- Администрация Аяно-Майского муниципального района

Общество с ограниченной ответственностью
«ОХОТСКАЯ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»
Открытое акционерное общество
«ПОЛИМЕТАЛЛ УК»
ЗОЛОТОРУДНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ АВЛАЯКАН
ДЕКЛАРАЦИЯ О НАМЕРЕНИЯХ ПО ОСВОЕНИЮ МЕСТОРОЖДЕНИЯ.
ОБЩЕСТВЕННЫЕ СЛУШАНИЯВ П.АЯН
АЯНО-МАЙСКОГО РАЙОНА ХАБАРОВСКОГО КРАЯ
ОСВОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ АВЛАЯКАН
ЛИЦЕНЗИЯ ХАБ 02524 БЭ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
р.п. Охотск
2013
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
2
РЕФЕРАТ
Поисково-оценочные и разведочные работы на месторождении Авлаякан ведутся с перерывами с 1977 года различными организациями, включая Авлаяканскую партию Нижне-Амурского ГГП, артель старателей «Восток», и в настоящее время - силами
ЗАО «Хабаровское ГРП» (Полиметалл).
Месторождение Авлаякан административно принадлежит Аяно-Майскому району Хабаровского края; приурочено к северной, краевой части Авлаякан-Киранканской
вулкано-тектонической структуры, принадлежит к золото-серебряному геологопромышленному типу; на месторождении выявлено 2 рудных зоны: Центральная и Северо-Восточная. Проделанный комплекс геолого-разведочных работ- бурение скважин,
специализированные топографические, мерзлотно-гидрогеологические, инженерногеологические и технологические исследования - позволили рекомендовать для постановки на государственный баланс запасы категории С1+С2 в количестве: 403.6 тыс .т
руды, 8297.4 кг золота и 65,3 т серебра.
С 2010 года лицензию на разведку и добычу рудного золота и серебра на месторождении Авлаякан приобрело ОАО «Полиметалл» в лице дочернего предприятия ООО
«Рудник Авлаякан». Срок окончания действия лицензии 31.12.2024 г.Совместно с ООО
«Охотская горно-геологическая компания» началась подготовка к освоению месторождения.
На берегу Охотского моря, недалеко от базы артели старателей «Восток», была
построена своя перевалочная база с вахтовым поселком, складом ТМЦ.
В связи с принятием решения перерабатывать добытую руду на существующих
мощностях Хаканджинского горно-металлургического комбината, в Охотском районе,
была подготовлена площадка под перегрузочный рудный склад.
Была расширена трасса автозимника Киран-Авлаякан, по которой и в летнее
время теперь возможна доставка срочных грузов для ведения горных работ на месторождении.
Началось освоения месторождения Авлаякан: проектирование, строительство
вахтовых поселков Киран и Авлаякан, завоз ТМЦ, техники и оборудования в навигацию, строительство складов ВМ и ГСМ.
Были разработаны проекты отработки запасов золота и серебра Центральной
рудной зоны и части запасов Северо-Восточной рудной зоны.
В декабре 2010 г. начаты опытно-промышленные открытые горные работы на
Центральной рудной зоне месторождения, проведен первый взрыв, добыты первые тонны руды.
С Кирана на Авлаякан доставлены основные объемы ТМЦ и ГСМ.
Для погрузки руды в суда построен в Санкт-Петербурге, завезен и собран на
Киране перегружатель руды производительностью погрузки 200 т/час.
В октябре 2012 г. ООО «Рудник Авлаякан» реорганизовано путем слияния с
ООО «Охотская ГГК» и ликвидировано. Лицензия на право пользования недрами перешла к ООО «ОГГК» и в декабре 2012 г. переоформлена.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
3
Рис. 0.1 - Обзорная карта района месторождения
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
4
1
ВВЕДЕНИЕ.
Район месторождения охватывает междуречье Авлаякан-Киранкан, принадлежащих бассейну Тихого и Ледовитого океанов. В пределах Госгеолкарты-200 он занимает центральную часть листа N-53-III. Административно принадлежит Аяно-Майскому
и Тугуро-Чумиканскому районам Хабаровского края (Рис. 0.1).
В орографическом плане территория представляет собой горную страну, приуроченную к осевой линии хребта Джугджур, в месте причленения к нему Станового
хребта и характеризующуюся низко-среднегорным рельефом. Наивысшая абсолютная
отметка составляет 1313.3 м, минимальная – 796.8 м, относительные превышения водоразделов над днищами долин – 300-500м. Рельеф резкорасчленённый с крутыми (до 35400) склонами, выполаживающимися к долинам водотоков до 15-200. Крутизна склонов
в районе месторождения Авлаякан составляет 20-350 при средней 270.
Реки, протекающие по площади, как уже отмечалось, принадлежат бассейнам
Тихого и Ледовитого океанов. Границей водораздела им служит хребет Джугджур.
Водотоки верхнего течения р.Киранкан текут в Охотское море, а р. Авлаякан – в
р. Маймакан бассейна р. Алдан. Режим рек и многочисленных ручьев типично горный,
русла извилистые с обилием перекатов и заломов, скорость течения 2.0-3.0 м/сек. Водный режим непостоянный. В период таяния снегов, после обильных летних и особенно
осенних дождей, уровень в реках повышается на 1.5-2.0 м и они превращаются в бурные
потоки. В зимнее время реки промерзают до дна с образованием многочисленных наледей. Замерзают они в середине ноября и вскрываются в конце мая. Наледи на них сохраняются до конца июля.
Климат района умеренно-континентальный и формируется под воздействием с
одной стороны Охотского моря, с другой – Азиатского континента. По данным метеостанции Батомга среднегодовая температура воздуха минус 110С. Самый холодный месяц – январь со среднемесячной температурой минус 35-400С(абсолютный минимумминус 600С), самый теплый – июль (абсолютный максимум – плюс 380С). Отрицательная среднегодовая температура обуславливает повсеместное развитие многолетней
мерзлоты. Безморозный период продолжается 80-100 дней. Первые заморозки отмечаются в первой половине августа, снег выпадает в середине сентября, а устойчивый
снежный покров устанавливается с начала октября. Сходит снег в конце мая - в начале
июня. Лето короткое, обычно тёплое, иногда жаркое. Среднемесячные температуры в
июле составляют около 200С. Среднегодовое количество осадков 500 мм.
Растительный мир относительно беден и сосредоточен в долинах рек, где произрастают лиственница, пихта, ель, тополь, берёза, ольха, рябина, ива с подлеском из жимолости и других кустарников. На склонах, до отметок 1100-1200 м встречаются лиственница, кедровый стланик и карликовая берёзка. На заболоченных участках произрастают мхи и различные кустарники.
Животный мир ограничен, как в видовом, так и в количественном отношении.
Чаще других встречаются медведи, лоси, северные олени. Реже – волк, лиса, росомаха,
горностай, соболь, заяц, белка. Более многочисленны мелкие грызуны – бурундуки, пищухи, мыши. Из боровой дичи отмечаются глухари, рябчики, горные куропатки; из водоплавающих – утки, кулики, вальдшнепы.
Экономически район не освоен, населённые пункты, дороги и другие объекты
инфраструктуры отсутствуют. В период отработки золотоносных россыпей Авлаякан и
Киранкан артелью старателей «Восток» было построено несколько временных поселО А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
5
ков.Местоположение одного из них - на р. Авлаякан - в настоящее время и является базовым посёлком рудника «Авлаякан», остальные разрушены, частично демонтированы и вывезены.
Ближайший к месторождению Авлаякан населенный пункт – Киран: базовый посёлок артели старателей «Восток» и ООО «Охотская ГГК», в пределах которого находится перевалочная база «Полиметалл». Расположен он южнее в 100км от месторождения в устье р. Киран, на берегу Охотского моря. Здесь у артели имеется аэродром, способный принимать самолеты типа Ан-24. Месторождение связано с посёлком Киран
временной грунтовой автодорогой, пригоднойтолько для автомобилей повышенной
проходимости. Помимо этого, район связан автозимниками с пос. Чумикан (130км) и
Нелькан (300км), время действия которых не превышает 3,0-3.5 месяца (Рис. 0.1). Доставка основного объёма грузов, необходимых на месторождении, до перевалочной базы рудника «Авлаякан» из Хабаровска и Охотска возможна малотоннажным водным
транспортом типа река-море. Транспортное плечо морским путем от перевалочной базы
Киран до порта Охотск составляет ориентировочно 700 км.
С 2002 г. между пос.Охотск ( Охотский морпорт ) и производственной базой
ОАО «Охотская горно-геологическая компания» (далее ОАО «ОГГК»), отрабатывающей месторождение Хаканджинское, где расположена ЗИФ, функционирует автомобильная дорога круглогодичного действия протяженностью 105 км. Вся руда с подземного рудника Авлаякан планируется к переработке на существующей Хаканджинской
ЗИФ.
Топливно-энергетическая база объектов рудника основана на дизельных электростанциях. Свободной квалифицированной рабочей силы в районе нет. Земли для
сельскохозяйственного производства не пригодны, оленьи пастбища отсутствуют.
Из местных материалов для строительных нужд, отопления жилых и производственных помещений возможно использование древесины. Для отсыпки дорог, иных
нужд рудника могут быть использованы имеющиеся в изобилии валунно-гравийногалечные отложения отработанных аллювиальных россыпей золота, а также щебнистоглыбовый материал склонов гор.
Золоторудное месторождение Авлаякан было открыто в 1977 году АяноМайской экспедицией ДВТГУ в процессе поисковых работ. В 1980-83 гг. на месторождении проведены поисково-оценочные работы и дана положительная оценка его промышленной значимости. В период 1984-92 гг. геологоразведочные работы на месторождении проводила Нижне-Амурская экспедиция ПГО «Дальгеология», в результате которых были утверждены оперативные запасы категории С1 по зоне Центральной Авлаяканского месторождения(протокол ДВТКЗ №3 от 03.12.1992). В дальнейшем предварительной разведкой объекта занималась Авлаяканская партия Нижне-Амурского ГГП
совместно с ЗАО «Горнорудное предприятие Дальплаза». В результате утвержденные
запасы категории С1 зоны Центральной были приращены, также на баланс были поставлены запасы категории С2 по зоне Центральной и по вновь выявленной зоне СевероВосточной. С 2000 по 2009 год (с перерывами) геологоразведочные работы на объекте
проводились силами артели старателей «Восток», результатом которых явилась постановка на государственный баланс запасов вновьвыявленного 5-ого рудного тела рудной
зоны Северо-Восточной. С конца 2010 года право пользования недрами в пределах золоторудного месторождения Авлаякан было приобретено ОАО «Полиметалл УК» и с
этого момента и по ныне геологразведочные работы на месторождении осуществляются
силами ЗАО «ХГРП» (дочерняя структура ОАО «Полиметалл УК»). Также с 2011 года
на объекте ведутся опытно-промышленные работы открытым способом, которые осуО А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
ществляются другой дочерней структурой ОАО «Полиметалл УК» - ООО
«Охотская горно-геологическая компания».
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
6
2
2.1
7
ГЕОЛОГИЯ
Краткие сведения об изученности района месторождения
Первые сведения о геологическом строении и металлогении района хр. Джугджур получены в 1881г. 1899-1905гг. русскими геологами, совершившими единичные
маршруты по долинам крупных рек, в том числе Авлаякана и Киранкана. Была установлена золотоносность ряда объектов района, что привлекло внимание многочисленных
организаций, занимающихся поисками россыпей золота. Интерес поддерживался с
1914г. и по настоящее время.
С 2010 г и по ныне на месторождениях Авлаякан и Киранкан геологоразведочные работы проводятся силами ЗАО «ХГРП» (дочернее предприятие ОАО «Полиметалл
УК»). В результате работ также было выявлено новое, слепое рудное тело.
руч.Кварцевый
Р.з.СевероВосточная
Р.з. Центральная
Рис. 2.1 - Схема расположения рудных зон месторождения Авлаякан
Зона Центральная расположена в центральной части Авлаяканского месторождения и отработана карьером в 2011 г.
