МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ИЖЕВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ» «УТВЕРЖДАЮ» Проректор по учебной работе профессор П.Б. Акмаров __________________________ «____» ___________2010 ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ Методические указания к графической работе «Выполнение эскизов деталей» для студентов агроинженерного факультета ИжГСХА, обучающихся по направлению «Агроинженерия» Ижевск 2010 УДК 744 ББК 85 . 15я 73-9 437 М64 И62 Методические указания составлены на основе Государственного стандарта высшего профессионального образования (17.03.2003 г.) Рассмотрены и рекомендованы к изданию редакционно-издательским советом ФГОУ ВПО «Ижевская ГСХА», протокол № ___ от «__» ________ 2010 г. Рецензент С.П. Игнатьев - кандидат технических наук, доцент. Составители: Л.Е. Любимова - старший преподаватель О.Н. Крылов – кандидат технических наук, доцент И62 Инженерная графика : метод. указания / Сост. Л.Е. Любимова, О.Н. Крылов.Ижевск : ФГОУ ВПО «Ижевская ГСХА», 2010.- 28 с. Методические указания содержат сведения об эскизах; их содержании, последовательности их выполнения, измерении деталей, сведения о деталях со стандартным изображением (зубчатые колеса и пружины). Указания рассчитаны для самостоятельной работы студентов агроинженерного факультета Ижевской ГСХА УДК 744 ББК 85 . 15я 73-9 ФГОУ Ижевская ГСХА, 2010 Любимова Л.Е., Крылов О.Н. составление 2 1. Содержание и цель работы Содержание работы Работа включает следующие задания, рассчитанные на 10 часов аудиторных занятий и 8…10 часов самостоятельной работы вне аудитории: a. Выполнить с натуры эскизы 4–х деталей (детали с элементами резьбы, корпусной детали, зубчатого колеса и пружины). b. Выполнить технический рисунок по одному из эскизов. Цель выполнения работы a. Ознакомление с деталями различных видов, в т.ч. с деталями со стандартными изображениями (зубчатое колесо и пружина). b. Приобретение навыков в выполнении эскизов. Оформление Эскизы выполняются на листах клетчатой бумаги формата А3, А4. Технический рисунок выполняется на листе ватмане формата А4. 2. Общие указания Эскизом называется чертеж, выполненный от руки, в произвольном (глазомерном) масштабе, но с соблюдением пропорций. Эскиз детали должен содержать: изображения (виды, разрезы, сечения), которые дают полное представление о форме и размерах детали; размеры, необходимые для изготовления детали; шероховатость поверхностей; предельные отклонения размеров; предельные отклонения формы и расположения поверхностей (нецилиндричность, неплоскостность, несоосность, биение радиальное и торцевое и т.д.); необходимые таблицы (для чертежей зубчатых колес, червяков, червячных колес, звездочек и реек); технические требования. На учебных эскизах шероховатость, предельные отклонения размеров, предельные отклонения формы и расположения поверхностей не проставлять. 3 Последовательность операций при выполнении эскиза 1 э т а п . Ознакомление с деталью. Анализ её формы. Деталь внимательно осмотреть, уяснить её назначение, материал, из которого она изготовлена, геометрические формы поверхностей детали. 2 э т а п . Выбор главного изображения детали, количества изображений. Количество изображений детали на чертеже должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о детали при применении установленных соответствующих стандартных условных обозначений, знаков и надписей. Рисунок 1 Для деталей типа тел вращения достаточно одного изображения (рисунок 1) на плоскости проекций, параллельной оси тела: вида (рисунок 1а, г), разреза ( рисунок 1б, в) с указанием знака O перед размерными числами диаметров. Одного изображения достаточно также для деталей типа валов, втулок с резьбой с обозначением резьбы. Для деталей типа тел вращения с различными конструктивными элементами, например отверстиями, срезами, пазами, главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов Рисунок 2 (рисунок 2а, б, в). 4 Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину детали указывают на выносной полочке с указанием символа S перед её цифровым обозначением (рисунок 3). Особое внимание надо уделить выбору главного изображения, дающего наиболее полное представление о форме и размерах детали. Выбор главного изображения обычно не связываРисунок 3 ется с положением детали в изделии. Рекомендуется руково- дствоваться удобством использования чертежа в производстве, т.