2 секция - Алматинский Технологический Университет
advertisement
СЕКЦИЯ 2 Проблемы качества и безопасности товаров и изделий легкой промышленности 66 ӘОЖ 687:64 ЭКСПЕРТТІК БАҒАЛАУ ТӘСІЛДЕРІН ҚОЛДАНЫП ДАЯШЫЛАРҒА АРНАЛҒАН АРНАЙЫ КИІМГЕ НЕГІЗГІ МАТАНЫ ТАҢДАУ Утеулиева М.О., Рыскулова Б.Р., т.ғ.д. Алматы технологиялық университеті, Алматы қ., Қазақстан Республикасы Е-mail: Moldirka_uteulieva@.ru Қазіргі уақытта даяшыларға арналған арнайы киімдер даярлау ісіне үлкен қызығушылық артып келеді. Даяшыларға арналған арнайы киімнің, тігін бұйымдарының сапасына зор мағына берілетін қызметтік, эргономикалық, эстетикалық, экологиялық, әлеуметтік, сенімділік және қауіпсіздендіру талаптардан пайда болатын тұтынушылық талаптар бойынша бағаланады. Киімнің функционалдық және адамның психофизиологиялық ерекшеліктерінін мүмкіншіліктерін қамтамасыз ететін эргономикалық көрсеткіштер, оның антропометриялық тұрғыдағы және қозғалғандағы сипаттамасы, гигиеналылығы, әртүрлі өндірістегі және өмірдегі бұйымдардың ыңғайлылығы приоритеттік орынына байланысты, яғни олар киімнің тұтынушылық талаптарының барлық параметрлер бойынша толық сәйкестігін қамтиды. Даяшыларға арналған арнайы киімдер даярлау технологияларын әзірлеу және олардың математикалық модельдерін құру барысында, көп жағдайда қажетті ақпараттардың жетіспеуіне байланысты анықсыздық проблемалары туындайды. Оның негізгі себептері технологиялық процестердің күрделігі, кейбір арнайы киімді дайындаудың шағын операцияларының көрсеткіштері мен параметрлерді өлшеу күрделігі немесе тіпті өлшенбеуі, өлшеуіш құралдарының жетіспеушілігі немесе болмауы болады. Бұл жағдайда анықсыздық проблемаларын шешу үшін ұсынылған белгілі ықтималдар теориясы мен математикалық статистика тәсілдерін қолданып көруге болады. Сәйкес келетін арнайы киімнің текстиль материалдарын таңдауда олардың жеке қасиеттер сипаттамалары бойынша ғана емес, сонымен қатар эксплуатация кезінде материалдың өзгерісін анықтайтын кешендік бағасын да қолданған дұрыс, үлгілеу, құрастыру және арнайы киімнің тігу технологиясын әзірлеу кезінде ескерген жөн. Әр мата түріне оның құрылымы және қасиеттеріне байланысты құрастыру және технология ерекшеліктері бойынша белгілі бір қасиеттер қатары бұйымның конструкциясына, ал бір қатары – өңдеу технологиясында ескеріліп, қолданылуы керек. Арнайы киім композициясында материал үлкен мағынада болады. Мата таңдау киімнің тағайындалуына, жыл мезгілі бойынша киюге, бұйымның формасына, адамның дене бітіміне және жасына байланысты негізделеді. Матаның түсі, суреті, құрылымы бойынша киімнің композициясына өзектілік және ерекшелік береді. Жүргізілген зерттеулер және талдаулар негізінде даяшыларға арналған арнайы киімдер дайындаудың шағын операциялы технологияларын әзірлеу үшін сауалнама (анкета) құрылымы жасалған. Эксперттік бағалау тәсілдерін даяшыларға арналған арнайы киімдер даярлау технологиялық кешенінің математикалық моделін құру үшін қолдану мәселелері қарастырылуы қажет: - даяшыларға арналған арнайы киімді дайындау мәселелерін анықтау; - даяшылардың (официанттардың) негізгі жұмыс қозғалыстарын анықтау; - даяшылардың қазіргі бұйым асортименттерін және оны дайындауда қолданылған материалдарды анықтау. Мейрамхана жұмысшыларына арналған арнайы киім үлгілерін әзірлеуде қолданылатын материалдарды белгілі бір тәртіппен орналастырудың априорлық әдісі арқылы таңдау, әзірлеу және оларды өңдеу технологиясына байланысты болады. Даяшыларға арналған арнайы киімдер сауалнама (анкета) қорытындылары бойынша даяшылық ерекшеліктерге сәйкес екендігі анықталды және оны дайындаудың тиімділігін жақсарту үшін математикалық модель өте қажет болады. Арнайы киімдер дайындаудың шағын операциялы технологиялық процесінің математикалық моделін құруға қажетті ақпаратты алу үшін эксперттік бағалауды ұйымдастыру және өткізу екі кезеңнен тұрады. Бірінші кезеңде эксперт-мамандар арқылы технологиялық үдеріске, соның ішінде даяшылар киімдерінің сапасына, әсер ететін факторлар параметрлері мен олардың рангтері анықталады. Сауалнамада көрсетілген бірнеше маталардың ішінен даяшыларға арналған арнайы киімнің блузкасы мақта мата және химиялық пайызы аз мақта-қағазды маталарға, ал жилет және белдемшені костюмдік матаға көп ұсыныс түсті. Анкеталық мәліметтерді өңдеу барысында (1 сурет) даяшылардың арнайы киімінің негізгі 67 матасы анықталды. Жилет және белдемшеге тегіс боялған, дизайны әдемі, костюмдік «Теңіз толқыны» матасы ұсынылады. Талшықтық құрамы: - полиэстер – 80%; - вискоза – 15%; - спандекс – 5%; - ені -150см. Бұл көрсеткіштердің маңыздылығын келесі априорлық диаграммадан да көруге болады (1 сурет). 1 сурет. Негізгі матаны таңдаудың априорлық диаграммасы. 68 ӘДЕБИЕТ 1. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика: Исследование зависимостей. -М.: Финансы и статистика, 1985. -485 с. 2. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. -М.: Высшая школа. 2001. -320 с. 3. Рыков А.С., Оразбаев Б.Б. Системный анализ и исследование операции: Экспертные оценки. Методы и применение. -М.: МИСиС, 1995. -115с. 4. Рыков А.С., Оразбаев Б.Б. Методы исследования систем и разработка математических моделей в нечеткой среде. -М.: МИСИС, 1995. -112 с. 5. Евланов Л.Г., Кутузов В.А. Экспертные оценки в управлении. -М.. Экономика, 1978. -133 с. 6. Ларичев О.И., Мечитов А.И., Мошкович Г.М., Дуремс Г.М. Выявление экспертных знаний (процедуры и рекомендации) –М.: Наука,1989. УДК 627.02 ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ В ПРОЦЕССЕ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА МЕТОДОМ ИНТЕНСИФИЦИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА Тасымбекова А.Н., Логинова Л.В., Кутжанова А.Ж., к.т.н. Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Технология крашения шерстяных текстильных материалов развивается по двум основным направлениям: совершенствование существующих технологических процессов и создание принципиально новых схем крашения, обеспечивающих экономию материальных ресурсов (воды, электроэнергии, химических материалов и т.п.) и рациональное использование сырья. Исходя из анализа литературных источников и по данным ранее проведенных исследований, получена оптимальная композиция (рецептура) для низкотемпературного крашения шерстяного волокна, которая позволяет: - получение равномерной окраски волокна при крашении на 800С с интенсивностью окрашивания как при крашении на 1000С; - сократить время технологического процесса крашения в два раза по сравнению с традиционными способами крашения кислотными красителями; - совместить процесс крашения и заключительной отделки, в результате чего волокно приобретает высокую износостойкость и антимикробность; - прогнозировать снижение количества шерстяного кнопа образующегося на стадии получения пряжи, за счет сохранения прочностных свойств волокна в процессе крашения; - прогнозировать эффективность последующих процессов чесания и прядения за счет низкой свойлачиваемости волокна в ходе процесса крашения. В работе на основании изучения сорбции кислотных красителей при температурах 1000С и 800С были проведены эксперименты по интенсификации процессов крашения шерстяного волокна, с применением композиции содержащей препарат для антимикробной отделки – поливинилпирролидон и реакционноспособное низкомолекулярное соединение – акриламид, обеспечивающее высокую устойчивость к внешним воздействиям, в частности к истиранию, действию атмосферных условий, трению и мокрым обработкам. Оценка цветовых характеристик образцов проводилась на приборах: КФК-1 (фотоэлектроколориметр) и Лейкометр (прибор для определения интенсивности окраски). Интенсивность окраски образцов оценивали по значению K/S, определенных на основании коэффициента отражения (R, %). Результаты колориметрирования обработали с применением методов математической статистики с целью получения уравнения зависимости оптической плотности растворов от концентрации красителя. Проведено математическое моделирование процесса крашения по полученным данным, что позволело провести оптимизацию и получить оптимальные рецептуру и режим крашения с применением данной композиции Существенно снижена степень деструкции волокна при крашении по полученному оптимальному режиму, что подтверждается на снимках, полученных в Национальной нанолаборатории открытого типа работающей при национальном университете имени аль –Фараби. 69 Диаграмма 1 Результаты кинетики сорбции кислотных красителей при крашении по оптимальному режиму Не обработанное шерстяное волокно (исходное волокно) Обработанное волокно (кислотный синий краситель) при 1000C 1,5 часa при 100 0C 30мин при 80 0C 30мин Обработанное волокно (кислотный красный краситель) при 800C 30 мин при 1000C 1,5 часа Выводы: 1) Установлен экономический эффект за счет сокращения технологического цикла (уменьшение времени накрашиваемости) и увеличения производительности труда при использовании полученной композиции. 2) Cнижение количества шерстяного кнопа образующегося на стадии получения пряжи, за счет сохранения прочностных свойств волокна в процессе крашения, так же эффективность последующих процессов чесания и прядения за счет низкой свойлачиваемости волокна в ходе процесса крашения. 3) Получения совмещенного способа процесса крашения и заключительной отделки, в результате чего волокно приобретает высокую износостойкость и антимикробные свойства. 70 ЛИТЕРАТУРА 1. Leedег J.D., Тhe Сеll Меmbгаnе Соmрlех аnd it’s Influenсе оn the Рroреrtiеs оf the Wооl Fibrе // Wооl Sсi. Rеvеw. 1986. — 63. — р. З — 35. 2. Leedег J.D., Riрроn J.А., Rothеrу F.Е. аnd Staplеtоn I.W. Usе thе Transmission Еlесtrоn Mickroscope to Study Dyeing and Diffusion Processes. In “Proc. 7th Internatonal Wool Research Conference”. 1985. — г.5. — р. 99— 108. 3. Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти. - М.: Легпромбытиздат, 1986. -200с. УДК 677.84:675.6 ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ КРАШЕНИЯ НА КАЧЕСТВО ОКРАСКИ ВОЛОКНА И СОКРАЩЕНИЕ ВЫБРОСОВ В СТОЧНЫЕ ВОДЫ Баданов К.И., Баданова Р.Р., Баданова А.К. Таразский государственный университет им. М.Х. Дулати, г. Тараз Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан При производстве меланжевых и пестротканых тканей, ниток или других изделий, крашению подвергают волокно или пряжу. Волокно красят для выработки пряжи меланжевой, смешанной из волокнистой массы разных цветов, или одноцветной. Красят в аппаратах периодического либо непрерывного действия. Аппараты периодического действия представляют собой чаны, заполненные красильным раствором, в который погружается корзина с волокном. Для циркуляции раствор перекачивают насосом. При этом направление циркуляции периодически изменяют, чтобы равномерно окрасить всю массу волокна. Крашение пряжи осуществляется в различных паковках: в мотках, получаемых при разматывании пряжи на куфтомотальных машинах, в бобинах, в валиках (навоях) и т.д. В каждом классе красителей технология крашения (рецептура, режимы, оборудование) оптимизируется с позиций экономики и экологии: расширяется многократное использование красильных ванн; реанимируются старые и разрабатываются новые технологии крашения природными красителями. Таким образом, можно сказать, что происходит эволюционное развитие технологии крашения. Основные пороки крашения: неравномерное окрашивание, что приводит к полосатости на ткани; непрочное крашение; повреждение волокон, которое сопровождается в дальнейшем повышенной обрывностью пряжи в прядении и ткачестве. В каждом конкретном случае при крашении волокон и пряжи необходимо обеспечить оптимальные тепловые условия крашения, перемешивание красильного раствора, учесть плотность наматывания пряжи, т.е.учесть максимальное число факторов, влияющих на диффузионно-сорбционные процессы при крашении пряжи.. В противном случае пряжа окрасится неравномерно, либо происходит неполная выборка красителя из красильной ванны, а увеличение времени крашения приводит к ухудшению первоначальных физико-механических свойств пряжи в целом. Состав сточных вод отделочных предприятий шерстяной промышленности в значительной степени зависит от профиля производства: тонко-суконное, камвольно-суконное, технических сукон, ковровое, цех крашения ленты камвольно-прядильной фабрики и т.п. Использование значительных количеств реагентов, красителей, ПАВ и воды происходит в процессах карбонизации и крашения шерстяного волокна, гребенной ленты. В цехах крашения волокна кроме шерсти окрашивают и другие волокна, используемые для изготовления изделий: вискозное, нитрон, капрон. Поэтому сточные воды могут содержать различные красители: кислотные, хромовые, металлокомплексные, активные, катионные, прямые. Помимо красителей сточные воды содержат кислоты (серную, уксусную), соли (NаС1, Na2SO4. Na2CО3, NН4ОН и другие), соединения Сг+3 и Сг+6, ПАВ и выравниватели. Кроме различных химических загрязнителей в сточных водах всех типов шерстяных красильно-отделочных производств присутствуют значительные количества механических загрязнений (волоконца, нити и прочее). Количество красителей, ПАВ, Сг+6 и Сг+3 может значительно колебаться для сточных вод различных производств. Так, красители могут присутствовать в усредненных сточных водах в количествах 5-15 мг/л, в то время как сточные воды красильных аппаратов (т.е. концентрированный поток) могут содержать красителей до 70 мг/л. Количество ПАВ в среднем составляет 70-100 мг/л. В зависимости от используемых классов красителей хром может и не содержаться в сточных водах, но 71 если применяются хромовые красители, то содержание в концентрированном красильном потоке может достигать, мг/л: Сr+3 - до 15, Сr+6 - до 50. В промывном потоке содержание хрома значительно ниже и составляет, мг/л: Сг+3 - 0.03-0.05, Сг+6 - до 10. Таким образом, сточная вода предприятий шерстяной промышленности, содержащая значительные количества загрязнений, должна направляться в сооружения локальной очистки. При внедрении новой технологии крашения, либо при использовании новых классов красителей и определения оптимальных условий крашения возникает ряд вопросов технического характера. Прежде всего воспроизводимость результатов лабораторных исследований в условии цеха на промышленном оборудовании. В связи с этим разработка и внедрение новых исследовательских установок, позволяющих воспроизводить условия работы промышленного оборудования и варьировать эти условия, является важной научно-технической задачей. На кафедре "Технология изделий текстильной промышленности" ТарГУ им М.