В ходе геологоразведочных работ 2010-2011 гг. было выявлено слепое, 3 рудное
тело в пределах северо-западной части Северо-Восточной рудной зоны,
2.2
Оценка прогнозных ресурсов
Золото и серебро являются единственными рудными полезными ископаемыми
района. Промышленно-значимых концентраций других элементов проведёнными работами не установлено.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
На самом золоторудном месторождении Авлаяканпо предлагаемым к
8
утверждению кондициям для условий подземной отработки были оценены прогнозные
ресурсы категории P1. К ним отнесены участки рудных тел месторождения оцененные
по редкой сети поверхностных выработок и подсеченные на глубину единичными скважинами на флангах рудных тел, а также участки, оцененные по некондиционным по углу встречи буровым скважинам.
2.3
Краткая минералого-петрографическая характеристика пород и
руд месторождения
Минералого-петрографические исследования показали, что среди пород месторождения получили распространение следующие разновидности:
 Пропилитизированные туфы вулканических пород основного состава
(андезиты), окварцованные и аргиллизированными в различной степени с рассеянной рудной вкрапленностью.
 Массивная жильная кварцевая, полевошпат-кварцевая и карбонаткварцевая порода с редкой рудной вкрапленностью.
Окварцованная брекчия измененных вулканических пород.
Пропилитизированные туфы представляют собой порфировидную породу с типичной туфовой структурой. Обломки андезитов различной величины и формы располагаются в стекловатой (частично раскристаллизованной) основной массе, состоящей из
мелких призматических кристаллов плагиоклазов, калиевого полевого шпата и кварца.
Метасоматичекие процессы (пропилитизация и вторичное окварцевание) проявляется в
замещении первичных вкрапленников плагиоклазов гидрослюдисто-глинистыми минералами, а основной массы – альбит-серицит-хлоритовым тонкозернистым материалом.
В туфах наблюдаются секущие ветвистые тонкие прожилки кварца. В качестве акцессорных минералов в основной массе встречаются апатит, рутил и монацит. Рудная минерализация представлена редкой рассеянной в основной массе вкрапленностью гетита
и сульфидов. В единичных зернах встречаются халькопирит, галенит, сфалерит.
Детальные петрографические исследования жильного материала не проводились, т.
к. в их составе преобладает кварц, а доля полевых шпатов и карбонатов значительно
меньше.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
Последняя разновидность представляет собой брекчированную породу,
9
состоящую из обломков измененных туфов, сцементированных жильным кварцем. Последняя разновидность пород преобладает в пробе Северо-Восточной рудной зоны.
Породы частично разрушены, наблюдаются лимонитизированные участки.
2.4
Минералогический состав руд
Для минералогических исследований были использованы навески отквартованных проб массой около 5 кг, из каждой технологической пробы.
Минералогический состав пробы определялся методом подсчета объемной
доли основных минералов с корректировкой по нормативно-молекулярному методу Ниггли. Результаты минералогического анализа приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2 – Минеральный состав руд
Минералы
Кварц
Калиевый полевой шпат
Альбит
Серицит, гидрослюды, глинистые минералы
Хлорит
Карбонаты (кальцит)
Апатит и др. фосфаты
Рутил
Гетит и гидроокислы железа
Сульфиды
Сульфаты
Массовая доля, %
Т-250
Т-227
73.0
75.0
7.0
4.0
1.3
0.6
8.5
12.0
3.4
2.1
0.1
0.2
2.4
1.3
0.6
4.0
2.0
0.2
0.2
1.0
0.3
1.0
Минеральный состав проб отличается абсолютным преобладанием кварца привторостепенной роли слюдистых минералов, полевых шпатов и хлорита. Количество
рудных минералов не превышает 1,5 %, среди которых преобладают окислы и гидроокислы железа. Сульфиды представлены, в основном, пиритом. В небольшом количестве присутствуют сульфаты – барит, ярозит, аргентоярозит.
Минералы золота и серебра представлены природными сплавами (электрум, кюстелит), самородным серебром, акантитом, науманнитом Ag2Se и стефанитом Ag5SbS4.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
10
3
ГОРНЫЕ РАБОТЫ
Исходя из рельефа местности, условий залегания рудных тел, степени разведанности, горно-геологических и горно-технических условий было принято решение об открытом способе отработки зоны Центральной и части запасов Северо-Восточной зоны
месторождения Авлаякан с транспортной система разработки. Тип транспорта – автомобильный.
Физико-механические свойства руд характеризуются показателями, приведенными ниже
Таблица 4.1 Физико-механические свойства руды
Характеристика
Показатели
Коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова
Плотность породы, г/см3
Средняя влажность руды, %
Предел прочности на сжатие, МПа
4.5-7.9
2.51
0.18
93.9-191.7
При проведении горных работ парк техники включал:
буровые станки Ingersoll Rand CM760;
экскаватор гидравлический с дизельным приводом типа прямая лопата Hitachi
EX400 с ковшом емкостью2.6 м3;
фронтальный погрузчик Komatsu WA-600-3;
бульдозеры Komatsu D-65, Komatsu D-275;
карьерный автосамосвалы грузоподъемностью от 22т до 35т.
Параметры карьеров приведены ниже.
Таблица 4.21 - Параметры карьеров отработки рудной зоны Центральная и Северо-Восточной рудной зоны месторождения Авлаякан
№
Ед.
Параметры
изм.
п/п
Количество
ед. изм.
20
1
Высота уступа на погашение
м
2
Высота добычного уступа (подуступа)
м
5
3
Угол откоса уступа
градус
70
4
Ширина предохранительной бермы
м
7
Уступ разбивался на горизонтальные выемочные слои (подуступы) высотой по
5.0 м каждый. Отработка слоев – последовательная.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
11
Вскрытие верхних, нагорных горизонтов производилось с подъездных. Промежуточные и замкнутые горизонты углубочной части карьеров вскрывались
внутренними съездами.
Отбойка руды и вскрышных пород производилась с применением буровзрывных
работ методом скважинных зарядов подуступами высотой 5 м. При отработке запасов
применялся метод завершающего контурного взрывания для уменьшения значения потерь и разубоживания полезного ископаемого.
Вскрышные породы транспортировались во внешний отвал, расположенный за
проектным контуром карьера, карьерными автосамосвалами грузоподъемностью от 22
тдо 35 т.
Руда транспортировалась автосамосвалами грузоподъемностью 22 т и складировалась на рудный склад, расположенный в долине р.Авлаякан.
3.1 Подземные горные работы
3.1.1
Концепция развития подземных горных работ
Для доработки запасов руд подземным способом рассматривается вариант с геологическими запасами вне контура карьеров
Исходя из пространственного положения рудных тел, на месторождении условно выделено четыре участка подземных горных работ.
При определении порядка отработки запасов учитывалось следующее показатели:
порядок отработки опытно-промышленных карьеров;
пространственное положение рудных тел, их линейные параметры, качественная
и количественная характеристика запасов;
возможность наиболее быстрого достижения проектной мощности при минимальном объеме горно-капитальных работ;
нисходящий порядок отработки рудных зон с исключением подработки запасов
вышележащих горизонтов.
Для обеспечения принятой производительности рудника, своевременного создания достаточного фронта очистной выемки и обеспечения равномерной добычи металла,
принято решение начать горные работы с освоения запасов участков 4 и 1, с последующим вовлечением в отработку участков 2 и 3.
3.1.2
Эксплуатационные запасы
Расчет эксплуатационных запасов выполнен на основании подсчета геологических запасов.
Подсчет эксплуатационных запасов выполнен с учетом потерь и разубоживания
руды, рассчитанных по утвержденной методике.
Эксплуатационные запасы определялись по формуле:
𝑄
∗(1−П⁄100)
𝑄эксп. = геол ⁄
, тыс т., где:
Qгеол – геологические запасы, тыс. т;
П – потери, %;
Р – разубоживание, %.
О А О
1−Р 100
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
3.1.3
Производственная мощность и режим работы рудника
12
Согласно принятой схеме отработки месторождения, одновременно отрабатывается два участка. Первоначально отрабатываются участки №№4 и 1, во вторую очередь
отрабатываются участки №№ 2 и 3.
Изложенная выше концепция развития подземных горных работ позволит равномерно вести вскрытие и подготовку необходимых запасов для поддержания годовой
производительности и эффективно использовать парк горного оборудования.
Расчет сроков существования рудника по вариантам бортового содержания золота приведен в таблице.
Таблица– Расчет сроков существования рудников
Параметры
Эксплуатационные запасы руды
Производительность рудника
Срок эксплуатации
Ед. изм.
Показатель
тыс.т.
тыс.т/год
лет
476,8
80,0
6,0
Режим работы рудника:
 число рабочих дней в году – 365;
 количество смен в сутки – 3;
 количество часов в смене – 8.
3.1.4
Вскрытие запасов месторождения
Штольневой способ вскрытия участков месторождения обусловлен комбинированным способом отработки, рельефом местности, крутым падением рудных тел и их
пространственным положением. После завершения отработки опытно-промышленных
карьеров, в бортах карьеров, либо со склонов сопок проходятся штольни и далее автоуклоны, которые вскрывают участки месторождения. Штольни проходятся в лежачем
боку рудных тел. Кроме того, для вскрытия горизонтов предусмотрены фланговые вентиляционно-ходовые восстающие, которые используются как запасные выходы, а так же
для вспомогательных целей.
Основными факторами при выборе схемы вскрытия месторождения являлись:
 возможность своевременного освоения запасов месторождения, обеспечение фронта очистной выемки подготовленными и готовыми к выемке запасами;
 размещение вскрывающих и основных транспортных выработок в лежачих боках рудных
тел за границей зоны сдвижения горных пород с целью сохранения этих выработок и использования их как выработок вспомогательного назначения (для доставки оборудования,
материалов, передвижения самоходной техники к пункту обслуживания и заправочному
пункту и т. д.) и вентиляционных при отработке запасов нижележащих горизонтов;
 минимизация объемов вскрывающих выработок;
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
13
 возможность усреднения качества руды.
3.1.5
Горно-капитальные работы
К горно-капитальным выработкам все вскрывающие, транспортные и вентиляционные выработки отрабатываемых участков.
Сечения горно-капитальных выработок приняты в соответствии с «ПБ 03-553-03
и ПБ-06-111-95», книга 2, исходя из возможности их сооружения самоходным проходческим оборудованием (буровые станки «Boomer104»), а также из условий применения
технологического транспорта (погрузочно-доставочная машина «ST-2» и автосамосвал
«МТ-2010»)
На основании горно-геологических характеристик руд и пород в расчетах принят
следующий процент крепления выработок:
арочная крепь – 10%;
комбинированная крепь (штанги, сетка) – 35%;
без крепи – 55%.
3.1.6
Система разработки месторождения
Анализ горно-геологических условий, физико-механических свойства руд и
вмещающих пород, а также качественных характеристик руд, показал возможность
применения двух систем разработки:
1. системы разработки с полным магазинированием руды (для рудных тел мощностью до 3-х
метров);
2. системы разработки с подэтажной отбойкой руды (для рудных тел мощностью более 3-х
метров).
Соотношение блоков отрабатываемых системой отработки с магазинированием
руды и отрабатываемых системой разработки с подэтажной отбойкой руды составляет:
 система разработки с магазинированием руды – 85,7%;
 система разработки с подэтажной отбойкой – 14,3%.
Выемка целиков производится в соответствии со специальным проектом технического отдела предприятия, который также может являться составной частью проекта
на отработку блока в целом и вести в соответствии с п.112 ЕПБ № 03-553-03.
3.1.6.1
Общие положения
Для условий разработки месторождения Авлаякан имеют значение следующие
параметры:
 Длина блока;
 Ширина блока;
 Высота этажа;
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
14
 Величина междуэтажныхи междукамерных целиков.
Учитывая, что средняя мощность рудных тел составляет 2,1 – 2,3 метра, при
максимальной мощности порядка 5 метров, для обеих систем разработкипринимаем
следующие параметры выемочных блоков:
Длина блока – 50 м;
Ширина блока по горизонтальной мощности рудного тела
Высота этажа – 40 м.
Расчет размеров междуэтажного целика
Толщина междуэтажных целиков определяется методом вариантов.
Высота междуэтажного целика в нашем случае составляет 3 м.
Расчет ширины междукамерного целика
Расчет ширины междукамерного целика так же производится методом подбора.
По результатам расчетов ширина междукамерного целика составляет 6 м.
3.1.6.2
Горно-подготовительные и нарезные работы
В соответствии с нормами технологического проектирования и принятыми конструкциями систем разработки к горно-подготовительным и нарезным работам (ПНР),
для систем отработки с магазинированием руды, отнесена проходка следующих выработок:
 полевой доставочный штрек;
 разрезной штрек.
