Предложения ФГБНУ ВНИИЗ для рассмотрения на совещании рабочей

Предложения ФГБНУ ВНИИЗ для рассмотрения на совещании рабочей
группы по координации работ секции «Биотехнология хранения и
переработки агропродовольственной продукции» в соответствии с анкетой от
22.08.2014 по письму МГУТУ им. К.Г.Разумовского за № 0212/1253
№1
1.
Технология выработки ржаной крупы
2. Федеральное государственное бюджетное научное учреждение
«Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его
переработки»
ФГБНУ
«ВНИИЗ»
заводы:
Курский
завод
АО
Элеватормельмаш, фирма «Восход», ОАО «Мельинвест».
3. Руководитель работ - и.о.заведующего отделом технологии и техники
мукомольного производства Кандроков Р.Х., ответственные исполнители:
заведующий лабораторией технологии и техники крупяного производства
Панкратьева И.А., ведущий научный сотрудник Зверев С.В. ведущий
научный сотрудник Чиркова Л.В., научный сотрудник Политуха О.В.
4. Целевым биотехнологическим продуктом является крупа из
традиционного Российского сырья зерна ржи, не имеющая аналогов в мире, а
также хлопья ржаные.
5. Технология включает очистку зерна ржи, его шелушение, измельчение
шлифованного зерна ржи с последующим сортированием крупы на три
номера по крупности по технологии близкой к традиционным технологиям
выработки крупы из ячменя и пшеницы, а также сортирование готового
продукта.
Разработанная ржаная крупа вырабатывается из дешёвого сырья по
простой технологии, что обеспечивает низкую себестоимость продукта.
Ржаная крупа имеет высокие потребительские свойства, сокращённое
время варки, приятный вкус при повышенном содержании в ней витаминов
В1 и В2, железа, полиненасыщенных жирных кислот, пищевых волокон. При
этом ржаная крупа имеет невысокую себестоимость. Является продуктом
социального питания.
6. Ожидаемый результат – миникрупозавод для переработки зерна ржи на
фермерских и крестьянских хозяйствах в крупу и хлопья, включающий
оборудование для очистки зерна, его шелушение, дробление, сортирование.
Для хлопьев - термообработка крупы и плющение.
7. Реализация проекта позволит получить новые дешёвые социальные
продукты здорового питания для населения, расширит их ассортимент,
повысит занятость населения сельских районов.
8. Стадии выполнения проекта: разработка технологической схемы,
комплектация цеха с подбором серийно выпускаемого оборудования,
наладка миникрупозавода в производственных условиях.
9. Срок реализации проекта - 1,5 года
10. Общий объём финансирования с комплектацией оборудованием и
пуско-наладочными работами - 15 млн. руб.
11. Срок окупаемости проекта 2 года. Годовой экономический эффект по
технологической линии переработки ржи в крупу производительностью
1т/час (в сутки 16 т) составит 30,9 млн.руб.
№2
1.
Технология переработки зерна тритикале в муку
2. Федеральное государственное бюджетное научное учреждение
«Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его
переработки» ФГБНУ «ВНИИЗ» и ОАО «Завод Пензтекстильмаш».
3. Руководитель работ – и.о. заведующего лабораторией технологии и
техники мукомольного производства, к.т.н. Кандроков Р.Х. Ответственные
исполнители: от ФГБНУ «ВНИИЗ» - н.с. Стариченков А.А., от ОАО «Завод
Пензтекстильмаш» - главный конструктор, к.т.н. Черницов Д.Е.
4. Целевым биотехнологическим продуктом является мука из зерна
тритикале.
5. Тритикале отличается высокой урожайностью и выносливостью, а
хлебобулочные изделия, испеченные на основе тритикалевой муки — вкусны
и полезны. По урожайности тритикале успешно конкурирует с
традиционными зерновыми культурами. Тритикале обладает ценными
хозяйственными свойствами — оно устойчиво к заболеваниям и засухе, что
делает его выращивание его проще. В зерне тритикале много ценных белков,
фосфолипидов и полиненасыщенных жирных кислот, а сам белок по
содержанию незаменимых аминокислот более полноценен и лучше усвояем,
чем, к примеру, белок пшеницы.
