Подготовка склеиваемых поверхностей для клеев Araldite

Компания HUNTSMAN
Обогащение жизни благодаря инновациям
HUNTSMAN
Подготовка поверхности перед склеиванием
Ниже приведены рекомендации по подготовке поверхности для улучшения
свойств адгезии перед нанесением клея. Клея Araldite очень прочно и надежно
соединяют такие материалы, как резина, металлы, пластики, термопластики,
стекло, камень, дерево и т.п. Дизайнеры в различных сферах производства
последнее время все чаще и чаще сталкиваются с проблемой монтажа новых
материалов и склеивания «сложных» поверхностей.
Вступление
Смолы Araldite прочно прилипают к большинству поверхностей. Клей
обеспечивает прочное соединение после подготовки поверхности, таких как:
удаление жира, грязи, пластификаторов. Но для достижения наилучшего эффекта
рекомендуется химическая или механическая обработка поверхности.
Подготовка поверхности
Поверхности подготавливаются одним из нижеперечисленных способов (данные
меры повышают эффективность и адгезионные свойства оснований):
1. Только обезжиривание;
2. Обезжиривание,
абразивная
обработка
и
удаление
мелких
частиц/абразивной пыли;
3. Обезжиривание и химическая обработка.
Избегайте загрязнения поверхности во время и после её обработки. Работать
следует в защитных перчатках!
Причиной загрязнения могут быть: отпечатки пальцев, прикосновения одежды,
масляные следы, частицы абразива, химические компоненты и нестандартные
загрязнения. Загрязнения также появляются в результате проведения других
работ в зоне нанесения клея. Во время подготовки поверхности исключены
процессы: испарений масел, окрасочные работы из пульверизатора и работ, и в
результате которых возникает пылеобразование.
После подготовки поверхности рекомендуется как можно быстрее приступить к
нанесению клея, во избежание появления новых загрязнений.
Примечание: для оптимизации и увеличения скорости и качества монтажа разнородных материалов,
рекомендуется вместе с обезжириванием и подготовкой поверхности нанести грунт в зоне
приклеивания.
Часть1 Обезжиривание
Удаление следов масла и жира очень важная часть подготовки поверхности
перед склеиванием. Использование одного из шести нижеописанных способов
обезжиривания, позволит очистить зону приклеивания.
Для удаления следов масла и жира, следует:
1. Очистить поверхность при помощи паров (распылением) растворителей
таких как: изопропанол, ацетон, этанол. Данная процедура может включать
в себя аккуратное мытье растворителем.
ИЛИ
Там где невозможно обработать поверхность путем распыления
растворителя:
2. Необходимо поочередно погружать обрабатываемую деталь в 2 емкости с
одинаковым растворителем. Первая должна использоваться для мытья
поверхности, вторая для ополаскивания. Когда растворитель в первой
емкости станет мутным и грязным, необходимо утилизировать его и налить
в емкость свежий. Теперь емкость со свежим растворителем используем
для ополаскивания, а предыдущую емкость, используем для мытья.
ИЛИ
3. Очистить щеткой или протереть куском чистой ткани обрабатываемую
поверхность шва с использованием промышленного растворителя. Для
достижения наилучшего результата, наносите растворитель при помощи
пульверизатора, в направлении сверху вниз, таким образом, происходит
очистка и смывание одновременно. Кроме того в данном случае есть
гарантия, что используется чистый растворитель. Далее надо подождать 1 –
2 минуты пока с обрабатываемой поверхности испарится растворитель. На
сегодняшний день, доступно большое количество различных очищающих
растворителей. Используйте растворитель согласно спецификации и/или
инструкции обрабатываемого материала.
ИЛИ
4. Очистка жидким моющим средством или
раствором при помощи жесткой щетки.
Используйте горячую воду или пар для более качественной очистки, затем
при помощи промышленного фена или местного источника горячего
воздуха тщательно высушите поверхность.
Примечание: неионогенные моющие средства идеальны для очистки поверхности.
ИЛИ
5. Очистка щелочным растворителем – альтернативный метод очистки
склеиваемых поверхностей. Для очистки можно выбрать разнообразные
средства очистки или их сложные, комбинированные смеси, включающие в
себя: гидрооксиды натрия и калия, карбонаты, фосфаты, бораты, сложные
соединения, в том числе органического происхождения. Очиститель можно
наносить холодным или горячим, при помощи пульверизатора или без него.
Важно смыть с поверхности остатки щелочного очистителя по окончанию
работ, так как щелочь может вступить в реакцию с клеем. Используйте
моющее
средство
согласно
спецификации
и/или
инструкции
обрабатываемого материала.
ИЛИ
6. Ультразвуковая очистка – малораспространенный способ. Используется
только после проведения теста на небольшом образце обрабатываемой
поверхности.
