методичка определение проб - Кубанский государственный
advertisement
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ ФГОУ ВПО «КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии хранения и переработки растениеводческой продукции Методические указания для проведения лабораторнопрактических работ по дисциплинам «Технология хранения и переработки продукции растениеводства», «Технология хранения и стандартизации продукции растениеводства», «Технология хранения и переработки сельскохозяйственного растениеводства» На тему: Отбор проб зерна и подготовка их к анализу для студентов, обучающихся по биологическим, инженерным и экономическим специальностям Краснодар 2009 2 Методические указания подготовлены преподавателями кафедры технологии хранения и переработки растениеводческой продукции: д.с.-х.н., Казарцевой А.Т., к.с.-х.н. Чаусовым В.М., к.т.н. Красноселовой Е.А. Рецензент к.с.-х.н. Сокол Н.В. Одобрены на заседании методической комиссии факультета перерабатывающих технологий Протокол № 9 от «15» мая 2009 г. 3 Цель: изучить правила приемки, методы отбора и формирования проб зерна, от знаний которых в высокой степени зависит объективность оценки качества зерна и правильное формирование однородных по качеству партий для поставки и переработки. Задачи: – изучить, что такое партия зерна, точечные, объединенная, среднесуточная и средняя пробы, – изучить различные устройства для отбора проб, – освоить методы отбора проб и их составления для анализа зерна. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОТБОРА ПРОБ Качество зерна определяют на основании результатов лабораторного анализа средней пробы, составляемого для каждой партии. Средняя проба должна быть представительной, по всем физическим и химическим показателям отвечать среднему составу исследуемой партии, т.е. качество зерна в средней пробе должно соответствовать среднему качеству зерна всей партии. Анализ показателей качества зерновой массы по неправильно составленной средней пробе неизбежно приведет к результатам, отличающимся от фактического качества исследуемой партии зерна. Именно поэтому существуют определенные и строгие требования отбора и составления проб зерна из различных партий. Порядок и правила приемки, методы отбора и формирования проб заготовляемого и поставляемого зерна для продовольственных, кормовых и технических целей установлены ГОСТ 13586.3-83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб». Этот стандарт не распространяется на семена сои и арахиса. Под партией понимают любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное для одновременной приемки, сдачи, отгрузки или одновременного хранения, оформленное одним документом о качестве. Составление средней пробы начинают с отбора точечной пробы – небольшого количества зерна, отобранного из одного места за одним прием для составления 4 объединенной пробы. Все точечные пробы, отобранные от партии зерна и сложенные вместе (их совокупность), составляют объединенную или среднесуточную пробы. Средняя проба представляет собой часть объединенной или среднесуточной пробы массой 2,0±0,1 кг, выделенную для проверки качества зерна в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Для небольших партий зерна объединенная проба, не превышающая 2,0±0,1 кг, одновременно является и средней пробой. Для определения отдельных показателей качества зерна из средней пробы выделяют небольшую часть, которая называется навеской. АППАРАТУРА ДЛЯ ОТБОРА ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ Для отбора точечных проб используют различные щупы: автомобильные, вагонные, штанговые (конусный щуп с навинчивающимися штагами) и мешочные, а также автоматический пробоотборник (рис. 1, 2, 3). 1 2 3 Рисунок 1 – Щупы 1 – автомобильный, 2 – складской, 3 – мешочный, 4 - вагонный 4 Рисунок 2 – Автоматический пробоотборник А1-УП2-А 25 А 10 13 500 Б 80 10 130 20 В 1150 200 13 40 75 25 450 22 5 Д Г 50 50 450 180 2500-3000 150 30 Е Рисунок 3 – Аппаратура для отбора проб А – Щуп для отбора проб (открытый триер); Б – Ручной совок; В – Секционный пробоотборный щуп (открытый триер); Г – Цилиндрический пробоотборник (разделенный зонд для взятия пробы из насыпи); Д – Подвижный металлический пробоотборник (мешочный щуп); Е – Пробоотборник для зернового потока (типа «пеликан») Наиболее распространены среди них – конусный и мешочный щупы и механизированный пробоотборник А1-УП2-А. Конусный щуп предназначен для взятия точеных проб из партий зерна, доставляемых автомобильным и железнодорожным транспортом, из насыпи хранящегося зерна или расшитых мешков. Он представляет собой стакан в виде конуса с прикрепленной к нему подвижной штангой. Надавливая на штангу сверху, щуп вводят в зерновую массу. Стакан при этом закрыт крышкой. При достижении нужной глубины щуп вынимают из насыпи, при этом крышка поднимается, и стакан заполняется зерном. Разновидностями конусного щупа являются автоматический и вагонный. 6 У автомобильного щупа длина штанги 1,5 м, а у вагонного – до 3 м. Мешочный щуп предназначен для отбора выемок зерна из зашитых мешков. Он представляет собой полый стальной или латунный узкий конус с вырезом на одной стороне и каналом в ручке. Щуп вводят в мешок с зерном под углом вырезом вниз, а затем поворачивают его вырезом кверху. Зерно заполняет конус и через канал в ручке самотеком ссыпается в подставленную тару. После отбора выемок отверстие в мешке закрывают, осторожно восстанавливая ткань концом щупа. Цилиндрический щуп состоит из двух трубок длиной 1 – 1,5 м, вставленных одна в другую. Обе трубки имеют по всей длине одинаковые вырезы, при совмещении которых зерно легко засыпается во внутреннюю трубку. Таким образом, можно одновременно получить выемки с разной глубины насыпи, если внутренняя трубка разделена перегородками, или одну большую выемку по всей глубине насыпи, если перегородок нет. Перед введением в зерновую насыпь трубки поворачивают так, чтобы отверстия не совпадали друг с другом (щуп закрыт). Недостатком этого щупа является то, что при закрывании вырезов отдельные зерна могут быть разрезаны, а это увеличивает процент дробленых зерен (зерновой примеси). Механизированные пробоотборники. Получение выемок с использованием описанных выше щупов – процесс трудоемкий и длительный. В настоящее время созданы и широко применяются механические пробоотборники, особенно удобные при приеме зерна хлебоприемными предприятиями. Так, автоматический пробоотборник А1-УП2-А позволяет в течение одной минуты отобрать выемки зерна в четырех точках кузова автомобиля или прицепа по всей глубине насыпи, объединить их в единый исходный образец и направить его в лабораторию. Он состоит из четырех пробоотборников, выполненных в виде норий малых размеров, ленточного и пневматического транспортеров, лебедок для опускания и подъема отборников. Автомобиль с зерном выезжает на площадку под пробоотборником, после чего с пульта управления включаются лебедки, опускающие пробоотборники, которые погружаются в насыпь зерна. Когда нижние концы 7 башмаков норий достигнут дна кузова, тросы лебедок ослабевают, и специальные переключатели срабатывают на подъем норий. Включается электродвигатель вентилятора пневматранспотера. Вложенные водителем в щель воздуховода квитанции попадают на ленточный транспортер и вместе с отобранным зерном попадают в лабораторию. ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ Главное правило отбора точечных проб из насыпи зерна – точечные пробы отбираются равномерно по площади поверхности и глубине насыпи зерновой массы. Случаи отбора точечных проб Отбор точечных проб из автомобилей Точечные пробы из автомобилей отбирают механическим пробоотборником или вручную щупом. Механическим пробоотборником точечные пробы отбирают по всей глубине насыпи зерна. Из автомобилей (рис.4) длиной кузова до 3,5 м точечные пробы отбирают в четырех точках по схеме А, с длиной кузова от 3,5 до 4,5 м – в шести точках по схеме Б с перестановкой автомобиля на шаг отборника и последующим опусканием одной пары норий, с длиной кузова от 4,5 м и более – в восьми точках по схеме В на расстоянии от 0,5 до 1 м от переднего и заднего бортов и на расстоянии около 0,5 м от боковых бортов. . . . . Длина кузова до 3,5 м Масса точечных проб ≥1 кг . . . . Схема В . . 0,5-1 м Схема Б Схема А . . . . 3,5 – 4,5 м ≥4,5 м ≥1,5 кг ≥ 2 кг . . Рисунок 4 – Отбор точечных проб из автомобилей . . 8 Ручным щупом точечные пробы отбирают из верхнего и нижнего слоев, из верхнего слоя на глубине 10…15 см от поверхности насыпи, а из нижнего слоя, касаясь щупом дна. Общая масса проб при отборе механическим пробоотборником или ручным щупом по схеме А должна быть не менее 1 кг, по схеме Б – не менее 1,5 кг и по схеме В – не менее 2 кг. Если при отборе ручным щупом общая масса будет менее указанной, то отбирают дополнительные точечные пробы в тех же точках в среднем слое насыпи. Поэтому всегда нужно знать массу зерна, отбираемую щупом за один прием. При использовании ручного щупа желательно соблюдать главное правило и отбирать точечные пробы «конвертом» (рис. 5). Схема Б Схема А . . . . . . . . . . . . . Схема В . . . . . . . . . . . Рисунок 5 – Отбор точечных проб из автомобиля методом «конверта» В автопоездах точечные пробы отбирают из каждого кузова (прицепа). ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ ЗЕРНА, ХРАНЯЩЕГОСЯ НАСЫПЬЮ В СКЛАДАХ И НА ПЛОЩАДКАХ (ИСКЛЮЧАЯ СКЛАДЫ С НАКЛОННЫМИ ПОЛАМИ) Точечные пробы зерна, хранящегося в складах и на площадках (рис. 6) при высоте насыпи до 1,5 м, отбирают ручным щупом, при большей высоте насыпи – складским щупом с навинчивающимися штангами. Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. В каждой секции точечные пробы отбирают в шести точках поверхности на расстоянии 1 м от стен склада (края площадки) и 9 границ секции и на одинаковом расстоянии друг от друга по схеме Г. Схема Д . . . . . . . . . . h насыпи до 1,5 м h насыпи больше 1,5 м Схема Г ручным щупом Много зерна Sсекции 200 м2 1 м от краев складским щупом с навинчивающимися штангами Мало зерна Sсекции 100 м2 1 м от краев Примечание: Отбор в верхнем слое на глубине 10…15 см, в средней части и нижней (пол) Рисунок 6 – Отбор точечных проб зерна, хранящегося насыпью в складах и на площадках (исключая склады с наклонными полами) При небольших количествах зерна в партии допускается точечные пробы отбирать в четырех точках поверхности секции площадью 100 м2 по схеме Д. В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10…15 см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего (у пола) слоев. Общая масса точечных проб должна составлять около 2 кг на каждую секцию. Для лучшей оценки качества зерна точечные пробы надо отбирать «конвертом» (рис. 7). Схема Д1 Схема Г1 . . . . . . . . . . . . . Рисунок 7 – Отбор точечных проб зерна, хранящегося насыпью в складах и на площадках методом «конверта» Рассмотренные схемы Г, Г1, Д, Д1 относятся к случаю одинаковой высоты и ровной поверхности насыпи, например, при размещении зерновой массы в закромах. Отбор точечных проб из бунтов проводят по схеме Е (рис.8). Если бунт, то его разбивают на две секции. Точечные пробы берут на расстоянии 1 м по обе стороны от центральной оси в трех местах по глубине. 10 х х х х1 м х х х 1м х х х х х х х х х х х х х х х х х х х 1м х х х х х х х х х х х х х х х х х х 1м Отсеки 1 м Отсеки 1 м Рисунок 8 – Схема Е. Отбор проб из бунтов 1м х 1м 1м х х х х х х 1м х По краям бунта точечные пробы берут на расстоянии 1 м от края бунта. Если насыпь зерна в складе присыпана к стене, то надо представить, что это перевернутый бунт и отбирать точечные пробы аналогично схемы Е (рис.9). Рисунок 9 – Разрез насыпи ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ ПРИ ПОГРУЗКЕ (ВЫГРУЗКЕ) ЗЕРНА Точечные пробы при погрузке (выгрузке) зерна в вагоны, суда, склады и силосы элеватора отбирают из струи перемещаемого зерна в местах перепада механическим пробоотборником или специальным ковшом путем пересечения струи через равные промежутки времени в течение всего периода перемещения партии. Периодичность отбора точечных проб устанавливают в зависимости от скорости перемещения, массы партии, а также состояния по засоренности с тем, чтобы обеспечить требования, указанные в табл. 1. Таблица 1 – Требования к отбору точечных проб из струи перемещаемого зерна Масса перемещаемой партии, т до 100 включ. св. 100 до 200 включ. 200 400 включ. 400 Состояние по засоренности Чистое и средней Сорное чистоты От каждых 3 т От каждых 3 т 5т 5т 10 т 5т 20 т 10 т 11 Масса одной точечной пробы должна быть не менее 100 г. Точечные пробы зерна, хранящегося в силосах элеватора и складах с наклонными полами отбирают в процессе выпуска зерна из силоса или секции склада в соответствии с требованиями. Склад с наклонными полами представлен на рис. 10. загрузка выгрузка хранилище заслонки нория Рисунок 10 – Склад с наклонными полами При отборе проб масличных культур из вагонов и автомобилей до 15 т берутся 5 точек отбора; из вагонов от 15 до 30 т – 8, а из вагонов от 30 до 50 т – 11 точек отбора проб. ОТБОР ПРОБ ИЗ МЕШКОВ Производится из зашитых мешков мешочным щупом в трех точках. Нити сдвигаются острым краем щупа. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобком вниз, поворачивают на 180º и вынимают. Масса объединенной пробы из штабеля мешков должна быть не менее 2 кг. Количество мешков, из которых должны быть отобраны точечные пробы, указано в табл. 2. Таблица 2 – Требования к отбору точечных проб зерна из мешков Количество мешков в партии, шт. до 10 включительно св. 10 до 100 включ. св. 100 Объем выборки (количество мешков) из которых отбирают точечные пробы Из каждого второго мешка Из 5 мешков плюс 5% от количества мешков в партии Из 10 мешков плюс 5% от количества мешков в партии 12 У масличных культур количество отбираемых мешков 2% от партии, но не менее 5. Решить задачу по отбору проб зерна из мешков по вариантам Вариант Количество мешков 3 55 102 1 2 80 105 2 4 96 108 3 5 74 134 4 6 28 156 5 10 56 187 6 9 71 196 7 8 49 185 8 7 38 143 9 4 97 172 10 5 44 193 11 6 52 155 12 8 82 163 13 3 66 127 14 10 37 146 15 Вариант Количество мешков 5 29 136 16 6 46 182 17 8 72 179 18 9 88 162 19 4 77 137 20 3 53 144 21 5 85 188 22 6 46 203 23 8 25 208 24 9 33 253 25 4 22 274 26 6 99 268 27 5 57 291 28 3 32 220 29 8 28 274 30 ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ КУКУРУЗЫ Из автомобилей точечные пробы кукурузы в початках отбирают из насыпи в двух точках в зонах, расположенных по продольной осевой линии на расстоянии 0,5 – 0,7 м от переднего и заднего бортов кузова. С глубины 10 см извлекают подряд без выбора по пять лежащих рядом початков. Из вагонов точечные пробы кукурузы