Сообщение о выражении заинтересованности

Утверждаю
Председатель закупочной комиссии
ООО «Газпром газомоторное топливо»
____________________ С.А. Можаева
«___»_____________ 2014 г.
СООБЩЕНИЕ
о выражении заинтересованности в проведении открытого запроса
предложений на право заключения договора на поставку мобильной
АГНКС и проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ
(далее – Запрос)
ООО «Газпром газомоторное топливо» (далее – Заказчик) сообщает о
своей заинтересованности в проведении открытого запроса предложений на
право заключения договора на поставку мобильной АГНКС и проведение
шеф-монтажных и пусконаладочных работ (далее - Работы).
Указанное сообщение не является публичной офертой.
Просим всех заинтересованных лиц (далее - Заявители) представить
свои предложения по формированию тематики Работ, срокам и объемам
финансирования Работ по прилагаемым формам (Приложения к
Техническому заданию, Приложение № 3 к Запросу) с учетом требований
Технического задания, в письменном и электронном виде (далееПредложения).
Информируем, что направленные в адрес Заказчика Предложения не
будут рассматриваться в качестве заявки на участие в запросе предложений и
не дают в дальнейшем каких-либо преимуществ для лиц, подавших
указанные Предложения.
Срок представления предложений: до 29.08.2014.
Почтовый адрес: 197046, город Санкт-Петербург, Петроградская
набережная, дом 20 литер А.
Адрес
электронной
почты:
zakupki@gmt.gazprom.ru,
Silvestrov-AD@gmt.gazprom.ru.
Контактные телефоны: (812) 455-01-61.
Контактное лицо: Сильвестров Алексей Дмитриевич.
1
Приложение № 1 к Запросу
Проект технического задания
на поставку мобильной АГНКС и проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных
работ
(подлежит уточнению после проведения переговоров)
1 Общие требования
1.1
Мобильная АГНКС должна представлять собой готовое заводское изделие,
состоящее из блока осушки, компрессорной установки, аккумулятора газа,
газозаправочной колонки и систем, установленных внутри одного блок-модуля
(контейнера).
1.2
Мобильная АГНКС должна быть сертифицирована как единое заводское
изделие и иметь разрешительную документацию на применение.
1.3
Конструкция мобильной АГНКС должна предусматривать возможность её
транспортировки.
1.4
Конструкция мобильной АГНКС должна предусматривать присоединение
передвижного автомобильного газового заправщика и опорожнение его баллонов через
компрессорную установку.
1.5
Мобильная АГНКС должна иметь все необходимые системы учета газа и
энергоресурсов, охлаждения, диспетчеризации, жизнеобеспечения и безопасности, в т.ч.:
отопления, вентиляции, электроснабжения, освещения, автоматизации, контроля
загазованности, пожарной сигнализации, пожаротушения, охранной сигнализации,
системы оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ) в соответствии с
требованиями нормативных документов, действующих в РФ.
1.6
В комплект поставки мобильной АГНКС должны входить:

блок-модуль (контейнер) с оборудованием и системами;

требования к монтажу и подключению мобильной АГНКС на объекте;

комплект технической, эксплуатационной и разрешительной документации;

комплектующие для крепления контейнера к фундаменту;

шланги с заправочными устройствами и переходниками;

знаки безопасности и средства блокировки технологического оборудования
при транспортировке;

комплект технологических заглушек для герметизации системы при
транспортировке;

комплект переносных молниеотводов;

первичные средства пожаротушения, в соответствии с требованиями Правил
противопожарного режима в Российской Федерации (постановление Правительства
Российской Федерации от 25.04.2012 №390), а также СП 9.13130.2009;

комплект сальниковых уплотнений для подключения кабельных линий;

штуцеры входа газа в мобильной АГНКС всех необходимых внешних
систем должны быть с ответными фланцами;