Тест качества обезжиривания склеиваемой поверхности
Тестирование проводится капелькой дистиллированной воды, которая
наносится на обработанную поверхность. Это очень простой и удобный способ
проверки качества очистки поверхности (в особенности металлической). Если
капля на поверхности принимает сферическую форму с малым пятном
контакта на поверхности см.рисунок ниже (под углом ≥ 600) – значит,
поверхность плохо очищена, а поры материала закупорены жиром, маслом или
грязью. Когда капля растекается по поверхности, увлажняет ее, становится
«плоской» (угол ≤ 300), значит, поверхность хорошо очищена, поры открыты и
в них беспрепятственно проникает вода, и адгезия у клея, равно как и у капли
воды, будет отличная. Также капля не должна стекать с вертикальной
поверхности (возможно медленное стекание с оставлением следа) при
хорошем обезжиривании, если стекает/скатывается беспрепятственно –
значит, основание плохо обработано.
Данный тест не очень подходит для пластиков, поверхность может быть
чистой, но капля дистиллированной воды не увлажнит ее, хотя клей будет
иметь адгезию. Более того, хорошее увлажнение не дает гарантий, что клей
будет иметь хорошую адгезию к материалу. Но, тем не менее, крайне важно
проводить операцию по обезжириванию поверхности для получения более
высоких показателей адгезии.
Плохое увлажнение/плохое обезжиривание
Хорошее увлажнение/хорошее обезжиривание
Часть2 Абразивная обработка
Легкая абразивная обработка позволяет получить шероховатую поверхность с
более высокими адгезионными качествами, чем гладкая поверхность. Применяя
абразивную подготовку, нужно быть уверенным, что на поверхности не осталось
незакрепленных частиц/пыли. Для этого необходимо:
1. Повторить обработку растворителем, обезжирить;
ИЛИ
2. Помыть поверхность при помощи мягкой, чистой щетки;
ИЛИ, предпочтительнее
3. Пропылесосить места обработки при помощи пылесоса, лучше
промышленного.
Металлическое основание
Удалите с поверхности отложения, в том числе потускнения, ржавчину и окислы
при помощи пескоструйной обработки. Если пескоструйная обработка невозможна
или металл слишком тонкий, то следует применить кордовую (проволочную)
щетку. Можно использовать наждачную бумагу (электрокорунд или оксид кремния
с фракцией абразива от 46 до 120 мкм). Увлажнение кордовой щетки и наждачной
бумаги позволит уменьшить образование абразивной пыли. Высушите при
необходимости, удалите незакрепленные частицы.
Примечание: окрашенный металл необходимо очистить от краски до металлического блеска. Сила
адгезии к металлу может быть ограничена адгезионными свойствами данного металла. Электрокорунд
предпочтительнее для обработки большинства металлов, оксид кремния менее распространен
(использование металлического абразива, например из закаленной стали, может быть применен на
мягких металлах, в других случаях такая обработка может вызвать коррозию) Электрокорундовый
абразив отлично подходит для алюминия и нержавеющей стали. Оксид кремния имеет более острые
частички, но они дороже и более хрупкие. Оксид кремния предпочтительно использовать в случае,
если металл мягкий или нужна очень сильная и/или глубокая обработка. Размер фракции абразива
подбирается индивидуально, но, как правило, используется фрагменты размером от 46 до 120 мкм.
Размер фракции абразива должен быть указан в инструкции по применению и/или спецификации.
Пластиковое и стеклянное основания
Удалите верхний слой с поверхности пластика, чтобы быть уверенными в
отсутствии жиров, масел и загрязнений. Как и в случае с металлами, абразивная
обработка предпочтительный метод подготовки пластиковой поверхности (смотри
пункт «Металлическое основание»). Альтернативный вариант – очистка наждачной
бумагой. После абразивной обработки удалите слабодержащиеся частицы и пыль.
Примечание: удаление слабодержащихся частиц лучше производить при помощи пылесоса или мытья
мягкими щетками. Использование очистителей может уменьшить адгезионный эффект, полученный в
результате абразивной обработки. Пластики с плохой теплопроводностью требует меньшего времени
обработки. Для подготовки композитных материалов можно использовать криоабразивную обработку,
используя шарики из жесткого карбона со средней силой обработки.
Часть 3 Подготовка различных, нестандартных материалов
Большинство материалов в практике индустриального монтажа чаще всего
требуют индивидуального подхода к подготовке основания. Инженеры пристально
изучают материалы, которые могут подлежать монтажу, и не описаны в данной
инструкции по подготовке поверхности. Они
постоянно ищут решения проблем возникающие в
результате работы с данными материалами.
Специальная подготовка для получения наилучшей адгезии
Подготовка поверхности, как было описано ранее, включает в себя: только
обезжиривание или обезжиривание с абразивной обработкой и удалением
незакрепленных частиц, что подходит для большинства поверхностей.
