ПРОДУКТЫ

ПРОДУКТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УСТАНОВКИ
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ
ВНЕПЕЧНОЕ РАФИНИРОВАНИЕ
Установка непрерывной
разливки
Загрузка: 100 % скрап
2 установки «ковш – печь»
Масса плавки: 140 т
Вакуумная установка
6 ручьёв
Сверхвысокая мощность 130 МВА
Установка тонкой доводки
по составу (тонкого внепечного
рафинирования)
Радиус 10 м
Водоохлаждаемые стены
Кислородно-газовые горелки
(Jet-stream)
Вдувание угля/угольной пыли
Система раннего распознавания
появления шлака
240 х 240 мм и 165 х 165 мм
Бинарная (двойная) система
охлаждения
Электромагнитное перемешивающее
устройство
УСТАНОВКА ДЛЯ
РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА
В СЛИТКИ
Слитки для свободной ковки
от 3,5 т до 44 т
ГЕОРГСМАРИЕНХЮТТЕ ГМБХ
СЧИТАЕТСЯ ВЕДУЩИМ ПОСТАВЩИКОМ
В ЕВРОПЕ ДЛЯ ПРУТКОВОЙ СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ПОЛИРОВАННОЙ СТАЛИ ИЗ КАЧЕСТВЕННЫХ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ
Печь с шагающими балками в 160 т
Полунепрерывный прокатный стан
с клетями для точной прокатки по
способу КОКСа для круглой стали
с прокатными допусками до ¼ DIN,
EN 10060, таблица 1, нормальная
Сортовая заготовка от 70 до 120 мм
квадрат
Сортовая заготовка от 54 до 70 мм
квадрат по договорённости
Особые размеры заготовок по
договорённости
Прокатка с подстуживанием
Интегрированный в поточную линию
адъюстаж
КОНЕЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Интегрированные правильные и
испытательные установки
Испытание на:
Идентичность материала:
спектрометрия
испытание на искру
Внутренние дефекты:
ультразвук
Поверхностные дефекты:
способ рассеивания магнитного
потока большой энергии
магнитная дефектоскопия
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
4 проходных печи с роликовым подом
2 печи для отпуска
НАДЁЖНОСТЬ, КОТОРАЯ ПРИНИМАЕТСЯ
Сталь из Георгсмариенхютте используется везде там, где нагрузки
самые наибольшие, где производятся или переносятся усилия и где
необходима надёжная и износостойкая работа. Наши заказчики производят из стали детали для моторов, приводов, ходовых механизмов
и управлений, шарикоподшипники и фланцевые подшипники. Примерно 80 % товарооборота мы достигаем сегодня за счёт автомобильной промышленности и её сопоставщиков. Кроме того, мы поставляем сталь для цепей, машиностроительных деталей и гидравлических
компонентов.
СТАЛЬ ПО ЗАКАЗУ
Ваши требования к нашим продуктам многообразны. Соответственно
дифференцированы степени обработки, которые мы Вам предлагаем:
целесообразная обработка исходного материала или термическая обработка и улучшение поверхности готового материала – оба способа
ведут к свойствам продукта, которые обеспечивают оптимальную
дальнейшую обработку:
хорошее качество поверхности и малые допуски по размерам
небольшие отклонения химического состава и прокаливаемости
очень хорошая степень микро- и макрочистоты.
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИРОВАННОЙ СТАЛИ
Наше производство полированной стали
осуществляется на ГМХ Бланкштал ГмбХ
в г. Георгсмариенхютте и г. Бёбинген
линии с обточными, полировочными, правильными и испытательными машинами (от 18 до 130 мм)
бесцентровых круглошлифовальных станка (от 18 до 130 мм)
Далее находятся в цехе: установки
для пиления, для снятия фаски и
проверки идентичности
Производство коротких размеров
Дополнительную информацию о наших
продуктах из полированной стали Вы
найдете в нашей отдельной брошюре
по продуктам или на нашем сайте
www.gmh-blankstahl.de.
