Инструкция о проведении визуального контроля качества

Утверждаю
Директор
ООО «Кронос-трейд»
______________А.В. Лапин
«______»___________2010г
Инструкция
о проведении визуального контроля качества
поверхности, геометрических характеристик и
цвета листа
сотового поликарбоната.
г. Омск
1. Общие положения.
1.1
Настоящая инструкция устанавливает правила и нормы визуального
контроля верхней и нижней поверхностей продукции, боковых и торцевых кромок
продукции, геометрии и структуры листов, цвета листов, качества нанесения
защитной плѐнки и скотча.
1.2
Все лица, контролирующие визуально качество листов в
соответствии с должностными инструкциями, должны ознакомиться с настоящей
инструкцией, и руководствоваться ей в своей работе. Ответственность за
проведение инструктажа возлагается на заместителя директора по качеству.
1.3
Визуальный контроль параметров качества листа, на которые
распространяется действие данной инструкции, как часть системы контроля
качества – приоритетная задача для всех подразделений ООО «Кронос-трейд».
2. Порядок проведения визуального контроля качества
На производстве листов сотового поликарбоната действует трѐхступенчатая
система визуального контроля качества:
2.1.
Визуальный контроль качества на производстве осуществляется
персоналом смен непрерывно. Контролируют качество все работники смены,
ответственность за выпуск качественной продукции несѐт мастер смены.
Визуальный контроль заключается в осмотре листа:
- на линии до нанесения защитной плѐнки на предмет обнаружения отклонений в
качестве поверхности, боковых кромок, цвета и других оптических характеристик;
- листов после нанесения защитной плѐнки на предмет обнаружения искривления
вертикальных стенок, нарушений в нанесении защитной плѐнки, качества отреза и
правильности маркировки.
Запрещается предъявлять к сдаче на склад продукцию качества
несоответствующего требованиям настоящей инструкции и отличную от эталона.
2.2.
Визуальный контроль качества контролером осуществляется
выборочно, на отобранных в течение смены образцах. Периодичность отбора
образцов для визуального контроля – не реже одного раза каждые два часа. При
обнаружении контролером продукции качества, несоответствующего требованиям
настоящей инструкции или продукции качества отличного от эталона,
производится немедленный доклад мастеру смены. Мастером смены принимается
решение о мерах по устранению дефектов, приостановке выпуска продукции,
приостановке передачи продукции на склад или передаче части продукции на
комиссионную разбраковку.
2
3.2 Визуальный контроль качества при отгрузке осуществляется выборочно
заведующей складом или кладовщиком, а так же сто процентный контроль со
стороны лиц осуществляющих погрузку листов. Контроль проводится путѐм
осмотра каждого листа при переносе их со склада в транспортное средство. Лист
осматривается на предмет обнаружения любых отклонений качества от требований
настоящей инструкции или от эталонных образцов. При обнаружении
сотрудниками склада отклонений качества готовых листов от требований
настоящей инструкции лист сомнительного качества не отгружается, а передаѐтся
производству для комиссионной разбраковки с участием контролера.
3. Качественные характеристики готовой продукции и нормы.
3.1
Внешний вид поверхности листов:
не допускается наличие на
поверхности листов вмятин, механических повреждений, царапин, дефектов типа
«косичка», «протектор», наплывов, выраженных поперечных полос. Также не
допускается наличие пятен и наплывов, вызванных выходом на поверхность
листов UV – агента, не допускается ребристость поверхности выше, чем на
эталонных образцах. Осмотр поверхности проводится путѐм рассматривания
листов под различными углами при достаточном освещении. В случае, когда
дефекты от UV – агента или наплывы расположены на листе прерывисто,
критерием качества служит процент дефектных участков относительно общей
длины листа. Для определения процента дефектных участков длина дефекта
проецируется на край листа, где на краю защитной плѐнки маркером делаются
метки, расстояние между которыми равно длине дефектного участка. После того
как все длины дефектов измерены, они суммируются, и определяется процент
длин дефектных участков относительно общей длины листа. Для всех листов
допускается не более 2,5 % дефектных участков по длине.
