файл Проектная документация
advertisement
Открытое акционерное общество Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности ОАО «СибВАМИ» Свидетельство №П-084/281209-056 от 15 марта 2012 г. ООО «СУАЛ-ПМ» «ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ №4 С УСТАНОВКОЙ СМЕСИТЕЛЯ НА ООО «СУАЛ-ПМ» РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Общая пояснительная записка 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. № док. Подп. Дата 2015 г. Открытое акционерное общество Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности ОАО «СибВАМИ» Свидетельство №П-084/281209-056 от 15 марта 2012 г. ООО «СУАЛ-ПМ» «ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ №4 С УСТАНОВКОЙ СМЕСИТЕЛЯ НА ООО «СУАЛ-ПМ» РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Общая пояснительная записка Генеральный директор В.Г. Григорьев Директор Департамента проектирования С.В. Тепикин Главный инженер проекта А.В. Ермаков Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Согласовано 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ 2015 г. 2 СОДЕРЖАНИЕ ТОМА Обозначение Наименование 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Номер страницы* Пояснительная записка Примечание 5 Вставить перечень чертежей ТХ Вставить перечень чертежей АР Вставить перечень чертежей КМ Вставить перечень чертежей КЖ Взам. инв. № Согласовано Вставить перечень чертежей ЭМ Вставить перечень чертежей ЭО Вставить перечень чертежей ВК Подп. и дата Вставить перечень чертежей ОВ 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ.С Инв. № подп Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата Разраб. Пьянкин 01.15 Стадия Лист Листов Проверил Ермаков 01.15 Р 1 2 Н.контр. Дубасов 01.15 Содержание тома ОАО «СибВАМИ» г. Иркутск 3 Обозначение Наименование Номер страницы* Примечание Вставить перечень чертежей ВТК Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Примечание – чертежи рабочей документации и технические задания на выполнение работ силами Заказчика представлены отдельными комплектами и с томом пояснительной записки не сброшюрованы. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ.С Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 2 4 СОДЕРЖАНИЕ Общие данные ........................................................................................................ 6 Технологические решения ..................................................................................... 9 2.1 Общие сведения ............................................................................................... 9 2.1.1 Описание существующего положения ........................................................ 9 2.1.2 Состав и размещение объекта .................................................................... 9 2.2 Мощность предприятия, номенклатура продукции ...................................... 10 2.3 Режим работы и сведения о расчётной численности .................................. 10 2.4 Основные технологические решения............................................................ 11 2.4.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции . 11 2.4.2 Характеристика принятой технологической схемы ................................ 11 2.4.3 Описание смесительной установки ........................................................... 14 2.5 Требования к организации производства ..................................................... 20 Объёмно-планировочные и конструктивные решения ....................................... 21 3.1 Объёмно-планировочные решения............................................................... 21 3.2 Мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность .......................... 22 Система электроснабжения ................................................................................. 24 Водоснабжение и водоотведение ........................................................................ 25 Отопление и вентиляция ...................................................................................... 25 6.1 Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха .................................. 25 Подп. и дата Взам. инв. № Согласовано 6.2 Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей отопления и вентиляции.......................................................................................... 26 6.3 Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений ....................................... 26 6.3.1 Решения по отоплению .............................................................................. 26 6.3.2 Решения по вентиляции ............................................................................. 27 Вентиляция существующая. ................................................................................ 27 6.4 Сведения о тепловых нагрузках на отопление, вентиляцию ...................... 27 6.5 Обоснование оптимальности размещения вентиляционного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов ............................... 27 Снабжение сжатым воздухом и азотом ............................................................... 27 7.1 Воздухоснабжение ......................................................................................... 27 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Инв. № подп Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата Разраб. Пьянкин 01.15 Стадия Лист Листов Проверил Ермаков 01.15 Р 1 49 Н.контр. Дубасов 01.15 Пояснительная записка ОАО «СибВАМИ» г. Иркутск 5 7.1.1 Потребители и расходы сжатого воздуха ................................................. 27 7.1.2 Технические решения................................................................................. 28 7.2 Азотоснабжение ............................................................................................. 30 7.2.1 Потребители и расходы азота ................................................................... 30 7.2.2 Технические решения................................................................................. 30 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований промышленной безопасности ..................................................................................... 32 8.1 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности .......... 32 8.2 Общие требования ......................................................................................... 32 8.3 Основные правила безопасности при подготовке и проведении ремонта оборудования и коммуникаций ............................................................................... 35 8.4 Основные мероприятия, предусмотренные в проекте, по обеспечению требований по охране труда ................................................................................... 36 8.5 Требования безопасности по выполнению работ на смесителе ................ 36 8.6 Требования безопасности к выполнению работ в условиях действующих производств .............................................................................................................. 38 8.7 Перечень возможных аварийных ситуаций при работе на смесителе ....... 38 8.8 Определение зон действия основных поражающих факторов при авариях и меры по их ликвидации ........................................................................................ 39 8.9 Автоматический контроль и управление ...................................................... 43 Приложение А Техническое задание к договору №8510Е061 от 23.12.2014 ......... 47 Приложение Б Технические условия на подключение к системе электроснабжения ....................................................................................................... 50 Приложение В Технические условия на подключение к действующим сетям сжатого воздуха и азота .............................................................................................. 51 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Таблица регистрации изменений ............................................................................... 52 Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 2 6 Общие данные Документация по теме «Техническое перевооружение отделения №4 с установкой смесителя на ООО «СУАЛ-ПМ» разработана на основании технического задания (Приложение А) к договору № 8510Е061 от 23.12.2013 г., а также протоколов технических совещаний, в соответствии с требованиями следующих действующих нормативных документов: Федеральный закон от 21 июля 1997г № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; СП 5.13130.2009 «Установки пожарной сигнализации и пожаротушения. Автоматические»; Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; Приказ МЧС РФ от 25 марта 2009 г. 182 «Об утверждении свода правил «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; ПБ11-555-03 «Правила Безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе» ПБ03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов; СНиП 3.05.05.84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»; СП 51.13 1330.2011 «Защита от шума»; Подп. и дата Взам. инв. № СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; ГОСТ12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.1.003-83* «Шум. Общие требования безопасности»; СП 2.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты»; -СП 4.13130.2013 «Ограничение распространения пожара на объектах защиты»; СП 56.13330.2011 «СНиП 31-03-2003 «Производственные здания»; Инв. № подп СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология»; СП 50.13330.2012 «СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий»; Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 3 7 СП 60.13330.2012«СНиП41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»; ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»; ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»; ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»; СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»; ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»; Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27.12.2012 г. №784 (далее – Руководство); ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха». В пояснительной записке рассмотрены следующие разделы: Взам. инв. № - Технологические решения; Объёмно-планировочные и конструктивные решения; Система электроснабжения; Отопление и вентиляция; Снабжение сжатым воздухом и азотом; Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований промышленной безопасности; В части АСУТП разработано техническое задание на проектирование системы, в котором приведены основные требования к АСУТП. Раздел АСУТП (привязка АСУТП смесителя в заводскую сеть) разрабатывается Заказчиком в рамках отдельного договора. Подп. и дата Принятые термины и сокращения ШУ – шкаф управления; ППР – положение планово-предупредительных ремонтов ЦПМ - Цех порошковой металлургии; Ду – диаметр трубопровода условный; Инв. № подп АУПТ – установка автоматического пожаротушения. