управление запасами деталей на складах запасных частей

КОНТРОЛЬНЫЙ
СРОКОВ
ЛИСТОК
ВОЗВРАТА
КНИГА ДОЛЖНА БЫТЬ
ВОЗВРАЩЕНА
НЕ
МОСКОВСКИЙ
АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ
(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ
УНИВЕРСИТЕТ)
ПОЗЖЕ
УКАЗАННОГО ЗДЕСЬ СРОКА
Кафедра эксплуатации автомобильного транспорта и автосервиса
Колич. пред, выдач.
Утверждай
Зав. кауфедрой профессор
^А.Н.Ременцов
2005 г.
Ю.Н.ФРОЛОВ
УПРАВЛЕНИЕ
ЗАПАСАМИ ДЕТАЛЕЙ
НА СКЛАДАХ
ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Методические указания
к семинарскому
занятию
РК
БИБЛИОТЕКИ
МАЛИ
ГТ"
МОСКВА 2005
ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
УДК. 656.1.
ББК 39.33-08
Складская
форма
предусматривает
(ЦЗЧ,
этом
Фролов
Ю.Н.
снабжения
потребителей
аккумулирование
региональные
склады,
величина запаса
нимальной
на
склады
по каждому
складах
СТО)
запасными
различного
запасов
наименованию
и в то же время достаточной
частями
уровня
деталей.
должна
При
быть ми-
для удовлетворения
спро-
Управление запасами деталей на складах запасных частей: Мето-
са.
дические указания к семинарскому занятию по разделу "Материально-техническое обеспечение автотранспортных предприятий"
/МАДИ(ГТУ)-М.,2005.
Поскольку
спрос
находящихся на
величина
занятие
обеспечивает
по разделу и получение
закрепление
ими навыков
расчета
основные
контроль
составляющие
с
Рассмотрены
системы
фиксированным
для
между
количества
а
количество
меняется,
то
деталей,
управлять
пополнение
в любой
запасов
работой склада. С
момент
которое, с одной стороны,
целей
минимальные
достигается
решением
времени та^
обеспечивает
расходы
на
следующих
со-
за-
дач:
учет текущего уровня запаса данной детали
на складе;
заказами.
•
студентов,
"Автомобили
этих
на складах
с фиксированным раз-
интервалом
предназначены
150200
и своевременное
процесса управления
деталей,
кого
держание запасов.
Реализация
и
указания
специальностям
"Сервис транспортных
наличие
спроса, а с другой -
удовлетворение
знаний сту-
инженерного
позволяющих управлять запасами деталей
уровней.
заказа
по
и 230100
переменная,
каждом складе, все время
запасами даже в масштабе одного склада довольно трудно.
формирование,
-
их помощью обеспечивается
Семинарское
дентов
параметров,
различных
•
мером
Приведены примеры решения практических задач.
Методические
чающихся
ное хозяйство"
•
обу-
•
и автомобиль-
Для
и технологических
ных
машин и оборудования".
определение
расчет
размера гарантийного (страхового) запаса;
размера заказа;
определение
ситуации,
показателей
управления
интервала
времени между заказами.
когда отсутствуют
и
детали
отклонения
потребляются
от
запланирован-
равномерно,
запасами разработаны две основные
решают поставленные
•
в
системы,
теории
которые
задачи. Ими являются:
система управления
запасами с фиксированным размером
заказа;
•
система
управления
запасами с фиксированным
интерва-
лом времени между заказами.
© Московский автомобильно-дорожный институт
(государственный технический университет), 2005
С
их помощью
ведется
складе запасных частей,
ведущих
управление
запасами
на
центральном
4.МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
региональных складах и складах дилеров
автомобильных фирм и обеспечивается устойчивое функ-
4.1 Система
с фиксированным размером заказа
ционирование всей системы обеспечения запасными частями.
Основополагающим
каза. Он
строго
параметром
фиксирован
системы
и не меняется
является
размер за-
ни при каких
условиях.
