Рубанов А.В. Технология монтажа железобетонных емкостных

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Томский государственный архитектурно-строительный университет»
(ТГАСУ)
А.В. РУБАНОВ
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЁМКОСТНЫХ
СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
И ВОДООТВЕДЕНИЯ
Учебное пособие
Томск
Издательство ТГАСУ
2013
УДК 624.012.35 (075.8)
ББК 38.638л7
Рубанов, А.В. Технология монтажа железобетонных ёмР 82 костных сооружений водоснабжения и водоотведения [Текст] :
учебное пособие / А.В. Рубанов. – Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2013. – 168 с.
ISBN 978-5-93057-513-2
Учебное пособие содержит основные теоретические положения и методику выполнения курсовой работы по дисциплине Б3.В8 «Строительные конструкции и технологии возведения объектов водоснабжения и водоотведения».
Учебное пособие предназначено для студентов дневной
и заочной форм обучения по направлению 270800 «Строительство» (профиль подготовки «Водоснабжение и водоотведение»)
для курсового и дипломного проектирования.
Может быть использовано студентами профилей подготовки «Промышленное и гражданское строительство» и «Экспертиза и управление недвижимостью» при изучении дисциплины Б3.В9 «Технология возведения зданий и сооружений».
УДК 624.012.35 (075.8)
ББК 38.638л7
Рецензенты:
И.И. Подшивалов, к.т.н., заведующий лабораторией № 7
НИИСМ ТГАСУ;
П.П. Курьин, директор ООО «Эфес плюс», г. Томск.
ISBN 978-5-93057-513-2
2
© Томский государственный
архитектурно-строительный
университет, 2013
© А.В. Рубанов, 2013
ПРЕДИСЛОВИЕ
Учебное пособие предназначено для выполнения курсовой
работы по дисциплине «Строительные конструкции и технологии возведения объектов водоснабжения и водоотведения», которая относится к специальным дисциплинам и изучается студентами инженерно-экологического факультета ТГАСУ по направлению 270800 «Строительство» (профиль «Водоснабжение
и водоотведение»). Содержание курса базируется на знаниях,
полученных студентами при изучении таких дисциплин, как
«Технологические процессы в строительстве», «Строительные
материалы» и др.
В учебном пособии приводятся теоретический и справочный материал, методические указания по выполнению курсовой
работы по данной дисциплине.
Пособие состоит из кратких теоретических положений по
монтажу строительных конструкций сборных емкостных сооружений, задания для курсовой работы, методических указаний по
ее выполнению и приложений со справочными данными.
Выполнение курсовой работы позволит сформировать
у будущих бакалавров следующие компетенции:
ПК-9 – способность применять нормативные документы
при проектировании строительных конструкций зданий и сооружений и разработке принципиальных схем их возведения;
ПК-11 – способность разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы, контролировать соответствие разрабатываемых решений требованиям современной нормативной литературы;
ПК-12 – владение технологией, методами выполнения
технологических процессов строительного производства.
3
ВВЕДЕНИЕ
Емкостные сооружения, проектировать и строить которые предстоит выпускникам нашего университета, относятся
к сооружениям заглубленного типа (см. прил. 1).
Они подразделяются:
по назначению – на сооружения водоснабжения и сооружения водоотведения;
по технологии изготовления конструкций – на монолитные, сборные и сборно-монолитные;
по геометрической форме – на круглые (цилиндрические)
и прямоугольные;
по конструктивному решению – на открытые сооружения
и закрытые.
Емкостные сооружения являются в какой-то мере гидротехническими сооружениями, поэтому к ним предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозои водостойкости. После выполнения всех работ по монтажу
сборных конструкций, заделки стыковых соединений, бетонированию монолитных угловых участков и набора бетоном проектной прочности, такие сооружения подвергаются гидравлическим
испытаниям, методика и последовательность выполнения которых приводится в [20].
Курсовая работа разрабатывается в объеме технологической карты и посвящена проектированию возведения круглых
или прямоугольных сборных железобетонных емкостных водопроводно-канализационных сооружений: резервуаров чистой
воды (РЧВ), горизонтальных и радиальных отстойников, контактных резервуаров, аэротенков и др.
Схемы некоторых емкостных сооружений показаны на рис. 1.
Для возведения таких сооружений широко используются
типовые сборные железобетонные конструкции: фундаменты,
колонны, ригели, плиты покрытий, стеновые панели.
4
а
б
в
Рис. 1. Примеры схем емкостных сооружений: а – двухсекционный аэротенк; б – четырехкоридорный горизонтальный отстойник; в – резервуар чистой воды
5
Строительство емкостных сооружений осуществляется в 4
технологические стадии (этапа):
на первой выполняют разработку котлована, устройство
монолитного днища, укладку подводящих трубопроводов;
на второй – возведение ограждающих и несущих конструкций (стеновых панелей, колонн, лотков и др.), устройство
монолитных участков;
на третьей – монтаж конструкций сборного или устройство монолитного покрытия закрытых емкостных сооружений,
устройство гидро- и теплоизоляции покрытия;
на четвертой производят работы послемонтажного периода – навивку кольцевой арматуры на стены круглых сооружений,
гидравлические испытания сооружений, торкретирование их ограждающих поверхностей (днища и стен).
В данном учебном пособии рассматриваются вопросы проектирования строительных процессов, выполняемых на второй
и третьей стадиях строительства емкостных сооружений водоснабжения и водоотведения.
Проектирование строительных процессов первой стадии
при выполнении земляных работ рассматривается при изучении
дисциплины «Технологические процессы в строительстве» [3, 6,
7, 8].
Выполнение курсовой работы является одним из этапов
обучения студентов и необходимо для закрепления теоретического учебного материала и получения практических навыков
технологического проектирования основных строительных процессов. Работа над курсовой работой систематизирует
и обобщает сведения об отдельных разделах дисциплины
«Строительные конструкции и технология возведения объектов
водоснабжения и водоотведения».
Задание для выполнения курсовой работы приведено
в пособии в разделе 3.
6
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО МОНТАЖУ
КОНСТРУКЦИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ
Технология монтажных работ
Монтаж – это комплексный строительный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструкций заводского изготовления.
Железобетонные конструкции здания или сооружения,
полностью подготовленные к установке, доставляют на строительную площадку и монтируют в проектное положение с помощью монтажных механизмов (стреловые и башенные краны,
мачты, порталы и др.).
Монтажные работы включают следующие строительные
процессы:
1. Подготовительные:
– укрупнительная сборка;
– временное усиление;
– обустройство конструкции;
– подготовка мест установки конструкций.
2. Транспортные:
– доставка конструкций на строительную площадку;
– разгрузка конструкций;
– складирование конструкций;
– приемка сборных конструкций.
3. Основные монтажные процессы:
– строповка и подъем конструкций;
– установка конструкций;
– временное закрепление и выверка конструкций;
– постоянное закрепление.
Укрупнительная сборка – это процесс соединения отдельных элементов конструкции в единое целое. Она выполняется на
площадках укрупнительной сборки в том случае, если конструк7
цию из-за габаритов или массы невозможно доставить на строительную площадку в целом виде.
Временное усиление – это процесс, обеспечивающий устойчивость строительной конструкции в процессе ее транспортирования, строповки, подъема и установки в проектное положение.
Обустройство монтируемых конструкций различными инвентарными устройствами (лестницами, люльками, монтажными
ограждениями и т. д.) выполняют с целью обеспечения безопасной работы монтажников на высоте и подъема их к рабочим
местам.
Строповка сборных конструкции – это процесс прикрепления конструкции к крюку монтажной машины с помощью захватных устройств. Для этого применяют съемные инвентарные
грузозахватные приспособления: стропы (одноветвевые, двухветвевые и др.), траверсы, захваты (рамочные, штыревые, фрикционные и др.).
Подъем – это процесс, заключающийся в перемещении
конструкции от места складирования до места установки
в проектное положение. Его рекомендуется выполнять плавно,
без рывков. Для регулирования процесса подъема используют
оттяжки.
Установка – это процесс, обеспечивающий проектное положение монтируемой конструкции, когда достигается полный
контакт соответствующих поверхностей с ранее установленными конструкциями. Различают свободную установку конструкций способом «на весу», ограниченно свободную и принудительную установку за счет соответствующих приспособлений
и стыков специальной конструкции.
Выверка – процесс, обеспечивающий точное соответствие
положения монтируемых конструкций проектному положению.
Этот процесс может выполняться как при установке конструкций, так и после ее установки при закреплении. Различают визу8
альную и инструментальную выверку, может быть безвыверочная установка конструкций.
Временное закрепление – это процесс, обеспечивающий устойчивость конструкции в проектном положении.
Для временного закрепления и выверки используют одиночные и групповые кондукторы, расчалки, подкосы, клиновые
вкладыши, распорки и др.
Постоянное закрепление – процесс, обеспечивающий устойчивость конструкции в проектном положении на период
монтажа вышерасположенных конструкций и на период эксплуатации здания или сооружения. Способ закрепления зависит
от конструктивного решения стыкового соединения и выполняется при помощи сварки закладных деталей, замоноличивания
бетоном (раствором) или на болтах.
Учитывая большое разнообразие видов и конструктивных
решений зданий и сооружений, применяются различные методы
их возведения или монтажа сборных конструкций.
Под методом монтажа понимают такие технологические
решения, которые определяют принципы и последовательность
возведения зданий и сооружений.
Классификация методов монтажа зданий (сооружений).
В зависимости от техники выполнения монтажных
процессов различают следующие методы монтажа: наращивание, подращивание, надвижка, поворот, вертикальный подъем.
В зависимости от степени укрупнения монтажных элементов – поэлементный, плоскими укрупненными элементами,
пространственными блоками, блоками полной строительной готовности.
В зависимости от направления развития монтажных
процессов – продольный, поперечный и продольно-поперечный
монтаж конструкций для одноэтажных зданий, горизонтальновосходящий, вертикально-восходящий и комбинированный для
многоэтажных.
9
В зависимости от способа организации подачи конструкций к месту установки – монтаж с транспортных средств,
монтаж с приобъектного склада, монтаж с раскладкой конструкций у места установки, монтаж с площадок укрупнительной
сборки.
В зависимости от последовательности монтажа конструкций в каркасе здания (сооружения) – раздельный, комплексный, комбинированный и кольцевой.
В зависимости от способа установки конструкций
в проектное положение – свободный, ограниченно свободный
и принудительный.
Методы монтажа должны обеспечивать устойчивость, неизменяемость и прочность каждой смонтированной конструкции
или части здания и сооружения на всех стадиях возведения.
Монтажная устойчивость обеспечивается также проектной последовательностью установки конструкций, заделкой стыковых
соединений и временными связями.
Основными факторами, влияющими на выбор метода возведения здания (сооружения), являются:
1) применяемые материалы и конструкции;
2) направление возведения;
3) степень укрупнения конструкций;
4) степень расчленения и последовательность процессов;
5) использование средств комплексной механизации.
Наиболее широко для монтажа конструкций зданий и сооружений используют самоходные стреловые и башенные краны. Для их выбора необходимо рассчитать требуемые рабочие
параметры, такие как грузоподъемность крана, вылет стрелы,
высота подъема крюка и длина стрелы.
При монтаже сборных конструкций зданий и сооружений
возникает необходимость заделки стыковых соединений. При
этом выполняются следующие процессы:
 сварка закладных деталей конструкций;
 антикоррозионное покрытие сварных соединений;
10
 замоноличивание полости стыка бетонной или растворной смесью;
 герметизация стыковых соединений.
Сварка закладных деталей сборных конструкций выполняется после временного их закрепления и выверки.
Нанесение антикоррозионного покрытия производится после сварки закладных деталей (не позднее 6–8 часов) следующими способами: газопламенное напыление, электрометаллизация, нанесение протекторных грунтов.
Замоноличивание стыков конструкций при больших объемах работ выполняется, как правило, механизированным способом.
Герметизация выполняется при заделке стыков стеновых
панелей зданий и сооружений.
Особенности монтажа конструкций
заглубленных емкостных сооружений
Возведение заглубленных емкостных сооружений производится следующими способами:
1. Способ «открытого котлована», при котором возведение
конструкций сооружения выполняют после разработки грунта
в котловане на проектную глубину.
2. Способ «опускного колодца», при котором на первом
этапе возводят сооружение, а затем поярусно разрабатывают
грунт внутри него, и сооружение погружается на проектную
глубину под действием собственной массы.
3. Способ «стена в грунте», при котором по периметру сооружения устраивают траншеи на проектную глубину, возводят
в них ограждающие конструкции, а затем разрабатывают грунт
внутри стеновых конструкций.
Область применения способов строительства заглубленных и подземных сооружений приводится в табл. 1.
11
Таблица 1
Область применения способов возведения сооружений
Тип грунта
Пески естественной
влажности
Суглинки естественной
влажности
Глубина сооружения, м, возводимого
способом
«открытого «опускным «стеной
котлована» колодцем» в грунте»
5–11,5
>16
>11,5
5–13
>18
>13
Пески водонасыщенные
5–7
>10
>7
Суглинки водонасыщенные
5–9
>11,5
>9
В учебном пособии рассматривается возведение заглубленных сооружений открытым способом. В этом случае применяются традиционные методы производства работ. Основным
недостатком данного способа является большой объем земляных работ при разработке котлована и обратной засыпке сооружения.
При строительстве заглубленных сооружений водоснабжения и водоотведения применяются следующие схемы производства основных видов строительно-монтажных работ:
1-я схема – для сооружений с небольшими размерами
в плане (ширина сооружения Вс < 15–18 м).
Движение монтажных машин и транспортных средств при
их возведении осуществляется по берме котлована без заезда на
его дно (рис. 2, а);
2-я схема – для заглубленных сооружений средних размеров (Вс = 20–30 м). Машины перемещаются по дну котлована.
Для съезда самоходных кранов в котлован разрабатывается
въездная траншея (рис. 2, б);
12
а
L
b
b
б
B
L
B
в
b
L
b
Рис. 2. Схемы монтажа заглубленных сооружений
13
3-я схема – для сооружений больших размеров в плане
(Вс > 30 м) и для сооружений, имеющих внутренние конструкции. Машины передвигаются по днищу сооружения. При этом
бетон монолитного днища должен иметь прочность не менее
проектной (рис. 2, в);
4-я схема – кольцевая (комбинированная), при которой совмещаются первая и третья технологические схемы. В этом случае наиболее тяжелые элементы (ограждающие стеновые панели), а также конструкции ближайшего пролета монтируют
с передвижением крана и транспортных средств по берме котлована, а конструкции, расположенные внутри сооружения, – с использованием другого, более легкого крана, передвигающегося
по днищу сооружения.
К монтажу сборных конструкций приступают после устройства днища сооружения, включающего монолитные фундаменты с пазом для установки стеновых панелей.
Из всего многообразия методов монтажа для возведения
заглубленных емкостных сооружений водоснабжения и водоотведения используют поэлементный метод, монтаж с транспортных средств, метод наращивания, монтаж с раскладкой конструкций у места установки, раздельный или комбинированный
методы и др.
Емкостные сооружения рекомендуется возводить мобильными самоходными стреловыми кранами на автомобильном, гусеничном или пневмоколесном ходу. Применение кранов на автомобильном и пневмоколесном ходу желательно при перемещении их по монолитному железобетонному днищу проектной
прочности.
В зависимости от последовательности установки сборных
конструкций в сооружении различают раздельный, комплексный, комбинированный и кольцевой методы.
При раздельном методе конструктивные элементы
в сооружении монтируются последовательными потоками:
например, в горизонтальных отстойниках первым краном
14
устанавливают в проектное положение все стеновые панели
коридоров, вторым краном меньшей грузоподъемности
монтируют плиты покрытия. При монтаже конструкций
резервуаров чистой воды (РЧВ) последовательно различными
потоками монтируют стеновые панели, подколонники, колонны и плиты покрытия. Применяя раздельный метод, звено
монтажников устанавливает одноименные конструкции,
выполняя при этом однообразные рабочие операции и используя одни и те же захватные приспособления. Это
способствует повышению производительности труда, созданию
необходимых условий для ритмичной работы кранов.
Вследствие того, что при этом методе в каждом монтажном
потоке могут быть применены краны различной мощности
в соответствии с массой монтируемых элементов, улучшается
их использование по грузоподъемности.
К недостаткам указанного метода следует отнести некоторое сдерживание общих темпов монтажа сооружения и сравнительно медленное предоставление фронта работ для последующих строительных процессов.
При комплексном методе за один проход крана
устанавливаются все элементы сооружения или его секции, что
позволяет вслед за монтажом конструкций на определенном
участке сооружения выполнять последующие работы,
например, торкретирование стен и днища сооружения. При этом
методе улучшаются условия раскрепления конструкций
и, следовательно, создается большая устойчивость их в процессе монтажа, быстрее обеспечивается фронт для последующих строительно-монтажных работ.
При комбинированном методе часть сборных элементов,
например стеновые панели в резервуарах чистой воды,
устанавливаются раздельно, а подколонники, колонны
и конструкции покрытия за один проход крана, т. е. комплексно. В этом случае удачно используются преимущества
раздельного и комплексного методов монтажа.
15
В связи со стесненными условиями работ в котловане
и насыщенностью сооружения сборными конструкциями
(например, в РЧВ), что затрудняет многократный заезд крана
в котлован и делает невозможным применение раздельного
метода монтажа конструкций, для возведения емкостного заглубленного сооружения используют комплексный или
комбинированный методы.
Комплексный метод может быть рекомендован при
монтаже конструкций РЧВ небольшой емкости и радиальных
отстойников диаметром до 15 м, когда монтажный кран устанавливает конструкции, перемещаясь по берме котлована.
Радиальные отстойники больших диаметров монтируют
кольцевыми участками при перемещении крана по днищу
сооружения. Комплексным методом могут монтироваться
сборные элементы горизонтальных отстойников при перемещении крана вдоль коридоров внутри сооружений.
Комбинированный метод может быть применен при
строительстве аэротенков, когда панели наружных стен
монтируются раздельно краном большей грузоподъемности,
а перегородки, лотки и плиты покрытия лотков комплексно
другим, более легким краном. Монтаж конструкций аэротенков
может выполняться и раздельным методом [1, 6, 7].
Раздельный метод монтажа двумя-тремя кранами
различной грузоподъемности рекомендуется применять при
строительстве нескольких однотипных сооружений, когда
можно обеспечить длительное последовательное использование кранов. Например, при строительстве группы радиальных отстойников диаметром свыше 20 метров. В этом случае
краном большей грузоподъемности устанавливаются стеновые
панели, а менее мощным краном монтируются элементы лотков.
Кольцевой метод монтажа применяется при возведении
крупных резервуаров чистой воды. Работы производятся двумя
кранами. Первый кран повышенной грузоподъемности
перемещается по берме котлована вокруг сооружения
16
и монтирует наружные стеновые панели и конструкции
примыкающего к стенам одного пролета покрытия. Второй,
более легкий кран, перемещаясь по днищу сооружения,
комплексно устанавливает колонны и конструкции покрытия
внутренней его части. Последним этапом монтажа является
заполнение монтажного проема стеновыми панелями и примыкающими конструкциями покрытия после выхода монтажного крана из резервуара [6].
Монтаж сборных железобетонных элементов небольших
в плане сооружений водоснабжения и водоотведения может
производиться непосредственно с транспортных средств (монтаж «с колес»), а более крупных – и с предварительной раскладкой конструкций в зоне действия монтажного крана у места их установки.
При монтаже сооружений «с колес» сборные элементы
завозят на строительную площадку по часовым графикам
в строгой технологической последовательности монтажа
конструкций. При этом уменьшаются объемы погрузоразгрузочных работ на стройплощадке, обеспечивается
сохранность конструкций и отпадает необходимость в обустройстве площадок для их раскладки и хранения.
При монтаже с предварительной раскладкой создается
необходимый запас сборных железобетонных конструкций,
который обеспечивает бесперебойный (непрерывный) монтаж
сооружений.
При раскладке плит покрытия расчетом учтено следующее расположение опорных прокладок:
– под ребрами переменной высоты в местах крайних
закладных деталей или на расстоянии 2100 мм от торца;
– под ребрами постоянной высоты – на расстоянии
1150 мм от торца.
Опирание колонн на прокладки при складировании
предусмотрено в местах расположения строповых отверстий.
17
Монтаж сборных конструкций заглубленных сооружений
должен производиться в соответствии с требованиями СНиП
3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Чтобы установить железобетонные стеновые панели
в проектное положение, необходимо выполнить следующие
монтажные процессы:
 подготовку мест установки и панели к монтажу;
 строповку панели;
 подъем и установку стеновой панели;
 временное закрепление и выверку панели;
 постоянное закрепление панели.
Подготовка стеновых панелей заключается в проверке
размеров, очистке закладных деталей и нанесении раз-меточных
рисок. Местом установки стеновой панели является паз монолитного фундамента, который устраивается при бетонировании
днища емкостного сооружения. При монтаже стеновой панели
щелевой паз фундамента должен быть очищен от мусора, а его
внутренние поверхности промыты водой и высушены. На дно
паза непосредственно перед монтажом панели укладывают
выравнивающий слой цементно-песчаного раствора, при этом
глубина заделки панели в паз днища должна быть не меньше
величины, указанной в проекте.
