6.1.3. Алгоритм расчета выбросов от туннельной печи

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
КАФЕДРА ЭКОЛОГИИ И ТЕХНОСФЕРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
Промышленная экология
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению курсовой работы
для студентов направления подготовки
280700.62 «Техносферная безопасность»,
профиль подготовки 280704 «Инженерная защита окружающей среды»
ВЛАДИКАВКАЗ
2014
0
УДК 574 / 502.7
ББК 28.080 / 28.072я 73
Рецензент: к.т.н., доц. Кортиев Л.И.
Ц28. Цгоев Т.Ф., Теблоев Р.А.Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Промышленная экология» (для студентов бакалавриата по направлению 280700.62 «Техносферная безопасность» Профиль
280704 «Инженерная защита окружающей среды»)
В методических указаниях даны основные рекомендации на составление курсовой работы по
курсу «Промышленная экология» по направлению 280700.62 «Техносферная безопасность» Профиль
280704 «Инженерная защита окружающей среды» очного и заочного обучения.
На основании методик определения количества выбрасываемых и сбрасываемых в атмосферу и
водоемы загрязняющих веществ, методики образования отходов предлагается рассчитать объемы
негативного воздействия промышленного предприятия на компоненты окружающей среды. На основе этих расчетов студент должен заполнить соответствующие разделы экологического паспорта
промпредпрития по предлагаемой форме.
Методические указания рассмотрены и рекомендованы
к изданию учебно-методической комиссией кафедры
«Экологии и Техносферной безопасности»
«___»___________2014 г.
Утверждено учебно-методическим Советом
СКГМИ (ГТУ)
«___»___________2014 г.
1
СОДЕРЖАНИЕ
Наименование глав и разделов
ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………
Стр.
I. Цель, задание и содержание и порядок оформления курсовой работы…………………………………………………..
1.1. Цели и задачи курсовой работы…………………….………...
1.2. Задание на выполнение курсовой работы……………………
1.3. Содержание, объем и порядок выполнения работы ……….
II. Методики расчетов выбросов загрязняющих веществ
(ЗВ)от различных производственных участков………..............
2.1. Общие положения…………………………………………………
2.2. Методика расчета выбросов при сжигании топлива в котельных или в технологических печах………………………………..
2.3. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов………………………………….
2.4. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке древесины………………………………..
2.5. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ от участков сварки и резки………………………………………………..
2.6. Расчет количества выброса ЗВ выбрасываемых транспортными средствами по расходу топлива……………………………….
III. Методические указания к выполнению расчетов сбросов ЗВ в водные объекты от деятельности предприятия…….
3.1. Общие положения……………………………………..
3.2. Методика расчета водопотребления на хозяйственно-бытовые
нужды………………………………………………………….
3.3. Методика расчета водопотребления на технологические
нужды………………………………………………………………..
3.4. Методика расчет водопотребления на подпитку котельной….
3.5. Методика расчета водоотведения от предприятия………….
IV. Методические указания к выполнению расчетов отходов производства и потребления на предприятии…….
4.1. Общие положения………………………………………………..
4.2. Методика расчета образуемых отходов от автошин (покрышки отработанные)…………………………………………………….
4.3. Методика расчета образуемых отходов аккумуляторных батарей. ………………………………………………………………….
4.4. Методика расчета боя строительного кирпича………………
4.5. Методика расчетаостатков и огарков стальных сварочных
электродов…………………………………………….
4.6. Методика расчета опилок и стружек натуральной чистой дре2
весины……………………………………………………………..
4.7. Методика расчета кусковых отходов натуральной чистой древесины………………………………………………………….…
4.8. Методика расчета твердых бытовых отходов – мусор бытовых помещений…………………………………………….…………
V. Задания по выполнению курсовой работы………………
5.1.Задания по расчету выбросов ЗВ в атмосферу…………….…
5.2. Задание по расчету водопотребления и водоотведения…….
5.3.Задания по расчету отходов…………………………………….
VI. Алгоритмы расчетов……………………………………..
6.1. Алгоритмы расчетов выбросов загрязняющих веществ
6.2.Алгоритмы расчетов водопотребления и водоотведения
6.3.Алгоритмы расчетов отходов производства и потребления
6.4.Алгоритм заполнения разделов экологического паспорта
Приложение 1а. Образец формы титульного листа курсовой работы
Приложение 1б.Образец формы задания по выполнению курсовой работы……………………………………………………………………
Приложение 2. Форма экологического паспорта………………….
Приложение 3. Значения показателей к формулам 2.2.1 – 2.2.17 раздела 2.3
Приложение 4. Значения показателей к формулам 2.3.1 – 2.3.8 раздела 2.3
Приложение 5. Значения показателей к формулам 2.4.1 – 2.4.6 раздела 2.4
Приложение 6. Значения показателей к формулам 2.5.1 – 2.5.6………..
Приложение 7. Значения показателей к формуле 2.6.1 раздела 2.6……….
Приложение 8. Значения показателей к формуле 3.1-3.4 раздела 3……….
Приложение 9. Значения показателей к формуле 4.1, 4.2 раздела 4…………
Литературы………………………………………………………………….
3
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая работа по промышленной экологии – самостоятельное, творческое исследование научно-практического характера, позволяющее судить о
приобретенных студентом знаниях и умений применять их на практике.
При её выполнении студент должен проявить знание теоретического материала, специальной литературы, исследовательский и научный подход к
проблеме охраны окружающей среды на промышленных предприятиях, умение
анализировать, делать обобщения и выводы.
Курсовая работа базируется на теоретических и методических положениях науки «промышленная экология», содержать элементы новизны на
примере составления экологического паспорта, а также идеи по более эффективному решению данного вопроса по сравнению с существующим положением.
Курсовая работа по дисциплине «Промышленная экология» предусмотрена учебным планом СКГМИ (ГТУ) и потому является неотъемлемой частью учебного процесса.
Основной задачей курсовой работы по «Промышленной экологии» является овладение методиками расчета выбросов, сбросов и объемов образования отходов промышленными предприятиями и на их основе методом составления сводного экологического документа в виде экологического паспорта.
Актуальность этой темы в том, что студенты после окончания высшего
учебного заведения могли бы уметь составлять сводные документы по экологической тематике.
Данной методикой по причине ограничения размеров курсовой работы не
предусмотрены учет многих источников загрязнения компонентов природной
среды.
4
Некоторые сокращения или акронимы, применяемые в
«Методических указаниях»
АТС
ВСВ
ВСС
ЗВ
ИНН
КПГ
ОКВЭД
– автотранспортное средство
– временно-допустимый выброс
– временно-допустимый сброс
– загрязняющие вещества
– идентификационный номер налогоплательщика
– компримированный природный (КПГ)
– общероссийский классификатор видов экономической деятельности
ОКОНХ – общероссийский классификатор «Отрасли народного хозяйства»
ОКОПФ – общероссийский классификатор организационно-правовых форм
ОКПО
– общесоюзный классификатор предприятий, учреждений и организаций
ОКФС
– общероссийский классификатор форм собственности
ОПС
– окружающая природная среда
ОС
– окружающая среда
ПДВ
– предельно-допустимый выброс
ПДК
– предельно-допустимая концентрация
ПДС
– предельно-допустимый сброс
1
ПП
– природопользование
2
ПП
– промышленное предприятие
ТБО
– твердые бытовые отходы
ФККО
– федеральный классификационный каталог отходов
5
I. Цель, задание, содержание и порядок оформления
курсовой работы
1.1. Цели и задачи курсовой работы
Целью курсовой работы является использование теоретических знаний,
полученных студентами при изучении курса «Промышленная экология» для
определения степени воздействия промышленного предприятияна окружающую среду и решения задач по снижению негативного воздействия технологических процессов на природную среду.
Основные задачи выполнения курсовой работы:
• выработать практические навыки в проведении расчетов определения
выбросов, сбросов загрязняющих веществ и образуемых отходов на промышленном предприятии;
• выработать практические навыки по составлению сводной документации по экологии промпредприятия в виде экологического транспорта;
• выработать умение логически грамотно проиллюстрировать собранную и обобщенную информации эффективно;
• применять на практике полученные данные.
1.2. Задание на выполнение курсовой работы
Курсовая работа выполняется по заданию руководителя в виде расчетнопояснительной записки. Задание на курсовую работу представляет определение
объемов образования загрязняющих веществ на источниках выбросов и сбросов, а также отходов производства и потребления на промышленном предприятиии внесение полученных результатов в форму экологического паспорта
(см. Приложение 2). В качестве промышленного предприятия взято производство красного кирпича, так как такие производства имеются во всех регионах
страны. При этом учитывается и то, что данное производство имеет соответствующее количество источников воздействия на окружающую среду. Для облегчения выполнения курсовой работы в некоторых таблицах указаны наименования загрязняющих веществ и отходов.
1.3. Содержание, объем и порядок выполнения работы
Работа печатается на одной стороне листа формата А4 с обязательным
оставлением полей. Расчеты необходимо сводить в сводные расчетные таблицы
формы экологического паспорта.
Объем работы составляет не менее 35-45 листов печатного текста.
При оформлении курсовой работы следует иметь в виду следующее:
- на титульном листе (Приложение 1а)должны быть указаны название работы, фамилия и инициалы студента, специальность и группа, фамилия, инициалы и ученое звание руководителя проекта;
6
- после титульного листа должно быть подшито задание на составление
курсовой работы (Приложение 1б) с указанием даты выдачи и росписи руководителя, а также даты получения студентом и его росписи.
Курсовая работа должна включать следующие основные разделы:
Введение. Во введении описывается важность и пути снижения негативного воздействия промышленности на окружающую среду, ее роль в общем загрязнении.
1. Краткая характеристика объекта. Описывается хозяйственная деятельность промышленного предприятия и приводится полный перечень источников выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также источников образования отходов. В главе должны быть приведены данные по видам технологических процессов, количества расходуемого топлива (по всем видам топлива).
Все данные приводятся на основании задания к курсовой работе.
2. Расчеты объемов фактических выбросов загрязняющих веществ и
отходов производства.
2.1. Расчет количества выбросов загрязняющих веществ выбрасываемых
стационарными источниками.
2.2. Расчет количества выбросов загрязняющих веществ выбрасываемых
подвижными транспортными средствами по расходу топлива.
2.3. Расчет объемов водопотребления и водоотведения.
2.4. Расчет количества загрязняющих веществ сбрасываемых в систему канализации и открытый водоем.
2.5.Расчет количества образовавшихся отходов при производстве продукции.
3. Внесение полученных данных в бланк экологического транспорта.
За основу формы экологического паспорта предложен вариант экологического паспорта, разработанного Минэкологии РСО-Алания (см. Приложение 2).
При этом в целях упрощения и облегчения выполнения курсовой работы из
указанной формы исключены ряд таблиц.
Заключение. В заключении приводятся окончательные данные по воздействию предприятия на компоненты окружающей среды.
Литература. Здесь приводятся перечень основной литературы, которые
были использованы при выполнении курсовой работы. Перечень используемых
литературных источников приводится с указанием номера по порядку, на которого в тексте обязательно должны быть ссылки в виде цифр (номер источника в
списке литературы и страницы), заключенных в квадратные скобки.
Список литературы включает:
- номер по порядку;
- фамилию и инициалы автора (авторов);
- наименование источника;
- издательство, год издания.
Оглавление составляется с указанием разделов работы и соответствующих
страниц.
7
II. Методики расчетов выбросов загрязняющихвеществ (ЗВ)
от различных производственных участков
2.1. Общие положения
На производственных участках выбросы от стационарных источников загрязнения могут быть организованными и неорганизованными, стационарными и передвижными.
К организованным выбросам относятся те, которые поступают в атмосферу через специально сооруженные устройства: вытяжные трубы, газоходы, воздуховоды и
др., что позволяет применять для их очистки специальные фильтры и др. устройства.
К неорганизованным выбросам относятся те, которые в виде ненаправленных потоков
поступают в атмосферу из-за отсутствия или неудовлетворительной работы по отсосу
загрязняющих веществ от места их выделения.
Перед началом проведения расчета выбросов на предприятии необходимо:
– ознакомиться со всеми технологическими процессами, выполняемыми на
предприятии;
– определить вид выделяющихся загрязняющих атмосферу веществ;
– определить наличие газопылеочистных устройств на вытяжных (дымовых)
трубах;
– ознакомиться с проектной документацией, имеющейся на предприятии, а также
с паспортами очистных сооружений и актами испытаний вентиляционных систем и
газоочистных установок.
Для выполнения данной курсовой работы в условии задания приводятся все данные для расчетов выбросов.
Передвижными источниками загрязнения атмосферы считаются все виды транспорта.
2.2. Методика расчета выбросов при сжигании топлива в котельных
или в технологических печах
Котлоагрегаты котельных работают на различных видах топлива (твердом, жидком и газообразном). Выбросы загрязняющих веществ зависят как от количества и вида топлива, так и от типа котлоагрегата.
Учитываемыми загрязняющими веществами, выделяющимися при сгорании
топлива, являются: твердые частицы, оксид углерода, оксиды азота, сернистый ангидрид (серы диоксид) пятиоксись ванадия.
1. Валовый выброс твердых частиц в дымовых газах котельных определяется по
формуле:
М 𝑇 = 𝑚 ∙ 𝑞𝑇 ∙ 𝛾 ∙ (1 −
𝜑
100
), т/год
(2.2.1)
8
где: т– количество израсходованного топлива за год(определяется заданием),
тонн;
qт – зольность топлива, в % (табл.3.1 Приложения 3);
𝛾– безразмерный коэффициент (табл.3.2 Приложения 3);
𝜑– эффективность золоуловителей, % (табл.3.3 Приложения 3);
Максимально разовый выброс определяется по формуле:
𝐺𝑇 =
𝑚1 ∙𝑞𝑇 ∙𝛾∙(1−
𝜑
)∙106
100
𝑛1 ∙24∙3600
, г/с
(2.2.2)
где: m1– расход топлива за самый холодный месяц года(определяется заданием),тонн;
n1– количество дней в самом холодном месяце этого года(определяется заданием).
Допускается определение максимально разового выброса по формуле:
𝐺𝑇 =
𝑀𝑇 ∙106
𝑛∙24∙3600
,
(2.2.3)
где: MГ – валовый выброс загрязняющих веществ, тонн;
n –количество дней в отчетном году(определяется заданием).
2. Валовый выброс оксида углерода рассчитывается по формуле:
𝑀𝑐𝑜 = 𝑚 ∙ 𝐶𝐶𝑂 ∙ (1 −
𝑞1
100
) ∙ 10−3 ,тонн/год
(2.2.4)
где:
т – количество израсходованного топлива, т/год, тыс.м3/ год;
q1 –потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания, % (табл. 3.4
Приложения 3);
CCO– выход окиси углерода при сжигании топлива, кг/т, кг/тыс.м3, который определяется по формуле:
𝐶𝐶𝑂 = 𝑞2 ∙ 𝑅 ∙ 𝑄𝑖𝑟 ,
где: q2 – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива,
% (табл. 3.4 Приложения 3);
R– коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической
неполноты сгорания топлива;R = 1 для твердого топлива; R = 0,5 для газа; R = 0,65
длямазута;
Qir– низшая теплота сгорания натурального топлива (определяется по табл. 2.1).
9
Следовательно формула (2.2.4) принимает вид:
𝑀𝑐𝑜 = 𝑚 ∙ 𝑞2 ∙ 𝑅 ∙ 𝑄𝑖𝑟 𝐶𝐶𝑂 ∙ (1 −
𝑞1
100
) ∙ 10−3 , тонн/год
(2.2.5)
Максимально разовый выброс оксида углерода определяется по формуле:
𝐺𝐶𝑂 =
𝑞
𝑚1 ∙𝑞𝑇 ∙𝛾∙(1− 1 )∙103
100
𝑛1 ∙24∙3600
, г/с
(2.2.6)
где m1-расход топлива за самый холодный, месяц(определяется заданием),
тонн; n1 – количество дней в самом холодном месяце этого года(определяется заданием).
