018026 B1 018026 B1 (11) 018026

Евразийское
патентное
ведомство
(19)
(11)
018026
(13)
B1
(12)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ
(45)
Дата публикации и выдачи патента
(51) Int. Cl. E04C 5/07 (2006.01)
2013.04.30
(21)
Номер заявки
201100788
(22)
Дата подачи заявки
2011.05.20
(54)
СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО
ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
B1
(74)
Представитель:
Куцый В.А. (RU)
(56) RU-C1-2417889
RU-U1-82464
RU-U1-94594
RU-C1-2287647
EP-A2-0417612
(72)
Изобретатель:
(57)
Изобретение относится к области строительства, конкретно к стержневым конструкционным
элементам из высокопрочного композиционного материала. Стержень периодического профиля
из композиционного волокнистого материала включает несущий сердечник и коаксиально
расположенную рельефообразующую оболочку, сформированные из волокон, пропитанных
полимерным связующим, рельефообразующая оболочка сформирована в виде трубы, внутренний
диаметр которой равен или больше наружного диаметра несущего сердечника, рельеф из канавок
и выступов образован гофрированием рельефообразующей оболочки путем ее сдавливания и
прижатия к несущему сердечнику обжимающими жгутами или нитями, наложенными спиральной
намоткой. При этом несущий сердечник сформирован либо из слоя продольных волокон, либо
одного или нескольких продольных слоев, расположенных коаксиально, каждый из которых
утянут слоем нити, нанесенным спиральной намоткой, рельефообразующая оболочка может быть
выполнена из нескольких слоев продольных волокон, сформированных в виде коаксиальных труб,
рельеф из канавок и выступов образован путем сдавливания и прижатия к сердечнику каждого слоя
рельефообразующей оболочки обжимающими жгутами или нитями, наложенными спиральной
намоткой с одинаковыми для всех слоев шагом и углом спирали. Способ изготовления стержня
осуществляют последовательно в два этапа: сначала формируют несущий сердечник, а затем вокруг
него рельефообразующую оболочку в виде трубы с внутренним диаметром, равным или больше
наружного диаметра несущего сердечника, а формирование рельефной поверхности осуществляют
гофрированием формообразующей оболочки путем ее сдавливания и прижатия к сердечнику
последующей спиральной намоткой обжимающих жгутов или нитей. Стержень периодического
профиля из композиционного волокнистого материала обладает повышенной прочностью,
высокими анкерными свойствами, надежностью, более длительным сроком эксплуатации.
Башара Владимир Алексеевич,
Бочкарев Александр Сергеевич,
Поздеев Сергей Павлович, Рудольф
B1
018026
Антон Яковлевич, Савин Владимир
Федорович, Волков Юрий Павлович,
Спиглазов Владимир Владимирович
(RU)
018026
(43) 2012.11.30
(96) 2011000064 (RU) 2011.05.20
(71)(73) Заявитель и патентовладелец:
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
"БИЙСКИЙ ЗАВОД
СТЕКЛОПЛАСТИКОВ" (RU)
018026
Изобретение относится к области строительства, а именно к стержневым конструкционным элементам из высокопрочного композиционного материала, которые применяются в строительных конструкциях: для армирования термоизолированных стеновых панелей, монолитных бетонных и сборных зданий;
для армирования грунта оснований зданий и сооружений, в том числе автомагистралей и дорог и т.д., а
также в полимерных резьбовых соединениях.
Известна арматура стеклопластиковая по патенту РФ № 2194135 (опубл. Бюллетень № 43, 10.12.
2002 г.).
Арматура содержит несущий стержень, сформированный в виде пучка продольных волокон, пропитанных полимерным связующим, а рельеф боковой поверхности образован обмоткой в виде жгута нитей,
пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, равным от 1/2 до 1/10 диаметра вдавливания жгута в поверхность несущего стержня. В других вариантах рельеф боковой поверхности несущего
стержня образован либо обмоткой в виде жгута и наличием на стержне чередующихся с обмоткой спиральных углублений в виде канавок, либо обмоткой в виде двух жгутов нитей с противоположным направлением навивки относительно друг другу.
Недостатком такой арматуры является ее низкая несущая способность из-за низкой прочности на
изгиб и растяжение, обусловленной тем, что при формировании рельефа боковой поверхности несущего
стержня намоткой с натягом жгута нитей происходит искривление продольных волокон несущего
стержня в радиально-осевом направлении практически по всему его продольному сечению. Такое расположение волокон ведет к значительному снижению прочности стержня.
