Рисунок 2

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ООО «Завод Укрбудмаш» предлагает Вашему Вниманию установку для приготовления
битумных эмульсий типа УВБ-1.
Установка для приготовления битумных эмульсий УВБ-1 предназначена для получения как
анионовых, так и катионовых битумных эмульсий, которые в дорожном строительстве
используют:
- для подгрунтовки основания старого дорожного покрытия перед нанесением на них
асфальтобетона;
- для приготовления холодных асфальтобетонных смесей;
- для поверхностной обработки дорожных покрытий;
- для устройства тонких защитных слоев покрытий;
- для ямочного ремонта дорог;
- для гидроизоляции зданий и сооружений;
- для устройства и ремонта мягких кровель.
Установка может применяться на предприятиях производящих асфальтобетонные смеси.
Установка предназначена для эксплуатации, как в помещении, так и на открытых площадках
под навесом.
Конструкция установки обеспечивает работоспособное ее состояния при эксплуатации в условиях
окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69,
при температуре окружающего воздуха от плюс 50С до плюс 400С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Установок приготовления битумных эмульсий УВБ-1 (производительностью от 1 до 32 м³/час).
п/п
Значения для УВБ-1
Технические характеристики
1/1
1
1/2
2
1/8
8
1
Производительность, м³/час при работе партиями
2
2
6
16
Производительность, м³/час при работе партиями
Расход битума, м³/час
0,8
1,6
5,5
Расход воды, м³/час *
0,5…2,2 0,5…2,2 3,5…7,0
Расход разжижителя, дм³/час *
40*
40*
25…175
Расход кислоты, дм³/час *
6,5…11,5 6,5…11,5 15…25
Расход эмульгатора, дм³/час *
9,6…16,8 9,6…16,8 12…20
Расход модификатора дм³/час *
54
54
120
Давление битума на входе в установку
0,2
0,2
0,2
Давление битума подаваемого в смеситель мПа
1,4
1,4
1,4
Давление водной фазы подаваемой в смеситель мПа
0,2
0,2
0,2
Давление водной фазы подаваемой в установку мПа
0,1
0,1
0,1
Температура битума подаваемого к установке,ºС
150.160 150.160 150.160
Температура воды подаваемой к установке,ºС
40…60
40…60 40…60
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Температура эмульсии на выходе из установки,ºС
Напряжение силовых цепей, В
Высота подъема эмульсии после установки, м, не
более
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм не более
длина
ширина
18
высота
Масса, не более, кг
1/16
16
1/32
32
32
-
10,5
7,0…15,0
50…350
30…50
25…40
250
0,2
1,4
0,2
0,1
150.160
40…60
21,0
14,0…15,0
100…700
60…100
50…80
280
0,2
1,4
0,2
0,1
150.160
40…60
90-95
90-95
90-95
90-95
90-95
380
380
380
380
380
7
7
7
7
7
11
11
20
30
40
2500
1500
2500
1500
1300
4500
1550
2280
2500
1500
1300
4500
1550
2280
1600
1700
1900
2000
1300
2500
* в зависимости от рецептуры выпускаемой эмульсии.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Принцип действия установок основан на последовательном смешивании компонентов в
гидродинамических смесителях при определенном давлении и температуре. Благодаря
уникальной конструкции, гидродинамический смеситель обеспечивает мгновенное
смешивание компонентов в потоке, что делает изделие компактным и не требует значительных
площадей. Окончательный этап получения однородной водно-битумной эмульсии
осуществляется в гидродинамическом смесителе типа «Коллоидная Мельница», что
позволяет на выходе получение гарантированного высококачественного продукта.
Для подбора необходимого количества компонентов во время
технологической
подготовки оборудования к работе используется установка УВБ-1Л, имитирующая основной
цикл работы оборудования.
Для контроля рабочих параметров в системе предусмотрены измерительные приборы,
позволяющие осуществлять работу оборудования, как в ручном, так и в полуавтоматическом
режиме.
