Техническое задание

Техническое задание
на оказание услуг по Техническому обслуживанию установок кондиционирования и холодильной
техники ТРМЗ АО «Транснефть - Сибирь» по адресу: г. Тюмень, п. Антипино, 6 км Старого
Тобольского тракта
Перечень услуг по техническому обслуживанию установок кондиционирования и
холодильной техники разработан в соответствие с регламентом РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05
«Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений
нефтеперекачивающих станций».
1. В объем технического обслуживания (ТО) установок кондиционирования входит:
Внутренний блок
- Осмотр оборудования и проверка правильности эксплуатации оборудования.
- Проверка соединений и креплений фреоновых трубопроводов и, при необходимости,
устранение утечки хладагента.
- Проверка работы кондиционера во всех режимах.
- Очистка входных и выходных жалюзи.
- Чистка корпуса и передней панели.
- Чистка фильтров.
- Проверка исправности системы индикации режимов.
- Проверка исправности дренажной системы.
- Проверка состояния внутренней электропроводки.
- Проверка надежности крепления внутреннего блока к стене.
Наружный блок
- Проверка соединений и креплений фреоновых трубопроводов и, при необходимости,
устранение утечки хладагента.
- Проверка наличия хладагента в системе, по необходимости дозаправка.
- Проверка исправности электрооборудования и автоматики конденсаторного блока.
- Проверка исправности лопастей электродвигателя вентилятора конденсаторного блока.
- Проверка исправности системы аварийного отключения компрессора.
- Чистка змеевика теплообменника и других узлов внешнего блока.
- Проверка давления в системе.
- Проверка надежности крепления наружного блока к частям здания.
2. В объем сезонного обслуживания (СО) установок кондиционирования входит:
- Внутренний блок
- Осмотр оборудования и проверка правильности эксплуатации оборудования.
- Проверка соединений и креплений фреоновых трубопроводов и, при необходимости,
устранение утечки хладагента.
- Проверка работы кондиционера во всех режимах.
- Очистка входных и выходных жалюзи.
- Чистка корпуса и передней панели.
- Чистка фильтров.
- Проверка исправности системы индикации режимов.
- Проверка исправности дренажной системы.
- Проверка состояния внутренней электропроводки.
- Проверка надежности крепления внутреннего блока к стене.
- Замена элементов питания пультов управления
Наружный блок
- Проверка соединений и креплений фреоновых трубопроводов и, при необходимости,
устранение утечки хладагента.
- Проверка наличия хладагента в системе, по необходимости дозаправка.
- Проверка исправности электрооборудования и автоматики конденсаторного блока.
- Проверка исправности лопастей электродвигателя вентилятора конденсаторного блока.
- Проверка исправности системы аварийного отключения компрессора.
- Чистка змеевика теплообменника и других узлов внешнего блока.
- Проверка давления в системе.
- Проверка надежности крепления наружного блока к частям здания.
- В начале сезона (апрель) подготовка к работе (рамконсервация СО-1): открытие
клапанов, пуск хладагента во внутренний блок и запуск кондиционера.
- В конце сезона (октябрь) подготовка кондиционера к зиме (консервация СО-2): Сбор
хладагента в наружный блок и закрытие клапанов.
3. В объем технического обслуживания (ТО) диспенсеров (кулеров) входит:
- Осмотр оборудования и проверка правильности эксплуатации оборудования.
- Проверка комплектности холодильного оборудования.
- Проверка исправности защитного заземления от автоматического выключателя до
заземляющих устройств оборудования.
- Проверка исправности электропроводки от автоматического выключателя, рубильника
до клеммной коробки электродвигателя.
- Проверка исправности электроаппаратуры и приборов автоматики оборудования.
- Проверка состояния резиновых и других уплотнений.
- Проверка герметичности холодильной установки, работы систем оттайки, работы
компрессора и электродвигателя.
- Проверка уровня масла в картере компрессора, уровня смазки в редукторах.
- Промывка конденсатора.
- Проверка работы оборудования в рабочем режиме.
- Очистка холодильного агрегата и электрощита от пыли и грязи.
- Очистка магнитного пускателя от пыли и грязи, зачистка или замена контактов.
- Зачистка и протяжка контактов всей электроаппаратуры холодильной установки.
- Очистка или замена фильтров.
- Зачистка проходных контактов, протяжка контактов клеммной колодки холодильного
агрегата.
