(размер 279.00 kB)

1
А.И. Демков
Решение экологических проблем Байкала
Актуальность в сохранении уникальной чистоте вод Байкала очевидна. Проблема эта не
решается уже полвека, не смотря на выделенные для этого средства и указания на уровне
Правительства России. Диагноз этой социальной болезни - в кризисе технической мысли или
нежелании искать решения...
Даже те, кто не был на Байкале не равнодушен к его судьбе. Поражает и восхищает
величие озера - моря и уникальная прозрачная вода, которая вокруг целлюлозно – бумажного
комбината изменяет свои свойства не в лучшую сторону. Основные составляющие загрязнений
это взвешенные вещества, фенолы и нефтепродукты...
Публикаций на тему ЦБК в Интернете достаточно и поэтому сделаем аналитический
анализ ситуации. С точки зрения экологической безопасности комбината для комбината сделано
максимум, что возможно. Здесь есть биологические очистные сооружения до 240 000 м3/сутки,
химобработка для обесцвечивания воды, биопруды.
Ситуация вокруг Байкальского ЦБК и других аналогичных экологически – опасных
объектов в настоящем требует других подходов в области очистки воды: они должны быть
более эффективные, экономичные и скажем более нетрадиционные, оригинальные. Это что – то
напоминает игру в шахматы, где выигрываются партии эффективными, оригинальными ходами
фигур, а не тривиальным материальным перевесом... Почему бы разумно не применить это в
жизни?
Для решения экологических проблем Байкала из моего арсенала изобретений подошли
бы все. Остановимся на них подробнее.
1. Очистные сооружения Байкальского ЦБК.
Зададим себе и ответим на краеугольный вопрос, который решает почти все проблемы
ЦБК: « Почему нельзя даже после самой современной биологической очистки, химобработке,
прудов Байкальского ЦБК использовать воду в замкнутом водооборотном цикле?»
Научно – техническая литература дает разъяснение по этому поводу. Приведем
требования к воде для производства целлюлозы, см. табл. 1 - 3 [1]. В этих технологический
условиях есть ряд производств, которые по качеству воды значительно отличаются: это и
температура, цветность, содержание железа, марганца, активного хлора. Однако для беленой
целлюлозы требования очень серьезные в части взвешенных частиц, железа, марганца, кальция,
магния, БПК и др. Отсюда следует, чтобы производство имело экономически эффективное
производство, необходимо по каждой группе производственных вод иметь свою
технологическую схему очистки воды: чем серьезнее требования к качеству воды, тем более
сложная система очистки. Эта концепция отсутствует в настоящих действующих очистных
сооружениях, т. к. главная цель комбината – достичь такой чистоты воды, чтобы можно было бы
сбрасывать в Байкал. Однако и эта задача не выполнимая, т. к. после аэротенков вода очень
мутная и для того, чтобы осели все взвешенные частицы в прудах – отстойниках необходимо
месяцы, годы, чтобы вода была такая, как в Байкале... При огромном потоке сточных вод
комбината это выполнить не реально. Логически остается одно – перед спуском всю воду
фильтровать. Однако и здесь проблемы: на такой объем воды промышленность может
предложить лишь кварцевые зернистые фильтры. Однако они имеют недостаток: малая
скорость фильтрации 6 м/час с реагент ной обработкой стоков, не предназначены очищать воду
с взвешенными более десятки мг/л – потери на промывку будут 20% и более, стоимость
фильтров будет значительная из – за его больших габаритах и т. д. Ситуация патовая – и хочется
сделать все хорошо, а не получается. Как быть? Чтобы выйти из этого угла давайте вместе
изучим табл.1- 4 и сделаем соответствующие выводы. Некоторые позиции в таблицах не
заполнены, но и тех имеющиеся, существенные как я понимаю, можно сделать выводы,
решения.
2
Таблица 1. Требования к качеству воды, используемой при варке, промывке и
сортировании небеленой и беленой целлюлозы и полуцеллюлозы
Вода, вступающая в контакт с продуктом при производстве
Показатели
Ед.
