логистика - сибирский государственный университет геосистем

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»
(ФГБОУ ВПО «СГГА»)
А.Г. Барлиани, И.Я. Барлиани
ЛОГИСТИКА
Часть 1
Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим центром
высшего профессионального образования для межвузовского использования
в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по направлению
подготовки бакалавров 080100.62 «Экономика», 080200.62 «Менеджмент»,
специальностям 080502.65 «Экономика и управление на предприятии
(по отраслям)», 080507.65 «Менеджмент организации»
Новосибирск
СГГА
2013
УДК 339. 18
Б253
Рецензенты: кандидат экономических наук, доцент, НГТУ М.Е. Цой
кандидат философских наук, доцент, СПбУУиЭ Г.Н. Квита
кандидат экономических наук, доцент СГГА С.А. Вдовин
Барлиани, А.Г.
Б253
Логистика [Текст] : учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 1 / А.Г. Барлиани,
И.Я. Барлиани. – Новосибирск : СГГА, 2013. – 209 с.
ISBN 978-5-87693-662-2 (ч. 1)
ISBN 978-5-87693-661-5
В учебном пособии рассматриваются теоретические основы и практика логистической деятельности по основным функциональным областям: закупочная
логистика, производственная логистика, распределительная логистика, логистика запасов, транспортная логистика, логистика складирования и сервисная логистика.
Учебное пособие содержит комплексное представление об основных целях,
задачах и методах логистического управления, методологии и научных основах
построения логистических систем на макро- и микроуровнях.
Учебное пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров 080100.62 «Экономика», 080200.62 «Менеджмент»,
специальностям 080502.65 «Экономика и управление на предприятии (по отраслям)», 080507.65 «Менеджмент организации», а также может быть полезно аспирантам и специалистам, которые интересуются вопросами оптимизации потоковых процессов.
Ответственный редактор: кандидат технических наук,
профессор СГГА И.И. Золотарев
Печатается по решению редакционно-издательского совета СГГА
УДК 339. 18
ISBN 978-5-87693-662-2 (ч. 1)
ISBN 978-5-87693-661-5
© ФГБОУ ВПО «СГГА», 2013
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение ............................................................................................................. 6
1. Научные основы современной логистики .............................................. 8
1.1. Глоссарий................................................................................................. 8
1.2. Возникновение и развитие теории логистики ................................... 11
1.3. Логистика как система управления товародвижением..................... 16
1.4. Цели и задачи логистики...................................................................... 19
1.5. Материальный поток в логистике: понятие, единицы измерения, классификация .......................................................................... 20
1.6. Информационные потоки в логистической системе......................... 23
1.7. Логистические операции и логистические функции ........................ 25
1.8. Сущность и принципы логистики ....................................................... 31
1.9. Принципиальное отличие логистического подхода к
управлению материальными потоками от традиционного
подхода .................................................................................................. 32
1.10. Понятие логистической концепции и логистической технологии................................................................................................ 35
1.11. Логистическая концепция «планирование потребностей /
ресурсов» (requirements/resource planning, RP) и основанные на ней системы............................................................................ 36
1.12. Логистическая концепция «точно в срок (just-in-time, JIT)» ............ 38
Тест к разделу 1 ............................................................................................... 40
2. Логистические системы и их элементы ................................................. 45
2.1. Глоссарий............................................................................................... 45
2.2. Логистические системы: понятие, основные черты и свойства .............46
2.3. Декомпозиция логистических систем ................................................ 48
2.4. Взаимодействия и издержки в логистических цепях, каналах и сетях ............................................................................................. 51
2.5. Классификация логистических систем............................................... 56
Тест к разделу 2 ............................................................................................... 62
3
3. Закупочная (снабженческая) логистика................................................ 65
3.1. Глоссарий............................................................................................... 65
3.2. Цели и задачи логистического менеджмента закупок ...................... 65
3.3. Типовые задачи закупочной логистики ............................................. 69
3.4. Организация и управление закупочной деятельностью ................... 70
3.5. Выбор поставщика и правовые основы документального
оформления заказа ................................................................................ 76
3.6. Выбор метода закупок и форм снабжения ......................................... 79
3.7. Рациональные решения в управлении закупками ............................. 85
3.8. Анализ выполнения договорных обязательств по поставкам ............ 90
Контрольные задания для самостоятельного решения ......................... 96
Тест к разделу 3 ............................................................................................. 100
4. Логистика производства ......................................................................... 102
4.1. Глоссарий............................................................................................. 102
4.2. Основные понятия и сущность производственной логистики ......... 105
4.3. Производственные процессы на предприятиях, их структура и классификация ............................................................................ 108
