АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВЫСЕВА В КАССЕТЫ Линия

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ВЫСЕВА В КАССЕТЫ
Линия предназначена для:
1.
наполнения кассет субстратом;
2.
посева семян в отдельные ячейки кассеты;
3.
покрытие семян веществами обеспечивающими условия
оптимальной влажности (перлитом, вермикулитом, песком или торфом);
4.
орошения высеянных кассет.
Задачей является совершенствование процессов, связанных с
производством саженцев с закрытой корневой системой. В зависимости от
используемого сверла, его можно использовать для производства саженцев
лесных деревьев, рассады, овощей, трав, кустарников. Линия предназначена
для
использования
различных
кассет
с
размерами:
- ширина от 315 - 420 мм;
- высота от 40 -180мм.
Конструкция линии обеспечивает требования, связанные с
поддержанием высокого качества производства. Производительность линии
составляет 450 - 600 кассет/час.
I.
Составные узлы линии высева:
1. УЗЕЛ ПОДАЧИ КАССЕТ. Подача кассет обеспечивается
автоматически из стопки кассет. Стопку кассет устанавливает оператор.
Скорость подачи кассет синхронизирована со скоростью работы линии.
Одновременно допускается использование
только одного типа кассет.
2. МОЙКИ КАССЕТ. Состоит из двух модулей: модуля высокого
давления для механической очистки кассет и модуля мойки и дезинфекции
горячей водой. Применение двух модулей позволяет удалить с кассет
органические и неорганические элементы, а также загрязнения и
биологические вещества, наличие которых при производстве недопустимо.
Узел снабжен сушкой потоком воздуха. Для уменьшения количества
потребления воды в узел мойки кассет можно добавить фильтрующий
элемент, и запустить воду по замкнутому циклу. Конструкция устройства
выполнена из нержавеющей стали.
Технические
характеристики
узла
мойки
кассет:
2.1 Модуль высокого давления:
 Механическая чистка водой под давлением 20 бар;
 Статическая система сопел: верхних и нижних;
 Дополнительные форсунки для промывки;
 Система разделения модулей высокого давления от модуля
дезинфекции (каждый из модулей имеет свою рабочую температуру и свой
расход воды);
 Расход воды - 7 литров в минуту (работа в замкнутом цикле - возможно
в сочетании с модулем фильтрации);
 Питание 3 x 400 В, 50 Гц;
 Номинальная мощность: 5 кВт;
 Потребление воды: 100 литров в минуту (в сочетании со фильтрующим
элементом потребность в воде уменьшается до примерно 7л/мин);
 Максимальная производительность устройства 900 кассет в час
(производительность для кассет длиной 600 мм).
2.2 Модуль дезинфекции узла мойки кассет:
 Мойка кассет водой при температуре 80 C;
 Система из 8 форсунок низкого давления для точной дезинфекции
кассет;
 Отсутствие возможности нарушения кассет в результате постоянного
погружения кассет в горячую воду;
 Экологически чистая дезинфекция без использования химических
средств;
 Встроенная система фильтров из нержавеющей стали, обеспечивающий
эффективную очистку;
 Питание 3 x 400 В, 50 Гц;
 Номинальная мощность: 39 кВт (в том числе 36 кВт мощность тэнов)
 Потребление воды: 2 л/мин (при давлении 2 бар);
 Максимальная
производительность
900
кассет
в
час
(производительность для кассет длиной 600 мм).
3. УЗЕЛ ОЧИСТКИ ВОДЫ - обеспечивает работу аппарата высокого
давления в закрытом цикле. Благодаря этому уменьшается потребность в
воде, что позволяет экономить воду в больших количествах. Загрязненная
вода из аппарата высокого давления поступает в высокопроизводительный
фильтр, который отделяет твердые частицы с размером более 0,2мм. Этот
фильтр автоматически очищает воду во время работы линии, выделенные
частицы собираются в специальную ёмкость. Очищенная вода от примесей с
размером выше 0,2мм проходит через отстойник. На дне отстойника имеется
сливной клапан, через который удаляются оставшиеся загрязнения. На
следующем этапе вода снова используется в процессе мойки. Питание от
сети 3 x 400 В, 50 Гц.
4. КОНВЕЙНЕР УГЛОВОЙ - позволяет сделать
компактной. Можно использовать один или два конвейера.
5. УЗЕЛ ПОДГОТОВКИ
СУБСТРАКТОМ.
СУБСТРАТА
И
линию
ЗАПРАВКИ
высева
КАССЕТ
5.1 Модуль подготовки субстрата( позиция 15 на схеме) – смеситель,
позволяющие подготавливать основание, которым заправляются кассеты.
Само основание - как правило, состоит из смеси органических компонентов
(торф, кора, и т.д.) и неорганических соединений (перлит, песок, и т.д.).
