Hiflex_1ServMan

1 - Предварительные действия
Эти пределы относятся к новым агрегатам или тем,
которые были правильно установлены и эксплуатировались соответствующим образом.
1.1 - Осмотр
При получении устройства немедленно проверьте
его состояние, обо всех обнаруженных дефектах
сразу же сообщите в транспортную компанию.
Гарантия не распространяется на любые возможные
повреждения или нарушения функционирования,
которые могли произойти в процессе или из-за работы вне допустимых пределов.
1.2 - Манипулирование
1.4 - Идентификация
1.3 - Рабочие пределы
Кондиционеры воздуха можно идентифицировать
следующим образом в соответствии с приведенной
ниже номенклатурой.
Устройства предназначены для работы в следующих
рабочих пределах, см. таблицу 1.
4LOA
Цифра, указывающая
размер устройства (4-9)
Модели 5-7-9
двухконтурные.
M
S
L
P
G
Малый тип
Малый размер
Большой размер
Малый размер
Большой размер
U
поток воздуха под полом
(нижний выдув)
поток воздуха сверху
(верхний выдув)
Constant (постоянный)
O
C
-
A Устройство прямого расширения с внешним
конденсатором воздушного охлаждения
C Устройство с охлажденной водой
D Устройство прямого расширения и устройство
с охлажденной водой (DUALFLUID) с внешним
конденсатором воздушного охлаждения
F Устройство прямого расширения и устройство
с охлажденной водой (FREECOOLER) с
конденсатором водяного охлаждения - один
водяной контур
H Устройство прямого расширения и устройство
с охлажденной водой (DUALFLUID) с
конденсатором водяного охлаждения
W Устройство прямого расширения
конденсатором водяного охлаждения
R22
R22
R22
R407С
R407С
Таблица 1 - Рабочие пределы
от:
Условия в помещении
до:
Окружающая
предел (+)(*)
среда:
Диапазон напряжений
нижний
стандартное
дополнительное
18°С, 45% относит.
влажность
Змеевик нагревания горячей
27°С, 55% относит. водой
влажность
-10°С
(-25°С с Variex на
Змеевик охлажденной воды
конденсаторе)
400 В 10% /3/50
230 В 10% /3/50
Условия хранения
30 м (20 м для 4М)
температура
воды на входе
макс. 100°С
давление воды
макс. 8.5 бар
температура
воды на входе
мин. 5°С
давление воды
от:
макс. 10 бар
-20°С
Макс. расстояние от устройства
до:
55°С
до конденсатора (+)
Макс. перепад по высоте между
устройством и конденсатором
3м
(+)(#)
(*) Превышение данных пределов приводит к блокировке компрессора, переход к нормальному режиму работы можно осуществить только
вручную.
(#) Если конденсатор установлен ниже устройства, устанавливаемого в помещении. Если конденсатор устанавливается выше устройства на
высоте больше 6 м, каждые 6 м необходимо устанавливать уловители.
(+) Только устройства с конденсаторами с воздушным охлаждением.
С НИЖНИМ ВЫДУВОМ
С ВЕРХНИМ ВЫДУВОМ
1
271724 - 22.11.99
Размещение
2-
2.1 - Зазоры вокруг устройства и основные размеры
4
6
8
5
7
9
A (мм)
750
750
750
1490
1490
1490
B (мм)
1300
1450
1600
1300
1450
1600
C (мм)
800
800
800
800
800
800
D (мм)
450
600
750
450
600
750
E (мм)
50
50
50
50
50
50
F (мм)
1950
1950
1950
1950
1950
1950
МОДЕЛЬ
МАССА (кг) - стандартное устройство
(A)
(W)
(C)
(F)
(D)
(H)
4
180
195
145
-
-
6
205
210
175
-
-
-
8
280
295
200
305
290
305
5
340
370
-
-
-
-
7
390
400
-
-
-
-
9
540
570
-
590
560
590
271724 - 22.11.99
2
-
2.2 - Габаритные размеры
Дверь на петлях
Дверь на петлях
С нижним
выдувом
Дверь на петлях
С верхним
выдувом
Дверь на петлях
3
