Ремонт и защита поверхностей основных - MC
advertisement
Специализированные направления по защите поверхностей Раздел «Сооружения электростанций» Ремонт и защита поверхностей основных инженерных сооружений электростанций Краткое руководство © MC-Bauchemie Андреас Кохан Предисловие к краткому руководству В данном собрании документов и публикаций по характерным проблемам инженерных сооружений представлены ноу-хау компании МС, включая разработки последних 10 лет. Настоящее краткое руководство призвано, с одной стороны, служить источником актуальной информации, а с другой стороны, фиксировать наиболее значительные разработки последних лет, так как именно развитие данного продукта поможет в будущем обеспечить доминирующее положение компании MC в энергетическом секторе. На сегодняшний день компания MC в сфере обслуживания типичных для электростанций сооружений находится вне конкуренции, благодаря тому, что она имеет возможность выполнять все задачи при строительстве и обеспечению сохранности градирен, дымовых труб и зданий реакторов при помощи продуктов и методов, получаемых из одних рук. Немаловажным при этом является тот факт, что технические решения этих задач значительно превосходят аналогичные решения конкурентов. Ещё одним преимуществом является то, что все описанные здесь новые системы продуктов сопровождаются конкретными примерами их практического использования, а идентичность с соответствующими спецификациями подтверждена испытаниями ведомственных институтов. Не в последнюю очередь благодаря этим важным разработкам в области ремонта и защиты поверхностей инженерных сооружений большой высоты компания MCBauchemie стала „задавать тон" в Германии. Специальные директивы, например, по строительству градирен, требуют использовать созданный компанией MC „уровень технологий" в качестве мерила при определении пригодности систем продуктов, используемых на градирнях в Германии. Отдельные части настоящего Краткого руководства можно получить через Специализированное отделение по защите поверхностей на немецком и английском языках. Из-за различных требований иностранных издательств и из-за большой разницы по времени подготовки к печати отдельных частей формат этих частей может быть различным. Так как настоящая подборка, состоящая из нескольких глав, будет ещё дополняться, то переработка настоящего издания с одновременным переведением в один формат запланирована на 2004 год. Приведённое ниже оглавление Краткого руководства передаёт в хронологическом порядке краткое описание подборки. Из соображений экономии места в подборку сознательно не включены такие документы по продукту как, например, технические памятки, полные тексты технологических карт и т.д. Боттроп, декабрь 2003 года Андреас Кохан Содержание Руководства (в хронологическом порядке) Вставки (синие) отделяют части, посвящённые градирням Вставки (жёлтые) отделяют части, посвящённые дымовым трубам 1. Руководство по градирням (син.) Страницы 19+17 Настоящая часть содержит описание типичных для градирен повреждений и их причин. Приложение с фотографиями иллюстрирует весь механизм процесса разрушения и показывает необходимость использования специализированных методов и продуктов для поддержания сооружений в исправном состоянии. 2. Перечень выполненных проектов по градирням (син.) 8 Выполненные компанией MC проекты по обслуживанию градирен за 35 лет. 3. Отдельный пример выполненных работ – градирня в Кракове (син.) l Отдельный пример международного проекта по обслуживанию градирен – градирня в Кракове, Польша. 4. IASS Стамбул, доклад и публикация (син.) 5 Данная часть под названием „Новые материалы и принципы длительной защиты поверхностей градирен с естественной тягой и сопутствующих сооружений" даёт представление об уровне развития современных систем защиты поверхности градирен. 5. CICIND Амстердам, доклад и публикация (жёлт.) 5 На осенней конференции CICIND в Амстердаме под названием „Как снизить затраты на обслуживание дымовых труб из железобетона путём использования систем покрытий?" были представлены и обсуждены современные системы покрытий и варианты технологических решений. 6. CICIND Бухарест, доклад и публикация (жёлт.) 6 Данный раздел под заголовком „Новые системы покрытий для герметизации и защиты кирпичной футеровки промышленных дымовых труб" рассматривает возможность дальнейшей эксплуатации старых сооружений «wet stack application», если футеровка предварительно покрыта полимерным силикатом. 7. Перечень выполненных проектов по дымовым трубам (жёлт.) 10 Выполненные компанией MC проекты по дымовым трубам за 35 лет. 8. Отдельный пример выполненных работ – дымовая труба в Гайзбурге (жёлт.) Пример выполненного проекта – дымовая труба на электростанции EnBW, Штутгарт. l Градирни Руководство по защите и техническому обслуживанию градирен с помощью ремонта и/или защиты поверхности железобетона. Издание 2003 Автор: Андреас Кохан Copyright: MC-Bauchemie Руководство по градирням Страница 2 из 19 Содержание Страницы Предисловие 3 Источники ошибок и причины повреждений градирен 4 Критерии для нового строительства 4 ¾ Качество бетона 4 ¾ Конструкция/ Выполнение работ 5 Виды повреждений и их причины 6 ¾ Водяной пар 6 ¾ Водоросли и/или бактерии 7 ¾ Кондиционирование охлаждающей воды 7 ¾ Выпуск дымового газа 7 ¾ Суммарная радиация 7 ¾ Температура и периодическое замораживание-оттаивание 7 ¾ Карбонизация 8 Развитие повреждений на практике 8 Ремонт, техобслуживание и защита поверхностей 9 Системы продуктов и методы 10 ¾ Системы ремонта бетона 10 ¾ Системы защиты поверхностей 11 Таблицы и обзоры 12 Таблица 01: Возможные ошибки при проектировании 12 Таблица 02: Возможные ошибки/недостатки при строительстве 12 Таблица 03: Повреждения при эксплуатации и/или влияния окружающей среды 13 Таблица 04: Описание конструктивных элементов и иллюстрации 14 Таблица 05: Оценка и состояние характеристик градирен 15 Таблица 06: Защита поверхности сооружений градирни 16 Таблица 07: Ремонт бетона повреждённых конструкций градирен 17 Таблица 08: Инъецирование трещин в конструкциях полиуретановыми смолами 17 Таблица 09: Защита поверхности оболочки градирни в зависимости от эксплуатационной нагрузки 18 Таблица 10: Защита поверхностей сооружений градирни (длительная водная нагрузка) 19 Руководство по градирням Страница 3 из 19 Предисловие Градирни с естественной тягой, используемые на электростанциях, представляют собой железобетонные конструкции, которые, по сравнению с другими инженерными сооружениями, из-за своих размеров и небольшой толщины стенок склонны к деформации. Принятие особых мер по улучшению статических характеристик позволяет избежать нередких в прошлом случаев обрушения. На сегодняшний день градирни являются надёжным компонентом электростанций, вносящим, благодаря своей экономичной методике охлаждения технологических вод, свой вклад в процесс эффективного производства электроэнергии. Каждая градирня имеет свои более или менее типичные конструктивные особенности, зависящие от места расположения, предъявляемых требований и применяемой технологии. Из этих особенностей складывается соответствующий индивидуальный профиль нагрузки на железобетон. За последние 30 лет технологии планирования, строительства, защиты и обслуживания градирен с естественной тягой получили значительное развитие. Наиглавнейшей целью была и остаётся надёжная с технической точки зрения и нацеленная на весь срок функционирования электростанции эксплуатационная готовность. Среднеевропейский климат, а также возникающие на раннем этапе обязательства в отношении охраны окружающей среды ускорили появление вышеназванных разработок в Германии и создали почву для появления ноу-хау на совершенно новом технологическом уровне. Настоящее руководство не претендует на полноту предлагаемой информации, но при этом даёт обзор факторов, оказывающих негативное влияние на продолжительность функционирования и эксплуатационную готовность железобетонных сооружений. Как отдельные повреждения, так и их причины, а также методы устранения повреждений и защиты градирен наглядно описываются в данном руководстве на конкретных примерах. Таким образом, сами статические характеристики, хотя они и могут быть непосредственно связаны с описываемыми ниже повреждениями, не являются предметом рассмотрения настоящего руководства. Настоящий труд посвящён господину Генриху В. Мюллеру, основателю компании MCBauchemie. Господин Мюллер, благодаря инновационным силам своей компании и своему личному вкладу в создание экономически привлекательных решений по защите и обеспечению сохранности находящихся под открытым небом инженерных сооружений, с неослабевающей энергией способствовал разработке систем продуктов высокой эффективности. Хочу выразить господину Мюллеру сердечную благодарность за дружеское отношение и за возможность реализовывать собственные идеи. Боттроп, август 2003 года Андреас Кохан Руководство по градирням Страница 4 из 19 Источники ошибок и причины повреждений на градирнях Если говорить о технических требованиях к строениям градирен с естественной тягой, то все мыслимые источники ошибок и причины повреждений рационально разделить на две категории: 1. Ошибки при проектировании и/или ошибки при строительстве (таблицы 1 и 2). 2. Повреждения в результате эксплуатационных воздействий и/или воздействий окружающей среды (таблица 3). Соответствующее перечисление обеих категорий в краткой форме приводится в таблицах 1, 2 и 3. Так как ошибки проектирования встречаются достаточно редко и выявляются и устраняются, как правило, на стадии строительства, то в этом месте не будет детального обсуждения этого вопроса. Критерии нового строительства Само собой разумеется, что при проектировании и строительстве градирен и аналогичных инженерных сооружений необходимы соответствующие всеобъемлющие мероприятия для гарантии качества, чтобы можно было обеспечить устойчивость, прочность и работоспособность в запланированном объеме. Принимая во внимание особенности каждой отдельной градирни, далее в короткой форме описываются некоторые существенные факторы и обстоятельства, имеющие особое влияние на эксплуатационную готовность строений и предотвращение повреждений вследствие старения и использования. При условии, что планирование строящейся градирни было проведено с учётом всех необходимых факторов и соответствует актуальному состоянию развития технологий, особое внимание при проведении строительных работ следует уделить следующим важным и имеющим определяющее влияние на качество критериям. ¾ Качество бетона С точки зрения технологии бетонных работ, запроектированное качество бетона, обеспечиваемое использованием сырья соответствующего высокого качества и производственного процесса с контролем качества, является обязательной предпосылкой длительной эксплуатации сооружения. Поскольку градирня подвергается как термическим, так и гидравлическим нагрузкам, плотность бетонной матрицы является необходимым условием её длительного использования. Руководство по градирням Страница 5 из 19 Принятое сегодня качество бетона распространяется от стандартных рецептов для обычных классов прочности до специальных бетонов, имеющих прочностью на сжатие почти 100 Н/мм2, и которые при необходимости могут обладать кислотостойкостью. Кривая рассева наполнителя в соответствующей рецептуре следует рассчитывать так, чтобы при взаимодействии с выбранным вяжущим достигалась равномерно-плотная структура бетона конструкции. Структура пор, текучесть и процесс схватывания бетона могут быть оптимизированы применением современных добавок, что обеспечивает получение запланированных характеристик при выполнении строительных работ. ¾ Конструкция / Выполнение работ Если при статическом расчете конструкции шаг арматуры выбирается так, чтобы не могли появиться недопустимые стандартами трещины, то при укладке бетона следует обратить внимание на то, чтобы была выдержана требуемая степень уплотнения в поперечном сечении конструкции. И был обеспечен заданный защитный слой бетона с помощью соответствующего вкладыша между арматурой и опалубкой. Обе эти меры гарантируют необходимую длительную защиту арматуры от коррозии. Для недопущения возникновения слоёв с недостаточной плотностью и трещин на поверхности бетона необходимо проведение высококачественный уход за свежим бетоном сразу после снятия опалубки. Из-за, как правило, огромных размеров сооружений градирен применение для последующей обработки воды (сохранение влаги) или длительное пребывание в опалубке зачастую затруднены. По этой причине, в строительстве градирен предпочтительнее применять „химическую последующую обработку" при помощи двух различных групп продуктов. Первая группа – это ставшее уже классическим средство ухода на основе воска, которым орошается бетон для защиты от испарения влаги. При этом неизбежно образование на поверхности пятен различных тонов серого цвета. Если затем на поверхность требуется нанести еще одно покрытие, то восковую пленку необходимо будет предварительно удалить. Оптимальным решением является комбинация «ухода и долговременной защиты» с помощью применения специально для этого разработанной системы покрытия. Эти высокоразвитые системы покрытий применяются чрезвычайно успешно более 30 лет в качестве защиты поверхностей свежего бетона, особенно при скользящих и передвижных опалубках высоких инженерных сооружениях. Выполненные объекты доказывают чрезвычайную эффективность комбинации ухода и долговременной защиты. Руководство по градирням Страница 6 из 19 Часто встречавшимся в прошлом недостатком опалубок градирен с естественной тягой, возведённых с применением подъёмно-передвижной опалубки, были неплотные рабочие швы между отдельными участками бетонирования. Так как такая негерметичность сродни трещине, и через неё вода и вредные вещества могут попасть непосредственно на арматуру, необходимо избегать появления таких дефектов. В противном случае, на этом месте возникает повышенная опасность коррозии арматуры, что ведёт к известным повреждениям. Для надёжной герметизации часто, наряду с другими методами и способами строительства, используют вертикально забетонированные стальные пластины. Виды повреждений и их причины Если считать факторами, определяющими критерии нагрузки, эксплуатацию и воздействие окружающей среды и рассматривать эти факторы, соответственно, в качестве причин возникновения повреждений, то, исходя из накопленного опыта, следует