Разработанная технология отличается новизной, т.к. нет аналогов в
нашей стране и за рубежом.
Инновационность проекта заключается в создании новых продуктов из
тритикалевой муки в виде экструдированных, готовых к употреблению
продуктов, производстве различных продуктов питания для общего и
функционального назначения, используя для этого тритикалевую муку как с
повышенным содержанием белка, так и пониженным содержанием
клейковины. Кроме того, технологическая схема состоит всего из девяти
систем, что существенно удешевляет стоимость мельницы и воспроизведение
ее на агрегатных мельницах.
6.
Ожидаемый
результат
–
мельница
«Фермерская
4М»
производительностью 900-1100 кг/ч., с базисными выходами муки
тритикалевой высшего сорта – не менее 75% и отрубей не более 25%,
включающая зерноочистительный и размольный процессы. Она может быть
реализована фермерским, крестьянским хозяйствам, занимающихся
производством зерновых культур.
7. Реализация проекта позволит получить новые продукты питания с
высокой добавленной стоимостью и обеспечит занятость населения, что
является весьма актуальным для сельских поселений.
8. На основе разработанной технологической схемы реализована одна
мельница по переработке мягкой пшеницы с выходом не менее 50% манной
крупы, не менее 20% муки 1 и 2 сортов и не более 30% отрубей. Количество
технологических систем мельниц по переработке пшеницы и тритикале
одинаковое, единственное различие в количестве драных и размольных
систем. При переработке пшеницы она составляет 5 драных и 4 размольных,
а при тритикале наоборот 4 драных и 5 размольных систем. Мельница
отличается также компактностью и простотой обслуживания.
9. Срок реализации проекта составит 12 месяцев.
10. Общий объем финансирования с изготовлением мельницы и пусконаладочными работами составляет 10 млн. рублей.
11. Срок окупаемости проекта 1,5 года при условии, что мельница будет
работать 300 дней в году.
№3
1.
Технология получения высокобелкового растительного сырья из
шрота семян подсолнечника
2. Федеральное государственное бюджетное научное учреждение
«Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его
переработки» ФГБНУ «ВНИИЗ» и ЗАО «СовОкрим».
3. Руководитель работ – и.о. заведующего лабораторией технологии и
техники мукомольного производства, к.т.н. Кандроков Р.Х. Ответственные
исполнители: от ФГБНУ «ВНИИЗ» - н.с. Стариченков А.А., от ЗАО
«СовОкрим» - заместитель технического директора, Башмаков В.Г.
4. Целевым биотехнологическим продуктом является высокобелковое
растительное сырье.
5. Потребность только мясной промышленности в растительном белке, по
данным ВНИИМП, составляет 35-45 тыс.т., в нашей стране выпускается
около 10-15 тыс.т. растительного белка. Большой дефицит в растительном
белке испытывает и комбикормовая промышленность. Полученные продукты
рекомендуется использовать в мясной промышленности, кондитерской и
комбикормовой.
Разработанная технология отличается высокой производительностью и
позволяет получить кроме муки и высокобелковую крупку в отличие от
аналогов. За рубежом такие технологии отсутствуют.
Инновационность проекта заключается в получении высокобелкового
растительного сырья из шрота подсолнечника в количестве не менее 77% с
содержанием белка не менее 45% и лузги не более 23% производительностью
150±30 тонн. Кроме того, разработанная технологическая схема переработки
шрота подсолнечника позволяет существенно удешевить стоимость
реализации проекта. Набор необходимого технологического оборудования
состоит из молотковой дробилки, рассева, вальцового станка и ситовеечной
машины. 6. Ожидаемый результат – мельница для переработки шрота
подсолнечника производительностью 150±30 тонн, и включает в себя
подготовительную систему, драные системы, системы обогащения и вымола
сходов и относов с ситовеечных машин. Проект может быть реализован на
крупных маслозаводах, мукомольных предприятиях, фермерскими,
крестьянскими хозяйствами, занимающимися производством зерновых
культур.