271724 - 22.11.99
3 - Установка
ВНИМАНИЕ: Кондиционер нельзя устанавливать вне помещения
3.1 - Отверстие в фальшполу
4
6
8
5
7
9
без рамы
с рамой
без рамы
с рамой
без рамы
с рамой
без рамы
с рамой
без рамы
с рамой
без рамы
с рамой
A (мм)
660
750
660
750
660
750
1340
1490
1340
1490
1340
1490
B (мм)
370
455
520
605
670
755
370
455
520
605
670
755
C (мм)
93
48
93
48
93
48
93
48
93
48
93
48
271724 - 22.11.99
4
3.2 - Размеры на видах сверху и снизу
ВИД СНИЗУ
ВИД СВЕРХУ
4 с верхним/нижним
выдувом
отверстие для нагнетания
воздуха для варианта с
верхним выдувом
4 с нижним выдувом
отверстие для
нагнетания воздуха
6 с верхним/нижним
выдувом
8 с верхним/нижним
выдувом
отверстие для нагнетания
воздуха для варианта с
верхним выдувом
отверстие для нагнетания
воздуха для варианта с
верхним выдувом
6 с нижним выдувом
отверстие для
нагнетания воздуха
8 с нижним выдувом
отверстие для
нагнетания воздуха
5
271724 - 22.11.99
ВИД СНИЗУ
ВИД СВЕРХУ
5 с верхним/нижним
выдувом
5 с нижним выдувом
7 с верхним/нижним
выдувом
7 с нижним выдувом
9 с верхним/нижним
выдувом
271724 - 22.11.99
9 с нижним выдувом
6
3.3 - Удлиненная крышка
удлиненная
крышка
подвесной
потолок
кондиционер
7
271724 - 22.11.99
3.4 - Удлиненная крышка со звукопоглощающими картриджами (устройство с верхним
выдувом)
звукопоглощающие
картриджи:
2 для 4-5О
3 для 6-7-8-9О
звукопоглощающие
картриджи:
2 для 5О
3 для 7-9О
удлиненная
крышка
подвесной
потолок
кондиционер
271724 - 22.11.99
8
3.5 - Горизонтальная нагнетательная крышка (устройство с верхним выдувом)
удлиненная
крышка
кондиционер
9
271724 - 22.11.99
3.6 - Основание/воздухозаборный модуль
Модуль основания
Нижний воздухозаборный мо-
дуль
модуль
базы
Задний воздухозаборный модуль
вид спереди
вид сбоку
удаление
фильтра
забор
воздуха
сзади
271724 - 22.11.99
вид сзади
10
отверстие
отверстие
4 - Соединения контура охлаждения
4.1 - Соединения фреоновой линии
Устройства с воздушным охлаждением поставляются заправленными сухим азотом под давлением
3 бара.
Открывание отсекающих кранов
кондиционера воздуха, заправленного азотом, должно выполняться
последним, одновременно с вакуумированием всей системы.
4.
Между трубопроводом газа и трубопроводом
жидкости необходимо оставить зазор 20 мм.
Если это сделать невозможно, изолируйте оба
трубопровода.
5.
Закрепляйте горизонтальные и вертикальные
трубопроводы виброгасящими зажимами (с резиновыми прокладками). Устанавливайте зажимы через каждые 1.5 – 2 м.
Рисунок 1. Наилучшее расположение
трубопровода
4.1.1 - Расположение (рис. 1)
1.
Трубопроводы из мягкой или твердой меди.
Требуемые значения диаметра трубопровода
приведены в таблице 4.
Если подрядчик, занимающийся установкой
оборудования, предполагает использовать трубопроводы большего диаметра (например, для
прокладки длинных трубопроводов), проконсультируйтесь со специалистами Hiross.
Используйте, по возможности, фреоновую линию возможно меньшей длины для уменьшения
общего количества фреона, используемого для
заправки устройства, и снижения перепада давления в системе. При использовании длинных
трубопроводов (свыше 30 эквивалентных метров), проконсультируйтесь со специалистами
Hiross.
Прокладывайте горизонтальный трубопровод
газа с уклоном 1% в направлении потока фреона.
2.
Старайтесь, чтобы фреоновая линия имела как
