Для юридической службы - Спецстройсервис» при Спецстрое

Приложение № 3
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-7805)
ДОГОВОР ПОСТАВКИ № ____________
г. Москва
«__» ________________ 2013 г.
Федеральное государственное унитарное предприятие «Спецстройсервис» при
Федеральном агентстве специального строительства» (далее – ФГУП «Спецстройсервис»
при Спецстрое России»), именуемое в дальнейшем «Покупатель», в лице начальника Ярцева
Андрея Николаевича, действующего на основании Устава, с одной стороны, и
______________________________________________________________(далее – _____),
именуемое в дальнейшем «Поставщик», в лице ___________________________, действующего
на основании Устава, с другой стороны, именуемые в дальнейшем «Стороны», заключили
настоящий Договор о нижеследующем:
1. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА
1.1. По настоящему Договору Поставщик обязуется поставить Покупателю
______________________________________________________________
(далее
–
Оборудование) в соответствии с согласованной Сторонами Спецификацией (Приложение № 1 к
Договору) и Техническим заданием (Приложение № 2 к Договору) в сроки, установленные
настоящим Договором, а Покупатель обязуется принять и оплатить Оборудование в
соответствии с условиями настоящего Договора.
1.2. Ассортимент, комплектация, количество и стоимость Оборудования, а также сроки
его поставки определены Сторонами в Спецификации (Приложение № 1 к Договору) и
Техническом задании (Приложение № 2 к Договору), являющейся неотъемлемой частью
настоящего Договора. Поставка Оборудования может осуществляться партиями.
1.3. Поставщик гарантирует, что на момент передачи Покупателю Оборудование,
являющееся предметом настоящего Договора, является новым и принадлежит Поставщику на
праве собственности, свободно от прав третьих лиц, имеет соответствующие документы,
подтверждающие надлежащее качество Оборудования в соответствии с требованиями
законодательства РФ.
1.4. Адрес доставки Оборудования – г. Москва, ул. Новозаводская, 18.
2. ЦЕНА ДОГОВОРА
2.1. Цена
Договора
в
соответствии
со
Спецификацией
составляет
________________________________ (___________________________________________) рубля
__ копеек, в том числе НДС (18%) - ______________ рублей __ копейка.
2.2. Цена настоящего Договора является фиксированной и изменению не подлежит, за
исключением случаев, предусмотренных настоящим Договором.
2.3. Цена настоящего Договора включает стоимость Оборудования, упаковку
Оборудования, маркировку, транспортные затраты на доставку Оборудования до Адреса
доставки Оборудования, расходы Поставщика по погрузо-разгрузочным работам, монтаж и
пусконаладка Оборудования, ввод Оборудования в эксплуатацию, обучение персонала
пользователя Оборудованием, гарантийное обслуживание Оборудования, страхование
Оборудования, в случае необходимости получение сертификатов и разрешительных
документов на Оборудование, уплату таможенных пошлин, налогов, сборов, а также любые
иные расходы Поставщика, связанные с исполнением своих обязательств по настоящему
Договору, в том числе расходы, связанные с исполнением обязательств Поставщиком по
выполнению сопровождающих поставку услуг/работ, указанных в техническом задании
(Приложение №2 к настоящему Договору).
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
2.4. Оплата по настоящему Договору производится на основании предоставленного
Поставщиком счета на оплату в следующем порядке:
2.4.1. Покупатель перечисляет Поставщику аванс в размере до 80% (восьмидесяти
процентов) от Цены договора в течение 10 (десяти) банковских дней после поступления
денежных средств от «Застройщика» (ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева») на расчетный счет
Покупателя и при условии предоставления Поставщиком Покупателю безотзывной банковской
гарантии на возврат аванса;
2.4.2. Окончательный платеж производиться за каждое наименование товара в течение
20 (двадцати) банковских дней после наступления последнего из событий: поставка
Оборудования, подписания товарной накладной, подписание акта приема-передачи
Оборудования и поступления денежных средств от «Застройщика».
2.5. Поставщик в течение 10 (десяти) банковских дней с момента заключения
Договора поставки предоставляет безотзывную банковскую гарантию возврата аванса на сумму
авансового платежа. Поставщик обязуется письменно согласовать банк-гарант с Покупателем,
при этом банк должен входить в топ -100 рейтинга российских банков по активам.
Поставщик несет все расходы по получению безотзывной банковской гарантии возврата аванса.
Требования к предоставляемой банковской гарантии:
- уплата денежных сумм по гарантии по первому письменному требованию Покупателя;
- выплата гарантийной суммы должна быть произведена без необходимости представления
решения арбитражного суда, вынесенного против Поставщика;
- срок банковской гарантии исчисляется сроком поставки оборудования;
- Гарантийная сумма перечисляется Гарантом на счёт, указанный Покупателем в требовании не
позднее 10 (десяти) банковских дней с момента получения Гарантом письменного требования
Покупателя (Бенефициара) о совершении платежа.
Обязательные требования к Банку-Гаранту: при авансе до 50 млн. рублей – должен входить в
топ-100 российских банков по активам согласно рейтингу www.banki.ru, при авансе от 50 млн.
до 500 млн. - должен входить в топ-50 российских банков по активам согласно рейтингу
www.banki.ru, при авансе от 500 млн. - должен входить в топ-10 российских банков по активам
согласно рейтингу www.banki.ru) Платежи осуществляются в российских рублях безналичным
перечислением денежных средств с расчетного счета Покупателя.
2.6. Обязательства Покупателя по оплате считаются исполненными с момента списания
денежных средств с расчетного счета Покупателя.
2.7. Цена Договора может быть изменена в случае внесении Покупателем по своей
инициативе изменений в согласованный ассортимент, комплектацию и количество
Оборудования, что оформляется дополнительным соглашением к Договору.
3.
ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН
3.1. Поставщик обязан:
3.1.1. обеспечить поставку Оборудования надлежащего качества в согласованных
ассортименте, комплектации и количестве в сроки, определенные настоящим Договором;
3.1.2. передать Оборудование в таре и упаковке, отвечающих требованиям нормативнотехнической документации и обеспечивающих сохранность
Оборудования при
транспортировке, разгрузке и хранении;
3.1.3. при передаче Оборудования передать Покупателю товаросопроводительную,
товарораспорядительную, техническую документацию на него;
3.1.4. при передаче Оборудования передать Покупателю документы (сертификаты
соответствия, декларации безопасности, паспорта качества, заключения и др.),
подтверждающие надлежащее его качество в соответствии с требованиями законодательства
Российской Федерации;
3.1.5. не позднее чем за 5 (пять) рабочих дней до даты отгрузки Оборудования направить
Покупателю уведомление о готовности Оборудования к отгрузке. Уведомление направляется
посредством электронного сообщения на адрес электронной почты, указанный в реквизитах
Покупателя, с приложением приемо-сдаточных документов (товарная, транспортная накладные
в формате .xls), подлежащих подписанию при передаче Оборудования. В уведомлении
указывается: ассортимент, количество, стоимость подготовленного к отгрузке Оборудования,
намечаемый срок отгрузки;
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
3.1.6. произвести работы по монтажу, пусконаладке и вводу Оборудования в
эксплуатацию, а также провести обучение персонала пользователя Оборудованием, в течение
20 рабочих дней с момента письменного извещения Покупателем Продавца о готовности
Оборудования к выполнению указанных работ.
3.1.7. обеспечить в согласованный с Покупателем срок (но не более 10 (десяти)
календарных дней) устранение недостатков (дефектов) Оборудования, выявленных в ходе его
приемки и эксплуатации, в течение гарантийного срока, а при невозможности устранения
недостатков (дефектов) – произвести полную замену дефектного Оборудования за свой счет в
согласованный с Покупателем срок;
3.1.8. выполнить иные обязанности, предусмотренные законодательством Российской
Федерации и настоящим Договором.
3.2. Поставщик вправе:
3.2.1. произвести досрочную поставку Оборудования при наличии согласования с
Покупателем;
3.2.2. произвести поставку Оборудования партиями с соблюдением сроков,
установленных Спецификацией (Приложение № 1 к Договору).
3.3. Покупатель обязан:
3.3.1. принять Оборудование, являющееся предметом настоящего Договора, в сроки,
установленные в Спецификации (Приложение № 1 к Договору);
3.3.2. осуществить проверку при приемке Оборудования по количеству, качеству и
ассортименту, составить и подписать соответствующие документы;
3.3.3. произвести оплату Оборудования в соответствии с условиями настоящего
Договора;
3.3.4. сообщать Поставщику о недостатках Оборудования по качеству, комплектации,
выявленных в период гарантийного срока, в течение 5 (пяти) календарных дней с момента
обнаружения, направив соответствующую претензию.
4.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Сроки поставки Оборудования указаны в техническом задании (Приложение №2
к настоящему Договору). Приемка Оборудования, а также проверка его на комплектность,
количество, качество и отсутствие дефектов производится совместно уполномоченными
представителями Поставщика и Покупателя по Адресу доставки Оборудования.
4.2. Доставка Оборудования в Адрес доставки и его разгрузка осуществляется силами
Поставщика, либо привлеченными им третьими лицами.
4.3. Оборудование поставляется в таре и упаковке, соответствующих требованиям
нормативно-технической документации на данный вид Оборудования и обеспечивающих его
сохранность при хранении, разгрузке и транспортировке.
4.4. Факт передачи Поставщиком и приемки Покупателем Оборудования
подтверждается товарной накладной (форма ТОРГ-12), подписанной Сторонами.
4.5. Передача Оборудования (партии Оборудования) должна сопровождаться
передачей следующих товаросопроводительных документов и документации:

счет-фактура - 1 шт.;

товарная накладная по форме ТОРГ-12 - 2 шт.;

транспортная накладная - 2 шт.;

документы, подтверждающие надлежащее качество Оборудования, выданные
уполномоченными организациями (сертификат соответствия или декларация безопасности,
паспорт качества, заключение санитарно-эпидемиологической службы РФ или гигиенический
сертификат и др.) - 2 шт.;

техническая документация на русском языке (инструкции Производителя,
гарантийные сертификаты и пр.) - 1 комплект.

таможенная декларация (в случае поставки Оборудования импортного
производства) - 1 шт.
Подписание Покупателем товарной накладной свидетельствует о надлежащем
исполнении Поставщиком обязательства по передаче указанных в настоящем пункте Договора
товаросопроводительных документов и документации.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Наименование Оборудования в товаросопроводительных документах и документации
должно соответствовать (быть идентичным) наименованию Оборудования, указанному в
настоящем Договоре и Приложениях к нему. В случае несоответствия вышеуказанных
наименований, Оборудование считается не поставленным до момента предоставления
Поставщиком надлежаще оформленных товаросопроводительных документов и документации.
Документы предоставляются в оригиналах и (или) надлежащим образом заверенных
копиях.
4.8. Право собственности на Оборудование переходит к Покупателю с момента
подписания товарной накладной по форме ТОРГ-12.
