Приложение № 1 к Договору поставки № от «__» ______ 2012 г
advertisement
Приложение № 1 к Договору поставки № __________________ от «__» ____________ 2012 г. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на изготовление технического проекта и рабочей документации на вакуумные испытательные стенды Строения №12 ГНЦ ФГУП “Центр Келдыша” 2012 СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ АЗ - запорная арматура; БВК - большая вакуумная камера; ВИС - вакуумные испытательные стенды; ВК - вакуумная камера; ВОБ - система вакуумной обвязки; МВК - малая вакуумная камера; ПТ - транспортная платформа; РД - рабочая документация; САУ - система автоматического управления; СВО - система высоковакуумной откачки; СИВ - система измерения вакуума; СО - система вакуумной откачки; СОВ - система обвязки водяного охлаждения; СПП - система пневмопитания; СПУ - система питания и управления; СПЭ - система преобразования энергии; СТЗ - система технологической загрузки изделий; СФО - система форвакуумной откачки; ТЗ - техническое задание; ЭВТИ - экранно-вакуумная теплоизоляция. 2 1. НАИМЕНОВАНИЕ, ШИФР РАЗРАБОТКИ, ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ, СРОКИ РАЗРАБОТКИ 1.1 Наименование 1.1.1 Наименование разрабатываемого оборудования: «Вакуумные испытательные стенды для наземной отработки систем преобразования тепловой энергии в электрическую». 1.2 Шифр оборудования 1.2.1 Шифр разработки - «ВИС СПЭ/РД». 1.3 Основание для разработки 1.3.1 Оборудование разрабатывается в соответствии с Проектом “Реконструкция и техническое перевооружение корпуса №2 и строений №12 №64 ГНЦ ФГУП “Центр Келдыша” 1.4 Заказчик и Исполнитель 1.4.1 Заказчиком испытательных стендов является Государственный Научный Центр Российской Федерации - Федеральное государственное унитарное предприятие «Исследовательский Центр им. М.В. Келдыша» (ГНЦ ФГУП "Центр Келдыша"). 1.5 Сроки разработки 1.5.1 Изготовление технического проекта - 10.2012г.; 1.5.2 Изготовление рабочей документации 15.12.2012г. 2. НАЗНАЧЕНИЕ РАЗРАБОТКИ 2.1 Назначение Вакуумных испытательных стендов 2.1.1 Разрабатываемые ВИС предназначены для их использования в технологической цепочке наземной отработки СПЭ в составе технологического оборудования корпуса экспериментальной отработки строения №12 ГНЦ ФГУП “Центр Келдыша”. 2.1.2 Разрабатываемые ВИС предназначены для создания и поддержания на требуемом уровне вакуумной среды вокруг модулей систем преобразования энергии, сборок на их основе и их ключевых элементов при проведении основных циклов их наземной отработки. 3. ТАКТИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Вакуумные испытательные стенды являются составной частью испытательного оборудования строения №12 ГНЦ ФГУП «Центр Келдыша». Для эксплуатации ВИС используются система силового электропитания корпуса, обеспечивающая питание 380/220В 50 Гц, и система оборотного водоснабжения корпуса для охлаждения узлов и оборудования стендов с температурой воды на входе в охлаждаемое оборудование - не более 15°С и не более 40°С на выходе из охлаждаемого оборудования. Расположение и конструктивное исполнение мест подключения вакуумных стендов к оборудованию строения №12 уточняется на этапе разработки проектной и рабочей документации. 3.1 Состав разрабатываемых вакуумных испытательных стендов Вакуумные испытательные стенды должны состоять из следующих компонентов и систем: 1. Вакуумные камеры (ВК) 3 шт., каждая в составе: Секции ВК; Крышка ВК стационарная; Крышка ВК съёмная; Фланцы монтажные; Фланцы переходные; Фланцы заглушающие; Комплект вакуумных уплотнений; 3 2. 3. Комплект технологических площадок Комплект крепежных элементов. Система вакуумной откачки (СО) в составе: Система форвакуумной откачки камер (СФО); Система высоковакуумной откачки камер (СВО); Запорная арматура на камерах (АЗ); Система измерения вакуума (СИВ); Система питания и управления (автоматизация) (СПУ); Система вакуумной обвязки (ВОБ); Система обвязки водяного охлаждения (СОВ); Система пневмопитания (СПП). Система технологической загрузки изделий (СТЗ) в вакуумные камеры в составе: Транспортная платформа (ПТ); Направляющие ПТ; Ложемент; Привод электрический СТЗ; Система питания и управления СТЗ; Измерительная аппаратура. 4. Комплект технологических площадок обслуживания. 5. Комплект ЗИП. 3.2 Требования назначения 3.2.1 Вакуумные камеры предназначены для создания условий вакуумного пространства в их внутренних полостях. 