можно меньше изгибов, все изгибы должны
иметь большой радиус.
3.
Изолируйте трубопровод так, как рекомендовано
в таблице 2. Если трубопроводы расположены
рядом с электрическими кабелями, рекомендуется изолировать их для того, чтобы избежать
наведения токов и повреждения изоляции кабелей.
11
271724 - 22.11.99
Таблица 2 - Расположение конденсатора
ПОЛОЖЕНИЕ
КОНДЕНСАТОРА
Внутр.
газ
ИЗОЛЯЦИЯ
КОНДИЦИОНЕР И КОНДЕНСАТОР НА ОДНОМ
УРОВНЕ
Необходимо
Только по эстетическим
соображениям
КОНДИЦИОНЕР ВЫШЕ
КОНДЕНСАТОРА
(не рекомендуется)
Необходимо
Только по эстетическим
соображениям
Нет (находится под возНет необходимости
действием холодного
воздуха под полом)
Только, если подвергает- Только, если подвергается воздействию прямых ся воздействию прямых
солнечных лучей.
солнечных лучей.
КОНДИЦИОНЕР НИЖЕ
КОНДЕНСАТОРА
Внешн.
Необходимо
Только по эстетическим
соображениям
Внутр.
Абсолютно точно нет
Внешн.
Только по эстетическим
соображениям
газ
жидкость
жидкость
макс. 20 м
жидкость
жидкость
газ
газ
6м
(см.*)
маск.
3м (*)
(*): Линия газа должна иметь
уловители масла, устанавливаемые через каждые
шесть метров вертикального
трубопровода (плюс один у
основания).
Примечание: В случае необходимости, для того, чтобы
облегчить
перемещение
масла, уменьшите диаметр
вертикального трубопровода
горячего газа даже, если это
приведет к увеличению перепада давления (проконсультируйтесь со специалистами Hiross).
РАСПОЛОЖЕНИЕ
(*): При перепаде высот
более 3 метров система
должна
проектироваться
так,
чтобы
обеспечить
большую степень дополнительного охлаждения (проконсультируйтесь со специалистами Hiross).
Таблица 3 - Масса хладагента, содержащегося в трубопроводе, в процессе работы
Жидкость (+), при различных значениях температуры конденсации
ДИАМЕТР
ТРУБОПРОВОДА
(мм)
Газ(*)
 12  1
R407 (кг/м)
R22 (кг/м)
35.0°С
40.5°С
46.0°С
51.5°С
57.0°С
35.0°С
46.0°С
57.0°С
0.0049
0.09
0.09
0.09
0.09
0.08
0.09
0.09
0.08
 14  1
0.0068
0.12
0.12
0.12
0.12
0.11
0.11
0.11
0.10
 16  1
0.0085
0.18
0.17
0.17
0.16
0.16
0.17
0.16
0.15
 18  1
0.012
0.24
0.23
0.23
0.22
0.21
0.23
0.22
0.20
 22  1
0.019
0.36
0.35
0.34
0.34
0.33
0.34
0.32
0.31
 28  1
0.033
0.61
0.59
0.58
0.57
0.55
0.58
0.55
0.52
(*): Под газом подразумевается перегретый пар с температурой 65°С (давление = 15.5 бар, плотность = 0.062
кг/л, удельный объем = 0.016 м3/кг). Эти значения массы справедливы для перегретого пара любой температуры, поскольку разница пренебрежимо мала.
(+): Давление жидкости и плотность изменяется в соответствии с температурой конденсации (см. таблицы хладагентов).
12
271724 - 22.11.99
4.1.2 - Установка трубопроводов
а)
ПРИВЕДЕННЫЕ НИЖЕ ПРОЦЕДУРЫ ДОЛЖНЫ
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ТЕХНИЧЕСКИМ ПЕРСОНАЛОМ, ИМЕЮЩИМ ОПЫТ РАБОТЫ С ХОЛОДИЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ.
б)
Подключите баллон с сухим азотом, имеющий редукционный клапан (максимальное давление 10 бар), к клапану Шредера 1/4" SAE.
в)
Заполните трубопроводы сухим азотом под
давлением.
Открывание кранов и отсекающих клапанов кондиционера воздуха, заправленного азотом, должно выполняться последним, одновременно с вакуумированием всей системы. Такая мера предосторожности позволяет предотвратить насыщение фильтра-осушителя и
масла в компрессоре влагой.
1.
Проложите трубопровод, принимая во внимание
следующее:

