608 KB - Полимерные материалы

тема номера: Экономика производства
Нормирование расхода сырья
в производстве продукции из ПМ
М. С. Крайнов
В условиях рыночных отношений важное значение для успешной производственно-хозяйственной деятельности
любого предприятия – производителя продукции из полимерных материалов (ПМ) – приобретает грамотное нормирование расхода сырья. В данной части статьи рассматривается методика нормирования расхода сырья в литьевом
производстве.
(Продолжение.
Начало в ПМ № 10 (89), 11 (90), 2006)
1.
2.
Общая методология нормирования.
Нормирование расхода сырья в литьевом
производстве.
2.1. Краткий анализ существующих методик.
2.2. Нормирование расхода сырья на производство
изделий расчетно-аналитическим методом.
2.2.1. Определение массы изделий.
2.2.2. Разработка заводских нормативов потерь сырья.
2.2.3. Разработка материальных балансов
по видам сырья.
2.2.4. Расчет нормируемых показателей расхода сырья.
2.2.5. Оформление результатов расчетов.
2.3. Пример расчета.
3.
Нормирование расхода сырья в производстве
трубной продукции.
4.
Нормирование расхода сырья в производстве
пленок.
2. Нормирование расхода сырья
в литьевом производстве
2.1. Краткий анализ существующих методик
В ч. 1 статьи (см. ПМ № 10 (89), 11 (90), 2006), были
рассмотрены методологические подходы, использованные при подготовке «Методических указаний по
нормированию расхода синтетических смол и пластических масс при их переработке» (далее – «Методические указания»), разработанные НПО «Пластик» в
1984 г. (1-я редакция) и в 1991 г. (2-я редакция). Раздел
«Методических указаний», посвященный нормированию сырья в производстве изделий из полимерных
материалов (ПМ) литьем под давлением, базируется
на следующих основных положениях:
а) Типовой состав нормы расхода сырья включает
массу готовой продукции, технологические отходы и
технологические потери;
б) Основным нормируемым показателем является
нормативный расходный коэффициент, определяемый
по отношению к массе единицы готовой продукции;
в) Нормативный расходный коэффициент равен
сумме нормативных потерь сырья по стандартным
стадиям производства, определяемых в долях от чистой
массы единицы продукции, приплюсованных к единице. Если в производстве продукции из ПМ используются дополнительные стадии технологического процесса
(ТП), то потери сырья на этих стадиях включаются
в состав расходного коэффициента в соответствии с
отраслевыми или заводскими нормативами;
г) Потери при транспортировании и хранении сырья, а также потери сырья в виде брака, возникшего
в результате нарушений технологии и организации
производства, в составе нормативного расходного коэффициента не учитываются.
При разработке нормативных расходных коэффициентов в «Методических указаниях» были приняты
следующие технико-экономические предпосылки.
1) Нормативный расходный коэффициент зависит
от таких факторов, как:
• «вид» перерабатываемого ПМ;
• сложность конструкции (группа сложности) изделия;
• масса изделия.
2) Соотношение между массой литника и массой изделия является нормативной функцией массы изделия.
Данная функция учитывает гнездность применяемых
форм и дифференцируется по группам ПМ.
3) При использовании вторичного сырья нормативный расходный коэффициент определяется как
средневзвешенное значение с учетом процентного
соотношения применяемых первичных и вторичных
ПМ.
4) При производстве малых партий изделий, а также
изделий повышенного квалитета точности используются поправочные коэффициенты.
С позиций практических задач, возникающих в
настоящее время при нормировании сырья на производстве, «Методические указания» обладают рядом
недостатков, наиболее существенными из которых
являются следующие:
1) Нормативные расходные коэффициенты позволяют нормировать только расход первичного и вторичного сырья, в то время как на практике возникает
необходимость нормировать количество получаемых
отходов, в том числе накапливаемых для использования
в производстве других изделий;
2) Используемые нормативные соотношения между
массой литника и массой изделия, а также заложен-
2007/№02
тема номера: Экономика производства
ный процент потерь при переработке отходов (около
2 %) зачастую не соответствует реальной практике.