4.7. Начало работ по монтажу, пусконаладке и вводу Оборудования в эксплуатацию, а
также проведение обучение персонала пользователя Оборудованием, производятся в течение 20
рабочих дней с момента письменного извещения Покупателем Продавца о готовности
Оборудования к выполнению указанных работ.
4.8. По результатам проведения работ указанных в п. 4.7. настоящего Договора
составляется Акт
приема-передачи на каждую
единицу
Оборудования, который
подписывается уполномоченными представителями Сторон.
4.9. Риск случайной гибели, порчи, утраты или повреждения Оборудования несет
Поставщик до момента подписания Покупателем товарной накладной.
4.10. При обнаружении при приемке Оборудования дефектов (в том числе
недостачи/некомплектности/отсутствия документации, следуемой к передаче Покупателю в
соответствии с условиями настоящего Договора), Покупатель направляет Поставщику
сообщение о вызове его представителя для составления Акта (дефектной ведомости), способом,
позволяющим с достоверностью установить факт получения Поставщиком сообщения
Покупателя, с указанием разумных сроков прибытия представителя Поставщика. В случае если
представитель Поставщика не прибыл в срок, указанный в сообщении Покупателя, и причина
его неприбытия не является уважительной, Покупатель вправе составить Акт в одностороннем
порядке.
Поставщик обязан устранить недостатки, зафиксированные в Акте, в сроки, указанные в
данном Акте. Обязательство по оплате возникает у Покупателя только после устранения
Поставщиком недостатков.
5.
КАЧЕСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Оборудование, подлежащее поставке, по качеству должно соответствовать
требованиям нормативно-технических документов на данную категорию оборудования
(ГОСТы, ТУ, Технические регламенты), а также сопровождающей Оборудование технической
документации и документам, подтверждающим надлежащее качество Оборудования.
5.2. Гарантийный срок на Оборудование устанавливается равным гарантийному
сроку, установленному Производителем (заводом-изготовителем) Оборудования и указанному
в технической документации на Оборудование (технический паспорт, гарантийный сертификат
(талон) и т.п.), но не менее 12 месяцев. Гарантийный срок начинает исчисляться с момента
ввода Оборудования в эксплуатацию. Гарантия предоставляется в соответствии с условиями
Производителя (завода-изготовителя).
5.3. В случае если в течение гарантийного срока будут выявлены дефекты и
недостатки Оборудования, Поставщик обязуется за свой счет их устранить, а в случае
невозможности - произвести за свой счет замену Оборудования в сроки, определенные п. 3.1.7.
настоящего Договора.
5.4. Гарантийный срок прерывается на все время, на протяжении которого
Оборудование не могло эксплуатироваться вследствие недостатков и дефектов, являющихся
гарантийным случаем.
5.5. Гарантийные обязательства не распространяются на случаи, когда дефекты и
недостатки возникли из-за небрежного или неправильного хранения и эксплуатации
Оборудования, а также на случаи, когда устранение дефектов и недостатков осуществлялось
Покупателем или третьими лицами самостоятельно без письменного обращения к Поставщику/
Производителю.
6.
________________ Поставщик
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН
__________________ Покупатель
6.1. Стороны несут ответственность за невыполнение или ненадлежащее выполнение
обязательств по настоящему Договору в соответствии с действующим законодательством
Российской Федерации.
6.2. За просрочку поставки Оборудования, Покупатель вправе начислить и
истребовать с Поставщика неустойку в размере 0,1% от Цены Договора, за каждый
календарный день просрочки, но не менее одной трехсотой действующей на день уплаты
неустойки ставки рефинансирования Центрального банка Российской Федерации от цены
Договора за каждый день просрочки до фактической поставки Оборудования.
6.3. При нарушении Поставщиком установленных настоящим Договором требований
по ассортименту, количеству, комплектности, качеству Оборудования, а также при
непредставлении соответствующих сопроводительных документов или поставки Оборудования
без соответствующей тары и упаковки Покупатель вправе начислить и истребовать с
Поставщика неустойку в размере 0,1% от Цены Договора в связи с выявленными нарушениями,
за каждый календарный день просрочки до момента фактического устранения нарушений, но не
менее одной трехсотой действующей на день уплаты неустойки ставки рефинансирования
Центрального банка Российской Федерации от цены Договор, за каждый календарный день
просрочки до момента фактического устранения нарушений.
6.4. Обязательства по уплате неустойки возникают с момента получения Стороной,
нарушившей обязательства по Договору, письменного требования другой Стороны. При
отсутствии такого требования обязательство по уплате неустойки не возникает.
6.5. Уплата неустойки не освобождает Стороны от выполнения обязательств по
настоящему Договору.
7.
ФОРС-МАЖОР
7.1. Стороны освобождаются от ответственности за частичное или полное
неисполнение обязательств по настоящему Договору, если оно явилось следствием
обстоятельств непреодолимой силы, к которым относятся, но, не ограничиваясь ниже
перечисленными, стихийные бедствия, массовые беспорядки, забастовки (кроме забастовок на
предприятиях Сторон), военные действия, вступление в действие законодательных актов,
постановлений и распоряжений государственных органов, прямо или косвенно запрещающих
указанные в Договоре виды деятельности или препятствующие осуществлению сторонами
своих обязательств по Договору, и иных обстоятельств, не зависящих от волеизъявления
сторон, которые Стороны не могли предвидеть или предотвратить.
7.2. Сторона, подвергшаяся действию обстоятельств непреодолимой силы, должна в
течение 5 (пяти) календарных дней, с момента возникновения обстоятельств непреодолимой
силы, письменно уведомить другую сторону об их возникновении, направив извещение с
приложением документа, подтверждающего наличие указанных обстоятельств, выданного
уполномоченным на то органом. В противном случае она лишается права ссылаться на эти
обстоятельства, как освобождающие от ответственности.
7.3. Наступление обстоятельств, предусмотренных настоящей статьей, при условии
совершения действий, предусмотренных п. 7.2. настоящего Договора, продлевает срок
исполнения договорных обязательств на период, соответствующий сроку действия
обстоятельств непреодолимой силы и разумному сроку устранения последствий.
7.4. Если обстоятельства непреодолимой продолжают действовать более 30 (тридцати)
календарных дней, стороны проводят совместные переговоры для принятия решения о
целесообразности поставки и выявления приемлемых альтернативных способов исполнения
настоящего Договора. Достигнутые Сторонами договоренности оформляются дополнительным
соглашением к настоящему Договору.
8.
ПОРЯДОК РАЗРЕШЕНИЯ СПОРОВ
8.1. Все споры, которые могут возникнуть в ходе исполнения настоящего Договора,
Стороны будут стремиться разрешить путем переговоров.
8.2. Досудебный порядок разрешения спорных вопросов обязателен. При направлении
одной из Сторон претензии, другая Сторона рассматривает ее в течение 15 (пятнадцати)
календарных дней с момента получения.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
8.3. При наличии неурегулированных в претензионном порядке разногласий, спор
подлежит рассмотрению в Арбитражном суде г. Москвы в соответствии с законодательством
Российской Федерации.
9.
РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ
9.1. На момент заключения настоящего договора Стороны обязаны предоставить друг
другу информацию в отношении всей цепочки собственников и руководителей Сторон
(включая бенефициаров) по приложенной форме (в формате .xls и в формате .pdf) с
приложением соответствующих подтверждающих документов в формате .pdf (Выписка из
ЕГРЮЛ Выписка из реестра акционеров, приказ о назначении руководителя, свидетельство о
постановке на учет в налоговом органе, информационное письмо об учете в статрегистре
Росстата (ОКВЭД). В случае каких-либо изменений в цепочке руководителей и собственников
Стороны, включая бенефициаров (в том числе, конечных), данная Сторона обязуется
предоставлять соответствующую информацию Контрагенту с приложением надлежащим
образом заверенных копий подтверждающих документов не позднее 5 (пяти) дней с момента
таких изменений.
9.2. Стороны гарантируют друг другу, что сведения и документы в отношении всей
цепочки собственников и руководителей, включая бенефициаров (в том числе конечных),
переданные другой Стороне на электронные адреса указанные в разделе 11. Договора
реквизиты и подписи сторон, в соответствии с настоящим пунктом Договора (далее Сведения),
являются полными, точными и достоверными.
9.3. Каждая Сторона дает свое согласие и подтверждает получение ею всех требуемых в
соответствии с действующим законодательством Российской Федерации (в том числе о
коммерческой тайне и о персональных данных) согласий всех упомянутых в Сведениях,
заинтересованных или причастных к Сведениям лиц на обработку предоставленных Сведений
другой Стороной, а также на раскрытие другой Стороной Сведений (полностью или частично)
компетентным органам государственной власти (в том числе Федеральной налоговой службе
Российской Федерации, Минэнерго России, Росфинмониторингу, Правительству Российской
Федерации) и последующую обработку Сведений такими органами (далее – Раскрытие).
Стороны освобождают друг друга от любой ответственности в связи с Раскрытием, включая
возмещение другой Стороне убытков, понесенных в связи с предъявлением этой Стороне
претензий, исков и требований любыми третьими лицами, чьи права были или могли быть
нарушены таким Раскрытием.
9.4. Стороны подтверждают, что условия настоящего Договора о предоставлении
Сведений и о поддержании их актуальными признаны ими существенными условиями
настоящего Договора в соответствии со статьей 432 Гражданского кодекса Российской
Федерации.
9.5. Если специальной нормой части второй Гражданского кодекса Российской
Федерации не установлено иное, отказ от предоставления, несвоевременное и (или)
недостоверное и (или) неполное предоставление одной Стороной Сведений (в том числе
уведомлений об изменениях с подтверждающими документами) является основанием для
одностороннего отказа другой Стороны от исполнения Договора и предъявления этой Стороной
требований о возмещении убытков, причиненных прекращением Договора. Договор считается
расторгнутым с даты получения Стороной соответствующего письменного уведомления, если
более поздняя дата не будет установлена в уведомлении.
10.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
10.1. Настоящий Договор вступает в силу с момента его подписания Сторонами и
действует до полного выполнения всех обязательств Сторонами.
10.2. Все изменения и дополнения к настоящему Договору оформляются в письменном
виде и считаются действительными только после подписания их полномочными
представителями обеих Сторон.
10.3. Настоящий Договор может быть расторгнут:
10.3.1. по взаимному письменному соглашению Сторон;
10.3.2. в одностороннем порядке Покупателем, при нарушении Поставщиком
согласованных сроков поставки Оборудования более, чем на 10 (десять) календарных дней;
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
10.3.3. в судебном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации.
10.4. В случае расторжения Договора по основаниям, предусмотренным в п. 10.3.2.
Договора, Договор прекращает действие по истечении 10 (десяти) календарных дней с момента
получения Поставщиком письменного уведомления Покупателя о расторжении Договора.
10.5. Стороны обязуются соблюдать конфиденциальность в отношении информации,
получаемой ими друг от друга в целях исполнения обязательств по настоящему Договору, за
исключением
случаев
обязательного
раскрытия
информации,
предусмотренных
законодательством РФ. Конфиденциальность будет соблюдаться в течение всего срока действия
Договора и 3 (трех) лет после его прекращения.