Строповку стеновых панелей емкостных сооружений рекомендуется выполнять за две верхние боковые петли с помощью двухветвевого стропа. Для строповки может быть
применена также траверса конструкции ЦНИИОМТП, которая
обеспечивает вертикальность панелей при подъеме за две
нижние боковые петли. Траверса устанавливается в верхней
части панели, находящейся в штабеле в горизонтальном
положении, и крепится на тросах при помощи захватных
приспособлений к двум нижним петлям. При подъеме панели,
за счет искусственно созданного эксцентриситета, панель
принимает вертикальное положение. После установки, выверки
и закрепления панели захватные приспособления с нижних
18
петель освобождаются, и траверса снимается краном с верха
панели для монтажа следующих стеновых панелей.
Конструкция траверсы позволяет применять ее для стеновых
панелей с обвязочной балкой и без нее. После монтажа панели
петли должны быть срезаны ниже поверхности бетона
конструкции, а места их расположения оштукатурены.
Подъем и перемещение конструкций к месту установки
следует выполнять плавно, без рывков и раскачивания.
Установка стеновой панели производится способом «на весу».
Для временного закрепления и выверки панели необходимо
применять монтажные приспособления: клиновые вкладыши,
подкосы со струбциной и другие, которые обеспечивают
монтажную устойчивость и фиксируют положение элементов.
При использовании клиновых вкладышей их устанавливают
в процессе временного закрепления панелей по два с каждой
стороны.
Монтируемые элементы устанавливают и выверяют
в проектном положении по принятым ориентирам (рискам,
граням, упорам и т. д.). Поскольку на практике трудно
обеспечить абсолютную точность монтажа сборных конструкций, то строительными нормами определены допустимые
отклонения в положении конструкций (табл. 2).
После установки, выверки и временного закрепления
стеновых панелей горизонтальные стыки с днищем замоноличиваются вручную бетоном класса В15 на мелком заполнителе
с уплотнением бетона глубинным вибратором ИВ-17 (С-727)
с наружным диаметром корпуса 36 мм. При этом стык заполняется бетоном на высоту 15 см и выдерживается до набора бетоном не менее 50 %-й проектной прочности. Затем извлекаются
клиновые вкладыши, и стык панели с днищем бетонируется на
полную высоту.
Между собой стеновые панели соединяются путем
приварки арматурных накладок. Количество накладок и их
диаметр зависят от высоты стеновых панелей и указаны
19
в прил. 7 (листы 6, 7). Для сварки закладных деталей при
заделке стыков стеновых панелей следует применять электроды
типа Э50А, Э55 в соответствии с нормативным документом
СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Таблица 2
Предельные отклонения при монтаже сборных конструкций
Наименование
конструкции
Стеновая
панель
Колонна
20
Параметр
1. Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных панелей с установочными ориентирами
2. Отклонение от вертикали
верха плоскостей панели
1. Отклонение отметок
опорных поверхностей колонн при их длине:
до 4 м
до 8 м
2. Отклонение осей колонн
относительно разбивочных
осей в нижнем сечении
3. Отклонение осей колонн
от вертикали в верхнем сечении при длине колонн:
до 4 м
до 8 м
Предельные отклонения
Метод
контроля
8 мм
Измерительный, каждый элемент
10 мм
То же
14 мм
16 мм
8 мм
Измерительный, каждая колонна
То же
То же
20 мм
25 мм
Окончание табл. 2
Наименование
конструкции
Ригель
Плита покрытия
Параметр
1. Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем
сечении установленных панелей с установочными
ориентирами
2. Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем
сечении установленных
элементов на опоре с установочными ориентирами
3. Отклонение от симметричности опирания концов
конструкции на опоре
при ее длине:
до 4 м
до 8 м
Разность отметок лицевых
поверхностей двух смежных плит в шве при их длине:
до 4 м
до 8 м
Предельные Метод конотклонения
троля
8 мм
Измерительный, каждый элемент
6 мм
То же
То же
5 мм
6 мм
8 мм
10 мм
Измерительный, каждый элемент
Вертикальные стыки стеновых панелей (шпоночного типа)
замоноличиваются механизированным способом (метод восходящего потока) с подачей раствора под давлением в отверстие
опалубки, расположенное в нижней зоне стыка [1], что обеспечивает высокую плотность шпонки. Подвижность раствора, оп21
ределяемая методом погружения стандартного конуса, должна
составлять 8–9 см.
Щиты разборно-переставной опалубки устанавливаются
с двух сторон стыка и соединяются при помощи инвентарных
болтов, расположенных по высоте стыка с шагом 0,9–1,2 м. При
этом один из болтов должен быть установлен ниже инъекционного отверстия. Каждый стык заполняется в один прием до появления над верхней кромкой панелей раствора нормальной
консистенции. Через 1–1,5 часа после заполнения стыка стяжные болты необходимо провернуть, чтобы нарушить их сцепление с раствором. После достижения распалубочной прочности
снимают опалубку и извлекают болты. Отверстия от болтов зачеканивают на полную глубину жестким раствором.
Гибкие стыковые соединения (например, стык внутренних
и наружных стеновых панелей) заделывают с применением тиоколовых герметиков (прил. 7, лист 32). Поверхности стыкуемых
элементов в местах их соединения следует тщательно очистить
от пыли и грязи волосяными щетками, промыть струей воды
под давлением, после чего просушить сжатым воздухом. В зазор стыка устанавливается на всю высоту вертикальная деревянная рейка-шаблон сечением 20?30 мм. Рейка должна выступать на 10–15 см над верхом панелей. По обе стороны рейкишаблона укладываются в зазор стыка гернитовые шнуры. Уложенный в зазор стыка гернитовый шнур затирают цементнопесчаным раствором состава 1:4 на расширяющемся цементе
или портландцементе.
Через одни сутки после укладки раствора рейка-шаблон
удаляется и в зазор стыка заливается сверху через полиэтиленовую воронку тиоколовый герметик. Для предотвращения возможных протечек герметика стыки высотой 4,2 м и более целесообразно заливать в два приема: в первый день на высоту 2,5–
3 м, на следующие сутки – полностью. Через двое суток после
налива герметика следует проверить величину его осадки и при
необходимости долить стыки тем же герметиком.
22
При
монтаже
других
сборных
железобетонных
конструкций емкостных сооружений выполняются те же
операции, что и при монтаже стеновых панелей.
Строповка колонн и плит покрытия выполняется
двухветвевым стропом. Временное закрепление колонн
производится при помощи клиньев или инвентарных клиновых
вкладышей, которые устанавливаются по одному с каждой
стороны колонны. Стык колонны с фундаментом после выверки
замоноличивается бетоном. При этом класс бетона заделки
должен быть не ниже класса бетона колонны.
Плиты покрытия с колоннами и стеновыми панелями соединяются путем электросварки закладных деталей. Покрытие
резервуаров рассчитано из условия опирания плит на стены
и колонны всеми имеющимися в плитах закладными деталями.
При наличии в любом из углов опирания зазоров следует
применять стальные прокладки различной толщины, которые
должны быть приварены к закладным деталям конструктивными расчетными рабочими швами. Для плит, которые
по условиям монтажа не привариваются к одной из колонн
(например, 1ПР), устанавливать прокладки предпочтительно на
этой колонне с закреплением их нерасчетными рабочими
швами. Оставлять зазоры по опорным поверхностям в приваренных к колоннам узлах плит не допускается.
После
сварки
закладных
деталей
выполняется
замоноличивание продольных и поперечных швов плит
покрытия раствором или бетоном вручную или механизированным способом.
При производстве монтажных работ необходимо руководствоваться правилами по технике безопасности, изложенными в СНиП 12–03–2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения» и СНиП 12–04–2002
«Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное
производство».
23
2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ЕМКОСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Стены сборных емкостных сооружений водоснабжения
и водоотведения проектируются прямоугольными или круглыми
(цилиндрическими) в плане из сборных железобетонных элементов типовых серий:
1) 3.900.1-10 «Конструкции железобетонные прямоугольных емкостных сооружений для водоснабжения и канализации»;
2) 3.900.1-11 «Конструкции железобетонные круглых емкостных сооружений для водоснабжения и канализации».
Согласно типовым сериям стены емкостных сооружений
могут быть запроектированы из плоских стеновых панелей и из
стеновых панелей с опорной пятой. Каждый из видов панелей
имеет свои преимущества и недостатки.
Плоские стеновые панели просты в изготовлении и монтаже. Применение стеновых панелей с опорной пятой приводит
к сокращению процессов при возведении сооружений, но они
трудоемки в изготовлении и возникают сложности с их транспортированием. Поэтому наибольшее распространение для возведения емкостных сооружений получили плоские стеновые железобетонные панели.
Днище всех сооружений предусмотрено выполнять монолитным. Основные элементы днища: бетонная (щебеночная)
подготовка, гидроизоляция (обмазочная, оклеечная или литая),
выравнивающая и защитная цементно-песчаные стяжки, основной слой бетона днища.
Конструктивные решения стен
прямоугольных емкостных сооружений
В данном учебном пособии рекомендуется проектировать
стены сборных емкостных сооружений водоснабжения и водо24
отведения из плоских железобетонных панелей высотой от 2,4
до 6 м с шагом через 0,6 м.
Между собой стеновые панели соединяются на сварке
закладных деталей арматурными накладками с последующим
замоноличиванием стыков цементно-песчаным раствором
механизированным способом с подачей раствора в нижнюю
зону стыка.
В наружных стенах сооружения панели устанавливаются
таким образом, чтобы поверхности, обращенные в сторону
воды, были вертикальные, а строповочные петли были
обращены в сторону грунта. Для внутренних стен ориентация
панелей устанавливается проектом.
Исходя из характера статической работы стен, разработаны панели балочные, имеющие упругое замещение в уровне
днища и шарнирное опирание по верху, и консольные,
имеющие только упругие защемления в уровне днища.
Работа панелей по балочной схеме обеспечивается замоноличиванием в щелевом пазе фундамента и установкой по верху стеновых опор в виде железобетонных или стальных распорок в открытых емкостных сооружениях или покрытия – в закрытых.
Для панелей с обвязочной балкой (тип ПС1…Б) опоры
предусмотрены через 6 м, для чего в обвязочной балке имеются
закладные детали. Панели, которые устанавливаются между
опорами и не имеют с ними непосредственной связи, выполняются без закладных деталей. В марке они имеют индекс «П».
Они отличаются от таких же панелей с закладными деталями
и по армированию, следовательно, не рекомендуются
к установке возле опор и в местах примыкания к монолитным
участкам. Поэтому панели типа ПС1 с закладными деталями поверху являются более универсальными и могут ставиться
в любое место балочной стены.
Для балочных панелей без обвязочной балки (ПС2…Б)
опоры (закладные детали) предусмотрены через 1,5–2 м в зави25
симости от применяемого покрытия. Для средних стен резервуаров панели типа ПС2 применять не следует ввиду ограниченности площадки опирания для плит покрытия.
Общий вид балочных железобетонных стеновых панелей
показан на рис. 3.
Работа стеновых панелей по консольной схеме обеспечивается только замоноличиванием их в щелевом пазу фундамента.
Консольные стены на участках, достаточно удаленных от углов,
выполняются из рядовых панелей типа ПС2…К. Вблизи жестких
(монолитных) углов необходимо устанавливать в зависимости от
высоты стен одну или две панели с усиленным горизонтальным
армированием (индекс «У»): при высоте до 4,2 м – одна, при высоте 4,8–6 м – две.
Примеры раскладки балочных и консольных стеновых панелей в сооружениях приводятся в прил. 7.
Стеновые панели обозначаются марками, состоящими из
буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
В первой группе содержатся данные о конструктивной
особенности и форме панели, где буквы ПС обозначают «панель
стеновая», а цифры, стоящие после букв – дополнительные
исполнения по форме панели. Цифры, стоящие после букв ПС,
обозначают:
1 – панели с верхней обвязочной балкой;
2 – панели без верхней обвязочной балки.
Во второй группе содержатся данные о габаритных
размерах панели, где цифра обозначает высоту панели
в дециметрах (от 2,4 до 6,0 м).
В третьей группе содержатся данные о типе сооружения,
для которых панель предназначена, и об армировании стеновой
панели.
Принято следующее буквенное обозначение:
К – консольная стеновая панель;
Б – балочная стеновая панель;
26
Рис. 3. Общий вид балочных стеновых панелей
Г – панель наружных стен сооружения, обвалованных
грунтом (типа «грунт–вода»); цифры, стоящие после буквы «Г»,
обозначают порядковый номер исполнения панели по
армированию (несущую способность).
В1 – панель внутренних стен сооружения («вода–вода»);
В2 – панель наружных стен сооружения, не обвалованных
грунтом («воздух–вода»);
27
У – панель с усиленным горизонтальным армированием
(для угловых участков консольных стен);
П – панель с уменьшенным горизонтальным армированием (для пролетных участков балочных стен).
Индекс «а» в конце марки обозначает разновидность
панели по расположению закладных деталей.
Пример: ПС1-48-БГ2 – панель стеновая с обвязочной
балкой, высота 4,8 м с армированием по балочной схеме для
наружных стен, обвалованных грунтом, с порядковым
номером по армированию (несущая способность) 2.
Номенклатура сборных железобетонных стеновых панелей представлена в табл. 3.
Раскладка стеновых панелей в сборных емкостных
сооружениях показана в прил. 7, на листах 1–5.
С монолитным днищем сборные панели соединяются
путем их замоноличивания бетонной смесью в щелевом пазе
фундамента.
Монолитные фундаменты стен разработаны для балочных и консольных наружных и внутренних стен. Для стеновых панелей сооружений разных высот, изготовление
которых предусмотрено в одной опалубочной форме,
предложена одна марка фундамента по размерам, но разные
исполнения по армированию (табл. 4).
Фундаменты обозначаются марками, состоящими из
двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
В первой группе находятся данные о типе и размерах
фундамента, где буквы
ФН – обозначают фундамент наружных стен;
ФВ – обозначают фундамент внутренних стен.
Стоящая перед буквой цифра – порядковый номер типоразмера фундамента (1, 3, 5, 7 – балочные стены; 2, 4, 6, 8 –
консольные стены).
Во второй группе содержатся данные о типе
сооружения, для которых фундамент предназначен, о его
28
армировании. Значение букв и цифр те же, что и для
стеновых панелей.
Характеристики монолитных фундаментов стен сооружений представлены в табл. 5.
Угловые участки в пересечениях стен выполняются либо
монолитными, либо сборными. Во внешних углах соединение
стеновых панелей предусмотрено посредством монолитных
участков, но допускается и гибкое их сопряжение. Для
внутренних пересечений стеновых панелей рекомендуется
применять гибкое сопряжение, но допускается также и жесткое, в виде монолитного участка.
В целях унификации размеров монолитных участков
в углах стен привязка разбивочных осей принята единой для
всех сооружений: 125 мм от вертикальной грани для
наружных стен (внутренние грани) и 125 мм для внутренних
стен. Применительно к резервуарам с сеткой колонн 6? 6
только для панелей высотой 3,6 и 4,8 м принята также
привязка стен 325 мм от вертикальной грани.
Монолитные угловые участки разработаны для
каждой высоты стен несколькими исполнениями по
армированию, которые применяются только с определенным
исполнением стеновых панелей. Подбор исполнения
монолитных участков выполняется по марке рядовой панели
(табл. 6).
Маркировка монолитных участков выполнена по аналогии со стеновыми панелями, т. е. УМ обозначает монолитный участок. Остальные цифры имеют те же обозначения,
что и для стеновых панелей. Примеры устройства монолитных участков и их характеристики показаны в прил. 7 на
листах 8–23.
Сопряжение стен во внутренних углах предусмотрено
выполнять гибким, без монолитных участков, с использованием только рядовых панелей. Водонепроницаемость
гибких стыков достигается применением герметиков,
например, тиоколовых (см. прил. 7, лист 32).
