Инструкции и статьи - Волокно строительное микроармирующее
advertisement
Применение синтетического полимерного волокна для увеличения эффективности ремонтноизоляционных работ Неизбежно стареющий фонд скважин всё чаще требует проведение ремонтно-изоляционных работ (РИР). Для повышения эффективности актуальна задача совершенствования технологий ликвидации зон интенсивного поглощения. P.P. Кадыров - доктор технических наук, заведующий лабораторией; А.С. Жиркеев - кандидат технических наук, с.н.с.; А.В. Патлай - инженер (ТатНИПИнефть»); А.А. Савельев - директор департамента исследований и разработок, ООО «Си Айрлайд»; Д.К. Хасанова - кандидат химических наук, с.н.с.; Е.Ю. Вашетина - инженер (ООО «Наука»). Научно-технический журнал "Инженер-нефтянник", 3/2012. Традиционным методом при ликвидации зон поглощения является применение различных наполнителей, 6ыстросхватывающихся тампонажных материалов. Однако в большинстве случаев эту проблему удаётся решить только ценой неоправданных затрат, средств и времени. В связи с этим разработана технология РИР с использованием цементоволокнистых материалов. Технология РИР с использованием цементоволокнистых материалов включает в себя использование цементного раствора, содержащего в себе волокнистый наполнитель. В качестве наполнителя используется волокно строительное микроармирующее (далее по тексту - волокно), которое позволяет увеличить эффективность мероприятий по герметизации нарушений, а также цементированию дополнительных колонн, хвостовиков и доподъему цемента за обсадной колонной при проведении работ в условиях поглощений. Волокно представляет собой полимерные фибриллированные (высокоориентированные) фибры, изготовленные из термопластичных полимеров. Волокно имеет цилиндрическую форму. Общий вид и строение волокна представлены на рис. 1. Цементные композиции с добавкой волокна отличаются специфическими свойствами: высокой подвижностью при закачивании в кольцевое пространство, высоким кольматирующим эффектом, при этом обеспечивается высокая трещинностойкость. Волокна в тампонажном камне, во-первых, уменьшают образование и распространение трещин усадки 1 / 10 при твердении; во-вторых, они не позволяют образовываться и распространяться трещинам, обеспечивая перенос растягивающих напряжений через трещину, волокна, произвольно распределенные в цементном камне, перехватывают микротрещины во время их образования и сдерживают тенденцию их увеличения. Данный метод позволяет обеспечить повышение эксплуатационных показателей заколонного слоя, улучшая его физико-технические показатели и эффективность ремонтно-изоляционных работ. Технологический процесс производства волокна предусматривает направленную физическую, химическую и композитную модификацию с целью придания механической прочности волокну [1] и химической реакционной активности поверхности (оболочке) волокна к продуктам гидратации цемента. Эта наиболее существенная составляющая волокна определяет функциональное действие направленной кристаллизации цементного камня. Модификация полимера производится различными видами органических и неорганических соединений. Это придаёт поверхности волокна свойства, необходимые для равномерного диспергирования волокон в объёме цементного раствора и химического и механического взаимодействия волокна с дисперсными частицами новообразований, формирующихся при гидратации цемента. Разработанный технологический процесс производства волокна обеспечивает наиболее плотную наполняемость поверхности и концентрацию молекулярных кластеров в привитом слое. Органические модификаторы оболочки содержат активные функциональные группы, имеющие гидрофильную «головку» (одну или несколько полярных групп типа гидро-, карбокси- и амино групп -ОН, -СООН, -NH2, -S03H, -0S03H, -СООН и т.