1. Количество вакуумных камер - 3шт. 2. Вакуумные камеры 2-х типоразмеров с характерными диаметрами 4500 м и длиной 10м (БВК - 1 шт.), диаметром 3 м и длиной 5 м (МВК - 2 шт.) со съёмными крышками с одной стороны (длины указаны без учёта крышек). Окончательные размеры определяются исходя из возможности транспортировки, провоза на территорию экспериментального корпуса и монтажа (с учетом доступных высот подкрановых путей) в существующих архитектурно-планировочных решениях на стадии разработки проектной и рабочей документации. На рисунке 1 показано расположение вакуумных камер, помещения форвакуумной станции, помещении пультовых и монтажного проёма для ввоза оборудования в строении №12. На рисунке 2 показаны доступные высоты подкрановых путей. Проектная документация и технические характеристики систем строения №12 предоставляет ГНЦ ФГУП «Центр Келдыша» по запросу организации-исполнителя. На рисунке 3 схематично показана БВК с устанавливаемым Изделием, СТЗ и технологическими площадками. Конструкции МВК и номенклатура их систем должны быть идентичны конструкции и системам БВК с учетом различия в их размерах и размерах испытываемых Изделий. 3. Расположение ВК горизонтальное. 4. Требуемое значение остаточного давления в ВК при испытаниях изделий не выше 10 Па. 5. ВК должны иметь водяное охлаждение, для отвода выделяемой при испытаниях изделий внутри камеры тепловой мощности до 100 кВт для БВК и до 25 кВт для МВК. 6. Конструктивно камеры должны состоять из набора цилиндрических водоохлаждаемых секций шириной 1500 ... 2000 мм и двух водоохлаждаемых торцевых крышек - стационарной и съёмной. 4 7. Каждая крышка камер должна быть снабжена соответствующим съёмным монтажным фланцем с установленными на них газовыми, жидкостными и электрическими проходными вводами. Рис. 1. Фрагмент плана стендового зала строения №12. Разрез 1 -1 Рис. 2. Расположение вакуумных камер в поперечном разрезе. 5 Монтажный стапель/система технологической загрузки Люк для доступа персонала в бак/умную камеру Транспортная платформа Ложемент Направляющие Подвод/отвод работ его газа замкнутого контура изделия Технологическая площадка Технологическая площадка обслуживания Рис. 3. Внешний вид БВК с Изделием, установленным на СТЗ. (Система откачки и патрубки для стыковки откачного оборудования с вакуумной камерой не показаны) 8. Монтажные фланцы вакуумных камер должны быть снабжены проходными элементами (проходками) для установки газовых вводов для подвода и отвода рабочего газа изделия, а также для установки токовводов и электрических герморазъёмов. Монтажные фланцы крышек БВК должны быть оснащены следующими газовыми и жидкостными вводами/выводами для присоединения внешних интерфейсов испытуемого изделия: 8 проходок 0250мм для подвода и отвода рабочего газа, температура до 1500 К; 8 проходок 050мм для присоединения труб подвода и отвода охлаждающей жидкости изделия, температура до 650 К; 1 проходка 040мм для присоединения трубы заправки изделия рабочим газом, температура до 300 К; 1 проходка 040мм для присоединения трубы подвода газа для опрессовки и проверки на герметичность изделия, температура до 300 К; 1 проходка 0100мм для присоединения трубы вакуумирования газового контура изделия, температура до 300 К; 2 проходки 050мм для присоединения труб подвода водяного охлаждения механической защиты изделия. Монтажные фланцы крышек БВК должны быть оснащены следующими электрическими вводами/выводами для присоединения внешних интерфейсов испытуемого изделия: 7 проходок 080мм для установки герморазъёмов слаботочных низковольтных кабелей системы измерения параметров изделия (20мА 1В); 24 проходки 050 для установки токовводов силовых высоковольтных кабелей (800В, 112А, 1000Гц); 12 проходок 050 для установки токовводов силовых высоковольтных кабелей (400В, 112А, 1000Гц); 1 проходка 080 для установки герморазъёмов/токовводов силовых низковольтных кабелей питания агрегатов изделия (12 кабелей 100В, 40А); 1 проходка 050 для установки герморазъёмов/токовводов силовых низковольтных кабелей питания агрегатов изделия (48 кабелей 28.5В, 1.5А); 40 проходок 010 для установки герморазъёмов/токовводов силовых низковольтных кабелей электропитания радиальных магнитных подшипников изделия; 10 проходок 020 для установки герморазъёмов/токовводов силовых кабелей электропитания упорных магнитных подшипников изделия. Монтажные фланцы крышек МВК должны быть оснащены следующими газовыми и жидкостными