29
Таблица 3
Плоские стеновые панели
Расход материала
Эскиз
Марка
ПС1-24-БГ1
Сталь,
кг
78,73
ПС1-24-БГ1П
67,75
ПС1-24-БГ2
83,04
ПС1-24-БГ2П
72,06
ПС1-24-БГ3
ПС1-24-БГ3П
1,08
88,22
75,96
ПС1-24-БВ1
80,01
ПС1-24-БВ1П
69,03
ПС1-24-БВ2
98,27
ПС1-24-БВ2П
86,73
ПС1-30-БГ1
96,75
ПС1-30-БГ1П
86,21
ПС1-30-БГ2
104,34
ПС1-30-БГ2П
90,52
ПС1-30-БГ3
ПС1-30-БГ3П
30
Бетон,
м3
1,33
116,97
103,15
ПС1-30-БВ1
94,48
ПС1-30-БВ1П
80,38
ПС1-30-БВ2
137,42
ПС1-30-БВ2П
124,60
Масса,
т
2,6
3,3
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС1-36-БГ1
ПС1-36-БГ1П
ПС1-36-БГ2
ПС1-36-БГ2П
ПС1-36-БГ3
ПС1-36-БГ3П
ПС1-36-БГ4
ПС1-36-БГ4П
ПС1-36-БГ5
ПС1-36-БГ5П
ПС1-36-БВ1
ПС1-36-БВ1П
ПС1-36-БВ2
ПС1-36-БВ2П
ПС2-36-БГ1
ПС2-36-БГ1а
ПС2-36-БГ2
ПС2-36-БГ2а
ПС2-36-БГ3
ПС2-36-БГ3а
ПС2-36-БВ4
ПС2-36-БВ4а
ПС2-36-БГ5
ПС2-36-БГ5а
ПС2-36-БВ1
ПС2-36-БВ1а
ПС2-36-БВ2
ПС2-36-БВ2а
Расход материала
Бетон, м3 Сталь, кг
148,35
135,63
152,61
138,33
173,13
157,01
184,43
1,86
157,96
206,90
184,82
139,09
124,81
201,32
184,93
118,97
116,65
124,93
122,61
140,35
138,21
152,49
1,70
150,35
169,52
157,11
128,53
126,21
135,04
132,72
Масса,
т
4,7
4,3
31
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС1-42-БГ1
ПС1-42-БГ1П
ПС1-42-БГ2
ПС1-42-БГ2П
ПС1-42-БГ3
ПС1-42-БГ3П
ПС1-42-БГ4
ПС1-42-БГ4П
ПС1-42-БВ1
ПС1-42-БВ1П
ПС1-42-БВ2
ПС1-42-БВ2П
ПС1-48-БГ1
ПС1-48-БГ1П
ПС1-48-БГ2
ПС1-48-БГ2П
ПС1-48-БГ3
ПС1-48-БГ3П
ПС1-48-БГ4
ПС1-48-БГ4П
ПС1-48-БГ5
ПС1-48-БГ5П
ПС1-48-БГ6
ПС1-48-БГ1П
ПС1-48-БГ1
ПС1-48-БГ1П
ПС1-48-БВ1
ПС1-48-БВ1П
ПС1-48-БВ2
ПС1-48-БВ2П
32
Расход материала
Сталь,
Бетон, м3
кг
174,36
161,36
186,77
173,77
197,56
183,00
2,45
203,32
193,87
191,68
176,84
276,80
258,94
258,57
245,79
263,47
249,69
283,60
287,63
307,69
286,47
320,23
2,85
297,09
353,72
328,61
372,65
344,84
285,89
269,92
259,47
332,69
Масса,
т
6,1
7,1
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС2-48-БГ1
ПС2-48-БГ1а
ПС2-48-БГ2
ПС2-48-БГ2а
ПС2-48-БГ3
ПС2-48-БГ3а
ПС2-48-БГ4
ПС2-48-БГ4а
ПС2-48-БГ5
ПС2-48-БГ5а
ПС2-48-БГ6
ПС2-48-БГ6а
ПС2-48-БГ1
ПС2-48-БГ1а
ПС2-48-БВ1
ПС2-48-БВ1а
ПС2-48-БВ2
ПС2-48-БВ2а
ПС1-54-БГ1
ПС1-54-БГ1П
ПС1-54-БГ2
ПС1-54-БГ2П
ПС1-54-БГ3
ПС1-54-БГ3П
ПС1-54-БГ4
ПС1-54-БГ4П
ПС1-54-БВ5
ПС1-54-БВ5П
ПС1-54-БВ1
ПС1-54-БВ1П
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
224,15
221,81
228,05
225,73
245,99
243,85
257,52
255,38
266,61
2,69
264,20
276,97
274,56
293,20
290,79
248,28
246,14
292,82
290,68
333,68
313,35
350,79
330,46
371,08
350,75
3,66
383,96
363,63
421,17
398,91
405,40
376,75
Масса,
т
6,7
8,2
33
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС1-60-БГ1
ПС1-60-БГ1П
ПС1-60-БГ2
ПС1-60-БГ2П
ПС1-60-БГ3
ПС1-60-БГ3П
ПС1-60-БГ4
ПС1-60-БГ4П
ПС1-60-БВ5
ПС1-60-БВ5П
ПС1-60-БВ6
ПС1-60-БВ6П
ПС1-60-БВ1
ПС1-60-БВ1П
ПС2-24-КГ1
ПС2-24-КГ2
ПС2-24-КГ3
ПС2-24-КВ1
ПС2-24-КВ2
ПС2-24-КГ1У
ПС2-24-КГ2У
ПС2-24-КГ3У
ПС2-24-КВ1У
ПС2-24-КВ2У
34
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
413,47
391,38
442,88
420,79
454,33
432,24
474,32
4,23
452,23
511,93
489,84
549,51
525,28
527,29
498,63
56,35
62,68
80,22
70,91
79,09
0,99
70,05
76,38
93,92
84,61
92,79
Масса,
т
10,6
2,5
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС2-30-КГ1
ПС2-30-КГ2
ПС2-30-КГ3
ПС2-30-КГ4
ПС2-30-КВ1
ПС2-30-КВ2
ПС2-30-КГ1У
ПС2-30-КГ2У
ПС2-30-КГ3У
ПС2-30-КГ4У
ПС2-30-КВ1У
ПС2-30-КВ2У
ПС2-36-КГ1
ПС2-36-КГ2
ПС2-36-КГ3
ПС2-36-КГ4
ПС2-36-КВ1
ПС2-36-КВ2
ПС2-36-КГ1У
ПС2-36-КГ2У
ПС2-36-КГ3У
ПС2-36-КГ4У
ПС2-36-КВ1У
ПС2-36-КВ2У
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
95,91
104,30
126,68
166,21
135,26
157,82
1,24
123,31
131,70
154,08
194,65
162,66
185,22
127,37
150,11
184,62
224,93
219,13
154,83
1,7
154,77
177,51
212,02
253,37
246,53
182,23
Масса,
т
3,1
4,3
35
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС2-42-КГ1
ПС2-42-КГ2
ПС2-42-КГ3
ПС2-42-КГ4
ПС2-42-КГ5
ПС2-42-КВ1
ПС2-42-КВ2
ПС2-42-КГ1У
ПС2-42-КГ2У
ПС2-42-КГ3У
ПС2-42-КГ4У
ПС2-42-КГ5У
ПС2-42-КВ1У
ПС2-42-КВ2У
ПС2-48-КГ1
ПС2-48-КГ2
ПС2-48-КГ3
ПС2-48-КГ4
ПС2-48-КГ5
ПС2-48-КГ6
ПС2-48-КВ1
ПС2-48-КГ1У
ПС2-48-КГ2У
ПС2-48-КГ3У
ПС2-48-КГ4У
ПС2-48-КГ5У
ПС2-48-КГ6У
ПС2-48-КВ1У
36
Расход материала
Бетон, м3 Сталь, кг
184,94
200,34
229,67
249,71
287,01
269,45
246,62
2,29
218,58
233,98
263,31
284,39
321,99
304,26
281,43
270,40
285,50
320,78
344,12
389,09
441,22
454,36
2,69
305,08
320,18
355,40
318,60
423,77
475,90
489,04
Масса,
т
5,7
6,7
Продолжение табл. 3
Эскиз
Марка
ПС2-54-КГ1
ПС2-54-КГ2
ПС2-54-КГ3
ПС2-54-КГ4
ПС2-54-КГ5
ПС2-54-КГ6
ПС2-54-КВ1
ПС2-54-КГ1У
ПС2-54-КГ2У
ПС2-54-КГ3У
ПС2-54-КГ4У
ПС2-54-КГ5У
ПС2-54-КГ6У
ПС2-54-КВ1У
ПС2-60-КГ1
ПС2-60-КГ2
ПС2-60-КГ3
ПС2-60-КГ4
ПС2-60-КГ5
ПС2-60-КГ6
ПС2-60-КГ7
ПС2-60-КГ8
ПС2-60-КВ1
ПС2-60-КГ1У
ПС2-60-КГ2У
ПС2-60-КГ3У
ПС2-60-КГ4У
ПС2-60-КГ5У
ПС2-60-КГ6У
ПС2-60-КГ7У
ПС2-60-КГ8У
ПС2-60-КВ1У
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
303,18
324,95
365,34
393,17
450,66
498,88
518,89
3,50
344,18
365,95
406,34
434,17
491,56
540,92
560,93
389,81
414,84
453,03
482,66
528,92
574,99
635,79
701,21
695,55
4,07
453,39
478,42
516,61
546,24
592,50
638,57
699,37
761,79
759,13
Масса,
т
8,8
10,2
37
Окончание табл. 3
Перегородки для аэротенков
Марка
ПГ-36-1
ПГ-36-2
ПГ-42-1
ПГ-42-2
ПГ-48-1
ПГ-48-2
ПГ-54-1
ПГ-54-2
ПГ-60-1
Размеры, мм
Расход материала
Длина
Толщина
2980
2980
2980
2980
2980
2980
2980
2980
2980
140
140
140
140
140
140
160
160
160
Бетон, м3
Масса, т
Сталь, кг
117,2
147,2
149,2
173,0
169,6
233,4
195,0
246,0
209,4
1,5
1,75
2,00
2,57
2,86
3,73
4,36
5,00
6,42
7,15
Таблица 4
Таблица выбора марок фундаментов под стеновые панели
Балочные стеновые
панели
Вид сооружения
Марка панели
ПС1-24-Б
ПС1-30-Б
Открытое
ПС1-36-Б
ПС1-42-Б
ПС1-48-Б
Закрытое
38
ПС1-54-Б
ПС1-60-Б
ПС1-36-Б
ПС2-36-Б
ПС1-48-Б
ПС2-48-Б
Консольные стеновые
панели
Марка паМарка
фундамента
нели
1Ф-Б
ЗФ-Б
5Ф-Б
ПС2-24-К
ПС2-30-К
ПС2-36-К
ПС2-42-К
ПС2-48-К
Марка
фундамента
2Ф-К
4Ф-К
6Ф-К
7Ф-Б
ПС2-54-К
ПС2-60-К
8Ф-К
ЗФ-Б
–
–
5Ф-Б
–
–
-
39
Фундамент наружной стены
* Для резервуаров высотой 3,6
и 4,8 м с сеткой
колонн 6?6 м
привязка осей
325 мм
Эскиз
5,4
и
6,0
7ФН-Б
7ФН-Б
5ФН-Б
4,2
и
4,8
3,6
2,4
и
3,0
5ФН-Б
3ФН-Б
3ФН-Б
1ФВ-Б
1ФН-Б
Марка
Высота
стеновой
панели, м
300
400
350
300
K
450
350
300
300
H
N
M
B
C
400
350
300
300
400
350
300
300
200
150
150
150
25
15
15
15
500
750
–
500
500
A
–
750
200 1000
–
150
–
150
–
100
Фундаменты балочных стен
T
Размеры фундамента, мм
Монолитные фундаменты стен
80
80
80
F
230
и 100
240
230
и
240
180
140
D
2800
2500
2100
2000
1950
1600
1900
1500
L
Размеры для
справок, мм
39
7,45
2,25
6,57
4,35
8,14
3,82
6,12
3,73
Объем
бетона,
м3
Таблица 5
40
40
Фундамент
внутренних стен
Эскиз
5,4
и
6,0
8ФН-К
8ФВ-К
6ФВ-К
4,2
и
4,8
3,6
2,4
и
3,0
6ФН-К
4ФВ-К
4ФН-К
2ФВ-К
2ФН-К
Марка
Высота
стеновой
панели, м
H
500
400
650
550
350 400
300 350
K
N
M
B
C
450
400
350
300
450
400
350
300
200
200
150
150
25
20
15
15
–
300
–
200
–
150
–
100
Фундаменты балочных стен
T
Размеры фундамента, мм
1300
1700
900
1300
500
900
500
A
300
и
320
230
и
240
180
140
D
100
80
80
80
F
4000
3300
3000
2700
2050
2100
1900
1500
L
Размеры для
справок, мм
8,82
6,45
7,58
5,35
6,62
4,42
6,18
3,79
Объем
бетона,
м3
Окончание табл. 5
Таблица 6
Выбор марок монолитных участков
Тип стеновых
Марка монолит- Объем бетона,
Марка стеновой панели
панелей
ного участка
м3
Балочные
ПС1-24-БГ1; Г2; ГЗ
УМ24-БГ1
1,4
ПС1-24-БВ2
УМ24-БВ2
1,4
ПС1-30-БГ1; Г2; ГЗ
УМ30-БГ1
1,6
ПС1-30-БВ2
УМ30-БВ2
1,6
ПС1-36-БГ1; Г2
УМ36-БГ1
2,3
ПС1-36-БГ1; Г2
ПС2-36-БГ1; Г2
УМЗ6-БПа
2,3
ПС2-36-БГ1; Г2
УМ36-БГ16
2,3
ПС1-36-БГЗ; Г4; Г5
УМ36-БГ2
2,3
ПС1-36-БГЗ; Г4; Г5
ПС2-36-БП; Г4; Г5
УМ36-БГ2а
2,3
ПС2-36-БГЗ; Г4; Г5
УМ36-БГ26
2,3
ПС1-36-БВ2
УМ36-БВ2
2,3
ПС1-36-БВ2
ПС2-36-БВ2
УМ36-БВ2а
2,3
ПС2-36-БВ2
УМ36-БВ26
2,3
ПС1-42-БГ1; Г2; ГЗ; Г4
УМ42-БГ1
3,0
ПС1-42-БВ2
УМ42-БВ2
3,0
ПС1-48-БГ1; Г2; ГЗ; Г4
УМ48-БГ1
3,4
ПС1-48-БГ1; Г2; ГЗ; Г4
ПС2-48-БГ1; Г2; ГЗ; Г4
УМ48-БГ1а
3,4
41
Продолжение табл. 6
Тип стеновых панелей
Балочные
Консольные
42
Марка стеновой панели
Марка монолит- Объем беного участка
тона, м3
ПС2-48-БГ1; Г2; ГЗ; Г4
УМ48-БГ16
3,4
ПС1-48-БГ5; Г6; Г7
УМ48-БГ2
3,4
ПС1-48-БГ5; Г6; Г7 ПС248-БГ5; Г6; Г7
УМ48-БГ2а
3,4
ПС2-48-БГ5; Г6; Г7
УМ48-БГ26
3,4
ПС1-48-БВ2
УМ48-БВ2
3,4
ПС1-48-БВ2
ПС2-48-БВ2
УМ48-БВ2а
3,4
ПС2-48-БВ2
УМ48-БВ26
3,4
ПС1-54-БГ1; Г2; ГЗ
УМ54-БГ1
4,3
ПС1-54-БГ4; Г5
УМ54-БГ2
4,3
ПС1-54-БВ2
УМ54-БВ2
4,3
ПС1-60-БГ1; Г2; ГЗ; Г4
УМ60-БГ1
5,0
ПС1-60-БГ5; Г6
УМ60-БГ2
5,0
ПС1-60-БВ2
УМ60-БВ2
5,0
ПС2-24-КГ1; Г2; ГЗ
УМ24-КГ1
1,3
ПС2-24-КВ2
УМ24-КВ2
1,3
ПС2-30-КГ1; Г2; ГЗ; Г4
УМ30-КГ1
1,5
ПС2-30-КВ2
УМ30-КВ2
1,5
ПС2-36-КГ1
УМ36-КГ1
2,1
Окончание табл. 6
Тип стеновых
панелей
Консольные
Марка стеновых
панелей
Марка моноОбъем бетона,
литного учам3
стка
ПС2-36-КГ2; ГЗ; Г4
УМ36-КГ2
2,1
ПС2-36-КВ2
УМ36-КВ2
2,1
ПС2-42-КГ1; Г2
УМ42-КГ1
2,8
ПС2-42-КГЗ; Г4
УМ42-КГ2
2,8
ПС2-42-КВ2
УМ42-КВ2
2,8
ПС2-48-КГ1; Г2
УМ48-КГ1
3,2
ПС2-48-КГЗ; Г4
УМ48-КГ2
3,2
ПС2-48-КГ5; Г6
УМ48-КГЗ
3,2
ПС2-54-КГ1; Г2
УМ54-КГ1
4,1
ПС2-54-КГЗ; Г4
УМ54-КГ2
4,1
ПС2-54-КГ5; Г6
УМ54-КГЗ
4,1
ПС2-60-КГ1; Г2; ГЗ
УМ60-КГ1
4,8
ПС2-60-КГ4; Г5
УМ60-КГ2
4,8
ПС2-60-КГ6; Г7
УМ60-КГЗ
4,8
Конструктивные решения стен
цилиндрических емкостных сооружений
Стены круглых сооружений выполняются из сборных
железобетонных панелей с последующим натяжением на них
кольцевой арматуры.
Железобетонные стеновые панели обозначены марками,
состоящими из буквенно-цифровых групп, разделенных
дефисом:
43
ПСЦХ-XX-Ха,
где ПСЦХ – панель стеновая для цилиндрического сооружения:
цифра (Х) обозначает разновидность панели по опалубочной
форме: 1 – панели с радиусом кривизны, равным 3,0 м; 2 –
панели с радиусом кривизны, равным 7,5 м; 3 – панели с радиусом кривизны, равным 15 м;
XX – высота панели в дециметрах;
Ха – порядковый номер типовой нагрузки и строчная
буква (а) обозначают наличие дополнительных закладных
деталей.
Пример: ПСЦ2-36-1 – панель стеновая для цилиндрических сооружений с радиусом кривизны 7,5 м, высотой
3,6 м, первого типа по нагрузке.
Номенклатура панелей для круглых сооружений представлена в табл. 7, а их раскладка – в прил. 7 ( листы 24, 25).
В целях обеспечения оптимальных размеров вертикальных стыков между стеновыми панелями разбивочные оси
должны совмещаться с внутренней поверхностью емкостей.
Стеновые панели типа ПСЦ1, имеющие криволинейную
внутреннюю и внешнюю поверхности при номинальной ширине
1,5 м применяются в сооружениях диаметром от 4,5 до 9,0 м
включительно. Для сооружений диаметром от 9,0 до 18,0 м
включительно предусмотрены панели типа ПСЦ2, имеющие
плоскую внутреннюю поверхность и криволинейную внешнюю
с радиусом, равным 7,5 м, при номинальной ширине 1,5 м.
Аналогичную форму имеют панели ПСЦ3, предназначенные
для сооружений диаметром от 24,0 до 50,0 м включительно
и имеющие номинальную ширину 2,1 м. Толщина всех типов
стеновых панелей постоянна по высоте. Панели типа ПСЦ3
предназначены преимущественно для отстойников, имеющих по
верху обвязочную балку для работы скребкового механизма.
Железобетонные панели типа ПСЦ2 высотой 3,0 и 3,6 м
предусмотрено выполнять с аналогичной обвязочной балкой и без
нее. В случае применения панелей для сооружений, в которых по
44
технологическим требованиям обвязочная балка в верхней части
не нужна, она может не изготавливаться.
В стенах сооружений панели соединяются между собой
сваркой закладных деталей арматурными накладками с последующим замоноличиванием стыка цементно-песчаным раствором
М300 (прил. 7, листы 26–28).
Ввиду того, что для сооружений разных диаметров
используются одинаковые панели, зазоры стыков между ними
непостоянны и составляют при диаметре сооружения от 4,5 до 9,0 м
(ПСЦ1) – от 19 до 61 мм, а при диаметре сооружения от 9,0 до 50,0
м (ПСЦ2 и ПСЦ3) – от 18 до 46 мм (табл. 8, 9).
Отклонение наружной поверхности сооружений от цилиндрической составляет не более:
для панелей ПСЦ1 – 34 мм,
для панелей ПСЦ2 – 25 мм,
для панелей ПСЦ3 – 14 мм.
Перед навивкой
кольцевой
арматуры
поверхность
сооружений должна быть выровнена по цилиндрическому шаблону
путем торкретирования.
Стеновая панель типа ПСЦ1 соединяется с днищем путем
замоноличивания ее в паз бетоном класса В25 на мелком
заполнителе. Для стеновых железобетонных панелей типа ПСЦ2
и ПСЦ3 предусмотрено шарнирное соединение с днищем (см. прил.
7, лист 29).
Вертикальные стыки между стеновыми панелями должны
быть замоноличены до натяжения кольцевой арматуры.
Для фиксации панелей между собой в верхней части имеются
закладные детали. Прочность раствора замоноличивания к моменту
натяжения кольцевой арматуры должна быть не менее проектной.
Замоноличивание панелей ПСЦ1 в паз днища производится до
натяжения кольцевой арматуры, а герметизация горизонтальных
стыков между стеновыми панелями типа ПСЦ2 и ПСЦЗ и днищем –
после натяжения кольцевой арматуры.
45
46
46
Эскиз
3000
4200
4800
3600
3000
3600
4800
6000
ПСЦ1-42-1
ПСЦ1-48-1
ПСЦ1-36-1
ПСЦ2-30-1
ПСЦ2-42-1
ПСЦ2-48-1
ПСЦ2-36-1
H
ПСЦ1-30-1
Марка
7500
3000
R
120
120
δ1
Размеры, мм
160
–
δ2
Панели ПСЦ
В15
В15
Класс
бетона
1,36
1,09
0,81
0,69
0,66
0,89
0,77
Бетон,
м3
0,55
68,3
55,9
32,0
30,5
35,2
56,7
41,2
Сталь,
кг
28,6
Расход материала
3,4
2,7
2,0
1,7
1,7
2,2
1,9
1,4
Масса,
т
Таблица 7
47
Эскиз
3000
3600
3000
3600
4200
4800
5400
ПСЦ2-36-1а
ПСЦ3-30-1
ПСЦ3-36-1
ПСЦ3-42-1
ПСЦ3-48-1
ПСЦ3-54-1
H
ПСЦ2-30-1а
Марка
1500
7500
R
160
120
120
δ1
Размеры, мм
195
155
160
δ2
В25
В15
В15
на
бето-
Класс
2,08
1,86
1,63
1,13
0,95
0,84
0,73
Бетон,
м3
115,9
92,1
84,7
62,5
53,7
39,6
37,1
Сталь,
кг
5,2
4,7
4,1
2,9
2,4
2,1
1,8
47
Масса,
т
Окончание табл. 7
Расход материала
48
48
Торкрет
Марка панели
Диаметр сооружения
внутренний
(d1)
Зазор
стыка
внешний
(d2)
64,0
мм
40,0
19,0
39,0
28,0
мм
44,0
44,0
м
44,0
Стыки стеновых панелей
ПСЦ 1
4,5
6,0
9,0
9,0
Торкрет
29,0
28,0
12,0
ПСЦ 2
23,0
28,0
15,0
19,0
28,0
18,0
Таблица 8
49
Зазор
стыка
мм
внешний (d2)
Торкрет
мм
м
внутренний (d1)
Марка панели
Диаметр сооружения
46,0
18,0
24,0
ПСЦ 3
34,0
18,6
40,0
32,0
19,0
50,0
Перед навивкой кольцевой арматуры поверхность должна быть выровнена торкретом по цилиндрическому шаблону
40,0
18,0
30,0
Стыки стеновых панелай
49
Таблица 9
После возведения стен сооружения и до устройства
покрытия (в закрытых сооружениях) выполняется навивка
кольцевой арматуры. Напрягаемую кольцевую арматуру
предусмотрено выполнять двумя способами:
 навивкой на стену высокопрочной арматурной
проволоки периодического профиля класса Вр-2 диаметром
5 мм с применением арматурно-навивочных машин (табл. 10);
 установкой колец из стержневой арматуры класса AV
с последующим натяжением их электротермическим спо-собом.
Применение того или иного класса арматуры и способы ее
натяжения зависят от диаметра сооружения и наличия
оборудования. Количество кольцевой арматуры и величины ее
натяжения определяются, исходя из условия создания в бетоне
панелей сжимающего напряжения при расчетной нагрузке от
давления жидкости в нижней зоне на высоте 1/3Н – 0,8 МПа,
в верхней зоне – на высоте 2/3Н – 0,5 МПа.
Таблица 10
Технические характеристики навивочных машин
Навивочные машины
Показатели
АНМАНМ-5
АНМ-7 АНМ-12
5М
Диаметр сооружения, м
10–42
9–42
16–17
13–80
Высота сооружения, м
Диаметр навиваемой
проволоки, мм
Максимальное усилие
натяжения
Скорость навивки,
м/мин
Производительность,
м/ч
Масса, кг
50
8,5
12
12
15
5
5
5
6
25
25
65
65
60
60; 85
60; 90
45; 60;
75
3600
5000
7200
4500
4000
7000
11600
7700–
10770
Конструктивные решения покрытия
закрытых емкостных сооружений
Покрытия закрытых емкостных сооружений водоснабжения
и водоотведения проектируются как в сборном, так и в монолитном вариантах. Монолитные железобетонные покрытия выполняются преимущественно в круглых заглубленных сооружениях.
Типовые сборные покрытия емкостных прямоугольных
сооружений предусмотрено выполнять в двух вариантах в зависимости от расстановки колонн:
 с сеткой колонн 3? 6 м;
 с сеткой колонн 6? 6 м.
Для покрытия с сеткой колонн 3? 6 м разработан полный
набор конструкций, включая плиты покрытия, колонны и фундаменты резервуаров (безригельное покрытие). Это покрытие
более экономично, чем с сеткой 6? 6 м, но требует изготовления специальных плит.
