ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БУРЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ имени В.Р. ФИЛИППОВА» И.Б. ШАГДЫРОВ В.Л. ШАХАЕВ С.В. ПЕТУНОВ ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА г. УЛАН-УДЭ, 2015 г. 1 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БУРЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ имени В.Р. ФИЛИППОВА» И.Б. ШАГДЫРОВ В.Л. ШАХАЕВ С.В. ПЕТУНОВ УМКД ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Рекомендовано Методическим Советом «Бурятской государственной сельскохозяйственной академии имени В.Р. Филиппова» в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки 110800 «Агроинженерия», профиль подготовки 110800.62 «Технические системы в агробизнесе», «Технический сервис в АПК», квалификация (степень) выпускника Бакалавр. г. Улан-Удэ, 2015 г. 2 УДК 631. 171: 636 (075.3) Ш 39 Рекомендовано Методическим советом ФГБОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия имени В. Р. Филиппова» Рецензенты: Н. А. Урханов – доктор технических наук, профессор кафедры «Пищевая аграрная инженерия», ВСГУТУ; С.Н. Ильин – кандидат технических наук, доцент, декан инженерного факультета Иркутского государственного сельскохозяйственного университета Шагдыров И. Б. Учебное пособие. «Практикум по дисциплине машины и технологии в растениеводстве» – Улан-Удэ, Изд-во БГСХА имени В.Р. Филиппова, 2015. – 350 с. Пособие разработано в соответствии с требованиями, ФГОС ВПО на основе авторской программы по дисциплине машины и технологии в растениеводстве. В нем рассмотрены вопросы технологии возделывания, уборки и послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур, а также содержатся сведения об общем устройстве, принципе действии, настройке на заданный режим работы и оценке качества работы сельскохозяйственных машин и агрегатов, применяемых в агропромышленном комплексе. Учебное пособие предназначено для обучающихся по направлению подготовки 110800 «Агроинженерия», профиль подготовки 110800.62 «Технические системы в агробизнесе», «Технический сервис в АПК», квалификация (степень) выпускника Бакалавр. УДК 631. 171:636 (075.3) Ш 39. ©Шагдыров И. Б., В.Л. Шахаев 2015 © ФГБОУ ВПО БГСХА, 2015 3 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение Методические рекомендации Лабораторная работа 1. Наладка и работа агрегата с почвообрабатывающими орудиями (плуги, культиваторыплоскорезы) Лабораторная работа 2. Наладка и работа агрегата для посева зерновых культур Лабораторная работа 3. Машины для посева кукурузы и сахарной свеклы. Овощные сеялки Лабораторная работа 4. Наладка и работа агрегата для посадки и уборки картофеля Лабораторная работа 5. Химическая защита растений. Опрыскиватель прицепной штанговый ОПШ-15 Лабораторная работа 6. Общее устройство кабины комбайна, органы управления и контроля работы Лабораторная работа 7. Жатки зерноуборочных комбайнов Лабораторная работа 8. Молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочных комбайнов Техника безопасности при работе с сельскохозяйственными орудиями, предназначенными для основной обработки почвы Техника безопасности при работе с посевными агрегатами и картофелепосадочными машинами Техника безопасности при работе с машинами, предназначенными для химической защиты растений Техника безопасности при работе на комбайне Заключение Словарь терминов Библиографический список Предметный указатель 4 6 7 8 26 44 56 66 77 85 101 118 120 121 121 131 132 134 136 ВВЕДЕНИЕ Важнейшим критерием дальнейшего увеличения растениеводческой продукции и главным условием выживания в рыночных условиях стала ее конкурентоспособность. Перед специалистами сельского хозяйства поставлена задача: разработать и научиться применять самые современные технологии и технические средства, которые смогли бы увеличить выход сельскохозяйственной продукции, снизить затраты труда, топлива, энергии и других материально-технических ресурсов, повысить рентабельность производства. Одним из важнейших факторов, влияющих на эффективность производства продукции растениеводства, является грамотное применение системы машин для комплексной механизации возделывания, уборки и послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур. В свою очередь, правильно организовать эксплуатацию машинно-тракторного парка способны только высококвалифицированные инженерные кадры, владеющие передовыми технологиями. Будущему специалисту за время учебы необходимо убедиться в экономической и хозяйственной значимости комплексной механизации растениеводства, знать назначение, устройство, работу, регулировки и технико-экономические характеристики современных и перспективных машин. В этом существенную помощь студентам может оказать данное учебное пособие. При изучении машин и технологий для растениеводства следует обратить внимание на обоснованность их выбора в конкретных условиях производства в зависимости от вида возделываемых сельскохозяйственных культур и применяемых технологий. Данное пособие является связующим звеном между теоретическим знаниями, полученными студентами во время учебных занятий, и 5 практическими навыками, которые приобретаются при прохождении студентами учебной практики. При работе с пособием студенты знакомятся с агрегатами, изучают их работу, основные технологические регулировки и порядок наладки. Знания, полученные студентами, при изучении практикума по дисциплине «Машины и технологии в растениеводстве», будут использованы при курсовом и дипломном проектировании. А также в своей будущей производственной деятельности, при решении практических задач по обоснованию и выбору оптимальных средств механизации технологических процессов в растениеводстве с различными формами хозяйствования. 6 Лабораторная работа № 1 НАЛАДКА И РАБОТА АГРЕГАТА С ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИМИ ОРУДИЯМИ (ПЛУГИ, КУЛЬТИВАТОРЫ-ПЛОСКОРЕЗЫ) Цель: закрепить полученные теоретические знания и приобрести практические навыки по регулировке орудий и агрегатов предназначенных для основной обработки почвы. Содержание работы: 1. Изучить классификацию, назначение и устройство навесных плугов. 2. Проверить и отрегулировать установку рабочих органов плугов и культиваторов-плоскорезов с последующей проверкой их работы в полевых условиях. Оснащение рабочего места: трактор, плуг, комплект ключей, штангенциркуль, рулетка, бороздомер или линейка, метровка (рамка), прокладки, шнур длинной 8…10 м, земельный участок, литература и плакаты. Общие сведения Задача любой обработки почвы - создание благоприятных условий для роста и развития культурных растений с целью получения высоких и устойчивых урожаев. В зависимости от глубины хода рабочих органов и выполняемых операций различают основную, поверхностную, мелкую и глубокую обработку почвы. Основная обработка - это обычно первая, наиболее глубокая (20...30 см) обработка почвы после уборки предшествующей культуры. Ее проводят плугом с оборотом и последующим рыхлением почвенного пласта. Почву, подверженную ветровой эрозии, рыхлят без оборота пласта на глубину 25...30 см культиваторами-глубокорыхлителями. Основная обработка 7 существенно изменяет сложение почвы, т.е. соотношение и взаимное расположение почвенных агрегатов. Агротехнические требования, предъявляемые к вспашке Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (ФСП), для глинистой – 50…65%, для суглинистой – 40…70%. Не следует пахать влажную почву, так как она не крошится, а налипает на колеса и рабочие органы, вследствие чего увеличиваются тяговое сопротивление плуга и затраты энергии на вспашку. Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных почв выполняют лемешными плугами с предплужниками. Перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужников. Задернелые почвы обрабатывают с оборотом пласта, но без рыхления. На почвах, засоренных камнями, используют плуги с предохранителями. Для интенсивного крошения пласта почвы вспашку совмещают с дополнительной обработкой почвы приспособлениями ПВР – 2,3 и ПВР – 3,5, прицепленными к плугу. При высокой влажности почвы (более 70 %) вместо этих приспособлений к плугу присоединяют зубовые бороны. Глубина обработки почвы определяется требованиями возделываемой культуры, строением и толщиной пахотного слоя и другими факторами. Для большинства культур оптимальная глубина вспашки 20…22 см, для сахарной свеклы - 25…27 см, кукурузы - 28…32 см. Почвы с недостаточным пахотным слоем пашут на полную его толщину, постепенно увеличивая ее (для дерново-подзолистых почв на 4…5 см ежегодно) почвоуглубителями. В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняется. Чтобы ее разрушить, периодически увеличивают глубину вспашки до 25…27 см или проводят рыхление чизельными плугами. Качество вспашки должно соответствовать установленным нормам. Коэффициент выравненности, 8 характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%. Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5% на неровных участках и ±10% на ровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается ±10%. При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковы, растительные остатки, сорные растения и удобрения полностью (не менее 95%) были заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5 см). Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие развальные борозды между отдельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участки). Глыбистость, т.е. суммарная площадь, занимаемая комками размером более 10 см, допускается не более 15 % от площади пашни. Безотвальная вспашка должна обеспечивать сохранение на поверхности поля 40…50 % стерни и пожнивных остатков. При этом не допускается крошение почвы на частицы размером менее 1 мм. Скорость вспашки должна соответствовать скорости, установленной для используемых корпусов: 1,4…2,2 м/с для обычных и 2,2…3,3 м/с для скоростных. Классификация и назначение плугов. Наибольшее распространение получили лемешные плуги. Их классифицируют по следующим признакам: по назначению – на плуги общего и специального назначения; по способу соединения с трактором - на навесные (ПЛН), полунавесные (ПЛП) и прицепные (ПЛ); по числу основных рабочих органов – плужных корпусов – на одно-, двух-, трехкорпусные и т.д.; по характеру выполнения работы – на плуги для свально-развальной и гладкой вспашки. Для вспашки старопахотных почв под зерновые и технические культуры предназначены плуги общего назначения. К плугам общего назначения относят лемешные 9 навесные плуги ПЛН-5-35, ПЛН-4-35, ПЛН-3-35, ПНО-4-30, ПНП-3-35 и полунавесные ПЛН-6-35, ПЛ-5-40. К плугам специального назначения относят садовые - ПС-4-30; кустарниково-болотные: навесной ПБН-75 и прицепной ПКБ-75; лесные; для каменистых почв – ППУ-50А; для возделывания сахарной свеклы (двухъярусные) – ПНЯ-6-40 и ПНЯ-4-40; для коренного улучшения солонцовых почв – МСП-2, СОП-2-50. К плугам для гладкой вспашки относят: навесной оборотный плуг ПНО-4-30 (рисунок 1.1, а), поворотный плуг ПНП-3-35 и фронтальные плуги. Поворотный плуг ПНП-3-35 снабжен отвальными симметричными корпусами 25 (рисунок 1.1, б), жестко закрепленными на поворотном брусе 26. Корпус состоит из стойки, лемеха, цилиндрического отвала, с двух сторон которого закреплены перья 24. Левая и правая сторона отвала имеют одинаковый профиль и служат для отрезания почвенного пласта ромбической формы. Ширина захвата корпуса 35 см. Поворотный брус 26 соединен с рамой 22 шарнирно и фиксируется в рабочем положении гидроцилиндром 27. Рама опирается на поперечный брус 21, имеющий левое и правое колеса 19 с механизмами 20 вертикального перемещения. Гидроцилиндром 27 брус 26 поворачивают на шарнире 23 и устанавливают его в положение I или II. В первом случае корпуса оборачивают отрезанные пласты влево, во втором - вправо. При работе в левостороннем режиме оборота пласта левые колеса трактора и плуга движутся по дну борозды, а правые колеса - по необработанному полю. В правостороннем режиме положение колес изменяется на противоположное. Вспашку проводят челночным способом. Глубину вспашки до 27 см регулируют вращением винта механизма 20. Ширина захвата плуга 105 см. Его агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабочая скорость агрегата до 9 км/ч. 10 Ротационные плуги предназначены для обработки тяжелых и переувлажненных почв на глубину до 30 см. Рабочий орган такого плуга – барабан с Г-образными ножами, закрепленными на дисках так, что горизонтальные лезвия двух соседних ножей обращены навстречу один другому. Барабан вращается от ВОМ трактора. Ножи отрезают клиновидные пласты. Рисунок 1.1. Плуги для гладкой вспашки: а – оборотный ПНО-3-30; б – поворотный ПНП-3-35; 1, 3, 5 – левооборачивающие корпуса, 2, 22 – рамы; 4 – накладка; 6, 28 – навески; 7, 27 – гидроцилиндры; 8 – кулак; 9 – болт; 10 – углосним; 11 – нож; 12, 15, 16 – правооборачиваюшие корпуса; 13, 24 – перья отвала; 14, 19 – опорные колеса; 17 – стойка; 18 – трактор; 20 – винтовой механизм; 21 – поперечный брус; 23 – шарнир; 25 – симметричный корпус; 26 – поворотный брус Навесной плуг ПТН-3-40 предназначен для вспашки солонцовых почв с удельным сопротивлением до 13 Н/см2, а также каштановых почв с распыленным верхним слоем. 11 Плуг оснащен тремя корпусами 12, 14 и 16 (рисунок 1.2) для обработки верхнего яруса и тремя корпусами 13, 15 и 17 для обработки нижнего яруса почвы. Корпуса закреплены на раме парами так, что корпус верхнего яруса шел впереди, а корпус нижнего яруса - вслед за ним. Ширина захвата одного корпуса 40 см. Впереди корпусов 12, 14 и 16 установлены черенковые ножи 11. Корпуса нижнего яруса снабжены укороченными и удлиненными отвалами. Стойки корпусов верхнего яруса можно переставлять по высоте, изменяя толщину подрезаемого ими пласта в пределе 15...25 см. Рисунок 1.2. Плуг ПТН-3-40: 1, 5 – винтовые механизмы; 2, 6 –опорные колеса; 3 – рама: 4 – тяга; 7 – замок навески; 8 – поперечная балка; 9 – кронштейн; 10 – отверстия; 11 – черенковый нож; 12, 14, 16 – корпуса верхнего яруса; 13, 15, 17 – корпуса нижнего яруса Глубину хода корпусов нижнего яруса до 40 см устанавливают винтовыми механизмами 1 и 5. Совместной регулировкой всех корпусов изменяют соотношение между толщиной пластов нижнего и верхнего ярусов. Устройство навесного плуга ПЛН-4-35 (рисунок.1.3) предназначено для вспашки почв на глубину до 30 см. Ширина захвата 140 см. Плуг агрегатируют с трактором ДТ-75М по двухточечной схеме навески. 12 Рисунок 1.3. Навесной тракторный плуг: 1 – предплужник; 2 – корпус; 3 – рама; 4 – дисковый нож; 5 – опорное колесо; 6 – винтовой механизм регулирования глубины пахоты; 7 – навеска плуга Плуг сконструирован из плоской рамы 3, сваренной из пустотелых балок: главной, продольной и поперечной. К главной балке приварены кронштейны для крепления предплужников и угольники для крепления стоек корпусов. Опорное колесо 5, вращающееся на двух конических подшипниках, предназначено для установки на заданную глубину вспашки. Колесо при помощи винтового механизма 6 закреплено на продольной балке. На поперечной балке посредством планок и раскоса установлен замок автосцепки, представляющий собой плоскую сварную раму и предназначенный для навешивания плуга на трактор, имеющий автосцепку СА-2. Устройство корпуса плуга представлено на рисунке 1.5. 13 Рисунок 1.4. Виды лемешно-отвальных плужных корпусов: а – культурный; б – полувинтовой; в – винтовой; г – винтовой с углоснимом; д – для ромбической вспашки; е – с почвоуглубителем; ж – вырезной; з – комбинированный; 1, 11 и 15 – нижний, боковой и верхний лемеха; 2 – отвал; 3 – стойка; 4 – удлинительное перо; 5 – полевая доска; 6 – пятка полевой доски; 7 и 9 – дисковый и вертикальный (типа «акулий плавник») ножи; 8 – углосним; 10 – долото; 12 – почвоуглубитель; 13 – распорка; 14 – щиток; 16 – вал; 17 – корпус ротора; 18 – лопатки; 19 – ротор Разновидности корпусов Культурные корпуса (рисунок 1.4, а) хорошо крошат, но плохо оборачивают пласт, и поэтому их применяют в сочетании с предплужниками для обработки старопахотных почв. Полувинтовые корпуса (рисунок 1.4, б) лучше, чем культурные оборачивают, но хуже рыхлят пласт. Их используют на кустарниковоболотных плугах и на усиленных плугах общего назначения для обработки 14 слабозадерненных старопахотных тяжелых почв. Чтобы улучшить оборот (доваливание) пласта, корпуса снабжают регулируемым пером 4. Винтовые корпуса (рисунок 1.4, в) хорошо оборачивают, но практически не крошат почвенный пласт. Предназначены они для обработки связных сильнозадерненных почв: целины, залежи, лугов, пастбищ, осушенного торфяника и т. п. Применяют в сочетании с дисковыми ножами. Винтовой корпус с долотом, (накладным носком), углоснимом и вертикальным ножом (рисунок 1.4, г) предназначен для вспашки задерненных тяжелых глинистых и суглинистых почв, засоренных камнями. Заостренный передний конец долота 10, выступая вперед за лезвие лемеха на 20...30 мм, играет роль носка лемеха и лома (при встрече с камнями) и обеспечивает хорошее заглубление корпуса в почву. Вертикальный нож 9 образует ровную стенку борозды и улучшает способность корпуса заглубляться (по сравнению с дисковым). Углосним 8 обеспечивает увеличение угла оборота пласта и улучшение заделки дернины. Корпус для ромбической вспашки (рисунок 1.4, д) снабжен двумя лемехами: нижним 7, как у традиционного корпуса, и боковым 11. Такие корпуса применяют в плугах зарубежных марок. Экспериментальный корпус для ромбической вспашки (рисунок 1.4, д1) имеет криволинейный полевой обрез отвала, обращенный выпуклостью в сторону движения. Корпус с почвоуглубителе, (рисунок 1.4, е) используют на подзолистых почвах для увеличения глубины обработки без выноса на поверхность и перемешивания с плодородным слоем нижнего подзолистого слоя толщиной 6 ... 15 см. Вырезной корпус (рисунок 1.4, ж) предназначен для вспашки подзолистых почв с небольшим пахотным горизонтом. Лемеха 1 и 15 разделяют пласт на две части. Нижняя подзолистая часть пласта, подрезанная 15 лемехом 1, поднимается по нему, проходит в вырез между лемехами 1 и 15 и, падая на дно борозды без оборота, дополнительно крошится. Верхняя окультуренная часть пласта, подрезанная лемехом 15, подается на отвал 2, который ее оборачивает, крошит и укладывает на нижнюю часть пласта. Комбинированный корпус (рисунок 1.4, з) предназначен для вспашки тяжелых и средних почв главным образом под корнеклубнеплоды и позволяет в определенной мере регулировать степень крошения пласта. Корпус такого типа снабжен ротором 19 в виде усеченного конуса. В процессе работы ротор, приводимый во вращение от ВОМ трактора, ударами ножей интенсивно крошит пласт, сходящий с отвала, и одновременно переворачивает и отваливает его в сторону. Частота вращения ротора регулируется в пределах 268...507 мин-1. В результате степень крошения почвы возрастает на 10...20%, тяговое сопротивление снижается на 25..30%, но общий расход энергии увеличивается на 13...26%. Существуют корпуса, у которых вместо сплошной рабочей поверхности отвала используют поверхности, выполненные из пластин или прутков, такие корпуса Рисунок 1.5. Корпус плуга: 1 – лемех; 2 – отвал; 3 – полевая доска; 4 – стойка; 5 – полевой обрез лемеха; 6 – полевой обрез отвала; 7 – перо; 8 – рама плуга; 9 – скоба; 10 – брус жёсткости; 11 – крыло; 12 – грудь используют для обработки липких почв. 16 Предплужник срезает верхний задернелый слой почвы со стороны полевого обреза корпуса толщиной 8...12 см и шириной, равной 2/3 ширины захвата корпуса, и сбрасывает его на дно борозды. К стойке 7 предплужника (рисунок 1.6, а) прикреплены лемех 10 и отвал 6. Предплужник крепят к грядилю плуга хомутом 9 при помощи державки 8. Предплужник перемещают в державке вверх или вниз, изменяя его заглубление, а державку смещают по грядилю вперед или назад, устанавливая предплужник на расстоянии L впереди корпуса. Расстояние L измеряют угольником 16 по горизонтали от носка лемеха предплужника до носка корпуса, а выбирают его в зависимости от ширины захвата корпуса, состояния и типа почвы. Для корпуса шириной захвата 35 см L = 30...35 см, шириной захвата 30 см – 25...30 см. При вспашке задернелой и уплотненной почвы предплужник закрепляют дальше от корпуса, малосвязной – ближе к корпусу. При недостаточном выносе предплужника пласт забивается между корпусом и предплужником, а при излишнем – пласт, отрезанный предплужником, упирается в стойку впереди идущего корпуса. Чрезмерное заглубление предплужника увеличивает тяговое сопротивление плуга, а задернелый пласт хуже заделывается. Нож плуга разрезает почву в вертикальной плоскости по линии отделения пласта от массива и способствует лучшему обороту пласта, заделке растительных остатков, обеспечивает устойчивый ход плуга и равномерность глубины вспашки. Различают ножи дисковые, черенковые и плоские с опорной лыжей. Дисковый нож (рисунок 1.6, а) представляет собой диск 11, свободно вращающийся на оси, закрепленной в проушинах вилки 15. Режущая кромка заточена с двух сторон. Вилка 15 свободно надета на нижний конец коленчатой стойки 13 и может поворачиваться в горизонтальной плоскости в 17 пределах, ограниченных корончатой шайбой 14. Во время работы нож самоустанавливается в плоскости, совпадающей с направлением движения Рисунок 1.6. Рабочие органы плуга: 1- пятка; 2 – полевая доска; 3- отвалы; 4 – стойка корпуса; 5, 10 - лемеха; 6 – отвал предплужника; 7 – стойка предплужника; 8 – державка; 9,12 – хомуты; 11 – диск ножа; 13 – коленчатая стойка; 14 – корончатая шайба; 15 - вилка; 16 – угольник; 17 – перо; 18 – стойка; 19 – грядиль; 20 – углосним; 21, 25 – долото; 22 – черенок; 23 – лезвие; 24 – стойка ножа; 26 – плоский нож; 27 – опорная лыжа. плуга. Стойку 13 ножа крепят на раме плуга при помощи хомута 12 и накладки. Нож можно перемещать вверх и вниз, а также вперед и назад вдоль рамы. Поворачивая ключом стойку 13, можно изменять положение плоскости вращения диска относительно полевого обреза корпуса плуга. Дисковые ножи применяют на плугах общего назначения и кустарниково-болотных для вспашки почв, не засоренных корнями деревьев и камнями. Для получения ровной стенки и чистого дна открытой борозды 18 дисковый нож устанавливают обычно перед последним корпусом. Центр диска располагают над носком предплужника или впереди него на расстоянии до 130 мм, нижнюю кромку ступицы – выше поверхности поля на 1...2 см, плоскость вращения диска смещают в сторону поля от полевого обреза корпуса на 1...3 см. При вспашке задернелых почв дисковые ножи ставят перед каждым корпусом. Ножи облегчают отделение задернелых пластов, обеспечивают постоянство ширины отрезаемых пластов и способствуют правильному их обороту. Это снижает тяговое сопротивление плуга, улучшает качество вспашки и снижает износ лемехов и отвалов. Углосним 20 (рисунок 1.6, б) устанавливают на корпусах плугов для вспашки почв, засоренных камнями. Он выполняет функцию предплужника, но срезает только угол пласта во время движения его по отвалу. Представляет собой маленький отвал, прикрепленный к грядилю 19 корпуса так, что его нижняя угловая кромка плотно прилегает к поверхности отвала. Черенковый нож (рисунок 1.6, в) снабжен прямым черенком 22, переходящим в лезвие 23. Нож, представляющий собой двугранный клин, крепят к раме плуга при помощи накладки и хомута. Стойку ножа 24 (рисунок 1.6, г) с криволинейным лезвием располагают вертикально. К концу лезвия приварено долото 25 с отверстием, которым его насаживают на цилиндрический носок лемеха. Опираясь на лемех, нож меньше изгибается при работе на тяжелых почвах. Стойку ножа с прямым лезвием устанавливают с наклоном лезвия ко дну борозды 70...75°. Нож разрезает почву и мелкие корни, а крупные выворачивает на поверхность. Левую грань ножа располагают параллельно стенке борозды на расстоянии 5...10 мм от полевого обреза корпуса плуга. Нож с прямым лезвием можно перемещать по высоте. На задернелых почвах носок ножа располагают на одном уровне с лезвием лемеха. Черенковые 19 ножи применяют при вспашке задернелых почв с невыкорчеванными корнями, засоренных камнями. Их устанавливают на кустарниковоболотных, лесных и других специальных плугах. Плоский нож 26 (рисунок 1.6, д) с опорной лыжей 27 устанавливают на кустарниково-болотных плугах для вспашки почв, заросших кустарником высотой до 2 м. Справа и слева от ножа установлены лыжи, положение которых по высоте относительно нижней кромки ножа можно изменять. Лыжи прижимают ветви кустарника, нож их разрезает. По мере износа нож, имеющий два лезвия, разворачивают на 180°. Подготовка к работе. В систему мероприятий по подготовке плуга к работе входят проверка технического состояния плуга, расстановка рабочих органов на плуге, подготовка трактора и соединение его с плугом, настройка агрегата на заданные условия пахоты. Перед началом работы проверить комплектность и исправность сборочных единиц плуга, подтянуть гайки его болтовых соединений. При этом выдержать следующие требования: толщина лезвия лемехов не более 1 мм; зазоры в стыке лемеха с отвалом у предплужника и основного корпуса не более 1 мм; рабочая поверхность лемеха заподлицо с рабочей поверхностью отвала (допускается выступ поверхности лемеха до 2 мм); головки крепежных болтов корпусов и предплужников заподлицо или утопают не более чем на 1 мм; со стороны борозды в месте стыка кромка лемеха длиннее кромки отвала не более 10 мм. При горизонтальном положении рамы плуга, установленного на ровную площадку, необходимо, чтобы долотообразные лемеха касались ее поверхности только носками, а бороздные концы лезвий были подняты над поверхностью площадки на 10 мм. Носки лемехов и их бороздные концы должны находиться на прямых параллельных линиях. Это проверить натягиванием шпагата: отклонение соответствующих точек лемехов от шага допускается до 5 мм. Для выравнивания ослабляют крепление корпусов и 20 вновь затягивают. Толщина лезвия диска должна составлять не более 0,4 мм, а диск должен свободно вращаться при осевом зазоре не более 2 мм. Ограничитель поворота поводка ножа устанавливать таким образом, чтобы диск при встрече с препятствием мог отклоняться влево и вправо. В зависимости от необходимой глубины пахоты нужно правильно установить предплужники. Расстояние между носками лемехов Рисунок 1.7. Схема установки рабочих органов: 1 – корпус; 2 – предплужник; 3 – дисковый нож; 4 – стойка ножа; 5 – рама предплужника и корпуса (по ходу плуга) должно быть не менее 250 мм (рисунок 1.7). Положение предплужника по высоте фиксировать цилиндрическим выступом державки, выходящим в одно из глухих отверстий на стойке предплужника. Для пахоты на глубину 20 см стойку фиксировать на первом сверху отверстии, на глубину 22 см - на втором отверстии, на глубину 25 см на третьем отверстии, на глубину 27 см - на четвертом отверстии, на глубину 30 см на пятом отверстии. Такая установка обеспечит подрезание предплужником задернелого слоя почвы на глубину около 10 см. Затянуть хомуты крепления предплужников. Полевой предплужника должен перекрывать полевой обрез корпуса на 5...15 мм. 21 обрез Дисковый нож устанавливать впереди предплужника, причем диск выносится от полевого обреза основного корпуса влево на 10...15 мм. Рисунок 1.8. Навеска трактора ДТ – 75, собранная по двухточечной схеме: 1 – стяжка цепей; 2, 9 – продольные тяги; 3 – раскосы; 4 – гидроцилиндр; 5 – втулка; 6 – ось; 7 – верхняя тяга; 8 – рычаг подъема; 10 – цепь растяжная Центр диска расположить над носком лемеха предплужника, а нижнюю точку лезвия диска - на 20...30 мм ниже носка предплужника. Хомут крепления ножа затянуть до отказа. Подготовка трактора типа МТЗ к работе с навесным плугом сводится к установке колей задних и передних колес, а также механизма навески трактора и навешиванию плуга. При рабочем захвате плуга 105 см колею трактора установить на 1500 мм. Чтобы обеспечить устойчивый ход плуга, его правые колеса необходимо разместить от продольной оси на 800 мм, а левые - на 700 мм. При этом правые колеса трактора МТЗ идут по борозде, а левые по невспаханному полю. Поэтому при подготовке плуга к работе его необходимо навесить на трактор и левыми колесами наехать на брус, 22 толщина которого равна глубине вспашки минус 20...30 мм. Затем плуг опустить на площадку и его раму в поперечном направлении выровнять изменением длины раскосов навесного устройства трактора, а в продольном направлении - при помощи центральной тяги данного механизма. При этом долотообразные лемеха носками должны касаться площадки. Винтовым механизмом опорное колесо плуга установить так, чтобы расстояние между его ободом и площадкой равнялось глубине вспашки почвы минус 20...30 мм. После этого в отверстие державки колеса ввернуть стопорный болт.