Х. Дулати создана модель красильной установки, позволяющая окрашивать волокно от 1 до 10 граммов и при этом варьировать параметры, влияющие на сорбционно-диффузионные процессы, такие как скорость течения раствора, плотность набивки волокна. В состав красильной установки входят: бак приготовления раствора, красильный бак, центробежный насос, блок регулировки температуры и блок регулировки скорости движения красильного раствора. Для исследования сорбционных свойств пряжи скорость циркуляции раствора меняли от 1,1 до 1,8 м/мин. Для размещения волокна в красильной емкости предусмотрены кассеты, конструкция которых позволяет менять количество волокна без изменения плотности паковки, либо менять плотность паковки волокна в пределах от 27,7 до 125 кг/м3, что также влияет на сорбционные свойства волокна. Крашение проводили при температуре 82оС, так как при пониженной температуре влияние вышеперечисленных факторов наиболее выражено. Красильные растворы готовили в баке приготовления при температуре 40оС. Качество приготовления красильного раствора оценивали пробой на фильтровальную бумагу. Крашение пряжи проводили в течении 40 мин. После крашения отбирали пробы остаточного красильного раствора для определения количества красителя в остаточной ванне. Содержание красителя в остаточной ванне проводили по стандартной методике на фотоколориметре КФК-3. Количество окраски пряжи оценивали на спектроколориметре «Спектротон». Крашение проводили с пятикратным повторением при различной скорости течения красильного раствора и различной плотности паковки волокна. Колористические показатели окраски пряжи (насыщенность S, светлоту L, тон окраски Т) оценивали в пяти точках. Все экспериментальные данные были обработаны методом матстатистики на ЭВМ. Проведенные исследования показали, что на качество окраски шерстяного волокна большое влияние оказывает скорость течения красильного раствора. Например, при увеличении скорости красильного раствора с 1,1 м/мин до 1,43 м/мин насыщенность окраски пряжи растет с 37,5 до 48,9 едениц. При скорости выше 1,43 м/мин насыщенность окраски снижается до 41,6. Причем с увеличением скорости выше 1,43 м/мин растет и неровнота окраски, о чем свидетельствует коэффициент неровноты результатов измерения насыщенности окраски, который составил 11,24%. Использование разработанной установки позволило также выявить влияние особенностей красителей на результаты крашения. Установлено, что для исследованных трех кислотных красителей (кислотный бордо С, кислотный оранжевый и кислотный бирюзовый) оптимальная скорость течения красильного раствора различна и находится в пределах от 1,2 до 1,43 м/мин. При поддержании для каждого красителя своей оптимальной скорости течения красильного раствора возможно снизить остаточное содержание красителя в остаточной ванне до 0,02-0,04 г/л. (при 3%-ой выкраске). Плотность паковки варьировали в пределах от 27,7 до 125 кг/м3. Установлено, что при плотности набивки пряжи до 41,6 кг/м3. насыщенность окраски увеличивается. Однако дальнейшее увеличение плотности паковки приводит к снижению насыщенности окраски и минимум наблюдается при плотности паковки волокна 125 кг/м3. Разработанная красильная установка позволяет изучать влияние скорости течения красильного раствора и плотности паковки пряжи на сорбцию красителей при крашении, качество окраски и остаточное содержание красителей в остаточной красильной ванне. На данной установке можно задать условия крашения промышленного красильного оборудования периодического действия и провести разработку новой технологии крашения пряжи, либо новой рецептуры крашения пряжи без дальнейшей корректировки в условиях предприятия. Использование данной установки в лабораториях красильных цехов позволит ускорить разработку новых рецептов и сократить время на их реализацию в производство. ЛИТЕРАТУРА 1. Баданов К.И., Турабаев Н., Кадирбаева А., Джумадилова Р.М. Модельная красильная 72 установка КУ-1. Информ-листок КазНИИНТИ. - Джамбул.: Джамбулск. центр научно-технич. инф., № 8-93, 1993. 2. Баданов К.И., Кауымбаев Р.Т., Баданова Р.Р. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов. А.с №49741. Комитет по правам интеллектуальной собственности Министерства юстиции Республики Казахстан, 2007г. УДК 677.025.1:391 НОВЫЙ ПОДХОД К МОДЕЛИРОВАНИЮ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Бондарева Ю.В., Шкунова Л.В., к.т.н. Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казхастан E-mail: bondareva_yuliya@list.ru Наиболее распространенными в моделировании одежды средствами выражения проектов является рисование - эскизирование и макетирование-наколка. Каждое из названных средств имеет свои преимущества. Эскизирование довольно длительный и трудоемкий процесс. Компьютерное моделирование помогает создавать эскизы проектируемых изделий, быстро маневрируя богатым арсеналом инструментов, в том числе имитирующих иллюстрации, выполненных вручную. В помощь дизайнерам в данное время достаточно много компаний производит широкий спектр программ для дизайна и моделирования, позволяющее создавать настоящие шедевры. Среди программ, позволяющих максимально сократить работу над графическим дизайном и не требующие значительных навыков в работе, можно отметить программуAdobePhotoshop(AdobePhotoshop CS 4) для работы с растровыми изображениями, а такжеPoser (PoserPro) для создания человеческих фигур. На основе разработанной методики проектирования трикотажных изделий на базе особенностей тюркских и славянских костюмов при помощи программы PoserPro нами смоделированы женские фигуры человека европейской и азиатской внешности и предложены для эскизов и занесены в документ AdobePhotoshop детали костюма. Детали представлены в белом цвете с целью дальнейшего нанесения фактуры, цвета и узоров. В результате исследований исторических костюмов были собраны коллекции и сформированы документы с образцами цветов, узоров фактур и декора. Для моделирования трикотажных изделий в евроазиатском стиле был создан документ AdobePhotoshop, состоящий из слоев. В данном документе слои напоминают стопку прозрачных листов, через прозрачные области которых можно видеть содержимое нижних слоев. При этом возможно изменять уровень непрозрачности, применить стиль слоя для добавления специальных эффектов, таких как отбрасывание тени или свечение, использовать корректирующие слои с тональными и цветовыми настройками. В соответствие с деталью костюма слои в документе сгруппированы, что позволяет работать непосредственно с цветом, фактурой и декором каждой детали в отдельности. Для применения цветовых эффектов или фильтров к изображению также предусмотрено наличие обтравочных масок. Рисунок 1. Слои в AdobePhotoshop: Слой 1 (женская модель человека), Слой 2 (лиф), Слой 3 (левый рукав), Слой 4 (правый рукав), Слой 5 (юбка). 73 Изменять изображение слоя можнотакже используя корректирующие слои и слои-заливки. Корректирующий слой применяет цветовые и тональные поправки к изображению, не меняя значений его пикселов. Регулировки цветности и тона хранятся в корректирующем слое и применяются ко всем нижележащим слоям. Произведенные изменения могут быть отменены в любое время. При этом будут восстановлены исходные настройки изображения. В результате вышеперечисленного для моделирования трикотажных изделий составлен документ AdobePhotoshop, структура слоев которого представлена на рисунке 2. Два из возможных вариантов графического дизайна, созданных при помощи данного документа AdobePhotoshop представлены на рисунке 3. Аналогично составлению предыдущего документа AdobePhotoshop разработан документ, позволяющий создаватьграфический дизайн орнамента. Среди всего разнообразия общих элементов казахской и русской орнаментики выбран трехлепестковый символ. Для выбора цвета используются уже предлагаемые образцы, в качестве декора вышивка жемчугом, стеклярусом, бисером, гладью. При исследовании особенностей казахской и русской орнаментики отмечено использование различных техник и способов декоративного оформления в орнаментальных композициях декора одежды. На основании этого мы условно разделили орнамент на части, каждая из которых может быть «залита» различной фактурой (узором). Таким образом, применением компьютерных технологий в сочетании с разработанной методикой проектирования можно расширить ассортимент трикотажных изделий и значительно сократить этап графического дизайна, создавая эскизы изделия, состоящего из участков с заданной фактурой и декора. Рисунок 2. Структура групп слоев. Рисунок 3. Графический дизайн моделей трикотажных изделий. 74 Рисунок 4. Орнаментальная композиция. УДК 67/68 ВЛИЯНИЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ПРЕПАРАТА НА ГИГИЕНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПАНБОНДА ДЛЯ ОДЕЖДЫ-ТРАНСФОРМЕРА Битус Е.И., Будник А.А., Манцевич А.Ю., Кутжанова А.Ж., Буркитбай А.К. Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского, Россия Московский государственный университет дизайна и технологии, Россия Алматинский технологический университет, Республика Казахстан В настоящее время динамично развивается производство нетканых материалов, занимающее особое место среди отечественных отраслей текстильной промышленности. Специфические свойства этих материалов позволяют широко использовать их в качестве заменителей тканей. Современные технологии производства дают возможность создавать материалы с принципиально новыми эксплуатационными свойствами, которые не могут быть обеспечены классическими способами производства текстильной продукции [1]. В МГУТУ им. К.Г. Разумовского на базе учебно-научных центров: фабрика по производству нетканых материалов ООО «Альфа – Альянс», Московская область, г. Мытищи и швейное предприятие ЗАО «Ёлочка», Ярославская область - разработана технология получения нетканого материала для изготовления одежды как традиционного назначения, так и одежды-трансформера специального назначения. Трансформируемая одежда элементарного кроя (ТОЭК) – это одежда, которую можно легко преобразовать из одного вида в другой, меняя форму, ассортимент и назначение, преобразовать в аксессуары и другие вещи. Нетканый материал спанбонд, из которого изготовлена защитная одежда-трансформер, получен с применением нанотехнологий и имеет ряд характеристик: стойкость к высоким и низким температурам, высокую разрывную нагрузку в сухом и мокром состоянии, экологически безопасен, имеет низкую электропроводность и высокие гигиенические показатели. Получены модели технологических процессов для изготовления одежды-трансформера. По данным моделям изготовлен и представлен опытный образец специальной одежды - комбинезонтрансформер (рис.1). Для исследований характеристик материала был использован специальный стенд [2], на котором были проведены испытания образцов элементарных проб материалов на смачивание. В качестве пропитывающего материала был использован композиционный препарат — трёхатомный фенолметилфлороглюцин (МФГ). Проведенные сравнительные испытания опытного образца одежды-трансформера [3], по физико-механическим, физико-химическим и эксплуатационным показателям показали, что модифицированный нетканый материал соответствует требованиям, необходимым для изготовления спецодежды с заданными свойствами (табл.1). Таблица 1. Эксплуатационные свойства опытного образца одежды-трансформера Наименование показателя Значение показателя Устойчивость к воздействию температуры 200°С, с, не менее - легкий тип 480 Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее - легкий тип 15 Устойчивость к контакту с нагретыми до 400°С твердыми поверхностями, с, не менее 5 Кислородный индекс, %, не менее 27 Коэффициент ослабления инфракрасного излучения, %, не менее 70 Масса 1 м², г, не более 750 Разрывная нагрузка, Н, не менее - в продольном направлении 500 - в поперечном направлении 500 Сопротивление раздиранию, Н, не менее - в продольном направлении 40 - в поперечном направлении 40 75 Усадка после нагревания, %, не более Жесткость при изгибе, Н, не более Устойчивость к многократному изгибу, циклов, не менее Устойчивость к истиранию, циклов, не менее Морозостойкость, °С, не выше 5 0,3 5000 1000 - 40 При оценке образцов также учитывались требования к стежкам, строчкам, швам по ГОСТ 29122-91. Все швы выполнялись нитками, которые по разрывной нагрузке и устойчивости к повышенным тепловым воздействиям соответствуют требованиям, предъявляемым к аналогичным показателям спанбонда. Одежда специального назначения – важное направление проектирования изделий трансформеров (рис. 1). Полезные модели [3 – 4] относятся к легкой промышленности. Функциональные возможности предмета одежды расширяют за счёт трансформации и унификации деталей. Например, трансформация комбинезона [3] в носилки и сумку. Рисунок 1. Модель трансформируемой одежды специального назначения. Предлагаемые изделия, как в разовом, так и многоразовом исполнении могут применяться добровольными помощниками на разных работах: на тушении лесоторфяных пожаров, уборке и благоустройстве территории, полевых, строительных работах и т.п. Расширение области применения происходит за счёт использования разных нетканых материалов, пропиток и покрытий, которые придают материалам те или иные свойства. Широкий диапазон свойств нетканых материалов даёт неограниченные возможности разработки и создания ТОЭК. ЛИТЕРАТУРА 1. Битус Е.И, Будник А.А., Свирин А.А. Многослойные текстильные композиты из нетканых материалов. Межд. конфер. Современные технологии в образовании науке и промышленности. Москва. 2011. 2. Будник А.А. Разработка и внедрение многостадийного способа пропитки льняной пряжи. Монография. Москва, 1990. 3. Манцевич А.Ю., Битус Е.И., Будник А.А. Пат. 110614 U1 Российская Федерация, МПК7 A 41 D 15/00. Комбинезон выполненный в виде трансформируемого изделия /№ 2011133546/12; заявл. 11.08.2011; опубл. 27.11.2011. Бюл. № 33. 4. Манцевич А.Ю., Битус Е.И., Будник А.А. Пат. 111403 U1 Российская Федерация, МПК7 A 41 D 15/00. Трансформируемый предмет одежды / № 2011133548/12; заявл. 11.08.2011; опубл. 20.12.2011. Бюл. № 35. 76 УДК 677 О МОДЕРНИЗАЦИИ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Оренбах С.Б., Савельев Г.В. ОАО «ЦНИИМашдеталь, Москва, Россия За последнее время в Российской Федерации все чаще останавливаются предприятия в текстильной промышленности, и высвобождается накопленный годами ее производственнотехнический потенциал, высококвалифицированные кадры. Технологическое оборудование, сырьевые ресурсы, инфраструктура предприятий текстильной промышленности могут быть модернизированы и направлены в различные аспекты развивающихся областей экономики России. Специалисты МНТЦ «Текма» и ЦНИИМашдеталь готовы приступить к разработке направлений перепрофилирования производств текстильной промышленности в высокотехнологичные проекты – создание новых, современных материалов с использованием текстильных технологий с применением минеральных волокон и нитей. Производство теплоизоляционных, фильтрующих и др. текстильных элементов с использованием минеральных волокон может быть одним из направлений использования текстильных технологий, при этом не требуется значительных капитальных затрат на приобретение оборудования и перепрофилирование высококвалифицированных кадров текстильных предприятий. При этом необходимо подготовить технологическую оснастку, изменить и опробовать технологические режимы, изменить организацию производства. Накопленный опыт, позволяет в рамках НИОКР перепрофилировать текстильные предприятия на производство продукции из минеральных волокон, востребованной на отечественном и зарубежном рынке. Особое место в перепрофилировании текстильных предприятий занимает социальный и политический аспект, в России многие текстильные предприятия являются градообразующими и финансово-хозяйственная деятельность предприятий значительно влияет на социальное положение регионов России. Производство базальтового штапельного волокна и непрерывной базальтовой нити – известный технологический процесс, а получаемые продукты имеют широкое применение во многих отраслях промышленности. Одной из основных проблем в производстве материалов из базальтовых волокон является скрепление штапельного волокна или резаной непрерывной нити в равномерный холст. Мировые тенденции нетканого производства холста из минеральных волокон направлены на ликвидацию скрепления холста экологически опасными связующими на основе фенольных составляющих. Технология механического соединения, каких либо волокон в равномерный холст с заданными свойствами в текстильной промышленности основана на применении однотипного оборудования, при этом основополагающая роль в технологии принадлежит правильному расчету режимов оборудования и подбору технологической оснастки (пильчатой и игольчатой гарнитуры, игл и гребней и др.) для текстильного оборудования. Наиболее распространенная ошибка предпринимателей, организующих производство нетканых материалов, технологию холстоформирования, заключается в некомпетентности принятия решения в направлении приобретения оборудования без учета применения на оборудовании технологической оснастки для определенных типов волокон. Цена таких ошибок - нарушение технологического процесса и дополнительная работа, направленная на регулирование качества получения продукта с необходимыми физико-механическими свойствами, а не на результат того, что произвели, и то что может быть продано без учета мнения потребителя. Избежать последствий данной проблемы можно только с доскональным исследованием технологического процесса или проведением научноисследовательской работы. На ряде производственных предприятий получены образцы нетканых материалов, изготовленных из базальтовых волокон, все материалы сертифицированы в ЦАТИ. ЛИТЕРАТУРА 1. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. - М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2007. 77 УДК 667.01 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ЦИКЛИЧЕСКОГО СЖАТИЯ Дерябина А.И., Лисиенкова Л.Н., д.т.