3
ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ И ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗ НАШЕЙ СТАЛИ
СЛИТКИ
СОРТОВОЙ ПРОКАТ/ЗАГОТОВКИ
ВЫСОКАЯ НОРМА КАЧЕСТВА
БЛАГОДАРЯ КОНТРОЛИРУЕМОМУ ПРОИЗВОДСТВУ
Все продукты из Георгсмариенхютте должны отвечать самым высоким требованиям по качеству. Это гарантируют установки на высоком
и новейшем техническом уровне. Все процессы, которые проходят
наши продукты, от выплавки до поставки, выполняют высокие требования нашей обширной системы менеджмента по качеству. Ваши
пожелания и требования реализуются в заданных значениях для
указаний по изготовлению, испытаниям и отправке. Соответствующие
данные по изготовлению и испытанию вводятся в систему электронной обработки данных и записываются в память. Это позволяет нам
в любое время проследить процесс изготовления. На всех рабочих
местах качество работы обеспечивается по единой интегрированной
менеджментной системе.
Георгсмариенхютте ГмбХ сертифицировано по
ISO/TS 16949
DIN EN ISO 9001
ISO 14001
СЕРТИФИКАЦИИ
ISO/TS 16949
DIN EN ISO 9001
ISO 14001
УДОСТОВЕРЕНИЯ/
КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ
ОБЩЕСТВА
Bureau Veritas (BV)
Det Norske Veritas (DNV)
Germanischer Lloyd (GL)
Ведомство по испытанию
материалов в Sachsen-Anhalt
Lloyd‘s Register of Shipping (LRS)
Служба технического надзора
(TÜV) с дополнительными
удостоверениями TRD 100 и
AD-WO
ВИДЫ СВЕДЕТЕЛЬСТВ
Свидетельство по DIN EN 10204
Заводское удостоверение 2.2
Удостоверение о приёмном
испытании 3.1 и 3.2
5
ПРЕИМУЩЕСТВО БЛАГОДАРЯ
ИССЛЕДОВАНИЮ И РАЗРАБОТКЕ
Для Вас мы непрерывно работаем по улучшению наших продуктов
и развитию наших материалов. Наша цель – это выполнение Ваших
требований и оптимальная поддержка Вас на Ваших рынках.
УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССА
Постоянное оптимирование процесса имеет непосредственное влияние на обеспечение качества продукта. Так например, использование
инертизированных шиберных затворов в промежуточных ковшах
установок непрерывной разливки и гидродинамически оптимированных промежуточных ковшей позволяет производить сталь с высокой
степенью чистоты. Ведение процесса с контролем отходящих газов в
Георгсмариенхютте путём использования масс-спектрометрии, а также измерение уровня шума для определения образования шлака во
время плавки позволяют нам улучшить энергетический коэффициент
полезного действия. Таким образом экономятся производственные
расходы при плавке скрапа в нашей дуговой электропечи. Это гарантирует нам безвредное для окружающей среды обращение с необходимым сырьём, как энергия, скрап или легирующие элементы. Продукты и процессы непрерывно испытываются и аудитируются – тем
самым мы гарантируем Вам постоянное качества продукта.
ПРОДУКТЫ И ПРОЦЕССЫ НЕПРЕРЫВНО
ИСПЫТЫВАЮТСЯ И АУДИТИРУЮТСЯ –
ТЕМ САМЫМ МЫ ГАРАНТИРУЕМ ВАМ
ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКТА:
РАЗРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
Мы в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками работаем непрерывно над разработкой новых и дальнейшим улучшением сортов
стали с тем, чтобы выполнить многообразные требования различных
рынков. При этом на первом плане стоит всегда технологическое,
экономическое и экологическое оптимирование Ваших строительных
деталей. Уже в первой стадии разработок используются разнообразные моделирующие программы.
Для повышения долговечности деталей и для генерации допускающих
повреждения свойств деталей проводится, например, согласование
комбинации прочности и способности к деформации с соответствующим профилем нагрузок будущих деталей. Целью является улучшение общего коэффициента полезного действия Ваших конечных продуктов путём полного рассмотрения общей производственной цепочки
и использования потенциалов строительства облегчённых кострукций.
Наши процессы разработок сертифицированы в соответствии с
ISO/TS 16949.
7
ОДНИМ ВЗГЛЯДОМ
ГЕОРГСМАРИЕНХЮТТЕ ГМБХ
С 1856 ГОДА
Производство стали в Георгсмариенхютте
имеет более чем 150-летнею традицию.