Навесную систему трактора, агрегатирующегося с 1...3-корпусным плугом шириной захвата до 105 см, требуется наладить по трехточечной схеме, а трактора, работающего с плугом большей ширины захвата - по двухточечной. Вилки раскосов навесного устройства трактора соединить с нижними продольными тягами при помощи болтов через круглые отверстия. Длину левого раскоса навесного устройства трактора установить 515 мм. При помощи тяги и правого раскоса навесного устройства трактора раме плуга придать горизонтальное положение. Подняв плуг на 1...2 см от площадки, установить стяжными гайками длину ограничитель-ных цепей навесного устройства трактора такой, чтобы боковое перемещение задних концов продольных тяг не превышало 20 мм в каждую сторону от среднего положения. Перед вспашкой твердых почв плуг следует переоборудовать на ширину захвата 90 см. Для этого раму разобрать, балку жесткости в горизонтальной плоскости развернуть на 180 градусов, а детали рамы между продольными полосами закрепить так, чтобы расстояние между ними составляло 30 см. Плуг ПЛН-3-35 в основном устроен почти так же, как и плуг ПЛН-435, и при подготовке к работе плуга ПЛН-3-35 в основном надо выполнять те же операции, что и для плуга ПЛН-4-35, но при этом необходимо учитывать особенности конструкции навесного устройства трактора, агрегатируемого с 23 трехкорпусным плугом. Навесное устройство трактора ДТ-75М установить по двухточечной схеме (рисунок 1.8) со смещением от продольной оси вправо на 140 мм, а длину раскосов - равной 720 мм. При работе агрегата расстояние от правой гусеницы трактора до стенки борозды принять 60...100 мм. Плуг ПЛН-5-35 (рисунок 1.9) предназначен для вспашки почв на глубину до 30 см. Ширина захвата 1,75 м. Плуг агрегатируют с тракторами типа Т-150К. Рисунок 1.9. Плуг ПЛН-5-35: 1 – корпус; 2 – предплужник; 3 – угольник; 4 – прицепка для борон; 5 – главная балка; 6 – винтовой механизм; 7 – опорное колесо; 8 – продольная балка; 9 – поперечная балка; 10 – кронштейн предплужника; 11 – дисковый нож; 12 – кронштейн крепления ножа Корпус плуга состоит из следующих элементов: лемеха, отвала, полевой доски и стойки. Лемех и отвал образуют рабочую поверхность корпуса Настройка плуга. Перед началом работы проверяют комплектность и исправность сборочных единиц плуга, подтягивают гайки его болтовых соединений. При этом выдерживают следующие требования: толщина лезвия 24 лемехов не более 1 мм; зазоры в стыке лемеха с отвалом у предплужника и основного корпуса не более 1 мм; рабочая поверхность лемеха заподлицо с рабочей поверхностью отвала (допускается выступ поверхности лемеха в пределах 2 мм); головки крепежных болтов корпусов и предплужников заподлицо или утопают не более чем на 1 мм; полевой обрез предплужника совпадает с полевым обрезом основного корпуса или выступает в сторону непаханого поля на расстояние до 10 мм; со стороны борозды в месте стыка кромка лемеха длиннее кромки отвала не более чем на 10 мм. При горизонтальном положении рамы плуга, установленного на ровную площадку, необходимо, чтобы долотообразные лемеха касались ее поверхности только носками, а бороздные концы лезвий были подняты над поверхностью площадки на 10 мм. Носки лемехов и их бороздные концы должны находиться на прямых параллельных линиях. Это проверяют натягиванием шпагата. Отклонение соответствующих отмеченных точек лемехов от шпагата допускается до 5 мм. Толщина лезвия диска ножа должна составлять не более 0,4 мм, а диск должен свободно вращаться при осевом зазоре не более 2 мм. Ограничитель поворота поводка ножа устанавливают таким образом, чтобы диск при встрече с препятствием мог отклоняться влево и вправо. Предплужники расставляют так, чтобы расстояние по горизонтали (по ходу движения) между носком лемеха основного корпуса и носком лемеха впереди идущего предплужника составляло 25...30 см. Дисковый нож устанавливают впереди предплужника, причем диск выносят влево от полевого обреза основного корпуса на 10... 15 мм. Центр диска располагают над носком лемеха предплужника, а нижнюю точку лезвия диска - на 20...30 мм ниже носка предплужника. 25 Рисунок 1.10. Схема агрегатирования тракторов Т – 150 и Т – 150К с плугом ПЛН – 5 – 35 Для работы с плугом ПЛН-5-35 навесное устройство тракторов устанавливают по двухточечной схеме. При подготовке плуга к работе с трактором Т-150К расстояние от левого конца поперечного бруса до левой пластины замка устанавливают равным 75 мм, а с трактором Т-150 - 215 мм. В тракторе Т-150 навесное устройство смещают вправо от продольной оси на 60 мм, в тракторе Т-150К - на 150 мм. Длину центральной тяги навесного устройства трактора устанавливают такой, чтобы транспортный просвет под первым корпусом был не менее 250 мм (рисунок 1.10). Изменением длины ограничительных цепей добиваются бокового качания нижних тяг, не превышающего 20 мм в каждую сторону. На заданную глубину вспашки плуг предварительно регулируют на ровной площадке. Для этого трактор с навешенным плугом въезжает на подставки, толщина которых меньше заданной глубины обработки на 20...30 мм, то есть на величину утопания колес (гусениц) в почву. Затем плуг опускают на площадку и в поперечном направлении его раму выравнивают изменением 26 длины раскосов навесного устройства трактора, а в продольном направлении - при помощи центральной тяги данного механизма. Окончательно плуг настраивают в процессе работы. Раму плуга в продольном и поперечном направлениях выравнивают так же, как и на площадке. При работе агрегата следят за тем, чтобы расстояние от колеса трактора Т-150К до стенки борозды составляло 275 мм, от гусеницы трактора Т-150 - 230 мм (рисунок 1.10). Для первого прохода плуга правый раскос навесного устройства трактора необходимо укоротить, чтобы первый корпус пахал на половину заданной глубины. Регулировка пахотного агрегата в поле. На первых проходах необходимо проверять и регулировать глубину вспашки и ширину захвата плуга, а также устранять перекосы рамы плуга. У навесных плугов перекос рамы в поперечной плоскости устранить изменением длины правого вертикального раскоса механизма навески, а в продольной плоскости изменением длины верхней тяги (если передние корпуса пашут глубже задних, верхнюю тягу удлиняют, и наоборот). Изменение глубины вспашки осуществить опорным колесом. При перекосах рамы в горизонтальной плоскости нарушается конструктивная ширина захвата. В этом случае надо изменять положение трактора относительно стенки борозды. Если плуг все же заносит, то на задние болты между полевыми досками и стойками корпусов поставить шайбы 3...4 мм. У трехкорпусного плуга ширину захвата регулировать либо перемещением оси подвеса плуга в отверстиях рамы, либо перемещением левого конца квадратной оси плуга регулировочными болтами. Если плуг заносит вправо, в сторону вспаханного поля, следует сместить ось подвеса плуга в левом кронштейне вперед по ходу агрегата. При перекосе влево, в сторону невспаханного поля, подвеску сместить назад. Контроль качества вспашки. Качество вспашки надо оценивать 27 выдержанностью заданной глубины обработки, выравненностью и гребнистостью поверхности поля, глыбистостью и слитностью пашни, степенью оборота пласта, полнотой заделки растительных остатков и удобрений, а также отсутствием огрехов и недовалов пласта. Во время припашки плуга определяют его среднюю ширину захвата, которая не должна отличаться от конструктивной более чем на 10 процентов. Для этого на невспаханной стороне поля, отступив от стенки борозды на величину несколько большую, чем ширина захвата плуга, установить колышек, замерить расстояние от колышка до стенки борозды до и после прохода агрегата. Разница замеров дает фактическую ширину захвата, сделать 10...15 таких замеров через 2...3 м и определить среднее значение ширины захвата плуга. Глубину обработки проверить бороздомером или линейкой в открытой борозде, а также на вспаханном поле (по его диагонали), погрузить в выровненный вспаханный слой деревянный или стальной стержень до дна борозды. Рекомендуется выполнить не менее 15...20 замеров через 2...4 м с точностью до 0,5 см и вычислить среднее значение глубины вспашки. Отклонение средней глубины от заданной допускается в пределах 2 см. Выровненность поверхности пашни определить с помощью шнура и рулетки. Посреди вспаханного поля на расстоянии 10 м установить два колышка. От одного колышка к другому проложить шнур длиной 10 м. Шнур повторит все неровности поля, поэтому второй его конец не дойдет до второго колышка. Расстояние в дециметрах от второго колышка до конца шнура называется коэффициентом неровности поля и выражается в процентах. Гребнистость поверхности поля оценить визуально, осмотрев гребни и борозды. Высоту гребней можно измерить линейкой. Рекомендуется сделать 10...15 замеров. Среднее значение высоты гребней не должно превышать 7 см. Глыбистость пашни можно оценить также визуально. Но в 28 спорных случаях можно оценить глыбистость при помощи квадратной рамки площадью 1 м2. Рамку положить на пашню и подсчитать площадь, занимаемую крупными (более 10 см в поперечнике), комками почвы. Площадь (в см2), занятая комками (глыбами), численно равна коэффициенту глыбистости в процентах. Подсчитать среднее из 3...5 замеров значение глыбистости. Оно не должно превышать 15 процентов. Слитность пашни определяют также визуально. Если при осмотре поля можно установить количество корпусов работающего плуга и легко найти границы смежных проходов (по разнице в расстоянии между гребнями или по высоте гребней), то такую пашню считают не слитной. Остальные показатели качества вспашки (оборот пласта, заделка растительных остатков и удобрений, наличие огрехов и недовалов пласта) проверить во время работы осмотром вспаханного поля по диагонали. Культиватор-плоскорез широкозахватный КПШ-5 (КПШ-9) (рисунок 1.11) предназначен для безотвального рыхления почвы на глубину 8...16 см при обработке зяби, пара и перед посевом. Рисунок 1.11. Широкозахватный культиватор-плоскорез КПШ-9: 1 – рабочий орган, 2 и 7 – боковая и средняя секции рамы; 3 – сцепной брус; 4 – стяжка; 5 и 9 – механизмы опорного и самоустанавливающегося колес; 6 – замок; 8 – пневматическое колесо; 10 – гидросистема Он рассчитан для работы с тракторами 30 кН и 14 кН и имеет ширину захвата 4,57 или 2,77 м. рабочими органами культиватора являются 29 плоскорежущие лапы, имеющие два лемеха и долото. Лапа болтами крепится к продольным брусьям рамы. Ширина захвата лапы 970 мм, угол раствора 75о, перекрытие между лапами 70 мм. Подготовка к работе. Колеса плоскореза и трактора установить на подставки, высота которых на 20…30 мм меньше заданной глубины обработки почвы. Центральной тягой навесного устройства трактора раме плоскореза придать горизонтальное положение. В этом случае носки долот рабочих органов должны касаться опорной площади, а лезвия лемехов располагаться над ней на 10…15 мм. Установить глубину обработки винтовым механизмом опорных колес. При необходимости положение лап индивидуально можно регулировать и в продольно-вертикальной плоскости регулировочными болтами. Контрольные вопросы: 1. Расскажите, как навесить плуг ПЛН-3-35 на трактор МТЗ и отрегулировать глубину вспашки? 2. Назовите, какие агротехнические требования предъявляют к плугам? 3. Объясните, как проверить качество вспашки? 4. Объясните возможные причины выглубления рабочих органов плуга и предложите методы по их устранению. 5. Дайте характеристику работы лемешно-отвальных корпусов плуга. 6. Расскажите, как установить дополнительные рабочие органы на раму плуга? 7. Расскажите, с помощью чего будет устраняться продольный и поперечный перекос рамы плуга. На что они влияют? 8. Опишите регулировку культиватора-плоскореза КПШ-9 на глубину обработки 18 см. 9. Расскажите, какие агротехнические требования предъявляются к 30 10.культиваторам-плоскорезам? 11.Скажите, какие рабочие органы применяются на культиваторе КПШ-5? Отчет о работе. Отобразить эскизы рабочих органов плуга и культиватора-плоскореза. Кратко описать основные технические характеристики, регулировки и подготовку почвообрабатывающих орудий к работе, дать оценку качества обработки почвы. Лабораторная работа № 2 НАЛАДКА И РАБОТА АГРЕГАТА ДЛЯ ПОСЕВА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР Цель: изучить устройство машин для посева зерновых культур, агротехнические требования, предъявляемые к этим машинам и технологии посева; приобрести практические навыки при подготовке зерновых сеялок к работе; освоить методы и способы проверки качества посева. Содержание работы: 1. Изучить на практике устройство зерновых сеялок СЗ-3,6 и СЗС-2,1. Проверить комплектность и правильность сборки. 2. Установить высевающие аппараты на заданную норму высева семян (удобрений) и проверить их в полевых условиях. Оснащение рабочего места. Трактор, сеялка СЗС-2,1, 50-70 кг семян пшеницы и измерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, нутромер, рулетка 20 м) комплект ключей, домкрат, мешочки 9 шт., технические весы с разновесами, земельный участок, литература и плакаты, в том числе с диаграммой и таблицам по настройке высевающих аппаратов. Общие сведения Способы посева и агротехнические требования. 31 Требования к посеву. Для роста и развития растения необходимы нужное количество питательных веществ, влаги, света и теплоты, а также определенная площадь поля (площадь питания). Чтобы урожайность была максимальной, площадь питания для каждого растения должна быть оптимальной, что зависит от научно обоснованной нормы высева семян. Рисунок 2.1. Разновидности профилей дневной поверхности поля после посева или посадки: а – гладкий; б – гребневой в один рядок; в – то же, в два рядка (на грядах); г – бороздной; д – по стерне Не менее важна глубина заделки семян. Крупные семена заделывают на большую глубину, мелкие - на меньшую. На легких и сухих почвах глубина заделки должна быть больше, чем на тяжелых и влажных. Рекомендуют следующую глубину заделки семян: для трав 2...3 см, ржи 2...5, пшеницы 4...10, ячменя 3...8, овса 3...5, кукурузы 10...15 см. Равномерное размещение семян по площади поля обеспечивается, если площадь питания вокруг каждого из них имеет форму квадрата. Форма площади питания - функция двух величин: ширины междурядья и расстояния между семенами в рядке. Расстояние между семенами в рядке определяется нормой высева семян, ширина междурядья - способом посева или посадки. 32 Схемы посева и посадки. Способы посева и посадки классифицируют по двум основным признакам: размещению семян в вертикальной плоскости (по профилю дневной поверхности поля) и в горизонтальной плоскости (по ширине междурядий и размещению семян в рядках). По профилю дневной поверхности различают следующие способы посева и посадки: на ровную (гладкую) поверхность, на гребнях или грядах (гребневой или грядовой), в бороздах (бороздной) и по стерне. Способ выбирают в зависимости от почвенно-климатических условий и особенностей сельскохозяйственной культуры. Посев или посадка на гладкую поверхность (рисунок 2.1, а) характерны для районов нормального и недостаточного увлажнения. Гребневой способ (рисунок 2.1, б и в) применяют в зонах повышенного увлажнения и поливного земледелия. На вершинах гребней семена заделывают при избытке влаги и недостатке тепла. При поливе посев производят на ровную поверхность поля, располагая семена в один или несколько рядков, но одновременно нарезая поливные борозды. Посев в борозды (рисунок 2.1, г) используют в засушливых и полузасушливых районах в основном для хлопчатника, кукурузы, сорго и других пропашных культур а также при посеве озимых культур в малоснежных районах. При размещении семян в бороздах растения лучше увлажняются, предотвращается их вымерзание. Посев по стерне (рисунок.2.1, д) применяют на почвах, подверженных ветровой эрозии (зерновые: пшеница, ячмень, овес и т.д.). Стерня защищает посевы от выдувания. По ширине междурядий и размещению семян в рядках различают рядовой, перекрестный, узкорядный, широкорядный, ленточный, пунктирный, гнездовой, квадратно-гнездовой, безрядковый и разбросной способы (схемы) посева (рисунок 2.2). Предлагаем самостоятельно проанализировать рациональность размещения семян по площади поля 33 (по степени приближения к оптимальному размещению), отметить положительные и отрицательные стороны каждого из способов, указать, для каких культур он применим. Технологические свойства семян. Под технологическими понимают те свойства семян, которые существенно влияют на закономерности и характер протекания процесса их высева. К основным технологическим свойствам Рисунок 2.2. Схемы (способы) посева и посадки (размеры указаны в сантиметрах): а – рядовой; б – перекрестный; в – узкорядный; г – широкорядный; д – ленточный; е – пунктирный; ж – гнездовой; з – квадратногнездовой; и – безрядковый семян относят форму и линейные размеры, характер поверхности 34 (коэффициенты трения, сыпучесть), упругость, прочность. По форме семена шаровидные,пирамидальные, разделяют на эллипсоидные, чечевицеобразные,бобовидные. Линейные размеры характеризуются длиной l, шириной b и толщиной а. У большинства семян длина l – наибольший размер, ширина b – средний и толщина а – наименьший. При выборе формы и размеров ячеек высевающих дисков учитывают величину и соотношение линейных размеров семян. Так как размеры семян варьируют в широких пределах, то для улучшения работы аппаратов точного высева семена предварительно калибруют, т. е. разделяют на фракции. Для повышения технологических свойств семян сахарной свеклы (выравненность по размерам, сыпучесть) их дражжируют. Это позволяет защитить семена от внешних воздействий и создать благоприятные условия питания проростков. Характер поверхности семян влияет на их фрикционные свойства и сыпучесть. Коэффициент трения семян о сталь при нормальной влажности колеблется от 0,30 до 0,42, что соответствует углу трения 17...23°. Нижний предел для семян пшеницы, верхний - для семян хлопка. Сыпучесть оценивается углом естественного откоса, который для семян различных культур изменяется от 25 до 40°. Например, для семян пшеницы и овса он равен 34...36°. С повышением влажности семян угол естественного откоса увеличивается. Упругость семян характеризуется коэффициентом восстановления при ударе k v2 v1 , где v1 и v2 - нормальные составляющие скорости семени до и после удара о поверхность. Коэффициент восстановления изменяется в широких пределах (например, для гороха он равен 0,30...0,42). 35 Прочность семян характеризуется нагрузками, вызывающими их травмирование, в результате, которого снижаются всхожесть и урожайность. Необходимо знать нагрузки на семена, не приводящие к снижению всхожести. Например, для семян сои они составляют 50 Н, для кукурузы - 55 Н. Посевные и посадочные машины классифицируют по назначению (виду высеваемой культуры), способам посадки или посева и соединению с трактором. Сеялки бывают универсальные и специальные. Универсальные предназначены для высева семян разнородных сельскохозяйственных культур: зерновых колосовых, бобовых, крупяных, прядильных и масличных, кормовых трав и др. Специальные - для высева семян одной или двух-трех однородных культур, близких по размерам и нормам высева. По назначению сеялки подразделяют на зерновые, кукурузные, свекловичные, хлопковые, льняные, овощные, лесные и др. Однако такая классификация недостаточно точна, так как кукурузной сеялкой можно 36 высевать подсолнечник, бахчевые культуры, хлопковой - кукурузу, джугару и т. д. Поэтому нередко применяют обобщенную классификацию, разделяя сеялки на рядовые и для посева пропашных культур. Практически все сеялки являются комбинированными, так как одновременно с высевом семян вносят минеральные удобрения. По способу посева различают рядовые, узкорядные, пунктирные, разбросные и другие сеялки. По способу соединения с трактором сеялки бывают прицепные и навесные. Зерновые сеялки выпускают прицепными, так как это позволяет легко составлять широкозахватные агрегаты из трех-шести сеялок, что дает возможность быстро засеять большие площади. Сеялки, предназначенные для высева культур, возделываемых на относительно небольших площадях (свекловичные, овощные и т. п.), выпускают навесными. Посадочные машины классифицируют по таким же признакам, как и сеялки. Все посадочные машины, как правило, специальные. По назначению различают картофелепосадочные, рассадопосадочные, лесопосадочные и другие машины, по способу посадки - рядовые, гнездовые и т. п. и по способу соединения с трактором - прицепные и навесные. По принципу действия различают механические и пневматические высевающие аппараты. В нашей стране пока преобладают высевающие аппараты первого типа, главным образом катушечные и дисковые. Катушечные дозируют семена непрерывным потоком, дисковые - единичным отбором семян. Первые применяются в рядовых сеялках, вторые - в сеялках точного высева. Катушечные высевающие аппараты. Различают штифтовые и желобчатые модификации. Первые используют преимущественно для высева гранулированных минеральных удобрений, вторые - широкоуниверсальны. В механических системах их применяют для индивидуального дозирования 37 семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, технических, овощных, плодовых и лесных культур, в пневматических - для общего (централизованного) и группового дозирования семян. Катушка 2 (рисунок 2.3), закрепленная с помощью штифта на валике 6, вставляется в корпус 4, который крепится к дну семенного ящика против выходного отверстия. Рисунок 2.3. Катушечный желобчатый высевающий аппарат: 1 – донышко; 2 – желобчатая катушка; 3 – розетка; 4 – корпус; 5 – муфта; 6 и 7 – валики высевающих аппаратов и механизма опорожнения; 8 и 9 – стопорный и регулировочный болты; 10 – пружина Отверстия в боковинах корпуса 4 закрыты слева розеткой 3, справа муфтой 5. Розетка вставлена в обойму, закрепленную на левой боковине корпуса. В прорези розетки входят ребра катушки. Муфта надета на хвостовик катушки. Своими выступами она проходит в вырезы на правой боковине корпуса и от осевых смещений относительно вала фиксируется шайбой и шплинтом. Снизу корпус 4 закрывается донышком 1, которое надето на валик 7 механизма опорожнения и зафиксировано болтом 8. Задний край донышка скошен, чтобы поток семян был непрерывным, так как желобки катушки переходят край донышка не сразу по всей длине, а постепенно. Когда один из них располагается у конца заднего края донышка, 38 то следующий за ним находится у начала. Донышко 1 снабжено регулировочным болтом 9 с гайкой и пружиной 10 и играет роль клапана. Между донышком и катушкой имеется зазор для выхода семян. Его устанавливают с помощью болта 9, поджимая или ослабляя пружину 10. В аппарате предусмотрен лишь нижний высев, т.е. катушка 2, вращаясь вместе с валиком 6, выгребает семена из-под себя. Вместе с катушкой 2 вращается розетка 3, муфта 5 свободно сидит на хвостовике катушки 2 и не вращается. Количество высеваемых семян зависит от длины рабочей, или активной, части катушки, т. е. той части, которая находится внутри корпуса и выгребает семена. Чтобы увеличить количество высеваемых семян, катушку вдвигают в корпус, уменьшить - выводят из него. При осевом перемещении валика 6 одновременно и в равной мере изменяется количество семян, высеваемых всеми посаженными на него катушками. Если же нужно изменить высев семян лишь одной катушкой, то смещают корпус 4. Для этого ослабляют болты его крепления к семенному ящику и сдвигают в нужную сторону в продолговатых отверстиях под болты. Норму высева регулируют изменением рабочей длины катушек и частоты их вращения. При этом длина рабочей части катушки должна быть больше размеров высеваемых семян. Если она, а следовательно, и ширина выходного канала недостаточны, то зерно будет дробиться. Высокая частота вращения также способствует его дроблению. Чтобы дробление было минимальным, при установке на заданную норму высева следует исходить из минимальной частоты вращения и максимальной длины рабочей части катушек. 39 В зоне I (рисунок 2.4, а) семена движутся сверху вниз под действием силы тяжести, в зоне II семена, попавшие в желобки катушки, перемещаются принудительно вместе с ней; в зоне III, называемой активным слоем, движение Рисунок 2.4. Движение зерна в катушечном высевающем аппарате: а – зоны движения; б – характер распределения скоростей движения в активном слое; I ... III – соответственно свободное под действием силы тяжести, принудительное в желобках и в активном слое движения семян вызывается силами внутреннего трения, которые возбуждаются ребрами катушки и передаются от одного слоя семян к другому. По мере углубления в массу семян движение затухает и за активным может располагаться «мертвый слой». У пшеницы активный слой состоит из четырех слоев семян (с 10 мм), у проса из пяти слоев (с 7 мм). Толщина активного слоя для различных культур разная, но не превышает четырех-шестикратной толщины семян. Следовательно, скорость различных слоев семян в зоне III не одинакова: на границе с ребрами катушки она близка к их окружной скорости, а у донышка близка к нулю (рисунок 2.4, б). Назначение, устройство, технологические особенности сеялки С3-3,6А Сеялка СЗ-3,6А предназначена для посева рядовым, узкорядным и широкорядным способом зерновых, кормовых и технических культур с одновременным внесением минеральных удобрений. Устройство. Сеялка состоит из рамы 12 (рисунок 2.5) с прицепным устройством, опорно-приводных колес 11 зернотуковых бункеров с высевающими аппаратами 1 и 4 семяпроводов 6, дисковых однострочных сошников 9 и 10 с загортачами 8, механизмов передач, подъема сошников и 40 регулировки глубины посева. Рама прямоугольной формы опирается на два пневматических колеса, что позволяет работать со скоростью до 12 км/ч. В передней части рамы установлены прицеп с поддержкой – при ремонте и подготовке прицеп стоит на раме, при работе она поднимается. На раме установлены два бункера, разделенные перегородками на переднее 2 семенное и заднее 3 туковое отделения. При посеве без внесения удобрений оба отделения заполняют семенами, для чего закрывают заслонки туковысевающих аппаратов 4 и открывают заслонки в перегородках. К дну бункеров прикреплены корпусами 24 катушечных семявысевающих аппарата 1 с групповым опорожнением. От совершенства конструкции высевающих аппаратов, технического состояния и правильной регулировки их в значительной мере зависит качество посева. Высевающие аппараты должны отвечать следующим основным агротехническим требованиям: - равномерно подавать семена в сошники; - обеспечивать устойчивый высев - то есть высевать одинаковое количество семян на 1 м пути независимо от скорости движения агрегата, наклона сеялки, заполнения ящика; - не повреждать семена; - удовлетворительно высевать семена различных культур, отличающихся по форме, размерам, состоянию поверхности. Существующие высевающие аппараты не отвечают в полной мере этим требованиям. Размещение семян зерновых культур должно быть через 3...5 см, для чего нужно высевать 30...50 семян в секунду. Современные аппараты дают пульсирующие потоки, от чего в бороздках встречаются и группы семян и пропуски, превышающие расчетный интервал. Конструкторы сеялок ищут способы устранения этих недостатков и 41 постоянно совершенствуют высевающие аппараты. Рабочий процесс. Семена из бункера самотеком поступают в корпус 4 и заполняют пространство вокруг катушки; вращающаяся катушка перемещает семена, запавшие в желобки и часть семян, не попавших в желобки, но расположенных вблизи ее ребер, в нижнюю часть корпуса и сбрасывает их в конце донышка в воронку семяпровода (рис.2.5). Рисунок 2.5. Схема зерновой универсальной прицепной сеялки СЗ-3,6А: 1 – высевающий аппарат для семян; 2 и 3 – отделения для семян и удобрений; 4 – туковысевающий аппарат; 5 – лоток; 6 – семяпроводы; 7 – подножная доска; 8 – загортач; 9 и 10 – задний и передний двухдисковые сошники; 11 – колесо на пневматической шине; 12 – рама со сницей; 13 – поддержка; 14 – регулятор глубины; 15, 17 – рычаги; 16 – гидроцилиндр; 18 – тяга; 19 – поворотный вал; 20 – вилка; 21 – штанга Регулировки. Высев семян зависит от длины рабочей части катушки и частоты ее вращения. Частоту вращения, а, следовательно, норму высева можно регулировать в цепной передаче сменой звездочек. Длину рабочей части катушки устанавливают передвижением вала. Чтобы аппарат высевал семена равномерно и без повреждений, следует работать при минимальной частоте вращения и максимально возможной длине рабочей части катушки. Для исключения дробления длина рабочей 42 части катушки не должна быть меньше двух максимальных размеров семян по длине. Для высева различных культур обязательно учитывают размеры семян и изменяют зазор между клапанами и нижним ребром муфты. Для крупных семян зазор устанавливают от 8 до 10 мм, а для семян зерновых культур от 0 до 2 мм. При этом следят, чтобы зазор во всех аппаратах был одинаковый. В каждом аппарате зазор регулируют вращением гайки, навинченной на болт 9 (рисунок 2.3). Семявысевающие аппараты каждого бункера снабжены групповым регулятором нормы высева, включающим шкалу и рычаг для осевого перемещения вала с катушками и изменения рабочей длины катушек одновременно во всех высевающих аппаратах. Удобрения высевают катушечно-штифтовыми аппаратами. Лотки - 5 (рис. 2.5) для подачи семян и удобрений в семяпроводы 6. Семяпроводы - резиновые, гофрированные, на них не должно быть разрывов. Сошники - 9 и 10 (рисунок 2.5) образуют в почве бороздки, в которые падают семена. Почва осыпается со стенок бороздки и засыпает семена. От качества заделки семян в почву в значительной мере зависят их всхожесть и развитие растений. Поэтому сошники должны удовлетворять следующим агротехническим требованиям: - открывать бороздки одинаково заданной глубины; - не выносить нижние слои почвы на поверхность во избежание потери влаги; - уплотнять дно бороздок для восстановления капиллярности почвы: - не нарушать равномерности потока семян; - образовывать между семенами и удобрениями почвенную прослойку. Сошники сеялки СЗ-3,6А двухдисковые расставлены в два ряда и 43 заделывают семена в рядки с междурядьями 15 см. Сошники поводками присоединены к переднему брусу рамы, а нижними штангами к вилкам поворотного вала механизма подъема. На каждый сошник действует пружина, сжатием которой регулируют его заглубление. Двухдисковый сошник снабжен корпусом, относительно которого вращаются два плоских диска, установленные под углом 10° один к другому, образуя в плане клин. Зазор между дисками в месте максимального их сближения должен быть не более 1,5 мм. Во избежание защемления почвы в стыке между дисками точка стыка располагается ниже горизонтального диаметра, но несколько выше поверхности поля. В корпусе сошника закреплен направитель, который обеспечивает сброс семян на дно борозды. Механизм привода для вращения высевающих аппаратов состоит из двух опорно-ходовых колес, цепных передач и редуктора, снабженного сменными шестернями для изменения частоты вращения катушек. Механизм подъема сошников (рисунок 2.5) включает гидроцилиндр 16, закрепленный на рычаге 15 регулятора глубины, двухплечий рычаг 17, тяги 18, вал 19, вилки 20 и штангу 21. Для подъема сошников и включения передачи на вал катушек масло из гидросистемы трактора направляют в гидроцилиндр 16. Под давлением масла шток выдвигается, поворачивает рычаг 17 и через тягу 18 поворотный вал и вилки со штангами поднимает сошник в транспортное положение. Одновременно включается муфта на валу контрпривода и катушки перестают вращаться. Для опускания сошников и включения передачи рукоятку гидрораспределителя переводят в положение «Опускание». При работе после заглубления сошников рукоятку переводят в положение «Нейтральное». Механизм регулирования заглубления сошников состоит из регулятора глубины, расположенного на снице прицепа, и штанг с пружинами, сжатием 44 которых выполняется индивидуальная регулировка сошников. Для удобства обслуживания на раме закреплены подножная доска и поручни. Для более равномерного распределения семян по глубине на раме установлены загортачи. На сеялке СЗ-3,6А и ее модификациях можно устанавливать приспособление для контроля и сигнализации, которое в случае неполного заглубления сошников или прекращения вращения валов высевающих аппаратов включает на щитке приборов трактора световой или звуковой сигнал. Стерневые сеялки - культиваторы СЗС-6 и СЗС-12 Предназначены для рядового посева семян зерновых культур с одновременным перерезанием корней проросших сорняков, внесением в ряды гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков. Эти сеялки применяются в районах, подверженных ветровой эрозии, где необходимо максимально сохранить в междурядьях стерню, которая уменьшает скорость ветра над поверхностью поля и задерживает перемещающиеся частицы почвы. Сеялки СЗС-6 и СЗС-12 составлены из трех и шести модулей СЗС-2,1 (рисунок 2.6). Передняя часть модуля при посеве опирается на пневматическое самоустанавливающиеся колесо 3, задней опорой рам служат прикатывающие катки 1. Для перевода сеялки в транспортное положение опорные колеса 3 и 13 подкатывают гидроцилиндром 8 под раму 6. 