н. Южно-Уральский государственный университет (НИУ), г. Челябинск, Россия Е-mail: alla_3103@mail.ru; Е-mail: lisienkovaln@mail.ru При производстве и эксплуатации одежды изменение структуры материалов приводит к деформациям сжатия элементов материалов и их систем, влияет на их геометрические параметры, характеристики механических, физических свойств, а также свойств, формируемых при осязании объектов (гриф, туше). Свойства материалов для одежды, в отличие от материалов для обувных изделий, при сжатии изучены недостаточно. Установлено, что косвенные показатели свойств материалов при сжатии (сжимаемость, твердость, предел прочности), методы и средства их определения не эффективны при оценке деформационных свойств материалов, обусловленных структурными изменениями при производстве и эксплуатации одежды. Выявлено, что деформация материалов при сжатии зависит от условий испытания: количества циклов сжатия, величины давления, вида сжатия (стесненное, свободное), климатических (влага, тепло). В условиях производства и эксплуатации деформация материалов при сжатии влияет прежде всего на показатели их формовочной способности и формоустойчивости изделий. В данной работе предложены объективные единичные показатели – упругие и остаточные деформации материалов при циклическом сжатии, прогнозирующие изменение размеров и формы изделий при воздействии факторов производства и эксплуатации. Разработанные методы и средства циклического сжатия позволяют изучить динамику изменения показателей деформации материалов в условиях, моделирующих воздействие производственных и эксплуатационных факторов. Разработанное в ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» устройство и приспособление к нему для сжатия материалов (рис. 1), включающее: стальную емкость цилиндрической формы 3 для размещения пробы 1 и съемный индентор 4, в котором между основанием и рабочей поверхностью имеется слой из микропористой резины для обеспечения равномерного давления на пробу [1, 2]. Отличительная особенность методов и средств заключается в возможности моделировать условия сжатия, соответствующие условиям производства и эксплуатации одежды: создавать стесненное или свободное циклическое сжатие материалов, влажную, жидкую или иную внешнюю среду внутри емкости 3 (см. рис. 1) при испытании или в период отдыха пробы. Применение дифференциальных фотодатчиков измерительной системы устройства позволяет измерять толщину пробы бесконтактным способом, что обеспечивает точность измерений. а) б) Рисунок 1. Схема приспособления для свободного (а), стесненного (б) сжатия материалов: 1 – проба до сжатия;2 – проба при сжатии; 3 – приспособление для размещения пробы;4 – индентор 78 Давление на пробу осуществляется внешней нагрузкой 0,01–4,0 даН, передаваемой через индентор диаметром 10–30 мм. Экспериментально установлены оптимальные параметры сжатия: рабочие размеры индентора 30 мм, пробы 15–30 мм; время нагружения и отдыха пробы в цикле по 5– 30 с, давление на пробу 0,01–3,0 кПа. Относительная случайная ошибка составила 3–12% для материалов толщиной 0,1–20,0 мм при 10 %-ном уровне значимости результата испытания при количестве 10-ти элементарных проб [3]. Выбор условий испытаний проб обоснован тем, при изготовлении одежды влажно-тепловые воздействия на материал применяются на различных технологических операциях: подготовительные, формование, прессование, дублирование, сборочные, окончательные. Стесненному и свободному многоцикловому сжатию материалы подвергаются при эксплуатации одежды. В результате проведенных исследований получен комплекс показателей, прогнозирующих качественные характеристики материалов при производстве и эксплуатации. Характеристика объектов представлена в табл. 1. Для имитации внешних воздействий пробы различающихся по составу и способу производства материалов предварительно подвергали увлажнению в паровоздушной среде до 30% и последующему сжатию при давлении в цикле 0,2–0,5 кПа. Установлено, что уменьшение толщины материалов при свободном сжатии больше по сравнению с аналогичными результатами при стесненном сжатии. Таблица 1. Характеристика материалов Название материала Волокнистый состав, % ВХл - 100 ВШрс-85, ВПэф -15 ВПэф – 100 ВПэф – 100 ВШрс–67, ВНитр-33 ВШрс – 100 1.Ватин холстопрошивной арт. 917618 2.Ватин холстопрошивнойарт. 927622 3.Синтепон арт. СК150/300 4. Холлофайбер 5. Пальтовая ткань арт. 4514 6. Драп «Лор» арт. 3655 7. Полотно поперечновязаное плюшевого ПрХл - 50, ПрСиб - 50 переплетения 8 Декоративный материал с ворсовым Основа ВХл – 100, покрытием «флок» Ворс ВПэф – 100 Поверхностная плотность, г/м2 250,0 200,0 140,0 130,0 560,0 650,0 Толщина, мм 5,1 6,1 12,1 12,0 3,1 5,6 261,0 1,2 325,0 2,7 100 80 Деформация, % 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Стесненное Стесненное увл. Обратимая Свободное Свободное Образец увл. Необратимая Рисунок 2. Деформация материалов после 100 циклов сжатия. Образцы: 1, 2 – ватины хлопчатобумажный (1), полушерстяной (2); 3 – синтепон; 4 – холлофайбер; 5 –ткань пальтовая тонкосуконная полушерстяная; 6 – драп шерстяной; 7 – полотно поперечновязаное плюшевого переплетения «велюр» (Пэф) с разрезным ворсом (Вис); 8 – электрофлокированное нетканое полотно каркасное (Хл, Пэф) с ворсовым покрытием (ПАН). 79 Анализ экспериментальных данных показал, что доля обратимой деформации при стесненном и свободном сжатии материалов в кондиционном состоянии больше по сравнению с величиной данного показателя у проб после предварительной обработки (рисунок 2). Результаты исследований показали, что доля обратимой деформации проб после увлажнения и 100 циклов свободного сжатия (см. рис. 2, образцы 2, 5, 6) значительно больше, чем после стесненного сжатия увлажненных проб, и связаны со строением и свойствами шерстяных волокон. Установлено, что величина и динамика изменения деформации материалов при циклическом сжатии зависят от состава, строения, климатических условий и параметров испытания проб. Разработана методика комплексной оценки показателей формовочной способности и формоустойчивости объектов в условиях циклического сжатия на основе анализа показателей сжимаемости: коэффициента начальной сжимаемости и остаточной сжимаемости материалов. Коэффициент начальной сжимаемости характеризует свойства материала в условиях, моделирующих воздействие технологических факторов, и прогнозирует выбор конструкции изделия, способов формования деталей, параметров их прессования при формозакреплении и пр.: Ксж = С2 / С1, (1) где С1 и С2 – показатели сжимаемости, определяемые величиной полной деформации (%) при однократном цикле свободного сжатия пробы в кондиционном и влажном состоянии соответственно. Показатели сжимаемости С1 и С2 определяются по формуле Сi = 100 (δ0 – δсж) / δ0, (2) где δ0, δсж – толщина пробы в кондиционном (влажном) состоянии до сжатия и при сжатии соответственно, мм. Из формул (1) и (2) следует, что чем больше Ксж (Ксж > 1), тем лучше формовочные свойства материалов при воздействии давления и влаги. Показатель остаточной циклической сжимаемости определяется величиной остаточной деформации (%) после воздействия на пробу 50…100 циклов сжатия: Сц = εост = (δ0 – δц) / ∆hсж, (3) где δц – толщина пробы после циклов сжатия, мм. ∆hcж – полная деформация пробы при циклическом сжатии (мм). Показатель Сц характеризует свойства объектов после циклических сжатий, моделирующих условия эксплуатации одежды, и прогнозирует показатели надежности изделий (формоустойчивость, изменение размеров). Анализ показателей Ксж и Сц обеспечивает комплексную оценку динамики изменения деформации материалов в условиях циклического сжатия, имитирующих условия производства и эксплуатации одежды, позволяет улучшить качество оценки свойств материалов и объективно прогнозировать поведение материалов на этапах жизненного цикла изделий. ЛИТЕРАТУРА 1. Патент Российская Федерация № 2354953 С2, МКИ G01N 3/08 Устройство для определения деформационных свойств кожи и подобных ей гибких материалов [Текст]/ Е.В. Баранова, Л.Н. Лисиенкова, В.И. Стельмашенко, А.В. Саламатин. – Заявка № 2007114927; заявл. 20.04.07; опубл. 10.05.09; Бюлл. № 13 2. Лисиенкова, Л.Н. Развитие теории и методов исследования деформационных свойств материалов для одежды при воздействии технологических и эксплуатационных факторов [Текст]: дис. На соиск. Учен. Степ. Доктора технических наук: 05.19.01: защищена 23.12.10: утв.08.04.2010г. / Лисиенкова Л. Н. – М., 2010. - 270 с. 3. Лисиенкова, Л.Н. Исследование деформационных свойств материалов для одежды методом циклического сжатия / Л.Н. Лисиенкова, Е.А. Кирсанова // Известия вузов. Серия «Технология текстильной промышленности». – 2010 – № 3 – С. 25 – 28. 80 УДК 338:45 ОЦЕНКА СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЗАХСТАНА *Кирбетова Ж.С., **Турысбеков Х.А. *Алматинский технологический университет **Департамент статистики Алматинской области, Алматы, Республика Казахстан Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики. По уровню потребления продукция легкой промышленности стоит на втором месте после продовольственных товаров, что определяет ее значимость. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. В мировом производстве товаров потребительского сектора действует четкое разделение труда. Одни продают сырье, другие его перерабатывают, третьи производят конечную продукцию, четвертые продают. Исходя из этого, необходимо определить приоритеты в этом процессе, на основании которых появится матрица эффективного развития, в которую должны быть заложены проекты, имеющие рыночную перспективу, и проекты, обеспечивающие национальную безопасность. На сегодняшний день в легкой промышленности Казахстана более 80% предприятий представлено субъектами малого и среднего бизнеса, при этом около 80% предприятий отрасли оснащены устаревшим оборудованием, загруженность которых составляет 30 - 40%. Общая тенденция развития отрасли характеризуется снижением ее доли в объеме промышленности страны, что сопряжено с сокращением рабочих мест, вытеснением отечественного товаропроизводителя с внутреннего рынка зарубежными производителями, что приняло катастрофический характер. Текстильная и швейная промышленность имеет большое значение для экономики Казахстана. Сырьевая база для развития текстильной промышленности достаточная, однако, анализ развития легкой промышленности характеризуется снижением её доли в объёме промышленности страны. В мае 2011 г. доля производства текстильных изделий, одежды в общем объеме производства составила 0,1%. Объем производства текстильных изделий за январь-май 2011 г. составил 6 407 млн.тенге, что составляет 67,7% от соответствующего периода прошлого года, за май месяц т.г. ИФО составил 95,1% к соответствующему месяцу прошлого года. Наблюдается подъем по производству одежды за январь-май 2011г. – 5 175млн.тенге (117,2% к соответствующему периоду прошлого года), объем производства кожаной и относящейся к ней продукции 1 630млн.тенге (112,3% соответственно). В мае 2011 г. наблюдается рост индекса физического объема к предыдущему месяцу в производстве текстильных изделий до 118,6% и падение в производстве одежды до 91,3%, в производстве кожаной и относящейся к ней продукции до 96,7%. Рисунок 1. Объем промышленной продукции (товаров, услуг) по видам экономической деятельности. 81 В мае 2011 г. Наблюдается уменьшение производства кожи из шкур скота крупного рогатого или шкур животных семейства лошадиных без волосяного покрова на 3987,0 тыс.кв.дм.по сравнению с апрелем т.г., производство хлопка составило всего 14 тонн, за январь-май ИФО составил 47,4% к соответствующему периоду прошлого года. Таблица 1. Производство промышленной продукции в натуральном выражении 2010 Наименование показателя Хлопок, кардо- и гребнечесаный, тонн Ткани, тыс.кв.м Кожа из шкур скота крупного рогатого или шкур животных семейства лошадиных без волосяного покрова, тыс.кв.дм 01. 15 740 02. 12 599 03. 8 340 04. 6 047 05. - 06. - 07. - 08. - 3 824,4 4 520,1 3 184,6 3 212,5 4 071,6 4 104,4 3 903,4 4 044,1 3 408,7 7 681,1 3 267,8 7 269,2 2 770,0 8 390,8 2 687,1 8 660,0 - 05. 14 1 386,5 10 803,1 1 321,2 6 816,1 Продолжение таблицы 1 Наименование показателя Хлопок, кардо- и гребнечесаный, тонн Ткани, тыс.кв.м Кожа из шкур скота крупного рогатого или шкур животных семейства лошадиных без волосяного покрова, тыс.кв.дм 2010 09. 2 363 10. 13 258 11. 19 376 12. 14 765 01. 10 227 02. 8 854 2011 03. 1 200 1 813,8 9 574,0 2 438,6 9 411,2 2 946,8 14 951,6 2 860,8 10 682,7 2 804,3 6 229,9 2 651,0 9 926,2 2 917,2 9 638,0 04. По состоянию на 1 июня 2011 года в производстве текстильных изделий количество крупных и средних предприятий и производств составило 39, в производстве одежды 32, в производстве кожаной и относящейся к ней продукции – 5. Численность наемных работников производства текстильных изделий в апреле 2011 г. по сравнению с мартом т.г. увеличилась на 1,0% и составила 6 615 человек. По количеству занятых работников в производстве текстильных изделий в апреле 2011 г. по сравнению с мартом т.г. снизилось на 10,0%. Наблюдается увеличение численности наемных работников в производстве одежды и в производстве кожаной и относящейся к ней продукции на 3,0% и 5,0% соответственно. Среднемесячная заработная плата в легкой промышленности значительно отстает от уровня заработной платы обрабатывающей промышленности. В апреле отношение заработной платы в производстве текстильных изделий составило 44,0% от уровня обрабатывающей промышленности. Среднемесячная заработная плата в апреле месяце в производстве текстильных изделий составила 37 989, что на 5,0% выше марта т.г. За апрель месяц заработная плата в производстве одежды увеличилась на 8,0%, в производстве кожаной и относящейся к ней продукции – 5,0%. Инвестиции в основной капитал за январь-май 2011г. В производстве текстильных изделий составляют 186,4 млн. тенге, или 16,3% к соответствующему периоду прошлого года, при этом 80,4% инвестируется за счет заемных средств. В производстве одежды инвестиции составили 56,0% от января-мая 2010г. В производстве кожаной и относящейся к ней продукции инвестиции составили 71,3млн. тенге или 11,9% по сравнению с соответствующим периодом прошлого года. За январь-апрель 2011 г. экспорт волокна хлопкового составил 24,0 млн.долл. США. При этом наблюдается снижение и составляет 41,1% от соответствующего периода прошлого года. По шкурам крупного рогатого скота увеличение составило 132,1%. 82 Таблица 2. Инвестиции в основной капитал по отраслям промышленности (млн.тенге) Наименование показателя Промышленность Обрабатывающая промышленность Производство текстильных изделий Производство одежды Производство кожаной и относящейся к ней продукции 2010 01. 02. 03. 04. 122 872,9 103 886 153 457 163525,4 10 551, 3 11 933,5 16 420 20 362,8 05. 172 592,4 27 561,4 06. 324 762,3 56 408,4 07. 08. 253 931,8 218 271,4 36 203,2 21834,1 0,148 3,152 952,2 7,6 129,4 255,2 209,1 -14,4 18,1 156,4 46,4 4,6 129,4 255,2 209,1 -14,4 0,2 0,2 0 0 483,7 134,7 4,7 6 Продолжение таблицы 2 Наименование показателя Промышленность Обрабатывающая промышленность Производство текстильных изделий Производство одежды Производство кожаной и относящейся к ней продукции 2010 2011 09. 10. 11. 12. 01. 02. 03. 245 894,6 247 843,8 257 572,9 390 400,6 119 290 131 467 159882 04. 190896 05. 210928 47617,1 53970,9 55031,5 75840,1 23822 29456 36206 11,9 223,2 2,6 158 7,8 3,7 0,8 39701 147,1 11,9 223,2 2,6 158 4,1 7,9 92 119 24,5 4,5 0 2,3 0,5 - 0,3 68,7 - 2,3 14 435,8 16 992 Таблица 3. Экспорт и импорт Республики Казахстан по основным товарным группам продукции легкой промышленности Наименование показателя Волокно хлопковое Текстильные материалы и текстильные изделия Шкуры крупного рогатого скота или лошадей, с волосяным и без волосяного покрова, спилок и не спилок Текстильные материалы, с покрытием или пропитанные другим способом; расписанные холсты для театральных декораций, художественных студий или аналогичные, м 2 Пальто, полупальто, накидки, плащи, куртки (включая лыжные), ветровки, штормовки и аналогичные изделия трикотажные машинного или ручного вязания, мужские или для мальчиков, кроме изделий товарной позиции 6103, шт. Январь-апрель 2011г. Экспорт Импорт кол-во тыс.долл. кол-во тыс.долл. (тыс.тонн) США (тыс.