 блоковый вентиляционно-ходовой восстающий;
 ходок к блоковому восстающему;
 блоковые ходки;
 погрузочные орты-заезды;
К горно-подготовительным и нарезным работам (ПНР), для систем отработки с
подэтажной отбойкой руды, отнесена проходка следующих выработок:
 подэтажные буровые штреки;
 полевой доставочный штрек;
 блоковый вентиляционно-ходовой восстающий;
 отрезной восстающий;
 погрузочные орты-заезды;
 рудный штрек.
Сечения подэтажных выработок определены из условий проходки и безопасного
движения самоходного (нерельсового) оборудования.
3.1.6.3
Очистная выемка
Системы отработки с магазинированием руды
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
15
Бурение шпуров первого этапа производится с рудного штрека. Расположение шпуров, их диаметр и расстояние между веерами или рядами скважин определяется типом применяемого оборудования, ВМ и паспортом БВР.
На последующих этапах, шпуры бурятся с отбитойрудыручными телескопическими перфораторами на глубину ~2 метра. Отбойка руды производится сплошным забоем. Диаметр взрывных шпуров42 мм.
Руда выпускается под действием силы тяжести, через орты-заезды. Отбитая руда
с днища камеры отгружается через погрузочные орты-заезды погрузочно-доставочными
машинами «ST-2» и доставляется в камеру перегрузки, где перегружается в автосамосвалы «МТ-2010». Далее руда транспортируется автосамосвалами по транспортным выработкам на поверхность.
Системы отработки с подэтажной отбойкой руды
Бурение скважин производится с буровых подэтажных штреков. Расположение
скважин, их диаметр и расстояние между веерами или рядами скважин определяется
типом применяемого оборудования, ВМ и паспортом БВР.
Скважины бурятся буровой установкой типа «Sandvik DL210». Отбойка руды
производится отдельными секциями. Диаметр взрывных скважин – 51-64мм.
Работы по очистной выемке начинаются с разделки отрезной щели, которая образуется в результате отбойки восходящих скважин на отрезной восстающий на ширину
секции. Отбойка руды в буровых штреках начинается с отбойки на отрезную щель и в
дальнейшем ведется повеерно по мере выпуска руды.
Отбитая руда с днища камеры отгружается через погрузочные орты-заезды погрузочно-доставочными машинами «ST-2» и доставляется в камеру перегрузки, где перегружается в автосамосвалы «МТ-2010». Далее руда транспортируется автосамосвалами по транспортным выработкам на поверхность.
3.1.6.4
Проветривание
Проветривание выработок при ведении очистной выемки предусматривается за
счет общешахтной депрессии.
Вентиляция очистных блоков производится по следующей схеме - свежий воздух подается на подэтажи по блоковому вентиляционно-ходовому восстающему. Затем
попадает в очистное пространство, омывает забой и далее исходящая струя через вентиляционно-ходовой восстающий выдается на вышележащий горизонт.
3.1.7
Потери и разубоживание
Полнота и качество выемки полезного ископаемого характеризуются потерями
полезного ископаемого за счет оставления части запасов в недрах и разубоживанием
полезного ископаемого в результате примешивания части пустых пород при технологическом процессе добычи.
Расчет потерь и разубоживания выполнен в соответствии с «Отраслевой инструкцией по определению, нормированию и учету потерь и разубоживанию руды и
песков на рудниках и приисках министерства цветной металлургии СССР»и «Методическими указаниями по нормированию, определению и учету потерь и разубоживания
золотосодержащей руды (песков) при добыче».
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
16
3.1.8
Календарный график работ
При разработке календарного графика отработки запасов месторождения учтены
следующие факторы:
 пространственное положение рудных тел и зон, их линейные параметры;
 качественная и количественная характеристики запасов;
 принятая схема вскрытия;
 возможность наиболее быстрого достижения проектной мощности при минимальном объеме горно-капитальных работ;
 возможность обеспечения равномерной добычи руды по годам отработки;
 исключение попадания поверхностных вод в рудник.
Календарный график отработки месторождения подземным способом составлен
с учетом годовой производительности рудника - 80,0 тыс.т в год;
Очистные работы в подземном руднике начинаются только по завершению отработки опытно-промышленных карьеров.
В начальный период подземной эксплуатации месторождения вовлекаются в отработку запасы участков №4 и №1, в которых сконцентрирована часть запасов c достаточно высоким содержанием полезного ископаемого и для освоения которых потребуется проходка горно-капитальных выработок в минимальном объеме. Дальнейшее развитие горных работ основано на вовлечении в отработку участков №2 и №3. Вскрытие запасов горно-капитальными выработками производится по принципу отработки сверху
вниз и от висячего бока к лежачему.
Скорость проходки горно-капитальных выработок принята в соответствии со
СНиП 3.02.03-84 Подземные горные выработки (Таблица 2).
Средняя скорость проходки составляет 70 п.м./мес. Учитывая одновременную
отработку двух участков, проходка ГКВ по руднику составит до 140 п.м./мес.
На основании принятой производительности составляется календарный график
отработки месторождения.
Таблица 4.12 – Календарный график отработки месторождения
Наименование
Ед.
изм.
1
2
Объем проходки ГПВ
м3 12597 13124
и НВ
Производительность
по горным
тыс.т 76,8
80,0
возможностям
О А О
Годы отработки
3
4
5
6
Итого
13124
13124
13124
13124
78 219
80,0
80,0
80,0
80,0
477
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
17
3.1.9
Механизация основных и вспомогательных процессов
В основу набора комплекса технологического оборудования положены условия
обеспечения принятой производительности рудника, технологических схем проходки и
выбранной системы разработки при максимальной степени механизации горных работ.
Перечень основного технологического оборудования для горных работ приведен в таблице4-13.
Таблица 4.13 – Перечень основного технологического оборудования
Наименование
Подземный автосамосвал МТ-2010
Погрузочно-доставочная машина ST-2
(AtlasCopco)
Буровая установка Boomer 104 (AtlasCopco)
Буровая установка для бурения скважин
SandvikDL210 (Sandvik-Tamrock)
Телескопный перфоратор BBD 46WS8 H25
(AtlasCopco)
Ручной перфоратор BBC 16W (AtlasCopco)
Проходческий комплекс КПН-4
Кассетная система Multimec (NORMET)
Вентилятор ВМ-6 (Артемовский з-д)
Вентилятор ВМ-12А (Артемовский з-д)
Зарядная машина Ульба-150 (АО Востокмашзавод)
Зарядчик порционный ЗП-2, ЗП-5
Итого
3.1.9.1
Количество,
шт.
2
Стоимость, тыс.руб.
единицы
общая
13 174
26 349
3
13 499
40 498
2
23 007
46 015
2
13 286
26 572
3
190
569
3
2
2
3
2
230
5 210
15 631
107
419
689
10 420
31 261
321
837
3
698
2 093
5
58
288
185 913
Буровзрывные работы при проходке выработок
Проходка всех горизонтальных и наклонных горных выработок осуществляется
буровзрывным способом. На бурении шпуров диаметром 42мм предусмотрены самоходные буровые установки типа «Boomer-104» и, частично, ручные перфораторы BBC
16W. Буровые установки снабжены электрогидравлическими перфораторами. Проходка
вертикальных и наклонных выработок осуществляется с применением проходческого
комплекса «КПН-4» и телескопных перфораторов BBD 46WS8. Все буровое оборудование снабжено системами сухого пылеулавливания.
В качестве взрывчатых веществ (далее ВВ) используется патронированный аммонит 6ЖВ и игданит. Заряжание шпуров производится вручную (аммонит 6ЖВ) и порционнымипневмозарядчиками типа «ЗП-2, ЗП-5» (игданит).
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
3.1.9.2
Буровзрывные работы при проведении очистной выемки
18
При ведении очистных работ системой разработки с магазинированием руды бурение осуществляется телескопными перфораторами BBD 46WS8 с ранее отбитой горной массы.
Шпуры заряжаются вручную, тип используемого ВВ – патронированный аммонит 6ЖВ. В качестве СВ применяется неэлектрическая система взрывания «СИНВ-Ш» с
различной степенью замедления. Взрывная цепь монтируется детонирующим шнуром.
Для инициирования ДШ предусмотрены электродетонаторы.
При ведении очистных работ системой разработки с подэтажной отбойкой рудыбурение скважин диаметром 51-64мм, осуществляется буровыми установками типа
«Sandvik DL210», снабженные системами сухого пылеулавливания.
Скважины заряжаются зарядным устройством типа «Ульба-150». Тип используемого ВВ - игданит, изготавливаемый на месте. В качестве СВ применяется неэлектрическая система взрывания «СИНВ-Ш» с различной степенью замедления. Взрывная
цепь монтируется детонирующим шнуром. Для инициирования ДШ предусмотрены
электродетонаторы.
3.1.9.3
Уборка и погрузка горной массы
Уборка и погрузка горной массы при проходке горизонтальных, наклонных, вертикальных горных выработок и при ведении очистной выемки осуществляется самоходными погрузочно-доставочными машинами «ST-2».
3.1.9.4
Транспортирование горной массы
Уборка отбитой руды производится погрузочно-доставочными машинами «ST2D» с перегрузкой в автосамосвалы «DUX DTS-12» и транспортируется на поверхностные склады руды и далее автосамосвалами на рудоподготовительный комплекс.
Пустая порода от проходки горных выработок вывозится к устьям вскрывающих
выработок и складируется в породные отвалы.
3.1.9.5
Доставка людей и грузов
Доставка грузов предусматривается машинами вспомогательного назначения с
кассетной системой «Multimec» с кассетами: ГСМ, мастерская и другие или погрузочнодоставочными машинами в ковше или в специальных контейнерах. Доставка людей
предусматривается также машинами «Multimec» с кассетой «перевозка людей».
Доставка взрывчатых веществ от склада ВМ к устьям вскрывающих выработок
производится специально оборудованным автомобильным транспортом. По подземным
горным выработкам к местам производства взрывных работ взрывчатка доставляется
машинами вспомогательного назначения «Multimec» в кассете, специально оборудованных для этой цели.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
19
Проветривание рудника
3.1.10
3.1.10.1
Расчет вентиляции
Расчет необходимого количества воздуха для проветривания рудника выполнен
в соответствии с «Временным методическим пособием по расчету количества воздуха,
необходимого для проветривания рудников и шахт» согласованного с Госгортехнадзором СССР (в дальнейшем «Пособие»).
В соответствии с требованиями правил промышленной безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, необходимое количество воздуха для проветривания рудника определено по следующим факторам:
 наибольшему числу людей, занятых одновременно на подземных работах;
 по пыли, по газам от взрывных работ;
 по вредным компонентам выхлопных газов от применяемого оборудования с двигателями
внутреннего сгорания;
 по минимальной скорости движения воздуха.
Расчетная требуемая максимальная производительность вентиляторной установки составляет 56 м3/с, максимальная величина депрессии составляет 2,3 кПа.
Исходя из этого, проветривание участков месторождения Авлаякан предусматривается нагнетательным способом при помощи главных вентиляционных установок
(ГВУ), состоящие из вентиляторов типа «AVH140» (GIA SwedVent, Швеция). Размещение ГВУ предусматривается в следующих местах:
Участок 1:

1 этап – штольня 1-1 гор.+900 м;

2 этап – восстающий ВХВ -1-1.
Участок 2:

1 этап – восстающий ВХВ 2-2.
Участок 3:

1 этап – штольня 3-2 гор.+960м;

2 этап – штольня 3-3 гор +880 м;

3 этап – восстающий ВХВ 3-4.
Участок 4(борт 1.5, 2.0, 2.5 г/т):

1 этап – восстающий 4-2.
Проветривание участков месторождения осуществляется подачей свежего воздуха по штольне или вентиляционному восстающему сечением 8 м2, на рабочие горизонты и через штреки и блоковые восстающие в очистные блоки. Загрязненный воздух
выдается по выработанному пространству на вентиляционный горизонт и далее на поверхность.
При интенсивном проветривании, после взрывных работ, предусматривается использование резервного вентилятора для увеличения количества подаваемого в выработки воздуха.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
3.1.10.2
20
Главные вентиляторные установки
Для проветривания подземного рудника месторождения «Авлаякан» проектом
предусматривается строительство двух вентиляторных установок главного проветривания. Способ проветривания - нагнетательный, вентиляторные установки размещаются у
устья соответствующих выработок:
Главные вентиляторные установки запроектированы в соответствии с «Едиными
правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом ПБ 03-553-03».