изм.
небеленой целлюлозы и полу
целлюлозы для массовых видов
бумаги и картона
на промывку
на спрыски
щепы и
сортировок и
целлюлозы,
сгустителей, на
приготовление
сушку
варочного
раствора
801
70
Температура
˚С
Взвешенные вещества
мг/л
45
15
Запах
балл
3
3
Цветность
град
не нормируется 3
Мутность
мгSiO2/л
рН
Общее содержание
2
не норм - ется 3
беленой целлюлозы, в том числе и для
химической переработки
на приготовление
варочного
раствора и
промывку щепы
на промывку
целлюлозы и на
спрыски
сортировок и
сгустителей
80
80
45
15
3
3
не норм - ется 3
20 – 30
204
20
20
20
-
6,5 – 8,5
6,5 – 8,5
6,5 – 8,5
6,5 – 8,5
мг/л
600
1100
600
300-5509
мг/л
500
1000
500
200-5009
растворенных веществ
Общее солесодержание
Жесткость:
общая
мг-экв/л
7
7
4
3-45
карбонатная
мг-экв/л
3
3
3
2-35
Щелочность общая
мг-экв/л
3
3
3
2-25
Fe общ
мг/л
не норм – ется6
не норм – ется6
не норм – ется6
0,3
Mn
мг/л
не норм – ется
не норм – ется
не норм – ется
не норм – ется6
Ca2+
мг/л
95
95
54
40-545
Mg2+
мг/л
28
28
16
12-165
Cl-
мг/л
1007
100
1007
100
мг/л
30
30
30
30
Активный хлор
мг/л
2
2
2
2
Окисляемость
мгО/л
100
50-1008
100
50
мгО2/л
20
10-208
20
10
2+
SiO
2-
3
6
6
6
перманганатная
БПК5
Примечания:
1
- При сульфатной варке на кальциевом основании для приготовления кислоты не более 8 °С.
2
- Концентрация взвешенных веществ дана после микрофильтров.
3
- Для сульфитной и бисульфитной целлюлозы не более 30 град платино-кобальтовой
шкалы.
4
- Для сульфитных способов варки прозрачность по шрифту не менее 30 см.
5
- Меньшие значения относятся к производству целлюлозы для химической переработки.
6
- Для сульфитной и бисульфитной целлюлозы содержание железа должно быть не более 0,3
мг/л, а марганца - 0,15 мг/л.
7
- В воде для приготовления сульфитной варочной кислоты не должно быть хлоридов
более 50 мг/л.
8
- Большие значения относятся к воде, используемой при сортировании сульфатной
целлюлозы.
3
- Меньшие значения относятся к воде, используемой при сортировании сульфатной
целлюлозы.
9
Таблица 2. Требования к качеству воды, используемой при отбелке и сушке сульфитной
и сульфатной целлюлозы
Оборотная вода
Свежая вода
на промывку массы
Показатели
Ед.
изм.
на
разбавление
массы после
хлорирования
после
хлорирования
после
щелочевания
после
ступени
гипохлоритной
отбелки
на
приготовление
белильных
растворов
на промывку целлюлозы после
трех последних
ступеней
отбелки
и в мокрую часть
сушильной
машины
Температура
˚С
35
75
50
70
20*
70
Взвешенные вещества
мг/л
120
30
30
30
0
0
Запах
балл
Цветность
град
не норм.
100
100
60
15
35**
Мутность
мгSiO2/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
5
10
рН
-
1,5
4,5-10
4,5-7
4,5-5
6-7,5
6-7,5
Общее содержание
мг/л
3500
1200
850
700
120
300
мг/л
2300
600
450
350
не нормир.
не нормир.