тонн) США 8 725,9 24 006,7 11 745,4 32 389,9 4 778,6 1 630,4 600,0 1,2 265 523,9 373,9 60,0 1,4 14 803,0 264,8 В настоящее время в рамках Карты индустриализации реализуются 4 проекта легкой промышленности на общую сумму более 34 млрд. тенге. Два инвестиционных проекта – ТОО «Хлопкопром-Целлюлоза» и ТОО «Oxy Textile» осуществили запуск производства в первом полугодии 2010 года. ТОО «Семипалатинский кожевенно-меховой комбинат» реализация проекта запланирована на второе полугодие текущего года, а АО «Ютекс-KZ» начнет работать в 2012 году. На очередном заседании Штаба под руководством Первого вице-министра А.П. Рау, одобрены 3 инвестиционных проекта для включения в Карту индустриализации: ТОО «Шымкент-Кашемир» - Организация проекта по переработке шерсти и изготовления 83 готовых текстильных изделий из шерсти; ТОО «Ютария Ltd» - Модернизация швейного производства, создание конструкторского бюро (КБ), открытие лаборатории, создание индустриальных прачечных; ТОО «Технопром-текс» - Приобретение нового оборудования, модернизация действующего оборудования. ЛИТЕРАТУРА 1. Указ Президента Республики Казахстан от 19 марта 2010 года № 958 «О Государственной программе по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан на 2010 – 2014 годы» 2. Программа по развитию легкой промышленности в Республике Казахстан на 2010-2014 годы. Постановление Правительства Республики Казахстан от 30 сентября 2010 года № 1003. УДК 687:574 ТІГІН ӨНДІРІСІНДЕГІ ШЫҒАТЫН ҚАЛДЫҚТАРДЫ ӨҢДЕУ Жуматаева К.А. Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Е-mail. karus63@ ru Қалдықтарды қосымша шикізат ретінде тиімді пайдалану көптеген проблемалардың шешу жолдарын ашуға мүмкіндік туғызады. Қалдықтарды қайтадан колдану қоршаған ортаны қорғаумен, бастапкы материалдарды, электр энергияны үнемдеумен, еңбек ресурстарын босатумен байланысты көптеген мәселелерді шешуге жол ашады. Кейде ойланбастан көптеген заттар мен материалдар қалдықтарға жатқызыла береді, шын мәнінде оларды әр түрлі қажеттілікке немесе басқа өндірістерге шикізат ретінде қолдануға болады. Кезінде Д.И. Менделеев "Химияда қалдықтар болмайды, тек қана қолданылмаған шикізат болады" деп айтқан. Сонымен катар ол озат технологияның басты мақсаты пайдасыздан пайдалы өнім алуға бағытталған болу қажет деп те ескерткен. Сондықтан ішінара немесе толығымен кайта өндеу арқылы қажетке жаратылатын өндіріс пен тұтыну қалдықтарын екінші реттік материалдық ресурстар ретінде қарауға болады. Біздің тігін өнеркәсіпте жыл сайын шығатын қалдықтардың көлемі 1 миллиард тоннадай. Статистикалық мәліметтсрге сүйенсек біздің елде жиналған қатты өндіріс калдықтарының көлемі 20 млрд. т шамасында. Оның ішінде 5,2 млрд. түсті металлургия өндірісінің меншігіне жатады. Сонымен қатар әр түрлі қоймалар мен кен байыту фабрикаларының түндырғыштарында көп мөлшерде сұйык қалдыктар жинақталған. Қалдыктардың 70-75%-і тау-кен өндірістерінен, 20%-і байыту және қалғандары металлургия көәіпорындарынан пайда болады. Жеңіл өнеркәсіп қалдықтарының көбісінің құндылығы едәуір көп емес, оларды дүрыс пайдалана білуге болады. Өндіріс қалдықтарын пайдаға асыру мәселесі шешілетін болса, бір шама экология тазарып қалар еді. Егерде қалдықтар шаруашылық айналымға түсірілсе, олар қоршаған ортаны жақсартумен қатар, жердегі шикізат корын да үнемдейтіні сөзсіз. Өнеркәсіп өндірістері дүние жүзілік шикізат корының күрт елсулі азаюына әкелді. Маңызды қалдықтардың ішінде күл мен қокысты жатқызуға болады. Осы күнде материалдың казіргі кезде 20%-тен аспайтын бөлігі ғана өңделінеді. Күл негізінде цементке толтырғыш ретіндс қолданыдады. Түтін газдарынан алынған 1,3 т қоңыр көмірдің күлі 1т цементтің орнын толтырады. Қоңыр көмір күлінің күрамында 5-30% темірдің оксиді, 30% әк жөне едәуір мөлшерде коксталған көмірдің қалдығы бар екендігіне байланысты металлургияда оны темір концентратын алу үшін пайдалануға мүмкіндікбар. Қазақстанның жеңіл өнеркәсіп саласындағы көптеген өнеркәсіптерден бөлініп шығатын газдар күкірт қышқылын алуға шикізат ретінде пайдаланылып келеді. Өндіріс процестерінен шығатын өнеркәсіптің жалпы көлемінің 67% жүн, үлбір, синтетикалық жіптер, табиғи жіптер, 31%-ті амортизациялык сынықтардан, қалған 2%-ті мата қиықтарынан түрады. Амортизациялық сынықтарға шығынға жіберген, істен шыққан жабдықтар, саймандар, 84 бұйымдар және т. б. инвентарлар жатады. Мысалы, тігін машиналары, станоктар және тағы басқа. Жыл сайын елімізде 700 миллион тонна шамасында өнеркәсіптік қалдықтар пайда болса, бұның 250 миллион тоннаға жуығы улы болып табылады. Салыстырмалы түрде алып қарастырсақ, қалдықтар бойынша ең үлкен салмақ Қарағанды облысына тиесілі - 29,4 пайызды құраса, Шығыс Қазақстан облысында - 25,7, Қостанай облысында - 17,0 және Павлодар облысында 14,6 пайызды құрайтын өңірлердегі заводтардағы қалдықтарының еншісіне тиеді. Сонымен қатар, қазіргі кезде республикада 96 миллион тонна тұрмыстық қатты қалдықтар жинақталса, жыл сайын түзілетін көрсеткіш 2 миллион тоннадан асады. Қазақстанда тұрмыстық қатты қалдықтар негізінен сұрыпталмастан ашық қоқыстарға апарылып, жинақталады. Қоқыстардың 97 пайызы табиғатты қорғау және санитарлық заңнама талаптарына сәйкес келмейді. Қалдықтармен жұмыс iстеудiң мақсаттарымен негiзгi принциптерiне сәйкес жұмыс iстеудiң әдiс-тәсiлiн таңдау кезiнде қайталама ресурстарды iздеуде қалдықтарды көбiрек пайдалануды ескере отырып, қоршаған ортаға неғұрлым аз экологиялық залал келтiрiлуiн қамтамасыз ететiн әдiстәсiлдерге жол берiлетiн болады. Қалдықтармен жұмыс iстеудiң басымдық берiлетiн әдiстерi төмендегiдей: 1) қайталама ресурстарды кәдеге жарату бойынша қалдығы төмен және қалдықсыз технологияларды пайдалана отырып қалдықтарды қайта өңдеу; 2) қалдықтарды қайтадан пайдалану үшiн (технологиялық мен экономикалық мүмкiндiктерi болған жағдайда) түрлендiру; 3) жылу арқылы, физикалық, химиялық және биологиялық залалсыздандыру; 4) көму. Осы қалдықтармен жұмыс жасау үшін елімізде осыған орай заңдарда бар. Қалдықтар сыныптамасы (бұдан әрі- Сыныптама) Қазақстан Республикасы Экологиялық кодексінің 17-бабына сәйкес әзірленді және қалдықтардың, олардың кодтарының тізбесін, сипаттамаларын, сондай-ақ қалдықтармен жұмыс істеу жөніндегі операцияларды айқындайды. Қазақстан Республикасы Экологиялық кодексінің 17-бабы 29) тармақшасы жеңіл өнеркәсіптегі қалдықтарды өңдеуге қолданылады. Егер 2009 жылы кәдеге жаратылған қалдықтардың көлемі 111,2 млн. тоннаны немесе жалпы түскен қалдықтар көлемінің 20%-ын құраған болса, ал 2010 жылы кәдеге жаратылған қалдықтар көлемі 134,5 млн. теңгеге ұлғайған тұста, олардың үлес салмағы (20,1%) іс жүзінде 2009 жылғы деңгейде қалып қойған. Деректер көрсетіп отырғандай, жиналған қалдықтар көлемі өскен тұста (2009 жылғы 665,6 млн.тоннадан 2010 жылы 669,1 млн.тоннаға дейін), «Жасылдаму» бағдарламасының нысаналы индикаторы ретіндегі кәдеге жаратылған қалдықтар көлемінің үлесі орындалған. Қазіргі уақытта елімізде жеңіл өнеркәсіп қалдықтарын сұрыптаумен, жинаумен және кәдеге жаратумен айналысатын 139 кәсіпорынмен ұйым бар. Алайда, республика үшін олардың жеткіліксіз екендігін атап өту керек. Есеп комитетінің бағалауынша, 2014 жылға дейін 21,9%-ға дейін қолжеткізу деген аталған нысаналы индикатор біршама төмендетіп берілген және оны Үдемелі индустриялық-инновациялық дамудың 2010-2014 жылдарға арналған бағдарламасы аясында жаңа инновациялық технологиялар енгізілген тұста қайта қарап, жаңадан есептеу қажет. Яғни «Жасылдаму» бағдарламасының шығарындыларды, төгінділерді және қалдықтарды төмендету жөніндегі нысаналы индикаторларын қолданыстағы бағдарламалармен стратегиялар шеңберінде, сондай-ақ ЕВРО стандарттарды енгізу аясында есептеумен нақтылауға кешенді көзқарас қажет. Қазақстанда қалдықтарды өңдеудің әлемдік тәжірибесі қолданылмайды. Қалдықтар арнайы полигондарға, жинағыштарға және арнайы қоймаларға жиналады, сөйтіп техногендік қалдықтар жиналған ландшафтылардың көлемі ұдайы өсіп келеді. Ал фабрикалардан шығатын түтіндерді өңдеу енді қолға алынып келе жатқан шара болып есептелінеді. Фабрикалардан шығатын түтіндерді өңдегенде, яғни түтін шығатын трубалардың бетіне полиэтиленді және де басқа пленканы, сүзгішті орнатады. Орнату себебі, сүзгіш арқылы ауа зиянды, улы қалдықтарды шығармау, ал пленка ол атмосфераға шығатын түтіндерді тазалау үшін қолданылады. Жеңіл өнеркәсіпте қалдықтарды залалсыздандырудың екеуі ғана қауіпсіз болыптабылды. 1. Капсула тәрізді оқшаулап көму. Бұл технология радиоактивті қалдықтарды шыны тәрізді күйге өткізіп (сұйық шыныны құю нәтижесінде), цементпен араластырып соңынан коррозияға төзімді контейнерлерге салып, теңіз түбіне тастау. 2. Активтілігі төмен радиоактивті қалдықтарды жай ( разбавленном) түрде көму. 85 Сурет 1. 2009-2010жылдың статистикасы бойынша елімізде шығатын қалдықтар шкаласы. 1-ші шкала қатты қалдықтар; 2-ші шкала радиациялық қалдықтар. Арнайы комбинаттарда және көму пунктерінде радиоактивті қалдықтарды минимальді қалыпқа дейін пірестейді. Пірестелген заттарды алып пластикалық бочкаларға салып, үстінен цемент ерітіндісін құяды және 5-10м тереңдіктегі арнайы қоймаларға (зираттарға) апарып көмеді. Ал басқа техналогиясы радиоактивті қалдықты жағып, күлін бочкаларға салып, цементтеп зираттарға апарып көмеді. Сұйық радиоактивті қалдықтардың утилизациясы үшін шынылау әдісі қолданылады. Шынылау әдісінде 1250-16000С температурада гранулирленген шыны түзіледі, сосын оны да цементпен араластырып, бочкаларға орналастырады, кейін зираттарға жібереді. Бірақ мамандардың айтуынша бочкалардың ұзақ сақталуы күдік туғызады. Радиоактивті қалдықтарды зираттарға тасымылдау арнайы автомашиналарда жүргізіледі. 1993 жылы мемлекетте бірінші рет радиоактивті қалдықтарды көму орны және қандай әдіспен көму керек екендігі туралы заң шығарылды, ол заң «радиоактивті қалықтарды көму кезінде қоршаған ортаны қорғауды экалогиялық бақылау» деп аталады. Активтілігі жоғары сұйық қалдықтарды сақтау арнайы бактерде жүргізіледі. Оларды арнайы бетонды камераларда орналастырады, мүмкін болатын апатты болдырмау үшін резервуарларды үнемі ауамен желдетіп тұрады. УДК 677 МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА РАССОРТИРОВКИ ВОЛОКОН ГРЕБЕННЫМ БАРАБАНЧИКОМ Битус Е.И., Отыншиев М.Б., Джуринская И.М. Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского, Россия Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Процесс гребнечесания является важнейшим в гребенной системе прядения шерсти. Он существенно влияет на выход и качественные показатели гребенной пряжи. Математическая модель процесса рассортировки шерстяных волокон позволяет прогнозировать свойства выходящего продукта, оценить степень влияния входных факторов, разработать схемы контроля и управления наиболее сильно влияющих факторов. В настоящее время известна и используется гипотетическая модель процесса рассортировки шерстяных волокон [1]. Модель получена с учётом дифференциального закона распределения волокон по их длине в питающем продукте, основных заправочных параметров гребнечесальной машины и особенностей конструкции гребнечесальной машины периодического действия для шерсти. 86 0, при 0 < L Lc - lп 1(L) = ( L) L п Lc , при Lc - lп < L Lc; п (1) (L), при Lc < L < Lmax., где: Lc – зона рассортировки волокон по длине; ln – длина питания; ω(L) – дифференциальный закон распределения волокон по длине - (ДЗРВД) в продукте, поступающем в гребнечесальную машину; ω1(L) – ДЗРВД, в гребенной ленте. Модель рассортировки волокон гребенным барабанчиком с учетом вероятности их разрыва. Нами предложено дальнейшее развитие модели процесса рассортировки (1), [1], в котором учитываются скоростные режимы и вероятность разрыва волокон при чесании их гребенным барабанчиком. При построении модели учитывались следующие факторы влияющие на разрыв и на рассортировку волокон при гребнечесании: - физико-механические свойства шерсти (длина волокон, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и др.), - специфика процесса, -особенности конструкции гребнечесальных машин для шерсти (условия чесания волокнистой бородки гребенным барабанчиком), -требования предьявляемые к готовой продукции - гребенной ленте, и др. Согласно схеме взаимного расположения тисков и игл гребенных планок при чесании гребенным барабанчиком волокнистой бородки [2] определяем - длину не прочёсываемого участка волокнистой бородки m3 = m1+m2+e+ 2 , (2) где m1 – длина участка бородки, прикрываемого нижним концом верхней губки тисков, мм.; m2 – толщина нижнего конца верхней губки тисков, мм.; m3 – расстояние между верхней губкой и линией выхода игл из верхних слоев бородки, мм.., m3 = 2+3e. Далее составляем модель процесса рассортировки, принимая следующие допущения: 1) Разрыв волокна происходит на линии зажима тисков, m1. 2) Волокно рвётся не более одного раза. 3) Вначале происходит разрыв волокон, и затем их рассортировка. Вероятность разрыва волокна Pраз , как функция скорости гребенных игольчатых планок, определялась экспериментально [3] и аппроксимировалась квадратичной функцией по методу наименьших квадратов. Учёт разрыва волокон приводит к тому, что исходная дифференциальная функция исх (L) (1) преобразуется в новую ωнов(L) Lc í î â ( L) èñõ ( L) (1 Pðàç ( L)) èñõ ( L L) P( L)dL . (3) где: ωнов (L) - дифференциальная функция распределения волокон с учётом их разрыва, полученная на основе исходной дифференциальной функции ω исх(L) распределения. Тогда, распределение волокон по их длине в гребенной ленте - ωг.л.(L): 0, ï ðè 0 L Lc lï ã. ë. ( L) í î â ( L) Pí åâ , ï ðè Lñ lï L Lc ( L), ï ðè L L L c max íîâ , Вероятности разрыва волокон Pраз, для совокупности волокон определяется из выражения: 87 (4) Pðàç Lmax Pðàç ( L)èñõ ( L)dL 0 . Вероятность разрыва, для индивидуального волокна длиной L из выражения: (5) L Pðàç ( L) P( L )dL , (6) l где L - длина волокна; L - передняя оторванная часть волокна; Lc - зона сортировки; п - длина ( L)dL питания; èñõ - число волокон в интервале dL; P( L )d L - вероятность отрыва участка волокна находящегося в интервале d L в пределах значения L ; P( L ) - плотность вероятности отрыва волокна длиной L на участке от до L - l п принимается равномерной, равной некоторому значению P0 . От L - l п до L плотность вероятности линейно падает до нуля. При принятом допущении интеграл (6) принимает вид: 1 1 Pðàç ( L) P0 ( L l ) P0 lï P0 ( L lï ) 2 2 . (7) Подставляя в выражение (7) равенство (5), получаем: Pðàç P0 Lmax 0 1 ( L ln )èñõ ( L)dL 2 (8) из уравнения (8) определяем P0: Pðàç Lmax P0 = Lmax 0 1 ( L ln )èñõ ( L)dL 2 , (9) 1 ( L ln ) ( L)dL 2 где 0 - вычислялась на эвм методом трапеций. Вероятность не вычесывания волокон гребенным барабанчиком Р нев, определяется уравнением (10) Pнев L lп Lc . lп (10) Таким образом, дифференциальная функция распределения волокон по длине в гребенной ленте после их рассортировки определяется по формулам (3 - 10) при использовании дифференциальной функции распределения волокон в исходном продукте (L) и параметров заправки машины Lc, lп, Vb. Реализация модели на ЭВМ Математическая модель процесса рассортировки гребенным барабанчиком с учетом вероятности разрыва волокон реализована на ЭВМ в среде MS Excel. В программу расчета вводятся основные заправочные параметры работы машины: зона рассортировки- Lс, длина питания- lп, параметры скоростного режима- Vb и максимальная длина волокон в ленте- Lm определяющая число интервалов длин с шагом в 1мм. Затем проводится расчет ординат дифференциальной функции распределения волокон по их длине- 1(L), после чесания гребенным барабанчиком с учетом их разрыва и расчет числовых характеристик распределения волокон в питающей ленте-0(L) и в гребенной ленте-2(L). Результаты также могут быть получены в виде интегральных или дифференциальных кривых распределения волокон по их длине до и после гребнечесания. На основе разработанной модели рассортировки и её компьютерных алгоритмов, в среде Microsoft Excel разработана методика проведения многокритериальной оптимизации процесса гребнечесания при наличии ограничений. С помощью подпрограммы «Поиск решения», используя алгоритм нелинейной оптимизации Generalized Reduced Gradient, разработанный Леоном Ласдоном 88 (University of Texas at Austin), модифицированным методом сопряженных градиентов решалась задача условной оптимизации. При данной многомерной оптимизации частные производные целевой функции - F(x1, x2, x3) (11) вычислялись не аналитически, а методами численного дифференцирования. F(x1=Lс; x2=lп; x3=Vb) = Lср max (11) В качестве основного критерия оптимизации была принята Lср- средняя длина волокон в гребенной ленте, т.