10.6. С момента подписания настоящего Договора все предварительные переговоры,
соглашения, переписка, протоколы теряют юридическую силу.
10.7. В случае изменения реквизитов сторон, Стороны обязуются незамедлительно
сообщать друг другу об этом в письменном виде не позднее 3 (трех) банковских дней со дня
наступления соответствующих изменений.
10.8. Стороны допускают возможность обмена документами по настоящему Договору с
использованием средств факсимильной связи и электронной почты (при наличии на указанных
документах печатей и подписей уполномоченных представителей сторон) с последующим
предоставлением оригиналов документов. Стороны признают юридическую силу документов,
направленных посредством каналов интернет и факсимильной связи при наличии
подтверждения о получении другой стороной соответствующего сообщения.
10.9. Настоящий Договор составлен в 2 (двух), имеющих одинаковую юридическую
силу, по одному экземпляру для каждой из Сторон.
10.10. Во всем, что не урегулировано условиями настоящего Договора, Стороны
руководствуются действующим законодательством Российской Федерации.
10.11. Неотъемлемой частью настоящего Договора является:
- Приложение № 1 – Спецификация;
- Приложение № 2 - Техническое задание.
11.
РЕКВИЗИТЫ И ПОДПИСИ СТОРОН
ПОСТАВЩИК:
ПОКУПАТЕЛЬ:
ФГУП «Спецстройсервис» при
Спецстрое России»
ИНН 7706044549 КПП 774301001
Адрес: 125212, г. Москва, ул. Адмирала
Макарова, д.6. стр.1
Почтовый адрес: 119019, г. Москва,
Филипповский пер., д. 13, стр. 1
р/с 40502810400040000011
в ОАО «Банк ВТБ» г. Москва
к/с 30101810700000000187
БИК 044525187
ОКПО 08888031 ОКАТО 46241501000
e-mail: info@spsts.ru
Тел./факс: (495) 775 46 40
Начальник
______________________/
М.П.
________________ Поставщик
/
______________________/Ярцев А.Н./
М.П.
__________________ Покупатель
Приложение № 1
к Договору поставки № ____________
от «__» ______________ 2013 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Настоящее приложение определяет ассортимент, комплектацию и количество
Оборудования, поставляемого в рамках Договора поставки № ____________ от «__»
____________ 2013 г.
Ко Цена за ед., с Стоимость, с
Модель, тип,
№
Наименование
л-во
учетом НДС учетом НДС
марка
шт.
(18%), руб.
(18%), руб.
Горизонтально- фрезерный
1
6Т82
2
станок
2 Вертикально- фрезерный станок
6Т12
3
3
4
5
6
7
8
9
Универсально-фрезерный станок
Вертикально-сверлильный
станок
Настольно- сверлильный станок
Точильно-шлифовальный станок
Алмазно-заточный станок с
пылеотсасывающим агрегатом
Круглошлифовальный станок
Радиально-сверлильный станок
10 Токарный станок с ЧПУ
11 Бесцентрошлифовальный станок
12 Плоскошлифовальный станок
13 Токарный станок
Токарный станок с ПУ (с
14
кожухом)
Токарно-фрезерный
15
обрабатывающий центр
Настольная переносная
16 контрольно-измерительная
машина
ФСМ250/676-П
8
2С125
2
2М112
ЗК634
ВЗ-384, ЗИЛ900
Л3-269Ф10-01
2К522-1
Shaublin 225
TM-CNC
ЗЕ183ВМ
ЗД711ВФ11
SN 32/750
3
2
SN 50С/1000
3
“TRAUB” TNA
400
2
“Faro”
Platinum-6
3
1
1
1
6
1
1
5
1. Общая стоимость Оборудования по настоящей Спецификации составляет
____________________ (_____________________________________) рубля 00 копеек, в том
числе НДС (18%) - ___________________ рублей __ копейка.
2. Адрес доставки Оборудования – г.Москва, Новозаводская ул., д. 18.
3. Настоящая Спецификация является неотъемлемой частью Договора поставки
№ _________________ от «__» _____________________ 2013 г.
ПОДПИСИ СТОРОН
ПОСТАВЩИК:
________________ Поставщик
ПОКУПАТЕЛЬ:
ФГУП «Спецстройсервис» при Спецстрое
__________________ Покупатель
России»
Начальник
______________________/Ярцев А.Н./
______________________/
/
Приложение №2
к Договору поставки № _____________
от «__»_____________2013 г.
Техническое задание
1. Наименование оборудования: Токарный станок мод. SN 32/750 (Trens, Словакия)
2. Количество: 5 шт.
3. Назначение оборудования, технические характеристики:
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Рис. 1 Токарный станок мод. SN 32/750
Токарный станок SN-32/750 предназначен для обработки деталей типа валов и фланцев в
единичном и серийном производстве. Токарный станок используется для обработки внутренних
и внешних цилиндрических, конических и сферических поверхностей, а так же для нарезки
внутренней и наружной резьбы всех основных типов.
Обработка
Отличительные особенности конструкции станка:
 Мощная литая чугунная станина.
 Высокая точность обработки поверхности детали по стандарту STN ИСО 1708.
 Простая система нарезания всех основных типов резьбы.
 Широкий выбор стандартных и дополнительных приспособлений.
Технические характеристики:
Параметр
Величина
Модель
SN-32/750
Максимальный диаметр обработки над станиной
330
мм
Максимальный диаметробработки над суппортом
168
мм
Максимальный диаметр над выемкой
520
мм
Полезная длина выемки
230
мм
Максимальная длина обработки (РМЦ)
750 мм
Высота оси шпинделя над станиной
160
мм
Максимальная масса детали в патроне
80
кг
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Шпиндель
Суппорты
Задняя бабка
Общие
характ
еристи
ки
Максимальная масса детали в центрах
132 кг
Диаметр отверстия шпинделя
52 мм
Головка шпинделя ISO 702/III
B6
Внутренний конус
МК6
Диапазон скоростей вращения шпинделя
14-2500 об/мин
Максимальный крутящий момент (при оборотах)
1000 Нм (40 об/мин)
Мощность двигателя
4кВт
Тип передачи
Ременная
Перемещение поперечного суппорта
250
мм
Перемещение резцового суппорта
140
мм
Перемещение продольного суппорта
1200 мм
Диапазон рабочих подач – продольных
0,05 – 3,2 мм/об
Диапазон рабочих подач – поперечных
0,025 – 1,6 мм/об
Количество рабочих подач
38
Метрические резьбы – пределы/количество
0,25-20мм / 26
Дюймовые резьбы – пределы/количество
2-160витк./дюйм / 38
Модульные резьбы – пределы/количество
0,125-10 модуль/21
Питчевые резьбы – пределы/количество
4-160/32
Сечение инструмента
20х20 мм
Диаметр пиноли
70 мм
Ход пиноли
180
Конус отверстия пиноли
МК5
Поперечная регулировка
±12 мм
Мощность двигателя насоса охлаждения
0,09 кВт
________________ Поставщик
мм
__________________ Покупатель
Геометрия
Мощность привода быстрого перемещения
Не имеет
Параметры питания
400±10% В 50±2% Гц
Максимальная установленная мощность
5,2кВА
Модель
SN-32
Длина
2280мм
Ширина
1080 мм
Высота
1455 мм
Масса
1540 кг
5. Комплект поставки:
№
1
Тип, модель
SN 32/750
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
Наименование
Токарный станок, включая для каждой единицы
оборудования:
Инструмент для обслуживания станка
Отверстие в шпинделе 52 мм, хвостовик DIN B6
Система охлаждения
Освещение рабочего пространства станка
Электрооборудование для рабочего напряжения
3x400/50 Гц
Электрооборудование с автоматом защиты от
перегрузки
Поддон для стружки
Кожух патрона диаметром 200мм
Защитный кожух от стружки, задний кожух, кожух
винтовой
пары и подающей штанги
4-позиционная резцовая головка
Неподвижный центр MK 5
Переходник шпинделя MK6 на MK5
Срезной штифт
Набор сменных шестерен для нарезания резьбы
Инструкция по обслуживанию станка на компакт диске,
Сертификат соответствия
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Принципиальная электрическая схема станка
Сертификат происхождения
Кол-во
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
Дополнительное оборудование
1.21
1.22
1.23
1.24
V5752002
V5752003
V0860002/000003
V0875000
Неподвижный люнет диаметром 10-115 мм.
Подвижный люнет диаметром 10-115 мм.
Микрометрический упор продольный без СЕ
Поперечный упор – только без измерения
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
1
1
1
1
1.25 V5734004
V0829000
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
V5725002
М67100052
V3029020
V3029020
V5737001
M54628811
M54628812
Задний держатель резца
3-кулачковый самоцентрирующий патрон с фланцем
диаметром 200 мм. DIN B6
4-кулачковая планшайба с независимыми кулачками
диаметром 320 мм. DIN B6
Поворотный центр МК5
Ролики неподвижного люнета (3 шт в комплекте)
Ролики подвижного люнета (2 шт в комплекте)
Конусная линейка
Держатель MultiSuisse BD 25120
Держатель MultiSuisse BD 25140
Плоская планшайба диаметром 320 мм
Цифровой 3-х осный индикатор положения
HEIDENHAIN для длины 750 мм
4-кулачковый самоцентрирующий патрон с фланцем
диаметром 200 мм
6. Перечень услуг:
- Доставка;
- Разгрузка;
- Проведение пусконаладочных работ;
- Обучение персонала;
- Гарантийное обслуживание – 12 месяцев.
7. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 60 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Горизонтально-фрезерный станок 6Т82
2. Количество: 2 единицы.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3 шт. на 5
станков
Рис. 1 Горизонтально-фрезерный станок 6Т82.
Универсальный фрезерный станок 6Т82 предназначен для выполнения разнообразных
фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими
фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов,
рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из
стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей
стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых
синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие
продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких
горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных
на горизонтальной оправке.
Станок моделей 6Т82 оснащен столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на
угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и
других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.
Особенности конструкции: с поворотным столом и автоматическими циклами по 3
координатам.
