Document 327079

Общество с ограниченной ответственностью
« Х и м м а ш – А п п а р а т »
109428, г.Москва, Рязанский пр-т, д.24, корп.2
ИНН/КПП 7 7 2 1 6 7 2 9 8 9 / 7 7 2 1 0 1 0 0 1
телефон:(495) 669-93-35 т/факс:(495) 956-62-31
e – m a i l : i n f o @ h i m – a p p a r a t. r u
h t t p : // w w w . h i m – a p p a r a t . r u
№
п/п
1.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
6.
7.
8.
Опросный лист
для заказа колонных аппаратов
РазмерВопросы
ность
Наименование аппарата; №№ позиции по технологической схеме.
Назначение аппарата.
Материальный баланс колонны с указанием агрегатного состояния (жидкость, пар); количества
и покомпонентные составы разделяемой смеси
(питания), дистиллята, кубового остатка, промежуточных отборов и орошений (для ректификационной и дистилляционной колонн); количество и покомпонентный состав паров (газов) и
жидкости на входе и выходе из аппарата (для
абсорбционной колонны) В материальном балансе указать молекулярные веса компонентов.
Балансы могут быть выделены в отдельное приложение к опросному листу.
Температуры:
0
В ректификационной и дистилляционной колонС
нах:
флегмы
питания колонны на входе
промежуточного отбора
паров в верху колонны
промежуточного орошения
низа колонны
максимально-допустимая температуры низа колонны (указывается в тех случаях, где она лимитируется).
0
В абсорбционной колонне:
С
жидкости на входе
жидкости на выходе
газа на входе
газа на выходе
Давление абсолютное
верха колонны
кгс/см2
низа колонны
кгс/см2
Допустимое давление;
кгс/см2
низа колонны (указывается в тех случаях, где
оно лимитируется).
низа колонны (для абсорбционной колонны).
кгс/см2
Тип тарелок насадки колонны существующей
аналогичной промышленной установки.
Тип перерабатываемой смеси: Идеальная, неидеальная (идеальная смесь подчиняется закону Рауля).
Физико-химические свойства: перерабатываемой смеси (питания), дистиллята, кубового
остатка, флегмы, промежуточных отборов и
орошений или составляющих их компонентов
при температурах поступления в колонну и отбора, верха и низа колонны.
Ответы
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
9.
10.
11.
11.1
11.2
11.3
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Плотность в жидком состоянии.
Теплоемкость в жидком состоянии.
Теплота испарения жидкости или конденсации
паров.
Вязкость жидкости.
Давление насыщенных паров компонентов
Флегмовое число.
Число реальных тарелок.
Номер тарелок:
Ввода питания.
Отборов.
Дополнительных орошений (счет тарелок снизу).
Общая высота насадки.
Положение точки питания по высоте насадки.
Склонность продуктов переработки к образованию полимеров или термическому разложению;
возможность отложений осадков на поверхности
колонн. Особые требования к конструкции колонны, вытекающие из полимеризации, отложений осадков, нагрева, охлаждения и др.
Максимально-допустимые температура и время
пребывания продукта в кубе колонны (если лимитируется).
Место установки колонн ( в помещении, на открытой площадке, на индивидуальном фундаменте, перекрытии).
Рекомендуемый материал частей колонны, соприкасающихся с перерабатываемой средой,
скорость коррозии. Вызывают ли продукты переработки коррозионное растрескивание металлов.
Место установки и типы закладных деталей для
КИП и А, краткая характеристика, эскиз.
Места точек отбора проб в колонне (№№ тарелок, куб колонны и т.д.) и диаметры штуцеров.
Возможные колебания нагрузки на колонну в %
от средней (не более 30%).
Высота опоры под колонну, необходимая для
нормального отвода из куба колонны жидкости.
Климатические и специальные условия в точке
строительства:
средняя температура наиболее холодной пятидневки
расчетное барометрическое давление
скоростной напор ветра на высоте 10м
сейсмичность
Толщина и удельная масса теплоизоляции.
Распоряжение, размеры и масса обслуживающих
площадок и др. оборудования, которое крепится
к колонне.
Привязка штуцеров в плане и по высоте колонн.
Количество паров, поступающих из испарителя
в куб колонны или диаметр штуцера их поступления.
Количество циркуляционной жидкости из куба
колонны в испаритель или диаметр штуцера выхода жидкости из куба колонны в испаритель.
Кратность циркуляции.
Поверхность змеевика, рубашки и назначение.
Способность рабочих смесей к вспениванию: не
пенятся, слабо пенятся, сильно пенятся.
Количество рабочих дней в году.
кг/м3
ккал/кг
ккал/кг
спз
кгс/см2
б/р
шт.
м
м
С
мин.
0
±%
мм
С
0
мм.рт.ст
кгс/м2
балл
м, кг/м3
м3/ч
м
м3/ч
м
м2
31.
Давление (абсолютное) и температура расчетные. Если совпадают с рабочими, то подтвердить.
Дата: «_____»__________200__г.
кгс/см2
0
С
Организация_____________________________________________
Должность: ______________ ФИО:______________________ Телефон: ___________________________