Оборудование для обогащения полезных ископаемых

Оборудование для обогащения
полезных ископаемых
Мировой лидер
в разработке
технологических
процессов
2 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Оборудование для измельчения
Компания Metso разрабатывает и производит
обширный ассортимент измельчительного
оборудования для добычи и переработки рудных и
нерудных материалов в горно-добывающей
промышленности, включая классификаторы и
сопутствующее оборудование для мокрого и сухого
измельчения. Компания Metso предлагает полный
спектр услуг по инжинирингу, проведению
исследований, установке, пусконаладке, шефмонтажу и технической поддержке оборудования в
течение всего срока его службы.
Компания Metso обладает более чем столетним опытом
производства оборудования для дробления и измельчения и
установила свыше 8000 мельниц по всему миру.
Опытные специалисты Metso Minerals превосходно владеют
информацией о проблемах, которые могут возникать во время
процесса обогащения полезных ископаемых. Компания Metso
Minerals располагает человеческими ресурсами, технологиями,
опытом и службами технической поддержки, что позволяет
заказчикам достигать максимальной эффективности переделов
измельчения. Знания и опыт Metso работают для наших клиентов!
Шесть шаровых мельниц 5,4 x 8,4 м с мощностью привода 4000 кВТ на
медной обогатительной фабрике в США.
Компания Metso предоставляет качественное оборудование
и сервис, необходимые для максимальной отдачи инвестиций,
вложенных в измельчение. Специалисты Metso работают с
заказчиками на протяжении всего срока реализации проекта,
начиная с первоначального замысла.
Metso активно работает в большинстве стран, в которых
используется продукция компании. Компания Metso Minerals
заинтересована в предоставлении услуг заказчикам, прибегая к
помощи местных представительств. Структура представительств
Metso строится таким образом, чтобы максимально
удовлетворять все потребности заказчиков в данном регионе.
Цель компании Metso – быть всемирно признанным поставщиком
оборудования и услуг высокого качества.
Типы мельниц
Линейка стандартного оборудования Metso для сухого и мокрого
измельчения включает в себя:
Секция измельчения производительностью 550 тонн в час, состоящая из
мельницы полусамоизмельчения с безредукторным приводом мощностью
19 000 кВт и двух шаровых мельниц мощностью по 8500 кВт, на
золотодобывающем предприятии в Австралии.
• Мельницы самоизмельчения / полусамоизмельчения
• Шаровые мельницы
• Галечные мельницы
• Стержневые мельницы
• Вертикальные мельницы
• Вибрационные мельницы
Перечисленное оборудование может иметь различные
типоразмеры, конструкции приводов, типы футеровок и варианты
компоновки для удовлетворения потребностей заказчика и
достижения высокой производительности при максимальной
доступности.
Системные решения
Возможности Metso позволяют поставлять не только отдельные
виды продукции, но и осуществлять комплектные поставки,
создавая технологические линии и целые производства.
Мельница полусамоизмельчения 10,8 x 5,6 м с безредукторным приводом
мощностью 11500 кВт и две мельницы полусамоизмельчения 10,2 x 5,1 м с
приводом мощностью по 8500 кВт на медной обогатительной фабрике
в CШA.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 3
4 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Спиральные классификаторы
Спиральныe классификаторы производства Metso
спроектированы для достижения оптимальной
производительности.
Типовое применение:
Конструкция спиральных классификаторов Metso разработана
для обеспечения требований максимальной эффективности
осаждения в корыте классификатора и оптимальной скорости
слива. Конструкция классификатора может иметь до 63
вариантов, что достигается комбинацией различной глубины
погружения спирали и формы поперечного сечения корыта
классификатора (прямое, модифицированное или с широким
углом развала стенок). Важным фактором для эффективного
разделения частиц по крупности является создание условий
управляемой турбулентности потока пульпы, что достигается
путем правильного выбора глубины и площади поверхности
зеркала осадительного бассейна классификатора, а также
конструкции спирали.
• Разделение легких частиц и тяжелых
Классификатор может выполнять несколько функций:
• Разделение мелких частиц и жидкости от грубых частиц
• Разделение частиц на несколько продуктов в соответствие
с размером
• Разделение жидкой и твердой фазы
• Оптимальный диапазон крупности разделяемых частиц от
75 до 800 микрон
Спиральные классификаторы:
• Диаметр спирали классификатора с одинарной спиралью от 300 мм до 2 200 мм
• Диаметр спирали классификатора с двойной спиралью от
1 500 мм до 2 200 мм
Классификаторы разработаны для обеспечения управляемого разделения, безотказной работы и облегченного обслуживания.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 5
6 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Концепция флотации
Флотационная машина RCS является последней
разработкой Metso, в которой реализована
концепция камеры чанового типа. Конструкция
флотомашины RCS наряду со всеми преимуществами
чановых флотационных камер обладает уникальными
характеристиками аэрационного узла, что позволяет
получить идеальные условия для эффективной
работы любой перечистной, основной или
контрольной операции.