1. ЦЕЛЬ СЕМИНАРСКОГО ЗАНЯТИЯ
Поэтому определение
торая решается
•
Закрепление
знаний
студентов
по разделу
размера заказа является
при работе с данной
первой задачей, ко-
системой управления запаса-
"Материально-
ми.
техническое
обеспечение
автотранспортных
предприятий
путем
Оптимальный
практического
размер заказа 03, который зависит от годовой по-
использования двух типовых систем управления затребности
в деталях
данного наименования
и соотношения затрат
пасами.
на оформление заказа и хранение
•
Получение
полученных деталей, определя-
студентами навыков инженерного расчета пают по формуле Вильсона
~"
раметров, обеспечивающих управление запасами деталей на скла-
(2 АЗ
дах различных уровней.
От
=
3
где А - затраты
2.
5 - годовая потребность
1...1.5 учебных
напоминает
в
теории
детально
понятия,
управления
Затраты
в те-
определения
запасами;
рассматривает
обе
и
и
на
•
факторов
полученных
шт.;
на поставку детали А включают:
расходы
на оформление
определение размера
заказа
(просмотр
базы
данных,
заказа, составление заказа, почтовые расхо-
ды);
•
системы
каза,
влияния отдельных
в деталях данного наименования,
К — коэффициент скорости пополнения запаса на складе.
Сначала
часов преподаватель, используя диалоговый
студентам основные
используемые
примерах
запасами.
1.5...2 учебных часов студенты самостоятель-
расходы на размещение
транспортировка
и
заказа (контроль
принятие
номенклатуры и количества
в случае
исполнения за-
заказа, проверка
соответствия
поступивших деталей, оформление акта
недопоставки, распаковка, проверка цен и срока платежа,
регистрация заказа в карточке контроля запасовупроверка и оплата
последнего учебного часа осуществляется проверка
студентами расчетов, сравнение
оценка
подводятся итоги
1Нт7~ ,штV !К
на поставку одной детали, руб.;
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ
I - затраты на хранение одной детали, руб.;
Семинарское занятие проводится с одной группой студентов в
течение 4-х учебных часов одним преподавателем.
Организационно семинар состоит из 3-х частей.
чение
режим,
параметры,
практических
управления
Затем в течение
но решают практические задачи, условия которых каждому студенту
(группе студентов из 2...3 человек) определяет преподаватель.
В течение
выполненных
татов,
счета и др.).
Затраты на хранение детали I включают:
резуль-
•
на величину запасов и
стоимость
•
семинара.
складского помещения
эксплуатационные
•
и оборудования;
расходы;
затраты на управление;
•
стоимость
регламентных
работ,
проводящихся
с храни-
мыми запчастями;
•
потери
от
снижения
Порядок
расчета
фиксированным
потребительских
свойств
деталей
функционирования системы
системы
управления
с фик-
запасами с
в табл. 1.
Таблица
Наименование
иллюстрация
параметров
размером заказа приведен
и
др.
Графическая
сированным размером заказа приведена на рис. 1.
1
параметров системы и порядок их расчета
Параметры
Порядок
расчета
-
1. Потребность, шт
2. Оптимальный
Максимальный
желательный запас
о"
го
размер .заказа,
0
°3
шт.
Р^
V !к
-
3. Время поставки, дни
Пороговый уровень
03
эт
4. Возможная задержка
постав-
ки, дни
Гарантийный запас
5. Ожидаемое дневное потребление,
[ 1 ] : [Количество
рабочих дней]
шт./день
6. Срок расходования заказа,
[ 2 ] : [ 5 ]
Время
ДНИ
7. Ожидаемое
потребление
время поставки,
за
[ 3 ] х [ 5 ]
шт.
. Рис. 1. График движения запасов в системе управления
8. Максимальное
с фиксированным размером заказа:
о
потребление
( [ 3 ] + [ 4 ] ) х [ 5 ]
- момент
за время поставки, шт.
заказа;^,/- время поставки;''^/ - время задержки
9. Гарантийный запас,
[8]-[7]
шт.
поставки.
10. Пороговый уровень запаса,
Гарантийный
(страховой)
запас
позволяет
обеспечивать
[91+17]
удов-
ч^
шт.
