Моделирование и проектирование цепи поставок: 5 основных

Моделирование и проектирование цепи поставок: 5 основных
шагов для стремительного повышения эффективности
Введение _____________________________________________________________________
Моделирование и проектирование производства обычно применяется только один раз,
инженерами на заводах, для
максимально эффективного использования
производственной мощности оборудования или планирования производства. Сегодня
многие ведущие компании по всему миру признают, что создание модели размещения
производства, его функционирования и производительности с первого до последнего звена
цепи поставок может быть ключом к повышению конкурентоспособности. И такая
практика становится все более популярной.
Последние достижения в технологии проектирования цепи поставок открыли двери в
новую эру чрезвычайно полезной оптимизации деятельности компании в целом.
Современные компании могут управлять большим количеством информации для
проектирования, анализа и оптимизации функционирования всей цепи поставок, начиная
с масштабной оптимизации всей сети, и заканчивая оптимизацией на уровне товарного
ассортимента (SKU) и анализом транспортных потоков. Являясь частью непрерывного
процесса построения проектирования цепи поставок, выражение «проектирование
(моделирование) производства» может быть использовано для обозначения основных
улучшений: ценовых, в области сервиса и митигации (от англ. mitigation - уменьшение)
рисков. В данном документе рассматриваются 5 шагов проектирования производства, от
стратегических решений, рассчитанных на перспективу, до точечного текущего
планирования. В каждом разделе описываются альтернативы и трудности, с которыми
сталкивается бизнес, а также, приводятся наглядные примеры из жизни: каким образом
крупнейшие
компании
со
всего
мира
воспользовались
проектированием
(моделированием) производства для повышения эффективности цепи поставок.
5 основных шагов для стремительного повышения эффективности:
1.
2.
3.
4.
5.
Стратегия Производства
Оптимизация Структуры Размещения Производства
Планирование Объемов Производства
Планирование Продаж, Запасов и Операций
Анализ Рисков
1. Стратегия Производства: что производить в рамках компании или
холдинга, а что отдать в аутсорсинг
Самый главный вопрос, на который необходимо ответить любой производственной
компании еще до того, как будет принято решение, каким образом производить и
продавать продукцию: «Стоит ли заниматься самостоятельным производством данной
продукции?». Его часто формулируют следующим образом: «Производить или
Покупать?». Следующее важное решение на данном этапе: «Где производить
продукцию?». Данный вопрос обычно встречается в следующей формулировке:
«Оффшорное (далеко, например, Китай, Мавритания, Индия) либо Местное
производство?», по-другому, «Дешевое либо Местное производство?».
Работая над принятием такого основополагающего решения, компании часто попадают в
капкан, сосредотачивая внимание только на стоимости производства или инвестициях,
забывая о цепи поставок в целом и ее множестве взаимозависимых издержек, в том числе
транспортных, налоговых, касающихся запасов, рисков и т.д. Наиболее успешные
компании принимают решения, оптимизированные для всей цепи поставок. Они
определяют соотношения выгод и потерь с помощью технологий и инструментов
проектирования цепей поставок.
Оптимизируйте налоги/пошлины для лучшего понимания и прогнозирования
производственных затрат в различных регионах.
Кейс: Произвести либо Покупать
Одна из крупнейших международных компаний по
розничной торговле напитками планировала выпустить
новую линейку продуктов. Основной вопрос заключался в
следующем: производить новый продукт на предприятиях
компании или воспользоваться услугами другого
производителя? Запуск новой линейки был сопряжен с
большим риском. Новый продукт не тестировался; было
неясно, станет ли он успешным. Для выработки
оптимальной
стратегии
компания,
учитывая
прогнозируемый спрос, рассмотрела структуру затрат через
три , пять и 10 лет инвестирования в капитал, необходимый
для производства нового продукта, и сравнила результаты с
затратами на производство посредством аутсорсинга.
Аутсорсинг обошелся бы дороже в расчете на единицу
продукции, но, учитывая риск и необходимость
первоначальных вложений, данная альтернатива могла бы
быть более выгодной в краткосрочной перспективе. Как
только была построена первоначальная компьютерная
модель, компания проанализировала колебания спроса,
чтобы найти лучшее решение для производства при
различных уровнях спроса.