Установка для производства водно-битумной эмульсии
типа УВБ-1 (производительностью 2 м3/час)
Установка водно-битумная марки УВБ-1, в дальнейшем установка (смотри рисунок 1 и 2)
представляет собой полуавтоматический агрегат, состоящий из отдельных узлов, смонтированных на
одной раме, соединенных между собой трубопроводами:
Рисунок 1 – Общий вид установки (со стороны управления)
Рисунок 2 – Общий вид установки (со стороны битумного насоса)
Поз. Наименование
Поз. Наименование
1
Рама
2
Емкость для купажа
14.1
Воды
3
Насосный агрегат
14.2
Купажа
4
Мельница
14.3
Разжижителя
5
Насос воды
6
Насос купажа
15.1
Воды
7
Насос разжижителя
15.2
Купажа
8
Гидродинамический смеситель
15.3
Разжижителя
9
Смеситель купажа
16
Кран битумный 3-х ходовой с пневмоуправлением
10
Смеситель водной фазы
17
Система обогреваемых битумных трубопроводов
12
Комплектное устройство управления (КУУ) 18
Блок мерных емкостей
13.1
Кислота
Краны регулирующие
Индикаторы расхода (ротаметры)
Трубопроводы маслообогрева
13.2
Эмульгатор
13.3
Адгезионная добавка
1.1 Рама поз.1 представляет собой пространственный каркас, на котором установлены:
- емкость для купажа поз.2;
-насосный агрегат для битума поз.3;
- мельница поз.4;
- насос воды поз.5;
- насос купажа поз.6;
- насос разжижителя поз.7;
- гидродинамический смеситель поз.8;
- смеситель купажа поз.9;
- смеситель водной фазы поз.10 ;
- комплектное устройство управления (КУУ) поз.12;
- блок мерных емкостей :
поз. 13.1 – кислота; поз. 13.2 – эмульгатор; поз. 13.3 – адгезионная добавка;
- краны регулирующие:
поз. 14.1 – воды; поз.14.2 – купажа; поз.14.3 – разжижителя;
- индикаторы расхода:
поз.15.1 – воды; поз.15.2 – купажа; поз.15.3 – разжижителя;
- кран битумный трехходовой с пневмоуправлением поз.16;
- система обогреваемых битумных трубопроводов поз.17;
- система трубопроводов маслообогрева поз.18;
Установка также снабжена датчиками температуры и датчиками давления.
Температура измеряется в точках:
- подача воды;
- подача купажа;
- подача битума на установку;
- подача битума на смеситель;
- выдача эмульсии;
Давление измеряется в точках:
- перед установкой;
- после битумного насоса;
- перед мельницей.
1.2. Подогреватель емкости с эмульгатором ( рисунок 3).
.
Рисунок 3 – Подогреватель емкости с эмульгатором
Подогреватель представляет собой сварную плоскую платформу, на которую устанавливается
200 литровая бочка с эмульгатором. Подогреватель выполнен в виде трубчатого нагревателя, по трубам
которого циркулирует теплоноситель.
1.3 Комплектное устройство управления (КУУ) (рисунок 4) представляет собой герметичную
металлическую оболочку. в которой находятся: контроллер «Schneider zelio»; многофункциональные
измерители-регуляторы ТРМ1-Щ2.У.Р и 2ТРМ1-Щ 2.У.РР; защитная и пусковая аппаратура.
Принципиальная электрическая схема и описание, ее спецификация приведена в приложении А
Рисунок 4- Комплектное устройство управления (КУУ)
ПРИНЦИП РАБОТЫ
1 Принцип работы установки рассмотрим по технологической схеме (рисунок.5 )
Рисунок 5 – Технологическая схема установки
1-емкость купажа; 2-емкость с кислотой; 3-емкость с добавками; 4-емкость с эмульгатором;
5-емкость с керосином; 6,7,8-мерные емкости
2. Перед запуском установки все битумные насосы, битумопроводы и установка УВБ-1
прогревается до 110 оС маслом системы обогрева, обеспечиваемым станцией нагрева теплоносителя.
3. В котле битум разогревается до температуры 140…160 оС.
4. В емкости для воды вода подогревается до 40…60 оС и подается на установку через входной
кран К6 и входной фильтр.
5. Включается насос воды М3 и через ротаметр R2, вентиль регулирующий и кран К7 происходит
циркуляция воды, для стабилизации температуры в емкости подогрева воды.
