Конденсаторы и испарители типа КТГМ, КНГ, КВИ по ТУ 3644
advertisement
Конденсаторы и испарители аммиачных холодильных установок типа КТГМ, КНГ, КВИ по ТУ 3644-002-00220322-98 (0262.36 4461.002 ТУ) Настоящие технические условия распространяются на конденсаторы и испарители, предназначенные для работы в составе стационарных холодильных установок промышленного типа для хладоснабжения технологических процессов в различных отраслях народного хозяйства. Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, а также с сухим и влажным тропическим климатом. Климатическое исполнение (У), категории изделия 1 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 45 С. Конденсаторы изготавливаются следующих типов: КТГМ – рисунок 1, 2, КНГ - рисунок 3, КА - рисунок 4 - конденсаторы горизонтальные кожухотрубчатые, КВИ - рисунок 5 конденсаторы вертикальные кожухотрубчатые. Конденсаторы предназначены для сжижения газообразного аммиака в холодильных установках. В межтрубное пространство поступает газообразный аммиак, в трубное пространство - охлаждающая вода. Испарители изготавливаются следующих типов: ИТГ - испарители горизонтальные кожухотрубчатые - предназначены для охлаждения хладоносителя или воды за счет теплообмена с кипящим хладагентом - рисунок 6, 7; ИНГ - испарители горизонтальные кожухотрубчатые, предназначены для охлаждения жидких хладоносителей в аммиачных холодильных установках - рисунок 8. В межтрубное пространство испарителей поступает аммиак, в трубное пространство вода или хладоноситель. В качестве хладоносителя для испарителей могут применяться водные растворы хлористого кальция (СаСl2), хлористого натрия (NaCl), хлористый метилен, воздух, антифриз марок 40 и 65, пресная вода, водные растворы спирта. Теплообменные аппараты следует заказывать по опросному листу, приведенному в приложении к настоящим техническим условиям. По требованию потребителя допускается: – устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dу 80 мм, но не более 0,1D, где D - диаметр аппарата; – принимать диаметр одного или нескольких штуцеров, отличный от указанных в настоящих технических условиях; – принимать расположение штуцеров и опор отличное от расположения, указанного в настоящих технических условиях (при этом к опросному листу должна прикладываться схема с указанием размеров привязки). Пример условного обозначения при заказе: Конденсатор горизонтальный кожухотрубчатый (КТГМ) с площадью наружной поверхности теплообмена 125 м2: Конденсатор горизонтальный КТГМ-125 ТУ 3644-002-00220322-98. Конденсатор горизонтальный поверхности теплообмена 315 м2: кожухотрубчатый (КНГ) с площадью наружной Конденсатор горизонтальный КНГ-315 ТУ 3644-002-00220322-98. Конденсатор горизонтальный кожухотрубчатый (КА) с внутренней поверхностью теплообмена 100 м2: Конденсатор горизонтальный КА-100 ТУ 3644-002-00220322-98. Конденсатор вертикальный кожухотрубчатый (КВИ) с наружной поверхностью теплообмена 75 м2: Конденсатор вертикальный 75 КВИ ТУ 3644-002-00220322-98. Испаритель горизонтальный кожухотрубчатый (ИТГ) с наружной поверхностью теплообмена 63 м2: Испаритель горизонтальный ИТГ-63 ТУ 3644-002-00220322-98. Испаритель горизонтальный кожухотрубчатый (ИНГ) с наружной поверхностью теплообмена 400 