4.4. Традиционная и логистическая концепции организации
управления производством ................................................................ 116
4.5. «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в производственной логистике ........................ 119
4.6. Определение потребности в материальных ресурсах для
производственного процесса ............................................................. 127
4.7. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP) ....................................................... 131
Контрольные задания для самостоятельного решения ....................... 140
Тест к разделу 4 ............................................................................................. 143
5. Распределительная логистика ............................................................... 149
5.1. Глоссарий............................................................................................. 149
5.2. Цели, задачи и функции распределительной логистики ................ 152
5.3. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга и
сбытовой логистики ........................................................................... 160
4
5.4. Логистические распределительные каналы и сети ......................... 163
5.5. Типы логистических посредников .................................................... 172
5.6. Организация и управление системой распределения на
предприятии ........................................................................................ 176
5.7. Планирование распределения ........................................................... 183
5.8. Оптимизация распределительной деятельности ............................. 185
5.9. Прогнозирование в распределительной логистике ......................... 187
Контрольные задания для самостоятельного решения ....................... 194
Тест к разделу 5 ............................................................................................. 196
Библиографический список........................................................................... 200
Приложение 1 .................................................................................................... 202
Приложение 2 .................................................................................................... 203
Приложение 3 .................................................................................................... 204
Приложение 4 .................................................................................................... 207
5
ВВЕДЕНИЕ
Логистика – уникальная область деятельности: здесь никогда не бывает остановок! Логистикой занимаются повсюду в мире 24 часа в сутки,
7 дней в неделю на протяжении 52 недель в год. Лишь немногие сферы
деловых операций могут похвастаться той же сложностью внутренних
взаимосвязей и такой же широтой географического охвата, какие характерны для логистики. Предназначение логистики – обеспечить получение
продуктов и услуг там, где они необходимы, тогда, когда они требуются [5].
Новые эффективные черты логистика обрела в связи с тем, что традиционные сферы ее применения сливаются воедино, образовывая интегрированную логистику.
Предлагаемое вниманию читателей учебное пособие содержит материал, посвященный логистике – науке об управлении потоковыми процессами в рыночной экономике. Логистика как дисциплина входит в состав
образовательного стандарта специальностей «Менеджмент организации»
и «Экономика и управление на предприятии» и наряду с другими дисциплинами образует основу теоретической подготовки экономистовменеджеров.
Учебное пособие состоит из десяти соразмерных разделов. Последовательность изложения материала отражает структуру дисциплины и позволяет сформировать представление об основных функциональных областях логистики; логистических методах управления в сфере транспорта,
запасов, производства, складирования и ценообразования. Новизна логистического подхода заключается в том, что все эти объекты экономики
объединяются в общую материалопроводящую систему. Рассматриваются
теоретические основы и практика логистической деятельности по основным функциональным областям. Освещаются логистические методы
управления во всех сферах логистической системы. Даны многочисленные практические примеры и задачи по каждому разделу пособия.
6
Все разделы пособия содержат перечень вопросов для обсуждения и
самопроверки, что призвано стимулировать развитие способности к научному анализу материала и повысить деловую активность читателей, которые самостоятельно смогут оценить степень усвоения ими материала и
выработать стратегию изучения курса. Для контроля усвояемости материала
авторы предлагают тестовые задания по каждому разделу пособия. При современном развитии технических и программных средств управления эти разработки могут быть использованы для компьютерного (автоматизированного)
тренинга и тестирования.
7
1. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ СОВРЕМЕННОЙ ЛОГИСТИКИ
1.1. Глоссарий
Военная логистика – совокупность средств и способов, необходимых для доставки людей, техники, боеприпасов к месту боевых действий,
а также планирование и организация мероприятий по подготовке и осуществлению связанных с этим процессов.
Готовая продукция (ГП) – продукция, прошедшая полный производственный цикл и технический контроль на данном предприятии, полностью упакованная, сданная на склад или отгруженная потребителю
(торговому посреднику).
Звено логистической системы (ЗЛС) – экономически и (или) функционально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или построения логистической
системы, выполняющий локальную цель, связанную с определенными логистическими операциями или функциями.
Информационный поток (ИП) в логистике – это совокупность циркулирующих в логистической системе или между логистической системой
и внешней средой сообщений, необходимых для управления логистическими операциями. Информационный поток соответствует материальному
потоку и может существовать в виде бумажных и электронных документов.