7. Реализация проекта позволит получить ассортимент высокобелковых
растительных продуктов в виде крупки различной крупности и муки с
высокой добавленной стоимостью и обеспечит занятость населения. Высокая
производительность проекта позволит в кратчайшие сроки окупить
вложенные средства и может представлять повышенную заинтересованность
для представителей среднего и крупного бизнеса с государственной
поддержкой на региональном или федеральном уровнях.
8. Технологическая схема состоит 1 подготовительной, 2-х драных, 3-х
ситовеечных и 4-х вымольных систем. Мельница отличается также
компактностью и простотой обслуживания. При этом набор оборудования
может быть, как отечественного, так и импортного производства.
9. Срок реализации проекта составит 12 месяцев на основе действующего
предприятия.
10. Общий объем финансирования с изготовлением мельницы и пусконаладочными работами составляет 100 млн. рублей (при реализации проекта
с технологическим оборудованием итальянского производства).
11. Срок окупаемости проекта 1,2 года при условии, что мельница будет
работать 300 дней в году.
№4
1. Технология выработки высокобелковой муки из пшеничных и
ржаных отрубей
2. Сибирский филиал ФГБНУ «ВНИИЗ»
3. Руководитель и ответственный исполнитель проекта, к.т.н., ст.
научный сотрудник Скрябин Валентин Александрович.
4.Целевой биотехнологический продукт - высокобелковая мука из
пшеничных, ржаных отрубей пищевого и кормового назначения,
обладающая биологической активностью белков алейронового
слоя зерна.
5.
Проект является инновационным и ранее практически
неизвестным производству.Актуальность проблемы связана с
необходимостью изыскания новых источников белка пищевого и
кормового назначения, покрывающего его дефицит за счет
использования продуктов глубокой переработки зерна и
продуктов мукомольно-крупяного производства.
Технология предназначена для производства нового вида
высокобелковой муки из пшеничных, ржаных отрубей пищевого
и
кормового
назначения
с
повышенным
содержанием
биологически активных (витаминов, макро- и микроэлементов),
пищевых волокон, сбалансированного аминокислотного состава
белка из алейронового слоя зерна, содержание которого можно
регулировать в пределах 16,0-21,0%. Новый продукт содержи т
белка на 23-25% больше, чем в отрубях, незаменимых
аминокислот лизина и метионина на 133% и 53%, а витаминов Е,
В1, В2,В3,ВэВб - на 17-69%.
Практическая значимость технологии связана с возможностью
использования высокобелковой муки целевого назначения из
пшеничных и ржаных отрубей, для выработки хлебобулочных,
колбасных и кондитерских изделий, а также для использования в
качестве компонентов в комбикорма для животных и птицы.
Предлагаются рецептура кондитерских изделий и нормы ввода
высокобелковой муки в корм животных и птицы.
Технология включает традиционные процессы помола зерна в
муку на мукомольном предприятии и дополнительные
технологические
приемы
по
подготовке
отрубей
(фракционирование, сушку) и последующее интенсивное
измельчение и сепарирование на воздушно-ситовых машинах для
выделения высокобелковой фракции муки и кормовой мучки.
Все технологические операции выполняются на типовом
оборудовании отечественного производства, что обуславливает
доступность
предлагаемой
технологии
на
большинстве
мукомольных заводах при небольших материальных затратах.
6. Высокобелковая пшеничная мука как белково-витаминный
концентрат рекомендован НИИ терапии СО РАМН в качестве
биологической добавки как для непосредственного приема, так и
для введения в продукт питания: хлебобулочные, кондитерские и
колбасные изделия.
Результаты
испытаний
нового
высокобелковогопродукта
получили
высокую
оценку
экспертов
и
специалистов
Новосибирского Государственного аграрного университета о
одобрены Координационным совещанием Межрегионального
научно-технического центра «Племптица» Россельхозакадемии.
Проведены научно-производственные испытания новых видов
комовых добавок для поросят и птицы совместно с ГНУ
СибНИПТИЖ и НГАУ.
7. Ожидаемый экономический эффект от внедрения в производстве
предлагаемой технологии будет получен на мукомольных
предприятиях и в сельхозпроизводстве:
- на мельнице пшеничного помола 250 т/сутки - до 6 700
тыс руб. в год при переработке только 30% отрубей;
- при введении в рацион поросятам увеличение массы на 7-11%,
при экономии кормана 10%;
- при введении в рацион молодняка птицы (бройлеры,
мускусные утки, гусята) за счетроста массы и снижения затрат на
корм до 10%.