Подземный рудник состоит из четырех участков подземных горных работ: №№
1 – 4. В одновременной работе находятся два участка, поэтому приобретение оборудования ГВУ предусматривается для 2-х участков. После отработки участка № 4 и 1 оборудование переносится на участок № 2 и 3.
Поскольку расход и депрессия по участкам отличаются незначительно и находятся в пределах рабочей зоны вентилятора, для всех ГВУ предусматриваются одинаковые вентиляторы AVH140.75.4.10/50 с частотным регулированием производства Шведской фирмы GIA SwedVen в количестве 2шт. (рабочий и резервный). Данные вентиляторы обеспечивают реверсирование вентиляционной струи, поступающей в подземные
выработки изменением направления вращения приводного электродвигателя. Реверсирование производится дистанционно – с диспетчерского пункта и в соответствии с планом ликвидации аварий.
Кроме вентиляторов в каждой ГВУ предусматриваются шиберные вентиляционные заслонки (2шт.) с электроприводами и вентиляционная противопожарная дверь с
электроприводом.
Предусматриваются следующие режимы управления ГВУ: местный, дистанционный автоматизированный.
Местный ручной режим предназначен для проведения наладочных и ремонтных
работ. В этом режиме не выполняются блокировки, запуск и остановка вентиляторов, а
также управление шиберными заслонками и дверью противопожарной выполняется по
месту.
Дистанционный автоматизированный режим управления. Запуск и остановка
каждого вентилятора, управления шиберными заслонками и дверью противопожарной
производится диспетчером рудника с удаленного АРМ.
Предусматривается следующий объем автоматизации, управления и сигнализации ГВУ:
 Автоматическое включение резервного вентиляторов при остановке основного (закрытие
шибера и отключение питания основного).
 Дистанционное/местное управление вентиляторами (включение/выключение/переключение/реверс).
 Вывод на пульт управления информации со штатных датчиков (вибрация, нагрев), а так же
напор, производительность, температура воздуха на выходе.
 Регистрация параметров работы ГВУ: производительность, напор, наработка каждого вентилятора, температура воздуха.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
21
Камеры главных вентиляторных установок оснащаются первичными
средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией. Сигнал при
пожаре – звуковой по месту и дублируется в диспетчерском пункте рудника.
3.1.11
3.1.11.1
Материально-техническое обеспечение подземных горных работ
Снабжение сжатым воздухом
Основными потребителями сжатого воздуха на подземных работах является
проходческое и добычное оборудование (перфораторы и проходческие комплексы
«КПН-4»).
Снабжение сжатым воздухом подземных работ предусмотрено от компрессорных станций, размещаемых у устьев вскрывающих штолен.
Сжатый воздух к местам работ подается по магистральному трубопроводу, проложенному по основным транспортным горным выработкам.
Компрессорная станция предназначена для снабжения сжатым воздухом подземного горного оборудования. Потребителями сжатого воздуха являются буровые
установки, перфораторы, проходческий комплекс и порционные зарядчики. Компрессорная станция выбиралась исходя из расходов сжатого воздуха, с учетом непрерывной
круглосуточной работы станции и минимальных строительно-монтажных работ. Данным требованиям в наибольшей мере соответствуют модульные компрессорные станции.
При отработке месторождения подземным способом в эксплуатации одновременно могут находится только два участка. Проектом предусматриваются к установке
две компрессорные станции. Для обеспечения сжатым воздухом,второго и третьего
участка предусматривается перенос компрессорной станции с одного из отработанных
участков.
Компрессорная станция состоит из двух модулей, один из которых резервный, и
воздухосборника емкостью 10м3:
модуль с компрессором VS250-7.5 EANA, производительностью 10-42,3м3/мин –
рабочий, состоящий из компрессора, фильтра с автоматическим сливом концентрата,
осушителя сжатого воздуха;
модуль с компрессором ESN160-7.5 EANA, производительностью 29,91м3/мин –
резервный, состоящий из компрессора, фильтра с автоматическим сливом концентрата,
осушителя сжатого воздуха;
Компрессорная станция размещается на открытой щебеночной площадке габаритами 15х18 м, предусматривается ограждение воздухосборника.
Оборудование компрессорных станций располагается в утепленных модулях
контейнерного типа на базе 30-ти футовых стандартных контейнеров, поставляемых
фирмой производителем. Габариты контейнеров 9125х2438х2896 (Н)мм. Внутри контейнера предусматривается оборудование для обеспечения собственных нужд модуля:
 Кабельная разводка собственных нужд модуля в кабель-каналах
 ЩСН
 Силовые кабеля и защитные автоматические выключатели для питания компрессора
 Система рабочего освещения
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
22
 Система аварийного освещения
 Система рабочих электророзеток
 Автоматическая система отопления на базе электроконвекторов
 Система пожарно-охранной сигнализации и автоматического аэрозольного пожаротушения
 Система управления клапанами системы вентиляции
 Система рециркуляции воздуха
Кроме того, на диспетчерский пункт выводится сигнал о работоспособности
компрессоров.
3.1.11.2
Снабжение взрывчатыми материалами
В качестве ВВ при взрывных работах при очистной выемке предусматривается
использовать патронированный аммонит 6ЖВ и игданит. Для боевиков предусматривается патронированный аммонит 6ЖВ. При проходческих и подготовительных работах,
предусмотрено применение патронированного аммонита 6ЖВ.
Доставка ВВ и СВ от склада ВМ к выработкам производится специально оборудованным автомобильным транспортом. По подземным горным выработкам к местам
производства взрывных работ взрывчатка доставляется машинами вспомогательного
назначения «Multimec» с применением специализированной кассеты.
Для оперативной организации взрывных работ при проходке выработок предусмотрены раздаточные камеры ВМ в соответствии с ЕПБ при взрывных работах (ПБ 13407-01).
3.1.11.3
Снабжение горюче-смазочными материалами
Снабжение подземных горных работ горюче-смазочными материалами предусматривается со склада ГСМ стандартным топливозаправщиком, доставляющим ГСМ к
заправочной станции расположенной на поверхности вблизи устьев выработок. Автосамосвалы DTS-12, погрузочно-доставочные машины ST-2D и автомобили вспомогательного назначения заправляются непосредственно на заправочной станции.
В период строительства рудника (или вскрытия нового горизонта) буровые и погрузочно-доставочные машины заправляются на местах работ, куда ГСМ доставляется
машинами вспомогательного назначения «Multimec» в специально оборудованных для
перевозки ГСМ прицепах.
По окончании периода строительства буровые и погрузочно-доставочные машины так же заправляются на заправочной станции.
3.1.11.4
Снабжение прочими материалами
Снабжение подземных горных работ необходимыми материалами и запасными
частями предусматривается с материально-технического склада предприятия.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
3.1.11.5
23
Техническое обслуживание
Обслуживающая бригада ежесменно выполняет техническое обслуживание и текущий ремонт рудничного оборудования под руководством ИТР. Ремонт оборудования
предусмотрен в мастерских, расположенных на промплощадке.
3.1.11.6
Транспортная схема и объемы перевозок на подземных горных работах
По завершению отработки первого опытно-промышленного карьера, начинается
отработка месторождения подземным способом. Режим работы автотранспорта соответствует режиму работы горного оборудования, т.е. в 3 смены по 8ч: все годы отработки –
365 дней, с учетом технологических простоев и погодных условий. Руда на приштольневых площадках формируется в перегрузочные склады бульдозером типа
KomatsuD65E-12, грузится погрузчиком типа KomatsuWA420-3 в автосамосвалы и
транспортируется на рудныйсклад.
3.2 Шахтный водоотлив
Шахтный водоотлив вводится в работу на участках подземных горных работ
№1, №2, №3, и №4. Одновременно в работе будут находиться два участка, один проходка горно-капитальных выработок один очистная выемка. Максимального развития
шахтный водоотлив достигнет к концу отработки месторождения, когда в эксплуатации
будут насосные станции участков №2 и №3. Насосные станции располагаются на нижних горизонтах соответствующих участков ПГР. От насосных станций вода откачивается в водосборник карьерного водоотлива по трубопроводам, проложенным по подземным горным выработкам и бортам карьера. Из водосборника карьерного водоотлива вода откачивается в отстойник на поверхности с помощью насосной станции карьерного
водоотлива
Производительность и режим откачки шахтных вод представлены в таблице 414.
Таблица 4.14 – Производительность и режим откачки шахтных вод
Наименование показателей
Величина
1
2
3
4
Участок
25
30
27
28
Водоприток
140
90
50
80
Глубина откачки
1,25
1,25
1,25
1,25
Коэффициент запаса
Требуемая производительность
31,25
37,5
33,75
35
насоса
175
112,5
62,5
100
Требуемый напор
ЦНС 38-160
Марка насоса
38
38
38
38
Производительность насоса
Продолжительность откачки в
16,0
19,0
17,0
18,0
сутки
Из данной таблицы видно, для различных участковводопритоки к насосным
станциям отличаются незначительно. Поэтому тип и количество насосов по вариантам
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
24
одинаковые, отличия между участками будет незначительное в продолжительности откачки и расходе электроэнергии.
Насосная станция состоит из двух насосных агрегатов ЦНС 38-160 (1шт. - рабочий, 1шт. - резервный.).
Водосборники насосных станций рассчитаны на четырехчасовой нормальный
приток и в районе насосной станции объединены коллектором.
Каждая насосная станция оборудуется двумя водоотливными трубопроводами
Ду100, один из которых является резервным. Трубы прокладываются по подземным
горным выработкам, на металлических кронштейнах с шагом 4м по бортам выработок,
до устья соответствующей штольни, далее по борту карьера на деревянных подкладках с
шагом 4м до слива в водосборник карьерных вод.
В камере насосной трубопроводы закольцованы и снабжены разделительными
задвижками.
Все насосные агрегаты снабжены обратными клапанами и задвижками с электроприводами.
Предусматривается автоматизация работы насосной станции, в зависимости от
уровня воды в водосборнике.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
25
4
ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1 Устройство выходов из подземных выработок
Основными вскрывающими выработками для рассматриваемых запасов месторождения Авлаякан являются:
 Участок 1– Штольня 1-1 гор.+900м;
 Участок 2 – Штольни 2-1 (гор.+880 м);
 Участок 3– Штольня 3-1 гор.+1040м, штольня 3-2 гор. + 960 м и штольня 3-3 гор. + 880
м;
 Участок 4 – Штольня 4-1 гор. +1020 м.
Данные выработки являются основными выходами на поверхность и предназначены для передвижения по ним людей.
В качестве запасных выходов с рабочего горизонта используются фланговые вентиляционно-ходовые восстающие и автоуклоны, связывающие горизонты.
В качестве второго выхода из очистных камер, будет использоваться блоковый
восстающий, пройденный в межкамерном целике между отрабатываемой и ранее
отработанной камерой, имеющий выход на вышележащий горизонт.
В соответствии с ЕПБ (ПБ 03-553-03) вертикальные выработки высотой более 40 метров оборудуются автоматическими подъемниками типа ALIMAK.
В соответствии с ЕПБ (ПБ03-553-03) на Руднике разрабатывается План
ликвидации аварий (ПЛА), который обязывает содержать все основные и запасные
выхода в безопасном состоянии. Для обеспечения безопасного, оперативного выхода из шахты, в момент аварии, в соответствии с п.50 ЕПБ (ПБ03-553-03) в выработках и в местах их пересечения должны быть указатели направления выхода на
поверхность с указанием расстояния до них. Указатели должны быть покрыты светоотражающими материалами или освещены.
С целью обеспечения безопасности трудящихся предусматривается крепление капитальных, подготовительных, нарезных и камерных выработок различными
видами крепи: металлическими арками и комбинированное крепление (штанги и
сетка). Необходимость крепления подготовительных и нарезных выработок определяется в зависимости от горно-геологического состояния пород, назначения, срока службы и других факторов. Параметры крепления определяются паспортом
крепления выработки.
Сечения выработок приняты в зависимости от габаритов эксплуатируемого
технологического оборудования. Зазоры и свободные проходы для людей приняты
согласно ПБ-06-111-95 книга 2.