м2: Испаритель горизонтальный ИНГ-400 ТУ 3644-002-00220322-98. Аппараты соответствуют требованиям технических условий ТУ 3644-002-00220322-98, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03576), «Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584), «Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем» (ПБ 03-592), ОСТ 26-291, ОСТ 24.203.03, и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Основные параметры и технические характеристики должны соответствовать для: – конденсаторов типа КТГМ - данным таблиц 1, 2, 3 и рисункам 1, 2; – конденсаторов типа КНГ - данным таблиц 4, 5, 6 и рисунку 3; – конденсаторов типа КА - данным таблиц 7, 8, 9 и рисунку 4; – конденсаторов типа КВИ - данным таблиц 10, 11, 12 и рисунку 5; – испарителей типа ИТГ - данным таблиц 13, 14, 15, 16, 17 и рисункам 6, 7; – испарителей типа ИНГ - данным таблиц 18, 19, 20 и рисунку 8. Для изготовления холодильных аппаратов должны применяться материалы, указанные в таблице 21. Фланцы, применяемые в холодильных аппаратах, должны удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 12816. Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ – впадина». Прокладки для фланцевых соединений - паронит марки ПМБ по ГОСТ 481. Возможно применение прокладок из других материалов, стойких к аммиаку с маслом. Болты, шпильки и гайки для фланцевых соединений соответствуют техническим требованиям ОСТ 26-2043. Расчеты на прочность корпусных деталей и узлов, образующих полости холодильных агентов в аппаратах, должны проводиться по величинам расчетных давлений, указанных в таблицах 2, 5,8, 11, 17, 19 настоящих технических условий. На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие - грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 в один слой, эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в два слоя или другими покрытиями, не ухудшающими качество окраски. Окрашенные поверхности должны соответствовать VII классу покрытия по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104-79. Аппараты, изготавливаемые с деталями для крепления теплоизоляции, покрываются грунтом в 2 слоя без последующей окраски. Средняя наработка на отказ, час - не менее 13000. Средний ресурс до капитального ремонта, час - не менее 32000. Срок службы аппарата, лет - не менее 20. Указанный срок службы аппарата обеспечивается при скорости коррозии не более 0,1 мм/год. DyA l1 l2 100 DyЕ 200 DyД1 2 h2 DyД1 DyМ DyД DyК Г 450 l3 3 h1 D h1 H l0 2 Dн DyЖ DyВ 1 Л 4 l4 L DyИ 500 DyЖ DyБ l Рисунок 1 – Конденсаторы типа КТГМ площадью поверхности теплообмена 32…160 м2. 1 – обечайка; 2 – крышка передняя; 3 – крышка задняя; 4 – трубы теплообменные. l3 l2 DyК DyЕ 100 DyД1 DyМ DyА DyД 200 DyД1 2 h2 DyГ 600 3 h1 D h1 H l0 2 Dн DyВ DyЖ 1 DyЛ 4 l1 l4 L DyH DyИ 500 DyЖ DyБ l Рисунок 2 – Конденсаторы типа КТГМ площадью поверхности теплообмена 200…315 м2. 