Кроме того, прочность сцепления такой арматуры с бетоном с течением времени значительно снижается. Ее сцепление с бетоном обеспечивается за счет сопротивления рельефообразующей спиральной
намотки жгута сдвиговым напряжениям, которое, в свою очередь, обеспечивается за счет адгезионных
сил сцепления между жгутом и поверхностью несущего стержня. При длительном контакте с агрессивной средой влажного бетона ее воздействию подвергаются в первую очередь поверхностные слои арматуры, в результате чего разрушается адгезионная связь между несущим стержнем и жгутом, т.е. разрушается узел, предназначенный для прочного сцепления с бетоном.
Известна арматура композитная по патенту РФ № 2287647 (опубл. 20.11.2006).
Арматура содержит несущий стержень, сформированный в виде пучка продольных волокон, пропитанных полимерным связующим, а рельеф боковой поверхности образован обмоткой в виде жгута нитей,
пропитанных связующим и спирально нанесенных с натягом, причем обмоточный жгут имеет в сечении
форму эллипса, большая ось которого расположена вдоль несущего стержня.
В качестве варианта рельеф боковой поверхности в виде спиральных канавок образован от вдавливания в поверхность несущего стержня съемного обмоточного жгута.
Арматура обладает теми же недостатками, что и рассмотренная выше.
Наиболее близким заявляемому является арматура из полимерного композиционного материала по
патенту РФ № 82464 (опубл. 27.04.2009 Бюл. № 12). Арматура содержит стержень, рельеф поверхности
которого из канавок и выступов образован от сдавливания его обмоточным элементом в виде нитей или
ленты, при этом канавки образованы с обеспечением превышения поверхности стержня над верхней границей обмоточного элемента.
Недостатком такой арматуры является ее недостаточная несущая способность, обусловленная, с одной стороны, небольшой глубиной рельефа из канавок и выступов, и соответственно низким сцеплением
с бетоном, т.е. ее низкими анкерными свойствами, а с другой стороны, низкой прочностью на изгиб и
растяжение из-за искривления продольных волокон арматурного стержня в радиально-осевом направлении при формировании сдавливанием рельефа его боковой поверхности.
Способ изготовления стержня из композиционного материала с периодическим профилем боковой
поверхности, как следует из описания к патенту РФ № 82464, включает непрерывное формирование из
нитей, пропитанных полимерным связующим, стержня с заданными размерами, формирование рельефной боковой поверхности стержня сдавливанием его обжимающими нитями или жгутами, отверждение и
разрезку его на отрезки заданной длины.
Недостатком этого способа является то, что он обеспечивает изготовление арматуры с невысокой
глубиной рельефа ее боковой поверхности и низкой прочностью на изгиб и растяжение.
Действительно, рельеф поверхности стержня - прототипа из канавок и выступов образуется за счет
перетекания жидкого полимерного связующего из участков, расположенных под сдавливающим обмоточным жгутом в участки, свободные от сдавливающего воздействия. При этом доля волокна под обмоточным жгутом возрастает. Однако возможность уплотнения волокна, а значит и количество полимерного связующего, поступающего из-под обмоточного жгута на формирование выступов, не безгранична.
При содержании волокна более 80 мас.% требуются значительные усилия для дальнейшего его уплотнения. Такие усилия невозможно создать вертлюгами.
Отсюда следует, что для увеличения количества полимерного связующего, поступающего на формирование выступов и обеспечение большей глубины канавок, необходимо снижение содержание волокна в стержне, что неминуемо влечет за собой снижение его прочностных характеристик. Кроме того,
формирование рельефа сопряжено с искривлением продольных волокон стержня в радиально-осевом
-1-
018026
направлении, а это, в свою очередь, снижает его прочность на растяжение и изгиб.
С другой стороны, высота выступов ограничена количеством нагретого жидкого полимерного связующего, которое может удержать пучок волокон за счет сил смачивания. При содержании связующего в
пределах 25-30 мас.% оно начинает вытекать из стержня и высота выступов перестает увеличиваться.
Технической задачей группы изобретений является увеличение несущей способности стержня периодического профиля из композиционного волокнистого материала, повышение его прочности, а также
разработка способа его изготовления.