- Промывка, смазка и при необходимости замена подшипников электродвигателя.
- Проверка работы реле времени и регулировка времени оттаивания испарителей.
- Устранение неисправности силовой электроцепи, цепи управления, соединений
электросхемы холодильной установки.
- Проверка соединений и креплений фреоновых трубопроводов и, при необходимости,
устранение утечки хладагента.
- Проверка и обеспечение слива талой воды после оттаивания испарителей.
- Проверка давления в системе.
- Дозаправка холодильной установки хладагентом и маслом до нормы.
4.
В
объем
технического
обслуживания
(ТО)
холодопроизводительностью свыше 3000 Ккал входит:
холодильной
установки
- Проверка комплектности и технического состояния изделия.
Проверка производится внешним осмотром и сводится к проверке наличия составных
частей изделия, устранению провисанию проводов, креплению сливного шланга и втулок,
щитка испарителя и ограждения машинного отделения.
- Проверка надежности крепления и отсутствие механических повреждений защитного
заземления (зануления).
- Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и затяжка электроконтактных
соединений.
- Проверка положения регулировочного винта автоматического выключателя
(производится визуально).
- Проверка работы системы оттаивания испарителя и стока конденсата (производится
нажатием кнопки терморегулятора до упора).
- Очистка от пыли и грязи конденсатора холодильной машины.
- Проверка герметичности холодильной системы (производится в местах сварных и
разъемных соединений).
- Проверка температурного режима и его настройка (сводится к замеру температуры в
центре охлаждаемого объема).
- Проверка контактов магнитного пускателя и контактных соединений.
- Проверка сопротивления между зажимом «земля» и металлическими частями шкафа,
которые в результате нарушения изоляции могут оказаться под напряжением.
- Проверка давления в системе.
- По результатам дефектации: замена или ремонт холодильного фильтра-осушителя и
приборов автоматики, дозаправка хладагентом.
5. В объем сезонного обслуживания (ТО) холодильного и торгово-технологического
оборудования в столовых входит:
-Проверка состояния узлов и деталей в составе охладительного фреонового агрегата.
- Проверка крепления механических соединений.
- Проверка крепления датчиков, приборов автоматики.
- Проверка состояния коммутационной аппаратуры.
- Проверка надежности крепления и отсутствия повреждений заземления.
- Устранение всех выявленных отклонений от норм и ТУ.
- Проверка всех параметров работы установки, давления на линиях нагнетания и
всасывания хладагента, уровень и давления масла в компрессорах.
- Регулировка параметров при обнаружении отклонений от норм.
- Проверка герметичности всех узлов и соединений холодильных агрегатов и систем
фреоновым течеискателем.
- Проверка оттайки воздухоохладителей.
- Проверка температуры и состояния продуктов в холодильных камерах, шкафах,
прилавках.
- Проверка состояния механического торгово-технологического оборудования.
- Проверка состояния теплового торгово-технологического оборудования.
- Очистка машин и аппаратов в составе торгово-технологического оборудования от
загрязнений.
- Устранение утечек, дозаправка фреоном и маслом агрегатов и систем.
- Очистка от пыли и грязи медных конденсаторов, продувка и промывка, проверка
состояния вентиляторов.
- Проверка и замеры сопротивления изоляции эл.двигателей вентиляторов мегомметром.
- Проверка прибором состояния изоляции эл.двигателей.
- Протяжка всех электроконтактных соединений электроаппаратуры.
- Проверка работы системы приточной вентиляции.
- Чистка всех фильтров в составе вентустановки от пыли и грязи.
- Проверка работы вентиляторов приточных установок; проверка герметичности
калориферных установок.
- Проверка герметичности и надежности креплений и изоляции воздуховодов; устранение
всех неполадок и отклонений от норм.
- Замена быстроизнашивающихся деталей и устранение мелких дефектов узлов.
- Замена вышедших из строя нагревательных элементов торгово-технологического
оборудования.
- Проверка и настройка электронной командно-регулирующей аппаратуры.
Перечни установок кондиционирования и холодильной техники приведен в Перечни
оборудования Приложение 1а к Проекту договора.
Работы по техническому обслуживанию установок кондиционирования и холодильной
техники должны быть произведены в сроки согласно графиков, приведенных в Графике оказания
услуг Приложения 2а, 2б, 2в, 2г к Проекту договора.
Главный механик ТРМЗ
В.Е. Ососков