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 4 8 Технические решения, принятые в рабочей документации «Техническое перевооружение отделения №4 с установкой смесителя на ООО «СУАЛ-ПМ», соответствуют требованиям СНиП, правилам безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим, противопожарным и другим нормам, действующим на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проекте мероприятий. Руководители и ведущие специалисты производственных отделов, участвующие в разработке проектной документации, прошли аттестацию комиссии Прибайкальского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний и требований промышленной безопасности, а также обучение в Межотраслевом региональном центре повышения квалификации и переподготовки кадров ФГБОУ ВПО «Иркутский государственный технический университет» по программам соответствующим должностным обязанностям. В части обеспечения соответствия технических решений проекта требованиям нормативной документации допущены отступления. Помещение смесителя не оснащено АУПТ (требуется в соответствии с СП 5.13130.2009г (п.11, таблица А.3, Приложение А), а также не предусмотрены индивидуальные тамбуры для перехода из помещений категорий Б в помещения других категорий (требуется в соответствии с СП 4.13130.2013, пункт 6.1.37). С целью обеспечения настоящей документации требованиям пожарной безопасности необходимо выполнение расчётов пожарных рисков (выполняется Заказчиком в рамках отдельного договора). Перечисленные отступления от нормативных требований возможны только при расчётных показателях пожарных рисков не превышающих нормативных. А.В. Ермаков Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Главный инженер проекта Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 5 9 Технологические решения Общие сведения 2.1 Проект выполнен с целью: - Изготовления гидрофильной алюминиевой пасты типа АПГ; - Повышения безопасности производства алюминиевых паст типа АПГ за счёт автоматизации технологического процесса. 2.1.1 Описание существующего положения В настоящее время ООО «СУАЛ-ПМ» производит гидрофильную пасту в смесителе отечественного производства типа «пьяная бочка». Смеситель типа «Пьяная бочка» представляет собой барабан, ось вращения которого совпадает с его диагональю. При вращении барабана смесителя вокруг оси, продукция, находящаяся в барабане, перемещается в двух направлениях одновременно: как вокруг оси вращения, так и вдоль нее, в результате происходит тщательное перемешивание продукта с диэтиленгликолем и усреднение его физических свойств. Для улучшения смешивания и усреднения продукта, барабан должен заполняться не более 40 % его объема. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Исходный материал (алюминиевая пудра) поступает в контейнере по транспортному коридору и грузовым лифтом поднимается на загрузочную галерею отм.+10,890м. Контейнер разгружается в приемный бункер смесителя через стыковочный узел. Затем в смеситель дозирующим насосом из специальной ёмкости подаётся жидкая составляющая пасты - диэтиленгликоль. После перекачивания заданного объема ДЭГ смеситель перемешивает пасту в течении 30-40 минут. После тщательного усреднения пасты, барабан смесителя совмещается с разгрузочной подвижной горловиной, после снятия заглушки, включается заземляющий разъем смесителя, открывается затвор смесителя, включается привод грохота и питателя, и алюминиевую пасту разгружать в полиэтиленовые пакеты, закрепленные на весовом дозаторе, внутрь которых перед выгрузкой вставляется гибкое заземляющее устройство. Выгрузка алюминиевой пасты также может производиться в барабаны и бочки, предварительно подключив к ним гибкий заземляющий проводник. Надситный продукт выгружается в оборотную тару, к которой также предварительно подключить заземляющее устройство. 2.1.2 Состав и размещение объекта Установка смесителя размещается в производственном здании ЦПМ на свободных площадях отделения № 4 в осях «Д-Е-Ж»; «6-7» и включает в себя следующее: - Смеситель для смешивания и усреднение гидрофильной пасты с автоматизированной системой загрузки всех компонентов, разгрузка готовой продукции в тару; - Загрузочный бункер (реконструкция) для загрузки материалов в смеситель; Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 6 10 - 2.2 Оборудование подачи компонентов для загрузки в смеситель (еврокуб и насосная установка). Мощность предприятия, номенклатура продукции В настоящее время ООО «СУАЛ-ПМ» выпускает алюминиевые порошки и гидрофильные пасты различных марок, используемые в народном хозяйстве (ГАП, ПАГ, ПАП1В и другие). 2.3 Режим работы и сведения о расчётной численности Режим работы – 3-х сменный, 341 рабочий день в году, номинальный фонд работы оборудования – 8760 час/год, действительный годовой фонд работы оборудования – 8184 час/год. Номинальный годовой фонд работы рабочего – 2912 час/год, действительный – 1632 час/год. Коэффициент перехода от явочной численности к списочной – 1,78 (2912/1632 = 1,78). Для обслуживания смесителя потребуется 1 человек (оператор) в смену – 3 человека/сутки (явочный состав), списочный состав – 3 чел. х 1,78 = 5 чел. Дополнительной численности в данном проекте не предусматривается, так как производство порошков и паст не увеличивается и обслуживание устанавливаемого смесителя будет осуществляться за счёт перераспределения существующего персонала. Численность персонала и оснащённость рабочих мест приведены в таблицах: Таблица 1 – Численность персонала Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № № п/п 1 Наименование профессий, должностей по объектам Продолжит. раб. дня, час. Оператор смесильной установки Категория трудящихся. Итого: Общая численность, чел Количество смен 1 Раб. 8 Количество работающих в смену, чел. Явочный состав, чел Списочный состав, чел 2 3 4 1 1 1 3 5 1 1 1 3 5 Группа производственных процессов по СП44.13 330.201 1 1б Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 7 11 Таблица 2 - Оснащённость рабочих мест № п/п Наименование профессий, должностей по объектам 1 Установка смесителя Категория работ по СанПиН 2.2.4.54896 Оператор смесильной установки (оси «6-7»; «Д-Ж» 2.4 1а Разряд Размещение рабоче- Оснащённость рабозрительго места трудящихся чих мест ных работ по СП52.133 30.2011 Помещение отапливаемое (18-20оС) V Обслуживание смесителя. Следит за исправностью работы смесильной установки и за узлом разгрузки готовой продукции. Шум и вибрация на рабочем месте в пределах допустимых норм (60-65дцб) Оснащение спец. одеждой в соответствии с отраслевыми нормами СИЗ Пр. МЗСР от 25.12.2006 № 873 Предусмотрена общеобменная вентиляция. Вредных выделений в помещении нет, так как загрузка алюминиевого порошка вакуумная, оборудование и присоединительные узлы – герметичные. Основные технологические решения 2.4.1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Объём производства гидрофильной пасты – существующий, увеличение выпуска продукции, в связи с установкой смесителя не предусматривается. 2.4.2 Характеристика принятой технологической схемы Используемый в настоящее время в производстве смеситель типа «Пьяная бочка», не обеспечивает равномерное автоматизированное смешивание гидрофильных паст, что отрицательно сказывается на качестве выпускаемой продукции, а так же отсутствие автоматического управления и контроля технологией загрузки, приготовления и разгрузки готовой продукции приводит к увеличению трудоёмкости и повышению безопасности производства алюминиевых паст. В целях повышения качества производимой гидрофильной алюминиевой пасты марки АПГ и повышения безопасности производства алюминиевых паст за счет автоматизации технологического процесса проектом предусматривается смешение и усреднение пасты производить в смесителе для смешивания и усреднение гидрофильной пасты с автоматизированной системой загрузки всех Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 8 12 компонентов, разгрузки готовой продукции в тару фирмы «Hosokawa Micron» (Голландия). Исходный материал (алюминиевая пудра) поступает в контейнере по транспортному коридору и грузовым лифтом поднимается на загрузочную галерею отм.+10,890м. Контейнер разгружается в приемный бункер смесителя через стыковочный узел (по существующей схеме). Одновременно в смеситель через форсунки подаётся диэтиленгликоль. Система автоматически дозирует жидкость, в момент перемешивания, согласно заданным оператором параметрам. После дозированного заполнения смесителя алюминиевой пудрой и диэтиленгликолем начинается процесс смешения. Заполнение смесителя компонентами и процесс смешения происходит в инертной среде (азот с содержанием О2 не более 8 %). Процентное содержание кислорода обеспечивается продувкой азотом конусного смесителя. Принцип работы смесителя основан на трехстороннем смешивающем действии, которое является результатом совместного движения вращающихся элементов в коническом смесительном сосуде. Смесительный шнек, вращающийся вокруг вала, перемещает продукт, который необходимо смешать, из нижней и боковых частей вверх по стенкам смесительного сосуда. Вращающийся рычаг с планетарным движением одновременно двигает вращающийся смесительный шнек вдоль стенки смесительного сосуда и вызывает непрерывный обмен частиц продуктов между смесительным шнеком и массой продуктов. Благодаря конической форме сосуда скорость движения продуктов в результате силы притяжения увеличивается при движении вниз. При таком движении также смешиваются порошкообразные продукты, находящиеся вне зоны действия смесительного шнека. Благодаря этому обеспечивается быстрое и интенсивное смешивание при ограниченной мощности потребления и высокой степени точности смешивания. Управление смесителем осуществляется через систему контроля и управления. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № В смесителе имеется наличие соединения для продувки азотом с содержанием кислорода от 0% до 8 %. Давление 0,04 бар max. В процессе смешения периодически берётся проба продукта, через специально предусмотренный пробоотборник, который позволяет отбирать образец продукта из смесителя без остановки процесса смешивания и при необходимости производить коррекцию пасты (добавление диэтиленгликоля). Предварительная проба сдаётся в лабораторию для определения гранулометрического состава, динамики газовыделения и определения процентного содержания диэтиленгликоля в пасте. Отбор проб из предъявленной партии производится согласно утверждённой схемы отбора (ТУ 1791-005-49421776-2012, ТУ 1791-004-49421776-2012). После получения удовлетворительных результатов проб процесс смешения останавливают и производят выгрузку продукта из смесителя. Готовый продукт Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 9 13 шнек-питателем подаётся непосредственно в тару (бочку), которая установлена на вибростоле под разгрузочным фланцем шнека. Разгрузка готового продукта производится в соседней ячейке (оси 5-6). После заполнения тара с готовым продуктом вывозится автопогрузчиком на существующий склад готовой продукции. Рисунок 1 – Технологическая схема получения гидрофильной алюминиевой пасты Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Технологическая схема получения гидрофильной алюминиевой пудры изображена на рисунке 1. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 10 14 2.4.3 Описание смесительной установки В состав смесительной установки входят следующие основные узлы: 1) Узел смешивания и усреднения Система смешивания и усреднения алюминиевых пудр с жидкими добавками, содержанием от 5 до 35 %. Продукт: алюминиевый порошок и органическое жидкое связующее Средняя насыпная плотность: алюминиевый порошок от 130 до 170 кг/м3 Органическое связующее: диэтиленгликоль 1000 до 1100 кг/м3 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Макс. размер партии: 1282 кг (65% порошок алюминия, 35% органическое связующее) Рисунок 2 – Общий вид смесителя Приводной узел Приводной узел представляет собой комбинацию привода смесительного шнека и привода механической руки. Он способен переносить большие осевые и радиальные нагрузки, которые приходятся на шнек, закреплённый на механической руке. Понижение скорости вращения шнека производится редуктором с конической зубчатой передачей, а понижение скорости вращения механической руки Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 11 15 производится редуктором с конической зубчатой передачей и червячными шестернями. Привод смесительного шнека Смесительный шнек приводится в движение прифланцованным электродвигателем мощностью 11 кВт. Электромотор напрямую соединен с приводным узлом и может использоваться с частотным преобразователем. Электродвигатель снабжён термистором. Привод «механической руки» Механическая рука приводится в движение присоединенным на фланце редукторным двигателем мощностью 1,1 кВт. Редукторный двигатель напрямую соединен с приводным узлом и может использоваться с частотным преобразователем. Электродвигатель снабжён термистором. «Механическая рука» Планетарная «механическая рука» отличается надёжной конструкцией и способна переносить большие осевые и радиальные нагрузки, вызываемые движением смесительного шнека. Конические шестерни изготовлены из высококачественных материалов, закалены и отполированы для бесшумной работы и долгого срока службы. Конические шестерни имеют масляную смазку. Специальное масляное уплотнение не даёт маслу попадать в зону продукта. Номинальная скорость вращения механической руки - около 0,6 об/мин (50 Гц). Скорость может варьироваться в пределах 20 и 50 Гц. Смесительный шнек Конический смесительный шнек вращается со скоростью около 70 об/мин. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Скорость может варьироваться в пределах 20 и 50 Гц. Лопасти шнека имеют диаметр 360 мм толщина верхней части 4 мм, толщина нижней лопасти шнека - 8 мм. Шаг – 320 мм. Смесительный шнек имеет свободно подвешенную конструкцию и полностью крепится на механической руке. В нижней части смесителя отсутствует подшипник. Очевидно, что отсутствие подшипника в продукте имеет важные преимущества, например, продукт не повреждается. Так как приводной узел был специально разработан для этого применения, он переносит высокие и изменяющиеся нагрузки от движения смесительного шнека. Смесительная ёмкость Ёмкость разделяется на 3 сегмента для удобства транспортировки. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 12 16 Почти все сварные швы вертикальные и/или горизонтальные. Толщина стенок 3 мм. Для герметичного соединения крышки с ёмкостью используется уплотнение из ПТФЭ. - 1 Масляное кольцо из FEP/силикона для промежуточного фланца - 1 Уплотнение из витона для инспекционного отверстия Zimmerlin DN600 - 1 Уплотнение для клапана DN300 - 1 Набор прокладок для клапана DN300 Опора для привода Приводной узел находится на балке, закреплённой на смесительной ёмкости. Опорная балка отличается надёжной конструкцией благодаря внутренним рёбрам жёсткости; это необходимо по причине больших нагрузок на смесительный шнек. На опорной балке имеются подъёмные скобы. Нижняя часть полностью закрыта стальной облицовкой, соединяющей две половины крышки смесителя. Крышка смесителя Верхняя крышка смесителя изготовлена с толщиной стенок 4 мм и закреплена на болтах. В крышке имеются следующие соединения: - 1 инспекционное отверстие диаметром 600 мм с защитной решёткой и крышкой на шарнирах, защитный датчик движения - 1 впускное отверстие для продукта DN300 с плоской задвижкой - 1 соединение для аспирации DN100 - 2 резерв DN50 - 1 датчик кислорода Взам. инв. № - 1 датчик давления Гибкие соединения для загрузки продукта и аспирации, чтобы взвешивание было точным. Подп. и дата Выпуск с плоской задвижкой Производитель: DMN, DN300 по стандарту EN1092 Материал: Корпус: нерж. сталь AISI 304 Диск клапана: нерж. сталь AISI 304 Инв. № подп Уплотнение: полиуретан Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 13 17 Принцип работы: Работает пневматически, с цилиндром двустороннего действия. Требуется воздух давлением 6 бар. Два концевых датчика показывают положения – полностью открыто и полностью закрыто. Распылительное устройство для жидкости (одной) Поворотное уплотнение располагается за пределами приводного узла, и поэтому масло не может попасть в зону продукта, а жидкость не может попасть в приводной узел. Уплотнения, контактирующие с жидкостью, из ПТФЭ, материал нержавеющая сталь AISI 316 Ti. Максимальное давление жидкости 10 бар. Производительность – 300 литров в час при давлении 5 бар. Пробоотборник, включая соединительный фланец для емкости смесителя Легко очищающийся проботборник, снабженный уплотнениями из ПТФЭ, которые гарантируют долгий срок службы, позволяет отбирать образец продукта из смесителя без остановки процесса смешивания. Пневматический цилиндр перемещает поршень внутри корпуса. Как только поршень достигает открытого положения, продукт под воздействием силы тяжести падает в емкость для проб. Как только набирается нужное количество продукта, поршень перемещается в закрытое положение. Перед удалением емкости с пробой необходимо сбросить давление в корпусе клапан через вентиляционное отверстие. В верхней части корпуса имеется соединение для подачи азота/ безразборной очистки. Емкость для проб - Боросиликатное Стекло 100 мл Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Тензодатчики, взвешивающее устройство для смесителя Комплектующие: - 3 весовых датчика под опорными кронштейнами смесителя - кабельная коробка для соединения весовых датчиков - контроллер для установки в электрошкафу. Электрошкаф располагается в безопасной зоне. - 10 м специальный кабель между соединительной коробкой и взвешивающим прибором 2) Дозирующий насос для жидкости Дозирующий насос будет дозировать сольвент в смеситель через распылительную форсунку смесителя (см. поз. 59 позиции смеситель). Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 14 18 Электродвигатель 1,1 кВт. Производительность насоса – 1000 литров в час. Примечание: производительность форсунки 600 литров в час. Насос находится в безопасной зоне. Управление осуществляется через систему контроля и управления. Система автоматически дозирует жидкость, в момент перемешивания, согласно заданным оператором параметрам. Рисунок 3 – Мембранный насос-дозатор. Общий вид 3) Шнек-питатель DN200 Обеспечивает дозированную разгрузку продукта из смесителя Шнек-питатель диаметром 200 мм. Длина между входным и выходным соединением 3500 мм. Уплотнения имеют подключения для продувки азотом. Подп. и дата Взам. инв. № Выходное соединение с гибким переходником. Электродвигатель 1,5 кВт. Управление осуществляется через систему контроля и управления. Наличие соединения для продувки азотом с содержанием кислорода от 0% до 8 %. Давление 0,2, бар max. 4) Система управления Система управления оборудованием, поставляемым Hosokawa Micron: Инв. № подп - смеситель, включая клапаны - тензодатчики и взвешивающее устройство для смесителя Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 15 19 - насос дозирования жидкости Система управления имеет частотные преобразователи для двигателей. Электрошкаф габаритами 2400х2000х600 (ШхВхД) с базой 100 мм для входа кабелей с нижней стороны располагается в безопасной зоне. Рядом со смесителем установлена операторская панель во взрывобезопасном исполнении. Электрошкаф разделен на две части, частотные преобразователи с одной стороны и ПЛК с другой стороны. ПЛК производства Siemens, CPU S7-315 PN/DP. Имеется VPN-соединение для удаленного управления. Взвешивающий узел интегрирован в электрошкаф. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Все электросхемы производятся в программе EPLAN P8 версии 2.2 10 сигналов ввода/вывода данных. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 16 20 2.5 Требования к организации производства Для организации производства гидрофильной пасты в отделении № 4 необходимо дополнительно выполнить следующее: - - Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № - В технологической ячейке оси «Д-Ж»; «5-7» Металлический лист из нержавеющей стали с размерами 1600х4000 (в осях «Д-Е» по ряду «6»); Приямок для установки вибростола с размерами 700х500у (ось «Е» по ряду «6») Противопожарные ворота размерами 2320х2750 (в осях «5-6» по ряду «Е») Противопожарные ворота размерами 2320х2750 (в осях «6-7» по ряду «Е») Выполнить противопожарную дверь с размерами 900х2100 (в осях «6-7» по ряду «Е») Выполнить проём на отм +3.200 с размерами 1097,5х1100 (в осях «6-7» по ряду «Е») Установку монорельса (для демонтажных и монтажных работ) для тали г/п 2т, отм. + 9,220) Демонтировать крановый путь (в осях «6-7»; «Д-Ж») Демонтировать ремонтную площадку для крана (в осях «6-7» по ряду «Ж») Выполнить площадку на отм. + 6.000м с размерами 6мх12м (в осях «Д-Е»; «6-7») Выполнить новый тамбур отм. +6,000 (существующий металлический тамбур – демонтировать), оборудованный противопожарными дверями (в осях «6-7» по ряду «Д») Выполнить проём для установки смесителя на отм. +6.000м с размерами 3250х3450 (в осях «Д-Е»;) Существующую площадку на отм. 6,3м – демонтировать (в осях «6-7»; «ДЕ») Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 17 21 Объёмно-планировочные и конструктивные решения 3.1 Объёмно-планировочные решения Техперевооружение осуществляется в производственном отделение N4, которое представляет собой трехпролетное разновысотное здание с перекрытиями на отм. +3,200, +6,000, +10,800, +16,800. Отделение отапливаемое, имеет естественное освещение. Реконструкция производится в помещениях в осях «4-7», ряды «Д-Ж». Категория помещений по взрывопожарным нормам «Б». При установке нового технологического оборудования внешний и внутренний вид объекта, его пространственная и планировочная организация не меняется. В объеме техперевооружения в производственном отделении №4 выполняются следующие конструктивные мероприятия: - в помещении в осях «6-7» демонтируются существующие металлические площадки на отм +6,300; +7,450, существующий металлический тамбур на отм. +6,300. Двери из тамбура в коридор демонтируются, проем закладывается кирпичом; - выполняется новая металлическая площадка на отм. +6,000 для установки и обслуживания смесителя с опиранием на конструкции существующего перекрытия на отм.+3,200; - в ж/б перекрытии на отм.+3,200 в осях «6-7» выполнено отверстие 1,1х1,1м для пропуска конуса смесителя; - демонтируются существующие пути подвесного крана и выполняется криволинейный монорельс для тали Q=2т, радиус поворота тали 1600мм, отметка низа монорельса +9,320; - на отм. 0,000 в осях «4-7» существующие ворота (4шт.) заменены на противопожарные, дополнительно в осях «6-7» в существующей монолитной перегородке пробивается проем и устанавливается противопожарная дверь; Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № - в полу на отм. 0,000 оси «5-6», «Д-Е» выполнен приямок, размером 0,5х0,7х0,35(h)м, с обрамлением по периметру металлическим уголком, в конструкцию пола заложен металлический лист из нержавеющей стали размером 1,6х4,0м; - в существующей бетонной стене по оси «6» выполнено отверстие размером 0,41х0,6м для пропуска шнекового конвейера. Отверстие закрывается съемными металлическими щитами для возможности демонтажа шнека в случае необходимости; - на отм. 0,000 в осях «17-18» металлической перегородкой из профилированного листа h=2,5м организуется помещение для установки осушителей, размером в плане 3,6х5,5м. В перегородке предусмотрены двустворчатые двери шириной 1,5м. Металлическая площадка на отм.+6,000 запроектирована по рамносвязевой схеме с рамами вдоль буквенных осей. В плоскости рам устойчивость обеспечивается жестким сопряжением ригелей со стойками, опирание стоек на Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 18 22 площадку - шарнирное. Жесткое крепление ригелей площадки к стойкам выполняется на монтажной сварке с помощью накладок. В продольном направлении устойчивость конструкций обеспечивается постановкой вертикальных связей по стойкам, жесткость конструкций создает настил из рифленой стали. Для передачи сосредоточенной нагрузки от стоек на балки существующего перекрытия на отм. +3,200 предусмотрены распределительные балки, которые привариваются к существующим металлическим балкам перекрытия. Для установки данных балок частично демонтируется бетонный пол, после монтажа металлоконструкций пол восстанавливается. Опирание смесителя на площадку предусмотрено в 3 точках через промежуточные столики, разработанные в чертежах марки ТХ, нагрузка от смесителя на одну точку опирания - 6т. Временная нагрузка на площадку на отм +6,000 и перекрытие на отм.+3,200 составляет 400кг/м². Для предотвращения скопления пыли на полках балок, сечения стальных элементов предусмотрены коробчатыми, из горячекатаных швеллеров по ГОСТ 8240-97 и гнутых замкнутых профилей по ГОСТ 30245-2003. Перегородка помещения для осушителя высотой 2,5м выполняется из профилированного листа ГОСТ 24045-2010 по металлическим ригелям фахверка. Стойки перегородки жестко крепятся к существующему бетонному полу анкерами HSL-3 M 16/25 фирмы «HILTI». Марка стали, сечения элементов, полученные в результате расчетов, указаны в ведомостях элементов в комплектах чертежей 119.8510Е061.04.04.1.6-КМ на листах 2, 5. Все заводские соединения – сварные. Монтажные соединения на болтах класса точности «А» ГОСТ Р ИСО 4014-2013 и сварке. Сварку производить электродами Э42А по ГОСТ 9467-75. Материалы для сварки приняты по табл. Г.1 приложения Г СП 16.13330.2011. 3.2 Мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность Существующее здание отделения №4, в котором осуществляется техническое перевооружение, имеет следующие показатели: Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № - cтепень огнестойкости здания - II. - класс конструктивной пожарной опасности - С0 - класс функциональной пожарной опасности - Ф5 - категория реконструируемых помещений – «Б». В проекте предусмотрены противопожарные ворота (4шт.) и двери по каталогу «Пожарное оборудование НПО «Пульс» с пределом огнестойкости конструкций ЕI 30. Заказчиком самостоятельно выполняется: -обеспечение необходимой площади легкосбрасываемых конструкций в помещениях категории «Б» путем применения окон с одинарным остеклением (толщина стекла не более 5мм). Площадь легкосбрасываемого остекления для каждого помещения должна составлять не менее 24 м²; Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 19 23 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № -разработка комплекса мероприятий по предотвращению распространения пожара при невозможности устройства тамбур-шлюзов в противопожарных преградах, отделяющих помещения на отм. 0,000, относящиеся к категории «Б», от транспортного коридора категории «В4». Мероприятия разрабатываются с привлечением специалистов «Восточно-сибирского института МВД Российской Федерации». Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 20 24 Система электроснабжения В настоящем подразделе проекта рассмотрены вопросы внутризаводского электроснабжения потребителей установки смесителя в отделении №4. Основные потребители участка: – привод смесильного шнека; - привод шнека-питателя; - дозирующий насос; - охладительные вентиляторы; - вибраторы; - осушители сжатого воздуха. Оборудование предусматривается на базе комплектной поставки со щитом управления, для которого организовано питание на стороне 0,4кВ от существующего питающего выключателя В-1 распределительного силового щита 1Щ ПСУ-4 отм.+6.000. Категория электроснабжения потребителей III. Таблица 3 – Электрические нагрузки 0,4 кВ Наименование объекта 1Щ- дополнительная нагрузка - Вибратор; - 1ЩУ – комплектный щит смесительной установки 1ЩР - Осушители; Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Итого Руст. кВт Расчетные нагрузки кВт кВАр 0,27 18,9 0,05 15,2 0,03 7,32 2,5 1,75 1,19 19,17 17,2 8,09 Годовой расход эл. энергии, кВт. час 150х103 Организовано рабочее и аварийно-эвакуационное освещение в ячейке установки смесителя и тамбур-шлюзах. Питание рабочее и аварийное освещение принято от существующих щитов ЩО54 и ЩО55 ПСУ-4 с установкой автоматических выключателей проектных номиналов. У выходов из помещения предусмотрены светильники аварийной сети освещения с указанием «ВЫХОД». Управление освещением принято местными выключателями. В проекте принимается оборудование фирмы Schneider Electric, аппаратура и кабельные изделия высокой надежности. В проекте максимально использованы серийно изготавливаемое электрооборудование и изделия. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 21 25 Электрооборудование, устанавливаемое в производственных помещениях, со средой В-IIа имеет исполнение со степенью защиты не ниже IP54. Для защиты людей от поражения электрическим током в сети 380/220В используется существующая система заземления TN-C. Корпуса оборудования, нормально не находящиеся под напряжением подлежат подключению к «РЕ» проводнику. Щиты, как проектируемые, так и комплектной поставки заземлить на внутренний контур, который необходимо восстановить после строительно-монтажных работ. В проекте принимаются силовые кабели марок ВВГнгLS, КГВЭВнгLS. Кабели прокладываются в основном открыто по кабельным лоткам, в местах механических повреждений кабели защищаются трубами и резинотканевыми рукавами, проходы через стену выполняются в трубах с заделкой противопожарным расствором. В части надёжности канализации электроэнергии предусматривается прокладка кабелей в соответствии с требованиями ПУЭ для этой категории потребителей. Управления механизмами принято в местном и АСУТП режимах. Водоснабжение и водоотведение Во вновь проектируемом помещении установки осушителей в отделении №4 предусматривается производственная канализация. Канализация предусматривается для отвода конденсата от осушителей и сепаратора. Количество стоков составит 0,088 м3/сут. Согласно ТУ № 1-17/2014 от 17.09.2013г. стоки предусматривается сбрасывать в существующую сеть хозяйственно-бытовой канализации Ø50мм. Сети канализации принимаются из стальных труб Ø32мм по ГОСТ 10704-91, прокладываемых под полом. Взам. инв. № Отопление и вентиляция В составе данного проекта в настоящем разделе рассматриваются: Инв. № подп Подп. и дата 6.1 - помещение установки смесителя; - помещение осушителей. Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчетных параметрах наружного воздуха Расчетные параметры наружного воздуха приняты согласно СНиП 23-01-99* «Строительная климатология», СНиП 23-101-2000 «Тепловая защита зданий» и равны: Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 22 26 Холодный период: температура ..........-36˚С; влажность .............87%; скорость ветра ......2,3 м/с. Теплый период: для систем вентиляции: температура ..........+21,8˚С; влажность .............82%; скорость ветра ......2,2 м/с; Продолжительность отопительного периода ........... 240 суток. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период ... -8,5ºС. Температура воздуха внутри производственных помещений принята по технологическим условиям и согласно СНиП 41-01-2003. 6.2 Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей отопления и вентиляции Помещения для установки смесителя и осушителей расположены на существующих площадях отделения №4, поэтому подключение систем отопления к источникам теплоснабжения не требуется. 