Техническим результатом группы изобретений является увеличение несущей способности стержней, повышение прочности их анкерных свойств, надежности и срока эксплуатации за счет увеличения
глубины рельефа и прочности его боковой поверхности, а также создание способа его изготовления.
Для достижения указанного технического результата предлагается стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала, который включает несущий сердечник и коаксиально
расположенную рельефообразующую оболочку, сформированные из волокон, пропитанных полимерным
связующим, причем рельефообразующая оболочка сформирована из слоя продольных волокон в виде
трубы, внутренний диаметр которой равен или больше наружного диаметра несущего сердечника, а
рельеф из канавок и выступов образован гофрированием рельефообразующей оболочки путем ее сдавливания и прижатия к сердечнику обжимающими жгутами или нитями, наложенными спиральной намоткой.
Указанный технический результат достигается также тем, что
несущий сердечник сформирован либо из слоя продольных волокон, либо одного или нескольких
продольных слоев, коаксиально расположенных, каждый из которых утянут слоем нити, нанесенным
спиральной намоткой;
рельефообразующая оболочка выполнена из нескольких слоев продольных волокон, сформированных в виде коаксиальных труб, причем внутренний диаметр каждой последующей трубы равен или
больше наружного диаметра предыдущей, а рельеф из канавок и выступов образован путем сдавливания
и прижатия к несущему сердечнику каждого слоя рельефообразующей оболочки обжимающими жгутами
или нитями, наложенными спиральной намоткой с одинаковыми для всех слоев шагом и углом спирали.
Отличительными признаками предлагаемого стержня из композиционного волокнистого материала
от прототипа является то, что стержень состоит из двух элементов - несущего сердечника и рельефообразующей оболочки, скрепленных полимерным связующим, принципиально отличающихся по структуре и
выполняющих разные функции.
Несущий сердечник предназначен для придания стержню высокой прочности и жесткости. Он выполнен из пропитанных полимерным связующим плотно уложенных волокон, ориентированных в направлении, совпадающем с осью стержня. В нем содержание волокон достигает 83-85 мас.%. Для повышения плотности его дополнительно утягивают слоем нитей, укладываемых спиральной намоткой с натягом, причем для увеличения прочности стержня несущий сердечник также может быть выполнен из
нескольких коаксиальных продольных слоев волокон, каждый из которых утянут слоем нити, нанесенным спиральной намоткой;
Рельефообразующая оболочка предназначена для формирования рельефа поверхности стержня
волнообразной винтовой формы, т.е. рельефа из выступов и впадин, который и определяет анкерные
свойства стержня.
Рельефообразующая оболочка выполнена в виде гофрированной трубы, сформированной из слоя
волокон, ориентированных в продольном направлении и изогнутых (за счет их прижатия к несущему
сердечнику обжимающими нитями или жгутами, нанесенными с натягом спиральной намоткой) в продольно - радиальном направлении.
Слой имеет повышенное содержание полимерного связующего (от 20 до 30 мас.%). Это обеспечивает формирование более выраженного рельефа боковой поверхности стержня из канавок и выступов,
которые образуются за счет перетекания жидкого полимерного связующего из-под обжимающего жгута
в участки, свободные от сдавливающего воздействия. Высокое содержание полимерного связующего в
слое, с одной стороны, позволяет при уплотнении волокна под обжимающим жгутом, получить более
глубокую канавку, а с другой - направить большее количество связующего на формирование выступа.
Кроме того, высокое содержание полимерного связующего обеспечивает повышенную стойкость к воздействию агрессивных сред.
Для увеличения стойкости рельефообразующей оболочки к сдвиговым нагрузкам она выполнена из
нескольких слоев продольных волокон, а рельеф из канавок и выступов образован путем сдавливания и
прижатия к несущему сердечнику каждого слоя обжимающими жгутами или нитями, наложенными спиральной намоткой с одинаковыми для всех слоев шагом и углом спирали.
Для увеличения высоты выступов рельефообразующая оболочка выполнена в виде трубы, внутренний диаметр которой больше диаметра сердечника.
Для использования стержня периодического профиля в полимерных резьбовых соединениях при
формировании его рельефа обжимающие жгуты или нити нанесены спиральной намоткой с шагом, соответствующим шагу резьбы, после отверждения стержня обжимающие нити или жгуты с его поверхности
-2-
018026
удалены.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала
предлагаемой конструкции, в разрезе.