В результате фактический уровень потерь сырья при
переработке отходов на предприятиях существенно
отличается от уровня, учтенного в составе нормативных
расходных коэффициентов;
3) При производстве высокотехнологичных видов
изделий неизбежно появляется некоторый объем некондиционной продукции, что увеличивает количество
образующихся отходов, в то время как в «Методических
указаниях» не предусматривается учет бракованных
изделий в расходных нормах.
С учетом сказанного исправлению ситуации с нормированием сырья, сложившейся в отечественном литьевом производстве, будут способствовать следующие
организационно-технические мероприятия:
1. Разработка дополнений к «Методическим указаниям» на основе расширения исходных предпосылок
и корректировки используемых расчетных формул
(подобное дополнение разработано ОАО «МИПП
– НПО «Пластик» для литьевого производства ООО
ИФК «Лираль» с учетом принятых для производства
нормативов безвозвратных потерь при литье изделий
и при переработке отходов);
2. Разработка заводами методических документов
для собственного использования. (В качестве примера
можно привести «Методику расчета расхода основного
сырья», разработанную в ЗАО «ИНТЕКО». При этом
следует отметить, что подобные методики, как правило, обладают существенными недостатками, и прежде
всего методической неполнотой и технологической
некорректностью.);
3. Ограничение сферы действия «Методических
указаний» традиционным ассортиментом продукции.
Последняя рекомендация требует более подробного
объяснения.
Как было отмечено в ч. 1 статьи, «Методические
указания» создавались на большом статистическом
материале 80-х годов прошлого столетия и в целом
объективно отражали уровень технологии и организации производства изделий из ПМ, достигнутый
передовыми предприятиями того времени. С позиций
сегодняшнего дня это означает, что они могут быть
применены для нормирования сырья в производстве
изделий сравнительно невысокого качества с использованием литьевых машин 80-х и 90-х годов выпуска.
В случае достаточно большого ассортимента подобных
изделий применение «Методических указаний» дает в
целом неплохие результаты, хотя по отдельным видам
изделий могут наблюдаться отклонения фактического
расхода от нормативного уровня.
Если же производство изделий обладает рядом
технико-экономических особенностей, прежде всего
таких, как:
• узкая специализация производства;
• высокие требования к качеству изделий;
• высокий технологический уровень производства;
• малый объем изготавливаемых партий, то уровень
технологических потерь сырья может существенно отклоняться от заложенных в «Методических указаниях»
2007/№02
тема номера: Экономика производства
показателей, в том числе наиболее значительно – по
отдельным группам изделий.
При оценке возможности применения «Методических указаний» при решении практических вопросов
нормирования сырья необходимо учитывать состояние и условия конкретного производства (табл. 1).
«Методические указания» могут использоваться, если
выполняются, как минимум, три условия из четырех,
размещенных в левой части табл. 1, причем в число
этих трех условий обязательно должно входить условие
«Большой объем заказов». И наоборот, «Методические
указания» нецелесообразно использовать в производстве, если выполняются:
а) лишь два (или одно) условия из четырех, размещенных в правой части табл. 1;
б) хотя бы одно из условий: «Высокие требования к
качеству изделий» и «Малый объем заказов».
Таблица 1. Рекомендации по применению
«Методических указаний» (МУ) в зависимости
от фактического состояния литьевого производства
МУ применяются
МУ не применяются
Большой ассортимент
Малый ассортимент изделий
изделий
Невысокие требования к Высокие требования
качеству изделий
к качеству изделий
Современное оборудование
Морально устаревшее
и высокий технологический
оборудование
уровень производства
Большой объем заказов
Малый объем заказов
В подобных случаях для нормирования сырья в
производстве необходимо использовать расчетно-аналитический метод, методологические основы которого
были изложены в ч. 1 статьи.