Допускается определение максимально разового выброса по формуле:
𝐺СО =
𝑀СО ∙106
𝑛∙24∙3600
,
(2.2.7)
где: MСО – валовый выброс оксида углерода, тонн;
n –количество дней в отчетном году(определяется заданием).
3. Валовый выброс оксидов азота определяется:
𝑀𝑁𝑂2 = 𝑚 ∙ 𝑄𝑖𝑟 ∙ 𝐾𝑁𝑂2 ∙ (1 − 𝛽) ∙ 10−3
(2.2.8)
где: т – количество израсходованного топлива(определяется заданием), т/год,
тыс.м3/ год;
Qir– низшая теплота сгорания натурального топлива (определяется по табл. 3.1
Приложения 3).
𝐾𝑁𝑂2 – параметр, характеризующий количество оксидовазота, образующихся на
один ГДж тепла, кг/ГДж (определяется по табл. 3.5 Приложения 3) для различных видов топлива б зависимости от производительности котлоагрегата.
𝛽 – коэффициент, зависящий от степени снижения выброс окислов азота в результате применения технических решений. Для котлов производительностью до
30𝛽 = 0.
Максимально разовый выброс оксидов азота определяется по формуле:
𝐺𝑁𝑂2 =
𝑚1 ∙𝑄𝑖𝑟 ∙𝐾𝑁𝑂2 ∙(1−𝛽)∙103
𝑛1 ∙24∙3600
, г/с
(2.2.9)
10
где m1-расход топлива за самый холодный, месяц(определяется заданием),
тонн; n1 – количество дней в самом холодном месяце этого года(определяется заданием).
Допускается определение максимально разового выброса по формуле:
𝐺𝑁О2 =
𝑀𝑁𝑂2 ∙106
𝑛∙24∙3600
,
(2.2.10)
где: 𝑀𝑁𝑂2 – валовый выброс оксидов азота, тонн;
n –количестворабочих дней в отчетном году(определяется заданием).
4. Валовый выброс оксидов серы (определяется только для твердого и жидкого
топлива) по формуле:
′
"
𝑀𝑆𝑂2 = 0,02 ∙ 𝑚 ∙ 𝑆𝑖𝑟 ∙ (1 − 𝛿𝑆𝑂
) ∙ (1 − 𝛿𝑆𝑂
).
2
2
(2.2.11)
где: где: т – количество израсходованного топлива(определяется заданием),
т/год, тыс.м3/ год;
𝑆𝑖𝑟 – содержание серы в топливе, %:для малосернистного мазута – 0,5, для сернистого мазута – 1,9, для высокосернистого мазута – 4,1.
′
𝛿𝑆𝑂
- доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива.Для эстонских или
2
ленинградских сланцев принимается равной 0,8, остальных сланцев - 0,4; углей Канско- Ачинского бассейна - 0,2 (Березовских - 0,5); торфа-. 0,15, экибастузских - 0,02,
прочих углей - 0,1; мазута - 0,02*
"
𝛿𝑆𝑂
– доля оксидов серы, улавливаемых в золоуловителе.
2
Для сухих золоуловителей принимается равной- 0, для мокрых - 0,25.
Максимально разовый выброс диоксида определяется по формуле:
𝐺𝑆𝑂2 =
′
"
0.02∙𝑚1 ∙𝑆𝑖𝑟 ∙(1−𝛿𝑆𝑂
)∙(1−𝛿𝑆𝑂
)∙106
2
2
𝑛1 ∙24∙3600
, г/с
(2.2.12)
где m1-расход топлива за самый холодный, месяц(определяется заданием),
тонн; n1 – количество рабочих дней в самом холодном месяце этого года(определяется заданием).
Допускается определение максимально разового выброса по формуле:
𝐺𝑆О2 =
𝑀𝑆𝑂2 ∙106
𝑛∙24∙3600
,
(2.2.13)
где: 𝑀𝑁𝑂2 – валовый выброс диоксида серы, тонн;
n –количество дней в отчетном году(определяется заданием).
11
5.Расчет выбросов пятиокиси ванадия, поступающей ватмосферу с дымовыми
газами при сжигании жидкого топлива, выполняется по формуле:
𝑀𝑉2𝑂5 = 𝑚 ∙ 𝑄𝑉2𝑂5 ∙ (1 − 𝑘𝑜𝑐 ) ∙ (1 − 𝑘у ) ∙ 10−3 , кг/год
(2.2.14)
гдеm– количество израсходованного мазута за год(определяется заданием),
тонн;
𝑄𝑉2 𝑂5 – содержание пятиокиси ванадия в жидком топливе, г/т (при отсутствии
результатов анализа топлива, для мазута с Sr> 0,4 определяется по формуле (2.2.15);
koc– коэффициент оседания пятиокиси ванадия на поверхностях нагрева котлов;
koc = 0,07 – для котлов с промежуточными пароперегревателями, очистка- поверхностей нагрева которых производится в остановленном состоянии;
koc= 0,05 – для котлов без промежуточных пароперегревателей при тех же условиях очистки:;
koc = 0 для остальных случаев;
kу– доля твердых частиц в продуктах сгорания жидкого топлива, улавливаемых
вустройствахдляочистки газов мазутных котлов(оцениваетсяпосредним показателям
работа улавливающих устройств за год, табл.3.3 Приложения 3).
Содержанке пятиокисиванадия в жидком топливе ориентировочно определяют
по формуле:
𝑄𝑉2 𝑂5 = 95,4𝑆 𝑟 − 31,6
(2.2.15)
Расчет максимально разового выброса ванадия проводится по формуле:
𝐺𝑉2𝑂5 =
𝑚1 ∙𝑄𝑉2 𝑂5 ∙(1−𝑘𝑂𝐶 )∙(1−𝑘𝑦 )∙
𝑛1 ∙24∙3600
,г/с
(2.2.16)
где m1-расход топлива за самый холодный, месяц(определяется заданием),
тонн.; n1 – количество дней в самом холодном месяце этого года(определяется заданием).
Допускается определение максимально разового выброса по формуле:
𝐺𝑉2О5 =
𝑀𝑉2 𝑂5 ∙106
𝑛∙24∙3600
,
(2.2.17)
где: 𝑀𝑉2𝑂5 – валовый выброс диоксида серы, тонн;
n –количество дней в отчетном году(определяется заданием).
2.3. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ
при механической обработке металлов
12
К механической обработке материалов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые, в свою очередь, включают процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др. Источниками образования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются различные станки.
Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке
необходимы следующие исходные данные:
1. Характеристика оборудования.
2. Время работы единицы оборудования.
3. Номенклатура материалов, подвергающихся обработке.
4. Удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.
Характеристика оборудования (станков) - производительность и мощность,
режим обработки («чистое время работы в день и год»), вид обрабатываемого
металла и другие показатели, необходимые для расчета выбросов (устанавливаются по данным службы отдела главного механика предприятия).
“Чистое” время работы единицы станочного оборудования в день - это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее
установку и снятие. “Чистое” время работы единицы станочного оборудования
в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
Характерной особенностью процесса механической обработки металлов
холодным способом является выделение твердых частиц (пыли - абразивной и
металлической), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей
(СОЖ) - аэрозоли масла и эмульсола. Применение охлаждающей жидкости
снижает количество выделяющейся в воздух пыли на 85 - 90% в зависимости от
мощности станка.
При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется пыль
войлочная или хлопка до 98% и пыль оксида металла до 2%, с использованием
пасты ГОИ выделяемая пыль имеет в своем составе пыль оксида металла до
25%, пыль войлочную или текстильную до 10% и оксида трехвалентного хрома
до 65%.
Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке
металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а
их поступление в атмосферу – с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.
Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:
– вида обрабатываемого материала
– режима обработки
– производительности и мощности оборудования
– геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
– от расхода СОЖ.
Валовый выброс (количество загрязняющих веществ выбрасываемых за
год) вещества на участке механической обработки без применения СОЖ и
наличии вентустановки определяется отдельно для каждого станка по формуле:
13
M ic  gic  t  n  3600  106 , т / год
(2.3.1)
где g ic – удельное выделение загрязняющего вещества при работе оборудования (станка), г/с (табл.4.1, 4.2, 4.3. Приложения 4);
t–“чистое” время работы одной единицы оборудования, в день (определяется заданием), час;
n–количество дней работы станка (оборудования) в год (определяется заданием).
При отсутствии вентиляционных установок в цехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент – 0,2, учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей, то есть годовой выброс
каждого загрязняющего вещества (т/год) без применения СОЖ, при отсутствии
вентустановок и ГОУ определяется по формуле:
M ic  0,2  gic  t  n  3600 106  0,2  gic  t  n  3,6 103 , т / год ,
(2.3.2)
Если на одном станке обрабатываются различные материалы, то валовый
выброс и максимально разовый выброс рассчитывается раздельно для каждого
материала.
При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:
M ic  gic  t  n  3600 106  (1    А), т / год
(2.3.3)
А– коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств.
См. формулу (2.3.4);
 – эффективность данного очистного устройства по паспортным данным, (в долях единицы – см. табл. 3.3 Приложения 3).
Коэффициент Арассчитывается по формуле:
A
N
N1
(2.3.4)
гдеN - количество дней исправной работы очистных устройств в
год(определяется заданием);
N1 - количество дней работы участка в год(определяется заданием).
Максимально разовый выброс при наличии газоочистных устройств определяется по формуле:
GPg  g ic  1    A, г / с
(2.3.6)
14
Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс берётся из таблиц4.1 – 4.4. Приложения 4
Применение СОЖ при шлифовании уменьшает выделение пыли на 8590%, что следует учесть при расчете валовых и максимально разовых выбросов, то есть по формуле:
M ic  0,1 g ic  t  n  3600 106 , т / год
(2.3.7)
При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсный
аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том
числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоля на 1 кВт мощности электродвигателя станка.
Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ рассчитывается для
каждого станка по формуле:
c
M aсож  3600  g сож
 N  t  n  106 , т / год
(2.3.8)
где g cсож – удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/с∙ кВт (табл.4.3 Приложения 4);
N - мощность электродвигателя станка, кВт (определяется заданием).
Максимально разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ определяется по формуле:
a
c
Gсож
 gсож
 N, г / с
(2.3.9)
На предприятии могут встречаться образцы оборудования, которые не указаны в этой методике, для них удельные выделения загрязняющих веществ
следует принимать по аналогичным образцам оборудования.
2.4. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ
при механической обработке древесины
Основными источниками выбросов загрязняющих веществ являются деревообрабатывающие установки, окрасочные камеры, реакторы, лаконаливные
машины, клеенамазывающие вальцы, пресса и сушильные камеры.
Из них в атмосферу поступают древесная пыль, лакокрасочная пыль, пары
растворителей, фенол, формальдегид, аммиак.
Настоящая методика содержит расчетные формулы и удельные показатели
выделений (выбросов) загрязняющих веществ от деревообрабатывающих станков.
15
Определение качественного и количественного состава газовыделений от
других технологических процессов, таких как количественное выделение фенола, формальдегида, метанола при сушке древесины и др. требуют дальнейшей проработки.
Загрязняющим веществом на участках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется в результате пиления, строгания и сверления на
деревообрабатывающих станках.
Расчет выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости
от времени работы каждой единицы оборудования.
Необходимые данные для расчета выбросов загрязняющих веществ от деревообработки:
1. Наименование технологического процесса;
2. Тип механической обработки;
3. Вид оборудования, станков;
4. Количество станков;
5. Время работы станка, час;
6. Наличие и наименование пылеулавливающего оборудования;
7. Продолжительность работы пылеулавливающего оборудования;
8. Степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, %
Количество пыли, образующейся при механической обработке древесины,
приведено в табл.5.1. Приложения 5.
“Чистое” время работы на том или ином станке в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
Валовый выброс пыли при каждой операции определяется по формуле:
M g  g iд  ti  n  к  К 5  К 0  К н  3600 10 6 , т / год
(2.4.1)
где gi –удельное количество древесной пыли в отходах при работе единицы
оборудования, г/с (табл.5.1 Приложение 5);
ti– время работы станка в день, час(определяется заданием);
n–количество станков данного типа(определяется заданием);
к– число дней работы станка в год(определяется заданием).
К5 – коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимается
равным 0,9),
K0–коэффициент эффективности местных отсосов, K0 = 0,9;
Кн– коэффициент использования станков (Кн = 0,6), рассчитывается по
формуле
kн  k1  k2  k3  k4  k5
(2.4.2)
где k1–- плановый коэффициент загрузки оборудования, k1 = 0,85;
k2– коэффициент использования рабочего времени, k2 = 0,875;
k3– коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на техническое
обслуживание станка, k3 = 0,9;
16
k4– коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт
оборудования, k4 = 0,95;
k'5– коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки (k'5 = 0,85).
Максимально разовый выброс берется из табл.5.1. Приложение 5.
При наличии на участке пылеочистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:
- определяем массу улавливаемой пыли в зависимости от типа устройств
по формуле:
J yg  M g  A  , т / год
(2.4.3)
где Mg– валовый выброс пыли за год;
 – эффективность данного очистного устройства по паспортным данным или по табл. 3.3 Приложения 3 (в долях единицы)
А–коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства
и рассчитывается по формуле:
A
N
N1
(2.4.4)
гдеN - количество дней исправной работы очистных устройств в год;
N1 - количество дней работы окрасочного участка в год.
Масса пыли, попадающей в атмосферу (валовый выброс) при наличии
очистных устройств будет определяться по формуле:
M og  M g  J yg , т / год
(2.4.5)
Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств определяется по формуле:
GPg  g iд  (1    A), г / с
(2.4.6)
Если пылеочистные устройства какое-то время не работали или отсутствуют таковые, то максимально разовый выброс берётся из табл.5.1.
Приложение 5.
Для определения общих валовых и максимально разовых выбросов от деревообрабатывающего участка выбросы пыли от разного деревообрабатывающего оборудования суммируются
2.5. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ
от участков сварки и резки
17
Процессы сварки, наплавки и тепловой резки металлов сопровождаются
выделением сварочного аэрозоля и газов, количество которых пропорционально расходу сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, припоя и
т. п.), а при контактной электросварке – номинальной мощности применяемого
оборудования.
Сварочный аэрозоль и аэрозоль, выделяющийся при газовой резке, преимущественно состоят из оксидов свариваемых (разрезаемых) металлов или
компонентов сплавов (железа, марганца, хрома, титана, алюминия и т. д.).
Применение тепла от сжигания горючих газов (ацетилена, пропанбутановой смеси и т. п.) для нагрева деталей ведет к выделению оксидов азота
и углерода в количестве, зависящем от вида процесса нагрева и расхода горючего газа.
На территории промплощадки предприятия могут производиться следующие виды сварочных работ: электродуговая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и на территории промплощадки; газовая сварка и резка
металлов; полуавтоматическая сварка проволокой; контактная сварка; наплавка
металлов; плазменная резка и сварка.
Валовое выделение (т/год) загрязняющего вещества от т сварочных постов определяется по формулам:
m
М   g iс  Pi 10 6 тонн / год
(2.5.1)
i 1
где gic– удельное выделение ЗВ i-го поста, г/кграсходуемых сварочных материалов по таблицам 6.1 – 6.3 Приложения 6,
Pi– общее количество сварочного материала или горючего газа, использованного i-м постом за год(определяется заданием), кг/год, м3/год;
или при контактной сварке
m
m
i 1
i 1
M   g i  Wi  Ti 10 6 / 50   g i  Wi  ti  N i  2 10 8 тонн / год
(2.5.2)
где Ti— суммарное время сварки на i-й машине за год(определяется заданием), ч/год;
ti– время сварки на i-й машине за день(определяется заданием), ч;
Ni– количество дней работы i-й машины за год(определяется заданием).