На фиг. 2 - стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала предлагаемой конструкции с несущим сердечником, утянутым спиральной намоткой нити, в разрезе.
На фиг. 3 - стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала предлагаемой конструкции с двухслойным несущим сердечником, из которых каждый утянут спиральной
намоткой нити, и двухслойной рельефообразующей оболочкой, в разрезе.
На фиг. 4 представлена зависимость прочности сцепления с бетоном стержней периодического
профиля из композиционного волокнистого материала предлагаемой конструкции и стержней по прототипу.
Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала (фиг. 1) содержит
несущий сердечник 1 из продольных волокон (например, стекловолокно ГОСТ 17139-79, СВМ ТУ 6-061153-78, базальтовое волокно НРБ ТУ 6952-00113308094-04), пропитанных полимерным связующим
(например, эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84 или полиэфирные смолы), рельефообразующую
оболочку 2 и обжимающие жгуты или нити 3.
Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала (фиг. 2) содержит
несущий сердечник 1, сформированный из продольных волокон, утянутых слоем нити 4, нанесенным
спиральной намоткой, рельефообразующую оболочку 2 и обжимающие жгуты или нити 3.
Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала (фиг. 3) содержит
несущий сердечник 1, сформированный из двух коаксиальных слоев продольных волокон, каждый из
которых утянут слоем нити 4, нанесенным спиральной намоткой, рельефообразующую оболочку 2, выполненную из двух слоев продольных волокон, каждый из которых гофрирован путем сдавливания и
прижатия к несущему сердечнику обжимающими жгутами 3.
Слоистая структура несущего сердечника и рельефообразующей оболочки может быть выполнена
из высокопрочных волокон разного сочетания.
Предложенная конструкция стержня периодического профиля из композиционного волокнистого
материала позволяет в широких пределах варьировать высоту выступов, прочность и стойкость стержня
к воздействию агрессивных сред. Для этого в зависимости от предъявляемых к нему требований меняют
соотношение волокон, формирующих несущий сердечник и рельефообразующую оболочку, оптимизируя соотношение между прочностью и рельефностью (чем больше доля несущего сердечника в
стержне, тем он прочнее, чем больше доля рельефообразующей оболочки тем больше высота выступов);
внутренний диаметр рельефообразующей оболочки, формируемой в виде трубы, по отношению к
диаметру несущего сердечника (чем больше внутренний диаметр трубы по отношению к наружному диаметру несущего сердечника, тем большую высоту выступа можно получить). Увеличение внутреннего
диаметра рельефообразующей оболочки по отношению к наружному диаметру несущего стержня выбирается из условий требуемой высоты и необходимой прочности выступов, образующих профиль.
содержание полимерного связующего в рельефообразующей оболочке стержня (чем больше содержание полимерного связующего, тем больше стойкость к агрессивным средам);
количество слоев, из которых формируют несущий сердечник и рельефообразующую оболочку.
Благодаря наличию перечисленных признаков разработана новая конструкция стержня периодического профиля из композиционного волокнистого материала, обладающего повышенной прочностью,
высокими анкерными свойствами, надежностью и более длительным сроком эксплуатации.
В таблице приведены сравнительные механические характеристики прототипа и стержней по предлагаемому изобретению.
Испытаниям подвергались стержни периодического профиля с номинальным (по впадинам) диаметром 8 мм с одинаковой высотой выступа, равной 1,2 мм. Стержни выполнены из стеклянных волокон,
пропитанных компаундом ЭДИ на основе эпоксидной смолы ЭД-20.
Стержни по предлагаемому изобретению включают несущий сердечник диаметром 6,9 мм, выполненный из одного слоя продольных волокон, утянутого спиральной намоткой нити, и однослойную рельефообразующую оболочку.
Таблица. Механические характеристики стержней периодического профиля
На фиг. 4 представлены зависимости прочности сцепления с бетоном стержней, искусственно состаренных (соответствует 20 годам эксплуатации) во влажной щелочной среде, от высоты выступа, где
hпр - высота выступа; τсц - прочность сцепления; 1 - зависимость прочности сцепления с бетоном от высо-3-
018026
ты выступа стержней по предлагаемому изобретению; 2 - зависимость прочности сцепления с бетоном от
высоты выступа стержней по прототипу.