Общерудничные выработки, по которым производит движение самоходный
транспорт, должны быть укомплектованы светоотражающими знаками дорожного
движения, в соответствии со схемой движения рудничного транспорта.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
26
4.2 План ликвидации аварий
В соответствии с ЕПБ (ПБ03-553-03) на руднике разрабатывается План
ликвидации аварий (ПЛА), который обязывает содержать все основные и запасные
выхода в безопасном состоянии. Для обеспечения безопасного, оперативного выхода из шахты, в момент аварии, в соответствии с п.50 ЕПБ (ПБ03-553-03) в выработках и в местах их пересечения должны быть указатели направления выхода на
поверхность с указанием расстояния до них. Указатели должны быть покрыты светоотражающими материалами или освещены.
При возникновении чрезвычайных ситуаций на территории подземного
рудника, все работы по ликвидации их последствий производятся в соответствии с
планом ликвидации аварий (ПЛА), предусмотренном в ЕПБ (ПБ03-553-03).
ПЛА разрабатывается ИТР рудника на основании требований ЕПБ, в соответствии с фактическим состоянием горных выработок, запасных выходов, положения фронта горных работ и согласовывается с руководителем (командиром) горноспасательного подразделения, обслуживающего рудник.
4.3 Мероприятия по безопасности на взрывных работах
Взрывные работы на предприятии производятся под руководством инженерно-технического надзора в соответствии с письменным нарядом и выданной
наряд - путевкой. Перед производством взрывания производится ознакомление
персонала под роспись с технической документацией на взрыв. Перед началом заряжания, граница опасной зоны ограждается аншлагами «Стой взрывы». Перед
производством взрыва на границе опасной зоны выставляется живой пост охраны.
Проход в опасную зону разрешается только лицам технического надзора предприятия и работникам контролирующих организаций в присутствии руководителя
взрывных работ. По окончании взрывных работ, проветривания и проверки на
наличие отказов (их ликвидации), аншлаги убираются. Взрывные работы сопровождаются подачей звуковых сигналов (кроме голосовых): один продолжительный
– предупредительный, два продолжительных – боевой, три коротких – отбой
(окончание взрывных работ).
Взрывные работы сопряжены с повышенной опасностью и должны выполняться обученным персоналом, имеющим «Единую книжку взрывника».
Взрывные работы на руднике должны производиться с соблюдением требований «Единых правил безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01)», в том
числе на основании проектов буровзрывных работ на очистных и паспортов БВР
проходческих работах, и лицензии на производство взрывных работ. Паспорта БВР
составляются начальником участка и утверждаются начальником рудника. С паспортами БВР под роспись должен быть ознакомлен весь персонал, осуществляющий взрывные работы.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
27
4.4 Мероприятия по обеспыливанию производственных
процессов
Для предотвращения заболеваний дыхательных путей у персонала, на месторождение необходимо проведение мероприятий по борьбе с пылью на различных технологических процессах.
Основными источниками образования пыли на руднике являются буровые,
взрывные, погрузочные работы, транспортирование руды по выработкам. Вторичным источником пылеобразования является осевшая ранее пыль.
За основу мероприятий по борьбе с пылью принято «Пособие по проектированию комплексногообеспыливания рудников и россыпных шахт в условиях
вечной мерзлоты», ВНИИ-1, Магадан, 1991г.
4.4.1
Пылевой и вентиляционный режим в подземных выработках
Пылевой и вентиляционный режим организован с учетом выполнения следующих требований:
обеспечение рабочих мест воздухом в количествах, достаточных для разжижения и выноса пыли, для создания и поддержания в них атмосферных условий,
соответствующих нормам;
предотвращение сдувания ранее осевшей пыли со стенок выработок в период проветривания. Эффективным вентиляционным потоком, обеспечивающим
вынос пыли размером до 15мк, по данным ВНИИ-1, является поток со средней
скоростью 0.3 – 0.5м/сек.
Система вентиляции, предусмотренная данным ТЭО, направлена на реализацию отмеченных выше требований.
4.4.2
Обеспыливание при бурении
Все буровые установки оснащены собственными системами пылеулавливания и пылеподавления. При бурении ручными и телескопными перфораторами для
борьбы с пылью предусматриваются эжекторные пылесборники.
4.4.3
Обеспыливание при взрывных работах
При производстве взрывных работ основным способом борьбы с пылью является интенсивное проветривание забоев. Схемы вентиляции разработаны таким
образом, чтобы количество воздуха, подаваемого в каждый забой, обеспечивало
эффективную скорость воздушного потока для выноса пыли и предотвращения
оседания пыли на стенках выработок.
4.4.4
Обеспыливание при погрузочно-разгрузочных работах
В условиях отрицательных температур воздуха и пород, по данным ВНИИ1, наиболее предпочтительны сухие способы пылеулавливания при производстве
погрузочно-разгрузочных работ.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
28
Предусматривается применение простейшей, но достаточно эффективной
схемы обеспыливания в узлах погрузки и разгрузки. Схема состоит из жесткого
отсасывающего трубопровода, отсасывающего вентилятора местного проветривания, рукавного тканевого фильтра. Запыленный воздух попадает в отсасывающий
трубопровод и вентилятором прогоняется через фильтр, очищенный воздух выдается в общую струю.
4.4.5
Контроль запыленности рудничного воздуха
Пылевентиляционный режим организовывается в соответствии с Паспортом проветривания для проходческих забоев и очистных камер, а для пройденных
горизонтальных, наклонных, вертикальных и камерных выработок, различного
назначения, в соответствии со схемой вентиляции, с учетом обеспечения рабочих
мест воздухом в количествах, достаточных для разжижения и выноса пыли, для
создания условий в соответствии с нормами.
Пылевентиляционная служба (ПВС) Рудника ведет контроль за состоянием
рудничной атмосферы, и количеством воздуха, поступающего в каждую горную
выработку и на основании данных контроля производит оперативное управление
вентиляцией рудника.
4.5 Горноспасательное обслуживание рудника
Горноспасательное обслуживание рудника предусматривается ОВГСВ (отдельным военизированным горноспасательным взводом) и вспомогательной горноспасательной командой (ВГК), организованной из штатных работников рудника.
Численность ВГК определена из расчета нахождения в каждой рабочей
смене рудника 5 членов ВГК. Общая численность ВГК составляет 15 человек.
4.6 Связь и аварийная сигнализация
Все рабочие зоны, камеры служебного назначения, места, предусмотренные
планом ликвидации аварии, должны быть оборудованы двухпроходной телефонной
связью, имеющей непосредственный выход на общешахтную телефонную станцию
на поверхности.
Для оповещения лиц, занятых на подземных горных работах, кроме телефонной связи должна быть оборудована специальная аварийная беспроводная сигнализация аварийного оповещения. В отдельных случаях, по согласованию с Госгортехнадзором России, могут применяться громкоговорящая и световая сигнализации.
4.7 Противопожарная защита подземных выработок
В ТЭО предусмотрено использование материалов и изделий, используемых
на месторождении, как правило, из негорючих материалов.
При заказе расходных материалов нужно учитывать, что степень их горючести и содержание ядовитых веществ, выделяющихся при горении, должны соответствовать нормативам. Величина удельного электрического сопротивления материалов вентиляционных труб не должна превышать 3х108Ом*м, а трубопроводы
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
29
для механизированного заряжания ВВ не более 104Ом*м, которые должны иметь
отличительные знаки (маркировку).
Запрещается применение новых материалов, в том числе и для крепления
горных выработок, без соответствующей сертификации по пожаробезопасности.
Одной из существенных мер, обеспечивающих эффективность противопожарной зажиты рудника, является закрепление наиболее ответственных горных
выработок и камер несгораемыми и трудносгораемыми материалами.
При наличии за крепью пустот они закладываются материалами, группа горючести которых соответствует группе горючести крепи. Вентиляционные сбойки
и входы в камеры, а также прилегающие к ним горные выработки на расстоянии не
менее 5м в обе стороны от камеры и против самой камеры крепятся тем же материалом, что и камера.
Во всех подземных камерах, имеющих повышенную пожарную опасность,
устанавливаются металлические противопожарные двери. Двери должны открываться наружу и в открытом положении не должны мешать работе подземного
транспорта или сужать нормированный проход для людей.
При устройстве противопожарных дверей, их ширина должна обеспечить
зазоры с обеих сторон не менее 0.5м между дверными проемами перемычек и
наиболее выступающими частями самоходного (нерельсового) оборудования с
ДВС.
В камерах, где установлено электрооборудование, также устанавливается
противопожарная дверь совместно с решетчатыми дверями, которые имеют запорное устройство. Двери камер, в которых нет постоянного обслуживающего персонала, должны быть закрыты.
Противопожарные материалы, оборудование и приспособления необходимо хранить:
в поверхностном складе противопожарных материалов, располагаемом на
расстоянии не далее 100м от устья штолен;
в подземных складах противопожарных материалов на каждом действующем горизонте в соответствии с ЕПБ (ПБ-03-553-03, п.429), располагаемых на свежей вентиляционной струе в специальных камерах, закрепленных несгораемой
крепью и должны иметь металлические двери, закрытые на замок.
При тушении пожара на руднике в начальный период его возникновения
используются первичные средства пожаротушения: ручные огнетушители, песок,
пожарный инвентарь. Места их нахождения обозначаются табличками с надписями: «Огнетушители», «Песок» и т.д.
В подземных камерах без постоянного обслуживающего персонала первичные средства пожаротушения располагать вне камер со стороны поступления свежей струи воздуха не далее 10м от входа в камеру.
С точки зрения пожароопасности из применяемого оборудования потенциально опасными является машины с двигателями внутреннего сгорания. В соответствии с п.17 «Требований безопасности при эксплуатации самоходного (нерельсового) оборудования в подземных выработках» ПБ-06-111-95 (Книга 2), каждая машина должна быть снабжена стационарной автономной системой пожаротушения.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
30
5
ПЕРЕРАБОТКА РУДЫ НА ЗИФ ООО «ОГГК»
Руды месторождения Авлаякан планируются к переработке на мощностях
действующей в настоящее время ЗИФ ЗАО «Охотская горно-геологическая компнаия» (далее ЗИФ ОГГК), поэтому все исследования технологических свойств руд
были направлены на определение возможности совместной или селективной переработки на существующем оборудовании и с учетом имеющегося технологического регламента фабрики. Было установлено, что имеющееся оборудование и технологическая схема ЗИФ позволяют перерабатывать Авлаяканский рудный материал
при штатной производительности (78.0 т/час) с показателями извлечения в цементат золота и серебра – 94.9 и 86.7 % соответственно.
Цель производства – добыча золота и серебра.
Готовой продукцией ЗИФ является цементат, товарной продукцией – золотые и серебряные слитки производства аффинажного завода (ГОСТ 28058–89 и
ГОСТ 28595–90).
Переработка велась в рамках промышленных испытаний совместного обогащения руды месторождений Хаканджинское и Авлаякан.
По данным лабораторных исследований отдельно руду месторождения
Авлаякан на фабрике Хаканджинского ГМК перерабатывать нецелесообразно, что
обусловлено высоким содержанием золота (до 18.5 г/т) и низким содержанием серебра (до 60 г/т) в руде данного месторождения, которые дают золото-серебренное
отношение в жидкой фазе на уровне 1:5, что приводит к высоким потерям драгоценных металлов при промышленной переработке данных руд.
5.1 Технологияпереработки руд
Технология переработки руд на ЗИФ ОГГК включает следующие основные
операции:
доставку и шихтовку исходной руды;
крупное дробление исходных руд и их складирование;
измельчение в мельнице ПСИ, транспортировка пульпы в главный корпус
на грохочение и двухстадиальное измельчение в шаровых мельницах, работающих
в замкнутых циклах с гидроциклонами;
сгущение измельченной руды;
выщелачивание сгущенного продукта;
отмывку хвостов выщелачивания в цикле противоточной декантации;
фильтрацию хвостов выщелачивания;
складирование отвальных хвостов на складе полусухого типа;
выделение благородных металлов из продуктивных растворов цементацией
на цинк в цикле Меррилл-Кроу;
сушку и упаковку цементата для транспортировки на аффинажное производство, где производится плавка с получением слитков сплава Доре.