вводами/выводами для присоединения внешних интерфейсов испытуемого изделия: 2 проходки 0250мм для подвода и отвода рабочего газа, температура до 1500 К; 2 проходки 050мм для присоединения труб подвода и отвода охлаждающей жидкости изделия, температура до 650 К; 1 проходка 040мм для присоединения трубы заправки изделия рабочим газом, температура до 300 К; 1 проходка 040мм для присоединения трубы подвода газа для опрессовки и проверки на герметичность изделия, температура до 300 К; 1 проходка 0100мм для присоединения трубы вакуумирования газового контура изделия, температура до 300 К; 2 проходки 050мм для присоединения труб подвода водяного охлаждения механической защиты изделия. Монтажные фланцы крышек МВК должны быть оснащены следующими электрическими 7 вводами/выводами для присоединения внешних интерфейсов испытуемого изделия: 2 проходки 080мм для установки герморазъёмов слаботочных низковольтных кабелей системы измерения параметров изделия (20мА 1В); 6 проходки 050 для установки токовводов силовых высоковольтных кабелей (800В, 112А, 1000Гц); 3 проходок 050 для установки токовводов силовых высоковольтных кабелей (400В, 112А, 1000Гц); 1 проходка 040 для установки герморазъёмов/токовводов силовых низковольтных кабелей питания агрегатов изделия (3 кабеля 100В, 40 А); 1 проходка 020 для установки герморазъёмов/токовводов силовых низковольтных кабелей питания агрегатов изделия (12 кабелей 28.5В, 1.5А); 10 проходок 010 для установки герморазъёмов/токовводов силовых низковольтных кабелей электропитания радиальных магнитных подшипников изделия; 2 проходки 020 для установки герморазъёмов/токовводов силовых кабелей электропитания упорных магнитных подшипников изделия. Количество, размеры, номенклатура и координаты проходок монтажных фланцев уточняются на стадии разработки проектной и рабочей документации. Допускается размещение дополнительных монтажных фланцев на боковых поверхностях камер (определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации). 9. Масса изделий устанавливаемых в камеры до 2000 кг (в МВК) и до 7000 кг (в БВК). 10. Камеры должна быть оснащены патрубками для установки элементов АЗ и высоковакуумных агрегатов. Условный диаметр патрубков не менее Ду600. Количество патрубков для каждой камеры с учетом резервирования уточняется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 11. Для установки элементов АЗ и высоковакуумных агрегатов предусмотреть переходные фланцы с Ду патрубков на Ду элементов и агрегатов. 12. Каждый патрубок должен иметь соответствующий заглушающий фланец. 13. Камеры должны быть оснащены патрубками для присоединения системы вентиляции, для создания внутренней атмосферы с промышленной чистотой воздуха (класс 8 ИСО по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2002) при монтаже изделия. Размер и расположение патрубков определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 14. В конструкции камер должны быть предусмотрены боковые люки с открывающимися крышками для доступа персонала внутрь камеры при монтаже изделия. Размер и расположение фланцев для доступа персонала определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 15. Вакуумные камеры должны быть укомплектованы внутренними съёмными технологическими площадками для перемещения персонала внутри ВК при монтаже изделия. Конструкция и количество площадок определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 16. Конструкции ВК должны сохранять свои эксплуатационные свойства при возникновении в их внутреннем замкнутом объёме газового давления до 0,4 МПа 17. Внутренняя поверхность камеры полированная с шероховатостью Ra 0.1-0.3 мкм. 18. Материал всех элементов 12Х18Н10Т. 3.2.2 Система вакуумной откачки предназначена для откачки газов из внутренних полостей ВК с целью создания требуемых условий вакуумного пространства в их внутренних полостях до и во время испытаний изделий. 1. СО должна обеспечивать как одновременную откачку и поддержание требуемого давления остаточных газов во всех камерах, так и независимую в каждой из камер. 8 2. Основные откачиваемые среды: перед началом испытания изделия - воздух, находящийся во внутренних полостях ВК после её закрытия, пары воды и продукты холодной десорбции с поверхности камер и изделия; во время испытаний - гелий (утечки из тракта изделия), воздух (натекание через соединения элементов конструкции ВК), продукты горячей десорбции из материалов изделия. Также в качестве откачиваемой среды может выступать аргон. Материал изделия - металлы, ЭВТИ. Площадь поверхности изделия - до 40 м (уточняется на стадии разработки проектной и рабочей документации). 