Номенклатура изделий покрытия емкостных сооружений
с сеткой колонн 3? 6 м представлена в табл. 11, 12 и 13.
Плиты покрытия для сетки колонн 3? 6 м имеют размеры
в плане 2970? 5970 мм. Для средних участков покрытия
предусмотрено опирание плит по углам колонн. Для крайних
участков предполагается опирание на колонны и стеновые
панели, на которые плиты укладываются как длинной, так
и короткой сторонами. Для резервуаров емкостью от 50 до
300 м3, не имеющих колонн, разработаны плиты, которые
опираются только на стены.
Для покрытия с сеткой колонн 6? 6 м предусмотрено
использование плит и ригелей промышленных зданий, а по
настоящей серии – только колонны и фундаменты, т. е. не требуется изготовления новых конструкций плит, но увеличивается расход стали и бетона на сооружение. В этом случае
плиты покрытия применяются по серии 1.442.1-1, а ригели – по
серии ИС-01-19.
51
52
52
Эскиз
305,10
349,84
2ПР-4
279,30
2ПР-2
1,87
255,89
2ПР-1
В25
349,02
1ПР-4
2ПР-3
304,28
1ПР-3
1,83
278,48
В25
1ПР-2
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
255,07
Класс
бетона
1ПР-1
Марка
Плиты покрытия
4,68
4,58
Масса,
т
Таблица 11
53
Эскиз
1,74
1,77
1,74
4ПР-3-а
4ПР-4
4ПР-4-а
1,74
4ПР-2-а
1,77
1,77
4ПР-2
4ПР-3
1,74
4ПР-1-а
В25
253,03
1,77
4ПР-1
323,96
309,68
298,04
283,76
281,89
267,61
267,31
290,64
3ПР-4
264,72
1,70
3ПР-3
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
233,99
248,57
В25
Класс
бетона
3ПР-2
3ПР-1
Марка
4,40
4,35
4,35
4,40
4,35
4,40
4,35
4,40
4,25
Масса,
т
53
Продолжение табл. 11
54
54
Эскиз
265,28
272,43
6ПР-4
1,61
258,83
6ПР-2
В25
253,08
6ПР-1
6ПР-3
350,66
5ПР-4
1,91
305,92
В25
5ПР-3
280,12
5ПР-2
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
256,71
Класс
бетона
5ПР-1
Марка
4,03
4,78
Масса,
т
Окончание табл. 11
55
Эскиз
Н, мм
3530
4780
3400
4660
Марка
1КР36
1КР48
2КР36
2КР48
Колонны
В25
В25
Класс
бетона
0,50
0,42
0,35
0,26
70,60
61,90
51,58
43,06
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
55
1,25
1,05
0,88
0,65
Масса, т
Таблица 12
56
56
Эскиз
Н, мм
3030
4280
–
Марка
3КР36
3КР48
ПДР
В25
В25
Класс
бетона
0,63
0,35
0,48
63,00
55,36
46,77
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
1,58
1,7
1,2
Масса,
т
Продолжение табл. 12
57
Эскиз
2100
1800
1ФР2
2ФР1
2400
1800
1ФР1
2ФР2
Н, мм
Марка
2400
1800
1500
1300
L,мм
Фундаменты под колонны
В25
В25
Класс
бетона
1,67
1,21
0,83
0,60
32,90
24,58
20,54
18,12
Расход материала
Бетон,
Сталь,
м3
кг
57
4,18
3,03
2,08
1,7
Мас
са, т
Таблица 13
Марки, обозначающие железобетонные плиты покрытий,
состоят из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом (например, 2ПР-1).
В первой группе содержатся данные о типе плит:
1ПР – плита для средних участков покрытия, опирается на
колонны по четырем углам;
2ПР – плита для крайних участков покрытия, двумя углами
опирается на колонны, а одно поперечное ребро – на стену;
ЗПР – плита для крайних участков покрытия, двумя углами
опирается на колонну, а одно продольное ребро – на стену;
4ПР – плита для угловых участков покрытия, одним углом
опирается на колонну, а продольное и поперечное ребро – на
стену;
5ПР – плита для резервуаров без колонн, опирается на
стены двумя поперечными ребрами;
6ПР – то же емкостью 50 м3, опирается на стены двумя поперечными и двумя продольными ребрами.
Во второй группе содержатся данные о несущей
способности плит, где несущую способность обозначают цифры
1, 2, 3, 4.
Плиты с отверстиями имеют третью буквенную группу –
индекс «а» (например, 4ПР-1-а).
Марки, обозначающие колонны, состоят из одной буквенно-цифровой группы, в которой содержатся данные о типе
изделия и высоте резервуара, для которого предназначена
колонна, в дециметрах:
1КР36, 1КР48 – колонны для резервуаров высотой 3,6
и 4,8 м с сеткой колонн 3? 6 м, выполнены отдельно от
фундамента;
2КР36, 2КР48 – то же, выполнены совместно с фундаментом;
3KP36, 3КР48 – колонны для резервуаров высотой 3,6
и 4,8 м с сеткой колонн 6? 6 м, выполнены отдельно от
фундамента.
58
Плиты с колоннами соединяются путем сварки закладных
деталей.
Марки, обозначающие фундаменты, состоят из одной
буквенно-цифровой группы, в которой содержатся данные о типе изделия:
1ФР1, 1ФР2 – фундаменты для колонн 1КР первого и второго типоразмеров;
2ФР1, 2ФР2 – то же для колонн 3КР;
Стык колонны с фундаментом замоноличивается бетоном
на мелком заполнителе.
Конструктивные решения лотков
Для цилиндрических емкостных сооружений диаметром от
12 до 18 м включительно разработаны сборные железобетонные лотки типа ЛУ (прил. 7, листы 30, 31). Лотки выполнены трех типоразмеров высотой 400, 600 и 800 мм.
Сборные лотки между собой соединяются сваркой арматурных выпусков с последующим замоноличиванием бетоном класса В25 на мелком заполнителе. Зазоры между
элементами лотков в зависимости от марки изделия и диаметра
емкостного сооружения колеблются от 150 до 300 мм и принимаются по табл. 14.
К стеновым панелям сооружений элементы железобетонных лотков крепятся внизу сваркой закладных деталей. При
этом их верхний край до замоноличивания стыков должен
поддерживаться монтажными тягами, закрепленными на
стеновых панелях (прил. 3).
Лотки обозначаются марками:
ЛУ-X-У,
59
где ЛУ – лоток угловой для цилиндрических емкостных
сооружений; X – высота лотка в дециметрах; У – ширина лотка
в дециметрах.
Пример: ЛУ-6-6 – элемент углового лотка, высотой и шириной 600 мм.
Таблица 14
Величины зазоров между угловыми лотками
Вид зазора сты- Высота
ка
лотка
Внутренний
Величина зазора между лотками, мм, в зависимости от диаметра сооружения, м
12
15
18
400
260
285
300
600
210
240
260
800
155
185
230
178
178
178
400
Внешний
600
800
60
3. ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Курсовая работа посвящена проектированию процессов по
возведению сборного емкостного сооружения прямоугольного
(аэротенки, горизонтальные отстойники, резервуары чистой воды) и круглого вида (радиальные отстойники).
Наименование сооружений и их конструктивные характеристики указаны в табл. 15 и 16, а схемы емкостных сооружений
водоснабжения и водоотведения – на рис. 1.
Таблица 15
Варианты задания для курсовой работы
(прямоугольные сооружения)
Наименование Номер
сооружения
варианта
Аэротенки
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Высота, м
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
4,8
4,8
4,8
5,4
4,8
5,4
Размеры сооружения
Ширина
Длина, Ширикоридора,
м
на, м
м
12
12
6
12
36
9
18
24
6
18
36
9
18
36
6
12
12
6
12
36
9
18
24
6
18
36
9
18
36
6
12
24
6
12
36
6
24
24
6
24
36
9
24
36
6
24
36
6
61
Окончание табл. 15
Наименование
сооружения
Номер
варианта
Высота, м
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Горизонтальные отстойники
Резервуары
чистой воды
(сетка колонн
3? 6 м)
2,4
3,6
4,2
4,8
5,4
6,0
3,6
3,6
3,6
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
Размеры сооружения
Ширина
Длина, Ширикоридора,
м
на, м
м
9
12
6
12
12
6
15
18
6
18
24
6
24
36
12
30
54
18
12
12
–
15
18
–
18
24
–
12
12
–
15
18
–
18
24
–
24
30
–
30
36
–
Таблица 16
Варианты задания для курсовой работы
(цилиндрические сооружения)
Наименование
сооружения
Радиальные отстойники
62
Номер
варианта
31
32
33
34
35
36
Размеры сооружения
Высота, м
Диаметр, м
3,0
18
3,6
18
3,6
24
3,6
30
4,2
24
5,4
30
4. СОСТАВ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Тема курсовой работы – «Проектирование технологии
монтажа емкостного сооружения».
Курсовая работа выполняется с целью расширения и углубления теоретических знаний технологии строительного
производства в области возведения емкостных сооружений
водоснабжения и водоотведения.
Одновременно с этим выполнение курсовой работы готовит студентов к будущей практической инженерной деятельности, прививает навыки технологического проектирования строительно-монтажных работ и является подготовкой к выполнению
раздела выпускной квалификационной работы «Технология
строительно-монтажных работ».
В курсовой работе требуется запроектировать следующие
основные строительные процессы, выполняемые на второй
и третьей стадиях (этапах) возведения заглубленных емкостных
сооружений:
 монтаж сборных железобетонных конструкций стен сооружения с заделкой вертикальных и горизонтальных стыков;
 устройство монолитных угловых участков с установкой
опалубки, укладкой арматуры и бетонной смеси.
 монтаж сборных железобетонных конструкций покрытия сооружения (если сооружение закрытого типа) с заделкой
стыков.
Работа выполняется в объеме технологической карты и состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Объем и содержание этих частей определяются заданием на курсовую работу и могут уточняться преподавателем.
Состав расчетно-пояснительной записки
1. Задание на проектирование.
2. Компоновка возводимого сооружения, его характеристика и назначение.
63
3. Проектирование технологии земляных работ: определение размеров котлована под емкостное сооружение в зависимости от схемы производства работ.
4. Проектирование технологии бетонных работ: ведомость
бетонных работ по устройству монолитных участков; калькуляция затрат труда и машинного времени; технология укладки бетонной смеси.
5. Проектирование технологии монтажных работ: спецификация сборных конструкций; монтажные стыки емкостного
сооружения; вычисление объемов монтажных работ; калькуляция затрат труда и машинного времени; подбор такелажных
приспособлений; монтажные стыки емкостного сооружения;
выбор методов монтажа сооружения; выбор монтажных кранов
по рабочим параметрам; технико-экономическое обоснование
вариантов монтажа сооружения; разработка графика производства работ; описание принятой технологии монтажа; контроль
качества работ.
6. Безопасность труда при монтаже сооружения.
7. Материально-технические ресурсы: потребность в материалах; перечень машин, механизмов, приспособлений и инструментов.
8. Технико-экономические показатели: продолжительность работ, затраты труда рабочих на весь объем работ, трудоемкость машинных затрат, выработка на одного рабочего
в смену.
9. Список литературы.
Состав графической части курсовой работы
На чертеже графической части отражаются: технологическая схема монтажа сооружения; график производства монтажных работ; карта операционного контроля качества; организация рабочих мест при монтаже конструкций; технологические схемы производства работ при монтаже конструкций сооружения (строповка, установка, временное закрепление кон64
струкций и др.); указания по производству работ; потребность
в материально-технических ресурсах; технико-экономические
показатели.
Чертеж должен быть достаточно насыщенным с равномерным размещением графического материала на листе.
Оформление курсовой работы
Курсовая работа выполняется на листах формата А4
(ГОСТ 2.301–68). После титульного листа следует оглавление,
основная часть пояснительной записки и в конце – список использованной литературы. Образец титульного листа представлен в прил. 9.
Расчетно-пояснительная записка выполняется чернилами на
писчей бумаге формата А4 (210? 297) с оставлением полей
и нумерацией страниц. Общий объем записки 30–35 листов. В
тексте расчетно-пояснительной записки могут быть выполнены
схемы, поясняющие ее содержание.
Графическая часть курсовой работы выполняется на одном
листе ватмана формата А1 (610? 860).
Расчетно-пояснительная записка и графическая часть
должны быть оформлены в соответствии с требованиями нормативных документов (ГОСТ 2.105–95, 21.101–93, 21.501–93).
65
5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Расчет размеров котлована
Размеры котлована определяют с учетом размеров сооружения и принятой технологии возведения емкостных сооружений [3, 7, 8].
В зависимости от принятой схемы возведения сооружения
вычисляют размеры котлована по низу (Lн, Bн) с учетом размеров сооружения и пространства, необходимого для перемещения
монтажных машин.
Размеры сборного железобетонного сооружения определяются по следующим выражениям:
Lс = L + 2d + 2(bп – 0,125);
(1)
Вс = В + 2d + 2(bп – 0,125),
(2)
где L и B – длина и ширина сооружения в осях, м; d – размер выступающей за пределы сооружения части фундамента под наружные стеновые панели, м (табл. 17); bп – толщина стеновой
панели в нижней части, м (табл. 17).
Размеры котлована по низу:
По первой схеме
Lн, = Lс + 2b1,
(3)
Bн = Bc + 2b1.
(4)
По второй схеме
Lн, = Lс + 2(2 + 2Rм);
(5)
Bн = Bc + 2(2 + 2Rм).
(6)
По третьей схеме
66
L н , = L с + 2 l1 ;
(7)
Bн = Bc + b1 + (3 + 2Rм + Ба),
(8)
где b1 – расстояние от подошвы откоса котлована до края сооружения, м, принимается равным 0,5–1 м; Rм – радиус поворота
хвостовой части платформы крана, принимается для автомобильных кранов 2,4 м, пневмоколесных – 3,5 м, для гусеничных
– 4,5 м; l1 – расстояние для съезда машин в котлован, принимается равным 7 м; Ба – ширина машины для доставки конструкций, принимается 2,5 – 3,0 м.
Таблица 17
Параметры для определения размеров сооружения
Высота
сооружения, м
2,4–3,0
3,6
4,2–4,8
5,4–6,0
Размер выступающей за пределы сооружения части
фундамента стеновой панели, мм
50
55/60*
60/70*
72/87,5*
Толщина стеновой
панели в нижней
части, мм
140
180
230–240
230– 240/300–320*
*
Над чертой для балочных, под чертой для консольных стеновых панелей.
Размеры котлована по верху Lв, Bв определяют с учетом
коэффициента откоса (m):
Lв = Lн + 2mhтр;
(9)
Bв = Bн + 2mhтр,
(10)
67
где hтр – требуемая глубина котлована, условно в работе принимается 2/3 высоты сооружения, м; m – коэффициент откоса, принимается по табл. 18.
При дипломном проектировании глубина котлована определяется в зависимости от заглубления сооружения.
Таблица 18
Таблица значений коэффициентов откосов
Виды грунтов
Насыпные и неуплотненные
Песчаные и гравийные
Супесь
Суглинок
Глина
Лесс
Крутизна откоса при глубине выемки, м, до
1,5
3,0
5,0
1:0,67
1:1
1:1,25
1:0,5
1:0,25
1:0
1:0
1:0
1:1
1:0,67
1:0,5
1:0,25
1:0,5
1:1
1:0,85
1:0,75
1:0,5
1:0,5
Расчетную глубину котлована, разрабатываемого экскаватором, определяют по выражению
hр = hтр – hн,
(11)
где hн – величина недобора грунта, принимается 10 см для экскаватора прямая лопата, 15 см для экскаватора обратная лопата,
20 см – для драглайна.
Компоновка емкостного сооружения
В этом разделе необходимо по заданным размерам разработать компоновочную схему (план) прямоугольного или круглого (цилиндрического) сооружения из сборных железобетонных элементов типовых серий 3.900.1-10 или 3.900.1-11 соответственно (см. раздел 2, табл. 3).
68
В исходных данных размеры сооружения приводятся между разбивочными осями. Привязка осей для наружных стен прямоугольных сооружений принята 125 мм от внутренней грани
стены, для внутренних – по геометрической оси стены. В цилиндрических сооружениях разбивочная ось проходит по внутренней поверхности стены.
В прямоугольных емкостных сооружениях принимается
жесткое угловое соединение наружных стен в виде монолитных
участков, к которым в открытых сооружениях примыкают стеновые панели с усиленным горизонтальным армированием (типа
ПС2…КГ2У). Количество таких панелей зависит от высоты сооружения. При высоте сооружения до 4,2 м по одной стеновой
панели с индексом «У», при большей высоте – по две. С учетом
этого производят раскладку наружных (типа ПС2…КГ2
и ПС2…КГ2У, ПС1…БГ2) и внутренних (типа ПС2…КВ1) стеновых панелей.
В аэротенках также производят раскладку перегородочных
панелей. Перегородки соединяются с наружными стенами
с устройством гибких стыков.
В круглых сооружениях (табл. 16) в зависимости от диаметра сооружения производят раскладку стеновых панелей типа
ПСЦ и сборных железобетонных лотков (ЛУ).
Кроме стеновых панелей в закрытых сооружениях выполняют раскладку других конструктивных элементов:
в резервуарах чистой воды – колонн, подколонников
и плит покрытия;
в горизонтальных отстойниках (варианты 17–22) – плит
покрытия.
На чертеже маркируют конструктивные элементы, монолитные участки, проставляют необходимые размеры и обозначения.
По плану сооружения схематично вычерчивают поперечный разрез.
69
Проектирование технологии бетонных работ
Монолитные угловые участки
В прямоугольных сооружениях марку монолитного углового участка выбирают в зависимости от марки стеновых панелей (табл. 6). Параметры монолитных участков (МУ) определяют по прил. 7 (листы 8–23).
Спецификацию материалов на устройство монолитных
участков составляют в форме табл. 19.
Таблица 19
Спецификация материалов на устройство
монолитных участков
№
п/п
Марка Количестмоново монолитного
литных
участка участков
Количество
бетона, м3
на
на
один все
МУ
МУ
Итого:
Арматура, кг
диаметр,
мм
Σ
на
один
МУ
на все
МУ
Σ
Ведомость объемов работ
Ведомость объемов бетонных работ заполняется в форме
табл. 18. Объемы работ рассчитываются по всем основным процессам, которые необходимо выполнить при устройстве монолитных участков: установка опалубки, укладка арматуры, прием
и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона и распалубка.
Необходимо также учитывать строительные процессы по подаче
материалов в зону работ.
70
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Калькуляция трудовых затрат бетонных работ составляется
на основании ведомости объемов работ и нормативных сборников ЕНиР [18, 19], прил. 8. Форма калькуляции представлена
в табл. 24.
Проектирование технологии монтажных работ
Спецификация сборных конструкций
Спецификация составляется в форме табл. 20. Подсчет
сборных элементов выполняют по компоновочной схеме сооружения. По спецификации подсчитывают массу и объем конструкций по емкостному сооружению в целом.
Таблица 20
Спецификация сборных конструкций
Наименование
и марка
изделия
Эскиз
Количество
изделий
Масса изделий,
т
одного
всех
Итого:
Σ
Объем, м3
одного
всех
Σ
Монтажные стыки емкостного сооружения
В этом разделе приводят схемы стыковых соединений
сборных конструкций в сооружении. В общем случае, это стыки
наружных стеновых панелей между собой, наружных и внутрен71
них стеновых панелей, стеновых панелей с днищем, лотков со
стеновыми панелями и между собой, колонн с фундаментом,
плит покрытия с колонной и стеновыми панелями (см. прил. 7
и [12, 13]). На схемах приводят необходимые размеры, обозначения и пояснения. Указывают также состав процессов по заделке стыковых соединений сборных конструкций: сварка закладных деталей, нанесение антикоррозионного покрытия, замоноличивание и герметизация.
Вычисление объемов монтажных работ
Объем (количество) монтажных работ определяют по компоновочной схеме (плану) емкостного сооружения, используя
спецификацию сборных элементов и конструкции стыковых соединений.
В этом разделе необходимо вычислить объемы работ по
заделке стыков (табл. 21), по монтажу сборных конструкций емкостного сооружения (табл. 22). При этом единицы измерения
объемов работ и формулировка процесса должны соответствовать тем, что приведены в соответствующих сборниках ЕНиР
[18, 19] и прил. 8.
Таблица 21
Ведомость объемов работ по заделке стыков
№
п/п
72
Вид
стыкового соединения
Объемы работ по
Замоноличиванию/
Колисварке
герметизации,
чество
Длина
На
Ед.
Кол- На все
стыков
шва на все, м изм. во на
1 ст.
1 стык, м
Таблица 22
Ведомость объемов монтажных и бетонных работ
Наименование
процесса
Единица
измерения
Порядок подсчета
Объем работ
В ведомость объемов работ по заделке стыков сборных
элементов включают те стыковые соединения, которые необходимо выполнить при монтаже железобетонных конструкций.
Вычисляются объемы работ по сварке закладных деталей, замоноличиванию и герметизации стыковых соединений. При вычислении длины сварных швов необходимо использовать данные прил. 2.
