщины или вместе с полиуретаном.
Плюсы: элегантный внешний вид, нога «дышит».
Минусы: низкая износостойкость, деформация во влажную погоду, сложный уход, скользит при минусовых
температурах.
Тунит (кожволон)
Это искусственная имитация кожаной подошвы, одна из множества разновидностей резины с вкраплениями
из натуральных кожаных волокон.
Используется преимущественно для изготовления весенней, летней и осенней обуви.
Плюсы: прочность, высокая теплопроводность, из-за которой ноги находятся в комфортном состоянии,
«дышат», подошва стойка к стиранию и промоканию, при желании возможно нанесение рельефа, что
уменьшит скольжение.
Минусы: жёсткость, из-за которой происходит сильное скольжение по многим поверхностям

Натуральная кожа
Говоря о коже, можно выделить следующие плюсы ее использования: легкость, эластичность,
экологичность, отлично пропускает воздух. Но существует и минус – при частой носке основа стирается и
поэтому не отличается износостойкостью. По этой причине большое количество продукции с кожаной
подошвой производят для самых маленьких детишек, которые только делают первые шаги.

ПВХ (поливинилхлорид)
Поливинилхлориду присущи следующие качества: легкость, пластичность, износостойкость. К
недостающим качествам относится только то, что основа из ПВХ довольно скользкая.

ПУ (полиуретан)
Такие подошвы удобны за счет легкости. Для зимних коллекций используют пористый полиуретан, так как
он наиболее подходит для холодов и не разрушается в отличии от не пористого полиуретана.

ТЭП (термоэластопласт)
ТЭП занял прочные в позиции в производстве. Подошвы из термоэластопласта прочные, легкие и очень
гибкие, имеют противоскользящий эффект.
Материалы для производства внутренней части
Вкладную часть производят из кожи, шерсти, меха. Самое важное, чтобы стелька была ровной и обладала
гигиеническими качествами.
Материалы для изготовления верха обуви
Материалы для производства верха обуви разнообразны.
Это могут быть:

Натуральная/искусственная кожа

Текстиль

Резина

Высокотехнологичные синтетические материалы
Натуральная кожа самая эластичная и комфортная для носки. Главные свойства: мягкая, приятная в
использовании, дышащая. Например, такой верх сандалий или туфелек, – это, как правило, знак качества.
Подобное качественное приобретение для малышей прослужит долго и порадует родителей. Сандалии,
балетки, кроссовки и другие модельки с текстильным верхом выбирают для использования в помещениях
или на летний сезон. Легкость текстиля позволяет ножке чувствовать себя свободно и удобно.
Немаловажный момент – стиль и дизайн. Именно текстильный верх часто выглядит модно и ярко.
Главная функция резиновой продукции– защита от воды и влаги. Поэтому не стоит носить ее часто в иных
целях. Но сегодня широкую популярность получают сапоги из резины с войлочными, меховыми или
шерстяными ставками внутри. Такие модели рассчитаны на использование в осенний и зимний сезон. Она
теплые, удобные и к тому же не промокают. Резина восприимчива к температуре, поэтому из-за сильных
морозов или сушке у батареи может быть повреждена структура.
В сравнении с натуральной, искусственная кожа дешевле. Но при качественном производстве зачастую
имеет более аккуратный и привлекательный внешний вид, выглядят весьма нарядно и красочно.
Искусственная имеет много минусов: не эластичная, не пропускает воздух, структура трескается и лопается,
не устойчива к износу. А самым маленьким детям до 2-х лет вообще запрещается носить такие изделия!
ВТМ удачно зарекомендовали себя на рынке и продолжают активно использоваться в производстве, к тому
же обладают рядом положительных свойств. Сегодня их делают по международным стандартам, товары
высокого качества отвечают всем требованиям безопасности. Например, популярной становится
мембранная продукция, которая идеально подходит для холодной влажной погоды, не пропускает влагу, при
этом обеспечивает комфортную температуру и уют ножек малышей.