2.2. Нормирование расхода сырья на производство
изделий расчетно-аналитическим методом
2.2.1. Определение массы изделий
Определение массы изделий является неотъемлемой частью процесса нормирования расхода сырья
на производство изделий. Необходимыми условиями
объективного определения массы изделий являются
научно обоснованная точность взвешивания изделий
и учет технологических факторов, влияющих на величину массы.
Требования к точности взвешивания изделий определяются исходя из того, что относительная погрешность
Пим измерения массы Ми изделия должна быть не больше аналогичной погрешности определения показателей
расхода сырья (Пнр): Пим ≤ Пнр.
На практике точность измерения массы зависит от
точности весов Твзв, используемых для взвешивания
изделий, и количества N одновременно взвешиваемых
изделий, взаимосвязь между которыми выражается
соотношением
.
(1)
В ч. 1 статьи предельная погрешность Пнр определения расходных показателей была получена нами
на уровне 0,05 %. С учетом этого из соотношения (1)
может быть определено минимальное количество изделий, необходимых для взвешивания, при известном
значении Твзв (табл. 2).
Таблица 2. Минимальное количество одновременно взвешиваемых
изделий при определении массы Ми изделия для нормирования
расходных показателей сырья
Ми, г
Твзв*, г
0,5
0,1
0,02
0,2 – 0,5
2 500
500
100
0,5 – 1,5
1 000
200
40
1,5 – 5,0
300
60
12
5,0 – 15,0
100
20
4
15,0 – 50,0
30
6
1
50,0 – 150,0
10
2
1
150,0 – 500,0
3
1
1
500,0 – 1500,0
1
1
1
Свыше 1500,0
1
1
1
* Твзв - точность весов, используемых для взвешивания
изделий.
Результаты расчетов, представленные в табл. 2, позволяют сделать вывод о том, что при разнообразии ассортимента выпускаемой продукции на предприятии для
взвешивания изделий различной массы целесообразно
использовать два или три типа весов различной точности. Для взвешивания изделий массой до 5 г необходимо
использовать весы с точностью 0,02 г, а для взвешивания
изделий массой свыше 5 г и свыше 50 г целесообразно использовать весы с точностью соответственно 0,1 и 0,5 г.
Учет технологических факторов, влияющих на величину массы изделия, предусматривает:
а) дифференциацию массы различных модификаций
изделия в зависимости от вариантов их производства,
связанных с использованием различных добавок и
красителей;
б) отбор образцов для взвешивания, в произведенных условиях установившегося технологического
процесса, т. е. при технологических параметрах, зафиксированных в утвержденных технологических картах.
2.2.2. Разработка заводских нормативов
потерь сырья
Нормативы безвозвратных потерь сырья по стадиям
производства отражают объективно сложившийся их
уровень. В литьевом производстве необходимо разрабатывать нормативы потерь по следующим перечисленным ниже стадиям производства.
а) Нормативы потерь на стадиях транспортирования, складирования и подготовки сырья, которые
включают:
• систематический недовес сырья в упаковках (в
пределах, допускаемых нормативно-технической документацией);
• потери в результате нарушения герметичности
упаковки при транспортировке;
2007/№02
тема номера: Экономика производства
• потери при растаривании и загрузке сырья в складские емкости или бункеры литьевых машин;
• потери при смешивании сырья при его окрашивании или подготовке композиций.
Нормативы недовеса сырья могут быть определены путем систематического взвешивания упаковок и
последующей статистической обработки полученных
данных. Остальные нормативы определяются путем
обобщения накопленного опыта работы производства
и могут быть подтверждены с помощью специально
проводимых измерений.
б) Нормативы потерь в результате образования летучих веществ на стадии литья под давлением, которые
могут определяться опытно-экспериментальным путем
(неоднократным взвешиванием массы используемых
при литье ПМ и получаемых отливок и отходов) в условиях установившегося технологического процесса. В
случае сомнений в достоверности информации, полученной опытно-экспериментальным путем, значение
норматива может быть определено по литературным
данным.
в) Нормативы потерь на стадии переработки отходов, которые включают:
• потери при дроблении отходов (россыпь, пылевидные частицы, некондиционная дробленка);
• потери при гранулировании передробленных отходов различного вида (в зависимости от конструкции
используемого оборудования).