остановиться подробнее на следующих видах нагрузок (таблица 3). Эти нагрузки являются причиной следующих видов повреждений: ¾ Снижение толщины конструкции (толщины стенки) и/или ¾ Уменьшение сечения арматуры в результате коррозии При каждом обследовании градирни следует учитывать, что речь идёт о „гидротехническом сооружении", подверженном помимо температурных воздействий со стороны окружающей среды ещё и температурной нагрузке со стороны, охлаждающей воды. Кроме того, водная нагрузка имеет немаловажное значение для выбора систем для ремонта и длительной защиты поверхностей. ¾ Водяной пар В воде на внутренней стороне оболочки, образовавшейся из испарений охладителя, ожидается, соответственно, низкая концентрация ионов, обусловленная конденсацией. Вследствие этого, ионы кальция могут переходить из матрицы цементного камня в раствор, что при длительной нагрузке такого рода ведёт к разрушению связующего бетона и ослабляет поверхность бетонной матрицы. Результатом многолетнего воздействия такой нагрузки, в зависимости от качества бетона, является „песочная" поверхность. В худшем случае, высвобождается крупнозернистая структура наполнителя, и возникает «вымытая» структура бетонной поверхности. Руководство по градирням Страница 7 из 19 ¾ Водоросли и/или бактерии Биогенное/химическое поражение на поверхности градирни может осуществляться за счёт продуктов жизнедеятельности водорослей и/или бактерий. Оболочки градирен очень часто имеют наросты, из-за присутствующих в охлаждающей воде водорослей. Тёплые и влажные условия способствуют росту водорослей, и может через несколько лет стать причиной повреждения бетонной поверхности. Если оболочка защищена полимерным покрытием, покров водорослей может разрушить нестойкую плёнку покрытия. ¾ Кондиционирование охлаждающей воды Если охлаждающая вода химически защищена от воздействия водорослей, то при чрезвычайно кислом реагенте бетон в местах контакта с охлаждающей водой химически очень сильно разъедается. Применяемое иногда хлорирование охлаждающей воды ведёт часто к значительной коррозии арматуры (хлоридной коррозии). ¾ Выпуск дымового газа Если очищенные в установке десульфации дымовые газы выводятся через градирню в целях выброса в атмосферу, то испарения смешиваются с дымовым газом и преобразуются на стенках охладителя в кислотный конденсат, который подвергает бетон очень сильному химическому воздействию. Скорость разрушения (потеря толщины стенок) может быть чрезвычайно высокой. ¾ Суммарная радиация Суммарная атмосферная радиация, если исключить нагрузку водяных паров, не оказывает негативного влияния на стойкость железобетона. При впуске дымового газа, однако, следует опасаться образования радикалов в результате суммарной радиации в верхней трети парогазовой смеси с последующей высокой химической нагрузкой на внутренней поверхности оболочки выше «талии». ¾ Температура и \или периодическое замораживание-оттаивание Если статика конструкции градирни рассчитана правильно, то воздействие от повышения температуры охлаждающей воды обычно не является проблемой. Если климат, в котором находится градирня, включает периоды заморозков, то повреждения бетона имеют место в основном на деталях нижнего края, если бетон не обладает стойкостью к циклам замораживания-оттаивания. Следствием являются отслоения и уменьшение сечения стены. При периодическом режиме эксплуатации (частые отключения зимой) процесс разрушения ускоряется до тех пор, пока погодные условия не станут приемлемыми. Руководство по градирням Страница 8 из 19 ¾ Карбонизация Как известно, CO2 из атмосферного воздуха, в зависимости от характеристик бетона, снижает уровень pH бетона в результате химической реакции с цементным камнем. Процесс карбонизации, который развивается с наружной стороны конструкции внутрь, при достижении арматуры разрушает ее антикоррозионную защиту. Вследствие этого, при доступе воды и кислорода сталь корродирует с увеличением своего объема. В результате, защитный слой бетона отслаивается, что ускоряет интенсивность механизма повреждения в глубину конструкции. Другим ускоряющим фактором могут быть способствующие коррозии вредные вещества, например, хлориды в атмосфере. Развитие повреждений на практике Вышеописанные повреждения и их отдельные причины могут быть четко определены по своему действию и протеканию во времени. Тем не менее, на практике комбинация отдельных воздействий почти всегда имеет место в конструкции, что нередко ведёт к многократному ускорению процесса. Отсюда следует, и это подтверждается как практическим опытом, так и эмпирическими исследованиями, что процессы разрушения, как правило, со временем ускоряются. С момента обнаружения первых следов разрушения до момента его устранения затраты на ремонт существенно возрастают. Если при строительстве градирня имеет недостатки, приведённые в таблице 2, то процессы повреждений могут, в зависимости от типа нагрузки описанных отдельных нагрузок в таблице 3, многократно ускорятся. При рассмотрении вопросов качества следует учитывать, что на сегодняшний день долгосрочное использование конструкции предполагает не менее 40 лет срока эксплуатации. С другой стороны, в экстремальных случаях были зарегистрированы поверхностные утраты покрытия градирен более 1 см/год. Руководство по градирням Страница 9 из 19 Ремонт, техобслуживание и защита поверхностей Если на поверхности существующих градирен появляются повреждения или в будущем планируется другие эксплутационные нагрузки, то часто требуется восстановление поверхности, включая нанесение нового покрытия. Для этого, разумеется, следует определить требуемое использование в течение запланированного остаточного срока, чтобы можно было оптимизировать мероприятия по санации, как технические, так и экономические. Эта глава руководства в короткой форме описывает важнейшие положения для надежной и долгосрочной эксплуатации градирен башенного типа и на основе различных картины повреждений описывает необходимые меры по защите и восстановлению поверхностей. Предпосылкой для описания дальнейших принципов стало определение того, что стабильности конструкции не угрожают возникшие утраты. В ином случае, ремонт и усиление конструкции включая новый статический расчет, подтверждается документально. Тема усиления конструкции не является темой этой работы. При оценке фактического состояния градирни в ходе ревизии электростанции сначала производится визуальный осмотр отдельных строительных конструкций. Если на сооружении заметны недостатки или повреждения, то при первой же возможности рекомендуется произвести подробное техническое обследование. При этом должны быть установлены повреждения и их причины, связанные с историей и использованием сооружения. В качестве предпосылки качественного и подходящего планирования для необходимых мероприятий по ремонту и защите являются требования по установлению эксплуатационной готовности охладителя в течение запланированного срока службы электростанции. На основании описанного в отчёте об испытаниях положения дел квалифицированный инженер-проектировщик сможет запланировать и описать необходимые мероприятия по ремонту и защите поверхностей, как для всего сооружения, так и для его отдельных конструктивных частей. В приведённых ниже таблицах перечисляются в краткой форме необходимые отдельные шаги по проведению эффективного ремонта и обеспечению сохранности градирен. Руководство по градирням Страница 10 из 19 Системы продуктов и методы Вот уже более 30 лет компания MC успешно занимается развитием систем продуктов и их применением в рамках различных технологий при строительстве градирен. Прилагаемый перечень выполненных объектов подтверждает компетентность компании в вопросах ремонта и защиты градирен. Ноу-хау распространяется от специальных добавок для бетона для производства особого кислотоустойчивого бетона до систем покрытий, которые на практике продемонстрировали свою длительную защитную функцию и применяются при строительстве новых сооружений также и как средство ухода. Из всего вышеизложенного становится понятно, что для разработки подходящих решений и их применения на строительстве необходим большой опыт и техническое ноу-хау. Несмотря на все усилия по стандартизации сооружений градирен, различные обстоятельства и краевые условия ведут к необходимости индивидуального подхода к обследованию и обработке каждого отдельного сооружения. По этим причинам специалисты компании MC всегда рекомендуют сотрудничать при проведении работ по планированию и обеспечению сохранности градирен. Краткое изложение проводимых чаще всего мероприятий, включая системы продуктов для защиты и ремонта сооружений градирен, перечислены ниже в таблицах, в зависимости от вида требований к отдельным строительным конструкциям. При этом следует различать область задач по „ремонту бетона" и по „защите поверхности". ¾ Системы ремонта бетона Область ремонта бетона всегда включает в себя замену бетона (восстановление геометрии) с проведением соответствующих необходимых рабочих операций, а также, в случае необходимости, инъецирование трещин. Если обработка трещин осуществляется в индивидуальном порядке, в зависимости от причин их возникновения и, прежде всего, от их характера и размеров, то замена бетона является универсальным средством для устранения выбоин и прочих повреждений любых строительных элементов и их поверхностей. При этом, как правило, не проводится различие между внутренними и наружными поверхностями или поверхностями, подверженными атмосферным или водным нагрузкам, потому что успешно применяемые многие годы для замены бетона системы растворов доказано перекрывают все известные требования при замене бетона. Руководство по градирням Страница 11 из 19 ¾ Системы защиты поверхностей При проведении мероприятий по защите поверхностей, в противоположность к замене бетона, необходимо учитывать различные критерии нагрузок на отдельные конструкции, специально подбирая свойства используемых для покрытия систем. Отдельные требования к покрытиям для различных нагрузок различных поверхностей строительных элементов могут быть взаимоисключающими. Наиболее известным примером этому могут служить внутренние и наружные поверхности оболочки градирни. Внутренняя сторона, подверженная воздействию испарений и конденсата, должна, как правило, обладать высоким, а наружная сторона, несущая атмосферные нагрузки, напротив, низким сопротивлением диффузии водяного пара. Если в таблицах стандартные меры и системы продуктов для защиты и ремонта градирен перечисляются в обзорном кратком изложении в виде тезисов. То в находящейся в конце данного руководства технологической карте эти тезисы подробно описываются в „полном изложении", включающем описание методов нанесения для различных продуктов. Руководство по градирням Страница 12 из 19 Таблицы и обзоры Приведённые здесь таблицы дают краткий обзор наиболее существенных повреждений и их причин, а также описание рекомендуемых мер, необходимых для обеспечения сохранности сооружений градирен. Иллюстрируемое приложение цитируется с указанием соответствующих страниц в соответствующем разделе. Таблица 1: Возможные ошибки при проектировании Ошибки (недостатки) Статические ошибки конструкции Последствия Недостаточная устойчивость, выпуклости Ошибки качества бетона Трещины, неплотности (рецептуры) Недостаточное армирование Таблица 2: Трещины, недостаточная устойчивость Возможные ошибки/недостатки при строительстве Ошибки (недостатки) Последствия Ошибки в качестве/рецептуре бетона Недостаточный защитный слой бетона Трещины, неплотность, недостаточная химическая стойкость Быстрая коррозия арматуры, условия для развития карбонизации Неправильный уход за бетоном Снижение прочности бетонной поверхности, трещины Неплотности, коррозия арматуры Ненадлежащие рабочие швы Недостаточное уплотнение Недостаточная прочность бетона, дефекты бетонных швов, неплотность, ранняя коррозия арматуры Руководство по градирням Страница 13 из 19 Таблица 3: Повреждения эксплуатационные и/или под воздействием окружающей среды Нагрузки Воздействия/повреждения Водяной пар Низкая концентрация ионов ведёт к выщелачиванию бетонной поверхности, поверхность внутренней стороны оболочки осыпается, снижается её прочность Обрастание водорослями Слой водорослей на внутренней стороне оболочки, возникающий в результате отложений продуктов обмена, оказывает лёгкое биохимическое воздействие на матрицу цементного камня Конденсация охлаждающей воды Добавки в охлаждающую воду против образования водорослей в результате своих химических свойств, особенно при сильных концентрациях, оказывают сильное воздействие на бетон Дымовой газ Оказывает очень сильное воздействие на бетон с внутренней стороны оболочки, в результате воздействия конденсата серной кислоты Суммарная радиация В сочетании с нагрузкой со стороны дымового газа оказывает повышенное воздействие на верхнюю область градирни Чередование замораживаниеоттаивание В зависимости от качества бетона, проникающая в него вода может причинять значительный ущерб бетону в виде возникновения трещин и разрушения структуры его внутренней стороны. Карбонизация (C02) Атмосферное воздействие на наружную поверхность разрушает антикоррозионную защиту арматуры через уменьшения pH-значения бетонного покрытия. Следствие: коррозия арматуры. Примечания: Описанные разрушения вследствие эксплуатационных воздействий и воздействий со стороны окружающей среды и их причины можно легко распознать по отдельности. Если же, наряду с приведёнными здесь причинами разрушений, при возведении строения были допущены также и другие ошибки и недостатки, названные в таблицах 1 и 2, это зачастую приводит к возникновению разрушающих механизмов, действующих в комплексе. Масштабы действия такого рода механизмов и скорость протекания процессов разрушения могут быть оценены в таком случае только специалистом, имеющим многолетний опыт работы в этой области. Руководство по градирням Страница 14 из 19 Таблица 4: Определение конструктивных элементов и иллюстрации Деталь 1:Определение внутренней стороны верхней кромки Верхняя кромка (Деталь 1) Верхняя часть "Талия" Нижняя часть Внешняя сторона оболочки Внутренняя сторона оболочки Распределение воды Нижняя кромка (Деталь 2) Опоры оболочки Несущая конструкция Чаша охладителя Пояснения Разделение отдельных элементов конструкции охладителя необходимо из-за различных видов нагрузок на их бетонные поверхности, так как