е. располагать деталь на главном изображении в соответствии с положением детали в процессе изготовления. Детали, имеющие форму тел вращения (валы, оси, винты, втулки, зубчатые колеса, фланцы, шкивы и им подобные), следует располагать так, чтобы их оси вращения были горизонтальны, так как именно в этом положении эти детали обраба- Рисунок 4 тываются на токарных, револьверных и круглошлифовальных станках. Корпусные детали часто изготавливаются литьем, а затем подвергаются нескольким видам механической обработки, например, точению, сверлению, фрезерованию и т.п. Опор- 5 ные плоскости корпусных деталей на главном изображении располагают обычно горизонтально. Если деталь сложной конструкции в процессе изготовления не имеет заведомо преобладающего положения, то за главное изображение таких деталей принимают их расположение в готовом изделии. 3 э т а п . Выбор формата и планировка чертежа. В зависимости от сложности и размеров детали устанавливают примерный глазомерный масштаб и выбирают формат (А3 или А4). Изображение на эскизе должно обеспечивать ясность всех элементов детали. Для мелких элементов детали используют выносные элементы. Подготавливают лист бумаги в клетку формата А3 или А4 и намечают площади в виде прямоугольников для каждого намеченного изображения (тонкими линиями без нажима), рисунок 4, предусматривая между ними места для размещения размерных линий, проводят осевые линии. 4 э т а п . Выполнение эскиза в тонких линиях. Строят (линии тонкие без нажима) изображения, начиная с основной геометрической формы из числа составляющих деталь (по возможности одновременно на всех намеченных изображениях). При этом в возможно большей степени используют линии сетки, имеющейся на бумаге. Центры кругов, как правило, помещают в точках пересечений линий сетки (окружности больших размеров можно проводить циркулем с последующей их обводкой от руки). Нельзя упрощать конструкцию детали, не нанося галтели, зенковки, смазочные канавки и, в особенности, фаски. Всё это имеет большое значение для прочности детали, её правильной работы, удобства сборки и т.д. 5 э т а п . Обводка чертежа и простановка размеров. Убедившись в правильности построенных изображений, удаляют все вспомогательные линии и обводят линии контура толщиной 0,8…1,0 мм; штрихуют разрезы и сечения (рисунок 5б). При нанесении штриховки под углом 45° используют диагонали квадратов сетки. Расстояние между линиями штриховки зависит от штрихуемой площади, обычно его принимают равным 2…3 мм. Наносят выносные и размерные линии, как бы мысленно изготавливая деталь. Никаких измерений при этом не производят (рисунок 6а). 6 Рисунок 5 . 7 Рисунок 6 8 Далее производят обмер детали и вписывают в эскиз размерные числа шрифтом 5 (рисунок 6б). Заполняют основную надпись: обозначение, наименование, материал. Внимательно осматривают эскиз, вносят поправки, если таковые потребовались, и предъявляют преподавателю. Определение размеров деталей с натуры Для определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты – измерительную линейку, кронциркуль (для измерения наружных размеров), нутромер (для внутренних размеров). С их помощью размеры измеряют с погрешностью 1,0…0,5 мм. Рисунок 7 Простейший случай определения линейных размеров с помощью металлической линейки и чертежного угольника показан на рисунке 7. На рисунке 8 показано определение глубины глухого отверстия и высоты прилива детали с помощью линейки. Измерение высоты в данном случае выполняется на ровной жесткой поверхности, как правило, притирочной плиты. Рисунок 8 Измерение диаметров валов и отверстий с помощью нутромера и кронциркуля (с последующим определением размеров по линейке) изображено на рисунке 10а, б. При измерении толщины стенки с помощью кронциркуля, если невозможно вынуть кронциркуль, не раздвигая его ножек, пользуются приемом, показанным на рисунке 9. Расстояние между ножками кронциркуля достаточное для того, чтобы вынуть циркуль из детали, фиксируется линейкой, и толщина стенки определяется как разность двух размеров А и Б. 9 Приемы определения расстояния между центрами отверстий (А) показаны на рисунке 11а А=В - (0,5D1+0,5D2). Одним из основных инструментов, применяемых при определении размеров деталей, является штангенциркуль. Современные штангенциркули позволяют выполнять измерения с точностью Рисунок 10 Рисунок 9 от 0,1 до 0,01 мм. При этом могут быть проконтролированы как линейные размеры (рисунок 11а), так и диаметры отверстий и валов (рисунок 11б). Рисунок 11 10 В ряде случаем применяется съемка размеров с помощью отпечатка. При острых краях форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпечатка на бумагу. Бумагу при этом накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рисунок 12,а), Можно деталь положить на бумагу и контур обвести острым карандашом (рисунок 12,б). Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии её можно считать за один из перпендикуляров. Радиусы закруглений галтелей определяют радиусомером (набор шаблонов) (рисунок 13). Определение параметров стандартных резьб производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рисунок 15) представляют соРисунок 12 бой набор шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых соответствует профилю стандартной резьбы. Изготавливают резьбомеры двух типов: для метрической резьбы с клеймом «М60?» и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьб с клеймом «Д55?» и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластинке. Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбирают шаблон – пластину, зубцы которой совпадают с впадинами измеРисунок 13 ряемой резьбы (см. рисунок 15).Затем читают указанный на пластине шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диаметр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют обычным путем - штангенциркулем (см. рисунок 14,а). Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), устанавливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб. 11 Рисунок 15 Рисунок 14 При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т.е. несколько шагов (не менее 10) - рисунок 14б. Затем по оттиску измеряют расстояние L между крайними, достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов n на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг. Например, оттиск дал 10 четких рисок (т.е. 9 ша12 гов) общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении 14 мм. Определяем шаг: Р = 13,5/9 = 1,5 мм. По таблицам находим резьбу М14? 1,5, т.е. это метрическая резьба 2-го ряда с диаметром 14 мм и мелким шагом 1,5 мм. 3. Построение изображений некоторых деталей Зубчатые колеса, их элементы и изображения Как указывалось выше, объектом для третьего эскиза служит цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми некоррегированными зубьями. Правила выполнения чертежей цилиндрических и конических зубчатых колес изложены в ГОСТ 2.403-75 и 2.405-75. Рисунок 16 Зуб зубчатого колеса является его основным элементом. П р о ф и л ь з у б а - линия, в которую проецируется боковая поверхность зуба, представляет собой эвольвенту или циклоиду. В соответствии с ГОСТ 2.402-68 зубья зубчатых колес на чертежах в продольных осевых сечениях и разрезах изображают условно неразрезанными, т.е. не заштриховывают. На видах проводят окружности по выступам зубьев сплошной основной линией, а по впадинам проводят тонкой сплошной линией или не проводят совсем. 13 Делительная окружность d (рисунок 16,17) зубчатого колеса – один из основных параметров расчета колеса. На чертеже она проводится штрихпунктирной линией. Центр этой окружности совпадает с центром колеса. Делительная окружность делит зуб по высоте (высота зуба h ) на две неравные части: ножку hf и головку ha (рисунок 16, 17). По делительной окружности измеряют толщину зуба Рисунок 17 S?t , ширину впадины l?t и окружной дели- тельный шаг зацепления Pt . Ш а г о м з у б ч а т о г о к о л е с а Pt является расстояние между двумя одинаковыми точками двух соседних зубьев, измеренное по делительной окружности (рисунок 16б). Все основные параметры зубчатых зацеплений стандартизованы. В качестве основного параметра принят окружной делительный модуль mt линейная величина в раз меньшая окружного шага зубьев Pt , т.е. равная m t= Pt . Эту величину принято обозначать m и называть просто модулем (табл. 1). Таблица 1 Стандартные ряды модулей Ряд зна- Величина модуля, мм чений 1 ряд 1 1,25 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 2 ряд 1,125 1,375 1,75 2,25 3.5 4,5 5.5 7 9 11 14 Модуль, как следует из приведенных выше зависимостей, равен m= d и измеряz ется в миллиметрах. Значение модуля определяется в соответствии с ГОСТ 9563-60. В большинстве случаев высота головки зуба равна величине модуля m, а высота ножки зуба составляет 1,25m. 14 Диаметр окружности вершин d a и диаметр окружности впадин df можно вычислить по формуле: d a d 2m; d f d 2.5m Чертежи цилиндрических зубчатых колес выполняют в соответствии с ГОСТ 2.403-75. На чертежах зубчатых колес должны быть проставлены: диаРисунок 18 метр окружности выступов, ширина зубчатого венца, размеры фасок или радиусов закругления на торцевых кромках цилиндра выступов и другие необходимые для выполнения колеса размеры. Рисунок 19 В правой верхней части чертежа помещается таблица параметров зубчатого венца колеса. Размеры таблицы и её расположение показаны на рисунке 18. В первой части таблицы помещают основные данные для изготовления зубчатого венца, во 15 второй - для контроля, в третьей - для справок. На учебных чертежах помещают сокращенную таблицу с указанием модуля m, числа зубьев z, диаметра делительной окружности и ГОСТа на исходный контур. На рисунке 19 