Как следует из фиг. 4, прочность сцепления с бетоном состаренных стержней по прототипу низка и
мало зависит от высоты выступа, что свидетельствует об их недостаточной химической стойкости и надежности, что, соответственно, ограничивает срок их эксплуатации.
Сохраняющаяся высокая прочность сцепления с бетоном состаренных стержней по предлагаемому
изобретению и прямая ее зависимость от высоты выступа являются показателем их высокой химической
стойкости и надежности, чем обеспечивается более длительный срок их эксплуатации.
Кроме того, для достижения заявленного технического результата в способе изготовления стержней
из композиционного волокнистого материала с периодическим профилем боковой поверхности, включающем непрерывное формирование из нитей, пропитанных полимерным связующим, стержня с заданными размерами, формирование рельефной боковой поверхности стержня сдавливанием его обжимающими нитями или жгутами, отверждение и разрезку его на отрезки заданной длины, формирование
стержня осуществляют последовательно в два этапа: сначала формируют несущий сердечник, а затем
вокруг него рельефообразующую оболочку в виде трубы, с внутренним диаметром, равным или больше
наружного диаметра несущего сердечника, а формирование рельефной поверхности осуществляют гофрированием рельефообразующей оболочки путем ее сдавливания и прижатия к сердечнику последующей
спиральной намоткой обжимающих жгутов или нитей.
Технический результат достигается также тем, что
несущий сердечник формируют либо из слоя продольных волокон, либо одного или нескольких
продольных слоев, расположенных коаксиально, каждый из которых утягивают спиральной намоткой
нити;
рельефообразующую оболочку выполняют из нескольких слоев продольных волокон, каждый из
которых последовательно формируют в виде трубы, причем внутренний диаметр каждой последующей
трубы равен или больше наружного диаметра предыдущей, а формирование рельефной поверхности
осуществляют последовательным гофрированием каждого слоя рельефообразующей оболочки путем его
сдавливания и прижатия к сердечнику спиральной намоткой обжимающих жгутов или нитей, которую
производят с одинаковым для всех слоев шагом и углом спирали;
рельеф стержня периодического профиля для использования в полимерных резьбовых соединениях
формируют спиральной намоткой обжимающих жгутов или нитей с шагом, соответствующим шагу
резьбы, а после отверждения стержня жгуты или нити удаляют.
Отличительными признаками предлагаемого способа изготовления стержня периодического профиля из волокнистого композиционного материала от прототипа является то, что формирование стержня
осуществляют последовательно в два этапа - сначала формируют несущий сердечник, а затем вокруг него формируют рельефообразующую оболочку в виде трубы с последующим ее гофрированием намоткой
обжимающих жгутов или нитей. При этом несущий сердечник формируют либо однослойным в виде
пучка продольных волокон, ориентированных вдоль оси стержня, либо многослойным из одного или
нескольких слоев продольных волокон, каждый из которых утягивают спиральной намоткой нити. Рельефообразующую оболочку формируют из продольных волокон либо однослойной в виде трубы с внутренним диаметром, равным или превосходящим диаметр несущего стержня, либо многослойной. В последнем случае каждый слой последовательно формируют в виде трубы таким образом, что внутренний
диаметр каждой последующей трубы равен или больше наружного диаметра предыдущей, а гофрирование каждого слоя рельефообразующей оболочки осуществляют спиральной намоткой обжимающих жгутов или нитей с одинаковым для всех слоев шагом и углом спирали.
Способ изготовления стержня периодического профиля из волокнистого композиционного материала по предлагаемому изобретению осуществляют следующим образом.
Сначала формируют несущий сердечник. Для этого пучок пропитанных полимерным связующим
стеклянных, базальтовых или углеродных волокон протягивают через цилиндрическую фильеру, где волокно уплотняют, отжимают излишки связующего и на выходе из фильеры формируют однослойный
несущий сердечник. При необходимости несущий сердечник на выходе из фильеры при помощи вертлюга утягивают спиральной намоткой слоя нити. Для формирования, если это требуется, следующего слоя
сердечник направляют во вторую цилиндрическую фильеру, через которую протягивают пучок волокон,
пропитанных связующим и в которой вокруг него формируют следующий слой из продольных волокон,
а выходящий из фильеры сердечник при помощи вертлюга снова утягивают спиральной намоткой слоя
нити. Процесс повторяют до достижения требуемого количества слоев.