и для оценки повреждений и их причин, и для планирования защитных мероприятий необходимо знать все эксплуатационные воздействия и воздействия со стороны окружающей среды. Директива VGB R 612 U подробно описывает „Распределение воздействий по конструктивным элементам" в таблице 1 на странице 15. Места обработки внутренней стороны Деталь 2: Определение внутренней стороны нижней кромки Руководство по градирням Страница 15 из 19 Таблица 5: Оценка и описание статуса градирен Действие / Исследование Описание / Результат Отчёт об истории и рабочей нагрузке Составными частями отчёта об обследовании каждого отдельного сооружения охладителя должны быть: 1) история, конструкция строения, размер, материалы 2) эксплуатационные нагрузки и срок службы Визуальный контроль Отбор проб с поверхности Общее описание состояния с указанием: деформаций и заметных повреждений; окрашивания и отложений на поверхности. проверки поверхности на наличие водорослей, при необходимости, отбор проб в целях лабораторного анализа Прочность бетонной поверхности (краевой зоны) неразрушающими методами и/или проверка прочность на отрыв. При помощи бетонных кернов можно выборочно исследовать и определить как прочность, так и структуру бетона. Посредством испытаний (простукивания молотком) определяется местоположение нарушений структуры бетона и пустот, их маркировка и документирование. При помощи магнитных измерительных и поисковых приборов определяется положение арматуры и толщина защитного слоя бетона. Обнаруженные повреждения маркируются и документируются. Выборочная проверка на карбонизацию при помощи нанесения фенолфталеина на свежую пробу, взятую из бетонной поверхности, частота взятия проб должна позволять получить описание так называемого фронта карбонизации. Все трещины исследуются на их ширину, длину и глубину. Микротрещинами на поверхности можно не уделять внимание. Трещины шириной > 0,3 мм и/или сквозные разделяющие трещины должны быть локализованы, маркированы и задокументированы в целях дальнейшей санации. Сквозные трещины в оболочке из-за своего промокания заметны, как правило, с наружной стороны. Если исследуемый охладитель имеет старые покрытия, их состояние и их дальнейшая защитная функция также должны быть исследованы. От адгезии с основой, толщины и однородности слоя, наличия трещин, а также от свойств поверхности и типа связующего зависит, могут ли они, и если могут, то как долго, обеспечивать защиту строения. Такого рода исследования являются необходимым условием планирования обработки поверхности при помощи нового покрытия. В случае необходимости, старое покрытие должно быть удалено пескоструйным аппаратом. Краевая зона бетона Прочность бетона / Бетонные керны Поиск повреждений бетона, Испытание простукиванием Проверка защитного слоя бетона и положения арматуры Определение глубины карбонизации Трещины / Рабочие швы Старые покрытия Примечание: Результаты всех исследований должны быть представлены квалифицированному и опытному инженеру. Компетентность в паре с опытом позволит принять оптимальное как с технической, так и с экономической точки зрения решение относительно достижения поставленных целей. Руководство по градирням Страница 16 из 19 Таблица 6: Защита поверхности сооружений градирни (скользящая опалубка) Элемент конструкции Наружная оболочка Внутренняя оболочка Нормальный режим эксплуатации Мероприятия Система продуктов Затереть свежую бетонную поверхность, очистить Устранить ошибки бетонирования Уход и грунтовочное покрытие, наносится сразу Финишное покрытие после завершения градирни - MC-Schutzüberzug 702 MC-Schutzüberzug 702 (В случае необходимости, перед нанесением слоя покрытия очистить основу от загрязнений, например, водой под высоким давлением.) Альтернатива: Betonflair WG Betonflair WS Подготовка основания; очистка водой под давлением Грунтовка 1-й слой покрытия 2-й слой покрытия MC-DUR 1277 VW MC-DUR VS NR3 MC-DUR VS NR3 (Для покрытия рекомендуется сухой слой минимальной толщины (200 мкм). Если эта толщина слоя может быть достигнута за один рабочий проход, то нанесение второго слоя покрытия необязательно. Границы внутренних поверхностей изображены в таблице 4.) Внутренняя оболочка (альтернатива) Впуск дымового газа Вспомогательные сооружения градирни Подготовка основания; очистка водой под давлением Выравнивание, тонкая шпаклёвка Грунтовка (при необходимости) 1-й слой покрытия 2-й слой покрытия Альтернатива: MC-DUR 1177 WVA MC-DUR VS EW MC-DUR VS EW Zentrifix EC 6 MC-DUR 1277 WV MC-DUR VS NR3 MC-DUR VS NR3 (Выше «талии»: слой покрытия TSD min = 200 мкм Ниже «талии»: слой покрытия TSD min = 300 мкм Границы внутренних поверхностей изображены в таблице 4. Выравнивание требуется для создания „плавно закруглённой" и подходящей для покрытия поверхности, для того чтобы можно было получить однородную замкнутую плёнку покрытия.) Альтернатива: Zentrifix F82 XX MC-DUR 1177 WVA MC-DUR VS EW MC-DUR VS EW Вспомогательные сооружения, как правило, не покрываются. Для повышения качества бетона в краевой зоне конструктивных элементов при последующей обработке рекомендуется применение пропитки для длительной защиты. MC-DUR 1277 WV (Пропитка, прежде всего, рекомендуется при использовании агрессивных и/или кислых кондиционированных охлаждающих вод.) Альтернатива: MC-DUR 1177 WVA Примечание: ¾ При проведении всех мероприятий по защите поверхности для обеспечения качества рекомендуется сначала делать пробные покрытия участков поверхности. ¾ Для градирен, испытывающих воздействие дымного газа, с недавних пор используется специальный кислотостойкий бетон, делающий излишним нанесение покрытий. Руководство по градирням Страница 17 из 19 Таблица 7: Элемент конструкции Все конструктивные элементы из ж/бетона Таблица 8: Ремонт (замена) бетона повреждённых конструкций градирен Мероприятия Система продукта Локализировать места повреждений путём обследования Выдолбить места повреждений, классифицировать, документировать Очистить поверхность бетона струёй до неповреждённого бетона Зачистить струёй незакрытую арматуру до степени SA2½ Заполнение вручную Защита арматуры от коррозии Предварительное смачивание бетонной основы мест повреждения Адгезионный слой для ремонтного раствора PCC Восстановление повреждённых мест ремонтным раствором PCC Заменитель бетона должен наноситься на свежий адгезионный слой и уплотняться. Альтернатива Заполнение торкретированием Антикоррозийная защита арматуры Предварительное смачивание бетонной основы мест повреждения Восстановление повреждённых мест ремонтным раствором SPCC Zentrifix KMH Zentrifix KMH Nafufill KM 250 Colusal MK Nafufill GTS Инъецирование трещин в конструктивных элементах полиуретановой смолой Элемент Мероприятия конструкции Все Локализация, классифицирование и документирование конструктивные обнаруженных трещин элементы из Установка инъекционных пакеров железобетона Запечатывание трещины (при необходимости) Инъецирование эластичной полиуретановой смолы Система продукта Системы пакеров MC (MC-Packersysteme) MC-DUR Kleber PU 47 MC-lnjekt 2300 MV Удаление пакера и запечатывания после отверждения Примечания: ¾ Оценка трещин значительной ширины и/или трещин, проходящих через сечение конструктивного элемента, должна осуществляться опытным инженером высокой квалификации. К компетенции такого инженера относится также и оценка влияния на статические характеристики конструктивного элемента. ¾ Для перекрытия трещин шириной до 0,4 мм в распоряжении имеются эластичные системы защиты поверхности. По вопросам применения таких систем защиты обращайтесь к квалифицированным специалистам компании MC. Руководство по градирням Страница 18 из 19 Таблица 9: Защита поверхности оболочки градирни в зависимости от эксплуатационных нагрузок Элемент конструкции Наружная оболочка Мероприятия Подготовка основания водной струёй под давлением Выравнивание (в случае крайней необходимости) Гидрофобизирующая грунтовка (в зависимости от характера объекта) Грунтовочное покрытие Финишное покрытие (Выравнивание при помощи мелкодисперсной шпаклёвки применяется в исключительных случаях при наличии значительных шероховатостей. Применение водоотталкивающей грунтовки особенно важно при работе со старым, сильно впитывающим влагу бетоном. Имеющиеся старые покрытия могут, как правило, покрываться системами продуктов без выравнивания.) Внутренняя оболочка Нормальный режим эксплуатации Внутренняя оболочка (альтернатива) Впуск дымового газа Подготовка основания водной струёй под давлением Грунтовка 1-й слой покрытия 2-й слой покрытия (Для покрытия рекомендуется сухой слой минимальной толщины (200 мкм). Если эта толщина слоя может быть достигнута за один рабочий проход, то нанесение второго слоя покрытия необязательно. Границы внутренних поверхностей изображены в таблице 4.) Подготовка основания водной струёй под давлением Подготовка основания: выравнивание, шпаклёвка Грунтовка (по желанию) 1-й слой покрытия 2-й слой покрытия (Выше «талии»: Слой покрытия TSD min = 300 мкм - 400 мкм Ниже «талии»: Слой покрытия TSD min = 200 мкм 300 мкм Границы внутренней поверхности указаны в таблице 4. Выравнивание необходимо для создания „плавно закруглённой" и подходящей для покрытия поверхности, для того чтобы можно было получить однородную замкнутую плёнку покрытия. В определённых случаях разрешается нанесение на старые покрытия.) Система продукта Zentrifix F 82 XX MC-Schutzüberzug 702SX MC-Schutzüberzug 702 MC-Schutzüberzug 702 Альтернатива: Emcephob WM Betonflair WG Betonflair WS MC-DUR 1277 WV MC-DUR VS NR3 MC-DUR VS NR3 Альтернатива: MC-DUR 1177 WVA MC-DUR VS EW MCDUR VS EW Zentrifix EC 6 MC-DUR 1277 WV MC-DUR VS NR3 MC-DUR VS NR3 Альтернатива: Zentrifix F82 XX MC-DUR 1177 WVA MC-DUR VS EW MC-DUR VS EW Примечания: ¾ Если перед нанесением покрытия на внутреннюю поверхность не хватило времени для выравнивания посредством мелкодисперсной шпаклёвки, можно создать замкнутый защитный слой путём повышенного расхода наносимого продукта. Особенно это относится к варианту „выпуск дымового газа". Имеются ссылки на выполненные проекты. ¾ При всех вариантах нанесения покрытий предварительная подготовка основы не требуется, если она уже проводилась в рамках работ по восстановлению бетона. Руководство по градирням Страница 19 из 19 Таблица 10: Защита поверхностей сооружений градирни, подверженных длительным водным нагрузкам Элемент конструкции Все конструктивные элементы из железобетона Мероприятия Система продукта Покрытие вручную Предварительное смачивание бетонной основы Адгезионный слой для наносимого вручную покрытия Zentrifix KMH Нанесение покрытия вручную на свежий адгезионный слой MC-RIM Последующий уход (при необходимости, путём Emcoril BVM набрызгивания химикатов) (Системы покрытий имеют минеральную основу и имеют, Альтернатива: поэтому низкое диффузионное сопротивление против MC-RIM-F водяного пара. Практически, они подвержены осмосу и, как следствие, снижению качества. Системы обладают химической устойчивостью против „сильно агрессивных вод" согласно DIN 4030. Свидетельства об испытаниях, а также перечень выполненных аналогичных проектов прилагаются.) Альтернативный вариант Покрытие методом торкретирования Предварительное смачивание бетонной основы Нанесение механизированным способом Последующий уход (при необходимости, путём набрызгивания химикатов) (При необходимости, поверхность покрытия может обрабатываться и разглаживаться сразу после нанесения.) MC-RIM Emcoril BVM Альтернатива: MC-RIM-F Градирни Иллюстрированное приложение к Руководству по защите и обеспечению сохранности градирен посредством ремонта и/или защиты поверхности железобетона. Издание 2003 Автор: Андреас Кохан Copyright: MC-Bauchemie Руководство по градирням Страница 2 из 17 Иллюстрированное приложение Содержание Страница Содержание и предисловие 2 Деформации; неплотные рабочие швы (швы бетонирования) 3 Недостатки из-за плохого качества бетона (уплотнения) и недостаточной толщины защитного слоя бетона 4 Типичные разрушения; восстановление (замена бетона) вручную 5 Подготовка поверхности основы; замена бетона по всей плоскости методом торкретирования ремонтной смеси SPCC 6 Особенности покрытия внутренней поверхности оболочки (с выпуском дымового газа) 7 Трещины на оболочке и на рёбрах жёсткости 8 Сквозные трещины и швы бетонирования 9 Обрастание водорослями и его последствия 10 Кондиционирование охлаждающей жидкости и его последствия 11 Сооружения охладителя; водяные каналы 12 Выпуск дымового газа и его возможные последствия 13 Обеспечение качества путём специальных испытаний продукта 14 Обеспечение качества на строительной площадке методом нанесения пробных покрытий 15 Глобальные дефекты градирен и их последствия 16 Эстетика; так могут выглядеть покрытые защитным слоем градирни 17 Предисловие Так как Руководство по защите и обеспечению сохранности градирен не претендует на полноту приводимой информации, настоящее Иллюстрированное приложение к Руководству имеет целью проиллюстрировать и дополнить его. Приведённые в Приложении фотографии иллюстрируют описанные в Руководстве процессы. Если Вы, уважаемый читатель, имеете что-либо добавить относительно приведённого для иллюстрирования Руководства материала, автор будет благодарен Вам за дополнения, конструктивную критику и высказывание Вашего мнения. Все дополнения и замечания будут учтены при подготовке следующих изданий. Руководство по градирням Страница 3 из 17 Иллюстрированное приложение На фотографии изображён деформированный верхний край градирни с естественной тягой. Образование пятен выше талии показывает, что почти все без исключения рабочие швы пропускают воду изнутри наружу. В местах неплотности возможна коррозия арматуры. Градирня с естественной тягой с незапланированной выпуклостью на оболочке. Руководство по градирням Страница 4 из 17 Иллюстрированное приложение Частичный дефект качества бетонного покрытия. Предположительно, ошибка при нанесении бетона. Толщина защитного слоя бетона меньше запроектированной. Внутренняя поверхность оболочки градирни с естественной тягой, эксплуатировавшейся ок. 30 лет в нормальном режиме, после струйной обработки. Регулярность повреждений в области швов бетонирования (рабочих швов) указывает на недостаточное уплотнение при укладке бетона. „Окна" возникли при попытке подготовки основы струйной обработкой гранулами. Руководство по градирням Страница 5 из 17 Иллюстрированное приложение Ошибки при нанесении бетона, карбонизация и коррозия арматуры в нижней части наружной стороны оболочки приводят за годы эксплуатации к таким вот разрушениям. Повреждения в области талии на наружной стороне оболочки. Проведение восстановления профиля вручную при помощи системы Nafufill KM 250. Руководство по градирням Страница 6 из 17 Иллюстрированное приложение W-.