Максимальное разовое выделение (г/с) загрязняющего вещества (компонентов сварочного аэрозоля и сопутствующих газов) от т одновременно работающих сварочных постов (машин электроконтактной сварки) определяется по
формулам:
18
gic  Рi
г/с
i 1 t  3600
m
G
(2.5.3)
где g ic – удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг
расходуемых сварочных материалов по таблицам 6.1–6.3 Приложения 6;
Рi– максимальное количество сварочных материалов, расходуемых в течение рабочего дня (определяется заданием), кг;
t – “чистое” время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня,
час.(определяется заданием);
или
g ic  Wi
г/с
i 1 50  3600
m
G
(2.5.4)
где g ic – удельное выделение ЗВ при работе i-й электроконтактной машины, г/ч на 50 кВт номинальной мощности манны; Wi— номинальная мощность
i-й машины, кВт.
Валовый выделение (т/год) при газовой резке определяется от т станков
определяетсяпо формуле:
m
m
i 1
i 1
M   g i  Ti 10 6   g i  ti  N i 10 6
(2.5.5)
где gi–удельное выделение ЗВ при работе i-го станка, г/ч;
Ti— суммарное время работы i-го станка за год(определяется заданием),
ч/год;
ti- “чистое” время газовой резки металла в день (определяется заданием),
час;
Ni– количество дней работы i-го станка за год(определяется заданием).
Максимальное разовое выделение (г/с) загрязняющего вещества (продуктов горения) от mодновременно работающих горелок при сварке, наплавке,
пайке или газорезке металлов при удельных выделениях в г/кг определяется по
формуле:
g jр  p
G
г/с
j 1 t  3600
m
(2.5.6)
где gjp– удельное выделение ЗВ j-й горелки прирезке металлов, г/кг; р—
количество использованного горючего газа за время непрерывной работы
(цикл) j-й горелки, кг/цикл;t— “чистое” время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, час.;
19
Максимальное разовое выделение (г/с) загрязняющего вещества (компонентов аэрозоля и сопутствующих газов) от mодновременно работающих газовых резаков при удельных выделениях в г/час:
m
G   g i / 3600) г / с
(2.5.7)
i 1
где gi— удельное выделение ЗВ при работе i-го резака, г/ч.
При расчетах выбросов необходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытия технологического агрегата, если сварочные
работы и резка металла производятся в производственных помещениях.
В этом случае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается
на процент улова(1-η), где η – степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения.
2.6. Расчет количества выброса ЗВ выбрасываемых транспортными средствами по расходу топлива.
В данных методических рекомендациях предлагается проводить расчет
выбросов от автотранспорта не по пробеговым выбросам, а по расходу топлива,
в связи с тем, что на втором курсе студенты выполняли курсовую работу по
транспортной экологии, где расчет выбросов производился по показателям общего пробега. Это отчасти обусловлено и тем, что предприятия осуществляют
плату за загрязнение атмосферного воздуха по расходу топлива. Масса i-го загрязняющего вещества выбрасываемого транспортными средствами, выполняющие основную работу по расход топлива и рассчитывается по формуле:
M i  mi  Q 10 3 ; т / год ,
(2.61)
где m i – удельный выброс i-го загрязняющего вещества при сжигании 1
тонны или 1 килограмма топлива, кг/т, г/кг, т/т (принимается по 7.1 и 7.2 Приложения 7);
Q – годовой расход топлива, т/год (определяется заданием);
Расчеты выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ рекомендуется сводить таблицу 6 экопаспорта.
20
III. Методические указания к выполнению расчетов сбросов
ЗВв водные объектыот деятельности предприятия
3.1. Общие положения
Производственная деятельность любого предприятия связана с образованием загрязненных сточных вод. Доля промышленности в загрязнении поверхностных
вод в некоторых регионах составляет 70-80 %.
Наиболее распространенным, повсеместным и опасным загрязнителем воды стали нефтепродукты. Этому способствует широкое использование нефти и
нефтепродуктов в различных отраслях хозяйства, добыча нефти в прибрежных
районах и на шельфах внутренних морей, потери при ее транспортировке. Попав в водоем,1 т. нефти растекается по его поверхности на площади 12 км2.
Стоки многих предприятий, а также шахтные и рудничные воды содержат значительные количества тяжелых металлов и органики.
Существенный источник загрязнения воды - коммунальное хозяйство
населенных пунктов. В составе коммунальных стоков, наряду с фекальными
водами, которые содержат особо опасные для здоровья человека яйца гельминтов, а также болезнетворные микробы и вирусы, имеется много вредных соединений, сбрасываемых предприятиями пищевой промышленности, автомобильного транспорта, общественного питания, торговли.
На предприятиях аналогичных предложенному варианту условием курсовой работы, основными источниками водопотребления и сбросов являются
3.2.Методика расчета водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды
Годовой расход водопотребления на хозяйственно-бытовые нужды состоит из расхода воды на хозяйственно-питьевые и на вспомогательные нужды.
Расход воды на работников предприятияQропределяется по формуле:
Qр = (n1∙q1+ n2∙q2)∙m1∙10-6, тыс. м3/год.
(3.1)
q1– норматив расхода воды на одного рабочего, л/сутки (см. таблицу 8.1
Приложения 8);
q2 – норматив расхода воды на одного служащего, л/сутки(см. таблицу 8.1
Приложения 8);
n1 – количество рабочих предприятия (определяется заданием);
n2– количество служащих предприятия (определяется заданием);
m1 – количество рабочих дней в году (определяется заданием).
Расход воды на вспомогательные нужды предприятия Qвопределяется по
формуле:
Qв = (S1∙ q3∙m1+ S2∙q4∙m2)∙10-6, тыс. м3/год.
(3.2)
21
q3 – норматив расхода воды на мытье1м2 полов, л/м2 (см. таблицу 8.1
Приложения 8);
q4 – норматив расхода воды на мытье 1м2 твердого покрытия, л/м2(см.
таблицу 8.1 Приложения 8);
S1 – площадь полов (определяется заданием), м2;
S2 – площадь твердого покрытия (определяется заданием), м2;
m1 – количество рабочих дней в году (определяется заданием).
m2 – количество дней, когда проводится мойка твердых покрытий (определяется заданием).
3.3.Методика расчета водопотребления на технологические нужды
Годовой расход водопотребления на технологические нужды состоит из
расхода воды на изготовление кирпичей и расхода на промывку форм и. Qтопределяется по формуле:
Qт= m3∙q5∙10-3 + m3∙q6∙,м3/год
(3.3)
q5 – норматив расхода воды на изготовление 1000 кирпичей, л/1000 шт
(см. таблицу 8.1 Приложения 8);
q6 – норматив расхода воды на промывку одной формы кирпича сырца
л/шт. (см. таблицу 8.1 Приложения 8);
m3 – количество изготовленных кирпичей (определяется заданием);
3.4.Методика расчета водопотребления на подпитку котельной
Годовой расход водопотребления на подпитку котельной состоит из расхода воды на изготовление кирпичей и расхода на промывку форм и. Qкопределяется по формуле:
Qк = 0,005∙Uб∙n3∙t,
(3.4)
где:Uб – объём воды в системе, для котлов типа «Универсал» равен 10,25
м;
3
где:t – количество рабочих часов системы отопления в год (определяется
заданием);
n3 – количество действующих котлов (определяется заданием).
3.5.Методика расчета водоотведения от предприятия
Водоотведение хозяйственно-бытовых сточных вод, объем которых определяются по формуле 3.1,осуществляетсяв коллектор городской системы коммунальной канализации без очистки.
22
Водоотведение производственных сточных вод, объем которых определяются по формуле 3.3, осуществляется в открытый водоём.
Наименование и концентрации гидрополлютантов в сточных водах приведены в таблице 8.2 Приложения 8.
23
IV. Методические указания к выполнению расчетов отходов производства
и потребленияна предприятии
4.1. Общие положения
На предприятиях аналогичного условию курсовой работы могут образовываться следующие виды отходов:
– древесные опилки, незагрязненные нефтепродуктами;
– древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами;
– кислота аккумуляторная серная отработанная;
– лом цветных металлов от замены агрегатов автомобилей;
– лом черных металлов, образующихся при ремонте автомобилей (непригодные детали и узлы, куски металла, металлическая стружка, остатки сварочных электродов, проволоки и т.п.);
– макулатура, образующаяся при проведении ремонтных работ;
– масла автомобильные отработанные;
– масла трансмиссионные отработанные;
– маслонефтеотходы, обводненные от мойки деталей и автомобилей;
– мусор промышленный;
– обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и
более);
– осадки сточных вод от очистных сооружений;
– остовы автомобиле;
– отработанные накладки тормозных колодок;
– отработанные специальные масла (гидравлические);
– отходы деревянной тары, образующиеся при проведении ремонтныхработ;
– отходы кожевенных материалов (искусственных кож), образующиеся
при проведении обойных работ для автобусов;
– отходы лакокрасочных материалов от покраски автомобилей и технологического оборудования;
– отходы остатков электродов и отходов получения ацетилена;
– отходы пластмассовых материалов (фурнитуры, тары) и полиэтилена,
образующиеся при проведении работ;
– пластичные смазки;
– покрышки отработанные с металлическим кордом отработанные;
– покрышки отработанные с тканевым кордом отработанные;
– специальные масла и жидкости;
– твердые бытовые отходы;
– угольные фильтры отработанные, загрязненные минеральными маслами
(содержание масла – более 15%);
– флотомаслошлам (влажностью 90%) от мойки автомобилей.
24
Однако, учитывая большие объемы расчетов по всем видам отходов, данными методическими указаниями предусматривается проведение расчетов
только по следующим видам отходов:
Наименование отхода по ФККО
Код по ФККО
Покрышки отработанные
575 002 03 13 00 4
Аккумуляторы свинцовые отработанные 921 101 01 13 01 2
неразобранные, со неслитым электролитом
Отходы битого кирпича – бой строительно- 314014 04 01 99 5
го кирпича
Опилки и стружки натуральной чистой
1711060101005
древесины
Кусковые отходы, обрез натуральной чи1711050101005
стой древесины
Остатки и огарки стальных сварочных
351 216 010 199 5
электродов
Твердые бытовые отходы – мусор бытовых 912 004 00 01 00 4
помещений несортированный
Класс
опасности
4
2
5
5
5
5
4
4.2. Методика расчета образуемых отходов от автошин
(покрышки отработанные).
покр
Масса покрышек отработанных М отх
на автотранспорте определяется по
формуле:
М
покр
отх
n
 К1  К 2  K у  
i 1
miпокр  A j  K i  Li
покр
нi
L
 10 3 , тонн
(4.1)
где К1– коэффициент зависящий от категории условий эксплуатации автотранспортных средств или от типа дорожного покрытия. Для расчетов его
можно принимать равным1.
К2– поправочный коэффициент в зависимости от условий работы автотранспортных средств (см. Приложение 9 Таблица 9.1);
К у – коэффициент утилизации автопокрышек, равный 0,85;
miпокр – масса i-ой модели автопокрышки, кг (принимается по таблицам9.2. и 9.3Приложению 9 или по результатам обследований);
А j – количество автотранспортных средств j-ой марки на предприятии,
на которых установлены i-ой модели автопокрышки (определяется заданием),
шт;
K i – количество автопокрышек установленных на автотранспортном
средстве j-ой марки. Для легковых АТС составляет 5 единиц, для АТС среднего
класса -7 и для большегрузных - 11;
Li – среднегодовой пробег транспортного средства j- ой марки, км (определяется заданием);
25
Lпокр
нi – нормативный пробег автопокрышек i-ой марки, км (в соответствии
Временными нормами эксплуатационного пробега шин автотранспортных
средств РД 3112199-1085-02). Ориентировочные данные приведены в таблице
9.2Приложении 9.
Результаты расчетов образовавшихся покрышек отработанных рекомендуется сводить в ниже приводимой таблице.
Результаты расчета покрышек отработанных (ПО)
на автотранспорте.
Тип АТС
Кол-во
АТС с
ПО jй марки, ед.
Аj
1
2
Колво
ПО на
АТС,
шт. K i
Масса
одной
ПО,
кг.
3
4
miпокр
Нормативный
пробег
АТС с ПО
i-го типа
ПО, км,
Lпокр
нi
5
Средний
пробег одной АТС с
ПО i-го типа, км/год
Lпокр
i
6
Коэф. в
зависимости от
условий
работы
АТС, К2
7
Ку
Масса образовавшихся отходов изношенных
шин, т/год
8
9
Коэф.
утилизации
шин
покр
М отх
Примечание: Итог подводится по графе 9.
4.3. Методика расчета образуемых отходов аккумуляторных батарей.
Масса образовавшихся аккумуляторов свинцовых отработанных неразоАБ
бранных, с не слитым электролитом ( М отх
) определяется по формуле:
M
АБ
отх
K iАБ  miАБ 3

10 , тонн
N iАБ
i 1
n
(4.2)
АБ
где mi – масса одной АБ сне слитым электролитом i-той марки, кг (принимается по таблице9.3Приложения9 или по результатам обследований);
К iАБ – количество установленных АБ i-той марки на предприятии, шт. На
АТС (за исключение большегрузных – Белаз, МАЗ, Урал и Краз) устанавливается по одному АБ;
N iАБ – срок службы (эксплуатации) одной АБ, лет (принимается по таблице9.4Приложения9).
4.4. Методикарасчета боя строительного кирпича
Масса образовавшихся боя красного кирпича Мкр.копределяется по формуле:
Мкр.к = m3∙g∙r1∙10-3, тонн
(4.3)
где m3∙– количество изготовленных кирпичей за год (определяется заданием), шт;
26
g∙– вес одного кирпича, применяется равным 3,5 кг;
r1– норма образования боя красного кирпича при производстве керамического кирпича и составляет – 3% от объёма выпуска.
4.5. Методикарасчетаостатков и огарков стальных
сварочных электродов
Масса остатков и огарков стальных сварочных электродовМсв. эопределяется по формуле:
Мсв.э = m4∙r2∙10-3, тонн
(4.4)
где m4∙– массаизрасходованных электродов за год (определяется заданием), кг/год;
r2 – норма образования отходов сварочных электродов и составляет – 10%
от массыизрасходованных электродов.
4.6. Методика расчета опилок и стружек натуральной
чистой древесины
Масса опилок и стружек на участке деревообработкиМопопределяется по
формуле:
Моп = m5∙r3∙λ∙10-3, тонн
(4.5)
где m5∙– объем обработанной древесины за год (определяется заданием),
м /год;
r3 – норма образования опилок и стружки, которая составляет 15% от объемов обрабатываемой древесины
λ – удельный вес древесины и составляет 0,71
3
4.7. Методика расчета кусковых отходов натуральной
чистой древесины
Масса кусковых отходов натуральной чистой древесины на участке деревообработкиМопопределяется по формуле:
Моп = m5∙r3∙λ∙10-3, тонн
(4.6)
где m5∙– объем обработанной древесины за год (определяется заданием),
м /год;
r2 – норма образования кусковых отходов натуральной чистой древесины,
которая составляет 18% от объемов обрабатываемой древесины
λ – удельный вес древесины и составляет 0,71
3
4.8. Методика расчета твердых бытовых отходов – мусор
27
бытовых помещений
Масса образовавшихся твердых бытовых отходов – мусор бытовых помещенийМТБОопределяется по формуле:
МТБО= [(n1+n1)∙r4 + S1∙r5 + S2 ∙r6]10-3, тонн
(4.7)
где n1 – количество рабочих предприятия (определяется заданием);
n2– количество служащих предприятия (определяется заданием);
S1 – площадь полов (определяется заданием), м2;
S2 – площадь твердого покрытия (определяется заданием), м2;
r4– норма образования твердых бытовых отходов на одного сотрудникав
год и составляет50кг от объёма выпуска;
r5 – норма образования твердых бытовых отходов на 1 кв.м полов в годи
составляет10кг от объёма выпуска;
r6 – норма образования твердых бытовых отходов на 1 кв.м твердого покрытияи составляет18кг от объёма выпуска.