Концепция – совокупность понятий и связей между ними, определяющая основные направления развития и свойства какого-либо явления.
Логистическая концепция – это руководящая идея, платформа поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при
управлении основными и сопутствующими потоками.
Логистическая концепция «точно в срок (just-in-time, JIT)» – это
современная концепция построения логистической системы, основанная
на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой
8
продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.
Логистическая операция (элементарная логистическая активность) – действие, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках
поставленной задачи исследования или менеджмента, связанное с возникновением, преобразованием или поглощением материальных и других потоков.
Логистическая технология – это стандартная (стандартизированная)
последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической
функции и/или логистического процесса в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.
Логистическая функция (комплексная логистическая активность) – обособленная совокупность логистических операций, направленных на реализацию поставленных перед логистической системой и (или)
ее звеньями задач.
Макрологистика – совокупность логистических действий, направленных на решение вопросов, связанных с анализом рынка поставщиков и
потребителей, выработкой общей концепции закупок и распределения.
Объектами, контролируемыми макрологистикой, являются юридически
независимые предприятия.
Макрологистическая система – крупная система управления материальными потоками, которая функционирует над несколькими предприятиями или фирмами и объединяет для достижения единой цели разнородные производственные и торговые предприятия, транспортные, финансовые и другие посреднические фирмы.
Материальные ресурсы (МР) – предметы труда: сырье, основные и
вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия,
сборочные единицы, топливо, запасные части, предназначенные для ремонта и обслуживания технологического оборудования и других основных фондов, отходы производства.
Материальный поток (МП) – находящиеся в состоянии движения
материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция,
9
к которым применяются логистические операции или функции и которые
связаны с физическим перемещением в пространстве (погрузка, разгрузка,
перевозка, затаривание продукции, разукрупнение и т. п.).
Микрологистика – совокупность логистических действий, направленных на решение локальных вопросов отдельных фирм и предприятий.
Объектами, контролируемыми микрологистикой, являются функциональные службы и подразделения одного предприятия или фирмы, подчиненные его администрации.
Микрологистическая система – система управления материальными
потоками с целью оптимизации экономической деятельности внутри одного предприятия или фирмы, а также в рамках самостоятельных производственных или торговых предприятий и производственных комплексов,
без выхода за их пределы.
Незавершенное производство (НЗП) – продукция, не законченная
производством в пределах данного предприятия.
Принципы логистики представляют собой исходные положения, на
основе которых осуществляется построение и функционирование логистических систем.
Принцип гибкости предполагает высокую степень приспосабливаемости логистической системы к условиям ее функционирования, а также к
специфическим запросам потребителей.
Принцип компьютеризации заключается в том, что все логистические функции и процесс товародвижения в целом должны выполняться с
максимальной степенью автоматизации.
Принцип обратной связи предполагает, что цели и задачи логистической системы определяются требованиями рынка продуктов и услуг.
Принцип оптимальности заключается в достижении такой согласованности стадий процесса товародвижения и действии участников, при
которой обеспечивается наибольшая эффективность функционирования
предприятия как производственно-сбытовой системы.
Принцип системности предполагает формирование интегрированной системы управления материальными и другими потоками в рамках
производственно-сбытовой системы.
10
1.2. Возникновение и развитие теории логистики
Большинство исследователей сходятся на том, что происхождение
слова «логистика» восходит к Древней Греции. Для древних греков логистика представляла собой «счетное искусство», или «искусство рассуждения, вычисления», а высших государственных чиновников, которые осуществляли контроль за хозяйственной, торговой и финансовой деятельностью, называли логистами. По свидетельству Архимеда, в Древней Греции
было 10 логистов.
Другая крупнейшая держава Средиземноморья – Древний Рим – также использовала термин «логистика», подразумевая при этом распределение продуктов.
Позже термин «логистика» начинает встречаться в военных сочинениях.
Византийский император Леон IV, живший в IX–X вв. н. э., использовал
термин «логистика» в учебнике по военному делу в значении «тыл, снабжение войск». Это значение «логистика» сохраняет и до наших дней. Например, в Большом англо-русском словаре слово «Logistics» переводится как
тыл, снабжение, материально-техническое обеспечение, организация и
осуществление работы тыла.