летворение
спроса
в
случае
непредвиденной
задержки поставки
11. Максимальный
[9]+[2]
желательный
заказанных деталей.
запас, шт.
Пороговый
уровень
-
это запас,
при достижении
которого
про12. Срок расходования запаса
изводится
очередной заказ. Величина
вается таким образом, чтобы
порогового
уровня
рассчиты-
'
([11]-[10]):[5]
до порогового уровня, дни
поступление заказа на склад происхо-
дило в момент снижения текущего запаса до гарантийного.
Использование
Максимальный
желательный
запас
не
оказывает
воздействия
на
работу
системы
в
целом.
Он
деталей,
которые следует
минимизации
совокупных
затрат
на
запасов не имеет смысла, если время исполнения
определяет
заказа
количество
критерия
непосредстзаказ и хранение
венного
максимальное
хранить,
чересчур
продолжительно.
Обусловлено
это тем, что
спрос
и нене постоянен,
обходимые для
а цены
на заказываемые детали колеблются.
Во всех
этого складские площади.
других
ситуациях
определение
оптимального
размера заказа обес-
печивает
уменьшение
чества обслуживания
издержек на хранение запасов без потери ка-
Задача
2.
Определить
фланца
потребителей.
складе
Задачи для самостоятельного
90000
решения
1.
Определить
оптимальный
размер
заказа
нение
прокладок
мощностью 3000 автомо-
билей ГАЗ-3110 в год при 4-х различных
А2=15 руб., !2=25 руб.
2)
А!=15руб.
1)
трубы
частей,
размер
глушителя
заказа
на
обслуживающем
ГАЗ-3110
(тридцать
каждая). Сочетание затрат
прокладок
региональном
парк размером
СТО
мощностью
на заказ А и хра-
I такое же, как в задаче 1, потребность
в прокладках
Решение.
Определяем
состояниях затрат
хранение I:
А 3 =20руб., 1 3 =15руб.
3)
оптимальный
приемной
запасных
автомобилей
3000 авт./год
Задача
18000 шт./год.
фланца приемной трубы глушителя (высокий спрос, группа
А, смотри приложение) для СТО
на заказ А и
А4=20 руб., Ц=25 руб.
4)
по формуле
Вильсона
оптимальный
размер
заказа:
1^10 руб.
2-15-18000
О
Потребность
3(1)
шт./год, К=0,9.
= 245 шт.;
= 155 шт.;
•*3(2)
СТО в прокладках 3=600
25-0,9
2-20-18000"
Решение.
=2
15-0,9
Определяем
по формуле
Вильсона
оптимальный
размер
а 3 м =Р°- 1 8 0 0 °=179шт.
заказа:
<4)
3
/2 АЗ
<3
Ч
25-0,9
2-15-600
=45 шт.;
П)
Сравниваем полученные
результаты:
10-0,9
•
значения
2-15-600
О3 в каждом из вариантов
существенно
отлича-
ются;
= 28 шт.;
'3(2)
25-0,9
•
размер О3 в задаче 2 в среднем
2•20•600
даче
= 42 шт.;
' 3 (3)
в 5 раз больше,
чем в за-
1.
15-0,9
2-20-600
0 0 0
-=32,6 шт.;
°Э(4, =
Задача
3. Определить
25-0,9
Сопоставляем
лесных
полученные
изменение
результаты
—
сравнительно
не-
оптимальный
передних
размер
тормозных
группа В, см. приложение) для
каз
изменению оптимального размера заказа (28...45 шт.).
томобилей
большое
уровня затрат приводит к существенному
А-,=15
заказа
правых
СТО
цилиндров
(средний
мощностью
ГАЗ-3110 в год при соотношении
руб.
и хранение
1=10
задаче 1), потребности 3=150
руб.
ко-
спрос,
3000 ав-
затрат на за-
(первый
вариант
в
шт./год и К=0,9.
I
Продолжение табл. 2
Решение.
Определяем
по формуле Вильсона
1
оптимальный размер
3. Время поставки, дни
заказа:
2АЗ
О,
2-15-150
=
2
7
4. Возможная задержка поставки,
= 22 шт.