8. Стадии
выполнения
проекта:
апробация технологии
проведена на экспериментальном стенде Сибирского филиала
ФГБНУ
ВНИИЗ
с
использованием
оборудования
отечественного производства - пневмоклассификатора и
мельничных рассевов.
9.Срок реализации проекта по стадиям и годам:
- 2015 г. при наличии финансирования разработка проектной
документации на опытно - промышленную линию измельчения
пшеничных отрубей производительностью250 кг/ч с отбором от 15
до 30% высокобелковой муки с содержанием белка (алейронового
слоя зерна) 16,5-20%, стоимостью проектной документации 200 тыс.
руб;
- стоимость оборудования - 3500 тыс. руб;
10. Общий объем финансирования: для реализации проекта на
предприятии общий объем финансирования составит 4500 тыс.
руб.
11. Период окупаемости проекта на мельнице пшеничного
помола 250 т/сутки составит 1 год.
№5
1. Технология выработки зародыша ржи на мукомольных
предприятиях
2. Сибирский филиал ФГБНУ ВНИИЗ.
3.Руководитель и ответственный исполнитель проекта, к.т.н., ст.
научный сотрудник Скрябин Валентин Александрович.
4.Целевой биотехнологический продукт - зародыш ржи пищевого
и кормового назначения.
5. Актуальность указанной разработки состоит в изыскании
дешевого биологически активного продукта на зерновой основе.
Ржаные зародыши пищевого назначения с показателями
качества ТУ предназначены для промышленной переработки при
производстве
хлебобулочных
кондитерских
изделий
и
реализации населению. По пищевым достоинствам они не
уступают широко известным пшеничным зародышам. Ржаные
зародыши с меньшей степенью очистки предназначены для
использования в качестве биологически активных добавок в
кормах для сельскохозяйственных животных и птицы.
6. Конечным потребителем разрабатываемого продуктазародышей
ржи
является
пищевая
промышленность
и
производство кормов для сельскохозяйственных животных и
птицы. Во втором направлении применение зародышей ржи
проведены масштабные испытания, подтвердившие высокую
экономическую эффективность нового продукта.
Потребителями разработанной технологии отбора ржаных
зародышей будут мельницы ржаного помола, которые расширят
ассортимент выпускаемой продукции, что повышает степень
глубокой переработки зерна и экономические показатели
предприятия.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения в
производстве предлагаемой технологии будет получен на
зерноперерабатывающих
предприятиях
и
в
сельхозпроизводстве:
- на мельнице ржаного помола производительностью 100
т/сутки - 2 млн./руб. в год;
- при введении в рацион супоросных ремонтных свинок - 1500
руб. на голову;
- при введении в рацион поросят-сосунов к моменту отъема их
масса увеличивается на 7-11%, сохранность на 15,5%, снижение
корма составляет 12-15% на голову;
- при введении в рацион молодняка птицы (бройлеры,
мускусные утки_ за счет роста массы и снижения затрат на корм 1520% экономический эффект составляет 90-120 руб. на голову.
7. Перспективы коммерциализации проекта по выработке
ржаных
зародышей
предопределены
спросом
пищевой
промышленности и населения на зародыши пшеницы, ячменя и
кукурузы, являющимися функциональными продуктами лечебно профилактического значения.
Другое направление интереса бизнеса это использование
зародышей
ржи
в
качестве
кормовой
добавки
для
сельскохозяйственных животных и птицы (патент №2491832 от
10.09.2013 г.), производственные испытания которой подтвердили ее
экономическую перспективность. Однако отсутствие производства
этого ценного зернового продукта сдерживают возможность его
широкого применения.
8. Апробация технологической схемы проведена на мельнице
ржаного помола МО АО «Авангард» производительностью 100
т/сутки
г.
Новосибирск.
Полученная
с
мельзавода
зародышесодержащая смесь была подвергнута очистке и
калибровке на испытательном стенде Сибирского филиала до
качества, отвечающим требованиям ТУ.