3.2
Оптические характеристики:
окрашенные и неокрашенные
прозрачные листы должны соответствовать соответствующим эталонным образцам
и не содержать при рассматривании на свет посторонних включений (допускаются
посторонние включения точечного характера белого или черного цвета не более
5шт. на 1м2 поверхности листа общей площадью не более 5мм2), искажений
светопропускания, вызванных неоднородностями внутренних поверхностей сот
листов. Листы не должны быть мутными. Оптические характеристики листа
определяют, рассматривая лист под разными углами в условиях, когда свет
проходит через лист со стороны противоположной наблюдателю. Допустимое
количество чѐрных точек определяется сравнением листов с эталонным образцом.
Цвет: цвет листов определяется путѐм сравнения готовой продукции с эталонным
образцом, при этом определяется собственно цвет листов и интенсивность
окрашивания. Для более точного определения этих характеристик эталонный
образец и лист готовой продукции следует рассматривать одновременно на равном
расстоянии от глаз на фоне белого листа бумаги, на которой на печатан какой либо
текст.
3
3.3
Боковые кромки листа: боковые кромки всех видов листа должны быть
без наплывов, посторонних включений, включений капель расплава. Боковые
кромки листа должны быть строго параллельны оси листа, без волн и задиров. Для
листов 4мм и 6мм боковые кромки могут быть закрытыми т.е. оформленными
экструзионной головкой и калибратором или открытыми т.е. полученными после
отрезания кромки продольным режущим устройством( по договоренности с
потребителем) . Не допускается наличие на листе только одной отрезанной кромки:
обе кромки должны быть либо открытыми, либо закрытыми.
3.4
Положение вертикальных стенок: вертикальные стенки должны быть
перпендикулярны верхней и нижней образующей листа, не должны быть
изогнутыми и иметь изломы. Допускается наличие в листе стенок с
незначительным отклонением от вертикального положения или с незначительным
искривлением в следующих количествах: для листов толщиной 4мм и 6мм по три
перегородки с каждого края. Средняя горизонтальная стенка листов 16мм должна
быть цельной, не иметь провисания.
3.5
Качество среза: торцы листа должны быть отрезаны строго
перпендикулярно боковым кромкам листа. При рассматривании среза на
образующих листа не должно быть сколов и разрывов.
3.6
Отклонение от прямолинейности или «Серповидность»: боковые
кромки всех видов листов должны быть прямыми. Прямолинейность кромок листа
измеряется путѐм натягивания нити между углами листа параллельно боковой
кромке. После того как нить натянута, по середине нити рулеткой измеряется
расстояние между нитью и кромкой листа. Для листа толщиной 4мм отклонение не
должно превышать 10мм, для листа 6мм отклонение не выше 8мм, для листов
толщиной 8мм и 10мм отклонение не выше 5мм. Для листов длиной 6метров
предельные отклонения меньше в двое соответственно.
3.7
Плоскостность: помещѐнный на ровную поверхность лист должен
всеми точками нижней стороны касаться этой поверхности. Плоскостность листа
измеряется путѐм выкладывания листа на пол и измерения максимальной высоты
отрыва частей листа от пола. Отрыв листа измеряют натягивая над поднятыми
участками листа нити и измерения расстояния от пола до нити в момент касания
нитью поднятого участка листа. При этом нить должна быть строго параллельна
полу. Вычитая из расстояния от нити до пола фактическую толщину листа,
получают величину отклонения листа от плоскостности. Для листов 4мм толщиной
максимальное отклонение от плоскостности составляет 20мм, отклонение от
плоскостности листов 6мм не должно быть больше 10мм, для листов 8 и 10мм
толщиной максимальное отклонение 5мм и для листов толщиной 16мм отклонение
не допускается.