28
V. Задания по выполнению курсовой работы
5.1.Задания по расчету выбросов ЗВ в атмосферу
На N-м предприятии осуществляется производство красного строительного кирпича и, соответственно, оказывается определенное воздействие на атмосферу, гидросферу и литосферу. Для технологических нужд на предприятии
функционируют котельная, туннельная и сушильные печи, металлообрабатывающие станки, участки электро- и газосварки, автотранспорта.
5.1.1. Задание на расчет выбросов загрязняющих веществ от котельной
Рассчитать валовый и максимальный разовый выбросы всех загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу при работе котельной. Расход природного газа (мазута) за год составляетm тыс.м3или тонн/год, а за самый холодный месяц m1 тыс.м3или тонн/год. Количество рабочих дней за год составляет nдн., а количество дней в самом холодном месяце этого годаn1. – содержание
серы в топливе составляет 𝑺𝒓𝒊 %. Кол-во рабочих часов в день составляет 8ч. Значения
указанных показателей по вариантам указаны в таблицу 5.1.1.
Таблица 5.1.1
Исходные данные контрольных заданий по расчету
выбросов ЗВ от котельной
№
варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Значения показателей указанных в условии задания
Вид топлива
Паропроизводm
m1
n
n1 𝑺𝒓𝒊
тельность
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
355,0
115,0
315,0
120,0
325,0
125,0
345,0
120,0
325,0
160,0
355,0
115,0
315,0
120,0
325,0
160,0
335,0
125,0
315,0
160,0
342,0
31,5
10,1
29,0
11,0
28,8
12,0
28,1
11,4
28,4
14,0
31,6
11,4
29,4
11,6
28,0
14,5
29,0
12,8
29,2
15,0
29,0
232
230
235
225
236
237
248
249
232
230
235
225
236
237
248
249
232
230
235
225
248
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
0,5
1,9
4.1
0,5
1,9
4.1
0,5
1,9
4.1
0,5
-
25
26
27
30
28
24
25
26
27
30
28
24
25
26
27
30
28
24
25
26
27
29
22
23
24
25
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Мазут сернистый
180,0
355,0
120,0
120,0
17,0
32,0
13,0
13,2
249
232
230
250
31
31
31
31
1,9
4.1
0,5
30
28
24
26
5.1.2. Задание на расчет выбросов загрязняющих веществ
от сушильных камер и туннельной печи
Рассчитать валовый и максимальный разовый выбросы всех загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу при сушке и обжиге кирпичей. Количество сушильных камер составляет 4 с общим выбросом аэрополлютантов, а
туннельная печь – одна с самостоятельным выбросом. Условно принимается то,
что расход топлива для сушильной камеры и туннельной печи одинаковый.Колво рабочих часов в день составляет 8ч. Исходные данные по расходу топлива и количеству рабочих дней по вариантам приведены в табл. 5.1.2.
Таблица 5.1.2
Исходные данные контрольных заданий по расчету выбросов ЗВ
от сушильных камер и туннельной печи
№
варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Значения показателей указанных в условии задания
Вид топлива
m
m1
n
n1
𝑺𝒓𝒊
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Природный газ
Мазут сернистый
Природный газ
Мазут малосернистый
Природный газ
Мазут высокосернистый
Мазут сернистый
365,0
125,0
325,0
130,0
315,0
170,0
375,0
130,0
335,0
170,0
365,0
125,0
326,0
122,0
401,0
182,0
383,0
115,0
325,0
168,0
322,0
160,0
375,0
125,0
130,0
33,5
13,1
29,0
13,0
28,8
14,0
33,1
13,9
30,4
14,8
32,6
12,8
29,4
12,6
34,0
16,8
33,0
12,8
29,2
15,0
29,0
17,0
34,0
13,0
12,0
232
230
235
225
236
237
248
249
232
230
235
225
236
237
248
249
232
230
235
225
248
249
232
230
250
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
0,5
1,9
4.1
0,5
1,9
4.1
0,5
1,9
4.1
0,5
1,9
4.1
0,5
Паропроизводтельность
25
26
27
30
28
24
25
26
27
30
28
24
25
26
27
30
28
24
25
26
27
30
28
24
26
30
5.1.3. Задание на расчет выбросов загрязняющих веществ
от металлообрабатывающих станков
На участке механической обработки металловпредприятия имеется два отделения:
токарный и сверлильный. В токарном отделении установлено: Nтокарных одношпиндельных
автоматических станков мощностью 5,5 кВт иМ токарных многорезцовых полуавтоматических станка мощностью 15 кВт. В сверлильном отделении установлено W вертикальных
сверлильных станка мощностью 5 кВт и Gзаточных станка с диаметром шлифовального круга Dмм. В цеху обрабатываются чугунные детали, причем на токарном участке без применения СОЖ (масло), а на сверлильном в качестве используют СОЖ.
Вентиляционный воздух с токарного отделения удаляется в атмосферу через очистные сооружения, эффективность которых составляет Q%. Очистные сооружения работают
исправно в течение всего времени работы токарного участка. Вентиляционный воздух со
сверлильного участка поступает в атмосферу без очистки.Оба отделения работают Х1дней в
году, а станки работают по Y1 часов ежедневно. Значения всех показателей по вариантам
указаны в таблицу 5.1.3.
Определить: годовые валовые выбросы загрязняющих веществ и максимальные разовые выделения в воздух загрязнителей на каждом из участков;
Таблица 5.1.3
Исходные данные контрольных заданий по расчету выбросов ЗВ от металлообрабатывающих установок
№ варианта
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
N
2
2
3
2
3
2
1
4
2
3
2
3
2
1
3
2
3
2
3
2
1
2
3
3
2
2
Значения показателей указанных в условии задания
M
W
G
D
Q
X1
3
4
5
6
7
8
3
4
2
100
90
280
2
2
2
150
85
290
3
3
3
200
78
276
2
2
3
250
85
285
4
3
2
300
92
270
3
2
2
350
88
275
2
4
2
400
86
285
2
3
2
450
80
283
3
2
3
500
90
282
2
3
3
100
85
279
3
4
2
150
78
277
2
3
2
200
85
285
3
3
2
250
92
283
4
2
2
300
88
284
2
3
3
350
86
282
3
2
3
400
80
281
2
4
2
450
90
279
3
3
2
500
85
277
2
2
2
200
78
285
4
2
2
250
85
283
3
3
3
300
92
284
2
2
3
350
88
282
3
3
2
400
86
281
4
2
2
200
80
280
3
2
2
300
86
282
Y1
9
7,5
7,0
7,5
6,5
6,0
5,5
5,6
5,7
5,8
5,5
7,5
7,0
7,5
6,5
6,0
5,5
5,6
5,7
5,8
5,5
7,5
7,0
7,5
6,5
6,0
31
5.1.4. Задание на расчет выбросов загрязняющих веществ
от деревообрабатывающих станков
На участке обработки древесины предприятии функционирует станочное оборудование в количестве указанном в графе 2 таблицы 6.4. При этом аспирационный воздух проходит очистку в пылеуловителе, тип которого указан
в графе 3 табл. 6.4. Количество рабочих дней в год указано в графе 4, а количество часов в день – графе 5 таблице 6.4. Продолжительность работы пылеулавливающего оборудования (дней в год) приведена в графе 6 этой же таблицы.Значения всех показателей по вариантам указаны в таблицу 5.1.4.
Рассчитать валовые и максимальные разовые выделения древесной пыли, попадающие в атмосферу.
Таблица 5.1.4
Исходные данные контрольных заданий по расчету выбросов ЗВ
от деревообрабатывающих станков
№
варианта
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Значения показателей указанных в условии задания
тип станков деревотип пылеуловиКолКолобработки по графе
теля по графе 1
ворабовочасов1 табл. 5.1 Прилож.
табл. 3.3. Причихдней
вдень
5
лож. 3
вгод
2
3
4
5
1.1, 2.1, 3.1, 4.1
3
200
7
1.2, 2.2, 3.2, 4.2
4
215
6
1.3, 2.3, 3.3, 4.3
8
254
5
1.4, 2.4, 3.4, 4.4
15
230
7
1.5, 2.5, 3.5, 4.5
16
284
6
1.6, 2.6, 3.6, 4.6
3
275
5
1.7, 2.7, 4.7, 3.7
4
225
7
1.8, 2.8, 4.8, 5.8,
8
200
6
1.9, 2.5, 3.4, 4.9
15
215
5
1.10, 2.6, 3.6, 4.10
16
254
7
1.2, 2.4, 3.5, 4.9
3
230
6
1.3, 2.6, 3.3, 4.4
4
284
5
1.5, 2.4, 3.5, 4.5
8
275
4
1.7, 2.6, 3.4, 4.8
15
225
7
1.8, 2.5, 3.6, 4.7
16
200
6
1.10, 2.6, 3.6, 4.10
3
215
5
1.2, 2.4, 3.5, 4.9
4
254
4
1.3, 2.6, 3.3, 4.4
8
230
7
1.10, 2.6, 3.6, 4.10
15
284
6
1.2, 2.4, 3.5, 4.9
16
275
5
1.3, 2.6, 3.3, 4.4
3
225
4
1.10, 2.6, 3.6, 4.10
4
230
7
1.2, 2.4, 3.5, 4.9
8
284
6
1.3, 2.6, 3.3, 4.4
15
275
5
1.2, 2.4, 3.5, 4.9
16
225
4
ВремяработыГП
У в год
6
200
200
230
230
270
272
220
195
210
240
225
280
260
225
190
207
235
225
284
265
205
220
265
275
225
32
5.1.5. Задание на расчет выбросов загрязняющих веществ
от сварочных постов
На предприятии на открытой площадке производятся работы по ручной
электродуговой сварке штучными электродами типа N, по газовой сварке стали ацетилено-кислородным пламенем и газовой резке углеродистой стали.
Расход электродов и ацетилена за смену составляет, соответственно, M и W.
Время работы поста электродуговой сварки часов за день составляет Y1, а постов газосварки и газорезки Y2. Количество рабочих дней в год на предприятии составляет Х дней. Значения всех показателей по вариантам указаны в
таблицу 5.1.5.
Определить максимальные разовые выделения в воздух загрязнителей
на каждом из участков и годовые валовые выбросы загрязняющих веществ.
Таблица 5.1.5
Исходные данные контрольных заданий по расчету выбросов ЗВ
от сварочных постов
№ варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Значения показателей указанных в условии задания
N
M
W
Y2
Y3
УОНИ 13/45
3
4
3
2
УОНИ 13/55
5
2
2
4
УОНИ 13/65
3
3
4
4
УОНИ 13/80
5
2
4
3
УОНИ 13/85
4
3
3
2
АНО-1
3
2
2
3
АНО-3
2
3
3
3
АНО-4
2
3
3
3
АНО-5
3
2
3
2
АНО-6
2
3
3
4
АНО-7
3
4
2
4
ОЗС-3
2
3
4
3
ОЗС-4
3
3
4
2
ОЗС-6
4
2
3
3
МР-3
2
3
2
3
МР-4
3
2
3
3
УОНИ 13/45
5
4
3
2
УОНИ 13/55
3
3
3
4
УОНИ 13/65
5
2
2
4
УОНИ 13/80
4
2
4
3
УОНИ 13/85
3
3
4
2
АНО-1
5
2
3
3
АНО-3
3
3
2
3
АНО-4
4
2
3
3
АНО-5
3
2
3
3
X2
280
290
276
285
270
275
285
283
282
279
277
285
283
284
282
281
279
277
285
283
284
282
281
280
282
33
5.1.6. Задание на расчет выбросов загрязняющих веществ
передвижных источников
На предприятии имеется автотранспорт следующих групп: 1) легковые
служебные и специальные группы М2Б в кол-ве К1и с расходом топлива Q1; 2)
автобусы с бензиновыми ДВС группы М2Б в кол-ве К2и с расходом топлива
Q2; 3) грузовые и специальные груз.с бензиновыми ДВС группы М2Б в кол-ве
К3и с расходом топлива Q3; 4) грузовые и специальные груз.с дизельными
ДВС группы М2Б в кол-ве К4и с расходом топлива Q4. Значения всех показателей по вариантам указаны в таблицу 5.1.6.
Рассчитать выбросы загрязняющих атмосферу веществ от автотранспорта всех категорий.
Таблица 5.1.6
Исходные данные контрольных заданий по расчету выбросов ЗВ
от передвижных источников
№ варианта
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
К1
2
1
2
3
4
4
3
2
1
2
3
4
4
2
1
2
3
4
4
3
2
1
2
3
4
4
Значения показателей указанных в условии задания
Q1
К2
Q2
К3
Q3
К4
3
4
5
6
7
8
2,2
1
1,5
3
8,5
3
3,5
1
1,9
2
6,1
2
5,5
2
2,8
1
2,9
1
7,1
2
2,6
1
3,1
1
7,5
1
1,8
2
5,8
2
6,1
1
1,5
3
3
3,3
1
1,1
2
5,6
2
2,1
1
1,9
2
5,7
2
3,5
1
1,9
2
6,1
2
5,5
2
2,8
1
2,9
1
7,1
2
2,6
1
3,1
1
7,5
1
1,8
2
5,8
2
3
4
5
6
7
8
2,2
1
1,5
3
8,5
3
3,5
1
1,9
2
6,1
2
5,5
2
2,8
1
2,9
1
7,1
2
2,6
1
3,1
1
7,5
1
1,8
2
5,8
2
6,1
1
1,5
3
3
3,3
1
1,1
2
5,6
2
2,1
1
1,9
2
5,7
2
3,5
1
1,9
2
6,1
2
5,5
2
2,8
1
2,9
1
7,1
2
2,6
1
3,1
1
7,5
1
1,8
2
5,8
2
Q4
9
7,9
6,1
3,2
33
7,0
9,3
6,8
7,1
6,1
3,2
33
7,0
9
7,9
6,1
3,2
33
7,0
9,3
6,8
7,1
6,1
3,2
33
7,0
34
5.2.Задание по расчету водопотребления и водоотведения
На предприятии постоянно работают n1 рабочих и n2 служащих. Площадь полов административного здания и подсобных помещений составляет
S1кв.м, а площадь территории твердого покрытия – S2. Количество рабочих
дней в году составляет m1дн. количество дней, когда проводится мойка твердых покрытий– m2дн. Количество изготовленных кирпичей составляет –
m3тыс. шт. Количество действующих котлов составляет n3ед., а – количество
рабочих часов системы отопления в год –t часов. Значения всех показателей
по вариантам указаны в таблицу 5.2.1.
Определить объемы водопотребления на хозпитьевыеи технологические
нужды и результаты внести в таблицу 7 экопаспорта, а значение m3 вносится в
графы 6 таблицы 1 и 3 экопаспорта.
Таблица 5.2.1
Исходные данные контрольных заданий по расчету водопотребления
№ варианта
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
n1
2
85
86
87
88
89
85
86
87
88
89
85
86
87
88
89
85
86
87
88
89
85
86
87
88
89
Значения показателей указанных в условии задания
n2
S1
S2
m1
m2
m3
n3
3
4
5
6
7
8
9
22
240
2275
280
15
4700
2
23
250
2375
290
16
4800
3
24
260
2475
276
17
4900
4
25
270
2575
285
18
4950
2
26
280
2675
270
19
4980
3
22
240
2275
275
15
4700
2
23
250
2375
285
16
4800
3
24
260
2475
283
17
4900
4
25
270
2575
282
18
4950
2
26
280
2675
279
19
4980
3
22
240
2275
277
15
4700
2
23
250
2375
285
16
4800
3
24
260
2475
283
17
4900
4
25
270
2575
284
18
4950
2
26
280
2675
282
19
4980
3
22
240
2275
281
15
4700
2
23
250
2375
279
16
4800
3
24
260
2475
277
17
4900
4
25
270
2575
285
18
4950
2
26
280
2675
283
19
4980
3
22
240
2275
284
15
4700
2
23
250
2375
282
16
4800
3
24
260
2475
281
17
4900
4
25
270
2575
280
18
4950
2
26
280
2675
282
19
4980
3
t
10
2240
2320
2208
2280
2160
2200
2280
2264
2256
2232
2216
2280
2264
2280
2256
2248
2232
2216
2280
2264
2270
2256
2248
2240
2256
Расчет массы гидрополлютантов производится соответствии с данными
таблицы 8.2 Приложения 8 и гр. 6 данной таблицы. Полученные результаты
внести в таблицу 9экопаспорта.