Для современных обогатительных фабрик Metso
предлагает широкий диапазон типоразмеров
флотомашин объемом от 5 до 200 м³.
нию извлечения, является конструкция рециркуляционного
насоса, благодаря которой каждая колонная флотомашина CISA
имею «встроенную» контрольную флотацию.
Многочисленные модернизации колонных флотомашин на действующих предприятиях с заменой обычных диспергаторов (воздушных или водо-воздушных) на диспергаторы CISA традиционно
показывают прирост извлечения полезного компонента на 20 50%. Камеры колонных машин оснащены эффективной системой
распределения воды, внутренним желобом и другими компонентами для производства высококачественно концентрата.
Аэрационный механизм DV™
Во флотационных машинах RCS применяется запатентованный
аэрационный механизм DV™ (глубокая лопасть). Данный механизм состоит из ротора, смонтированного на полом валу, и статора, закрепленного на несущей трубе. Ротор имеет уникальную
компоновку вертикальных лопастей с нижними гранями специальной формы и диспергационную полку.
Такая конструкция аэрационного механизма обеспечивает мощную радиальную циркуляцию пульпы к стенкам камеры и сильные обратные потоки к нижней стороне ротора, при этом создаются условия, препятствующие запесочиванию флотомашины.
Уникальной особенностью аэрационного механизма DV™ является наличие циркуляционных потоков в верхней части ротора, что
позволяет поддерживать оптимальное распределение твердого
по объему флотационной камеры, не допуская критического увеличения плотности пульпы в нижней части.
Вертикальные лопатки статора обеспечивают радиальное
направление циркуляционных потоков, полностью устраняют
вращение пульпы в камере и возможность образования какихлибо воронок.
Конструкция флотационных машин типа RCS обеспечивает
максимальную гибкость при проектировании.
Снижение эксплуатационных затрат
• Механизм спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму образование локальных зон с высокой турбулентностью в роторе и статоре, что значительно снижает износ элементов конструкции.
• Роторы и статоры поставляются в различном исполнении: с покрытием из износостойких эластомеров или литого полиуретана.
• Профиль ротора позволяет минимизировать потребление
энергии.
Колонные флотомашины высокого
извлечения CISA
Колонные флотомашины CISA вводят новые стандарты в технологию колонной флотации. Эти флотомашины имеют диспергаторы
уникальной конструкции, состоящие из встроенных статических
миксеров и пульпового насоса для рециркуляции хвостов. В статическом миксере флотационный воздух и пульпа смешиваются в
условиях больших градиентов скоростей потоков и проходят
через рассекатели, закрепленные стационарно внутри миксера,
при этом воздух диспергируется на очень маленькие однородные пузырьки. Пузырьки воздуха, имеющие очень большую суммарную площадь поверхности, проходят через зону извлечения
колонны, обеспечивая увеличение извлечения полезного компонента. Вторым фактором, приводящим к значительному увеличе-
Колонные флотомашины CISA объединяют передовые технологии
аэрации.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 7
8 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Магнитные сепараторы
Компания Metso имеет давние традиции в
области магнитной сепарации. Первый
магнитный сепаратор был изготовлен уже в
конце 19-го века.
Магнитный сепаратор низкой
напряженности
Магнитныe сепараторы низкой напряженности магнитного поля LIMS
(Low Intensity Magnetic Separators) производства Metso Minerals обеспечивают извлечение из пульп ферромагнитного материала и получение концентратов и промпродуктов.
Сепараторы этой серии имеют обычную компоновку магнитного
барабана и выпускаются с тремя различными типами ванн. Два типа
ванн разработаны специально для облегченного поэтапного монтажа.
Магнитный сепаратор низкой напряженности (LIMS) мокрого типа,
установленный в компании LKAB, Швеция.
Магнитная система обеспечивает высокую производительность с
отличной селективностью и максимальной степенью извлечения, что
позволяет уменьшить требуемое количество оборудования. Небольшое количество оборудования уменьшает расходы на обслуживание,
снижает капиталозатраты и эксплуатационные расходы.