6. Открывается кран К8 и в емкость поз.1 набирается вода в количестве 800…900л.
7. В расходную емкость поз.4 из внешней емкости самотеком подается кислота через кран К16.
8. Эмульгатор из бочки ручным насосом через кран К14 закачивается в емкость поз.2. При
необходимости бочка с эмульгатором нагревается подогревателем.
9 Адгезионная добавка из бочки ручным насосом через кран К15 закачивается в емкость поз. 3.
10. Включается насос купажа М4, (кран К4 в закрытом положении) и через инжекционный
смеситель С5 происходит циркуляция воды. В инжекционной камере смесителя С5 создается
разрежение.
11. Открывая поочередно краны К19, К17 и 18, оператор согласно рецептуры растворяет в воде
все компоненты. Через 30 мин. работы насоса М4 купаж в купажной емкости готов.
12. Из битумного котла горячий битум подается на установку и через входной фильтр и
проходной кран К27 происходит циркуляция битума по «малому» кольцу обратно в котел.
13. При достижении температуры Т1=140 оС включается битумный насос М1, прикрыва-ется кран
К27 до давления Р1=0,5…1 бар и происходит циркулирование битума по «большому» кольцу обратно в
котел.
14. При достижении температуры Т2=140 оС , оператор устанавливает режим работы «Auto»,
выбирает режим работы с разжижителем или без и нажимает кнопку «Старт».
15 Автоматический цикл начинается с включения мельницы С4. При этом с выдержкой времени
включаются механизмы в такой последовательности:
- насос воды М3
- насос купажа М4
- переключаются краны с пневмоуправлением К4 и К2.
- при режиме «с разжижителем» включается насос М5 и кран К3
- переключается трехходовой битумный кран К1
16. После переключения битумного крана К1, битум поступает на сопло смесителя (давление
Р2=14 бар)
17. В смесителе С1 происходит предварительное смешивание разжижителя и битума.
Расход разжижителя
регулировочным вентилем.
контролируется
ротаметром
R1,
а
регулирование
производится
18. В смесителе С2 происходит смешивание битума и водной фазы, причем водная фаза
предварительно смешивается в смесителе С6 с купажом. Процентное отношение воды и купажа
контролируется ротаметрами R2 и R3 и регулируется соответствующими регулировочными вентилями.
19. Далее, в смесителе С3, происходит смешивание битума и водной фазы на более высоком
уровне, после чего готовая эмульсия стабилизируется, проходя через мельницу С4
20. Готовая эмульсия собирается и хранится в сборнике для водно-битумной эмульсии при
температуре 40..60 0С.
Установка для производства водно-битумной эмульсии
типа УВБ-1 (производительностью 8 м3/час)
Установка водно-битумная типа УВБ-1 (рисунок 1)- представляет собой полуавтоматический
агрегат, состоящий из нескольких самостоятельных частей, смонтированных на одной раме:
1- Блок приготовления эмульсии
(рисунок 2);
2- Блок водной фазы (рисунок 3);
3-Комплектное устройство
управления (КУУ) (рисунок 5);
- Подогреватель емкости с
эмульгатором (рисунок 4);
4-кронштейн;
5-защитный кожух
6-трубопровод подачи раствора
водной фазы;
7-трубопровод подачи разжижителя.
Рисунок 1 – Общий вид установки УВБ-1
1-насос битумный;
2-роторная мельница;
3-гидродинамический смеситель;
4-смеситель разжижителя;
5-привод битумного насоса;
6-редуктор;
7- привод мельницы;
8-блок измерения температуры и
давления; Температура измеряется
термосопротивлением ТСМ1-3.
9-кран с пневмоприводом;
Рисунок 2 – Общий вид блока приготовления эмульсии
10-кран битумный трехходвой;
11-“обратный битум”;
12-рама.
Битумный насос ДС-185 приводится в
действие трехфазным асинхронным
двигателем 5 (мощность 18,5 кВт, частота
вращения 1500 об/мин) через редуктор 6
типа 1МЧ-160-10.
-представляет собой трехступенчатый смеситель 3 с
системой трубопроводов и запорно-регулирующей
арматурой; битумного насоса-1; роторной мельницы-2.