6.3 Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений 6.3.1 Решения по отоплению Отопление существующее. Взам. инв. № Проектом предусматривается установка осушителей в помещении швабромоечной в осях 17-19, Ж-Е. Для установки их выгораживается помещение перегородкой высотой 2,5 м. В связи с этим существующий регистр (тип 1) демонтируется и на его месте устанавливаются два новых (тип 1а и тип 1б). На основании п. 6.4.9 СП 60.1330 подключение к существующей системе отопления оборудуется необходимой запорной, регулирующей и спускной арматурой в следующем составе: - воздуховыпускного крана в верхней части трубопровода; Инв. № подп Подп. и дата - запорных вентилей у каждого регистра; - спускных вентилей для возможности опорожнения. Арматура применяется качественная, фирмы «Danfoss». Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 23 27 6.3.2 Решения по вентиляции Вентиляция существующая. 6.4 Сведения о тепловых нагрузках на отопление, вентиляцию Проект выполнен без увеличения теплопотребления. 6.5 Обоснование оптимальности размещения вентиляционного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов Помещение осушителей оснащается отопительным оборудованием в соответствии с заданными параметрами установки: - теплоотдача поверхности нагревательных приборов; - место расположения; - условия эксплуатации. В помещениях с выделением пыли отопительные приборы системы водяного отопления предусматриваются с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку. Снабжение сжатым воздухом и азотом В данном разделе рассматривается схема обеспечения сжатым воздухом и азотом смесителя в отделении №4. 7.1 Воздухоснабжение 7.1.1 Потребители и расходы сжатого воздуха Расход по потребителям, параметры, режим работы и требования к качеству сжатого воздуха даны в таблице. Таблица 4 – Расход и параметры сжатого воздуха 1 Наименование потребителей Количество потребителей Одновременно работающих N° п/п общее Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Сжатый воздух требуется на пневмоприводы и пневмоцилинды. Общий максимальный расход составляет 5,4 нм³/час, или 0,09 нм³/мин. 9 9 Пневмоклапаны Требуемое давление, МПа 0,5 Расход сжатого воздуха, нм³/мин единич- общий ный - 0,2 Режим потребления в сутки, час Требования к качеству сжатого воздуха 24 ТемпераЛист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 24 28 2 Датчик кислорода 1 1 0,5 5,0 5,0 24 3 Пневмопривод заслонки трубы аспирации 1 1 0,5 ÷ 0,6 0,1 0,1 24 4 Пневмопривод запорного устройства бункера 1 1 0,5 ÷ 0,6 0,1 0,1 24 Всего: тура точки росы +3°С; содержание - масла 0,1мг/м³; -частиц размером 0,1 мкм0,1мг/м³; 5,4 7.1.2 Технические решения Обеспечение сжатым воздухом предусматривается от внутрицеховой сети отделения №4. Давление сжатого воздуха в отделении №4 0,6 МПа. Для потребителей сжатого воздуха требуется воздух осушенный до температуры точки росы +3°С. В соответствии с техническими условиями завода (Приложение …) проектом предусматривается осушка всего сжатого воздуха отделения №4 до температуры точки росы +3°С. Общий максимальный расход сжатого воздуха на отделение №4 составляет ~ 15 нм³/мин. Для осушки воздуха предусматривается установка осушителей рефрижераторного типа. Осушители устанавливаются в существующем помещении в осях 17-19, Ж-Е на отметке 0,000. Место установки отделяется от основного помещения перегородкой высотой 2,5 м. Размеры выгораживаемого помещения 3,6 х 6 м. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № К установке приняты два рефрижераторных осушителя ОВР-1380 (рабочий и резервный). Перед осушителями устанавливается сепаратор циклонного типа СЦ – 1260Р. Производитель оборудования ЗАО «Челябинский компрессорный завод». Техническая характеристика осушителя ОВР-1380 - максимальное рабочее давление 1,0 МПа; - производительность при нормальных условиях 23,0 нм³/мин; - мощность – 3,28 кВт; - точка росы на выходе – +3°С; - габариты ДхШхВ – 950 х 800 х 1280 мм; - масса – 300 кг. Осушитель поставляется на раме и крепится к полу анкерами. Техническая характеристика сепаратора циклонного СЦ – 1260Р - максимальное рабочее давление 1,6 МПа; - эффективный диапазон потока 11,6-27,5 нм³/мин; - габариты ДхШхВ –200 х 200 х 540 мм; - масса – 5,9 кг. На сепараторе стандартно установлен внутренний поплавковый конденсатоотводчик. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 25 29 В соответствии с техническими условиями завода (Приложение …) проектом предусматривается реконструкция существующей сети сжатого воздуха в следующем объеме: 1. Перенос подземного участка трубопровода сжатого воздуха Ду50. Существующий подземный участок сети сжатого воздуха от галереи №2 до ввода сети в отделение №4 выводится из эксплуатации. Новый трубопровод от точки врезки в демонтируемую сеть под галереей прокладывается по галерее до отделения №4 и далее по отделению до осушителей. От осушителей трубопровод осушенного сжатого воздуха прокладывается до существующего ввода сжатого воздуха в осях 12-13. 2. Устройство перемычки Ду40 по линии осушенного воздуха между отделениями №3 и №4. В отделении №4 трубопровод перемычки подключается к трубопроводу осушенного сжатого воздуха Ду 50 у оси 18, Г, в отделении №3 - к существующему трубопроводу сжатого воздуха Ду40 в осях 102-103, Г. Подключение трубопровода сжатого воздуха Ду15 мм для нового смесителя предусматривается к существующему внутрицеховому воздухопроводу Ду 50, проходящему в осях 5-7 по ряду Г на отметке ~+4,000. Давление сжатого воздуха в существующем воздухопроводе до 0,6 МПа. Требуемое давление для потребителей смесителя 0,5 МПа. Для снижения давления и поддержания его на требуемом значении на проектируемом трубопроводе устанавливается блок подготовки воздуха. Блок смонтирован из модулей – влагоотделителя, регулятора давления прятого действия и фильтров , обеспечивающих необходимое давление и качество воздуха. Блок подготовки воздуха устанавливается в транспортном коридоре в осях 7-8, Д. До и после блока подготовки воздуха предусмотрены показывающие манометры для контроля давления. Категория трубопроводов В( V) в соответствии с Руководством. Для трубопроводов сжатого воздуха приняты: - в качестве запорной арматуры стальные шаровые краны марки NAVAL; - трубы электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91 из стали Ст3сп5 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № ГОСТ 380; - антикоррозионное покрытие трубопроводов и опорных конструкций – эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82. Трубопроводы сжатого воздуха окрашиваются в синий цвет, металлоконструкции - в серый. Проектируемые трубопроводы до потребителей прокладываются по существующим строительным конструкциям. Монтаж испытания трубопроводов на прочность и плотность производить гидравлическим способом в соответствии с Руководством и СниП 3.05.05-85. Давление при испытании трубопроводов 0,8 МПа Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 26 30 7.2 Азотоснабжение 7.2.1 Потребители и расходы азота Газообразный азот используется при заполнении смесителя компонентами и в процессе смешения. Общий максимальный расход составляет 110,0 нм³/час. Расход по потребителям, параметры, режим работы и требования к качеству азота даны в таблице Таблица 5 – Расход и параметры азота N п/п Наименование потребителей Требуемое давление, МПа Расход азота, нм³/час Режим потребления в сутки Требования к качеству азота Чистота 98%, без содержания масла. 1 Загрузочный бункер) 1 0,004 10,0* 2 Смеситель (инертизация) 1 0,004 100,0* 3 Пробоотборник 0,004 1,0 4 Разгрузочный шнек 0,02 0,01 1 1 (2 точки подвода) Всего: 110,0 Примечание: Работа позиций 1,2 не совпадает с работой позиций 3,4 7.2.2 Технические решения В соответствии с техническими условиями завода (Приложение …) трубопровод азота для новых потребителей подключается к существующему азотопроводу Ду40 давлением 1,0 МПа, проходящему по осях Г на отметке ~+4,200 в отделении №3, с врезкой у оси 110. Для получения азота требуемых давлений предусматриваются две линии редуцирования азота: - линия редуцирования с 1,0 МПа до 0,02 МПа; Взам. инв. № - линия редуцирования с 1,0 МПа до 0,004 МПа; Для редуцирования азота применены регуляторы давления прямого действия. Перед регуляторами на общем трубопроводе устанавливается фильтр, обеспечивающий необходимое качество азота. Редуцирующее оборудование устанавливается в транспортном коридоре в осях 7-8, Д. Инв. № подп Подп. и дата До и после регуляторов давления азота предусмотрены показывающие манометры для контроля давления. Категория трубопроводов В( V) в соответствии с Руководством. Для трубопроводов сжатого воздуха приняты: - в качестве запорной арматуры стальные шаровые краны марки NAVAL; - трубы электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91 из стали Ст3сп5 ГОСТ 380; Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 27 31 - антикоррозионное покрытие трубопроводов и опорных конструкций в помещениях – эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82.. Трубопроводы азота окрасить в жёлтый цвет, металлоконструкции - в серый. Проектируемые трубопроводы до потребителей прокладываются по существующим строительным конструкциям. Монтаж испытания трубопроводов на прочность и плотность производить гидравлическим способом в соответствии с Руководством и СниП 3.05.05-85. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Давление при испытании трубопроводов рабочим давлением 0,004 МПа и 0,02 МПа - 0,2 МПа. Давление при испытании трубопроводов рабочим давлением 1,0 МПа – 1,25 МПа. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 28 32 Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований промышленной безопасности Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности 8.1 Установка смесителя (технологическая ячейка) согласно СП12-13130-2009 табл. 1 относится к категории «Б» - Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28°С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Технологическая ячейка оборудуется средствами автоматического пожаротушения. Общие требования 8.2 Процесс производства гидрофильной пасты должен осуществляться в полном соответствии с «Правилами безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов чёрных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» (Приказ ФС от 30 декабря 2013. № 656) На каждую технологическую операцию должны быть разработаны инструкции по безопасному ведению процесса и безопасной эксплуатации оборудования в соответствии с технологическим режимом, правилами техники безопасности, а также действующими нормативными материалами и указаниями. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Производственный процесс в технологической ячейке сопровождается следующими опасными факторами: - Возгорание смеси в смесителе; - Разгерметизация смесителя; - Высокая концентрация кислорода в смесителе; - Короткое замыкание; - Использование грузоподъемных механизмов. С целью исключения возможности получения механических и электрических травм, ожогов, а также для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих, необходимо выполнять следующие требования: - Все лица, вновь принятые на работу, должны пройти вводный (в отделе охраны труда и техники безопасности предприятия) и первичный (на рабочем месте) инструктаж и обучение безопасным методам работы с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия в соответствии с ГОСТ 12.0.004090 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»; Организация работы в цехах должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.0,003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»; Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 29 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № 33 - Работа производственного технологического оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры должны соответствовать требованиям технологического процесса и паспортным данным; - Запрещается работать на неисправном оборудовании, при неисправности защитных ограждений, блокировок, технологической оснастки, инструмента контрольно-измерительных приборов. - Электротехническая часть оборудования и все проводки должны быть выполнены в соответствии с ПУЭ, утвержденными Госэнергонадзором; - На смесительную установку должен быть составлен паспорт, содержащий основные технические данные, данные о сроках службы, сроках и порядке обследования. - Непосредственно у агрегатов или на рабочих местах должны быть размещены схемы расположения агрегатов, схемы технологических связей и коммуникаций. - Все работники обязаны быть обучены и владеть практическими навыками оказания первой помощи пострадавшим на производстве. - Для каждого вида работ необходимо разработать и в установленном порядке утвердить инструкции по охране труда, а также (в необходимых случаях) проекты производства работ и технологические карты. Все работники обязаны, ознакомится с указанными документами под роспись. - Все работники должны быть обеспечены сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты, в том числе специальной одеждой и специальной обувью, и обязаны правильно применять их. Лица, не обеспеченные в соответствии с условиями выполняемых работ средствами индивидуальной и коллективной защиты, либо неправильно их применяющие, к работе не допускаются (отстраняются от выполнения работ). - На основании положений по технике безопасности для каждого рабочего места технологической линии получения должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и планы ликвидации аварий. - Рабочие допускаются к работе только после проверки знаний технологических инструкций и инструкций по технике безопасности для данного рабочего места. - Прохождение инструктажа и проверки знаний отмечается в личной карточке работающего и скрепляется подписями инструктируемого и инструктирующего. Повторный инструктаж должен проводится через каждые шесть месяцев. - Вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметичными. Не допускается пыление оборудования. Источники пыления должны быть немедленно устранены. - При разгрузке и транспортировке продукта не допускается его вспыливание. Распыленный продукт убирается влажными опилками. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 30 - Не допускается попадание воды в продукт и технологическое оборудование. - В производственных помещениях не допускаются отложения и скопления пыли. Пыль с оборудования, подоконников, отопительных приборов и т.п. должна регулярно удаляться влажной ветошью или влажными опилками. - Для полного удаления пыли из производственных помещений, не реже двух раз в месяц в производственных помещениях должна проводиться профилактическая уборка пыли. - Все производственные помещения должны быть снабжены необходимыми средствами пожаротушения (ящик с сухим песком или глиноземом, асбестовые одеяла). - В случае пожара или загорания продукта необходимо немедленно сообщить об этом в пожарную команду и приступить к тушению пожара имеющимися средствами - песок, асбестовые одеяла. - Категорически запрещается для тушения алюминиевого порошка применять воду и углекислотные огнетушители. - При загорании продукта в таре (банке, контейнере) необходимо плотно закрыть тару асбестовым одеялом и удалить ее из помещения. В случае, когда удалить ее невозможно, необходимо удалить имеющуюся продукцию в таре на безопасное расстояние от очага горения- не менее 5 метров. - При возгорании порошка в технологическом оборудовании необходимо прекратить процесс на данной и соседних установках, плотно закрыть все люки и подать в систему азот. Из-под установки удалить тару с продукцией на безопасное расстояние - не менее 20 м. - В случае взрыва необходимо прекратить процесс на всех установках, удалить продукцию из опасной зоны и приступить к ликвидации пожара и последствий взрыва. При этом обязательно вызывается пожарная команда и в случае необходимости медицинская служба. - Заземлению подлежат все технологическое оборудование, электропроводящие конструкции, оборудование приборов, тара при заполнении ее порошком, весы, тележка для транспортировки продукции. - Переходные рукава, соединяющие стационарное оборудование с передвижной тарой, должны выполняться из антистатической ткани. - Для устранения возможных накоплений зарядов статического электричества на обслуживающем персонале, он должен обеспечиваться спецодеждой и обувью согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих в горной, металлургической промышленности», утвержденным Министерством труда и социального развития РФ от 8.12.1997 г. №61. Запрещается ношение одежды (особенно нижнего белья) из синтетических и других легко электризующих материалов. - Запрещается ношение касок, изготовленных из диэлектрических материалов, защитных масок из оргстекла. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № 34 Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 31 35 - В организации должны быть созданы условия для изучения работниками правил и инструкций по охране труда, требования которых распространяются на данный вид производственной деятельности. - Комплект установленных документов, определяемых контролирующими органами, должен предоставляться работникам для самоподготовки. Основные правила безопасности при подготовке и проведении ремонта оборудования и коммуникаций Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № 8.3 - Все виды ремонтов должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, составленном на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств на предприятиях черной и цветной металлургии» (утверждённые Министерством цветной металлургии 6.10.1980г.) График проведения ППР утверждается главным инженером предприятия. - При остановке оборудования на ремонт электродвигатели должны быть обесточены путем снятия предохранителей и установки изолирующих прокладок в контактах пусковой аппаратуры. У пусковых устройств должны быть вывешены предупредительные плакаты. - Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах (утвержденные Госгортехнадзор СССР 07.05.1974) и инструкцией о мерах пожарной безопасности, которая должна разрабатываться на основе правил пожарной безопасности, нормативно-технических, нормативных и других документов, содержащих требования пожарной безопасности, исходя из специфики пожарной опасности зданий, сооружений, технологических процессов, технологического и производственного оборудования. Инструкция утверждается главным инженером или техническим директором предприятия - Должна быть составлена инструкция по выполнению ремонта смесителя. - Провести перед ремонтом тщательную очистку от остатков алюминиевой пудры всего оборудования , его внутренних частей. А так же помещения. - Отключить оборудование от электроэнергии и линии подачи азота. Исключить искрообразование при разборке/сборке, перемещения отдельных узлов и деталей ремонтируемого оборудования, при применении инструмента и приспособлений. Все огневые (сварочные) работы проводятся только по разрешению технического директора предприятия при согласовании с пожарной охраной и отделом охраны труда предприятия. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 32 36 Основные мероприятия, предусмотренные в проекте, по обеспечению требований по охране труда 8.4 Планировка смесителя выполнена с учётом обеспечения безопасной эксплуатации, удобства обслуживания и в соответствии с действующими общими требованиями безопасности производственных процессов, нормами технологического проектирования, строительными нормами и правилами. (”Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов чёрных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» (Приказ Ростехнадзор от 30 декабря 2013. № 656). - Для механизации подъёмно-транспортных работ используется ручная таль грузоподъёмностью 2 тонны. Грузоподъёмность соответствует весу переносимого груза. - Металлические корпуса оборудования и подводящие трубопроводы заземлены - Все электрические приборы и щиты устанавливаемого оборудования – заземлены - Предусмотрены ограждения, исключающие доступ персонала к токоведущим частям - При разработке проекта были соблюдены нормы технологического проектирования, обеспечивающие нормативные расстояния между оборудованием, проходы и проезды, исключающие возможность травматизма. Размещение оборудования обеспечивает безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. - Помещения управления, пульты, посты и панели расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора обслуживаемого технического устройства. Требования безопасности по выполнению работ на смесителе Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № 8.5 - Предусмотрены проходы шириной не менее 1,0 м в местах постоянного обслуживания миксеров; обслуживающие площадки и с размерами, достаточными для размещения монтируемого и демонтируемого оборудования приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для выполнения монтажных и ремонтных работ. При этом не нарушено сокращение размеров рабочих проходов и площадок, а также перекрытие основных и запасных выходов. - Для обслуживания смесителя и вспомогательного оборудования, размещаемых на высоте 2,0 м и более от уровня пола помещения (планировочной отметки), предусмотрены стационарные площадки и лестницы к ним. а) при работе на смесительной установке необходимо строгое соблюдение всех технологических параметров (избыточное давление, содержание кислорода в азоте, производительность и др.), б) в помещении установки для смешивания не допускается проведение работ, не связанных с обслуживанием оборудования. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 33 37 в) пользование открытым огнем (сварка, резка, электроплиты и др.) воспрещается. г) запрещается пользоваться стальным инструментом, который при ударе может вызвать искрообразование. Необходимо использовать инструмент, исключающий искрообразование (из цветных металлов, дерева и т.п.), д) не допускается пыление продукта, вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметичными. При нарушении герметичности должны быть немедленно приняты меры к устранению, е) процесс смешивания производится в атмосфере азота с содержанием кислорода не более 8% объемных, перед пуском система должна продуваться азотом до требуемого содержания кислорода, ж) электросиловое оборудование должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении, з) электроосветительное оборудование должно быть выполнено в пылевлагонепроницаемом взрывозащищенном варианте, в качестве переносных источников света надлежит применять взрывобезопасные источники света, и) установка должна быть защищена от статического электричества в соответствии с пунктом 3-36, главы VII. «Правил устройства электроустановок» и «Временных указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН-305-65», к) пуск и остановка должны производиться строго в соответствии с инструкцией, л) смесительная установка немедленно должна быть остановлена в следующих случаях: - при появлении посторонних шумов и стуков в смесителе; - при увеличении содержания кислорода в циркулирующем азоте выше 8% объемных; - при отсутствии давления в линии азота. - не допускается попадание влаги в алюминиевую пудру. Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Таблица 6 – Возможные неисправности смесителя и способы их устранения Неисправность Возможная причина Способ устранения Смесительный шнек не вращается Двигатель не вращается. Не работает червячнозубчатый редуктор. Недостаточно напряжения для работы двигателя. Необходимо связаться с мастером и дежурным электриком Рычаг с планетарным движением не вращается Мотор-редуктор не вращается. Несоответствующая работа реле времени Не работает червячнозубчатый редуктор. Недостаточно напряжения для работы двигателя. Проверьте настройки реле. Необходимо связаться с мастером и дежурным электриком Произошло смещение центра смесительного шнека Болты, которыми смесительный шнек прикреплен к рычагу с планетарным движением, ослаблены. Затяните болты соответствующим образом при помощи динамометрического гаечного ключа. Уменьшите объем продукта. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 34 38 Превышен максимальный объемный вес. Убедитесь в верности направления вращения. Включилось термореле двигателя. Взам. инв. № Уменьшите объем продукта. Требования безопасности к выполнению работ в условиях действующих производств 8.6 - Основанием для производства работ в действующем цехе должен быть приказ (распоряжение) по предприятию (цеху) с указанием лиц, ответственных за подготовку оборудования и конструкций к указанным работам, за проведение мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности этих работ и оперативной связи с подрядчиком. - При производстве работ в действующих цехах руководители монтажной организации обязаны совместно с администрацией предприятия (цеха) разработать конкретные мероприятия, полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда как монтажников оборудования, так и рабочих действующего цеха. - Техническое перевооружение отделения № 4 с установкой смесителя, должно выполняться в соответствии с проектом производства монтажных работ, содержащим технические решения и указания по технике безопасности. Без ППР ведение монтажных работ запрещается. Мероприятия по технике безопасности разрабатываются в ППР в соответствии со Строительными нормами и правилами (СНиП), правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Ростехнадзора, а также другими нормативными документами по безопасному ведению монтажных работ. Эти мероприятия должны включать решения по методам безопасного производства монтажных работ, организации рабочих мест, выбору приспособлений для безопасной работы монтажников, расположению и зонам действия монтажных механизмов и определению границ опасных зон. В отдельных случаях при монтаже несложного оборудования допускается замена ППР технологической запиской или технологической картой. При этом вопросы техники безопасности в указанных документах должны быть разработаны в полном объеме. Руководство монтажом оборудования должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам, хорошо знающим специфику выполнения данных работ. 8.7 Подп. и дата Превышен максимальный уровень веса продуктов. Перечень возможных аварийных ситуаций при работе на смесителе Перечень возможных неисправностей при работе смесителя, которые могут привести к аварийным ситуациям, приведены в таблице Инв. № подп Таблица 7 – Перечень возможных неисправностей при работе смесителя №п/п Наименование не- Вероятная при- Метод устранения Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 35 39 исправности 1 Перебои в подаче азота в линию 2 Перебои в подаче электропитания 3 Высокая концентрация кислорода в смесителе 4 Низкое давление в смесителе 5 Неисправность узлов линии 6 Повышение температуры в конусной части смесителя внутри чина - Обрыв линии подачи - Подключение других потребителей - Временное отключение (извне) из-за срабатывания пускозащитной аппаратуры Сообщить мастеру, выяснить причину. Устранить неисправность Вызвать дежурного электрика. Устранить неисправность Открыть ручной вентиль подачи азота. Сообщить мастеру, выяснить причину. Устранить неисправность Сообщить мастеру, выясНарушение подачи нить причину. азота в смеситель Устранить неисправность Остановить процесс (кроОтсутствие конме подачи азота), вызвать троля за работой слесаря и устранить неисузлов установки правность - Отсутствие подачи азота - Разгерметизация смесителя Недостаток азота Увеличить подачу азота в нижнюю конусную часть смесителя Определение зон действия основных поражающих факторов при авариях и меры по их ликвидации 8.8 Причины возникновения аварийных ситуаций можно объединить в две груп- Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № пы: - внешние; - внутренние. Внутренние причины аварий обусловлены различными процессами, связанными с нарушением техники безопасности, неисправностью оборудования дефектами конструкций и изготовления, дефектами ремонта и т.д. При нормальной эксплуатации оборудования проектируемого объекта возникновение аварийных ситуаций исключается. Это обеспечивается проектными решениями и соблюдением правил технической эксплуатации. К внешним относятся причины, связанные с производственнохозяйственной деятельностью (нарушение техники безопасности и правил эксплуатации объектов) или же обусловленные природными чрезвычайными ситуациями. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 36 40 Внутренние возможные аварии 1. Возгорание смеси в смесителе. 1.1. Аварийная ситуация возможна при: а) Повышении температуры в конусной части смесителя; б) Высокая концентрация кислорода в смесителе; в) Низкое давление азота в смесителе; 1.2. Возможное развитие данной аварии, последствий, в том числе за пределами цеха, организации: а) Взрыв; б) Пожар в) Термические ожоги; г) Физические травмы 1.3. Способ и средства предотвращения аварии: г) Работа производственного технологического оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры должны соответствовать требованиям технологического процесса и паспортным данным; б) Соблюдение инструкции при эксплуатации смесителя в) Постоянный контроль за показаниями приборов контроля в) Обучение безопасным методам работы с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия в соответствии с ГОСТ 12.0.004090 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»; 1.4. Зона действия – Установка смесителя в осях «Д-Ж»; «3-4». 1.5. Действия рабочего персонала в случае возникновения аварии: а) Первый заметивший аварийную ситуацию сообщает мастеру . б) Прекратить процесс кроме подачи азота и покинуть опасную зону. в) При необходимости оказание до врачебной помощи г) Мастер сообщает о случившемся старшему мастеру. Взам. инв. № д) При необходимости вызов скорой медицинской помощи е) Дальнейшие действия в соответствии с «Планом ликвидации (локализации) аварий при производстве порошков» 2. Поражение электрическим током Инв. № подп Подп. и дата 2.1. Аварийная ситуация возможна при: а) Неисправность контура заземления смесителя; б) Прикосновение металлическим инструментом к незащищённому проводу; в) Ослабление контакта подвода кабеля к двигателю смешивающего устройства; Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 37 41 2.2. Возможное развитие данной аварии, последствий, в том числе за пределами цеха, организации: а) Механические травмы; б) Ожоги 2.3. Своевременная проверка исправности контура заземления: а) Соблюдение инструкции эксплуатации оборудования; б) Своевременная проверка исправности токоподводящих кабелей; в) Работа производственного технологического оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры должны соответствовать требованиям технологического процесса и паспортным данным; д) Обучение безопасным методам работы с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия в соответствии с ГОСТ 12.0.004090 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»; 2.4. Зона действия – смеситель (отм. +7,200), в осях «Д-Ж»; «3-4». 2.5. Действия рабочего персонала в случае возникновения аварии – а) Первый заметивший аварийную ситуацию сообщает мастеру . б) При необходимости оказание до врачебной помощи в) Мастер сообщает о случившемся старшему мастеру. г) При необходимости вызов скорой медицинской помощи д) Дальнейшие действия в соответствии с «Планом ликвидации (локализации) аварий при производстве порошков» 3. Разгерметизация смесителя. 