комплект ЗИП на период работы 4000 ч.
1.7
Климатическое исполнение мобильной АГНКС – УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
2
2 Основные технические характеристики технологического
оборудования мобильной АГНКС
№
Характеристика
Требуемые показатели
Общие характеристики АГНКС
1.
2.
3.
4.
5.
Диапазон давления на входе в
АГНКС, бар
Производительность АГНКС в
зависимости
от
входного
3
давления, нм /ч
Производительность
блока
осушки, нм3/ч
Количество
газозаправочных
постов, шт.
300 – 500 и 500 – 1000
представить оба варианта
В соответствии с производительностью АГНКС
2
Газовый двигатель или электрический двигатель
(необходимо представить оба варианта)
Тип привода
6.
Газ на выходе АГНКС
7.
Проведение обучения персонала
АГНКС на месте указанном
заказчиком
по ГОСТ 27577-2000
Требуется
Состав оборудования,
размещенного в контейнере
Блок входных кранов с коммерческим узлом учета
расхода газа, фильтр, блок осушки, компрессорная
установка, аккумулятор газа, газозаправочная
колонка
Размеры контейнера
Стандартный морской контейнер
20f, 30f или 40f *
8.
9.
3 – 12
10. Масса контейнера с
оборудованием
Не более 20 т
11. Организация доступа для
обслуживания (распашные
двери, съемные панели)
Распашные двери
12. Уровень шума на расстоянии 1 м,
Не более 75
дБ
13. Наличие систем безопасности.
Охранная сигнализация, пожарная сигнализация,
система автоматического пожаротушения, система
оповещения и управления эвакуацией, система
контроля загазованности с выводом сигналов на
пульт
оператора/диспетчера
(помещение
с
круглосуточным пребыванием людей).
14. Температура газа на входе, С
От -15 до +10
Компрессорная установка
15. Давление нагнетания, МПа
25
16. Температура газа нагнетания, С
17. Объем поставки ЗИП
по ГОСТ 27577-2000
Не менее чем на 4000 ч эксплуатации
18. Полный моторесурс, не менее,
лет
20
Осушка природного газа
3
№
Характеристика
Требуемые показатели
19. Максимальное содержание воды
на входе, мг/м3
20. Краткое описание установки
до 1000
Подогрев электрический. Автоматический анализ
влажности газа, автоматическая регенерация,
возврат газа регенерации в цикл
Блок аккумуляторов газа
Двух-, трехлинейная
21. Схема соединения
22. Температура рабочая, С
От -45 до +40
23. Единичный объем баллона, л (м3)
До 100
24. Рабочее давление, МПа (кгс/см )
25 (250)
25. Обеспечить возможность
проведения диагностического
обследования СРД, согласно ПБ
03-576-03
Требуется
2
Подготовка газа на входе
26. Объем сосуда, л (м )
Не более 100
3
Узел учёта газа на входе АГНКС
27.
Тип узла учета
ультразвуковой
28. Рабочий диапазон измерений,
м3/ч
0-400
29. Класс точности расходомера
УУГ
не хуже 1,0
Колонка заправочная газовая
30. Количество постов заправки, ед.
2
31. Температурный диапазон, ºС
от «– 45» до «+ 40»
32. Индикация:
33.
- цена, руб./нм3
4 цифры (2 знака после запятой)
34.
- количество, нм
3
7 цифр (2 знака после запятой)
35.
- стоимость, руб.
7 цифр (2 знака после запятой)
36. Давление заправки, МПа
19,6
37.