Дни
10-0,9
5. Ожидаемое
3
дневное потребле[1]:305 = 600:305 = 2
ние, шт./день
6. Срок расходования заказа, дни
Задача 4. Определить
[ 2 ] : [5]
= 4 5 : 2 = 22,5
оптимальный размер заказа насосов водяных
7. Ожидаемое потребление
за
[ 3 ] х [ 5 ] = 7 х 2 =14
в сборе (редкий спрос, группа С) для СТО мощностью 3000
время поставки, шт.
автомобилей
ГАЗ=3110
в год при соотношении
затрат на
8. Максимальное потребление за
заказ и хранение, использованных
( [ 3 ] + Н ] ) х [ 5 ] = (7+3)х2 =
в задаче 3, потребности
время поставки, шт.
= 20
5=25 шт./год и К=0,9.
9. Гарантийный запас, шт.
[ 8 ] - [ 7 ] = 20-14 = 6
Решение.
10. Пороговый уровень запаса,
По формуле Вильсона определяем:
[9]
+ [7]
= 6 + 14 = 20
шт.
2-15-25
.
=9 шт.
11. Максимальный
10-0,9
желательный
[9]
+ [2]
= 6 + 45 = 51
запас, шт.
Сравниваем 03 для деталей
меньше
оптимальный
групп А, В, С -
чем меньше
размер заказа (группа А -
спрос, тем
45 шт., группа
12. Срок расходования запаса до
В -
порогового уровня, дни
([11]-МО]):[5]=
= (51-20): 2 = 15,5
22 шт., группа С - 9 шт.).
Задача
5.
Определить
максимальный желательный,
страховой запасы прокладок фланца
шителя для
СТО
мощностью
3000
Таким образом, определены
пороговый и
и максимального желательного
приемной трубы глу-
склада
автомобилей ГАЗ-3110
в год при соотношении затрат на заказ А=15 руб. и хране-
вовремя
заказать
значения гарантийного, порогового
запасов. Это позволяет работникам
следующую
ее и своевременно пополнить
партию
прокладок,
получить
запасы деталей.
ние 1=10 руб., потребности 3=600 шт./год и К=0,9
Проводим
расчет
параметров системы
в соответствии с порядком,
4.2
приведенным в табл.1 и сводим их в табл.2
Система с фиксированным интервалом
времени между за-
казами
Таблица 2
Результаты
расчета параметров системы
Результат
Параметры
1
1 . Потребность,
2. Оптимальный
В
расчета
системе,
не меняется
ресчитываемым
следует
моменты
интервалы,
и т.п. (рис. 2).
деталей
4Я
10-0,9
как
определенные
друга на равные
неделю
/2-15-600
"V
3
этой
строго
2
600
шт.
размер заказа,
шт.
из названия,
времени,
заказы делаются
которые
отстоят
друг
в
от
например, один раз в месяц, один раз в
Поэтому
момент заказа очередной поставки
ни при каких обстоятельствах,
параметром является
а постоянно пе-
размер заказа. Он рассчиты-
10
11
мального
няла запас на складе до максимального желательного уровня.
ставки
вается таким образом (табл.3),
Интервал
учетом
времени
оптимального
между
размера
чтобы
следующая поставка попол-
заказами
заказа
(^^-^з)
О3,
что
сочетания издержек на хранение
определяется
позволяет
с
достичь
и издержек на заказ.
со
склада
высшего
желательного
щей поставки
Его определяют по формуле
ми
наилучшего
с
уровня.
уровня
путем перерасчета
Порядок определения
табл.3.
фиксированным
Восполнение
обеспечивается
запаса до максив
ходе
последую-
размера заказа.
параметров системы управления запаса-
интервалом
между
заказами
приведен
в
Таблица 3
ЫЫ:А,
Наименование
0-3
параметров системы и порядок их расчета
Порядок расчета
Параметры
где N - количество рабочих дней в году;
2. Интервал
03 - оптимальный размер заказа, шт.