( Несущая краевая зона бетона после подготовки основы методом струйной очистки гранулатом. Исключительный случай при нормальной эксплуатации. Добавка к бетону из раздробленных зёрен. Ремонт всей бетонной поверхности (восстановление профиля) при помощи SPCC-системы Nafufill GTS. Руководство по градирням Страница 7 из 17 Иллюстрированное приложение Внутренняя сторона оболочки охладителя, эксплуатировавшегося ок. 10 лет с впуском дымного газа. Старое покрытие разрушилось из-за дефектов нанесения и недостаточной толщины слоя. Слева в верхней части показано старое покрытие. В нижней части поверхность очищена струйной обработкой до несущей основы бетона. Справа показана эта же поверхность после первого покрытия системой MC-DUR VS EW. Хорошо видно значительное повреждение бетона под старым покрытием. При использовании пригодных и испытанных систем покрытий возможно создание долговечной непористой защиты поверхности. (Вследствие непродолжительности технологической паузы для осуществления контроля блока электростанции, в отдельных случаях приходится сознательно отказываться от выравнивания очищенной струйным методом поверхности. Вместо этого наносятся три слоя устойчивой и испытанной системы защиты поверхности. Не является чем-то необычным частичное покрытие внутренней стороны оболочки в зависимости от степени повреждения. Таким образом, время проведения санации охладителя может быть снижено до времени контроля блока.) Руководство по градирням Страница 8 из 17 Иллюстрированное приложение На этой фотографии изображена оболочка градирни с естественной тягой с горизонтальными и вертикальными трещинами. Красно-коричневая окраска краёв трещин позволяет сделать вывод о том, что трещина целиком или частично пропускает воду, и арматура в трещине начинает подвергаться коррозии. Рёбра жёсткости на внешней стороне оболочки охладителя планомерно прерывают через регулярные промежутки геометрию оболочки. Даже на них у отдельных сооружений можно наблюдать появление трещин. Нередко бывает и выпадение частей рёбер жёсткости, так как стержни арматуры в них также подвергается коррозии. Руководство по градирням Страница 9 из 17 Иллюстрированное приложение Зияющая трещина на оболочке охладителя Возможными причинами являются неправильная конструкция или укладка арматуры. Очень часто на оболочках градирен с естественной тягой можно наблюдать неплотность рабочих швов (швов бетонирования). Вода проникает изнутри наружу и оставляет на наружной поверхности оболочки типичные пятна от веществ, вымытых из бетона трещины. Спустя несколько лет, арматура в таких „швах бетонирования" подвергается такой же коррозии, как и в трещинах, что ведёт к разрушениям. Надёжной защитой против такого вида разрушений, нацеленной на длительную эксплуатационную готовность строения в будущем, может стать инъецирование трещин и/или покрытие защитным составом, обладающим эффектом перекрытия трещин. Руководство по градирням Страница 10 из 17 Иллюстрированное приложение Интенсивность обрастания водорослями на внутренней стороне оболочки градирни зависит, естественным образом, от охлаждающей воды. В зависимости от вида водорослей в охлаждающей воде и от того, кондиционирована ли охлаждающая вода против водорослей, внутренняя поверхность оболочки охладителя может зарасти полностью, так как условия при эксплуатации, как правило, идеально подходят для почти всех видов водорослей. Исключением является эксплуатация с выпуском дымного газа. Продукты обмена веществ водорослей оседают, как показано на фотографии, как на поверхности бетона, так и на поверхности полимерного покрытия. Кроме того, проявляется такой феномен, что водоросли без влаги (технологические паузы) погибают и сморщиваются при этом. Это приводит к тому, что их превосходная адгезия с основой создаёт нагрузку на поверхность, что ведёт к „отслаиванию" покрытия. Решения проблемы можно добиться при помощи внешней водоотталкивающей отделки защищаемой поверхности системой продуктов Zentricryl FL. Руководство по градирням Страница 11 из 17 Иллюстрированное приложение Верхняя фотография показывает ряд опор секционного охладителя. Охлаждающая вода была кондиционирована против нарастания водорослей химическим веществом с крайне кислыми свойствами. Результатом явились почти что драматические повреждения бетона системы опор и фиксации, как это показано на рисунке справа. Руководство по градирням Страница 12 из 17 Иллюстрированное приложение Водяные каналы могут, в зависимости от конструкции и исполнения, демонстрировать, как уже упоминалось, также и при обычной эксплуатации повреждения обычной природы. Также и в таком случае имеется возможность предпринять предупредительные меры по предотвращению разрушения арматуры. При соответствующей санации возможно восстановление сечения арматуры. Руководство по градирням Страница 13 из 17 Иллюстрированное приложение При эксплуатации с выпуском дымного газа коррозийные процессы протекают почти всегда значительно быстрее, чем при обычной эксплуатации. При эксплуатации может возникнуть „конденсатный дождь" ниже места впуска (фото справа вверху). Все бетонные поверхности выше „каплеуловителя" должны быть тщательно защищены. Особое значение имеет защита горизонтальных бетонных поверхностей, так как с одной стороны, они служат время от времени для прохода по ним, а с другой стороны, на них может происходить концентрация остатков конденсата. В этой связи, толщина слоя покрытия для защиты поверхности имеет особенное значение. Руководство по градирням Страница 14 из 17 Иллюстрированное приложение Покрытия компании MC-Bauchemie для защиты конструктивных элементов градирен испытываются на технологические свойства и допуски по толщине слоя не только в лабораторных, но также и в практических условиях. Благодаря высокому уровню качества, успешно проведена защитная обработка более 1 миллиона квадратных метров поверхностей на многих европейских градирнях и обеспечена их эксплуатационная готовность. Руководство по градирням Страница 15 из 17 Иллюстрированное приложение Для обеспечения качества на строительной площадке рекомендуется пробное нанесение образцов покрытий, по которым ещё до начала работ будет вестись наблюдение и документирование достижения целей восстановительных работ. Поверхности с нанесением проб и образцов должны отображать все технологические этапы и все системы продуктов в запланированном объёме. Руководство по градирням Страница 16 из 17 Иллюстрированное приложение Ошибки при планировании и/или строительстве градирен могут привести к фатальным последствиям (см. две фотографии вверху). Если качество бетона и качество строительных работ не соответствует требованиям действующих стандартов и регулирующих нормативов, такая градирня подлежит санации, требующей значительных затрат, для того чтобы можно было обеспечить её эксплуатационную готовность. Руководство по градирням Страница 17 из 17 Иллюстрированное приложение Эстетические требования не являются, конечно же, основными, когда речь идёт о функционировании инженерных сооружениях такого типа. И, тем не менее, системы продуктов компании MCBauchemie позволяют не только осуществлять ремонт, восстановление и защиту градирен, но и предлагают при этом возможность оформить инженерное сооружение в соответствии с любыми мыслимыми эстетическими запросами. Наши специалисты сочетают свой многолетний практический опыт с ноу-хау передовой компании по производству продуктов для ремонта бетона и защиты поверхностей. www.mc-bauchemie.de Перечень выполненных проектов по ремонту и защите поверхностей градирен Перечень объектов References Градирни Cooling Towers Объект * Поверх- Защитные мероприятия Site ность ** Protective Measures Chantier Surface Mesures de Protection Surface Scholven A + B i+e Gundremmingen i+e Ensdorf i Huckingen A i Niederaußem G i Elverlingsen i+e Voerde i+e Bexbach i+e Grohnde i+e Völklingen i+e Buschhaus i+e Ibbenbüren i+e Wolfsburg (VW) i+e Huckingen B i Schwandorf i * Электростанция / Блок Power Station / Unit Centrale Electrique / Partie Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Иллюстрации 1968 1979 1979 1979 1979 1980 1980 1981 1981 1981 1982 1982 1982 1982 1982 ** Поверхность i - внутренняя; e – внешняя Surface i-interior; e-exterior Surface i - intérieure ; e - extérieure ↑ Выпуск дымового газа Flue gas inlet 2/8 Перечень объектов Градирни Объект * ПоверхSite ность ** Chantier Surface Surface Gersteinwerk i+e Heyden i+e Isar l i+e Kaikar i+e Zolling i+e Bexbach B i Altbach i+e Lingen i+e Reuter i+e Neurath B i Niederaußem D i Neurath A i HannoverStöcken i+e Niederaußem D e Weisweiler F e Neurath D i Weisweiler G i References Cooling Towers Защитные мероприятия Protective Measures Mesures de Protection Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Иллюстрации Année 1983 1983 1983 1983 1983 1983 1984 1984 1984 1984 ↑ 1984 ↑ 1985 ↑ 1986 1986 ↑ 1986 ↑ 1986 ↑ 1986 ↑ 3/8 Перечень объектов References Градирни Cooling Towers Объект * Поверх- Защитные мероприятия Site ность ** Protective Measures Chantier Surface Mesures de Protection Surface Isar II i+e Neurath A e Neurath B e Neurath C e Herne i+e Völklingen Fenne i+e Ensdorf e Offleben e Schwandorf e Weiher Huckingen A i+e e Mol i+e NiederaußemVenti i+e Staudinger i+e Huckingen B e Ruhröl Gelsenkirc hen e Rostock i+e Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Иллюстрации Année 1987 1987 ↑ 1987 ↑ 1987 ↑ 1988 1988 ↑ 1988 1988 1988 1988 1989 1989 1989 1990 1990 1991 1992 4/8 Перечень объектов References Градирни Cooling Towers Объект * Поверх- Защитные мероприятия Site ность ** Protective Measures Chantier Surface Mesures de Protection Surface Chvaletice 4 e Pocerady 3 i+e Schkopau A i Boxberg XI i+e Chvaletice 1 i+e Jänschwalde A2 i+e Jänschwalde B2 e Trebovicze Ostrava e Vilvoorde i+e Doel i+e Kluisbergen Ruien i Meppen i Schkopau A e Schkopau B i+e Schwarze Pumpe A i+e Boxberg X i+e Chvaletice 3 i+e Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Références Réfrigérants Год Year Иллюстрации Année 1992 1992 1993 1993 1993 1993 ↑ 1993 ↑ 1993 1993 1993 1993 1993 1994 1994 1994 ↑ 1994 1994 5/8 Перечень объектов Градирни Объект * ПоверхSite ность ** Chantier Surface Surface Doel e Jänschwalde C2 e Jetkarovice i+e Kluisbergen Ruien e Meppen e Chvaletice 3 i Huckingen A i Neurath A i Schwarze Pumpe B i+e Bergkamen i+e Biblis A Biblis B e e Vojany i+e Lippendorf S i+e Boxberg Q Chwalitcze 2 i i+e i+e Lippendorf R References Cooling Towers Защитные мероприятия Protective Measures Mesures de Protection Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Иллюстрации Année 1994 1994 ↑ 1994 1994 1994 1994 1994 1994 ↑ 1995 ↑ 1995 1995 1995 1995 96-97 ↑ 1997 ↑ 1996 97-98 ↑ 6/8 Перечень объектов Градирни Объект * ПоверхSite ность ** Chantier Surface Surface Temelin 1 - 4 i+e Huckingen B i Niederaußem G i Neurath E i Weisweiler H i Nieseraußem H i Grohnde e Krakow (EDF) i+e Isar2 i MKW-Völklingen i Neurath G i Reuter West, Берлин i Hamborn GUD i+e Weisweiler 13 i Grafenrheinfeld e Neurath D i Kirchmöser e References Cooling Towers Защитные мероприятия Protective Measures Mesures de Protection Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Иллюстрации Année 96-99 1999 1999 ↑ 1999 ↑ 1999 ↑ 2000 ↑ 2000 2000 2000 2000 ↑ 2000 ↑ 2001 2001 2001 ↑ 2001 2001 ↑ 2001 7/8 Объект * Site Chantier Поверхность ** Surface Surface KW-Sonne i+e HKW-Chemnitz i+e PCK-Schwedt i+e Basell i+e VEBAMünchsmünster i Защитные мероприятия Protective Measures Mesures de Protection Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Год Year Année Иллюстрации 2002 2002 2002 2002 2002 8/8 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ПО ЗАЩИТЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ Пример выполнения работ Градирня с естественной тягой Электростанция в Кракове, Польша Задача: Ремонт и защита поверхности внутренней стороны Ремонт и защита поверхности внешней стороны, включая цветовое оформление Системы продуктов: ¾ Ремонт: ¾ Внутренняя защита: ¾ Внешняя защита: ¾ Цветовой дизайн: растворы серии Nafufill MC-DUR VS NR3 MC-Schutzüberzug 702 Betonflair WS Выполнение: 2000 год Описание проекта: Многие годы производственных нагрузок и нагрузок со стороны окружающей среды привели необходимости ремонта и защиты оболочки и опорных конструкций сооружений. Благодаря проведению основательных работ по укреплению поверхности железобетона и защите покрытий, удалось обеспечить надёжную эксплуатацию градирни на электростанции на многие десятилетия. По желанию заказчика, защита внешних поверхностей оболочки сочетается с цветовым покрытием, призванным придать сооружению индивидуальный и эстетически привлекательный внешний вид. MC-Bauchemie • Am Kruppwald 2-8 * D-46238 Bottrop Телефон: (02041) 10 11-0 Факс: (02041)10 11 88 www.mc-bauchemie.de Новые материалы и принципы для длительной защиты поверхности градирен с естественной тягой и относящихся к ним сооружений. А. Кохан MC-Bauchemie, Боттроп, Германия КРАТКИЙ ОБЗОР: На 4-м симпозиуме IASS в Кайзерслаутерн в 1996 году был сделан доклад о разработке новых систем защиты поверхностей для длительной защиты градирен с естественной тягой. В контексте появившейся в 1999 году директивы VGB по защите градирен настоящая статья рассказывает об опыте применения данных систем материалов и обсуждает пограничные условия нанесения. В прошлом различие между требованиями к защите поверхностей проводилось лишь между внутренними и наружными поверхностями градирни. Накопленный отрицательный опыт привёл к тому, что в последние годы наблюдается тенденция к целевому подбору материалов для защиты поверхностей, учитывающему разнообразие нагрузок. С одной стороны, в распоряжении имеются проверенные десятилетиями и доказанные положительными отзывами продукты для широкого спектра применения. С другой стороны, новые группы материалов позволяют осуществлять улучшенную в смысле технической применимости и долговечности защиту поверхностей армированного бетона в зависимости от специфических нагрузок соответствующих участков поверхности сооружений градирен. На