Магнитные сепараторы с высоким
градиентом
Магнитные сепараторы с высоким градиентом магнитного поля
HGMS (High Gradient Magnetic Separators) производства Metso обеспечивают извлечение из пульп ферромагнитных и парамагнитных
компонентов руд. Конструкция сепараторов данного типа базируется
на уникальной магнитной системе, создающей магнитное поле до 2T
(20 000 Гаусс).
Крупность питания сепаратора может лежать в диапазоне от 0,1 мкм
до 1 мм, что, наряду с превосходными характеристиками систем
управления сепаратора, значительно облегчает работу последующих
металлургических переделов. Магнитный сепаратор HGMS циклического действия наилучшим образом подходит для сырья, содержащего до 5 % магнитных фракций. Поскольку такой сепаратор не имеет
подвижных частей кроме элементов клапанов, управляющих подачей
пульпы, расходы по обслуживанию чрезвычайно низки.
Магнитный сепаратор с высоким градиентом (HGMS), готовый к отгрузке
производителю хромита.
Сепараторы циклического действия с высоким градиентом магнитного поля производятся с чаном диаметром от 220 мм до 3050 мм, сепараторы непрерывного действия комплектуются матричным кольцом
диаметром 1200 мм, 1850 мм, 2500 мм и 3500 мм.
HGMS 350 во время сборки в цехе перед отправкой производителю железной
руды.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 9
10 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Пластинчатые сгустители для осветления и сгущения
В основе принципа действия пластинчатого сгустителя IPS (Inclined Plate Settler) компании Metso
лежит применение групп параллельных наклонных пластин, при этом достигается увеличение
площади осаждения с неизменной площадью,
занимаемой оборудованием. Это позволяет значительно снизить габариты и стоимость оборудования за счет приведения в соответствие требований, предъявляемых к процессам осветления и сгущения, происходящим в аппарате.
Существуют два основных требования, предъявляемые к оборудованию гравитационного осаждения: высокая чистота слива и
максимальная плотность сгущенного продукта на разгрузке.
Площадь, необходимая для осветления в верхнем слое, зачастую превышает ту, которая требуется для сгущения материала
в нижних слоях. Таким образом, нижняя часть цилиндрической
чаши сгустителя, где находятся граблины, имеет размеры больше
требуемого.
Пластинчатые сгустители производства Metso поставляются в
виде собранного на заводе готового оборудования, модельный
ряд пластинчатых сгустителей имеет эффективную площадь осветления до 500 кв. м, сгустителей комбинированного типа - до
4800 кв. м.
Типовое применение:
производство наполнителей строительных смесей, песок и
гравий, добыча полезных ископаемых и металлургия, очищение
загрязненной почвы, химическая промышленность, очистка дымовых газов от серы, разделение песков и воды, угольная и цементная промышленность, производство известняка и поташа.
Компактная установка пластинчатого сгустителя Metso модели LT200-F5-E2
для очистки воды производительностью 350 куб. м / ч на производстве песка
и гравия.
Спиральные обезвоживатели
Спиральные обезвоживатели производства
Metso состоят из следующих основных
компонентов: открытое корыто и
приспособления для сбора продукта.
Входной поток равномерно подается при помощи распределителя питания. Грубый материал осаждается и непрерывно удаляется
при помощи шнекового разгрузочного механизма. Обезвоживание материала происходит под действием силы тяжести в верхней части шнека перед разгрузкой.
Типовое применение:
• Удаление окалины и скрапа в процессах непрерывного литья,
горячей прокатки и газовой резки металла.
• Промышленное обезвоживание с площадью эффективного
осаждения от 8 кв. м до 200 кв. м.
• Производительность до 1500 куб. м / ч.
Четыре пластинчатых сгустителя модели LT500 для обезвоживания пульп на
предприятии по обогащению олова.
Традиционные сгустители и
осветлители
Традиционные сгустители и осветлители
производства Metso предназначены для
непрерывной работы 24 часа в сутки.
Типовое применение:
•
Химическая промышленность
•
Горнодобывающая промышленность
•
Горноперерабатывающая промышленность
Система распределения питания и конструкция наклонных пластин спирального обезвоживателя обеспечивают чрезвычайно высокую степень разделения.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 11
12 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Механическое обезвоживание
под давлением
По мере уменьшения размеров частиц
повышается сложность удаления воды. В этом
случае гравитационное обезвоживание не может
быть использовано, и необходимо прикладывать
дополнительные воздействия, например,
давление.