Тип: универсальный
Особенности конструкции 6Т82:
 Различные автоматические циклы
 Автоматизированная смазка узлов и индивидуальная смазка направляющих
 Механизированное крепление инструмента в шпинделе
 Механизм пропорционального замедления подач
 Возможность поворота шпиндельной головки в обе стороны относительно
вертикальной оси шпинделя
 Электромагнитные муфты управления переключениями перемещений по
координатам
 Устройство ограничения зазора в винтовой паре продольного хода
________________ Поставщик
__________________ Покупатель



Механическая предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок
Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке
Защитное устройство от разлетающейся стружки
Технологические возможности:
 Высокая производительность
 Точность и высокое качество обработки
 Автоматизация процесса обработки
 Надежность и долговечность
Технические характеристики:
Параметр
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Продольное
Наибольшее перемещение
Поперечное
стола, мм
Вертикальное
Поворот стола в обе стороны, град
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до
рабочей поверхности стола, мм
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1
Продольных
Диапазон подач стола,
Поперечных
мм/мин:
Вертикальных
Продольное
Ускоренное перемещение
Поперечное
стола, мм/мин:
Вертикальное
Мощность
основного шпинделя
электродвигателей
подач стола
приводов, КВт
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
Максимальная масса обрабатываемой детали с
приспособлением, кг
продольное и поперечное
Максимальное тяговое
усилие приводов стола, Н:
Вертикальное
Длина
Габаритные размеры,мм
Ширина
Высота
Масса станка с электрооборудованием, кг
4. Комплект поставки:
№
Тип, модель
6Т82
1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
7204-0023-01
7200-0220-02
УДГ-Д-250 или
УДГ-Н-160
Значение
1250х320
800
320
370
45
30-450
31,5-1600
12,5-1600
12,5-1600
4,1-530
4000
4000
1330
7,5
3
ISO 50
1000
40000
25000
2280
1965
1690
3150
Наименование
Горизонтально-фрезерный станок, включая
для каждой единицы оборудования:
Стол поворотный круглый с редуктором
механического привода
Тиски станочные
Универсальная делительная головка
Кол-во
2
Электрооборудование напряжения 3х400 В
Принципиальная электрическая схема
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
1
1
1
1
1
1.7
Инструкция по эксплуатации на русском языке
1
1.8
Сертификат происхождения
1
5. Перечень услуг:
доставка;
разгрузка;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: в течении 65 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Вертикально-фрезерный станок 6Т12
2. Количество: 3 единицы.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Рис. 1 Горизонтально-фрезерный станок 6Т12.
Вертикально фрезерный станок 6Т12 (6Р12) предназначен для выполнения разнообразных
фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали,
чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого
перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось
которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы,
изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из
твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Конструктивные особенности:
 механизированное крепление инструмента в шпинделе;
 механизм пропорционального замедления подачи;
 устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре
продольной подачи;
 предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
 торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
 устройство защиты от разлетающейся стружки.
Технологические особенности:
 разнообразные автоматические циклы работы;
 широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
 большая мощность приводов;
 высокая жесткость;
 надежность и долговечность.
Технические характеристики:
Параметр
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Продольное
Наибольшее перемещение
Поперечное
стола, мм
Вертикальное
Поворот стола в обе стороны, град
Конус основного шпинделя
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1
Продольных
Диапазон подач стола,
Поперечных
мм/мин:
Вертикальных
Продольное
Ускоренное перемещение
Поперечное
стола, мм/мин:
Вертикальное
Мощность основного шпинделя, КВт
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93
Длина
Габаритные размеры,мм
Ширина
Высота
Масса станка с электрооборудованием, кг
4. Комплект поставки:
№
Тип, модель
6Т12
1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Значение
1250х320
800
320
420
45
50
31,5-1600
12,5-1600
12,5-1600
4,1-430
4000
4000
1330
7,5
ISO 50
2280
1965
1690
3250
Наименование
Горизонтально-фрезерный станок, включая
для каждой единицы оборудования:
Стол поворотный, диаметр 320 мм
Универсальная делительная головка УДГ-Д250
Тиски машинные шириной губок 270 мм
Набор ключей для работы и регулировки
Электрооборудование напряжения 3х400 В
________________ Поставщик
Кол-во
3
__________________ Покупатель
1
1
1
1
1
1.7
1.8
-
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Сертификат происхождения
1
1
5. Перечень услуг:
доставка;
разгрузка;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: в течении 65 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Токарный станок с ЧПУ Shaublin 225 TM-CNC
2. Количество: 6 единиц.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Рис. 1 Токарный станок с ЧПУ Shaublin 225 TM-CNC.
Токарный станок с ЧПУ Shaublin 225 TM-CNC предназначен для выполнения разнообразных
токарных работ: точение, нарезание резьбы (до 2000 об/мин), обработка канавки, обработка
конуса и сферы, жесткое нарезание резьбы (левое и правое), точение конуса, сверление, снятие
заусенцев, точение радиуса, восстановление резьбы и пр.
Технические характеристики:
Функциональные возможности:
Наибольший диаметр токарной обработки, мм
Наибольший просвет над кареткой, мм
Наибольший просвет над станиной, мм
Высота центров над кареткой, мм
Высота центров над станиной, мм
Расстояние от конуса шпинделя до экрана передней бабки, мм
Максимальная длина обработки при использовании цанги типа В32, мм
________________ Поставщик
270
115
270
60
125
45
265
__________________ Покупатель
Инструментальная система: линейное расположение резцедержателей
Прямая ременная передача на двигатель переменного тока
Есть
Мощность привода главного движения (номинальная/максимальная), кВт 3,7/5,5
Крутящий момент (номинальный/максимальный), Нм
23/45
Передняя бабка CAMLOCK D1-3”:
Цанги SHAUBLIN
В32
Число оборотов шпинделя, об/мин
50 - 5000
Диметр отверстия шпинделя (без тяги), мм
28
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге W20, мм
14,5
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге W25, мм
19
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге W31,75, мм
26
Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в цанге В32, мм
24
Рекомендуемый наибольший диаметр обработки, мм
150
Тормоз шпинделя:
Пневматический тормоз шпинделя с усилием торможения при давлении
1150
5 бар, Н·м
Каретка:
Перемещение по оси Х, мм
136
Разрешающая способность по оси Х (радиус) , мм
0,0005
Максимальный крутящий момент двигателя переменного тока по оси Х 7/15
(ном. /максимальный),
Н·мØ х шаг, мм
Шариковая
винтовая пара,
20х5
Перемещение по оси Z, мм
410
Разрешающая способность по оси Z, мм
0,001
Максимальный крутящий момент двигателя переменного тока по оси Z 7/15
(ном. /максимальный),
Н·мØ х шаг, мм
Шариковая
винтовая пара,
32х5
Подачи:
Рабочие подачи по осям X и Z, м/мин
0-5
Ускоренные подачи по осям X и Z, м/мин
10
Усилия подачи по осям X и Z (номинальные), даН
500
Инструментальная система: линейная
Количество радиальных резцедержателей, шт.
2
Количество фронтальных резцедержателей, шт.
2-5
Максимальный размер инструмента (система MULTIFIX), мм
16х16
Максимальный размер инструмента (система TRIPAN), мм
16х16
Зажимное устройство для цанг
ESX20
Диаметр хвостовика-держателя, мм
20
Подача СОЖ (опция):
Емкость бака СОЖ, л
55
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт
0,37
Производительность насоса подачи СОЖ, л/мин
10
Давление, создаваемое насосом подачи СОЖ, бар
1,7
Параметры пневматической системы:
Минимальное/максимальное давление пневматической системы, бар
4-6
Присоединительная резьба, дюймы
1/4”
Качество воздуха
чистый, сухой
3
Средний расход воздуха, м /ч
0,5
Параметры электрической системы:
Напряжение, В
400
Частота, Гц
50/60
Номинальный ток, А
12
Допустимые отклонения напряжения, %
±5
Потребляемая станком мощность, кВА
8,3
Габариты и вес станка:
Габаритные размеры: ДхГхВ, мм
1 620х1 200х1 480
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Вес НЕТТО станка, кг
1 200
Размеры палеты, м
2,7х1,2
Вес палеты, кг
130
Высота центров над полом, мм
1 200
Смазка направляющих и ШВП:
Способ смазки направляющих оси Х, Z
Ручной
Вид смазочного материала
Масло Mobil Vactra
Nr весь
2 срок службы
Способ смазки ШВП оси Х, Z
на
Вид смазочного материала
Kluber Isoflex Topas
NB 52
Прочее:
Цвет станка (2 стандартных цвета)
RAL 7035 / RAL 5013
Уровень производимого шума не более, дБ
75
Числовое программное управление:
Тип ЧПУ
Fanuc 0i Mate TD
Черно-белый монитор, тактильный
8,4”
Память, Кб
512
Количество программ
400
Таблица корректирующих устройств инструмента
64
Программируемое приращение
0,001
Механическая обработка подачи выходит за границу, %
0-150
Шпиндель подачи выходит за границу, %
50-150
М-код в одном блоке
1
Поддержание постоянной скорости резания
Есть
Исключение плавающего патрона для метчика
Есть
Технологическая макропрограмма пользователя В
Есть
Интерполяция в полярных координатах
Есть
Цилиндрическая интерполяция
Есть
Обработка многогранных изделий на токарном станке
Есть
Дюйм/метрическая система отсчеты
Есть
Интерфейс PCMCIA
Есть
ЧПУ соответствует ISO;
Одной из вспомогательных функций является функция обучения «Teach In»;
Черновая обточка и завершающие циклы для всех циклов работы;
30 позиций в цикле;
Построение бокового вида в виде графиков;
Все циклы токарной обработки имеют варианты: обработка радиальная или протачивание
бороздок;
Приближение и автоматическое освобождение детали для каждого цикла;
Исключение плавающего патрона для метчика и цикл нарезания резьб метчиком (правых и
левых);
Порт PCMCIA для осуществления технического обслуживания и поддержки.
4. Комплект поставки:
№ Тип, модель
1 Shaublin 225
TM-CNC
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Наименование
Токарный станок с ЧПУ
Кол-во
6
станина
передняя бабка с исполнением шпинделя «Camlock D 1-3»;
система ЧПУ «Fanuc 0i Mate ТD»;
привода и ШВП;
задняя бабка с ручным зажимом;
галогенная лампа;
набор инструментов для обслуживания станка.
Упаковка станка
Система охлаждения (насос 10л/мин, 1,7 бар, бак 55л)
6
6
6
6
6
6
6
6
6
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Ручной 3-х кулачковый патрон ZSø 125 мм
Набор из 3-х мягких кулачков для патрона ZGø 125 мм
Вращающийся центр Мо.2
Переходная втулка W20 Ø30 мм
Устройство быстрой смены инструмента MULTIFIX
Резцедержатель max. 16x16 мм
Резцедержатель max. Ø20 мм
Держатель отрезного резца
Отрезной резец 2.5x10x100 мм
Державка для втулки
Переходная втулка Ø30/Mo.1
Переходная втулка Ø30/Mo.2
Салазки шириной 60 мм
Передний радиальный резцедержатель, ширина 60 мм
Задний радиальный резцедержатель, ширина 60 мм
Резцедержатель для резца 16x13 мм
Руководство по эксплуатации станка на русском языке
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5. Перечень услуг:
монтаж;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: до 25 декабря 2013 г.;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Токарный станок с ПУ (с кожухом) SN50C/1000, Словакия
2. Количество: 3 ед.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Токарный станок с ПУ (с кожухом) SN50C/1000
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Рис.1 Токарный станок с ПУ (с кожухом) SN50C/1000
Токарно-винторезный станок SN 50 C/1000 - оборудование токарной группы,
предназначенное для механической обработки валов, фланцев и других тел вращения в
условиях единичного, мало- или среднесерийного производства.