В ведомость объемов монтажных работ включают строительные процессы по установке всех конструкций, входящих
в емкостное сооружение: установка стеновых панелей, установка
колонн и др. При этом название процесса должно соответствовать названию процесса, приведенного в нормативных документах [18, 19].
Учитывая неблагоприятные условия работы конструкций
в заглубленных сооружениях, выполняют антикоррозионное покрытие закладных деталей и сварных соединений. При этом количество стыков для антикоррозионного покрытия равняется количеству накладываемых сварных швов в стыке сборных конструкций.
Ведомость монтажных и такелажных приспособлений
При монтаже сборных железобетонных конструкций используют следующие приспособления:
 для строповки строительных конструкций: стропы, траверсы, захваты;
73
 для временного закрепления и выверки строительных
конструкций: клинья, инвентарные клиновые вкладыши, подкосы, связи и т. д.;
 для безопасной работы монтажников на высоте: подмости, монтажные лестницы и т. д.
Данные о некоторых монтажных приспособлениях приведены в прил. 3 и [9].
В курсовой работе, подбирая монтажные и такелажные
приспособления, заполняют табл. 23.
Таблица 23
Ведомость монтажных и такелажных приспособлений
Наименование приспособления и его
назначение
Эскиз
Масса, кг
Рабочая длина, м
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Калькуляция трудовых затрат и машинного времени составляется на основании ведомости объемов работ и нормативных сборников ЕНиР [18, 19], прил. 8. Форма калькуляции представлена в табл. 24.
В калькуляцию включают все процессы, связанные с установкой сборных конструкций, заделкой стыков и устройством
монолитных угловых участков.
При нахождении нормы времени в сборниках ЕНиР определяют и состав звена рабочих, участвующих в выполнении
данного процесса.
Затраты труда строительного процесса получают путем перемножения объема работ на норму времени.
74
Таблица 24
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Наиме- ЕдиОбос- Норма времени Затраты труда
нова- ница Обънование изме- ем
п/п
рабо- маши- рабо- машиние
про- рения работ
чих,
ниста,
чих, ниста,
ЕНиР
цессов
чел.-ч маш.-ч чел.-ч маш.-ч
Итого:
Σ
Σ
Выбор методов монтажа и монтажных кранов
Выбор методов монтажа и монтажных кранов производится на основе вариантного проектирования. На первом этапе выполняют анализ конструктивной схемы сооружения и выбор методов производства работ. Затем выбирают схемы перемещения
кранов при монтаже сборных конструкций. При этом краны
в зависимости от размеров сооружения могут перемещаться по
берме или дну котлована, по днищу сооружения (при достаточной его прочности). Сооружение может возводиться одним краном, как при комплексном методе, или несколькими кранами,
как при смешанном, раздельном или кольцевом методах.
В курсовой работе необходимо выбрать не менее двух вариантов монтажа сооружения, которые могут отличаться друг от
друга методами монтажа (например, смешанный или раздельный), технологической схемой или типами кранов (гусеничный
или пневмоколесный).
На втором этапе вычисляют требуемые рабочие параметры
каждого монтажного стрелового крана по каждому варианту:
грузоподъемность, вылет стрелы, высоту подъема крюка и длину
75
стрелы в зависимости от принятых схем и методов производства
работ.
При раздельном методе монтажа, когда конструкции монтируются последовательными потоками, параметры крана следует рассчитать для каждого вида элементов и подбирать для
каждой конструкции отдельный монтажный кран.
При комплексном методе монтажа расчет требуемых
параметров крана производится по самому тяжелому и самому
удаленному от оси вращения крана элементу.
Грузоподъемность – наибольшая масса груза, которая
может быть поднята краном при условии сохранения его
устойчивости и прочности конструкции.
Требуемую грузоподъемность крана определяют с учетом монтажных и такелажных приспособлений по выражению
Qкр = mэл + mстр + mос,
(12)
где mэл – масса наиболее тяжелого элемента, монтируемого данным монтажным краном, т; mстр – масса строповочных устройств, т; mос – масса монтажной оснастки, т.
Высота подъема крюка – это расстояние от уровня стоянки крана до крюка крана при максимальном подъеме в процессе установки конструкции в проектное положение.
Требуемую высоту подъема крюка определяют по выражению
Нкр= h0 + hз + hэл + hс,
(13)
где h0 – высота ранее смонтированных конструкций, м; hз –
минимально допустимое расстояние между опорой и низом монтируемой конструкции, м, принимается 0,5 м; hэл – высота конструкции в монтажном положении, м; hс – расстояние от верха
монтируемого элемента до крюка крана, м.
Вылет стрелы – это расстояние от оси вращения поворотной платформы крана до вертикальной оси, проходящей че76
рез центр обоймы грузового крюка при установке наиболее удаленного элемента.
Для стрелового крана, используемого для возведения емкостных сооружений ВиВ, вылет стрелы определяют в зависимости от выбранной схемы монтажа сооружения, которая, в свою
очередь, зависит от размеров монтируемого сооружения. Поэтому первоначально необходимо вычертить технологическую схему монтажа сооружения, на которой наметить ось перемещения
и места стоянок монтажного крана, а также какие конструкции
и в каком количестве будут монтироваться с каждой стоянки.
В зависимости от вылета стрелы кран имеет максимальную
и минимальную величину грузоподъемности. Максимальную
грузоподъемность кран обеспечивает при минимальном вылете
стрелы и, наоборот, минимальную – при наибольшем вылете.
Требуемый вылет стрелы стрелового крана определяют
из следующих выражений:
 при установке конструкций с бермы котлована в середину сооружения (рис. 4, б)
lстр = Вкр /2 + lб + b1 + Вс /2;
(14)
 при монтаже сооружения с бермы котлована и установке
наружных конструкций
lстр = Вкр /2 + lб + b1 +b2;
(15)
b2 = bп – 0,125 + d;
(16)
 при перемещении крана по дну котлована и установке
конструкций в середину сооружения
lстр = lmin + Вс /2,
(17)
lmin = Rм + 2,
(18)
77
где Вкр – ширина базы крана (колеи), принимается для автомобильных кранов 2,0 м, пневмоколесных – 2,6 м, гусеничных –
4 м; lб – расстояние от подошвы откоса котлована до опоры крана, м; b1 – расстояние от подошвы откоса котлована до края сооружения, м; b2 – расстояние от края сооружения до его наружной оси, м; lmin – минимальный вылет стрелы, м; Rм – радиус поворота хвостовой части платформы крана, принимается для автомобильных кранов 2,4 м, пневмоколесных – 3,5 м, для гусеничных – 4,5 м; bп – толщина стеновой панели в нижней части,
м; d – размер выступающей за пределы сооружения части фундамента под наружные стеновые панели, м; Вс, bп и d – по выражению (1) и (2).
При определении величины lб необходимо учитывать, что
расстояние от опоры крана до бровки котлована должно быть не
менее 1 м.
В случае перемещения крана по днищу сооружения монтаж конструкций может производиться на минимальном вылете
стрелы (рис. 4, а).
При монтаже конструкций закрытых емкостных сооружений (резервуаров, горизонтальных отстойников) вычисление вылета стрелы крана при укладке плит покрытия с днища сооружения (рис. 5, а) выполняют по следующим выражениям:
lстр =(h + hб)/tga + b + q;
h = h0 – hш ;
tg a =
h  hб  / b ,
(19)
(20)
(21)
где hб – минимальное расстояние от опоры до стрелы крана,
принимается равным 1 м; b – расстояние от центра устанавливаемой конструкции до ближайшей к крану опоры, м; q –
расстояние от оси крана до основания стрелы, м; h0 – расстояние
от уровня стоянки крана до опоры монтируемой конструкции, м;
78
а
hк
lстр
б
hc
h0
q
lстр
Рис. 4. Схемы для определения требуемых параметров кранов при
установке стеновых панелей
79
hш – расстояние от уровня стоянки крана до основания стрелы,
м; a – угол наклона стрелы при монтаже конструкции.
При перемещении монтажного крана по берме котлована
(рис. 5, б) расчет требуемого вылета стрелы выполняют по выражению (14) или (15).
Требуемую длину стрелы определяют из выражения
Lс =
lmin  d 2  H c  hш 2 ,
(22)
где d – расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы
(в расчетах принять 1,5–2 м); hш – высота шарнира стрелы
крана; для пневмоколесных и гусеничных самоходных кранов
1,5 м, для автомобильных кранов – 2,0–2,2 м.
Для стрелового монтажного крана рассчитывают высоту
подъема стрелы Нс над уровнем его стоянки:
Нс = Нкр + hп ,
(23)
где hп – минимальная длина сжатого полиспаста (2–2,5 м).
По требуемым параметрам, используя прил. 4 или [15],
подбирают краны и определяют их фактические параметры. При
этом фактические технические характеристики кранов должны
быть не меньше требуемых параметров. Выбор кранов сводят
в табл. 25.
Технико-экономическое обоснование
выбранных вариантов
Для оценки эффективности технологических решений,
принятых при вариантном проектировании монтажных работ,
вычисляют следующие технико-экономические показатели:
80
Таблица 25
Технические характеристики монтажных кранов
Требуемые параметры
№
варианта
Вылет
стрелы
Грузоподъемность
Высота
подъема
стрелы
Фактические параметры
Вылет
стрелы
Грузоподъемность
Высота Назнаподъе- чение
крана
ма
стрелы
1
2
 продолжительность монтажа конструкций;
 удельную себестоимость монтажа 1 т конструкций;
 удельную трудоемкость монтажа 1 т конструкций;
 удельные приведенные затраты на монтаж 1 т сборных
конструкций.
Продолжительность монтажа конструкций (Т0, см.) определяют из следующих выражений:
Т0 = V/Пэк;
(24)
Пэк=VКв/(tнnэл);
(25)
tн = Hвр/(8Nзв),
(26)
где V – масса смонтированных конструкций, т; Пэк – нормативная эксплуатационная производительность монтажного крана,
т/см; Кв – коэффициент использования внутрисменного времени,
равен 0,86; tн – время монтажа одной конструкции одного вида,
см; nэл – количество конструкций данного вида; Hвр – норма времени на монтаж конструкции, чел.-ч.; Nзв – состав звена монтажников.
81
а
hc
h0
hб
h
0.00
hш
н
q
b
lстр
б
hп
hc
h0
hз
0.00
lстр
Рис. 5. Схемы для определения требуемых параметров кранов при
укладке плит покрытия с днища сооружения (а) и с бермы
котлована (б)
82
Удельную себестоимость монтажа 1 т сборных конструкций (Сед, руб.) определяют из выражений:
Сед = [1,08(См-смТ0) + 1,08Сдоп]/V;
(27)
См-см=Е/Т0 + Га/Тг + Стэ;
(28)
Сдоп = СпутLд ,
(29)
где См-см и Т0 – стоимость машино-смены (руб) и продолжительность (см.) работы крана на объекте; Сдоп – стоимость дополнительных затрат, руб; Е – единовременные затраты на доставку,
монтаж и демонтаж крана, руб; Га – годовые амортизационные
отчисления, руб; Тг – число смен работы крана в году, принимается для автомобильных кранов 430 см, пневмоколесных –
435 см, гусеничных – 420 см; Стэ – текущие эксплуатационные
затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт, на
энерго- и горюче-смазочные материалы, на заработную плату
персонала, управляющего краном и осуществляющего сменное
техобслуживание, руб; Спут – стоимость устройства 1 м пути перемещения крана, руб, принимается по прил. 2; Lд – длина пути
перемещения крана, м, определяется по технологической схеме.
Стоимость одной смены работы крана на площадке (См-см)
определяют по прил. 2 (табл. П.2.5). Более точное значение См-см
можно определить по формуле (28). При этом параметры величин в формуле (28) определяют по [15].
Удельную трудоемкость монтажа 1 т конструкций
(Тед, чел.-час.) определяют из выражений:
Тед = (ТмТ0 + Тр + Тдоп)/V ,
(30)
Тдоп = Тпут Lд ,
(31)
83
где Тм – затраты рабочего времени на один час работы крана,
чел.-ч, принимается по прил. 2 (табл. П.2.5); Тр – трудозатраты
рабочих на монтаж конструкций, чел.-ч; Тпут – затраты труда на
устройство 1 м пути перемещения крана, чел.-ч, принимается по
прил. 2.
Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкций
(Пуд, руб.) определяют из выражений:
Пуд = Сед + ЕнКуд ;
(32)
Куд = СинвТ0/VТг ,
(33)
где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в строительстве, равняется 0,15;
Куд – удельные капитальные вложения, руб; С инв – инвентарнорасчетная стоимость крана, руб., прил. 2.
Расчет технико-экономических показателей выполняют по
каждому из принятых вариантов монтажа сооружения. Наиболее
экономичным считается вариант с минимальными приведенными затратами.
Сравнение вариантов сводят в табл. 26.
Таблица 26
Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Продолжительность монтажа, ч
Удельная себестоимость монтажа
1 т конструкций, руб./т
Удельная трудоемкость монтажа 1 т
конструкций, чел.-ч/т
Удельные приведенные затраты,
руб./т
84
1-й вариант
2-й вариант
Технология монтажа сборных конструкций
емкостных сооружений водоснабжения и водоотведения
В этом разделе курсовой работы подробно описывают принятый метод монтажа заглубленного сооружения и технологию
монтажа конструкций (стеновых панелей, колонн, плит покрытия), составляющих данное емкостное сооружение [1, 6, 7, 8, 20].
В тексте необходимо приводить схемы и рисунки, поясняющие
технологию работ.
Описание выполнения процессов приводят в их технологической последовательности: строповка сборных конструкций, их
подъем, установка, временное закрепление и выверка. Приводится описание операций по заделке стыковых соединений
сборных конструкций.
Расчет количества автотранспортных средств для доставки
конструкций выполняется по заданию руководителя проекта
с использованием [8, 14].
График производства работ
Календарный график разрабатывают на выполнение монтажных и бетонных работ в линейном виде с целью определения
продолжительности выполнения отдельных процессов и возведения сооружения в целом. При этом используют составленную
калькуляцию и принятый метод монтажа конструкций. В табл.
27 приведена форма календарного графика.
Графы 1, 2, 3 заполняют из калькуляции в технологической
последовательности работ. Графу 4 заполняют путем перевода
трудозатрат в калькуляции из чел.-ч в чел.-см. Графы 5 и 6 (наименование и количество машин, выполняющих данный процесс) заполняют согласно выбранным маркам кранов и принятых механизмов. Число рабочих смен принимают по варианту
задания. Графу 8 заполняют согласно принятому составу звена
рабочих по калькуляции.
85
Таблица 27
График производства работ
Наименование процессов
1
Объем работ
Ед.
Колизмево
рения
2
3
Требуемые машины
Трудоемкость работ,
чел.-см.
Наименование
Количество
4
5
6
Окончание табл. 27
Число
рабочих
смен
7
Состав
Продолжизвена тельность, дн.
рабоТн
Тпл
чих
8
9
10
% выполнения
норм
11
1
Месяц
Рабочие дни
2 3 4 5 
12
Нормативную продолжительность работ (Тн) в графе 9 вычисляют путем деления трудоемкости на количество рабочих
и на число рабочих смен. Плановую продолжительность (Тпл)
определяют путем округления нормативной продолжительности
до целого числа смен. Процент выполнения норм выработки
(графа 11) определяют из выражения: (Тн/Тпл)100.
В графе 12 в линейном виде увязывают выполнение строительных процессов во времени с соблюдением принятой технологии монтажных работ.
При разработке графика производства работ проектируют
поточный способ выполнения основных монтажных работ.
86
Строительные процессы по заделке стыков выполняют параллельно монтажным.
Контроль качества работ
Качество смонтированных железобетонных конструкций
проверяют при выполнении входного, операционного и приемочного контроля для сборных конструкций.
При входном контроле проверяют качество сборных конструкций и строительных материалов, применяющихся для заделки стыков.
При операционном – контролируют процессы по установке
сборных конструкций и заделке стыков.
При приемочном – выполняют приемку конструкций, проверяя отклонение осей конструкции от разбивочных осей сооружения, отметки опорных плоскостей и т. д.
Все положения по контролю качества монтажных работ
сводят в табл. 28, которая заполняется с привлечением нормативной и справочной литературы [20, 21].
Таблица 28
Операционный контроль качества
Наименование
процессов
Предмет
контроля
Инструмент и
способ
контроля
Ответственный
Периодичность
контроля
Технические
критерии
оценки качества
Безопасность работ
В этом разделе разрабатывают положения по технике
безопасности при монтаже сборных конструкций и заделке стыковых соединений. Необходимо отразить мероприятия при ор87
ганизации работ, при организации рабочих мест, производстве
работ.
Безопасное выполнение монтажных работ должно соответствовать требованиям строительных норм и [16, 17].
Материально-технические ресурсы
В этом разделе приводятся:
 перечень строительных машин, механизмов и оборудования (табл. 29);
 потребность в материалах, изделиях и конструкциях
(табл. 30) для выполнения предусмотренного объема монтажных работ. При этом нормы расхода материалов принимаются
по прил. 6;
 перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений (табл. 31).
Технико-экономические показатели
Вычисление технико-экономических показателей выполняется для монтажных работ. К ним относятся:
 продолжительность работ, см., определяется по календарному графику;
 нормативные затраты труда рабочих (Тр) и машинного
времени на весь объем работ определяются по калькуляции трудовых затрат;
 выработка на одного рабочего в смену определяется по
формуле (34):
В = V 8/Тр ,
(34)
где V – масса всех конструкций сооружения, т; Тр – трудоемкость монтажных работ (табл. 24).
88
Таблица 29
Перечень машин, механизмов и оборудования
№
п/п
Наименование
Тип,
марка
Техническая
характеристика
Назначение
Количество
Таблица 30
Потребность в материалах, изделиях и конструкциях
Наименование
процесса
Единица
измерения
Объем
работ
Исходные данные
Еди- НорНаименоница
ма
вание маизмерастериала
рения хода
Количество материала
Таблица 31
Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и
приспособлений
№
п/п
Наименование
Марка,
ГОСТ,
ТУ
Техническая
характеристика
Назначение
Количество
Состав графической части
Графическая часть выполняется в виде технологической
карты на монтаж сборного емкостного сооружения.
На листе ватмана формата А1 вычерчивают:
89
1) технологическую схему производства работ в определенный момент времени с указанием на плане сооружения отдельных элементов и очередности их монтажа, путей перемещения и стоянок машин, зон действия грузоподъемных механизмов, площадок складирования конструкций, котлована под сооружение, размеров и обозначений. Размеры кранов для проектирования их рабочих площадок даны в прил. 2;
2) разрез сооружения в момент установки конструкции со
всеми элементами, попадающими в сечение;
3) технологические схемы выполнения отдельных процессов и организации рабочих мест при установке стеновых панелей (4–5 схем) [10, 11, 13, 14];
4) календарный график производства монтажных работ;
5) указания по производству монтажных работ и технике
безопасности;
6) операционный контроль качества монтажных работ;
7) технико-экономические показатели.
На всех элементах чертежа проставляются размеры и отметки, делаются пояснения в виде подписей и обозначений.
90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения курсовой работы будущий бакалавр должен овладеть навыками технологического проектирования строительных процессов по возведению сборных емкостных
сооружений водоснабжения и водоотведения, которое выполняется до начала любого строительства при разработке проектов
производства работ (ППР).
Знания и навыки, полученные при выполнении курсовой
работы «Проектирование технологии монтажа емкостного сооружения», будут использоваться при разработке одного из разделов выпускной квалификационной работы, а также будут востребованы в дальнейшей производственной деятельности.
91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная литература
1. Белецкий, Б.Ф. Технология и механизация строительного
производства / Б.Ф. Белецкий. – СПб. : Лань, 2011. – 750 с.
2. Кучин, В.Н. Технология возведения сетей и сооружений:
учебное пособие / В.Н. Кучин. – Челябинск : Издательский
центр ЮУрГУ, 2010. – 35 с.
3. Рубанов, А.В. Технология строительных процессов /
А.В. Рубанов. – Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та,
2005. – 136 с.
4. Соколов, Г.К. Технология возведения специальных зданий
и сооружений / Г.К. Соколов, А.А. Гончаров. – М. : Академия,
2005. – 352 с.
5. Теличенко, В.И. Технология возведения зданий и сооружений / Теличенко В.И., Лапидус А.А., Терентьев О.М. и др. –
М.: Высш. шк, 2008. – 445 с.
Дополнительная литература
6. Белецкий, Б.Ф. Технология строительного производства /
Б.Ф. Белецкий. – М. : Изд-во АСВ, 2001. – 416 с.
7. Владыченко, Г.П. Технология строительства водопроводных
и канализационных сооружений / Г.П. Владыченко, Б.Ф. Белецкий.
– Киев : Высшая школа, 1982. – 335 с.
8. Гурковский, Г.М. Технология строительства водопроводноканализационных сооружений / Г.М. Гурковский. – Киев : Высшая
школа, 1980. – 200 с.
9. Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий
и сооружений. – М. : ЦНИИОМТП, 1985. – 180 с.
10. Карты трудовых процессов строительного производства.
Монтаж ж/б конструкций сооружений водоснабжения и водоотведения. – Киев : Будивельник, 1985. – 97 с.
92
11. Карты трудовых процессов строительного производства.