Руды перерабатываются на ЗИФ с производительностью до 600 тысяч тонн
в год. Режим работы фабрики круглосуточный, 365 суток в год.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
31
Руда доставляется с рудников автотранспортом, разгружается на существующем усреднительном складе исходной руды и направляется на крупное дробление.
Руда крупностью -250мм транспортируется на склад крупнодробленой руды и далее в корпус полусамоизмельчения.
Полученная в результате пульпа по трубопроводной галерее транспортируется в главный корпус и поступает на грохочение и далее на измельчение. Грохочение осуществляется на грохотах Derrick, работающих в открытом цикле.
Измельчение предусматривается в две стадии в трех шаровых мельницах.
Мельница I стадии работает в замкнутом цикле с гидроциклонами. Мельницы II
стадии также в замкнутом цикле с гидроциклонами. Слив гидроциклонов второй
стадии направляется на выщелачивание в агитационные емкости.
Агитационное выщелачивание осуществляется в каскаде аппаратов, обеспечивающем время пребывания пульпы 24ч.
Пульпа из последней емкости цианирования для отделения растворенных
благородных металлов насосом подается на сгущение. Слив сгустителя - богатый
раствор - направляется в цикл Меррилл-Кроу (выделение золота и серебра из продуктивных растворов осуществляется по классической процедуре процесса цементации на цинке).Благородные металлы в виде цементного осадка осаждаются на
рамном фильтр-прессе. Цементный осадок сушат, загружают в мешки по 25кг и
отправляют для последующей переработки на аффинажный завод. Фильтрат с
остаточным содержанием золота и серебра направляется в оборот.
Сгущенный продукт первого сгустителя поступает на отмывку в цикл противоточной декантации (ПТД) из трех последовательно установленных радиальных
сгустителей.
Пески сгустителя III стадии ПТД направляются на участок фильтрации
хвостов. Кеки фильтров транспортируются на склад забалансовых руд. Фильтрат –
в оборот.
5.2 Компоновочно-планировочные решения
Технологический комплекс по переработке руды размещается в следующих
существующих зданиях и сооружениях:
 склад исходной руды - шихтовочный склад;
 корпус полусамоизмельчения;
 главный корпус фабрики с размерами в плане 110х48м, имеет отделения: измельчения и классификации, сгущения; цементации, сушки, перекачки хвостов;
фильтрации хвостов с конвейерной эстакадой; приготовления реагентов; диспетчерский пункт управления технологическим процессом;
 площадка для установки емкостей цианирования, примыкающая к главному
корпусу, имеет размеры в плане 103х17м; основание площадки выполнено из
бетона с соблюдением гидроизоляционных мероприятий; площадка имеет
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
32
ограждение в виде бетонного борта, высотой 900мм (с учетом опорожнения одной емкости); с учетом климатических условий емкости для цианирования выполняются с теплоизоляционным покрытием;
 склад кека (склад забалансовых руд);
 отделение пробоподготовки и химлаборатория;
 базисный и расходный склады реагентов.
5.3 ОХРАНА
Охрана извлекаемых благородных металлов осуществляется, прежде всего,
ограничением доступа людей на участки цементации и сушки, где хранится цементат с высоким содержанием драгметаллов.
Цементат до отправки на аффинаж хранится упакованным в мешки по 25кг.
Доступ на участки цементации и сушки разрешен только сотрудникам этого участка и руководству предприятия. Площадь этой зоны постоянно контролируется. Все
пробы, отбираемые для анализов на участке цементации, взвешиваются и регистрируются при доставке в лабораторию. При возвращении проб их получение
также регистрируется.
Все контейнеры, транспортируемые с фабрики, проштампованы, пронумерованы, взвешены на платформенных весах и проанализированы.
Вид транспорта, система его охраны решается в соответствии с нормативными указаниями МВД РФ.
6. ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ И ПРОГНОЗ
ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПОСЛЕДСТВИЙ НАМЕЧАЕМОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Продолжительность воздействия на окружающую природную среду будет
ограничена сроком эксплуатации месторождения. По окончанию отработки месторождения будет проведена рекультивация земельного участка. По пространственному охвату воздействие на окружающую среду будет ограничено размером зоны
влияния предприятия.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
33
1.
6.1.1. Прогноз и оценка загрязнения атмосферного воздуха
При подземном способе отработки месторождения выбросы в атмосферу загрязняющих веществ будут связаны с применением взрывчатых веществ, дизельного горнотранспортного и бурового оборудования.
Источниками выделения будут являться:
 буровой станок Boomer 281 (1 шт.);
 перфоратор BBC 16W (2 шт.);
 телескопный перфоратор BBD WS8H25 (2 шт.);
 погрузочно-доставочная машина ST-2D (2 шт.);
 автосамосвал DUX DTS-12 (1 шт.);
 вспомогательная машина Normet Multime 100 (1 шт.).
Взрывы при горных работах будут производиться с применением взрывчатых веществ: аммонит 6 ЖВ и игданит.
На приштольневых площадках предусматривается организация перегрузочных складов руды.
Формирование перегрузочного склада руды предусматривается бульдозером
Komatsu D65-E (1 шт.), отгрузка руды со склада предусматривается фронтальным
погрузчиком Komatsu WA 600-3 (1 шт.) при их работе в атмосферный воздух будут
выбрасываться продукты сгорания дизельного топлива и пыль руды.
Руда с перегрузочных складов доставляется автосамосвалами на существующий склад руды.
При движении автосамосвалов по технологическим проездам в атмосферный
воздух будут выбрасываться продукты сгорания дизельного топлива и пыль.
Формирование существующего склада руды производится бульдозером
Komatsu D65-Е (1 шт.) в атмосферный воздух будут выбрасываться продукты сгорания дизельного топлива и пыль породы.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
34
 6.1.2. Энергетический комплекс
Для обеспечения потребности в электроэнергии для нужд подземного рудника предусматривается ввод в эксплуатацию дополнительного дизельного электроагрегата на 1000 кВт.
Так как отработка рудных тел подземным способом будет осуществляться
только после завершения опытно-промышленной отработки их открытым способом (карьером), а участки подземной разработки будут отрабатываться последовательно (так что в одновременной отработке будет задействован только один участок), то один и тот же дизельный электроагрегат будет использоваться на всем
протяжении разработки месторождения "Авлаякан".
Выброс дымовых газов осуществляется от дизельного электроагрегата в
свою дымовую трубу высотой 5,0 м. В атмосферный воздух будут выбрасываться
продукты сгорания дизтоплива.
2.
6.2. Прогнозирование и оценка загрязнения поверхностных и под-
земных вод
 6.2.1. Водопотребление
На территории рудника Авлаякан существуют единственная система водоснабжения – хозяйственно-питьевой водопровод. Он предназначен для обеспечения хозяйственно-питьевых нужд работающих на предприятии и производственных нужд, требующих воду питьевого качества (лаборатории, столовая, жилые помещения, промплощадка).
Водоснабжение вахтового поселка и промплощадки рудника Авлаякан осуществляется из эксплуатационной скважины № 1.
Скважина глубиной 34 м, диаметром 146 мм оборудована погружным насосом типа ЭЦВ 4-2,5-65,1. Среднесуточный расход воды составляет 40,77 м3. Вода
из скважины автоматически подается в накопительную емкость объемом 25 м3.
Из накопительной емкости вода в столовую и баню подается водоводом
длинной 72 м. В столовой установлена бактерицидная установка с двумя обеззараО А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
35
живающими лампами; вода в столовую поступает через эту установку после очистки и обеззараживания. В банно-прачечном комплексе установлены 3 емкости объемом 1,4 м3 – 2 под горячую воду, 1 под холодную.
Для производственных целей вода требуется с целью:
 заправки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания горных машин и
механизмов;
 увлажнения пылящихся поверхностей автомобильных дорог в засушливый период.
Объем производственного водопотребления определен с учетом используемых машин и механизмов и необходимости пылеподавления на карьерных дорогах
в объеме в среднем 5 м3/сут. Потребность в воде за 1 сезон определена в объеме
1,05 тыс. м3.
В качестве источника воды для производственного водоснабжения используются речные воды р. Авлаякан. Доставка воды в баки выполняется автотранспортом.
Производственное водопотребление безвозвратное, сбросы производственных сточных вод в окружающую среду отсутствуют.
 6.2.2. Водоотведение
При подземной разработке месторождения "Авлаякан" образуются следующие категории сточных вод:
 поверхностные сточные воды;
 хозяйственно-бытовые сточные воды.
6.2.2.1. Поверхностные сточные воды
К поверхностным сточным водам отнесен загрязненный поверхностный
сток, формирующийся с производственных площадок, – карьера с промплощадкой
и отвалами вскрышных пород, площадок склада руды, площадки склада ВМ, площадки производственной зоны временного вахтового поселка.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
36
Таблица. Данные по хозяйственно-питьевому водопотреблению и водоотведению
Норма водопотребления
Количество
Наименование потре- потребителей Холодной во- Горячей воды
ды
бителей
в
в
сутки смену
л/сут
л/ч
л/сут
л/ч
Водопотребление
Холодной
воды
м3/сут
Горячей воды
Водоотведение
В производВ бытовую
ственную
канализацию
канализацию
м3/ч
м3/сут
м3/ч
м3/сут
м3/ч
м3/сут м3/ч
Вахтовый поселок
Общежитие ИТР на 14
чел.
Общежития на 160
чел. корп. 1-6,12 (5
шт.)
Баня
Столовая на 72 пос.
мест
Прачечная на 50 кг в
сутки
Медпункт
Итого по вахтовому
поселку
17
17
200
16,6
-
-
0,2
0,016
-
-
0,2
0,016
-
160
80
688
28,6
-
-
0,68
0,029
-
-
0,68
0,029
-
-
180
90
9000
375
9000
375
9
0,375
9
0,375
18
0,75
-
-
180
90
6500
270
2500
104
6,5
0,27
2,5
0,104
9,00
0,374
-
-
50
50
2000
166
750
62,5
2
0,16
0,75
0,06
2,075
0,22
-
-
1
1
30
2,5
-
-
0,03
0.002
0
0
0,03
0,002
-
-
-
-
-
-
-
-
18,41
0,85
12,25
0,539
29,99
1,391
-
-
0,006
0,015
0,0013 0,095 0,0073
-
-
-
-
-
Промплощадка
Химлаборатория в т.ч.
персонал
Пробоподготовка в т.ч.
персонал
1
1
80
6
15
1,25
1
1
20
1,6
-
-
О А О
0,08
0,02 0,0016
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
-
-
0,02
0,0016
37
Норма водопотребления
Количество
Наименование потре- потребителей Холодной во- Горячей воды
ды
бителей
в
в
сутки смену
Склад ТМЦ в т.ч.
персонал
Административнобытовой корпус в т.ч.
ИТР
Ремонтные мастерские
Гаражное хозяйство в
т.ч.
персонал
Итого по
промплощадке
Всего
л/сут
л/ч
л/сут
л/ч
Водопотребление
Холодной
воды
м3/сут
м3/ч
Горячей воды
Водоотведение
В производВ бытовую
ственную
канализацию
канализацию
м3/сут
м3/ч
м3/сут
м3/ч
м3/сут м3/ч
4
4
20
1,6
-
-
0,02 0,0016
-
-
0,02
0,0016
-
-
17
17
100
9
-
-
0,1
0,09
-
-
0,1
0,09
-
-
-
-
-
-
-
-
0,7
0,03
-
-
0,7
0,03
-
-
15
7
64,5
2,7
-
-
0,064 0,0028
-
-
0,064 0,0028
-
-
30
15
129
5,3
-
-
0,129 0,0053
-
-
0,129 0,0053
-
-
-
-
-
-
-
-
0,0013 1,115 0,1383
-
-
О А О
1,1
0,137
0,015
19,51 0,987
12,27
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
0,54
31,1
1,529
38
Таблица 6.7 – Суммарное расчетное потребление воды питьевого качества
Наименование потребителей
Вахтовый поселок
Промплощадка
Всего:
Потребление воды
м /сут
м3/ч
29,990
1,391
1,115
0,138
31,105
1,529
3
6.2.2.2. Поверхностный сток с площадок складов ГСМ, ВМ и площадки
производственной зоны временного вахтового поселка
Для очистки дождевых и талых сточных вод, загрязненных взвешенными
веществами и нефтепродуктами предусматриваются локальные очистные сооружения, устанавливаемые на площадках складов ГСМ, ВМ и производственной зоны
временного вахтового поселка. Перед очистными сооружениями устанавливается
сборная емкость дождевых сточных вод.