Далее сформированный сердечник протягивают в фильерный узел, имеющий кроме центральной
фильеры, периферийные. Они формируют вокруг несущего сердечника из пропитанных полимерным
связующим волокон рельефообразующую оболочку в виде трубы, внутренний диаметр которой равен
или больше его диаметра. На выходе из этой фильеры трубу гофрируют, прижимая ее к несущему сердечнику одним или несколькими разнесенными на величину шага профиля жгутами нитей, укладывая их
с натягом по спиральной линии при помощи следующего вертлюга. Для формирования многослойной
рельефообразующей оболочки эту операцию повторяют требуемое количество раз. Полученную таким
-4-
018026
способом ″сырую″ заготовку стержня направляют на последующее отверждение, разрезку и пакетирование.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала, рельеф боковой поверхности которого из канавок и выступов образован в результате сдавливания стержня обмоточными жгутами или нитями, отличающийся тем, что стержень включает несущий сердечник и коаксиально расположенную рельефообразующую оболочку, сформированные из волокон, пропитанных полимерным связующим, причем рельефообразующая оболочка сформирована из слоя продольных волокон в
виде трубы, внутренний диаметр которой равен или больше наружного диаметра несущего сердечника, а
рельеф из канавок и выступов образован гофрированием рельефообразующей оболочки путем ее сдавливания и прижатия к сердечнику обжимающими жгутами или нитями, наложенными спиральной намоткой.
2. Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала по п.1, отличающийся тем, что несущий сердечник сформирован либо из слоя продольных волокон, либо одного или
нескольких продольных слоев, расположенных коаксиально, каждый из которых утянут слоем нити, нанесенным спиральной намоткой.
3. Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала по п.1, отличающийся тем, что рельефообразующая оболочка выполнена из нескольких слоев продольных волокон,
сформированных в виде коаксиальных труб, причем внутренний диаметр каждой последующей трубы
равен или больше наружного диаметра предыдущей, а рельеф из канавок и выступов образован путем
сдавливания и прижатия к сердечнику каждого слоя рельефообразующей оболочки обжимающими жгутами или нитями, наложенными спиральной намоткой с одинаковыми для всех слоев шагом и углом
спирали.
4. Стержень периодического профиля из композиционного волокнистого материала по п.1, отличающийся тем, что после отверждения стержня обжимающие нити или жгуты с его наружной поверхности удалены, а поверхность профиля подвергнута механической обработке.
5. Способ изготовления стержня периодического профиля из композиционного волокнистого материала по п.1, включающий непрерывное формирование из нитей, пропитанных полимерным связующим,
стержня с заданными размерами, формирование рельефной боковой поверхности стержня сдавливанием
его обжимающими нитями или жгутами, отверждение и разрезку его на отрезки заданной длины, отличающийся тем, что формирование стержня осуществляют последовательно в два этапа: сначала формируют несущий сердечник, а затем вокруг него рельефообразующую оболочку в виде трубы с внутренним
диаметром, равным или больше наружного диаметра несущего сердечника, а формирование рельефной
поверхности осуществляют гофрированием рельефообразующей оболочки путем ее сдавливания и прижатия к сердечнику последующей спиральной намоткой обжимающих жгутов или нитей.
6. Способ изготовления стержня периодического профиля из композиционного волокнистого материала по п.5, отличающийся тем, что несущий сердечник формируют либо из слоя продольных волокон,
либо одного или нескольких коаксиальных продольных слоев, каждый из которых утягивают спиральной
намоткой нити.
7. Способ изготовления стержня периодического профиля из композиционного волокнистого материала по п.5, отличающийся тем, что рельефообразующую оболочку выполняют из нескольких слоев
продольных волокон, каждый из которых последовательно формируют в виде трубы, причем внутренний
диаметр каждой последующей трубы равен или больше наружного диаметра предыдущей, а формирование рельефной поверхности осуществляют последовательным гофрированием каждого слоя рельефообразующей оболочки путем его сдавливания и прижатия к сердечнику спиральной намоткой обжимающих
жгутов или нитей, которую производят с одинаковым для всех слоев шагом и углом спирали.
Фиг. 1
-5-
018026
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
-6-