к. ее повышение обеспечивает улучшение свойств и структуры гребенной пряжи и вырабатываемых из нее изделий. В качестве управляемых переменных - x1, x2, x3 использованы основные заправочные параметры гребнечесальной машины: Х1 – зона рассортировки, мм; Х2 – длина питания и Х3 - скоростные режимы гребнечесания. В результате оптимизации рис. 1 получены величины заправочных параметров, при которых средняя длина волокон в гребенной ленте повысилась на 3,4 мм при выполнении всех ограничений и условий оптимальности. Рисунок 1. Моделирование и оптимизация процесса рассортировки волокон. Предложенные методы и программный комплекс позволяют на основе использования информационно-коммуникационных технологий решать важные технико-экономические задачи: прогнозирования, улучшения характеристик полуфабрикатов и повышения выхода дорогостоящего шерстяного сырья в гребенной системе прядения. ЛИТЕРАТУРА 1. Е.И.Битус. Компьютерное моделирование и оптимизация процессов формирования гребенной ленты в шерстопрядении. - М.: Информ – Знание, 2007. 2. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. «Прядение шерсти и химических волокон» Лёгпромбытиздат, Москва – 1987. 3. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. - М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2007. 89 УДК 627.02 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СУБЛИМАЦИОННЫХ ЧЕРНИЛ ДЛЯ ПЕЧАТИ Дюсенбиева К.Ж., Кутжанова А.Ж., к.т.н., Логинова Л.В. Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Е-mail: ayana_gani@mail.ru В настоящее время различные методы так называемой непрямой или переводной (ее еще называют трансферной) печати находят все более широкое применение. Одним из распространенных непрямых методов является сублимационная печать. Для нее используются специальные красители, которые после отверждения на бумаге (оно происходит за счет испарения растворителя) представляют собой вещество, способное к сублимации. Сублимационные чернила представляют собой самое изысканное решение, которое нанотехнологии предложено текстильной промышленности в отношении колорирования тканей, дизайна, в сфере эстетики, моды, оформления интерьера. Они имеют все свойства наножидкости. В отношении печати, сублимационные красители спокойно фиксируются на любом типе носителя, в том числе на тех, котрые считаются непригодными для печати (одним из них является стекло), сушка для стойкости к касанию осуществляется мгновенно, тем временем как его структурная ретикуляция на некоторых материалах должна дополняться полимеризацией с запрограммированной температурой, а на остальных обычной сушкой воздухом. Схватывание почти на всех материалах гарантируется тем, что нанокомпоненты такой цветной жидкости могут проникнуть и, следовательно, диффундировать, в любой материал благодаря ограниченным размерам составляющих. Одним из лучших сублимационных чернил по критериям цена-качество можно считать продукт корейской компании J-EcoSublyNano. Эти чернила по многим параметрам не уступают Европейским производителям, таким как Ciba, Basf, Manoukian. Соответствуют требованиям к окружающей среде, стандартным параметрам термопереноса; имеют широкую цветовую гамму, устойчивость к различным типам воздействия на готовом изделии, окрашенная ткань не теряет своей эластичности, при ее растягивании не происходит разрыва красочного слоя. Сублимационные чернила J-EcoSublyNano воплотили еще и новую NANODOT-технологию. Суть ее заключена в создании стабильной водно-дисперсной композиции наночастиц пигмента, инкапсулированных в активный ионополимер. При этом повышаются и все основные показатели качества и эксплуатационные характеристики. Для исследования этого вопроса был выбран процесс сублимационной печати по тканям из химических волокон и смешанного состава. В общем виде технологический процесс непрямой печати состоит из двух основных этапов: I. Формирование красочного изображения на определенном материале, который является для него промежуточной основой. В большинстве случаев роль такого материала выполняет специальная бумага. II. Перенос изображения с промежуточной подложки на поверхность ткани, какого-либо готового изделия или полуфабриката. Для переноса использовали плоский термопресс. Высокие температуры термопереноса и особенности химического взаимодействия красителей с волокном обуславливают очень высокую стойкость изображения ко всем видам внешних воздействий. Такой стойкости невозможно достигнуть при прямой печати. В литературе содержится ограниченная информация о составе и свойствах сублимационных чернил. В связи с этим были проведены исследования в нанотехнологической лаборатории при КазНУ им.Аль-Фараби. Образцы сублимционных красителей были исследованы с применением современных методов исследования: растровой электронной микроскопии на микроскопе Quanta 3D 200i Dualsystem, , оптической микроскопии LeicaDM 6000 M и атомный – силовой микроскопии. В результате были определены размеры частиц и поверхностная структура красителя. Для синего красителя размеры частиц составили от 103,0–до 105,0 nm. На поверхности красителя видны длинные палочки и точки небольших размеров. 90 Рисунок 1. Снимки синего красителя на электронном микроскопе. Для красного красителя размеры частиц составили от 408,0-до 663,5 nm (Рисунок 3). Поверхность красителя имеет структуру в виде зерен. Краситель был исследован на атомномсиловом микроскопе и представлен в 3D формате размером 13 на 13um (Рисунок 4). Рисунок 3. Поверхность красного красителя Рисунок 4. Структура красного красителя на электронном микроскопе. на атомном- силовом микроскопе. Желтый краситель имеет пористую, рыхлую структуру с отверстиями, размер пор составляет от 104,0 – до 857,5 nm. Структура красителя полученного на атомном-силовом микроскопе представлен в 3D формате размером 30 на 30 um (Рисунок 6). Рисунок 5. Поверхность желтого красителя. Рисунок 6. Структура желтого красителя. 91 Полученные результаты исследования состояния сублимационных красителей позволяет прогнозировать механизм их фиксации на различных материалах, отличающихся как составом так и структурой. ЛИТЕРАТУРА 1. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов, –М.: 2001г. 2. Беленький Л.И., Росинская Ц.Я., Олтаржевская Н.Д. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. - М.: Легпромбытиздат, 1987. УДК 338 ХАРАКТЕРИСТИКА ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАЗАХСТАНА: ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ И ТЕНДЕНЦИЙ ЕЕ РАЗВИТИЯ Епанчинцева С.Э. Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Е-mail: kizza.08@mail.ru Социально-экономическая значимость легкой промышленности определяется тем, что данная отрасль занимает вторую позицию по уровню потребления, уступая лишь потреблению продовольственных продуктов. Развитие легкой индустрии оказывает влияние на занятость трудоспособного населения (в частности, женского, ведь 85–90 % занятых в легкой промышленности – женщины). Кроме этого, данная отрасль оказывает влияние на здоровье людей. Легкая промышленность обладает особенностями, которые дают ей определенные преимущества, делая ее привлекательной сферой деятельности: • небольшая потребность в капиталовложениях; • неуклонный рост, связанный с повышением спроса на ее продукцию, а также ростом численности населения; • сравнительно низкие затраты на производство; • быстрая отдача, динамичная оборачиваемость капитала; • способность быстро обновлять ассортимент; Благодаря этим преимуществам, легкая промышленность является приоритетной отраслью в развивающихся странах, а в развитых странах была стартовой сферой экономики. Являясь одной из ведущих мировых отраслей, данная отрасль лидирует в различных государствах. Так, например, в Китае легкая промышленность преобладает, составляя 21 % от общего объема промышленного производства. В Турции легкая промышленность составляет 10 % ВВП и формирует 40 % бюджета страны, уступая лишь туризму. В Киргизии 30 % населения заняты в легкой промышленности [1]. В развитых странах (Германия, США, Италия, Франция) доля легкой промышленности в общем объеме промышленного производства составляет 6–12 %. В Корее и Японии данная отрасль стоит на втором месте по объему товарной продукции после автомобилестроения, благодаря чему в этих странах до 20 % бюджета формируется за счет функционирования швейных и текстильных предприятий. Бурное развитие легкой промышленности в развивающихся странах при значительной государственной поддержке оказало влияние на перераспределение производительных сил. Центр массового производства сместился из стран Западной Европы и США в страны с меньшей стоимостью рабочей силы: Юго-Восточную и Среднюю Азию, Южную Америку. Некоторые зарубежные компании легкой индустрии добиваются успеха не только за счет диверсификации рынков сбыта, но и путем обновления ассортимента и повышения качества выпускаемой продукции. По данным ВТО основными странами-экспортерами текстиля являются Китай (10 % мирового экспорта), Гонконг, Германия, Италия и Южная Корея (по 8 %), Тайвань (7 %), США (6 %). Лидерами в экспорте швейной продукции являются Китай (17 %), Гонконг (12 %), Италия (7 %), Турция, Мексика, США и Германия (по 7 %), Франция, Финляндия (по 5 %) [2]. Что касается обувной подотрасли, то в настоящее время в мировом экспорте этой продукции лидируют Китай и Тайвань, как производители недорогой и сравнительно качественной обуви (в частности спортивной 92 и домашней). А кожевенно-обувное производство по-прежнему главным образом сосредоточено в развитых странах – Италии и США. В производстве натурального меха в настоящее время лидируют такие страны, как Россия, США, Германия и Китай. Изготовление искусственного меха и пошив недорогих изделий из него производится во многих странах мира. Казахстан сможет занять соответствующее место в мировом производстве товаров легкой промышленности, удовлетворить потребности внутреннего рынка в ее продукции (к 2014 г. планируется повысить этот показатель до 30 %, в настоящее время он составляет 7 % [3]), решить задачу импортозамещения только путем значительного повышения конкурентоспособности. Важнейшие показатели деятельности предприятий легкой промышленности Казахстана представлены в таблице 1. Таблица 1. Основные показатели деятельности предприятий легкой промышленности Казахстана* Показатель 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г. Объем промышленного производства, 39 564 28 548 24 720 25 180 30 866 млн. тг. Численность предприятий, работающих 640 601 551 538 533 в отрасли Доля продукции в общем объеме про0,6 0,4 0,2 0,2 0,3 изводства промышленной продукции, % Численность персонала в основной 15,7 14,2 13,7 11,9 11,2 деятельности, тыс. чел. Среднемесячная заработная плата 21 230 25 679 29 206 31 320 33 175 персонала основной деятельности, тг. Инвестиции в основной капитал, млн. тг. 6 691 3 553 538 11 458 11 102 * Составлено на основе источников [3] и [4] ** Предварительная информация («–» означает отсутствие данных) 2011 г.** 34 458 – 0,2 – – 1 132,5 Из табл. 1 видно, что большинство показателей имеет тенденцию к снижению. В частности, объем промышленного производства сокращался с 2006 по 2008 г. Лишь с 2009 г. наметилась тенденция к его повышению. Численность зарегистрированных предприятий снижалась с 2006 по 2010 г. Снижалась также доля продукции в общем объеме промышленности, в 2011 г. этот показатель составил 0,2. Численность персонала, занятого в легкой промышленности, снижается с каждым годом. Тяжелые условия труда делают эту отрасль непривлекательной. Среднемесячная заработная плата персонала на 2010 г. составила 33 175 тенге. В 2009 и 2010 гг. значительно возросли инвестиции в основной капитал, что связано с реализацией целевой программы развития отрасли. Однако в следующем 2011 г. наблюдается резкое сокращение инвестиций – их доля составила лишь 10,8 % от показателя 2010 г. [3]. Для характеристики легкой индустрии Казахстана, целесообразно провести SWOT-анализ отрасли (рисунок 1). Опыт зарубежных стран показывает, что достижение конкурентоспособности в легкой индустрии есть результат продуманной стратегии развития, проводимой на трех уровнях: макро-, отраслевом и микроуровне. Поэтому для решения проблем легкой промышленности Казахстана рекомендуется проводить согласованные мероприятия на всех уровнях управления. На уровне предприятия должны быть решены такие задачи, как улучшение качества и ассортимента продукции, организация производства, внедрение автоматизированных систем управления. Наиболее актуальна для организаций легкой промышленности технологическая модернизация. Также необходимы разработка и внедрение новой стратегии управления кадрами. Внедрение маркетинговых инноваций, включающих в себя новые подходы к продвижению и сбыту продукции, целесообразно, в том числе для повышения лояльности потребителя к отечественной продукции. На отраслевом уровне должны быть решены такие задачи, как создание отраслевых ассоциаций, расширение торговых сетей, создание отраслевых закупочных структур, создание обучающих организаций. Важна на отраслевом уровне управления организация единой национальной цепочки добавленной стоимости для наиболее согласованной и бесперебойной работы на всех этапах: от получения первичного сырья и его переработки до пошива готовых изделий и их сбыта. 93 Сильные стороны Слабые стороны растущий спрос на внутреннем и мировом рынках; близость регионов, производящих сырье (Туркменистан, Узбекистан, Таджикистан) близость к потенциальным рынкам сбыта (страны Азии, Европы, Россия и др.) наличие производственного потенциала наличие большого количества трудовых ресурсов сравнительно дешевая рабочая сила (на юге страны) принятые государственные меры по поддержки развития отрасли низкий уровень конкурентоспособности продукции недостаток инвестиций в отрасль слабый маркетинг незначительное количества казахстанских брендов отсутствие отечественных вспомогательных материалов (нитки, пуговицы, замки-молнии и др.) недостаток квалифицированных кадров высокая степень износа оборудования (до 86 %) низкая производительность труда высокая доля сырьевого экспорта и низкая – товаров с высокой добавленной стоимостью нелояльное отношение внутренних потребителей к отечественной продукции Возможности Угрозы развитие производства сырья развитие переработки сырья (хлопок, кожа, шерсть) трансферт технологий путем организации производства с использованием опыта технологических лидеров создание государственных предприятий с участием частного капитала привлечение стратегических инвесторов улучшение ассортимента выпускаемой продукции продвижение казахстанской продукции посредством выставок и т. п. высокая конкуренция со стороны мировых лидеров неуклонный рост стоимости сырья, в частности, хлопка увеличение доли контрафактной продукции развитие ситуации при вступлении Казахстана в ВТО развитие ситуации при вступлении Киргизии в таможенный союз недостаток капитала у малых и средних предприятий новые непредвиденные финансовые риски Примечание: составлено автором Рисунок 1. SWOT-анализ легкой промышленности Казахстана. На макроуровне целесообразны такие меры, как налоговое регулирование, долгосрочное финансирование, стимулирование экспорта, привлечение инвестиций, создание производственной инфраструктуры. Опыт стран-лидеров на рынке легкой промышленности (в частности, Китая и Турции) демонстрирует, что достижение конкурентоспособности в данной отрасли обеспечивается благодаря следующим мерам: • активное взаимодействие бизнеса и государства; • осуществление продуманных правительственных стратегий; • привлечение прямых иностранных инвестиций; • создание замкнутого отраслевого цикла от получения сырья до создания готовой продукции с высокой добавленной стоимостью; 94 • налаживание связи между звеньями отраслевой цепочки; • кооперация бизнеса; • ориентация отрасли на меняющиеся потребности рынка. ЛИТЕРАТУРА 1. Стратегия развития текстильной и швейной промышленности Кыргызской Республики на 2010–2011 годы / Министерство экономического регулирования Кыргызской Республики. – Бишкек, 2010. 2. Официальный сайт Всемироной торговой организации // [Электронный ресурс] // www.wto.org // Дата доступа 27.04.12. 3. Оперативная отчетность по мониторингу государственной программы «Программа развития легкой промышленности Республики Казахстан на 2010–2014 гг.» / Министерство индустрии и новых технологий Республики Казахстан. – Алматы, 2012. 