Можно встретить и другое толкование термина «логистика». Живший в XVII–XVIII вв. немецкий философ-идеалист, математик, физик и
языковед Г.В. Лейбниц называл логистикой математическую логику. Такое
название математической логики и было официально закреплено в 1904 г.
на философской конференции в Женеве.
В России в середине XIX в. согласно Военному энциклопедическому
словарю, изданному в Санкт-Петербурге в 1850 г., под логистикой понималось искусство управления перемещением войск как вдали, так и вблизи
от неприятеля, организация их тылового обеспечения.
Первым автором предметных трудов по логистике принято считать
французского военного теоретика Антуана Анри Джомини (1779–1869).
Некоторое время он работал в России под именем Генриха Вениаминовича Жомини и был автором капитального труда по истории революционных войн в 15 томах. В своих работах он утверждал, что логистика охватывает широкий круг вопросов, включающих планирование, управление,
11
материальное, техническое и продовольственное обеспечение войск, а
также определение места их дислокации, строительство дорог, укреплений и др.
До начала XX в. логистика оставалась военной наукой.
В 50-х гг. XX в. из концепций маркетинга выделился круг проблем,
связанных с обеспечением процесса производства материальными ресурсами.
Причина выделения этих проблем объясняется значительным ростом
в производственных фирмах затрат на транспортирование материальных
ресурсов (МР) и ростом затрат на содержание материальных запасов (МЗ).
Проведенные в те времена в Великобритании исследования показали,
что в стоимости продукта, попавшего к конечному потребителю, более
60 % составляют затраты на логистику. Среди этих затрат значительную
долю занимают затраты на транспортирование материальных ресурсов и
хранение материальных запасов. Поэтому фирмы-производители начинают проводить исследование в областях продвижения материалопотока в
каналах распределения, с целью сокращения затрат на содержание запасов
и транспортирование продукции. Это стало возможно благодаря достижениям в области компьютерных технологий. На основании полученных результатов по решению этих проблем сформировалась новая наука в экономике – логистика.
Масштабное применение принципов логистики в практической экономической деятельности различных хозяйствующих субъектов объясняется
необходимостью сокращения интервалов времени между приобретением
сырья и материалов и реализацией готовой продукции конечным потребителям или посредникам.
Логистические методы и способы оптимизации движения различных
материальных потоков позволяют сокращать излишние материальные
запасы, а в ряде случаев – вообще отказаться от их использования. Они
создают предпосылки для сокращения времени доставки готовой продукции, ускорения процесса получения информации, повышения уровня предпродажного и послепродажного сервиса.
Обоснованное применение принципов логистики нередко позволяет
значительно сократить длительность производственно-коммерческого цик12
ла и тем самым обеспечить дополнительную прибыль за счет увеличения
числа оборотов денежных средств (при условии прибыльности деятельности предприятия).
Логистика сегодня стала жизненно важным компонентом экономики.
Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление
транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое.
Однако логистическая оптимизация движения материальных и связанных с ними финансовых и информационных потоков наиболее очевидна в
рамках производственных предприятий с полным производственнокоммерческим циклом. В торговых организациях также происходит движение материальных потоков, создаются запасы и осуществляется складирование и транспортировка. Вместе с тем, производственная стадия цикла
при этом отсутствует.
В некоторых сферах экономики (банковская, страховая деятельность,
связь, медицина и т. п.) применение принципов логистики ограничено из-за
специфики их деятельности.
Принципиальная новизна логистического подхода – органичная взаимная связь, интеграция транспортных, производственных и складских
звеньев в единую систему движения материальных потоков (материалопроводящая система). Цель логистического подхода заключается в сквозном и
комплексном управлении материальными потоками.
Главной общей задачей логистики считается создание интегрированной эффективной системы регулирования и контроля материальных и информационных потоков, обеспечивающее высокое качество поставки готовой продукции потребителям, достижение с наименьшими затратами
максимальной приспособленности предприятий и организаций к изменяющейся рыночной обстановке, повышение на рынке своей доли, получение преимуществ перед конкурентами.
Примером частных задач логистики может служить оптимизация производственных и складских запасов, сокращение времени хранения и
транспортировки грузов, определение потребности в сырье и материалах,
выбор формы снабжения предприятия и т. д.
13
Главные причины, обусловливающие резкое возрастание интереса к
логистике, заключаются в следующем:
- обеспечение конкурентных преимуществ за счет снижения себестоимости готовой продукции и улучшения качества поставок;
- мировой энергетический кризис;
- научно-технический прогресс, и в первую очередь – компьютеризация
управления, позволившая создавать модели логистических систем и процессов;
- превращение рынка продавца в рынок покупателя.