Но для достижения максимальной силы адгезии, восстановления и
длительной температурной стойкости до износа, химическая или
электрическая подготовка поверхности может быть применены – примеры
подготовки оснований таким способом описаны далее и выделены, синим
шрифтом на последующих страницах.
Склеиваемые металлические поверхности редко бывают без примесей (чистыми),
как правило, на поверхности образуются оксиды различного происхождения, как
то: сульфиды, хлориды, радионуклидные примеси и другие оксиды атмосферного
происхождения. Данные загрязнения не удаляются полностью путем
механической обработки склеиваемой поверхности. Травление кислотой
отличный способ удалить верхний слой с поверхности металла, но
предпочтительнее совместить механическую обработку
с
химическим
воздействием кислоты на основание для лучшей адгезии. Для разных металлов
необходимо использовать разные кислоты, например: хромовая кислота,
подходит для алюминия, серная кислота для нержавеющей стали, азотная
кислота для меди и т.д. Травление кислотой подходит для подготовки некоторых
видов пластиков, например: хромовая кислота, годится для обработки
полиолефина/полиэтилена.
Анодирование, как правило, используется в аэрокосмической промышленности,
где подготавливаются алюминиевые и титановые пластины. Цель анодирования «поднятие» оксидной пористой пленки поверх самого оксидного слоя, после
травления. Пористый слой оксидной пленки дает возможность клею или грунту
проникать в поры для обеспечения наилучшей адгезии.
Нанесение праймера (грунта) один из способов подготовки поверхности других
часто используемых материалов, таких как металл, керамика, стекло. Как
правило, это завершающий этап обработки поверхности комплексной подготовки.
Некоторые склеиваемые материалы имеют «сложную поверхность для
склеивания» (например медь). Грунт, имеющий в своем составе растворитель
схожий с растворителем клея, обеспечит лучшее увлажнение клеем обработанной
поверхности. Клей наносимый на загрунтованную поверхность будет иметь более
прочную химическую связь, и как следствие соединение будет более прочным.
Химическая подготовка поверхности – ключевые моменты
Необходимо соблюдать осторожность при обработке поверхности химическими
составами, и это касается не только Техники Безопасности* работы, неправильное
использование или применение неподходящего химического состава может
привести к разрушению основания и потери физико-химических свойств или
адгезии. Если вы не уверены – не используйте химикат вообще!
Время нанесения также влияет на качество
подготовки основания, если оно слишком мало, то
не будет, достигнут результат. Если слишком
большое, то химикат может вступить в реакцию и ухудшить качество адгезии и
саму поверхность.
Для достижения наилучшего результата рекомендуется промыть обработанное
основание чистой водой, так как клей может вступить в реакцию с остатками
химиката.
*- Внимание! Меры предосторожности должны быть указаны в инструкции по применению к
химическому составу.
Металл
Существует большое множество различных сплавов (свойства поверхностей этих
сплавов зависят от термической обработки металла). Для каждого отдельно
взятого вида металла, и для каждого вида сплава разработан свой метод
подготовки. Последующая обработка поверхности прописана для каждого
отдельно взятого сплава, но возможно иной способ обработки будет более
эффективным. Применять иной способ подготовки поверхности следует только
после проведения предварительных испытаний – используемые материалы
приклеиваются выбранным клеем к определенному виду металла.
Дополнительные сведения по подготовке металла указаны в соответствии со
стандартами ISO 4588 и DEF standard 03-2/2. Далее указаны рекомендации по
подготовке металла.
Алюминий и его сплавы
Анодированные
материалы
Алюминий
анодизируют,
как
правило,
неконцентрированными хромовой или серной кислотами, и может быть склеен
сразу после обезжиривания и легкой абразивной обработки. Хромовая или
фосфорная кислоты оптимальны для анодизирования, и материал готов к
склеиванию сразу после завершения процесса анодизирования. Предварительная
подготовка не требуется, но приклеить материал необходимо в течение
нескольких часов после анодизирования. Трудноподдающийся анодированию
алюминиевый сплав, необходимо подвергнуть пескоструйной обработке или
травлению в серной кислоте + натрий дихромат (триокись хрома), решения
смотрите ниже. Внимание: необработанный металл не годится для склеивания.
Неанодированные материалы
Обезжиривание - описано в части 1
Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная обработка
или анодирование путем травления серной или хромовой кислотами, как
описано выше.
Кадмий
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка или гальванизация серебром или
никелем.
Чугун
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка
Хром
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка или травление в растворе:
Концентрированная соляная кислота (пл. ~ 1,18)
- 4,25 литра
Вода
5 литров.
Погружение на 1 – 5 минут при 90 – 950С, после промыть холодной проточной
водой, затем горячей водой, с дальнейшей сушкой горячим воздухом.
Примечание: выберите способ подготовки согласно последовательности, описанной на странице 15,
после главы «Бетон».