Стандарт на заправочное
устройство
Стандарт ISO 14469-1. Укомплектовать
переходниками на заправочное устройство
Российского образца
38.
Функции электронной системы
управления
Полностью автоматизированная система с
возможностью дистанционного управления с АРМ
оператора
39. Оснащение заправочного шланга
разрывной муфтой
Требуется
40. Усилие разрыва муфты, кгс, не
более
50
41. Длина заправочного шланга, м,
не менее
3,0
4
3 Требования к системе пожарной сигнализации и оповещения о
пожаре
3.1 Система пожарной сигнализации должна обеспечивать своевременное
обнаружение пожара, обработку и представление в заданном виде извещения о пожаре,
выдачу команд на включение автоматических установок пожаротушения, системы
оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ), а так же выдачу сигнала в АСУ ТП
АГНКС.
3.2 Для систем пожарной сигнализации, СОУЭ, установок пожаротушения
предусмотреть в составе источника электропитания аккумуляторы, обеспечивающие
работу в дежурном режиме не менее 24 ч плюс 3 ч в тревожном режиме. Источник
питания должен быть обеспечен режимом подзарядки аккумуляторов.
3.3 У выхода (ов) из модуля внутри установить ручные пожарные извещатели.
3.4 Проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию систем пожарной
сигнализации и СОУЭ произвести в соответствии с требованиями действующих
нормативных документов в области пожарной безопасности.
4 Система пожаротушения
4.1 Оборудовать
мобильную
АГНКС
установкой
автоматического
пожаротушения (АУПТ).
4.2 Проектирование и монтаж АУПТ произвести в соответствии с требованиями
действующих нормативных документов в области пожарной безопасности.
4.3 Предусмотреть возможность дистанционного запуска АУПТ с АРМ
оператора.
5 Система электроснабжения, электрооборудования,
электроосвещения, молниезащиты и заземления
5.1 Конструкция, исполнение, способ установки и класс изоляции
электрооборудования, материалов должны быть выбраны в соответствии с номинальным
напряжением сети 380/220 В.
5.2 Электрооборудование, осветительная арматура, клеммные коробки, посты
управления, должны, соответствовать требованиям ПУЭ п. 7.3.65 таблицы 7.3.10-7.3.12,
п.7.3.77, ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 30852.5-2002, ГОСТ 30852.9-2002, ГОСТ 51330.11-99,
ВНТП 03/170/567/87, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79.
5.3 На всем электрооборудовании установить знаки «Опасность поражения
электрическим током» в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.
5.4 Внутриблочные и внутришкафные соединения выполнить на заводе в полном
объеме. Все кабели и провода должны быть промаркированы.
5.5 Систему заземления принять типа TN-S.
5.6 Выполнить основную и дополнительную системы уравнивания потенциалов,
согласно требованиям пунктов 1.7.82, 1.7.83 ПУЭ седьмого издания.
5.7 В местах ввода заземляющих проводников в модуль должны быть
предусмотрены опознавательные знаки (ПУЭ п. 1.7.118).
5.8 На входных дверях предусмотреть таблички, содержащие надписи:

наименование помещения;

категория взрывопожарной и пожарной опасности;

класс зоны по ПУЭ.
6 Системы контроля и управления
6.1
6.1.2
систем:


Автоматизированная система управления технологическими процессами
АСУ ТП мобильной АГНКС должна обеспечивать интеграцию следующих
блок входных кранов;
ЛСУ блока осушки;
5

ЛСУ блока КУ;

блок аккумуляторов газа;

модуль системы управления топливораздаточными колонками (коммерческий
учет реализации газомоторного топлива);

пожарообнаружения и пожаротушения;

контроля загазованности;

вентиляции.
6.1.3 АСУ ТП мобильной АГНКС должна обеспечивать следующие режимы
управления:

автоматический;

ручной;

местный (ремонтный)
6.1.4 Управляющие функции:

автоматизированная проверка исправности каналов защит и готовности к
пуску;

автоматический пуск и управление компрессорными установками (КУ) и их
вспомогательными механизмами и системами, а также исполнительными механизмами
блока осушки газа в соответствии с заданными алгоритмами;

автоматическое управление КУ, оборудованием и системами АГНКС по
заданным алгоритмам;

автоматическое поддержание давления газа в блоке аккумуляторов согласно
заданным параметрам;

непрерывная автоматическая защита КУ, станционного оборудования, блока
осушки газа по значениям технологических параметров;

автоматический нормальный останов КУ, оборудования и систем АГНКС по
заданному алгоритму;

автоматический и ручной аварийный останов АГНКС по сигналам каналов
защиты, по команде оператора;

дистанционное
управление
исполнительными
механизмами
и
вспомогательным оборудованием АГНКС;

запрет выполнения команд оператора, если они не предусмотрены
алгоритмами управления.
6.1.5 Информационные функции:

представление на экране АРМ значений контролируемых технологических
параметров в единицах физических величин в соответствии с ГОСТ 8.417-2002 по вызову
оператора;

разграничение уровней допуска к информации и управлению оборудованием
АГНКС для различных групп обслуживающего персонала;

представление на экране АРМ оператора мнемосхем АГНКС с указанием
значений измеряемых параметров, состояния оборудования и положений исполнительных
механизмов;

отображение на мониторе АРМ отклонений технологических параметров от
заданных значений с предупредительной и аварийной звуковой сигнализацией;

отображение на мониторе АРМ и фиксация в архивах сигналов о
неисправностях и значений основных технологических параметров при срабатывании
аварийных защит для возможности ретроспективного анализа;

формирование и представление на экране АРМ информации о невыполнении
команд управления исполнительными механизмами, неисправностях цепей управления,
отсутствии напряжения питания на исполнительных механизмах;

возможность передачи информации в автоматизированную информационную
систему вышестоящего уровня по стандартным интерфейсам типа RS485 или Ethernet;
6

формирование и ведение различных типов архивов и журнала событий АСУ
ТП, включая действия оператора;

формирование и, при необходимости, вывод на печать различных видов
отчётов.
6.1.6 Функции контроля:

непрерывный контроль технологических параметров и их отклонений от
заданных предельных значений;

автоматический контроль исправности программно-технических средств АСУ
ТП с сигнализацией об отказах.

Обеспечение бесперебойности питания щитов АСУ ТП – предусмотреть в
составе мобильной АГНКС источник бесперебойного питания (ИБП), рассчитанный на 2 ч
автономной работы АСУ ТП, для исключения отказов при понижениях напряжения и
кратковременных отключениях электропитания.
6.2 Локальные системы управления компрессорной установкой, блоком осушки,
газораздаточной колонки должны обеспечивать выполнение следующих функций и
алгоритмов:

автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;

контроль давления газонаполнительной колонки;

измерение массового расхода и пересчет в нм3;

автоматический пуск, нормальный и аварийный останов по заданному
алгоритму;

автоматическое управление и контроль необходимых параметров при работе;

поддержание давления газа в аккумуляторе газа в заданных пределах;

поддержание влажности газа на выходе установки осушки в пределах
нормируемых значений;

предотвращение несанкционированного доступа к системе (доступ к
настройкам в соответствии с выбранным приоритетом);

локальный порт администрирования должен иметь возможность блокировки
подключения и пломбирования;

диагностику технических средств;

защиту оборудования на всех режимах работы, в том числе от неверных
действий персонала;

распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и
коротких замыканий;

чтение и запись мгновенных значений о состоянии технологического
оборудования с приборов локальной автоматики, а также хранение в энергонезависимой
памяти времени нахождения оборудования в состоянии: «Работа», «Стоп», «Останов»,
«Авария»;

связь по стандартным интерфейсам типа RS485 или Ethernet с АСУ
вышестоящего уровня и отработку её команд;