Нормативы определяются путем обобщения накопленного опыта и могут быть проверены с помощью
специально проводимых измерений.
Все вышеперечисленные нормативы выражаются в
долях от объема выпущенной продукции или образующихся отходов и дифференцируются по видам ПМ.
г) Нормативы потерь на механическую обработку,
которые предусматривают учет потерь в результате
проведения доделочных операций (отрезка облоя,
сверление отверстий, фрезерование, зачистка следов
литника, шлифование). Эти нормативы разрабатываются с использованием результатов специально
проводимых взвешиваний и дифференцируются по
группам или видам изделий в зависимости от состава
выполняемых операций.
Нормативы расхода сырья на технологические переналадки являются определяющими при расчете расходных
норм на производство конкретных изделий и поэтому
требуют наиболее тщательной проработки. Они включают в себя следующие виды нормативов.
а) Нормативы расхода сырья на запуск оборудования
и выход на технологический режим при переходе с одного изделия на другое, которые учитывают изготовление
определенного количества некондиционных отливок,
необходимых для отладки технологического процесса.
При нормировании ряда сложных для переработки
ПМ в нормативах следует учитывать дополнительный
расход сырья на запуск литьевой машины, в том числе
расход специальных композиций (консервантов), используемых, например, при переработке НПВХ.
Разработанные нормативы дифференцируются
по видам изделий, а в случаях, когда конструкцией
2007/№02
тема номера: Экономика производства
литьевой формы предусмотрена возможность ее размещения на различных литьевых машинах, они могут
дополнительно дифференцироваться по типоразмерам
машин.
б) Нормативы расхода сырья на очистку литьевых
машин при переходе с одного вида материала на другой,
а также при смене красителя, которые учитывают:
• типоразмер и технические характеристики (прежде
всего объем впрыска) литьевых машин;
• варианты перехода с ПМ на ПМ;
• варианты перехода с цвета на цвет при использовании ПМ одного и того же вида.
Для лучшего представления разработанных нормативов их целесообразно оформлять в форме табл.
3.1 и 3.2.
В верхней правой и нижней левой частях табл. 3.1
располагаются нормативы расхода запускаемого материала (выделено желтым цветом). В левой части табл.
3.1 располагается столбец нормативов расхода остатков
заменяемого вида сырья. По диагонали табл. 3.1 целесообразно разместить нормативы расхода одноименного
ПМ при изменении его цвета (выделено зеленым цветом). Предлагаемая структура ячеек, размещаемых по
диагонали табл. 3.1, представлена в табл. 3.2.
Разработка нормативов расхода сырья на технологические переналадки проводится путем накапливания,
анализа и обобщения фактической информации о
потерях сырья. Период наблюдения ТП, необходимый
для набора объективной информации, составляет не
менее 2 – 3 мес.
Нормативы образования некондиционной продукции
разрабатываются в случаях, когда отмечается систематическое получение некондиционной продукции в
результате несоответствия технического уровня оборудования и литьевых форм требованиям ТП. Величины
нормативов рассчитываются для каждого вида производимых изделий.
Численные значения нормативов могут быть определены в результате статистической обработки данных,
получаемых путем статистического контроля и хронометража ТП производства изделий, которые проводятся
на протяжении:
а) определенного периода времени (например,
суток) – в условиях крупносерийного и массового
производства изделий;
б) в течение времени наработки партии продукции
– для изделий, производимых мелкими сериями.
Регистрацию полученных данных целесообразно
проводить с использованием формы табл. 4, в которой
предусмотрена регистрация не только видов возможных
дефектов, но и выявленных причин их возникновения.
Полученная информация в дальнейшем может использоваться для разработки организационно-технических
мероприятий по устранению причин образования
некондиционной продукции, что позволит снизить
себестоимость изделий.
Нормативы расхода готовых изделий на проведение
испытаний разрабатываются с учетом требований
НТД, в соответствии с которой производится литьевая
продукция. Величины нормативов целесообразно выражать в долях от объема выпущенной продукции.