1 – обечайка; 2 – крышка передняя; 3 – крышка задняя; 4 – трубы теплообменные. Таблица 1 – Основные размеры, в мм. Марка КТГМ-32 КТГМ-40 КТГМ-50 КТГМ-63 КТГМ-80 КТГМ-125 КТГМ-160 КТГМ-200 КТТМ-250 КТГМ- 315 D Dн 500 219 600 273 800 1000 L 325 1200 3410 4410 3510 3510 5510 4650 5650 4750 5750 5850 H l0 510 60 l1 l2 100 1270 130 1540 750 1100 80 830 170 l4 2990 400 600 l3 404 754 1104 200 400 2000 2500 3990 2990 3990 4990 3990 4990 3990 4990 l5 h1 h2 260 160 365 325 165 400 250 520 400 320 805 500 375 970 415 Таблица 2 – Техническая характеристика. Показатели Марка КТГМ-32 КТГМ-40 КТГМ-50 КТГМ-63 КТГМ-80 КТГМ-125 КТГМ-160 КТГМ-200 КТГМ-250 КТГМ-315 Площадь наружной поверхности теплообмена, м2 32 40 50 63 80 125 160 200 250 315 Вместимость, м3 Межтрубного Трубного пространства пространства 0,39 0,52 0,53 0,7 0,89 1,25 1,58 2,0 2,5 3,5 0,17 0,19 0,25 0,32 0,4 0,61 0,72 1,02 1,23 1,77 Давление расчетное, МПа В межтрубном В трубном пространстве пространстве 1,8 0,6 Диапазон температур, °С От минус 33 до плюс 45 Таблица 3 – Таблица штуцеров. Обозначение А Б В Г Д Д1 Е Ж И К Л М Н Назначение Вход газообразного аммиака Выход жидкого аммиака Вход воды Выход воды Спуск воздуха Спуск воздуха К уравнительной линии Слив воды Слив масла Для предохранительного клапана Для указателя уровня Для манометра Люк для очистки КТГМ32 КТГМ40 КТГМ50 Условный проход, Dу, мм КТГМКТГМКТГМКТГМ63 80 125 160 КТГМ200 КТГМ250 КТГМ315 50 50 65 65 80 80 80 100 100 100 20 20 25 25 25 32 32 40 40 40 65 65 10 15 65 65 10 15 80 80 10 15 80 80 10 15 100 100 10 15 125 125 10 15 125 125 10 15 200 200 10 15 200 200 10 15 250 250 10 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 25 15 25 15 25 15 15 15 15 15 15 15 25 25 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 – 15 – 15 – 15 – 15 – 15 – 15 – 15 65 15 65 15 65 l3 200 DyК DyЕ DyМ 200 DyД1 DyГ h1 3 D 130 2 DyВ DyЖ 1 h3 325 310 600 h2 H DyД 100 DyД1 DyА 4 DyЛ 2970 6000 L DyИ 500 DyЖ DyБ l1 Рисунок 3 – Конденсаторы типа КНГ площадью поверхности теплообмена 315 и 400 м2. 1 – обечайка, 2 – крышка передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы теплообменные. Таблица 4 – Основные размеры, в мм. Марка D L l1 Н h1 h2 h3 КНГ – 315 1000 6770 470 1530 660 320 164 КНГ – 400 1200 6910 540 1735 762 360 174 Таблица 5 – Техническая характеристика. Показатель Площадь наружной поверхности теплообмена, м2 Вместимость пространства, м3 межтрубного трубного Количество теплообменных труб, шт Давление расчетное, МПа в межтрубном пространстве в трубном пространстве КНГ – 315 299,6 КНГ – 400 381,5 2,94 1,5 636 4,55 2,1 810 1,8 0,6 Диапазон температур, °С от минус 33 до плюс 45 Таблица 6 – Таблица штуцеров. Обозначение: Назначение Условный проход, Dу, мм А Вход газообразного аммиака 125 Б Выход жидкого аммиака 50 В Г Д Вход воды Выход воды Спуск воздуха 250 250 10 Д1 Е Ж И Спуск воздуха К уравнительной газовой линии Слив воды Слив масла 15 32 25 25 К К предохранительному клапану 25 Л М Для указателя уровня Для манометра 15 15 l4 450 DyA DyE DyK DyД 200 DyД1 DyД1 h1 h1 3 D l1 H DyГ 600 750 2 DyЖ DyВ l3 1 4 DyМ DyБ DyЖ l2 DyИ l1 L 500 Рисунок 4 – Конденсаторы типа КА площадью поверхности теплообмена 35…350 м2. 