основе практических примеров обсуждаются преимущества и недостатки определённых групп материалов, как с учётом длительной эксплуатационной нагрузки, так и с учётом требований по нанесению. В контексте таких взаимосвязей предлагаемые сегодня к применению материалы для ремонта и защиты поверхностей оптимизируются в отношении длительного сохранения своих функций, так и в отношении простоты нанесения. Наряду со значением свойств самих материалов в этой статье описывается также значение толщины слоя для долговечности и тем самым для экономичности систем защиты поверхностей градирен с естественной тягой. l ВВЕДЕНИЕ Первые градирни с естественной тягой из железобетона уже после нескольких лет эксплуатационной нагрузки и воздействий окружающей среды нуждались в защите посредством покрытия поверхности полимерными материалами. Причиной коррозии стальной арматуры часто являлось недостаточное качество бетона и/или ошибки при выполнении работ. Также первые системы покрытий для защиты поверхностей не были ещё оптимизированы в соответствии с определёнными требованиями по применению в градирне. Если не считать повышенных требований при „выпуске чистого газа", то уже более двадцати лет градирни с естественной тягой защищаются при помощи покрытий, срок службы и функциональность которых, в зависимости от толщины слоя, исчисляется десятилетиями. С повышением нагрузки (выпуск дымового газа) появилась необходимость в увеличении стойкости систем покрытий. Для того чтобы повысить эффективность и стойкость систем защиты поверхностей, за последние 10 лет были проведены многочисленные исследования. В сочетании с научными исследованиями в лабораторных условиях опытные участки с нанесёнными образцами различных систем покрытий исследовались в практических условиях на поверхности градирен. Логичным является использование для отдельных случаев нагрузки на различные детали строительной конструкции градирни и её индивидуального использования систем покрытий, соответствующих актуальному состоянию техники. На сегодняшний взгляд существует необходимость подразделять железобетонные поверхности градирен с естественной тягой на три категории для трёх различных зон нагрузок градирни. Внутри данных категорий в основу в качестве критерия выбора кладётся соответствующий профиль требований к выбираемым покрытиям, образующийся из прогнозируемых предельных и длительных нагрузок. Наружная поверхность оболочки Внутренняя поверхность оболочки нагрузке, противостоять явлению осмоса. Приведённые ниже рассуждения содержат, с одной стороны, требования к системам покрытий в соответствии с разделением их на три отдельные категории (зоны нагрузки) и описывают, с другой стороны, актуальное состояние развития испытанных материалов покрытий при длительном использовании в градирнях с естественной тягой. 2 НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЛОЧКИ ГРАДИРНИ Для защиты находящихся под открытым небом наружных поверхностей оболочки градирни хорошо зарекомендовали себя известные системы покрытий на основе чистого акрилата. Современные системы покрытий на основе чистого акрилата в состоянии обеспечивать, наряду со стандартными требованиями по защите подвергающихся атмосферным воздействиям бетонных поверхностей, долговременное перекрытие трещин основания. Многочисленные технические испытания показали, что используемые последние несколько лет эластичные системы защиты поверхностей в состоянии перекрывать трещины с изменением ширины 0,6 мм при -20 °C в течение длительного срока, что позволяет препятствовать коррозии арматуры в трещинах. Эти испытания однозначно доказали отличную холодную эластичность некоторых акрилатов. Изменение ширины трещин w, μm Дополнительно к выделяемым до сих пор двум категориям поверхностей (внутренней и наружной) имеет смысл разделить внутреннюю сферу градирни ещё на две категории поверхностей, различающиеся между собой по гидравлической нагрузке. С одной стороны, внутренняя поверхность оболочки подвергается нагрузке со стороны водяного пара (испарений). Для длительной защиты поверхности при такой категории нагрузок всем известным требованиям могут удовлетворять эффективные многослойные системы из реактивных полимеров. С другой стороны, все внутренние поверхности градирни и её сооружений, находящиеся ниже линии водораздела, подвержены воздействию охлаждающей воды. До сих пор эти поверхности защищались при помощи тех же системам покрытий, что и внутренние поверхности оболочки, хотя покрытие, как известно, нередко получало частичные повреждения в результате „осмоса". Использующиеся на протяжении последних нескольких лет и уже испытанные на градирнях минеральные покрытия (полимеризированная мелкодисперсная шпаклёвка PCC) могут, в качестве покрытий поверхностей, подверженных постоянной гидравлической Zentricryl RBS (для перекрытия трещин) циклы >1000, f > 0,1 Гц, T = -20 °C Толщина слоя, в мм Рисунок 2. Динамические испытания по перекрытию трещин при температуре -20°C и частоте f > 0,1 Гц; зависимость ширины трещин от толщины слоя. Каплеуловитель, ниже этого уровня – постоянная гидравличесткая нагрузка Рисунок 1. Три области градирни, покрытия для защиты поверхностей в которых должны обладать совершенно различными свойствами. С другой стороны, именно эти новые покрытия открывают возможность покрывать оболочки градирен только с одной, наружной стороны, так как они имеют крайне низкое диффузионное сопротивление против водяного пара. Это может рассматриваться как принципиальное изменение, так как до сих пор в отношении диффузии водяного пара для покрытий оболочки градирни справедливо было следующее выражение: диффузионное сопротивление sDH2O внутр. ≥ sDH2O наруж. Это вело к тому, что при необходимости защиты поверхности наружной оболочки поверхность внутренней оболочки также нуждалась в покрытии. До сих пор этот принцип гарантировал, что концентрация содержания воды в плоскости сцепления (границе раздела фаз) бетон/покрытие не может принимать угрожающее для покрытия значение. На компьютерных симуляторах удалось получить доказательства того, что очень может быть, что при соблюдении определённых пограничных условий и предельных значений, можно покрывать только наружные поверхности оболочки градирни, не опасаясь причинить ущерб покрытию в результате недопустимого распределения влаги в поперечном сечении бетона. Данный результат теоретических рассуждений подтверждают практические наблюдения за подобными ситуациями, созданными скорее случайно, нежели целенаправленно. В будущем, для одностороннего покрытия наружных поверхностей оболочки градирни будет действовать следующее выражение: диффузионное сопротивление sDH2Oнаруж. = 0,25 – l м, в зависимости от конкретных условий объекта. Также эта тема рассматривается в [1 ]. 3 ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЛОЧКИ ГРАДИРНИ Данная категория покрытий для защиты поверхностей градирен с естественной тягой чаще всего находит применение на бетонных поверхностях между „каплеуловителем" или „водоразделом" и „верхней кромкой" (рис. 1). Ещё в 1996 году был сделан доклад о новых разработках для защиты градирен с естественной тягой [2]. На основе этих разработок, проведённых в 90-е годы, появилась возможность изготовления системы покрытий с существенно улучшенными свойствами. Опыт, накопленный за многие годы на многих градирнях с естественной тягой, показал, что покрытия внутренних поверхностей оболочки в градирнях, в которые впускается дымовой газ для его выброса в атмосферу, подвергаются наибольшим нагрузкам. Об этом рассказывается в [2], [3] и [4]. К известному явлению меления покрытий на основе эпоксидной смолы, особенно выше «талии», и экстремальным нагрузкам со стороны кислотного конденсата, дымового газа и суммарной радиации, нередко добавляются микротрещины на поверхности финишного покрытия. Длительные испытания подтвердили целесообразность «запечатывания», в зависимости от нагрузки, основной системы покрытий на основе эпоксидной смолы эластичным полиуретановым покрытием. Используемая при этом система на основе эпоксидной смолы состоит из диспергированной в воде, прозрачной грунтовки и пигментированного промежуточного слоя. Полиуретановая система финишного покрытия состоит из однокомпонентной, пигментированной полиуретановой смолы, с растворителем. Для данной системы покрытий было доказано, что она превосходит все использовавшиеся до этого чистые EP-системы при вводе очищенного газа. Этот результат был доказан на поверхностях одного охладителя с впуском дымового газа путём прямого сравнения всех известных систем покрытий на основе эпоксидной смолы после 4-летней нагрузки. Растяжимость, в % Растяжимость после воздействия паров кислоты Продолжительность воздействия, в неделях Рисунок 3. Контрольные поверхности на верхней кромке внутренней стороны градирни. Слева: нижняя половина после струйной очистки, верхняя половина – старое покрытие. Справа: контрольный участок с новым покрытием. Рисунок 4. Эластичность различных покрытий на основе реактивных полимеров в зависимости от нагрузки со стороны кислотных паров, ожидаемой в градирнях. Физические испытания образцов покрытий, подвергавшихся химическому воздействию, показывают, как это изображено на рис. 4-5, превосходство этих полиуретановых смол для использования на внутренних поверхностях оболочек градирен с естественной тягой. При этом, наряду с устойчивостью к радиации и химическим нагрузкам, особое значение придаётся эластичности, так как она, в зависимости от толщины слоя, также может при необходимости служить в качестве перекрытия трещин. Прочность на растяжение, Н/мм2 Прочность на растяжение после воздействия кислотными испарениями Продолжительность воздействия, в неделях Рисунок 5. Прочность на растяжение покрытий на основе реактивных полимеров (ср. рис. 4) в зависимости от нагрузки со стороны кислотных паров, ожидаемой в градирнях. На основании результатов всех проведённых до сих пор научных исследований и накопленного практического опыта напрашивается вывод о том, что данная система покрытий со сравнимыми значениями толщины слоя при нагрузке дымовым газом имеет гораздо более длительный срок службы, чем сравниваемые, использовавшиеся раньше чистые покрытия на основе эпоксидной смолы. Рисунок 6. Качество поверхности полиуретанового финишного слоя после 4 лет воздействия дымовым газом. Решётчатый надрез „1999" был также без изменений виден в 2003 году. Не было выявлено никаких дефектов покрытия. Решётчатый надрез „2003" оценивается при помощи GT 0. Если учитывать, что водно-дисперсионные продукты данной системы на основе эпоксидной смолы допускают наличие влаги в основе на момент нанесения и, кроме того, что отверждение системы финишного покрытия на основе полиуретана может происходить во влажной среде, то следует говорить о настоящем технологическом прорыве, так как период нанесения, благодаря данным разработкам, по крайней мере, для среднеевропейских климатических условий, существенно увеличился. В результате, нанесение защиты поверхности становится более надёжным с технической точки зрения и может осуществляться ещё более качественно. Кроме того, система покрытий может использоваться также в новостройках в качестве последующей обработки бетона сразу после снятия опалубки, что наряду с техническими даёт также экономические преимущества. 4 ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ОБОЛОЧКИ ГРАДИРНИ С ДЛИТЕЛЬНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ Технологически надёжная и долговременная защита против известных повреждений полимерных покрытий в результате осмоса возможна только при помощи минеральных и открытых для диффузии водяного пара покрытий. Это тем более справедливо, чем большего значения достигает температура охлаждающей воды. Вследствие комплексной зависимости между бетонным субстратом и полимерным покрытием в сочетании с перманентной гидравлической нагрузкой такие предельные нагрузки, ниже которых явление осмоса невозможно, неизвестны. Такая неуправляемая неизвестность при использовании систем защиты поверхностей, подвергающихся гидравлической нагрузке, на бетонном субстрате привела к тому, что соответствующие „Технические стандарты" [ZTV W LB 219] предписывают применять для защиты поверхностей гидротехнических сооружений из железобетона минеральные покрытия. Для этой цели в качестве систем покрытий уже более 10 лет используется пришедшая из области канализационной техники и прошедшая испытания мелкодисперсная шпаклёвка PCC. Исследования подтверждают химическую устойчивость отдельных систем продуктов, в соответствии с требованиями по DIN 4030, до pHзначений >3,5, независимо от температуры охлаждающей жидкости. В противоположность к использовавшимся до сих пор системам покрытий на основе реактивных полимеров, системы покрытий на минеральной основе позволяют, наряду с недопущением повреждений в результате осмоса, получить такие преимущества, как возможность экономичного нанесения за один рабочий проход, в том числе при влажных климатических условиях посредством опробованной технологии набрызга. Эта упрощённая технология нанесения позволяет, как правило, добиться более высокого качества защиты поверхностей железобетонных конструкций, находящихся под перманентной гидравлической нагрузкой. 5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ССЫЛКИ Если при одностороннем покрытии наружных поверхностей оболочки градирни соблюдаются все установленные для данного отдельного случая пограничные условия, то при использовании прошедших испытания систем покрытий возможно обеспечение долговременной защиты поверхностей. [1] Энгельфрид, Р. 2004.: Адаптированная диффузионная устойчивость полимерных покрытий оболочек градирен по отношению к водяному пару и их эффективная толщина. Материалы 5-го симпозиума IASS, Стамбул. В распоряжении имеются испытанные и опробованные путём практического применения на градирнях эластичные системы покрытий для защиты наружных поверхностей оболочки, способные в длительном периоде перекрывать трещины с очень большой шириной. Для защиты внутренних поверхностей оболочек градирен имеются новые, ещё более устойчивые покрытия с улучшенными свойствами. Прошедшие специальные испытания эластичные финишные покрытия на основе полиуретана позволяют осуществлять длительное перекрытие трещин в сочетании с химической устойчивостью против дымовых газов. Минеральные покрытия обеспечивают длительную защиту железобетона без риска осмоса на поверхностях строительных элементов, подвергающихся постоянной нагрузке со стороны воды повышенной температуры. [2] Кохан, А. 1996.: Новые разработки в области систем защиты поверхностей градирен с естественной тягой. Материалы 4го симпозиума IASS, Кайзерслаутерн. [3] Энгельфрид, Р.; Буш, Д.: 1996 Состояние внутренних покрытий градирен как следствие эксплуатационных нагрузок со стороны установок десульфации дымовых газов и воздействия окружающей среды, Оборудование и технологии для электростанций VGB 76 (выпуск 1) [4] Директива VGB, VGB-R 612 U: Мероприятия по защите железобетонных градирен от производственных и внешних воздействий. 