45 Рисунок 2.6. Модуль сеялок-культиваторов СЗС-12: 1 – катки; 2 – сошник; 3 – переднее колесо; 4 – прицеп; 5 – параллелограммный механизм; 6 – рама; 7 – зернотуковый ящик; 8 – гидроцилиндр; 9 – ось рамы катков; 10 – транспортная тяга; 11 – рама катков; 12 – кронштейн катков; 13 – транспортное колесо Семявысевающие аппараты – катушечные, туковысевающие - катушечные-штифтовые, сошники 2 трубчатые с культиваторными лапами или круглыми амортизационными наральниками. пружинами, Каждый сошник предохраняющими от удерживается поломки и способствующими самоочищению. Сошники расставлены в три ряда, ширина междурядий 22,8 см. Клиновидные катки 1 диаметром 0,55 м уплотняют почву вслед за сошником и образуют бороздки над рядком семян. При помощи комбинированной передачи катки приводят в действие семявысевающие и туковысевающие аппараты. Прицепное устройство 4 подвешено к раме 6 сеялки цепью. Глубину погружения сошников 2 регулируют передвижением упора на штоке гидроцилиндра 8 и стяжной гайки, соединяющей тягу с кулаком механизма подъема. Ширина захвата сеялки СЗС-6 – 6 м, СЗС-12 – 12 м, заглубление сошников 4...12 см, рабочая скорость – до 9 км/ч, производительность СЗС-6 46 – до 4,55 га/ч. Технологические регулировки сеялок Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов и механизмов сеялки, расставляют сошники, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылет маркера и глубину заделки семян. Расстановка сошников На разметочной доске или на ровной площадке краской наносят линии на расстоянии, равном заданному междурядью. Сошники опускают на разметочную доску и, ослабив крепления поводков, совмещают диски с соответствующей меткой на доске. Установка аппаратов на равномерность высева Установка производится при крайнем положении рычага регулятора высева, когда катушки вдвинуты в корпуса, торцовые поверхности катушек и розеток должны располагаться в одной вертикальной плоскости. Если катушка выступает на 1 мм и более, то корпус аппарата смещают по продолговатым отверстиям в дне бункера (предварительно ослабив крепежные болты). Зазор между клапанами и ребром муфты каждого аппарата для семян зерновых культур должен составлять 1...2 мм, а для крупносеменных культур - 8...10 мм. Зазор устанавливается регулировочным болтом. Установка сеялки на норму высева Норму высева семян устанавливают при минимально возможном передаточном отношении и максимальной рабочей длине катушки, что обеспечивает наиболее равномерный высев и снижение повреждаемости семян. По таблице или диаграмме выбирают необходимое передаточное 47 отношение и рабочую длину катушки и устанавливают их на сеялке. Проведя подготовительные операции, приступают к пробному высеву. Вращая колесо с той же частотой, что при посеве в поле, считают обороты. Сделав n оборотов, собирают семена, взвешивают и сравнивают Мф (кг) с расчетной Мр. Расчетная масса Мр, которую должна высеять сеялка за n оборотов колеса в поле при соблюдении заданной нормы, определяется по формуле: МР ДпВрQ , 10 4 (2.1) где Д- диаметр опорно-приводного колеса, м; n - число оборотов колеса; Вр =К*Вм - ширина захвата сеялки, м; К - число высеваемых рядков; Вм - ширина междурядья, м; Q - норма высева семян, кг/га; γ - коэффициент, учитывающий скольжение колес (для СЗ-3,60,90...0,95). Сеялка считается отрегулированной, если Мф отклоняется от Мр не более чем на ± 3%. 3% Мф МР МР 100 3% (2.2) Проверка нормы высева в поле В заполненном на 1/3 бункере семена разравнивают и отмечают на стенках их верхний уровень. Затем в бункер засыпают контрольную навеску Мк и проезжают контрольный путь l. Если уровень семян до высева совпадает с уровнем после высева, сеялка отрегулирована правильно. В противном случае изменяют рабочую длину катушки. Контрольную навеску 48 Мк вычисляют по формуле: М К ВР l Q / 10 4 (2.3) Установка дозы внесения минеральных удобрений Предварительную установку на заданную дозу внесения выполняют, пользуясь таблицами. Дозу высева регулируют изменением частоты вращения катушки и сечения питающего окна с помощью заслонки. При нормальной влажности удобрений зазор между клапанами и штифтами катушки устанавливают 8...10 мм. Фактическую норму высева удобрений проверяют опытным путем, также как и при установке сеялок на норму высева семян. Отклонение фактической от заданной дозы внесения допускается до 4...6%. Регулировки глубины хода сошников У сеялок СЗС-6 и СЗС-12 глубину хода сошников регулируют изменением хода штока гидроцилиндра; равномерность глубины посева регулируют изменением длины тяги, соединяющей переднее колесо с катками. У сеялки С3-3,6А и ее модификаций перед регулировкой глубины хода сошников регулируют транспортный просвет 180...190 мм винтовой стяжкой, чтобы сошники были на одном уровне. Разность давлений в колесах одной сеялки не допускается. Глубину хода всех сошников регулируют вращением винта регулятора. Индивидуальную регулировку глубины хода сошников осуществляют поджатием пружин на штангах. Установка маркеров. Маркер в виде сферического диска смонтирован на конце раздвижной штанги. В процессе работы он образует в почве небольшую бороздку со стороны незасеянного поля, по которой тракторист при следующем проходе направляет наружный (или внутренний) обрез 49 правой гусеницы, правое переднее колесо или пробку радиатора. В результате этого обеспечиваются прямолинейность движения посевного агрегата и одинаковые размеры стыковых междурядий. Если трактор направлять по маркерному следу правой гусеницей (колесом), а вылет маркера измерять от крайнего сошника сеялки (правого или левого) до диска маркера (рисунок 2.7.), то он составит: М ( ВТ С) / 2 ВМ , (2.4) где ВТ ВР ВМ – техническая ширина захвата сеялки или агрегата (расстояние между крайними сошниками); Вр – рабочая ширина захвата; С – расстояние между внешними кромками гусениц (серединами передних колес); знак «плюс» принимается при расчете левого маркера, «минус» – правого. Если вылет маркера измерять от середины агрегата, а агрегат водить по следу маркера серединой (пробкой радиатора), то вылеты правого и левого маркеров будут одинаковы и равны рабочей ширине захвата: На многосеялочных агрегатах для уменьшения длины маркеров используют еще и следоуказатели, устанавливаемые на передней части трактора. В этом случае вылет маркера должен быть уменьшен на длину следоуказателя. При использовании следоуказателя в односеялочном агрегате его отвес направляют по следу колеса сеялки, оставленному при предыдущем проходе, а вылет следоуказателя определяют по формуле: l c BP K / 2 , где К – расстояние между серединами ободьев колес сеялки. 50 (2.5) Рисунок 2.7. Схема определения вылетов маркеров посевного агрегата Проверка качества работы высевающих аппаратов. После проверки нормы высева семян определить показатели неустойчивости и равномерности высева. Для определения неустойчивости высева семян провести трехкратный высев семян сеялкой на заданную норму высева (кг). Для удобства расчета берем три высевающих аппарата, подвешиваем к семяпроводам пронумерованные по порядку мешочки. Все аппараты высевают q1, q2, q3. Тогда средний высев семян всеми аппаратами составит: qcp Определим среднее q1 q 2 q 3 (2.6) 3 отклонение от среднего высева аппаратами по формуле: ср qcp q 1 qcp q 2 qcp q3 n где (qcp-qi) – абсолютное значение отклонения от среднего; 51 (2.7) всеми n – количество повторностей (n =3). Неустойчивость высева Н (%) определить по формуле: H ( cp / qcp ) 100 (2.8) При определении неравномерности высева взвесить отдельно семена, высеянные каждым аппаратом, – m1, m2, m3. Сложить полученные результаты и разделить сумму на число высевающих аппаратов ni, т.е. mсp m1 m2 ... mn / ni (2.9) Полученное число mср считается средним высевом одного аппарата. Затем определить среднее отклонение от среднего высева одного аппарата по формуле: cp mcp m1 mcp m2 .... mcp mn ni (2.10) Неравномерность высева: N cp / mcp 100 Неустойчивость высева допускается (2.11) в пределах ±2%, а неравномерность ± 4%. Проверка и регулировка глубины заделки семян (глубины хода сошников). Выполнить на первых проходах агрегата при максимальном выходе штока гидроцилиндра и нейтральном положении рычага распределителя. После прохода агрегата вскрыть бороздки по следу двухтрех сошников. Выполнить не менее 10 замеров глубины заделки семян и 52 определить среднее арифметическое. При отклонении глубины заделки от заданной более чем на ±1 см, глубину хода сошников надо регулировать. Отчет о работе. Дать краткую техническую характеристику изученной зерновой сеялки, включив в нее следующие показатели: высеваемую культуру; норму высева, кг/га; ширину междурядий, см; ширину захвата сеялки, м; передаточное число двух-трех культур; длину рабочей части катушки, мм; расчетный высев за n оборотов колеса, кг (в расчете высева на 0,01 га); фактический высев, кг; средний высев, кг; отклонение от расчетной нормы высева. Привести расчеты и записать результаты работы в виде таблиц по приведенным формам (таблицы 2.1, 2.2): Таблица 2.1 – Неустойчивость высева семян Номер Масса высеянных Средний Среднее Неустойч высеваю аппаратом семян (кг) при высев отклонение ивость щего повторности высева всеми от среднего высева Н, аппарат первой аппарата высева ми δср, кг кг второй третьей а Δср, % Таблица 2.2 – Неравномерность высева аппаратами Номер Длина Масса Средний Отклонен Среднее Неравн высеваю рабочей семян высев ие омерно щего части высеянны одним среднего ние аппарата катушки, х аппарато высева среднего высева мм аппарата м mср, кг mср- ми mn, кг кг 53 от отклоне mn, высева δср, кг от сть N, % Контрольные вопросы 1. Какие агротехнические требования предъявляют к посеву? 2. Расскажите о конструктивном устройстве и принципе работы катушечных, катушечно-штифтовых высевающих аппаратов. Как эти аппараты подготовить к высеву семян различных размеров и отрегулировать на заданную норму? 3. Какими сеялками высевают семена зерновых культур рядовым и узкорядным способами? Рассказать об устройстве этих сеялок. 4. Какими сеялками высевают семена зерновых культур в районах, подверженных ветровой эрозии? Рассказать об устройстве этих сеялок. 5. Опишите технологический процесс зерновых сеялок. 6. Опишите подготовку к работе зерновой сеялки и установку ее на равномерность высева, глубину и равномерность заделки, норму высева и дозу внесения удобрений? Как определить вылет маркеров? Лабораторная работа № 3 МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЕВА КУКУРУЗЫ И САХАРНОЙ СВЕКЛЫ. ОВОЩНЫЕ СЕЯЛКИ Цель: изучить устройство машин для посева пропашных культур, агротехнические требования, предъявляемые к этим машинам; приобрести практические навыки при подготовке сеялок к работе; освоить методы и способы проверки качества посева. Содержание работы: 1. Изучить на практике устройство, работу и регулировку кукурузных и свекловичных сеялок. 2. Проверить комплектность и правильность их сборки. Подготовить сеялки к работе и проверить их в полевых условиях. 54 Оснащение рабочего места. Трактор, кукурузная сеялка СУПН-8, рабочая секция ССТ-12Б, фракции калиброванных семян кукурузы (10 кг) и сахарной свекла (4 кг), комплекты высевающих дисков, измерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, рулетка 20 м) комплект ключей, технические весы с разновесами, земельный участок, литература и плакаты (в т.ч. плакаты с таблицам; по настройке сеялок на норму высева). Общие сведения Агротехнические требования при посеве кукурузы Для посева применять семена только I класса, предварительно протравленные пестицидами, Семена заделывать на установленную глубину и обязательно во влажный слой почвы. Отклонение от заданной глубины (0,04...0,12 м) и не должно превышать ±0,01 м. Отклонение от заданной нормы высева не должно превышать 5% при норме высева 25...60 тыс. семян на 1 га и 8% при норме высева свыше 60 тыс. семян на 1 га. Отклонение ширины основных междурядий не должно превышать ±0,01 м, стыковых ±0,05 м. Отклонение высева минеральных удобрений от нормы не должно превышать 10%. Рядки должны быть прямолинейными, отклонение от осевой линии на длине 50 м допускается не более 0,05 м. Огрехи, незасеянные поворотные полосы не допускаются. Семена подсолнечника, пропашных сои и др.) культур (кукурузы, высевают сахарной широкорядным свеклы, способом с междурядьями 45…90 см, чтобы механизировать уход в процессе вегетации. Для посева этих культур применяют специальные сеялки, обеспечивающие равномерное распределение семян в рядке. Пневматическая универсальная навесная сеялка СУПН-8 предназначена для пунктирного посева калиброванных и некалиброванных семян кукурузы, подсолнечника и других пропашных культур с одновременным, 55 раздельным от семян, внесением минеральных удобрении. На раме 1 (рисунок 3.1, a) сеялки жестко закреплено навесное устройство 5. В передней части рамы установлено два пневматических опорно-приводных колеса 2 с механизмами привода высевающих зерновых и туковых аппаратов, четыре туковысевающих аппарата 9, два маркера 4. В задней части рамы при помощи шарнирных четырехзвенных подвесок закреплены восемь посевных секций, а в центральной части рамы установлен вентилятор 7 центробежного типа. Вентилятор приводится в действие гидромотором, работающим от гидросистемы трактора. Каждая посевная секция состоит из корпуса 12 с емкостью для семян, в котором смонтирован пневматический высевающий аппарат, полозовидного сошника 13, образовывающего две самостоятельные бороздки для раздельного высева семян и удобрении, загортачей 14, прикатывающего катка 15 и шлейфа 16. Высевающий аппарат расположен внутри корпуса 12 посевной секции и представляет собой диск 17 (рисунок 3.1, б) со сквозными отверстиями, расположенными по окружности. Высевной диск 17 делит пространство внутри корпуса на две полости. Полость 18 заполняется семенами, поступающими из емкости. С другой стороны диска расположена подковообразная полость, из которой в процессе работы сеялки постоянно откачивается воздух вентилятором 7 по воздуховоду 6. Обе эти полости сообщаются через отверстия в диске. 56 Поэтому при вращении диска к его отверстиям в семенной полости присасываются семена за счет создаваемого вентилятором разрежения в Рисунок 3.1. Сеялка универсальная пневматическая СУПН-8: а – общий вид: б – схема технологического процесса работы пневматического высевающего аппарата; 1 – рама; 2 – опорно-приводное колесо; 3 – кронштейн; 4 – маркер; 5 – навесное устройство; 6 – воздуховоды; 7 – вентилятор; 8 – тукопровод; 9 – туковысевающий аппарат; 10 – посевная секция; 11 – подножка; 12 – корпус посевной секции; 13 – полозовидный каток-сошник; 14 – загортач; 15 – прикатывающий каток; 16 – шлейф; 17 – высевной диск; 18 – семенная полость; 19 – ворошилка семян подковообразной полости. Под действием этого разрежения диск выносит семена в нижнюю часть корпуса в полость с атмосферным давлением. В этой полости (ввиду прекращения действия разрежения) семена, отделяясь от диска, выпадают на уплотненное дно бороздки, образованной сошником. Вентилятор 7 на всасывающем канале имеет специальную головку с восемью наконечниками, к которым присоединяются воздуховоды 6 от всех высевающих аппаратов. Для стабильной работы высевающего аппарата на одном валу с высевающим диском со стороны семенной полости установлена ворошилка 19, исключающая образование пустот в семенной полости и обеспечивающая тем самым постоянный контакт семян с плоскостью высевного диска. 57 В верхней части семенной полости на уровне отверстий диска установлен чистик, который отделяет лишние семена в отверстиях диска, способствуя однозерновому посеву. Перед началом работы агрегата включают гидромотор, который приводит в действие вентилятор. Высевающие зерновые и туковые аппараты приводятся в действие от опорно-приводных колес (одно опорно-приводное колесо приводит в действие четыре зерновых и два туковых высевающих аппарата). Полозовидные сошники каждой посевной секции образуют по две бороздки для раздельного высева семян и удобрений. Высеянные в бороздки семена и удобрения заделываются почвой при помощи загортачей. Прикатывающие катки уплотняют почву в рядках, а шлейфы выравнивают поверхность. Глубину заделки семян регулируют изменением положения корпуса сошника, по высоте относительно прикатывающего катка. Для изменения нормы высева семян в широких пределах к сеялке придаются два комплекта высевных дисков: в одном комплекте диски имеют по 14 отверстий, в другом – по 22. Кроме того, в механизме привода высевных дисков имеется многоступенчатый цепной редуктор, позволяющий изменять частоту вращения дисков, чем достигается изменение нормы высева семян. Диаметр отверстий 5,5 мм. Ширина захвата сеялки 5,6 м при междурядьях 70 см. Сеялка может работать на скоростях до 12 км/ч. Агрегатируется она с тракторами класса тяги 14 кН и соединяется с ними с помощью автоматического навесного устройства. Установка нормы высева СУПН-8. Установить сеялку на подставки, чтобы можно было провернуть колеса. Установить высевающие аппараты на норму высева. С этой целью подобрать высевающие диски и звездочки А, Б, В и Г (см. плакат) в механизме передач, обеспечивающем вращение 58 дисков (таблица. 3.1). Таблица 3. – Норма высева семян по передачам № Норма высева семян дисками с Количество п/п числом отверстий 14 звездочек А 22 на 1 га на зубьев Допуст 1 на 1 га на пог. м Б имая В скорост Г ь 1 движен пог. м ия, км/ч 1 25569 1,78 40174 2,81 12 26 7 9 12 9 45000 3,15 70680 4,95 21 26 7 9 12 18 57654 4,04 90584 6,34 21 26 7 7 12 27 73511 5,15 115500 8,10 12 15 9 7 12 36 90353 6,32 141960 9,94 19 15 7 7 8 45 148251 10,38 232931 16,31 21 13 9 7 7 Для установки или замены высевающего диска в каждом высевающем аппарате отвернуть гайки-барашки на крышке аппарата, снять крышку, прокладку и диск. На вал высевающего аппарата надеть нужный диск отверстиями меньшего диаметра к ворошилке, обеспечить плотность прилегания ворошилки к диску установкой шайб, придаваемых к сеялке. Установить крышку с прокладкой и закрутить гайки-барашки. Передаточный механизм сеялки обеспечивает 45 передаточных чисел от опорно-приводного колеса сеялки на вал семявысевающего аппарата, что в сочетании с двумя типами дисков обеспечивает 90 значений нормы высева семян (таблица 3.1). По заданной норме высева из таблицы подобрать звездочки с необходимым количеством зубьев. Для изменения 59 передаточного числа ослабить цепь механизма передач. Для этого повернуть рукоятку натяжного устройства против часовой стрелки до совмещения паза рукоятки с выступом на корпусе механизма передач и зафиксировать. Затем рукой переместить в необходимое положение блок из трех звездочек и цепь с натяжным роликом. Блок из пяти звездочек передвинуть рукояткой. После установки цепи на соответствующие звездочки, рукоятку натяжного устройства перевести в исходное положение. При необходимости можно поменять местами звездочки Г и В на валу трансмиссии и на выходном валу механизма передач. Установка глубины заделки семян. Опустить сеялку на площадку, предварительно подложив под опорно-приводные и прикатывающие колеса подкладки толщиной на 0,03...0,04 м меньше заданной глубины заделки семян. Переставляя шплинты в отверстиях кулис, добиться, чтобы все сошники касались поверхности площадки. Минимальная глубина хода сошника - при установке шплинта в низшее отверстие кулисы, максимальная - в верхнее. Перестановка шплинта на одно отверстие соответствует изменению заглубления сошника на 0,01 м. При подготовке к работе на легких почвах давление на сошник уменьшить, а на тяжелых - увеличить перемещением стопорных колец по подпружиненной штанге, нижний конец которой шарнирно связан с поводками секции. Установка рычага вилки сбрасывателя семян. Установить рычаг вилки сбрасывателя лишних семян каждой секции на деление шкалы в зависимости от фракции высеваемых семян: Фракции семян кукурузы Деление шкалы, мм 1 ( большие плоские) 4,0...5,0 2 (средние плоские) 4 ,0 ...5,0 3 (тонкие плоские) 3,5...4,5 4 (мелкие плоские) 3,5...4,5 60 5 (большие круглые) 5,5...6,0 6 (средние круглые) 5,0...5,5 Некалиброванные 4,0... 5,0 Перемещение рычага относительно шкалы на одно деление соответствует изменению расстояния между штырями вилки сбрасывателя на 1 мм. Проверить правильность установки рычага каждой секции, прокручивая вручную опорно-приводное колесо. При этом в бункеры должны быть засыпаны семена, подведен вакуум от газоструйного эжектора (вентилятор) и под полозья секций установлены лотки. Если окажется, что число семян в лотках разное, отрегулировать вилки, чтобы оно было примерно одинаковое. После смены дисков целесообразно проверить шаблоном, прилагаемым к сеялке, и при необходимости отрегулировать положение вилки сбрасывателя. При снятом диске шаблон установить на вал высевающего аппарата так, чтобы в его пазы вошли штыри вилки. При этом отметка рычага должна совмещаться с нулевым делением шкалы циферблата. Установка сеялки на дозу внесения удобрений. Проверить и при необходимости, отрегулировать зазор между высевающим диском и нижней кромкой пояса (0,5...1 мм) и глубину зацепления конических шестерен туковысевающих аппаратов (боковой зазор между зубьями 0,5...1,5 мм). Установить туковысевающие аппараты на норму высева удобрений. С этой целью сначала рассчитать, сколько удобрений (кг) будет высеваться в одно окно туковысевающего аппарата за один оборот диска по формуле: q 3,14 Н Вс Д / 20000 i К1 61 (3.1) где Н – норма высева удобрений, кг/га; Вс – ширина захвата сеялок, м; Д – диаметр опорно-приводного колеса, м; i – передаточное число на высевающий диск (0,031 в сеялке СУПН8); К1 - количество туковысевающих аппаратов. Сравнивая количество удобрений q, высеваемых в каждое окно с данными, которые указывают ориентировочный высев в одно окно гранулированного суперфосфата влажностью 10%, за один оборот диска при различных установках рычага регулятора определить, на каком делении циферблата должен стоять рычаг (таблица 3.2). На всех аппаратах рычаги закрепить в нужном положении. Таблица 3.2 – Масса минеральных удобрений по делениям шкалы Деление шкалы 1 2 3 4 5 циферблата Высев в одно окно за один оборот диска, 0,10…0,20 0,20…0,40 0,35…0,55 0,45…0,65 0,60…0,90 кг Проверить фактическую норму высева удобрений туковысевающими аппаратами. При проверке к тукопроводам или к воронкам аппаратов подвязать мешочки (или подставить банки), прокрутить опорноприводные колеса на столько оборотов n, сколько они совершают при подкормке 0,01 га. Число оборотов рассчитать по формуле: nк 100 3,14 В L Д 1 62 (3.2) где В – ширина междурядий, м; L – число обрабатываемых рядков; Д – диаметр опорно-приводного колеса, м; σ – коэффициент проскальзывания колеса (0,05...0,10). Высеянные удобрения из всех аппаратов взвесить и полученное число умножить на 100. Если полученный результат не соответствует заданной норме (с учетом допускаемого без отклонения), установить рычаг регулятора на другое деление шкалы циферблата. Проверить манометром давление в шинах колес. Оно должно составлять 0,245 МПа. При необходимости подкачать шины ручным насосом или компрессором. Технологическая настройка агрегата. Навесить на трактор сеялку. После этого изменением установить сеялку на регулировочную площадку и длины центральной тяги навески трактора добиться горизонтального положения машины. Отрегулировать ограничительные цепи навески, чтобы брус сеялки был параллелен оси задних колес. Отклонение расстояний от оси задних колес до бруса не должно превышать 0,02 м. Работа агрегата на участке. Опустить сеялку на землю, заправить ее семенами и удобрениями. Проехав примерно 50 м по полю, проверить правильность подбора высевающих дисков звездочек, отыскав семена в почве и подсчитав их среднее количество на 1 м длины. Если полученный высев не соответствует требуемому, подобрать другой диск иди другие звездочки передаточного механизма. Проверить глубину заделки семян. При отклонении глубины от заданной необходимо переставить быстросъемный шплинт в другое отверстие кулисы. В процессе работы следить за системой контроля 63 высева и уровня семян в бункерах. После окончания работы очистить от остатков семян и удобрений семя- и туковысевающие аппараты и закрыть их крышками. Свекловичные сеялки Навесные свекловичные сеялки ССТ-12А и ССТ-8А предназначены для пунктирного посева калиброванных семян сахарной свеклы с одновременным внесением в почву минеральных удобрений. Сеялку ССТ12А применяют в основных зонах свеклосеяния для посева с междурядьем 45 см, а ССТ-8А – в зонах орошаемого свеклосеяния повышенного увлажнения и на торфяниках для посева с междурядьем 60 см. Сеялку ССТ-12А с помощью набора соединительных валиков можно переоборудовать в восьмирядную для посева с междурядьем 60 см и использовать во всех зонах. Сеялки ССТ-12А (рисунок 3.2) и ССТ-8А имеют одинаковое устройство и различаются главным образом числом и расстановкой посевных секций туковысевающих аппаратов Посевные секции прикреплены к кронштейнам рамы параллелограммным механизмом 4. Каждая секция состоит из дискового высевающего аппарата 3, комбинированного полозовидного сошника 5, загортачей 6, пневматического прикатывающего катка 7 и шлейфа 8 для выравнивания поверхности поля. Глубину хода сошника регулируют перестановкой пружинного шплинта в отверстиях кулисы сошника, высевающий аппарат состоит из бункера 10 для семян, корпуса, в котором на оси установлена капроновая шестерня с закрепленным на ней высевающим диском, отражателя семян с чистиком, трех клиновидных выталкивателей, вала-шестерни и промежуточной шестерни. 