Оборудование блока собрано на раме 12 и снабжено
пневмоцилиндром, пневмоаппаратурой 9 датчиками
давления и температуры 8.
Привод роторной мельницы 2 –
двигатель асинхронный 7 мощностью 11
кВт и частотой вращения 3000 об/мин.
1-ротаметры;
2-насос разжижтеля;
3-насос купажа;
4-насос подачи воды;
5-смеситель воды с купажом;
6-мерные емкости для кислоты, эмульгатора и
адгезионных добавок;
7-трубопровод подачи воды;
8-«обратка воды»;
9- емкость купажа;
Для подачи воды установлен вертикальный
многоступенчатый насос 4 типа МVІ 807.
Для подачи купажа установлен вертикальный
многоступенчатый насос 3 МVІ 207.
частота вращения 1350 об/мин).
Подача разжижителя осуществляется
шестеренным насосом 2 (номинальная подача
не менее 22 л/мин).
Рисунок 3 – Общий вид блока водной фазы
Оборудование блока водной фазы обвязано
системой трубопроводов с индикаторами визуального
контроля расхода жидкости 1 и регулирующими
вентилями, контрольно-измерительными приборами,
запорной арматурой.
Привод – двигатель асинхронный трехфазный с
короткозамкнутым ротором типа АИР 71 В4 У2 (мощность
0,75 кВт,
Для контроля расхода компонентов
установлены ротаметры 1:
-с диапазоном измерения до 10 м 3/час для
воды;
-с диапазоном измерения до 4 м 3/час для
купажа;
-с диапазоном измерения до 0,5м 3/час для
разжижителя.
Подогреватель – сварная
конструкция из труб, по которым
циркулирует теплоноситель.
Подогреватель оборудован
байпасной линией с 3-х ходовым
краном, позволяющим отключить его
от общей системы подогрева. При
эксплуатации на емкость эмульгатора
надевают утеплительный чехол.
Рисунок 4 – Подогреватель емкости с эмульгатором
Подогреватель монтируется в
общезаводскую систему
маслоподогрева.
Рисунок 5- комплектное устройство
управления (КУУ два варианта комплектации)
Пусковая аппаратура находится в КУУ. Технологические параметры процесса приготовления
водно-битумной эмульсии регулируются контроллером Schneider zelio, на который поступают сигналы от
измерителей типа:
- 2ТРМ1 – давление битума после насоса; - ТРМ1 – температура битума после насоса;
- ТРМ1 – температура битума до насоса; - ТРМ1 – давление эмульсии перед мельницей.
Перечисленные ниже измерители используются для отображения текущего значения
измеряемого параметра:
- ТРМ1 – давление битума до насоса; - ТРМ1 – температура купажа;
- ТРМ1 – температура воды; - ТРМ1 – температура эмульсии перед мельницей.
ВИДЫ ИСПОЛНЕНИЙ УСТАНОВОК
-каркасное
-кузовное с ролетами
-контейнерное
УВБ-1 каркасное исполнение
УВБ-1 исполнение контейнерное
УВБ-1 исполнение кузовное с ролетами
ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЮ
Рисунок 6 - Технологическая схема производства водно-битумных эмульсий.
1-битумный котел; 2-битумный насос; 3-станция нагрева теплоносителя с циркуляционным
насосом; 4-резервуар для воды; 5-резервуар для расжижителя; 6-резервуар для эмульсии;
7- емкость кислоты; 8-насос подачи эмульсии; 9-компрессор; 10-установка битумная УВБ.
1. Технологическая схема производства битумных эмульсий см. рисунок 6 состоит из установки
УВБ-1, битумного котла поз.1,битумного фильтра поз.12; емкости для разжижителя поз. 5, емкости для
воды поз.4, емкости для кислоты поз. 7, емкости для эмульгатора, емкости для адгезионной добавки,
сборника для эмульсии поз.6, станции масляной поз.3, компрессора поз.9, системы битумопроводов,
трубопроводов (воды, эмульсии, разжижителя, теплоносителя и сжатого воздуха).
2. Котел битумный поз.1 представляет собой емкость до 30 м3 вместимостью имеющий обогрев
(любим видом топлива), позволяющий разогревать и поддерживать температуру битума до 160…180 оС.