35
5.3.Задания по расчету отходов
5.3.1. Задание на расчет отходов отработанных автошин
На предприятии имеется в эксплуатации автотранспорт следующих
групп: 1) легковые служебные и специальные группы М1Б (ГАЗ-3102, ГАЗ3110) в кол-ве А1и со среднегодовым пробегом АТС L1; 2) автобусы с бензиновыми ДВС группы М2Б (ПАЗ 3205) в кол-ве А2и со среднегодовым пробегом АТС L2; 3) грузовые и специальные груз.с бензиновыми ДВС группы N1Б
(ГАЗ-53А, ГАЗ-3307) в кол-ве А3и со среднегодовым пробегом L3; 4) грузовые
и специальные груз. с дизельными ДВС группы N2Б (КамАЗ-5320, 55102) в
кол-ве А4и со среднегодовым пробегом АТС L4. Значения показателей указанных в условии задания по вариантам приведены в таблице 5.3.1. Значения
Liприведены в тыс. км.
Рассчитать массу отработанных покрышек АТС.
Таблица 5.3.1
Исходные данные по расчету отработанных автошин
№ варианта
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
А1
2
1
2
3
4
4
3
2
1
2
3
4
4
2
1
2
3
4
4
3
2
1
2
3
4
4
Значения показателей указанных в условии задания
L1
А1
L2
А1
L3
А1
3
4
5
6
7
8
16,5
1
45,5
3
72,0
3
32,3
1
44,0
2
59,2
2
45,8
2
88,6
1
30,4
1
62,1
2
82.8
1
31,2
1
64,5
1
38,8
2
59,2
2
32,3
1
41,2
3
72,2
3
45,8
1
38,8
2
59,2
2
16,5
1
38,8
2
59,2
2
32,3
1
36,8
2
59,2
2
45,8
2
89,6
1
31,4
1
62,1
2
86.8
1
32,2
1
64,5
1
38,8
2
59,2
2
34.0
3
86,8
3
88,4
4
16,5
1
41,8
3
89,4
3
32,3
1
43,8
2
58,6
2
45,8
2
39,8
1
31,4
1
62,1
2
42,8
1
32,2
1
64,5
1
38,8
2
59,2
2
32,3
1
41,2
3
88,4
3
45,8
1
38,8
2
56,2
2
16,5
1
38,8
2
56,5
2
32,3
1
36,8
2
57,6
2
45,8
2
89,6
1
33,4
1
62,1
2
86.8
1
32,2
1
64,5
1
43.4
2
59,8
2
L4
9
74,6
58,4
32,4
34,2
58,2
72,2
59,6
57,2
59,2
31,4
32,2
62,1
118,2
89,4
58,6
31,4
32,2
59,2
88,4
61,2
62,2
60,2
34,4
32,2
58,6
36
5.3.2. Задание на расчет отходов аккумуляторных батарей
На предприятии эксплуатируется автотранспорт следующих групп: 1)
легковые служебные и специальные группы М2Б (ГАЗ-3102, ГАЗ-3110) в колве А1; 2) автобусы с бензиновыми ДВС группы М2Б (ПАЗ 3205) в кол-ве А2; 3)
грузовые и специальные груз.с бензиновыми ДВС группы N1Б (ГАЗ-53А, ГАЗ3307) в кол-ве А3; 4) грузовые и специальные груз.с дизельными ДВС группы
N2Б (КамАЗ-5320, 55102) в кол-ве А4. Значения показателей указанных в условии задания по вариантам приведены в таблице 5.3.2.
Рассчитать массу отходов аккумуляторных батарей.
Таблица 5.3.2
Исходные данные по расчету отходов аккумуляторных батарей
№ варианта
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Значения показателей указанных в условии задания
А1
А2
А3
А4
2
4
6
8
1
1
3
3
2
1
2
2
3
2
1
1
4
2
1
1
4
1
2
2
3
1
3
3
2
1
2
2
1
1
2
2
2
1
2
2
3
2
1
1
4
2
1
1
4
1
2
2
2
3
3
4
1
1
3
3
2
1
2
2
3
2
1
1
4
2
1
1
4
1
2
2
3
1
3
3
2
1
2
2
1
1
2
2
2
1
2
2
3
2
1
1
4
2
1
1
4
1
2
2
- 37 -
5.3.3. Задание на расчет боя строительного кирпича
Предприятиеза год изготавливает красный кирпич в объемах указанные в
графе 8 таблицы 6.7. и в приводимой ниже таблице 5.3.3.Рассчитать массу отходов строительного кирпича.
Таблица 5.3.3
Исходные данные по расчету боя строительного кирпича
№ варианта
Значение m3
№ варианта
Значение m3
№ варианта
Значение m3
1
4700
10
4980
19
4950
2
4800
11
4700
20
4980
3
4900
12
4800
21
4700
4
4950
13
4900
22
4800
5
4980
14
4950
23
4900
6
4700
15
4980
24
4950
7
4800
16
4700
25
4980
8
4900
17
4800
9
4950
18
4900
5.3.4. Задание на расчет остатков и огарков стальных
сварочных электродов
Предприятиеза год на электросварочные работы расходует сварочные
электроды в количестве m4. кг в объемах указанные в графе 8 таблицы 6.7. и в
приводимой ниже таблице 5.3.4.Рассчитать массу отходов стальных электродов
Таблица 5.3.4
Исходные данные по расчету отходов сварочных электродов
№ варианта
Значение m4
№ варианта
Значение m4
№ варианта
Значение m4
1
660
10
565
19
530
2
610
11
560
20
535
3
620
12
550
21
520
4
630
13
553
22
525
5
640
14
552
23
515
6
590
15
545
24
505
7
580
16
650
25
500
8
575
17
655
9
570
18
656
5.3.5. Задание по расчету опилок, стружек и кусковых отходов
натуральной чистой древесины на предприятии
На участке деревообработки предприятияв год обрабатывается m5 м3 древесины в год. Определить массу опилок, стружек и кусковых отходовтвердых
бытовых отходов и полученные значения внести в графы 6 таблицы
10экопаспорта. Значения m5по вариантамприведены в таблице 5.3.5.
Таблица 5.3.5
Исходные данные по расчету опилок, стружек и кусковых отходов
№ варианта
Значение m5
№ варианта
Значение m5
№ варианта
Значение m5
1
65
10
74
19
83
2
66
11
75
20
82
3
67
12
76
21
81
4
68
13
77
22
80
5
69
14
78
23
84
6
70
15
79
24
85
7
71
16
80
25
86
8
72
17
81
9
73
18
82
5.3.6. Задание по расчету твердых бытовых отходов
на предприятии
- 38 -
На предприятии постоянно работают n1 рабочих и n2 служащих. Площадь
полов административного здания и подсобных помещений составляет S1кв.м, а
площадь территории твердого покрытия – S2. Значения всех показателей по вариантам приведены в таблицу 5.3.6.
Определить объемы твердых бытовых отходов и полученные значения
внести в графы 6 таблицы 10экопаспорта.
Таблица 5.3.6
Исходные данные контрольного задания по расчету массы ТБО
№ вариан- Значения показателей указанных в услота
вии задания
n1
n2
S1
S2
1
2
3
4
5
1
85
22
240
2275
2
86
23
250
2375
3
87
24
260
2475
4
88
25
270
2575
5
89
26
280
2675
6
85
22
240
2275
7
86
23
250
2375
8
87
24
260
2475
9
88
25
270
2575
10
89
26
280
2675
11
85
22
240
2275
12
86
23
250
2375
13
87
24
260
2475
14
88
25
270
2575
15
89
26
280
2675
16
85
22
240
2275
17
86
23
250
2375
18
87
24
260
2475
19
88
25
270
2575
20
89
26
280
2675
21
85
22
240
2275
22
86
23
250
2375
23
87
24
260
2475
24
88
25
270
2575
25
89
26
280
2675
- 39 -
VI. Алгоритмы расчетов
6.1. Алгоритмы расчетов выбросов загрязняющих
веществ
6.1.1. Алгоритм расчета выбросов от котельной
Учитывая то, что в качестве топлива в котельной используется природный
газ или мазут расчет выбросов производится по следующим схемам:
– при использовании природного газа расчет ведется только по СО и NОх
по формулам 2.2.5, 2.2.6, 2.2.8 и 2.2.9;
– при использовании мазута расчет ведется по СО, NОх и SO2 по формулам
2.2.5, 2.2.6, 2.2.8, 2.2.9, 2.2.11 и 2.2.12. В связи с незначительными выбросами
V2O5 расчеты по этому загрязнителю по формулам 2.2.14, 2.2.15 и 2.2.16 курсовой работой не предусмотрены.
Полученные данные внести в строку 1 таблицы 4 формы экопаспорта.
6.1.2. Алгоритм расчета выбросов от сушильных камер
Расчет валового и максимально разового выбросов загрязняющих веществ,
поступающих в атмосферу от сушильных камер ведется аналогично 6.1.1. Полученные данные внести в строку 2 таблицы 4 формы экопаспорта.
6.1.3. Алгоритм расчета выбросов от туннельной печи
Расчет валового и максимально разового выбросов загрязняющих веществ,
поступающих в атмосферу от туннельной печи ведется аналогично 6.1.1. Полученные данные внести в строку 3 таблицы 4 формы экопаспорта.
6.1.4. Алгоритм расчета выбросов от токарных станков
Расчет выбросов от токарных станков производится по формулам 2.3.3 и
2.3.6, так как на токарном участке установлен пылеуловитель. При этом расчет
ведется как по Nстанкам, так и по M станкам в последующем суммируя их значения и внеся эти значения и данные по количеству станков и эффективности
ГОУ в строку 4 таблицы 4 экопаспорта. Значение коэффициентаА равно 1, так
как по условию задания N = N1
6.1.5. Алгоритм расчета выбросов от сверлильных станков
Расчет выбросов пыли чугунной от сверлильных станков производится по
формуле 2.3.7, так как на сверлильном участке применяется СОЖ, а от заточных станков по формуле 2.3.1. Полученные значения суммируются и вносятся в
строку 5 таблицы 4 экопаспорта. Сюда же вносятся данные по выбросу аэрозолей масла, определяемые по формуле 2.3.8 и 2.3.9.
6.1.6. Алгоритм расчета выбросов от деревообрабатывающих
станков
- 40 -
Расчет выбросов от деревообрабатывающих станков по древесной пыли
производится по формулам 2.4.1 ÷ 2.4.6 в соответствии с данными таблицы 5.1
Приложения 5. Полученные значения вносятся в таблицу 4 экопаспорта.
6.1.7. Алгоритм расчета выбросов от поста электродуговой сварки
Расчет выбросов от электродуговой сварки посварочной аэрозоли (без составляющих), HF, NO2 и CO производится по формулам 2.5.1 и 2.5.3 в соответствии с данными таблицы 6.1 Приложения 6. Полученные значения вносятся в
таблицу 4 экопаспорта.
6.1.8. Алгоритм расчета расчета выбросов от поста газовой сварки
Расчет выбросов от газовой сварки по диоксиду азота производится по
формулам 2.5.1 и 2.5.3 в соответствии с данными таблицы 6.2 Приложения 6.
Полученные значения вносятся в таблицу 4 экопаспорта.
6.1.9. Алгоритм расчета выбросов от поста газовой резки
Расчет выбросов от поста газовой резки посварочной аэрозоли (без составляющих), NO2 и CO производится по формулам 2.5.5 и 2.5.6 в соответствии с
данными таблицы 6.3 Приложения 6. Полученные значения вносятся в таблицу
4 экопаспорта.
6.1.10. Алгоритм расчета сводных выбросов загрязняющих веществ
Все полученные данные по пыли чугунной, сварочной аэрозоли, оксиду
углерода, диоксидам азота и серы, фтористому водороду и парам масла суммируются и их значения вносятся в таблицу 5 экопаспорта.
6.1.11. Алгоритм расчета выбросов от передвижных источников
Расчет выбросов от поста передвижных источников по NO2, CO, СхНу, С
(сажа) и SO2 производится по формуле 2.6.1 в соответствии с данными таблицы
7.1 Приложения 7. Полученные значения вносятся в таблицу 6 экопаспорта.
6.2.Алгоритмы расчетов водопотребления и водоотведения
6.2.1 Алгоритм расчета водопотребления на хозяйственно-бытовые и
вспомогательные нужды
Расчет водопотребления на хозяйственно-питьевые нужды производится
по формуле 3.1. Полученное значение вносится в графу 8 таблицы 7 экопаспорта.
Расчет водопотребления на вспомогательные нужды производится по
формуле 3.2. Полученное значение вносится в графы 6 и 7 таблицы 7 экопаспорта.
Значение количества изготовленных кирпичей за год m3 вносится в графы
6 таблицы 1 и 3.
- 41 -
6.2.2. Алгоритм расчета водопотребления на технологические нужды
Расчет водопотребления на изготовление кирпича-сырца производится по
формуле 3.3, а на подпитку котельной по формуле 3.4. Сумма полученных значений вносится в графы 3 и 5 таблицы 7 экопаспорта. Затем суммируются значения Qр, Qв, Qт, Qк и полученный результат вносится в гр.3 таблицы 7.
Расчет массы гидрополлютантов производится соответствии с данными
таблицы 8.2 Приложения 8 и гр. 6 таблицы 6.5 Задания. Полученные результаты внести в таблицу 9
6.3.Алгоритмы расчетов отходов производства и потребления
6.3.1.Расчет отработанных покрышек автомобильных
Расчет отработанных покрышек автомобильных производится по формуле
3.1, где значения Аi и Liопределяются из таблицы 5.3.1 Задания на выполнение
курсовой работы. Остальные показатели приведены в Приложениях.
6.3.2.Алгоритм расчетаотходов аккумуляторных батарей
Расчет отходов аккумуляторных батарей производится по формуле 3.2, где
значения Аi определяется из таблицы 5.3.2 Задания на выполнение курсовой работы. Остальные показатели приведены в Приложениях.
6.3.3.Алгоритм расчетабоя строительного кирпича
Расчет отходов боя строительного кирпича производится по формуле 3.3,
где значения m3определяются из таблицы 5.3.3 Задания на выполнение курсовой работы. Остальные показатели приведены в Приложениях.
6.3.4.Алгоритм расчетаостатков и огарков стальных
сварочных электродов
Расчет отходов остатков и огарков стальных сварочных электродовпроизводится по формуле 3.4, где значения m4определяются из таблицы 5.3.4 Задания
на выполнение курсовой работы. Остальные показатели приведены в Приложениях.
6.3.5.Алгоритм расчетаопилоки стружек натуральной
чистой древесины
Расчет отходов опилок и стружекнатуральной чистой древесины производится по формуле 3.5, где значения m5определяются из таблицы 5.3.5 Задания
на выполнение курсовой работы. Остальные показатели приведены в Приложениях.
6.3.6.Алгоритм расчетакусковых отходов натуральной
чистой древесины
Расчет отходов кусковых отходовнатуральной чистой древесины производится по формуле 3.6, где значения m5определяются из таблицы 5.3.5 Задания
на выполнение курсовой работы. Остальные показатели приведены в Приложениях.
- 42 -
6.3.7.Алгоритм расчета твердых бытовых отходов
Расчет отходов кусковых отходовнатуральной чистой древесины производится по формуле 3.7, где значения n1,n2, S1 и S2определяются из таблицы 5.3.6
Задания на выполнение курсовой работы. Остальные показатели приведены в
разделе 4.8.