д.), способные реагировать с клинкерными минералами и продуктами их гидратации, и гидрофобный якорный «хвост», встроенный в основную углеводородную цепь. Вводимые органические и минеральные вещества в расплав полимера оболочки изменяют состав его функциональных групп, образуют дополнительные боковые цепи и сшивки, изменения полярности и фазового состава поверхности. Располагаясь на поверхностях волокна в инициированном состоянии, затравки направленно воздействуют на процесс гидратации, формируя фибриллярные структуры и сростки кристаллогидратов вдоль волокна (рис. 2). Эти межфазные системы составляют основу образующихся контактных зон, повышают концентрацию кристаллогидратов вблизи поверхности раздела фаз (волокно-цементный камень), что обеспечивает прочное сцепление волокна в цементных системах [2]. Важной частью проблемы создания новых цементных композиционных материалов является получение информации о межфазном физико-химическом взаимодействии цементной 2 / 10 матрицы с поверхностью волоконного наполнителя, а также вопрос о влиянии этого взаимодействия на механические характеристики цементных композиционных материалов в целом. Интегральная прочность цементного композита в присутствии волокна определяется рядом факторов, где существенное значение приобретает величина адгезии матрицы к поверхности волокна и величина когезии межфазного слоя новообразований. При достаточно высокой концентрации и удельной поверхности волокон и также при соответствующей толщине и соответствующем минералогическом составе этого слоя начинает играть роль третья фазовая составляющая со своей зависимостью напряженно-деформационных характеристик. Теория межфазных явлений в цементных системах может рассматриваться как совокупность трех основных частей - адсорбции продуктов гидратации на поверхностях, адгезии новообразований к этим поверхностям и минералогического состава и свойств межфазного слоя на границе раздела цементная матрица - волокно. Параметры структурно дисперсного распределения волокна в объеме цементной матрицы определены в зависимости от концентрации волокна в объеме и геометрическими параметрами самих волокон [3]. Так как волокна, являющиеся носителя ми активных центров, имеют протяженную структуру и распределены в объеме цемента равномерно, то при оптимальной дозировке обеспечивают многоуровневую компоновку структуры, запуская механизм самоармирования. Сущность применения технологии РИР с использованием цементоволокнистых материалов заключается в том, что тампонажный раствор с волокном образует подвижную смесь, которая способна проникать в поры и трещины пласта под избыточным давлением. В то же время фиброцементный раствор не растекается в порах и трещинах, создавая в устье полостей прочный тампон, что обеспечивает экономное расходование тампонажного раствора и сокращение потерь на поглощение пористыми пластами тампонажного раствора на 25-35%. При закачке в пористую среду волокно не оказывает существенного влияния на давление закачки. Волокна ориентированы вдоль закачиваемого потока и практически не оказывают сопротивления при закачке, в то время как при резкой смене направления движения потока волокна оказывают значительное сопротивление (до 10 МПа) в течение времени (обычно до 10 с), необходимого для переориентации волокон, что и обуславливает тампонирование крупных каналов, трещин и пор. Это также наглядно иллюстрируется истечением фиброцементного раствора через крупную металлическую сетку с размером ячейки 1,5x1,5 мм (рис. 3). 3 / 10 Как видно из рис. 3, цементный раствор свободно протекает через сетку, а фиброцементный раствор задерживается на сетке, причём не за счёт механического забивания волокнами ячеек сетки, а за счёт структурной прочности фиброцементного раствора вследствие армирования цементного раствора волокном. В конечном счёте закупоривающая способность раствора с волокном в 3,5 раза выше, чем без волокна. Для оценки физико-механических характеристик фиброцементного раствора в лабораторных условиях по стандартной методике согласно ГОСТ 26798.1-96 при температуре 20 ±2 °С и атмосферном давлении были определены прочностные свойства балочек из цементного камня модифицированным волокном длиной 6, 12, 18 мм диаметром 22-35 мкм. Результаты испытаний представлены в табл. 1. Таблица 1. Физико-механические характеристики цементного раствора с добавкой волокна.