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Концентрированная соляная кислота может вызвать коррозию
металла, следует соблюдать меры предосторожности при работе! Смотри часть 5
Предосторожности
Медь и медные сплавы
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка или травление в течение 30 секунд при
комнатной температуре в растворе:
Концентрированная азотная кислота (пл. ~ 1,42) - 5 литров
Вода
- 15 литров
Промойте холодной проточной водой, не сушите. Погрузите на 2 – 3 минуты
при 90 - 950С в раствор:
Гидроокись натрия
- 0,1 кг
Хлорид натрия (технический)
- 0,6 кг
Фосфат натрия (Na3 P4O безводный)
- 0,2 кг
Вода
- 20 литров
Далее промыть большим количеством холодной воды, и высушить при
помощи потока струи воздуха комнатной температуры.
(Использование горячего воздуха может вызвать окрашивание поверхности.)
Вышеупомянутая двухэтапная подготовка дает лучший результат и более высокие
химические прочностные адгезионные связи, чем обработка персульфатом
аммония, описанная далее.
Травление 25 % раствором: Персульфата аммония.*
Погрузите на 30 секунд в раствор при комнатной температуре, далее промыть
большим количеством холодной воды, и высушить при помощи потока струи
воздуха комнатной температуры.
(Использование горячего воздуха может вызвать окрашивание поверхности.)
* - приготовление 25% раствора персульфата аммония: необходимо взять емкость
калиброванную шкалой с метками уровня объема, влить туда 700 мл деионизированной
воды, затем всыпать 250 гр порошка персульфата аммония.
Перемешайте, порошок вступит реакцию и заполнится до
объема 1000 мл.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Концентрированная азотная кислота может вызвать коррозию
металла или вызвать раздражение кожи, глаз и слизистых, следует соблюдать
меры предосторожности при работе руками! Смотри часть 5 Предосторожности
Гальванизированные материалы
Подготовка идентична подготовке цинка и его сплавов, смотри страницу 11.
Золото
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание.
Свинец
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, или травление в растворе:
Концентрированная азотная кислота (пл. ~ 1,42)
- 1 литр
Вода
- 9 литров
0
Погружение на 1 – 5 минут при 45 – 55 С, после промыть холодной проточной
водой, затем горячей водой, с дальнейшей сушкой горячим воздухом.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Концентрированная азотная кислота может вызвать коррозию
металла или вызвать раздражение кожи, глаз и слизистых, следует соблюдать
меры предосторожности при работе руками! Смотри часть 5 Предосторожности
Никель и его сплавы
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, или погружение на 5 секунд в
концентрированную азотную кислоту (пл. ~ 1,42). Промыть проточной
холодной водой, затем горячей водой, далее высушить горячим воздухом.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Концентрированная азотная кислота может вызвать коррозию
металла или вызвать раздражение кожи, глаз и слизистых, следует соблюдать
меры предосторожности при работе руками! Смотри часть 5 Предосторожности
Серебро
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка.
Сталь
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, или погружение в раствор:
Ортофосфорная кислота (пл. ~ 1,17)
10 литров
Технический метиловый спирт
- 20 литров
Погрузите на 10 минут при 600С, удалите остатки раствора, промойте
проточной холодной водой, удалите черную патину при помощи нейлоновой
щетки. Впитайте остатки воды чистой тканью,
смоченной
в
изопропиловом
спирте
или
денатурате (технический спирт). Нагрейте до
1200С, чтобы высушить.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Ортофосфорная кислота может вызвать коррозию металла или
вызвать раздражение кожи, глаз и слизистых, следует соблюдать меры
предосторожности при работе руками! Смотри часть 5 Предосторожности
Нержавеющая сталь
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, или погружение на 5 – 10 минут при 55
- 650С в раствор:
Щавелевая кислота ((COOH2) 2H20)
- 5 кг
Концентрированная серная кислота (пл. ~ 1,83)
- 16 литров
Вода
- 35 литров
Примечание: приготовление раствора в последовательности аналогичной подготовки алюминия и его
сплавов, указанной на странице 7. Щавелевая кислота распадается при температуре погружения
(~600С) при взаимодействии с серной кислотой.
Предварительная подготовка металла (например: пассивация – придание металлу защитных свойств в
виде малоактивной поверхностной пленки) может ухудшить взаимодействие между поверхностью
металла и раствором. Травление раствором необходимо производить до начала реакции.
Промыть проточной холодной водой, затем удалить слой черной патины
путем погружения на 5 – 10 минут при 60 - 650С в раствор серной кислоты +
дихромат натрия (триокись хрома) согласно подготовке Алюминия и его
сплавов на странице 7.
Примечание: тестирование рекомендуется проводить со специфическими видами нержавеющей стали
для определения необходимых условий (температурных и концентрации растворов). Ванны для
обработки Алюминия и сплавов не должны одновременно использоваться для нержавеющей стали.