Строительство сооружений водоснабжения и водоотведения. – Киев
: Будивельник, 1988. – 80 с.
12. Рубанов, А.В. Альбом индивидуальных заданий к курсовому проекту «Монтаж железобетонных емкостных водопроводно-канализационных сооружений». Ч. 1. Цилиндрические
емкостные сооружения / А.В. Рубанов. – Томск : Изд-во Том.
гос. архит.-строит. ун-та, 1999. – 22 с.
13. Рубанов, А.В. Альбом индивидуальных заданий к курсовому проекту «Монтаж железобетонных емкостных водопроводно-канализационных сооружений». Ч. 2. Прямоугольные емкостные сооружения из плоских стеновых панелей / А.В. Рубанов. – Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2000. – 54 с.
14. Руководство по перевозке автомобильным транспортом
строительных конструкций. – М. : Стройиздат, 1980. – 134 с.
15. Строительные краны / Под ред. В.П. Станевского. – Киев:
Будивельник, 1984. – 240 с.
Нормативная литература
16. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования : СНиП 12-03–2001. – М. : ГУП ЦПП, 2001. – 42 с.
17. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство : СНиП 12-04–2002. – М. : Книга-сервис,
2003. – 48 с.
18. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания
и промышленные сооружения. – М. : Стройиздат, 1987. – 64 с.
19. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. – М. : Стройиздат, 1987. – 36 с.
20. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации : СНиП 3.05.04–85*. – М. : ЦИТП Госстроя СССР, 1990. – 48 с.
21. Несущие и ограждающие конструкции : СНиП 3.03.01–
87. – М. : ГУП ЦПП, 2001. – 120 с.
93
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Группы объектов систем водоснабжения и водоотведения [2]
1. Сооружения глубокого заложения. К ним относят
русловые и береговые водозаборные сооружения, насосные
станции первого подъема. Их строят в открытых котлованах
с ограждающими шпунтовыми стенками, земляными перемычками, методом опускного колодца.
2. Заглубленные сооружения емкостного типа: резервуары, горизонтальные, радиальные отстойники, аэротенки.
Методы их строительства – монтаж сборных железобетонных
конструкций, бетонирование монолитных конструкций.
3. Полузаглубленные сооружения смешанного типа, к ним
относятся насосные станции 2-го и 3-го подъема, здания
решеток. При строительстве используют монтаж сборных
железобетонных конструкций, открытый и закрытый методы
монтажа технологического оборудования.
4. Наземные здания смешанного типа. Они включают
фильтровальные, воздуходувные станции, осветлители, здания
реагентного хозяйства. При их возведении используют монтаж
сборных конструкций.
5. Наземные канализационные сооружения дренажного
типа: иловые, песковые площадки, поля фильтрации. При их
устройстве выполняют работы по вертикальной планировке
площадей, укладке дренажных труб, устройстве асфальтобетонных покрытий.
6. Наземные сооружения высотного типа включают
водонапорные башни, градирни. При строительстве используют
бетонирование в скользящей, переставной щитовой опалубке;
монтаж сборных металлических конструкций.
7. Линейно-протяженные сооружения: напорные и безнапорные трубопроводы, коллекторы, тоннели, каналы.
Используют траншейную и бестраншейную прокладку,
тоннельную проходку.
94
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочные данные
Таблица П.2.1
Объемы работ при сварке стыков железобетонных конструкций
емкостных сооружений
Наименование стыка
Стык между балочными панелями с обвязочной балкой при высоте:
2,4 и 3,0 м
3,6 м
4,2–6,0 м
Стык между консольными рядовыми панелями
Стык между консольными угловыми панелями при
высоте:
2,4–3,6 м
4,2 и 4,8 м
5,4 и 6,0 м
Стык между перегородочными панелями
Стык между цилиндрическими панелями:
ПСЦ1
ПСЦ2
ПСЦ3
Стык между лотком (ЛУ) и стеновой панелью типа
ПСЦ
Стык между лотками
Стык между плитами покрытия и колонной
(на 1 колонну)
Стык между плитой покрытия и стеновой панелью:
при опирании плиты длинной стороной (на 1 плиту)
в месте стыка плит покрытия (на 1 стык)
Стык ригеля с колонной (на 1 колонну)
Стык ригеля со стеновой панелью (на 1 ригель, укладываемый на стеновую панель)
Стык плиты покрытия с ригелем (на 1 плиту)
Длина сварного шва
в стыке, м
2,40
3,36
4,32
1,92
2,88
3,84
4,80
0,8
0,55
0,61
1,14
1,04
0,7
0,32
0,08
0,16
0.62
0,25
0,24
95
Таблица П.2.2
Затраты на устройство путей и площадок для самоходных кранов
на 1 м дороги
Тип крана
Грузоподъемность, т
Автомобильный
Пневмоколесный
Гусеничный
–
–
до 20
до 40
до 100
Прямые затраты, руб.
3,72
4,07
0,40
0,52
0,83
Затраты труда,
чел. ч.
0,27
0,37
0,16
0,21
0,32
Таблица П.2.3
Исходные данные для проектирования рабочих площадок
стреловых самоходных кранов
Типы
кранов
Автомобильные
Пневмоколесные
Гусеничные
96
Минимальные размеры, м
Марка
крана
КС - 2561
КС - 3562
КС - 3571
КС - 4561
КС - 4362
МКП - 25
КС - 5363
МКТ - 40
КС - 7362
КС - 8362
МКГ - 16
МКГ - 25
МКГ - 40
КС - 7163
СКГ - 631
КС - 8165
Ширина
проезжей части
2,6
2,6
2,6
2,6
3,2
3,4
3,4
4,2
3,8
3,6
3,4
3,4
4,2
5,2
6,4
7,2
Высота
крана
Радиус
поворота
Площадь
установки
3,75
3,9
3,8
3,8
4,0
4,1
4,0
4,1
4,4
4,4
3,6
3,9
4,4
4,7
5,8
5,1
8
8,5
8,5
14,0
7,4
7,7
14,0
8
15,0
15,5
–
–
–
–
–
–
12,64,5
15,24,5
11,84,8
13,64,7
165,2
8,55,6
16,15,4
146,7
185,6
125,5
8,68,6
9,69,6
1010
11,411,4
11,411,4
1515
Радиус,
описываемый
противовесом
–
–
–
–
3,2
3,9
3,8
3,1
4,2
4,52
3,5
3,8
4,0
4,6
5,7
6,5
Таблица П.2.4
Минимально допустимое расстояние от опоры крана
до основания откоса котлована
Расстояние lб , м, в зависимости от вида грунта
Глубина
котлована, м
Песок
1,5
3,0
4,0
5,0
6,0
1
2
3
4
5
Супесь
1,25
2,40
3,60
4,40
5,30
Суглинок
1,00
2,00
3,25
4,00
4,75
Глина
1,00
1,50
1,75
3,00
3,50
Таблица П.2.5
Экономические показатели монтажных кранов
(в базовых ценах 1987 г.)
Марка крана
КС-2561 К
КС-3562 Б
КС-4571
СМК-10
См-см, руб
Тм, чел.-ч.
Автомобильные краны
3,87
1,43
3,59
1,56
6,24
1,60
4,62
1,60
Синв, руб
8736
15392
35360
16,224
Пневмоколесные краны
КС-4362
4,65
1,88
21216
КС-5363А
6,77
2,47
38688
КС-8362
12,92
3,55
170300
Краны на специальном шасси автомобильного типа
КС-5472А
8,54
2,51
104000
КС-6471
10,90
2,56
135200
Гусеничные краны
МКГ-16М
4,00
1,58
27456
МКГ-25БР
4,84
2,06
32760
ДЭК-251
4,96
2,18
29848
МКГ-40
5,83
2,17
52,416
ДЭК-50
6,36
2,38
56992
КС-8161А
10,25
2,38
128544
97
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Монтажные и такелажные приспособления
Схема
98
Наименование
Рабочая длина,
м
Масса, кг
Строп двухветвевой
2–4
60
Траверса
ЦНИИОМТП
–
150
Клиновой
вкладыш
0,4
8
Окончание таблицы
Схема
Наименование
Рабочая
длина, м
Масса, кг
Подмости монтажные
1–4
250
Лестница монтажная
3,0
31
Подкос со
струбциной
До 0,4
20
Связи для угловых лотков
До 1,4
8
99
100
«Ивановец»
КС-35714К-3
«Ивановец»
КС-35714
КС 35719-3-02
«Клинцы»
КС-3577
КС-3575А
КС-3562Б
КС-2561К
КС-2571Б
КС-2574
Марка крана
8
12
15
10
14
18
9,5
11,5
13,5
8
10
12
8
14
18
8
14
18
8
14
18
Длина
стрелы, м
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
3,4–8,0
3,3–12,0
4,0–14,0
4,0–10,0
5,4–13,2
6,75–17,5
2,85–8,8
4,1–10,5
5,0–12,6
2,8–13,0
3,1–13,0
4,0–13,0
3,2–7,0
4,4–13,0
6,0–17,0
1,9–6,7
4,0–13,3
5,6–16,0
1,9–7,0
4,0–13,1
5,7–17,1
Вылет
стрелы,
м
6,3–2,0
7,0–0,8
3,5–0,45
10,0–1,2
4,0–1,3
3,0–0,5
10,0–2,0
7,2–1,4
5,0–1,0
12,5–1,9
7,9–1,9
5,5–1,9
16,0–4,8
6,15–1,3
4,0–0,6
16,0–4,8
6,15–1,3
4,0–0,7
16,0–4,8
6,15–1,3
4,0–0,6
Грузоподъемность основного
крюка, т
Задний
габарит, м
Автомобильные краны
8,0–5,6
1,9
12,0–7,0
2,69
15,5–1,2
3,43
10,0–5,0
13,4–5,8
2,5
17,0–7,5
10,3–1,9
12,3–1,9
2,6
14,6–1,8
9,0–1,5
10,5–1,5
2,65
12,5–1,5
9,0–5,9
14,5–4,5
2,65
18,4–5,5
9,0–3,6
14,6–4,8
3,4
18,4–10,0
9,4–3,0
14,6–4,8
3,4
18,3–5,4
Высота
подъема
крюка, м
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Грузоподъемность, т
–
–
–
–
–
–
Вылет, м
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Высота
подъема
крюка, м
Характеристики вспомогательного крюка
Справочные данные для стреловых строительных кранов
101
«Ивановец»
КС-45717-1
«Клинцы»
КС 45719-3А
КС-4574
КС-4573
КС-4571
КС-4561А
«Углич»
КС-3577-3К
Марка крана
Вылет
стрелы,
м
2,4–7,0
3,4–8,9
4,0–11,0
4,9–13,0
3,8–10,0
4,2–13,0
5,0–14,0
3,8–8,45
4,3–14,45
4,0–8,0
4,0–14,0
3,9–8,0
2,9–10,0
4,2–14,0
2,0–7,5
2,0–10,0
2,8–13,0
3,5–16,0
2,0–8,0
3,8–13,7
5,5–18,7
Длина
стрелы, м
8
10
12
14
10
14
18
9,75
15,75
9,7
15,7
9,7
11,7
15,7
9
12
15
18
9
15
21
Грузоподъемность
основного крюка,
т
16,0–4,0
12,0–2,6
7,8–1,8
5,2–1,3
16,0–2,1
12,0–1,5
8,15–1,2
16,0–3,8
8,5–1,1
16,0–4,2
11,5–1,2
20,0–4,2
16,0–2,9
10,0–1,2
20,0–1,1
15,0–4,25
12,0–2,6
8,5–1,65
25,0–6,35
13,7–2,15
6,35–0,9
8,5–2,9
10,5–3,0
12,4–3,2
14,2–3,2
10,0–4,3
14,0–7,4
18,0–12,7
10,0–1,98
16,25–2,8
11,0–2,0
16,0–2,0
10,5–4,0
12,5–4,0
16,0–5,0
9,8–4,0
13,0–5,5
15,9–6,0
18,9–7,0
10,0–3,0
15,8–3,0
21,3–8,0
Высота
подъема
крюка, м
3,6
2,9
3,4
2,9
2,94
2,83
3,4
Задний
габарит, м
101
–
–
–
–
–
–
–
Вылет, м
–
–
–
–
–
–
–
Грузоподъемность, т
–
–
–
–
–
–
–
Высота подъема крюка, м
Характеристики вспомогательного крюка
Продолжение таблицы
102
102
«Челябинец»
КС-55733
«Ивановец»
КС-55717А
КС-55729-1В
«Галичанин»
«Ивановец»
КС-5576К
«Ульяновец»
МКТ-25.7
«Челябинец»
КС-4572108
«Галичанин»
КС-55713-3
Марка крана
Вылет
стрелы, м
3,2–8,0
4,0–14,0
6,1–17,9
3,0–8,0
4,0–14,0
6,2–18,0
3,1–8,0
5,2–14,0
6,8–18,4
3,0–8,1
4,0–14,0
6,1–20,0
3,4–7,5
3,0–14,0
5,0–22,0
3,0–7,0
4,0–12,0
6,0–18,0
3,0–8,5
3,0–11,0
3,5–13,0
5,0–16,0
6,0–19,0
Длина
стрелы,
м
9,7
15,7
21,7
9,7
15,7
21,7
9,7
15,7
21,7
9,9
16,7
22
9,7
16,2
24
9,4
15,4
21,4
10,3
13
15,6
18,3
21
Грузоподъемность
крюка, т
25,0–6,0
10,0–1,6
6,0–0,8
25,0–5,8
10,3–1,6
6,0–0,8
25,0–4,25
10,0–1,2
5,0–0,45
32,0–8,6
13,9–2,6
8,7–1,2
32,0–11,6
13,9–3,7
8,7–1,5
32,0–10,0
16,0–3,05
9,7–1,4
32,0–7,6
24,0–5,2
16,0–3,7
10,5–2,6
8,0–1,84
10,0–4,0
16,0–4,9
22,0–11,2
10,0–4,0
16,0–4,5
22,0–11,2
10,2–4,0
16,0–5,0
21,5–9,5
11,0–3,0
17,8–7,2
22,9–4,3
10,3–5,1
17,0–6,5
24,4–7,6
9,5–4,5
15,6–8,2
21,4–9,4
10,8–3,5
13,8–4,3
16,2–6,6
18,5–6,2
21,0–5,3
Высота
подъема
крюка, м
3,6
3,6
3,6
3,6
3,0
3,6
3,6
Задний
габарит,
м
Продолжение таблицы
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Характеристики вспомогательного крюка
Высота
ГрузоподъВылет, м
подъема
емность, т
крюка, м
103
«Ивановец»
КС-54711Б
«Ульяновец»
МКТ-50
«Клинцы»
КС-65719-1К
«Челябинец»
КС-65720-1
«Челябинец»
КС-65711
Марка крана
Вылет
стрелы, м
2,0–7,0
3,3–13,6
4,2–19,0
6,0–25,0
3,3–8,3
4,0–14,6
7,5–27,4
3,0–9,0
2,9–18,0
4,0–22,0
5,0–28,0
3,2–9,0
3,5–12,0
4,0–16,0
5,0–22,0
2,0–8,0
3,0–11,0
3,9–14,0
4,4–17,0
5,5–19,8
Длина
стрелы, м
9
15
21
27
9,5
15,8
28,5
11,2
20
24
30
11
15
19
27
9
12
15
18
21
103
ГрузоХарактеристики вспомогательного крюка
подъемВысота
Задний
Высота
ность
подъема
габарит,
ГрузоподъВылет, м
подъема
основного
крюка, м
м
емность, т
крюка, м
крюка, т
40,0–13,0
12,0–3,7
35,3–3,75
17,0–3,7
3,6
–
–
–
9,0–1,73
23,0–4,0
7,0–0,93
29,2–5,0
40,0–10,4
10,4–2,0
25,0–2,8
17,1–2,0
3,0
–
–
–
7,3–0,7
29,5–2,0
40,0–12,0
12,0–4,7
20,0–3,8
21,3–4,4
4,6
–
–
–
15,0–2,55
25,0–5,0
10,0–1,4
31,0–5,0
50,0–17,5
9,0–3,2
40,0–10,5
12,0–3,5
3,72
–
–
–
30,0–6,5
16,0–4,0
20,0–2,8
22,0–5,0
На спец. шасси автомобильного типа
25,0–7,4
10,0–3,5
15,0–4,2
13,0–3,9
15,0–2,5
15,7–3,6
3,0
–
–
–
11,4–1,63
18,7–4,3
7,7–1,07
21,6–4,6
Продолжение таблицы
104
104
«Ивановец»
КС-6973А(Б)
«Ивановец»
КС-6476
КС-6471
(Польша)
«Ивановец»
КС-55717Б
«Ивановец»
КС 59712
Марка крана
Вылет
стрелы, м
3,0–6,0
3,0–12,0
4,0–18,0
4,5–24,0
2,7–8,0
2,8–10,0
4,0–14,0
4,7–17,9
5,9–19,8
3,6–9,0
3,5–12,0
4,5–18,0
6,0–22,0
3,0–9,0
5,0–16,0
6,0–24,0
9,0–26,0
1,5–8,0
3,0–14,2
5,2–21,0
7,0–28,0
Длина
стрелы, м
8,7
14,8
20,9
27
9,9
13,3
16,7
20,2
23,7
11
15
20
27
11
18
26
34
10,6
17,4
24,2
31
Грузоподъемность
основного
крюка, т
30,0–15,0
17,0–5,1
14,0–2,7
8,0–1,1
36,0–9,9
27,0–5,9
27,0–2,8
22,0–1,77
12,7–1,49
40,0–10,0
28,0–5,8
18,5–2,0
10,0–0,8
50,5–17,8
22,5–6,0
14,3–2,9
8,9–2,7
50,0–12,5
32,0–4,4
18,8–1,8
11,2–0,85
8,7–4,0
15,8–5,0
21,9–6,0
28,0–7,1
10,8–4,2
15,0–8,0
17,8–7,0
21,0–5,7
24,5–11,0
10,6–5,3
14,8–8,0
20,0–7,0
26,5–15,0
11,8–5,0
19,0–6,5
26,2–4,0
34,6–21,0
10,6–5,0
17,6–9,0
24,0–11,0
30,8–11,5
Высота
подъема
крюка, м
4,0
4,2
2,89
3,0
3,0
Задний
габарит,
м
Продолжение таблицы
–
–
–
–
–
Вылет, м
–
–
–
–
–
Грузоподъемность, т
–
–
–
–
–
Высота
подъема
крюка, м
Характеристики вспомогательного крюка
105
МКП-25А
МКТ-40
гусек 5 м
гусек 5 м
гусек 5 м
КС-4361
(К-161)
КС-7472
(Польша)
«Ивановец»
КС-6478
Марка крана
Вылет
стрелы, м
3,0–9,0
4,0–12,0
5,0–16,0
5,0–18,0
6,0–20,0
6,0–23,0
10,0–,5
16,0–4,0
24,0–5,0
3,75–10,0
5,0–13,5
6,5–17,0
7,5–23,0
3,0–13,5
3,5–15,0
3,5–14,6
4,0–16,0
4,6–17,0
Длина
стрелы, м
11,4
15
18,6
22
26
30
12,6
22,1
29,6
10
15
20
25
14,1
15
15
20
25
16,0–3,0
9,0–2,0
5,25–1,1
4,0–0,3
25,0–4,0
40,0–4,5
40,0–4,6
32,0–4,0
25,0–2,5
Грузоподъемность
основного
крюка, т
50,5–11,5
32,2–5,9
22,5–2,5
15,3–2,0
14,5–1,65
13,1–1,31
80,0–19,5
50,0–2,3
26,0–2,0
Задний
габарит,
м
12,0–5,0
15,5–7,0
18,8–6,6
4,5
22,5–10,0
26,4–15,5
30,5–19,5
12,3–5,7
21,4–13,5
4,6
29,7–18,6
Пневмоколесные краны
8,8–3,7
13,5–7,8
3,0
18,3–17,4
22,8–11,4
14,1–8,0
3,85
15,5–7,5
14,5–7,0
3,1
20,5–14,0
25,6–20,5
Высота
подъема
крюка, м
105
–
7,0–2,0
7,0–,2
7,0–2,2
10,0–20,5
11,0–21,0
12,0–22,0
–
–
–
Грузоподъемность, т
–
–
–
–
Вылет, м
20,0–12,5
25,1–17,2
30,1–26,0
–
–
–
–
Высота
подъема
крюка, м
Характеристики вспомогательного крюка
Продолжение таблицы
106
106
МКГ-25БР
гусек 5 м
гусек 5 м
МКГ-16М
КС-8362
гусек 20 м
гусек 20 м
гусек 20 м
МКТТ-63
КС-5363В
Марка крана
Вылет
стрелы, м
3,9–13,8
3,9–15,9
5,5–18,0
5,4–20,1
6,5–22,1
6,2–18,8
7,5–20,3
3,5–10,0
4,0–12,0
5,0–18,0
7,0–24,0
5,2–15,0
4,3–12,0
5,8–14,5
6,3–16,7
4,0–6,0
5,5–16,0
8,0–20,0
2,5–13,0
2,7–13,0
2,9–14,0
Длина
стрелы, м
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
12,2
15,2
21,3
23,3
15
20
25
30
10
18
26
13,5
18,5
23,5
16,0–8,5
9,0–1,6
4,6–0,8
25,0–6,0
22,0–4,0
17,0–3,2
Грузоподъемность
основного
крюка, т
40,0–3,8
25,0–3,0
18,0–2,0
18,0–1,5
12,0–0,6
12,0–1,5
8,4–1,0
63,0–14,0
35,0–11,0
20,0–4,5
13,5–3,0
100,0–20,0
100,0–19,0
70,0–11,0
60,0–8,0
Задний
габарит,
м
14,0–8,0
16,3–9,4
18,8–10,2
20,3–11,0
3,8
22,2–12,0
25,2–16,8
27,5–21,7
12,0–4,0
15,0–7,5
4,14
21,0–8,5
26,2–10,0
13,0–5,8
18,1–15,5
–
23,0–20,0
28,0–24,5
Гусеничные краны
10,0–9,5
18,0–12,0
3,65
24,3–18,9
13,2–6,0
18,0–13,3
4,38
23,0–19,0
Высота
подъема
крюка, м
Продолжение таблицы
–
6,8–13,6
6,9–19,5
–
24,7
28,7
31,0
–
–
Вылет, м
–
5,0–2,8
5,0–2,5
–
8,0
5,2
4,0
–
–
Грузоподъемность, т
–
21,0–12,5
26,0–19,0
–
39,0–31,0
42,0–34,0
46,0–39,0
–
–
Высота
подъема
крюка, м
Характеристики вспомогательного крюка
107
Длина
стрелы, м
15,3
10
20
14
19
22,75
24
10
10
15,8
20,8
17
17
22
27
16
16
21
26
15
30
40
Марка крана
РДК-250-3
башня 15,3 м
башня 27,5 м
ДЭК-251
гусек 5 м
гусек 5 м
гусек 5 м
башня 19 м
башня 24 м
МКГ-40
гусек 6 м
СКГ-401
гусек 5 м
гусек 5 м
гусек 5 м
РДК-400
гусек 6 м
гусек 6 м
гусек 6 м
ДЭК-50
гусек 10 м
гусек 10 м
4,0–14,5
4,5–11,0
7,0–20,0
4,75–13,6
5,2–17,8
5,8–20,8
6,0–21,8
4,8–11,6
5,0–11,8
5,0–14,0
3,2–18,0
5,5–15,0
5,0–15,0
5,8–19,0
5,9–19,0
4,3–15,2
5,0–15,15
4,8–19,0
5,25–21,3
6,0–14,0
8,0–26,0
10,0–34,0
Вылет
стрелы, м
Грузоподъемность
основного
крюка, т
25,0–2,8
20,0–6,2
8,0–1,4
25,0–4,0
14,7–2,7
13,4–1,9
12,5–1,8
15,0–5,0
15,0–5,0
40,0–8,2
25,0–5,5
40,0–8,3
39,0–7,3
34,0–4,2
26,0–4,0
40,0–7,5
38,0–5,6
29,4–3,8
21,3–2,8
50,0–14,8
30,0–5,4
15,0–2,6
15,2–8,7
23,0–15,8
33,0–15,4
13,5–7,0
18,8–9,9
22,5–12,2
23,7–12,9
28,0–19,6
32,6–24,6
13,5–7,5
18,0–13,3
15,8–10,1
15,8–8,9
20,7–12,3
25,5–19,2
15,65–9,2
15,65–9,2
20,9–12,4
25,9–17,45
13,3–8,2
28,2–16,8
38,1–23,7
Высота
подъема
крюка, м
5,0
4,0
4,0
4,7
4,44
4,72
Задний
габарит, м
–
22,4–10,5
26,0–12,8
27,3–13,1
–
–
–
21,0–12,5
–
19,8–12,0
25,1–17,3
30,0–24,0
–
19,4–8,15
24,7–11,35
29,65–16,9
–
36,2–18,0
45,1–30,7
–
5,0–1,5
5,0–1,2
5,0–1,0
–
–
–
7,0–2,8
–
5,0
5,0
5,0
–
8,0–4,0
8,0–4,0
8,0–2,2
–
7,0–2,2
7,0–1,0
–
8,4–22,7
9,0–25,7
9,3–26,8
–
–
–
8,7–24,0
–
7,5–19,0
8,5–20,0
9,5–20,0
–
10,0–21,4
10,4–25,2
10,85–27,65
–
15,4–36,0
17,2–39,0
107
–
Высота
подъема
крюка, м
–
Грузоподъемность, т
–
Вылет, м
Характеристики вспомогательного крюка
Продолжение таблицы
108
108
Вылет
стрелы, м
5,1–16,0
5,8–20,7
6,7–25,2
7,5–29,9
8,4–34,5
6,0–12,5
6,0–18,0
9,0–24,0
9,0–26,0
12,0–21,0
12,0–28,0
6,0–18,0
8,0–26,0
8,0–34,0
Длина
стрелы, м
18
24
30
36
42
20
22
36
43
19
26
20
30
40
16,0–9,2
19,0–13,1
27,9–16,9
27,9–16,9
33,9–20,8
18,1–15,7
20,7–15,9
36,7–29,5
43,8–38,0
46,5–35,0
54,0–38,0
18,0–11,0
29,5–18,0
37,5–23,0
Высота
подъема
крюка, м
5,6
6,8
5,3
5,93
Задний
габарит, м
Окончание таблицы
–
–
30,0
30,0
–
–
–
–
–
–
Вылет, м
–
–
24,2–6,1
24,0–5,4
–
–
–
–
–
–
Грузоподъемность, т
–
–
39,0–30,0
47,0–37,0
–
–
–
–
–
–
Высота
подъема
крюка, м
Характеристики вспомогательного крюка
Примечания: 1. Промежуточные значения грузоподъемности крана Q для требуемого вылета стрелы Lтр вычисляют приближенно
по следующему выражению:
Q = Qmin + (Lmax–Lтр)2 *(Qmax–Qmin)/(Lmax–Lmin)2.
