Развитие предприятий мясной отрасли.

Развитие предприятий мясной отрасли за
счет повышения эффективности
использования энергоресурсов
Содержание:
Тенденции развития мясной промышленности России …………..3
Актуальные проблемы развития мясной промышленности
России ……………………………………………………………………6
Компания «АПМК» ………………………………………….…...…….9
Этапы внедрения энергоэффективных технологий …….…......…. 11
Энергоаудит предприятия мясной промышленности ………...…….....11
Энергоконсалтинг предприятия мясной промышленности ……........ 13
Энергоинжиниринг предприятия мясной промышленности ...….........16
Энергоэффективные мероприятия для предприятия мясной
промышленности……………………………………………............… .17
Контакты компании «АПМК» …………… …………...…………...... 23
Тенденции развития мясной промышленности России
Начиная с 2010 г., национальный мясной рынок вышел на
траекторию устойчивого развития. В период с 2000 по 2012 гг.
личное потребление мяса и мясопродуктов в России увеличилось
почти на 60%.
3
Российский рынок мясной продукции сохраняет существенный
потенциал дальнейшего роста – приблизительно на 15-20%.
Кроме того, прослеживается четкая тенденция снижения доли
импортного мяса в пользу продукции отечественного
производства.
4




Текущая емкость рынка мяса и мясопродуктов - 10,4 млн. т.
Среднее потребление на душу населения ~ 73 кг в год.
К 2020 г. потребление на душу населения достигнет ~ 78-79 кг.
Национальное производство основных видов мяса (птица,
свинина, говядина, баранина) суммарно составит 9,6 млн. т.
5
Актуальные проблемы современной мясной
промышленности России
Положительной динамике развития как отрасли в целом,
так и отдельных предприятий мясной промышленности в
частности, может помешать комплекс актуальных проблем:
 Износ основных производственных фондов.
 Использование неэффективных систем
производства.
 Низкие темпы модернизации производства.
 Рост тарифов на энергоносители.
 Низкая производительность труда.
 Значительно более высокий (до 50%)
уровень затрат на энергоресурсы, чем в
среднем по другим отраслям пищевой
промышленности.
6
Износ энергетического оборудования на предприятиях
мясной промышленности.
Процент предприятий, эксплуатирующих энергетическое оборудование более 10 лет.
7
Резюме:
 Ввиду специфики производимой продукции (в основном, короткие
сроки хранения) и ее социальной значимости, с одной стороны, а
также ограниченных возможностей оптимизации затрат по
основным статьям себестоимости, с другой, повышение
эффективности
использования
энергоресурсов
является
важнейшим резервом роста рентабельности предприятий мясной
промышленности.
 Отдельные энергосберегающие мероприятия имеют потенциал от 35% до 30-50% и более. Возможно достижение синергетического
эффекта при комплексном подходе к разработке и реализации
Программы энергосбережения предприятия.
8
Компания «АПМК»
Компания «АПМК» это:
 Штат высококвалифицированных инженеров;
 Собственные проектное и строительное подразделения;
 Опыт реализации крупных проектов модернизации.
Наш опыт:
 Свыше 30 обследованных промышленных предприятий (на 7 из них нами
реализованы проекты энергосбережения);
 Свыше 800 обследованных зданий и учреждений;
 Более 40 МВт введенных генерирующих мощностей.
9
10
Этапы внедрения энергоэффективных технологий
I. Энергоаудит предприятия мясной промышленности:
 Сбор и анализ исходных данных по
объекту обследования. Срок
реализации - не более 1 месяца.
 Визуальное и инструментальное
обследование объекта. Срок
реализации - не более 1,5 месяцев.
 Формирование отчетной
документации. Срок реализации - не
более 14 дней.
11
Этапы внедрения энергоэффективных технологий
Результаты проведения энергоаудита предприятия:
 Отчет по результатам проведенного
энергетического обследования.
 Энергетический паспорт предприятия (если
необходим).
 Комплект технико-экономических обоснований
(ТЭО) на предлагаемые мероприятия по
повышению энергетической эффективности
предприятия.
 Финансовые модели проектов с учетом внутренних
и внешних источников финансирования.
 Презентация для руководства и собственников
предприятия с основными выводами и
предложениями.
Стоимость энергоаудита – от 300 до 700 тыс. руб.
12
Этапы внедрения энергоэффективных технологий
II. Энергоконсалтинг предприятия мясной промышленности:
 Построение системы энергоменеджмента (сертификация объекта по
ISO 50001).
 Разработка стандартов энергоэффективности для всех инженерных
систем предприятия.
 Участие специалистов АПМК в реализации программы повышения
энергоэффективности предприятия.
 Обеспечение методическими материалами специалистов, проведение
обучения на местах.
 Анализ текущих проектов модернизации и строительства с выдачей
отчетов – заключений.
 Выдача частных решений в сфере инженерных коммуникаций.