Альтернативный способ удаления патины при помощи нейлоновой щетки с одновременной промывкой
проточной, холодной водой, и последующей сушкой горячим воздухом. Однако лучший результат по
удалению патины черного цвета был, достигнут благодаря вышеописанной химической обработке.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Концентрированная хромовая и серная кислоты и могут
вызвать коррозию металла или вызвать раздражение кожи, глаз и слизистых,
следует соблюдать меры предосторожности при работе руками! Смотри часть 5
Предосторожности
Титан и титановые сплавы
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, или погружение на 1 - 2 минуты при
комнатной температуре в раствор:
Концентрированная азотная кислота (пл. ~ 1,42)
- 9,5 литров
Плавиковая (флористоводородная) кислота (пл. ~ 1,42)
- 0,85 литров
Вода
- 40 литров
Промойте холодной проточной водой, не сушите. Погрузите на 2 – 3 минуты
при комнатной температуре в раствор:
Фосфат натрия (Na3 P4O.12H20)
- 1,75 кг
Флорид калия (KF.2H20)
- 0,68 кг
Плавиковая (флористоводородная) кислота (пл. ~ 1,42)
Вода
- 0,85 литров
- 40 литров
Промыть проточной, холодной водой, погрузить в деионизированную воду
при 55 - 650С на 15 – 20 минут, удалить, смыть холодной, проточной водой
(счистить любые загрязнения щеткой с нейлоновой, жесткой щетиной) и
высушить горячим воздухом. Температура воды и воздуха не должны
превышать 650С.
При замутнении/загрязнении деионизированной воды рекомендуется
заменять её до исчезновения эффекта.
Вольфрам и вольфрамовый карбид
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка или погружение в раствор*:
Едкий натрий (гидрооксид натрия)
- 15 кг
Вода
- 35 литров
Погрузить в раствор на 10 минут при температуре 80 – 900С, потом промыть
проточной, холодной водой, затем промыть горячей водой и высушить
горячим воздухом.
* - используйте «стрессоустойчивую» емкость из мягкой стали для раствора.
Алюминий,
олово
и
покрытое
цинком,
гальванизированное
или
консервированное изделие являются неподходящими для едкого натрия.
Процедура смешивания следующая: медленно помешивая воду, постепенно
всыпайте гранулы едкого натрия в нее. Размешивать до полного растворения
гранул едкого натрия.
Цинк и сплавы цинка
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, после обработки немедленно начать
процедуры склеивания.
Пластик
Термореактивные пластики: карнизы, отливы, ламинаты – можно склеить без
труда. Для достижения наилучших адгезионных свойств поверхности в зоне
склеивания – необходимо очистить поверхность от жира, масла и загрязнений.
Поверхности должны быть зачищены при помощи наждачной бумаги или
пескоструйной обработки, или их необходимо обезжирить ацетоном,
изопропиловым спиртом и т.п. Пескоструйная обработка рекомендована для
молдингов/карнизов, иначе будет сложно добиться хорошей адгезии клея к
поверхности.
Термопластики: как правило, данные материалы трудно склеить, но широкий
ассортимент клеев Araldite позволяет найти решение для каждой поверхности. В
особенности для рассматриваемых пластиков. Однако, некоторые виды пластиков
позволяют… … быть склеенными. Бесспорно, данные виды пластиков имеют
средние адгезионные свойства, один и тот же материал может показать
различные свойства при приклеивании. Были
разработаны специальные клеи для монтажа
термопластов, но они не годились в соединениях
пластиков с деревом, металлом и т.п. Клеи Araldite подходят для
вышеописанного применения, хотя и имеют ограничения адгезии к пластикам.
Рассматриваемые пластики для специального применения (например, с эффектом
«зеркальной глади»), будут хорошо склеены клеями Araldite.
Вид пластика и использованный производственный процесс, могут повлиять на
эффективность химической подготовки. Необходимо провести испытания, чтобы
определить время погружения пластика в очиститель и влияние данного
параметра на качество обработки. В дополнение к химической и физической
обработки поверхности, определенные виды пластиков можно подвергать
следующим методам подготовки, которые изменят поверхностную структуру
склеиваемых материалов. Данные изменения вызывают чрезвычайно подвижные
частицы, воздействующие на склеиваемые поверхности. Данные методы
обработки применяются к металлам, и в особенности к композитам и пластикам.
Плазма низкого давления – ионизированный газ, воздействующий на
обрабатываемую поверхность, полученный в результате пропускания между
электродами высокочастотного электрического заряда высокого напряжения в
барокамере низкого давления. Преимущество данного метода обработки состоит в
том, что могут использоваться различные газы (кислород, водород, аргон, аммиак
и т.п.), это позволяет применить ионизированный газ в зависимости от задачи и
используемой поверхности. Плазму в основном используют для активации
склеиваемых поверхностей.