64 Рисунок 3.2. Технологическая схема навесной свекловичной сеялки ССТ-12А: а – общий вид сеялки; б – ячеистый диск с отражателем; 1 – опорноприводное колесо; 2 – туковысевающий аппарат; 3 – высевающий аппарат семян; 4 – параллелограммный механизм подвески посевной секции; 5 – комбинированный полозовидный сошник; 6 – загортач; 7 – пневматический прикатывающий каток; 8 – цепочный шлейф; 9 – сектор; 10 – бункер для семян; 11 – поручень; 12 – ячеистый диск; 13 – отражатель; 14 – выталкиватель Высевающие аппараты приводятся во вращение от опорно-приводных колес сеялки. Следует подробнее рассмотреть работу высевающего аппарата. Диск 12 с горизонтальной осью вращения (рисунок 3.2, б) размещен под бункером с семенами и приводится от опорно-прикатывающего колеса сеялки. Семена из бункера заполняют ячейки и перемещаются диском к отражателю 13 в виде рифленого капронового ролика, который удаляет лишние семена. В нижней части высевающего аппарата семена выбрасываются из ячеек пластинчатыми клиновыми выталкивателями 14, входящими в узкие канавки, проточенные по центрам ячеек. Аппарат снабжен комплектами дисков для высева семян разных фракций. Сеялки ССТ-12А и ССТ-8А оборудованы автосцепками и дисковыми маркерами, которые поднимаются и опускаются выносными гидроцилиндрами. Чтобы можно было обрабатывать посевы до появления всходов, на сеялке смонтирован следообразователь в виде лапы, укрепленной на 65 поводках. Лапа образует в почве бороздку, используемую для последующего ориентирования трактора. Количество высеваемых семян регулируют изменением частоты вращения дисков и перекрытием одного ряда ячеек сектором, что дает возможность высевать от 12 до 50 семян на 1 м рядка. Для высева дражированных семян сахарной свеклы, семян проса, гречихи, фасоли и сои к сеялкам придают приспособления, состоящие из сменных высевающих дисков, отражателей и других деталей. Ширина захвата сеялок ССТ-12А и ССТ-8А соответственно составляет 5,4 и 4,8 м. Сеялку ССТ-12А навешивают на тракторы класса тяги 20 кН, а сеялку ССТ-8А - на тракторы класса тяги 14 и 20 кН. Овощные сеялки Такие сеялки относятся к универсальным, так как они могут высевать бахчевые и овощные, кормовые мелкосеменные культуры с одновременным внесением в рядки минеральных удобрений. Посев ведется широкорядным и ленточным (рисунок способами гребневой Рисунок 3.3. Схема ленточного двухстрочного способа посева (8 + 62) на и поверхностях, 3.3) ровной, грядковой при необходимости с одновременным нарезанием поливных борозд. Овощные сеялки устроены так же, как и зерновые, но с 66 учетом особенностей семян овощных культур. Семена овощных культур, как правило, менее сыпучи, нормы высева их колеблются от 2...3 до нескольких десятков килограммов на 1 га, требуют сравнительно мелкой заделки и плотного контакта с почвой. В связи с этим в семенных ящиках устанавливают ворошилки. В механизме передачи на вал высевающих аппаратов предусматривают более широкий диапазон передаточных отношений. Для высева мелких семян при малых нормах высева в семенном ящике устанавливают дополнительные бункера, дисковые сошники оборудуют ограничительными ребордами и прикатывающими каточками, позволяющими более точно выдерживать небольшую глубину (1,5...5 см) и хороший контакт высеянных семян с почвой. При изменении расположенные над схемы посева отверстия неработающими в семенном аппаратами, ящике, перекрывают заслонками. Схемы посева овощных культур отличаются большим разнообразием. Наиболее распространены однострочные посевы с междурядьями 45, 60 и 70 см, двухстрочные 8 + 62, 50 + 90, 40+100 и 60 + 120 см, трехстрочные 32 + 32 + 76 см и др. Для посева семян овощных культур применяют специальные овощные сеялки СО-4,2, СО-5,4 и СУПО-6. Дражированные шлифованные и калиброванные семена столовой свеклы, некоторых других культур можно высевать свекловичными сеялками ССТ-8А и ССТ-12Б. Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной грядовой и гребневой поверхности широкорядным (с междурядьями 45, 60 и 70 см) и ленточным (по схемам 8 + 62, 20+50, 50+90, 60 + 120, 40+100, 32 + 32 + 76, 5 + 27 + 5 + 27 + 5+71 см) способами. Сеялка снабжена катушечными семявысевающими 10 (рисунок 3.4, а) 67 и катушечно-штифтовыми туковысевающими 3 аппаратами, двухсекционным бункером, разделенным на туковую 6 и семенную 7 секции, полозовидными сошниками 1, дисковыми сошниковыми секциями, приводными колесами 16, механизмом передач 4, маркерами, подножной доской и замком автосцепки. В семенной части бункера установлена ворошилка 9, а в туковой - шнек-нагнетатель 5. Для мелкосемянных культур устанавливают вставные бункера над высевающими аппаратами 8. Сеялку комплектуют одно- и двухстрочными сошниковыми секциями. Однострочная секция заделывает семена в один рядок. Рисунок 3.4. Овощная сеялка СО-4,2: а – схема рабочего процесса; б – секция двухстрочного сошника; 1 – полозовидный сошник; 2 – тукопровод; 3, 10 – высевающие аппараты; 4 – механизм передач; 5 – шнек-нагнетатель; 6, 7 – секции бункера; 8 – вставной бункер; 9 – ворошилка; 11 – семяпровод; 12 – дисковый сошник; 13 – прикатывающий каток; 14 – шлейф; 15 – загортач; 16 – колесо; 17 – комкоотводитель; 18 – подвеска секции; 19 – корпус секции; 20 – сектор; 21, 22 – кронштейны сошников; 23 – воронки; 24, 26 – штанги с пружинами; 25 – поводок; 27, 28 – чистики; 29 – реборда Двухстрочная секция (рисунок 3.4,б) снабжена двумя однодисковыми сошниками 12 с ограничительными ребордами 29. Сошники крепят к 68 сектору 20 кронштейнами 21 и 22. Впереди дисков установлены комкоотводители 17, а сзади - загортачи 15, катки 13 и шлейф 14. Сошники можно установить один от другого на расстоянии 50, 80 и 100 мм (расстояние между строчками). Для этого переставляют крепление кронштейнов в другие отверстия на секторе. Рисунок 3.4. Овощная сеялка СО-4,2: а – схема рабочего процесса; б – секция двухстрочного сошника; 1 – полозовидный сошник; 2 – тукопровод; 3, 10 – высевающие аппараты; 4 – механизм передач; 5 – шнек-нагнетатель; 6, 7 – секции бункера; 8 – вставной бункер; 9 – ворошилка; 11 – семяпровод; 12 – дисковый сошник; 13 – прикатывающий каток; 14 – шлейф; 15 – загортач; 16 – колесо; 17 – комкоотводитель; 18 – подвеска секции; 19 – корпус секции; 20 – сектор; 21, 22 – кронштейны сошников; 23 – воронки; 24, 26 – штанги с пружинами; 25 – поводок; 27, 28 – чистики; 29 – реборда Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приемные камеры высевающих аппаратов 3 и 10, которые сбрасывают их в туко- и семяпроводы 2 и 11. Полозовидные 1 и дисковые 12 сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно: удобрения на 2...3 см глубже. Сошники сеялки устанавливают на раме в соответствии со схемой посева и шириной междурядий. Заменяя реборды, обеспечивают обходимую глубину заделки семян. Переставляя звездочки механизма передач 4 и перемещая катушки аппаратов 10, регулируют заданную норму высева. 69 Ширина захвата сеялки 3,5...4,8 м, число засеваемых рядков 4, 6 или 9. Объем туковых секций бункеров 0,175 м3, семенных, 0,132 м3. Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи автосцепки СА-1. Рабочая скорость агрегата до 10 км/ч, производительность 2,8...3,8 га/ч. Контрольные вопросы 1. Из каких основных частей состоит сеялка СУПН-8, как она работает и какие имеет технологические регулировки? 2. Чем отличается ССТ-12 от СУПН-8? 3. Перечислите основные агротехнические требования к посеву семян кукурузы и сахарной свеклы? 4. Назовите тип высевающего аппарата сеялок СУПН-8 и ССТ-12, какой принцип его работы? Отчет о работе: Дать краткие технические характеристики изученных сеялок. Показать в эскизах высевающие рабочие органы СУПН-8 и ССТ-12Б. Изложить методику настройки кукурузной сеялки на норму высева. Лабораторная работа № 4 НАЛАДКА И РАБОТА АГРЕГАТА ДЛЯ ПОСАДКИ И УБОРКИ КАРТОФЕЛЯ Цель: получить практические навыки при подготовке к работе посадочного агрегата и картофелеуборочного комбайна, осуществить посадку клубней и оценить качество их работы в зависимости от агротехнических требований. Содержание работы: 1. Изучить на практике устройство, работу картофелепосадочных и картофелеуборочных машин. 70 и регулировку 2. Проверить комплектность и правильность сборки. Подготовить машины к работе и проверить их в полевых условиях. Оснащение рабочего места. Трактор, картофелесажалка КCМ-6 (СН4Б), картофелеуборочный комбайн ККУ-А, семенной материал (при массе клубней 50...80 г необходимо использовать 40-50 кг картофеля), комплект ключей, линейка, рулетка 20 м, подкладки, шинный манометр, ручной насос или компрессор, литература и учебные плакаты, участок поля 0,25 га. Общие сведения Агротехнические требования. Норму посадки клубней на 1 га установить в зависимости от их массы (таблица 4.1). На семенных участках норму увеличить на 15...20% соответственно от массы клубней. Таблица 4.1 – Нормы посадки картофеля Масса клубней, г Норма посадки тыс. шт./га т/га 25…50 65…70 2,4…2,8 51…80 55…60 3,5…4,0 81…100 45…50 4,0…4,5 Глубина посадки (расстояние от вершины гребня до верхней точки клубней) должна быть в пределах 0,06...0,08 м на тяжелых и средних почвах; 0,08...0,12 - на легких почвах. Допустимое отклонение ± 0,02м. Мелкие клубни по сравнению с крупными высаживаются на меньшую глубину. Расстояние между клубнями в рядке должно быть 0,18...0,35м, равномерность шага раскладки клубней в рядках - не менее 80 %. Ширина основных междурядий не должна превышать ± 0,02, а стыковых 0,10 м от ширины междурядий, принятых при посадке. Ширина ленты вносимых при посадке удобрений должна составлять 0,05..0,07 м, а 71 прослойка почвы между клубнями и удобрениями - 0,02...0,05 м. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются. Картофелесажалка СН – 4Б служит для посадки клубней неяровизированного картофеля широкорядным способом с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений. Машина может быть использована для гребневой и гладкой посадок с Рисунок 4.1. Картофелесажалка СН-4Б: 1 – бункер; 2 – регулировочный винт заслонки; 3 – заслонка; 4 – вычерпывающий аппарат; 5 – туковысевающий аппарат; 6 – бороздозакрывающие диски; 7 – клубнепровод; 8 – отвальчики; 9 – сошник; 10 – туконаправляющая пластина; 11 – тукопровод; 12 – шнек; 13 – питающий ковш; 14 – ворошитель; 15 – редуктор; 16 – копирующее колесо; 17 – опорное колесо; 18 – контрпривод; 19 – нижняя тяга сошника; 20 – кронштейн; 21 – нарезная тяга; 22 – стойка опорного колеса; 23 – сошниковый брус; 24 – несущий брус рамы; 25 – прицепное устройство; 26 – встряхивающая створка междурядьями 60 и 70 см. Сажалка (рисунок 4.1) состоит из двух секций, каждая из которых включает в себя бункер 1, два ложечно-дисковых высаживающих аппарата 4, сошниковые секции и туковысевающие аппараты 5. Наклонное дно бункера снабжено встряхивающими створками 26 и активными 72 ворошителями 14, обеспечивающими непрерывное перемещение клубней из бункера в питающий ковш 13. Выпускное окно в задней стенке бункера перекрыто заслонкой 3 с винтовым механизмом. В полости питающего ковша смонтирован двусторонний шнек 12, подводящий клубни к высаживающим аппаратам 4. Вычерпывающий аппарат 4 представляет собой диск, снабженный двенадцатью ложечками, захватывающими клубни. Каждая ложечка 1 (рис. 4.2) захватывает один клубень, удерживаемый зажимом. Последний имеет круглый палец 4, прижимаемый к клубню пружиной 6, и плоский хвостовик 7, периодически скользящий по направляющей шине 5. Рисунок 4.2. Рабочий процесс вычерпывающего аппарата: а – захват клубня ложечкой; б – фиксирование клубня зажимом; в – отвод зажима и выпадение клубня; 1 – ложечка; 2 – боковина; 3 – диск вычерпывающего аппарата; 4 – палец зажима; 5 – направляющая шина; 6 – пружина зажима; 7 – плоский хвостовик зажима Комплектование агрегата. Сажалку КСМ-6 агрегатируют с тракторами ДТ75М, T-I50. При посадке по предварительно нарезанным гребням КСМ-6 можно агрегатировать с МТЗ-80 и МT3-82. Сажалку СН-4Б агрегатируют с тракторами МT3-80 (82) и с тракторами ЮМЗ, а при работе на переувлажненных почвах с тракторами ДТ-75М. Подготовка агрегата к работе. Подготовить навесную систему трактора МT3. Раскосы отрегулировать на длину 0,515 м, а их вилки присоединить к продольным тягам через круглые отверстия: при работе с 73 сажалкой типа КСМ, через прорези - при работе с СН-4Б. Распустить ограничительные цепи навески (работа с сажалкой типа КСМ). Для : работы с сажалкой СН-4Б присоединить рамку автосцепки. Подготовить ВОМ. Снять колпачок и защитный кожух и присоединить к фланцу ВОМа кожух карданной передачи сажалки. Переключить ВОМ на синхронный привод: при выключенном сцеплении переместить рукоятку его переключений вперед по ходу трактора от нейтрала до зафиксированного положения. Расставить колеса, проверить давление в шинах, при необходимости довести до нормы. Рекомендуемая колея 1,4 м при междурядье 0,7 м. Давление воздуха в шинах колес (МПа): при работе с сажалкой СН-4Б должно быть 0,17 в передних, 0,12... 0,13 в задних; при работе с сажалкой КСМ - 6 – соответственно 0,14...0,10. Присоединение продольные тяги сажалки навески Присоединить карданную гидросистему трактора типа КСМ трактора с передачу с к к трактору. пальцами ВОМ гидросистемой Соединить балки прицепа. трактора. Соединить сажалки. Соединить электросигнализацию сажалки с электрооборудованием трактора. Подготовка сажалки к работе и ее опробование. Подготовка загрузочного и основного бункеров ковша-питателя сажалки КСМ-6. Бункер должен подниматься плавно без рывков и надежно удерживаться в поднятом положении. Заслонки рабочего бункера при повороте валиков звездочек должны перемещаться в направляющих без заедания. При вращении роликов-толкателей створки встряхивателя должны подниматься в верхнее положение и под действием пружин возвращаться без заедания в исходное положение. Направления вращения шнековых питателей и дисков посадочных аппаратов должны совпадать, образующие шнеков перемещаться к дискам посадочных аппаратов. Подготовка вычерпывающих аппаратов. Осевое перемещение вала 74 а вычерпывающих аппаратов не должно превышать 1 мм. Чрезмерное перемешивание устранить постановкой дополнительных шайб между втулкой фланца диска аппарата и торцом подшипника вала. Ложечки не должны задевать за днище и фартук ковша-питателя, боковины, козырьки, отражательные щитки. Зазор должен быть 2…7 мм. Регулировать зазор в сажалке СН-4Б растяжками, сажалках КСМ - изменением количества прокладок под подшипниками валов аппаратов. Зазор между боковой стенкой ковша-питателя и ложечками зависит от массы клубней (таблица 4.2). Таблица 4.2 – Расстояние между боковой стенкой ковша питателя и ложечками сеялки СН-4Б Масса клубней, г 37…50 51…80 81…100 Зазор, мм 3…5 10…12 До 16 При подготовке к посадке крупных клубней (81...120 г) в сажалках установить сменные ложечки. Подготовка туковысевающих аппаратов. Зазор между высевающими дисками и нижней кромкой пояса должен быть в пределах 0,5..1 мм. Для установки требуемого зазора отвинтить гайку, снять стопорную шайбу и ключом проворачивать штырь за хвостик. После установки зазора провернуть механизм аппарата и, убедившись, что нет заеданий между диском и поясом, установить стопорную шайбу и туго затянуть гайку. При работе с влажными туками установить зазор 1,5...2 мм. Зазор между зубьями конических шестерен должен быть 0,5...1,5 мм. Регулировку зазора осуществлять перестановкой шайб на приводном валу, а также перестановкой шайб на оси. Подготовка сошников. Опустить сажалку на ровную площадку в 75 рабочее положение. При горизонтальном положении ее рамы и соприкосновении носка сошника с площадкой, задний край нижнего обреза должен быть приподнят относительно носка корпуса сошника на 35...45 мм в сажалке СН-4Б (рисунок 4.3.) и на 45...50 мм - в сажалках КСМ. Угол вхождения сошника в почву регулировать: изменением длины верхней тяги его подвески. Расстояние между поднятым в верхнее крайнее положение сошником и днищем питательного ковша должно быть около 20 мм. Регулировать гайками на диагональных тягах подвески сошника. При транспортном положении сажалки сошник провисает и занимает нижнее положение. При этом разность двух промеров от рамы до первого А и второго Б шарниров (рисунок 4.3) должна быть 200±10 мм, регулировать - болтом-ограничителем. Глубину хода сошников регулировать перестановкой копирующих колес по сектору с учетом глубины вдавливания обода на 10...15 мм. После установки копирующих колес проверить положение параллелограмма подвески сошников - задний конец нижней тяги должен находиться на 100...110 мм ниже переднего. Регулировать подъемом или опусканием опорных колес, которые должны размещаться на 15...20 мм ниже копирующих. Давление в шинах ходовых колес должно составлять 0,32...0,35 МПа. Контролируется оно манометром. 76 Рисунок 4.3. Сошники сажалки СН-4Б: а – для обычных почв; б – для каменистых почв; 1 и 11 – корпусы сошника; 2 – отвальчик; 3 – ограничитель; 4 – упор; 5 – нижняя тяга; 6 – ограничитель подъема сошника; 7 – нарезная тяга; 8 – кронштейн; 9 – сошниковый брус; 10 – копир-отражатель. Выбор режимов работы и технологическая настройка агрегата. Заданную густоту посадки картофеля во всех картофелесажалках обеспечивают посадочных перестановкой агрегатов. приводных Сажалки могут звездочек работать привода с вала синхронным приводом ВОМ, как правило МТЗ-80 (82), и с независимым (такой режим характерен для гусеничных тракторов). Конкретные операции по выбору режимов работы и технологической настройкой агрегата выполнять в указанной последовательности. Подобрать звездочки привода посадочных агрегатов. Сажалка СН4Б. Звездочка контрпривода при синхронном приводе ВОМ должна иметь z = 22, при независимом z = 40. На выходной вал редуктора при синхронном приводе ВОМ звездочку подобрать по таблице 4.3, а при независимом приводе - по номограмме (рисунок 4.4.) 77 Рисунок 4.4. Номограмма для настройки картофелесажалки СН-4Б на норму посадки клубней Рисунок 4.5. Номограмма для выбора режимов работы картофелесажалки КСМ-6 при приводе от синхронного ВОМ трактора 78 Рисунок 4.6. Номограмма для выбора режимов картофелесажалки КСМ-6 при приводе от независимого ВОМ работы Сажалка КСМ-6. При синхронном приводе на выходном валу редуктора должна быть звездочка z = 16, при независимом z = 12. Сменную звездочку на вал контрпривода при синхронном приводе ВОМ трактора подобрать по номограмме (рисунок 4.5), а при независимом приводе - по номограмме (рисунок 4.6.) Таблица 4.3 – Норма посадки клубней Число зубьев Число сменной клубней, звездочки тыс./га 18 20 22 51…46 57…51 65…57 Расстояние между клубнями рядке, м 0,28…0,31 0,25…0,28 0,22…0,25 79 Максимальная допустимая скорость в движения, м/с (км/ч) 1,74 (6,36) Установка нормы высева удобрений. Необходимо определить коэффициент К. При приводе от независимого ВОМ трактора: К Q Z V , (4.1.1) при приводе от синхронного ВОМ трактора: К Q Z, (4.1.2) где Q – заданная норма высева удобрений, кг/га; Z – число зубьев сменной звездочки контрпривода; V – рабочая скорость сажалки, км/ч. Сравнивая расчетный коэффициент К с приведенным в таблице 4.4 следует установить рычаг заслонки каждого туковысевающего аппарата на ближайшем делении шкалы регулятора. На этом предварительная настройка аппаратов на норму высева заканчивается. Таблица 4.4 – Расчетные коэффициенты для предварительной установки нормы высева удобрений Деление шкалы Коэффициент К при приводе от ВОМ независимого синхронного 1 63 9,1 2 148 21,3 3 232 33,4 4 288 41,3 5 336 45,6 Пример 1. Требуется внести 200 кг удобрений на I га при работе со скоростью 7,65 км/ч, если число зубьев сменной звездочки Z =22. Привод от 80 независимого ВОМ трактора. К = (200*7,65)/22 = 69,5, что соответствует деланию шкалы I. В таблице К = 63. Пример 2. Необходимо внести 250 кг удобрений на 1 га при Z = 13. Привод от синхронного ВОМ. К = 250/13 = 19,2, что соответствует делению шкалы 2. В таблице К = 21,3. Картофелеуборочный комбайн ККУ - 2А Основные регулировки. Производительность комбайна зависит от следующих факторов: влажности почвы, сорта и урожайности картофеля, состояния ботвы, способа и глубины его посадки, качества междурядной обработки, подготовленности поля к комбайновой уборке и многих других. Расстановка ходовых колес на заданное междурядье. Для междурядий 60 см расстояние между централи колес комбайна ККУ - 2А (рисунок 4.7) должно соответствовать 2430 мм, а для междурядий 70 см 2800 мм. При расстановке колес использовать домкрат и подкладки. Перед выдвижением полуоси колеса отвернуть контргайку и гайку, вынуть фиксирующий болт. После совмещения отверстия оси и кронштейна закрепить фиксирующий болт. Глубину хода лемехов регулировать в борозде по глубине залегания нижних клубней в гнезде картофельного куста. Для этого в различных местах раскопать несколько кустов (не менее 10), замерить глубину залегания нижних клубней: в каждом кусте от гребня рядка и найти среднюю глубину их залегания. Глубину хода лемехов регулировать вращением штурвала, установленного на площадке комбайнера. Механизм встряхивания пруткового транспортера позволяет менять амплитуду встряхивания в пределах от 0 до 65 мм. Амплитуду можно изменить путем поворота корпуса кривошипа относительно диска приводного вала (по часовой стрелке амплитуда увеличивается, и наоборот). 81 Рисунок 4.7. Технологическая схема картофелеуборочного комбайна ККУ2А: 1 – лемехи; 2 – основной элеватор; 3 – баллоны-комкодавители; 4 – второй элеватор; 5 – редкопрутковый транспортер; 6 – прижимной транспортер; 7 – подъемный транспортер; 8 – переборочный стол; 9 – загрузочный транспортер 10 – транспортер примесей; 11 – бункернакопитель; 12 – горка раската Перед регулировкой вынуть болт, соединяющий корпус кривошипа с диском приводного вала, а после регулировки поставить его на место и навинтить на него гайку. Баллоны-комкодавители. При работе на легких почвах баллоны установить с зазором 4...6 мм, давление в них должно быть 0,01 МПа. (0,1 кгс/см). При наличии больших твердых комков верхний баллон передвинуть почти до соприкосновения с нижним (зазор 1...2 мм) и давление в них увеличить до 0,015 МПа (0,15 кгс/см 2 ). Ботвоудаляющее устройство. Если в процессе работы редкопрутковый транспортер вместе с ботвой выносит много клубней, а на переборочный стол поступает большое количество картофельной ботвы, увеличить натяжение полотна прижимного транспортера регулировочным винтом. 82 Горка раската. В процессе работы необходимо подобрать рациональный угол наклона (12...36 о), добиться наилучшего отделения клубней от примесей. Наклон горки выполнить рычагом с фиксатором. Если с лопастей загрузочного барабана на горку поступает большое количество ботвы и растительных остатков или идет большое количество почвенных комков, то наклон горки надо увеличить и наоборот. Предохранительные муфты. Правильно отрегулированные предохранительные муфты должны срабатывать как при перегрузках, так и при попадании в рабочие органы твердых посторонних предметов. Категорически запрещается затягивать пружины предохранительной муфты до соприкосновения витков. Суммарный зазор между витками пружины не должен быть меньше высоты зубьев муфты. Отчет о работе. Дать эскизы рабочих органов картофелесажалки и картофелеуборочного комбайна ККУ-2А. Кратко указать технические характеристики, технологические регулировки и подготовку машин к работе. Контрольные вопросы 1. Какие бывают способы посадки картофеля, и какова их применимость? 2. Перечислите основные агротехнические требования к посадке картофеля? 3. Как устроена картофелесажалка СН-4Б? Опишите процесс ее работы. 4. Как настроить картофелесажалку СН-4Б на заданную норму посадки клубней? 5. Как отрегулировать сошниковую группу картофелесажалки СН-4Б на заданный режим работы? 6. Чем отличается картофелесажалка КСМ-6 от СН-4Б? 83 7. Как устроен, как работает и какие технологические регулировки имеет картофелеуборочный комбайн ККУ-2А? Отчет о работе. Дать эскизы рабочих органов картофелесажалки и картофелеуборочного комбайна ККУ-2А. Кратко указать технические характеристики, технологические регулировки и подготовку машин к работе. Лабораторная работа № 5 ХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА РАСТЕНИЙ. ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ПРИЦЕПНОЙ ШТАНГОВЫЙ ОПШ-15 Цель: приобрести навыки по работе и регулировкам машин предназначенных для химической защиты растений. Содержание работы: 1. Изучить на практике устройство, работу и регулировку штангового опрыскивателя ОПШ-15. 2. Проверить комплектность и правильность сборки. 3. Определить минутный расход ядохимиката, скорость движения, рабочее давление, тип распыливающих наконечников. Оснащение рабочего места. Трактор, опрыскиватель прицепной штанговый ОПШ-15, ядохимикаты (вода), индикатор часового типа, стеклянные мерные сосуды (объемом 0,5…1,0 л) – 3 шт., литература и учебные плакаты, участок поля. Общие сведения Методы и способы защиты растений и агротехнические требования Вредители и болезни сельскохозяйственных растений, а также сорная растительность являются причиной потерь значительной части урожая и снижения ее качества. Поэтому при возделывании сельскохозяйственных культур, особенно при интенсивных технологиях производства продукции растениеводства, важно применять интегральную систему защиты растений, 84 предусматривающую комплекс агротехнических, биологических, физических и химических методов. Агротехнический метод основан на применении научно обоснованных севооборотов, систем обработки почвы и внесения удобрений, подготовке посевного материала, отборе и внедрении наиболее устойчивых сортов и др. Биологический метод предусматривает использование против вредителей, болезней и сорной растительности их естественных врагов и бактериальных препаратов. Физический метод заключается в действии на семена и растения высоких и низких температур, ультразвука, токов высокой частоты и др. Химический метод предусматривает воздействие на вредителей, болезни и сорные растения химическими веществами. Этот метод наиболее распространен. Для его применения выпускают комплексы машин и химические средства защиты растений. Общее название химических средств защиты растений – «пестициды». По воздействию их подразделяют: на инсектициды – для защиты от вредных насекомых, фунгициды – от болезней, гербициды – от сорняков, дефолианты – для опадания листьев, десиканты – для подсушки растений. Пестициды наносят на семена, растения, почву, стены складских помещений в виде растворов, суспензий или тонкоразмолотого порошка. При использовании пестицидов необходимо всегда помнить, что большинство их ядовиты для людей, а также домашних и других животных, пчел, птиц, рыб. Различают следующие способы химической защиты растений: протравливание семян; опрыскивание и опыливание пестицидами растений и почвы; нанесение зернохранилищ; аэрозолей фумигация на растения растений, почвы, и обработка складов и теплиц, семян; разбрасывание отравленных приманок. Агротехнические требования. Посевы обрабатывают пестицидами в 85 сжатые агротехнические сроки в соответствии с зональными рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений. Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5%. При протравливании машины не должны повреждать семена. Покрытие семян пестицидами должно быть равномерное. Отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±3%. Рисунок 5.1. Общий вид опрыскивателя ОПШ При опрыскивании и опыливании машины должны равномерно распределять заданную норму пестицидов по площади поля. Допускается неравномерность распределения рабочих жидкостей по ширине захвата до 30%, а по длине гона до 25%. Допустимое отклонение фактической дозы от заданной при опыливании ±15%, при опрыскивании –20…+15%. Опрыскивать посевы нужно при скорости ветра не более 5 м/с, опыливатель – не более 3 м/с при температуре воздуха не выше 230С и при отсутствии восходящих токов воздуха. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Не следует опрыскивать растения в период их цветения. 