!С
использованием
обеспечения!
специального
программного
Не оптимизированная цепь поставок по налогам и пошлинам
Кейс: Оффшорное либо Местное Производство
Высокотехнологичная компания пользовалась услугами
оффшорной производственной компании в прибрежной
зоне Китая в течение первых 15 лет своего существования.
Когда производитель настоял на необходимости переноса
производственных мощностей внутрь страны для
сохранения цен на прежнем уровне, компания решила
вплотную заняться поиском альтернативных вариантов.
Перемещение внутрь страны помогло бы сохранить более
низкую стоимость оплаты труда, но удлинило бы цикл
заказа; прибавилось бы и транспортное плечо. Конечно, не
было никакой гарантии, что при переносе производства,
расходы на оплату труда рабочих не выросли бы. Перед
компанией стоял вопрос: в какой момент их устоявшаяся
схема перестанет работать? При проведении анализа на
реагирование, который рассматривал не только ставки
заработной платы, но и изменения объема запасов,
логистики и длительности циклов заказов, компания смогла
сравнить размещение производства в Китае с размещением
производства в других доступных регионах, например
Латинской Америке и Мексике.
!С
использованием
обеспечения!
специального
программного
Оптимизированная цепь поставок по налогам и пошлинам
2. Оптимизация Структуры Размещения Производства: Где и Сколько
Мне Производить?
Следующий набор стратегических решений, которые необходимо принять
производителям, касается размещения производства. Другими словами, «размещение»
подразумевает под собой производственные мощности и количество, в котором должен
производиться каждый продукт, а также необходимую для этого мощность. Точно так же
как и для первоначальных вопросов производственной стратегии, правильнее всего
принимать решения, учитывая цепь поставок в целом, а не только потребность к
конкретном регионе, в конкретный сезон. Часто спрос на продукты изменяется с течением
времени от региона к региону; изменяются количественные показатели, поставщики и
составляющие издержек. Параллельно происходящим изменениям следует изменять
проектирование производства. Это может означать инвестирование в увеличения объемов
производства в определенных регионах или, возможно, полный перенос производства на
предприятия другого региона в рамках сети предприятий компании.
Кейс: Планирование Капитальных Затрат
Крупный производитель жестких дисков был ограничен в объемах выпуска товара по причине нехватки производственных мощностей.
Спрос на продукцию значительно превышал предложение. Компания хотела выяснить: когда бизнесу будет выгодно вложить средства в
дополнительные мощности для удовлетворения спроса либо же следует оставить объемы на прежнем уровне и продолжать получать
прибыль. Конечно, любое из возможных решений предполагало некоторый риск: сохранение текущих объемов производства могло бы
привести к появлению очередного конкурента, а вложение в дополнительные мощности было бы дорогостоящим; к тому же, где найти
оптимальное местоположение для нового предприятия? Применив модель структуры размещения производства с перспективой на три, пять
и 10 лет вперед, компания смогла прогнозировать лучшее время и место для введения дополнительных мощностей.
Кейс: Размещение Производственных Мощностей и Активов
Крупная топливная компания, расположенная в США, приняла решение сделать шаг назад и переоценить структуру расположения своих
производственных мощностей, а также рассмотреть вариант консолидации некоторых из них. Более того, по причине избыточного
предложения нефти на местном американском рынке на тот момент компания также рассматривала увеличение экспорта в Европу и другие
страны. Компании удалось построить модель, которая учитывала местный спрос, цены, нормы регулирования и затраты на производство. На
основе данной модели, предоставившей компании большее количество информации, было приняты решение: в каких регионах стоит
увеличить мощности и как наиболее оптимально организовать процесс, в какой пропорции перевозить сырье и готовый продукт.
!С использованием специального программного обеспечения!