3. После закрытия камер СО должна обеспечивать достижение значения давление во внутренних полостях ВК не выше 10-3 Па за время, не превышающее 3-х.. ,4-х часов. 4. СО должна обеспечивать создание «безмаслянного» вакуума в откачиваемых камерах. 3.2.2.1 Система форвакуумной откачки предназначена для создания начального разряжения в вакуумных трубопроводах и внутренних полостях ВК необходимого для запуска системы высоковакуумной откачки. 1. СФО должна обеспечивать создание “безмаслянного” вакуума во внутренних полостях ВК с предельным значением давления остаточного газа не выше 1 Па. 2. Агрегаты СФО должны располагаться в отдельном помещении в соответствии с рисунком 1. 3. СФО должна являться общей системой для всех 3-х камер с возможностью регулирования производительности в зависимости от количества откачиваемых объёмов. 4. Агрегаты СФО должны иметь 30.//50% резервирование. 3.2.2.2 Система высоковакуумной откачки предназначена для поддержания требуемого давления остаточных (10 Па) газов во внутренних полостях ВК. 1. Агрегаты СВО стыкуются к патрубкам на ВК через переходные фланцы. 2. Агрегаты СВО должны сохранять свою производительность при тепловых потоках, указанных в п. 3.2.1, п.п. 5. 3. Агрегаты СВО должны иметь 30...50% резервирование. 3.2.2.3 Запорная арматура предназначена для отсечения вакуумных агрегатов и внутренних полостей ВК и участков вакуумных трубопроводов от вакуумных магистралей. 1. Запорная арматура состоит из вакуумных затворов и клапанов, установленных в вакуумных и газовых магистралях. 2. Между каждым высоковакуумным агрегатом и ВК должны быть установлены высоковакуумные затворы с пневматическим приводом. При необходимости высоковакуумные затворы могут быть дополнительно установлены на других участках вакуумных магистралей (уточняется на стадии разработки проектной и рабочей документации). 3. На выходе высоковакуумных агрегатов должны быть установлены клапаны, отсекающие, при необходимости, высоковакуумную часть от форвакуумной. При необходимости клапаны могут быть дополнительно установлены на других участках вакуумных магистралей (уточняется на стадии разработки проектной и рабочей документации). 4. На входе и выходе форвакуумных агрегатов должны быть установлены соответствующие отсечные клапаны. 3.2.2.4 Система измерения вакуума предназначена для контроля значений давления в вакуумных агрегатах и внутренних полостях ВК, а также состава остаточного газа и выдачи информации в систему питания и управления. 1. Измерительные датчики величины давления остаточных газов СИВ должны быть установлены на входе каждого вакуумного агрегата, а также на ВК непосредственно. Количество и места установки измерительных датчиков давления во внутренних полостях ВК определяются на стадии разработки проектной и рабочей документации. 9 2. СИВ должна включать в себя анализаторы остаточного газа (RGA), определяющие парциальное давление газов во внутренних полостях ВК. Определение анализаторами парциальных давлений гелия и ксенона обязательно. Количество и места установки измерительных датчиков давления во внутренних полостях ВК определяются на стадии разработки проектной и рабочей документации. 3. Погрешность измерения параметров не должна превышать 10%. 4. Измерительные датчики должны сохранять свою работоспособность при тепловых потоках, указанных в п. 3.2.1, п.п. 5. 3.2.2.5 Система вакуумной обвязки предназначена для объединения вакуумных магистралей в единую систему. ВОБ должна состоять из вакуумных трубопроводов, сильфонов и переходных элементов. Номенклатура и количество элементов ВОБ определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 3.2.2.6 Система обвязки водяного охлаждения предназначена для подвода охлаждающей воды от системы оборотного водоснабжения к элементам СО и её распределения. СОВ должна состоять из трубопроводов, соединительных и переходных элементов, датчиков расхода, давления и температуры охлаждающей воды. Номенклатура и количество элементов ВОБ определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 3.2.2.7 Система пневмопитания предназначена для подвода сжатого воздуха к вакуумным затворам и клапанам с пневматическим приводом с целью управления их положением. СПП состоит из компрессоров, клапанов и пневмомагистралей. Номенклатура и количество элементов СПП определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 3.2.2.8 Система питания и управления предназначена для обеспечения питания электроэнергией агрегатов СФО, СВО, АЗ, СИВ и СПП и контроля и управления процессом вакуумной откачки по заданным циклограммам. 