МЫ НАХОДИМСЯ НА ПЕРВОМ МЕСТЕ В
НАШЕЙ ОТРАСЛИ
Мы относимся к ведущим в Европе по технологии.
ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
НА 100 %
В Георгсмариенхютте ГмбХ для производства стали используется
исключительно скрап.
КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ СОТРУДНИКИ
Квалификация, опыт и богатство идей наших сотрудников
обеспечивают наш успех.
БОЛЕЕ ЧЕМ 500 ПРОДУКТОВ
Наша сталь – это не сырьё, а изготовленный специально
по желаниям заказчиков продукт.
НАДЁЖНОСТЬ
Пунктуальная поставка и гарантированное качество
делают нас предпочитаемым поставщиком.
ДОВОЛЬНЫЕ ЗАКАЗЧИКИ
Постоянные запросы подтверждают высокое качество
наших продуктов и надёжность нашего предложения.
К целям современного предприятия относится конечно и защита окружающей среды – так это и у Георгсмариенхютте ГмбХ, которое сертифицировано по ISO 14001. Предельные значения для защиты водоёмов и
защиты от выбросов вредных веществ были сокращены. Такие отходы
из производства, как шлак и пыль используется повторно. Для наглядности и надёжности внутри и вне заводских ворот осуществляется регулярное опубликование наших данных по защите окружающей среды в
Интернете.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
Распределение энергии в Георгсмариенхютте ГмбХ, особенно после
ввода в производство дуговой электропечи, существенно изменилось.
Ещё более отчётливо чем общее потребление (смотри график потребления энергии) могло быть снижено потребление ископаемого топлива на заводе. Тем самым снижается эмиссия, исходящая с территории
завода.
Георгсмариенхютте было, как одно из первых предприятий в стальной
промышленности, проверено по норме энергетического менеджмента
DIN EN 16001.
9.4
8
9
5.2
6
4
2.5
2.7
НАШИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УСТАНОВКИ
ЯВЛЯЮТСЯ СОВРЕМЕННЕЙШИМИ УСТАНОВКАМИ СВОЕГО ВИДА В ГЕРМАНИИ.
10
2
0
1.4
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
С НОВОЙ ТЕХНИКОЙ
Гдж/т (Гигаджоулей на тонну) жидкой стали
12
10.8
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
СТАЛИ
С 1992 до 2008 года
Общее
Доля электрического тока
Ископаемые топлива
СПЕКТР МАТЕРИАЛОВ
Мы изготовляем качественные и высококачественные
конструкционные стали по всем ходовым европейским нормам,
как например:
универсальные конструкционные стали
DIN EN 10025
улучшенные стали
DIN EN 10083
цементируемые стали
DIN EN 10084
стареющие стали
ферритно-перлитные стали
DIN EN 10267
подшипниковые стали
DIN EN ISO 683-17
пружинные стали
DIN EN 10089
борные стали
DIN EN 10083
азотированные стали
DIN EN 10085
стали для сварных цепей из круглой стали
DIN 17115
низкотемпературные и жаростойкие стали
DIN EN 10269
жаростойкие стали, пригодные для сварки DIN EN 10273
свариваемые, мелкозернистые
конструкционные стали
DIN EN 10025
стали холодной высадки и
холодного прессования
DIN EN 10263
инструментальные стали
нелегированные
инструментальные стали и
сталь для горячей обработки
стержня оправки
по DIN EN ISO 4957
Нашу сталь мы производим по желанию также и по американским
и японским нормам, а также по фирменным нормам – например в
автомобильной промышленности – или как специальные заводские
марки стали, как:
Стали с улучшенной способностью к обработке резанием
Стали для строительства автомашин
Стали с прочностью хрупкого разрушения
СПЕКТР ПРОДУКЦИИ
СТАЛЬНЫЕ ЗАГОТОВКИ
СЛИТКИ
От 3,5 до 44 т — слитки для
свободной ковки
4-, 8- и 16-гранные слитки
НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЁ
165 x 165 мм и 240 x 240 мм,
4-гранные слитки
полуфабрикаты
КРУГЛАЯ СТАЛЬ
СОРТОВЫЕ ЗАГОТОВКИ —
СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
СОРТАМЕНТ ПРОКАТА
От 70 до 120 мм, 4-гранные
От 54 до 70 мм, 4-гранные, по
договорённости
ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ДЛИНЫ
Поставляемая длина: от 3,5 до 7 м
От 6 до 10 м
Другие длины по договорённости
Другие длины по договорённости
ПРЯМИЗНА
Катаная
ИСПОЛНЕНИЕ КОНЦОВ
Абразивная резка
РАЗМЕРЫ
Обточенные прутки по DIN EN 10277
и DIN EN 10278: от 18 до 130 мм,
круглые.