Котел должен быть оборудован теплоизоляцией, приборами позволяющими контролировать
температуру и объем битума, а также должен быть оснащен битумным насосом, битумными кранами и
битумопроводами, позволяющими осуществлять прием битума, его выдачу, перемешивание и слив.
3. Емкость для хранения разжижителя поз.5 может иметь объем от 1 до 5 м3 и должна быть
оснащена запорной арматурой и дыхательными клапанами, обеспечивающими пожаровзрывобезопасность.
4 Емкость для воды поз.4 может иметь объем от 5 до 30 м3. Данная емкость должна быть
теплоизолированная и иметь подогрев (любим видом топлива). Обеспечивающий нагрев воды до
40…60оС, а также датчики температуры и объема.
5. Емкость для кислоты поз.7 представляет собой полупрозрачный полипропиленовый резервуар
объемом 1м3 оснащенный запорной арматурой. Емкость для кислоты должна устанавливаться на
подставку не ниже 1,3м.
6. Емкость для эмульгатора и адгезионной добавки представляют собой стандартные
металлические бочки объемом по 200л каждая, в которых и поставляются компоненты.
7. Сборник эмульсии поз.6 представляет собой вертикальную утепленную емкость до 30м3,
имеющею систему обогрева, обеспечивающую поддержание температуры эмульсии в приделах
40…60оС, датчики позволяющие вести контроль за температурой и объемом, а также снабжена насосом
для перемешивания и выдачи эмульсии.
8. Станция масляная поз.3 представляет собой агрегат нагрева и циркуляции термомасла для
обогрева битумных насосов, кранов, битумопроводов и установки УВБ-1. Станция должна обеспечить
нагрев термомасла до 140…160 оС, и снабжена контрольно-регулирующей аппаратурой.
9. Битумопроводы должны иметь проходное сечение не менее Дy50, также должны иметь
обогрев и теплоизоляцию.
10 Трубопроводы воды должны иметь проходное сечение не менее Ду40.
11. Установленный компрессор должен иметь производительность не менее 250л/мин и
развивать давление до 8 бар.
12. Установка УВБ-1 должна размещаться либо в производственном помещении, имеющим
приточно-вытяжную вентиляцию, либо на открытой площадке под навесом размером не менее 6х6м.
Установка для производства водно-битумной эмульсии
типа УВБ-1 (производительностью 1 м3/час)
Установка водно-битумная марки УВБ-1, в дальнейшем установка (смотри рисунок 1 и 2)
представляет
собой
полуавтоматический
агрегат,
состоящий
из
отдельных
узлов,
смонтированных на одной раме, соединенных между собой трубопроводами. Для обеспечения
функционирования пневмоаппаратуры установки, необходим сторонний источник сжатого
воздуха с рабочим давлением 6-8bar.
Рисунок 1 – Общий вид установки УВБ-1 (со стороны шкафа электроуправления).
Рисунок 2 – Общий вид установки УВБ-1 (со стороны насосного агрегата)
Поз.
Наименование
Поз.
Наименование
1
Рама
2
Емкость для купажа
3
Насосный агрегат
14.2
Купажа
4
Мельница
14.3
Разжижителя
5
Насос воды
7
Насос разжижителя
15.2
Купажа
8
Гидродинамический
смеситель
15.3
Разжижителя
16
Кран битумный сдвоенный с
пневмоуправлением
17
Система обогреваемых битумных трубопроводов
18
Трубопроводы маслообогрева
10
12
Смеситель водной фазы
Краны регулирующие •
Индикаторы расхода
Комплектное устройство
управления(КУУ)
Блок мерных емкостей
13.1
Кислота
13.2
Эмульгатор
13.3
Адгезионная добавка
4.1.1 Рама поз.1 представляет собой пространственный каркас, на котором установлены:
- емкость для купажа поз.2;
-насосный агрегат для битума поз.3;
- мельница поз.4;
- насос воды поз.5;
- насос разжижителя поз.7;
- гидродинамический смеситель поз.8;
- смеситель водной фазы поз.10 ;
- комплектное устройство управления (КУУ) поз.12;
- блок мерных емкостей :
поз. 13.1 – кислота; поз. 13.2 – эмульгатор; поз. 13.3 – адгезионная добавка;
- краны регулирующие: поз.14.2 – купажа; поз.14.3 – разжижителя;
- индикаторы расхода: поз.15.2 – купажа; поз.15.3 – разжижителя;
- кран битумный с пневмоуправлением поз.16;
- система обогреваемых битумных трубопроводов поз.17;
- система трубопроводов маслообогрева поз.18;
Установка также снабжена датчиками температуры и датчиками давления.
