ООО КПК «НИСМА» - это специализированный завод по

Стальные мелющие тела
ООО КПК «НИСМА» - это специализированный завод по производству мелющих тел
европейского качества. Основной деятельностью нашего завода является обеспечение
предприятий-потребителей качественными мелющими телами, отвечающим всем
требованиям современного рынка.
ООО КПК «НИСМА» оснащено современным оборудованием, проектированием и разработкой
которого занимался Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ).
Шаропрокатный комплекс ШПС-20-40 позволяет осуществлять выпуск стальных мелющих тел от
20 до 40 диаметра методом горячей прокатки в винтовых калибрах.
Данный метод производства мелющих тел на сегодняшний день является наиболее оптимальным и
производительным, благодаря следующим качествам:
 Производство полностью автоматизировано, что позволяет повысить производительность и качество
выпускаемой продукции при значительном снижении ее себестоимости.
 При производстве мелющие тела имеют равномерную и однородную структуру, что позволяет
исключить вероятность расколов, а так же иных дефектов.
 Мелющие тела, произведенные методом горячей прокатки, имеют идеальную геометрическую
форму без дефектов металлургического характера, что позволит снизить расходные нормы при их
первичной загрузке в мельницы.
 Благодаря тщательно подобранному режиму термообработки и марке стали, шары имеют низкие
показатели износа.
Всё это позволяет минимизировать расходы потребителя при помоле сырья
Основная информация о мелющих телах производства
ООО КПК «НИСМА»
Шары стальные Мелющие по ГОСТ 7524-89
Условный
диаметр, мм
Номинальный
диаметр, мм
Предельные
отклонения от
номинального
диаметра, мм
Расчетная
номинальная
площадь
поверхности,
см2
Расчетный
номинальный
объем, см3
Расчетная
номинальная
масса, кг
Количество
шаров в 1
тонне, шт.
20
20
±1,0
12,56
4,18
0,033
30303
25
25
±1,0
19,62
8,18
0,064
15625
30
31,5
±2,0
31,15
16,4
0,128
7812
35
36,5
±2,0
41,85
26,9
0,21
4762
40
41,5
±2,0
54,07
37,4
0,294
3401
Примечание 1. Расчет площади поверхности и объема шаров выполнен по их
номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3
Цильпебс стальной катанный по ТУ 1172-001-913535595-2012
Условный
диаметр, мм
Номинальный
диаметр, мм
Предельные
отклонения от
номинального
диаметра, мм
Расчетная
номинальная
площадь
поверхности,
см2
Расчетный
номинальный
объем, см3
Расчетная
номинальная
масса, кг
Количество
шаров в 1
тонне, шт.
25*38
25
±1,0
39,66
18,6
0,115
8695
30*50
31,5
±2,0
61,26
35,3
0,241
4149
Благодаря уникальной закругленной форме производимых нами цильпебсов достигается
значительное снижение расходных норм на тонну помолотого материала.
Группы твердости производимой продукции:
Диаметр , мм
Группа твердости
Твердость на
поверхности,
HRC/HB
Твердость на ½
радиуса, HRC/HB
Шар
20-40
2
3
4
49/461
55/534
55/534
45/415
Цильпебс
25*38
2
3
4
49/461
55/534
55/534
45/415
Цильпебс
30*50
2
3
4
49/461
55/534
55/534
45/415
Продукция производятся согласно ГОСТ 7524-89 из круглого проката ведущих отечественных
производителей. За счет одинаковой твердости по всей поверхности, а также высокой твердости по
всему сечению, продукция равномерно и медленно изнашивается, сохраняя свою форму в процессе
эксплуатации.
Вся продукция, выпускаемая ООО КПК НИСМА
сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ
7524-89 и ТУ 1172-001-91353595-2012
Входной контроль сырья и материалов играет важную роль в деятельности нашего
предприятия, ведь от их качества напрямую зависит и качество выпускаемой продукции. При
производстве наших мелющих тел используется стальная заготовка ведущих предприятий
металлургической отрасли России, а именно: ОАО "МЕЧЕЛ", ООО "УГМК-холдинг", ОАО "ММК",
ОАО "СЕВЕРСТАЛЬ".
Поставляемая круглая заготовка проходит входной контроль на соответствие геометрическим
параметрам и химическому составу.
Участок подготовки сырья
После входного контроля заготовка попадает на участок подготовки сырья,
где происходит ее распил до необходимого типоразмера. Далее заготовка отправляется на стол подачи для
начала производства мелющих тел.
Индукционный нагрев
В дальнейшем заготовка попадает в индукционный нагреватель, где посредством токов высокой частоты
разогревается до температуры 1100 °С.
Участок прокатки и закалки мелющих тел
Разогретая заготовка поступает в рабочую клеть стана, где при помощи рабочих валков из заготовки
формируются изделия необходимой геометрии и размера.
После рабочей клети мелющие тела поступают в закалочный барабан, где происходит их
термообработка
Участок отпуска готовой продукции
После закалочного барабана изделия поступают в отпускной контейнер, где происходит их отпуск на
воздух и набирается объемная твердость.
Отдел технического контроля
Готовая продукция проверяется отделом технического контроля на соответствие заявленной группе
твердости, геометрическим и иным параметрам и отправляется в цех для упаковки.
Участок фасовки готовой продукции
Упаковка мелющих тел: продукция осуществляется в МКР по 1 тн., навалом, либо иным способом по
согласованию с Заказчиком.
Участок отгрузки готовой продукции
Отгрузка готовой продукции возможна как железнодорожным так и автомобильным
транспортом.
Доставка готовой продукции.
Доставка продукции осуществляется по всей территории России, странам ближнего и
дальнего зарубежья.
ООО Копейский производственный комплекс «НИСМА»
Наш юридический и фактический (почтовый) адрес:
456602, Челябинская область, г. Копейск, ул. Линейная, 25-Б
_________________________________________________________
Отгрузочные ревкизиты:
Станция Челябинск-Южный ЮУЖД (800605)
Код предприятия 9055 ОКПО 91353595
_________________________________________________________
Контактная информация:
Приемная завода:
+7 (35139) 4-26-83
Е-mail: kpcnisma@gmail.com
Коммерческий отдел:
+7 (35139) 4-17-83
Е-mail:2230716@gmail.com
Технический отдел:
+7 (35139) 4-17-84
www.kpcnisma.com