4. Промышленность Казахстана и его регионов. 2006–2010: Стат. сб. / Агентство Республики Казахстан по статистике. – Астана, 2011 УДК: 687.1 СОВРЕМЕННЫЙ АССОРТИМЕНТ ПЛАТЕЛЬНЫХ И БЛУЗОЧНЫХ ТКАНЕЙ,АНАЛИЗ И НОВЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ЕГО РАЗВИТИЯ Мукаева А.М. Таразский государственный университет им. М.Х. Дулати, г. Тараз, Республика Казахстан Е-mail: mukaeva_1970@mail.ru Мода – это искусство, и ее высший пилотаж сочетать не сочетаемое – удобство и красоту. Тенденции современной моды очень разнообразны. Модные критики и дизайнерская служба блюстителей модных тенденций постоянно отслеживают тенденции моды на современном текстильном рынке, что позволяет предлагать актуальные и востребованные ткани. Предлагаем вашему вниманию обзор трендов на осень-зиму 2011/2012. Востока происходит настрой на созерцание, покой, растворение в окружающем пространстве, чувство «мягкости бытия». Обращение к эстетическим мотивам –это очень заметная линия в моде. Кроме восточных представляет интерес и другие этнические мотивы, например, средневековой одежды европейских народов: нидерландцев, фламандцев и др. Большое влияние на моду оказывает спорт, где удобство, сверхлегкость и непроницаемость являются основными критериями в одежде. Структура тканей, предлагаемых на 2011-2012 год воплощают идеи зимнего сезона новыми средствами. На первый план выходят компактность и легкость тканей, дополняемые упругостью. В летних тенденциях некоторые структуры тканей «строятся», как архитектурные сооружения. Как никогда будут в моде воланы. Этот элемент декора появится на самых разных изделиях: платьях, юбках, кардиганах, болеро и т. д. Отметим, что сборки и волны можно выполнить практически из любой плательной и блузочной ткани. Но при этом воланы как украшение одежды требуют сдержанности и чаще всего изготавливаются из однотонной ткани. Также дизайнеры обещают всевозможные драпировки ткани в одежде (в том числе и самых причудливых форм). Для этого идеально подойдут грубые и плотные ткани темных тонов. Модными будут и трикотажные ткани крупной вязки. Например, платья под широкий кожаный пояс. Бахрома, этнические мотивы, трикотаж с ажурной вязкой, рельефный рисунок также не хотят сдавать свои позиции в новом сезоне. Ведущие мировые бренды предлагают окунуться в теплые объятия мягких трикотажных платьев, костюмов и юбок в складочку. Снова в моде эффект градиента на одежде, когда цвет переходит из светлого в более темный. Возможны различные сочетания таких палитр между собой, что добавит одежде неповторимость. Наряду с этими остаются актуальными тонкие прозрачные ткани и полотна простых и комбинированных переплетений, в том числе с отделками, придающими формоустойчивость, и со всевозможными эффектами жатости, мятости, гофре. 95 Принимаются во внимание и экологические свойства - водо и грязеотталкивание, тепловлагоотдача, а также антибактериальные, противоусадочные, несминаемые отделки и др [1]. Плательные материалы объединяют разнообразные виды тканей, трикотажа и нетканых материалов, которые используются для изготовления легкой верхней одежды весенно-летнего сезона (летних женских платьев и блузок, юбок и сарафанов, домашней одежды). Это - легкие, тонкие, мягкие, упругие и хорошо драпирующиеся полотна с поверхностной плотностью не более 200г/м2. Основная масса материалов этой группы хлопчатобумажные ткани (ситцы, сатины, бязи, полины, батисты и др.), вырабатываемые из хлопчатобумажной и смешанной пряжи, а также с применением химических комплексных и текстурированных нитей различных видов. В настоящее время широко используют вискозное волокно сиблон, лавсановые волокна, которые улучшают формоустойчивость и износостойкость тканей. По виду отделки их выпускают гладкокрашеными, отбеленными, пестроткаными, с мерсеризацией, тиснением. Ситцам, сатинам и др чисто хлопковым тканям придают отделку малосмываемыми аппретами, а также шелковисто-серебристую, при этом улучшается внешний вид тканей, но и снижаются их усадочность и сминаемость, что облегчает уход (стирка, глажение) за изделиям [2]. Хлопок-этого лета – тонкий, компактный, очень гладкий, мерсеризованный, часто в смесках с вискозой, полиамидом. Модны ткани с покрытиями и пропитками лаке, «вощеные», прорезиненные. Актуальные классические поплин, перкаль, муслин, вуаль, газ, панами, рогожка, легкие ткани с эффектом «сирсакер» [1]. В значительно меньших количествах при изготовлении летней одежды используют льняные плательные ткани. Чаще применяют льнолавсановые ткани, в которых преимущества натурального волокна (гигроскопичность) сочетаются с достоинствами синтетического волокна (упругость, малоусадочность, износостойкость) [2]. Мода 2012 года выдвигает на первый план льняные ткани. Лен в новых смесках (шелк, вискоза, полиамид) и с новыми отделками безукоризненно вписывается в новый образ моды и современный образ жизни. В идеале льняные ткани должны быть такими же удобными в обращении, как и любые другие мягкими, несминаемыми, с противоусадочной отделкой и т.п. Благодаря пряжам более высокой крутки можно получить ткани с новым грифом, напоминающие креп или газ. Наряду с легкими просвечивающими тканями актуальны грубые, зернистые, «технические» типа брезента, тика, мешковины или «примитивные»-имитирующими ручное ткачество, часто разреженные типа сетки. Ткани простых переплетений типа рогожки становятся чрезвычайно после отделок, придающих блеск (лаке, металлизация, пластиковое покрытие и т.д.). В развитие льна в моду входят волокна технические конопля, рафия. Ткани из конопли мягкие, наполненной структуры [1]. Большой ассортимент тканей плательного и блузочного ассортимента назначение выпускается шелковыми. Они вырабатываются из натурального шелка, вискозных, ацетатных, капроновых и лавсановых нитей, а также в сочетании с хлопчатобумажной пряжи. Идеальными материалами для мягкой летней одежды – это ткани из натурального шелка. Они мягкие, легкие, упругие, хорошо драпируются, имеют приятную, прохладную на ощупь, матовую поверхность. Однако основная масса шелковых тканей ( 90%) вырабатывается из химических нитей. В последнее время в плательной и блузочной ассортименте стали шире использовать текстурированные нити. Предпочтение отдается смесовым хлопколавсановым тканям из тонкой пряжи – износостойкими, малоусадочным, малосминаемым, гигиеничным [2]. Во всех последних тенденциях моды четко прослеживается стремление к большой функциональности, удобству и свободе в одежде. Мода 2011-2012 года утверждает новую эстетику, в основе которой лежит здоровьем – физическое и духовное. Ведь именно физическое и нравственное здоровье поможет нам защитить себя и выжить в наступающем новом сложном времени. ЛИТЕРАТУРА 1. Модные тенденции. Зима-осень 2011-2012г.г. Швейная промышленность. – 2011г. № 3 2. Пожидаев Н.Н., Симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. Материалы для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1975г.-224с. 96 УДК 677.541.1 СИСТЕМНО - СТРУКТУРНЫЙ И КОНСТРУКТИВНО-ДЕКОРАТИВНЫЙ, АНАЛИЗ ШТОР Инкаров Б.Г., к.т.н., Абижанова А.Ш., Отебаева С.К. Академия Дизайна и Технологии «Сымбат», г. Алматы, Республика Казахстан Известно, что такие товары бытового назначения, как шторы, имеют большое значения для обустройства помещения, выполнения функционального и декоративного назначения, гармоничного сочетания с внешней окружающей средой и создана конструктивных условий для работы и проживания человека. Благодаря шторам помещение становиться по-настоящему уютной. Шторы – это предмет, который способен разом изменить облик квартиры или дома, придать ему черты одного из классического стилей или, наоборот, смешать все стили в духе модной эклектики. В общем случае шторы, как технические система, представляют совокупность следующих блоков и элементов, входящие в состав блоков (подсистем) и изделий в целом [1]. При проектировании штор считаем, что они представляют систему, обладающие системными свойствами и определенным стилевым решением, гармонично и благоприятно сочетающимися внутренними и внешними элементами системы и окружающей средой. В частичном, с другими элементами системы (интерьер, стены, потолок, кои и т.д.). Элемент системы – это часть системы с однозначно определяющими известными свойствами, характеристиками и параметрами. Рассмотрим более подробно отдельные элементы и блоки системы окно, дверь – это ключевые элементы любой комнаты. Карнизы для штор багетные. Окно - это ключевая деталь любой комнаты, это первое, что бросается в глаза при входе и именно поэтому его оформление играет такую важную роль. Сегодня это не только выбор ткани для штор или гардин. Современный дизайн предлагает такое немыслимое количество вариантов оформления окна, что просто разбегаются глаза. Конструкции драпировок поражают своей невероятной сложностью и разнообразием. Слои штор позволяют менять цвет в зависимости от настроения или времени суток. Роскошные золоченые кисти поражают воображение, а легкие жалюзи из ткани делают всю конструкцию невесомой и воздушной. Но самая главная деталь во всем этом великолепии – это, конечно же, карниз, к которому оно крепится [2]. Рисунок 1. Карнизы для штор багетные. Рисунок 2. Багет. Что такое багет? Это такая планка, которая декорирует все места соединений и креплений в карнизе, делает их незаметными и отвлекает внимание на себя. Такая планка может быть выполнена как из дерева ценных пород, так и из ДВП или даже из пластика. Естественно, что с эстетической точки зрения, такая планка смотрится гораздо выигрышнее, чем обычный металлический карниз, кроме того, ее можно использовать не только с металлическим карнизом, но и с деревянным круглым или с карнизом из алюминиевого профиля. Самое главное в оформлении окна – не бояться и ничем не ограничивать свою фантазию, тем более что современные средства это позволяют. Этому способствует и моделирование штор для создания многовариантных структурных решений. Современные технологии дают возможность производить багеты самых немыслимых форм и расцветок, использовать все известные материалы. Такое разнообразие, безусловно, идет только на пользу конечному потребителю. Багетная планка, выточенная на специальном станке, может 97 прикрыть и металлический и деревянный и профильный карниз, используется она также и в сочетании с электрическими карнизами. Красота и неповторимость изысканного багетного карниза естественным образом притянет взгляд любого, кто войдет в комнату и станет поистине изюминкой вашего дома. Современные багетные планки украшаются и резьбой, и лепниной, которая защищена специальным лаковым покрытием или пропиткой. Она может быть выполнена под мрамор, под натуральный камень, с позолотой или серебром или выглядеть как старинная бронза. Багет - слово французское, означает «художественно оформленная планка». В карнизе она служит для прикрытия крючков, а заодно и украшает комнату. По принципу действия модели с багетом различаются как струнные (аналогичные карнизу-струне) или полосковые, с направляющими. Второй вариант во многом походит на профильный карниз, однако выгодно отличается от него более усовершенствованной системой: в случае необходимости крючки легко отделяются от "бегунков". Багетные карнизы с направляющими. Функциональные карнизы для поддержания штор различной комплектации и веса, Рисунок 3. Багетная планка. которые применимы в любых помещениях. Эта конструкция не обязана стать элементом декора. С другой стороны, она, несомненно, тоже служит делу красоты. Плоские карнизы - это своеобразная платформа для штор, позволяющая создавать истинные шедевры. Конструкция может быть однорядной и многорядной, что особенно важно для жителей северных районов, отдающих предпочтение многослойным драпировкам. Такие системы могут включать ламбрекен, декоративную портьеру (стационарный вариант), рабочую портьеру (закрывается на ночь), подшторник или дневную портьеру, как правило, используемую без подкладки, и тюль. Основой для карнизов из багета служит алюминиевый профиль серебристого, золотистого, бронзового или белого цвета. Для утяжеленных штор дополнительно используют специальные роликовые салазки. На этот факт следует обращать особое внимание при покупке, так как не все модели способны воплотить в жизнь фантазии покупателей. Наиболее распространенные виды крепления: потолочное или настенное на кронштейнах. Некоторые модели крепятся на свободном подвесе. Плоские багетные карнизы могут быть беспроводные и с приводом, в том числе с возможностью дистанционного управления. Эксклюзивные багетные карнизы - роскошь материалов и точность выверенных форм, позолоченное покрытие и волшебство узоров. Эксклюзивные багетные карнизы - современное исполнение изысканных карнизов, что использовались в традиционном убранстве залов Эрмитажа, Версаля и других памятников классической эпохи. Коллекции (сверху вниз): Неаполь, Спарта Коллекция Помпеи Багетные карнизы коллекций Неаполь, Спарта, Помпеи и Эко Коллекции багетных карнизов Неаполь, Спарта, Помпеи и Эко относятся к линии эксклюзивных карнизов с багетной планкой, представляющих собой свежий взгляд на традицию классицизма. Богатство ампира здесь заменилось на насыщенную фактуру материала, а отсутствие сюжетного рисунка в багетной планке предоставляет полный простор для полета мысли по древнему миру античности. Багетные карнизы Коллекции (сверху вниз): Пескара, Элба, Снупи, Мери, Палермо, Чечини Карнизы с багетной планкой Коллекции (сверху вниз): Терни, Рамино, Синклер, Болонья, Рома, Оландо 98 Багетные карнизы для любого дизайна. Багетные планки — это как раз то, что вам нужно, если вы предпочитаете интересные решения, идеально подходящие именно под ваш интерьер. Обычно багетные карнизы изготавливают на заказ, учитывая не только длину планок, но и их форму, цвет и даже вид отделки. А это значит, что подобрать багеты в полном соответствии с вашими требованиями не составит особого труда [3]. Еще одно преимущество, которым наделены багетные карнизы — их комплектации алюминиевым профилем при необходимости. Это позволяет устанавливать багеты на разные типы окон, включая арки и эркеры. Отдавая предпочтение багетным карнизам, вы действительно сможете украсить любое окно. Рисунок 4. Багетные карнизы. Являясь одним из самых интересных и эксклюзивных вариантов оформления окна, деревянные багетные карнизы обладают множеством важных преимуществ: - практичность; -простота использования и ухода; -несколько вариантов установки; превосходные эстетические свойства; -долговечность; - возможность подобрать дизайн практически для любого интерьера. Багетные планки. Тернии, Болонья, Рома, Мери, Ступи могут быть окрашены в дополнительные цвета: золото, бежевый, синий, розовый, светло-зеленый, оранжевый, голубой. Багетная планка традиционно комплектуется пластмассовой шиной различной рядности, с наполнителем или без, с поворотными соединителями (внешними, внутренними, прямыми, круглыми) или без поворотных соединителей. По специальному заказу багетная планка комплектуется алюминиевым профилем, который, в свою очередь, может сочетаться с механизмами управления шторы. Представленный анализ штор, как системы, создает предпосылки для дальнейшего моделирования с целью создания многовариантных структурных решений, обладающих новизной и своеобразным оригинальным композиционным решением. ЛИТЕРАТУРА 1. Лисицына Н., Джеффрис К., «Шторы вашей мечты: Легко и быстро», Издательство: Альбом, 2008 г., 128 стр., 68-70стр. 2. Научные журналы «Швейная промышленность» №4, 2011г 3. Бейкер В., «Шторы. Коллекция новых идей», Контэнт Кристина & К°, 2011– 168 стр. УДК 687:001.4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТКАНЕЙ РАЗЛИЧНЫХ АССОРТИМЕНТНЫХ ГРУПП НА КАЧЕСТВО ИХ НИТОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ Вершинина И.В., к.т.н., Квасова А.