ремонтопригодность компонентов ЛСУ;
В составе локальной автоматики должны быть предусмотрены средства для
защиты оборудования от статического электричества и разрядов атмосферного
электричества.
7 Дополнительные требования
7.1 Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ
12.1.012-2004, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.2.016-81, Р Газпром 2-2.1-487-2010;
7.2 Компрессорное оборудование должно обладать герметичностью, не
допускающей концентрации вредных веществ, превышающих предельно допустимую
концентрацию в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
7.3 Поставляемые материалы и оборудование должны иметь необходимые
разрешения, сертификаты соответствия или декларации соответствия требованиям
7
технических регламентов Таможенного союза, паспорта на русском языке, средства
измерения (СИ) должны быть внесены в реестр средств измерений РФ, иметь
свидетельства об утверждении типа средств измерений, быть поверены (откалиброваны), с
нанесением поверочных (калибровочных) клейм на корпусах (или в соответствующих
разделах паспортов СИ), иметь методики поверки и калибровки СИ.
7.4 Продавец гарантирует, что все поставляемое Покупателю оборудование
соответствует требованиям к техническим устройствам, эксплуатируемым на опасных
производственных объектах в соответствии с ФЗ «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.1997 , стандартам качества и
техническим регламентам безопасности товаров, применяемым в Российской Федерации,
и разрешено к использованию.
7.5 Рекомендуемые марки масел для компрессорных установок должны включать
не менее двух марок, производимых на территории Российской Федерации.
7.6 Предусмотреть мероприятия по исключения попадания пролива жидкостей,
используемых в оборудовании, на грунт. Мероприятия должны учитывать возможный
пролив полного объема используемых в оборудовании жидкостей при поступлении их из
места разгерметизации в течение времени, необходимого для ликвидации утечки, с учетом
количества жидкостей, находящихся в трубопроводах между местами их перекрытия.
7.7 Предусмотреть наличие штуцеров с запорной арматурой для осуществления
продувок газопроводов оборудования инертным газом (азотом).
7.8 Тип привода арматуры – электрический.
7.9 Класс герметичности затвора запорной арматуры «А» в соответствии с
требованиями ГОСТ Р 54808-2011.
7.10 В ограждающих конструкциях контейнера, в местах прохода кабелей,
предусмотреть унифицированные кабельные вводы типа Roxtec (или аналогичные) с
уплотнениями.
7.11 Диаметр оборудования и трубопроводов узла коммерческого учета расхода
газа определить для максимального расхода газа при минимальном входном давлении
газа.
7.12 Оборудование должно обеспечивать непрерывное функционирование в
полном объеме без присутствия обслуживающего персонала, за исключением периодов
проведения ТО.
7.13 При достижении 10 % от нижнего концентрационного предела взрываемости
(НКПВ) предусмотреть звуковую и световую сигнализацию в модуле (на шкафу
управления (ШУ) компрессорами) и включение вытяжной вентиляции. При достижении
20% НКПВ предусмотреть аварийный останов станции. Применить системы контроля
загазованности, разрешенные к применению на территории РФ.
7.14 Предусмотреть оснащение первичными приборами охранной сигнализации
(магнитоконтактные охранные извещатели во взрывобезопасном исполнении),
установленными на входных дверях и открывающихся окнах. Шлейфы охранной
сигнализации проложить внутри помещений и вывести их на клеммные коробки.
7.15 Предусмотреть электрические обогреватели во взрывозащищенном
исполнении, обеспечивающие температуру внутри контейнера при неработающем
компрессорном оборудовании не ниже +10 С.
7.16. Локальная автоматика газонаполнительных колонок должна иметь
возможность сопряжения с АРМ оператора посредством открытого протокола обмена
данными.
7.17 Система коммерческого учёта отпуска газа должна являться средством
измерения, включённым в реестр средств измерений РФ, иметь методику поверки и
свидетельство о поверке.
7.18 Окраска внешних поверхностей Оборудования должна быть предусмотрена в
соответствии с Pantone 877C, по схеме, согласованной с Покупателем.
8
7.19 В комплект ЗИП должны входить все необходимые расходные материалы и
быстро
изнашиваемые детали, в том числе предназначенные для ремонта компрессорных
установок, заправочных колонок и средств КИПиА АГНКС, систем охранной и пожарной
сигнализации, СОУЭ, АУПТ, а также специальные приспособления (съемники, ключи,
спец. оснастка и т.д.).
7.20 Предоставить на русском языке следующую техническую документацию:

