Техническое задание

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-8562)
Техническое задание
(идентификационный номер процедуры № 35/4-8562)
Универсальная электромеханическая испытательная машина для статических
испытаний Инстрон
(1 шт.)
№
п/п
1
Описание
Испытательная машина
Универсальная настольная электромеханическая испытательная машина
Инстрон модель 5944, 2 кН
Стандартная комплектация:
- цифровая система управления траверсой, с полным контролем скорости
- встроенный в раму блок электроники управления, контролера, позволяет
сократить количество соединительных проводов
- функция защиты образца и оператора, позволяет, благодаря высокоточной и
высокоскоростной электроники управления, контролировать и предотвращать
автоматическим образом, несанкционированные повреждения образца в
процессе его установки при позиционировании траверсы и зажатия захватов.
- внешняя панель управления с ЖК-экраном c 4 окнами для отображения
результатов измерений и рабочими клавишами: запуска и остановки
испытаний, предварительного и точного позиционирования траверсы,
включения защиты образца, четырьмя программируемыми клавишами - и
индикаторами состояния
- платы управления и сбора данных для датчиков нагрузки и перемещения
- полный контроль и управление машиной с компьютера
- автоматическое распознавание и калибровка подключаемых датчиков;
- одноколонная рама состоит из винтовой и направляющей колонн
- сдвоенные винтовые предварительно натянутые шаровые пары привода
Технические характеристики:
- статическая нагрузка до 2 кН;
- разрешение серво-привода по перемещению 0.075 мкм
- точность измерения перемещения ±0.05% от измеряемой величины
- скорость испытания от 0.05 до 2500 мм/мин;
- точность скорости привода ±0.05 % от установленной скорости;
- ход траверсы 885 мм;
- одна зона испытаний: высота до 1123 мм;
- глубина зоны испытания: 100 мм;
- жесткость рамы измеренная при высоте траверсы 600 мм – 8.5кН/мм
- требуемая площадь: 459 х 614 мм.
- высота стандартной машины 1383 мм;
- масса машины без дополнительного оборудования 55 кг;
- сертификат СЕ
- сертификат о внесении в Госреестр СИ
- гарантийный период 24 месяца
2
3
4
5
6
Электроника управления серии 5900 включает:
- синхронный сбор и обработка данных по всем каналам одновременно с
частотой 1кГц
- передача данных от испытательной машины к компьютеру осуществляется,
через порт Ethernet, позволяющий передавать данные с частотой 5кГц со
скоростью до 10 Мбит/сек
- усовершенствованная технология электроники датчиков, обеспечивающая 19ти битное разрешение во всем диапазоне с разрядностью 1:500 000.
- высокоточная цифровая система управления с разрешением электроники
контроллера 32бит обеспечивает высокую частоту опроса данных (40кГц)
параллельно по всем измерительным каналам (датчик нагрузки, датчик
положения траверсы, 2 датчика деформации
- функция защиты образца и оператора, позволяет, благодаря высокоточной и
высокоскоростной электроники управления, контролировать и предотвращать
автоматическим образом, несанкционированные повреждения образца в
процессе его установки при позиционировании траверсы и зажатия захватов.
- платы управления и сбора данных для датчиков нагрузки и перемещения
- полный контроль и управление машиной с компьютера через Ethernet
интерфейс, калибровку датчиков, установку пределов измерений, контроль за
параметрами испытания по дисплеям, сбор и сохранение данных в формате
ASCII, графики и диаграммы в реальном масштабе времени и многие другие
возможности.
Русский интерфейс панели управления
Питание: 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 15 А (согласно требованиям СЕ)
Номинальная потребляемая мощность 250 ВА
Высокоточный независимый датчик нагрузки:
- нагрузка 2 кН;
- точность измерения нагрузки 0.4% от измеряемой величины в диапазоне от 20
Н до 2 кН и 0.5% в диапазоне от 4 Н до 20 Н, что соответствует или лучше
требований стандартов ASTM E4, BS 3846, ISO 9513, EN 10002-4, ГОСТ 1497 и
др.
- стабильность нуля ±0. 05% от полной шкалы в изотермических условиях;
- нелинейность ±0.25% от текущей величины нагрузки в диапазоне от 1% до
100% номинального значения датчика;
- повторяемость ±0.25% от текущей величины нагрузки в диапазоне от 1% до
100% номинального значения датчика;
- гистерезис 0.1% от максимального текущего значения в цикле;
- ползучесть 0.1% от текущего значения;
- температурный эффект на ноль ±0.002% на градус
- соответствие либо превышает требования стандартов ASTM E4, BS 1610, DIN
51221, ISO7500/1, EN 10002-2, AFNOR A03-50, ГОСТ 1497-84;
- самоидентификация в соответствии со стандартом IEEE 1451.4;
- защита от перегрузки без сдвига нуля 150%.
- защита от механического повреждения до 300%
- тип соединения Оf
Захватные приспособления
Механические захваты
Максимальная нагрузка 2,5 кН
Максимальный диаметр образца до 3,175 мм
Программное обеспечение
Программное обеспечение Bluehill2 (на русском языке)
Bluehill 2 – программное обеспечение для испытания материалов для новых
испытательных электромеханических машин серии 3300, 5500, 5800,
сервогидравлических 8800, а так же модернизируемых испытательных машин.