Функциональные возможности
Токарно-винторезный станок SN 50 C/1000 дает возможность:
•
проводить чистовую обработку внешних и внутренних поверхностей заготовок
цилиндрической, сферической или конической формы;
•
нарезать резьбы различных типов (внутренние и наружные).
Шпиндель
Обработка
Технические характеристики
Параметр
Величина
Модель
SN-50C
Максимальный диаметробработки над станиной
500 мм
Максимальный диаметробработки над суппортом
270 мм
Максимальный диаметрнад выемкой
700 мм
Полезная длина выемки
230 мм
Максимальная длина обработки (РМЦ)
1000 мм
Высота оси шпинделя над станиной
250 мм
Максимальная массадетали в патроне
80 кг
Максимальная массадетали в центрах
300 кг
Диаметр отверстияшпинделя
52 мм
Головка шпинделяISO 702/III
B6
Внутренний конус
МК6
Диапазон скоростей вращения шпинделя
22-2000 об/мин
Максимальный крутящий момент(при оборотах)
Мощность двигателя
5,5кВт
Тип передачи
Суппорты
1200 Нм (45 об/мин)
Ременная
Перемещение поперечного суппорта
300 мм
Перемещение резцового суппорта
140 мм
Скорость быстрых перемещений – продольных
3000 мм/мин
Скорость быстрых перемещений – поперечных
1500 м/мин
Диапазон рабочих подач – продольных
0,05 – 6,4 мм/об
Диапазон рабочих подач – поперечных
0,025 – 3,2 мм/об
Метрические резьбы – пределы/количество
0,5-40мм/29
Дюймовые резьбы – пределы/количество
1-80 витк./дюйм /38
Модульные резьбы – пределы/количество
0,25-20/26
Питчевые резьбы – пределы/количество
________________ Поставщик
2-72/31
__________________ Покупатель
70 мм
Ход пиноли
180 мм
Задняя
бабка
Диаметр пиноли
МК5
Поперечная регулировка
±12 мм
Мощность двигателя насоса охлаждения
0,09 кВт
Мощность привода быстрого перемещения
0,55 кВт
Общие
характеристик
и
Конус отверстия пиноли
Геометрия
Параметры питания
400±10% В 50±2% Гц
Максимальная установленная мощность
6,6кВА
Модель
SN-50C
Длина (РМЦ 1000 / 1500/ 2000 мм)
2640/ 3145 / 3630мм
Ширина
1100 мм
Высота
1505 мм
Масса (РМЦ 1000 / 1500 / 2000 мм)
1735/ 1835 / 1940 кг
4. Комплект поставки:
Токарный станок с ПУ (с кожухом) SN50C/1000 включая для каждой
единицы оборудования:
отверстие в шпинделе 52 мм, хвостовик DIN B6
система охлаждения
освещение рабочего пространства станка
3
1
1
1
электрооборудование для рабочего напряжения 3x400/50 Гц
1
электрооборудование с автоматом защиты от перегрузки
1
поддон для стружки
1
кожух патрона диаметром 200мм
1
защитный кожух от стружки/ задний кожух/ кожух винтовой
пары и подающей штанги
4-позиционная резцовая головка
1/1/1
1
инструкция по обслуживанию станка на компакт - диске,
документация
неподвижный центр MK 5
1
переходник шпинделя MK6 на MK5
1
набор инструмента
1
срезной штифт
3
набор сменных шестерен для нарезания резьбы
1
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
1
Руководство по эксплуатации станка на русском языке 1CD
Электрооборудование напряжения 3х400 В
Поддон стружки
Насос СОЖ
Протокол соответствия CE
Упаковочный лист с перечнем стандартного оборудования и особого
оборудования (если было заказано)
Центр МК5
4-хпозиционная резцовая головка
Кожух патрона
Сертификат происхождения
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Дополнительные приспособления для каждой единицы оборудования:
Неподвижный люнет диаметром 10-115 мм.
Подвижный люнет диаметром 10-115 мм.
Микрометрический упор продольный без СЕ
Поперечный упор – только без измерения
Задний держатель резца
3-кулачковый самоцентрирующий патрон с фланцем
диаметром 200 мм. DIN B6
4-кулачковая планшайба с независимыми кулачками
диаметром 320 мм. DIN B6
Поворотный центр МК5
Ролики для подвижного и неподвижного люнета
Кулачки по 3 к-та
Конусная линейка
Плоская планшайба диаметром 500 мм
4-х кулачковый самоцентрирующий патрон с
фланцем Ø200 мм – 2 патрона на 3 станка
Быстрозажимная головка Multi SuisseC+ держатель
CD32150, держатель CD32170, держатель CD
Цифровой 3-х осный индикатор положения для
длины 2000 мм
V5752002
V5752003
V0860002/000003
V0875000
V5734004
V0829000
1
1
1
1
1
1
V5725002
1
М67100052
1
1
1
1
1
1
1
1
Точность оборудования
Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7 Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø
400 мм; класс точности IT6.
5. Перечень услуг:
-упаковка;
-доставка;
-пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
-гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
-базовое обучение операторов работе с оборудованием;
-полное обучение операторов на заводе-изготовителе;
- прием станков на заводе-изготовителе.
6. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 60 рабочих дней после оплаты аванса ;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Техническое задание на поставку оборудования.
1. Наименование оборудования: Универсально-фрезерный станок ФСМ250/676-П
2. Количество: 8 единиц.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Универсально-фрезерный станок ФСМ250/676-П.
Рис. 1 Универсально-фрезерный станок ФСМ250/676-П.
Универсальный фрезерный станок ФС-250 предназначен для обработки деталей из
черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием,
зенкерованием под различными углами к плоскости стола. Наличие горизонтального и
вертикального шпинделей расширяют диапазон эксплуатационных возможностей станка и
позволяют использовать его в инструментальной и приборостроительной промышленности.
Станок
отличается компактностью конструкции, изготавливается
нормального класса точности. Дополнительно снабжен комплектом технологической
оснастки: головкой, слесарными тисками, круглым поворотным столом, комплектом
оправок и цанг, что расширяет диапазон его эксплуатационных возможностей.
Технические характеристики:
Наименование и параметры
Конус в горизонтальном и вертикальном шпинделях
Морзе 4АТ6
Размеры рабочей поверхности столов, мм:
-съемного
-вертикального
250х620
195х553
Наибольшее расстояние от вертикальной рабочей плоскости основного стола,
мм:
-от торца вертикального шпинделя
- до вертикальных направляющих станины
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до съемного углового стола, мм:
- наименьшее
- наибольшее
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное
-вертикальное
70
365
250
290
Перемещение стола на одно деление лимб, мм:
________________ Поставщик
110
128
0,025
__________________ Покупатель
-продольное
-вертикальное
0,025
Наибольшее перемещение бабки шпинделя в горизонтальной плоскости, мм
150
Перемещение бабки шпинделя на одно деление лимба, мм
0,025
Количество скоростей каждого шпинделя
12
Частота вращения, об/мин:
-горизонтального шпинделя
-вертикального шпинделя
42-2150
55-2450
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
2,3
Габаритные размеры станка, мм
1150x1100x1600
Масса, кг
4. Комплект поставки:
№
п/п
1
2
3
4
5
6
9
8
9
10
11
12
13
14
15
665
Наименование
Кол-во
Универсально-фрезерный станок
Бабка горизонтального шпинделя
Головка вертикальная
Круглый поворотный стол
Тиски параллельные (размеры губок: ширина 150 мм. .)
Делительная головка с задней бабкой (прямого деления)
Оправки фрезерные с гайкой и набором колец ф16; ф22; ф27 мм.
Втулки переходные (кМ1; кМ2; кМ3)
Патрон цанговый с комплектом цанг (Ф3-Ф16) 14 шт.
Расточной патрон ф3-ф130 мм.
Электронасос
Сертификат происхождения
Инструкция по эксплуатации на русском языке
Принципиальная электрическая схема
Электрооборудование напряжения 3х400 В
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
5. Перечень услуг:
- монтаж;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 90 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Техническое задание на поставку оборудования.
1. Наименование оборудования: Вертикально-сверлильный станок 2С125
2. Количество: 2 единиц.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Рис. 1 Вертикально-сверлильный станок 2С125
Вертикально-сверлильный станок 2С125 предназначен для выполнения следующих
видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, растачивания,
нарезания резьбы в отверстиях машинными метчиками.
Особенности модели:
 Снабжен откидным подъемным столом, что позволяет обрабатывать детали крупных
размеров, использовать различные инструменты и приспособления. Это расширяет
технологические возможности станка.
 Универсальность модели придает ручное управление.
Технические характеристики:
Условный диаметр сверления в стали, мм
25
Наибольший диаметр сверления в стали, мм
31
Диапазон нарезаемых резьб
M5-M22
Размер рабочей поверхности, мм
420х300
Количество Т-образных пазов
3
Ширина центрального паза
14Н12
Размер рабочей поверхности плиты, мм
320х320
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм
730
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм
1210
Подъём стола, мм
680
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм
320
Конус шпинделя
Морзе 3
Механические подачи пиноли шпинделя, мм
-
Перемещение пиноли шпинделя, мм
150
Количество частот вращения шпинделя
9
Количество механических подач пиноли шпинделя
-
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мм
90-1400
Мощность двигателя главного движения, кВт
1,5
Наибольшая масса заготовки, кг
100
Наибольшая высота заготовки на столе, мм
500
Наибольшая высота заготовки на плите, мм
900
Масса станка, кг
430
Габаритные размеры, мм
800x500x2050
4. Комплект поставки:
 Вертикально-сверлильный станок 2С125 – 2 ед., включая для каждой единицы
оборудования:
 Втулка переходная 6100-0142 – 1 шт;
 Втулка переходная 6100-0143 – 1 шт;
 Ключ к электрошкафу Д73-72 – 1 шт;
 Рукоятка для поднятия стола – 1 шт;
 Техническая документация (Руководство по эксплуатации) – 1 шт;
 Сертификат происхождения – 1 шт.
Дополнительное оборудование для каждой единицы оборудования:
 Защитный экран – 1 шт.
5. Перечень услуг:
- Доставка;
- Разгрузка;
- Монтаж;
Пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
Гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
Обучение операторов работе с оборудованием;
6.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 30 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Настольно-сверлильный станок 2М112
2. Количество: 3 единицы.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Настольно-сверлильный станок 2М112.
Рис. 1 Настольно-сверлильный станок 2М112.
Настольно-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий
диаметром до 12 мм и нарезания резьбы диаметром до М12 в мелких деталях из чугуна,
стали и цветных сплавов.
Шпиндель получает вращение от отдельного электродвигателя через клиноременную
передачу. Подача шпинделя и перемещение бабки шпинделя по колонне производится
вручную.