2-е переработанное издание, 2004, в процессе подготовки. [5] Клопфер, Х.; Энгельфрид, Р.: Отчёт об испытаниях путём компьютерного моделирования поведения различных покрытий для градирен и сооружений с аналогичными нагрузками. 1998, Университет Дортмунд, неопубликовано. Международный комитет по промышленным дымовым трубам (CICIND), Амстердам 20 сентября 2002 года Страница 1 из 5 Каким образом можно путём применения систем покрытий снижать затраты на техническое обслуживание дымовых труб из железобетона. А. Кохан, MC-Bauchemie GmbH Введение Когда заходит речь о причинах коррозии железобетона при сооружении новой дымовой трубы, то необходимо вспомнить принципы дизайна и конструирования в соответствии с „модельными кодами CICIND". По своей сути это справедливо и для уже находящихся в эксплуатации дымовых труб, которые, в рамках технического обслуживания и ремонта, нуждаются в проведении защитных мероприятий для продолжения эксплуатации и увеличения срока службы. Если защита реализуется путём нанесения покрытий, то не лишним будет использовать определённые расчётные критерии наружной оболочки (Windshield) для оптимальной и не требующей обслуживания защиты поверхности. Если изначально для всех критериев защиты сооружения из железобетона, таких как наружная оболочка дымовых труб, существует требование относительно защищённости строительного элемента от проникновения вредных веществ, то помимо того должно также выставляться требование об отсутствии пустот в сечении стены. Данная особенность, особенно в прошлом, чаще всего упускалась из виду, когда пустоты образовывались направляющими в случае применения подвижной опалубки. Существует опасность увлажнения или даже полного заполнения водой этих пустот по причине негерметичности и/или конденсации. Итак, при желании свести риск возникновения коррозии железобетонных конструкций дымовых труб к минимуму, наиболее подходящей мерой является покрытие наружной оболочки. Таким образом, можно избежать химической и/или электрохимической нагрузки на сталь в бетоне и сохранить выполняющую защитную функцию щёлочность бетонного покрытия. Условием стопроцентной защиты являются следующие известные требования к материалу покрытия. В контексте данной статьи рассматриваются и обсуждаются в основном лишь наиболее характерные свойства. Требования к органическим покрытиям Механическая и термическая устойчивость Достаточная для перекрытия трещин эластичность, если требуется - Высокое сопротивление диффузии вредных веществ - Атмосферная и УФ-стойкость - Долговременная хорошая адгезия с основой ¾ Достаточная для запланированного срока службы толщина слоя - Простота нанесения и доступность по стоимости - Безопасность для окружающей среды и здоровья человека - Высокая щёлочестойкость в качестве последующей обработки - Устойчивость цвета ¾ Высокая стойкость к химикатам и кислотам покрытий на скошенном участке ("Down Wash") на верхушке трубы ¾ ¾ Рис. 01: Избранные качества органических покрытий дымовых труб из железобетона. Критерии нанесения Если, наряду с собственной устойчивостью материала покрытия, решающее значение для эффективности защитной функции имеет также его плотность по отношению к вредным веществам и воде, то тема трещин в бетоне и/или в системе покрытий имеет такое же большое значение. В этой связи должны также обсуждаться расчётные критерии CICIND. Наиболее важные критерии, влияющие на процесс образования трещин и, как следствие, на долговечность железобетонного ствола, перечислены на рис. 02. Международный комитет по промышленным дымовым трубам (CICIND), Амстердам 20 сентября 2002 года Страница 2 из 5 Избранные расчётные критерии Деформации могут нагружать краевую зону ствола ¾ Ограничение ширины трещин wk зависит от окружающей среды агрессивная 0,2 мм нормальная 0,3 мм ¾ Бетонное покрытие арматуры минимум 40 мм с допуском +20 мм и - 10 мм ¾ Поперечный срез Верхняя зона Сегмент оболочки Ствол Рис. 02: Избранные расчётные критерии железобетонных дымовых труб в соотношении со свойствами покрытия в соответствии с „CICIND Design Criteria" Даже с позиций весьма упрощённого подхода не будет ошибкой исходить из того, что нагрузка покрытий имеет более или менее динамический характер. Риски и связанные с ними требования по техническому обслуживанию, не принимая во внимание защиту поверхностей, можно условно разделить на три категории: a) Если учитываются все расчётные критерии, трещины образуются исключительно на бетонной поверхности и не распространяются в глубину, то в первое время срока службы не требуется никакой защиты поверхности, так как риск образования коррозии стальной арматуры невелик. b) Если трещины достигают в глубину наружного слоя арматуры, то можно говорить о повышенном риске коррозии. c) Трещины, называемые «разделяющими» и проходящие сквозь всю толщину стенки дымовой трубы, почти всегда являются причиной повышения скорости коррозии и быстрого увеличения затрат на техническое обслуживание. Важным условием защиты строительного элемента от проникновения вредных веществ и воды является, наряду с герметизацией трещин, предотвращение образования пустот в сечении стенки ствола или последующая их ликвидация путём заполнения. Раньше зачастую не придавалось большого значения заполнению пустот, образовавшихся в процессе применения подвижной опалубки, после бетонирования. Эти пустоты, вследствие негерметичности и образования конденсата, могут в дальнейшем при эксплуатации накапливать воду. Рис. 03: Схема железобетонного ствола с трещинами и пустотами, возникшими в результате применения передвижной опалубки Наряду с другими причинами, делающими необходимым дополнительное покрытие железобетонных дымовых труб, именно эти прогнозы рисков ожидаемой коррозийной опасности привели в прошлом к тому, что даже у новых железобетонных конструкций бетон наружной оболочки защищён против коррозии при помощи органических покрытий. Рис. 04: 180-метровая железобетонная дымовая труба; Область головки покрывается эластичной и стойкой к химическим веществам системой „MC-FLEX 2098". Заметка на полях Как видно на рис. 04 (правый нижний угол), непосредственно около дымовой трубы стоит градирня, которая своими водяными испарениями, в зависимости от направления ветра и количества испарений, может отрицательно влиять на работы по покрытию головки дымовой трубы. Международный комитет по промышленным дымовым трубам (CICIND), Амстердам 20 сентября 2002 года Страница 3 из 5 Бетонный керн из оболочки Cavities from slip form-process filled with cement Suspension Centricrete UF Рис. 05: Бетонный керн из ствола дымовой трубы рис. 04. Выбор защиты поверхности Для предотвращения проблем, которые могут возникнуть вследствие образования трещин в бетоне, предпочтение при выборе защитной системы отдаётся, само собой, эластомерам. Целью является покрытие уже существующих либо возникающих позже трещин в бетоне замкнутой плёнкой на длительный срок и недопущение проникновения агрессивных веществ в строительный элемент. Жёсткость и хрупкость почти всех термореактивных пластиков (дуромеров) не позволяет решить данную задачу при изменяющейся ширине трещин и/или динамической нагрузке крайней зоны бетона. Жёсткие термореактивные пластики, такие, например, как эпоксидная смола, могут десятилетиями успешно применяться в качестве защиты против химического воздействия на бетон, так как они, с одной стороны, обладают щёлочеустойчивыми свойствами, а с другой стороны, при удачно подобранной рецептуре в достаточной степени устойчивы против большинства химикатов и кислот. Это тем более важно, поскольку к области скоса (Down-Wash) головной зоны дымовой трубы часто предъявляются именно такие требования. Так как УФ-лучи в большей или меньшей степени вызывают меление эпоксидных смол, что отрицательно влияет на устойчивость цветового тона, необходимо их покрытие соответствующими покрытиями на основе полиуретана, стойкими к ультрафиолету. Значение толщины слоя находится в зависимости от эксплуатационных качеств системы покрытий. Для длительного безремонтного использования покрытия не следует экономить на его толщине, так как выветривание (потеря толщины слоя) в ходе десятилетий рано или поздно приведёт к необходимости повторного (ремонтного) нанесения покрытия. Рис. 06: Стандартная схема систем покрытий железобетонных дымовых труб. Если принимать в расчёт, что бетонные поверхности значительно более грубые, чем, например, железобетонные поверхности, то толщина слоя, необходимого для долговременной защиты, должна составлять значительно больше 150 мкм. Кроме того, следует всегда учитывать, что одна только оснастка для достижения поверхностей промышленных дымовых труб стоит очень дорого, что является причиной высоких затрат на обслуживание. Рис. 07: Верх дымовой трубы 275 м при монтаже подвесных лесов; Эти затраты в существенной мере определяют расходы на ремонт. Большинство наблюдаемых повреждений систем покрытий и/или защитного действия покрытий поверхностей могут, в сильном упрощении, обсуждаться на трёх следующих примерах: 1. Поверхностные трещины термопластичного покрытия 2. Более крупные трещины термореактивных покрытий 3. Защитные эффекты и толщина слоя термореактивных покрытий, их воздействие на прогнозируемые требования по обслуживанию. Международный комитет по промышленным дымовым трубам (CICIND), Амстердам 20 сентября 2002 года Страница 4 из 5 Пример l При возникновении в поверхности бетона трещин нужно знать, что термопластические или термореактивные покрытия в этих местах одинаково подвержены образованию трещин. Температурные перепады, а также проникновение воды и вредных веществ приведёт со временем к тому, что трещины увеличатся. Рис. 08 изображает поверхность покрытия после 10 лет атмосферных воздействий. Пример 3 На дымовой трубе, которая исключительно из эстетических соображений была ок. 20 лет назад частично покрыта защитным покрытием синего цвета, даже при наблюдении с расстояние l км можно увидеть, какое влияние имеет система покрытий на требования по техническому обслуживанию такой дымовой трубы. Недостаточный слой бетона привёл к коррозии арматуры в непокрытых местах, при этом под слоем бетона арматура не проявляет признаков коррозии. Светлая окраска верхнего края свидетельствует о том, что из-за более высокой химической нагрузки система покрытия потеряла свою защитную функцию. Пример поясняет также влияние толщины слоя системы покрытия на срок службы защиты поверхностей. Будет ли надёжно и на длительный срок защищено основание, определяется толщиной слоя и его долговечностью. Поэтому невыгодно сводить толщину слоя системы покрытий к минимуму Рис. 08: Наружная поверхность ствола с термопластическим покрытием после 10 лет атмосферного воздействия. Пример 2 При возникновении более глубоких трещин, ширина которых, как правило, больше, чем в примере 1, нужно исходить из того, что они находятся в движении. Для них требуется защита при помощи эластичных покрытий, позволяющих перекрывать трещины в бетоне в долгосрочном периоде и препятствующих проникновению вредных веществ в бетон. Данная рекомендация справедлива также для случаев, когда трещины перед нанесением защищающего поверхность слоя заполняются герметиком. Рис. 09: Глубина и ширина трещин в головной зоне железобетонной дымовой трубы с неэластичным, устойчивым к химическому воздействию термореактивным покрытием. Рис. 10: Различная степень повреждения поверхности дымовой трубы в результате атмосферного и химического воздействий. Международный комитет по промышленным дымовым трубам (CICIND), Амстердам 20 сентября 2002 года Страница 5 из 5 Заключение Железобетонные дымовые трубы, бесспорно, должны защищаться от коррозии на многие десятилетия при помощи органических покрытий. Тщательный выбор материала покрытия в сочетании с максимально качественным нанесением позволяет добиться максимального срока службы при оптимальном функционировании системы защиты поверхности. Покрытия с эластичными свойствами отвечают максимальному числу требований по защите поверхностей из железобетона промышленных дымовых труб. Толщина слоя системы покрытий представляет собой величину, которая также определяет срок службы защитного покрытия поверхности. В дополнение к вышесказанному следует порекомендовать следовать общим рекомендациям "CICIND CHIMNEY COATINGS MANUAL". Наряду с коррозией, многие факторы оказывают влияние на срок службы дымовой трубы. Системы покрытий для защиты дымовых труб должны тщательно подбираться, наноситься и обслуживаться, для того чтобы максимально исключить все механизмы повреждения поверхности ствола, и внедрить сооружение в его эстетически соответствующем состоянии в окружающую среду. Если следовать этому правилу, то это приведёт, возможно, к результатам, похожим на те, что изображены на рис. 11. Рис. 11: Система покрытий MC-DUR VS PUR. Необычное цветовое решение в сочетании с технологией нанесения, позволяющей эксплуатацию в течение 30 лет без технического обслуживания. Ссылки (1) CICIND CHIMNEY COATINGS MANUAL 1996 (2) CICIND MODEL CODE 2001 (3) Ertz, B., Kochan, A., CICIND 51st Meeting, Chicago 1999, Necessary protection of chimneys against acid attack and environmental condition. Новые системы покрытий для футеровки промышленных дымовых труб CICIND, сентябрь 2003 г., Бухарест Новые системы покрытий для герметизации и защиты кирпичных футеровок промышленных дымовых труб. Андреас Кохан, MC-Bauchemie Введение Как правило, футеровки дымовых труб (Liner) из кислотоупорных кирпичей, при условии, что качество кирпичей и используемого раствора отвечает выставляемым требованиям, герметичны и химически устойчивы по отношению к дымовому газу и возникающему из него конденсату. Это справедливо, в первую очередь, для так называемой „сухой