9.
Срок реализации проекта по стадиям и годам:
- 2015 год разработка проектной документации на опытнопромышленную линию по отбору и очистке зародыша ржи для
пищевых целей из зерноотходов мельницы ржаного помола
производительностью бот/сутки составит 100 тыс. руб. При этом
стоимость технологического оборудования, закладываемого в проект
составит 1500 тыс. руб.
10. Для реализации проекта по отбору зародышей ржи на
мельнице ржаного помола производительностью 100 т/сутки
финансовые затраты составляют 2100 тыс. руб.
11. Период окупаемости проекта на мельнице ржаного помола
производительностью 100 т/сутки составит 1 год.
№6
1. Технология подавления зерновой пыли - глазированием
зерна минеральным маслом высокой вязкости
отечественного производства
2. Кубанский филиал ФГБНУ ВНИИЗ.
3. Руководитель: Ветелкин Г.В., к.т.н., директор КФ ФГБНУ «ВНИИЗ»
Ответственные исполнители: Марков Ю.Ф., к.т.н., зам. директора по научной
работе; Ересько Л.Г., зав. лаб. экологии, руководитель ИЛ, ст.н.с.; Романов
В.Б., к.т.н., зав. лаб. ТиТКП, ст.н.с.; Черкасов С.В., к.т.н., руководитель
учебного центра, ст.н.с.
4. Целевой биотехнологический продукт - минеральное масло высокой
вязкости отечественного производства для реализации технологии
подавления зерновой пыли, позволяющая обеспечить повышение
эффективности производства за счет повышения промышленной
безопасности, улучшения условий труда, снижения экологической нагрузки
на окружающую среду, снижения энергозатрат, сокращения потерь зерна.
5. Основными причинами выделения зерновой пыли из перемещаемой
зерновой массы является два фактора. С одной стороны в зерновой массе
изначально присутствуют пылевые частицы (частицы с линейным размером
менее 0,8мм) и перманентно образуются новые пылевые частицы (как
результат разрушения зерновых оболочек при взаимном трении зерновок и
при взаимодействии с элементами транспортной системы).
С другой стороны аэродинамические характеристики непосредственно
зерновок, сорной и зерновой примеси, пылевых частиц, образующих вместе
зерновую массу, существенным образом отличаются. Несмотря на ничтожно
малую долю пылевых частиц в зерновой массе любое неравномерное
движение этой зерновой массы приводит к выходу пылевых частиц из
зерновой массы, а ввиду низкой седиментальной способности
(осаждаемости) эти пылевые частицы накапливаются в надзерновом
пространстве и попадают в воздух рабочей зоны, нанося вред окружающей
среде и обслуживающему персоналу.
Известный метод снижения выделения зерновой пыли — аспирация.
Она создает разряжение внутри оболочек транспортной системы и в
критических зонах, в какой-то мере препятствуя выходу пылевых частиц в
воздух рабочей зоны. Однако, на каждом изменении траектории движения
зерновой массы пылевые частицы вновь из нее выделяются. Именно поэтому
нормами и правилами промышленной безопасности регламентировано
размещение аспирационных отсосов на каждом перепаде зерна.
В мировой и отечественной практике известны способы локальной
обработки зерновой массы, приводящие к снижению интенсивности
выделения зерновой пыли, при последующей транспортировке зерна.
Такая обработка осуществляется реагентами, обеспечивающими
связывание пылевых частиц и снижающими возможность их выхода из
зерновой массы при транспортировке зерна.
В качестве пылеподавлющего реагента в таких системах используется
минеральное масло высокой вязкости либо растительное масло пищевого
применения (подсолнечное, соевое, рапсовое). Имеются сведения и об
эффективности пылеподавления в зерне распыленной водой.
В России СанПиНом и техническим регламентом ТР ТС 029/2012
«Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и
технологических вспомогательных средств» для целей подавления зерновой
пыли разрешено применение минерального масла высокой вязкости с
концентрацией около 200г/т (разрешенная концентрация зависит от зерновой
культуры), при этом указанный реагент относится к классу глазирователей.