в початках отбирают при погрузке или выгрузке. От каждого вагона отбирают 20 точечных проб по 5 находящихся рядом початков через равные промежутки времени на протяжении всей погрузки или выгрузки. Всего из вагона отбирают 100 початков. Из складов, навесов, сапеток (корзины для хранения кукурузы), площадок точечные пробы кукурузы в початках отбирают следующим образом: поверхность насыпи условно делят на секции площадью примерно 100 м2 каждая. В каждой секции точечные пробы отбирают на равном расстоянии друг от друга в трех местах: в складах и навесах – по 13 диагонали, а в сапетках и на площадках – по продольной осевой линии. Точечные пробы отбирают в двух слоях на глубине 10 см и 1 м по 16-17 любых рядом лежащих початков на расстоянии 3 м от стен склада или края насыпи и на расстоянии 75 см – от стен сапетки. Всего в каждой секции должно быть отбирают 100 початков. Наиболее приемлемой для масличных культур является обычно масса проб, приведенная в табл. 3. в зависимости от проводимого анализа в отдельных случаях масса проб может быть больше или меньше. Независимо от массы объединенная проба должна быть типичной для партии. Таблица 3 – Масса отбора масличных культур Наименование продукции Копра Семена средние и крупносемянные Семена мелкосемянные Точечная проба 1,0 0,5 0,2 Средняя проба 5,0 2,5 – 5,0 1,0 – 2,0 ВЫДЕЛЕНИЕ ОБЪЕДИНЕННОЙ, СРЕДНЕСУТОЧНОЙ И СРЕДНЕЙ ПРОБЫ Общие положения Отличительная особенность объединенной пробы – совокупность всех точечных проб, отобранных из партии зерна, – заключается в том, что входящие в нее точечные пробы должны соответствовать, общему признаку однородности. Однако исследуемая партия зерна может оказаться по качеству непригодной. О неоднородности качества партии судят по внешнему осмотру и сличению точечных проб, отобранных с доступной глубины. При возможности разделения такой партии на однородные по качеству части выдают отдельные документы о качестве. Объединенную пробу, т.е. все отобранные точечные пробы, ссыпают в чистую, крепкую, не зараженную вредителями 14 хлебных запасов тару, обеспечивающую сохранение качества зерна без изменений. В тару с объединенной пробой вкладывают этикетку, в которой записывают: наименование культуры; номер склада, силоса, вагона или название судна; массу партии; дату отбора пробы; массу пробы. На этикетке ставят подпись лица, отобравшего пробу. Объединенные пробы можно получить и по другому – их отбирают из кузова автомобиля при помощи механического пробоотборника. В этом случае точечные пробы сразу же при отборе смешивают, образуя объединенную пробу, используемую затем при формировании среднесуточной пробы при поступлении зерна на хлебоприемное предприятие. Формирование среднесуточной пробы при доставке зерна автомобильным транспортом Если в течение дня от одного хозяйства или глубинного пункта поступает несколько однородных по качеству партий зерна, их принимают за одну партию. В этом случае формируют одну среднесуточную пробу. Ее составляют за определенные сутки, под которыми понимают 24 ч, исчисляемые с установленного часа. Такую же пробу формируют при поступлении кукурузы. Однородность качества зерна каждой автомобильной партии по сравнению с ранее поступивши партиями в течение оперативных суток устанавливают в три приема: а) органолептически – цвет, запах и вкус при наличии полынных корзинок; б) тип и подтип пшеницы – яровая или озимая форма (по сопроводительному документу), цвет и стекловидность зерна; в) влажность (по электровлагомеру) и зараженность – при помощи лабораторного анализа. Если органолептическая оценка вызывает сомнение, объединенную автомобильную пробу подвергают лабораторному анализу по всем показателям. Влажность зерна в каждом автомобиле определяют электровлагомером, используя полученные результаты при размещении поступающего зерна. В средней пробе, выделенной из среднесуточной пробы определяют влажность основным стандартным способом. Полученные данные служат основанием 15 для расчета с хлебосдатчиками и для учета состояния зерна на хлебоприемном предприятии. Для среднесуточной пробы из объединенных проб из каждого автомобиля или прицепа выделяют по 50 г на каждую тонну доставленного зерна. Зерно для формирования среднесуточной пробы выделяют при помощи зернового делителя БИС-1. Масса объединенной пробы от первого автомобиля (все отобранные точечные пробы) должна быть не менее 2 кг. Если при поступлении небольшого числа автомобилей масса среднесуточной пробы окажется менее 2 кг, ее дополняют зерном из объединенной пробы первого автомобиля. Отбор точечных проб, составление объединенной пробы и анализ зерна по каждому автомобилю при формировании среднесуточной пробы проводят по схеме (рис. 11) Точечные пробы Точечные пробы Точечные пробы Объединенная проба по автомобилю (прицепу) Органолептический анализ, определение зараженности, типа и подтипа зерна и влажности Смешивание и выделение части объединенной пробы для формирования среднесуточной пробы Формирование среднесуточной пробы Рисунок 11 – Формирование среднесуточной пробы из автомобиля 16 Конечным результатом отбора точечных проб, их объединения и обработки является выделение средней пробы, по которой в лаборатории определяют качество зерна. Сформированные пробы хранят в таре (рис. 12) Рисунок 12 – Тара для формирования проб Главным правилом выделения средней пробы из объединенной является тщательное перемешивание и деление. Среднюю пробу выделяют из объединенной или среднесуточной при помощи делителя БИС-1. Среднюю пробу допускается составлять ручным способом. Для этого объединенную пробу рассыпают в виде квадрата тонким слоем на ровной и гладкой поверхности (брезенте, столе, широкой доске). Затем при помощи двух коротких деревянных планок со скошенными ребрами слой зерна разравнивают и, захватывая с двух противоположных сторон, ссыпают в середину, делают это одновременно с двух сторон. В результате образуется валик. Зерно с концов валика снова захватывают планками и также ссыпают в середину. После этого зерно снова выравнивают в виде квадрата и повторяют все описанные выше операции с планками; это делают 3 раза. После трехкратного перемешивания разровненный в виде квадрата слой зерна делят крестообразно по диагоналям на четыре треугольника. Два противоположных треугольника удаляют, а оставшиеся два снова собирают вместе, разравнивают, перемешивают указанным способом и делят в том же порядке еще раз. Таким образом зерно постепенно делят до тех пор, пока не останется 2,0±0,1 кг. Это и будет средняя проба (рис. 13) Способ перемешивания и постепенного деления зерна необходим для того, чтобы обеспечить в средней пробе характерные качества для всей партии зерна, т.