1 – обечайка, 2 – крышка передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы теплообменные. Таблица 7 – Основные размеры, мм. Марка КА- 35 КА- 50 КА- 80 КА- 100 КА- 150 КА- 180 КА- 230 КА- 280 КА- 350 D 425 500 600 600 800 800 1000 1000 1000 L 4425 4425 4550 5550 4675 5675 4850 5850 6850 l1 4000 4000 4000 5000 4000 5000 4000 5000 6000 l2 260 260 280 280 330 330 350 350 400 l3 200 200 200 300 300 300 400 400 400 C1 60 65 90 90 100 100 130 130 130 l4 200 400 400 500 500 500 600 600 600 H 520 520 530 530 715 715 1120 1120 1120 h1 175 200 230 230 315 315 390 390 390 Таблица 8 – Техническая характеристика. Показатель Площадь внутреней поверхности, м2 Вместимость межтрубного пространства, м3 Количество труб Давление расчетное, МПа в межтрубном пространстве в трубном пространстве Диапазон температур, °С КА-35 КА-50 КА-80 КА-100 КА-150 КА-180 КА-230 КА-280 КА-350 35 50 80 100 150 180 230 280 350 0,35 0,43 0,58 0,73 0,99 1,23 1,59 1,99 2,39 175 252 400 400 750 1150 1150 1150 1150 1,8 0,6 От минус 33 до 45 Таблица 9 – Таблица штуцеров. Обозначение Наименование Условный проход, Dу, мм КА-35 КА-50 КА-80 КА-100 КА-150 КА-180 КА-230 КА-280 КА-350 50 50 50 50 50 50 80 100 100 25 25 32 32 40 40 50 65 65 Б Вход парообразного аммиака Выход жидкого аммиака В Вход воды 80 80 125 125 150 150 200 200 200 Г Выход воды 80 80 125 125 150 150 200 200 200 Д Спуск воздуха 10 Д1 Спуск воздуха 10 Е К уравнительной линии 25 Ж Слив воды 15 И Слив масла 80 А Л К предохранительному клапану Для манометра М Для указателя уровня К 25 15 15 А 2 400 DyИ А 625 45Е DyИ DyА D1 DyВ 465 175 D2 4 отв.З 25 150 DyВ, Г, Ж DyА, Б 30Е DyЛ DyК DyК DyЕ C1 15Е 12 0 3 DyГ 1800 1 DyЖ 125 DyБ 500 DyЕ 195 110 125 555 DyЛ 1625 4500 125 0 15 5000 D 4 DyД Рисунок 5 – Конденсаторы типа КВИ площадью поверхности теплообмена 50…250 м2. 1 – обечайка, 2 – бак водораспределительный, 3 – трубы теплообменные, 4 – лапа крепления. Таблица 10 – Основные размеры, мм. Марка Д Д1 Д2 С1 50 КВИ 600 824 810 904 75 КВИ 700 925 910 1005 100 КВИ 800 1026 1010 1106 125 КВИ 150 КВИ 250 КВИ 900 1000 1200 1128 1230 1434 1120 1220 1420 1208 1310 1514 Таблица 11 – Техническая характеристика. Показатели Марка Площадь на ружной поверхности теплообмена, м2 межтрубного пространства трубного пространства 50 КВИ 50 0,66 0,44 48 75 КВИ 100 КВИ 125 КВИ 150 КВИ 250 КВИ 75 100 125 150 250 0,87 1,07 1,4 1,79 2,42 0,63 0,88 1,16 1,38 2,12 68 96 126 150 230 Вместимость,м3 Давление в межтрубном пространстве расчетное, МПа 1,8 Диапазон температур, оС от 33 до 45 Количество теплообменных труб Таблица 12 – таблица штуцеров. Обозначение Условный проход, Ду, мм Назначение 50 КВИ А Б В Г Д Е Ж И К Л Вход газообразного аммиака Выход жидкого аммиака Спуск воздуха из межтрубного пространства К уравнительной паровой линии Слив воды Слив масла Выход воздушно-аммиачной смеси к воздухоразделителю Для предохранительного клапана Для манометра Для указателя уровня 75 КВИ 100 КВИ 125 КВИ 150 КВИ 250 КВИ 65 32 65 32 80 40 80 40 100 50 125 50 10 10 10 10 10 10 25 560 10 25 660 10 25 760 10 25 860 10 25 960 10 25 1150 10 25 25 25 25 25 25 15 15 25 25 25 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 DyБ Б DyМ DyЕ l5 DyК h3 DyД1 l4 h1 DyГ l7 3 D С1 h1 H h2 DyД DyЛ 2 DyЖ DyВ DyЖ l2 1 4 DyЕ1 DyА 250 DyИ l1 L l3 l6 Рисунок 6 – Испарители типа ИТГ площадью поверхности теплообмена 40…400 м2. 