непрерывной эксплуатации ". Если же кирпичная футеровка (brick liner) постоянно подвержена „мокрой" нагрузке или имеет недостаточную стойкость, может понадобиться либо защита и герметизация футеровки с внутренней стороны посредством нанесения защитного покрытия, либо же замена футеровки на новую, например, из стеклопластика. Обычно это происходит при смене условий эксплуатации с „сухих" на „мокрые" (так называемое «покрытие мокрой трубы» („wet Stack application")), это значит, что влажные дымовые газы сравнительно невысокой температуры (например, из установки очистки дымовых газов от сернистых соединений) направляются без нагревания прямо в дымовую трубу. Настоящая статья посвящена системам покрытий, которые наносятся при обычных рабочих условиях для защиты и герметизации внутренних поверхностей кирпичных футеровок промышленных дымовых труб. В ней приводятся и обсуждаются накопленные знания и опыт, как на основе научных исследований, так и из практики нанесения покрытий. Процесс и пограничные условия Во многих дымовых трубах, которые используются для эмиссии отработанных дымовых газов, возникающих в процессе сгорания в промышленности и производстве энергии, подверженные воздействию дымового газа футеровочные трубы (Liner) состоят из кирпичной, устойчивой к кислотам кладки. Хотя качество и устойчивость, как кирпичей, так и раствора, приведено в ходе совершенствования технологии в соответствие с всё возрастающими требованиями, этому виду футеровок присущи определённые технические недостатки, которые, в зависимости от пограничных значений эксплуатационных нагрузок, нуждаются в дополнительных мероприятий по герметизации и защите внутренних поверхностей, подвергающихся воздействию дымового газа и конденсата. Данная традиционная конструкция кислотои температуростойких дымовых труб для отвода дымовых газов сохранилась до сегодняшних дней, так как данные неорганические строительные материалы являются в большой степени кислото- и температуростойкими. Законы и предписания в Германии по ограничению выброса вредных веществ в составе дымовых газов требовали раньше, наряду с соблюдением допустимых значений по вредным веществам, также соблюдения определённых значений температуры газа в горловине дымовой трубы, что делало необходимым повторное нагревание дымовых газов после их очистки. В будущем это требование отменяется. Однако, при отсутствии повторного нагревания, по меньшей мере, после одной так называемой «мокрой очистки» (установка очистки дымового газа от серы REA) мокрые дымовые газы отводятся через дымовую трубу с образованием большого количества конденсата. Получаемые при этом температуры дымового газа приблизительно от 40 °C до 60 °C могут рассматриваться в качестве умеренной нагрузки футеровки дымовой трубы. Однако так как транспортируемая дымовым газом в футеровке вода и большое количество конденсата могут сравнительно легко проникать сквозь поры кладки, на наружной стороне могут возникнуть существенные повреждения. В случае неисправности, так называемом „байпасном режиме", возникает кратковременная мгновенно наступающая пограничная нагрузка температурой более 180 °C (в зависимости от установки). Страница 1 из 6 Новые системы покрытий для футеровки промышленных дымовых труб CICIND, сентябрь 2003 г., Бухарест Кроме того, при перерывах в эксплуатации необходимо по возможности учитывать крайне низкие температуры (мороз) в качестве требований по устойчивости (предельных температур) для футеровки. Футеровочное покрытие Если футеровка дымовой трубы «негерметична» или неустойчива в вышеописанном смысле, то, в качестве альтернативного технологического решения предлагается покрытие внутренних поверхностей футеровки. Известные под названиями: облицовка сталью (metal cladding), пеностекло (foam glas), стеклопластик (GFK) и т.д. технологические альтернативы кирпичной футеровке не рассматриваются в настоящей статье. Для того чтобы футеровочное покрытие можно было рассматривать в качестве технологического мероприятия, обеспечивающего герметизацию и защиту промышленной дымовой трубы в целях длительной эксплуатационной готовности, то в грубом приближении, благодаря качествам системы покрытий, должны выполняться критерии требований, описанные в таблице l. При желании надолго обезопасить себя от всех предельных нагрузок, приведённых в таблице l, при помощи футеровочного покрытия и включить обычные для промышленных установок условия нанесения в критерии принятия решений, то следует отказаться от всех имеющихся на сегодняшний день полимерных покрытий. Требования ¾ Устойчивость к механическим + термическим нагрузкам ¾ Устойчивость и герметичность по отношению к воде и кислотам ¾ Высокое сопротивление диффузии вредных газов ¾ Устойчивость против старения ¾ Долговременная хорошая адгезия с основанием ¾ Достаточная для защиты и герметизации толщина слоя ¾ Простое и недорогое нанесение ¾ Простые возможности ремонта ¾ Экологическая и физиологическая безопасность Полимерный силикат Полимерные силикаты были изобретены в 80-е годы и успешно применяются в качестве покрытий для защиты строительных элементов и железобетонных установок, подверженных воздействиям кислот, с начала 90-х годов. В особенности эти покрытия нашли своё применение в очистных и сточных сооружениях, подверженных воздействию биогенной серной кислоты. В качестве подтверждения, наряду с результатами многочисленных научных исследований, имеется говорящий сам за себя опыт практического применения в различных областях, засвидетельствованный в Перечне выполненных проектов за более чем 10 лет. Крайне высокая кислотоустойчивость, в сочетании с великолепными водоотталкивающими свойствами, предопределили использование покрытий на основе полимерсиликатов для защиты минеральных основ от неорганических кислот. Наряду с такой великолепной химической устойчивостью, полимерсиликаты устойчивы к температурам до более чем 500°C. По этой причине уже в середине 90-х годов ими были частично покрыты головки дымовых труб. Полимерсиликаты особого качества без кварцесодержащих добавок могут выдерживать температуры свыше 1000 °C. Полимерсиликаты в качестве футеровки Функционирование и свойства полимерсиликатных покрытий для защиты бетона и других минеральных основ при нормальных температурных условиях окружающей среды в достаточной степени изучены и подтверждены примерами практического применения на сточных сооружениях. Как график l, так и таблицы 2 и 3 дают информацию о результатах обширных исследований. Konusit KK10 Нарастание прочности при хранении в нормальных климатических условиях Плотность в кг/дм3 Прочность на растяжение при изгибе Прочность на сжатие дин. модуль упругости x103 Таблица l: Требования к футеровочным покрытиям В противоположность этому для обсуждаемой здесь цели использования предлагаются минеральные (неорганические) покрытия с особой формулой на основе специальных алкалиновых силикатов, которые из-за своего процесса изготовления называются также „полимерными силикатами". Возраст образцов в днях График 1: график развития прочности "KonusitKK 10" Страница 2 из 6 Новые системы покрытий для футеровки промышленных дымовых труб CICIND, сентябрь 2003 г., Бухарест Важными предпосылками для ¾ Строение долгосрочного функционирования Под строением здесь понимается такого футеровочного покрытия одноходовая дымовая труба являются, наряду с необходимой электростанции для отвода дымовых газов прочностью, непроницаемость по с футеровкой в виде кладки из отношению к прилегающим средам и кислотоустойчивых кирпичей. Наружная агрессивным веществам, а также оболочка (Windshield) состоит из длительная хорошая адгезия с основанием. железобетона. Особое значение при этом имеет увеличение Дымовая труба имеет высоту ок. 300 м. прочности при одновременном увеличении прочности сцепления при растяжении, как в ¾ Нагрузка дымовым газом результате старения, так и в результате Футеровка, а вместе с ней и тестируемые описанных нагрузок. участки, подвергалась в период наблюдения следующим нагрузкам. Konusit KK 10 (торкрет-покрытие) – прочность сцепления при растяжении в Н/мм ¾ Нормальный режим: Температура газа ок. 80 °C Возраст в днях ¾ Байпасный режим: Температура газа ок. 185 °C Основание Вид хранения 3 7 14 28 90 ¾ Результаты анализа дымового газа: 2 Нормальные климатические условия 1,65 1,70 2,59 после 50 циклов мороз - оттепель 1,80 Хранение в водной среде 3,00 Хранение в кислотной среде 10%-H2SO4 (pH=0) 3,94 Нормальные климатические условия Температурный шок 28 циклов 50°C/180°C 2,71 3,03 Бетон Бетон 2,95 3,79 Бетон Бетон 1,08 Сталь 3,28 Сталь Таблица 2: Зависимость прочности сцепления при растяжении от возраста покрытия и испытываемой им нагрузки (средние значения из 10 полученных) Konusit KK10 Непроницаемость покрытия для различных сред Вода Бетон + 8 мм KK10 Серная кислота (10%) Бетон + 8 мм KK10 Сравнение проницательной способности воздуха (по DIN 51058) После 28 дней испытаний при напоре 1,5 бар при исследовании среза образца не было обнаружено следов проникновения жидкостей. Бетон 885 nPm Бетон + 8 мм KK10 0,14 nPm Покрытие значительно снижает проницательную способность воздуха сквозь сходные бетонные элементы (>10 -3). Таблица 3: Непроницаемость для различных сред Для доказательства пригодности в качестве футеровочного покрытия при обычных условиях нанесения на участки кирпичной кладки футеровки наносятся для испытания полимерсиликатные покрытия. Практические испытания на тестируемых поверхностях Далее описывается поведение покрытий из ряда Konusit через несколько лет в футеровке дымовой трубы, подверженной нагрузкам со стороны дымовых газов электростанции. SO2 < 400 мг/норм. м3 SO3 10 - 16 мг/ норм. м3 пыль < 50 мг/ норм. м3 HCL макс. 2 мг/ норм. м3 N2 58 % O2 4,5 % CO2 10% H2O 27% ¾ Отводимое количество дымового газа составляло приблизительно от 450 до 650 тыс. норм. м3/ч (ночь/день). Длительность испытания поверхностей Покрытие на две испытуемые поверхности на высоте ок. 16 м, состоящее из Konusit KK 10 и Konusit KK 30, было нанесено 11.07.2000 года. Время эксплуатации с этого момента составило ок. 20.000 часов, из которых ок. 86 часов пришлось на байпасный режим. Покрытие на испытываемую поверхность на высоте ок. 256 м, состоящее из Konusit KK 10, было нанесено 27.07.2002 года. Время эксплуатации с этого момента составило ок. 6.840 часов, из которых ок. 15 часов пришлось на байпасный режим. ¾ ¾ Результаты испытаний 1.) Тестируемая поверхность, покрытая Konusit KK 10, на высоте 256 м Размер поверхности составляет ок. 1,6 м2. Продукт Konusit KK 10 был нанесён методом набрызга после подготовки основания посредством гидроабразивной очистки гранулами. После набрызга поверхность была химически обработана Konusit NB. Страница 3 из 6 Новые системы покрытий для футеровки промышленных дымовых труб CICIND, сентябрь 2003 г., Бухарест Результаты Кирпичная кладка футеровки Konusit KK 10 после нанесения Высота 256.5 м Рис. 1: Тестовая поверхность Konusit KK 10 после нанесения (Белая окраска поверхности возникает в результате последующей обработки.) Очищенная щёткой тестируемая поверхность Рис. 2: Знакомая нам по рис. 1 тестируемая поверхность после 6 840 ч нагрузки при температуре дымового газа ок. 80°C и 15 ч при температуре дымового газа ок. 185°C. Очищенная щёткой от пыли и отложений после указанного срока эксплуатации покрытие было исследовано следующим образом. • Испытания Визуальный контроль поверхности • Дополнительный контроль поверхности (особенно швов) при помощи лупы на наличие трещин • Обстукивание всей поверхности молотком на наличие пустот. • Визуальный и механический контроль краёв покрытия на стабильность. • Испытание поверхности на твёрдость ударами молотка и царапанием ножом (Возможности исследовать прочность сцепления при растяжении путём отрыва покрытия не представилось.) Покрытие Konusit KK 10 не обнаружило никаких ошибок и недостатков. Свойства поверхности и толщина плёнки не показали никаких изменений по сравнению с первоначальным состоянием после нанесения. Пыль и отложения были аналогичны тем, которые были на кирпичах кладки и других тестовых покрытиях других футеровочных продуктов. Испытания путём среза ножом (испытание царапанием) показали типичную для Konusit KK 10 прочность поверхности. Удары средней силы молотком по покрытию не оставляли никаких следов и не имели следствием никаких сколов или выбоин. Попытка установить при помощи ножа нарушения адгезии к субстрату на краях покрытия дала отрицательный результат. Как невооружённым глазом, так и при помощи лупы не удалось обнаружить никаких трещин ни на поверхности покрытия, ни на проступающих на его поверхности швах. (Выравнивание швов каменной кладки перед торкретированием не производилось. По этой причине швы, как это видно на рисунках 1 и 2, отчётливо проступают, не оказывая при этом никакого отрицательного воздействия.) 