Паспорт установки

УСТАНОВКА
ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА И
УЛУЧШЕНИЯ
ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
( ТУ 3615 – 001 – 78001584 – 06 )
ПАСПОРТ
МОСКВА
ПАСПОРТ
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ, ВОССТАНОВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВА И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Заводской №_______
1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1.1. Установка предназначена для очистки, переработки, восстановления
качества и улучшения экологических параметров углеводородного сырья.
Установка может выпускаться в различных модификациях,отличающихся
друг от друга объемом переработки сырья, конструктивным исполнением,
типом подключаемых датчиков и устройств,которые согласуются с
потребителем.
1.2. Основные параметры и характеристика установки.
1.2.1. Масса – не более 10 тонн.
1.2.2. Габариты :
длина – до 10,0 м
ширина – до 5,0 м
высота – до 6,5 м
1.2.3. Мощность каждого нагревательного элемента установки – до 5 КВт.
Суммарная мощность нагревательных элементов не более 250 КВт.
1.2.4. Производительность сырьевого насоса – не менее 10 куб.м.
1.2.5. Время предварительного нагрева углеводородного сырья до
температуры начала кипения – не более 2 часов.
1.3. Параметры рабочей среды :
Среда – светлое и темное углеводородное сырье.
1.3.1. Содержание серы – не более 2,5 % (масс.).
1.3.2. Содержание воды – отсутствие.
1.3.3. Содержание механических примесей – отсаутствие.
1.4. Параметры окружающей среды.
1.4.1. Температура окружающего воздуха от минус 25 до плюс 40 * С.
1.4.2. Относительная влажность воздуха при плюс 25 * С – 80 %.
1.5. Параметры питания.
1.5.1.Напряжение – переменный ток 380 В.
1.5.2. Частота – 50 Гц.
1.5.3. Потребляемая мощность – не более 250 КВт.
2
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
3
Процесс дистилляции углеводородного сырья заключается в
разделении исходного углеводородного сырья на фракции с температурой
кипения до 190 °С, 190- 330 °С и выше. Процесс непрерывный. Испарение
осуществляется при течении пленки продукта по нагретой поверхности и под
давлением насыщенных паров углеводородного сырья. Подвод тепла для
подогрева и испарения сырья в аппаратах И1,2 осуществляется
высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ) – «Алотерм-1»
по ТУ 6-14-1069-87 производства Ивано-Франковского завода тонкого
органического синтеза, являющегося в последнее время более эффективным
и менее токсичным теплоносителем.
Исходное сырье (газовый конденсат) со склада одним из сырьевых
насосов Н-11 или Н-12 (в случае разделения сырья на две фракции, в работе
находятся оба насоса) подается в конденсатор-испаритель К1 и стекает по
внутренним стенкам труб. Тубы в конденсаторе К1 нагреваются парами,
образующимися при испарении конденсата как в самом конденсаторе К1 так
и в испарителе И1. Образующийся в межтрубном пространстве конденсатора
К1 конденсат (бензиновая фракция) через гидрозатвор ГЗ, стекает в емкость
ЕТ1, а кубовый остаток насосом Н2 направляется в испаритель И1.
В испарителе И1 происходит испарение остатка бензиновой фракции
из конденсата. Образующиеся пары бензиновой фракции
в трубном
пространстве аппаратов И1 и К1 направляются через сепаратор СП в
межтрубное пространство конденсатора К1.
Межтрубное пространство испарителя И1 заполнено ВОТ, в который
погружены ТЭНы. Для предотвращения окисления клеммных контактов
ТЭНов проектом предусматривается подача азота в клеммные коробки.
Избыток ВОТ, образующийся при нагреве, из аппарата И1 направляется в
расширительный бачок Рб1, в который с целью предотвращения протекания
окислительных процессов подается азот. (Аналогично осуществляется
температурная компенсация избытка ВОТ в аппарате И2. Избыток ВОТ
направляется в расширительный бачок Рб2).
Образующаяся в кубе испарителя И1 смесь дизельной (соляровой)
фракции и печного топлива, насосом Н3 подается в конденсатор К2, из куба
которого насосом Н4 подается в испаритель И2.