1 – обечайка, 2 – крыша передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы теплообменные. Таблица 13 – Основные размеры, мм. Марка ИТГ-40 ИТГ-50 ИТГ-63 ИТГ-80 ИТГ-125 ИТГ-160 ИТГ-200 ИТГ-250 ИТГ-315 ИТГ-400 D 500 600 800 1000 1200 L 4510 3560 4560 5560 4650 5650 4780 5780 5890 6890 l1 4000 3000 4000 5000 4000 5000 4000 5000 5000 6000 l2 160 940 1540 1640 1510 1610 1430 1530 1580 2115 l3 1650 1150 1550 2450 1550 2450 1580 2480 2530 2995 l4 l5 l6 350 520 820 415 500 200 600 560 l7 1600 1100 1700 1800 1700 1800 1600 1700 1800 2300 C1 65 H 1285 h1 165 h2 755 90 1470 190 895 h3 75 100 1800 250 1115 130 2060 325 1285 170 2520 375 1560 160 Таблица 14 – Таблица штуцеров. Обозна чение Наименования Условный проход, Dy, мм ИТГ-40 ИТГ-50 25 А Вход жидкого аммиака 25 Б Выход парообразного аммиака 80 В Г Д Е Е1 Ж И К Л М 80 ИТГ-63 ИТГ-80 ИТГ-125 ИТГ-160 ИТГ-200 ИТГ-250 ИТГ-315 ИТГ-400 25 25 25 25 25 25 25 25 80 80 80 80 80 80 80 80 Вход хладоносителя Выход хладоносителя Спуск воздуха К уравнительной паровой линии К уравнительной жидкостной линии 80 80 25 100 100 25 100 100 25 125 125 25 150 150 25 150 150 25 200 200 25 200 200 25 250 250 25 250 250 25 32 32 32 32 50 50 50 50 50 50 32 32 32 32 50 50 50 50 65 65 Слив хладоносителя Слив масла Для предохранительного клапана Для манометра Для указателя уровня 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 15 15 15 15 15 25 25 25 25 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 DyД1 l8 DyБ DyЛ l9 DyД l 11 DyД1 З 800 DyД DyГ 3 C2 h3 D DyМ h4 l 10 H DyЕ h2 DyИ DyК h3 350 2 DyА h1 DyВ DyЖ1 320 DyЖ1 4 DyЖ l3 l2 l1 1 l5 DyК l4 C1 l7 l6 L Рисунок 7 – Испарители типа ИТГ площадью поверхности теплообмена 500…800 м2. 1 – обечайка, 2 – крыша передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы теплообменные. Таблица 15 – Основные размеры, мм. Марка ИТГ-500 ИТГ-630 ИТГ-800 D 1600 1800 1800 L 7355 7350 9300 l1 4000 3000 4200 l2 476 532 532 l3 1000 1550 1895 l4 773 750 750 l5 300 300 400 l6 5000 6000 8000 l7 3000 3000 3995 l8 900 800 800 l9 650 550 550 l10 800 700 800 l11 600 500 600 C1 1748 1942 1942 C2 230 260 260 H 3000 3200 3200 h1 1152 1240 1240 h2 1260 1350 1350 h3 502 549 549 Таблица 16 – Таблица штуцеров. Обозначение А Б В Г Д Д1 Е Ж Ж1 И К Л М Наименование Вход жидкого хладагента Выход парообразного хладагента Вход хладоносителя Выход хладоносителя Спуск воздуха Спуск воздуха К уравнительной паровой линии Слив жидкого хладагента Слив хладоносителя Для предохранительного клапана Продувка аппарата Для мановакуумметра Для указателя уровня ИТГ-500 80 250 300 300 40 10 10 32 40 50 32 10 15 Условный проход, Dу, мм ИТГ-630 80 300 400 400 40 10 10 32 40 50 32 10 15 ИТГ-800 80 300 400 400 40 10 10 32 40 50 32 10 15 h4 40 150 150 Таблица 17 – Техническая характеристика. Показатель Площадь наружной теплообменной поверхности, м2 Вместимость, м3 межтрубного пространства трубного пространства Давление расчетное, МПа в межтрубном пространстве ИТГ-40 ИТГ-50 ИТГ-63 ИТГ-80 ИТГ-125 ИТГ-160 ИТГ-200 ИТГ-250 ИТГ-315 ИТГ-400 ИТГ-500 ИТГ-630 ИТГ-800 40 50 63 80 125 160 200 250 315 400 500 630 800 0,5 0,52 0,7 0,885 1,14 1,58 2,1 2,64 3,8 4,3 7,0 10,2 12,1 0,18 0,25 0,32 0,4 0,61 0,72 0,76 0,95 2,0 2,3 6,2 4,38 5,6 870 870 730 920 870 2, 4, 8 2, 4, 8 2, 4, 8, 10 1,8 в трубном пространстве 0,6 Диапазон температур, °С Количество труб Число ходов по трубам от минус 50 до 45 138 210 210 210 390 390 1 626 626 DyБ DyЕ DyК DyМ DyД 3 200 DyД DyГ 670 DyЛ C2 h3 h3 D H DyА 2 DyИ DyВ 4 DyЕ1 DyЖ 250 3000 C1 DyИ 1 l1 6000 L Рисунок 8 – Испарители типа ИНГ площадью поверхности теплообмена 315 и 400 м2. 