Сварка

Все соединения должны быть выполнены
методом пайки твердым припоем.

Избегайте выполнения сварки встык, используя муфты или увеличивая диаметр одной из труб с помощью развертки.

Используйте серебряные припои и соответствующее оборудование.

Убедитесь в надлежащем выполнении пайки, так как утечки хладагента и некачественно выполненный шов, который впоследствии
станет местом утечки хладагента, может серьезно повредить кондиционер воздуха.
Всегда используйте колена большого радиуса
(радиус изгиба не должен быть меньше диаметра трубы). Сгибайте трубопроводы следующим
образом:

Мягкая медь: руками или трубогибом.

Твердая медь: используйте предварительно
изогнутые колена. Во избежание окисления
не перегревайте трубопровод при пайке.
Подключите трубопроводы к конденсатору:

2.


3.
Закройте свободные концы труб.
г)
Откройте трубы.
д)
Повторите шаги с а) по г) несколько раз.
ДАННАЯ ПРОЦЕДУРА ОСОБЕННО ВАЖНА, ЕСЛИ
ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ЖЕСТКОЙ
МЕДИ.
Если длина трубопроводов превышает
30 м, проконсультируйтесь со специалистами Hiross.
4.
Подключите (припаяйте) трубопроводы к соединениям кондиционера воздуха.
5.
Обеспечьте выход защитного клапана хладагента во внешнюю среду при помощи медной трубы
диаметром 16 мм.
4.1.3 - Диаметр трубопровода
Необходимо соблюдать рекомендованные значения
диаметра соединительных трубопроводов между
кондиционером и конденсатором, приведенные в
таблице 4, в противном случае гарантия Hiross становится недействительной.
Таблица 4 – Диаметр трубопровода (устройство,
устанавливаемое в помещении - выносной
конденсатор)
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДИАМЕТР МЕДНОГО ТРУБОПРОВОДА
(Действительно для эквивалентной длины до 30 м)
МОДЕЛЬ
Конденсаторы с соединениями пайкой встык
(например, конденсаторы Hiross): обрежьте трубопровод, расширьте его и припаяйте к трубопроводу.
Конденсаторы с резьбовыми соединениями: соедините, используя фланцы. ПРОВЕРЬТЕ
НАПРАВЛЕНИЕ ПОТОКА ХЛАДАГЕНТА (ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА МЕТКИ НА СОЕДИНЕНИЯХ КОНДЕНСАТОРА).
Трубопровод газа
(внешний диаметр  толщина стенки (мм))
Трубопровод жидкости
(внешний диаметр  толщина стенки (мм))
4M
12  1
-
10  1
-
4/6/8S-L
18  1
-
18  1
-
4P
-
12  1
-
10  1
4G-6P
-
14  1
-
12  1
6G/8P-G
-
16  1
-
14  1
5/7/9S-L
2  18  1
-
2  18  1
-
5P
-
2  12  1
2  12  1
5G/7P
-
2  14  1
2  12  1
7G/9P-G
-
2  16  1
2  14  1
Промойте трубопроводы следующим образом:
Таблица 5 – Эквивалентная длина в метрах: колен, отсечных и безвозвратных клапанов
Номинальный
диаметр (мм)
12
14
16
18
22
28
Колено 90°
Колено 45°
Колено 180°
Отсечной
клапан 90°
Безвозвратный
клапан
0.50
0.53
0.55
0.60
0.70
0.80
0.25
0.26
0.27
0.30
0.35
0.45
0.75
0.80
0.85
0.95
1.10
1.30
2.10
2.20
2.40
2.70
3.20
4.00
1.90
2.00
2.10
2.40
2.80
3.30
13
271724 - 22.11.99
4.2 - Создание
хладагентом
вакуума
и