Здесь Qmax – максимальная грузоподъемность, т; Lmin – минимальный вылет стрелы, м;
Qmin – минимальная грузоподъемность, т; Lmax – максимальный вылет стрелы, м.
2. Промежуточные значения высоты подъема крюка крана Н для требуемого вылета стрелы Lтр вычисляют приближенно по следующему выражению:
Н = Нmin + (Lmax–Lтр) *(Нmax–Нmin)/(Lmax– Lmin) .
Здесь Нmax – максимальная высота подъема крюка крана, м; Нmin – минимальная высота подъема крюка крана, м.
КС-8161А
КС-8165
МКГС-100
гусек 12 м
гусек 12 м
башня 29 м
башня 29 м
ДЭК-631
Марка крана
Грузоподъемность
основного
крюка, т
63,0–12,9
50,0–8,5
40,0–5,9
30,0–3,6
3,6–1,9
100,0–30,0
100,0–13,5
47,2–5,5
46,9–4,0
36,0–16,8
35,8–10,5
100,0–15,0
63,0–8,0
30,0–3,0
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Характеристики технических средств для монтажных работ
Таблица П.5.1
Технические характеристики установок
и растворонасосов для подачи раствора
Установки
СОСО-48Б
49Б
Растворонасосы
СС-683 С-684
1042
Наименование
показателей
Ед.
изм.
Производительность
Максимальное
давление
Дальность подачи
раствора:
– по горизонтали
– по вертикали
м3/ч
2
4
1
1,5
3
МПа
1,5
1,5
1,0
1,5
1,5
м
м
50
15
100
30
50
15
50
15
150
30
т
0,45
0,59
0,1
0,3
0,3
Масса
Таблица П.5.2
Технические характеристики глубинных электрических
вибраторов
Показатель
Корпус, мм:
диаметр
длина рабочей
части
Частота
вибрации,
кол./мин
Мощность
электродвигателя, кВт
Напряжение,
В
ИБ-113
ИВ112
ИВ108
ИВ102
ИВ103
ВИ116А
38
51
76
76
114
76
400
400
480
485
480
480
2000
16000
12000
12000
6000
12000
0,55
0,55
0,55
0,75
0,8
1,0
40
40
40
40
40
42
109
Таблица П.5.3
Технические характеристики установок для
газопламенного напыления покрытия
Наименование показателей
Производительность
по напыленному материалу:
– цинку
– полимерному
ПНФ-12
Рабочее давление:
– сжатого воздуха
– ацетилена (пропанбутана)
Масса установки
Ед.
изм.
кг/ч
МПа
кг
УПН6-63
УГПЛ
УГПЛ-П
МГИ-4П
7
11
7
11
–
23
11
–
0,3–0,6
0,3–0,6
0,4–0,5
0,03–0,1
0,05–1,15
0,06–0,14
16
14,5
2,2
0,6
8,0
Таблица П.5.4
Перечень
рекомендуемого оборудования, инструмента,
приспособлений и инвентаря на звено монтажников 5–7 чел.
и звено такелажников – 2 чел. (нормокомплект)
№
п/п
1
2
3
4
5
110
Наименование, тип
или основные размеры
ГОСТ, марка или
организациякалькодержатель
ТАРА
Бункер для бетона
ГОСТ 21807–76*
V = 1м3
Бадья для раствора
17677
V = 0,3м3
Емкость для воды
17420
V = 1м3
Склад-контейнер
3410.10.000
для инструмента
Контейнер для подъема четырех газовых
2569.00 А
баллонов
Ед.
изм.
Количество
шт.
3
шт.
4
шт.
1
шт.
1
шт.
1
Примечание
Продолжение табл. П.5.4
№
п/п
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Наименование, тип
ГОСТ, марка или
КоЕд.
или основные разорганизацияличеизм.
меры
калькодержатель
ство
Склад для хранения
кислородных и аце17610
шт.
1
тиленовых баллонов
Контейнер универ17798
шт.
1
сальный
СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ
Ограждение строи–
ГОСТ 23407–78
п.м
тельной площадки
Сигнальное огражде–
ГОСТ 23407–78
п.м
ние
Стойка ограждения
–
3294.44.100
шт.
подкрановых путей
Ограждение подкра–
2617-729–77
п.м
новых путей
Страховочное прис2
пособление для мон4645 М
шт.
тажников
1
Мачта прожектор7305.000
шт.
ная передвижная
Светильник для ос2
3294.51.000
шт.
вещения рабочего
места
Каска строительная ГОСТ 12.4.087–84
шт.
5–7
ГОСТ
Р
50849
–
96*
шт.
5–7
Пояс предохраниГОСТ 12.4.184–95*
тельный
Щиток-маска универсальный УН для
сварщика в комГОСТ 12.4.035–78
шт.
2
плекте со светофильтрами
Перчатки резиновые
ГОСТ 20010–93
шт.
2
технические
–
шт.
2
Флажок сигнальный
ГОСТ Р12.4.230.1–
шт.
2
Очки защитные
2007
Примечание
111
Продолжение табл. П.5.4
№
п/п
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
112
Наименование, тип
ГОСТ, марка или
Ед.
Колиили основные разорганизацияизм. чество
меры
калькодержатель
Ловитель индиви392-ВО
шт.
2
дуальный
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Теодолит Т-15 или ГОСТ 10529–96
шт.
2
Т-30 в комплекте со
штативом
ГОСТ 11897–94
шт.
2
ШР-40
Нивелир НТ для ГОСТ 10528–90*
шт.
1
выверки горизонта
в комплекте со
ГОСТ 11897–94
шт.
1
штативом ШР-120
Рейка нивелирная
ГОСТ 11158-83
шт.
2
Рулетка металлическая РЗ-20
РЗ-50
Метр складной металлический
МСМ-74
Уровень строительный
УСЗ-500
Отвес стальной
строительный
ОТ-400
ОТ-600
Угольник стальной
Рулетка
Шнур разметочный
в корпусе
Шаблон для разбивки рисок
Рейка с уровнем
ГОСТ 7502–98
То же
шт.
шт.
1
1
ГОСТ 427–75*
шт.
5–7
ГОСТ 9416–83
шт.
1
ГОСТ 7948–80
То же
ГОСТ 3749–77
шт.
шт.
шт.
1
1
2
ГОСТ 7502–98
шт.
2
ТУ 22-5076–81
шт.
1
3295.01.000
шт.
2
3295.02.000
шт.
4
Примечание
Продолжение табл. П.5.4
№
п/п
34
35
Наименование,
тип или основные
размеры
Набор мелков для
разметки осей
Чертилка ОТД-967/2
ГОСТ, марка или
организациякалькодержатель
Ед.
изм.
Количество
–
шт.
1
ТУ 36-1633–77
шт.
2
ГОСТ 2839–80*
шт.
2
ГОСТ 2839–80*
шт.
1
ГОСТ 2841–80*
шт.
2
ГОСТ 2839–80*
шт.
1
ГОСТ 1405–83
шт.
4
ГОСТ 1405–83
шт.
4
ГОСТ 19596–87*
шт.
4
ГОСТ 19596–87*
шт.
4
ГОСТ 9533–81
шт.
4
ТУ 22-4629–80
шт.
2
ОСТ 17-830–80
шт.
2
ГОСТ 11402–75*
шт.
2
ГОСТ 11401–75*
шт.
2
Примечание
ИНСТРУМЕНТ
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Ключи накидные
сборочные для
болтов 18-27 мм
Ключи сборочные
торцевые для болтов 18-27 мм
Ключи односторонние (колик) для болтов 18-27 мм
Ключи двухсторонние гаечные для
болтов 27 мм
Лом строительный
ЛЛ-28А
Лом монтажный
ЛМ-24 или ЛМ-32
Лопата строительная
подборочная ЛП
Лопата растворная
ЛР
Кельма КБ
Скребок стальной
СС
Щетка ручная из
проволоки
Кувалда остроносая
массой 3 кг
Кувалда остроносая
массой 5 кг
113
Окончание табл. П.5.4
№
п/п
Наименование, тип
ГОСТ, марка или
Ед.
КолиПримеили основные разорганизацияизм. чество
чание
меры
калькодержатель
Молоток слесарный
49
ГОСТ 11042–90
шт.
2
массой 800 г
50 Зубило слесарное
ГОСТ 7211–86*
шт.
2
Ведро оцинко51
ГОСТ 20558–82*
шт.
4
ванное
Канаты пеньковые
52 диаметром 12 мм,
ГОСТ 483–75
шт.
2
длиной 30 м
Примечание: допускается замена позиций предлагаемого нормокомплекта на равноценные, если они соответствуют действующим ГОСТам.
Таблица П.5.5
Технические характеристики сварочных трансформаторов
ТС-300
Предел
регулирования тока,
А
110–385
Номинальное
напряжение, В
30
20
Напряжение питающей
сети, В
220/380
ТС-500
165–650
30
32
То же
250
ТСК-500
165–650
30
32
То же
280
СТН-500
150–700
30
38,5
То же
275
СТШ-300
110–405
30
20.5
То же
158
СТШ-500
145–650
30
33
То же
220
ТСД-500
200–600
45
48,5
То же
420
ТСД-1000-4
400–1200
42
78
То же
540
Тип
114
Номинальная мощность, кВт
Масса, кг
185
115
100
28,4
5,6
0,26
19,0
0,8
1,0
0,63
21,0
27,1
100
17,7
7,8
0,31
19,0
1,0
0,8
0,63
21,0
27,0
м3
м3
м3
т
м3
м3
м3
м3
кг
кг
м3
м3
м3
т
м3
м3
м3
м3
кг
кг
Конструкции сборные
Бетон
Раствор цементный
Изделия монтажные
Песок
Бруски 75 мм
Доски обрезные 25–32 мм
То же, 40 мм
Гвозди
Электроды
Конструкции сборные
Бетон
Раствор цементный
Изделия монтажные
Песок
Бруски 75 мм
Доски обрезные 25–32 мм
То же, 40 мм
Гвозди
Электроды
Установка панелей стен при
вертикальных
стыках, замоноличиваемых
бетоном
Установка панелей при вертикальных
стыках шпоночного типа,
инъецируемых
раствором
до 6
Материалы
Наименование
работ
Единица
измерения
100
13,1
5,3
0,27
11,5
0,69
0,6
0,46
17,0
21,0
100
24,0
3,4
0,2
11,5
0,6
0,69
0,46
17,0
21,0
до 9
100
12,2
4,3
0,25
11,0
0,58
0,5
0,35
14,0
18,0
100
20,1
3,3
0,17
11,0
0,5
0,58
0,35
14,0
18,0
до 12
100
9,5
3,5
0,21
9,0
0,43
0,4
0,29
11,0
15,3
100
17,3
2,,4
0,14
9,0
0,4
0,43
0,29
11,0
15,3
до 15
100
9,0
3,0
0,18
8,0
0,39
0,4
0,21
1,0
14,3
100
17,0
2,0
0,12
8,0
0,4
0,39
0,21
10,0
14,0
100
8,8
4,0
–
11,0
–
0,26
–
10,0
14,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Для панелей переболее
городок
15
Норма расхода для стеновых панелей
площадью, м2
Нормы расхода материалов при монтаже панелей стен и перегородок
Таблица П.6.1
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Таблица П.6.2
Нормы расхода материалов при монтаже сборных конструкций
емкостных сооружений (измеритель 100 м3 железобетона)
Наименование
работ
Установка колонн
Установка балок
Укладка плит покрытия
Установка угловых лотков с площадью сечения до
0,2 м3
То же, более 0,2 м3
116
Материалы
Колонны железобетонные
Бетон
Балки железобетонные
Электроды
Плиты железобетонные
Бетон
Раствор цементный
Доски обрезные 25–32 мм
То же, 40 мм
Проволока
Лотки железобетонные
Арматура – сетки
Бетон
Раствор цементный
Бруски 75 мм
Доски обрезные 25–32 мм
То же, 40 мм
Гвозди и проволока
Лотки железобетонные
Арматура – сетки
Бетон
Раствор цементный
Бруски 75 мм
Доски обрезные 25–32 мм
То же, 40 мм
Гвозди и проволока
Норма
расхода
100 м3
4,81 м3
100 м3
25,0 кг
100 м3
2,45 м3
1,08 м3
0,24 м3
0,15 м3
3,0 кг
100,0 м3
0,57 т
21,0 м3
1,85 м3
1,22 м3
1,22 м3
0,74 м3
9,3 м3
100 м3
0,57 т
20,2 м3
1,57 м3
1,13 м3
1,13 м3
0,68 м3
9,0 кг
Наименование
работ
Установка прямоугольных лотков с
площадью сечения до 0,2 м3
То же, более 0,2 м3
Окончание табл. П.6.2
Норма
Материалы
расхода
Лотки железобетонные
100 м3
Бетон
1,8 м3
Раствор цементный
1,28 м3
Доски обрезные 25–32 мм
0,18 м3
То же, 40 мм
0,16 м3
Гвозди и проволока
2,3 кг
Лотки железобетонные
100 м3
Бетон
1,1 м3
Раствор цементный
1,14 м3
Доски обрезные 25–32 мм
0,11 м3
То же, 40 мм
0,1 м3
Гвозди и проволока
2,0 кг
Таблица П.6.3
Нормы расхода материалов при устройстве монолитных
угловых участков (измеритель 100 м3 железобетона)
Материалы
Бетон
Бруски 75 мм
Доски 25 мм
Доски 40 мм
Гвозди строительные 120 мм
Сталь арматурная 6 мм
Смазка (тесто
известковое)
Единица
измерения
м3
м3
м3
м3
Норма расхода для стен толщиной, мм
200 и
140
160
180
более
101,5
5,8
52,1
15,4
101,5
5,1
45,6
13,5
101,5
4,5
40,5
12,0
101,5
4,1
36,5
10,8
кг
148
129,5
115
103,6
кг
96
84
74,6
67,2
кг
588
515
458
412
117
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Схемы раскладки балочных панелей
118
Схемы раскладки балочных панелей
119
Схемы раскладки консольных панелей в стенах сооружений
120
Схемы раскладки консольных панелей в стенах сооружений
121
Схемы раскладки консольных панелей в стенах сооружений
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
Размеры А и В
см. стр. 60
148
Т
149
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
(Таблицы из сборников ЕНиР даны выборочно с сохранением
их нумерации в сборнике)
§ Е4-1-4. Установка колонн и капителей
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
То же
То же
То же
6-й
5-й
4-й
3-й
2-й
Установка
Установка колонн
колонн мас- массой св. 1 до 20 т
сой до 1 т
и капителей
–
–
1
1
1
1
1
2
1
1
А. КОЛОННЫ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ В СТАКАНЫ
ФУНДАМЕНТОВ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 колонну
Масса
колонн,
т, до
1
2
3
4
6
8
150
При помощи кондукторов
Нвр./Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
–
–
2,4
1-80
3
2-24
3,4
2-54
4,4
3-29
4,9
3-67
а
0,24
0-25,4
0,3
0-31,8
0,34
0-36
0,44
0-46,6
0,49
0-51,9
б
Без помощи кондукторов
Нвр./Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
2,2
0,55
1-67
0-58,3
3,1
0,61
2-32
0-64,7
3,7
0,74
2-77
0-78,4
4,3
0,86
3-22
0-91,2
5,5
1,1
4-11
1-17
6
1,2
4-49
1-27
в
г
–
1
2
3
4
5
6
№
§ Е4-1-6. Установка ригелей, прогонов, балок и ферм
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
То же
То же
То же
6-й
5-й
4-й
3-й
2-й
Для всех конструкций, кроме ферм
и балок покрытий
–
1
1
2
1
Для ферм
и балок покрытий
1
1
1
1
1
А. РИГЕЛИ, ПРОГОНЫ И БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Масса элементов, т, до
1
2
3
5
6,5
8
10
15
20
Ригели и прогоны
Балки перекрытий
Нвр./Расц.