растворенных веществ
Общее
солесодержание
Жесткость:
мг-экв/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
общая
мг-экв/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
1,4
4
карбонатная
мг-экв/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
1
3
Щелочность общая
мг/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
1
3
Fe общ
мг/л
3
0,5
0,5
0,5
0,1
0,1
Mn2+
мг/л
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
мг/л
не норм
не норм
не норм
не норм
18
54
Mg
мг/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
6
16
Cl-
мг/л
1500
250
250
150
30
50
SiO2-3
мг/л
не норм.
не норм
не норм
не норм
15
25
Активный хлор
мг/л
100
не норм
не норм
не норм
не нормир.
2
Окисляемость
мгО/л
не норм.
350
300
170
15
20
мгО2/л
не норм .
60
40
30
5
7
Ca
2+
2+
перманганатная
БПК5
Примечание.
* - Температура воды для приготовления двуокиси хлора должна быть не более ˚С.
** - Для целлюлозы высокой степени белизны цветность воды должна быть не более
15 град платинокобальтовой шкалы.
4
Таблица 3. Требования к качеству воды, используемой при отбелке и сушке целлюлозы для
химической переработки
Оборотная вода
Ед.
изм.
на
разбавление
целлюлозы
после
хлорирования
Температура
˚С
37
75
50
70
70
70
70
Взвешенные вещества
мг/л
120
30
30
30
0
0
0
Запах
балл
Цветность
град
не норм.
100
60
60
15
15
15
Мутность
мгSiO2/л
не норм.
не норм
н/н-я
не норм
5
5
5
рН
-
1,5
4,5-10
4,5-7
4,5-7,5
4-7
3,5-6
6,5-7,5
Общее содержание
мг/л
2000
1000
850
700
200
120
200
мг/л
1300
600
450
350
120
115
120
н/н-я
не норм
1,3(0,03)
1,3(0,03)
1,3(0,03)
Показатели
на промывку
целлюлозы
Свежая вода
после
хлорирования
после
щелече
-ния
на
промывку массы
после
ступени
гипохлоритной
отбелки
на приготовление белильных растворов,
промывку целлюлозы после 4,5,6 ступеней
отбелки, сортирование беленой целлюлозы
и на мокрую часть пресспата
вискозной
кордовой
ацетатной
целлюлозы
целлюлозы
целлюлозы
растворенных веществ
Общее солесодержание
Жесткость:
не норм.
не норм
общая
мг-экв/л
карбонатная
мг-экв/л
Щелочность общая
мг-экв/л
Fe общ
мг/л
3
0,5
0,5
0,5
0,1
0,1
0,1(0,08)
Mn
мг/л
0,1
0,1
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
Ca2+
мг/л
не норм
не норм
н/н-я
не норм
18(0,42)
18(0,42)
18(0,42)
не норм
н/н-я
не норм
5(0,12)
5(0,12)
5(0,12)
2+
мг/л
не норм
-
мг/л
1000
200
200
150
30
20
30
SiO2-3
мг/л
25
25
25
25
15(5)
15(3)
15(3)
Активный хлор
мг/л
100
не норм
н/н-я
не норм
0
0
0
Окисляемость
мгО/л
не норм.
300
300
170
15
15
15
мгО2/л
не норм.
60
40
30
5
5
5
2+
Mg
Cl
перманганатная
БПК5
Примечание:
1. Для приготовления водных растворов двуокиси хлора и сернистого газа температура
воды должна быть не более 8˚С.
2. Показатели в скобках относятся к воде, используемой апри промывке целлюлозы после
последней степени отбелки и кис ловки, а также при сортировании беленой целлюлозы и
на мокрой части пресспата.
5
Таблица 4. Характеристика сточных вод до и после очистки от различных производств на
хвойной древесине
Показатели
Ед.
изм.