Фракция печного топлива из куба испарителя И2 стекает в емкость
ЕТ3, а пары дизельной (соляровой) фракции направляются через сепаратор
СП в межтрубное пространство конденсатора К2, куда также направляются
пары дизельной фракции из трубного пространства конденсатора К2.
Конденсат дизельной (соляровой) фракции из аппарата К2 через сепаратор
СП направляется в емкость ЕТ2.
Уровни в кубах аппаратов К1,2 и И1,2 автоматически поддерживаются
с помощью измерителей уровня и регулирующих клапанов. Температура
нагрева ВОТ в аппаратах И1,2 поддерживается путем включения или
отключения ТЭНов по температуре паров в кубах аппаратов.
4
В емкостях ЕТ1-3 фракции углеводородов охлаждаются оборотной
водой. Вода подается в рубашки аппаратов насосом Н8. Расход воды в
емкости регулируется вручную по температуре продукта в аппаратах. С
целью интенсификации охлаждения продуктов, последний циркулируют
насосами Н5,6,7 через змеевик, находящийся в рубашке емкостей ЕТ1-3.
Избыток продуктов из емкостей ЕТ1-3 насосами Н5-7 направляется на склад
или на блок компаундирования. Уровень в емкостях ЕТ1-3 поддерживается
автоматически с помощью измерителей уровня и регулирующих клапанов.
3. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Стадия, узлы,
Наименование
Рабочие
Допустимые
аппараты,
показателей режима и
значения
пределы
оборудование
условий процесса.
показателей
показателей
Единицы измерения
режима и
режима и
показателей и
условий
условий
условий
процесса
процесса
1. ИспарительТемпература, °С
80÷250
не более 250
конденсатор К1,2
Давление,
МПа
атм.÷ 0,05
не более 0,05
2.Испаритель
И1,2
Температура, °С
250÷350
не более 360
Давление,
МПа
3.Емкости для
промежуточного
сбора и
Температура, °С
охлаждения
углеводородных Давление, МПа
фракций ЕТ1,2,3
Уровень, %
Температура
(в
рубашке), °С
Давление (в рубашке),
МПа (изб.)
атм.÷ 0,05
не более 0,05
30÷60
не более 65
атм.÷ 0,05
не более 0,05
40÷60
не выше 70
20÷25
не более 30
0,1÷ 0,15
не более 0,15
5
4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
В состав установки входят:
–
испаритель-конденсатор
К1,2
представляет
собой
кожухотрубчатый теплообменный аппарат, в трубной поверхности которого
реализован пленочный режим испарения сырья. Поверхность теплообмена по
межтрубному пространству – 30 м2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати,
температура 80-250 °С;
- испаритель И1,2, - представляет собой кожухотрубчатый
теплообменный аппарат, в трубной поверхности которого реализован
пленочный режим испарения сырья. Поверхность теплообмена по
межтрубному пространству – 22 м2. Межтрубное пространство аппарата
заполнено высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ), в который
погружены электрические трубчатые нагреватели (ТЭН). Количество ТЕНов
– 33 шт. Суммарная мощность - 103 кВт. В качестве ВОТ используется
теплоноситель Алотерм-1 (смесь алкилдифенилоксидов с температурой
кипения 400 °С). Объем ВОТ в межтрубном пространсве- 0,3 м3. Рабочее
давление в аппарате – до 0,5 ати, температура 250-350 °С;
- расширительный бачок Рб1,2 - представляет собой горизонтальную
емкость объемом 0,3 м3 и служит для приема избытка теплоносителя из
испарителей И1,2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура 250350 °С;
- аварийная емкость Емт - представляет собой горизонтальную
емкость объемом 0,8 м3 и служит для аварийного слива ВОТ из испарителей
И1,2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура до 350 °С;
- емкость для промежуточного сбора и охлаждения фракций
углеводородов
ЕТ1-3 - представляет собой горизонтальную емкость с
водяной рубашкой, в которой дополнительно установлен змеевик. Объем
аппарата 1 м3. Поверхность теплообмена по рубашке – 4,0 м2, по змеевику –
6,5 м2. Рабочее давление в аппарате – до 0,5 ати, температура до 35-60 °С.