2.) Тестируемая поверхность на высоте ок. 16 м, покрытая Konusit KK 10 и Konusit KK 30 Эта поверхность занимает площадь ок. 2 м2, левый край которой шириной ок. 0,30 м выполнен при помощи Konusit KK 30. Остальная поверхность состоит из Konusit KK 10 и примыкает непосредственно, без перехода. Как хорошо видно на рис. 3, частичное покрытие Konusit KK 30 было нанесено вручную при помощи шпателя, в то время как покрытие Konusit KK 10 было нанесено методом торкретирования без последующей обработки шероховатой поверхности. Если не сосредотачивать внимание на различной фактуре поверхности обоих частей тестируемого участка, то этот участок на высоте 16 м с покрытиями Konusit KK 10 и KK 30 продемонстрировал такие же результаты испытаний, что и тестируемая поверхность на высоте 256 м. Страница 4 из 6 Новые системы покрытий для футеровки промышленных дымовых труб CICIND, сентябрь 2003 г., Бухарест Нелишним при сопоставлении результатов испытаний будет напомнить, что нагрузка тестируемой поверхности, находящейся на высоте 16 м, подверглась в три раза более длительной нагрузке по сравнению с поверхностью на высоте 256 м. Konusit KK 30 гладкая шпаклёванная поверхность Konusit KK 10 торкретированнная поверхность Рис. 3: Тестовая поверхность на высоте ок. 16 м после примерно 20.000 часов нагрузки дымовым газом. ¾ Системы продуктов Обе системы продуктов Konusit KK 10 и Konusit KK 30 были нанесены в соответствии с указаниями в памятках. В целях безукоризненного нанесения покрытия обе поверхности были подготовлены методом струйной обработки гранулами таким образом, что образовалась пригодная для нанесения основа. Выравнивание швов не производилось. Поверхность покрытия Konusit KK 10 в обоих случаях была оставлена шероховатой, без последующей обработки. Система продуктов Konusit KK 10 наносилась посредством осуществления следующих технологических операций: ¾ Подготовка основания: струйная обработка ¾ Нанесение покрытия Konusit KK 10 методом торкретирования слоем толщиной > 8 мм ¾ При желании можно выровнять свеженанесённое покрытие. ¾ Последующая обработка при помощи Konusit NB в качестве защиты от испарения. Альтернативой нанесению методом торкретирования может быть нанесение вручную системы продуктов с использованием адгезионного мостика из Konusit HB. Подробнее - см. памятку по применению продукта. ¾ Обсуждение результатов Продукты модельного ряда Konusit были целенаправленно разработаны более 10 лет назад в качестве покрытий для защиты поверхностей от неорганических кислот и их растворов. Более 10 лет эти покрытия на основе специального полимерсиликата успешно используются для защиты от биогенной серной кислоты на минеральных основаниях. Из вышеупомянутых и родственных им областей применения известна способность этих продуктов к использованию во влажных, крайне кислых условиях, зачастую при высокой температуре. Помимо данного опыта для использования в дымовых трубах требуется доказательства высокой температурной устойчивости в сочетании с устойчивостью к остальным эксплуатационным нагрузкам. С одной стороны, эксплуатационные нагрузки в описанной дымовой трубе, по сравнению с обсуждавшейся „мокрой дымовой трубой", могут считаться сухими. С другой стороны, речь идёт об относительно высоких температурах, которые могут вести к сильным температурным колебаниям (температурному шоку). В рассматриваемом случае должны рассматриваться три предельных температурных значения: ¾ -20 °C (температура окружающей среды зимой) ¾ +80 °C (постоянная рабочая температура) ¾ +185 °C (пиковая температура при байпасном режиме) Вследствие таких предельных значений возникает температурный шок, который не выдержало бы ни одно из известных на сегодняшний день полимерных покрытий. Отметки об изменении температуры при байпасном режиме Чистый газ Неочищенный газ Дымовой газ 250 м Футеровка 35м (90мм) Футеровка 250м (90мм) Время График 2: Изменения температуры при байпасном режиме Страница 5 из 6 Новые системы покрытий для футеровки промышленных дымовых труб CICIND, сентябрь 2003 г., Бухарест На графике 2 изображены вызванные байпасным режимом изменения температуры, воздействующей на тестируемые поверхности. Температурные кривые футеровки (обозначенные как T Liner) содержат значения температуры, замеренные на «глубине» ок. 90 мм кирпичной кладки футеровки (ок. наружной стороны футеровки). Отсюда возникают температурные разницы по отношению к измеренным температурам дымового газа (T чистого газа и T неочищенного газа). Можно предположить, что при процессах запуска и остановки, скорее всего, возникает конденсат. О возникающем количестве конденсата, а также его составе не приводится никаких сведений. Заключение Как описанные в настоящей статье испытания и их результаты на системах покрытий ряда Konusit, так и накопленный практический опыт позволяют сделать в отношении данных специальных полимерсиликатов следующие выводы: ¾ Состояние тестируемых поверхностей Konusit KK10 после трёхлетней эксплуатационной нагрузки не оставляет никаких сомнений в том, что данная система продуктов подходит для защиты внутренних поверхностей футеровки данной дымовой трубы электростанции. Условием длительной защиты является выполнение всех приведённых здесь пограничных условий. ¾ Хотя каждая промышленная дымовая труба подлежит в той или иной мере эксплуатационным нагрузкам, полученные результаты позволяют высказать мнение о пригодности обсуждаемого здесь ряда продуктов Konusit в качестве генерального решения по защите поверхностей и герметизации внутренних поверхностей кислотоустойчивых футеровок. Особенно это справедливо для тех случаев применения, которые условно называют «нанесением на мокрую трубу» („Wet Stack Application"). Страница 6 из 6 Перечень выполненных проектов ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ Защита и ремонт железобетонных дымовых труб Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection STEAG Lünen Elverlingsen Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Tyssen Hüttenwerk AG Защита поверхностей HKW Bochum Защита поверхностей STEAG Dorsten Защита поверхностей GKM Mannheim Защита поверхностей Mannesmann Duisburg Защита поверхностей Bayernwerke AG Ingolstadt Защита поверхностей Stadtwerke Bremen Защита поверхностей VKR Knepper Защита поверхностей Stadtwerke Bremen Защита поверхностей BELG Arzberg Защита поверхностей Kupferhütte Duisburg Защита поверхностей NEKA Iran Защита поверхностей VKR Scholven Защита поверхностей STEAG Bergkamen Защита поверхностей Texaco Moers Защита поверхностей H KW Erlangen Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1968 250 1969 200 1969 250 1970 50 1970 160 1970 180 1970 200 1972 180 1974 197 1975 210 1977 250 1977 190 1977 250 1977 4x135 1977 200 1978 284 1978 210 1978 150 Иллюстрации 2/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection Emschergen. Essen Защита поверхностей Henkel Werke Düsseldorf Защита поверхностей Stadtwerke Pforzheim Защита поверхностей Bayernwerke AG Schwandorf Защита поверхностей STEAG Voerde Защита поверхностей Daimler Benz AG Sindelfingen Защита поверхностей GKM Mannheim Защита поверхностей BKB Buschhaus Защита поверхностей Daimler Benz AG Wörth Защита поверхностей Raffinerie Duisburg Защита поверхностей STEAG Walsum Защита поверхностей Elverlingsen Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface GKM-HKW Mannheim Защита поверхностей Saarbergwerke Bexbach Защита поверхностей Deutsche Texaco Heide Защита поверхностей Enka Obernburg Защита поверхностей Preussen Elektra Grohnde Защита поверхностей BEB Großenkneten Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1978 75 1978 115 1979 100 1979 235 1979 250 1979 100 1979 200 1980 300 1980 81 1980 250 1980 250 1980 261 1980 190 1981 240 1981 92 1981 185 1981 150 1981 180 Иллюстрации 3/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection RWE Grundremmingen Защита поверхностей VKR Westerholt Защита поверхностей Stadtwerke HKW Wupperthal Защита поверхностей Neckarwerke Altbach Защита поверхностей KW Daura Защита поверхностей Deutsche Shell AG Защита поверхностей Deutsche Texaco Heide Защита поверхностей VEW Gersteinwerk Защита поверхностей Grünzweig & Hartmann Защита поверхностей EVS Heilbronn Защита поверхностей RWE Ibbenbüren Защита поверхностей Wintershall Lingen Защита поверхностей KW-Rheinhafen Karlsruhe Защита поверхностей Klärwerk Ruhleben Берлин Защита поверхностей Volkswagen Wolfsburg Защита поверхностей HKW Braunschweig Защита поверхностей Preussen Elektra Heyden Защита поверхностей Kokerei Dillingen Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1981 150 1981 304 1981 204 1982 249 1982 100 1982 175 1982 175 1982 280 1982 120 1982 250 1982 275 1982 150 1982 230 1982 70 1982 137 1983 195 1983 225 1983 140 Иллюстрации 4/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection Stadtwerke München Защита поверхностей KW-Reuter BEWAG Берлин Защита поверхностей Shell Pernis Rotterdam /N L Защита поверхностей Isar-Amper Werke Zolling Защита поверхностей Elektromark Herdecke Защита поверхностей Bayer AG Krefeld-Uerdingen Защита поверхностей BZEM, Borssele / NL Защита поверхностей Daimler Benz AG Берлин Защита поверхностей ESSO Karlsruhe Защита поверхностей MVA Hamm Защита поверхностей LMG Essen Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface MVA Oberhausen Защита поверхностей VKR Scholven Защита поверхностей Shell Raffinerie Moerdijk/NL Защита поверхностей Total Raffinerie Vlissingen / NL Защита поверхностей BASF-KW Marl Защита поверхностей Mannesmann Duisburg Защита поверхностей Bayernwerke Aschaffenburg Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1983 130 1983 104 1983 117 1983 220 1983 250 1984 140 1984 175 1984 65 1984 77 1984 90 1984 180 1984 140 1984 304 1984 130 1984 130 1984 300 1984 120 1985 160 Иллюстрации 5/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection ESSO Raffinerie Rotterdam /NL Защита поверхностей RWE Frimmersdorf Защита поверхностей RWE Frimmersdorf Защита поверхностей Bergbau Westfalen Gneisenau Защита поверхностей EVS Heilbronn Защита поверхностей RWE-MVA Essen-Karnap Защита поверхностей Neurath Neurath Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface RWE Niederaußem Защита поверхностей R&M Düsseldorf Защита поверхностей S.A.Unerg Liege / B Защита поверхностей Tukuta,ECOM Южная Африка Защита поверхностей Weisweiler Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface VEW Westfalen Защита поверхностей BASF Ludwigshafen Защита поверхностей Amagervaerket Kaiundborg / DK Защита поверхностей VSE/RWE Ensdorf Защита поверхностей Fynsvaerket Odense / DK Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1985 90 1985 200 1985 3 х160 1985 210 1985 250 1985 200 1985 195 1985 190 1985 200 1985 90 1985 150 1985 275 1985 2 х 180 1985 200 1985 200 1985 160 1985 150 1985 120 Иллюстрации 6/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection STEAG Herne Защита поверхностей KW-Franken II Frauenaurach Защита поверхностей Stadtwerke Frankfurt Защита поверхностей MVA-Hamburg Stapelfeld Защита поверхностей BEWAG-Reuter Berlin Защита поверхностей VKR Shamrock Защита поверхностей Saarbergwerke Weiher Защита поверхностей EBV-Aachen Siersdorf Защита поверхностей Elektromark Hagen Защита поверхностей VSE/RWE Ensdorf Защита поверхностей Avedorevaerket 1 Hvidore / DK Защита поверхностей Stadtwerke Darmstadt Защита поверхностей Elkraft Esbjerg / DK Защита поверхностей Stadtwerke Karlsruhe Защита поверхностей Avedorevaerket 2 Hvidore / DK Защита поверхностей Stadtwerke Ludwigshafen Защита поверхностей HEW-HKW Hamburg Защита поверхностей Stadtwerke HKW München Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1985 300 1986 200 1986 125 1986 110 1986 116 1986 140 1986 140 1986 127 1986 96 1987 180 1987 165 1988 100 1988 260 1988 185 1988 165 1988 120 1989 121 1989 130 Иллюстрации 7/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection Schott Mainz GKM Mannheim Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Amagervaerket Hevdrup / DK Защита поверхностей Bergbau AG Dortmund Защита поверхностей RWE-Goldenberg Hürth Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface GKM Mannheim Защита поверхностей BKB Buschhaus Ремонт и защита поверхностей Deutsche Texaco Heide Ремонт и защита поверхностей BEB Großenkneten Ремонт и защита поверхностей Preussen-Elektra Kassel Ремонт и защита поверхностей Badenwerk Rheinhafen Ремонт и защита поверхностей STEAG Voerde Ремонт и защита поверхностей MVA Bonn Защита поверхностей STEAG-Dorsten Fürst-Leopold Ремонт и защита поверхностей Bayer AG /MVA Dormagen Ремонт и защита поверхностей VKR Schkopau Защита поверхностей Sur Sambre Surface Protection Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1989 70 1989 200 1989 125 1990 165 1990 124 1980 200 1980 300 1979 92 1990 160 1990 138 1990 230 1990 250 1991 120 1991 120 1992 180 1993 210 Иллюстрации 1993 8/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection Preussen-Elektra Wilhelmshaven MVA Hagen Opatovice Pocerady Bergkamen PCK Schwedt Siemens Paiton / Индонезия Saarbergwerke EKO Eisenhüttenstadt Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface ESCOM South Africa Защита поверхностей SHL Dolna Odra / PL Защита поверхностей Hoechst Frankfurt Aleppo Syria Surface Protection Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface WRG Wilhelmshaven Ремонт и защита поверхностей SHL Dolna Odra 2 / PL Защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Surface Protection Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur 1993 240 1995 170 Иллюстрации 1995 1995 1995 1996 100 1997 220 1997 1997 1998 250 1998 170 1999 250 2000 5 х125 2000 2 х 250 2001 170 9/10 Перечень объектов References Дымовые трубы Cooling Towers Объект Защитные мероприятия Site Protective Measures Chantier Mesures de Protection Nova Hut CZ Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Защита поверхностей Opatovice CZ Surface Protection Protection de Surface NWS-Gaisburg Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Melnik CZ Otrokovice CZ RWE-lbbenbühren HEW-Tiefstack Obernburg Harelbecke B MiRO Karlsruhe Ремонт и защита поверхностей Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Защита поверхностей Surface Protection Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Ремонт и защита поверхностей Repair and Surface Protection Reparation et Protection de Surface Références Réfrigérants Год Year Année Высота, м Height Hauteur Иллюстрации 2001 2001 2001 125 2001 2001 2001 275 2002 2002 2002 2002 180 Продолжение следует 10/10 Пример выполнения работ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ПО ЗАЩИТЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ Дымовая труба, 125 м Электростанция Гайзбург (Gaisburg), Германия Задача: Ремонт бетона и перекрывающее трещины защитное покрытие поверхности наружной стороны дымовой трубы Системы продуктов: Ремонт бетона: Защита поверхностей: Nafufill KM 250 Zentricryl RBS / S (ствол) MC-FLEX 2098 / 2103 M (верхний конец) Выполнение: 2001 год Massenberg GmbH NL Bürstadt Описание проекта: Ствол дымовой трубы после многих лет нагрузок, как эксплуатационного характера, так и со стороны окружающей среды, имеет частичные повреждения железобетонной конструкции. Поверхность железобетона покрыта многочисленными трещинами. По этой причине были выбраны и, по окончании устранений повреждений бетона, нанесены эластичные, перекрывающие трещины покрытия, предназначенные для длительной защиты ствола дымовой трубы. Скошенный участок („Down Wash") верхних 10 м трубы был покрыт системой покрытий на основе полиуретана. Остальная часть бетонного ствола трубы была покрыта акриловыми покрытиями. Обе системы покрытий способны перекрывать трещины, имеют устойчивую окраску и отвечают требованиям долговременной защиты с предположительным сроком службы более 20 лет. MC-Bauchemie • Am Kruppwald 2-8 * D-46238 Bottrop Телефон: (02041) 10 11-0 Факс: (02041)10 11 88 www.mc-bauchemie.de