86 Проверка правильности сборки и техническое состояние. Опрыскиватель предназначен для обработки пестицидами полевых культур, а так же для приготовления рабочих растворов легкорастворимых гербицидов. Опрыскиватель может работать со всеми пестицидами (ядохимикатами), применяемыми в сельском хозяйстве в виде растворов, суспензий и эмульсий. Опрыскиватель агрегатируется с тракторами типа МТЗ и ЮМЗ (таблица 5.1). При подготовке к работе опрыскивателя ОПШ-15 (рисунок 5.1) проверить правильность сборки всех коммуникаций, крепление всех промежуточных секций к центральной и крайних к промежуточным. Уточнить правильность установки распылителей. Они должны быть установлены отверстиями вниз на 5…100 под углом назад, а расстояние между смежными отверстиями должно быть 500 мм. Проверить гидросистему (при этом особо обратить внимание на место соединения маслопроводов с гидроцилиндрами). Произвести натяжение канатов штанги. Перед опробованием опрыскивателя на холостых оборотах трактора заполнить гидросистему штанги маслом, поднять (опустить), сложить (разложить) штангу. При этом выпустить воздух из гидроцилиндров, открутив гайки рукавов. Присоединить к приемному валу насоса карданную передачу. Смонтировать манометр на демпферное устройство и присоединить рукав. Давление воздуха в шинах должно быть 0,14…0,15 МПа (1,4…1,5 кгс/см2). Таблица 5.1 – Технические данные Наименование Значение Тип Прицепной Производительность за час основного времени, га 9,9-16,2 Рабочая скорость движения опрыскивателя, км/ч 6-10 87 Ширина захвата, м, не менее 16,2 Расход рабочей жидкости, л/га 75-300 Рабочее давление в коллекторе штанги, МПа, не более 0,8 Тип распылителей Вихревые, щелевые Тип насоса и обозначение Поршневой, УН 41.000-9 Максимальное рабочее давление, МПа 2,0 Подача насоса, л/мин. 80 Вместимость бака, л 1200 ± 20 Тип перемешивающего устройства Мешалка гидравлическая Заправочное устройство Производительность Эжектор эжектора при высоте всасывания 2,5 м), л/мин, не менее 120 Масса машины, кг 820 ± 20 Подсоединить опрыскиватель к трактору. При агрегатировании с трактором МТЗ во избежание задевания кардана за ручку шкворня применить шкворень пониженной высоты; проверить и установить необходимую колею колес трактора; переоборудовать прицепное устройство трактора МТЗ и ЮМЗ для работы с прицепными машинами, требующими привода от ВОМ и повышенной маневренности, в соответствии с инструкцией на трактор. Закрепить прицепную вилку на поперечине прицепного устройства двумя штырями. Соединить гидросистему трактора с гидросистемой опрыскивателя. Произвести два-три складывания штанги, в случае отсутствия синхронности складывания произвести прокачку магистрали (выпустить воздух), добиваясь одновременного складывания 88 правой и левой части штанги. Регулятор давления (рисунок 5.2 б) крепится к баку с помощью болтов, гаек и шайб, с уплотняющей прокладкой. Левая часть регулятора является предохранительным клапаном и устанавливается заводом на давление 2,1 МПа винтом, ввернутым в пробку. Правая часть регулятора служит для изменения давления в пределах 0 – 2 МПа. Демпферное устройство 7 (рисунок 5.2 б) крепится к насосу УН 41.000-9. Служит для уменьшения стрелки пульсации манометра предотвращения и контакта агрессивной среды (рабочей Рисунок 5.2. Эжектор (а) и регулятор давления (б) опрыскивателя: 1 – корпус эжектора; 2 – сопло; 3 – диффузор; 4 – гофрированный рукав; 6 – манометр; 7 – демпферное устройство; 8 – фильтр; 9 – корпус; 10 – винт предохранительного клапана; 11 – винт редукционного клапана; 12 – пружина; 13 – клапан; 14 – седло клапана жидкости) с деталями манометра. 89 Рисунок 5.3. Схема тракторного опрыскивателя: 1 – бак; 2 – гидромешалка; 3,10, и 11 – вентили; 4 и 7 – всасывающая и напорная линии; 5 и 15 – фильтры; 6 – насос; 8 – эжектор; 9 – заправочный рукав; 12 – регулятор давления; 13 – дозатор; 14 – уровнемер; 16 – штанга; 17 – распыливающий наконечник; 18 – сопло; 19 – вентиляторное устройство Опробование и обкатка опрыскивателя: Убедитесь, что опрыскиватель прицеплен и собран правильно, все шланговые и болтовые соединения затянуты. Залейте в бак 100 л воды. Установите ручку муфтового крана в закрытое положение. Плавно включите ВОМ трактора на пониженных оборотах двигателя. Проверьте работу опрыскивателя без включения потока жидкости через распылители. Убедитесь, что насос, карданная передача, регулятор давления, всасывающая и нагнетательная коммуникации работают нормально (нехарактерные шумы и стуки отсутствуют). Выключите ВОМ трактора. Установите ручку муфтового крана в открытое положение. Плавно включите ВОМ трактора и постепенно увеличьте число 90 оборотов ВОМ до номинальных. При помощи маховичка регулятора давления доведите давление в напорной системе опрыскивателя до 1,2 МПа. Проведите проверку работы опрыскивателя на режиме «Самозаправка». Для этого: 1) оставьте в баке опрыскивателя или залейте не менее 30 л воды; 2) поместите корпус эжектора в емкость с раствором; 3) опустите конец ребристого рукава в люк горловины бака; 4) соедините рукав эжектора со штуцером вентиля; 5) закройте вентиль распределительной магистрали; 6) откройте вентиль эжектора; 7) плавно включите ВОМ трактора и постепенно увеличьте число оборотов ВОМ до номинальных; 8) при помощи маховичка регулятора давления установите давление 1,2 – 1,5 МПа в нагнетательной коммуникации; 9) заправьте бак водой. Заправка должна производиться в течение 8 – 10 минут; 10) выключите ВОМ трактора, закройте вентиль эжектора. Укрепите эжектор в зажимах бака. Проведите обкатку опрыскивателя в течение 5 минут. Регулировка: произведите регулировку рабочего давления в нагне- тательной сети вращением маховичка регулятора давления. Регулировку расхода рабочей жидкости производите при помощи установки необходимого давления и подборки на штанге распылителей. Установите штангу на высоту 500-600 мм относительно обрабатываемых культур. После незначительного опускания штанги вниз, установите ручку управления гидросистемы трактора в положение 91 «Заперто». Порядок работы: для работы на различных пестицидах (гербицидах, фунгицидах и инсектицидах) опрыскиватель имеет соответственно щелевые и центробежные распылители, которые обеспечивают широкий диапазон дисперсности и позволяют применять различные методы опрыскивания. Для проведения минимальными защитных затратами мероприятий необходимо в правильно сжатые сроки организовать с весь комплекс работ по подготовке и заправке опрыскивателя, выбору схем работы агрегатов в зависимости от карты полей, системы посадок культур и других условий. При обработке гербицидами применяйте щелевые распылители. При этом факелы их распыла не должны пересекаться, а также не должны оставлять необработанных участков поля. Если обработка ведется фунгицидами или инсектицидами с нормами от 75 до 150 л/га – применяйте вихревые распылители, а при нормах более 150 л/га – применяйте распылители щелевые. Следует учитывать направление ветра (снос), размещение защитных полос и смежных культур, способ посадки (посева) и направление обработки почвы. Желательно, чтобы движение агрегата совпадало с направлением рядков зерновых культур. На посевах пропашных культур агрегат должен двигаться только по направлению рядков. Настройку опрыскивателя на заданный режим должен производить агроном-энтомолог. Заправку следует производить непосредственно у обрабатываемого массива, что повышает производительность на 30…40 %. Подвозите ядохимикаты к месту работы в готовом виде. Следует рассчитать работу так, чтобы одной заправки хватило на парное число ходов. Это позволит заправлять опрыскиватель с одной 92 стороны поля. Эксплуатируйте только правильно собранный опрыскиватель, проверенный, отрегулированный на заданный режим работы. Окрашивайте рабочую жидкость или отмечайте границы каждого гона с помощью вешек при опрыскивании сплошных посевов, когда при выполнении очередного гона трактористу не видно границ обработанных и необработанных участков. Установите норму вылива рабочей жидкости на 1 га обрабатываемых культур.Рекомендуемые нормы вылива для гербицидов 100-200 л/га фунгицидов, инсектицидов 75-300 л/га. Исходя из заданной нормы вылива, скорости передвижения агрегата, выбираем необходимый расход жидкости в минуту через один распылитель по таблице 5.2. Таблица 5.2. – Расход жидкости через один распылитель в минуту при заданной норме вылива и скорости передвижения Заданная норма Скорость передвижения, км/ч вылива, л/га 6 8 10 76 0,375 0,5 0,625 80 0,4 0,64 0,67 90 0,45 0,6 0,75 500 0,5 0,66 0,83 110 0,55 0,74 0,9 120 0,6 0,8 1,0 130 0,68 0,87 1,08 140 0,7 0,94 1,16 150 0,75 1,0 1,25 160 0,8 1,07 1,3 170 0,85 1,1 1,4 93 180 0,9 1,2 1,5 190 0,95 1,26 1,588 200 1,0 1,3 1,6 210 1,05 1,4 1,75 220 1,1 1,406 1,83 230 1,15 1,41 1,91 240 1,2 1,6 2,0 250 1,25 1,66 2,08 260 1,3 1,7 2,16 270 1,35 1,8 2,28 280 1,4 1,86 2,3 290 1,45 1,8 2,4 300 1,5 2,0 2,5 Согласно выбранной норме расхода выберите по таблице 5.3. рабочее давление и тип распылителей. Таблица 5.3. – Расход жидкости через распылители при указанном давлении Рабочее Расход жидкости через распылителя, л/мин давление, щелевые (вихревые) МПа центробежные красные синие 1,2 0,2 0,79 1,22 0,49 0,4 1,17 1,63 0,65 0,5 1,31 1,82 0,78 0,6 1,45 2,02 0,82 0,7 1,55 2,18 0,90 0,8 1,66 2,34 0,99 0,9 1,73 2,50 1,05 94 1,0 1,81 3,67 1,11 Определите схему работы агрегата в зависимости от системы посадки растения на участках, порядок заездов в междурядья. Задайте обслуживающему персоналу скорость движения агрегата, рабочее давление и схему работы опрыскивателя. Заправьте бак опрыскивателя рабочим раствором. Производите заправку при помощи подвозных заправочных средств, что значительно повысит производительность агрегата. При отсутствии заправочных средств, производите самозаправку опрыскивателя эжектором. Включите ВОМ трактора и установите требуемое давление. Проверку режима работы производите, наблюдая за показаниями манометра. После установки давления отключите ВОМ трактора. Заехав в загон, разложите штангу, включите ВОМ трактора и начинайте работу. Трогаться с места и набирать скорость необходимо плавно, избегая значительных отклонений крайних секций штанги. При въезде в междурядья отрегулируйте факел распыла по высоте растения, путем установки штанги на необходимую высоту над растением. При выезде из загона и перед разворотом плавно снизьте скорость, выключите ВОМ трактора и сложите штангу. После разворота штангу приведите в рабочее положение, включите ВОМ трактора и начинайте работу, плавно наращивая скорость движения. Применяйте повышенную рабочую скорость до 10 км/ч только при благоприятном рельефе местности. 95 Допускается работа агрегата на склонах не более 9о в соответствии с инструкцией на трактор МТЗ 80(82). Задание к выполнению работы Определить: минутный расход ядохимиката, скорость движения, рабочее давление, тип распыливающих наконечников, данные, необходимые для расчета, берутся из таблицы 5.4. Таблица 5.4. – Норма внесения ядохимиката Q, л/га Расход Рабочее жидкости давление, Скорость движения,V км/ч Тип распыливателей 10 8 6 0,2 Красные 125 160 210 1,25 0,4 Красные 150 190 250 1,58 0,6 Красные 190 240 315 1,9 0,8 Красные 230 290 380 1,15 0,2 Синие 140 170 230 1,75 0,4 Синие 210 260 350 2,1 0,6 Синие 250 315 420 2,35 0,8 Синие 280 350 470 q, л/мин МПа 1.05 Дано: Q – Норма внесения ядохимиката л/га; B – Ширина захвата, м, В =15 м; n – Число распыливающих наконечников, шт.; (30); V – Скорость движения, км/ч; S – Принимаемая площадь обрабатываемого участка, га. Длина гона L, м: 96 L =10000/В = 10000/15 = 66,66 м (5.1) Время обработки одного гектара t, мин.: t = 60*l/ 1000*V (5.2) Минутный расход q через все распыливающие наконечники, л/мин: q = Q/t (5.3) Минутный расход q через один распыливающий наконечник: q1=q/30 (5.4) Правильность расчета внесения ядохимиката: Для определения правильности расчета внесения ядохимиката всеми наконечниками агрегата, необходимо произвести следующие действия: С помощью мерной колбы определить минутный расход ядохимиката через один распылитель. Умножить получившееся количество на 30. Сравнить получившийся результат с табличными значениями. При необходимости произвести дополнительные регулировки по убавлению или добавлению расхода рабочей жидкости. Техника безопасности при проверке правильности настройки агрегата для защиты растений этого Все проводимые настройки необходимо выполнять на отведенных для площадках, при наличии защитного костюма и средств индивидуальной защиты. В резервуар необходимо заправлять вместо рабочего раствора, чистую воду. Все необходимые регулировки должен выполнять агроном, имеющий разрешение работать с машинами и химикатами, предназначенными для защиты сельскохозяйственных растений. 97 Механизатор, работающий на опрыскивании или опыливании растений должен иметь допуск, разрешающий работу с реагентами, медицинское освидетельствование, опыт работы в ночное время. При выезде в поле необходимо произвести инструктаж по технике безопасности при работе с ядохимикатами. При проявлении отравлений или попадании химиката на открытые части тела, необходимо промывку чистой проточной водой и немедленно обратиться в ближайший медицинский пункт. Контрольные вопросы 1. Объясните назначение и принцип работы предохранительного клапана? 2. Расскажите, как и с помощью чего происходит самозаправка агрегата? Что необходимо выполнить, если насос не засасывает и не подает жидкость, а стрелка манометра не отклоняется? 3. Объясните, как правильно проверить сборку и техническое состояние опрыскивателя ОПШ-15? 4. Расскажите о правильности проведения защитных мероприятий в сжатые сроки? 5. Дайте характеристику распылителям форсунок. Какие распылители вы знаете, в каких случаях применяются те или иные их виды? 6. Опишите, как правильно настроить опрыскиватель на заданный режим работы? 7. Ваши действия если, заметно снижен расход жидкости из распылителей при нормальном показании манометра, жидкость не поступает из распылителей, насос перекачивает жидкость в бак? 8. Назовите, какие виды ядохимикатов, применяемых в сельском хозяйстве, вы знаете? 98 9. Напишите формулу минутного расхода через все распылительные наконечники. 10. Расскажите, как отрегулировать факел распыла по высоте? Отчет о работе. Дать краткую техническую характеристику изученной машине. Изобразить кинематическую схему коммуникаций ОПШ15. Определить норму внесения рабочей жидкости в полевых условиях весовым методом, равномерность внесения по ширине захвата (по этому вопросу более подробно описать метод определения равномерности внесения рабочей жидкости по ширине). Лабораторная работа № 6 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО КАБИНЫ КОМБАЙНА, ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ РАБОТЫ Цель: изучить органы управления комбайном, уяснить назначение рычагов, педалей, клавишных переключателей и сигнализаторов световой сигнализации. Содержание работы: 1. Освоить порядок выполнения операций при работе. 2. Изучить органы и площадку управления комбайном. Оснащение рабочего места. Комбайн Енисей КЗС 950, комплект плакатов, учебная литература. Подготовка к работе. Перед освоением устройства кабины комбайна, органов управления и порядка выполнения операций необходимо пройти инструктаж по технике безопасности. Перед началом работы необходимо установить и подключить аккумуляторные батареи. Общие сведения Электрооборудование комбайна «Енисей КЗС 950» разбито на 99 несколько функциональных блоков: площадка управления (рисунок 6.3); пульт управления (рисунок 6.1); панель приборная (рисунок 6.5); система запуска; электрооборудование кабины. В качестве источника тока на комбайне «Енисей КЗС 950» используются аккумуляторные батареи «OPTIMA» в количестве двух штук. Электрическая сеть однопроводная, постоянного тока напряжением 12 В, отрицательный полюс которой соединен с корпусом комбайна через выключатель «массы». Комбайн оборудован электростартером напряжением 24 В. Включение питания бортовой сети комбайна производится кнопочным выключателем «массы». Запуск двигателя осуществляется с помощью замка зажигания, который имеет несколько положений ключа (стоянка, выключено, работа, стартер). При запуске происходит разрядка обеих аккумуляторных батарей, при работе комбайна, от генератора подпитка (зарядка) идет только на одну батарею, поэтому в процессе эксплуатации, по мере надобности необходимо менять батареи местами. Работа включенном электрооборудования положении замка комбайна зажигания. возможна Управление только при механизмами комбайна осуществляется клавишными переключателями (рисунок 6.4). Слева от переключателя нанесен специальный символ, обозначающий тот или иной объект управления. При запуске двигателя необходимо поставить рычаг переключения коробки передач 8 (рисунок 6.3) в нейтральное положение, убедиться в том, что отключена молотилка комбайна, рычаг подачи топлива установить на холостой ход и подать звуковой сигнал. При начале движения необходимо выжать педаль блокировки 11 (рисунок 6.1), выбрать нужный диапазон, включить нужную передачу, отпустить педаль блокировки, подать звуковой сигнал, затем одновременно опустить рычаг привода ручного тормоза 13 (рисунок 6.3) и подать 100 многфункциональный рычаг (МФР) 5 (рисунок 6.3) в сторону направления движения. Рисунок 6.1. Общий вид кабины комбайна Енисей 950 (954): 1 – маяк проблесковый; 2 – фары освещения; 3 – панель приборная; 4 – стеклоочиститель; 5 – колесо рулевое; 6 – рычаг МФР с многофункциональной ручкой; 7 – рычаг переключения сигнала поворотов и переключателя дальнего и ближнего света; 8 – пульт управления; 9 – педали тормозов; 10 – рулевая колонка; 11 – педаль блокировки; 12 – сиденье; 13 – площадка При остановке необходимо рычаг (МФР) установить в нейтральное положение и нажать на педали тормозов 9 (рисунок 6.1) в заданном месте. На данном комбайне установлены две педали тормозов, которые блокируются защелкой, при необходимости раздельного торможения колес защелку следует вывести из зацепления. На панели в верхней правой части внутри кабины (рисунок 6.1) расположены три клавиши: включение плафона освещения; включение проблесковых фонарей; включение стеклоочистителя (на рисунке не показано). Под дополнительным сиденьем в левом углу кабины расположен пульт управления кондиционером (на рисунке не показано), на нем размещены: контрольная лампа включения кондиционера, регулятор температуры кондиционера, включение электродвигателя отопителя, включение электромагнитной муфты компрессора. Управление гидрораспределителями осуществляется клавишами, 101 расположенными на пульте управления ПУ 950-01 (рисунок 6.4), на которых нанесены условные обозначения операций, выполняемых этой клавишей. Клавиши включения (отключения) и подъема (опускания) жатки находятся на многофункциональной ручке в целях быстрого реагирования на ситуацию. На крышке пульта расположена шкала зазоров подбарабанья. Привод переключения передач осуществляется одним тросом и жесткой тягой. Схема переключения передач нанесена на рукоятке. Переключение передач возможно только при полной остановке комбайна. Просторная двухместная шумовиброзащищённая кабина КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (рисунок 6.2), оснащена кондиционером, системой контроля, пультом управления (рисунок 6.6) на базе бортового компьютера и рулевой колонкой (рисунок 6.8). Рисунок 6.2. Общий вид кабины комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»: 1 – стеклоочиститель; 2 – зеркало; 3 – рабочие фары; 4 – фонари «знак автопоезда»; 5 – поручень; 6 – фильтр; 7 – ручка замка двери; 8 – рукоятка подачи топлива; 9 – сиденье водителя; 10 – рукоятка останова двигателя; 11 – бачки с тормозной жидкостью; 12 – рукоятка управления скоростью движения; 13 – пульт управления; 14 – рукоятка стояночного тормоза; 15 – педаль управления блокировкой коробки передач; 16 – педаль управления тормозами; 17 – колонка рулевая; 18 – рычаг переключения передач 102 Рисунок 6.3. Площадка управления «Енисей КЗС 950»: 1 – площадка управления; 2 – троса привода ручного тормоза; 3 – педаль блокировки; 4 – педали тормозов; 5 – рычаг МФР; 6 – многофункциональная ручка; 7 – рычаг подъема второго подбарабанья; 8 – рычаг переключения коробки передач; 9 – рычаг подъема первого подбарабанья; 10 – защелка; 11 – сиденье; 12 – рулевая колонка; 13 – рычаг привода ручного тормоза; 14 – установка отопителя; 15 – пульт электрогидравлики; 16 – корпус пульта; 17 – рычаг подачи топлива; 18 – рычаг переключения коробки передач; 19 – рычаг переключения диапазонов; 20 – механизм остановки двигателя 103 Рисунок 6.4. Пульт управления ПУ 950-01 «Енисей КЗС 950». Элементы управления и индикации: 1 – плата светодиодов блока предохранителей; 2 – кнопка "МАССА"; 3 – замок зажигания; 4 – блок клавишных выключателей; 5 – светодиод переключателя вариатора 2-го молотильного барабана; 6 – переключатель вариатора 2-го молотильного барабана; 7 – светодиод включения давления 6,3 МПа; 8 – светодиод включения давления 10 МПа; 9 – светодиод включения нейтрали КПП; 10 – светодиод включения стояночного тормоза; 11 – светодиод вариатора мотовила; 12 – переключатель вариатора мотовила; 13 – светодиод датчика открытия копнителя; 14 – светодиод датчика заполнения копнителя; 15 – светодиод сигнализатора напорного фильтра; 16 – светодиод аварийной температуры охлаждающей жидкости двигателя; 17 – светодиод аварийного давления масла двигателя; 18 – светодиод разрядки аккумулятора; 19 – переключатель открытия-закрытия гидрозаслонок бункера; 20 – светодиод переключателя открытия-закрытия гидрозаслонок бункера; 21 – переключатель рабочего - транспортного положения выгрузного шнека; 22 – светодиод переключателя рабочего - транспортного положения выгрузного шнека; 23 – переключатель включения-отключения выгрузки; 24 – светодиод переключателя включения-отключения выгрузки; 25 – переключатель гидровыноса мотовила вперед-назад; 26 – светодиод переключателя гидровыноса мотовила вперед-назад; 27 – переключатель подъема-опускания мотовила; 28 – светодиод переключателя подъемаопускания мотовила; 29 – переключатель вариатора 1-го молотильного барабана; 30 – переключатель включения-выключения молотилки; 31 – светодиод переключателя молотилки; 32 – светодиод переключателя вариатора 1-го молотильного барабана; 33 – светодиод закрытия копнителя; 34 – переключатель открытия-закрытия копнителя; 35 – светодиод открытия копнителя; 36 – светодиод автоматического режима работы копнителя; 104 37 – светодиод ручного режима работы копнителя; 38 – тумблер переключения режимов работы копнителя "РУЧН."-"АВТ."; 39 – выключатель аварийной сигнализации; 40 – кнопка "СТОП". При включении молотилки, перед въездом в загон, необходимо выставить двигатель на холостой ход (не более 1000 мин-1), подать звуковой сигнал, нажать и удерживать клавишу переключателя включения- выключения молотилки до ее включения. После запуска молотильного аппарата необходимо выставить максимальную частоту вращения коленвала двигателя. Нажатием клавиши перевести выгрузной шнек в рабочее положение, включить выгрузку, после начала выгрузки необходимо выставить номинальные частоту вращения коленвала двигателя (2000 мин-1), после чего открыть гидрозаслонки бункера. Панель приборная. 105 Рисунок 6.5. Панель приборная «Енисей КЗС 950»: 1 – переключатели отключения каналов сигнализаторов и переключатели установочных параметров (под крышкой) 2.1 – излучатель звуковой; 2.2 – регулятор громкости. Сигнализаторы световой предупредительной сигнализации: 3.1 – гидрозаслонки бункера открыты; 3.2 – выгрузной шнек в рабочем положении; 3.3 – выгрузной шнек включен; 3.4 – копнитель заполнен; 3.5 – фильтр масляный двигателя засорен; 3.6 – фонарь проблесковый включен; 3.7 – контроль зарядки аккумулятора; 3.8 – фильтр воздушный двигателя засорен; 3.9 – бункер заполнен. Сигнализаторы световой аварийной сигнализации: 4.1 – битер; 4.2 – вентилятор очистки; 4.3 – соломоизмельчитель; 4.4 – 1-й молотильный барабан; 4.5 – давление масла двигателя ниже нормы; 4.6 – температура масла гидростатической трансмиссии (ГСТ) выше нормы; 4.7 – соломотряс; 4.8 – резерв; 4.9 – шнек колосовой; 4.10 – соломонабиватель; 4.11 – шнек зерновой; 4.12 – температура охлаждающей жидкости двигателя выше нормы. Индикаторы: 5.1 – индикатор шкальный давления масла двигателя; 5.2 – индикатор цифровой; 5.3 – индикатор шкальный температуры охлаждающей жидкости; 5.4 – индикатор шкальный температуры масла ГСТ. Переключатель каналов индикации (измерения): 6.1 – частота вращения первого молотильного барабана; 6.2 – скорость движения комбайна; 6.3 – частота вращения вала двигателя; 6.4 – частота вращения второго молотильного барабана; 6.5 – частота вращения вала вентилятора; 6.6 – контроль (напряжение бортсети) индикация моточасов; 7 – кнопка «СБРОС»; 8 – индикатор САЗД (системы аварийной защиты двигателя); 106 9 – кнопка «ЗАПИСЬ» в память частоты вращения молотильного барабана; 10 – переключатель «ВКЛ/ОТКЛ» САЗД; 11.1, 11.2 – разъемы для подключения панели к жгуту комбайна. Включение выгрузного шнека возможно только при срабатывании датчика рабочего положения выгрузного шнека, расположенного на горловине шнека. Перевод шнека в транспортное положение возможен только при срабатывании датчика выключения выгрузного шнека. При движении по дорогам общего пользования необходимо руководствоваться правилами дорожного движения. При движении на спуске необходимо двигаться строго перпендикулярно склону, выбрать первый диапазон, скорость движения не должна превышать 3…4 км/ч. Максимальный угол уклона не более 10 0 . Рисунок 6.6. Пульт управления комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»: 1 – кнопка подъема/опускания жатки; 2 – кнопка подъема/опускания крышки бункера; 3 – кнопка поворота выгрузного шнека в рабочее/транспортное положение; 4 –кнопка включения/отключения выгрузного шнека; 5 – кнопка включения/отключения реверса наклонной камеры; 6 – рукоятка подачи топлива; 7 – кнопка включения/выключения фары выгрузного шнека; 8 – кнопки включения/отключения главного контрпривода; 9 – кнопка включения/отключения электрогидравлики; 10 – кнопка выключателя МАССЫ; 11 – кнопка включения - габариты, подсветка приборов, транспортные фары; 12 – замок зажигания; 13 – рукоятка останова двигателя; 14 – кнопка включения/выключения рапсового делителя; 15 – кнопка увеличения/уменьшения частоты вращения вентилятора очистки; 16 – кнопка увеличения/снижения частоты вращения вариатора барабана; 17 – кнопка увеличения/уменьшения 107 зазора подбарабанья Рулевая колонка Рулевая колонка (рисунок 6.7) установлена на площадке управления и регулируется по высоте и углу наклона. Нижний корпус рулевой колонки неподвижно закреплен на площадке водителя, а верхняя часть при нажатии педали может наклоняться от 8 до 24º. Рисунок 6.7. Рулевая колонка «Енисей КЗС 950»: 1 – кронштейн рулевой колонки; 2 – сектор; 3 – панель рулевой колонки; 4 – рычаг включения поворотов; 5 – рулевое колесо; 6 – головка рулевого колеса; 7 – вал; 8 – хвостовик вала; 9 – труба; 10 – шарнир карданный; 11 – педаль Рисунок 6.8. Рулевая колонка КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»: 1 – насос дозатор; 2 – болт; 3, 17 – кронштейны; 4 – опора; 5, 18 – оси; 6 – вал рулевой; 7 – крышка; 8 – выключение аварийной сигнализации; 9 – подрулевой переключатель; 10 – колпак; 11 – колесо рулевое; 12 – ручка; 13 – крышка; 14 – контрольная лампа указателей поворотов; 15 – рукоятка фиксации угла наклона колонки; 16 – кожух; 19 – стойка; 20 – втулка Наклон рулевой колонки фиксирует четыре положения через 8°. По высоте рулевое колесо 3 может фиксироваться в заданном положении, для 108 этого необходимо ослабить затяжку головки рулевой колонки. Вытянуть рулевое колесо 3 вверх и закрутить головку рулевой колонки. Фиксация происходит за счет расклинивания вала 6 и хвостовика вала 7 в трубе 8. Крутящий момент от рулевого колеса к агрегату рулевой колонки передается через карданный шарнир 9. На рулевой колонке также расположен рычаг 5 сигнала поворотов и переключателя дальнего и ближнего света, контрольные лампы указателя поворотов и дальнего света. Контрольные вопросы. 1. Перечислите последовательность действий оператора при запуске комбайна. 2. Перечислите последовательность действий оператора при начале движения. 3. Перечислите последовательность действий оператора при включении молотилки. 4. Перечислите последовательность действий оператора при включении выгрузного тракта бункера. 5. Перечислите последовательность действий оператора при переключении передач и требования при движении по дорогам общего пользования. 6. Объясните назначение рычага ГСТ и многофункциональной ручки. 7. Поясните, почему на комбайне «Енисей КЗС 950» установлено две аккумуляторных батареи. Каковы особенности их эксплуатации? 8. Скажите, на какие группы делятся сигнализаторы приборной панели? Отчет о работе: дать краткую характеристику электрической цепи комбайна «Енисей КЗС 950». Описать площадку управления, пульт управления, пульт ПУ950-01 и приборную панель. 109 Лабораторная работа № 7 ЖАТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ Цель: изучить общее устройство жаток комбайнов, валковых жаток, приобрести практические навыки по регулировке узлов и механизмов. Содержание работы: 1. Закрепить знания по общему устройству жаток. 2. Освоить регулировки узлов и механизмов жаток. 3. Изучить конструктивные особенности устройства и работы валковых жаток, навешиваемых на самоходные комбайны: ЖВН-6А, ЖВС-6, ЖВР-10, ЖРБ-4,2. Оснащение рабочего места. Комплектные жатки комбайнов «Енисей1200» и «Дон-1500Б». Набор плакатов. Набор инструмента и приспособлений, прилагаемый к комбайну; линейка 1 м; шнур 5 м; тарировочный ключ для определения степени сжатия пружин или момента передачи на предохранительных муфтах; пружинный динамометр до 500 Н. Подготовка к работе. Перед освоением регулировок узлов и механизмов повторить материал об общем устройстве жатвенной части комбайнов. При подготовке жаток к работе проверить комплектность и исправность всех узлов и механизмов, а также надежность их крепления. Настройка на работу включает, прежде всего, регулировку режущего аппарата, мотовила, шнека и транспортера наклонной камеры. Общие сведения Агротехнические требования к зерновым культурам как к объекту уборки. Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной 110 уборке определяется физико-механическми свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов. При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случае наблюдаются большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 1…1,1 м и не менее 0,55...0,6 м. Коэффициент вариации длины растений – не более 15 %. Внедрение в производство короткостебельных сортов (0,6...0,8 м) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов. Полеглость хлебов определяют делением разности между средней длиной выпрямленных стеблей и высотой их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину стеблей. Допустимая полеглость длинностебельных хлебов до 55 %, короткостебельных – до 20 %. Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки. От соотношения масс зерна, соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность, и возрастают потери от недомолота и свободного (целого) зерна в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не 111 менее 1:1,2 и не более 1:0,5. Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот. Работа, затрачиваемая на вымолот (выделение) отдельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах, максимальное ее значение превышает минимальное в 10...20 раз. Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием Устойчивость и равномерным зерна к созреванием механическим всех зерен повреждениям растения. определяется прочностью зерновки, а также способом: обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Различают макроповреждения, (дробленое, раздавленное, шелушенное зерно) и микроповреждения (целое зерно с выбитым или поврежденным зародышем, вмятинами и трещинами в эндосперме, поврежденной оболочкой, внутренними ушибами и др.) Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50 %, что снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям. Установлено, что дробимость зерен зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном 112 ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов. Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин. Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14....15 %, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а в некоторых зернах она колеблется от 11 до 50 %. При уборке хлебов высокой влажности увеличиваются потери от недомолота и часть зерна выходит с соломой, а при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна, измельчение соломы потери зерна с половой. При влажности зерна 17...22 % создаются наиболее благоприятные условия для качественной уборки. Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники, При наличии зеленых сорняков увеличиваются потери и влажность зерна. Засоренность оценивают по количеству сорных растений в срезанной хлебной массе. Засоренность в зоне среза до 5 % не влияет на работу зерноуборочной техники. При засоренности 5...26 % увеличиваются потери зерна, но уборка возможна на пониженной скорости и при соблюдении режимов работы. Если засоренность посевов превышает 26 %, то качественная работа уборочных машин невозможна. Поэтому борьба с засоренностью посевов – важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использовании зерноуборочных машин. Агротехнические требования, предъявляемые к работе зерноуборочных машин. Однофазный способ (прямое комбайнирование): убирают равномерно созревающие, низкорослые, изреженные посевы с густотой стеблестоя не 113 менее 300 растений на 1 м2. Уборку начинают в начале полной спелости, при влажности зерна не более 20…25%. Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5 % при уборке зерновых и не более 2 % при уборке риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % для продовольственного, 3 % для зернобобовых и крупяных культур. 114 Двухфазный способ (раздельное комбайнирование): убирают засоренные, полеглые, осыпающиеся, неравномерно созревающие культуры; скашивают в валок при наступлении фазы восковой спелости, обмолачивают Рисунок 7.1. Жатка комбайна «Дон – 1500»: 1 – мотовило; 2 – граблина мотовила; 3 – прутковый делитель; 4 – крестовина эксцентрика; 5 – вал мотовила; 6 – гидроцилиндр подъема мотовила; 7 – поддержка мотовила; 8 – шнек жатки; 9 – наклонная камера; 10 – кожух вала плавающего транспортера; 11 – транспортер наклонной камеры; 12 – шкив привода наклонной камеры; 13 – рычаг прижимных полозьев; 14 – крюк для соединения наклонной камеры с проставкой; 15 – рычаг регулировки выхода пальцев битера проставки; 16 – вариатор мотовила; 17 – контрпривод жатки; 18 – предохранительная муфта шнека; 19 – механизм качающейся шайбы привода режущего аппарата; 20 – регулировочный винт; 21 – предохранительная муфта мотовила; 22 – битер проставки; 23 – режущий аппарат при полной спелости; влажность зерна не более 35…40%; валки укладывают при постоянной скорости движения комбайна; максимальные потери зерна за жаткой при уборке прямостоящих хлебов 0,5%, полеглых 1,5%; потери зерна за подборщиком не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%. Огрехи при уборке тем или иным способом не допускаются. 115 Жатка комбайна (рисунок 7.1) предназначена для среза (при прямом комбайнировании) или подбора (при раздельном способе уборки) и подачи хлебной массы в молотилку комбайна. Жатвенная часть комбайна состоит из корпуса жатки и наклонной камеры, которая шарнирно подвешена на молотилке комбайна. Корпус жатки подвешен на наклонной камере в трех точках. В нижней части корпуса установлены копирующие башмаки, которые служат передней опорой жатки при уборке хлебов с копированием рельефа поля. Режущий аппарат предназначен для среза стеблей убираемой культуры при прямом способе уборки урожая и состоит из пальцевого бруса и подвижного ножа, совершающего возвратно-поступательное движение под действием механизма качающейся шайбы в комбайнах «Дон 1500Б», «ВЕКТОР», «КЗС-950» (рисунок 7.2) или кривошипно-шатунного механизма в комбайнах «СК-5 Нива», «Енисей-1200», «СК-6 Колос» (рисунок 7.3). Проверить техническое состояние и отрегулировать режущий аппарат. Проверить регулировочные прокладки и прижимные лапки, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа. Проверить крепление всех пальцев к уголку бруса. При легком ударе молотка плохо закрепленные пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепления этих пальцев подтянуть. Проверить положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости. 116 При натяжении шнура между крайними пальцами носки пальцев не должны отклоняться вверх и вниз более чем на 3 мм, а рабочие поверхности вкладышей - на 0,5 мм. Погнутые пальцы отрихтовать ударами легкими молотка. ложение Распорабочих поверхностей вкладышей пальцев в одной плоскости проверяют линейкой, накладывая ее поочередно Рисунок 7.3. Режущий аппарат с кривошипно-шатунным механизмом: 1 – коромысло ножа; 2 – соединительные щечки; 3 – направляющая головки ножа; 4 – головка ножа; 5 – сегмент; 6 – прижимная лапка; 7 – палец; 8 – шаровой болт; 9 – щеки шатуна; 10 – вал кривошипа; 11 – кривошип привода ножа; 12 – шатун; 13 – рифленые прокладки на вкладыши любых трех пальцев. Осмотреть спинку и головку ножа, состояние сегментов и заклепок. Прогибы спинки ножа и неправильное положение сегментов устранить рихтовкой спинки по плите, а плохо закрепленные сегменты переклепать. Проверить щечки, пружину и болт соединительного звена шаровых головок ножа и коромысла. Коромысло ножа устанавливают в конусных пазах кронштейна так, чтобы соединительные щечки в крайних и средних положениях имели одинаковые отклонения вперед и назад относительно ножа. 117 При правильной регулировке режущего аппарата средние линии сегмента 5 (рисунок 7.3) и пальца 7 (по всей длине ножа) должны совпадать в крайних положениях ножа (отклонение допускается не более 5 мм). Этого достигают регулировкой длины шатуна 12 при соответствующей перестановке щек шатуна 9 по рифленым прокладкам 13. При правильном положении пальцев, прижимных лапок и направляющей, нож должен легко двигаться от небольших усилий руки. Проверить положение сегментов ножа относительно противорежущей пластины. Они должны прилегать к пластинам или иметь зазор не более 0,8 мм, в передней и 0,3…1,5 мм в задней части (рисунок 7.4). Регулируют зазоры прокладками, подгибанием прижимных лапок, заменой или переворачиванием пластины трения на другую сторону. Зазор между прижимной лапкой и сегментом не должен превышать 0,5 мм. Регулировка делителей. Для уборки короткостебельных и неполеглых зерновых культур со стеблями высотой до 1 м применяют съемные носки. Длинностебельные и полеглые хлеба убирают жатками, оборудованными делителями с регулируемыми стеблеотводами и прутковыми делителями прижимного действия. Перед началом работы центральный корпус с внутренними и наружными стеблеотводами устанавливают так, чтобы длинные и спутанные стебли не повисали на боковинах жатки и не выдергивались из почвы. Чрезмерный отвод стеблей вызывает потери срезанных колосьев. Недостаточный стеблей, Рисунок 7.4. Поперечный разрез режущего аппарата: 1 – палец режущего аппарата; 2 – противорежущая пластина; 3 – сегмент; 4 – прижимная лапка; 5 – спинка ножа; 6 – пластина трения; 7 – прокладка. 118 и подъем расширение конусной части боковины приводят к зависанию на ней путаной хлебной массы. Положение центрального корпуса делителя регулируют специальным болтом, а вынос стеблеотводов изменяют: внешнего - прутком и телескопической трубкой, внутреннего - прутком с рукояткой. Мотовило предназначено для подвода стеблей убираемой культуры к режущему аппарату и шнеку. Мотовило бывает двух видов: планчатое и универсальное. Планчатое применяют при скашивании прямостоячих хлебов. Универсальное мотовило одинаково хорошо захватывает как прямостоячие, так и полеглые стебли, поэтому оно получило большее распространение. Мотовило приводится в действие двухконтурной цепной передачей, связанной с вариатором. На валу мотовила 5 (рисунок 7.1) установлена предохранительная фрикционная муфта 21, рассчитанная на передачу крутящего момента 600 Нм. Вариатор мотовила. Регулируется ход подвижного диска, для чего нужно ослабить гайки на шпильках, сдвинуть плунжер до упора в донышко гидроцилиндра и равномерно затягивать гайки на шпильках до тех пор, пока зазор между дисками не составит 25±1 мм. В таком положении загнуть лапки замочных шайб на крестовину. Натянуть ремень вариатора поворотом нижнего шкива в овальных отверстиях так, чтобы прогиб ремня при усилии 40 Н превышал 8...10 мм. Регулировка мотовила. Одно из основных условий уборки без потерь – правильная регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его при помощи гидроцилиндров вперед-назад или вверх-вниз относительно режущего аппарата. При перемещении мотовила вперед-назад, угол наклона граблин изменяется автоматически от - 15° до +30о. Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила VОКР должна быть больше скорости движения 119 машины VМАШ в 1,2…1,8 раза, т.е. VОКР / VМАШ = 1,2…1,8. При скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение принимают равным 1,5…1,8, при скорости свыше 5 км/ч – 1,2…1,5. При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит, выбивают зерна из колосьев. Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором в пределах от 15 до 49 мин -1. Положение мотовила по высоте и выносу выбирают в зависимости от высоты и состояния стеблестоя убираемых культур. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение будет переваливаться через планку, и падать на землю перед жаткой. При уборке прямостоячих культур с высоким густым стеблестоем (свыше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы пальцы его граблины 2 касались стеблей выше их середины (рисунок 7.5), но ниже колосьев, т. е. ориентировочно на расстояния А > 0,5L. По горизонтали вал мотовила смещают назад к ножу, граблины при этом отклоняются от вертикали вперед на угол - 15°. Высоту среза Н = 100 мм устанавливают, перемещая опорные башмаки жатки. При уборке прямостоячих культур с нормальным стеблестоем (длиной 400...800 мм) мотовило смещают вперед на 40 мм от крайнего заднего положения и устанавливают по высоте так, чтобы пальцы граблин воздействовали на срезанные стебля посередине их длины (А = 0,5L). Пальцы граблин при этом будут занимать вертикальное положение. Устанавливаемая высота среза 100 мм, а на каменистых почвах 145 мм. При любых 120 положениях мотовила зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Его устанавливают, вворачивая или выворачивая винты 20 (рисунок 7.1) на штоке гидроцилиндров 6. При этом добиваются, чтобы граблины мотовила располагались параллельно режущему аппарату. При уборке низкостебельных культур мотовило опускают сдвигают к и режущему аппарату, граблины при этом Рисунок 7.5. Схема установки мотовила: 1 – режущий аппарат; 2 – граблины; Н – высота среза; А – высота воздействия граблин на стебель; L – длина срезанного стебля. отклоняются от вертикали назад на угол +15о. Высоту среза устанавливают 50 мм. Полеглые хлеба убирают против направления полеглости хлебов или под углом к нему. Для этого мотовило выдвигают максимально вперед и опускают вниз до соприкосновения пальцев с поверхностью поля. Граблины при этом отклоняются от вертикали назад на угол 15о или 30о. Высоту среза устанавливают 50 мм, а на полях, засоренных камнями – 100 или 145 мм. Шнек жатки предназначен для сдвигания скошенных стеблей к середине жатки и подачи их к наклонной камере. Для этой цели шнек имеет спирали правого и левого направления, приваренные к цилиндрическому кожуху. В центральной части шнека находится эксцентриковый пальчиковый механизм, который захватывает стебли, поданные спиралями шнека с обеих сторон, а также срезанные в средней зоне, и доставляет их к плавающему транспортеру (в комбайнах «Нива», «Енисей», «Колос») или к битеру проставки (в комбайнах «Дон»). 121 Шнек установлен в корпусе жатки так, что между спиралями и обшивкой корпуса в нижней части образуется зазор, величину которого в зависимости от условий работы комбайна можно изменять в пределах 6...35 мм. Для более равномерной подачи массы по ширине наклонной камеры спирали шнека частично входят в зону пальчикового механизма. Пальчиковый механизм выполнен в виде коленчатого вала разборной конструкции, Рисунок 7.6. Шнек жатки: 1 – правая плита; 2 – спираль шнека; 3 – обойма глазка; 4 – палец; 5 – глазок; 6 – щека подвески; 7 – диск шнека; 8 – реверсивный редуктор; 9, 17 – болты регулировки шнека по высоте; 10 – левая плита; 11 – фрикционная муфта; 12 – вал управления пальчиковым механизмом; 13 – трубчатый вал; 14 – втулка; 15 – ось подвески пальчикового механизма; 16 – рычаг регулировки выхода пальцев; А – рычаг 16 повернут по часовой стрелке до отказа; Б – рычаг 16 повернут против часовой стрелке до отказа концы которого закреплены в шарикоподшипниках, установленных в дисках кожуха. Ввиду того, что ось этого вала смещена вперед относительно оси вращения шнека (на 68 мм), пальцы с передней стороны шнека выступают из кожуха (на 136 мм у комбайнов «Нива», «Енисей», «Колос» и на 150 мм у комбайнов «Дон»), а с задней стороны утопают в глазках кожуха. Поэтому пальчиковый механизм шнека активно захватывает срезанные стебли в передней части шнека, а по мере продвижения к наклонной камере пальцы сбрасывают стебли, утопая в глазках кожуха. Зону максимального выступания пальцев из кожуха шнека и, следовательно, степень активности захвата стеблей пальчиковым механизмом регулируют поворотом 122 коленчатого вала с помощью рычага 16 (рисунок 7.6). С левой стороны шнека находится предохранительная фрикционная муфта 11. Зазор между пальцами 4 шнека и днищем жатки устанавливают поворотом рычага 16. Поворачивая рычаг по часовой стрелке, зазор уменьшают, против часовой стрелки – увеличивают. При уборке короткостебельных культур устанавливают минимальный зазор между пальцами шнека и днищем жатки – 6 мм, а козырьки отражателей максимально приближают к спирали шнека. Для уборки высокоурожайных хлебов и участков с большой хлебной массой, а также при подборе валков зазор устанавливают не менее 20 мм, увеличивая его в том случае, если срезанная хлебная масса накапливается перед шнеком, а молотильный аппарат комбайна работает без перегрузки. Оптимальный зазор между спиралями шнеке и днищем жатки для средних условий уборки составляет 10...15 мм, регулируется он болтами 9 и 17 подвески шнека (рисунок 7.6). Регулировки шнека жатки. Установить шнек так, чтобы зазор между спиралями шнека и днищем жатки и между спиралями шнека и козырьками отражателей корпуса жатки был 10 мм. Проверить зазор на концах шнека в 10...15 см от левой и правой боковин жатки. После этого затянуть гайки на болтах крепления плит к боковинам жатки. Шнек можно перемещать в вертикальном направлении (плоскости) на 30 мм. Установить предохранительную муфту на передачу крутящего момента 300 Нм, сжимая или ослабляя пружины на стяжных болтах. Крутящий момент проверить специальным тарировочным ключом, а если его нет, установить рычаг между болтами пружин и подвесить на него груз массой 30 кг на расстоянии 1 м от вала шнека. Равномерно отворачивая гайки на стяжных болтах, ослабить натяжение пружин муфты до тех пор, пока рычаг с подвешенным грузом начнет медленно опускаться. Затем 123 затянуть гайки, сжимая пружины так, чтобы муфта не пробуксовывала. Отрегулировать пальчиковый механизм так, чтобы хлебная масса равномерно подавалась к плавающему транспортеру наклонной камеры и не накапливалась в центре жатки. После выполнения всех регулировок шнека жатки надеть цепь привода, натянув ее смещением натяжной звездочки, затянуть гайки крепления звездочки, закрепить кожух ограждения цепной передачи на шнек жатки. Наклонная камера комбайна «Дон – 1500Б» состоит из корпуса 3, верхнего ведущего и нижнего ведомого валов и цепочно-планчатого транспортера 4 (рисунок 7.7). Корпус имеет крюки 2 и стяжные винты 15 для монтажа наклонной камеры с проставкой. В проставке установлен промежуточный битер, который обеспечивает подачу хлебной массы от шнека жатки к транспортеру наклонной камеры. Битер приводится в действие цепной передачей от трансмиссионного вала наклонной камеры через предохранительную муфту фрикционного типа. Битер снабжен электронным указателем, передающим в кабину информацию о частоте вращения. Диаметр цилиндра битера 332 мм, частота вращения 261 мин-1. Верхний вал несет приемный шкив 5 с предохранительной фрикционной муфтой, рассчитанной на крутящий момент 600 Нм. На нем же закреплены приводные звездочки 8 транспортера и звездочка 10 привода рабочих органов жатвенной части. Для защиты от наматывания стеблей на валу установлены пластмассовые кожухи. Ведомый вал 18 подпружинен в горизонтальном и вертикальном направлениях, что в сочетании с полозьями 11 создает благоприятные условия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку. Цепи транспортера при работе соприкасаются закрепленными на корпусе наклонной камеры. 124 с полозьями, Рисунок 7.7. Наклонная камера комбайна «Дон»: 1 – уплотнение между наклонной камерой и проставкой; 2 – крюк для стыковки с проставкой; 3 – корпус наклонной камеры; 4 – плавающий транспортер; 5 – приемный шкив наклонной камеры; 6 – фрикционная муфта; 7 – ведущий вал транспортера; 8, 10 – звездочки; 9 – направляющий полоз; 11 – прижимной полоз; 12 – крючок для поджатия уплотнения меду наклонной камерой и молотилкой; 13 – натяжной винт; 14 – вал контрпривода жатки; 15 – стяжной винт (для соединения с проставкой); 16 – рычаг подвески ведомого вала транспортера; 17 – отжимная пружина рычага; 18 – ведомый вал транспортера; 19 – рычаг прижимных полозьев; 20 – регулировочный болт прижимных полозьев Под верхними направляющие ветвями полозья 9, цепей часть установлены поверхности нерегулируемые которых облицована пластмассовыми накладками, Прижимные полозья 11 подпружинены и установлены с зазором 5...12 мм по отношению к гребенкам транспортера. Для регулировки зазоров на кронштейнах боковин наклонной камеры имеются болты 20. Валковые жатки ЖРБ-4,2А (рисунок 7.8); ЖВН-6А (рисунок 7.9); ЖВР-10 (рисунок 7.10), ЖВС – 6 (рисунок 7.11) и др. предназначены для скашивания хлебов в валки. 125 Рисунок 7.8. Жатка ЖРБ-4,2А: 1 – прутковый делитель; 2 – поддержки мотовила; 3 – граблина мотовила; 4 – крестовина эксцентрика; 5 – вал мотовила; 6, 9 – гидроцилиндры выноса мотовила; 7, 14 – гидроцилиндры подъема мотовила; 8 – наклонная камера комбайна 10 – предохранительная муфта со звездочкой 11 – звездочка привода мотовила; 12 – ведомый шкив вариатора; 13 – ведущий шкив вариатора; 15 – транспортеры; 16 – опорное колесо; 17– шатуны привода ножей; 18 – режущий аппарат Универсальная жатка ЖРБ-4,2А предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав и сахарной свеклы, полеглых зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым мотовилом с беспальцевым режущим аппаратом. Такое сочетание обеспечивает Рисунок 7.9. Валковая жатка ЖВН-6А: 1 – режущий аппарат; 2 – транспортер: 3 – бортовой щит; 4 – гидроцилиндр; 5 – шатун; 6 – вариатор; 7 – поддержка мотовила; 8 – блок пружин; 9 – наклонный корпус; 10 – ветровой щит; 11 – направляющий щиток: 12 – мотовило: 13 – делитель; 14 – выбросное окно качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники. Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ременно- планчатый транспортер, который сбрасывает их слева на стерню в валок. 126 Высоту среза в пределах 40...400 мм регулируют, изменяя наклон копирующих колес. Давление опорного колеса на почву должно быть около 400 Н. Ширина захвата жатки 4,2 м. Сдваивающая жатка ЖВР-10 снабжена двумя ременно- планчатыми транспортерами Рисунок 7.10. Схема рабочего процесса жатки ЖВР-10: А – укладка валка с прокоса шириной 10 м; Б – укладка сдвоенного валка с двух прокосов шириной 20 м; 1,3 – транспортеры; 2 – окно; 4 – зерноуборочный комбайн (рисунок и 1 3 7.10), смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать относительно корпуса жатки влево и вправо, регулируя положение выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет направление их движения относительно образовавшегося выбросного окна. При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры раздвигают, и между ними образуется окно 7 (рисунок 7.10 А), в которое сбрасываются срезанные Рисунок 7.11. Прицепная жатка ЖВС – 6: 1 – гидроцилиндр; 2 – мотовило; 3 – окно; 4 – платформа; 5 – коромысло; 6 – вариатор; 7 – рама; 8 и 13 – колеса; 9 – вал; 10 – сница; 11, 14 – транспортеры; 12 – режущий аппарат; 15 –делитель 127 стебли. При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку малого транспортера 3 (рисунок 7.10 Б) скрепляют с рамкой основного транспортера 2 и смещают их одновременно влево или вправо. В этом случае выгрузное окно располагается поочередно слева или справа, и можно за два прохода сформировать сдвоенный валок с полосы 20 м. Для лучшего поперечного копирования корпус жатки выполнен из двух секций, соединенных между собой шарнирно. Секции снабжены рычажнопружинным механизмом уравновешивания, который с опорными башмаками основной и опорным колесом дополнительной секций обеспечивает копирование жаткой рельефа поля в продольном и поперечном направлениях. Высоту среза регулируют, переставляя опорные башмаки и колеса по вертикали. Частоту вращения мотовила изменяют гидрофицированным вариатором, а положение мотовила по высоте – гидроцилиндрами. Смещают мотовило вперед – назад по поддержкам и изменяют наклон пальцев граблин вручную при выключенной передаче. Контрольные вопросы: 1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки режущего аппарата с качающейся шайбой. 2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки режущего аппарата с кривошипно-шатунным механизмом. 3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки мотовила жатки. 4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки шнека жатки. 5. Назовите основные составляющие и принцип действия наклонной 128 камеры. Назовите основные отличия наклонных камер комбайна Дон –1500Б и Енисей-1200. 6. Назовите способы уборки зерновых культур, их достоинства и недостатки. Отчет о работе: Дать краткие технические характеристики жаток комбайнов «Енисей-1200» и «Дон – 1500Б», валковых жаток ЖВН-6А, ЖВС6, ЖВР-10 и ЖРБ-4,2. Описать регулировки режущего аппарата и транспортера наклонной камеры с обязательным использованием эскизов, рисунков. Лабораторная работа № 8 МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ Цель: изучить молотильно-сепарирующие устройства комбайнов, приобрести практические навыки по регулировкам и настройкам узлов и механизмов молотильной части. Содержание работы. 1. Закрепить знания по устройству приемной камеры, молотильных аппаратов, соломотрясов и узлов очистки. 2. Изучить особенности конструкции одно- и двухбарабанного молотильного аппарата. 3. Освоить регулировки на определенный режим работы однобарабанного (двухбарабанного) молотильного аппарата, а также узлов очистки, механизмов привода грохота с решетным станом, вентилятора. Оснащение рабочего места. Молотилка комбайна «Дон-1500Б», «Енисей КЗС - 950». Набор плакатов. Набор инструментов и приспособлений, прилагаемых к комбайну, линейка 1 м, шнур 5м, рулетка 10 м, щуп, штангенциркуль. 129 Подготовка к работе. Перед освоением регулировок молотилки повторить материал об устройстве молотильных аппаратов и очистке комбайнов. Осмотреть приемные камеры, молотильные устройства и клавиши соломотряса комбайнов «Енисей» и «Дон». Открыть люки на панелях молотилки, найти и осмотреть ступенчатую стрясную (транспортную) доску грохота, фартук стрясной доски, жалюзийные решета, установленные в решетном стане, колосовой и зерновой шнеки, скатную доску колосового регулирования шнека, пластин, удлинитель верхнего выдвижной щиток решета и с рычагом козырек, лоток половонабивателя и вентилятор. Общие сведения Молотильное устройство В комбайнах используют три типа молотильных аппаратов: бильный, прямоточный классический (Дон – 1500Б; КЗС – 950 (954); Енисей – 1200), штифтовый (Енисей – 1200Р) и аксиально-роторный (Дон – 2600). Основное назначение молотильного аппарата – выделить из колоса все зерна, по возможности не повреждая их. При этом стремятся и к минимальным повреждениям стеблей, чтобы не затруднять сепарацию зерна. При обмолоте должна быть разрушена связь между семенами, пленками и колосковыми чешуйками. Обмолот в молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем (декой). Барабан, вращаясь, захватывает массу бичами, нанося при этом по ней удары, и продвигает ее по молотильному зазору. Скорость перемещения массы зависит от частоты вращения барабана, и величины молотильного зазора. При увеличении скорости повреждается зерно, что сопровождается появлением на нем трещин. 130 Дека установлена относительно барабана с зазором, уменьшающимся по направлению к выходу. Поэтому скорость движения стеблевой массы по деке увеличивается и происходит растягивание слоя, способствующее сепарации зерна через решетчатую деку. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна и мелкие соломистые частицы интенсивно сепарируются через деку и поступают на транспортную доску. Обмолот в штифтовом молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы между штифтами подбарабанья. В аксиально-роторном молотильном устройстве хлебная масса обмолачивается за счет воздействия на нее бичей, но в процессе обмолота она совершает винтообразное движение. Молотилки комбайнов «Дон-1500Б», «Енисей КЗС-950», выполнены по классической схеме. Молотилки комбайнов «Енисей-1200» и «Енисей КЗС954» отличаются тем, что в них применено двухбарабанное молотильное устройство. Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» отличатся тем, что у него двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площадью сепарации и систем очистки. Барабаны всех комбайнов приводятся в действие через клиноременный вариатор. В приводе барабана комбайна «Дон-1500Б» предусмотрено устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности. Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 8.1) предназначен для уборки зерновых колосовых культур как прямым, так и раздельным способом. При использовании дополнительных приспособлений данный комбайн может эффективно применяться на уборке зернобобовых, мелкосеменных 131 культур, подсолнечника, трав, сои, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства комбайн может быть оснащен копнителем для укладки соломы в валок, либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.) Рисунок 8.1. Комбайн Дон - 1500Б: 1 – мотовило; 2 – корпус жатки; 3 – шнек жатки; 4 – битер проставки; 5 – ведомый вал плавающего транспортера; 6 – наклонная камера; 7 – плавающий транспортер; 8 – верхний вал наклонной камеры; 9 – двигатель; 10 – кабина; 11 – зерновой бункер; 12 – наклонный загрузочный шнек бункера; 13 – горизонтальный шнек бункера; 14, 29 – фартуки; 15 – выгрузной шнек бункера; 16 – щиток сброса соломы; 17 – соломонабиватель; 18 – копнитель; 19 – соломотряс; 20 – половонабиватель; 21 – удлинитель верхнего решета; 22 – верхнее решето; 23 – нижнее решето; 24 – колосовой элеватор; 25 – колосовой шнек; 26 – распределительный шнек; 27 – домолачивающее устройство; 28 – зерновой шнек; 30 – отбойный битер; 31 – доска стрясная; 32 – вентилятор; 33 – подбарабанье; 34 – барабан молотильный; 35 – камнеуловитель; 36 – режущий аппарат 132 Молотильный аппарат комбайна «Дон-1500Б» Молотилка комбайна «Дон-1500Б» состоит из молотильного устройства (рисунок 8.2) с одним бильным барабаном, который представляет собой ротор с десятью рашпильными брусьями (бичами), диаметром 800 мм и односекционным решетчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130°, отбойного битера, клавишного сепаратора соломистого вороха (соломотряса) и ветрорешетной очистки. В приемной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортера устанавливают так, чтобы зазор между бичами барабана и планками транспортера не превышал 20 мм. Это обеспечивает активный съем массы с транспортера и подачу ее в молотильный зазор. Между плавающим камнеуловитель. транспортером Процесс и подбарабаньем камнеулавливания основан установлен на ударном отбрасывании камней при ударе о быстро движущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите сделан люк, закрытый откидной крышкой 12, которая запирается рукоятками 11 (рисунок 8.2). Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции., отбойного битера, клавишного сепаратора соломистого вороха (соломотряса) и ветрорешетной очистки В приемной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортера Рисунок 8.2. Молотильное устройство «Дон-1500Б»: 1 – плавающий транспортер наклонной камеры; 2 – бильный барабан; 3 – отсекатель массы; 4 – отбойный битер; 5 – соломотряс; 6 – отражательный щиток; 7 – решетка отбойного битера; 8 – 133 подбарабанье (дека); 9 – транспортная доска (грохот); 10 – камера камнеуловителя; 11 – рукоятка; 12 – откидная крышка; 13 – переходной щит; 14 – передний щит устанавливают так, чтобы зазор между бичами барабана и планками транспортера не превышал 20 мм. Это обеспечивает активный съем массы с транспортера и подачу ее в молотильный зазор. Между плавающим транспортером и подбарабаньем установлен камнеуловитель. Процесс 134 камнеулавливания основан на ударном отбрасывании камней при ударе о быстро движущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите сделан люк, закрытый откидной крышкой 12, которая запирается рукоятками 11 (рисунок 8.2). Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции. Между барабаном и отбойным битером в зоне максимального зазора установлен отсекатель массы 31 (рисунок 8.3), эластичная рабочая кромка которого выполнена из прорезиненного ремня, толщиной 6 мм. Отсекатель установлен относительно барабана с зазором 3 мм и относительно отбойного битера – 8 мм. Это исключает заклинивание стеблевой массы между Рисунок 8.3. Механизм подвески и управления подбарабаньем комбайна «Дон-1500Б»: 1 – собачка регулировки зазоров подбарабанья; 2 – храповое колесо регулировки зазоров; 3 – педаль сброса подбарабанья; 4 – рычаг управления подбарабаньем; 5 – лимб; 6 – собачка сброса подбарабанья; 7 – квадратный вал; 8 – звездочка подвесной цепи; 9 – храповое колесо сброса подбарабанья; 10 – цепь; 11– трубчатый вал; 12 – торсионный вал; 13 – верхний двуплечий рычаг; 14 – опора вала; 15 – задняя подвеска подбарабанья; 16 – сепарирующая решетка; 17 – молотильный барабан; 18 – отражательный щиток; 19 – подбарабанье; 20 – стяжная гайка; 21 – передняя нижняя подвеска; 22 – промежуточный двуплечий рычаг; 23 – передняя верхняя подвеска; 24 – рычаг; 25 – зацеп; 26 – эксцентриковая шайба; 27 – фиксирующий выступ; 28 – ось; 29 – головка подвески; 30 – щиток; 31 – отсекатель массы; 32 – отбойный битер; 33 – соломотряс; А – положение рычага при исходных регулировках молотильного зазора; Б – положение рычага при опущенном подбарабанье 135 отсекателем и барабаном. Молотильный аппарат комбайна «Енисей-1200» Двухбарабанное молотильное устройство более сложно, чем однобарабанное, и требует особенно тщательной регулировки. Перед выходом в поле необходимо правильно определить режим работы первого и второго барабанов в зависимости от состояния хлебной массы и дальнейшего использования зерна. Если зерно предназначено на семена, то на первом молотильном аппарате устанавливают увеличенные зазоры и уменьшают его частоту вращения. Пропускная способность молотилки при этом несколько снижается, однако зерно получается более ценным в биологическом отношении. Частоту вращения первого барабана устанавливают в пределах 800...820 мин-1 , молотильный зазор на входе – 22...24 мм, а на выходе 10...13 мм. Порядок настройки аналогичен с однобарабанными комбайнами, но следует помнить, что режим работы первого барабана должен быть всегда мягче второго. Зазор на входе во второе подбарабанье замеряют по четвертой планке; величина его примерно на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке. Подбарабанье первого и второго барабанов – решетчатые, односекционные, с переменным шагом рабочих планок. На задней планке первого подбарабанья 17 (рисунок 8.4) шарнирно закреплена сепарирующая решетка промежуточного битера, а на задней планке второго подбарабанья – пальцевая решетка 13. Зазоры регулируют с площадки водителя перемещением рычагов 5 и 6 по секторам 4, а также регулировочными болтами 1. На заводе устанавливают первое подбарабанье с зазором 20 мм на входе и 7 мм на выходе, второе подбарабанье – 18 мм на входе и 6 мм на выходе, при этом рычаги 5 и 6 фиксируют во втором пазу сектора 4 сверху. Корректируют зазоры болтами 1. Для дополнительного опускания подбарабаний в случае 136 137 необходимости служат стяжные гайки 12. Рисунок 8.4. Молотильный аппарат комбайна «Енисей-1200»: А – механизм подвески и управления подбарабаньем комбайна; Б – схема молотильного устройства; 1 – регулировочный болт; 2 – кулиса; 3 – передняя регулируемая подвеска подбарабанья; 4 – секторы; 5 – рычаг регулировки подбарабанья второго барабана; 6 – рычаг регулировки подбарабанья первого барабана; 7 – задняя регулируемая подвеска подбарабанья; 8 – вал торсиона; 9 – труба торсиона; 10 – пружина; 11 – регулируемая тяга; 12 – стяжная гайка; 13 – пальцевая решетка отбойного битера; 14 – заслонка; 15 – подбарабанье второго барабана; 16 – сепарирующая решетка промежуточного битера; 17 – подбарабанье первого барабана; 18 – стойка корпуса молотилки; 19 – приемный битер; 20 – отражатель массы; 21 – первый барабан; 22 – отсекатель массы первого барабана; 23 – промежуточный битер; 24 – второй барабан; 25 – отсекатель массы второго барабана; 26 – отбойный битер; 27 – фартук Молотильный аппарат комбайна «Енисей КЗС-950 (954)» Комбайн самоходный зерноуборочный «Енисей КЗС-950 (954)» является модификацией комбайна «Енисей - 1200». Самоходные зерноуборочные комбайны «Енисей КЗС 950», «Енисей КЗС 954» (рисунок 8.5) предназначены для уборки прямым и раздельным комбайнированием зерновых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, семенников трав, сои в различных почвенно-климатических зонах страны. 138 Рисунок 8.5. Комбайн «Енисей КЗС 954»: 1 – жатка; 2 – битер проставки; 3 – наклонная камера; 4 – приемный битер; 5 – кабина; 6 – бункер; 7 – двигатель; 8 – промежуточный битер; 9 – второй молотильный барабан; 10 – отбойный битер; 11 – выгрузной шнек; 12 – соломотряс; 13 – копнитель; 14 – днище копнителя; 15 – половонабиватель; 16 – решетный стан; 17 – домолачивающее устройство; 18 – колосовой элеватор; 19 – колосовой шнек; 20 – распределительный шнек домолачивающего устройства; 21 – зерновой элеватор; 22 – зерновой шнек; 23 – стрясная доска; 24 – первый молотильный барабан; 25 – вентилятор очистки В зависимости комплектуются незерновой жаткой части – от способа или и технологии уборки «платформой-подборщиком», капотом, копнителем или комбайны для сбора измельчителем - разбрасывателем. Для транспортировки жатки комбайны комплектуются тележкой. На комбайнах установлена кабина повышенной комфортности и электронная система контроля за работой двигателя и рабочих органов. Симметричная компоновка комбайнов обеспечивает максимально быструю их сборку на заводе при отгрузке по железной дороге Молотилка комбайна «Енисей КЗС-950 (954)» (рисунок 8.5.) в основном заимствована с комбайна «Енисей - 1200». Отличается конструкция молотилки следующими узлами: 139 - с целью улучшения доступа для очистки подбарабанья, а также при 140 - устранении забоев в конструкцию молотильного аппарата введен люк 13 (рисунок 8.6), закрываемый крышкой 12, выполняющей одновременно роль камнеуловителя; - изменен механизм подъема и опускания подбарабаний; - применена новая конструкция грохота 10, вентилятора нижнего решетного стана, зернового и колосового шнеков. Изменены также схемы приводов рабочих органов комбайна, схема Рисунок 8.6. Молотильный аппарат комбайна: А – ««Енисей КЗС-950»; Б – «Енисей КЗС-954»: 1 – битер приемный; 2 – барабан первый; 3 – битер промежуточный 4 – решетка сепарирующая; 5 – барабан второй; 6 – битер отбойный; 7 – решетка направляющая; 8 – соломотряс; 9 – подбарабанье второго барабана; 10 – грохот; 11 – подбарабанье первого; 12 – камнеуловитель; 13 – люк расположения подшипников и их номенклатура. Высокопроизводительный комбайн КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более – эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в 141 142 неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности. Комбайн незерновой Рисунок 8.7. Молотильный аппарат: 1 – подбарабанье; 2 – барабан-ускоритель; 3 – колпак; 4 – бич; 5 – барабан молотильный; 6 – отбойный битер; 7 – подвески подбарабанья обеспечивает части урожая уборку по следующим технологическим схемам: - измельчение и разбрасывание соломы по полю; - укладка соломы в валок. Рисунок 8.8. Молотильный барабан и механизм управления подбарабаньем: 1– деки переднего подбарабанья; 2, 8, 10, 13 – тяги; 3 – дека заднего подбарабанья; 4 – решетка пальцевая; 5 – фиксаторы; 6 – стяжки; 7, 11 – рычаги; 9 – каркас заднего подбарабанья; 12 – каркас переднего подбарабанья; 14 – электромеханизм; 15 – кронштейн; А = 18 мм – зазор на входе молотильного барабана В = 2 мм – зазор на выходе молотильного барабана 143 Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (рисунок 8.7). Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабанаускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья (рисунок 8.8) это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным. Результат – высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах. Барабан-ускоритель 2 (рисунок 8.7) повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортёра наклонной камеры, приближая её к скорости вращения молотильного барабана 5. Ускоритель оснащён первичным подбарабаньем 1, благодаря чему обмолот и сепарация начинается уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабанаускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье. Это позволяет сделать обмолот стабильным и эффективным, обеспечивая комбайну преимущество на уборке скрученных и влажных хлебов. Двойное подбарабанье и пятиклавишный семикаскадный соломотряс образуют внушительную общую площадь сепарации – 8,54 м2. Только небольшая часть зёрен остается в соломистой массе после обмолота. Соломотряс с интенсивным встречным движением клавиш, оптимальным перепадом каскадов легко справляется с сепарацией остаточного зерна. Сепаратор зернового вороха Сепаратор зернового вороха состоит из транспортной доски, верхнего и нижнего регулируемых жалюзийных решет, качающихся на подвесках, вентилятора и кривошипно-шатунного приводного механизма. 144 Технологический процесс очистки протекает следующим образом. Зерновой ворох, выделенный молотильным аппаратом, отбойным битером и соломотрясом, подается транспортной доской к началу верхнего 145 жалюзийного решета. При движении вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе зерно и тяжелые соломенные частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На гребенке (пальцевой решетке) транспортной доски, расположенной над началом решета, идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на верхнее жалюзийное решето, а крупные соломенные частицы проходят по гребенке над решетом. На удлинителе, установленном в конце верхнего жалюзийного решета, выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек. Зерно, очищенное на верхнем решете, поступает на нижнее, где очищается окончательно. Очищенное зерно по скатной доске решетного стана подается в зерновой шнек и далее зерновым элеватором в бункер, а сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек, после чего транспортируются колосовым элеватором на повторный обмолот. Во время прохождения зерна через решета оно подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором, благодаря чему легкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Крупные соломистые частицы, идущие сходом с верхнего решета и удлинителя, также попадают в копнитель. В комбайнах «Дон» и «Енисей» масса домолачивается в автономном устройстве, из которого ворох подается распределительным шнеком к началу верхнего решета. Сепаратор зернового вороха «Дон-1500Б» Регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б» Ветрорешетную очистку (рисунок 8.9) регулируют в основном настройкой работы вентилятора и решет. Правильно отлаженный сепаратор 146 147 должен удовлетворять следующим требованиям: потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3%, чистота зерна в бункере не ниже 95%, масса, поступающая в колосовой шнек на повторный обмолот, должна содержать минимальное количество обмолоченного зерна Регулировки сепаратора: 1) Степень открытия жалюзи верхнего решета 2) Степень открытия жалюзи нижнего решета 3) Степень открытия жалюзи передней секции удлинителя 4) Степень открытия жалюзи задней секции удлинителя 5) Угол расположения удлинителя 6) Воздушный поток, создаваемый вентилятором. Последовательность настройки очистки комбайна следующая: 1. Контролируют наклон жалюзи решет. Зазор между жалюзи верхнего и нижнего решета допускают 0…30 мм. Измеряют зазор щупом. Открывают смотровой люк на левой стороне корпуса молотилки, устанавливают съемный маховичок на вал механизма регулирования и, вращая его, открывают или закрывают жалюзи верхнего решета. Повторяют регулировку для нижнего решета. 2. Проверяют положение удлинителя. Рычаг механизма регулирования жалюзи удлинителя выводят из фиксации и перемещают вправо или влево. Угол наклона жалюзи удлинителя фиксируют одним из восьми положений. Ослабляют передний и снимают задний болты крепления удлинителя к борту решета, поднимая (отпуская) задний конец удлинителя, устанавливают угол его наклона в одном из двух фиксированных положений, болты крепления затягивают, вставив в одно из двух отверстий. Открывают смотровой люк на правой панели молотилки и повторяют регулировочные операции для правой 148 стороны удлинителя. По окончании регулировки смотровые люки закрывают Рисунок 8.9. Ветрорешетная очистка «Дон-1500Б»: А – схема работы очистки; Б – кинематическая схема подвески; 1 – транспортная доска; 2 – распределительный шнек шасталки; 3 – автономное домолачивающее устройство (шасталки); 4 – колосовой элеватор; 5 – верхнее решето очистки; 6 – задняя надставка верхнего решета; 7 – передняя надставка верхнего решета; 8 – нижнее решето очистки; 9 – колосовой шнек; 10 – зерновой шнек; 11 – вентилятор 3. Регулируют частоту вращения и натяжение ремня вентилятора. Отпускают фиксатор и свободно, от руки вращают штурвал по часовой стрелке для увеличения частоты вращения. Один оборот маховика равен 91 мин-1. Прогиб ремня (при неработающей молотилке) должен составлять 8…10 мм, и определяется приспособлением для контроля прогиба. Частота вращения вентилятора (при работающей молотилке) изменяется в пределах 582…1098 мин-1 и контролируется цифровым индикатором на электронном табло в кабине. Штурвал закрепляют фиксатором. 4. Устанавливают боковой зазор между выступами деки домолачивающего устройства и рабочей поверхностью лопаток. Боковой зазор регулируют смещением деки в пазах при отпущенных болтах. Сепаратор зернового вороха «Енисей-1200» Регулировка ветрорешетной очистки «Енисей-1200» Регулировка рабочих органов ветрорешетной очистки (рисунок 8.10) 149 выполняется в зависимости от убираемых культур и состояния агрофона. Регулировки сепаратора: 1) Интенсивности обдува решет и удлинителя грохота потоком воздуха. 2) Степени открытия жалюзи верхнего решета. 3) Степени открытия жалюзи нижнего решета. 4) Степень открытия жалюзи удлинителя верхнего решета. 5) Угол наклона удлинителя верхнего решета. 6) Угол наклона нижнего решета. 7) Степень открытия щитка колосового шнека. Интенсивность обдува решет и удлинителя решета зависит от площади всасывающих окон кожуха вентилятора, регулируют ее с помощью заслонок. Сила потока контролируется степенью выноса щуплого зерна воздухом за пределы сепаратора. При уборке высокоурожайных хлебов заслонки вентилятора открывают полностью. Рисунок 8.10. Ветрорешетная очистка «Енисей-1200»: 1 – грохот; 2 – верхнее решето; 3 – удлинитель верхнего решета; 4 – скатная доска колосового шнека; 5 – колосовой шнек; 6 – нижнее решето; 7– зерновой шнек; 8 – вентилятор очистки Степень открытия жалюзи верхнего решета зависит от количества и качества вороха. когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести основную часть легких примесей, жалюзи открывают больше. При нормальной загрузке решета и сухом ворохе жалюзи находятся примерно в среднем положении. Если при открытых заслонках вентилятора потерь нет, но зерно, поступающее в бункер, сорное, а сходы в колосовой шнек 150 151 невелики, то жалюзи обоих решет прикрывают до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным зерном и необмолоченным колосом угол наклона удлинителя грохота и степень раскрытия его жалюзи увеличивают до тех пор, пока не будут ликвидированы потери. При этом нужно учитывать, что чрезмерно открытые жалюзи удлинителя способствуют просеиванию значительного количества незерновой части вороха, а это может привести к забиванию колосовых шнеков и колосового элеватора. Нельзя также допускать большого схода свободного зерна в колосовой шнек, т.к. это повышает потери свободным зерном в соломе и увеличивает процент дробления зерна. Если в колосовой шнек попадает много легких соломистых примесей, то поднимают щиток этого шнека для того, чтобы усилить обдув удлинителя верхнего решета. При значительном сходе чистого зерна в колосовой шнек немного поднимают задний конец нижнего решета и закрепляют его в других отверстиях боковин решетного стана. Размещение нижнего решета на средних регулировочных отверстиях удовлетворяет большинству условий уборки. Сепаратор зернового вороха «Енисей КЗС-950 (954)» Решета, верхнее 2 и нижнее 4 (рисунок 8.11), жалюзийные регулируемые. Величина открытия жалюзи решет регулируются рычажными механизмами, установленными на задних планках рам решет. Вентилятор очистки 7 предназначен для создания воздушного потока в процессе окончательной очистки зерна и состоит из шестилопастного крылача, установленного в кожухе. Величина воздушного потока регулируется путем изменения частоты вращения крылача с помощью клиноременного вариатора. Контроль частоты вращения осуществляется на приборной панели в кабине комбайна. Если в процессе работы обнаруживается некачественная работа очистки, то необходимо выполнить корректировку регулировок, пользуясь 152 153 следующими правилами:- При уборке низкоурожайных хлебов, когда нагрузка на очистку незначительна и воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи верхнего решета следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна. - При нормальной загрузке и сухом ворохе жалюзи верхнего решета необходимо открыть примерно наполовину. - Если в бункере зерно сорное при отсутствии потерь, а сходы в колосовой шнек небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. - В случае появления потерь недомолотом в сходах с очистки следует увеличить открытие жалюзи задней части верхнего решета. - Если в колосовой шнек велик сход зерна при чистоте его в бункере, Рисунок 8.11. Ветрорешетная очистка «Енисей КЗС -954»: 1 – грохот; 2 – верхнее решето; 3 – шнек колосовой; 4 – нижнее решето; 5 – стан решетный; 6 – шнек зерновой; 7 – вентилятор необходимо увеличить открытие жалюзи нижнего решета. - В случае появления потерь полноценного зерна в полову следует увеличить открытие жалюзи обеих частей верхнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора очистки, но так, чтобы не выносило щуплое зерно с половой. - При увеличении количества необмолоченных колосьев и отходов вороха в бункере следует прикрыть жалюзи нижнего решета и увеличить 154 частоту вращения крылача вентилятора. - Периодически следует осматривать и очищать поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей. Рисунок 8.12. Схема работы очистки КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»: 1 – доска стрясная; 2 – шнек распределительный; 3 – устройство домолачивающее; 4 – элеватор колосовой; 5 – решето дополнительное; 6 – решето верхнее; 7 – удлинитель; 8 – поддон удлинителя; 9 – решето нижнее; 10 – поддон колосовой; 11 – шнек колосовой; 12 – поддон зерновой; 13 – шнек зерновой Сепаратор зернового вороха КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» Решётный стан (рисунок 8.12) включает три каскада очистки, мощный турбовентилятор с равномерным распределением воздушного потока по решётам – такая система очистки удовлетворяет самые высокие требования к чистоте бункерного зерна Изменение интенсивности воздушного потока: электромеханизм, управляемый кнопкой из кабины, позволяет плавно регулировать скорость вращения вентилятора очистки. Домолачивающее устройство комбайна «Дон-1500Б» 155 Домолачивающее устройство работает следующим образом. Необмолоченные колоски и другие частицы, попавшие в колосовой шнек 8, (рисунок 8.13) направляются к колосовому элеватору 2, который подает их в домолачивающее устройство. В нем происходит окончательное выделение оставшихся колосков, зерен а затем из ворох поступает в распределительный шнек 7, подающий его на начало верхнего решета очистки. Автономное Рисунок 8.13. Схема работы домолачивающего устройства «Дон – 1500Б»: 1 – скребковый транспортер; 2 – колосовой элеватор; 3 – ротор домолачивающего устройства; 4 –подбарабанье домолачивающего устройства; 5 – вал ротора; 6 – транспортная доска; 7 – распределительный шнек; 8 – колосовой шнек; 9 – верхнее решето очистки домолачивающее устройство состоит из корпуса, ротора 3 с шарнирно установленными на осях лопастями, обечайки с литым подбарабаньем 4. Вал ротора 5 (рисунок 8.13) приводится во вращение клиноременной передачей от вала отбойного битера. Рабочая кромка лопасти имеет волнообразные впадины, которые, взаимодействуя с выступами на деке, обмолачивают массу. Боковой зазор между выступами деки и рабочей кромкой лопастей регулируют смещением деки в пазах обечайки, предварительно ослабив крепежные болты. При уборке легкоповреждаемых культур деку снимают и вместо нее устанавливают гладкий щиток, имеющийся в комплекте приспособлений. 156 Домолачивающее устройство комбайна «Енисей-1200» Автономное вающее домолачи- устройство, уста- новленное на левой панели, предназначено колосьев, нителем для домолота уловленных верхнего удли- решета и сошедших с нижнего решета. Оно состоит соединенного Рисунок 8.14. Домолачивающее устройство «Енисей-1200»: 1 – распределительный шнек; 2 – бич; 3 – подбичник; 4 – регулировочный болт; 5 – резьбовая втулка; 6 – терка; 7 – крышка; 8 – натяжные звездочки; 9 – вал домолачивающего барабана из корпуса, с верхней головкой колосового элеватора, шестибичевого барабана, установленного в корпусе на самоустанавливающихся шарикоподшипниках, терки 6 (рисунок 8.14) с механизмом регулировки зазоров, шнека, крышек для очистки и осмотра устройства и приводов. Зазор между бичем барабана и задней частью терки регулируют с помощью резьбовых втулок 5 и специальных регулировочных болтов 4. Контрольные вопросы 1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Дон-1500Б». 2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей-1200». 3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей КЗС – 950 (954)». 4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки 157 молотильного аппарата КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ». 5. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б». 6. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей-1200». 7. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей КЗС – 950 (954)». 8. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ». Отчет о работе. Показать особенности в конструкции молотильного аппарата комбайнов «Енисей-1200», «Енисей КЗС – 950 (954)», «Дон-1500Б» и КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (дать схемы подвесок, подбарабанья). Описать регулировки молотильного аппарата и ветрорешетной очистки представленных комбайнов с обязательным использованием эскизов, рисунков. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМИ ОРУДИЯМИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМИ ДЛЯ ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ К работе на тракторах допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления и прошедшие инструктаж на рабочем месте у машины. В случае перехода на другую машину механизатор, независимо от квалификации и стажа, должен обязательно пройти инструктаж по технике безопасности. Нельзя допускать к работе на машинах лиц в нетрезвом виде, а также больных. Перед тем как приступить к работе на машине, необходимо убедиться в ее исправности. Тракторист должен проверить состояние управления, муфты сцепления, тормозов, гидравлической системы, 158 рулевого 159 комплектность и исправность сельскохозяйственной машины, входящей в агрегат. Запрещается работать в ночное время без освещения, с неисправным или слабым освещением. Нельзя проводить регулировки, техническое обслуживание и устранять неисправности трактора или сельскохозяйственной машины, не заглушив двигателя и не опустив машину на землю. До начала работы участок, подлежащий обработке, надо обследовать и в опасных местах (ямы, канавы) выставить указатели (вехи). Границы полей, прилегающие к оврагам или обрывам, следует обозначить контрольной бороздой. При движении и работе трактора категорически запрещается: соскакивать с трактора, машин и орудий, сидеть на крыльях, подножках, лесенках, прицепных серьгах и других местах, кроме специального сиденья, а также переходить с трактора на прицепную машину и обратно; делать крутые повороты на косогорах; передавать управление трактором другим лицам и подросткам. При движении трактора задним ходом необходимо убедиться в отсутствии людей на пути движения и препятствий для трактора. Для прицепки или навески сельскохозяйственных машин на трактор к машинам надо подъезжать задним ходом при малых оборотах двигателя, не спуская ног с педалей муфты сцепления и тормозов. Тракторист должен следить за безопасностью рабочего, производящего сцепку. Сцепку производят только при остановленном тракторе. На тракторах и других самоходных машинах нельзя работать во время грозы. В этом случае, заглушив двигатель, надо отойти от агрегата не менее чем на 20…30 м. При установке машин (орудий) на заданный режим работы или замене лемехов плуга, лап культиваторов, зубьев борон машин (орудий) их 160 161 необходимо устанавливать на специальные опоры во избежание случайного падения машин. Рабочие органы плуга, культиватора, лущильника, борон, катков, сеялки очищают специальными чистиками только после остановки агрегата. При затачивании лап культиваторов, лемехов и других рабочих органов нужно работать в рукавицах и защитных очках. Убедиться в наличии и исправности индивидуальных средств защиты и средств очистки рабочих органов. Рабочие органы почвообрабатывающих машин очищают только после остановки агрегата: от налипшей почвы - специальными чистиками, а от сорняков и растительных остатков - специальными крючками. В сухую и ветреную погоду механизатор должен работать в защитных очках. При обслуживании плугов в поднятом состоянии необходимо фиксировать их подставками. Запрещается выезд тракторного агрегата, если гидросистема не удерживает плуг в поднятом состоянии. Запрещается оставлять плуг в поднятом состоянии на остановках и стоянках. Перед началом движения подайте сигнал. Трогайтесь с места плавно, без рывков. Прежде, чем поднять или опустить плуг, нужно убедиться, что вокруг никого нет. Категорически запрещается: работать с неисправным плугом; находиться возле агрегата во время поворота; поворачивать агрегат при ослабленных цепях навески; регулировать плуг и подтягивать болты на ходу или в транспортном состоянии; очищать плуг на ходу или в транспортном состоянии; ремонтировать плуг при транспортном состоянии. 