Рабочее давление в рубашке – до 2,5 ата, температура до 20-25 °С;
- 2 центробежных герметичных насоса Н11,2 марки ЦГ 6,3/32-2,2-2(-5)
производительностью 6,3 м3/ч, служащих для подачи сырья в аппараты К1,2 и
И1,2;
- 3 центробежных герметичных высокотемпературных насоса марки
ЦГ 12,5/50-4-3(-6) Н2,3,4 производительностью 12,5 м3/ч, служащих для
перекачки углеводородов между аппаратами К1,2 и И1,2;
- 3 центробежных герметичных насоса Н6,7,8 марки ЦГ 6,3/32-2,2-2(-5)
производительностью 6,3 м3/ч, служащих для циркуляции конечных
продуктов в емкостях ЕТ1-3 и откачки продуктов на склад или на блок
компаундирования;
- 1 центробежный насос Н8 для подачи воды в рубашки емкостей ЕТ1-3
для охлаждения конечных продуктов
марки КМЛ 65-160/2-5
производительностью 25,0 м3/ч.
6
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ УСТАНОВКИ.
Наиме
н. поз.
Наименование и краткая
Матер Коли
по
характеристика
иал
чест
технол
оборудования
во
.
схеме
Испаритель – конденсатор
К1,2
(кожухотрубчатый
теплообменный аппарат,
совмещенный с кубом)
Поверхность теплообмена30,0 м2
Диаметр - 426 мм
Ст.угл. 2
Длина цилиндр. части – 4000
мм
Трубки 25х2х4000 мм
Давление расчетное:
- в трубках 0,6 МПа
- в кожухе 0,6 МПа
Испаритель
Сборн 2
И1,2
(кожухотрубчатый
ый
теплообменный аппарат со
встроенными ТЭНами,
совмещенный с кубом)
Поверхность теплообмена22,0 м2
Диаметр - 426 мм
Длина цилиндр. части – 4000
мм
Трубки 25х2х4000 мм
Давление расчетное:
- в трубках 0,6 МПа
- в кожухе 0,6 МПа
Объем ВОТ в межтр. пр. – 0,3
м3
Количество ТЭНов – 33 шт.
Мощность суммарная – 103
кВт
Место Приме
устано чание
вки
На
улице
-//-
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-0402
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-0401
7
Наиме
н. поз.
Наименование и краткая
по
характеристика
технол
оборудования
.
схеме
ЕТ1,2,3 Емкость
(горизонтальный
цельносварной аппарат с
рубашкой и змеевиком)
Объем – 1,0 м3
Диаметр - 800 мм
Длина цилиндр. части 2000мм
Поверхность теплообмена:
- рубашки - 4,0 м2
- змеевика - 6,5 м2
Давление расчетное: 0,6 МПа
Емт Емкость
(горизонтальный
цельносварной аппарат с
плоскими днищами )
Матер Коли Место Приме
иал
чест устано чание
во
вки
Ст.угл. 3
На
улице
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-0403
Ст.угл.
1
-//-
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-0404
Расширительный бачок
Ст.угл.
(аппарат цилиндрический
горизонтальный)
Объем – 0,30 м3
Диаметр - 530 мм
Длина цилиндр. части 2000мм
Давление расчетное: 0.5 МПа.
Гидрозатвор (вертикальный Ст.угл.
цилиндрический аппарат)
Объем - 0,13 м3
Диаметр - 150 мм
Высота цилиндр. части 1100мм
Давление расчетное: 0,6 МПа
2
-//-
2
-//-
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-0405
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-04-
Объем – 0,8 м3
Диаметр - 800 мм
Длина цилиндр. части 1600мм
Давление расчетное: атм.
Рб1,2
ГЗ
8
Наиме
н. поз.
по
технол
.