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. Пружины и их элементы Функции, выполняемые пружинами, весьма разнообразны. Их применяют в тормозных механизмах, фрикционных передачах; в механизмах аккумулирования энергии с последующим использованием пружины в качестве двигателя (например, часовые); для амортизации ударов и вибраций (рессоры, буферы); для возвратных перемещений клапанов, кулачковых механизмов и др. Во всех этих случаях используют основное свойство пружины - по Рисунок 20 окончании воздействия на неё внеш- ней силы возвращаться под влиянием внутренних сил упругости к своей первоначальной форме и размерам. П о в и д у н а г р у ж е н и я пружины подразделяют на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба; П о ф о р м е (рисунок 20,а-г) на: винтовые цилиндрические (а, б) и конические (в, г) сжатия с различной формой сечения витка; цилиндрические растяжения (д); кручения (е); спиральные (ж); 16 листовые (з); тарельчатые (и). Правила выполнения чертежей различных пружин устанавливает ГОСТ 2.40168. Рассмотрим основные правила выполнения чертеРисунок 21 жей пружин на примере изо- бражения цилиндрических винтовых пружин сжатия, как наиболее часто применяемых. Пружины на чертежах вычерчивают условно. На изображениях цилиндрических винтовых пружин участки синусоид, в которые проецируются витки пружины, заменяют параллельными прямыми линиями, касательными к сечениям витков (рисунок 21а, б). На сборочных чертежах и чертежах общих видов допускается изображать пружину только сечениями Рисунок 22 витков (рисунок 22). При этом контуры деталей, находя- щихся за пружиной, изображают видимыми лишь до центровых линий сечений витков. На рисунке 21 показано изображение пружины, у которой поджато и прошлифовано 3/4 витка. Здесь изображен один из опорных витков и два рабочих витка. Построение начинают с проведения осевых линий, проходящих через центры сечений витков пружины (рисунок 21а). Затем на левой осевой линии проводят окружность, диаметром d, равным диаметру проволоки, из которой изготовлена пружина. Окружность в данном случае касается горизонтальной прямой, на которую опирается пружина. Далее проводят полуокружность из центра, расположенного в пересечении правой оси с той же горизонтальной прямой. Для построения каждого последующего витка пружины слева на расстоянии шага строят сечение витков. Справа каждое сечение витка будет располагаться напротив середины расстояния между витками, построенными слева. 17 Проведя касательные к окружности, получают изображение пружины в разрезе, т.е. изображение витков, лежащих за плоскостью, проходящей через ось пружины. Для изображения передних половин витков также проводят касательные к окружностям, но с подъемом вправо. Для построения передней части опорного витка касательную к полуокружности проводят так, чтобы она одновременно касалась левой окружности в нижней её части (рисунок 21, б). Если пружина имеет более четырех витков, то с каждого конца пружины изображают лишь один – два витка, не считая опорных, и через центры сечений витков проводят осевые линии по всей длине пружины (рисунок 23, 24). Рисунок 23 Если на чертеже диаметр сечения проволоки, из которой изготовлена пружина, равны или меньше 2 мм, то пружину изображают сплошной основной линией (рисунок 25). На рабочих чертежах изображения пружин чтобы винтовых располагают ось горизонтальное так, имела положение. Пружины изображают с правой навивкой, а действительное направление Рисунок 24 навивки указывают в технических требованиях. 18 Для пружин с контролируемыми силовыми параметрами на чертеже выполняют диаграмму пружины, Рисунок 25 механической показывая характеристики зависимость между нагрузкой на пружину (Р1, Р2, Р3) и её деформацией (Н1, Н2, Н3max). На учебных чертежах диаграмму не вычерчивают. В технических требованиях, располагаемых под изображением пружины, указывают: направление навивки пружины; длину l развернутой пружины, вычисляемой по формуле l n1 (Dcр)2 t 2 , где Dср - средний диаметр пружины; n - число рабочих витков (у пружин растяжения все витки рабочие, кроме заднего); n1- полное число витков, обычно равное n+1,5…2; размеры для справок. В ответственных случаях указывают диаметры контрольной гильзы (Dг) или стержня (Dc) для контроля кривизны пружины. Рисунок 26 19 Рисунок 27 20 Для образования опорных витков поджимают или целый виток (рисунок 26а, б) или 3/4 витка (рисунок 26в), причем, как правило, в случаях а и б их шлифуют на 3/4 окружности для предупреждения перекоса оси пружины. При этом регламентируют параметры S min - высота торца прошлифованного витка, и max - максимальный зазор между прошлифованным и первым рабочим витком пружины. Радиус R гиба зацепов принимают равным R=D-2d (рисунок 24). В зависимости от условий эксплуатации пружины изготовляют из проволоки класса I (высокой прочности) или классов II и IIA (менее прочной), выпускаемой по ГОСТ 9389-75. Пример записи в графе «Материал» основной надписи: Проволока 4–I ГОСТ 9389-75 Пример выполнения рабочего чертежа пружины приведен на рисунке 27. 