6.4.Алгоритм заполнения разделов экологического паспорта
1. На титульном листе проставляется номер варианта, по которому производились расчеты объемов загрязнения окружающей среды. Затем указываются
данные об исполнителе и руководителе курсовой работы.
2. Для раздела «аннотация» экопаспорта используем данные: n1и n2 – из
граф 2 и 3 таблицы 5.2.1 раздела 5.2, значение m1– изграфы 6 той же таблицы,
значения k2 и k3 – из таблицы 10 и Qобщ – из данных расчета 5.2 или графы 3
таблицы 7 экопаспорта.
3. В качестве план-схемы расположения производственных корпусов и
участков, источников загрязнения атмосферы и водных объектов, мест складирования отходов для всех вариантов предлагается использовать карту схему
раздела 1 формы экопаспорта. В графу 6 табл.1 раздела 2 вносится значение m1
соответствующего варианта графы 6 таблицы 5.2.1 раздела 5.2.
4. В таблице 2 предлагается для всех вариантов использовать данные раздела 3 формы экопаспорта. В графу 3 таблицы 3 раздела 4 вносятся данные:
– в первую строку – произведение m1графы 6 таблицы 5.2.1 раздела 5.2 и
нормы расхода глины на 1000 шт. кирпичей;
– во вторую строку – значение суммы Q1 + Q2 + Q3 соответствующего варианта таблицы 5.1.6 раздела 5.1;
– в третью строку – значение Q4 соответствующего варианта таблицы 5.1.6
раздела 5.1;
– в четвертую строку – значение суммы m по мазуту из таблиц 5.1.1 и 5.1.2
соответствующего варианта раздела 5.1, в пятую строку – значение суммы m по
природному газу той же таблицы соответствующего варианта;
– в шестую строку – значение водопотребления полученного расчетами по
разделу 5.2 и внесенного в таблицу 7 раздела 8 экопаспорта;
– в седьмую строку – значение m4 соответствующего варианта таблицы
5.3.4 раздела 5.3.4.
5. В таблице 4 раздела 5 формы экопаспорта данные граф 1-5 остаются без
изменения для всех вариантов. Другие графы заполняются по результатам расчетов по формулам разделов 2.1–2.5 и данными разделов 5.1.5. Полученные
значения по графам таблицы 4 экопаспорта по каждому аэрополлютанту суммируются и вносятся в таблицу 5. Таблица 6 заполняется по результатам расчетов задания раздела 5.1.6 и данными приложений.
8. В таблицу 7 раздела 8 вносятся результаты полученные расчетами по
разделу 3.1 – 3.3 и данными раздела 5.2. Водоотведение хозяйственно-бытовых
сточных вод, объем которых определяются по формуле 3.1, осуществляется в
- 43 -
коллектор городской системы коммунальной канализации без очистки. Водоотведение производственных сточных вод, объем которых определяются по формуле 3.3, осуществляется в открытый водоём.
9. В таблице 8 раздела 9 формы экопаспорта данные граф 1-5 остаются без
изменения для всех вариантов. Другие графы заполняются по результатам расчетов по формулам разделов 3.1–3.4 и данными раздела 5.2. Полученные значения по графам таблицы 8 экопаспорта по каждому гидрополлютанту суммируются и вносятся в таблицу 9. Таблица 6 заполняется по результатам расчетов
задания раздела 5.1.6 и данными приложений.
10. В таблице 10 раздела 11 формы экопаспорта данные граф 1-5 остаются
без изменения для всех вариантов. Другие графы заполняются по результатам
расчетов по формулам разделов 4.2 – 4.8 и данными раздела 5.3.
11. В качестве заключения предлагается заполнение таблицы 11 экопаспорта «Мероприятия по улучшению природоохранной деятельности предприятия», в которую могут вноситься предложения исполнителя по охране природной среды на данном предприятии
В этой части курсовой работы разработчику необходимо в краткой форме
описать основные пути снижения экологического ущерба от предприятия, том
числе:
– проводить санитарную очистку территории предприятия от мусора и
производственных отходов;
– получить разрешения на объёмы загрязнения природной среды;
– организовать своевременный вывоз ТБО на Горполигон;
– производить посадку деревьев;
– подготовленности инфраструктуры эксплуатации автомобилей, оборудованных в соответствии с современными экологическими требованиями;
– установке нейтрализаторов отработавших газов на автомобилях и т. д.
Порядок защиты курсовой работы
Законченная в полном объеме работа предоставляется руководителю на
проверку и при положительном решении допускается им к защите. Защита курсовой работы является завершающим этапом работы студента. На защиту курсовой работы отводится 5-10 минут.
Процедура защиты курсовой работы публична и открыта. Студент делает
сообщение по теме курсовой работы – доклад. В докладе студент коротко излагает суть его работы над темой, последовательность работы, отмечает актуальность темы, делает заключение. Курсовую работу можно защищать в форме
презентации с использованием мультимедийной техники. Защита включает
также ответы на вопросы и оценивание работы. На оценку влияют качество
выполнения теоретической и расчетной части, четкость доклада и правильность
ответов на вопросы. На защите могут присутствовать преподаватели Кафедры
Э и ТБ и предлагать свои вопросы по теме курсовой работы.
Решение об оценке принимается после защиты курсовой работы.
- 44 -
Защита курсовой работы позволяет студентам глубже осознать свою проделанную работу, приобрести необходимый опыт публичного выступления с
защитой своей работы.
- 45 -
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1а
Образец формы титульного листа курсовой работы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ГОУ ВПО СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
КАФЕДРА ЭКОЛОГИИ И ТЕХНОСФЕРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине «Промышленная экология»
На тему «Составление экологического паспортапредприятия по производству
красного кирпича по варианту №____»
Студент(ка)___________________________________________
Ф.И.О. студента
Факультет______________________Группа____________________
Руководитель_________________________________________________
Ф.И.О. руководителя
Владикавказ
20___г.
- 46 -
Приложение 1б
Образец формы задания по выполнению курсовой работы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ГОУ ВПО СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
КАФЕДРА ЭКОЛОГИИ И ТЕХНОСФЕРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ЗАДАНИЕ
на выполнение курсовой работы по дисциплине «Промышленная экология»
Наименование работы «Составление экологического паспортапредприятия
по производству красного кирпича по варианту №____»
Ф.И.О. студента (ки)_____________________________________________
Факультет______________________Группа____________________
Законченный проект на защиту представляется_____________________
Дата
Руководитель_________________________________________________
(Ф.И.О. и его роспись
Заведующий кафедрой___________________________________________
(подпись, дата)
Владикавказ
20___г.
- 47 -
Приложение 2
Форма экологического паспорта
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ОАО «Стройматериалы»
(наименование предприятия)
регистрационный код предприятия
номер варианта
ИНН 1501024702
ОКВЭД 26.40 ОКОПФ 42
ОКПО 44634645
ОКОНХ 16152
ОКФС 13
Место расположения предприятия – г Владикавказ
Студент(ка) ____________________________________________________________
Ф. И. О. студента(ки), выполнивший(ая) паспортизацию предприятия
Группа____________________________________________________
Наименование группы
Руководитель______ ___________________________________________
Фамилия, Имя и Отчество
20____г.
- 48 -
Содержание
Стр.
Аннотация………………………………………………………
1.
Карта-схема (план-схема) расположения предприятия……………...
4.
Краткая характеристика производства……………………………
5.
Использование земельных ресурсов...………………………………
7.
Расход сырья и вспомогательных ресурсов (в том числе энергоресурсов) по видам продукции…………………………………………
8.
Характеристика стационарных источников выделения и выбросов
вредных веществ в атмосферу…………………………………………
9.
Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу, т/год
10.
Характеристика выбросов вредных веществ от передвижных источников загрязнения……………………………………………
11.
Характеристика водопотребления……………………………………
12.
Характеристика источников сброса сточных вод…………………
14.
Характеристика сбросов вредных веществ в приемнике сточных
вод…………………………………………………………………….
15.
Характеристика отходов, образующихся на производстве………
16.
Мероприятия по улучшению природоохранной деятельности предприятия………………………………………………………
17.
Расчет объемов загрязнения окружающей среды………………
ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………
- 49 -
Аннотация
При разработке экологического паспорта ОАО «Стройматериалы» за основу были взяты исходные данные, выданные руководителем курсовой работы по
соответствующему варианту. Форма экологического паспорта представляет
упрощенную форму экологического паспорта установленная «Методическими
рекомендациями по заполнению и ведению экологического паспорта предприятий и организаций с ограниченными выбросами и сбросами» разработанная
Минприроды РСО-А в 1995 году.
ОАО «Стройматериалы» расположено в черте города и занимаемая им
площадь, составляет 7,55 га. Выпускаемая продукция – кирпич керамический
красный. Количество работников составляет n1чел., из них n2 ИТР. Количество
рабочих дней составляет – m1. Количество рабочих часов в день – 8.
Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
являются котельная, печи обжига кирпича, сушильные камеры, дробилки,
транспортерные ленты. Всего на предприятии k1 организованных источников
выбросов и k2 – неорганизованных.
Водопотребление на предприятии осуществляется из городского водопровода и составляет по расчету – Qобщ тыс. м3/год. На вводе воды установлен водомер типа ВВ – 100. Вода используется для технологических и хозбытовых
нужд. Сброс производственных сточных вод осуществляется в открытый водоем (р.Терек) через ливневую канализацию по одному выпуску с предварительной очисткой в отстойниках. Хозфекальные сточные воды поступают в систему
городской коммунальной канализации по двум выпускам.
Основными видами образующихся отходов на предприятии являются бракованный и битый кирпич, твердые бытовые, отработанные шины, отработанные масла, отработанные аккумуляторы и электролит, металлолом. Все отходы
хранятся на территории предприятия или по мере накопления передаются другим организациям.
Санитарно-защитная зона составляет 100 м.
- 50 -
1.ПЛАН-СХЕМА (Карта-схема) ОАО «Стройматериалы»
Условные обозначения:
1 – Административный корпус;
2 – Производственный корпус;
3 – Карьер по добыче глины;
4 – Склад;
- Отстойники;
К – Выпуск производствен-ных
сточных вод;
- Места складирования отходов;
К2 - Выпуски хозфекальных
сточных вод;
К2 - Выпуски производственных
сточных вод;
•0001 – Организованные источники выбросов;
•6001 - Неорганизованные источники;
3
С
Ю
•6003
•6002
0006•
0004•
1
0001
- ГРП;
2
4
0005•
•
- Котельная;
0002•
6001•
0003•
•К2
•К1
жилые дома
Жилые дома
Ул. В. Абаева
Жилые дома
••••••••
- 51 -
2. Краткая характеристика производства.
Таблица 1
Наименование производственного объекта (цех, корпус, учк, бригада и т.д.)
Наименование выпускаемой продукции
Единицаизмерения
Код продукта
1
Производство кирпича керамического
(цеха №1,2,3)
2
Кирпич керамический
красный
3
млн.
шт.
4
574121
Проектнаяпр
оизводительность
5
40,0
Объем выпущенной продукции за
предыдущий
год
6
- 52 -
3. Использование земельных ресурсов
Таблица 2
ЗЕМЕЛЬНЫЙ ОТВОД (В ГА)
Под здания и сооружения
В том числе
Твердые
покрытия
территории
Всего
(га)
Основногопроизводства
Вспомогат.
производства
Администр.
и бытов.
назначение
1.
7,550
2.
1,760
3.
0,446
4.
0,024
Хранилища,
свалки,
Накопители
Газоны,
озеленения
отвалы
тв.,
отходы
5.
2,770
6.
-
Неиспользованные
Санитарнозащитная
зона (м)
ОТВОД ЗЕМЕЛЬ ВО ВРЕМЕННОЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ
Всего
(га)
земли
7.
-
8.
2,550
9.
-
Склады,
строительные
дороги
В том числе
труброЛинии
воды
электропередач
материалы
10.
100
11.
-
12.
-
Другие
линейные
сооружения
13.
-
14.
-
15.
-
16.
-
Подтипы почв в границах земельного отвода – серые, лесные, грунтово-глеевые.
- 53 -
4. Расход сырья и вспомогательных
ресурсов (том числе энергоресурсов) по видам продукции
Таблица 3
Наименование вида сырья, вспомогательных ресурсов
Единица
измерения
Общее фактическое потребление за
год
1
2
тыс. м3
3
2.Бензин
3.Дизтопливо
4.Мазут
5.Природный газ
6.Вода
7.Электроды сварочные
тонн
тонн
тонн
тыс. м3
тыс. м3
кг
1.Глина
Наименование
продукции из используемого сырья
и вспомогательных
ресурсов
4
Кирпич красный
керамический
Единица
измерения
5
млн.
шт.
Кол-во
выпускаемой
продукции
6
Расход
сырья на
единицупродукции
7
Примечание: Норма расхода глины на 1000 шт. кирпичей – 2,64 м3.
- 54 -
5. Характеристика стационарных источников
выделения и выбросов вредных веществ в атмосферу
Таблица 4
№
п.п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Наименование производства и источников выбросов (высота, диаметр
размер сечения устья,
длина)
Номер
источника
Наименование и
кол-во источников выделения вр. в-в (агрегат,
установка и т.д.)
1
2
3
Котельная
Труба, Н= 20м. Д=0,4м.
0001
Котлы-2шт.
0002
Сушильная камера – 4шт.
0003
Туннельная печь-1шт.
0004
Токарные станки __шт.
0005
Цех № 1. Изготовление
кирпича сырца.
Труба Н=6,0м. Д=0,8м.
Цех №2. Обжиг кирпича
сырца
Труба Н=6,0м. Д=0,6м.
Токарный участок
Венттруба
Труба Н=6,0м. Д=0,5м.
Сверлильный участок
Венттруба
Труба Н=6,0м. Д=0,5м.
Деревообрабатывающий
участок
Венттруба
Труба Н=6,0м. Д=0,5м
Механическая мастерская,
Неорганизованный.выброс
Механическая мастерская,
Неорганизованный.выброс
Механическая мастерская,
Неорганизованный.выброс
Наименование вредных веществ
Код
Кол-во
выделяемых
ЗВ
г/с
Наименование
ГОУ
КПД
ГОУ,
%
8
9
-
-
-
-
-
-
4
Углерода оксид
Азота диоксид
Диоксид серы
Углерода оксид
Азота диоксид
Диоксид серы
Углерода оксид
Азота диоксид
Диоксид серы
5
0337
0301
0330
0337
0301
0330
0337
0301
0330
7
Пыль металлическая
(железа оксид
0123
0,107
Сверлильны станки __шт.
Заточные станки___шт.
Пыль абразивная
Железа оксид
Аэрозоль масла
2930
0123
0,160
0,107
0006
Деревообрабатывающие
станки
Пыль древесная
2936
2,722
6001
Электросварочный пост
1шт.
Сварочная аэрозоль(Взв.в-ва)
Углерода оксид
Азота диоксид
Фтористый водород
2902
0337
0301
0343
6002
Газосварочный пост 1шт.
Азота диоксид
0301
6003
Пост газорезки 1шт.
Сварочная аэрозоль
Углерода оксид
Азота диоксид
0337
0301
Кол-во вредных веществ,
выбрасываемых в атмосферу
Максимальное г/с
Суммарные
т/год
10
11
Кол-во
рабочих
часов в
году
12
Пылеуловитель
Пылеуловитель
-
-
0,004
Примечание. В графе 8 по 4 и 6 строке пишется наименование ГОУ, указанное в задании.
- 55 -
6. Характеристика выбросов вредных веществ в атмосферу, т/год
Таблица 5
Вредное вещество
Код
1
0001
0002
Наименование
2
Всего, в т. ч.