Температура
˚С
Взвешенные вещества
Производство сульфатной
небеленой целлюлозы
Производство сульфитной беленой
целлюлозы
до очистки
до очистки
после очистки
после очистки
до 30
до 30
до 35
до 25
мг/л
195
30
95
30
Запах
балл
4
3
3,5
4
Цветность
град
1700
1700
300
300
Мутность
мгSiO2/л
рН
-
7
7
6,6
6,6
Общее содержание
мг/л
7
7
5,5
растворенных веществ
Общее солесодержание
мг/л
Жесткость:
общая
мг-экв/л
карбонатная
мг-экв/л
Щелочность общая
мг-экв/л
Fe общ
мг/л
Mn
Ca
мг/л
-
мг/л
SiO
2-
0,8
мг/л
2+
Mg2+
Cl
0,8
мг/л
2+
3
следы
следы
350
350
мг/л
Активный хлор
мг/л
Окисляемость
мгО/л
1550
1150
950
720
мгО2/л
400
80
250
12
перманганатная
БПК5
Итак, проанализируем табл. 1- 4 на проблему - какие ингредиенты не позволяют
сделать очистные сооружения Байкальского ЦБК работающими на полном водообороте?
Прежде всего, надо отметить самые жесткие показатели по свежей воде для производства
беленой целлюлозы, из табл.3:
взвешенные вещества – 0 мг/л, а после биологической очистки – 30 мг/л;
цветность – 15 град, соответственно – 300 – 1700 град;
Fe общ - 0,1(0,08) мг/л, соответственно – 0,8 мг/л;
окисляемость – 15 мгО/л, соответственно 1150 мгО/л;
БПК5 – 5 мгО2/л, соответственно - 80 мгО2/л.
Качество сточных вод ЦБК определяют такие специфические для производства вещества,
как таловое масло, скипидар, нефтепродукты, сульфатное мыло и др. В 2008 году запущены
КОС г. Байкальская и хозяйственно – бытовые стоки с города и ЦБК направлены на эти
сооружения со сбросом в Байкал через биопруды... С одной стороны, это хорошо, т. к.
гидравлическая нагрузка на очистные сооружения уменьшилась, однако, с другой стороны, с
таким качеством сточных вод только от ЦБК биологические сооружения работать эффективно
не могут: из – за недостаточного присутствия биогенного элемента фосфора, который
обеспечивал бытовой сток. Необходимо будет добавлять соединения фосфора, например,
суперфосфат, а это дополнительное оборудование, расходы...
6
Итак, вывод из приведенного анализа однозначный – очистные сооружения
Байкальского ЦБК не могут обеспечить производство качественной водой, прежде всего по
взвешенным веществам, даже после пуска КОС г. Байкальска.
Где же выход из создавшейся ситуации?
Считаю, что выход есть - он в изменении технологической схемы очистки
производственных стоков комбината... Когда строили очистные сооружения для ЦБК и города,
то приняли единственное приемлемое решение в то время - очистка на биологических очистных
сооружениях. Со временем создалась трехступенчатая схема очистки: 1 ступень –
биологическая очистка; 2 ступень – химическая очистка стоков (для уменьшения цветности); 3
ступень – доочистка в отстойниках – прудах.
В настоящем можно было бы предложить следующую схему очистки. В голове очистных
сооружений оставить все отстойники с оборудованием, а аэротенки заменить на нетиповые
напорные флотаторы...
Реконструкцию можно было бы произвести, не останавливая работу очистных
сооружений в целом. Для этого необходимо отключить лишь одну секцию аэротенка и
произвести необходимые работы. После пуска новой технологической линии: приемная камера
– насосная - напорный флотатор – приемная камера – насос - фильтр – резервуар чистой воды,
можно будет преступать к реконструкции другой секции аэротенка и так до получения
необходимой производительности всей станции очистки.
Модернизации технологической схемы Байкальского ЦБК не потребуется строить новые
железобетонные конструкции – достаточно и корпусов аэротенков, только их надо обвязать
технологическими насосами и трубопроводами на расчетную производительность. Это позволит
уже на стадии напорного флотатора удалить из воды дисперсные примеси от 10 мкм и более ...
Для этого имеются основания: новый способ приготовления водовоздушной смеси,
разработанный еще два года мной. С добавлением окислителей, реагентов перед флотатором
можно будет перевести ионы железа, марганца в нерастворенные примеси и удалить их на
флотаторе, а далее и на фильтре.
