1 003492 2 Изобретение относится к способу изготов
advertisement
1 Изобретение относится к способу изготовления композиционного полотна из волокнистого нетканого материала для впитывания и аккумулирования жидкостей и т.п., состоящего из холста-основы, подвергаемого для упрочнения иглопрокалыванию, например, гидродинамически, и нанесенного на упрочненный холстоснову слоя целлюлозы, например из волокон древесной массы, который приводят в прочный контакт с холстом-основой. Способ такого рода описан в ЕР-В-0540041. Здесь холст-основу подвергают гидравлическому иглопрокалыванию, в основном, не для упрочнения, а для повышения проницаемости для жидкостей холстаосновы. На иглопроколотый, таким образом, холст-основу наносят затем слой сверхпоглощающей массы, приводят оба в хорошую связь между собой, после чего композиционное полотно высушивают. Оказалось, что упрочнение простым прессованием дает лишь неудовлетворительный по прочности контакт массы с холстом-основой. Удовлетворительное соединение волокон древесной массы с холстом-основой известно, например, из US-A-3560326 или WO 92/08834, а именно за счет гидродинамического иглопрокалывания волокон древесной массы с упрочненным холстом-основой. Этот вид соединения имеет своим следствием, однако, большие потери волокон целлюлозы. Опыты показали, что до 12% волокон древесной массы вымывается из полезного слоя или композиционного полотна и, тем самым, теряется для полезного эффекта продукта. Кроме того, очень много волокон целлюлозы попадает также в необходимую при гидравлическом иглопрокалывании систему фильтрации циркулирующей воды. Из-за дополнительных повышенных затрат на очистку повторно используемой воды продукт удорожается. Гидравлическое иглопрокалывание с низким давлением воды не обеспечивает требуемой прочности; более прочный холст-основа вызывает высокие издержки. В основе изобретения лежит задача разработки способа, необходимого для осуществления этого способа устройства, с помощью которых можно было бы избежать подобных потерь древесной массы во время операции эффективного соединения с холстом-основой. Для решения этой проблемы согласно изобретению предусмотрено, что на упрочненный холст-основу наносят тонкий промежуточный слой микроволокон, например формованных аэродинамическим способом из расплава, и слой волокон целлюлозы наносят только на этот промежуточный слой, и все вместе соединяют между собой. Целесообразно это соединение производить также посредством гидродинамического иглопрокалывания. Новый, имеющийся в таком продукте промежуточный слой служит, кроме того, эффективным барьером для впитываемой продуктом жидкости. Тем не менее, этот 003492 2 барьерный слой не является воздухонепроницаемым разделительным слоем, который препятствовал бы дыхательной активности продукта. Изготовление композиционного полотна из волокнистого нетканого материала только из неупрочненных текстильных штапельных волокон или неупрочненных бесконечных полимерных волокон вместе со слоем формованных аэродинамическим способом из расплава микроволокон и гидродинамическое иглопрокалывание этих обоих слоев для соединения и упрочнения композиционного полотна известно из ЕР 0418493. Здесь эта комбинация служит, однако, для изготовления мягкого сухого холста более высокой прочности. Кроме того, полотно посредством гидравлического иглопрокалывания должно быть обработано так, чтобы оно имело один участок более высокой и один участок более низкой прочности. Согласно изобретению, напротив, микроволокнистый слой должен создать разделительный слой для наносимого на него слоя древесной массы, с тем чтобы при упрочнении посредством гидравлического иглопрокалывания волокна древесной массы не вымывались в волокна слоя-основы и, тем самым, не терялись для изготовляемого продукта с последующими повышенными издержками. В качестве холста-основы подходит нетканый холст из полиэфирных и/или полипропиленовых волокон. Этот холст следует сначала подвергнуть гидравлическому иглопрокалыванию, т.е. упрочнить. Затем на стабилизированный таким образом холст-основу с равномерным распределением распыляют тонкий слой микротонких волокон толщиной менее 1-5 мкм. Охлаждаемые тончайшие волокна в слое с удельной массой 1-4 г/м2, преимущественно 2 г/м2, соединяются в подобие пленки, но, тем не менее, не являются абсолютно плотным слоем. На этот барьерный слой наносят затем волокна целлюлозы, например известным способом пневмоукладки. Соединение этого сверхпоглощающего слоя массы с покрытым промежуточным слоем микроволокон холстом-основой получают затем посредством гидравлического иглопрокалывания, причем теперь тонкие волокна целлюлозы не могут больше вымываться или вымываются лишь незначительно через несущую основу, т.