Соответственно, сам процесс введения реагента в зерновую массу назван
глазированием зерна.
На одном из заводов медицинской промышленности России при
непосредственном участии КФ ГНУ ВНИИЗ организовано серийное
производство минерального масла высокой вязкости — пищевой добавки
E905d, которая прошла государственную регистрацию и может быть
применена для целей пылеподавления в зерне.
Наряду с минеральным маслом в России Россельхознадзор выдал
разрешение и на обработку зерновой массы пищевым продуктом рафинированным дезодорированным подсолнечным маслом.
Кубанским филиалом ГНУ ВНИИЗ в течение ряда лет проводились
хоздоговорные и госбюджетные НИР по указанной тематике. Имеются
научные проработки, позволившие создать ряд нормативных документов в
этой сфере, решить значительный круг вопросов технической реализации
систем глазирования зерна, обеспечения промышленной безопасности.
В Краснодарском крае технология пылеподавляющего глазирования
зерна прошла апробацию на двух терминальных элеваторах, применивших
зарубежные компоненты для системы глазирования. При этом Кубанским
филиалом ГНУ ВНИИЗ для этих предприятий осуществлена разработка
Технологических регламентов, Технологических инструкций, Обоснования
безопасности, проведены исследования, позволившие включить в область
применения пищевой добавки E905d зерно, получить разрешение на
использование в качестве глазирователя подсолнечного масла. С
применением технологии глазирования зерна на указанных предприятиях
отгружено на экспорт более 25 млн. тонн зерна.
6. При внедрении на предприятиях хранения и переработки зерна технологии
глазирования зерна ожидается социальный и экономический эффект.
Социальный эффект — это улучшение условий труда, повышение уровня
промышленной безопасности, улучшение экологической обстановки в
селитебной зоне.
Экономический эффект является результатом сокращения потерь
зерна, снижения энергетических затрат, затрат на эксплуатацию и
восстановительный ремонт оборудования.
Величина экономического эффекта зависит от объемов перевалки
зерна. Для терминальных элеваторов при годовом объеме перевалки около 5
млн. тонн - годовой экономический эффект может составлять около 55 млн.
руб.
7. Предлагаемая к внедрению технология глазирования зерна с целью
снижения выделения зерновой пыли при транспортировке зерна имеет
большую востребованность, особенно для тех предприятий, которые
находятся в находится в зонах проживания и отдыха населения. Также эта
технология позволяет снизить потери зерна при перевалке, поскольку ввиду
снижения пылевыделения из зерновой массы появляется возможность
осуществлять возврат в зерновую массу отобранной на аспирационных
системах зерновой пыли без риска превысить допустимую концентрацию
пыли в воздухе рабочей зоны. Зернопроизводящие регионы Российской
Федерации, в том числе Краснодарский край, как регион заботящийся о
сохранении экологии и экономической эффективности производства
сельхозпродукции, должны иметь прямую заинтересованность во внедрении
систем пылеподаялющего глазирования.
Расчетная потенциальная потребность предприятий хранения и
переработки зерна во внедрении пылеподавляющей системе глазирования
зерна по нашим оценкам составляет около 10 в год.
8. Выполнение проекта предполагается в 4 стадии:
1. Разработка конструкторской документации на блок подготовки и
распыления масла;
2. Изготовление опытного образца.
3. Проведение приемочных испытаний опытного образца и доводка
изделия.
4. Внедрение системы глазирования отечественного производства на
пилотном предприятии и ее дальнейшее тиражирование.
9. Срок реализации проекта: 36 месяцев:
 разработка конструкторской документации - 12 месяцев;
 Изготовление опытного образца — 6 месяцев;
 Проведение приемочных испытаний — 6 месяцев;
 Внедрение системы глазирования — 12 месяцев.
10. Общий объем финансирования разработки — 25 млн. руб.
11. Ожидаемый период окупаемости проекта — 2 года
№7
1. Комплекс дистанционного автоматизированного мониторинга
состояния зерна и зашиты его от вредителей в металлических
зернохранилищах элеваторов
2. Организации, реализующие проект - ФГБНУ «ВНИИЗ», ОАО
«МЕЛЬИНВЕСТ», ОАО Консорциум «ЭЛЕВАТОРПРОДМАШСТРОЙ»,
ООО «ВЛАЗА», ООО «НТЦ КОМПИУС».