Расчет напорного флотатора по дисперсным примесям, которые необходимо извлечь с
помощью напорного флотатора, определяются размерами от 5 - 15 мкм и более, по Роеву Г.А.,
Мацневу А.И. и других исследователей. Собранный шлам насосами подается на переработку, а
очищенная вода в приемную камеру и насосом на полипропиленовые фильтры по патенту UA
87346. Данные фильтры обладают достоинствами по сравнению с аналогами:
- не надо менять фильтрующие материалы, т. к. подвержены бесконечной регенерации;
- нагрузка на фильтрующий материал может быть до 10 ати, что значительно увеличит
фильтроцикл регенерации и надежность конструкции;
- использование фильтропластов с рейтингом 0,3 мкм позволит на 100% извлекать взвешенные
вещества, бактерии, а также иметь на выходе содержание нефтепродуктов на уровне ПДК для
рыбохозяйственного водоема - 0,05 мг/л;
- иметь любую производительность фильтра, определяемую технологически по скорости
фильтрации 50 м / час и площадью фильтра - системы.
Фильтры можно было бы размещать на перекрытиях не используемых аэротенков,
которые освободятся в ходе предлагаемой реконструкции. Почему они будут лишними, не
используемые? Технологически время контакта в аэротенках с очищаемой водой составляет от
7,5 часов до 15 часов и более, в тоже время контакта в напорном флотаторе составит до 30
минут. Таким образом, только 10 часть общего объема аэротенков необходимо будет для
напорного флотатора, а остальной объем можно использовать для приемных камер
флотационной насосной, самой насосной, под фильтры и дополнительные отстойники чистой
воды.
На чем основываются данные предложения, где их научное, технологическое
обоснование?
В своей экологической, производственной деятельности пришлось изучать работу
напорного флотатора на действующих очистных сооружениях Херсонской нефтегавани и
Феодосийской нефтебазы, т. к. этот метод очистки хорошо подходил для Херсонского
консервного комбината... Практический опыт подкреплялся теоретическими выводами из книг
7
Мацнева А.И., Роева Г.А. Сделаем дайджест из книг этих признанных специалистов,
применительно по теме очистки стоков.
Мацнев А.И. приводит совершенно потрясающую таблицу о применении флотации в
различных областях хозяйственной и производственной деятельности. Привожу в оригинале ее
на рис. 1.
Рис. 1. Эффективность применения флотации в отраслях промышленности. [2].
И констатирует, что в прошлом метод флотации «успешно использовался в бумажной
промышленности»...
Есть несколько способов флотирования стоков:
«флотация с выделением воздуха из раствора - вакуумные, напорные и эрлифтные
установки;
флотация с механическим диспергированием воздуха – импеллерные, безнапорные и
пневматические установки;
флотация с подачей воздуха через пористые материалы; электрофлотация; биологическая
и химическая флотации». [2].
Наиболее распространение получил способ напорной флотации с выделением воздуха из
раствора. Упрощенный физический смысл напорной флотации заключается в подъеме на
зеркало флотатора примесей, с помощью мелко дисперсных пузырьков воздуха, закрепленных
на их поверхности. Образующаяся пена удаляется с поверхности флотатора механическим
способом (скребком, сжатым воздухом и т.д.).
Каков же опыт применения напорной флотации в бумажной промышленности?
Рассмотрим это на примере производства вискозного волокна. Исходным сырьем для
получения вискозного волокна является целлюлоза. В процессе ее переработки используется
целый ряд химических материалов: едкий натрий, сероуглерод, серная кислота, сульфат цинка,
красители, замасливатели и т.д. Кроме того, в результате химического взаимодействия
образуются дополнительно различные химические соединения: сульфат натрия, сероводород,
сера, сернистый цинк ... Во время различных операций с получением и отделкой волокна часть
указанных веществ попадает в канализацию.