3. Планирование Объемов Производства: использование существующих
мощностей с минимальными совокупными затратами
Даже после разработки стратегии производства и структуры его размещения, все еще
существует множество решений для существенной экономии средств и повышения
эффективности. Подробные модели объемов производства компании в рамках всей цепи
поставок могут помочь определить место размещения производства, сроки и количество
для каждого товара в цепи, с целью оптимального использования мощностей с
минимальными совокупными затратами. Результаты моделирования могут также
определить размеры партий товаров, распределение рабочей силы, график работы или
оптимальный вариант перестройки рабочих смен.
Кейс: Распределение Производимой Продукции по Предприятиям
Крупный производитель продуктов питания уже принял решения касательно инвестиций в местоположения производственных мощностей
и структуру размещения производства. Перед ним встал вопрос: как использовать выбранную структуру размещения производства
наилучшим образом? С течением времени спрос на продукцию компании изменяется от региона к региону, и компания хотела оценить
влияние изменения источников поступления сырья в целях снижения совокупных затрат. Например, если компании принадлежит 10
заводов по производству супа, где и в каких количествах следует производить этот суп, учитывая стоимость сырья, перевозки и затрат на
функционирование производственных мощностей? Сбалансировав производительность и изменения показателей с помощью
моделирования, компании удалось сократить издержки на $50 млн всего за один год, не затрагивая структуру размещения производства.
!С использованием специального программного обеспечения!
Кейс: Использование Мощностей
Международный производитель продуктов питания находился в стадии быстрого роста в Латинской Америке. Для продолжения
обслуживания молодых развивающихся рынков в последующие годы компании необходима была модель, которая объединяла бы списки
материалов, детали и сроки производства, логистику, цикл заказа поставщиков и нормы закупки, время на переход к выпуску новой
продукции и все остальные имеющие отношение к делу детали для 90 производственных линий и ассортимента в 5 000 единиц для каждой
из стран Латинской Америки. Компания смогла ответить на важные вопросы, например: какие из производственных линий достигнут
объемов производства и когда; когда лучше увеличить производительность линии, или приобрести еще одну линию, или построить новый
завод.
!С использованием специального программного обеспечения!
Детальное моделирование и проектирование использования активов позволяет производителю и
дистрибьютору продукции отрегулировать объемы производства в зависимости от
прогнозируемого спроса для того, чтобы быстро составить оптимальный план производства.
Этот пример показывает, каким образом оптимизация и моделирование могут быть
скомбинированы с целью составления производственных планов, например, на неделю.
4. Планирование Продаж, Запасов и Операций: усовершенствованное
планирование в ответ на изменения условий
Для того, чтобы оставаться конкурентоспособными, компаниям необходимо подстраивать
свои планы производства под изменяющиеся рыночные условия и прогнозы спроса.
Сезонность, рекламные кампании и другие ситуации, оказывающие влияния на спрос,
могут негативно отражаться на графике производства и общей производительности
(Эффект Хлыста). Поэтому для компаний важно регулярно пересматривать прогнозы
спроса, на основе поступающей актуальной информации, чтобы иметь возможность
наилучшим образом сбалансировать ограниченные производственные мощности со
спросом, который зачастую их превышает.
Детальное проектирование цепей поставок является необходимым средством определения
стратегии продаж, запасов и функционирования. Эти модели могут быть построены с
учетом таких деталей, как время переналадки; используя технологию проектирования,
компания может получить детальную картину: сколько времени понадобится на
переналадку для выпуска каждого вида продукции.
Кейс: Распределение Продукции
Международный производитель напитков хотел
проанализировать,
каким
образом
ежемесячное
тактическое планирование производства можно
приспособить к изменениям спроса. Смена сезонов,
реклама продукции и появление на рынке новой
продукции – все это оказывает влияние на спрос.
Детализированная модель, анализирующая спрос на 4
месяца, помогла компании определиться с графиком
выпуска продукции, основываясь на таких факторах,
как производительность линии, затраты и срок
годности. По мере получения свежей информации по
спросу в график могут легко вноситься изменения для
того, чтобы наилучшим образом использовать
доступный объем производства с минимальными
совокупными затратами.
Кейс: Распределение Продукции
Использование проектирования цепи поставок оказало
существенное влияние на уровень затрат и запасов
табачной
компании.