Температура измеряется в точках:
- подача воды/купажа;
- подача битума на установку;
- подача битума на смеситель;
- выдача эмульсии.
Давление измеряется в точках:
- перед установкой;
- после битумного насоса;
- перед мельницей.
4.1.2. Подогреватель емкости с эмульгатором ( рисунок 3).
Рисунок 3 – Подогреватель емкости с эмульгатором
Подогреватель
представляет
собой сварную плоскую платформу, на
которую
устанавливается 200 литровая бочка с эмульгатором. Подогреватель выполнен в виде
трубчатого нагревателя, по трубам которого циркулирует теплоноситель.
4.1.3 Комплектное устройство управления (КУУ) (рисунок 4) представляет собой
герметичную металлическую оболочку, в которой находятся: контроллер «Schneider zelio»;
многофункциональные измерители-регуляторы ТС4 и ТК4; защитная и пусковая аппаратура.
Принципиальная электрическая схема и описание, ее спецификация приведена в приложении.
Рисунок 4- комплектное устройство управления (КУУ)
Поз
Наименование
Прим
П
Поз
Наименование
Прим
Переключатель работы с
керосином (для
автоматического режима)
«Разжижитель»
SA2
16
Кнопка управления
автоматическим режимом
«Стоп»
SB10
SA6
17
Кнопка проверки
функциональности
светодиодов «Проверка»
SB8
SB3
18
Кнопка- грибок аварийного
SB1
1
Мнемосхема
15
2
Кнопка сдвоенная
управления насосом
Н2 «Битум вперед»
SB2
3
Переключатель
управления
клапаном К1
«Битум»
4
Кнопка сдвоенная
управления насосом
Н2 «Битум назад»
останова «Авар. Стоп»
5
Кнопка управления
мельницей М
SB7
19
Ручной разъединитель фаз
SD1
6
Переключатель
управления
клапаном К2
«Раствор»
SA3
20
Измеритель давления
эмульсии перед мельницей
«Р3 давление»
A7
7
Переключатель
направления подачи
битума на обратку
8
Кнопка сдвоенная
управления насосом
Н1 «Раствор I»
SB5
22
Измеритель температуры
эмульсии перед мельницей
«Т3 температура»
A3
9
Переключатель
управления
клапаном К4
«Разжижитель»
SA5
23
Измеритель температуры
воды/купажа «Т4 температура
водной фазы»
A4
10
Кнопка сдвоенная
управления насосом
Н3 «Разжижитель»
SB6
24
Измеритель давления битума
перед насосом «Р1 давление»
A6
11
Кнопка сдвоенная
управления насосом
Н4 «Раствор II»
Устанавливается
опционально по
согласованию с
заказчиком
25
Измеритель давления битума
после насоса «Р2 давление»
A8
12
Кнопка управления
автомат режимом
«Старт»
SB9
26
Измеритель температуры
битума перед насосом «Т1
температура»
A1
13
Переключатель
выбора режима
«Режим»
SA1
27
Измеритель температуры
битума после насоса «Т2
температура»
A2
28
Управляющий контроллер
A11
Рисунок 5 – Технологическая схема участка для производства битумных
эмульсий
*По согласованию с заказчиком
Позиция Наименование
Емкость для купажа
Позиция Наименование
21
22
23
Смеситель эмульсии и латекса
Фильтр воды входной
2
3
4
Насосный агрегат
Мельница
24
Кран водной фазы с пневмоприводом
5
Насос воды
25
Кран разжижителя с пневмоприводом
7
Насос разжижителя
26
Кран битумный
8
Гидродинамический смеситель
27
Кран воды (байпас)
Кран купажа
9
Смеситель купажа
28 Кран воды (входной)
11
Блок подготовки воздуха
29 Кран воды (емкости купажа)
30 Кран подачи кислоты (в мерную емкость)
Блок мерных емкостей
13.1 Кислота
13.2 Эмульгатор
13.3 Адгезионная добавка
Краны регулирующие
31 Кран подачи эмульгатора (в мерную
емкость)
32 Кран подачи адгезионной добавки (в
мерную емкость)
33 Кран подачи кислоты (на смеситель
купажа)
34 Кран подачи эмульгатора (на смеситель
купажа)
35 Кран адгезионной добавки (на смеситель
купажа)
36 Кран подачи разжижителя (входной)
14.2 Водной фазы
37 Насос ручной бочковой для закачки
эмульгатора
38 Насос ручной бочковой для
14.3 Разжижителя
закачки адгезионной добавки
39 Подогреватель емкости с эмульгатором
Индикаторы расхода
40 Котел битумный
41 Емкость для разжижителя
15.2 Водной фазы
42 Емкость для воды
15.3 Разжижителя
43 Емкость для кислоты
44 Емкость для эмульгатора (бочка 200л.)