4. Выполнение технического рисунка геометрических тел и нанесение светотени на их поверхности Т е х н и ч е с к и й р и с у н о к геометрических тел начинают выполнять с аксонометрических осей и построения на них оснований этих тел. Порядок построения технического рисунка геометрических тел ничем не отличается от порядка по- Рисунок 28 21 строения наглядного изображения с помощью чертежных инструментов. Разница состоит лишь в том, что наглядное изображение строят с помощью чертежных инструментов и по размерам, а технический рисунок - от руки, на глаз, с соблюдением пропорций предмета. Чтобы выразительнее показать объем геометрических тел, на их поверхности наносят условную светотень с помощью параллельных штрихов. Толщина штрихов и интервал между ними зависят от того, на какой части предмета они наносятся. На освещенных участках штрихи наносят тонкими линиями с увеличенным интервалом, а в теневой части штрихи выполняют толстыми линиями с меньшим интервалом. Поэтому одна и та же линия штриховки может иметь разную толщину. На более освещенном участке она тонкая, удаляясь же от него, линия утолщается. Достигается это легким нажатием на грифель карандаша, когда надо сделать тонкую линию, и постепенным усилением нажима, когда линию требуется утолстить. Рисунок 29 22 На призме направление штрихов выполняют параллельно сторонам грани (рисунок 28а). На боковой поверхности пирамиды и конуса штрихи сходятся в вершине (рисунок 28в и д). На боковой поверхности цилиндра они параллельны образующим (рисунок 29а). На поверхности шара штрихи наносят в виде параллельных эллипсов, расположенных либо как параллели (рисунок 29б, в), либо как меридианы. При необходимости линии штриховки можно прерывать. Нанесение светотени с помощью параллельных штрихов называют штриховкой. Если провести на поверхности предмета вторую группу штрихов в перпендикулярном направлении к проведенным штрихам, то они образуют клеточки. Такое нанесение светотени называют шраффировкой (рисунок 28б, г, е; рисунок 29в и д). Можно нанести светотень точками (рисунок 29г). Для этого карандаш ставят перпендикулярно листу бумаги и легким постукиванием грифеля по бумаге в нужном месте ставят точки. На освещенной части точки наносят редко, а в теневой части их плотность увеличивают. Такое нанесение светотени называют точечным. Нанесение и расположение светотени на поверхностях предметов являются в техническом рисунке условными, и выполняется эта условность по следующим правилам: 1. Источник света условно располагается немного сзади рисующего, слева и сверху от него. 2. Верхняя и левая части предмета повернуты к свету, верхняя горизонтальная часть освещена интенсивнее, чем левая вертикальная. 3. По удаленным линиям контура не проводят толстые темные линии, так как удаленную от рисующего часть выполняют «мягко», с учетом перспективы. Чтобы с освещенной стороны предмет отделился от бумаги, наносят легкую полутень. Ближние к наблюдателю ребра предмета обводят более толстыми и темными линиями. 4. Ребра двух соседних граней призмы или пирамиды обводят резко, а светотень наносят контрастно, т.е. одну грань выполняют темнее другой (особенно на стыке), удаляясь от стыка, штрихуют светлее (рисунок 28, а, б, в, г). 5.На телах вращения (цилиндре, конусе, шаре) светотень располагается слева по боковой поверхности в следующем порядке (рисунок 28д и 29): a. легкая полутень; 23 b. свет; c. блик; d. свет; e. полутень, постепенно сгущающаяся в тень; f. тень; g. полутень (рефлекс) Блик - это ярко светящаяся полоса, которая прямо отражает свет. Она хорошо заметна на полированных или шлифованных поверхностях. Рефлекс - это полоска высветленной тени. Свет, падая на окружающие предметы, отражается и, попадая на теневую часть предмета, делает его светлее. 