С учетом положений ГОСТ Р 50962 - 96 нормативная
доля НДи произведенных изделий, используемых для
проведения приемосдаточных и периодических испытаний, может быть рассчитана по формуле
,
(2)
где Kизд – количество изделий, отбираемых для проведения одного испытания; Nпс – число проводимых
Таблица 3.1. Форма таблицы для планирования нормативов расхода сырья (кг) на очистку литьевых машин
Вид оборудования: литьевые машины с объемом впрыска от 100 до 125 см3
Вид
заменяемого ПМ
Расход
заменяемого ПМ
Расход запускаемого материала
ПЭВД
ПЭНД
ПП
ПС
ПК
ПА
…
ПЭВД
ПЭНД
ПП
ПС
ПК
ПА
…
Таблица 3.2. Фрагмент табл. 3.1, показывающий расположение нормативов* расхода одноименного материала при изменении цвета
. . .
ПП
бесцветный
. . .
. . .
цветной
черный
. . .
Бесцветный
ПП
Цветной
–
Черный
. . .
–
. . .
* Выражаются в количестве некондиционных отливок.
10
2007/№02
тема номера: Экономика производства
Таблица 4. Типовая форма таблицы для регистрации данных при проведении статистического контроля и хронометража
технологического процесса производства литьевых изделий
Вид изделия: ……………. . Дата: …………… .
Период
времени
Состояние
процесса
0:00 – 2:15
Норма
2:15 – 2:30.
Сбой
2:30 – 5:15
Норма
5:15 – 5:25
Сбой
5:25 – 7:15
Норма
7:15 – 7:25
Сбой
…
…
22.15 – 24:00
Норма
Количество изделий
качественные
бракованные
…
…
Вид брака*
…
Причина сбоя
сырье
форма
оборудование
…
…
…
Итого
0:00 – 24:00
* Возможные виды брака: скол, трещина, недолив, утяжина, коробление и др.
приемосдаточных испытаний; Bп – объем приемосдаточной партии (суточная производительность оборудования или объем заказа); Nпер – число проводимых
периодических испытаний; Aсм – среднемесячный
объем выпуска изделий.
Нормативы дифференцируются по группам или видам изделий в зависимости от сферы их применения.
2.2.3. Разработка материальных балансов
по видам сырья
При составлении материального баланса решаются
следующие задачи:
а) проверка и корректировка разработанных заводских нормативов потерь сырья путем проведения
итерационных расчетов;
б) определение основных соотношений потребления и использования первичных и вторичных ПМ.
Материальный баланс разрабатывается для каждого
вида ПМ. Важным показателем, определяемым в результате составления материального баланса, является
соотношение объемов применяемых ПМ и используемых отходов производства. Как известно, содержание
вторичных ПМ в композиции с первичными ПМ определяется техническими требованиями, предъявляемыми к продукции, а также технологическими свойствами
используемых ПМ.
При определении указанного соотношения необходимо учитывать тип производства – специализированное или универсальное.
Специализированное производство литьевых изделий
характеризуется:
а) сравнительно узкой и стабильной номенклатурой продукции, используемой в одной сфере применения (соединительные детали для трубопроводов,
автомобильные детали, комплектующие изделия для
бытовой техники, товары хозяйственно-бытового
назначения);
б) однородностью технических требований, предъявляемых к продукции (единая нормативно-техническая документация - НТД);
2007/№02
в) малым количеством используемых видов сырья
(обычно 2 – 4 марки ПМ);
Вследствие вышеназванных особенностей в специализированном производстве соотношение объемов
применяемых ПМ и используемых отходов является
стабильным. Это позволяет в процессе составления
материального баланса объективно рассчитать данное
соотношение для каждого вида ПМ и использовать его
при расчете норм расхода сырья как для групп изделий,
так и на отдельные изделия.
Универсальное производство литьевых изделий характеризуется:
а) широкой номенклатурой продукции, используемой в самых различных отраслях народного хозяйства;
б) непостоянством ежемесячно производимого
ассортимента продукции;
в) разнообразием характера и уровня требований,
предъявляемых к продукции;
г) большим количеством используемых видов сырья
(до 10 марок ПМ и более).