8
« При очистке сточных вод вискозного производства флотацией достигается следующий
эффект. Взвешенные вещества задерживаются при очистке вискозного стока на 98,0%, общего
– на 96%... В том числе гидратцеллюлозные компоненты задерживаются на 98,3%, при очистке
общего стока – на 97,5%, общего известкованного – на 97,2%».[2].
Рис. 2. Мацнев А.И. – схема экспериментальной флотационной установки для вискозного
производства. [2].
На рис.2 показана схема экспериментальной флотационной установки, на которой
получены столь высокие результаты по эффективности. Однако, данная установка напорной
флотации имеет существенные недостатки: как пониженный низкий КПД флотационного
насоса, возможный кавитационный режим при подачи воздуха более 3,5%, отсутствие
напорного бака, днище плоское, а не под уклон (для сбора осадка при зачистки) и другие... Эти
и другие недостатки мной учитываются при разработки технологической схемы и рабочих
чертежей.
«При незначительном времени пребывания сточных вод во флотационных
установках (20 - 40 мин) обеспечивается весьма высокий эффект очистки (до 90— 98%) от
нерастворимых примесей и взвешенных веществ. Это предопределило перспективность
метода и возможность его использования для очистки сточных вод как промышленных, так и
бытовых. Очистка флотацией сточных вод сопровождается одновременно такими явлениями
как аэрация, снижение концентрации поверхностно-активных веществ, бактерий и микроорганизмов, что способствует дальнейшей очистке сточных вод, улучшается общее санитарное
состояние, а иногда может иметь самостоятельное значение и явиться решающим фактором при
выборе метода предварительной очистки». [2].
Проведем укрупненный технологически – экономический расчет новой схемы очистки
для Байкальского ЦБК. Возьмем за тех условия максимальный суточный расход сточных вод в
240 000 м3, в перерасчете это, в среднем, 10 000 м3/час. Объем камер напорной флотации при
30 минутной флотации составит 5000 м3, прибавим 20% резерв – 6000 м3. Данные емкости
можно иметь после реконструкции аэротенков. Напорный флотатор имеет напорный бак, объем
его рассчитанный на 5 минутное пребывание стоков под давлением. На рис. 3 приведены
схемы обвязки флотационных установок[3].
9
Рис. 3. Схема установок очистки сточных вод напорной флотацией:
а – с насыщением всего потока воды воздухом; б – с насыщением части потока воды
воздухом; в – с рециркуляцией части очищенной воды; 1 – центробежный флотационный
насос; 2 – напорный резервуар; 3 – редукционный клапан; 4 – флотоотстойник; 5 – камера
смешения.
Принципиальная технологическая работа напорного флотатора показана на рис. 4[3].
Рис. 4. Схема прямоугольного флотатора: 1 – приемная камера; 2 – отстойная камера; 3 –
камера пены, шлама; 4 – распределительная труба; 6 – отводная труба; 7 – транспортер.
10
Для реконструкции аэротенка в напорный флотатор технологические режимы нужно
выполнять, т. к. нарушение этих правил скажется на работу установки в целом. Так не везде
напорные флотаторы работают эффективно. Плохо - на Запорожской АЭС, отлично – на
Феодосийской нефтебазе... Этому свои объяснения (нарушения технологического процесса).
Для фильтрации стоков после флотатора необходимо иметь технологически
необходимую (суммарную) фильтрационную площадь полипропиленового фильтра
предлагаемой конструкции. Задаем скорость фильтрации стоков 50 м/час, тогда площадь будет
10000:50 = 200 (м2). Стоимость фильтра составит, при средней стоимости 100$ или 3200 руб. за
1 м2, - 640 000 руб. Сюда надо добавить еще стоимость насосного оборудования, его
управления и технологическую обвязку оборудования... Не помешает заложить в смету
непредвиденные расходы, небольшие научные эксперименты.