В случае ионизации газа при нормальном давлении, то он преобразуется в факел
пламени голубого и/или фиолетового цвета с низкой температурой горения, этот
метод обработки называется «корона» или «холодное пламя». Обработка
данным методом используется для подготовки поверхностей тонкослойных
материалов, например: ламината. Эффект обработки пламенем состоит в том, что
оно окисляет склеиваемую поверхность путем создания полярных слоев, которые
увеличивают физическую адгезию. Этот метод поверхностной предварительной
обработки был успешно применен при монтаже полиэтилена/полипропилена.
Различные режимы обработки «холодным пламенем» зависят от типа газа,
количества кислорода, скорости потока смеси, расстояния между поверхностью и
пламенем.
Все вышеописанные методы дают ограничения по времени после обработки до
нанесения клея, и варьируется от нескольких часов до нескольких недель.
Рекомендации и дополнительную информацию можно найти в Международной
Организации по Стандартизации 13895.
Пластик на основе целлюлозы
Обезжиривание индустриальным растворителем или моющим средством описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2
Абразивная обработка.
Предпочтительно нагреть пластик до 1000С и нанести клей до момента остывания.
Декоративные и индустриальные ламинаты
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка
Примечание: некоторые виды декоративных ламинатов поступают
с шероховатой/текстурной поверхностью, и не нуждаются в
абразивной обработке.
Или подвергнуть обработке методом «Корона»(плазма) как описано выше.
Стеклотканевые ламинаты
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка
Альтернативный вариант, располагайте ламинат таким образом, чтобы клей
наносился в месте стыка. В этом месте волокна стеклоткани не
заламинированы и этот фактор позитивно повлияет на адгезию.
Полиамиды (Нейлон)
Обезжиривание (предпочтителен растворитель на основе Кетона) - описано в
части 1 Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная
обработка
Или подвергнуть обработке методом «Корона»(плазма) как описано выше.
Полиакрилы
Обезжиривание растворителем или моющим средством - описано в части 1
Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная обработка
Для уменьшения напряжения поверхности рекомендуется сделать обжиг.
Поликарбонаты
Обезжиривание спиртовым растворителем (изопропанол) - описано в части 1
Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная
обработка, и удалить абразивную пыль растворителем.
Или подвергнуть обработке методом «Корона»(плазма) как описано выше.
Полиэстер
Термопластичные (ненасыщенные) смолы полиэстера – смотри
главу
Термопластики
Термопласт (полиэтилентерефталат) молдинги и пластины:
Обезжиривание (предпочтителен растворитель на основе Кетона) - описано в
части 1 Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная
обработка
Или подвергнуть обработке методом «Корона»/плазма как описано выше
Или травление в растворе:
Едкий натрий (гидрооксид натрия)
Вода
- 2 кг
- 8 литров
Погрузить в раствор на 10 минут при температуре
75 – 850С, потом промыть проточной, холодной
водой, затем промыть горячей водой и высушить
горячим воздухом. Данный вид подготовки даст наилучший результат по
подготовке поверхности перед склеиванием.
Примечание: приготовьте раствор для травления согласно инструкциям, описанных в главе по
подготовке поверхностей Вольфрама и вольфрамового карбида.
Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Обработка холодным пламенем (цвет пламени синий – не желтый)
окисление/оксидирование. Наиболее подходящий – природный газ. При
обработке следует быть осторожным, чтобы не оплавить материал, лучше
обрабатывать волновыми движениями.
Альтернативный вариант подготовки – обработка «Короной» или химическое
травление, описанные выше.
Оксид полифенилена и схожие пластики
Обезжиривание спиртовым растворителем - описано в части 1 Обезжиривание,
абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная обработка
Полистирен
Обезжиривание растворителем или моющим средством - описано в части 1
Обезжиривание, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная обработка
Или травление в растворе:
Концентрированной серной кислоты (плотность ~1,83)
-
10 литров
Полиуретан
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка
Или подвергнуть обработке методом «Корона»/плазма как описано выше.
Тефлон и схожие фторуглеродные пластики
Фторуглеродные пластики, такие как Тефлон и Флуон, не могут быть склеены без
предварительной
активации
поверхности.
Активация
производится
оксидированием при помощи пламени или воздействием на поверхность раствора
металлического натрия. Многие компании подвергали такой обработке Тефлон и
успешно склеивали его.
Подготовленный для склеивания Тефлон, поставляется упакованным в фольгу или
в листах.
ПВХ
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание (использовать следует
хлорный растворитель или на основе Кетона), абразивная обработка - описана в
части 2 Абразивная обработка.
Термореактивные пластики (Аминопласты, Эпоксиды, Фенолы,
ненасыщенный Полиэстер)
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание используйте растворитель на
основе Кетона, абразивная обработка - описана в части 2 Абразивная обработка.