3. Руководитель Закладной Г. А. заведующий лабораторией ФГБНУ
«ВНИИЗ», доктор биологических наук, профессор
4. Целевой биотехнологический продукт. Комплекс имеет 3 системы:
Система 1 дистанционного контроля состояния зерна
(при поставке на одно предприятие включает: один персональный компьютер
с программным обеспечением; один интерфейс с многоточечным
подключением датчиков; 5-9 датчиков на каждый силос; одно устройство для
крепления и перемещения датчиков на каждый силос).
Система 2 рециркуляционной фумигации зерна
(при поставке на одно предприятие включает: один генератор фосфина с
вентилятором; один осушитель рециркулируемого воздуха; один
обеспыливатель рециркулируемого воздуха; комплект всасывающих и
нагнетательных воздуховодов с распределительными кранами для подачи
фосфина в любой силос; модернизированный силос с герметизирующими
устройствами с возможностью смены процессов фумигации и
вентилирования зерна (при новом строительстве).
Система 3 консервирования зерна против насекомых
(при поставке на одно предприятие включает один пневматический
распылитель инсектицидов на каждую поточную линию обработки зерна).
Поставка трех систем в комплекте осуществляется вместе с
оборудованием для хранения и обработки зерна «под ключ».
Системы могут быть адаптированы для любых типов хранилищ, в том
числе для железобетонных элеваторов и складов (для этого требуются
дополнительные проработки).
5. Проект основан на результатах научно-технических исследований
комплексной системы (КС) дистанционного мониторинга и диагностики
состояния зерна, технологических средств и устройств для консервации
зерна при его длительном хранении.
Определено, что в составе КС должны быть три самостоятельные
системы: система дистанционного контроля состояния зерна при хранении
(СДКЗ); система рециркуляционной фумигации фосфином зерна в
неподвижном слое (СРФЗ); система консервирования зерна от поражения
вредителями (СКЗ).
Разработаны технические задания на комплект оборудования КС, СДКЗ,
СРФЗ и СКЗ и техническая документация, изготовлены опытные образцы
комплекта оборудования.
Приемочные испытания опытных образцов, изготовленных ОАО
«Мельинвест» по техническим условиям (ТУ), установили: качество
изготовления опытных образцов оборудования удовлетворительное; КС
обеспечивает дистанционный контроль состояния зерна при хранении,
рециркуляционную фумигацию фосфином зерна в неподвижном слое и
консервирование зерна от поражения вредителями в соответствии с
назначением; конструкторская документация разработана в полном объеме;
эксплуатационные документы включают все сведения, достаточные для
безопасной эксплуатации КС; опытный образец КС соответствует
требованиям ТУ, конструкторской и нормативной документации,
Технического регламента «О безопасности машин и оборудования»; КС
могут выпускаться серийно по разработанной конструкторской и
технологической документации.
Инновационность проекта состоит в том, что комплексная система
обеспечивает безопасное хранение зерна в металлических силосах за счет
постоянной информации о состоянии зерна и возможности принять
своевременные меры на ранних стадиях отрицательных процессов. Она
позволяет оперативно, эффективно и надежно выявлять и искоренять очаги
зараженности зерна насекомыми-вредителями, его плесневения и
самосогревания.
6. Ожидаемый результат:
Показатели
Величины
показателей
Для элеватора вместимостью 30000 т зерна
Стоимость потерь зерна за год хранения, млн. руб.
Стоимость переоснащения 10 силосов, млн. руб.
Срок окупаемости затрат, лет
Срок службы оборудования, лет
Экономический эффект за срок службы, млн. руб.
20,4
5,6
0,3
5
96,4
Другие преимущества комплекса сохранения зерна:
- исключается нецелесообразная перекачка 15 млн. т зерна в год на
фумигацию и отбор проб зерна, что ведет к энергосбережению в количестве
9150 мВт, сохранению массы зерна не менее 2 % за счет уменьшения
количества битого зерна, относимого к зерновой примеси, и прохода через
сито с ячейками 1 мм, относимого к сорной примеси;
- зерно сохраняется здоровым, население ежедневно не подтравливается,
исключается «отложенная смерть».