1. СПУ должна состоять из преобразующей аппаратуры, контроллеров, поста управления с терминалами визуализации процессов и состояния агрегатов. 2. СПУ должна обеспечивать преобразование промышленной электроэнергии (220В, 380В) в номиналы необходимые для питания агрегатов и элементов СО. 3. Два поста управления с терминалами должны располагаться в пультовых СПЭ (для БВК) и 1/4 СПЭ (для МВК 1, 2) (см. рис.1). 4. СПУ должна обеспечивать управление агрегатами СО как в автоматическом, так и в ручном режиме. 5. СПУ должна получать информацию о процессах, контролируемых датчиками давления и анализаторами остаточных газов СИВ, датчиков положения агрегатов АЗ, датчиков состояния агрегатов СФО и СВО, датчиков расхода, давления и температуры СОВ с выводом на соответствующие терминалы постов управления. 6. Алгоритмы работы СПУ определяются на стадии разработки проектной и рабочей документации и уточняются на стадии пуско-наладки СО. 7. СПУ должна предотвращать выход из строя оборудования при возникновении аварийных ситуаций с сигнализацией об их возникновении (прекращение подачи охлаждающей воды, превышение допустимого входного давления на агрегатах СВО, и т.д.) 8. Предусмотреть интерфейсы и протоколы для обмена информацией между СПУ и САУ Изделий. 3.2.3 Система технологической загрузки изделий предназначена для установки на неё Изделия, монтажа его интерфейсов с последующей его транспортировкой в вакуумною камеру перед испытаниями и его извлечения из ВК после их проведения. 1. Количество СТЗ - 3шт. 2. СТЗ должна являться рельсовой машиной с электроприводом. 10 Материал металлоконструкции СТЗ - 12Х18Н10Т. Конструкция пар трения и качения СТЗ должна исключать использование смазочных материалов приводящих к десорбции их компонентов в условиях вакуума с последующим их осаждением на поверхностях ВК и Изделий. 5. Транспортная платформа СТЗ должна обеспечивать закрепление на ней изделия массой до 7т для БВК и до 2т для МВК с последующей их транспортировкой в ВК. 6. Колесные пары ПТ СТЗ должны иметь опору на рельсовые направляющие, проложенные в полу помещения и на рельсовые направляющие внутри ВК. 7. ПТ должна быть жестко закреплена на съёмной крышке ВК. Крышка ВК имеет общие колесные пары с ПТ и передвигается вместе с ней. 8. Ложемент СТЗ предназначен для опоры и закрепления Изделий на ПТ СТЗ. 9. Привод электрический СТЗ предназначен для создания вращательного момента на колесных парах СТЗ. 10. Привод должен состоять из электродвигателя, редуктора и передаточных элементов. 11. Питание привода должно осуществляться от СПУ СТЗ. 12. Измерительная аппаратура СТЗ предназначена для контроля крайних и промежуточных положений СТЗ с выдачей сигналов в СПУ СТЗ. 13. СПУ СТЗ состоит из аккумуляторных батарей для питания электропривода СТЗ, располагаемых на площадке съёмной крышки, системы плавной регулировки скорости привода, преобразующей аппаратуры и пульта управления. Состав и номенклатура элементов СПУ определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 14. СПУ СТЗ должна располагаться на площадке съёмной крышки. 3.2.4 Комплект технологических площадок обслуживания предназначен для доступа персонала к агрегатам и приборам, установленным непосредственно на внешних поверхностях ВК, установки дополнительного технологического оборудования, а также для доступа к люку для доступа персонала внутрь ВК. 1. Площадки располагаются по периметру ВК. 2. Материал всех элементов 12Х18Н10Т. 3. Площадки должны обеспечивать установку локальной мобильной чистой зоны (класс 8 ИСО по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2002) перед боковым люком доступа персонала в ВК. 4. Состав, размер и расположение площадок определяется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 3.2.5 Комплект ЗИП должен включать дополнительные съёмные монтажные фланцы крышек ВК, а также расходные элементы для проведения регламентных и ремонтных работ. Состав ЗИП уточняется на стадии разработки проектной и рабочей документации. 3.2.6 Требования назначения к ВИС и входящему в их состав оборудованию и элементам могут уточняться и дополняться в процессе разработки. 