е. добиться ее представительности. Если поступила большая однородная партия зерна при погрузке (выгрузке) судна, то для получения средней пробы 17 Рисунок 13 – Схема смешивания и выделения средней пробы и навесок 18 сначала составляют в соответствии с требованиями схемы из точечных проб, отобранных за 1 или 2 ч, промежуточную пробу. Ее тщательно смешивают и выделяют среднюю пробу массой 2,0±0,1 кг, для проверки отдельных показателей качества зерна. Все средние пробы, выделенные из промежуточных, за смену или сутки объединяют, из них выделяют среднюю пробу (за смену – среднесменную). По среднесменной пробе анализируют зерно по всем показателям качества. После окончания погрузки (выгрузки) по всем среднесменным пробам подсчитывают средневзвешенное качество зерна и на этом основании выписывают единое удостоверение о качестве партии зерна в трюме или пароходе. При выгрузке зерна из судов и дальнейшей погрузке в вагоны его качество определяют по каждому вагону. Из средних повагонных проб одновременно выделяют пропорциональную часть зерна для составления общей пробы. Удостоверение о качестве зерна в трюме или пароходе выписывают на основании средневзвешенных данных о качестве всех партий зерна, отгруженных в вагоны. Во всех случаях выделенную среднюю пробу направляют в лабораторию. Там ее осматривают, взвешивают, регистрируют и присваивают ей порядковый номер, который проставляют в карточке для анализа и в других документах. Из средней пробы выделяют навеску для определения влажности, затем среднюю пробу взвешивают с точностью до десятых долей грамма и очищают от крупной сорной примеси. Отдельные показатели качества зерна определяют в небольшом количестве его, составляющем часть средней пробы и называемой навеской. Сравнивать результаты анализа разных продуктов можно только в том случае, когда взяты одинаковые навески и анализ выполнен по единой методике. Для оценки качества зерна это имеет большое значение потому, что помимо неоднородности зерновой массы по ее механическому составу (наличие примесей) у семян имеется неоднородность и биологическая. В связи с этой особенностью зерна стандартами установлены не только определенные размеры навески для разных анализов, но и выделение ее из одного и того же количества зерна, т.е. от средней пробы. Навески, хотя и равные по размерам, но 19 выделенные из разных по массе объемов зерна, могут дать результаты анализа, не сравнимые один с другим. Данные лабораторного анализа могут несколько отклоняться от установленных стандартом в результате неоднородности зерен в пределах навески, неточности аппаратуры, например весов, а также индивидуальных особенностей лаборантов. Для достижения необходимой точности в работе нежен самоконтроль. Поэтому при каждом анализе, кроме случаев, особо оговариваемых в применяемом методе, выделяют две навески и, если результаты анализа по двум навескам не выходят за пределы отклонений, установленных стандартом, вычисляют среднее арифметическое и получают окончательный результат. Если же результаты двух параллельных анализов выходят за пределы установленных отклонений, анализ повторяют. Для того чтобы качество зерна в навеске в наибольшей степени соответствовало качеству зерна в средней пробу, необходимо строго соблюдать правила выделения навесок, указанные в стандарте. Навеску из средней пробы выделяют при помощи зернового делителя БИС-1. Если масса навески, выделенной на делителе, на 10% больше, чем требуется, излишек удаляют. Для этого навеску зерна высыпают на гладкую поверхность, разравнивают тонким слоем и плоским совочком отбирают излишек из разных мест по всей толщине слоя. Излишек зерна в навеске до 10% отбирают с чашки весов из разных мест плоским совочком, предварительно разровняв навеску. При выделении на делителе навески менее требуемой массы ее возвращают в среднюю пробу. Прокорректировав установку зазора на шкале, навеску выделяют вновь. Если необходимо выделить навеску массой менее 25 г, сначала на делителе выделяют навеску массой примерно 25 г. эту навеску переносят на анализную доску, три раза перемешивают, распределяют ровным слоем в виде квадрата и при помощи планок делят по диагонали на четыре треугольника. Зерно двух противоположных треугольников удаляют. Остальное зерно перемешивают, и все эти операции повторяют до тех пор, пока масса зерна двух оставшихся противоположных треугольников не будет составлять нужную массу навески. 20 Выделение навески ручным способом допускается также из средней пробы после ее смешивания. Лабораторный анализ проводят по схеме (рис. 14). УСТРОЙСТВО ЗЕРНОВОГО ДЕЛИТЕЛЯ БИС-1 И РАБОТА НА НЕМ Зерновой делитель БИС-1 конструкции И.С. Баша позволяет: – выделять часть пробы, пропорциональную массе доставленного зерна, для составления среднесуточной пробы; – выделять среднюю пробу из объединенной автомобильной и среднесуточной пробы; – смешивать среднюю пробу; делить среднюю пробу пополам при выделении навески, выделять навески массой 25, 50 и 100 г. Детали прибора размещены в металлическом вертикальном цилиндре диаметром 25 см. в приборе различают три части (рис. 15). Первая, находящаяся вверху, представляет собой воронку вместимостью до 4,5 кг зерна с шаровым затвором. Вторая часть, расположенная под воронкой, состоит из двух делительно-смешивающих устройств, размещенных одно над другим. Каждое из устройств состоит из конуса и воронки, соединенных вместе. Место соединения конуса с воронкой по окружности каждого делительно-смешивающего устройства имеет по 8 одинаковых отверстий. Зерно, рассыпавшись по поверхности конуса, перемешивается и, достигнув его основания, через упомянутые отверстия попадает на второе делительносмешивающее устройство, снова перемешивается. Воронка второго делительно-смешивающего устройства имеет отводной патрубок (задний канал), через который из делителя выводится половина пробы, направляемая для определения натуры. Масса навесок для определения показателей качества зависит от культуры и размера зерновок и указана в соответствующей нормативной документации. На рис. 16 – 18 приведены разновидности делителей и приспособление для разделения пробы на четыре части, применяемые на современных предприятиях. 21 Средняя проба Выделение крупной примеси на сите с диаметром отверстий 6 мм Навеска для определения влажности Органолептический анализ (цвет, запах, а также вкус при наличии полынных корзиночек) Определение зараженности и металломагнитной примеси Смешивание пробы, выделенной навески и определение натуры Смешивание пробы и выделение навесок для анализов Дополнительные навески для определения вредной и особо учитываемых примесей (семена донника, луковицы дикого чеснока, галька и т.п.) Навеска для определения клейковины в пшенице Навеска для определения засоренности Сорная и зерновая примеси Основное зерно Типовой состав, стекловидность, поврежденность клопомчерепашкой, головневые зерна, пленчатость (кроме риса) Рисунок 14 – Порядок проведения лабораторного анализа качественных показателей зерна 22 Рисунок 15 – Зерновой делитель БИС-1 1 – рукоятка затвора; 2 – таблица, по которой устанавливается число делений шкалы при выделении навески заданной величины; 3 – смотровые окна для осмотра и чистки прибора; 4 – наружный цилиндр; 5 – ручка для перемещения секций, изменяющих сечение прямоугольных отверстий; 6 – два лотка для выделения навесок; 7 – два круглых ковша для обезличенного зерна; 8 – два ковша для навесок; 9 – три опорные ножки; 10 – две подвижные секции; 11 – основание; 12 – конус нижней части цилиндра; 13 – отводной патрубок для зерна; 14 – трубка нижнего конуса; 15, 16 – отражательные планки, не позволяющие зерну задержаться на трубе; 17 – воронка; 18 – воронка большого диаметра; 19 – нижний конус делительно-смешивающего устройства; 20 – проволочная крестовина; 21 – улавливающие ячейки восьми прямоугольных отверстий; 22 – верхний конус делительно-смешивающегося устройства; 23 – шаровой затвор; 24 – приемная воронка. 