1. Потребность,
3 - потребность в деталях данного наименования,
шт.;
-
шт.
времени между зака-
зами, дни
Максимальный
желательный
'
"
*
3. Время поставки, дни
запас
_
4. Возможная задержка поставки,
Дни
5. Ожидаемое дневное
потребле-
[ 1 ] : [Количество рабочих
ние, шт./день
дней]
Гарантийный запас
6. Ожидаемое потребление за
[ 3 ] х [ 5 ]
время поставки, шт.
Время
7. Максимальное потребление за
02
( [ 3 ] + [ 4 ] ) х [ 5 ]
время поставки, шт.
Рис. 2. График движения запасов в системе с фиксированным
-
заказа; \^__/
времени между заказами:
интервалом
время поставки; ^ /
-
о
-
8. Гарантийный запас, шт.
момент
9. Максимальный
время задержки
[7]-[6]
желательный
( [ 8 ] + [ 7 ] ) х [ 5 ]
запас, шт.
поставки.
Оз' = ( [ 9 ] - Т З ) + [ 6 ] ,
10. Размер заказа, шт.
Где ТЗ - текущий запас
Полученный
экспертных
можно
интервал
оценок.
установить
I может быть
Например,
интервал
в
при
скорректирован на основе
расчетном
5 дней,
чтобы
результате
4
дня
Задача для самостоятельного
позволяет
запасных
Определить
(страховой) запас так
обеспечить
частей
во
время
же,
как в предыдущей сис-
удовлетворение
решения
производить заказы
один раз в неделю.
Гарантийный
теме,
спроса
потребителей
гарантийный
запас,
максимальный
запас и размер заказа прокладок фланца
ля для
СТО
желательный
приемной трубы глушите-
мощностью 3000 автомобилей ГАЗ-3110 в год при соот-
максимально возможной задержки по-
12
13
ношении затрат
на
заказ
15 руб. и хранение 10 руб., потребности
кого количества
прокладок
фланца
приемной
трубы
глушителя, ко-
торое всегда позволяет удовлетворить реальный спрос на них.
5=600 шт./год и К=0,9.
4.3 Сравнение основных систем управления запасами
Решение.
Проводим
расчет
параметров системы
в соответствии с
порядком, приведенным в табл.3, и сводим их результаты
Можно предположить
цию,
в табл.4.
Таблица 4
Результаты
Результат расчета
и
Ы-
5
305-6°°
23
45
7
3. Время поставки,
дни
в
которой
ны нулю.
системы
600
1
словами,
время
дить в момент,
расчета параметров системы
Параметры
1. Потребность, шт
2. Интервал времени между зака-
03
зами, дни
3
4. Возможная задержка поставки,
с
идеальную, сугубо теоретическую ситуа-
исполнение
заказа
происходит мгновенно (другими
поставки равно нулю). Тогда заказ можно произво-
когда запасы материальных ресурсов на складе рав-
При постоянной скорости потребления
управления
фиксированным
вятся
ные
одинаковыми,
интервалы
друг другу-
обе рассмотренные
запасами (с фиксированным
интервалом
времени
между
размером заказа
заказами) стано-
так как заказы будут производиться через рав-
времени,
Гарантийные
а
размеры
заказов
всегда
будут
запасы каждой из двух систем
равны
сводятся к
нулю.
дни
5. Ожидаемое дневное потребле-
Сравнение рассмотренных систем управления
запасами пока-
[ 1 ] : [Количество рабочих
ние, шт./день
дней] = 600 : 305 = 2
6. Ожидаемое потребление за
зывает, что они имеют определенные отличия. Например, система с
фиксированным
[ 3 ] х [ 5 ] = 7х2
размером заказа требует
непрерывного
учета
те-
= 14
кущего запаса деталей
время поставки, шт.
на складе, а другая предусматривает
лишь
периодический контроль запасов.
7. Максимальное потребление за
( [ 3 ] + [ 4 ] ) х [ 5 ] =
Преимущества
время поставки, шт.
и недостатки
рассмотренных
систем управле-
= (7+3) х 2 = 20
ния запасами приведены в табл. 5.