16
Кран битумный сдвоенный с
пневмоуправлением
17
Система обогреваемых битумных
трубопроводов
18
Трубопроводы маслообогревателя
47 Станция масляная
Смеситель битума и разжижителя
48 Пробоотборник
20
45 Емкость для адгезионной добавки (бочка
200л)
46 Емкость для хранения битумной эмульсии
4.2.2. Перед запуском установки все битумные насосы, битумопроводы и установка
УВБ-1 прогревается до 110 оС маслом, которое нагревается станцией поз 47.
4.2.3. В котле битума поз.40 битум разогревается до температуры 140…160 оС.
4.2.4. В емкости для воды поз 42 вода подогревается до 40…60 оС и подается на
установку через входной кран поз.28 и входной фильтр поз.22.
4.2.5. Включается насос воды поз.5 и через ротаметр поз.15.1, вентель регулирующий
поз.14.1 и кран 27 происходит циркуляция воды, для стабилизации температуры в емкости
поз.42.
4.2.6.Закрывается кран 27 и открывается кран поз.23, в емкость поз.2 набирается вода в
количестве 800…900л.
4.2.7. В расходную емкость поз.13.1 из емкости поз.43 самотеком подается кислота через
кран поз.30.
4.2.8. Из бочки поз.44 эмульгатор ручным насосом поз.37 через кран поз.31 закачивается
в емкость поз.13.2. При необходимости бочка с эмульгатором нагревается подогревателем
поз.39.
4.2.9 Из бочки поз. 45 адгезионная добавка ручным насосом поз.38 через кран поз. 32
закачивается в емкость поз. 13.3
4.2.10. Включается насос воды поз.5, переключается 3-х ходовой кран поз.29 и через
ротаметр поз.15.1, регулирующий кран поз.14.1 и инжекционный смеситель поз.9 циркулирует
вода. В инжекционной камере смесителя поз.9 создается разрежение.
4.2.11. Открывая поочередно краны поз.33, 34 и 35, оператор, согласно рецептуры,
растворяет в воде все компоненты. Через 30 минут работы насоса поз.5 купаж в купажной
емкости готов.
4.2.12. Из битумного котла поз.40, горячий битум подается на установку и через входные
фильтра поз.11, и проходной кран поз.26, происходит циркуляция битума по «малому» кольцу.
4.2.13. При достижении температуры t1=140 оС
включается битумный насос поз.3,
прикрывается кран поз. 26 до давления Р1=1…2 бар и происходит циркулирование битума по
«большому» кольцу.
4.2.14. При достижении температуры t2=140 оС , оператор устанавливает режим работы
«Auto», выбирает режим работы с разжижителем или без, закрывает краны поз.23 и поз.27,
после чего нажимает кнопку «Старт».
4.2.15 Автоматический цикл начинается с включения мельницы поз.4. При этом с
выдержкой времени включаются механизмы в такой последовательности:
- насос воды поз. 5
- переключаются кран с пневмоуправлением поз.24.
- при режиме «с разжижителем» включается насос поз.7 и открывается кран поз.25
- переключается сдвоенный битумный кран поз.16.