Нвр./Расц.
монтажников машини- монтажников машиниконструкций
ста
конструкций
ста
1
0,2
0,85
0,17
0-74,8
0-21,2
0-63,6
0-18
1,4
0,28
1,2
0,24
1-05
0-29,7
0-89,8
0-25,4
1,9
0,38
1,4
0,28
1-42
0-40,3
1-05
0-29,7
2,4
0,48
2,4
0,48
1-80
0-50,9
1-80
0-50,9
2,8
0,56
2,7
0,54
2-09
0-59,4
2-02
0-57,2
3,1
0,62
3,1
0,62
2-32
0-65,7
2-32
0-65,7
3,6
0,72
–
–
2-69
0-76,3
4,5
0,9
–
–
3-37
0-95,4
5,5
1,1
–
–
4-11
1-17
а
б
в
г
–
1
2
3
4
5
6
7
8
9
№
151
В. ФЕРМА И БАЛКИ ПОКРЫТИЙ
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Нвр.
Расц.
–
монтажников констмашиниста
рукций
3,1
0,62
6
1
2-54
0-65,7
3,7
0,74
9
2
3-03
0-78,4
5
1
12
3
4-10
1-06
8
1,6
18
4
6-56
1-70
9,5
1,9
24
5
7-79
2-01
11
2,2
30
6
9-00
2-33
а
б
№
Примечания: 1. При выполнении работ кранами на пневмоколесном
ходу и автомобильными кранами Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).
2. При установке конструкций в зимнее время Нвр. и Расц умножать
при работе в ноябре на 1,2; в декабре, марте – на 1,22, в январе, феврале – на
1,4.
Пролет ферм (балок), м
§ Е4-1-7. Укладка плит перекрытий и покрытий
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажники конструкций
То же
То же
Машинист крана
152
4-й
3-й
2-й
6-й
Для всех конструкций
1
2
1
1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 элемент
Наименование
элементов
Плиты перекрытий
Площадь,
м2, до
Нвр./Расц.
–
монтажников
машиниста
0,44
0,11
3
1
0-31,1
0-11,7
0,56
0,14
5
2
0-39,6
0-14,8
0,72
0,18
10
3
0-50,9
0-19,1
0,88
0,22
15
4
0-62,3
0-23,3
1,1
0,28
20
5
0-77,8
0-29,7
1,3
0,32
25
5а
0-91,9
0-33,9
1,6
0,4
30
5б
1-13
0-42,4
Плиты покрытий
0,32
0,08
1,5
6
0-22,6
0-08,5
0,52
0,13
3
7
0-36,8
0-13,8
0,64
0,16
5
8
0-45,3
0-17
0,84
0,21
10
9
0-59,4
0-22,3
1,0
0,25
15
10
0-70,8
0-26,5
1,2
0,3
20
11
0-84,9
0-31,8
1,9
0,47
36
12
1-34
0-49,8
а
б
№
Примечания: 1. При установке конструкций в зимнее время Нвр.
и Расц. умножать при работе в ноябре на 1,2; в декабре, марте – на 1,22,
в январе, феврале – на 1,4.
2. При выполнении работ кранами на пневмоколесном ходу и автомобильными кранами Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).
153
§ Е4-1-8. Установка панелей стен, перегородок, парапетных
и карнизных плит
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
То же
То же
Машинист крана
5-й
4-й
3-й
2-й
6-й
Для всех конструкций,
кроме карнизных плит
1
1
1
1
1
А. ПАНЕЛИ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 панель
Панели
1
Панели наружных стен
каркасно-панельных зданий
Площадь
панели, м2,
до
2
5
10
15
25
Панели внутренних стен
каркасно-панельных зданий
5
10
15
Панели стен подвалов и
цокольные панели
154
6
Нвр/Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
3
4
2
0,5
1-52
0-53
3
0,75
2-28
0-79,5
4
1
3-04
1-06
4,8
1,2
3-65
1-27
1,1
0,28
0-83,6
0-29,7
1,6
0,4
1-22
0-42,4
2
0,5
1-52
0-53
1,3
0,32
0-98,8
0-33,9
а
б
–
–
1
2
3
4
5
6
7
8
№
Окончание табл. 2
Нвр/Расц.
монтажников
машиниста
конструкций
Панели стен подвалов и
1,4
0,35
цокольные панели
1-06
0-37,1
20
1,5
0,37
1-14
0-39,2
30
1,6
0,4
1-22
0-42,4
Панели наружных и
6
1,0
0,25
внутренних стен бескар0-76
0-26,5
касно-панельных зданий
15
1,1
0,28
0-83,6
0-29,7
20
1,2
0,3
0-91,2
0-31,8
30
1,5
0,37
1-14
0-39,2
Панели перегородок лю5
0,68
0,17
бых зданий
0-51,7
0-18
10
0,8
0,2
0-60,8
0-21,2
15
1,0
0,25
0-76
0-26,5
а
б
Примечание. При выполнении работ кранами на пневмоколесном
и автомобильными кранами Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ТЧ-1).
Панели
Площадь,
панели м2,
до
12
–
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
№
ходу
§ Е4-1-16. Установка панелей стен резервуара
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
То же
Машинист крана
5-й
4-й
3-й
6-й
Для всех конструкций
1
1
1
1
155
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 панель
Площадь панели, м2
10–15
Нвр.
Расц.
монтажников конструкций
3,3
2-64
а
машиниста
1,1
1-17
б
§ Е4-1-20. Укладка железобетонных лотков
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
То же
Машинист крана
Для всех конструкций,
4-й
3-й
2-й
6-й
1
1
1
1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 лоток
Масса лотка,
т, до
5
Нвр.
Расц.
монтажников конструкций
4,6
3-27
а
машиниста
1,5
1-59
б
§ Е4-1-22. Антикоррозионное покрытие сварных соединений
Нормы времени и расценки на 10 стыков сварных соединений
Состав звена монтажников конструкций
4-й разр. –1
4-й разр. – 1
2-й разр. – 1
156
Площадь сварных соединений одного стыка, м2
Установкой св. 0,01
Вручную до 0,01
Нвр.
Расц.
№
0,64
0-50,6
1
1,1
0-78,7
2
§ Е4-1-25. Замоноличивание стыков конструкций
А. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ КОЛОНН В СТАКАНАХ
ФУНДАМЕНТОВ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 стык
Состав звена
Монтажник конструкций:
4-й разр. – 1
3-й разр. – 1
Объем бетонной
смеси, м3
До 0,1
Нвр.
Расц.
0,81
0-60,3
1,2
0-89,4
Св. 0,1
№
1
2
Б. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ КОЛОНН, БАЛОК,
ПРОГОНОВ И РИГЕЛЕЙ С КОЛОННАМИ С УСТРОЙСТВОМ
ОПАЛУБКИ ИЗ ДОСОК
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 узел
Наименование и состав
работ
Состав звена
Число элементов, сопрягающихся в узле
2
Устройство опалубки
Плотник:
4 разр. – 1
3 разр. – 1
Св. 2
2
Разборка опалубки
Св. 2
Бетонирование стыков
1. Укладка и уплотнение
раствора (бетонной смеси)
в стыки
2. Заглаживание открытой
поверхности
Монтажник
конструкций:
4 разр. – 1
3 разр. – 1
Нвр.
Расц.
0,64
0-47,7
1
0-74,5
0,34
0-25,3
0,44
0-32,8
№
1
2
3
4
2
0,97
0-72,3
5
Св. 2
1,2
0-89,4
6
157
§ Е4-1-26. Заливка швов панелей стен
и плит перекрытий и покрытий
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
Для всех конструкций
4-й
3-й
1
1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м шва
Наименование элементов
Панели стен
высотой, м, до
Плиты перекрытий и покрытий
3
6
пустотные и ребристые
со сплошным
прямоугольным
(толщина 120 мм)
При заливке швов
механизированвручную
ным способом
Нвр.
Нвр. Расц.
Расц.
12
18,5
8-94
13-78
28
42
20-86
31-29
–
1
2
4
2-98
6,4
4-77
3
–
–
2,1
1-56
4
а
б
№
Примечание. При заполнении швов между плитами перекрытий
и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва
Нвр. 4,3 чел.-ч монтажника конструкций 4 разр. Расц. 3-40 (ПР-1).
§ Е4-1-27. Изоляция и герметизация стыковых
и деформационных швов
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Монтажник конструкций
То же
158
4-й
3-й
Для всех конструкций,
1
1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
ИзмериН.вр.
Наименование и состав работ
№
тель
Расц.
0,78
Гидроизоляция швов бутилкаучуковой лентой 10 м шва
1
0-58,1
0,31
Теплоизоляция швов пакетами из стиропора
то же
2
0-23,1
2,2
Изготовление пакетов из стиропора
то же
3
1-64
Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой
1,3
10 м шва
4
0-96,9
1. Установка гильз в пнемошвертикальприц с заменой использованной ный шов
гильзы. 2. Нагнетание мастики
горизонпневмошприцем. 3. Заглажива1,1
тальный
то же
5
ние мастики в шве. 4. Навеска
0-82
шов
(подвеска) и снятие люлек
Мастикой «Бутепрол» электрогерметизатором
1. Открывание ящиков с мастикой 2. Нарезка мастики на поло0,99
сы. 3. Нанесение на поверхность вертикаль- 10 м шва
6
0-73,8
шва клеящего состава. 4. Запол- ный шов
нение электрогерметизатора мастикой.
5. Нагнетание мастики в шов
электрогерметизатором. 6. За- горизон2
глаживание мастики в шве. 7. тальный
то же
7
1-49
Навеска (подвеска) и снятие лю- шов
лек.
Уплотняющими прокладками
0,56
то же
8
1. Нарезка прокладок. 2. Промаз- вертикаль0-41,7
ка швов мастикой. 3. Укладка ный шов
прокладок швов с промазкой их горизон0,19
мастикой.
тальный
то же
9
0-14,2
шов
Примечание. Нормами строк 8 и 9 предусмотрена герметизация швов пороизолом и гернитом, нарезанным на прокладки необходимой длины. Прокладки наклеиваются на грани панелей с помощью мастики «Изол».
159
§ Е4-1-34. Установка и разборка деревянной
и деревометаллической опалубки
А. ОПАЛУБКА ФУНДАМЕНТОВ, МАССИВОВ,
ПОДКОЛОННИКОВ
Таблица 1
Состав звена
Вид опалубливаемых конструкций
Фундаменты, массивы, подколонни- Балки сложных
ки, стены и перегородки, колонны
конструкций
Наименование работ
Устрой- РазУстройство
Разборка
ство борка
–
–
1
–
1
–
–
1
–
1
1
–
1
1
–
1
Профессия и разряд
Плотник
То же
То же
То же
6-й
4-й
3-й
2-й
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м2 поверхности опалубки,
соприкасающейся с бетоном
Установка опаРазборка опалубки
лубки
Площадь щитов, м
–
щитовой
щитовой
из досок
0,62
0,15
0,19
до 1
1
0-44,3
0-10,1
0-12,7
0,51
0,13
0,16
Деревянные
до 2
2
0-36,5
0-08,7
0-10,7
0,4
0,1
0,12
св. 2
3
0-28,6
0-06,7
0-08
Деревометалличе0,45
0,26
до 2
–
4
ские
0-32,2
0-17,4
а
б
в
№
Примечание. Нормами предусмотрена установка прямоугольных щитов. При установке щитов трапецеидальной формы Нвр. и Расц. умножать на
1,25 (ПР-1).
2
160
Д. ОПАЛУБКА СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК
Таблица 6
Нормы времени и расценки на 1 м2 стен или перегородок (без вычета
проемов) для графы «а» и на 1 м2 опалубки для граф «б» и «в»
Наименование и состав работ
Устройство каркасов
1. Укладка направляющих досок
2. Установка стоек
3. Выверка установленного каркаса
4. Установка схваток и верхних распорок
с закреплением
Обшивка каркаса щитами с одной стороны
1. Установка щитов с закреплением
2. Выверка установленной опалубки
3. Установка распорок и стяжек
Обшивка каркаса щитами одновременно
с двух сторон
1. Установка щитов с закреплением
2. Выверка установленной опалубки
3. Установка распорок и стяжек
Устройство
опалубки
щитовой
Разборка опалубки
щитоиз
вой досок
–
0,09
0-06,4
–
–
1
0,18
0-12,9
–
–
2
0,25
0-17,9
а
0,16
0,21
0-10,7 0-14,1
б
в
3
№
Примечания: 1. При обшивке второй стороны по мере бетонирования
принимать Нвр. и Расц. по пункту № 2а.
2. При устройстве опалубки стен и перегородок площадью до 5 м2 Нвр. и
Расц. табл. 6 умножать на 1,3 (ПР-8).
161
§ Е4-1-44. Установка арматурных сеток и каркасов
Б. УСТАНОВКА СЕТОК И КАРКАСОВ ВРУЧНУЮ
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Для всех конструкций
Арматурщик
3-й
1
То же
2-й
2
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 сетку или каркас
Масса сеток или каркасов, кг,
до
20
50
100
Состав работы
1. Подноска и укладка бетонных прокладок.
2. Подноска сеток или каркасов. 3. Установка сеток или каркасов в опалубку. 4. Выверка установленных сеток или каркасов
0,17
0-11,2
0,24
0-15,8
0,36
0-23,8
а
б
в
Примечание. При установке сеток или каркасов массой до 100 кг частями на вязку стыков добавлять на одну сетку или один каркас по графе «в»
Нвр. 0,11 чел.-ч Расц. 0-07,3 (ПР-1).
§ Е4-1-49. Укладка бетонной смеси в конструкции
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Бетонщик
То же
162
4-й
2-й
Для всех конструкций
1
1
А. МАССИВЫ И ОТДЕЛЬНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона или железобетона в деле
Способ подачи бетонной смеси
3
Краном в бадьях в конструкцию объемом, м , до 3
Н.вр.
Расц.
№
0,42
0-30
1
Кранами в бадьях в конструкцию объемом, м3, до 5
0,34
2
0-24,3
Краном в бадьях, транспортерами, бетононасосами
в конструкцию объемом, м3:
до
10
0,33
3
0-23,6
"
25
0,26
4
0-18,6
"
30
0,23
5
0-16,4
Автомобилями-самосвалами грузоподъемностью
0,34
7
0-24,3
до 5 т (независимо от объема конструкции)
Примечание. При укладке бетонной смеси в густоармированные фундаменты Нвр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2), неармированные – на 0,9 (ПР-3).
В. СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона или железобетона в деле
Толщина стен или перегородок, мм
–
до 100 до 150 до 200 до 300 св. 300
Прямолинейные вертикаль3,5
2,3
1,6
1,2
0,79
1
ные стены или перегородки
2-50
1-64
1-14
0-85,8 0-56,5
4,8
4,1
2,8
1,9
1,4
до 3
3
3-43
2-93
2-00
1-36
1-00
4,4
3,3
2,2
1,7
1,2
Прямолинейные надо 5
4
3-15
2-36
1-57
1-22 0-85,8
клонные и криволинейные стены резер3,4
2,7
1,9
1,4
0,9
до 10
5
вуаров радиусом, м
2-43
1-93
1-36
1-00 0-64,4
2,8
2,2
1,5
1,1
0,74
св. 10
6
2-00
1-57
1-07
0-78,7 0-52,9
а
б
в
г
д
№
Примечание к табл. 3. Нормами предусмотрено бетонирование стен
с одинарной арматурой. При бетонировании стен без арматуры Нвр. и Расц.
умножать на 0,75 (ПР-8), при бетонировании стен с двойной арматурой Нвр.
и Расц. граф «а» и «б» – на 1,25 (ПР-9), граф «в» – «д» – на 1,15 (ПР-10).
Конструкции
163
§ Е4-1-54. Разные бетонные работы
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав
Измезвена беНвр.
ритель
тонщиков
Установка анкерных болтов
4 разр. – 1
до 1 м
1 болт 0,59
диаметром до 50 мм длиной
3 разр. – 1
Установка анкерных болтов
4 разр. – 1
св. 1 м
1 болт 0,75
диаметром до 50 мм, длиной
3 разр. – 1
Установка анкерных болтов
4 разр. – 2
диаметром до 50 мм с уст- св. 1 м
то же 0,75
3 разр. – 1
ройством кондуктора
Поливка бетонной поверхности во2 разр.
100 м2 0,14
дой за 1 раз из брандспойта
рогожами
То же
то же 0,21
(матаПокрытие бетонной поми)
верхности утеплителем
опил"
1 м3 0,27
ками
из рогожи
2 разр.
100 м2 0,22
Снятие с бетонной поверх- или
матов
ности утеплителя
из
То же
1 м3 0,34
опилок
в ем2 разр.
100 м3 8,2
Прием бетонной смеси из
кости
кузова автомобиля-самосна бовала с очисткой кузова
То же
то же 5,7
ек
Перекидка бетонной смеси на рас1 разр.
1 м3 0,74
стояние до 2 м
Состав работы
164
Расц.
№
0-44
1
0-55,9
2
0-57
3
0-09
9
0-13,4
10
0-17,3
11
0-14,1
12
0-21,8
13
5-25
19
3-65
20
0-43,7
21
§ Е22-1-6. Односторонняя сварка тавровых, угловых
и нахлесточных соединений без скоса кромок
(типы швов TI, У4, HI)
Состав звена
Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6-го разр.
Нормы времени и расценки на 10 м шва
ПолоРазряд Показажение
работ тели
шва
Нвр.
5
1,7
6
2,5
8
2,7
10
3,5
12
4,5
14
5,6
3
Расц.
1-19
1-75
1-89
2-45
3-15
3-92 4-90 2
4
Расц.
1-34
1-98
2-13
2-77
3-56
4-42 5-53 3
5
Расц.
1-55
2-28
2-46
3-19
4-10
5-10 6-37 4
6
Расц.
1-80
2-65
2-86
3-71
4-77
5-94 7-42 5
Нвр.
2,3
3,3
4,6
5,6
7,3
9,3
3
Расц.
1-61
2-31
3-22
3-92
5-11
6-51 8-05 7
4
Расц.
1-82
2-61
3-63
4-42
5-77
7-35 9-09 8
5
Расц.
2-09
3-00
4-19
5-10
6-64
8-46 10-47 9
6
Расц.
2-44
3-50
4-88
5-94
7-74
9-86 12-19 10
Нвр.
2,7
3,8
5,6
6,7
8,7
3
Расц.
1-89
2-66
3-92
4-69
6-09
7-70 9-80 12
4
Расц.
2-13
3-00
4-42
5-29
6-87
8-69 11-06 13
5
Расц.
2-46
3-46
5-10
6-10
7-92 10-01 12-74 14
6
Расц.
2-86
4-03
5-94
7-10
9-22 11-66 14-84 15
а
б
в
г
Нижнее
Вертикальное
Потолочное
и
горизонтальное
Катет шва, мм, до
д
–
11
е
16
7
1
11,5 6
14
ж
11
№
165
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА
МИНОБРНАУКИ РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Томский государственный архитектурно-строительный университет»
(ТГАСУ)
Кафедра технологии строительного производства
КУРСОВАЯ РАБОТА
«Проектирование технологии монтажа
резервуара чистой воды»
Вариант №____
Выполнил студент_______________ группа______________
Ф.И.О.
Проверил
(дата) (подпись)
Томск 2013
166
(расшифровка подписи)
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ ............................................................................ 3
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................... 4
1. Основные положения по монтажу сооружений
водоснабжения и водоотведения .............................................. 7
2. Конструктивное решение емкостных сооружений .................24
3. Задание для курсовой работы...................................................61
4. Состав курсовой работы ...........................................................63
5. Методические указания по выполнению КР ...........................66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ............................................................................91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ..........................................92
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Группы объектов систем водоснабжения
и водоотведения............................................................................94
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Справочные данные .....................................95
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Монтажные и такелажные
приспособления ............................................................................98
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Справочные данные для стреловых
строительных данных ................................................................. 100
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Характеристики технических средств
для монтажных работ ................................................................. 109
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Нормы расхода материалов ........................ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Конструктивное решение
емкостных сооружений .............................................................. 118
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Справочный материал................................. 150
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Пример оформления титульного листа ...... 166
167
Учебное издание
Александр Викторович Рубанов
ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЁМКОСТНЫХ
СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
И ВОДООТВЕДЕНИЯ
Учебное пособие
Оригинал-макет подготовлен автором
Редактор Е.Ю. Глотова
Подписано в печать 15.03.2013. Формат 60×84/16.
Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Усл.-печ. л. 9,76. Уч.-изд. л. 8,84.
Тираж 70 экз. Заказ № 49.
Изд-во ТГАСУ, 634003 г. Томск, пл. Соляная, 2.
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.
168