8. Гарантийный запас, шт.
[ 7 ] - [ 6 ] = 20-14 = 6
9. Максимальный желательный
Таблица 5
([8]+[7])х[5]=
запас, шт.
Сравнение
= (6+20)х2 = 52
10. Размер заказа, шт.
образом, определены
желательного
также
размер
заказа,
основных систем управления запасами
3
2
1
максимального же-
размером заказа
Меньший уровень
С
фиксированным
значения гарантийного и макси-
запасов, а
Недостатки
Преимущества
Система
Оз* = [ 9 ] - текущий запас +
[ 6 ] = (52-3) + 14 = 63
Таким
мального
следует сделать. Тем самым обеспечивается наличие
Ведение постоянного
контроля запасов на
лательного запаса.
который
складе
Экономия затрат на
на складе та-
содержание запасов
на складе
14
15
сов на складе
заказами
ного контроля запа-
интервалом между
Отсутствие постоян-
С фиксированным
Продолжение табл. 5
ПРИЛОЖЕНИЕ
Больший уровень
максимального желательного запаса.
Повышенные затра-
Запасные части к автомобилю ГАЗ-3110 высокого (А), среднего (В),
редкого (С) спроса и нормы их расхода
ГР. А.
1.
ты на содержание
Прокладка головки блока цилиндров,
100 шт./ЮО авт. в
год
запасов на складе
2.
Прокладка фланца
приемной трубы глушителя,
80 шт./ЮО авт. в год
В
условиях
равномерного потребления
запасов
и
отсутствия
3.
серьезных
отклонений
от
запланированных
показателей
обе
системы
работоспособны
и
обеспечивают
Клапан выпускной, 80 шт./ЮО авт. в год
рас4.
смотренные
Вкладыши коренных подшипников (комплект),
непрерыв60 шт./ЮО авт. в год
ность
снабжения
потребителей
запасными
частями.
Однако
на
5.
практике встречаются иные, более сложные
Кольца поршневые (комплект), 50 шт./ЮО авт. в год
ситуации. В частности,
6. Сальник коленвала передний, 50 шт./ЮО авт. в год
при значительных
ния
запасами не
значительного
колебаниях спроса
могут обеспечить
увеличения
основные
системы управле-
бесперебойное снабжение без
гр. В.
1. Диск сцепления ведомый в сборе, 30 шт./ЮО авт. в год
2.
объема запасов. При наличии система-
другие системы,
управления запасами на
которые являют
собой
3.
складах при-
4.
комбинации рас-
Рессора задняя в сборе, 20 шт./ЮО авт. в год
Цилиндр колесный передний тормозной правый,
18 шт./ЮО авт. в год
5.
Глушитель в сборе, 22 шт./ЮО авт. в год
6. Труба глушителя приемная в сборе, 15 шт./ЮО авт. в год
Волгин В.В. Запасные части: Особенности маркетинга и менедж-
ГР. С.
1.
2.
3.
пособие/
Втулка вала сошки рулевого механизма, 20 шт./ЮО авт. в
год
тических сбоев в поставке и потреблении они также неэффективны.
В таких ситуациях для
меняют
смотренных нами основных систем.
ЛИТЕРАТУРА
1.
мента. - М.: Ось-89, 1997
2. Логистика: Учебное
Под редакцией
Б.А. Аникина. -
Головка цилиндров в сборе, 5 шт./ЮО авт. в год
Маховик в сборе, 2 шт./ЮО авт. в год
Вал распределительный, 6 шт./ЮО авт. в год
М.:
4.
ИНФРА-М, 1999
3. Техническая
Блок цилиндров
с картером сцепления в сборе, 5 шт./ЮО
авт. в год
эксплуатация
автомобилей/
Е.С.
Кузнецов,
5.
В.М.
Насос водяной в сборе, 6 шт./ЮО авт. в год
Власов и др.: Учебник для вузов. - 4-е изд. - М.: Наука, 2001.
4.
Волгин В.В. Запасные части. Маркетинг, менеджмент, логистика.М/.ИТК «Дашков и К°», 2002.
16
17