3.1. Аварийная ситуация возможна при: а) Повышение температуры в конусной части смесителя; б) Высокая концентрация кислорода в смесителе; Подп. и дата Взам. инв. № в) Низкое давление азота в смесителе; 3.2. Возможное развитие данной аварии, последствий, в том числе за пределами цеха, организации: а) Взрыв; б) Пожар в) Термические ожоги; г) Физические травмы 3.3. Способ и средства предотвращения аварии: г) Своевременное проведение осмотров и ППР смесителя и узлов стыковки. б) Соблюдение инструкции при эксплуатации смесителя Инв. № подп в) Постоянный контроль за показаниями приборов контроля Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 38 42 в) Обучение безопасным методам работы с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия в соответствии с ГОСТ 12.0.004090 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»; 3.4. Зона действия – Установка смесителя в осях «Д-Ж»; «3-4». 3.5. Действия рабочего персонала в случае возникновения аварии: а) Первый заметивший аварийную ситуацию сообщает мастеру . б) Прекратить процесс кроме подачи азота и покинуть опасную зону. в) При необходимости оказание до врачебной помощи г) Мастер сообщает о случившемся старшему мастеру. д) При необходимости вызов скорой медицинской помощи е) Дальнейшие действия в соответствии с «Планом ликвидации (локализации) аварий при производстве порошков» 4. Повреждение шланга,подающего сырьё. 4.1. Аварийная ситуация возможна при: а) Повышение температуры в конусной части смесителя; б) Высокая концентрация кислорода в смесителе; в) Низкое давление азота в смесителе; 4.2. Возможное развитие данной аварии, последствий, в том числе за пределами цеха, организации: а) Взрыв; б) Пожар в) Термические ожоги; г) Физические травмы 4.3. Способ и средства предотвращения аварии: а) Работа производственного технологического оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры должны соответствовать требованиям технологического процесса и паспортным данным; Подп. и дата Взам. инв. № б) Соблюдение инструкции при эксплуатации смесителя в) Постоянный контроль за показаниями приборов контроля г) Постоянный контроль за состоянием подающего шланга и за исправностью узла загрузки в) Обучение безопасным методам работы с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия в соответствии с ГОСТ 12.0.004090 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»; 4.4. Зона действия – Установка смесителя в осях «Д-Ж»; «3-4». 4.5. Действия рабочего персонала в случае возникновения аварии: Инв. № подп а) Первый заметивший аварийную ситуацию сообщает мастеру. б) Прекратить процесс кроме подачи азота и покинуть опасную зону. Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 39 43 в) При необходимости оказание до врачебной помощи г) Мастер сообщает о случившемся старшему мастеру. д) При необходимости вызов скорой медицинской помощи е) Дальнейшие действия в соответствии с «Планом ликвидации (локализации) аварий при производстве порошков» 5. Обрыв груза при выполнении монтажных работ. 5.1. Аварийная ситуация возможна при: б) - Нарушение технологии крепления груза; в) – перегруз тали; 5.2. Возможное развитие данной аварии, последствий, в том числе за пределами цеха, организации – а) - Механические травмы; 5.3. Способ и средства предотвращения аварии: а) – Постоянная проверка тросов и крюка тали б) – Постоянный контроль за правильным креплением груза; в) - Работа грузоподъёмного оборудования, нормы его нагрузки и основные параметры должны соответствовать требованиям технологического процесса и паспортным данным; г) - Обучение безопасным методам работы с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии предприятия в со¬ответствии с ГОСТ 12.0.004090 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения»; 5.5. Действия рабочего персонала в случае возникновения аварии – оси «34»; «Д-Ж» а) - Первый заметивший аварийную ситуацию сообщает мастеру. б) - При необходимости оказание до врачебной помощи в) - Мастер сообщает о случившемся старшему мастеру. Взам. инв. № г) - При необходимости вызов скорой медицинской помощи д) - Дальнейшие действия в соответствии с планом ликвидации аварии 8.9 Автоматический контроль и управление Установка смесителя оборудована системой АСУ ТП Инв. № подп Подп. и дата Система АСУ ТП состоит из 3-х основных систем: 1) ШУ АСУТП, поставляемый в комплекте со смесильной установкой, размещается в коридоре, вдоль оси «Д», перед входом в технологическую ячейку. Задачами данной АСУ ТП является управление работой оборудования, контроль, регистрация и поддержанием заданных параметров процесса, находящихся в зоне ответственности фирмы «HOSOKAWA MICRON B.V». Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 40 44 ШУ имеет габариты 2400х2000х600 (ШхВхД) с базой 100 мм для входа кабелей с нижней стороны. ШУ разделен на две части, частотные преобразователи с одной стороны и ПЛК с другой стороны. ПЛК производства Siemens, CPU S7-315 PN/DP. Имеется VPN-соединение для удаленного управления. Взвешивающий узел интегрирован в ШУ. Все электросхемы производятся в программе EPLAN P8 версии 2.2 10 сигналов ввода/вывода данных. Рядом со смесителем установлена операторская панель во взрывобезопасном исполнении. 2) ШУ системами контроля состояния оборудования и инженерного обеспечения работы технологической линии, контроль и управление параметрами, находящимися в зоне ответственности Заказчика (ООО "СУАЛ-ПМ"). Данный ШУ также размещается в коридоре, вдоль оси «Д», перед входом в технологическую ячейку. 3) Сервер базы данных и АРМ оператора, устанавливаемые в операторской. Системы АСУТП должны постоянно обмениваться данными о состоянии технологического оборудования и систем обеспечения работы оборудования и вырабатывать управляющие воздействия и сигнализацию исходя из показаний полного комплекса КИП. Перечень блокировок работы оборудования смесительной установки приведён в таблице № 8, перечень контролируемых технологических параметров приведён в таблице № 9. Таблица 8 – Перечень блокировок работы оборудования смесительной установки Наименование оборудования Условия блокировки оборудования 1 Блокировка работы пневмозатвора смесителя а) отсутствие подтверждения о необходимой концентрации кислорода в загрузочном бункере. Блокировка всего оборудования ячейки а) содержание кислорода в помещениях ячейки менее 19% Взам. инв. № № п/п Инв. № подп Подп. и дата 2 3 б) содержание кислорода в загрузочной галерее менее 19% Блокировка работы насоса - дозатора подачи сольвента с датчиками уровня ёмкости жидких добавок Минимальное показание уровня жидкой добавки в емкости Тип контакта Примечание Передача управляющего сигнала в ШУ НО «HOSOKAWA MICRON B.V» Передача управляющего сигнала в ШУ НО «HOSOKAWA MICRON B.V» Передача управляющего сигнала в ШУ НО «HOSOKAWA MICRON B.V» Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 41 45 № п/п Наименование оборудования Блокировка открытия запорного устройства загрузочного бункера Условия блокировки оборудования Тип контакта а) отсутствие подтверждения о необходимой концентрации кислорода в загрузочном бункере; Примечание а) Наличие связи; обратной б) Наличие связи; обратной б) Отсутствие сигнала о заземлении тары; в) Отсутствие разрешающего сигнала от ШУ «HOSOKAWA MICRON B.V» 4 в) Прием сигнала от ШУ «HOSOKAWA MICRON B.V» НО г) Наличие связи; г) отсутствие подтверждения о включении аспирации бункера. обратной д) Наличие обратной связи; д) давление внутри бункера превышает 0,005 бар Таблица 9 – Перечень контролируемых технологических параметров № п/п 1 2 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № 3 Наименование стадий процесса, место отбора пробы или измерения параметра Что контролируется Помещение ячейки (оси 56; Д-Ж) содержание кислорода в ячейке,%, не менее Помещение ячейки (оси 67; Д-Ж) содержание кислорода в ячейке,%, не менее Загрузочная галерея (отм. +10,800) оси 6-7 содержание кислорода в ячейке,%, не менее Загрузочный бункер (отм. +10,800) содержание кислорода в ячейке,%, не более 4 давление азота в трубопроводе, бар, не более верхний уровень (аварийный) Нормы и технологические показатели Частота и способ контроля Чем контролируется непрерывно Газоанализатор непрерывно Газоанализатор 19,0 непрерывно Газоанализатор 8,0 непрерывно, запись в журнале через час Газоанализатор непрерывно Датчик давления 19,0 19,0 0,04 Настро йка Непрерывно Определит ь проектом Кто контролирует аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик аппаратчик Место установки Щит аппаратчика Щит аппаратчика Щит аппаратчика щит аппаратчика (дублирование) по месту (дублирование) щит аппаратчика (дублирование) Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 42 46 контроль положения автоматического клапана аспирации бункера Открыт о/закры то Непрерывно Определит ь проектом аппаратчик Щит аппаратч ика контроль включения заземления бункера/ тары Да/нет Непрерывно Определит ь проектом аппаратчик Щит аппаратч ика 7,0-8,0 непрерывно, запись в журнале через час Газоанализ атор аппаратчик щит аппаратч ика давление азота в трубопроводе на входе в ячейку, бар 0,04 непрерывно Датчик давления аппаратчик щит аппаратч ика расход азота в трубопроводе, м3/час - непрерывно Датчик расхода аппаратчик щит аппаратч ика 6 Входной трубопровод сжатого воздуха Давление воздуха на вводе в ячейку, бар 5 непрерывно Датчик давления аппаратчик щит аппаратчика 7 Емкость («еврокуб») жидкой добавки (вдоль оси Д; колонны 6-7) Контроль уровня жидкой добавки в емкости Миним альный уровен ь непрерывно Уровнемер аппаратчик щит аппаратч ика Входной трубопровод азота Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № 5 содержание кислорода, %, не более Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 43 47 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Приложение А Техническое задание к договору №8510Е061 от 23.12.2014 Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 44 48 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Продолжение приложения А Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 45 49 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Окончание приложения А Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 46 50 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Приложение Б Технические условия на подключение к системе электроснабжения Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 47 51 Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № Приложение В Технические условия на подключение к действующим сетям сжатого воздуха и азота Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 48 52 Таблица регистрации изменений Изм. Номера листов (страниц) замененных новых Всего листов (страниц) в док. Номер док. Подп. Дата Инв. № подп Подп. и дата Взам. инв. № измененных аннулированных Лист 119.8510Е061.04.04.2.6-ПЗ Изм. Кол.уч. Лист №док. Подп. Дата 49