Технические характеристики модуля подготовки субстрата:
 Загрузка компонентов при помощи ленточного транспортера:
 Эргономичная система загрузки обеспечивает эффективную и чистую
загрузку;
 Быстрый процесс смешивания (в среднем 2-5 мин.);
 Высокое качество смешивания;
 Возможность увлажнения субстрата;
 Устройство работает в автоматическом режиме, отслеживает нижний
наполнитель уровень в емкости и успешно его пополняет;
 Конструкция
обеспечивает
возможность
контроля
процесса
смешивания;
 Объем смесителя: 500 литров;
 Объем резервуара предварительного смешивания: 500 литров;
 Питание 3 x 400 В, 50 Гц;
 Расход воды: около 20 литров в минуту.
5.2 Модель заправки кассет (наполнитель) - наполнитель
обеспечивает оптимальное уплотнение и равномерное заполнение ячейки
кассеты субстратом.
Технические характеристики модуля заправки кассет:
 Наполнитель высокой производительности, с дополнительной
вибрационной системой;
 Возможность регулирования параметров уплотнения;
 Система удаления остатков субстрата с поверхности кассеты;
 Датчик уровня контролирует количество субстрата в емкости и
автоматически его пополняет;
 Объем емкость бака: 0,15 м3;
 Питание 3 x 400 В, 50 Гц;
 Номинальная мощность: 2,2 кВт.
6. УЗЕЛ
УПЛОТНЕНИЯ СУБСТРАТА - модуль уплотняет субстрат
с помощью специальных уплотнителей. Глубина погружения уплотнителя
регулируется, что обеспечивает правильную степень уплотнения.
Технические характеристики:
 Регулируемая глубина погружения уплотнителей;
 Снабжена съемной матрицей, которую применяют в зависимости от
типа кассет.
6. УЗЕЛ ДОПОЛНЕНИЯ СУБСТРАТОМ - его задачей является
дополнение кассет субстратом и очистка избытка субстрата с поверхности
кассет.
7. УЗЕЛ ТОЧНОГО ВЫСЕВА – это сеялка, которая предназначена для
посева семян разных видов (в частности, сосны, ели, возможно, дуба). Сеялка
имеет сменные барабаны распределения, с учетом вида семян и кассет.
Настройка сеялки является быстрой и эргономичной. Сеялка также имеет
маркер, выполняющий углубления (ямки посевные) в различных частях,
кассеты. Маркер также используется в зависимости от типа кассет. Глубина
действия маркера, регулируется в зависимости от потребностей.
Технические характеристики:
 Автоматическая транспортировка кассеты;
 Датчик положения кассеты;
 Автоматическое отслеживание положения кассеты для осуществления
точного посева;
 Гравитационное внесение семян в ячейки;
 Возможность посева одного, двух или трех семян в каждой ячейке;
 Возможность посева разного вида;
 Возможность посева семян нормированными размерами;
 Интерфейс оператора позволяет легко и эффективно настраивать
программу посева;
 Питание от 1 x 230 в, 50 Гц.
9. УЗЕЛ РУЧНОЙ ОБРАБОТКИ - дополнительный транспортер со
свободным доступом для 4 или 6 человек. Обеспечивает возможность
проведения многих ручных операций, в том числе, посадка крупных семян
(дуб, бук), контроль качества и т.д.
10. УЗЕЛ НАПОЛНЕНИЯ ПЕРЛИТЕМ – основной задачей является
наполнение перлитом или вермикулитом ряды засеянных ячеек кассет для
покрытия посеянных семян, и обеспечить им оптимальные условия для
прорастания. Количество подаваемого перлита регулируется. Устройство
обеспечивает возможность использования задержки или ускорения времени
работы агрегата относительно положения кассеты.
11. УЗЕЛ ОРОШЕНИЯ - задачей этого модуля является равномерное
орошение посевов в кассетах в целях обеспечения семенам предварительной
оптимальной влажности. Интенсивность орошения регулируется.
12.
УЗЕЛ
АГРЕГАТИРОВАНИЯ
КАССЕТ
обеспечивает
автоматическое размещение высеянных кассет в отсек, регулируемый по
высоте. Когда отсек достигает заданного количества кассет, они
автоматически доставляются на стол приема. Агрегат кассет должен быть
адаптирован для соответствующего типа кассет.
13. ТРАНСПОРТЁР ПРИЕМА СТОПОК КАССЕТ – конечный
транспортёр линии.
14. ТРАНСПОРТЁР ПОДАЧИ СУБСТРАТА (поз.14 на схеме) обеспечивает эффективную загрузку субстрата и добавок в смеситель.
Субстрат и добавки вносятся оператором на одном конце транспортера, а
затем автоматически подаются в смеситель.
15. ТРАНСПОРТЁР РАЗДЕЛЯЮЩИЙ СУБСТРАТ (поз.14 на схеме) –
доставляет субстрат к основному и дополнительному наполнителю. Датчики
уровня на обоих устройствах сигнализирует о необходимости пополнения.
Тогда лоток субстрата вместе с транспортером распределения дополняют обе
емкости
так,
чтобы
процесс
посева
был
непрерывным.