Виды компонентов в растворе начало ч/мин изгиб Цемент Вода 4 / 10 М К Р П У В ч т н о а 3 м ч к в и п н м к ч о з с п м х п в к 7 2 ч и с 8 6 1 2 0 Цемент Вода BCMII-6 Цемент Вода BCMII-12 Цемент Вода BCMII-18 2 8 6 7 1 0 0 2 8 5 1 0 0 2 8 -6 1 0 0 Данные, полученные в результате исследований, позволяют констатировать, что тампонажный камень, полученный при добавлении в цементный раствор волокна, характеризуется повышенной на 15-20% прочностью при изгибе и сжатии по сравнению с тампонажным камнем из раствора без волокна. Раствор, модифицированный волокном, характеризуется стабильной однородностью, обладает высокой седиментационной устойчивостью и пониженной водоотдачей. Таблица 2. Результаты ремонтно-изоляционных работ, проведённых с использованием цементного раствора с добавкой волокна.№ п.п. Номер скв., Дата РИР НГДУ 1 2 3 1 10268 Джалиль-27.01.2012 нефть Цель ремонтаР К о 4 6 5 цементированО В е доп. колоннб д д м п н н ц э д м м п у н п 5 ц р ц д в I м к ц з 1 ц р 5 / 10 2 815 Альметьев- 31.03.2012 нефть п « о и с н е в н н п о о к о в е к герметизацияП Н нарушения й к б г м п б ц У п д о м З р т к д м з ц р п « 0 д о д м д т р и 3 п р п 6 / 10 3 815 Альметьев- 7-8. 04.2012 нефть 4 1412 Елховнефть 03.2012 у герметизацияП Н нарушения й к б г м п б ц п у п с м З р т к д м п д о д 3 И с А и м ц з о в и з п д и н д т р и 5 п р п у герметизацияП Н нарушения й э 1 и 2 Н 7 / 10 5 1608 Елховнефть 03.2012 6 18861 Лениногорск нефть 13.04.2012 п 0 З ц р ц д в I м п с р герметизацияП Н нарушения й э 1 и 1 м п н с м З ц р ц д в В д П к г герметизацияП Н нарушения й э 1 и 3 У п н с м З ц р ц д в I м р у п 8 / 10 7 2541 Бавлынефть 27.04.12 3 д П п з ц р п « к г герметизацияП Н нарушения й э 1 и 8 р п е з ж с х к з ц о б п р б У п д с м н з ц р т д к I м з в ц р с п « о п д 9 / 10 0 п с р В процессе испытаний было проведено 7 мероприятий с применением технологии в 6 скважинах ОАО «Татнефть». Технологию использовали в основном для герметизации нарушений с большой приёмистостью. Результаты промысловых испытаний приведены в табл. 2. Успешность работ составила 85 %. Причём в среднем на скважину было израсходовано около 8 т цемента, что примерно в два раза меньше по сравнению со штатными технологиями ликвидации зон поглощений. В скважине № 10268 НГДУ «Джалильнефть» работы по цементированию дополнительной колонны были признаны безуспешными предположительно из-за того, что структурированный фиброцементный раствор ввиду переориентации потока не преодолел проходные отверстия обратного клапана, установленного внизу дополнительной колонны, что обусловлено использованием в цементном растворе волокна с большой длиной BCM-II-12. Исходя из результатов промысловых испытаний, следует, что при проведении работ при поглощениях длину волокна следует подбирать в зависимости от величины поглощения: при удельной приёмистости 3-5 м3/(ч-МПа) используют волокно марки BCM-II-6, длина волокон которой составляет б мм; при удельной приёмистости 5-8 м3/(ч-МПа) используют волокно марки BCM-II-12, длина волокон которой составляет 12 мм; при удельной приёмистости > 8 м3/(ч-МПа) используют волокно марки BCM-II-18, длина волокон которой составляет 18 мм. В случае использования пакеров с малым диаметром проходного сечения и цементирования летучек работы необходимо проводить с волокном марки BCM-II-3, длина волокон которой составляет 3 мм. Таким образом, проведённые исследования по отработке технологии по использованию тампонажного цементного раствора с добавлением волокна показали перспективность данной технологии, успешность которой составила 85%. ЛИТЕРАТУРА 1. Перепелкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты: СПб.: Научные основы и технологии, 2009. - 379 с. 2. Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.; под ред. B.C. Рамачандрана. - М.: Стройиздат, 1988. - 575 с. 3. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов.- М.: Ассоциация строительных вузов, 2004. - 560 с. 02.11.2012 10 / 10 Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)