А. Новосибирский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВПО «МГУДТ» г. Новосибирск, Россия, E-mail: Kvasova@eml.ru Для того, чтобы оценить качество различных видов соединений деталей одежды, необходимо произвести поиск наилучших параметров режимов обработки изделий. На качественное соединение деталей швейных изделий влияет множество различных факторов. Особое внимание уделяется показателям прорубаемости ткани, относительной посадке и стягиванию стачиваемых материалов, а также показателям прочности ниточных швов. Поэтому выбор основных 99 параметров режимов технологической обработки изделий производится в соответствии с ассортиментной группой материала, видом ниток, игл, типом и количеством стежков в 10 мм строчки и видом механизма перемещения материала. Выбор режимов технологической обработки деталей швейных изделий производится с учетом нормативной документации. В инструкции «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий» [1] представлены требования по выбору вышеперечисленных параметров режимов технологической обработки швейных изделий. Однако, в данной инструкции не учитывается, что конструкция узлов швейных изделий может состоять из различных видов материалов (сочетаний основных, подкладочных, дублированных тканей, нетканых полотен и т.п.) разного волокнистого состава, расположений строчек (вдоль нитей основы или вдоль нитей утка) на ткани, соединенных различными видами ниток, игл, поэтому были проведены исследования в области подбора технологических режимов обработки изделий с учетом данных параметров. Исходными данными для исследований явились: - ткани костюмного ассортимента (1 - шерсть 44% +ПЭф 66%; 2 - шерсть 35% +лавсан 65%), подкладочная ткань, (ПЭф 100%); - различные виды ниток отечественного (ЗАО «Моснитки», г. Москва) и зарубежного производителей и соответствующие им иглы: 44ЛХ - игла №100, 45ЛЛ – игла №100, 50ХБ – игла№90, 33Л – игла№80 [1], фирмы «Guttermann» (Германия) А282 – игла№100, фирмы «DorTak» (Китай) 40/2 – игла№100, фирмы «Bestex» (Китай) 40/2 – игла №100; - тип стежка стачиваемых материалов-301,количество стежков m=4-5 ст/см; [1] - механизм перемещения материала – нижняя рейка. Для исследования качества ниточных соединений различных ассортиментных групп тканей использовалось пять образцов ниточных швов, выполненных по нити основы, и пять образцов по нити утка. При стачивании образцов костюмной ткани дублированной с подкладочной тканью в одном случае подкладочная ткань была расположена сверху при выполнении строчки, в другом случае - снизу. При проведении эксперимента были выполнены следующие виды ниточных соединений для различных образцов тканей: - стачивание образцов дублированных костюмных тканей; - стачивание образцов дублированной костюмной ткани с подкладочной тканью; - стачивание образцов дублированной костюмной ткани с подкладочной тканью; - стачивание образцов костюмных тканей. Исследование качества ниточных соединений проводилось с целью выявления показателей прорубаемости тканей, относительной посадки и стягивания стачиваемых материалов, а также показателей прочности ниточных швов. Исследование прорубаемости тканей производится экспериментальным способом, которое сводится к проведению анализа поврежденных участков материала иглой. В соответствии с методикой, разработанной П.П. Кокеткиным, по степени прорубаемости, ткани разделяют на три категории. Прорубаемость материалов I (не более 5 проколов иглы) и II (от 6 до 26 проколов иглой) групп практически не влияет на снижение их прочности. Внешний вид материалов может быть отнесен к удовлетворительному. Материалы, относящиеся к III (более 26 проколов иглой) группе, имеют значительную потерю прочности, неудовлетворительный внешний вид, поэтому они не рекомендуются для обработки в условиях серийного швейного производства. [2] При исследовании тканей на прорубаемость, наибольшее количество дефектов было получено при использовании ниток фирмы «Guttermann» (Германия) А282 и игл №100. Это объясняется тем, что данные нитки имеют наибольшую линейную плотность, но при этом рекомендованы для выполнения соединительных швов изделий из ткани костюмного ассортимента. Данный дефект выявлен при выполнении шва из дублированного материала и подкладки, так как при использовании иглы №100 наблюдается наибольшая раздвижка нитей в шве, а количество стежков m=4 дает плотное прилегание нитей в шве, поэтому использование данного вида ниток исключается, при наличии в пакете подкладочной ткани. При обработке деталей на машинах челночного стежка (301) появляется возможность образования посадки и стягивания материалов. Данные величины определяются экспериментально, измерением образцов до стачивания (номинальная длина) и после стачивания. При исследовании ниточных швов на наличие посадки и стягивания, наибольшее количество дефектов было получено при использовании дублированного костюмного материала и подкладочной, расположенной как сверху, так и снизу при выполнении строчки, причем, наихудшие результаты получены при m=5. Это объясняется тем, что ткань подкладочная имеет гладкую, скользящую 100 поверхность, в сравнении с материалом дублированным, который имеет плотную структуру и шероховатую поверхность за счет дублирующего материала. Прочность ниточных соединений при приложении нагрузки перпендикулярно лини строчки является одним из важнейших показателей качества ниточных соединений. Измеряемым показателем прочности является разрывная нагрузка, при котором разрушаются один или несколько стежков в ниточном соединении. С учетом того, что результаты испытаний на прорубаемость, относительную посадку и стягивание тканей при m=5 дали худшие результаты, в сравнении с m=4, в большинстве случаев, поэтому далее данные показатели не были использованы при исследовании прочности ниточных соединений. Наибольшие прочностные характеристики разрывной нагрузки и удлинения швов выявлены в соединениях, выполненных из тканей дублированных, при использовании различных видов ниток и игл. Наименьшие прочностные характеристики швов выявлены при использовании ниток 50хб, которые изначально по своему волокнистому составу имеют меньшую разрывную нагрузку, чем у других нитей. Использование ниток фирмы «Guttermann» (Германия) А282 и фирмы «DorTak» (Китай) 40/2 в ниточных швах, состоящих костюмных тканей, при исследовании прочностных характеристик, давали малые показатели прочности. Это объясняется тем, что прочность ниток в соединении больше, чем прочность нитей ткани. При изготовлении одежды необходимо учитывать назначение ниточных соединений и различные требования, предъявляемые к ним. В соответствии с методикой, разработанной П.П. Кокеткиным, по назначению ниточные соединения делятся на следующие группы: соединительные швы, испытывающие при эксплуатации одежды воздействия различных силовых нагрузок (плечевые, боковые швы и т.п.); швы, испытывающие при эксплуатации одежды незначительное воздействие силовых нагрузок (шов обтачивания края борта, отделочные строчки по краю борта, воротника, клапанов и т.п.) и декоративные строчки, не рассчитанные на восприятие внешних силовых нагрузок (различные отделочные строчки, вышивки и т.п) [2]. Наилучшие результаты проведения исследований режимов обработки двух образцов ткани, с учетом трех групп назначений ниточных соединений в изделиях при m = 4 получили следующие параметры: - для образца ткани №1 полушерстяного ассортимента (шерсть 44% +ПЭФ 66%): - образец дублированных костюмных тканей вдоль нитей основы/утка – нитки 45 ЛЛ, игла №100; - образец костюмного дублированного материала и подкладочной тканью, расположенной сверху, вдоль нитей основы/утка – фирмы «Bestex» (Китай) 40/2, игла №100; - образец костюмного дублированного материала и подкладочной тканью, расположенной снизу, вдоль нитей основы/утка – фирмы «DorTak» (Китай) 40/2, игла №100, нитки 45 ЛЛ, игла №100; - образец костюмных тканей вдоль нитей основы/утка – нитки 45 ЛЛ, игла №100; - для образца ткани №2 полушерстяного ассортимента (шерсть 35% +лавсан 65%): - образец дублированных костюмных тканей вдоль нитей основы/утка – нитки 45 ЛЛ, игла №100, фирмы «DorTak» (Китай) 40/2, игла №100; - образец костюмного дублированного материала и подкладочной тканью, расположенной сверху, вдоль нитей основы/утка – фирмы «DorTak» (Китай) 40/2, игла №100; -образец костюмного дублированного материала и подкладочной тканью, расположенной снизу, вдоль нитей основы/утка – фирмы «DorTak» (Китай) 40/2, игла №100; - образец костюмных тканей вдоль нитей основы/утка – фирмы «Bestex» (Китай) 40/2, игла №100; В результате проведения исследований установлено, что рекомендуемые в инструкции «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий» [1] виды ниток и игл в соответствии с ассортиментной группой материала, видом и числом стежков, в некоторых случаях приводили к возникновению дефектов. Это объясняется тем, что выбор параметров режимов технологической обработки необходимо производить с учетом состава пакета материалов изделия, т.к. именно сочетание различных видов материалов может приводить к возникновению различного рода и количества дефектов. Необходимо учитывать расположение строчек в продольном и поперечном направлении в детали, с целью установления единых наилучших параметров режимов обработки изделий. ЛИТЕРАТУРА 1. Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий» / ЦНИИТЭИлегпром, Москва. - 1991 2. Кокеткин П.П. Одежда: технология – техника, процессы – качество. М.: Изд. МГУДТ, 2001. – 560 с. 101 УДК 677 НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В МЕДИЦИНЕ И ПАРФЮМЕРИИ Свирин А.А., Офицеров Е.В., Шкурин Ю.Г. МГУТУ им. К.Г. Разумовского, Россия МУТХТ им. Д.И. Менделеева, Россия В настоящее время нетканые материалы широко используются в качестве подложки – основы в медицине и парфюмерии. Такие подложки из нетканых материалов: Спанлейс (spunlace), Спанбонд (spunbond), Мельтблаун (meltblown) - обработанные скваленом используются как лечебные салфетки, простыни, тампоны и т.д. Сквален (рис.1) – это природный тритерпеноид, представляющий собой слегка маслянистую нерастворимую в воде жидкость без цвета и запаха. Название сквален произошло от латинского Squalus — акула, печень которой богата этим соединением. Рисунок 1. Сквален. Кроме того, что сквален является ключевым интермедиатом в биосинтезе холестерина, стероидных гормонов и витамина D, он также обладает антиоксидантными свойствами, участвует в выведении из организма ксенобиотиков, является незаменимой добавкой в комплексной терапии рака и нормализует уровень холестерина в крови. Сквален широко распространен среди растительных источников (Таблица 1) и встречается в значительном количестве в оливковом, пальмовом, амарантовом маслах, а также в маслах из зародышей пшеницы и рисовых отрубей. Рекордсменом по содержанию сквалена является амарантовое масло, в котором массовая доля тритерпеноида может достигать 15-18% в зависимости от вида. Таблица 1. Содержание сквалена в растительных маслах Растительные масла Соевое Подсолнечное Хлопковое Оливковое Кукурузное Льняное Амарантовое Сквален, % 0,008-0,012% 0,008-0,012% 0,008-0,012% 0,2-0,8% 0,008-0,012% 0,008-0,012% 8-15 Сквален обладает противомикробным, фунгицидным и противовоспалительным действием, активно используется при терапии рака для улучшения общего состояния больного и в качестве иммуностимулирующего соединения [1]. Одна из основных его функций в составе ЛПК – это поддержание высокого уровня барьерных свойств кожи [2] и способствование регенерации тканей и быстрому заживлению ран (в зонах раневых поражений кожи и в крови содержание сквалена резко возрастает). Сквален является одним из основных компонентов кожи, ответственных за целостность ее покровов. Сквален и содержащие его масла (оливковое и амарантовое) эффективно используются в терапии дерматитов, воспалений и ряда других кожных заболеваний. [3] Сквален обладает мощными антиоксидантными свойствами. Благодаря этому он препятствует возникновению шелушения кожи, обусловленному окислением ненасыщенных жирных кислот в составе ламелярных бислоев. В настоящее время активно обсуждается роль сквалена в предотвращении онкологических заболеваний. Благодаря такому широкому спектру биологической активности сквален применяется в качестве компонента БАД, в составе адъювантов вакцин, в качестве лубриканта и гибкого носителя 102 для различного рода активных соединений. Проводятся работы по нахождению его биологически активных аналогов или производных с целью получения новых эффективных лекарственных средств для лечения таких заболеваний, как гиперхолестеринэмия (повышенный уровень содержания холестерина в крови), Acne vulgaris, атипические дерматиты и т.д. В настоящее время на основе из специальных нетканых материалов, обработанных скваленом выпускаются лечебные салфетки различного назначения, в т.ч. для омоложения кожи лица, исчезновения морщин, и т.д. Подложки из нетканых материалов, обработанные скваленом также используются для пролонгирования и стабилизации душистых парфюмерных изделий. ЛИТЕРАТУРА 1. Kelly G.S. Squalene and its potential clinical uses. Altern Med Rev, 4(1), 1999, 29-36. 2. Cassidi D.M., Lee C.M., Laker M.F., Keaiey T., Lipogenesis in isolated human sebaceous glands, FEBS Lett., 200(1), 1986, 173-176 3. Диссертация к.т.н. Кьяра Де Люка «Сквален как акцептор прооксидантных воздействий на кожу», РГМУ, Москва, 2002 УДК 746.33 К 93 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОТДЕЛКИ В ТЕХНИКЕ «ФИЛЬЦ» НА ПРОЧНОСТЬ ТРИКОТАЖА М.У. Курамысова, Л.В. Шкунова, О.С. Каламбаев Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Трикотажные полотно, должны обладать определенными физико-механическими свойствами, позволяющими использовать его для создания изделий различного направления и отвечающим требованиям ГОСТов. Поэтому трикотажных полотен испытывают на прочность и растяжимость. Наложение на полотне волокон и соединение их с полотном иглопробиванием (фильцеванием) изменяет прочностные характеристики основного полотна на данном участке. Можно предположить, что прочностные характеристики будут зависеть от многих факторов, а именно от: количества волокнистой массы на единицы площади; Полотна; Площади поверхностной волокнистой массы (см2); Способа выкладывания волокнистой массы на поверхности полотна; Количество проколов; Номера иглы; Вида и линейной плотности волокон; Вида и свойств основного полотна и т.д. Определение зависимости прочности трикотажного полотна с нанесением на нем орнамента в технике «фильц» в зависимости от вышеперечисленных факторов. Данные испытания позволяет правильно выбрать параметры соединительных швов, которые выполняются в технике «фильц». Испытанию подвергались трикотажные полотна с кругловязальных машин, связанные переплетением двуластик и ластик 1+1. Полотна связанные этими видами переплетений, как и кулирная гладь имеют гладкую поверхность, что позволяет выполнять на нем дополнительные декоративные отделки. Полотно переплетением двуластик связано из полушерстяной пряжи линейной плотностью 31 текс х1 и поверхностной плотностью 255 г/м2, а ластик 1+1 из пряжи ПАН 28 текс х1 и поверхностной плотностью 190 г/м2. На подготовленные к испытанию образцы полотен было нанесено одинаковое количество волокон (0,210 г) и расположенными по центру образца на площади с параметрами – шириной 1 см, длиной 10 см. Волокнистая масса полоски выкладывалась вдоль петельных столбиков или вдоль петельных рядов и расположением волокон следующими способами: - Параллельно петельным столбикам (1 вариант) или рядам (2 вариант); - перпендикулярно петельным столбикам (3 вариант) или рядам (4 вариант); - под углом 450 к петельному столбику (5 вариант) или рядам (6 вариант) 103 - «сеточкой» под углом 450 к петельным столбикам и 450 к петельным рядом в одинаковой пропорции (7,8 вариант). Волокнистая масса была закреплена на полотне методом иглопробивнием с различным числом проколов от 50 до 190. Все образцы испытывались на разрывной машине РТ- 250М. результаты экспериментов представлены в виде графиков (графики 1-8). Полученные результаты эксперимента сравнивались с исходными данными полотен без волокнистой массы. На графиках отмечено «0» вариантом. График 1. Относительная прочность по петельному столбику для двуластик переплетения График 5. Относительная прочность по петельному столбику для ластик 1+1 График 2. Относительная прочность по петельному ряду для двуластик переплетения 104 График 6. Относительная прочность по петельному ряду для ластик 1+1 График 3. Относительное удлинение по петельному столбику для двуластик переплетения График 7. Относительное удлинение по петельному столбику для ластик 1+1 График 4. Относительное удлинение по петельному ряду для двуластик переплетения 105 График 8. Относительное удлинение по петельному ряду для ластик 1+1 Результаты экспериментов позволяют сделать выводы: 1. относительная прочность полотна при нанесённых на нем волокнистой массы изменяется и зависеть как от способа выкладывании волокнистой массы на полотне, так и от числа проколов на нем и от структуры полотна; 2. относительная прочность полотна при нанесении на него волокнистой массы изменяется: на полотнах имеющих меньшую поверхностью и линейными плотностями относительная прочность возрастает (ластик 1+1, граф.2); 3. наибольшую относительную прочность по петельному столбику полотна на которых волокнистое масса располагается; 4. относительное удлинение образцов при нанесении на них волокнистой массы увеличивается незначительно по отношению к исходному образцу; 5. относительная прочность имеет более сложную зависимость от вышеперечисленных факторов: на полотнах с большей поверхностной и линейной плотностью (двуластик) с увеличением число проколов (от 130 и выше) относительная прочность уменьшается, а на полотне ластик 1+1 – прочность увеличивается; 6. снижение относительной прочности возможно из-за повреждение петельной структуры иглой, следовательно, необходимо использовать иглы в зависимости от структуры трикотажа. Данная работа продолжается с применением трикотажного полотна с разными поверхностными плотностями. ЛИТЕРАТУРА 1. Н.