Выделяют три этапа развития логистических принципов управления
производством.
Первый этап – 60-е гг. XX в. характеризуется объединением складского хозяйства с транспортом и их совместным использованием. На этом
этапе транспорт и склад, прежде связанные лишь операцией погрузки или
разгрузки, приобретают взаимные связи. Они начинают «работать» на
один экономический результат по единой согласованной технологии. Тара, в которой отгружается груз, выбирается с учетом применяемого транспорта и наоборот.
Второй этап – середина 80-х гг. XX в. К взаимодействию складирования и транспортировки начинает подключаться планирование производства. Производственный цех, транспорт и склад начинают работать как
единый слаженный механизм. Это позволило повысить качество обслуживания потребителей за счет своевременности выполнения заказов, улучшить использование оборудования.
Третий этап осуществляется в настоящее время. Совокупность материалопроводящих звеньев приобретает целостный характер (рис. 1.1).
История развития российской логистики существенно отличается от
истории развития западной. В условиях государственного планирования хозяйственной деятельности, начиная с 30-х гг. XX в., в России ставились
задачи оптимизации мощных грузовых потоков. Для их решения зачастую
создавался уникальный методический аппарат. В странах с развитой рыночной экономикой логистика развивалась в основном как хозяйственная
деятельность по управлению товарными потоками в сфере обращения.
14
Логистическая интеграция
ПРОИЗВОДСТВО
Сырье
Транспорт
Склад
сырья
Цех
Склад
готовой
продукции
Транспорт
Покупатель
материальный поток
Рис. 1.1. Третий этап развития логистики
Несмотря на отмеченные различия, ученые разных стран сходятся
во мнении, что объектом логистики является материальный поток на
всем пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя (рис. 1.2).
Сырье
Производство
№1
Производство
№2
Производство
№n
Управление движением продукции
производственно-технического назначения
Распределительный
центр
Потребитель
Управление
товародвижением
ЛОГИСТИКА – управление материальными потоками
направление материального потока
направление информационного потока
Рис. 1.2. Взаимодействие материального и информационного потоков
15
На этой схеме представлено движение двух видов потоков – материальных и информационных. Движение первых на всем пути от источника сырья до конечного потребителя происходит в одном направлении, в то время как информационные потоки движутся в обоих направлениях.
1.3. Логистика как система управления товародвижением
К настоящему времени существуют десятки определений понятия логистики. Большинство западных специалистов в области логистики воздерживаются от категорических трактовок понятия логистики, которая
частично или полностью охватывает различные сферы бизнеса.
Так, например, Д. Дж. Бауерсокс и Д. Дж. Клосс (ведущие американские специалисты в области логистики) отмечают, что «…логистика охватывает все виды деятельности, предназначенные для перемещения продуктов и информации между участниками логистической цепи…» [5].
Более конкретную формулировку приводит профессор Х. Крампе [21]
(руководитель института логистики в г. Дрездене): логистика определяется как сумма деятельности по руководству, планированию, организации и
управлению материальными потоками и циркулирующими процессами в
границах предприятия и между отраслями экономики с целью получения
наибольшего эффекта. Логистика интерпретируется как некоторая производственная инфраструктура экономики, она основывается на взаимодействии спроса, снабжения производства, транспорта и распределения продукции.
В 1985 г. Совет логистического менеджмента (США) приводит следующую трактовку: «Логистика есть процесс планирования, выполнения
и контроля эффективного с точки зрения снижения затрат потока сырья,
материалов, незавершенного производства, готовой продукции, сервиса и
связанной информации от точки зарождения до точки потребления для
целей полного удовлетворения требований потребителя».
В Британской энциклопедии приводится следующая трактовка: «Логистика – процесс планирования, осуществления и контроля эффективно16
сти потоков и хранения товаров, услуг и сопутствующей информации от
места возникновения до места потребления с целью удовлетворения требований клиента».