162 работающем тракторе или в 163 Перед транспортировкой зажмите ограничительные цепи навесной системы и максимально поднимите плуг. Следить, чтобы шток поршня не оседал. При транспортировке плуга необходимо снять прицепку для борон. Переезды с прицепкой для борон запрещаются. Перед заменой лемехов под полевые диски и опорное колесо подложить деревянные колодки. Категорически запрещается работать с незатянутым крепежом рабочих органов. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПОСЕВНЫМИ АГРЕГАТАМИ И КАРТОФЕЛЕПОСАДОЧНЫМИ МАШИНАМИ Во время работы посевного агрегата не разрешается руками разравнивать семена в ящике сеялки, для этого применяют деревянную лопаточку. Запрещается во время движения агрегата поднимать и опускать маркеры. При посеве протравленных семян сеяльщикам запрещается курить и принимать пищу без предварительного мытья рук. Засыпка семян на ходу сеялки запрещается. Сеяльщик во время работы должен находиться на подножной доске сеялки. Садиться на семенной ящик, перелезать на прицеп сеялки запрещается. Рабочих, обслуживающих агрегаты для разбрасывания минеральных удобрений, обеспечивают защитными очками и респираторами. Рабочим, обслуживающим рассадопосадочные машины, необходимо следить, чтобы обшлага рукавов были аккуратно завязаны. Запрещается работа посевных и посадочных агрегатов при отсутствии 164 165 двусторонней сигнализации. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАШИНАМИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫМИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ Перед началом работ с ядохимикатами обязательно проводят инструктаж. К работе, с ядохимикатами не допускаются подростки до 18 лет, беременные и кормящие женщины. Хранят ядовитые вещества в закрытых складах, вдали от жилых и производственных помещений. Категорически запрещается хранение сильнодействующих ядов под открытым небом, навесами, а также в сырых помещениях. При приготовлении ядохимикатов, протравливании семян, опыливании и опрыскивании растений обязательно надевают респираторы или марлевые повязки с ватной прокладкой, защитные очки и рукавицы. По окончании работ верхнюю одежду ежедневно тщательно очищают, а нательное белье меняют через каждые 2…3 дня. Оставшиеся после окончания работ ядохимикаты сдают на склад или уничтожают. Тару, в которой находятся ядохимикаты, хранят на складе, строго учитывают и не используют в других целях. Места приготовления растворов ядов по окончании работ обезвреживают. Для предотвращения отравлений последнюю обработку посевов и насаждений производят за 20…25 дней до уборки урожая. Длительность рабочего дня при работе с ядохимикатами не должна превышать 6 ч, а при работе с сильнодействующими ядами – 4 ч. Остальную часть рабочего дня используют на других работах. На местах работы, и, особенно на дорогах, проходящих через 166 167 обработанные ядохимикатами места, выставляют предупреждающие надписи. Запрещается выпас скота на обработанной ядохимикатами площади в течение установленного срока после обработки. Во время работы с ядохимикатами не разрешается курить, пить, принимать пищу. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА КОМБАЙНЕ К работе на комбайнах допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение тракториста-машиниста, а также несовершеннолетние не моложе 17 медицинской лет при комиссии, соблюдении следующих согласии профсоюзного условий: разрешении комитета, наличии удостоверения тракториста-машиниста. Перед началом уборочных работ комбайнер проходит инструктаж непосредственно на рабочем месте и расписывается в журнале регистрации инструкций. Запрещено: приступать к управлению комбайном в состоянии хотя бы легкого алкогольного опьянения; устанавливать на комбайне дополнительные сиденья; работать в незастегнутой, развевающейся одежде и переодеваться вблизи вращающихся деталей механизмов. Комбайнер должен систематически проверять наличие на комбайне аптечки и следить за ее пополнением необходимыми медикаментами. При подготовке комбайна, регулировках, устранении неисправностей, уборке и при транспортных переездах следует применять только те методы работы, которые обеспечивают безопасность. Меры безопасности при проверке технического состояния. Необходимо проверить наличие и исправность: прилагаемого инструмента и приспособлений, бачка с питьевой водой, аптечки первой 168 169 помощи, средств противопожарной защиты системы сигнализации и освещения; защитных ограждений над вращающимися деталями механизмов и передачами (при их отсутствии или неисправности работать не разрешается). Не допускаются ослабления креплений рулевого колеса и рулевой тяги на ее валу, неисправность продольной и поперечной рулевых тяг (повреждение резьбы, поломка или отсутствие шплинтов, наличие трещин, изгибов). Колебание руля не должно превышать 20°. Работать с неисправным рулевым управлением запрещено. Педаль тормоза, зубчатый фиксатор, тяга тормозной педали, рычаг тормозного вала должны быть надежно закреплены и не иметь повреждений. Свободный ход педали тормоза выдерживают в пределах 15...20 мм. Тормозной путь при движении по твердому грунту с максимальной скоростью допускается не более 8 м. Работать с неисправной тормозной системой запрещено. Сцепление должно хорошо выключаться (не вести) и включаться (не пробуксовывать). Свободный ход педали сцепления должен быть в пределах 20...25 мм. Во избежание самопроизвольного включения или выключения блокировочный механизм коробки передач должен быть исправен и отрегулирован. Неплотности и течи в гидравлической системе недопустимы. Проводка электросети должна быть закреплена и хорошо изолирована. Аккумуляторы прочно закрепляют и закрывают крышкой. Их поверхность должна быть всегда чистой, пробки плотно завернуты, а клеммы покрыты тонким слоем технического вазелина и плотно затянуты. В ходовой части нужно проверить крепление моста ведущих колес и молотилки, затяжку гаек дисков и ободьев колес. В пневматических шинах 170 ведущих и управляемых колес давление должно соответствовать инструкции по эксплуатации шин. Нельзя эксплуатировать шины со сквозными повреждениями и изношенным рисунком протектора. Площадка управления, сиденье, лестница, подножки, перила должны быть всегда исправными и чистыми. Нельзя загромождать посторонними предметами площадки управления и лестницы. Очищать режущий аппарат, мотовило, шнек жатки, молотильное устройство, соломотряс, очистку и другие рабочие органы можно только при помощи предназначенных для этих целей чистиков, резаков и щеток, прилагаемых к комбайну, и только при заглушённом двигателе комбайна. Техническое обслуживание комбайна при работающем двигателе запрещено. При работе лежа под комбайном на землю следует положить кошму, маты, лист фанеры или пользоваться деревянным лежаком. Меры безопасности при обслуживании жатки. Во время гидроцилиндров работ и под установить жаткой под необходимо нее перекрыть специальные кран подставки, обеспечивающие устойчивое и безопасное положение. Запрещено в качестве подставок использовать ящики, камни, кирпичи, чурбаки. Нельзя возить запасные сегменты на комбайне, их необходимо хранить в специально отведенном месте в деревянном чехле. Переносить сегменты следует в рукавицах, держа его только за тыльную часть, а менять – только при заглушённом двигателе. При смене неисправных сегментов надо соблюдать особую осторожность, чтобы не порезать руки Запасные сегменты ножа должны быть связаны и храниться отдельно. Запрещено находиться на наклонной камере, а также между жаткой с наклонной камерой и молотилкой при присоединении жатки к молотилке. Нельзя обслуживать жатку при работающей молотилке и включенном механизме управления приводом жатвенной части. Обслуживание молотилки. Молотильный барабан должен быть 171 отбалансирован, бичи барабана, а также подбарабанье прочно затянуты. Необходимо проверить крепление корпусов подшипников барабана, приемного и отбойного битеров. Запрещено надевать цепи на звездочки и ремни на шкивы, а также смазывать подшипники во время работы молотилки. Меры безопасности при работе комбайна. Перед началом работы комбайнер должен получить от руководителя участка задание и маршрут движения комбайна, а затем изучить маршрут, рельеф убираемого участка, места поворотов и переездов. Перед началом движения комбайна, механизатор должен убедиться в отсутствии людей на агрегате, пустить двигатель и проверить все механизмы на различных режимах (запрещено заглушать двигатель при открытом копнителе). Убедившись в том, что движение комбайна никому не угрожает, нужно освободить стояночный тормоз (при этом контрольная лампа красного цвета на щитке приборов не должна гореть), дать звуковой сигнал и начать движение. Пускать двигатель комбайна должен только комбайнер. Запрещено заводить комбайны буксированием и скатыванием с горы. Во время работы на комбайне нельзя находиться посторонним. Передача управления лицам, не закрепленным за данным комбайном, запрещена. Во время движения нельзя оставлять комбайн без управления. При выгрузке недопустимо залезать в бункер комбайна и проталкивать зерно к выгрузному шнеку ногами, руками и металлическими или деревянными предметами. Обслуживающему персоналу запрещено садиться на борта автомашины, в которую выгружают зерно, находиться под выгрузным шнеком, переходить с кузова автомашины на комбайн и обратно. При разравнивании зерна в кузове автомобиля обслуживающему персоналу надо находиться только с наветренной стороны. 172 При поворотах и разворотах скорость движения не должна превышать 3...4 км/ч. После дождя при работе вдоль склонов и на поворотах следует двигаться на минимальной скорости. Нельзя проверять работу механизмов копнителя, если вблизи заднего клапана находятся люди, а также перевозить грузы в камере копнителя. Запрещено располагаться на отдых, даже кратковременный, в копнах, на валках возле комбайна и под ним, а также на обочинах полевых дорог вблизи работающих агрегатов. Отдыхать нужно только на специально отведенном месте за пределами уборочного участка. Места отдыха должны быть отмечены хорошо видными вехами, а в ночное время освещены. Меры безопасности при работе на склонах. Перед началом уборки следует ознакомиться со всеми особенностями выполнения работ на неровных участках и крутых склонах. Максимально допустимый уклон не должен превышать 150. Хлебный массив на неровных полях должен быть предварительно тщательно подготовлен: опасные места (края склонов, глубокие канавы и ямы) обозначают высокими вешками, расстояние от поворотной полосы до края склона и обрыва должно быть не менее 10 м. На краю склонов и обрывов, при поворотах и разворотах следует двигаться только на первой передаче при малой частоте вращения коленчатого вала двигателя. Запрещаются стоянка и кратковременная остановка комбайна вблизи крутых склонов и оврагов. В случае вынужденной остановки нужно заглушить двигатель, надежно затормозить комбайн и под колеса положить специальные упоры. Нельзя работать ночью на неровном участке и крутых склонах. При буксовании на склоне необходимо остановить комбайн, заглушить двигатель, вызвать трактор и с его помощью отбуксировать машину на ровное место. Меры безопасности при работе в ночное время. При подготовке комбайна нужно проверить исправность всех точек 173 освещения (в том числе щитка приборов) и отрегулировать их так, чтобы была хорошая видимость фронта работы и всех рабочих органов. Работа комбайна без электрического освещения запрещена. Заправлять комбайн топливом, водой и маслом следует только днем. В случае вынужденной заправки в ночное время необходимо соблюдать особую осторожность и для освещения пользоваться переносной электрической лампочкой или освещением от другого комбайна (автомобиля, трактора). Меры безопасности по окончании работы Необходимо поставить комбайн на место стоянки, опустить жатку, заглушить двигатель, зафиксировать стояночный тормоз, под колеса подложить упоры. Следует осмотреть и очистить комбайн от пыли и грязи, привести в порядок рабочее место. Сменщику нужно сообщить о техническом состоянии комбайна и рассказать об особенностях хлебостоя и рельефа поля. Меры безопасности при транспортных переездах. При транспортировании комбайнов по дорогам руководствуются правилами дорожного движения. Если в перегоне участвуют несколько комбайнеров, то независимо от его протяженности назначают старшего по колонне. При перегоне комбайнов по дорогам выгрузной шнек переводят в транспортное положение, на концы жатки устанавливают предупредительные красные флажки, а в ночное время – красные сигнальные лампочки. Запрещено включать задние фары при движении комбайна по улицам и дорогам. Если комбайны следуют один за другим или за колесным трактором, между машинами выдерживают интервал не менее 30 м, при спуске или подъеме интервал увеличивают до 50 м. При разъездах стараются держаться правой стороны и следят, чтобы расстояние между встречными машинами и 174 крайней выступающей точкой комбайна составляло бы не менее 2 м. При буксировании комбайнов применяют только жесткий буксир не длиннее 4 м. Запрещено буксировать комбайн с включенной передачей. Нельзя обгонять транспортные средства, скорость движения которых превышает 10 км/ч. С наступлением темноты обгон движущегося транспорта запрещен вообще. Спуск и подъем выполняют на первой передаче при минимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Максимально допустимый уклон не должен превышать 15°. Во время спуска с горы или при подъеме в гору нельзя включать сцепление и переключать передачи. В случае вынужденной остановки на уклоне или подъеме нужно включить тормоз и зафиксировать его положение, а под колеса комбайна подложить упоры. Переезжать вброд разрешено в исключительном случае и только при подготовленном съезде, в местах с каменистым и песчаным дном, если уровень воды не превышает 0,5 м. Преодолевать брод нужно на первой передаче с постоянной скоростью, без торможения, остановок и резких изменений частоты вращения коленчатого вала двигателя. При переезде в тумане, а также во время дождя, когда видимость недостаточная (менее 20 м) нужно включать свет и периодически подавать звуковой сигнал, а если есть возможность, то целесообразно остановиться и переждать неблагоприятную погоду. Во время движения по скользкой дороге необходимо соблюдать особую осторожность. Нельзя резко тормозить и изменять направление движения. Тормозить следует плавно, с включенным сцеплением. При буксовании нельзя поддерживать и подталкивать руками или ногами предметы, которые подложены под колеса Приближаясь к неохраняемому железнодорожному переезду, надо снизить скорость движения, не доезжая 10 м до железнодорожного пути остановиться и убедиться в отсутствии приближающегося поезда. 175 Переезжать через переезд следует со скоростью 3...4 км/ч, при этом переключать передачу запрещено. Нужно быть особенно внимательным при переезде в ночное время. На охраняемых железнодорожных переездах при закрытом положении шлагбаума следует останавливаться не менее чем в 5 м от него. Движение задним ходом, а также развороты и повороты выполняют на скорости 3...4 км/ч, предварительно подав сигнал и убедившись в отсутствии людей на пути. Во время заднего хода ногу нужно держать на педали тормоза. При остановке комбайн необходимо ставить только на обочине дороги, в местах, ширина которых достаточна для проезда. Запрещено перевозить людей и грузы на комбайне. Меры противопожарной безопасности при подготовке комбайна к работе. Готовность комбайна к работе должна быть проверена специальной комиссией с участием представителей пожарной охраны (добровольной пожарной дружины). На комбайне должно находиться следующее противопожарное оборудование: два огнетушителя, две лопаты, ящик с песком, метла или швабра, кошма размером 2 х 2 м, брезент, мешковина, металлический ящик с крышкой (для сбора и хранения использованных материалов), переносная электролампочка и электрический фонарь. В системе питания, а также в гидравлической и смазочной системах не должно быть подтеканий топлива и масла. На клеммах переходных колодок, генератора, аккумуляторов, стартера и другого электрооборудования должны быть установлены изолирующие колпачки. Электропроводку комбайна нужно надежно закрепить и дополнительно изолировать в местах возможных механических, тепловых и химических повреждений. Недопустимо провисание и соприкосновение электропроводки с подвижными рабочими 176 органами комбайна. Сгоревшую плавкую вставку предохранителя прерывателя света можно заменять только вставкой, рассчитанной на силу тока 6 А. Соединения коллектора с головкой двигателя и выпускной трубы с коллектором должны быть плотными, а искрогаситель на выпускной трубе – исправным. Выпускной коллектор двигателя необходимо оградить металлическим щитом или сеткой от соломистых частиц. Меры противопожарной безопасности перед началом уборочной страды. Хлебные массивы большой площади нужно разбить на участки дневной выработки (30...50 га) продольными и поперечными прокосами шириной не менее 8 м, посередине которых должны быть сделаны пропашки шириной не менее 4 м (два прохода пятикорпусного плуга). На больших хлебных массивах постоянно должен находиться дежурный трактор с плугом для быстрой опашки очага пожара. Заправочный пункт и место стоянки комбайновых агрегатов устраивают на специальной (очищенной от сухой травы или стерни и опаханной) площадке и обеспечивают противопожарными средствами. Место стоянки комбайнов следует располагать не ближе 80... 100 м от хлебных массивов, заправочного пункта и жилых помещений. Все люди, занятые на уборочных работах, должны знать правила противопожарной безопасности и уметь пользоваться огнетушителями. Воспламенившиеся нефтепродукты нельзя заливать водой, их следует тушить при помощи огнетушителя, забрасывать песком или землей, закрывать кошмой, брезентом или сбивать пламя метлой или шваброй. В одежде, пропитанной нефтепродуктами, нельзя подходить к открытому огню. Запрещено иметь на комбайнах дополнительные емкости с 177 топливосмазочными материалами. Меры противопожарной безопасности в период уборки хлебов. Необходимо постоянно наблюдать за комбайном и окружающей его зоной, чтобы быть уверенным в отсутствии какой-либо пожарной опасности. Важно систематически очищать комбайн, в особенности двигатель и электропроводку, от соломы, половы, пыли и масла. Нужно своевременно удалять солому, намотавшуюся на быстро вращающиеся валы (барабаны битеров наклонного транспортера), и тем самым устранять трение, которое может вызвать загорание продуктов обмолота. Следует не допускать перегрева двигателя и его загрязнения (особенно коллектора и выпускной трубы). При пробуксовке предохранительных муфт необходимо немедленно остановить комбайн и устранить причину неполадки. Предохранительные муфты должны быть отрегулированы на значение передаваемого крутящего момента согласно «Руководству по эксплуатации» и иметь исправные сигнализаторы. Нельзя допускать перегрева подшипников рабочих органов, нужно своевременно их смазывать. Следует быть особенно внимательным при работе под линией высоковольтных электропередач. Нельзя проезжать под проводами, если расстояние между ними и комбайном менее 2 м. Запрещено: курить на комбайне и хлебном массиве; применять открытый огонь и выполнять сварочные работы на расстоянии менее 30 м от хлебных полей; разводить костры и сжигать пожнивные остатки ближе 200 м от хлебных массивов; работать на комбайне с неотрегулированными системами питания и 178 зажигания двигателя; выгружать зерно из бункера в машины, выхлопные трубы которых не оборудованы искрогасителями; подходить в одежде, пропитанной нефтепродуктами, к открытому огню; работать при грозе и очень сильном ветре, когда возможно возникновение пожара и его быстрое распространение по хлебному массиву; трогать комбайны с места, не освободив стояночный тормоз. Меры противопожарной безопасности на стоянке комбайнов Нельзя разжигать костры вблизи агрегатов во время их стоянок. На ночь комбайны нужно ставить на расстоянии один от другого не менее 10 м. Нельзя открывать пробку бака ударами металлических предметов. Ее нужно отвертывать специальным ключом медленно, без рывков и ударов. При заправке и замере уровня топлива запрещено использовать открытый огонь (спички, свечи, факелы). Топливные баки разрешается заправлять только механизированным способом заправочным агрегатом при заглушенном двигателе комбайна. Заправку в поле можно выполнять в исключительных случаях. Использовать ведра, лейки и другой инвентарь, которые не обеспечивают закрытую заправку, запрещено. Заправочный агрегат должен находиться не ближе 3 м от комбайна. При подъезде к комбайну скорость движения передвижного заправочного агрегата должна быть не более 5 км/ч. Запрещено оставлять заполненный соломой копнитель во время продолжительных остановок. По окончании работы на стоянке нужно отключить электрооборудование выключателем «масса». 179 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Издание практикума необходимо ввиду отсутствия новых материалов по учебной практике. Дается возможность ознакомиться с орудиями, машинами и технологическими процессами, используемыми при возделывании сельскохозяйственных культур. Технологический прогресс постоянной модернизации старой техники и появление новой, более высокопроизводительной и экономичной, требует от студента постоянного совершенствования знаний в данной области. В настоящем учебном пособии отражен многолетний опыт проведения практики в Бурятской ГСХА имени В.Р. Филиппова. Студент, прошедший учебную практику по дисциплине «Сельскохозяйственные машины», должен уметь: - качественно настраивать агрегат; - выявлять технические неисправности и своевременно устранять их; - оценивать качество его работы. Полученные студентами навыки и умения при выполнении работ, изложенных в учебном пособии, дадут возможность освоить в дальнейшем дисциплину «Эксплуатация машинно-тракторного парка», кроме этого могут быть применены при дипломном проектировании и работе в сельском хозяйстве. Для более глубокого освоения данной дисциплины рекомендуется изучение специальной литературы: буклетов и проспектов по почвообрабатывающим, посевным и уборочным машинам иностранного и отечественного производства. 180 СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ Агротехника – совокупность приемов обработки почвы. Вспашка – прием обработки почвы плугом, обеспечивающий крошение, рыхление и оборачивание слоя почвы не менее чем на 1350. Высевающий аппарат – рабочий орган сеялок для высева семян с.-х. культур. Гербициды – химические препараты из группы пестицидов, уничтожающие сорную растительность. Гребнистость пашни – показатель качества обработки почвы, характеризующий выравненность поверхности пашни. Жатка – машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортировки скошенной массы к рабочим органам (в комбайне) или укладки ее в валки или в расстил на поле (при раздельной уборке). Зерноуборочный комбайн – машина, которая скашивает и обмолачивает хлеб, ссыпает зерно в бункер, собирает солому и полову в копнитель или сбрасывает на поле. Инсектициды – химические средства для уничтожения насекомыхвредителей с.-х. растений. Культиватор-плоскорез – сельскохозяйственная машина для обработки почвы, выполняет рыхление без оборота пласта. Лемех – рабочая часть корпуса плуга, которая служит для подрезания пласта почвы, его подъёма и направления на отвал. Маркер – разметчик, приспособление для вождения посевного или посадочного агрегата с образованием стыковых междурядий запланированной ширины. Машинно-тракторный агрегат – техническая система, состоящая из трактора (источника энергии) и одной или нескольких машин (орудий), связанных соединит, устройствами, силовыми приводами, электро-, пневмо- 181 и гидрокоммуникациями систем управления, регулирования и контроля; предназначена для выполнения механизированных работ в с.-х. производстве. Междурядье – расстояние между центрами соседних рядков растений в одном проходе сеялки. Молотилка – машина для выделения семян из колосьев, метёлок, початков, корзинок с.-х. растений. Существуют бильные и штифтовые обмолачивающие барабаны. Норма высева – количество всхожих семян, высеваемых на одном гектаре или их масса с учетом их посевной годности. Обмолот – отделение основной продукции от убираемой массы урожая. Опрыскиватель – машина или аппарат для обработки с.-х. растений жидкими пестицидами (в виде растворов, суспензий или эмульсий). Отвал – рабочая часть корпуса плуга, предназначенная для подъёма пласта почвы, подрезанного лемехом, деформирования его, оборачивания верхним слоем вниз и отваливания в борозду. Пестициды – химические препараты для борьбы с вредителями и болезнями растений, сорняками, вредителями, основа химического метода защиты растений. Плуг – сельскохозяйственное орудие для основной обработки почвы. Посев – размещение семян по площади пашни на установленную глубину с учетом обеспечения растениям оптимальной площади питания. Сеялка – машина для посева семян с.-х. культур с распределением их параллельными рядами, размещёнными на одинаковом расстоянии (междурядье) один от другого. Соломотряс – приспособление в молотилке, служащее для отделения соломы от зерна и мякины. 182 Сошник сеялки – рабочий орган, служащий для образования в почве бороздки, направления в неё семян и заделки их почвой. Туковысевающий аппарат – рабочий орган машины для высева минеральных удобрений (туков) Урожайность – урожай сельскохозяйственной культуры с единицы площади посева. Фунгициды – препараты для защиты растений от болезней, вызываемых фитопатогенными грибами, одна из групп пестицидов. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве: Учеб. для студентов вузов по агроинженер. специальностям / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – М. : Колос, 2002. – 510 с. 2. Бледных В.В. Почвообрабатывающие и посевные машины: курс лекций / В.В. Бледных [и др]. – Челябинск: ЧГАУ. – 2004. – 236 с. 3. Зерноуборочные комбайны: КЗС-1218 "Палессе GS12", КЗС-10К "Палессе GS10": учебное пособие / А. А. Дюжев, А. В. Клочков, В. А. Попов. – Минск: Беларусь, 2011. – 147 с. 4. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота: Учеб. пособие для студентов вузов по агроинж. специальности / Л. Н. Логинов, Г. Ф. Серый, Н. И. Косилов, В. П. Гаврилов. – М., 1999. – 336 с. 5. Зильбернагель А.В. Зерноуборочные комбайны: учеб. пособие / А.В. Зильбернагель. – Омск: Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2007. – 212 с.: ил. 6. Кобяков И.Д. Практикум по сельскохозяйственным машинам: учеб. пособие / И.Д. Кобяков, П.В. Чупин. – 3-е изд., доп. – Омск: Изд-во ОмГАУ, 2003. – 12 с. 183 7. Мальцев В.В. Совершенствование технологии и средств механизации при возделывании зерновых в Западной Сибири: Монография / В.В. Мальцев. – Омск: Изд-во ОмГАУ, 2004. – 116 с. 8. Машины для уборки зерновых культур: учеб. пособие / В.И. Горшенин [и др.]. – Мичуринск. – Наукоград РФ: Изд-во Мичур. гос. аграр. ун-та, 2006. – 214 с. 9. Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны: Альбом. – М.: Агропромиздат, 1991. – 208 с. 10. Сельскохозяйственные машины: учеб. пособие / П.В. Чупин [и др.]. – Омск: Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2007. – 248 с.: ил. 11. Сельскохозяйственные машины: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению "Агроинженерия" / Н. И. Кленин, С. Н. Киселев, А. Г. Левшин. – Москва: КолосС, 2008. – 815 с. 12. Сеялки для посева семян пропашных культур : учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 311300 - "Механизация сельского хозяйства" / Н.Е. Руденко; М-во сел. хоз-ва Рос. Федерации, Федер. гос. образоват. учреждение высш. проф. образования Ставроп. гос. аграр. ун-т. - Ставрополь: АГРУС, 2005. – 71 с. 13. Сеялки-культиваторы зернотуковые широкозахватные стерневые бессцепочные СЗС-6 и СЗС-12: [Руководство]. – М.: Ин-т "Информагротех", 1990. – 16 с. 14. Современные технологии и средства механизации обработки почвы, посева, посадки, внесения удобрений и защиты растений. / Под общ. ред. А. Д. Логина. Новосиб. гос. аграр. ун-т. – Новосибирск, 2001. – 252 с. 15. Требования безопасности при работе с минеральными удобрениями и пестицидами / А.П. Лапин. – М.: Информагротех, 1999. – 78 с. 16. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И.В. Горбачев. – М.: КолосС, 2004. – 624 с.: ил. 184 17. Химическая защита растений: средства, технология и экологическая безопасность : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по агроном. специальностям / В.А. Зинченко. – М.: КолосС, 2005 (Йошкар-Ола: ГУП РМЭ Марийский полигр.-издат. комбинат). – 231 с. 185 План 2015 г. Учебное издание Шагдыров Илья Баторович Шахаев Василий Леонидович Петунов Сергей Васильевич Учебное пособие ПРАКТИКУМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ СЕЛЬСКОХОЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 186 ТЕХНОЛОГИИ