Твердые,
Из них:
Пыль чугунная
Сварочная аэрозоль
0004
0337
0301
0330
Газообразные и жидкие,
Из них:
Углерода оксид
Азота диоксид
Диоксид серы
Фтористый водород
Пары масла
Количество вредных
веществ, отходящих
от всех источников
выделения (фактически)
3
В том числе
Из поступивш. на очистку
Выделяется без
очистки
Поступает на
очистные
сооружения
Уловлено и
обезврежено
Из них утилизировано
4
5
-
6
-
7
-
-
-
-
-
-
-
Всего выброшено в
атмосферу
8
Наименование продукции, при производстве
которой образуется
вредное вещество
Кол-во вредных в-в выбрасывае-мых на
ед. продукции
9
Кирпич керамический
10
6 г/кирпич
- 56 -
7. Характеристика выбросов вредных веществ от передвижных источников загрязнения
Таблица 6
Марка АТС
Колво
Вид топлива
1
2
3
Легковые служебные и специальные с бензиновыми ДВС
Автобусы с бензиновыми ДВС
Грузовые и специальные груз.с бензиновыми ДВС
Грузовые и специальные груз.с дизельными ДВС
Итого:
Примечание: Итог подводится по графам 10-14.
Кол-во израсходованного топлива,
тонн/год
4
Значения удельных выбросов ( m i
) кг/тонн
СО NOx CxHy
С
SO2
5
6
7
8
9
Значения выбросов ЗВ (Мi),
тонн/год
СО
10
NOx
11
CxHy
12
С
13
SO2
14
- 57 -
8. Характеристика водопотребления
Таблица 7
№
№
пп.
Наименование водных объектов (водопровод предприятий, населенного
пункта)
1
1.
2
Ввод № 1 горводопроводг.Владикавказ
Использовано воды, тыс. м³/год
Общее водопотребление
3
В том числе на нужды
Технологические
Вспомогательные
ВсеПитьеВсего
Питьего
вого качевого каства
чества
4
5
6
Передано другим организациям,
тыс. м³/год
Хозяйственно–
питьевые
7
Без использован.
Всего
Питьевогокачества
8
12
-
13
-
После
использования
14
Потери
при
транспортировке
тыс.
м³/год
15
9. Характеристика источника сброса сточных вод
Таблица 8
Наименование источника
сточных вод,
1
Выпуск № 1
Административнобытовой корпус и бытовки.
Выпуск №2
Цеха №1 и №2
р.Терек, ОВ, 20
Наименование
вредного вещества
в сточной воде
2
Взвешенные в-ва
БПК5.
Азот аммонийн.
Фосфаты
Хлориды
СПАВ
Взвешенные в-ва
Количество
вредных
веКод
вредного ществ до очиствещества ных сооружений
3
16
12
03
50
52
36
16
г/м³
г/час
4
31,108
40,550
14,350
5,820
14,500
4,800
1040,0
5
2,955
3,852
1,363
0.552
1,377
0,456
1504,9
Наименование
очистных сооружений
КПД по
каждому ингредиенту, %
6
-
7
-
Отстойники2шт
95,0
Количество
сброшенных
вредных веществ
г/час
т/год
Количество рабочих
часов в
год
8
9
10
Объем сбрасываемых сточных вод
м³/час
11
тыс.
м³/год
12
- 58 -
10. Характеристика сбросов вредных веществ в приемники сточных вод
Таблица 9
Вредное вещество
В том числе
Количество
вредных веществ, отходящих от источников
сброса, т/год
Сбрасывается без
очистки,
т/год
Код
Наименование
1
2
3
4
03
50
52
36
Взвещенные в-ва
БПК5
Азот аммонийный
Фосфаты
Хлориды
СПАВ
0,108
0,035
0,013
0,005
0,015
0.005
0,108
0,035
0,013
0,005
0,015
0.005
Взвещенные в-ва
2,444
2,444
Поступает на
очистные
сооружения,
т/год
Из них утилизировано,
т/год
т/год
усл. т/год
7
8
9
Уловлено и
обезврежено в
% к общему количеству отходящих от источников загрязн. веществ
10
-
0,108
0,035
0,013
0,005
0,015
0.005
-
-
-
0,122
-
95,0
Из поступивших на очистку
Уловлено и
обезврежено,
т/год
5
6
Сброс в горколлектор
Сброс в открытый водоём
2,444
2,322
Всего сброшено
- 59 -
11. Характеристика отходов, образующихся на производстве, тонн/год
Таблица 10
№
пп
Наименование отхода
1
2
Всего:
Покрышки отработанные
Код
3
Технологические
процессы производства, в которых образуются
отходы
Класс опасности отхода,
химический состав, в %
4
5
5750020313004
Эксплуатация
автотранспорта
Аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные, с не слитым электролитом
Бой строительного кирпича
9211010213013
Эксплуатация
автотранспорта
3140140401995
4
Остатки и огарки стальных сварочных электродов
3512160101995
Основная деятельность
Ремонтные работы
5
Опилки и стружки натуральной
чистой древесины
1711060101005
Деревообработка
6
Кусковые отходы, обрез натуральной чистой древесины
1711050101005
Деревообработка
7
Мусор бытовых помещений несортированный
9120040001004
Жизнедеятельность предприятия
1
2
3
4 кл. опасности
каучук-60%, сажа-4%,
наполнитель-30%
3 кл. опасности
свинец-70%,
органика-30%
5 кл.опасности
Бой кирпича- 100%
5 кл.опасности
железо - 95% ,
оксиды железа-5%
5 кл. опасности,
целлюлоза-60%,
лигнин-30%; вода-10%
5 кл. опасности,
целлюлоза-60%,
лигнин-30%; вода-10%
4 кл.опасности,
Целлюлоза-70%,
Органика – 30%
Образование отходов,
т/год
Складируется
на территории
предприятия
не организованно
Всего
Передано
др. предприятиям
организованно
6
7
8
9
-
-
-
-
-
-
-
- 60 -
12. Мероприятия по улучшению природоохранной
деятельности предприятия.
Таблица 11
№№
п/п
1
Наименование мероприятий
2
Срок выполнения
3
Эффективность мероприятия (снижение
выбросов, сбросов) и т.д.
4
1
2
3
4
- 61 -
ЛИТЕРАТУРА
1. Цгоев Т.Ф.Методические указания к выполнению курсовой работы по
дисциплине «Промышленная экология» (для студентов бакалавриата по
направлению 280700.62 «Техносферная безопасность» Профиль 280704
«Инженерная защита окружающей среды»)
2………………………………………………………….
3………………………………………………………………
4…………………………………………………………………..
Здесь можно добавить перечень источников указанных в методических
указаниях, если исполнитель был ознакомлен с ними.
- 62 -
Приложение 3
Значения показателей к формулам 2.2.1 – 2.2.17 раздела 2
Таблица 3.1
Характеристика топлив (при нормальных условиях)
Наименование топлива
qт,%
Sr,%
Донецкий бассейн
Днепровский бассейн
Подмосковный бассейн
Печорский бассейн
Кизеловский бассейн
Челябинский бассейн
Южноуральский бассейн
Карагандинский бассейн
Экибастузский бассейн
Тургайский бассейн
Кузнецкий бассейн
Горловский
Кузнецкий (открытая добыча)
Канско-Ачкнский бассейн
Минусинский
Иркутский
Бурятский
Партизанский (Сучанский)
Раздольненский
Сахалинский
ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ
Ленинградсланец
Торф
Ростовторф в целом
ДРУГИЕ ВИДЫ ТОПЛИВА
Дрова
Мазут малосернистый
Мазут сернистый
Мазут высокосернистый
Дизельное топливо
Соляровое масло
ПРИРОДНЫЙ ГАЗ ИЗ ГАЗОПРОВОДОВ
Саратов-Москва
Саратов-Горький
Ставрополь-Москва
Серпухов-Ленинград
Бряяск-Москва
Промысловкз-Астрахань
Ставрополь-Невиномыск-Грозный
У ренгой-Помары - Ужгород
28,0
31,0
39,0
31,0
31,0
29,9
6,6
27,6
32,6
11,3
13,2
11,7
11,0
6,7
17,2
27,0
16,9
34,0
32,0
22,0
3,5
4.4
4,2
3,2
6,1
1.0
0.7
0,8
0,7
1,6
0,4
0,4
0.4
0.2
0,5
1,0
0,7
0,5
0.4
0.4
Qri,
МДж/кг
18,50
6,45
9,88
17,54
19,65
14,19
9,11
21,12
18,94
13,16
22,93
26,12
21,46
15,54
20,16
17,93
16,88
20,81
19,64
17,83
54,2
1.5
0,50
12,5
0,3
8,12
0,6
0.1
0,1
0,1
0,025
0,02
0,5
1,9
4,1
0,3
0,3
10,24
40,30
39,65
38,89
42,75
42,46
-
-
35,80
36,13
36,00
37,43
37,30
35,04
35,63
41,75
- 63 -
Таблица 3.2
Значения коэффициента 𝛾 в зависимости от типа топки и топлива
Тип топки
С неподвижной решеткой к ручным забросом топлива
С пневмомеханическимизабарасывателями и неподвижней решеткой
С цепной решеткой прямого хода
С забрасывателями и цепной решеткой
Шахтная
Шахтно-цепная
Слоевые топки бытовыхтеплоагрегатов
Камерные топки:
паровые и водогрейные котлы
битовые теплогенераторы
Топливо
Бурые и каменные угли Антрациты:
АС и АМ
АРШ
Бурые и каменные угли Антрацит
АШ
Антрацит АС и AM
Бурые и каменные угли
Твердое топливо
Торф кусковой
Дрова
Бурые угли
Каменные угли
Антрацит, тощие угли
Мазут
Газ природный, попутный и коксовый
Газ природный
Легкое жидкое (печное) топливо
𝛾
0.0023
0,0030
0,0078
0,0026
0,0088
0,0020
0,0035
0,0019
0,0019
0,0050
0,0011
0,0011
0,0011
0,0100
0,0100
Таблица 3.3
Средние эксплуатационные эффективности аппаратов пылеулавливания (ГПУ)
№№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Аппарат, установка
Батарейные циклоны
Гидрофильтры:
Групповые циклоны
Групповые циклоны ЦН-15
Дымосос - пылеуловитель ДП-10
Жалюзийные золоуловители
Индивидуальные агрегаты типа ЗИЛ-900,AЭ2I27, ПA2I2 и др.
Конические циклоны СИОТ
Пенные аппараты
Полые скрубберы
Пылеосадочные камеры
Рукавные фильтры
Трубы Вентури типа ГВПВ
Центробежные скрубберы ЦС-ВТИ
Циклоны Клайпедского ОЭКДМ, Гипродревпрома
Циклоны ЛИОТ
Циклоны с водяной пленкой ЦВП и СИОТ
Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦК-34
Циклоны ЦН-11
Электрофильтры
Эффективность
улавливания, %
85
92
87
88
90
81
95
65
83
82
50
99
92
78
75
77
75
88
83
98
- 64 -
- 65 -
Таблица 3.4
Характеристика топок котлов малой мощности
Тип топки и котла
Топливо
q2
q1
1
2
3
4
Т0пка с цепной решеткой
Донецкий антрацит
0,5
13,5/10
Шахтно-цепная топка
Торф кусковой
1.0
2,0
Топка с пневмомеханическимизабраУгли типа кузнецких
0,5-1
5,5/3
сывателями и цепной решеткой прямо- Угли типа донецких
0,5-1
6/3,5
го хода
Бурые угли
0,5-1
5,5/4
Топка с пневмомеханическимизабраКаменные угли
0,5-1
5,5/3
сывателями и цепной решеткой обратБурые угли
0,5-1
6,5/4,5
ного хода
Топка с пневмомеханическимизабраДонецкий антрацит
0,5-1
13,5/10
сывателями и неподвижной решеткой
Бурые угли типа подмос0,5-1
9/7, 5
ковных
Бурые угли типа бородин0,5-1
6/3
ских
Угли типа кузнецких
0,5-1
5,5/3
Шахтная топка с наклонной решеткой
Дрова, дробленные отхода,
2
2
опилки, торф кусковой
Топка скоростного горения
Дрова, щепа, опилки
1
4/2
Слоевая топка котла паропроизводиЭстонские сланцы
3
3
тельностью более 2 т/ч
Камерная топка с твердым шлакоудаКаменные угли
0,5
5/3
лением
Бурые угли
0,5
3/1,5
Фрезерный торф
0,5
3/1,5
Камерная топка
Мазут
0,5
0,5
Газ (природный, попутный)
0,5
0,5
Доменный газ
1,5
0,5
Примечание: В графе 4 большие значения - при отсутствии средств уменьшения уноса,
меньшие - при остром дутье и наличии возврата уноса, а уноса, а также для котлов производительностью 25-35 т/ч
Таблица 3.5
Зависимость 𝐾𝑁𝑂2 от пар производительности котлоагрегатов
ПаропроизводиЗначение𝐾𝑁𝑂2
тельность
природный
антрацит
бурый
каменный
газ,мазут
уголь
уголь
0,5
0,080
0,095
0,155
0,172
0,7
0,085
0,100
0,163
0,180
1,0
0,090
0,105
0,168
0,188
2,0
0,095
0,120
0,163
0,200
3,0
0,098
0,125
0,192
0,210
4,0
0,099
0,130
0,198
0,215
6,0
0,100
0,135
0,205
0,225
8,0
0,102
0,138
0,213
0,228
10,0
0,103
0,140
0,215
0,235
15.0
0,108
0,150
0,225
0,248
20,0
0,109
0,155
0,230
0,250
25,0
0,110
0,158
0,235
0,255
30,0
0,115
0,160
0,240
0,260
- 66 -
Приложение 5
Значения показателей к формулам 2.4.1 – 2.4.6 раздела 2.4
Таблица4.1
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической
обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования)
Оборудование
Определяющая характеристика обо- Загрязняющие вещества,
рудования
г/с
Пыль абра- Пыль мезивная
талл.