23 300 900 1800 Рисунок 16 – Приспособление для разделения пробы на четыре части Рисунок 17 – Многожелобковый делитель с системой сортировки 1 3 2 4 4 8 5 6 3 9 7 10 Рисунок 18 – Конический делитель 1 – загрузочная воронка; 2 – задвижка; 3 – емкости, открывающиеся во внешнюю воронку; 4 – каналы, отводящие поток во внутреннюю воронку; 5 – внутренняя воронка; 6 – внешняя воронка; 7 – приемник; 8 – основание корпуса; 10 – каналы, соединенные ниже основного конуса 24 Сроки хранения средних проб от партий зерна в зависимости от его назначения приведены в табл. 5. Таблица 5 – Сроки хранения средних проб от партий зерна в зависимости от его назначения Назначение зерна Отгруженное по всем назначениям (кроме местного) Отгруженное для местного назначения При разногласиях о качестве зерна На экспорт железнодорожным транспортом водным транспортом Зерно, прибывшее из-за рубежа Срок хранения 1 месяц не сохраняют до разрешения вопроса 3 месяца 6 месяцев 3 месяца Для проведения анализа по определению качества поставляемого зерна используют нормативную документацию (приложения). ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 1. Студент знакомится с теоретическим материалом. 2. Отвечает на контрольные вопросы. 3. Выполняет экспериментальную часть звеньями по заданию преподавателя – отбирает необходимую навеску с помощью зернового делителя БИС-1; – отбирает навеску ручным способом 25 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Дать определение понятию зерно 2. Дать определение понятию партия зерна 3. Дать определение понятию точечная проба 4. Дать определение понятию объединенная проба 5. Дать определение понятию среднесуточная проба зерна 6. Дать определение понятию средняя проба зерна 7. Дать определение понятию навеска зерна 8. Какая аппаратура используется для отбора точечных проб? 9. В чем заключается главное правило отбора точечных проб из насыпи зерна? 10. В чем заключается главное правило выделения средней пробы из объединенной? 11. Правила отбора точечных проб из автомобилей. 12. Правила отбора точечных проб зерна, хранящегося насыпью в складах и на площадках. 13. Правила отбора точечных проб при погрузке (выгрузке) зерна. 14. Правила отбора точечных проб из мешков. 15. Правила отбора точечных проб кукурузы. 16. Какова масса отбора масличных культур? 17. Как формируется среднесуточная проба из автомобиля? 18. Как составляется средняя проба ручным способом? 19. На основании чего выписывается удостоверение о качестве зерна в трюме или пароходе? 20. Порядок проведения лабораторного анализа качественных показателей зерна. 21. Для каких целей применяют зерновой делитель БИС-1? 22. Какие устройства по разделению проб вы знаете? 23. Сроки хранения средних проб от партий зерна в зависимости от его назначения. 26 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Авдусь П.Б., Сапожников А.С. Определение качества зерна, муки и крупы, изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1976, 336 с, с ил. 2. Вобликов Е.М., Буханцов В.А., Маратов Б.К., Прокопец А.С. Послеуборочная обработка и хранение зерна. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ, 2001. – 240 с. 3. Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. – 192 с. 4. ГОСТ 10417-88 Бобы кормовые. Требования при заготовках и поставках 5. ГОСТ 10418-88 Чечевица мелкосемянная. Требования при заготовках и поставках 6. ГОСТ 10419-88 Чина. Требования при заготовках и поставках 7. ГОСТ 10583-76 Рапс для промышленной переработки. ТУ 8. ГОСТ 10583-76 Рапс для промышленной переработки. ТУ 9. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натурального веса 10. ГОСТ 10967-90 Зерно. Методы определения запаха и цвета 11. ГОСТ 10987-76 Зерно. Метода определения стекловидности 12. ГОСТ 13213-77 Чечевица тарелочная продовольственная для экспорта. ТУ 13. ГОСТ 13586.1-68 Зерно, Методы определения количества и качества клейковины в пшенице 14. ГОСТ 13586.2-81 Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, мелких зерен и крупности 15. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб 16. ГОСТ 13586.4-93 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями 17. ГОСТ 13586.5-93 Зерно. Метод определения влажности 18. ГОСТ 13586.6-93 Зерно. Методы определения зараженности вредителями 19. ГОСТ 13634-90 Кукуруза. Требования при заготовках и поставках 20. ГОСТ 16990-88 Рожь. Требования при заготовках и поставках 21. ГОСТ 16991-71 Рожь для переработки на солод 22. ГОСТ 17109-88 Соя. Требования при заготовках и поставках 23. ГОСТ 17111-88 Арахис. Требования при заготовках и поставках 24. ГОСТ 19092-92 Гречиха. Требования при заготовках и поставках 25. ГОСТ 22391-89 Подсолнечник. Требования при заготовках и поставках 26. ГОСТ 22983-88 Просо. Требования при заготовках и поставках 27 27. ГОСТ 27186-86 Зерно заготовляемое и поставляемое Термины и определения 28. ГОСТ 27850-88 Рожь продовольственная для экспорта. ТУ 29. ГОСТ 28672-90 Ячмень. Требования при заготовках и поставках 30. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования при заготовках и поставках 31. ГОСТ 28674-90 Горох. Требования при заготовках и поставках 32. ГОСТ 29142-91 Семена масличных культур. Отбор проб 33. ГОСТ 5060-86 Ячмень пивоваренный. ТУ 34. ГОСТ 6293-90 Рис. Требования при заготовках и поставках 35. ГОСТ 7066-77 Чечевица тарелочная продовольственная. Требования при заготовках и поставках 36. ГОСТ 7067-88 Вика яровая. Требования при заготовках и поставках 37. ГОСТ 7758-75 Фасоль продовольственная. ТУ 38. ГОСТ 8759-92 Сорго. Требования при заготовках и поставках 39. ГОСТ 9353-90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках 40. ГОСТ Р 52554-2006 Пшеница. ТУ 41. Казаков Е.Д. Методы качества зерна. – М.: Агропромиздат, 1987. – 215 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для высш. учебн. заведений) 42. Кудрина В.Н. Практикум по хранению и технологии сельскохозяйственных продуктов / В.Н. Кудрина, Б.А. Карпов, Н.М. Личко и др.; Под ред. Л.А. Тисвятского. – 208 с., ил.. – (Учебники и учеб. пособия для высш. с.-х. учеб. заведений) 43. Кудрина В.Н., Личко Н.М. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов – 2-е изд., перераб.и доп. – М.: Колос, 1992. – 176 с.ил. – (Учебники и учеб.пособия для студентов высш. учеб. заведений) 44. Сайт http: www.vsegost.com 45. Устименко Т.В., Филин В.М., Авдеева И.В. Практикум оценки качества зерна и зернопродуктов. Методические указания. Рабочая тетрадь. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 176 с. 46. Филин В.М., Устименко Т.В. Бражников В.В. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях. – М.: ДеЛи принт, 2003. – 168 с. 28 Приложение 1 ЗЕРНОВЫЕ КУЛЬТУРЫ ЗЕРНО ЗАГОТОВЛЯЕМОЕ И ПОСТАВЛЯЕМОЕ Термины и определения Grain for purchases and deliveries. Terms and definitions ГОСТ 27186-86 Дата введения 01.01.88 Термин Определение ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ 1. Зерно Плоды злаковых культур, используемые для пищевых, кормовых и технических целей 2. Заготовляемое Зерно, закупаемое государством через государственную зерно заготовительную систему 3. Поставляемое зерно Зерно, направляемое государственной заготовительной системой для продовольственных, кормовых и технических целей 4. Сильная пшеница Зерно пшеницы отдельного сорта или смеси сортов, характеризующееся генетически обусловленными очень высокими хлебопекарными качествами и потенциальной способностью быть улучшителем слабой в хлебопекарном отношении пшеницы 5. Ценная пшеница Зерно пшеницы отдельного сорта или смеси сортов, характеризующееся генетически обусловленными высокими хлебопекарными качествами, используемое для производства хлебопекарной муки в чистом виде или в смеси с небольшими количествами слабой в хлебопекарном отношении пшеницы 6. Класс зерна Комплексный показатель качества зерна, характеризующий его пищевые и технологические свойства 7. Твердозерность Структурно-механические свойства зерна, характеризующие степень его сопротивления разрушающим усилиям в процессе дробления и определяющие его целевое назначение 8. Качество зерна Совокупность свойств зерна, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением 9. Свойство зерна Объективная особенность зерна, проявляющаяся при уборке, хранении, переработке и потреблении 10. Показатель Характеристика свойства зерна, входящего в состав его качества зерна качества 11. Норма показателя Количественное значение показателя качества зерна, качества установленное нормативно-технической документацией 29 12. Базисная норма зерна 13. Ограничительная норма зерна 14. Тип зерна 15. Подтип зерна Норма показателя качества зерна, в соответствии с которой производят расчет при его приемке Норма показателя качества зерна, устанавливающая предельно допустимые требования к качеству заготовляемого и поставляемого зерна Классификационная характеристика зерна по устойчивым природным признакам, связанная с его технологическими, пищевыми и товарными достоинствами П р и м е ч а н и е. К природным признакам зерна относят: ботанический вид, цвет, форму Классификационная характеристика зерна, определяемая в пределах типа и отражающая изменения природных признаков П р и м е ч а н и е. К изменяющимся природным признакам относят: стекловидность, цвет По ГОСТ 20081-74 16. Сорт сельскохозяйственных культур 17. Партия зерна Количество зерна однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или хранению, оформленное одним документом о качестве 18. Проба зерна Определенное количество зерна, отобранное от партии для определения качества 19. Точечная проба Проба зерна, отобранная от партии за один прием из одного зерна места Ндп. Выемка Разовая проба 20. Объединенная Проба зерна, состоящая из совокупности точечных проб проба зерна Ндп. Исходный образец Общая проба 21. Среднесуточная Проба зерна, формируемая из объединенных проб, проба зерна отобранных из нескольких однородных по качеству зерна партий, поступивших от одного хозяйства в течение оперативных суток 22. Средняя проба Часть объединенной или среднесуточной пробы, выделенная зерна для определения качества зерна Ндп. Средний образец Средний объем пробы 23. Навеска зерна Часть средней пробы, выделенная для определения отдельных показателей качества зерна ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЗЕРНА 24. Зерновая примесь Примесь неполноценных зерен основной культуры, а также зерен других культурных растений, допускаемая при приемке 30 25. Сорная примесь зерна Примесь органического и неорганического происхождения, подлежащая удалению при использовании зерна по целевому назначению 26. Минеральная Примесь минерального происхождения примесь зерна П р и м е ч а н и е. К минеральной примеси относят: песок, комочки земли, гальку и др. 27. Органическая Примесь растительного и животного происхождения. примесь зерна П р и м е ч а н и е. К органической примеси относят: части стеблей, стержней колоса, ости, пленки, части листьев и др. 28. Вредная примесь Примесь растительного происхождения, опасная для здоровья зерна человека и животных 29. Металломагнитная Примесь, обладающая свойством притягиваться к магниту примесь зерна 30. Трудноотделимая Примесь, которая по своим физическим признакам близка к примесь зерна зерну основной культуры и которую трудно отделить на зерноочистительных машинах П р и м е ч а н и е. К физическим признакам относят: форму, размеры, плотность, аэродинамические свойства 31. Поврежденное Зерно с измененным цветом оболочки и эн-досперма в зерно результате самосогревания, сушки и поражения болезнями 32. Испорченное Зерно с измененным цветом оболочки и явно испорченным зерно эндоспермом 33. Потемневшее зерно 34. Щуплое зерно Зерно невыполненное, сморщенное, легковесное, деформированное вследствие неблагоприятных условий развития и созревания 35. Битое зерно Части зерна, образовавшиеся в результате механического воздействия 36. Давленое зерно Целое зерно, но деформированное, сплющенное в результате механического воздействия 37. Морозобойное Зерно, поврежденное заморозками в период созревания, зерно сморщенное, деформированное, с сильно изменившимся цветом (белесоватое или потемневшее) 38. Обесцвеченное Зерно в разной степени потерявшее под влиянием зерно неблагоприятных условий развития, уборки или хранения естественный блеск и цвет 39. Проросшее зерно Зерно с вышедшими за пределы покровов корешками или ростками 40 Недозрелое зерно Зерно, не достигшее полной зрелости, с зеленоватым оттенком, легко деформирующееся при надавливании 41 Обрушенное зерно Зерно с полностью или частично удаленными оболочками при обмолоте и других механических воздействиях 31 42. Головневое зерно Зерно, у которого запачкана бородка или часть поверхности Ндп. спорами головни Головневомараное зерно 43. Мешочки головни Оболочки зерна, заполненные темной мажущейся массой спор головни неприятного селедочного запаха 44. Фузариозное Зерно, пораженное при созревании грибами из рода фузариум, зерно щуплое, легковесное, морщинистое, белесое, иногда с пятнами оранжево-розового цвета 45. Розовоокрашенное Зерно, выполненное, блестящее, с розовой пигментацией зерно оболочек преимущественно в области зародыша 46. Красное зерно Зерно риса, имеющее окраску поверхности семенных и риса плодовых оболочек от красного до буро-коричневого цвета 47. Глютинозное Зерно риса плотной консистенции, в разрезе зерно риса стеаринообразное, однородное по цвету 48. Пожелтевшее Зерно риса с эндоспермом желтого цвета различной зерно риса интенсивности 49. Влажность зерна Физико-химически и механически связанная с тканями зерна вода, удаляемая в стандартных условиях определения 50. Натура зерна Масса установленного объема зерна Ндп. Натурный вес Натурная масса 51. Пленчатость зерна Массовая доля оболочек к массе необрушенного зерна, выраженная в процентах 52. Головневый запах Запах, напоминающий селедочный, появляющийся в зерна результате загрязнения зерна спорами или мешочками головни 53. Плесневый запах Запах, появляющийся в результате развития на поверхности и зерна внутри зерна плесневых грибов Ндп. Плесневелый запах 54. Полынный запах Запах, появляющийся в результате контакта зерна с зерна корзиночками полыни 55. Затхлый запах Запах, появляющийся при распаде тканей зерна под влиянием зерна интенсивного развития микроорганизмов 56. Солодовый запах Запах, появляющийся при прорастании зерна зерна 57. Посторонний Запах, появляющийся в результате сорбции зерном пахучих запах зерна посторонних веществ. П р и м е ч а н и е. К постороннему запаху относят: запах нефтепродуктов, фумигантов и др. 58. Цвет зерна Окраска поверхности зерна 32 59. Зараженность зерна вредителями 60. Зараженность зерна вредителями в явной форме 61. Зараженность зерна вредителями в скрытой форме 