Из имеющейся технологической блок - схемы Байкальского ЦБК, при возможной
реконструкции, получиться другая схема: отстойники – напорный флотатор - химическая
очистка (имеющаяся) - отстойники (имеющиеся) – пруд (имеющийся) - фильтр – подача воды
на основное производство. Эта цепочка может иметь ответвления на том этапе
технологической схемы, где качество воды обеспечивает некоторый процесс, например
разбавление целлюлозы после хлорирования...
В данной статье не возможно охватить все нюансы производства, да я это и не ставил в
задачу. Главная моя цель, чтобы предложение было изучено и принято для обсуждение под
конечный результат – сделать Байкал чище, а производство ЦБК эффективно работающим.
2. Решение проблем очистки вод от нефтепродуктов, утилизации хозфекальных,
бытовых отходов от судов.
Не дай Бог, чтобы на байкальской воде произошел разлив нефтепродуктов или других
аналогичных веществ. Однако это теоретически возможно и, наверное, иногда происходит в
небольших количествах, т. к. имеются суда, которые используют дизтопливо или мазут для
работы двигателей. Для сбора этих разливов, аварийных утечек предлагаю самоходный
катамаран – нефтемусоросборщик по патенту UA 90739 (рис. 5). Его достоинство, по сравнению
с аналогами, в возможности сбора пленки при волнении до 5 баллов за счет оригинального
поплавково – сборного устройства с системой автоматического регулирования по
максимальному расходу воды. Данная концепция судна имеет танк – отстойник с
динамическими сетками для выравнивания горизонтальной скорости движения воды,
уменьшения вихревых течений по длине отстойника. Данное техническое решение описано в
патенте UA 86489. И, наконец – то, судно оборудовано фильтром по патенту UA 87346, который
может очищать воду от дисперсных примесей размером более 0,3 мкм. Данный фильтр имеет
возможность очищать воду от нефтеорганики до 0,05 мг/л с большой производительностью.
Имея такой фильтр можно рассматривать нефтемусоросборщик этой конструкции как плавучие
Рис. 5. Концепция катамарана - нефтемусоросборщика
11
очистные сооружения для очистки льяльных, подсланевых, балластных вод... Собранный
нефтепродукт можно было бы сжигать в судовой установке типа «болиндер». На Байкале
имеются маломерные суда водоизмещением до 1000 м3, суда на подводных крыльях типа
«Комета». Во всех эксплуатируемых судах имеются отходы, как бытовые, так и коммунальные,
нефтесодержащие (льяльные, подсланевые). Вопрос об утилизации этих отходов можно бы
решать более мобильно: данный нефтемусоросборщик мог бы успешно справляться с
санитарными, экологическими функцией для сбора, очистки этих отходов, перекачки
хозфекальных стоков на береговые очистные сооружения.
Можно было бы экологические, инновационные предложения по мероприятиям,
связанной с очисткой стоков от различных производств, привести еще, например,
рыбоперерабатывающая промышленность, КОС для малых населенных пунктов, нефтебазы,
автомойки, питьевое водоснабжение без хлорирования и т.д. Однако эти темы для других
статей. Дай Бог, чтобы и это было принято на соответствующем государственном уровне.
Говорить о любви к Байкалу, Отечеству и делать конкретные разумные дела - эта дистанция во
времени может быть очень большой – может и всей жизни не хватить!
Использованная литература.
1.Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей
промышленности/ Совет Экон. Взаимопомощи. ВНИИ водоснабжения, канализации,
гидротехнических сооружений и инж. гидрогеологии. – 2-е изд., перераб. – М.: Стройиздат,
1982. – 528 с.
2.Мацнев А.И. Очистка сточных вод флотацией. Киев, Будивельнык, 1977.
3.Роев Г.А., Юфин В.А. Очистка сточных вод и вторичное использование
нефтепродуктов. - М.: Недра, 1987.- 224 с.
4. Журба М.Г. Очистка воды на зернистых фильтрах. Львов, 1980.-199
5. Демков А.И. Применение синтетических материалов для глубокой очистке сточных
вод фильтрованием. Зб. наук. пр. /УкрНДIЕП. – Х.: Факт, 2004.-306 с.