5. Выполнение технического рисунка модели Выполняя технический рисунок модели необходимо, прежде всего, выбрать аксонометрическую проекцию, в которой модель расположится таким образом, чтобы изображение было наглядное, а выполнение её было бы легким. Если у модели какая-либо часть имеет форму призмы, в основании которой лежит квадрат, то такую модель следует изображать в прямоугольной диметрической проекции. Не следует располагать модель в изометрической проекции, если у неё есть плоские поверхности, расположенные под углом 45 к плоскости основания модели, так как такие поверхности изобразятся стрелками. Рисунок 30 Внутреннюю конструкцию модели показывают вырезом четверти модели, где стенки, попавшие в разрез, штрихуют, как при выполнении наглядного изображения чертежными инструментами. На рисунке 30 показан технический рисунок 24 модели без отверстий. Такие модели не требуют вырезов четверти. Рельефность модели передана штриховкой. На рисунке 30 показан технический рисунок модели с вырезом одной четверти, а рельефность показана штриховкой. Источник света условно располагается слева, сверху и немного сзади наблюдателя. На отверстиях модели проводят осевые и центровые линии параллельно аксонометрическим осям (рисунок 30). Участки поверхности модели в зависимости от расположения относительно источника света имеют различную степень освещенности. Условно их можно разбить на три группы: 1. Участки, расположенные горизонтально и, следовательно, хорошо освещенные, не штрихуют или штрихуют очень редко тонкими линиями; 2. Участки, расположенные вертикально и повернутые от света, штрихуют толстыми линиями с небольшими интервалами; 3. Участки, расположенные вертикально и повернутые к свету, штрихуют тонкими линиями с небольшими интервалами. 25 Список использованной литературы 1. Межгосударственные стандарты. Единая система конструкторской документа- ции. Издание официальное. – М.: Стандартинформ, 2006. 2. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей: Учеб. для втузов/ В.С. Левицкий. – 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 2001. - 429 с. 3. Попова, Г.Н. Машиностроительное черчение. Справочник/ Г.Н.Попова, С.Ю.Алексеев: - Л.: Машиностроение, 1986.-447 с. 4. Чекмарев, А.А. Начертательная геометрия и черчение. Учеб. для студ. вузов/ А.А. Чекмарев– 2-е изд., перераб. и доп. – М.: - Гуманитарный издательский центр Владос, 1999. - 470 с. 5. Миронов Б.Г. Инженерная и компьютерная графика. Учеб. для втузов/ Б.Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д.Я. Пяткина, А.А. Тузиков. - М.: Высш. шк., 2004 - 334 с. 6. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х т. Т.1./ - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.-920 с. 7. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х т. Т.2./ - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.-912 с. 8. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя. В 3-х т. Т.3./ - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.-864 с. 9. Большаков, В.П. Инженерная и компьютерная графика. Практикум/ В.П. Большаков. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. – 592 с. 26 Оглавление 1. Содержание и цель работы ........................................................................................ 3 Содержание работы ....................................................................................................... 3 Цель выполнения работы .............................................................................................. 3 Оформление ................................................................................................................... 3 2. Общие указания.......................................................................................................... 3 2.1 Последовательность операций при выполнении эскиза.................................... 4 2.2 Определение размеров деталей с натуры ........................................................... 9 3. Построение изображений некоторых деталей........................................................ 13 3.1 Зубчатые колеса, их элементы и изображения ................................................ 13 3.2 Пружины и их элементы ................................................................................... 16 4. Выполнение технического рисунка геометрических тел и нанесение светотени на их поверхности................................................................................................................ 21 5. Выполнение технического рисунка модели ........................................................... 24 Список использованной литературы ............................................................................. 26 _____________________________________________________________________________ Учебное издание Инженерная графика. Выполнение эскизов деталей Составители Любимова Людмила Ермолаевна Крылов Олег Николаевич Технический редактор М.Ю. Соловьёва Подписано в печать «____» ______________ 2010 г. Гарнитура Times, Формат 6084/8. Усл. п.л. 3,26 Уч. – изд. л. 1,4. Тираж 100 экз. Заказ №____ ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА 426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 11. 27