А. Крюкова, Н.М. Конопальцева «Технологические процессы в сервисе», Москва 2007 год. 2. Е.Н. Бершев, В.В. Курицина и др., «Технология производства нетканых материалов» Москва, Легкая индустрия, 1982 – 380с. 3. Ю.В. Линник «Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений», Москва 1958г., Гос. Изд. Физико-математической литературы. ӘОЖ 675 ДИСПЕРСИЯЛЫ КҮКІРТПЕН БЫЛҒАРЫНЫҢ МЫҚТЫЛЫҒЫН ЖОҒАРЫЛАТУ ЖОЛДАРЫН ЖАСАУ ЖӘНЕ ТЕРІ ШИКІЗАТЫНЫҢ КҮКІРТПЕН ӨҢДЕУ ТӘСІЛІНІҢ ЖҮННЕН АРЫЛТУ ПРОЦЕСІНЕ ТИГІЗЕР ӘСЕРІН ЗЕРТТЕУ Иманбекова В.Б. Алматы технологиялық университеті, Алматы қ., Қазақстан Республикасы Е-mail: Venera.Imanbekova01@mail.ru Төмен сапалы шикізатты былғары - үлбір өндірісінде белгілі мықтылығын жоғарлату әдістерін қолданса да тиімді қолдану жолдары көңіл толтырарлық емес, яғни барлығы көнді өндеу мен басқа да сатыларында жатыр. Төмен сапалы шикізаттардың 60-70% майдаланып, жыртылып, алғашқы операцияларда - ақ жарамай қалады, яғни шелдеу операциясы мен жүннен арылту операциясында жарамсыз болып 106 қалады және олар ағынды суларды кірлетіп былғайды. Бұндай заттардың суда болуы жұмысты ауырлатады. Осыған байланысты өнеркәсіптегі бұл мәселелерді жібіту процесінде материалдың сыйымдылығы азаюымен, сонымен бірге былғары ауданының үлкеюінен, экологиялық зиянды заттардың аз болуымен және сапасының жақсаруымен аяқталады. Әсіресе былғары терісінің өзеңінің құрылымы жоғарылауымен анықталады [6]. Міне осындай мәселелер үшін өзең құрылымын гидрофильді дисперсиялы күкіртпен өңдей жібіту жолдары және тері шикізатының күкіртпен өңдеу тәсілінің жүннен арылту процесіне тигізер әсері ізделді. Зерттелетін зат ретінде қой терісінің төмен сапалы құрғақ тұзды консервіленген терісі алынды. Зерттеу кезінде әр түрлі факторлардың немесе технологиялық параметрлердің нәтижелерін салыстыру үшін, былғарының жартылай фабрикаттардың немесе терінің топографиялық әсері теңестіру кажет. Сондықтан бүл жағдайды орташа үлгіні алу үшін ассиметриялық шашақты әдісін қолдандық. Ол үшін зерттеуге керекті варианттардың қажетті санын белгіледік, одан кейін әр вариантқа кіретін үлгілердің (жолақ) санын белгіледік (әдетте 5-тен кем болмауы қажет). Үлгілердің саны қаншалықты көп болса, вариантты сипаттайтын орташа нәтиже соншалықты дәлірек болады. Үлгінің ауданы жоспарланған физика-механикалық немесе физикалық сынаудың жиынтығының аудандарының қосындысы арқылы анықталып, барлық үлгілер былғарының жонарқасының бөлігінде белгіленген ауданға (тік бұрышқа) сиюы керек. Мысалы, гидрофилизирленген дисперсиялы күкірттің әр түрлі мөлшерін хроммен иленген бьшғарыға енгізгенде оның созымдылығына қалай әсер ететінін анықтаймыз [3]. Енгізетін гидрофилизирленгең дисперсиялы күкірттің мөлшері жарғақтың салмағына шаққанда - 1, 2, 3 , 4 пайызға тең деп аламыз, яғни бұл жұмыс тәжірибелік 4 варианттан жэне 1 бақылау (дисперсиялы күкіртсіз) варианттан тұрады. Сонымен әр қайсысы 6 үлгіден тұратын 5 топты іріктеп аламыз, барлығы 30 үлгі. Жарғақтың орта бөлігінде жон терісі жолағы мен шеткі бөлікті қоспай екі тік төртбұрыш белгіленіп, оларды 30 жолаққа бөлеміз (ар жағында 15 жолақтан). Жолақтарды нөмірлеуді жол жағынан төменнен жоғары қарай, ал оң жағынан керісінше жоғарыдан төмен қарай жүргіземіз (сондықтан бұл әдіс ассиметриялық деп аталады). 1-ші топқа 5 — жолақтың 1-шісін, ал кейінгілерін 5 саннан кейін аламыз. Ол үшін 1-ші топ үшін мына жолақтарды аламыз: нөмір 1, одан кейінгілері 6, 11, 16, 21, 26 нөмірлер (үлгілердің саны 6); 2-шісі: 2, 7, 12, 17, 22, 27; 3-шісі: 3, 8, 13, 18, 23, 28; 4-шісі: 4, 9, 14, 19, 24, 29; 5-шісі: 5, 10,15, 20, 25, 30 деп белгілеп аламыз. Содан кейін жібітуге дайын үлгілерді алып, мына әдіс бойынша жүргіземіз. Ол үшін шикізатымыз құрғақ тұзды консервіленген болғандықтан, алдын ала жібіту процесін орындаймыз. С.к. =8-10, ұзақтығы 68 сағат, температурасы =22-24°С -да 1% натрий гексафторсиликатын қосумен зауыдтағы барабанның айналу жиілігне жақынырақ червякті редукторлы айналдырғаш қондырғыда жүргіземіз. Яғни барабанның айналу жиілігі 10-12 айналу 1 мин. Осыдан кейін жібіту процесін жүргіземіз. Бұл бөліп алынған 5-варианттың 1-ші тәжірибелі 4 вариантқа 1, 2, 3, 4% -ты дисперсиялы күкіртті қосамыз, ал 5-ші вариантқа кальцирленген сода қосамыз. С.к.= 2, температурасы г=20-24°С 4 - вариантқа (тәжірибелі) дисперсиялы күкірт қосамыз, ал 5-ші вариантқа (бақыланатын) кальцирленген сода қосып, 6-8 сағат барабанда айналдырдық. Процесс аяқталған соң жібітілген терілер жолақтарын қажетті көрсеткіштерін анықтауға арналған сынақтардан өткіздік. Сол кезде алынған деректердің алғашқы көрсеткіші келесі 1-суретте келтіріліп отыр. Осы келтірілген деректерді талдай отырып қолданылған тәсілдің барлық вариантының тері шикізатының жібіуне тигізер әсерлері жеткілікті дей отыпрып тұжырымдауға мүмкіндік бар. Екеуін байқай отырып дисперсиялық күкірттің шығынына кері байланысты заңдылықты да байқауға болады. Бірақ мұндай заңдылық тәжірибелік кеңістікте кері әсер бере алмайды, оның мөлшері тек ғылымдық мағнасы бар деуге толық болады, яғни бұл көрсеткіш бойынша зерттелген тәсіл нәтижелі деп санауға болады. Жоғарыда келтірілген тері шикізатының беріктігін күкіртпен өңдеп жоғарлату тәсілі айтарлықтай нәтиже беретінін көрсетті. Бірақ ол тәсілді өндірісте қолдану бүгінгі күнге дейін жетілдіріліп қалыптасқан жалпы технология тізбегіне сиымдылығын тексеріп, қажет болса өзгерістер енгізу үшін зерттеу жұмыстары жалғастырылды. Былғары өңдеу технологиясында тері шикізатын химиялық бағытта өзгертудің бірінші тізбегі болып жүннен арылту процесі саналады. Бұл процесте терінің жүнінің тері өзеңімен байланысу қабілеті төмендеумен қатар қыртыс қабаты ерітіліп бойындағы біраз талшық құрмайтын ақуыздармен ақуызға ұқсас және майлы заттарданда босатылады. Процесс тереңдей берсе қолданылатын химиялық заттардың әсері тері өзңінің негізін құрайтын коллагенге де тие бастайды. Сондай әсер дайын былғарының сапасын төмендететіні белгілі болғандықтан жүннен арылту күлдеу процесінің әсерлері шектеліп тек қойылған талаптар орындалу дәрежесімен анықталуы қажет. 107 1 сурет. Азғын қой терісін КМЦ қатысындағы гидрофильденген күкіртпен өңдеудің жібіту процесіне тигізер әсері. Келесі, яғни жүннен арылту процесін жүргізу үшін шелді қабатына сілтілер ерітіндісін жағу тәсілі таңдалды. Оның себебі, кейінгі уақытта осы тәсіл барлық өндірісте кеңінен қолданылып ең тиімді жолы деп отырып ұйғарылған.Сілтілер ерітіндісі 60г/л есбінен натрий сульфиді алынып ерітіндінің тығыздығы 1,3г/см³-қа дейін жеткенше кальций гидросульфиді қосылу арқылы дайындалынды. Ерітінді дайындалып болған соң барлық варианттың тері үлгілерінің шелді қабатына жағылды. Ерітінді жағылған тері үлгілері шелді қабаттарымен беттестіріле жатқызып қойылды. Жатқызу операциясы 4 сағатқа дейін жеткен соң терінің жүндерінің босауы әрбір 30 мин кейін тексеріліп тұрды. Жүннің босау дәрежесі өндірісте кеңінен қолданылатын «органолептикалық» тәсілімен тексеріліп мамандар берген «балл» бағасының орта көрсеткіші алынды. Тексеру кезінде алынған деректер келесі кестеде [1] келтірілген. Төменгі кестеде келтірілген деректер экспериментте қолданылған варианттардың барлық түрінде де типтік әдістемелердің жүннен арылту процесіне қоятын талаптарына толық жауап бере алатынын байқатады. Сонымен қатар алынған деректер экспериментте қойылған мәселенің ғылыми нәтижесі бар екенін көрсетеді, яғни күкіртпен өңдеудің келесі процестердің жүруіне әсері бар екенін көрсете отырып қолдану шегі осы эксперименттің сыртында жататынын көрсетеді. Мұндай тұжырым тері шикізатының беріктігін аса қажетті деңгейге дейін алған бағыттағы жұмыстар. Кесте 1. Тері шикізатының жүн-жабынының өзеңмен байланысын жібіту тәсілінің әсері Процесс ұзақтығы, сағат 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 I 3,0 3,2 4,3 4,5 5,0 --------- Эксперимент варианттары II III 3,0 2,8 3,1 2,8 4,2 3,4 4,5 4,2 4,9 4,8 5,0 5,0 ------------- IV 2,8 2,8 3,2 4,0 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 ӘДЕБИЕТ 1. Ө.Қ.Мадиев, Қ.Т. Айтөленова «Былғары және мех технологиясы»,Орысша-қазақша сөздік. Алматы: Білім, 1996, 104 бет. 2. Ө.Қ.Мадиев, Қ.Т.Айтөленова «Былғары және мех химиясы мен технологиясы», Алматы:Білім, 1996,104 бет. 108 3. К.Бейсеуов, Р.Т. Досходжаев, Д.С. Ділдәбек «Тері мен мехшикізатының жэәе оның өнімдерін сараптау» Алматы: Тауар, 1997,116 бет. 4. А.Рахметбай, Д.Ділдәбек,К.Рахметбайұлы «Былғары және үлбір технологиясы» Оку құралы. Тараз,2003, 129 бет 5. Д.С.Ділдәбек «Тері шикізатын алгашқы өңдеу технологиясы». Тараз,2000,76 бет. 6. А.К.Рахметбаев, К.Рахметбайұлы, Ө.Қ.Мадиев, А.Д.Діддәбекова «Мал терісін жібіту процесінде тездеткіш қолдану». УДК 677.614 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ГРОМКОСТИ ЗВУКА, ПРОИЗВОДИМОГО НАПОЛЬНЫМИ, НАСТОЛЬНЫМИ И ПЕРЕМЕЩАЮЩИМИСЯ ИГРУШКАМИ Хромцов С.В., к.т.н., Рашидова Б.Р. Алматинский технологический университет, г. Алматы, Республика Казахстан Шумовые требования, предъявляемые к игрушкам, направлены на уменьшение риска повреждения слуха из-за высокого длительного или импульсного воздействия шума. Импульсные звуки являются особенно опасными. Уже после однократного воздействия высокого пикового уровня громкости звука может наступить длительное нарушение слуха [1]. По результатам испытаний напольные, настольные и перемещающиеся игрушки должны соответствовать следующим требованиям: а) Значение уровня громкости звука не должно превышать 85 дБ. б) Значение пикового уровня громкости, производимого игрушкой любого типа не должно превышать 125 дБ. в) Если значение пикового уровня громкости игрушки превышает 110 дБ, то на игрушке или упаковке должно быть нанесено предупреждение о потенциальной опасности для органов слуха. Для проведения измерений уровня громкости используют новые игрушки. Испытания могут проводиться в помещении объемом не менее 30 м3. Испытательная оснастка, применяемая для монтажа образцов, и персонал не должны влиять на генерацию и излучение звука испытуемой игрушкой, а также не создавать отражений, изменяющих уровень громкости в точках измерения. Устойчивые настольные и напольные игрушки устанавливают на отражающей поверхности (или на полу). Настольные и напольные игрушки, имеющие автономный привод, размещают на отражающей поверхности так, чтобы они могли функционировать на полную мощность, но при этом не перемещались по поверхности. Игрушки, которые тянут и толкают, должны быть установлены на отражающей поверхности и закреплены направляющим приспособлением так, чтобы они могли двигаться с переменной скоростью вдоль прямой линии, проходящей мимо микрофонов (испытание «проходя мимо). Трение между отражающей поверхностью и колесами должно быть достаточным, чтобы не вызывать пробуксовывание последних. Заводные игрушки с ручной заводкой ставят на отражающую поверхность с полностью заведенной пружиной так, чтобы передняя часть игрушки была направлена по оси Х (рис. 2) и находилась на расстоянии (40±1) см от линии расположения микрофонов в испытаниях типа «проходя мимо». Другие виды игрушек следует также устанавливать с учетом рекомендаций, изложенных выше. Испытуемую игрушку в ходе испытаний следует приводить в действие в соответствии с предусмотренным назначением. При этом необходимо, чтобы достигался наибольший уровень громкости в точках расположения микрофонов, а именно игрушки, которые тянут или толкают, следует перемещать со скоростью 2 м/с, создавая максимальный уровень громкости звука. Комплект приборов, включающий микрофоны и кабели, должен соответствовать требованиям для интегроусредняющих измерителей. Для проведения испытаний необходимо обеспечить несколько положений микрофонов. На практике это часто значит, что применяется один микрофон, перемещаемый из одной позиции в другую. Если это целесообразно, исходя из практических соображений, перемещение микрофона может быть заменено изменением положения испытуемого объекта. Особое внимание следует уделять выдерживанию точных расстояний. 109 Для испытания устойчивых настольных и напольных игрушек с автономным приводом выбирают пять (для игрушек размерами более 100 см - девять) положений микрофона на поверхности измерительного параллелепипеда, стороны которого должны располагаться на расстоянии 50 см от сторон «бокса», заключающего игрушку (рис. 1). Высота стороны измерительного параллелепипеда равна Н. Микрофоны располагают в центре граней измерительного параллелепипеда. Условия испытания игрушек, которые тянут или толкают, а также игрушек с пружинным приводом, заводимых вручную следующие: - Для испытания игрушек шириной 25 см и менее используют 2 микрофона, расположенных на расстоянии 50 см от оси X (рис. 2). - Для игрушек с шириной более 25 см используют 2 микрофона, расположенных с каждой стороны оси Х на расстоянии 40 см плюс половина ширины игрушки — 40 + w/2 (w - ширина игрушки, рис. 2). Испытуемую игрушку располагают на испытательной поверхности так, чтобы обеспечить движение игрушки вдоль оси Х мимо установленных микрофонов. Порядок проведения измерений следующий. Перед проведением измерений должны быть обеспечены нормальные режимы функционирования игрушки. Если игрушка имеет четко определенный цикл функционирования, измеряют усредненный по времени в течение не менее одного цикла уровень громкости (эквивалентный постоянный уровень) на каждом микрофоне. Для испытаний типа «проходя мимо» проводят определение максимального уровня громкости дважды с каждой стороны. Если игрушка не имеет четко выряженного цикла функционирования и производит непрерывный шум, определяют усредненное по времени значение уровня громкости (эквивалентного постоянного звучания) для каждого микрофона. Продолжительность отрезка времени, по которому проводится усреднение, должна быть не менее 15 секунд и должна включать звучание с максимальной громкостью. Измеряют пиковые уровни не менее чем трех импульсов (событий, циклов) на каждом микрофоне. Измерения проводят для каждого микрофона (каждого положения микрофона). Результаты измерений представляют в виде: а) уровня непрерывной звуковой эмиссии в выбранной точке; б) уровня однократного звука и заданной точке; в) пикового уровня звуковой эмиссии в заданной точке. В качестве результата испытаний принимается большее из значений для каждого микрофона. Поскольку стоимость образцов испытуемых игрушек ниже стоимости испытании, рекомендуется в качестве основных использовать приближенные методы испытаний, требующие меньших затрат, чем соответствующие технические методы, применяемые для тех же испытаний. Однако рекомендуется использовать более точные инженерные методы в случаях, когда оценки измеряемых уровней звука близки к предельно допустимым. Рисунок 1. Положения микрофона для напольных и настольных игрушек: Рисунок 2. Положения микрофона для перемещающихся игрушек (испытание «проходя мимо»): 1- измерительная поверхность (поверхность установки микрофонов); 2 - «бокс» размещения игрушки. 1- микрофон, 2- граница зоны измерений. ЛИТЕРАТУРА 1. ГОСТ 51555-99 "Игрушки. Общие требования безопасности и методы испытаний. Механические и физические свойства". 110