62. Зерно, поврежденное вредителями 63. Стекловидное зерно Наличие в межзерновом пространстве или внутри отдельных зерен живых вредителей хлебных запасов – насекомых или клещей в любой стадии их развития Наличие в межзерновом пространстве живых вредителей хлебных запасов – насекомых или клещей в любой стадии их развития Наличие живых вредителей хлебных запасов любой стадии их развития внутри отдельных зерен Зерно с выеденными насекомыми или клещами снаружи или внутри частично или полностью зародышем, оболочками и эндоспермом Зерно плотной структуры с полностью гладкой и блестящей поверхностью разреза эндосперма, полностью просвечиваемое на специальном устройстве 64. Мучнистое зерно Зерно рыхлой, мучнистой структуры с непросвечиваемым на специальном устройстве эндоспервом 65. Частично Зерно с частично стекловидной и частично мучнистой стекловидное зерно структурой эндосперма 66. Клейковина зерна Комплекс белковых веществ зерна, способных при набухании в воде образовывать связную эластичную массу 67. Качество Совокупность физических свойств клейковины: клейковины зерна растяжимость, упругость, эластичность 68. Способность Отношение количества проросших зерен в оптимальных прорастания зерна условиях за установленный интервал времени к количеству проращиваемых зерен, выраженное в процентах 69. Жизнеспособность Отношение количества жизнеспособных зерен к общему зерна количеству анализируемого зерна, выраженное в процентах. П р и м е ч а н и е. Жизнеспособность зерна определяют специальными методами 70. Зольность зерна Отношение массы золы, состоящей из минеральных веществ и получаемой в результате сжигания размолотого зерна при определенной температуре в заданных условиях, к массе сжигаемого вещества, выраженное в процентах 71. Число падения Время в секундах, необходимое для свободного падения штока-мешалки прибора под действием своей массы в клейстеризованной водно-мучной суспензии, характеризующее альфа-амилазную активность зерна и продуктов его переработки 72. Выход зерна из Отношение массы зерна кукурузы к массе необмолоченных початков кукурузы початков, выраженное в процентах 73. Масса 1000 зерен - 33 Приложение 2 к Приказу Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации от 3 февраля 2003 года N5 ПРАВИЛА РАССМОТРЕНИЯ РАЗНОГЛАСИЙ ПО КАЧЕСТВУ ЗЕРНА И ПРОДУКТОВ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ, ПОСТУПИВШИХ С СЕРТИФИКАТАМИ КАЧЕСТВА ГОСУДАРСТВЕННОЙ ХЛЕБНОЙ ИНСПЕКЦИИ ПРИ ПРАВИТЕЛЬСТВЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 1. Настоящие Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 5 декабря 1998 года N 183-ФЗ "О государственном контроле за качеством и рациональным использованием зерна и продуктов его переработки" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, N 49, ст. 5970), Положением о Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 15 марта 2001 года N 191 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 13, ст. 1249), Положением о территориальном подразделении Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации, утвержденным Приказом Росгосхлебинспекции от 14 мая 2001 года N 22 (зарегистрированным в Минюсте России 18 июня 2001 года N 2750). 2. Настоящие Правила устанавливают порядок и процедуру взаимодействия территориальных подразделений Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации (далее - территориальные подразделения Росгосхлебинспекции) в случае возникновения разногласий по качеству зерна и продуктов его переработки, поступивших с сертификатами качества Росгосхлебинспекции (далее сертификат). 34 Сертификат заменяется территориальным подразделением Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки. Сертификат заменяется в случаях превышения допускаемых норм расхождений или несоответствия качества (характеристик), указанных в сертификате и установленных территориальным подразделением Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки. 4. Руководитель (заместитель руководителя) территориального подразделения Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки в день поступления заявки на инспектирование в связи с выявлением несоответствия качества зерна или продуктов его переработки показателям качества, указанным в сертификате, в любой письменной форме сообщает о поступившей заявке территориальному подразделению Росгосхлебинспекции, выдавшему сертификат. В сообщении указывается: номер транспортного средства, номер транспортной накладной, наименование, масса и место размещения зерна или продуктов его переработки, дата и номер сертификата, показатели качества, по которым выявлены разногласия. Заявка на рассмотрение разногласий регистрируется территориальным подразделением Росгосхлебинспекции в журнале (Приложение N3). 5. Руководитель (заместитель руководителя) территориального подразделения Росгосхлебинспекции, выдавшего сертификат, принимает решение и в суточный срок в любой письменной форме сообщает территориальному подразделению Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки об участии или неучастии в отборе проб (образцов) полномочного представителя своего территориального подразделения, согласует дату отбора проб. 6. Отбор проб (образцов) проводится госхлебинспектором территориального подразделения Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки в точном соответствии со стандартами на методы отбора проб (образцов) в присутствии полномочных представителей заинтересованных сторон. Отсутствие в согласованный срок надлежащим образом извещенных полномочных представителей не является препятствием для отбора проб (образцов). 3. 35 7. При отсутствии возможности отбора проб (образцов) в точном соответствии со стандартами на методы отбора проб (образцов) или необеспечении сохранности зерна или продуктов его переработки, инспектирование не проводится. На поступившую партию зерна и продуктов его переработки действует сертификат, выданный территориальным подразделением Росгосхлебинспекции по месту отгрузки зерна или продуктов его переработки. Руководитель (заместитель руководителя) территориального подразделения Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки принимает решение об отказе в инспектировании и доводит решение до юридического лица или индивидуального предпринимателя, подавшего заявку на инспектирование, с указанием причин отказа в любой письменной форме не позднее чем в трехсуточный срок со дня принятия решения. 8. Госхлебинспектор территориального подразделения Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки в присутствии полномочных представителей отбирает пробы (образцы) и формирует не менее трех средних проб (образцов), составляет акт отбора проб (образцов) установленной формы (Приложение N 4). 9. Сформированные пробы (образцы) помещаются в упаковку, гарантирующую их сохранность, снабжаются этикетками, опечатываются и (или) пломбируются в установленном порядке. На этикетке указывается: дата и место отбора пробы (образца), наименование, масса зерна или продуктов его переработки, номер транспортного средства (силоса, склада), масса пробы (образца), подписи лиц, участвующих в отборе проб (образцов). Порядок и сроки доставки проб (образцов) для исследования и хранения определяются лицами, участвующими в отборе проб (образцов). 