Примечание: слоистые термореактивные пластики обрабатываются, также как и термопластики, смотри
выше.
Различные материалы
Кирпич
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, затем очистить жесткой
нейлоновой щеткой и удалить пыль и другие слабодержащиеся частицы.
Карбон
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, затем Абразивная
обработка при помощи наждачной бумаги, и удалить пыль и другие
слабодержащиеся частицы.
Керамика
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, затем Абразивная
обработка при помощи раствора порошка кремниевого карбида и смыть водой.
Бетон
Удалите слабодержащиеся частицы и цементное молочко нейлоновой жесткой
щеткой, затем Обезжиривание промышленным растворителем - описано в части
1 Обезжиривание.
Внимание! Если поверхность бетона непрочная, то следует удалить верхний
слой, пока не добьетесь положительного результата (проверяется методом
простукивания – звук не должен быть глухой).
Когда верхний слой удален, а поверхность бетона прочная, то следует произвести
одну из нижеперечисленных операций. 1-ый метод эффективнее 2-ого, 2-ой
эффективней 3-ого.
1. Удалить слой толщиной 3 мм или более методом скарификации (нанесение
насечек) на всю поверхность подвергаемую склеиванию, затем
пропылесосить промышленным пылесосом.
2. Дробеструйная обработка на глубину до 1,5
мм, затем пропылесосить промышленным
пылесосом.
3. Травление 12-% раствором соляной или сульфидной кислоты (расход 1 литр
на квадратный метр, нанести при помощи щетки или метлы) наносить пока
не перестанет вспениваться (около 15 минут). Вымыть чистой водой под
давлением, до момента пока лакмусовая бумажка не будет реагировать на
щелочь, окрашиваться. Затем нанести 1-% раствор нашатырного спирта и
смыть чистой водой, это гарантирует наилучший результат. Затем
пропылесосить промышленным пылесосом.
Примечание: подготовка 12% раствора соляной кислоты: вылейте 2 литра холодной чистой воды в
полиэтиленовую тару или глиняный сосуд. Постоянно помешивая воду, влейте один литр
концентрированной соляной кислоты (плотность ~ 1,18). Приготовление раствора 12% раствора
сульфидной кислоты: в полиэтиленовую тару или глиняный сосуд влейте 8 литров чистой теплой воды,
медленно всыпайте 1 кг кристаллов, помешивая до полного растворения (в холодной воде кристаллы
плохо растворяются).
Концентрированная соляная кислота очень опасна, может вызвать коррозию или ожог кожи. Следует
соблюдать технику безопасности и меры предосторожности при работе с кислотой.
Глина
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка
Стекло
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка описана в части 2 Абразивная обработка, затем нагревать в течение 30 минут до
1000С, наносить клей до момента остывания стекла до комнатной температуры.
Графит
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, абразивная обработка – при
помощи мелкозернистой наждачной бумаги, повторное обезжиривание для
удаления пыли.
Драгоценные камни
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание
Кожа
Обезжиривание - описано в части 1 Обезжиривание, зачистить при помощи
мелкозернистой наждачной бумаги, удалить слабодержащиеся частицы.
Штукатурка
Наносится на полностью высохший материал, зачистить при
мелкозернистой наждачной бумаги, удалить слабодержащиеся частицы.
помощи
Резина
Обезжиривание Трихлортрифлориуретаном или промышленным очистителем описано в части 1 Обезжиривание, травление при помощи модифицированного
хлорным отбеливателем раствора, с концентрированной серной кислотой в
зависимости от типа каучука.
Приготовление модифицированного раствора
Домашний хлорный отбеливатель (обычный)
Концентрированная соляная кислота
Вода
-
300 мл
50 мл
10 литров
Погрузить на 1 – 3 минуты в раствор при комнатной температуре, вымыть
холодной чистой водой, и высушить потоком горячего воздуха.
Примечание: концентрированная соляная кислота очень опасна, может вызвать коррозию или ожог
кожи. Следует соблюдать технику безопасности и меры предосторожности при работе с кислотой.
Для приготовления раствора используйте пластиковую, стеклянную или
схожую инертную к кислотам и щелочам тару. Помешивая воду, влейте
аккуратно медленной струей кислоту, затем отбеливатель. Всегда при
приготовлении раствора вливайте кислоту в воду, а не наоборот! Ни в коем
случае не добавляйте кислоту к щелочи (отбеливателю) или наоборот, может
начаться химическая реакция.
Примечание: приготовленный раствор содержит хлор, который при испарении выделяет ядовитый газ,
будьте осторожны! Всегда приготавливайте новый раствор на следующий день, не используйте старый!
Травление серной кислотой
Концентрированная серная кислота (пл. ~ 1,83)
Погрузить на время от 2 до 10 минут в раствор при комнатной температуре,
промыть чистой, холодной проточной водой, затем промыть горячей водой и
высушить струей горячего воздуха.