е. потребительский эффект продукта сохраняется. Принципиальное изображение устройства для осуществления способа, согласно изобретению, приведено в качестве примера на чертеже. Сначала изготовляют нетканый холстоснову из полиэфирных и/или полипропиленовых волокон. Для этого в качестве устройства для укладки прочеса служит, например, чесальная машина 1-4 или установка для производства фильерного нетканого материала (не показана). Чесальная машина состоит из ящичного питателя 1 с расположенным под ним виброжелобом 2, который равномерно распределенные по шири- 3 003492 не волокна передает к чесальной машине с известными ворсовально-расщипывающими валиками 3. Последующий бесконечный ленточный транспортер 4 передает уложенный холстоснову на бесконечный ленточный транспортер 5, который проходит сначала для упрочнения через изображенное лишь в общем виде гидравлическое иглопрокалывающее устройство 6. Здесь возможно также иглопрокалывание на барабанах, как это описано в DE-A-19706610. Во время непрерывной операции с помощью устройства 7 для формования волокон известным аэродинамическим способом из расплава, на холст-основу с равномерным распределением наносят тонкий слой мельчайших волокон. Эти микроволокна образуют подобие пленки, состоящей, однако, из отдельных волокон, которые уложены очень плотно друг к другу. На этот барьерный слой способом пневмоукладки укладывают волокна целлюлозы с помощью устройства 8, подробно описанного в ЕР-А0032772. Таким образом изготовляют композиционное полотно из волокнистого нетканого материала, которое требуется лишь упрочнить и высушить. Для этого оно попадает по изображенному штриховыми линиями тракту 9 на бесконечный ленточный транспортер 10 к иглопрокалывающему устройству 11, которое может быть выполнено аналогично устройству 6. В сушилке 12 с сетчатым барабаном непрерывным проходным способом может быть осуществлен процесс сушки. Можно, однако, перед последним процессом 11 иглопрокалывания нанести на композиционное полотно из волокнистого нетканого материала после устройства 8 еще один слой прочеса в качестве покрывающего слоя, с тем чтобы еще лучше связать волокна целлюлозы в конечном продукте и, тем самым, оказать влияние на линтерование. Для этой цели служит дополнительная чесальная машина 1', 3', с помощью которой на продукт сверху укладывают дополнительный прочес. Здесь опять-таки возможна установка для производства фильерного нетканого материала. Лишь после этого осуществляют заключительный процесс 11 гидравлического иглопрокалывания с сушкой 12. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 мер, аэродинамическим способом из расплава, и слой волокон целлюлозы наносят только на этот промежуточный слой и все вместе соединяют между собой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение слоя волокон целлюлозы с промежуточным слоем микроволокон и дополнительно с холстом-основой получают посредством гидродинамического иглопрокалывания. 3. Способ по одному из пп.1-2, отличающийся тем, что на слой древесной массы наносят четвертый слой в качестве покрывающего слоя и все вместе обрабатывают для соединения посредством гидродинамического иглопрокалывания. 4. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что установка непрерывного действия содержит устройство для укладки прочеса, такое как чесальная машина (1-4) или установка для производства фильерного нетканого материала для изготовления холста-основы, с целью уменьшения потерь волокон целлюлозы при последующем упрочнении, устройство (7) для аэродинамического формования волокон из расплава с целью нанесения тонкого промежуточного слоя микроволокон, устройство (8) для нанесения этого слоя волокон целлюлозы (древесной массы) и, наконец, устройство (11) для гидравлического иглопрокалывания с целью соединения волокон целлюлозы с микроволокнами и, при необходимости, также с волокнами холста-основы. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит устройство для нанесения, такое как чесальная машина (1', 3') или установка для производства фильерного нетканого материала, покрывающего слоя на слой целлюлозы композиционного полотна, и названное устройство (11) для гидравлического иглопрокалывания установлено лишь после этого дополнительного устройства (1', 3'). 6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что к устройству (1-4) для укладки нетканого холста-основы сначала для упрочнения этого холста-основы примыкает устройство (6) для гидравлического иглопрокалывания, за которым затем последовательно подключено устройство (7) для аэродинамического формования волокон из расплава. 1. Способ изготовления композиционного полотна из волокнистого нетканого материала для впитывания и аккумулирования жидкостей и т.п., состоящего из холста-основы, подвергаемого для упрочнения иглопрокалыванию, например, гидродинамически, и нанесенного на упрочненный холст-основу слоя целлюлозы, например, из волокон древесной массы, который приводят в прочный контакт с холстомосновой, отличающийся тем, что на упрочненный холст-основу наносят тонкий промежуточный слой микроволокон, формованных, наприЕвразийская патентная организация, ЕАПВ Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2/6