1 – обечайка, 2 – крышка передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы теплообменные. Таблица 18 – Основные размеры, мм. Марка D L ИНГ-315 1000 ИНГ-400 1200 Н h1 6820 l1 520 2870 6890 535 3090 C1 C2 288 1310 130 455 1590 170 Таблица 19 – Техническая характеристика. Показатель Площадь наружной поверхности теплообмена, м2 Вместимость, м3 - межтрубного пространства - трубного пространства Давление расчетное, МПа - в межтрубном пространстве - в трубном пространстве Диапазон температур, °С Количество труб Число ходов по трубам ИНГ-315 ИНГ-400 299,5 381,5 3,013 1,2 9,078 1,528 1,8 0,6 от минус 50 до плюс 45 636 810 4 Таблица 20 – Таблица штуцеров. Обозначение Наименование Условный проход, Dу, мм ИНГ-315 ИНГ-400 А Вход жидкого аммиака 40 Б Выход парообразного аммиака 200 В Вход хладоносителя 250 Г Выход хладоносителя 250 Д Спуск воздуха 15 Е К уравнительной паровой линии 65 Е1 К уравнительной жидкостной линии 65 Ж Слив масла 10 И Слив воды 25 К Для предохранительного клапана 25 Л Для указателя уровня 15 М Для манометра 15 Таблица 21 – Материалы, применяемые для изготовления холодильных аппаратов. Минимальная температура хладагента (окружающего воздуха),°С Не ниже минус 20 °С Не ниже минус 30 °С Не ниже минус 40 °С Не ниже минус 50 °С Листовая сталь Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категории 4, 5 ГОСТ 380, ГОСТ 14637 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 3 ГОСТ 5520 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6, 12 ГОСТ 5520 09Г2С, 10Г2С1 категории 7, 13 ГОСТ 5520 Поковки Ст3сп ГОСТ 380, ГОСТ 8479 гр. IV- КП.245 Сталь 20 ГОСТ 1050,. ГОСТ 8479 гр. IV-КП.195 и КП.215 Трубы Крепежные изделия (Болты, шпильки, гайки) Сталь 10, 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А, ГОСТ 8731 и Сталь 20, 25, 30, ГОСТ 8733 гр. В 35, 40, 45 ГОСТ 1050, ОСТ 26-2043 16ГС ГОСТ 19281, ГОСТ 8479 гр. IV- КП.245 10Г2 ГОСТ 4543, ГОСТ 550 гр.А, ГОСТ 8731 и 10Г2 ГОСТ 4543, ГОСТ 8733 гр. В ГОСТ 8479 гр. IV-КП.245 30Х, 35Х, 40Х, 38ХА ГОСТ 4543, 09Г2С ГОСТ 19281, ОСТ 26-2043 ОПРОСНЫЙ ЛИСТ для заказа стандартного теплообменного аппарата по ТУ 3644-002-00220322-98 1. Условное обозначение холодильного аппарата 2. Рабочие условия: 2.1. Давление, МПа в трубах в корпусе 2.2. Температура, °С вход выход 2.3. Температура стенок кожуха и труб, °С 2.4. Наименование рабочей среды 3. Поверхность теплообмена, м2 4. Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции (да, нет) 5. Место установки аппарата (на открытой площадке или в помещении) При установке аппарата на открытой площадке указать минимальную температуру самой холодной пятидневки 6. Перечень устанавливаемых на аппарат КИП и запорной арматуры (указать обозначение и условный диаметр ) 7. Схема аппарата и экспликация штуцеров (Схему аппарата приводят, если она отличается от схемы, приведенной в настоящих технических условиях) Опросный лист не подлежит согласованию. Наименование предприятия-потребителя и технологической установки Наименование и почтовый адрес организации, составившей опросный лист Подпись руководителя организации, составившей опросный лист (должность) (дата) (подпись)