Используется с операционными системами Windows 2000 или Windows XP. ПО
Bluehill обеспечивает контроль за испытанием и создание отчета при
проведении любых типов испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и т.д. ПО
позволяет вывести на экран до 4-х окон с данными (цифровыми или
аналоговыми) для наблюдения за процессом теста. Также позволяет отображать
график нагружения в режиме реального времени и таблицу с результатами
испытаний.
7
Функции основного модуля:
- конфигурация пользователем вида основного экрана при испытании образцов;
- определение защитных пределов;
- установка паролей пользователей (администратор, начальник лаборатории или
пользователь);
- автоматическая калибровка и балансировка датчиков нагрузки;
- расчетов дополнительных параметров, определяемых пользователем;
- функция быстрого теста;
- вывод результатов теста на печать;
- создание отчетов по стандартному шаблону (для создания произвольных
шаблонов необходим модуль Reports and Graphs Pack);
- защита образца (для машин серии 5500 и 5800);
- автоматический контроль закрепления образца (при поддержке этой функции
захватами);
- создание методов испытаний для различных видов тестов;
- руководство по созданию методов испытаний;
- обеспечивает расширенные возможности установки, определения, изменения,
запуска, анализа и составления отчетов по физическим и механическим
свойствам;
- обеспечивает возможность добавления и выстраивания последовательности
процедуры испытания для расширения возможностей;
- доступ ко всем экранам и возможностям (Просмотр, Испытания и
Определения), возможность работы в режиме нескольких задач;
- обеспечивает испытания по стандартам ГОСТ, ASTM, ISO, DIN и т.д.;
- импорт/экспорт данных в различных форматах;
- работа в локальной компьютерной сети;
- он-лайн поддержка;
- ПО на русском языке.
Модуль «Графика и отчеты»
- данный модуль предлагает удобный и мощный интерфейс для просмотра,
представления и экспорта данных испытаний и результатов расчетов при
создании разнообразного вида диаграмм, графиков и отчетов.
- просмотр необработанных «сырых» данных для выбранных каналов
измерения в процессе испытаний
- возможность экспорта данных в формате ASCII
- возможность экспорта данных в Microsoft ACCESS
- возможность отображения в отчете нескольких графиков, текстовой
информации, нескольких таблиц, фотографий и рисунков, например логотипа
компании или фотографии образца.
- возможность просмотра формируемого отчета во время испытания
- отображение 2 различных графиков во время испытания
- возможность получения графиков и диаграмм в нескольких осях
- возможность свободной настройки пользователем рабочего экрана
программного обеспечения
8
9
Компьютер управления
Персональный компьютер HP
(комплектация не хуже).
- Процессор Intel DualCore PE-2160
- 1 GB DDR2 RAM
- 160 GB Hard disk drive, IDE (7,200rpm)
- DVD-RW Read/Write Internal Drive
- Клавиатура и мышь
- Монитор 22”
- Принтер лазерный Hewllet Packard
- Windows XP Professional (русский)
Установка, наладка и ввод оборудования в эксплуатацию.
Обучение персонала пользователя оборудования работе на машине.
Базовый курс обучения специалистов пользователя оборудования по
обслуживанию оборудования, тестированию системы, поиску неисправностей и
простому ремонту.
Обучение проводится на территории пользователя оборудования
специалистами фирмы "Instron Ltd." (Инстрон) и российского
представительства данной фирмы.
Место выполнения работ (оказания услуг): г. Москва, 1-ый Щемиловский переулок, дом
16.
Условия поставки: DDP г. Москва, 1-ый Щемиловский переулок, дом 16, ФГУП МОКБ
«Марс».
Перечень передаваемых Покупателю технических и иных обязательных документов
при сдаче работ (услуг):
 Приобретаемое оборудование должно поставляться с документацией на русском
языке;
 Паспорт (для иностранного оборудования – руководство по эксплуатации и
техническому обслуживанию);
 Сертификат соответствия;
 Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Требования по сроку гарантий качества на результаты работ (услуг):
В пределах установленного заводом изготовителем гарантийного срока. Гарантийный срок
эксплуатации должен быть не менее одного года.
Иные требования к работам (услугам) и условия их выполнения (оказания):
 Предлагаемое к поставке оборудование должно быть с полной расшифровкой
обозначения оборудования;
 Поставляемое оборудование и его составляющие должно быть новым,
изготовленным не ранее 2013 года, не эксплуатировавшимся, в том числе в
демонстрационных залах и на выставках;
 Наличие у поставщика лицензии на выполнение работ, составляющих
государственную тайну;
 Специалисты, проводящие пусконаладочные работы, гарантийное обслуживание,
послегарантийный ремонт и обучение персонала пользователя оборудования,
должны быть гражданами РФ;
 В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, таможенное оформление, монтажные, пуско-наладочные
работы, сдачи оборудования в эксплуатацию, обучение по адресу: г. Москва, 1-ый
Щемиловский переулок, дом 16.