регламент перевода оборудования АГНКС в рабочее положение после
транспортировки и перевод в транспортное положение;

каталог всех запасных частей оборудования, включая базовые, с отнесением
всех позиций к конкретным узлам оборудования;

паспорта технических устройств, элементов трубопроводной обвязки, СРД;

руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту на
устройства и оборудование, входящие в состав АГНКС, в том числе, компрессорного
оборудования и систем локальной автоматики АГНКС;

руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
газозаправочной колонки, методику поверки;

руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
технических устройств систем пожарной сигнализации, СОУЭ, АУПТ;

технологические карты проведения технического обслуживания и ремонта;

схемы подключения силового оборудования и КИПиА;

алгоритмы работы оборудования при разных режимах эксплуатации;

методику проведения ТО электротехнического оборудования и оборудования
КИПиА;

методику по освидетельствованию баллонов, утвержденную разработчиком
конструкции баллонов, в которой указаны периодичность освидетельствования и нормы
браковки;

разрешение на применение всего оборудования в РФ, сертификаты или
декларации соответствия техническим регламентам Таможенного союза;

свидетельства (на все средства измерения) о внесении средств измерений в
Государственный реестр средств измерений РФ;

техническую документацию (проект) на мобильную АГНКС, в том числе на
системы пожарной сигнализации, СОУЭ, АУПТ, АСУТП;