Конечные потребители - предприятия и зернопроизводители,
осуществляющие хранение и переработку зерна.
7. По предварительным опросам и контактам с некоторыми организациями в
разных регионах страны, занимающимися хранением зерна, интерес к
разработке большой. Но приобретение систем и оборудование ими хранилищ
сдерживается отсутствием средств.
8. Имеется конструкторская документация, изготовлен и прошел испытания
опытный образец металлического силоса, оборудованного комплексной
системой, все оборудование сертифицировано, готово к серийному
производству, поставкам, монтажу, обучению персонала, сервисному
сопровождению.
9. В целом по Российской Федерации ожидаемый объем внедрения 15 млн. т
зерна, что соответствует примерно 500 элеваторам вместимостью по 30000 т
зерна.
10. Для успешного внедрения проекта необходимо субсидирование
изготовителя оборудования и потребителей.
Общий объем финансирования около 130 млн. руб. для оснащения
металлических зернохранилищ вместимостью около 1 млн. т зерна.
11.Срок окупаемости инвестиций для элеватора вместимостью 30000 т зерна
составляет менее года.
№8
1. Технологии выращивания и первичной переработки зерна белого
люпина
2. Федеральное государственное бюджетное научное учреждение
«Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его
переработки» ФГБНУ «ВНИИЗ» и лаборатория белого люпина РГАУ-МСХА
имени К.А.Тимирязева.
3. Руководитель работ – ведущий научный сотрудник, д.т.н., проф.
Зверев С.В. Ответственные исполнители: от ФГБНУ «ВНИИЗ» - н.с.
Стариченков А.А., от РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева - зав. лаб., к.б.н.
Цыгуткин А.С.
4. Целевым биотехнологическим продуктом является высокобелковый
кормовой продукт (в качестве альтернативы при импортозамещении сои):
крупка различных фракций с повышенным содержанием протеина (не менее
40%).
5. Большой дефицит в растительном белке испытывает комбикормовая
промышленность. Белый люпин как более урожайная культура,
апробированная в центрально-черноземном регионе, может стать
альтернативой сое с учетом возможной необходимости импортозамещения.
Разработанная технология отличается высокой производительностью и
позволяет получить высокобелковую крупку или муку.
Инновационность проекта заключается в получении высокобелкового
растительного сырья из белого люпина.
Кроме того, разработанная технологическая схема переработки зерна
люпина позволяет существенно удешевить стоимость реализации проекта.
Набор необходимого технологического оборудования состоит из молотковой
дробилки, рассева, пневмосепаратора. При этом оборудование может быть
использовано как отечественное, так и импортное производства.
6. Ожидаемый результат – организация возделывания и первичной
переработки зерна белого люпина в высокобелковый кормовой продукт.
Проект может быть реализован на крупных фермерских, крестьянских
хозяйствах или кооперативами, занимающимися производством зерновых
культур.
7. Реализация проекта позволит получить ассортимент высокобелковых
растительных продуктов в виде кормовой крупки различной крупности и
муки с высокой добавленной стоимостью и обеспечит занятость населения.
Высокая производительность проекта позволит в кратчайшие сроки окупить
вложенные средства и может представлять повышенную заинтересованность
для представителей малого и среднего бизнеса с государственной
поддержкой на региональном или федеральном уровнях. Для повышения
рентабельности производства целесообразна его организация в рамках
кооператива с участием как растениеводов, так и животноводов (в том числе
птицеводов, рыбоводческих хозяйств и т.п.).
8. На основе разработанной агротехники возделывания и
технологической схемы можно организовать производство по переработке
белого люпина с выходом не менее 75% продукта с содержанием белка не
менее 40%.
9. Срок реализации
действующего предприятия.
проекта
составит
9
месяцев
на
основе
10. Общий объем финансирования на агротехнические мероприятия и
закупаемое оборудование 15 млн. руб.
11. Срок окупаемости проекта 1,5 года при производительности цеха не
менее 3 т/смена и выделении не менее 1000 га под посевные площади.