Путем создания дифференциального давления
на прослойку из кека, жидкость может быть
удалена
Сжатием
В трубчатых прессах используется обезвоживание сжатием
или комбинацией сжатия и продувки. Иногда вместо воздуха
в трубчатом прессе используют жидкость. Этот процесс
называется промывкой. При этом жидкость вытесняется из
пульпы гидравлическим давлением. Оставшаяся жидкость
вытесняется вновь подводимой промывочной жидкостью.
В пресс-фильтрах с вертикальными рамами (VPА)
используется или сжатие, или комбинация сжатия и продувки
воздухом.
В вакуумных фильтрах используется продувка воздухом.
Вид с главной платформы VPA 1530-50 на медном комбинате в
Полковице, Польша.
Пресс-фильтр с
вертикальными рамами VPA
Пресс-фильтр модели VPA (Vertical Pressure Filter
Air) относится к устройствам среднего давления,
работающим в диапазоне давлений 6-10 бар.
Принцип действия машины основан на обезвоживании путем
воздушной продувки, при этом вода удаляется воздухом,
проходящим через фильтруемый кек.
Типовое применение:
Фильтрация пульп металлов, нерудного сырья, угля и хвостов.
Tube Press
Трубчатые прессы (серии SC 500 x 3м) на комбинате нерудного
сырья в Kорнуолле, Bеликобритания..
Трубчатый пресс – это напорный фильтр
мембранного типа, имеющий цилиндрический
корпус и способный работать при высоком
фильтрующем давлении до 100 бар.
Использование высокого давления позволяет обеспечить более
высокую степень разделения твердой и жидкой фазы.
Трубчатый пресс применяется в следующих случаях:
• Если требуется получить осадок очень низкой
влажности, например, для питания плавильных печей
• Если требования к влажности кека для последующей
транспортировки очень высоки, например, для
закладочного материала
• Если фильтрат является ценным продуктом
• Если расходы на транспортировку кека значительны
• Если необходимо последующее складирование кека
Барабанный вакуумный фильтр производства Metso
представляет собой универсальное оборудование, используемое
для различных задач по обезвоживанию.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 13
14 Оборудование для обогащения полезных ископаемых
Проекты
Оборудование, поставляемое компанией Metso,
почти всегда без исключения становится частью
системы. Такой системой, например, может быть
цикл мокрого измельчения или цельная фабрика
по обогащению железной руды и производству
железных окатышей.
B обоих случаях компания Metso имеет
возможность поставить своим заказчикам всю
систему в комплекcе.
Оптимизированное предприятие
Системное решение проектируется таким образом, что руда,
материал, содержащий полезный компонент, или отходы
одной стадии являются питанием для одной двух или более
последующих стадий, в результате чего происходит увеличение
стоимости конечного продукта. Уровень оптимизации работы
предприятия определяется совокупностью параметров,
связанных с тем как функционирует технологический процесс,
сколько имеется переделов, какое оборудование в них
используется и т. д.
Специалисты Metso начинают с создания технологической
схемы. Ключевые элементы проекта тестируются в одном
из исследовательских центров компании, где оценивается
правильность выбора типоразмеров оборудования. Результатом
такого подхода является технологическая схема, обеспечивающая
оптимальную работу технологического процесса и самые низкие
эксплуатационные расходы.
Техническая экспертиза
Компания Metso с учетом подразделений вошедших в холдинг
обладает более чем столетним опытом проектирования
оборудования. Создавая системные решения, специалисты
компании используют этот опыт, объединяют его с другими
достижениями и создают нечто большее, чем просто отдельные
механизмы. Инженеры компании Metso признанные эксперты в
своей области.
Технологические гарантии M
Что же дает потребителю системное решение компании
Metso? Для заказчиков это означает своевременная
техническая помощь, быстрое решение возникающих проблем,
получение необходимой информации.
Технологические гарантии действуют на все оборудование,
поставляемое Metso Minerals, независимо от того, произведено
данное оборудование, самой компанией или сторонним
производителем.
Финансирование и другие услуги
Metso может оказать содействие в финансировании проекта из
внутренних или внешних источников. K дополнительным услугам,
предоставляемым компанией, относятся анализ и модернизация
действующей технологии, автоматизации технологического
процесса и оценка технического обслуживания. Эти и другие
услуги являются частью системных решений, поставляемых Metso.