Круглошлифовальные
станки
Плоскошлифовальные
станки
Заточные станки
Диаметр шлифовального круга, мм
150
300
600
750
900
175
250
350
400
450
500
Диаметр шлифовального круга, мм
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
0,013
0,017
0,026
0,030
0,034
0,014
0,016
0,020
0,022
0,023
0,025
0,020
0,026
0,039
0,045
0,052
0,022
0,026
0,030
0,033
0,036
0,038
0,004
0,006
0,008
0,011
0,013
0,016
0,019
0,022
0,024
0,027
0,006
0,008
0,012
0,016
0,021
0,024
0,029
0,032
0,036
0,040
Таблица 4.2
Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна, цветных металловна станках без охлаждения
Вид обработки, оборудование
1
Обработка чугуна резанием:
токарные станки
фрезерные станки
сверлильные станки
расточные станки
Обработка резанием цветных металлов:
токарные станки
фрезерные станки
сверлильные станки
расточные станки
Выделяемое вещество
Количество, г/с ( g ic )
2
Пыль чугунная
- '' - '' - '' - '' Пыль цветных металлов
0,0063
0,0139
0,0022
0,0021
- '' - '' - '' - '' -
0,0025
0,0019
0,0004
0,0007
- 67 -
Таблица 4.3
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработкеметаллов с охлаждением
Наименование технологического процесса,
вид оборудования
Количество выделяющегося в атмосферу
масла (эмульсола),
10-5(г/с) на 1 кВт
мощности станка
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
с охлаждением маслом
5,600
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%
0,050
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%
0,045
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом
8,000
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%
0,104
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3-10%
1,035
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 4.1, 4.2). При использовании
СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 10-6 г/ч триэтаноламина на 1
кВт мощности станка
Таблица 4.4
Величины удельного выделения пыли по мощности станка
Тип станка
Токарный одношпиндельный автоматический
Токарный многорезцовый полуавтоматический
Карусельный фрезерный
Мощность,
кВт
5,5
Удельное выделение пыли
г/с
г/час
-3
1,81 ∙ 10
6,52
15,0
9,7∙10-3
34,92
8,0
4,2∙10 -3
15,12
- 68 -
Приложение 5
Значения показателей к формулам 2.4.1 – 2.4.6
Таблица 5.1
Удельные выделения древесной пыли для процессов обработки древесины на единицу
оборудования
№№
Станки
Минимальный
Среднее ко- Среднее содержание пыли
пп
объем отходящего личество от- Доля, %
Количество,
3
воздуха, тыс. м /ч
ходов, г/с
г/с
1
2
3
4
5
6
1.Кругопильные:
1.1 Ц6-2
0,84
8,25
36
2,97
1.2 ЦТЭФ
2,52
12,86
34
4,4
1.3 ЦМЭ-2; ЦКБ-4
0,86
12,2
36
4,4
1.4 ЦПА-40
0,84
12,2
35
4,25
1.5 Ц2К12
9,7
34
3,3
1.6 ЦД-2А
1,50
16,9
35
5,97
1.7 ЦДК-4
21,7
36
7,8
1.8 ЦА-2
30,6
36
11,03
1.9 ЦМР-1
1,90
47,2
36
17,0
1.10 УП
0,70
5,8
30
1,75
2. Строгальные:
2.1 СФ-3; СФ-4
1,50
9,2
25
2,3
2.2. СФ-6
20,3
25
5,06
2.3 СФА-4
26,9
25
6,7
2.4. СФА-6
52,8
25
13,2
2.5 СР-3
26,9
25
6,7
2.6. СК-15; С16-4; С16-5
86,1
25
21,6
2.7 С2Р8
2,50
123,6
25
31,1
2.8. С2Р12
3,10
136,1
25
34,03
3. Сверлильные и долбежные:
3.1 СВПА
6,11
18
0,42
3.2 СВА-2
0,15
3,89
18
0,69
3.3 ДЦА-2
7,5
18
1,33
3.4 СВА-2М
0,15
7,19
0,44
3.5 СВП-2
0,15
7,19
0,44
3.6 СГВП-1
1,0
6,44
0,42
4. Фрезерные:
4.1 ФЛ; ФЛА; ФСШ-1
0,90
6,7
20
1,3
4.2 Ф-4; Ф-6
1,35
7,25
20
1,4
4.3 Ф-5
1,50
7,25
20
1,4
4.4 ФА-4
12,2
20
2,4
4.5 Ф1К
6,1
20
1,2
4.6 ФС-1
1,35
13,2
20
2,6
4.7 ВФК-2
0,40
7,5
20
1,5
4.8 СР-6
68,06
25
17,0
4.9 СР-12
93,06
25
12,1
4.10 СР-18
138,9
25
34,7
4.11 СК-15;С16-4;С16-5
86,1
25
21,5
4.12 СП-30; С-26
166,7
25
41,7
69
Приложение 6
Значения показателей к формулам 2.5.1 – 2.5.6
Таблица 6.1
Удельные выделения загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке
штучными электродами
Технологическая операция,
сварочный или наплавочный материал и
его марка
1
Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами:
УОНИ 13/45
c
Сварочная
аэрозоль
2
Количество выделяющихся загрязняющих веществ, г/кг расходуемых сварочных материалов ( g i )
в том числе
фтористый
азота диводород
оксид
марганец и его железа пыль неорганическая,
прочие
соединения
оксид содержащая SiO2 (20- наименование количество
70%)
3
4
5
6
7
8
9
углерода
оксид
10
3,3
0,75
1,50
13,3
1,00
0,80
фториды (в
пересчете на F)
то же
- '' -
1,00
0,80
0,93
1,17
2,70
-
13,3
-
8,32
1,05
- '' -
1,05
1,14
-
-
0,60
9,80
1,30
1,30
1,10
-
-
9,6
17,0
17,8
14,4
16,7
12,4
0,43
1,58
1,66
1,87
1,73
1,77
9,17
15,42
15,73
12,53
14,97
8,53
0,41
1,10
- '' фториды (в
пересчете на F)
1,00
2,13
0,40
0,35
4,5
15,3
10,9
14,0
11,5
11,0
0,42
1,27
0,86
1,73
1,10
14,88
9,63
12,94
9,77
9,90
-
-
1,53
0,40
0,40
-
-
16,31
0,92
10,69
1,40
УОНИ 13/55
УОНИ 13/65
16,99
7,5
1,09
1,41
13,90
4,49
УОНИ 13/80
11,2
0,78
УОНИ 13/85
13,0
АНО-1
АНО-3
АНО-4
АНО-5
АНО-6
АНО-7
ОЗС-3
ОЗС-4
ОЗС-6
МР-3
МР-4
-
70
Таблица 6.2
Удельные выделения загрязняющих веществ при газосварочных работах
Технологическая операция
Газовая сварка стали ацетилено-кислородным пламенем
То же с использованием пропан-бутановой смеси
Выделяемое загрязняющее вещество
наименование
количественные характеристики выделения
единица измереколичество
ния
азота диоксид
г/кг ацетилена
22,0
То же
г/кг смеси
15,0
Таблица 6.3
Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой резке металлов
Технологи- Характеристика разре- Наименование и удельные выделения загрязняющих веществ (
ческий
заемого материала
g iP ), г/час
процесс
металл
толщи- Сварочв том числе
углеро- азота
на, мм
ная
хрома марганец и желе- крем- да ок- диокаэрозоль оксид его соеди- за ок- ния ок- сид
сид
нения
сид
сид
Газовая
Сталь углеро5
74,0
1,1
72,9
49,5
39,0
резка ме- дистая
10
131,0
1,9
129,1
63,4
64,1
талла
20
200,0
3,0
197,0
65,0
53,2
Сталь
каче5
82,5
1,25
81,25
42,9
33,6
ственная леги- 10
145,5
2,5
143,0
55,2
43,4
рованная
20
222,0
5,0
217,0
57,2
44,9
Сталь высоко5
80,1
1,6
78,2
0,3
46,2
36,3
марганцовистая
10
142,2
2,8
138,8
0,6
58,2
46,6
20
217,5
4,4
212,2
0,9
59,9
48,8
71
Приложение 7
Значения показателей к формуле 2.6.1 раздела 2.6
Таблица 7.1
Удельные выбросы загрязняющих веществ, г/кг или кг/т топлива, одиночными АТС в условиях эксплуатации (по ГОСТ 20306—90)
Тип
Группа
двигателя АТС
1
2
Бензиновый
Дизель
Газовый
Бензиновый
Дизель
Газовый
М1
М2
М3
М1
М2
М3
М1
М2
М3
М3
М3
N1
N2
N3
N1
N2
N3
N1
N2
N2
N3
СО
NОх
СхНу
3
4
5
Пассажирские АТС
182,1
27,8
30,4
284,3
9,13
22,2
348,3
31,7
20,4
56,3
100,5
20,0
17,9
21,7
14,9
20,9
33,0
14,0
72,9
16,5
23,1
149,2
7,5
43,3
219,8
33,5
49,3
3
3
107,4 г/м
52,5 г/м
30,6 г/м3
3,8г/МДж 1,26 г/МДж
3,25
г/МДж
Грузовые АТС
396,6
30,0
4,0
436,3
37,1
10,7
228,6
32,9
7,1
82,2
33,2
1,6
42,0
38,1
2,0
42,0
51,4
4,8
155,1
18,3
56,7
240,1
29,6
87,9
3
3
126,3г/м
51 г/м
43,7 г/м3
4,6 г/МДж
1,2 г/МДж
4,2
г/МДж
Сажа
6
SO2
7
—
—
—
3,24
3,87
2,84
—
—
—
—
0,03
г/МДж
0,72
0,72
0,72
24
24
24
0,72
0,72
0,72
0,72
0,72
—
—
—
0,36
1,49
1,06
—
—
—
0,03
г/МДж
0,72
0,72
0,72
24
24
24
0,72
0,72
0,72
0,72
Таблица 7.2.
Классификация автотранспортных средств,
принятая ЕЭК ООН
М1
М2
М3
N1
N2
N3
Легковые автомобили, в том числе повышенной проходимости
Автобусы: городские (кл.I), междугородные (кл. II), туристические (кл. III)
Автобусы: городские, в том числе сочлененные (кл.I), междугородные (кл.
II), туристические (кл. III)
Грузовые, специализированные и специальные автомобили, в т. ч. повышенной проходимости
Грузовые автомобили, автомобили-тягачи, специализированные и специальные автомобили, в т. ч. повышенной проходимости
Грузовые автомобили, автомобили-тягачи, специализированные и специальные автомобили, в т. ч. повышенной проходимости
72
Приложение 8
Значения показателей к формуле3.1-3.4 раздела 3
Таблица 8.1
Нормативы водопотребления
Норматив расхода воды на одного рабочего, л/сутки………..….…….
Норматив расхода воды на одного служащего, л/сутки………………
Норма расхода воды на мытье полов, л/м2………………….…….….….
Норма расхода воды на мытьё 1 м2 твёрдого покрытия…….…………..
Норма расхода воды на изготовление 1000 кирпичей, л………………
Норматив расхода воды на промывку одной формы кирпича-сырца, л.
Значение норматива
25
15
2
15
300
0,5
Таблица 8.2
Концентрации загрязняющих веществ в сточных водах предприятия
Наименование источника
сточных вод, № выпуска,
контрольно-измерительные
приборы, код приемника
сточных вод.
1
Выпуск № 1
Административно-бытовой
корпус и.
Городская канализация,91
КИП отсутствуют.
Выпуск №2
Цеха №1 и №2
р.Терек, ОВ, 20
Наименование вредного вещества в сточной воде
2
Взвешенные в-ва
БПК5.
Азот аммонийн.
Фосфаты
Хлориды
СПАВ
Взвешенные в-ва
Код
вредного вещества
3
03
50
52
36
Концентрации ЗВ в
сточных водах
г/м³
г/час
4
31,108
40,550
14,350
5,820
14,500
4,800
1040,0
5
2,955
3,852
1,363
0.552
1,377
0,456
1504,9
73
Приложение 9
Значения показателей к формуле4.1, 4.2 раздела 4
Таблица 9.1
Поправочные коэффициенты (К2) в зависимости от условий работы
автотранспортных средств
№ п/п
1
2
Условия работы автотранспортных средств
Постоянная работа в каменных карьерах
Постоянная работа на разработках угля и руды при добыче открытым способом, а также вывозе металлолома и стеклобоя
3
Постоянная работа на загрузке из бункеров или экскаватором, а
также на лесоразработках, на стройках, на строительстве и ремонте дорог
4
Работа на вывозке нефтепродуктов и химикатов в условиях, разрушающих автомобильные шины
5
Постоянная работа с прицепами, полуприцепами
6
Постоянная работа автобусов в условиях международных и междугородних перевозок
7
Работа скорой и неотложной медицинской помощи
8
Работа в условиях частых технологических остановок, связанных
с погрузкой и выгрузкой, посадкой и высадкой пассажиров
9
Почасовая работа при обслуживании предприятий
* Для других условий работы автотранспортных средств K2 = 1.
K2 *
0,85
0,85
0,85
0,85
0,90
0,90
0,90
0,95
1,10
Таблица 9.2.
Среднестатистический нормативный пробег и средний вес
автопокрышек (шин) i-ой марки.
Базовая модель автомобиля
Обозначение (типоразмер)
шины, дюйм-мм
СреднестатистичеВес 1
ский пробег шины,
шины,
тыс. км
кг
1
2
3
4
Легковые автомобили категории М1
ГАЗ-3102 и ГАЗ-3110 мо- 205/70R14 и 195/65R15
50
28
дификации
Грузовые автомобили полной массой свыше 3,5 т до 12,0 т включительно (категория N2)
ГАЗ-53А, ГАЗ-3307, -3309 8,25-20; ИК-6АМ
75
52
и модификации
8,25R20; К-84
85
52
ГАЗ-66 и модификации
12,00R18
50
86
12,00-18
65
86
ЗИЛ-130 и модификации
9,00-20
75
30
9,00R20
80
30
Грузовые автомобили полной массой свыше 12 т (категория N3)
КамАЗ-5320, 55102, 5315, 9,00R20
80
70
5511и модификации
11,00R20
85
70
КамАЗ-43101, -43105, - 1220x400-533
60
70
43106, и модификации
ЛАЗ-695, -699 -4202и мо- 10,00-20; 10,00R20
80
74
дификации
10,00R20; ОИ-73А, Б
75
74
ПАЗ и модификации
7,50-20; 8,25-20; 8,25R20
80
74
295/80R22,5
85
74
74
Таблица 9.3
Данные по стартерным свинцово-кислотным аккумуляторным батареям автотранспортных средств и автопогрузчиков
Вид
автомобильного транспорта
Типоразмерные
группы
Количество одновременно эксплуатируемых
батарей, шт.
Вес 1 батареи,
кг
1
2
3
4
все типоразмеры
1
18 – 22
22
1
22
32
1
22
42
2
25
52
2
30
62
2
30
Грузовые
13,14,15,16,17,19
1
18 – 22
23,24,25,26,27,29
1
22
33,34,35,36,37,39
1
22
43,44,45,46,47,49
2
25
53,54,55,56,57,59
2
30
63,64,65,66,67,69
2
30
73,74,75,76,77,79
4
40
Примечания: 1. Масса электролита в аккумуляторной батарее составляет около 25% от веса всей АБ;
2. На общераспространенных автомобилях (за исключением большегрузных типа КАМАЗ 5320, 5410, МАЗ 3500, Белаз 540 и 545, УРАЛ 375, КрАЗ 255 и 256 см гр. 4)
устанавливается по 1 АБ.
Легковые
Автобусы
Таблица 9.4
Типовые нормы сроков службы стартерных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей автотранспортных средств и автопогрузчиков
№ Автотранспортные средства и Срок Минимальная наработка (пробег или мотопп
автопогрузчики
служ- часы работы) АТС при выполнении перевобы*
зок, не менее:
АБт городских пригород- междуго- сельсконых
родных
хозяйственных
1
2
3
4
5
6
7
1. Грузовые автомобили
2,5
87000 км 150000 км 250000 км 225000 км
3. Легковые автомобили инди- 4,0
60000 км
видуального пользования
4. Легковые служебные автомо- 2,5 112000 км
били
5. Легковые автомобили-такси
1,75 70000 км
7. Автобусы
2,0 130000 км 160000 км 220000 км
* При условии выполнения требований инструкции по эксплуатации аккумуляторной батареи.
75
ЛИТЕРАТУРА
1. Цгоев Т.Ф., Алборов И.Д. и другие Методические рекомендации по
заполнению и ведению экологического паспорта предприятий и организаций с ограниченными выбросами. – Владикавказ, 1995 г.
2. Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности. – Стройиздат, М., 1978 г.
3. СниП 2.04.01.-85. Расходы воды и стоков санитарными приборами.
4. Справочные материалы по удельным показателям образования
важнейших видов отходов производства и потребления. – НИЦПУРО при
Минэкологии России и Минприроды России, М., 1996 г.
5. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн
пара в час, М., 1999 г.
3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих
веществ различными производствами. Л., Гидрометеоиздат. 1986 г.
4. Федеральный классификационный каталог отходов. М., Утвержден
приказом МПР России от 30.07.03 г. № 663.
5. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух.-Л.,
НИИ Атмосферы, Фирма «Интеграл».1995г.
6. Сборник нормативных документов по переработке, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. М., 1991г.
7. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий. М., 1997г.
8. Методические указания по определению выбросов загрязняющих
веществ из резервуаров(АЗС). Госкомэкология. М., 1997г.
9. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы.
ОНД - 90.
10. Правила охраны поверхностных вод. М., 1991 г.
11. Правила приема производственных сточных вод в системы
канализации населенных пунктов. М., 1987 г.
12. Сборник методик по определению концентрации загрязняющих
веществ в промышленных выбросах. Гидрометеоиздат. М., 1986 г.
13. Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных
и металлообрабатывающих предприятий, Л. Гидрометиздат, 1986 г.
14. Методика определения массы выбросов загрязняющих веществ
автотранспортными средствами в атмосферный воздух. М., 1997г.
76