При составлении материальных балансов в универсальном производстве разработчик должен решить
следующие вопросы:
1) определить расчетный ассортимент продукции,
который будет использоваться в балансовых расчетах.
Такой ассортимент может быть получен одним из следующих методов:
а) выбор одного из месячных периодов в качестве
наиболее типичного и принятие соответствующего
ассортимента продукции в качестве расчетного;
б) анализ и статистическая обработка информации
об ассортименте продукции, произведенном за предшествующие периоды (полгода или год) и разработка
типового (расчетного) ассортимента продукции;
2) определить конкретные направления использования вторичных ПМ. При этом целесообразно
учитывать такие факторы, как:
а) объем производства изделий из 100 % вторичного ПМ;
11
тема номера: Экономика производства
б) максимально допустимая доля использования
вторичного ПМ при производстве изделий технического назначения, определяемая с учетом возможного
снижения их эксплуатационных показателей;
в) специальные требования к гранулометрическому
составу используемых вторичных ПМ, имеющие значение, в частности, при точном литье;
г) цветовая гамма получаемых вторичных ПМ и
производимых с их использованием изделий. Например, если выпускаются изделия черного цвета, то при
их производстве могут быть использованы вторичные
материалы различных цветов.
Последовательный учет вышеназванных факторов
при составлении материального баланса позволяет
определить объем вторичных ПМ, используемых при
производстве каждой группы изделий, а затем и каждого вида изделий.
2.2.4. Расчет нормируемых показателей
расхода сырья
В ч. 1 статьи, посвященной методологическим вопросам нормирования ПМ, было отмечено, что вследствие большого количества учитываемых факторов и
сложности их влияния на рассчитываемые нормативы
расчетные формулы для определения нормируемых
показателей получаются весьма громоздкими. Кроме
того, в каждом конкретном случае зачастую присутствуют специфические особенности, влияющие на вид
используемых формул или их интерпретацию. Все
это осложняет разработку универсальной методики
расчета нормируемых показателей расхода сырья.
Поэтому методика может быть представлена только в
упрощенном виде.
Расчет нормируемых показателей целесообразно
проводить в два этапа. На первом этапе рассчитываются
необходимые компоненты нормируемых показателей,
величины которых не зависят от количества вторичного
ПМ, используемого при производстве изделия.
Расход Ротл сырья на отливку изделия составляет:
,
где Мотл – масса отливки; Ннп – норматив образования
некондиционной продукции при установившемся ТП;
Гф – гнездность литьевой формы.
Технологические потери ТПп, связанные с изготовлением партии изделий, рассчитываются по формуле
,
где НКпц - нормативное количество отливок при
переходе с цвета на цвет; НКзп – нормативное количество отливок при запуске партии изделий; Ац и Аз
– объем партии изделий одного цвета и общий объем
заказа соответственно; Нсм – норматив потерь на
очистку литьевой машины при смене ПМ; Ам – средний объем производства изделий из одной марки ПМ;
НДи – нормативная доля изделий, используемых
для испытаний, определяемая по формуле (2); Мизд
– масса изделия.
12
Безвозвратные технологические потери БП по стадиям производства определяются:
а) на стадиях транспортирования и подготовки сырья и литья под давлением (БПп):
,
где НДл – нормативная доля потерь в результате образования летучих веществ; НДтсп – суммарная нормативная доля потерь на стадиях транспортирования,
складирования и подготовки сырья;
б) на стадиях механической обработки и переработки отходов (БПо):
,
где Нмо – норматив потерь на механическую обработку
изделий; НДпо – нормативная доля потерь при переработке отходов; Во – объем перерабатываемых отходов
ПМ, определяемый по формуле
.
На втором этапе определяются нормативные показатели расхода сырья на единицу продукции с учетом
доли использования вторичного ПМ, рассчитанной в
результате составления материального баланса.