заправка
Проверьте тип используемого в
устройстве хладагента. Он указан на
табличке с данными кондиционера
воздуха и на холодильном компрессоре.
Рисунок 2 - Подключение насоса и баллона с
хладагентом для создания вакуума и заправки
хладагентом
сочленения Шредера (13), установленного
со стороны компрессора или вентилятора,
если имеется вариант со змеевиком
нагревателя.
3.
Подключите баллон с хладагентом перед вакуумированием.
4.
Создайте начальный вакуум с остаточным абсолютным давлением 0.7 мбар, затем продолжайте откачивать еще в течение 30 минут. Значение
давления должно измеряться вакуумным манометром (10b) со стороны системы.
Если Вы не можете создать вакуум, значит в системе имеются утечки (Устраните их способом,
описанным в пункте 6, приведенном далее).
НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПРЕССОР ДЛЯ
СОЗДАНИЯ ВАКУУМА (ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПРЕССОРА В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ ПРИВОДИТ К АННУЛИРОВАНИЮ ГАРАНТИИ).
5.
Заполните вакуум следующим образом:
а)
Закройте кран (10а) вакуумного насоса.
б) Откройте кран (11а) баллона хладагента.
Держите баллон в вертикальном положении для
того, чтобы в устройство попадал только хладагент в газообразном состоянии.
в) Предварительная заправка считается
выполненной, когда давление газообразного
хладагента, находящегося в трубопроводах,
конденсаторе и ресивере жидкости сравняется с
давлением в баллоне.
г) Теперь можно отсоединить вакуумный насос
и баллон хладагента следующим образом:
1) Закройте кран баллона (11а)
2) Закройте отверстия SAE 1/4 дюйма в
клапанах Rotаlock и подключенных клапанах Шредера.
6.
(*): Только со змеевиком вторичного нагревания
(дополнительное оборудование)
Осмотрите все соединения/места пайки, используя детектор утечек. При обнаружении утечек,
опорожните трубопроводы и конденсатор, устраните утечки и повторите шаги с 3 по 6.
4.2.2 - Предварительная заправка хладагентом
R407С
4.2.1 - Предварительная заправка хладагентом
R22
1.
Откройте все краны с системе, включая
те, которые используются Hiross для создания давления (в самом кондиционере и конденсаторе).
При этом во всех элементах контура охлаждения
должен быть вакуум.
1.
Откройте все краны с системе, включая
те, которые используются Hiross для создания давления (в самом кондиционере и конденсаторе).
При этом во всех элементах контура хладагента
должен быть вакуум.
2.
Подключите соответствующий высокоэффективный вакуумный насос (10) к сочленению для:
2.
Подключите соответствующий высокоэффективный вакуумный насос (10), который может
работать с полиэфирными маслами, к сочленению для:


забора и нагнетания путем использования, если имеются, трехходовых клапанов
Rotalock, сочленения 1/4 дюйма SAE (убедитесь, что все трехходовые клапаны открыты), в противном случае к приваренным к
трубопроводу клапанам Шредера.
трехходового клапана Rotalock, сочленения 1/4 дюйма SAE ресивера жидкости
(12) (убедитесь, что все трехходовые клапаны открыты).
14

забора и нагнетания путем использования, если имеется, трехходовых клапанов
Rotalock, сочленения 1/4 дюйма SAE (убедитесь, что все трехходовые клапаны открыты), в противном случае к приваренным к
трубопроводу клапанам Шредера.

трехходового клапана Rotalock, сочленения 1/4 дюйма SAE ресивера жидкости
(12) (убедитесь, что все трехходовые клапаны открыты).
271724 - 22.11.99