3.3 Требования к эксплуатации, хранению, удобству технического обслуживания и ремонта 3.3.1 ВИС должны функционировать и сохранять свои эксплуатационные свойства при температуре окружающей среды от 15 оС до 35 оС и относительной влажности от 20 % до 80 %. 3.3.2 Срок хранения оборудования: 2 года автономно в крытых помещениях в штатной упаковке при температуре воздуха в помещении с температурой от 0 °С до 40 °С и относительной влажностью от 5 % до 90 %. 3.3.3 В случае отказа какого-либо из элементов и оборудования, входящего в ВИС, система должна обеспечивать сохранение герметичности и безаварийное отключение стенда 3. 4. 11 в целом. 3.3.4 ВИС должны обеспечивать возможность замены любого вышедшего из строя узла и оборудования. 3.4 Требования транспортабельности Разрабатываемая конструкция ВИС должна обеспечивать беспрепятственный их ввоз на территорию ГНЦ ФГУП “Центр Келдыша” автомобильным транспортом с последующим его заездом на территорию строения №12 через существующие монтажные проёмы и разгрузку с помощью доступных грузоподъемных средств (мостовой кран 16т). Остальные требования к транспортировке и упаковочной таре, исключающие повреждение комплектующих ВИС в процессе транспортировки, определяет организацияисполнитель. 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Разработать технико-экономическое обоснование требуемого комплекса работ с указанием стоимости этапов работ. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ВИДАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ 5.1 Требования по программному обеспечению 5.1.1 Технический проект и рабочая документация должна изготавливаться в коммерчески доступном лицензионном программном обеспечение общего и специального назначения. 5.2 Требования по персоналу 5.2.1 Разрабатываемая конструкция ВИС должна обеспечивать её эксплуатацию инженерно-техническим персоналом, имеющим навыки работы с вакуумным, транспортным и энергетическим оборудованием, персональным компьютером, и прошедшим инструктаж у Исполнителя. 5.3 Требования по метрологическому обеспечению 5.3.1 Датчики, используемые в конструкции разрабатываемых ВИС и средства измерений должны быть внесены в Государственный реестр СИ РФ. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ПАТЕНТНОЙ ЧИСТОТЕ И ПАТЕНТОСПОСОБНОСТИ Исполнитель должен гарантировать, что используемые технические и конструкторские решения при изготовлении технического проекта и рабочей документации ВИС не нарушают интеллектуальные и патентные права третьих лиц. Заказчик имеет все права использовать изготавливаемую документацию по назначению. 7. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ 7. Порядок разработки. 7.1 Сроки изготовления №Наименование Изделия 1Технический проект 2Рабочая документация Срок Отчетность 10.2012 Технический акт, ТП 15.12.2012 Технический акт, РД Техническая документация, разрабатываемая Исполнителем, должна быть согласована с ГНЦ ФГУП «Центр Келдыша». 7.2 Порядок контроля и приемки 7.2.1 Порядок приемки оборудования определяется разрабатываемой на стадии РД программой и методикой проведения приёмо-сдаточных испытаний. 12 7.3 Требования к поставляемой документации 7.3.1 Проектная и рабочая документация изготавливается в соответствии с ГОСТ ЕСКД (включая ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 2.120-73, ГОСТ 2.601-95). 7.3.2 Рабочая документация передаётся Заказчику в бумажном и электронном виде. Рабочая документация в электронном виде должна включать 3D модели вакуумных камер, основного и вспомогательного оборудования, а также компоновочную и монтажную схему оборудования и трубопроводов в формате IGES. 7.3.3 На стадии изготовления технического проекта и рабочей документации должны быть разработаны проекты следующих эксплуатационных документов: - паспорт на ВИС с гарантийными обязательствами; - инструкция по эксплуатации ВИС; - инструкция по монтажу оборудования; - комплект чертежей на нестандартное оборудование. ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В ТЗ Настоящее ТЗ может дополняться и уточняться на стадии разработки технического проекта и рабочей документации на создание ВИС по согласованию сторон. Настоящее Техническое задание является неотъемлемой частью Договора на изготовление документации № ___________________ от «__» ___________________ 2012 г. ПОДПИСИ СТОРОН ИСПОЛНИТЕЛЬ: ЗАКАЗЧИК: ФГУП «Спецстройсервис» при Спецстрое России» Начальник ______________________/Ярцев А.Н./ 13