Суммарная норма Нрс расхода ПМ составляет
.
Норма Нрп расхода первичного ПМ рассчитывается
по следующему выражению:
,
где Двм – доля вторичного ПМ, используемого при
производстве изделий; Нрк – норма расхода суперконцентрата красителя, используемого для окрашивания
изделий, определяемая по формуле
,
где Дск – доля суперконцентрата красителя, добавляемого в смесь первичного и вторичного сырья.
Норма Нрв расхода вторичного ПМ рассчитывается
по формуле
.
Нормативное Нно количество накапливаемых отходов определяется, если объем вторичного ПМ, получаемого из образовавшихся технологических отходов,
превышает норму расхода вторичного сырья
.
Норматив БПс образования безвозвратных потерь
(суммарные безвозвратные потери по всем стадиям
производств) определяется как сумма безвозвратных
2007/№02
тема номера: Экономика производства
Таблица 5. Типовая форма таблицы для учета нормы расхода ПМ на производство литьевого изделия
Наименование
изделия
Объем партии,
тыс. шт.
Суммарная норма расхода, кг/шт., в том числе
первичный ПМ
вторичный ПМ
Отходы и потери
СК*
накапливаемые
безвозвратные
3,0
5,0
8,0
12,0
20,0
50,0
* Суперконцентрат.
потерь по всем стадиям производства изделия и переработки отходов:
.
2.2.5. Оформление результатов расчетов
Форма представления норм расхода должна удовлетворять следующим основным требованиям.
1) Каждая расходная норма должна представлять собой суммарный материальный баланс по всем стадиям
производства конкретного изделия, включая переработку получаемых отходов. Это означает, что:
а) должно выполняться математическое уравнение
материального баланса
(3)
(расшифровку обозначений см. в подразд. 2.2.4).
б) в структуре расходной нормы должны отражаться
все составляющие материального баланса, представленные в формуле (3).
2) Каждая расходная норма должна предусматривать
учет внешних факторов, в первую очередь объем заказа,
определяющий объемы ежемесячно производимых
партий изделий. С этой целью:
а) определяется диапазон вариации объема партий,
соответствующий реальной возможности изменения
его значений;
б) полученный диапазон разбивается на несколько
интервалов, обеспечивающих достаточно плавное
изменение всех расчетных показателей;
в) рассчитываются нормы расхода при значениях объемов партий, соответствующих границам интервалов.
С учетом вышеизложенного и для удобства представления результатов расчетов нормы расхода ПМ на
производство литьевых изделий в качестве типовой
целесообразно применять форму табл. 5. Результаты
расчетов, представленные в табл. 5, могут использоваться в дальнейшем для решения задач нормирования
как первой, так и второй группы (см. ч. 1 статьи). При
регулировании взаимоотношений с внешними организациями и бухгалтерском учете (задачи первой группы)
Таблица 6. Краткая характеристика производства изделий «Детали ингалятора»
Наименование
изделия
Вид
ПМ
Цвет
Номер
машины
Маска
ПЭВД
Белый
17
Включения
Недостаточная чистота материала
Чашка
ПП
Белый
17
Включения
Недостаточная чистота материала
Корпус
ПСМ
Белый
4
Включения,
отслоения
Недостаточная чистота материала;
плохая работа формы
Колпак
ПСМ
Дымчатый
4
Холодный спай,
следы течения
Плохое распределение суперконцентрата
в ПМ
Трубка
ПП
Белый
16
Недолив
Плохая работа литьевой машины
Ручка
ПП
Белый
16
Недолив
Дефекты формы
Вид брака
Причина брака
Таблица 7. Исходные данные для расчета норм расхода ПМ на производство изделий «Детали ингалятора»
Доля некондиционной продукции, %
Масса
Масса
Наименование
Число гнезд
изделия
в форме
изделия, г отливки, г
недолив холодный спай включения отслоения
Расход ПМ
на изделие, г
Маска
16,3
70,4
4
0
0
5
0
18,48
Чашка
24,8
52,5
2
0
0
4
0
27,30
Корпус
52,0
57,5
1
0
0
3
3
60,95
Колпак
44,0
47,2
1
0
5
0
0
49,56
Трубка
3,35
36,5
8
4
0
0
0
4,745
Ручка
5,32
48,0
8
5
0
0
0
6,300
2007/№02
13
тема номера: Экономика производства
Таблица 8. Нормативы и фактические технологические потери при производстве изделий «Детали ингалятора»
Объем партии,
тыс. шт.