Примечание: время травления зависит от типа и сорта резины. Рекомендуется травить резину до
момента пока она не станет эластичной до такой степени, когда ее можно будет использовать для
шовных соединений. Необходимо быть внимательным и осторожным при работе с концентрированной
серной кислотой.
В случае подготовки вертикальных поверхностей, можно использовать баритовую
пасту с добавленной туда серной кислотой, данный состав не будет стекать.
Примечание: модифицированный раствор более безопасен для резины, чем концентрированная серная
кислота!
Резиновый силикон
Силиконовый каучук, по своей химической природе не может быть склеен клеями
серии Araldite 2000+.
Натуральный камень
Поверхности должны быть сухими и чистыми. Удалите пыль при помощи
нейлоновой, жесткой щетки.
Дерево
Убедитесь, что дерево сухое. Зашкурьте поверхность наждачной бумагой, удалите
пыль.
Примечание: относительная влажность дерева не должна превышать 16%. Некоторые дорогие/тяжелые
породы дерева трудны для склеивания.
Необходимые условия для максимальной адгезии
Клеи Araldite очень просты в использовании, но для гарантии успешного
соединения поверхностей необходимо строго следовать инструкциям.
В особенности:
1. Смола и отвердитель должны быть точно отмерены в указанной пропорции
и правильно смешаны;
2. Склеиваемые поверхности должны быть обезжирены, и при необходимости
пройти предварительную подготовку;
3. Время и температура отверждения должны строго соблюдаться;
4. При
необходимости
использовать
фиксирующие
устройства
для
склеиваемых поверхностей, дабы они перемещались относительно друг
друга;
5. При использовании пресса, во время отверждения клея, необходимо
распределить вес по все склеиваемой поверхности, давление не должно
быть чрезмерным. При чрезмерном давлении ухудшаются адгезионные
свойства клея.
Предосторожности
Главное
В этой главе перечислены химикаты, которые имеют маркировку «Опасно!»
Важно перед использованием внимательно прочитать инструкцию по
эксплуатации, соблюдать Правила Техники Безопасности. Перед началом работы
надо убедиться, что все меры предосторожности соблюдены!
Кислоты, едкий натрий (гидрооксид натрия) и т.п.
Концентрированные кислоты, окисляющие агенты (например: дихроматы),
горячий раствор едкого натрия являются коррозийными материалами. Брызги и
всплески могут серьезно повредить глаза, кожу или одежду. Испарения этих
химикатов могут представлять серьезную опасность для легких при вдыхании.
Оператор, во время работы с данными растворами,
обязан носить защитную одежду, очки, респиратор
и перчатки!
Примечание: никогда не вливайте воду в кислоту, всегда вливайте кислоту медленной тонкой струей в
воду, постоянно ее помешивая. Помните, что горячая кислота более едкая и опасная.
Хромовые компаунды
Существует опасность для здоровья при работе с данными растворами. Испарения
могут быть крайне вредными и содержать тяжелые металлы. Прежде чем
приступать к работе, прочитайте лист безопасности!
Натрий
Натрий крайне взрывоопасен, особенно при контакте с водой. Во время контакта с
водой образуются взрывоопасные летучие газы. Пары натрия могут спонтанно
воспламениться в воздухе при комнатной температуре. Также натрий вступает в
реакцию со многими водными растворами – главным образом с хлорируемыми
углеводородами – при нагревании вступают в реакцию с другими химикатами.
Натрий
реагирует
с
раскаленными
материалами
(в
основном
галогенизированными). Смеси натрия и металлических галидов чувствительны к
механическому воздействию, ударам. Натрий крайне ядовитый и едкий, может
вызвать термические ожоги кожи, если присутствует влага!
Материалы Araldite
Смолы и отвердители Araldite безопасны при условии грамотного использования и
аккуратного обращения. Незатвердевший материал не должен контактировать с
пищей или питьевой водой, также он не должен соприкасаться с кожей и
слизистыми людей и животных (растения также должны быть ограждены от
контакта с клеем). Ношение защитной одежды, перчаток, очков и респиратора, в
большинстве случаев, является обязательным! Руки и кожные покровы
необходимо вымыть с теплой водой и мылом сразу по завершению каждого
рабочего цикла. Инструмент важно очистить пока клей не затвердел, так как в
дальнейшем его будет сложно удалить. Сушить кожу (промакнуть) и инструмент
только бумажным, неворсистым полотенцем. Важно обеспечить хорошую
вентиляцию рабочего места.
Вышеописанные предосторожности более подробно
Безопасности и Технических Описаниях к материалу.
ООО «Корсил Трейд»
т./ф. +7 (495) 961-34-38
http: www.korsil.ru
mail: info@korsil.ru
описаны в
Листах