Послепродажное
обслуживание
Компания Metso владеет правами на все чертежи,
спецификации, инструкции по эксплуатации и
конструкторские расчеты оборудования для
обогащения полезных ископаемых, продаваемых
ранее под торговыми марками:
• Allis Chalmers • Allis Mineral Systems • Boliden Allis • Cable Belt
• Charlestown Engineering • Conrad Scholtz • Denver • Dominion
• Dravo Wellman • Hardinge • Koppers • KVS • Marcy • McNally
Wellman • MPSI • Morse • NEI • Pyrotherm • Sala • Simonacco •
Stansteel • Stephens Adamson • Strachan & Henshaw • Svedala
Ассортимент оборудования включает в себя мельницы,
оборудование для обогащения полезных ископаемых
и транспортировки пульпы, оборудование для пирометаллургии и
системы транспортной обработки
сыпучих материалов.
Запасные части
Являясь поставщиком собственной продукции, компания
Metso обеспечивает снабжение запасными частями
и изнашиваемыми расходными элементами для всего
производимого оборудования, причем конструкция
запасных частей и элементов защиты от износа постоянно
совершенствуется. Опытный персонал компании Metso
Minerals обеспечивает точные и своевременные поставки
запасных частей, что позволяет постоянно поддерживать
оборудование заказчика в рабочем состоянии.
Услуги на предприятиях заказчика
Опытные сертифицированные инженеры компания Metso
предоставляют следующие услуги на предприятиях заказчика:
•
•
•
•
•
•
•
Шеф монтаж и пусконаладка
Tекущее и плановое обслуживание
Обучение обслуживающего персонала
Регулировка
Механический и технологический аудит
Аварийный ремонт
Устранение неисправностей
Модернизация
Компания Metso осуществляет ремонт и модернизацию широкого
спектра оборудования, например:
•
•
•
•
•
•
•
Роторы SMD
Подшипники мельниц
Мельницы Lopulco
Механизм рычага маятникового ролика
Механизмы приводов
Восстановление покрытия бандажей
Механизмы флотационных машин
Оборудование для обогащения полезных ископаемых 15
Меtsо Минералз СHГ
•Санкт-Петербург
196158, Санкт-Петербург, Пулковское шоссе д.40 к.4 лит.А Б/Ц Технополис. Телефон/Факс: +8 (812) 333 40 00, Факс: +8 (812) 333 40 01
• Москва
125167, Москва, Ленинградский пр-т., д. 39, стр.80, б/ц “Skylight” 16 этаж. Телефон: 8 (495)739-88-80, Факс: +8 (495) 739-88-81
•Екатеринбург
620028, г. Екатеринбург, ул. Татищева, д.49А б/ц Татищевский. Телефон: 8 (343) 272-73-03, Факс 8 (343) 272-73-04
•Петрозаводск
85035, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Муезерская, д.15А. Телефон/Факс: +8 (8142) 71 73 82; +8 (981) 400 90 20
• Мирный
678170, Республика Саха (Якутия), г. Мирный, - ул. Советская, д. 7, оф. 16. Телефон/Факс: +8 (41136) 302 74 / 778 16
• Старый Оскол
309516, г. Старый Оскол, Белгородская обл.,м-н Зелёный Лог, д. 4. Телефон/Факс: +8 (4725) 42 87 07
• Хабаровск
680033, ул. Тихоокеанская, д.204, корп. 3 А, офис 902. Телефон:+7 4212 76 66 48
Metso Минералз Казахстан
• Алматы
050008 Алматы, ул. Манаса, 32 А, БЦ SAT Business, офис 605 Телефон/Факс: +7 (727) 3309071 / 3309072 / 3309073 / 3309074
• Караганда
100008 Караганда, ул.Ерубаева, д.49/2, оф.208-211. Телефон: +7 (7212) 908 717, 908 727, Факс: +7 7212 908 737
Metso Минералз Украина
• Кривой Рог
50000, г. Кривой Рог, ул. Ленина, 60 б. Телефон: (056) 462-86-87, Факс: (056) 462-86-90
Меtso Минералз Узбекистан
• Ташкент
100000, г. Ташкент, Республика Узбекистан, пр.Мустакиллик 75, БЦ «Инконель»,офис 109. Телефон: +998 (71) 140 09 33, 140 09 35
www.metso.com
E-mail: minerals.info@metso.com
Metso Corporation, Fabianinkatu 9 A, P.O. Box 1220, FI-00101 Helsinki, Finland, tel. +358 20 484 100, fax +358 20 484 101, www.metso.com
Subject to alteration without prior notice
Brochure No. 1881-03-14-ESBL/Sala-Russian
© 2014 Metso