Нормативы технологических потерь
Технологические потери, г
на запуск,
отл.*
на смену цвета,
отл.*
на смену ПМ,
кг
на испытания,
шт.
на партию
на единицу
продукции
6,0
30
20
1,8
0
5320
0,887
6,0
25
15
0
0
2100
0,350
6,0
35
15
0
0
2875
0,479
6,0
55
15
0
0
3304
0,551
6,0
35
25
0
0
2190
0,365
12,0
35
25
0
0
2880
0,240
* Количество отливок.
Таблица 9. Безвозвратные потери по стадиям производства изделий «Детали ингалятора»
Общий объем
переработки, г
Безвозвратные потери по стадиям производства, г
летучие вещества
подготовка сырья
переработка отходов
% потерь
потери
% потерь
потери
всего по стадиям
процесса
общее количество
% потерь
потери
19,367
0,15
0,0291
0,3
0,0582
0,0873
2,767
1,0
0,0277
27,650
0,15
0,0415
0,2
0,0554
0,0969
2,850
1,0
0,0285
61,429
0,10
0,0614
0,1
0,0615
0,1229
9,429
1,2
0,1131
50,111
0,10
0,0501
0,1
0,0502
0,1003
6,111
1,2
0,0733
5,110
0,15
0,0077
0,2
0,0108
0,0185
1,760
1,0
0,0176
6,540
0,15
0,0098
0,2
0,0131
0,0229
1,220
1,0
0,0122
Таблица 10. Результаты расчета норм расхода ПМ на производство изделий «Детали ингалятора»
Суммарная норма
расхода, г
Расход сырья
суперконцентрат
Безвозвратные
потери ..., г
доля, %
масса, г
19,454
1,0
0,195
19,259
2,739
0,415
27,747
1,0
0,218
21,557
2,8215
0,1254
61,552
1,0
0,616
60,936
9,316
0,236
50,211
0,5
0,251
49,960
6,038
0,174
5,128
1,0
0,0513
5,0767
1,742
0,0361
6,563
1,0
0,0658
6,5092
1,208
0,0351
для каждого интервала объемов партий могут использоваться значения показателей, полученные при «наихудших» условиях, т. е. при минимальных значениях
объемов партий (при нижних границах интервалов).
При решении задач управленческого учета (задачи
второй группы) следует использовать значения нормируемых показателей, полученные при фактическом
объеме наработанных партий продукции, которые
могут быть рассчитаны из показателей табл. 5 методом
интерполяции.
2.3. Пример расчета
Изложенная методика нормирования иллюстрируется ниже примером расчета норм расхода сырья на
группу высокотехнологичных изделий «Детали ингалятора», краткая характеристика производства которых
приведена в табл. 6. Используя ее в качестве исходных
предпосылок, можно провести расчет расходных норм
с учетом заводских нормативов потерь, а также данных,
полученных путем непосредственных замеров в производстве (табл. 7 – 10).
14
Накапливаемые
отходы, г
первичное
сырье, г
Расчеты, аналогичные вышеприведенным, в том
числе учитывающие специфические особенности
производства отдельных изделий, легко реализуются
в электронных таблицах Excel.
(Продолжение следует)
Material Consumption Norm Setting
at Plastic Product Manufacture
(Continued from IB PM No. № 10 (89), № 11 (90), 2006)
M.S. Kraynov
In free market conditions correct material consumption norm setting
becomes vitally important for successful operation of the production
facility. Methodology of material consumption norm setting is
discussed in general and in application to two most popular production
processes, i.e. injection molding and extrusion.
(To be сontinued)
2007/№02