Технические характеристики:
Параметр
Диаметр сверления
Наружный конус шпинделя по ГОСТ 9953-82
Вылет шпинделя от колонны
Расстояние от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола
Ход шпинделя
Размеры рабочей поверхности стола
Количество Т-образных пазов
Расстояние между Т-образными пазами
Ширина пазов
Количество скоростей шпинделя
Частота оборотов шпинделя
________________ Поставщик
Значение
12 мм
Морзе В 18
190 мм
400 мм
100 мм
250х250 мм
3
50 мм
14 мм
5
450...4500 об./мин
__________________ Покупатель
Мощность главного привода
Напряжение сети
Габаритные размеры
Масса
0,55 кВт
380 В
770х370х950 мм
120 кг
4. Комплект поставки:
Настольно-сверлильный станок 2М112 в сборе – 3 шт.
5. Комплектация оборудования для каждой единицы оборудования:
Патрон сверлильный и16-В18 ГОСТ 8522-79 – 1 шт.;
Сертификат происхождения – 1 шт.;
Принципиальная электрическая схема – 1 шт.;
Руководство по эксплуатации станка на русском языке – 1 шт.
6. Перечень услуг:
- монтаж;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
7.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 30 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1.
6
2.
3.
Наименование оборудования: Координатно-измерительная машина мод. FARO PlatinumКоличество: 3 шт.
Назначение оборудования, технические характеристики:
КИМ Faro представляет собой переносную координатно-измерительную машину типа «руки» и
предназначена для точного контроля геометрических параметров изделий и технологической
оснастки
Преимущества
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
•
•
•
•
•
6-осевое исполнение
Неограниченное вращение
Усовершенствованная технология измерений
Композитные материалы
Доступна в 5 диапазонах
Технические характеристики FARO
Диаметр рабочей зоны (описанная сфера)
Объемная погрешность линейных измерений
Повторяемость точки
Рабочий диапазон температур ºС
Масса
1,2 м
±0,023 мм
±0,016 мм
от +10 до+40
9,1 кг
5. Комплект поставки:
№ Тип, модель
Наименование
КИМ FARO
Координатно-измерительная машина(диаметр 1,2м)
1
15401-001
Транспортировочный кейс
2
3
Установочная плита;
4
Шариковый щуп диаметром 6 мм;
5
Шариковый щуп диаметром 3 мм;
6
Кейс для транспортировки щупов;
7
Конус для калибровки;
Программное обеспечение Power Inspect
8
Manual для контактных измерений
Ноутбук
9
Чехол
10
11
Магнитное основание 12076
12
Тренога мобильная 14422
13
Li-ION аккумуляторную батарею
14
Источник питания
15
USB кабель (для соединения с компьютером
16
Инструкция по эксплуатации (на русском языке)
Кол-во
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
6. Перечень услуг:
-Проведение пусконаладочных работ;
-Обучение персонала. Базовый тренинг не более 3-х человек: Программное обеспечение Power
Inspect 32 часа г.Москва;
-Гарантийное обслуживание – 12 месяцев.
7. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 90 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Точильно-шлифовальный станок мод. 3К634 (ОАО "Завод им.
Кирова", Украина)
2. Количество: 2 шт.
3. Назначение оборудования, технические характеристики:
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Рис. 1 Точильно-шлифовальный станок мод. 3К634
Станок
мод.
3К634
предназначен
для
заточки
металлорежущего,
деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл и легких
обдирочных работ.
Технические характеристики:
Характеристика
Шлифовальные круги
Класс точности станка
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм
Диаметр затачиваемых сверл, мм
Угол при вершине сверла, град
Задний угол, град
Угол поворота, град
Диаметр контактного ролика, мм
Наибольший диаметр полировального круга, мм
Наибольшая высота полировального круга, мм
Диаметр отверстия полировального круга, мм
Скорость шлифования при новом шлифовальном круге, м/с
Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм
Расстояние от основания станка до оси шпинделя, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Напряжение, В/Частота, Гц
Мощность, кВт
Габариты, мм
________________ Поставщик
3К634
ПП 400х50х203
H
6-100
6-60
70-140
до 20
+20...-1
400
400
55
50
30
40/40
900
1440
380/~50
4.0
1000x680x1230
__________________ Покупатель
Масса, кг
358
5. Комплект поставки:
№ Тип, модель Наименование
1 3К634
Точильно-шлифовальный станок
2
Лампа накаливания МО24-40
Круг шлифовальный 1-400x50x203 24А 20П СМ8 К5 35 м/с
3
1 кл.А ГОСТ 2424-83 "
Круг шлифовальный 5-400x50x203 63С 32П CM1 8К5 35 м/с
4
1 кл.А ГОСТ 2424-83
5
Подручник левый (механиз.) ЗК634.41.000
6
Столик поворотный правый ЗК634.44.000
7
Крепление шлифовального круга типа 1 ЗК634.52.000
8
Крепление шлифовального круга типа 5 ЗК634.53.000
9
Экран ЗК634.54.000
10
Съёмник ЗК634.97.000
11
Руководство по эксплуатации
Кол-во
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6. Перечень услуг:
- доставка;
- разгрузка;
- гарантийное обслуживание – 12 месяцев.
7. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 30 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования.
1.
(a)
(b)
2.
3.
Наименование оборудования: Алмазно-заточный станок с пылеотсасывающим агрегатом:
Алмазно-заточный станок В3-384 - 1 шт.;
Пылеотсасывающий агрегат ЗИЛ 900 – 1шт.
Количество: 1 комплект.
Назначение оборудования, технические характеристики.
Алмазно-заточный станок В3-384
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Рис. 1 Алмазно-заточный станок В3-384.
Алмазно-заточный станок мод. В3-384 предназначен для заточки и доводки основных видов
дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики,
абразивными,
алмазными,
эльборовыми
шлифовальными
кругами
с
помощью
соответствующих приспособлений. Возможна также заточка металлорежущего инструмента.
Исполнение – настольное.
Технические характеристики:
Характеристики
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках,
мм
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках,
мм
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм
 типа 1 по ГОСТ 2484-83
 остальных типов
Наибольшее перемещение продольного/поперечного стола, мм
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм
Наибольший угол поворота продольного стола на основании
Наибольший угол поворота шлифовальной головки, град.
 в горизонтальной плоскости
 в вертикальной плоскости
Мощность привода главного движения, кВт
Напряжение, В
Частота тока, Гц
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
Масса станка (без приспособлений и принадлежностей), кг
5. Комплект поставки:
№ Тип, модель
1
В3-384
2
Наименование
Алмазно-заточный станок
Упорка В3 384-П
________________ Поставщик
В3-384
200
400
250
200
150
280/100
100
не ограничен
не ограничен
не ограничен
0,55
380
50
1080х750х800
300
Кол-во
1
1
__________________ Покупатель
3
4
5
6
7
8
9
Приспособление для линейной правки
1
круга и установки центров П5
Комплект
принадлежностей
для
1
шлифовального круга
Шлифовальный круг ПП Ø200 мм
1
Шлифовальный круг ПП Ø150 мм
1
Сертификат соответствия
1
Принципиальная электрическая схема
1
станка
Инструкция по эксплуатации на русском
1
языке
6. Перечень услуг:
- доставка;
- разгрузка;
- гарантийное обслуживание – 12 месяцев.
7. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 90 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Пылеотсасывающий агрегат ЗИЛ 900
1) Назначение оборудования, технические характеристики.
Рис. 1. Пылеотсасывающий агрегат ЗИЛ 900.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Пылеотсасывающий агрегат ЗИЛ 900 предназначен для удаления пыли и других видов
загрязнений (например, стружки) из рабочей зоны помещений.
Технические характеристики:
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Параметры
ЗИЛ-900
Производительность по чистому воздуху, м3
720
Допускаемая запыленность очищаемого воздуха,
35
мг/м3
Эффективность пылеулавливания, %
99
Очищаемая среда
неагрессивная, невзрывоопасная
2
Поверхность фильтрования, м
2,8 / 3,9
Тип электродвигателя
АИР 80А2
Мощность электродвигателя, кВт
1,5
Частота вращения, об/мин
2835
Род тока
99
Габаритные размеры, (длина х ширина х высота)
773 х 715 х 1700
Масса, кг, не более
110 / 150
2) Комплект поставки:
- Пылеотсасывающий агрегат ЗИЛ 900 в сборе – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации пылеотсасывающего агрегата ЗИЛ 900;
- Электрооборудование напряжения 3х400 В;
- Сертификат происхождения.
3) Перечень услуг:
доставка;
разгрузка;
монтаж;
запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
4).
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 90 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Радиально-сверлильный станок 2К-522-1
2. Количество: 1 единица.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Радиально-сверлильный станок 2К-522-1.
Рис. 1 Радиально-сверлильный станок 2К-522-1.
Радиально-сверлильный станок 2К-522-1 является переносным и обеспечивает
обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях.
Оригинальная конструкция станка обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360;
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- вести обработку отверстий расположенных ниже уровня "пола";
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.
Предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой
поверхности при помощи винтовых опор. Для переноса станка к месту обработки имеется
рым-болт.
Радиально-сверлильный станок 2К-522-1 предназначен для обработки отверстий в
средних и крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Материал деталей: легированная и нержавеющая сталь, алюминиевые и титановые сплавы.
Технические характеристики:
Наибольший условный диаметр сверления, мм, в стали
32
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали
M16
Вылет шпинделя (max/min), мм
800/300
Расстояние от торца шпинделя до плиты (max/min), мм
960/-220 (-220 ниже плоскости
плиты)
Расстояние от оси шпинделя до пола
горизонтальном положении (max/min), мм
при
его
1470/550
Ход шпинделя
250
Суммарный угол поворота рукава, град
360
Суммарный угол поворота сверлильной головки, град
360
Конус шпинделя
Морзе 4
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Размеры рабочей поверхности плиты, мм
800x630
Размеры Т-образных пазов, мм
18
Число ступеней частот вращения шпинделя
12
Частота вращения шпинделя, мин-1
45-2000
Число подач
4
Величина подач, мм/об
0,056, 0,1, 0,18, 0,32
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Производительность устройства охлаждения, л/мин, не
2,5
менее
Привод подъема рукава по колонне
электромеханический, ручной
Размер съемного коробчатого стола, мм
500x360x400
Габаритные размеры станка (LxBxH), мм, не более / Масса
1480x940x1990
станка, кг, не более / Габаритные размеры упаковки
2040x1060x2290
(LxBxH), мм
/
950
/
4. Комплект поставки:
№ Тип, модель
1 2К-522
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Наименование
Радиально-сверлильный станок в сборе
Втулка ГОСТ 13598:6100-0142
Втулка ГОСТ 13598:6100-0144
Втулка ГОСТ 13598:6100-0145
Клин 7851-0012 ГОСТ 3025-78
Ключ 7811-0024 ГОСТ 2839-80
Рукоятка поворота 2К52-1.90.00000
Ключ для электрошкафа 2К52-1.89.10.000
Ключ для сливных пробок 007.2000.001
Технический паспорт
Кол-во
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5. Перечень услуг:
- упаковка;
- доставка;
- разгрузка;
- монтаж;
- пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
- гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
- базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 30 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Токарно-фрезерный обрабатывающий центр TRAUB TNA 400
2. Количество: 2 единицы.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Проходное отверстие шпинделя
Система управления TX8i-s - с
Высокопроизводительный процессор CNC/PLC
Плоский дисплей
Графическая симуляция процесса
Программное обеспечение,
D80 мм
64-битный
TFT
GPS
TRAUB
Polyform
Спиральна
я
без
компенсац
ионного
патрона
D 80/A8
n = 3150
ременный
Ножной
полый
Интерполяция
Нарезание резьбы метчиком
Главный шпиндель
Частота вращения об/мин
Привод
Выключатель
Зажимной цилиндр
Инструментальный револьвер с осями X-Y-Z, посадочных мест (VDI40)
Привод инструментов револьвера , об/мин
Позиционирование задней бабки
Гидравлическая фиксация и гидравлический быстрый отвод
Вращающийся центр пиноли
12
4000
ручное
Оптическое устройство настройки инструмента на станке
Давление подачи СОЖ ,бар.