Компания
использовала
сегментацию продукции и моделирование для того,
чтобы
создать
более
предсказуемый
график
производства и лучше удовлетворить спрос. Модели и
тесты
обеспечили
подтверждение
тому,
что
предложенные планы по производству сработают, и
поспособствовали изменению подхода, визуально
продемонстрировав новые, улучшенные процессы
производства высшему руководству.
5. Анализ Рисков: быстрое реагирование
незапланированные события
на
запланированные
и
В новой глобальной реальности – неустойчивой, сложной, быстро изменяющейся управление рисками стало играть чрезвычайно важную роль. Использование технологии
проектирования цепи поставок стало важнейшим методом изучения работы цепи поставок
организаций в самых разнообразных рыночных условиях, а также методом анализа
соотношения затрат, обслуживания и рисков.
Компании, которые придерживаются этих реальных цифровых моделей цепей поставок от
первого до последнего звена, имеют возможность перестраивать и оптимизировать цепи
поставок в изменяющихся рыночных условиях, а также следить за изменением своих
прогнозов. Эти компании способны смягчать бизнес-риски посредством выстраивания
деятельности цепей поставок, таким образом, что получают весомое и устойчивое
преимущество над конкурентами.
Кейс: Эффекты Изменений
Производителю молока и молочной продукции не
привыкать к изменениям цен на товары широкого
потребления.
Компания
производит
различную
продукцию в зависимости от изменяющихся рыночных
условий и цен. В последнее время компания начала
продвижение в новые регионы с использованием
морских суден. Возникли трудности в виде изменений
цены, а также непостоянства сроков поставок. Судно
могло прибыть в пункт назначения за 45 дней, а могло
за 120. Выстроив модель и протестировав различные
сценарии, компания смогла принять более точные
решения касательно пополнения запасов, основываясь
на непредсказуемости графика поставок продукции,
снижая таким образом уровень риска, сопряженный с
циклом производства.
Кейс: Реагирование на Катастрофы
Визуализировав существующую цепь поставок, и
оптимизировав сценарии, которые представляют собой
самые большие риски для бизнеса, компания может
быстро реагировать на непредвиденные обстоятельства.
Компания
по
производству
жестких
дисков
воспользовалась данными моделями и нашла наиболее
эффективные способы сдерживать издержки. Когда
произошла катастрофа в форме наводнения, основной
поставщик не смог работать в течение нескольких
недель. У компании был определенный запас для
обслуживания всех своих клиентов. Используя
существующие модели цепи поставок, она быстро
просчитала, с учетом цикла производства, когда запасы
дойдут до предельных, и какие альтернативные методы
обслуживания клиентов будут оптимальными. С
сопутствующими затратами компании удалось быстро
обеспечить клиентам альтернативы, избежав таким
образом неопределенности и длительных задержек
доставки.
Проектирование, например, позволяет более оперативно выйти на рынок Китая,
существенно снизив риски.
Вывод
Когда-то моделирование и проектирование цепей поставок считались процедурами,
которые нужно выполнять раз в 3-5 лет. Сегодня моделирование и проектирование цепи
поставок – это важнейшая функция бизнеса. Ведущие компании постоянно перестраивают
и совершенствуют свои цепи поставок. Они используют технологии моделирования для
изучения «поведения» цепи поставок в самых разнообразных условиях, а также
анализируют разницу между затратами, обслуживанием и рисками. Компании, которые
придерживаются этих реальных цифровых моделей цепи поставок от первого до
последнего звена, способны оперативно перестраивать и заново оптимизировать свои
цепи поставок при изменении рыночных условий, а также следить за верностью и
вероятностью своих прогнозов. Будучи частью непрерывного процесса перестройки и
постоянной оптимизации цепи поставок в изменяющихся рыночных условиях,
моделирование и проектирование производства может использоваться с целью улучшений
основных показателей: ценовых, в области сервиса и смягчения рисков. Компании
прибегают к моделированию и проектированию производства на всем пути: от
стратегических решений, рассчитанных на перспективу, до точечного текущего
планирования, во всех сферах для создания более быстрых, более эффективных и менее
затратных стратегий производства, получая при этом весомые и постоянные
преимущества перед конкурентами.
Supplychains.ru©