3.8
Качество нанесения защитной плѐнки и наклейки скотча на торцы:
защитная плѐнка должна быть нанесена на обе стороны листа (сверху – с
логотипом, снизу – без) адгезионным слоем к листу, как это указано на этикетках,
наклеенных на каждый рулон плѐнки. Защитная плѐнка покрывает всю
4
поверхность листа кроме небольших участков (до 30мм) по краям листа. Не
допускается наносить на готовую продукцию плѐнку с дырами, загрязнѐнную
плѐнку. Допускается наличие складок на плѐнке. В случае, если часть плѐнки (до
5% общей площади листа) потеряла адгезионную связь с листом, отставшую
плѐнку допускается закрепить на листе прозрачным скотчем так, чтобы плѐнка
надѐжно защищала поверхность листа.
3.9
Маркировка: маркировка, содержащая информацию о продукции,
нанесенная на именную этикетку. Этикетка наклеивается на лист контролером и
подтверждает, что лист прошел визуальный контроль и соответствует требования
Технических условий ТУ 2256-001-54141872-2006 и данной инструкции.
644035, г.Омск, пр. Губкина, 16
тел/ф.(3812) 60-20-95, 60-20-72, 60-20-74
Е-mail kronos@ kronosgroup.ru
СПК UV 4/2 RS 0,800
ТУ 2256-001-54141872-2006
2100х6000
18.06.07 н. Смена №1
4. Эталонные образцы (эталоны) готовой продукции.
4.1
Эталонные образцы или эталоны представляют собой участки готовой
продукции образцового качества с прикреплѐнными к ним листами согласований,
на которых стоят подписи лиц, участвующих в процедурах контроля качества и
утверждающая подпись директора или зам.директора.
4.2
Эталонные образцы хранятся в лаборатории контроля качества ООО
«Кронос-трейд» и предъявляются представителями отдела контроля качества по
требованиям всех заинтересованных лиц,
контролѐр-лаборант обеспечивает
5
производственные цеха соответствующими образцами дневную и ночную смены
согласно производственных заявок.
4.3
Эталонные образцы предназначены для определения качества готовой
продукции путѐм сравнения участка листа готовой продукции с эталоном. Решение
о качестве готовой продукции при использовании эталона может быть принято
индивидуально или коллективно: коллективная форма принятия решения в любом
случае предпочтительнее.
4.4
В случае противоречий между распоряжениями руководства
относительно качества продукции, требованиями настоящей инструкции и
качеством эталонного образца предпочтение отдаѐтся коллективному
рассмотрению эталонного образца, коллективное решение о качестве готовой
продукции подтверждается составлением акта или протоколом.
5. Визуальный осмотр при Разбраковывание и Втором предъявлении.
5.1
После того, как на третьей ступени контроля качества продукции
были обнаружены отклонения от норм качества листа при визуальном осмотре,
отгрузка листов готовой продукции приостанавливается. Отдел контроля качества
наклеивает на стопку забракованной готовой продукции этикетку с надписью
«БРАК» и указанием вида обнаруженного дефекта и информирует заместителя
директора, что продукция задерживается на производстве для разбраковки.
5.2
Разбраковывание проводится комиссией в производственном цехе или
на складе. Разбраковывание заключается в изъятии из готовой продукции листов с
признаками брака, указанного на этикетке, наклеенной отделом контроля качества.
5.3
По результатам разбраковки и второго (третьего) предъявления
составляется «браковочный акт» с указанием маркировки забракованного листа,
браковочного признака, первоначального количества листов и количества
забракованных листов.
Акт подписывается всеми членами комиссии и
утверждается директором.
Заместитель директора по производству
С.В. Фурочкина
6
Лист
ознакомления с инструкцией.
№№
п/п
Дата
Ф. И. О.
Должность
Подпись
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
7