сочленения Шредера (13), установленного
со стороны компрессора или вентилятора,
если имеется вариант со змеевиком нагревателя.
6.
Осмотрите все соединения/места пайки, используя детектор утечек. При обнаружении утечек,
опорожните трубопроводы и конденсатор, устраните утечки и повторите шаги с 3 по 6.
3.
Подключите баллон с хладагентом перед вакуумированием.
7.
Теперь устройство готово для завершения заправки и пуска.
4.
Создайте начальный вакуум с остаточным абсолютным давлением 0.3 мбар. Оставьте устройство на 3 часа, а затем проверьте, не превышает
ли абсолютное значение давления вакуума
1.3 мбар. Если по истечении трех часов значение вакуума не превышает 1.3 мбар, это означает, что влажность в системе составляет менее
50 частей на миллион. Если Вы не можете создать вакуум, значит в системе имеются утечки
(Устраните их способом, описанным в пункте 6,
приведенном далее).
8.
Заправьте устройство хладагентом при помощи
соответствующего клапана (15), расположенного
на входе испарителя.
НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПРЕССОР ДЛЯ
СОЗДАНИЯ ВАКУУМА (ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПРЕССОРА В ЭТОМ КАЧЕСТВЕ ПРИВОДИТ К АННУЛИРОВАНИЮ ГАРАНТИИ).
5.
ВНИМАНИЕ: Устройство должно
заправляться из баллона хладагентом, находящимся в только жидкой фазе, через кран, связанный с днищем баллона (можно проверить
при помощи смотрового стекла, установленного в трубопроводе, через который осуществляется заправка).
4.2.3 - Заправка хладагентом (A и D)
1.
Запустите устройство в соответствии с процедурой, описанной в параграфе 7.1.
2.
Вручную запустите компрессор (убедитесь, что
устройство не находится в режиме осушения).
3.
Убедитесь, что температура конденсации постоянна (предпочтительно от 42 до 45°С); если
необходимо, для достижения этих условий частично закройте поверхность змеевика конденсатора или ухудшите его вентиляцию.
4.
Заправляйте устройство жидким хладагентом до
тех пор, пока в смотровом окне не пропадут пузырьки и контур хладагента не заработает нормально.
5.
Убедитесь, что перегрев составляет от 7 до 8 °С
(обратитесь для этого к параграфу 8.1).
Заполните вакуум следующим образом:
а)
Закройте кран (10а) вакуумного насоса.
б) Открывайте клапан (11а) баллона хладагента до тех пор, пока давление в системе не достигнет 3 бар.
Устройство должно заправляться из
баллона хладагентом, находящимся в
только жидкой фазе.
в) Теперь можно отсоединить вакуумный насос
и баллон с хладагентом следующим образом:
1) Закройте кран баллона (11а)
2) Закройте отверстия SAE 1/4 дюйма в
клапанах Rotаlock и подключенных клапанах Шредера.
15
271724 - 22.11.99
Hiflex 4/6/8S—L/A 8D
Hiflex 5/7/9S—L/A 9D
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 3 - Соединения контура охлаждения
ВИД СБОКУ
ВИД СПЕРЕДИ
трубопровод жидкости
трубопровод газа
трубопровод жидкости
трубопровод газа
трубопровод жидкости
трубопровод газа
Безвозвратный клапан
(дополнительно)
16
271724 - 22.11.99
Hiflex 4М/A
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 4 - Соединения контура охлаждения
ВИД СБОКУ
ВИД СПЕРЕДИ
трубопровод жидкости
трубопровод газа
трубопровод жидкости
трубопровод газа
17
271724 - 22.11.99
Рисунок 5 - Контур хладагента (с термостатическим клапаном)
Hiflex 4/6/8S - L/A
с нижним/верхним выдувом
2-х контурные модели 5-7-9
ПОСТАВКА HIROSS
КОНДЕНСАТОР
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор воздушного охлаждения
Ресивер жидкости
Клапан доступа
Защитный клапан
Фильтр-осушитель
Смотровое окно
271724 - 22.11.99
ПОЗ.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
18
ОПИСАНИЕ
Термостатический расширительный клапан
Соленоидный клапан горячего газа (дополнительно)
Безвозвратный клапан (устанавливается пользователем)
Отсечной клапан
Змеевик нагревателя (дополнительно)
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Отсечной соленоидный клапан
Сенсор NTC (дополнительно)
Рисунок 6 - Контур хладагента (с капиллярной трубкой)
Hiflex 4 M/A
с нижним/верхним выдувом
ПОСТАВКА HIROSS
КОНДЕНСАТОР
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
8
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор воздушного охлаждения
Ресивер жидкости
Клапан доступа
Фильтр-осушитель
ПОЗ.
10
13
15
16
18
19
ОПИСАНИЕ
Расширительный капилляр
Отсечной клапан
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Реле давления вентилятора
271724 - 22.11.99
Hiflex W
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 7 - Контур хладагента
2-х контурные модели 5-7-9
ВЫХОД ВОДЫ
ВХОД ВОДЫ