схеме
Наименование и краткая
характеристика
оборудования
Матер Коли Место Приме
иал
чест устано чание
во
вки
06
СП
Н11,2 ,
Н5-7
Н2-4
Сепаратор - фазоразделитель
(вертикальный
цилиндрический аппарат)
Объем – 0,13 м3
Диаметр - 200 мм
Высота - 700 мм
Давление расчетное – 0,6
МПа
Насос центробежный
герметичный марки ЦГ
6,3/32-2,2-5
Среда: газовый конденсат,
бензиновая фр., дизельная
фракция, печное топливо
(плотность: 700 ÷ 940 кг/м3 )
Температура: окр. ср ÷ 60°С
Производительность – 6,3
м3/ч
Напор – 32 м.вод.ст.
Электродвигатель –
взрывозащищенный тип
АИМ
Мощность 3,0 кВт
Частота вращения 3000
об./мин.
Исполнение 1ЕхdIIВТ4
Напряжение - 380 в
Насос центробежный
герметичный марки 1ЦГ
12,5/50 -4-6
Среда: углеводородные
фракции
(плотность: 700 ÷ 840 кг/м3 )
Температура: 80 ÷ 350°С
Производительность – 12,5
м3/ч
Напор – 50 м.вод.ст.
Ст.угл.
4
-//-
Матер
иал
проточ
ной
части –
Ст.
12Х18
Н10Т
5
На
улице
Матер
иал
проточ
ной
части –
Ст.
12Х18
Н10Т
3
На
улице
Чертеж
общего
вида
3615001585569
14-0407
ОАО
«Молд
овахид
ромаш»
,
г.Киши
нев,
Респуб
лика
Молдов
а
(ТУ 2606156789,
ГОСТ
2079188)
ОАО
«Молд
овахид
ромаш»
,
г.Киши
нев,
Респуб
лика
Молдов
9
Наиме
н. поз.
по
технол
.
схеме
Наименование и краткая
характеристика
оборудования
Матер Коли Место Приме
иал
чест устано чание
во
вки
Электродвигатель –
встроенный,
взрывозащищенный
Мощность - 4,0 кВт
Частота вращения - 3000
об./мин.
Исполнение 1ЕхdIIВТ2Х
Напряжение - 380 в
Н8
Насос центробежный
марки КМ 65-50-160
Среда: вода промышленная
оборотная.
Температура: 15÷25°С
Производительность – 25,0
м3/ч
Напор – 32 м. вод. ст.
Электродвигатель –
встроенный,
взрывозащищенный
Мощность - 5,5 кВт
Частота вращения 2900
об./мин.
Исполнение 1ЕхdIIАТ
Напряжение - 380 в
а
(ТУ 2606156789,
ГОСТ
2079188)
Матер
иал
проточ
ной
части –
Ст.угл
1
ОАО
Промп
рибор
г.Ливн
ы,Орло
вской
обл.
6.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.
6.1. Установка заводской №________, дата выпуска ________________
соответствует ТУ 3615-001-78001584-06 и признана годной для
эксплуатации.
6.2. Установка упакована согласно требованиям ТУ 3615-001-78001584-06.
10
7.ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям ТУ 3615001-78001584-06 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования
и хранения
Срок службы установки – не менее 5 лет.
7.2. Гарантийный срок хранения установки – 18 месяцев со дня выпуска.
7.3. Гарантийный срок эксплуатации установки – 12 месяцев со дня продажи.
7.4. Гарантийный ремонт установки производит изготовитель.
8.ПОРЯДОК ПРЕДЪЯВЛЕНИЯ РЕКЛАМАЦИИ.
8.1. Рекламация предъявляется при условии ведения учета неисправностей
при эксплуатации. Лист учета неисправностей при эксплуатации направлять
изготовителю с сопроводительным письмом по адресу :__________________
__________________________________________________________________
11
ОБРАЗЕЦ ЛИСТА УЧЕТА НЕИСПРАВНОСТЕЙ
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ, ПЕРЕРАБОТКИ,
ВОССТАРОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Заводской № _________
1. УЧЕТ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Дата
отказа,режим
работы,характер
нагрузки
Характер неисправности
Причина неисправности
Количество
часов
работы
Должность,
Ф.И.О.
ответственного
лица
12