4.2.16. После переключения битумного крана поз.16, битум поступает на сопло
смесителя (давления Р2=14 бар)
4.12.17. В смесителе поз.20 происходит предварительное смешивание разжижителя и
битума. Расход разжижителя контролируется ротаметром поз. 15.3, а регулирование
производится вентилем поз.14.3.
4.2.18. В смесители поз.8 происходит смешивание битума и водной фазы. Процентное
отношение водной фазы контролируется ротаметром поз.15.2 и регулируется вентиляем
поз.14.2.
4.2.19. При необходимости подачи латекса в эмульсию, полимер подается в смеситель
поз.21 и проходя мельницу 4 полностью смешивается с эмульсией.
4.2.20. Готовая эмульсия собирается и хранится в сборнике поз.46 при температуре
40..600С
ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЮ
5.1. Технологическая схема производства битумных эмульсий см. рисунок 5 состоит из
установки УВБ-1, битумного котла поз.40, емкость для разжижителя поз. 41, емкости для воды
поз.42, емкость для кислоты поз. 43, емкости для эмульгатора поз.44, емкости для адгезионной
добавки поз.45, сборника для эмульсии поз.46, станции масляной поз. 47., компрессора,
системы битумопроводов, трубопроводов (воды , эмульсии, разжижителя, теплоносителя и
сжатого воздуха).
5.2. Котел битумный поз.40 представляет собой емкость до 30 м3 вместимостью,
имеющий обогрев (любим видом топлива), позволяющий разогревать и поддерживать
температуру битума до 150…160 °С. Котел должен быть оборудован теплоизоляцией,
приборами позволяющие контролировать температуру и объем битума, а также должен быть
оснащен битумным насосом, битумными кранами и битумопроводами, позволяющими
осуществлять приемку битума, его выдачу, перемешивание и слив.
5.3. Емкость для хранения разжижителя поз.41 может иметь объем от 1 до 5м 3 и должна
бить оснащена запорной арматурой и дыхательными клапанами, обеспечивающими пожаровзрывобезопасность.
5.4 Емкость для воды поз. 42 может иметь объем от 10 до 30 м3. Данная емкость должна
быть теплоизолированная и иметь подогрев (любим видом топлива), обеспечивающий нагрев
воды от 40…60 °С, а также датчики температуры и объема.
5.5.
Емкость
для
кислоты
поз.
43,
представляет
собой
полупрозрачный
полипротиленовый резервуар объемом 1м3 оснащенный запорной арматурой. Емкость для
кислоты должна устанавливаться на подставку не ниже 1,3м, для обеспечения подачи кислоты
на установку самотеком.
5.6. Емкость для эмульгатора поз.44 и адгезионной добавки поз.45 и представляют собой
стандартные металлические бочки объемом по 200л каждая, в которых и поставляются
компоненты.
5.7. Сборник эмульсии поз.46. представляет собой вертикальную утепленную емкость до
30м3 , имеющею систему обогрева, обеспечивающую поддержание температуры эмульсии в
приделах 40…60 °С, датчики позволяющие вести контроль за температурой и объемом, а также
снабжена насосом для перемешивания и выдачи эмульсии.
5.8. Станция масляная поз.47 представляет собой агрегат нагрева и циркуляции
термомасла для обогрева битумных насосов, кранов, битумопроводов и установки УВБ-1.
Станция должна обеспечить нагрев термомасла до 140…160 оС, и снабжена контрольнорегулирующей аппаратурой.
5.9. Битумопроводы должны иметь обогрев и теплоизоляцию и иметь проходное
сечение не менее dy50.
5.10 Трубопроводы воды должны иметь проходное сечение не менее Ду40 и быть
теплоизолированны.
5.11. Установленный компрессор должен иметь производительность не менее 100л/мин
и развивать давление до 8 бар.
5.12. Установка УВБ-1 должна размещаться либо в производственном помещении,
имеющим приточно-вытяжную вентиляцию, либо
на открытой площадке под навесом
размером не менее 6х6м.
С уважением, Александр Головачук
Для контактов:
тел.моб. +38 050 304-05-83
e-mail: chyk@ukrbudmash.com.ua.
e-mail: chyk68@mail.ru.