Емкость ,л.
Поворотная панель управления, раздвижной кожух с запорным
устройством, освещение рабочей зоны, центральная смазка, гидростанция,
распределительный шкаф с теплообменником
Устройство управления
Технология, бит,
Маховичок
ATC
5/12
275
Электрооборудование, соответствующее предписаниям
Для станка и пруткового загрузчика поставляется многодиапазонный
трансформатор
________________ Поставщик
MK5
TX8i
64
электронн
ый
VDE/EN60
204.
460 В, 400
В, 380 В,
200 В, 50
__________________ Покупатель
Гц.
Стандартное рабочее напряжение станка
Рабочее напряжение дополнительных устройств
Управляющее напряжение постоянного тока.
Электрическая модификация в соответствии с требованиями ГОСТ для
TNA300/400
Электрика: 709693 SOVO заземление по ГОСТ (исп. T-STC № KVA402213)
Перед отгрузкой станка входящее напряжение настраивается и
соответствует
Станок и электрошкаф серого цвета
кожух светло-серого цвета
Стружечный транспортер на шарнирных петлях . Высота выброса стружки
направо мм.
Вес: включая принадлежности и различные части (брутто) кг
Размеры станка ДхШхВ , мм
400 В, 50
Гц
230 В, 50
Гц.
24 В
380 В / 50
Гц (исп. TMEL)
RAL 7037
RAL 7035
950
6200
4592х1830
х2010
4. Комплект поставки:
1 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр TRAUB TNA 400
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
2
Пистолет для ручной промывки зажимного устройства, заготовки, рабочей зоны.
Комплектуется отдельным насосом
Система слежения за инструментом TRAUB TX8i. Высоко чувствительная
система контроля поломки и износа инструмента через постоянный контроль
двигателей осей, одновременное слежение за всеми суппортами, автоматическое
генерирование граничных кривых и вывод на дисплей для 2-х подсистем
максимум.
Система сохранения данных на случай отключения электричества
Трехкулачковый зажимной патрон Schunk Rota THW plus 315-104 A8, включая 1
комплект закаленных реверсивных ступенчатых кулачков типа GST 315,
шлифованных в патроне, базовые кулачки не включены.
Детали крепления, проходное отверстие 85 мм (для патронов Schunk Rota THW
plus 315 A8)
Поставка приводных патронов включает настройку, сдачу и проверку на
безопасность.
Держатель резца VDI 40 для хвостовика 25х25 мм, С1
Держатель резца VDI 40 для расточных резцов с хвостовиком диам. 25 мм, Е2
Держатель резца VDI 40 для расточных резцов с хвостовиком диам. 25 мм
2
Держатель резца VDI 40 обратный для хвостовика 25х25 мм, B3
2
Держатель резца VDI 40 для хвостовика 25х25 мм, B1
2
Держатель приводного сверлильного и фрезерного инструмента, цанги ER 32.
Направление шпинделя Z, i=1
Держатель приводного сверлильного и фрезерного инструмента, цанги ER 32.
Направление шпинделя X, i=1
Держатель приводного сверлильного и фрезерного инструмента с регулировкой
угла наклона инструмента от 0° до 90°, цанги ER 25, i=1
2
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
3
2
3
3
3
4
Контрольная оправка для инструментального суппорта VDI 40
2
Комплект переходных втулок D25h6 (10 шт.) состоит из:
2
W62221.4106 Переходная втулка 6D/25D - 1 шт.
2
W62221.4108 Переходная втулка 8D/25D - 2 шт.
2
W62221.4110 Переходная втулка 10D/25D - 1 шт.
2
W62221.4112 Переходная втулка 12D/25D - 1 шт.
2
W62221.4114 Переходная втулка 14D/25D - 1 шт.
2
W62221.4116 Переходная втулка 16D/25D - 1 шт.
2
W62221.4118 Переходная втулка 18D/25D - 1 шт.
2
W62221.4120 Переходная втулка 20D/25D - 2 шт.
2
Комплект цанг ER 32 Rego Fix (18 шт.) Ø 3,00 - Ø 20,00 мм
2
Комплект цанг Rego-Fix ER 25 от Ø2,0 до Ø16,0; 15 штук
2
Комплект ключей для держателей инструмента, состоит из 5-и ключей,
подобранных в соответствии с держателями
325464 Первая заправка гидравлическим маслом Shell Tellus 32 в канистрах по 20
л
325466 СОЖ растворимая в воде Shell Sitala D201.03 в канистрах по 20 л
2
325465 Cмазка для направляющих Shell Tonna S 68, канистра 20 л
2
Подготовка станка к транспортировке, включая морскую упаковку, консервацию
и погрузку
Станок, включая части и принадлежности, упакованный в полиэтилен и
деревянный ящик
2 комплекта документации пользователя: 1 в печатном виде на немецком,
английском или французском языке (на выбор); 1 на CD, такой же, как на бумаге.
Параметрические данные на CD. 1 комплект на русском в печатном виде, 1
комплект на русском и английском на CD, Параметрические данные на CD, 2
комплекта документации пользователя на русском языке: один комплект в
печатном виде, 1 комплект на CD. Параметрические данные на CD. Поставка CD
осуществляется в течение 4-х недель после сдачи-приемки
2
2
2
2
2
5. Перечень услуг:
доставка;
разгрузка;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием, Курс TRAUB Polyform в течении
2 дней для 2-х обучаемых ; Курс программирования в течение 3 дней для 2-х обучаемых. Курс
оператора станка в течение 3 дней для 2-х обучаемых.
6. Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Срок поставки: 90 календарных дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Круглошлифовальный станок ЛЗ-269Ф10-01
2. Количество: 1 единица.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Круглошлифовальный станок ЛЗ-269Ф10-01.
Рис. 1 Круглошлифовальный станок ЛЗ-269Ф10-01.
Круглошлифовальный станок ЛЗ-269Ф10-01 предназначен для шлифования наружных и
внутренних, цилиндрических и конических поверхностей, шлифования торцев. В ряде случаев
возможно шлифование с одной установки нескольких поверхностей.
Особенности конструкции:
Обрабатываемая деталь базируется на станке в неподвижных центрах, кулачковом патроне
или цанге. Шлифование производится вручную. Контроль за перемещением салазок
шлифовальной бабки и круга осуществляется с помощью устройства цифровой индикации
(УЦИ), состоящего из преобразователя линейных перемещений и электронного блока.
В качестве радиальных опор шпинделя для наружного шлифования используются
трехвкладышные самоустанавливающиеся подшипники скольжения, обладающие большой
жесткостью и обеспечивающие получение на обрабатываемой детали высокой геометрической
точности и шероховатости поверхности.
Для увеличения технологических возможностей станка, в частности, шлифования крутых
конусов, предусмотрены установка шлифовального круга на шпиндель справа и поворот
шлифовальной
бабки.Внутреннее
шлифование
осуществляется
высокооборотными
электрошпинделями, для привода которых используется статический преобразователь высокой
частоты.
Для осциллирования стола в процессе обработки используется электромеханический привод.
Класс точности станка – А (особо высокий класс точности).Станок может быть использован
в инструментальных цехах, для обработки миниатюрных деталей, в мелкосерийном
производстве на предприятиях приборостроения, машиностроения, электронной и ювелирной
промышленности.
Технические характеристики:
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ ИЗДЕЛИЙ
Показатель
по ГОСТ 11654-90
Постоянство диаметра в продольном сечении, мкм, в 1,2
центрах
Круглость, мкм, в центрах
0,4
Круглость, мкм, в патроне
1
Шероховатость поверхности, Ra
- цилиндрической наружной
0,06 - 0,08
- цилиндрической внутренней
0,06 - 0,16
- плоской торцовой
0,16 - 0,32
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Диаметр шлифуемого изделия, мм:
- при наружном шлифовании
0,25 – 30 (допускается до 40)
- при внутреннем шлифовании
1 – 25
Межцентровое расстояние, мм
250
Наибольшая длина шлифования, мм:
- при наружном шлифовании
230
- при внутреннем шлифовании
1,5 - 3 диаметра шлифуемого
отверстия
Диаметр шлифовального круга, мм:
- для наружного шлифования
200; 150
- для внутреннего шлифования
1 - 20
Высота шлифовального круга, мм:
- для наружного шлифования
10 - 20
- для внутреннего шлифования
1 – 30
Высота центров, мм:
- над столом
60
- от основания станины
1120
Частота вращение шпинделя шлифовального круга,
об/мин:
- при наружном шлифовании
3800
- при внутреннем шлифовании
36000-48000; 60000 - 90000;
90000-120000; 120000-150000
Частота вращения изделия, об/мин
300;700
(допускается частотное
регулирование скорости вращения от
160 до 1000 об/мин)
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин 0,034 - 1,7
Величина толчковой подачи, мм/радиус
0,001
Наибольший угол поворота, град:
- шлифовальной бабки
±90
- верхнего стола
+ 10
Число электродвигателей
7
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, 1,1
кВт
Габарит станка, мм:
- без выносного оборудования / с выносным 830х1050х1800/1600х1050х1800
оборудованием
Масса станка, кг:
- без выносного оборудования / с выносным 850 / 1000
оборудованием
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
4. Комплект поставки:
Обозначение
Наименование
ВХОДИТ В КОМПЛЕКТ СТАНКА
ЛЗ-269Ф10-01
Станок в сборе
Комплект принадлежностей
Примечание
1
1
ЛЗ-269Ф1.13.000
Насосная
установка
2
ЛЗ-269Ф1. 15.000
Бак смазки
1
Установка гидравлическая
1
Подвод СОЖ
Бабка
изделия
(поворотная)
Бабка изделия поводковая
Бабка задняя
1
3
4
ЛЗ-269.170.000-01
5
ЛЗ-269.340.000
6
7
ЛЗ-269.300.000
ЛЗ-269Ф1.40.000
фильтрующая
1
1
1
1
8
ЛЗ-269Ф1.24.000
Приспособление
для
правки
круга
при 1
внутреннем шлифовании
9
ЛЗ-269Ф1.25.000
Приспособление
для
1
правки круга под углом
10
ЛИР-510, ЛИР-7
Устройство
цифровой
индикации, дискретность 1
индикации 0.001 мм
11
12
ЛЗ-269Ф10.711.000
ЛЗ-269Ф10. 721.000
Блок подготовки воздуха
Блок масляного тумана
1
1
13
Преобразователь частоты
1
14
Патрон (в сборе)
1
15
Фланцы для круга Ø200
1
мм (в сборе)
16
17
18
М1 тип 8711 code № 0642
587 111 200 BISON-BIAL Центр (КМ 1)
S.A. (ЛЗ-269Ф1.90.402)
М1 тип 8731 code № 0642
587 311 205 BISON-BIAL Полуцентр (КМ 1)
S.A. (ЛЗ-269Ф1.90.403)
ЛЗ-269Ф10.920.905
269Ф10.900.401)
________________ Поставщик
1
1
Доработка
центра
(ЛЗ- Центр укороченный (КМ
М1 тип 8711
2
1)
code
№
0642
587 111 200 BISON__________________ Покупатель
BIAL S.A.