Обточенные прутки, допуск от h9 до
h12: от 18 до 130 мм, круглые.
Обточенные прутки, шлифованные,
допуск h6: от 18 до 130 мм, круглые
ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ДЛИНЫ
Контроль идентичности
ДЕФЕКТОСКОПИЯ
Контроль идентичности
Проверка поверхности на наличие
трещин
Ультразвуковая дефектоскопия
(нормальные и угловые щупыискатели)
ПРОИЗВОДСТВО
КОРОТКИХ РАЗМЕРОВ – ГМХ БЛАНКШТАЛ ГМБХ
Возможности обработки
Пиление
Снятие фаски
Центрирование
Нарезки
Выправлена по DIN EN 10060
Контроль идентичности
Проверка поверхности на наличие трещин
Ультразвуковая дефектоскопия
(нормальные и угловые щупы-искатели)
ИСПОЛНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Катаная
Удаление окалины струйной обработкой
Грубая шлифовка
ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
Чистовая обточка
Обработка на специальную прочность BF (+TH)
Обработка связок
Обработка на специальную структуру - BG (+FP)
Вкл. автоматическое
Обработка на способность к резанию - C (+S)
Смягчающий отжиг -G (+A)
Измерение длины
Нормализация -N (+N)
Контроль веса
Отжиг на шаровидный цементит -GKZ (+AC)
Проверка на биение
Улучшение (водная или воздушная
закалка) -V (+QT)
Размеры / Поставляемые
длины / Допуски
Диаметр: 18 – 130 мм
Длина: 30 – 3.500 мм
Допуски по длине: +/- 0,1 мм допуск
по весу
Специализированные проспекты по продуктам Вы найдёте на сайте www.gmh.de
и www.gmh-blankstahl.de.
ПРЯМИЗНА
ДЕФЕКТОСКОПИЯ
Фрезерование
Специальные исполнения по
договорённости
От 6 до 10 м
Более жёсткие допуски по договорённости
Обработка резьбы
Пиление и удаление заусенцев
ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ДЛИНЫ
Ультразвуковая дефектоскопия
Обработка кривизны
Снятие фаски
По предварительной
договорённости могут прокатываться
также другие размеры.
Катаная
Другие длины по договорённости
TАбразивная резка
Круглая сталь по DIN EN 10060 Таблица 2:
от 23,65 до 51,5 мм
Проверка поверхности на наличие
трещин
От 3 до 10 м
ИСПОЛНЕНИЕ КОНЦОВ
Особые допуски (до 1/4 DIN EN 10060
нормально): от 23 до 126 мм
Другие длины по договорённости
ДЕФЕКТОСКОПИЯ
ПРОИЗВОДСТВО
ПОЛИРОВАННОЙ СТАЛИ – ГМХ
БЛАНКШТАЛ ГМБХ
Круглая сталь по DIN EN 10060
Таблица 1: от 23 до 126 мм
Релаксационный отжиг (+SR)
Обработка на способность к пилению (SÄG)
11
Подразделения
ГМХ Группы:
Сырье и вторичное производство
Производство стали
Обработка стали
Кузнечное производство
Железнодорожная техника
Литье для автомобилестроения
Литье для машиностроения
Алюминиевое литье
Производство промышленного оборудования
Крановая техника
Георгсмариенхютте ГмбХ
Нойе Хюттенштрассе 1
49124 Георгсмариенхютте
Германия
Телефон: +49 (0) 5401 39-0
www.gmh.de
SE 01-LP;RUS;4/04.13/XXXXXXX
Оказание сервисных услуг