Очистка дождевого и талого стока предусмотрена на фильтрующих патронах
НПП "Полихим". Фильтрующие патроны устанавливаются в стандартные канализационные колодцы. В первом колодце находится зона отстоя и установлен патрон
механической очистки с минватой URSA, во втором колодце устанавливается патрон сорбционной очистки, заполненный углеродным модифицированным сорбентом марки МАУ.
Контроль состава очищенного дождевого и талого стока осуществляется в
контрольных колодцах после очистных сооружений. Выпуск очищенных вод на
рельеф, по пониженным отметкам поверхности сточные воды стекают в водотоки –
ручьи без названия.
6.2.2.3. Карьерные и шахтные воды
Золоторудные тела Авлаяканского месторождения расположены в зоне многолетней мерзлоты на возвышенных участках рельефа, поэтому водопритоки в карьеры при опытно-промышленной отработке месторождения формировались только за счет атмосферных осадков и таяния мерзлоты.
При подземной отработке рудных тел приток будет формироваться также и
за счет вод из подземных выработок. При этом подземные горные выработки также
будут проходиться в зоне многолетней мерзлоты. Соответственно обводнение этих
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
39
выработок будет осуществляться только за счет таяния мерзлоты. Этим обусловливается крайне незначительные вероятные величины притока воды в них, поэтому в
горной части не предусматривается устройство системы водоотведения из подземных горных выработок – попадающие в выработки талые воды будут удаляться из
них главным образом за счет насыщения ими вскрышных пород и руды, т.е. повышения их влажности. При необходимости в горных выработках организуется временный водоотлив с использованием насосов и брезентового рукава или резинового шланга.
Из подземных горных выработок вода будет поступать вместе со вскрышными породами и рудой в отвал вскрышных пород и на рудные склады; в последнем случае вода отводится в зумпф карьера (сюда же она сбрасывается и при отведении из горных выработок насосом).
Химический состав карьерных вод соответствует составу подземных вод и
атмосферных осадков, за исключением повышенного содержания в карьерных водах техногенных примесей – взвешенных веществ и нефтепродуктов.
Карьерные воды из карьера месторождения отводятся в отстойник карьерных вод объемом 15000 м3. Отведение и очистка карьерных вод ведется круглогодично.
Сюда же, в отстойник, по водоотводным канавам сбрасывается поверхностный сток от площадки с отвалами вскрышных пород. Отведение и очистка отвальных вод ведется в теплый период года.
Очистка карьерных и отвальных вод в отстойнике предусматривается от
взвешенных веществ и нефтепродуктов.
Допустимый уровень увеличения содержания в речной воде взвешенных веществ составляет – 0,25 мг/л. Допустимый уровень концентрации в речной воде
нефтепродуктов – 0,05 мг/л.
Необходимая глубина очистки карьерных и отвальных вод в отстойниках достигается путем отстоя в емкости отстойника и прохождения через фильтрующую
дамбу. Содержание загрязняющих веществ в карьерной и отвальной воде, прошедшей через емкость отстойника и фильтрующую дамбу, не превышает: взвешенных частиц 10 мг/л, нефтепродуктов 0,05 мг/л.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
40
Этот уровень очистки обеспечивает в расчетных створах водоприемника
снижение взвешенных веществ и нефтепродуктов ниже уровня ПДК водоемов рыбохозяйственного водопользования.
6.2.2.4. Хозяйственно-бытовые сточные воды
Хозяйственно-бытовые стоки образуются в вахтовом поселке и на промплощадке карьера.
Предусмотрен сброс хозяйственно-бытовых стоков от объектов вахтового
поселка в объеме 29,99 м3/сут по самотечному коллектору в приемный резервуар
объемом 25 м3. Предусмотрена также доставка хозяйственно-бытовых сточных вод
с промплощадки специальным автотранспортом в этот же резервуар. Из приемного
резервуара стоки насосами направляются на очистные сооружения (ОС) бытовых
сточных вод "Альфа-7" (ИГОО "Экологическая группа". Иркутск).
Очистка сточных вод на очистном комплексе "Альфа-7" осуществляется на
основе электрохимической очистки. Производительность очистных сооружений до
96 м3/сут.
Очищенный и обеззараженный сток в зимнее время поступает на площадку
намораживания, в летнее – через площадку намораживания, по пониженным отметкам рельефа местности. Площадка намораживания размещается ниже вахтового
поселка на расстоянии 250 м. Общая площадь, занятая под площадку намораживания составляет 2,86 га.
Сброс хозяйственно-бытовых стоков из туалетов осуществляется в бетонные
водонепроницаемые выгребы.
6.3. Прогнозирование и оценка воздействия на земельные ресурсы
Все вновь запроектированные объекты (штольни в пределах карьера опытнопромышленной разработки месторождения "Авлаякан", породный отвал, рудный
склад, технологические проезды, отстойник карьерных вод) расположены в границах существующего земельного отвода предприятия. Это значительно минимизирует воздействие на земельные ресурсы.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
41
6.4. Прогнозирование и оценка воздействия на растительный и животный мир
Ущерб растительным сообществам связан, главным образом, с механическими нарушениями и деградацией растительного покрова.
При переходе к подземной отработке месторождения "Авлаякан", изъятие
новых земель не производится, поэтому воздействие на растительный и животный
мир оказываться не будет.
Меры по охране животного мира направлены, главным образом, на снижение вероятности браконьерской охоты и уменьшения фактора беспокойства. На
предприятии предусматривается запрет ввоза на участок охотничьего оружия и собак. Запрещается движение автотранспорта вне дорог.
В летний полевой период, существует вероятность возникновения лесных
пожаров. Все работники проходят обязательные противопожарные инструктажи.
Все производственные, складские, жилые и другие объекты обеспечены противопожарным оборудованием.
Ответственность за организацию своевременного и качественного обучения
и проверку знаний в целом по предприятию возложена на руководителя.
Все работники предупреждены об ответственности за возникновение пожаров по их вине, нарушители природоохранных мероприятий будут привлекаться к
ответственности.
6.5. Прогнозирование и оценка загрязнения окружающей среды отходами производства и потребления
Одним из важных факторов техногенного воздействия на окружающую среду, вызванного разработкой месторождения "Авлаякан", являются отходы производства и потребления. Разработка запасов рассматриваемого месторождения будет
сопровождаться образованием типовых для горнодобывающего предприятия видов
отходов производства и потребления.
К отходам производства относятся остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов образованных в процессе производства, а также
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
42
товары, утратившие свои потребительские свойства, а именно: отходы при добыче
рудных полезных ископаемых; изношенные и/или неисправные узлы технологического оборудования, автотранспорта и спецтехники; отработанные масла; тара изпод ВМ, АС и расходных материалов, отходы очистки сточных вод.
К отходам потребления, образующимся в результате жизнедеятельности сотрудников предприятия, относятся: твердые бытовые отходы, жидкие отходы из
выгребных ям.
При разработке запасов месторождения "Авлаякан" отходы производства и
потребления будут образоваться на следующих участках и площадках предприятия
в период подземных горных работ, как новых, так и уже существующих:
 отстойник карьерных вод;
 штольни;
 ДЭС;
 компрессорная станция;
 котельная;
 пункты обогрева рабочих (2 шт);
 туалеты с выгребами (2 шт).
Кроме того, источниками отходов производства и потребления будут являться существующие здания и сооружения основного и вспомогательного назначения:
 РММ и Гаражное хозяйство;
 АБК и складское хозяйство;
 склад ГСМ;
 поверхностный расходный склад ВМ;
 склад АС;
 вахтовый поселок;
 объекты тепло- и энергоснабжения.
Перечень и количество отходов производства и потребления, образующихся
на существующих объектах промплощадки, АБК и складского хозяйства, склада
ГСМ и вахтового поселка, а также от объектов тепло и энергоснабжения, обслуживающих эти участки, будет соответствовать существующему положению. Сведения
об отходах от существующих объектов представлены в соответствующих разделах
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
43
проектов, в соответствии с которыми велись и ведутся в настоящий момент работы
на месторождении "Авлаякан" (см. таблицу 6.11).
Для отработки запасов месторождения комбинированным способом дополнительных штатов не потребуется. Бытовое обслуживание рабочих будет осуществляться в существующем вахтовом поселке.
Проведение текущего ремонта и обслуживания горнотранспортного оборудования, а также снабжение ВМ, АС и ГСМ будет осуществляться в существующих ремонтно-механических мастерских и с существующих складов ВМ, АС и
ГСМ, но в других объемах.
В период разработки месторождения открытым способом основной объем
отходов производства будут составлять вскрышные (пустые) породы, количество
которых существенно сократиться при переходе на подземную отработку месторождения. При проведении ПГР, будут образовываться такие же виды отходов, что
и при открытом способе отработки месторождения, но в значительно меньших
объемах.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
44
Таблица 6.11 – Перечень отходов производства и потребления, образующихся в период доработки запасов Авлаяканского
месторождения подземным способом
Наименование отходов
Код отхода по
ФККО
Класс Наименование производ- Технологический проопас- ственного участка, на ко- цесс, в котором образоности тором образуются отходы
вались отходы
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки 353 301 00 13 01 1
отработанные и брак
1
Участок горных работ
Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с 921 101 01 13 01 2
не слитым электролитом
2
Ремонтно-механические
мастерские
Участок горных работ.
ДЭС
Масла моторные отработанные 541 002 01 02 03 3
3
Масла трансмиссионные
отработанные
541 002 06 02 03 3
3
Ремонтно-механические
мастерские
Масла гидравлические отрабо- 541 002 13 02 03 3
3
Ремонтно-механические
О А О
Ремонтно-механические
мастерские
« П О Л И М Е Т А Л Л
Операции по обращению с
отходами
Накопление с последующей
передачей для обезвреживаЗамена отработанных
ния (демеркуризации) специламп
ализированному лицензированному предприятию
Ремонт и обслуживание Накопление с последующей
автотранспорта и спец. передачей для обезвреживатехники (замена отра- ния специализированному
ботанных аккумулято- лицензированному предприров)
ятию
Накопление с последующим
Замена масел в двигаиспользованием на предприятелях горного оборудотии в качестве топлива и/или
вания и автотранспорта.
передачей для обезвреживаЗамена отработанного
ния специализированному
масла при
лицензированному предприяобслуживании ДЭС
тию
Накопление с последующим
Замена отработанных использованием на предприямасел в системах
тии в качестве топлива и/или
трансмиссии горного
передачей для обезвреживаоборудования и авто- ния специализированному
транспорта
лицензированному предприятию
Замена отработанных Накопление с последующим
У К »
45
Наименование отходов
Код отхода по
ФККО
танные, не содержащие галогенов
Масла компрессорные
отработанные
Класс Наименование производ- Технологический проопас- ственного участка, на ко- цесс, в котором образоности тором образуются отходы
вались отходы
мастерские
масел в системах гидравлики горного оборудования и автотранспорта
541 003 11 02 03 3
3
Участок горных работ.
Компрессорная станция
Шлам очистки трубопроводов
и емкостей (бочек, котейнеров,
546 015 01 04 03 3
цистерн, гудронаторов) от
нефти
3
Участок горных работ.
Резервуары с ДТ при котельных
3
Участок горных работ.
Отстойники карьерных и
отвальных вод
Всплывающая пленка из
нефтеуловителей (бензоулови- 546 002 00 06 03 3
телей)
Отходы твердых производственных материалов, загрязненные нефтяными и минеральными жировыми продук549 030 00 00 00 0
тами (автомобильные масляные
фильтры отработанные, неразборные)
3
О А О
Ремонтно-механические
мастерские
« П О Л И М Е Т А Л Л
Операции по обращению с
отходами
использованием на предприятии в качестве топлива и/или
передачей для обезвреживания специализированному
лицензированному предприятию
Накопление с последующей
передачей для обезвреживаЗамена масел в модулях
ния специализированному
компрессорной станции
лицензированному предприятию
Накопление с последующей
Зачистка резервуаров с передачей для обезвреживатопливом от
ния специализированному
нефтешлама
лицензированному предприятию
Накопление с последующей
передачей для обезвреживаОчистка стоков от
ния специализированному
нефтепродуктов
лицензированному предприятию
Замена отработанных
масляных фильтров
У К »
Сбор с последующим вывозом для захоронения на полигон промышленных отходов
46
Наименование отходов
Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание
масел менее 15 %)
Покрышки отработанные
Класс Наименование производопас- ственного участка, на коности тором образуются отходы
Участок горных работ.