19
ЛЗ-269Ф1.90.010
269Ф1.90.020
269Ф1.90.030
269Ф1.90.040
20
ЛЗ-269Ф1.11.413
269Ф1.11.417
21
ЛЗ-269Ф10.611.000
22
23
ЛЗ-269Ф10.900.405
Комплект
хомутиков:
ЛЗХомутик Ø0,5 - 2 мм
ЛЗХомутик Ø2 - 5 мм
ЛЗХомутик Ø5 - 10 мм
Хомутик Ø10 - 15 мм
ЛЗ-
Башмак в сборе
1
1
1
1
4
Приспособление
для
1
внутреннего шлифования
Электрошпиндель ШФ6090
0,6-0,8 кВт, 600001
90000 об/мин, вращение
против часовой стрелки
Ключ
для
крепления
1
шлиф. бабки
Инструмент
24
Круг шлифовальный 1200х20х76 25А 12-В СМ1 1
7К5 35м/с А 1 кл
Запасные части
25
Кольцо уплотнительное 32
2 Для шлиф. шпинделя
х 53 СТП А51-7С
26
Для бабки изделия
Кольцо
140-150-58-2-2
без
использования
2
ГОСТ 9833-73
частотного
регулирования
27
Для бабки изделия с
Ремень поликлиновой 3PJ
использованием
1
457 BELT DIN7867
частотного
регулирования
Вставки плавкие
522.112-74
28
29
30
31
32
________________ Поставщик
ПВД 1-1У3
ПВД 1-2У3
ПВД 1-4У3
ПВД 1-6,3-У3
Лампы:
ТУ161
1
1
9
КМ 24-90 УХЛ4 ТУ16-88
4
ИКАВ.675.250.001
__________________ Покупатель
Галогенная
24В/50Вт,
1
цоколь GY6.35
33
Документы
34
Руководство
эксплуатации
по
35
Комплект схем, чертежи
быстроизнашивающихся
1
деталей
1
Дополнительные принадлежности
36
ЛЗ-269Ф1.54.000
37
ЛЗ-269Ф1.21.000
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Приспособление
для
балансировки
шлифовальных
кругов
Поставляется в комплекте 1
с:
Оправка
для
балансировки
ЛЗ269Ф1.53.000
ЛЗ-269Ф1.34.436
Люнет
двухопорный
1
открытый
Цанга (Ø1,0)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-018
Цанга (Ø1,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-29
Цанга (Ø1,8)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-28
Цанга (Ø1,9)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-01
Цанга (Ø2,0)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-33
Цанга (Ø2,2)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-27
Цанга (Ø2,3)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-22
Цанга (Ø2,4)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-013
Цанга (Ø2,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-08
Цанга (Ø2,8)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-25
Цанга (Ø2,9)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-02
Цанга (Ø3,0)
1
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
ЛЗ-269Ф1.34.436-32
Цанга (Ø3,1)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-23
Цанга (Ø3,4)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-014
Цанга (Ø3,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-30
Цанга (Ø3,6)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-03
Цанга (Ø4,0)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-24
Цанга (Ø4,2)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-09
Цанга (Ø4,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-017
Цанга (Ø4,6)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-016
Цанга (Ø5,0)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-020
Цанга (Ø5,3)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-019
Цанга (Ø5,4)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-015
Цанга (Ø5,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-31
Цанга (Ø5,7)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-05
Цанга (Ø6,0)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-35
Цанга (Ø6,3)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-011
Цанга (Ø6,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-06
Цанга (Ø7,0)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-36
Цанга (Ø7,5)
1
ЛЗ-269Ф1.34.436-07
Цанга (Ø8,0)
1
ЛЗ-269Ф1.61.020
69
70
________________ Поставщик
Круг шлифовальный (D=4; 1 Для
B=6 d=1,8)*
электрошпинделя
ШФ60-90
-01 Круг шлифовальный (D=5; 1 Для
B=6 d=2)*
электрошпинделя
ШФ60-90
__________________ Покупатель
-02 Круг шлифовальный (D=6; 1 Для
B=5 d=3)*
электрошпинделя
ШФ60-90
-03 Круг шлифовальный (D=8; 1 Для
B=7 d=3)*
электрошпинделя
ШФ60-90
71
72
5. Перечень услуг:
доставка;
разгрузка;
монтаж;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 90 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Бесцентрошлифовальный станок мод. 3Е183ВМ (Белоруссия)
2. Количество: 1 единица.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Рис. 1 Бесцентрошлифовальный станок мод. 3Е183ВМ.
Бесцентрошлифовальный станок мод. 3Е183ВМ предназначен для шлифования гладких,
ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного
или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их
сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических
материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного
ножа. Шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках
скольжения. Полуавтоматы оснащены механизмами автоматической правки шлифовального
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
круга и подналадки шлифовальной бабки. На базе полуавтоматов могут изготавливаться
специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
Технические характеристики:
параметр
Диаметр шлифования, мм
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
- при сквозном шлифовании без специальных приспособлений
- при обработке врезанием с номинальной высотой круга
Размеры кругов, мм:
- шлифовального
- ведущего
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин –1:
- при работе
- при правке
Мощность привода главного движения, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, установленных
полуавтомате, кВт
Габарит полуавтомата, мм
Масса, кг
Круглость обработанной цилиндрической поверхности
образца-изделия, мкм
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности
образца-изделия Rа, мкм
4. Комплект поставки:
обозначение
3Е183ВМ
3Е183В.11Б.000
3Е183В-60Б.000-02
УЗ1-701.73.000
УЗ1-721.72.000
УЗ1-820.13А.000-03
3Е183В.65А.012
3Е183В.65А.010
3Е183В.65А210
________________ Поставщик
значение
2…40
170
155
400х160х203
300х160х127
35
15-150
300
11
на 17,6
2940х2145х2120
4580
1,0
0,16
Наименование
Полуавтомат
в
сборе
без
приставного
оборудования
Приставное оборудование
Привод шлифовального круга
Агрегат охлаждения
Гидростанция
Станция смазки
Электрошкаф
Комплект
эксплуатационных
документов,
включая сопроводительную документацию на
оборудование
Комплект запасных частей
на гарантийный срок:
Комплект инструмента и
Принадлежностей:
Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83
1-300х160х127
14А 16П-10-П СТ-Т 5В
1-400х160х203
5К5 35м/с Iкл. А.
Нож (Ø12…20мм)
Нож (Ø12…20мм)
Нож (Ø1,2…3мм)
К-во
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
__________________ Покупатель
3Е183В.65А210-01
3Е183В.65А210-02
3Е183В.65А011
3Е183В.65А013
3Е183В.66А210-01
3Е183В.66А210-03
3Е183В.66А210-05
3Е183В.66А012-01
3Е183В.66А013-01
3Е184В.92Г.000
Нож (Ø3…5мм)
Нож (Ø5…8мм)
Нож (Ø8…12мм)
Нож (Ø20…40мм)
Нож (Ø1,2…3мм)
Нож (Ø3…5мм)
Нож (Ø5…8мм)
Нож (Ø8…12мм)
Нож (Ø20…40мм)
Приспособление для статической балансировки
шлиф. кругов
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5. Комплектация оборудования.
руководство по эксплуатации станка на русском языке;
паспорт;
сертификат происхождения.
6. Перечень услуг:
упаковка;
доставка;
разгрузка;
- монтаж;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
7.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 90 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
Техническое задание на поставку оборудования
1. Наименование оборудования: Плоскошлифовальный станок мод. 3Д711ВФ11 (Белоруссия)
2. Количество: 1 единица.
3. Назначение оборудования, технические характеристики.
Рис. 1 Плоскошлифовальный станок мод. 3Д711ВФ11.
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
Плоскошлифовальный станок мод. 3Д711ВФ11 Предназначен для высокоточной
обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений
для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных
поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
Особенности конструкции:
- Высокая жесткость и виброустойчивость станка за счет рациональной конструкции
станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует
стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах
подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Базовые детали из чугуна.
Технические характеристики:
параметр
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Размеры зеркала стола (BxL), мм
Точностные параметры,
достигаемые на образце изделии:
- размер образца изделия, мм
- плоскостность, мкм
- параллельность, мкм
- шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, Ra
Рабочие подачи:
- стола, м/мин
- суппорта, мм/ход
- шлифовальной головки, мм
Наибольшие перемещения, мм
- стола
- суппорта
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением
и электромагнитной плитой)
Наибольшее расстояние от зеркала стола от оси шпинделя, мм
Размеры шлифовального круга (DxHxd), мм
Мощность главного привода, кВт
Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота
Масса, кг
значение
В
200х630
380х120х120
4
5
0,16
2…30 0,3…40
0,002…0,08
670
245
200
550
300х40х76
4
2715
1788
2035
2950
4. Комплект поставки:
Стандартная комплектация:
- Станок в сборе – 1 шт;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Шлифовальный круг с фланцами;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации;
- Сертификат происхождения.
Дополнительная комплектация:
- электромагнитная плита 7208-0059;
- механизм правки шлифовального круга;
________________ Поставщик
__________________ Покупатель
- приспособления для профильного шлифования.
5. Перечень услуг:
упаковка;
доставка;
разгрузка;
- монтаж;
пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
гарантия сроком в 12 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию;
базовое обучение операторов работе с оборудованием;
6.
Условия доставки:
Базис поставки: DDP – Москва;
Срок поставки: 30 рабочих дней после оплаты аванса;
Адрес поставки: 121087, г. Москва, ул. Новозаводская, дом 18.
ПОДПИСИ СТОРОН
ПОСТАВЩИК:
ПОКУПАТЕЛЬ:
ФГУП «Спецстройсервис» при Спецстрое
России»
Начальник
______________________/
________________ Поставщик
/
______________________/Ярцев А.Н./
__________________ Покупатель