10. При несоответствии качества по показателю "зараженность вредителями" сертификат не заменяется. Госхлебинспектор территориального подразделения по месту поступления зерна или продуктов его переработки исследует пробу (образец) в соответствии с действующей нормативной документацией на метод определения зараженности вредителями, на обороте сертификата делает отметку о зараженности вредителями зерна 36 или продуктов его переработки и удостоверяет запись подписью и печатью. Ксерокопия сертификата с отметкой о зараженности вредителями и акт отбора проб (образцов) вручается представителю территориального подразделения Росгосхлебинспекции, выдавшего сертификат, или в суточный срок направляется в его адрес. 11. В остальных случаях лабораторией территориального подразделения Росгосхлебинспекции по месту поступления зерна или продуктов его переработки в двухнедельный срок после получения пробы (образца) зерна или продуктов его переработки проводится исследование по показателям качества, указанным в сертификате, и оформляется протокол разногласий. В случае обнаружения некачественных и опасных зерна и продуктов его переработки проводится их экспертиза в установленном законодательством порядке. 12. На основании результатов исследования руководителем территориального подразделения Росгосхлебинспекции (заместителем руководителя) после проверки соблюдения установленного порядка отбора проб (образцов) и проведения исследования принимается и оформляется в трехсуточный срок решение о подтверждении или о замене сертификата, выданного по месту отгрузки зерна или продуктов его переработки (Приложение N 5). Новый сертификат взамен опротестованного оформляется и подписывается заместителем руководителя – заведующим лабораторией (заведующим лабораторией), заверяется печатью территориального подразделения Росгосхлебинспекции. Право замены сертификатов предоставляется также должностным лицам отдельных хлебоинспекционных пунктов согласно перечню, утверждаемому Росгосхлебинспекцией. Замена осуществляется по письменному решению руководителя территориального подразделения Росгосхлебинспекции. 13. При расхождениях с показателями качества, указанными в сертификате, не превышающих допускаемые нормы, сертификат подтверждается записью на обороте следующего содержания: "Показатели качества, указанные в сертификате (номер и дата), подтверждаю". Запись удостоверяется подписью заместителя руководителя – заведующего лабораторией 37 (заведующим лабораторией), печатью территориального подразделения Росгосхлебинспекции и возвращается юридическому лицу или индивидуальному предпринимателю, подавшему заявку на инспектирование. Ксерокопия подтвержденного сертификата хранится в установленном порядке. 14. При расхождениях с показателями качества, указанными в сертификате, выше допускаемых оформляется новый сертификат. В правом верхнем углу лицевой стороны вновь выданного сертификата указывается: "Взамен сертификата качества Управления Росгосхлебинспекции по ----------------------------------------------(республике, краю, области) от "--" -------------- 200- г. N ------------- ввиду расхождений по показателям качества". На оборотной стороне вновь выданного сертификата указывается наименование и значение показателя качества опротестованного сертификата. Вновь выданный сертификат вручается юридическому лицу или индивидуальному предпринимателю, подавшему заявку на инспектирование. Ксерокопия вновь выданного сертификата в суточный срок направляется в территориальное подразделение Росгосхлебинспекции по месту отгрузки зерна или продуктов его переработки. 15. При замене сертификата документы количественнокачественного учета зерна или продуктов его переработки оформляются на основании вновь выданного сертификата. 16. Территориальное подразделение Росгосхлебинспекции, несогласное с заменой (подтверждением) сертификата, в двухнедельный срок с момента получения замененного (подтвержденного) сертификата или его ксерокопии направляет для заключения о качестве в федеральную лабораторию Росгосхлебинспекции пробу (образец), акт отбора проб (образцов) и ксерокопию сертификата. 38 Приложение N 3 к Правилам рассмотрения разногласий по качеству зерна и продуктов его переработки, поступивших с сертификатами качества Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации Управление Росгосхлебинспекции по --------------------------республике, краю, области Наименование заявителя его юридический адрес Отправитель, получатель Наименование зерна (продуктов его переработки) Масса партии, тонн Местонахождение партии 1 2 3 4 5 6 7 8 дата 9 номер 10 Примечание Дата регистрации заявки наимен ование Выдан документ Ф.И.О. должностного лица выполнившего заявку Регистрационный номер ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ ЗАЯВОК 11 12 Приложение N 4 к Правилам рассмотрения разногласий по качеству зерна и продуктов его переработки, поступивших с сертификатами качества Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации АКТ ОТБОРА ПРОБ (ОБРАЗЦОВ) N -"--" ----------------- 20-- г. (дата составления) -------------------------(место составления акта) Госхлебинспектором Управления Росгосхлебинспекции по (фамилия, инициалы) в присутствии (республике, краю, области) (должность, фамилия, инициалы представителя владельца зерна или продуктов его переработки, и (или) индивидуального предпринимателя юридического лица и др.) в соответствии с ГОСТ (номер, наименование) проведен отбор проб (образцов) от партии поступившей , (наименование зерна или продуктов его переработки) , отправитель (место отправления) в (наименование, N транспортного средства) от документа, подтверждающего качество) Время и дата поступления транспортного средства Масса партии по документам отправителя по транспортной накладной от N ,с (наименование N , выданным кг, по документам получателя кг, (для продукции в таре дополнительно указать массу одной упаковочной единицы и количество мест) Пробы (образцы) отобраны (указать место отбора) для проверки качества на соответствие требованиям ГОСТ, ТУ и других условий поставки При отборе проб (образцов) установлено, что состояние хранилища , состояние тары Общая масса отобранной пробы (образца) кг, из которой выделены средние пробы (образцы) , массой (штук) каждая, упакованы опечатаны (вид упаковки) (чья печать, пломба, подпись) и предназначаются для: Госхлебинспектор (подпись, расшифровка подписи) Присутствующие лица: (подпись, расшифровка подписи) 40 Приложение N 5 к Правилам рассмотрения разногласий по качеству зерна и продуктов его переработки, поступивших с сертификатами качества Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации Управление Росгосхлебинспекции по республике, краю, области РЕШЕНИЕ О ПОДТВЕРЖДЕНИИ (ЗАМЕНЕ) СЕРТИФИКАТА КАЧЕСТВА РОСГОСХЛЕБИНСПЕКЦИИ В соответствии с п. 15 Правил рассмотрения разногласий по качеству зерна и продуктов его переработки, поступивших с сертификатами качества Государственной хлебной инспекции при Правительстве Российской Федерации, утвержденных Приказом Росгосхлебинспекции от 3 февраля 2003 года N 5 и на основании результатов исследования лабораторией Управления проб (образцов), отобранных в соответствии с ГОСТ, (номер, название) (акт отбора проб (образцов) от N , протокол разногласий от (указать: подтвердить или заменить ввиду расхождений по показателям качества (их наименование)) Начальник Управления (подпись, расшифровка подписи) Дата N