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор водяного охлаждения
Клапан статического напора№№№
Клапан доступа
Сбросной клапан давления
Фильтр-осушитель
271724 - 22.11.99
ПОЗ.
9
10
11
12
14
15
16
17
20
ОПИСАНИЕ
Смотровое окно
Термостатический клапан
Соленоидный клапан горячего газа (дополнительно)
Безвозвратный клапан (устанавливается пользователем)
Змеевик нагревателя (дополнительно)
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Отсечной соленоидный клапан
Hiflex F
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 8 - Контур хладагента
2-х контурная модель 9
ВХОД ВОДЫ
ВЫХОД ВОДЫ
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор водяного охлаждения
Клапан статического напора№№№
Клапан доступа
Защитный клапан
Фильтр-осушитель
ПОЗ.
11
12
14
15
16
17
18
19
Смотровое окно
Термостатический клапан
20
21
21
ОПИСАНИЕ
Соленоидный клапан горячего газа (дополнительно)
Безвозвратный клапан (устанавливается пользователем)
Змеевик нагревателя (дополнительно)
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Змеевик охлажденной воды
Двухходовой клапан охлажденной воды
Приемник жидкости (только со змеевиком нагревателя - дополнительно)
Сенсор температуры воды на входе
Отсечной соленоидный клапан
271724 - 22.11.99
Hiflex D
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 9 - Контур хладагента
только для
клапана Sweden
ВЫХОД ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ
ВХОД ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ
2-х контурная модель 9
ПОСТАВКА HIROSS
КОНДЕНСАТОР
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор воздушного охлаждения
Ресивер жидкости
Клапан доступа
Защитный клапан
Фильтр-осушитель
Смотровое окно
Термостатический клапан
Соленоидный клапан горячего газа (дополнительно)
Безвозвратный клапан
ПОЗ.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
(устанавливается пользователем)
271724 - 22.11.99
22
ОПИСАНИЕ
Отсечной клапан (*только со змеевиком нагревания - дополнительно)
Змеевик нагревателя (дополнительно)
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Отсечной соленоидный клапан
Трехходовой клапан охлажденной воды
Клапан горячего газа
Змеевик охлажденной воды
Защитный термостат
Термостат воды на входе
Инжектор горячего газа
Hiflex H
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 10 - Контур хладагента
ВЫХОД ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ
ВХОД ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ
2-х контурная модель 9
ВЫХОД ВОДЫ
ВХОД ВОДЫ
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор водяного охлаждения
Клапан статического давления
Клапан доступа
Защитный клапан
Фильтр-осушитель
Смотровое окно
Термостатический клапан
Соленоидный клапан горячего газа (дополнительно)
Безвозвратный клапан (дополнительно)
ПОЗ.
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
23
ОПИСАНИЕ
Змеевик охлажденной воды
Змеевик нагревателя (дополнительно)
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Ресивер жидкости
Трехходовой клапан охлажденной воды
Клапан горячего газа
Защитный термостат
Термостат воды на входе
Инжектор горячего газа
Отсечной соленоидный клапан
271724 - 22.11.99
Hiflex Costant A
с верхним выдувом
Рисунок 11 - Контур хладагента
только для
клапана
Sweden
ПОСТАВКА HIROSS
КОНДЕНСАТОР
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор воздушного охлаждения
Ресивер жидкости
Клапан доступа
Защитный клапан
Фильтр-осушитель
Смотровое окно
271724 - 22.11.99
ПОЗ.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ОПИСАНИЕ
Термостатический клапан
Трехходовой клапан модулирующий клапан
Безвозвратный клапан (устанавливается пользователем)
Отсечной клапан (дополнительно)
Змеевик нагревателя
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Отсечной соленоидный клапан
Байпасный клапан впуска горячего газа
24
Hiflex Constant W
с нижним/верхним выдувом
Рисунок 12 - Контур хладагента
только для
клапана
Sweden
ВЫХОД ВОДЫ
ВХОД ВОДЫ
ПОЗ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ОПИСАНИЕ
Компрессор
Подогреватель картера
Реле высокого давления (HP)
Конденсатор водяного охлаждения
Клапан статического давления (дополнительно)
Клапан доступа
Защитный клапан
Фильтр-осушитель
Смотровое окно
ПОЗ.
10
11
12
13
14
15
16
17
18
25
ОПИСАНИЕ
Термостатический клапан
Трехходовой клапан модулирующий клапан
Безвозвратный клапан (устанавливается пользователем)
Отсечной клапан (дополнительно)
Змеевик нагревателя (дополнительно)
Испаритель
Реле низкого давления (LP)
Ресивер жидкости
Байпасный клапан впуска горячего газа
271724 - 22.11.99