13
Этапы внедрения энергоэффективных технологий
Экономический эффект от проведения энергоконсалтинга:
 Прямая экономия бюджета при реализации инжиниринговых
проектов.
 Экономия
издержек
при дальнейшей эксплуатации нового
оборудования
(тех.
обслуживание,
энергоресурсы,
труд
специалистов).
 Прозрачность
структуры
энергопотребления предприятия.
 Экономия
времени
ключевых
специалистов
Заказчика
за
счет
максимального использования ресурсов
ООО «АПМК».
 Снижение финансовых и технических
рисков при реализации проектов.
14
Этапы внедрения энергоэффективных технологий
Опыт компании «АПМК» в выполнении
работ по энергоконсалтингу подтверждает
возможность снижения:
 стоимости капитальных затрат в
проектах модернизации на 10-13%;
 дальнейших эксплуатационных
издержек на 25-30%.
Стоимость работ по энергоконсалтингу - от 3 до 5% от
начальной оценочной стоимости проекта модернизации или
реконструкции.
15
Этапы внедрения энергоэффективных технологий
III. Энергоинжиниринг предприятия мясной промышленности
 Управление проектами.
 Изыскательские работы и проектирование,
в т.ч. АСУ. Поставка оборудования.
 Строительно-монтажные и пусконаладочные работы.
 Ввод объектов в эксплуатацию.
 Гарантийное и постгарантийное
обслуживание, обучение персонала.
 Техническая экспертиза и надзор.
 Мониторинг комплекса показателей
эффективности реализованного проекта.
Стоимость работ по энергоинжинирингу рассчитывается
индивидуально по каждому проекту.
16
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Большое количество электроэнергии на предприятии мясной
промышленности потребляет производственное оборудование,
включающее в себя охладительные системы, а также паровою
систему для производственных процессов и отопления
помещений. Кроме того, высокие гигиенические стандарты
требуют постоянной уборки, что значительно повышает расходы
на вентиляцию и горячую воду.
17
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Энергосберегающие мероприятия на
компанией «АПМК», подразделяются на:
предприятии,
реализуемые
 беззатратные;
получение экономического эффекта – немедленно;
 реализуемые в рамках операционных затрат (текущие ремонты);
получение экономического эффекта – немедленно;
срок окупаемости – до 1 года;
 реализуемые в рамках инвестиционных проектов (модернизация и
техническое перевооружение); получение экономического эффекта –
немедленно после ввода в эксплуатацию энергосберегающего
оборудования;
средний срок окупаемости – от 1-го до 3-х лет.
18
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Строительство собственного энергоцентра на базе газопоршневых
когенерационных установок
 Снижение затрат на электроэнергию (в 2 раза и более).
 Снижение затрат на тепловую энергию за счет использования
утилизационной энергии ГПУ.
 Повышение конкурентной способности продукции.
 Повышение надежности системы электроснабжения предприятия.
 Высвобождение электрических мощностей под дальнейшее
развитие производства.
19
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Установка абсорбционного чиллера (тригенерация)
Абсорбционные чиллеры — это энергосберегающие системы с повышенной
холодопроизводительностью. Это оптимальное техническое решение в
случае высокой стоимости электроэнергии, а также её дефицита.
Основным источником энергии для процесса
охлаждения является горячая вода или
перегретый пар, то есть энергия, которая до
этого не использовалась предприятием.
Хладагентом выступает дистиллированная
вода, абсорбентом может быть бромистый
литий.
Стоимость холода на абсорбционных
чиллерах минимум на 40% ниже
парокомпрессионных машин
20
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Модернизация пароконденсатной системы
Главная задача пароконденсатной системы –
обеспечение наиболее полного использования
внутренней теплоты пара.
Правильно отлаженная система в комплексе
с энергосберегающими мероприятиями
позволяет добиваться коэффициентов
использования топлива на паровых
котельных 95% и выше.
21
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Модернизация системы сжатого воздуха
 Установка роторно-пластинчатых
компрессоров.
 Установка соленоидных клапанов на
подводящие трубопроводы сжатого
воздуха.
 Устранение утечек сжатого воздуха.
 Замена пневмоинструмента.
Экономия электроэнергии в системе производства
и распределения сжатого воздуха может достигать 17%.
22
Энергоэффективные мероприятия для предприятия
мясной промышленности
Модернизация и оптимизация работы технологического
оборудования
 Установка более эффективных
электродвигателей и систем управления
приводом.
 Повышение эффективности холодильного
оборудования и систем вентиляции.
 Замена камер с электрическим
подогревом на паровые.
 Установка систем оборотного
водоснабжения.
Подробные расчеты экономии и сроков окупаемости, являются
с индивидуальными для каждого предприятия.
23
Контактная информация
г. Москва, ул. Станиславского, д.25
Тел.: +7 (495) 544-57-92
WEB: http:// www.apmk.ru
E-mail: info@apmk.ru
Технический директор: Целиканов Д.Ф.
24