ДЭС
549 027 01 01 03 4
4
Ремонтно-механические
мастерские
Код отхода по
ФККО
575 002 02 13 00 4
Мусор от бытовых помещений
организаций несортированный 912 004 00 01 00 4
(исключая крупногабаритный)
Отходы (осадки) из выгребных
ям и хозяйственно бытовые
951 000 00 00 00 0
стоки
4
4
4
Отходы упаковочной бумаги
незагрязненные
187 102 01 01 00 5
5
Деревянная упаковка (невозвратная тара) из натуральной
чистой древесины
171 105 02 13 00 5
5
Накипь котельная
314 050 00 01 99 5
5
Отходы при добыче рудных
полезных ископаемых (вмеща- 345 000 00 00 00 0
ющие породы)
5
О А О
Технологический проОперации по обращению с
цесс, в котором образоотходами
вались отходы
Протирка замасленных
поверхностей: узлов
Сбор с последующим вывооборудования ДЭС,
зом для захоронения на полиавтотранспорта и гор- гон промышленных отходов
ной техники
Сбор с последующим вывоРемонтно-механические Замена отработанных зом для захоронения на помастерские
покрышек
лигон промышленных отходов
Сбор с последующим вывоУчасток горных работ.
Уборка бытовых
зом для захоронения на полиПункты обогрева рабочих помещений
гон ТБО
Обезвреживание на сущестУчасток горных работ.
Жизнедеятельность
вующих очистных сооружеТуалеты с выгребами
сотрудников
ниях бытовых стоков
Сбор с последующим вывоРемонтно-механические
Распаковка запчастей зом для захоронения на полимастерские
гон промышленных отходов
Сбор с последующим вывоРемонтно-механические
Распаковка запчастей зом для захоронения на полимастерские
гон промышленных отходов
Сбор с последующим вывоУчасток горных работ.
Чистка оборудования зом для захоронения на поКотельные
от накипи
лигон промышленных отходов
Участок горных работ
« П О Л И М Е Т А Л Л
Добыча руды
У К »
Захоронение в отвалы пустой
породы
47
Класс Наименование производ- Технологический проопас- ственного участка, на ко- цесс, в котором образоности тором образуются отходы
вались отходы
Замена изношенных
Участок горных работ
Лом черных металлов несортиузлов и деталей горного
351 301 00 01 99 5
5 Ремонтно-механические
рованный
оборудования и автомастерские
транспорта
Наименование отходов
Код отхода по
ФККО
Железные бочки, потерявшие
потребительские свойства
351 303 01 13 99 5
5
Ремонтно-механические
мастерские
Растарка ГСМ
Тормозные колодки
отработанные
351 505 00 01 99 5
5
Ремонтно-механические
мастерские
Замена изношенных
тормозных колодок
Полиэтиленовая тара
поврежденная
571 029 03 13 99 5
5
Ремонтно-механические
мастерские
Распаковка запчастей
Отходы полипропилена в виде
пленки
571 030 02 01 99 5
5
Склад ВМ и АС
Распаковка АС
5
Участок горных работ.
Отстойники карьерных и
отвальных вод
Очистка стоков от
взвешенных веществ
Отходы (осадки) при механической и биологической очист943 000 00 00 00 0
ке сточных вод (осадок, образующийся в отстойниках)
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
Операции по обращению с
отходами
Накопление и передача для
использования специализированному лицензированному предприятию
Накопление и передача для
использования специализированному лицензированному предприятию
Сбор с последующим вывозом для захоронения на полигон промышленных отходов
Сбор с последующим вывозом для захоронения на полигон промышленных отходов
Сбор с последующим вывозом для захоронения на полигон промышленных отходов
Захоронение в отвалах пустой породы
48
Основными источниками воздействия на окружающую среду при обращении
с отходами производства и потребления являются места их размещения (хранения
и захоронения).
Для предотвращения и/или смягчения возможного неблагоприятного воздействия на окружающую среду при осуществлении деятельности в области обращения с отходами, предусматриваются следующие мероприятия:
 сбор и хранение (накопление) отходов в специально организованных местах,
обустроенных в соответствии с санитарно-эпидемиологическими требованиями,
правилами пожарной безопасности и природоохранным законодательством РФ
в области обращения с отходами производства и потребления;
 передача отходов специализированным лицензированным мероприятиям на
обезвреживание и/или использование;
 использование и/или обезвреживание отходов непосредственно на предприятии;
 захоронение отходов на собственных объектах размещения отходов, оборудованных с соблюдением экологических, санитарных и иных требований, установленных законодательством РФ в области охраны ОПС и здоровья человека;
 ведение мониторинга состояния ОПС на территориях объектов размещения отходов и в пределах их воздействия на окружающую среду;
 разработка нормативов образования отходов и установление лимитов на их размещение.
В период разработки запасов месторождения предусматривается использование существующих объектов размещения отходов:
 объекты захоронения отходов:
 отвалы пустых пород:
 полигоны отходов (полигон промышленных отходов, полигон твердых бытовых
отходов);
 объекты временного хранения (накопления) отходов:
 специально оборудованная площадка для хранения металлолома;
 специально оборудованная площадка для хранения отработанных ГСМ (ГСМ
хранятся в металлических закрытых бочках на поддонах);
 грунтовая площадка для хранения отработанных покрышек;
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
49
 закрытый контейнер для сбора отработанных ртутьсодержащих ламп, расположенный в закрытом помещении при РММ;
 закрытый металлический контейнер для сбора отработанных аккумуляторов,
расположенный в закрытом помещении при РММ;
 металлические контейнеры с крышкой для нефтесодержащих отходов, установленные по месту образования отходов;
 металлические контейнеры с крышкой для промышленных отходов, установленные по месту образования отходов;
 металлические контейнеры для ТБО, установленные по месту образования бытовых отходов;
 герметичные выгреба при отдельно стоящих туалетах.
Места хранения (накопления) отходов на территории месторождения Авлаякан организованы в соответствии с санитарно-гигиеническими правилами, регламентирующими обращение с отходами производства и потребления и требованиями противопожарной безопасности.
При соблюдении условий сбора, хранения и вывоза отходов согласно требованиям пожарной безопасности и санитарных правил, возникновение возможных
ситуаций, связанных с загрязнением окружающей среды исключено.
Выполнение мероприятий по снижению количества образования и размещения отходов позволит снизить нагрузку на окружающую среду и смягчить возможное неблагоприятное воздействие.
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ И РАЦИОНАЛЬНОМУ
ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ
Ослабление воздействия на окружающую среду при реализации намечаемой
хозяйственной деятельности обеспечивается выполнением предусмотренных проектом мероприятий, соблюдением персоналом предприятия технологической дисциплины производственного процесса, организацией постоянного контроля за состоянием объектов окружающей среды.
В проекте предусмотрены мероприятия обеспечивающие предупреждение
загрязнения атмосферного воздуха, водного бассейна, почвенного и растительного
покровов и рациональное использование природных ресурсов, а именно:
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
50
 производственные объекты предприятия размещены в соответствии с требованиями Постановлением Российской Федерации № 1404 "Об утверждении Положения о водоохранных зонах водных объектов и их прибрежных защитных
полосах";
 предусмотрено оснащение горного оборудования приспособлениями для
нейтрализации выхлопных газов по мере их изготовления отечественными производителями;
 проводится регулярное техническое обслуживание техники и контроль содержания загрязняющих веществ в отработанных газах;
 в теплый сухой период года предусмотрен полив водой технологических проездов и автодорог, увлажнение водой добычных забоев перед погрузкой горной
массы.
 в целях пылеподавления в теплое время года предусматривается увлажнение
(полив) мест перегрузки руды, технологических дорог с грунтовым покрытием
и свеженасыпанной части отвалов;
 предусмотрен сбор и вывоз на очистные сооружения хозяйственно-бытовых
сточных вод территории промплощадки жидких бытовых отходов;
 очистка карьерных и отвальных вод до нормативных показателей перед сбросом
на водосборную площадь;
 устройства покрытия на большей части автодорог, на площадках и проездах;
 заправка горно-транспортного оборудования в специально организованных местах или с использованием поддонов;
 максимальное сохранение почвенно-растительного слоя на участках строительства, где он ранее не был нарушен геолого-разведочными и поисковыми работами;
 организация регулярных режимных наблюдений за качеством атмосферного
воздуха, сточных и природных вод на участках потенциального загрязнения.
 сбор отходов производства и потребления в местах их временного хранения,
своевременный вывоз отходов на переработку или передача лицензированным
предприятиям на захоронение.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
51
Для обеспечения допустимых уровней шума, снижения вибраций на участке
горных работ, промплощадке и других рабочих местах предусматриваются следующие необходимые мероприятия:
 звукоизоляция шумящих узлов оборудования;
 установка вентиляторов на виброоснованиях и резиновых прокладках, оборудование вентиляционных систем трубчатыми шумоглушителями;
 щадящий режим работы;
 обеспечение индивидуальными средствами защиты.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
8. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНИТОРИНГА ЗА СОСТОЯНИЕМ ПРИРОДНОЙ
СРЕДЫ
Основная задача мониторинга – получение по оперативным и долговременным наблюдениям характеристик:
 состояния атмосферы;
 поверхностных и подземных вод;
 почв, лесных экосистем.
На основе мониторинга состояния природной среды осуществляется разработка предложений и рекомендаций по своевременному сокращению и устранению
отрицательных последствий хозяйственной деятельности.
Изучение и контроль экологического состояния территории проводятся до
(фоновые значения природных параметров), в процессе (динамика изменения параметров) и после окончания отработки месторождения (результаты антропогенного воздействия).
На основании постоянно действующего мониторинга возможны оперативные изменения технологии производства, системы экологического контроля,
направленности ликвидационных и рекультивационных работ.
В составе мониторинга в период эксплуатации будут предусмотрены следующие виды контроля.
3.
8.1. Контроль качества атмосферного воздуха на источниках вы-
бросов
Перечень контролируемых ингредиентов определяется исходя из видов загрязняющих веществ поступающих в атмосферу от всех источников загрязнения.
Периодичность контроля качества атмосферного воздуха отвечает требованиям,
установленным законодательством в области охраны атмосферного воздуха.
4.
8.2. Контроль качества поверхностных вод
Пробы отбираются в фоновых створах всех водотоков, в которые осуществляется сброс сточных вод, и в контрольных створах этих же водотоков. Фоновые
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
53
створы устанавливаются в 1 км выше пунктов сброса сточных вод, а контрольные
створы в 500 м ниже сброса сточных вод.
В назначенных контрольных створах производится мониторинг водной среды по следующим гидрологическим, гидрохимическим и физическим показателям:
Гидрологические:
 расход воды - измеряется в основные фазы гидрологического режима;
 уровень воды – измеряется ежедневно;
 ледовый режим – в период ледообразования и начала разрушения ледового покрова.
Гидрохимические и физические показатели:
 визуальные наблюдения;
 температура воды (0С);
 прозрачность (см);
 запах (баллы);
 концентрация растворенного в воде кислорода;
 водородный показатель рН;
 концентрация взвешенных веществ;
 концентрация главных ионов – хлориды, сульфаты, гидрокарбонаты, кальций,
магний, натрий, калий, сумма ионов;
 концентрация биогенных элементов – аммонийных, нитритных и нитратных
ионов, фосфатов, железа общего, кремния;
 органические соединения по БПКполн;
 концентрация загрязняющих веществ техногенного происхождения – нефтепродукты, СПАВ, флотореагенты, цианиды.
8.3. Контроль качества подземных вод
Замеры проводятся в местах возможного воздействия объектов предприятия
на изменение их гидродинамических и гидрохимических показателей, это в основном места размещения отходов производства и потребления: в районе размещения
хвостохранилища, полигонов отходов, склада кека. Перечень контролируемых показателей в подземных водах определяется видами размещаемых отходов.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
54
Период планируемых работ по отработке запасов Авлаяканского месторождения кратковременный, масштабы воздействия будут локальными по пространственному охвату.
При соблюдении мер по охране окружающей среды негативное воздействие
на природные объекты будет допустимым при планируемом масштабе производства.
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »
О А О
« П О Л И М Е Т А Л Л
У К »