паспорта, сертификаты технических устройств и кабельной продукции систем
пожарной сигнализации, СОУЭ, АУПТ.
7.21 Предусмотреть после проведения пусконаладочных работ проведение
обучения и стажировки эксплуатационного персонала в течение не менее 5 (пяти) рабочих
дней;
7.22 Дополнительно необходимо сообщить следующую информацию:
 Возможность выезда специалистов компании для проведения обучения,
эксплуатирующего и обслуживающего персонала с выдачей соответствующих
сертификатов;
 Готовность к проведению шеф - монтажных и пусконаладочных работ;
 Наличие сервисных центров и складов запасных частей на территории РФ;
 Возможность обеспечения сервиса по круглосуточной диспетчеризации;
 Наличие скидок по стоимости при закупках крупных партий оборудования.
7.23 Стоимость оборудования (коммерческое предложение) предоставляется в
таблице, согласно форме, приведенной в приложении №1 к настоящему Техническому
заданию.
7.24. При подаче технико-коммерческого предложения необходимо указать
характеристики предлагаемого оборудования согласно приложению №2 к настоящему
Техническому заданию.
9
Приложение № 1
к Техническому заданию
Форма предоставления коммерческого предложения
№
п/п
Наименование оборудования/услуг входящих
в комплект поставки
1
Основное оборудование в контейнере (указать
состав)
2
АРМ оператора АГНКС
3
Комплект ЗИП (указать состав комплекта)
4
Монтаж оборудования (указать состав работ)
5
Стоимость шефмонтажа
6
Стоимость пуско-наладочных работ
7
Стоимость обучения
Общая стоимость
10
Кол-во
Цена за
ед.
Стоимость
Приложение № 2
к Техническому заданию
Форма предоставления характеристик предлагаемого оборудования
№
Характеристика
Значение
Общие характеристики АГНКС
1.
2.
3.
Диапазон давления на входе в АГНКС,
бар
Производительность
АГНКС
в
зависимости от входного давления, нм3/ч
Производительность блока осушки, нм3/ч
5.
Количество газозаправочных постов, шт.
Тип привода
6.
Размеры контейнера
7.
Масса контейнера с оборудованием
8.
9.
Количество КУ, шт.
Потребляемая электрическая мощность
АГНКС, кВт
10.
Количество воздушных компрессоров,
ед.
4.
Компрессорная установка
11.
Тип компрессора (поршневой,
гидроприводной)
12.
Число ступеней сжатия
13.
Тип охлаждения (жидкость/воздух)
14.
Номинальная мощность привода, кВт
15.
Частота вращения, об./мин.
16.
Расход топливного газа на номинальном
режиме (для газового привода), нм3/ч
17.
КПД КУ, %
18.
Тип соединения с приводным двигателем
(ремень, кардан, прямой)
19.
Невозвратные потери масла, мг/нм3
20.
Периодичность ТО, часов наработки
21.
Моторесурс до кап. ремонта, часов
наработки
22.
Перечень запчастей и материалов для
проведения ТО с указанием стоимости на
весь период
23.
Наличие локальной автоматики (ЛСУ).
Тип контроллера. Реализованные
функции. Тип интерфейса подключения.
11
№
Характеристика
Значение
24.
Осушка природного газа
Тип установки осушки газа
25.
Модель
26.
Количество адсорберов, шт.
27.
Тип адсорбента
28.
Масса адсорбента, кг
29.
Срок службы адсорбента при
нормальных условиях эксплуатации, лет
30.
Рабочее давление на входе в блок
осушки, МПа (кгс/см2)
31.
Потребляемая мощность, кВт
32.
Потеря давления на установке, кПа
33.
Наличие локальной автоматики (ЛСУ).
Тип контроллера. Реализованные
функции. Тип интерфейса подключения.
Блок аккумуляторов газа
34.
Схема соединения
35.
Объем номинальный, л (м3)
36.
Расположение баллонов (вертикальное,
горизонтальное)
37.
Тип баллонов
38.
Количество баллонов, шт.
39.
Масса баллона, кг
40.
Подготовка газа на входе
Модификация (марка) фильтра
41.
Количество фильтров, шт.
Узел учёта газа на входе АГНКС
42.
Марка расходомера
43.
Тип корректора
44.
Класс точности расходомера УУГ
Колонка заправочная газовая
45.
Модель колонки
46.
Производитель
47.
Тип привода клапанов
48.
Наличие локальной автоматики (ЛСУ).
Тип контроллера. Реализованные
функции. Тип интерфейса подключения.
49.
Максимальный расход, нм3/мин.
50.
Тип расходомерного устройства
(массовый расходомер)
12
Приложение № 3 к Запросу:
ФОРМА 1
На бланке организации
Дата, исх. номер
СВЕДЕНИЯ
о лице, подавшем предложение
1. Сведения о лице, подавшем предложение:
Для юридического лица
.
(полное и в скобках - сокращенное наименование организации, организационноправовая форма)
Юридический адрес (по учредительным документам):
(___________)
___________________________________________________________
(индекс)
Почтовый адрес:
(___________)
___________________________________________________________
(индекс)
Адрес фактического местонахождения:
(___________)
___________________________________________________________
(индекс)
Телефон: _________; Факс: __________ ; E-mail: _________
Контактное лицо - составитель ПЗ:
ФИО полностью,
должность,
телефоны: рабочий, мобильный
адрес электронной почты
2. Предлагаемые сроки выполнения работ,
начало: с даты заключения договора
окончание:______________________________________________
3. Предложения о качестве работ:
13
1. Опыт выполнения аналогичных работ, в том числе по профилю
предлагаемой тематики (количество осуществленных проектов за последние
три года).
2. Свидетельство СРО.
3. Квалификация работников, которые могут быть привлечены к работе
по данному проекту (количество сотрудников, в том числе имеющих опыт
выполнения аналогичных работ).
4. Отзывы, рекомендательные письма.
4. Условия оплаты работ:
Руководитель организации, подавшей
предложение (или физическое лицо,
подавшее предложение)
__________________________ (ФИО)
(подпись)
М.П.
14