В отечественной литературе насчитывается свыше трех десятков различных определений логистики, некоторые из которых приведены
в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Сводка определений логистики, используемых
в отечественной литературе [15]
Понятие
Логистика
Определение
комплексное направление в науке, охватывающее проблемы
управления материальным и информационным потоком в их
взаимодействии
научная дисциплина об управлении потоками в системах
междисциплинарное научное направление, непосредственно
связанное с поиском новых возможностей повышения эффективности материальных потоков
научно-практическое направление хозяйствования, заключающееся в эффективном управлении материальными потоками в
сферах производства и обращения
наука о рациональной организации производства и распределения, позволяющая комплексно с системных позиций охватывать вопросы снабжения, организовывать сбыт и распределение
готовой продукции
процесс планирования, реализации, контроля затрат перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также связанной с ними информации о поставке товаров
от места производства до места потребления в соответствии с
требованиями клиентов
концепция прогнозирования, основанная на достижении высокого уровня надежности управления процессами доставки, и
поэтому осуществление этой концепции обеспечивает бизнесменам относительную стабильность их деятельности в условиях неопределенности рыночной среды
организация системы, включающая производство, хранение,
транспортировку и распределение продукции с максимальной
прибылью
наука об организации и планировании процесса обращения материальных ресурсов в общественном производстве (на всех
его участках и этапах) и управлении этим процессом
17
Окончание табл. 1.1
Понятие
Определение
процесс управления производством, движением и хранением
материалов, изделий и товаров, а также сопутствующих им информационных потоков посредством организации каналов товародвижения, так что текущие и будущие затраты минимизируются при условии высокоэффективного (надежного) выполнения и доставки заказов
новое научное направление, учение о планировании, управлении и наблюдении (отслеживании) при движении материальных и информационных потоков в производственных и энергетических системах
как наука изучает потоковые процессы в экономике, в частности, управление товародвижением или управление материальными ресурсами для нужд снабжения – эти потоки обусловлены процессами купли-продажи и в свою очередь порождают
денежные (финансовые) потоки
наука о планировании, организации, управлении, контроле и
регулировании движения материальных и информационных
потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя
Производственно- это применение современных науковедческих дисциплин к покоммерческая
строению (синтезу), исследованию, анализу и количественной
логистика
оценке эффективности функционирования логистических систем в сфере материально-технического обеспечения производственно-коммерческой деятельности и оптовой торговли средствами производства
Обобщая различные трактовки понятия логистики с позиции их содержания, можно сделать следующий вывод. Практически все трактовки
понятия логистики содержат термин «поток». Во многих трактовках этот
термин конкретизируется и определяется как «материальный поток»,
«информационный поток», «финансовый поток».
Резюмируя вышеизложенное, можно дать следующее определение [15]: «Логистика – это наука об управлении и оптимизации материальных потоков, потоков услуг и связанных с ними информационных и
финансовых потоков в определенной микро-, мезо- или макроэкономической системе для достижения поставленных перед ней целей».
С позиций бизнеса: «Логистика – это интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических
18
или оперативных целей организации бизнеса за счет эффективного с точки зрения снижения общих затрат и удовлетворения требований конечных
потребителей к качеству продуктов и услуг управления материальными и
(или) сервисными потоками, а также сопутствующими им потоками информации и финансовых средств».
1.4. Цели и задачи логистики
Главной целью логистики является обеспечение конкурентоспособных позиций организации бизнеса на рынке. Этого логистика добивается
посредством управления потоковыми процессами на основе следующих
правил: доставка с минимальными издержками необходимой конкретному
покупателю товара соответствующего качества и соответствующего количества в нужное место и в нужное время (семь правил логистики).
Логистические цели достаточно универсальны и органично вписываются в стратегические и тактические цели хозяйственной организации.
Таким образом, происходит интеграция горизонтальных и вертикальных целей. Например, цель: максимальная загрузка существующих
складских мощностей при минимальных затратах на складирование. Оперативная цель предприятия – это максимальная загрузка мощностей, логистическая – минимизация складских издержек.
В логистической системе, как при горизонтальной, так и при вертикальной интеграции важны постоянное взаимодействие и наличие обратных связей между функциональными сферами и уровнями управления.
Это является важнейшим определяющим условием эффективности процессов выработки и реализации управленческих и исполнительных решений.
Для практической реализации целей логистики необходимо найти
решения задач, которые по степени значимости разделяются на две группы: глобальные и частные (локальные) задачи.
К глобальным задачам логистики относятся следующие:
– создание комплексных, интегрированных систем управления материальных, информационных, а по возможности – и других сопутствующих потоков;
– стратегическое согласование, планирование и контроль над использованием логистических мощностей сфер производства и обращения;
19
– достижение высокой системной гибкости;
– постоянное совершенствование логистической концепции в рамках
избранной стратегии в рыночной среде.
Одной из глобальных логистических задач для отечественного предприятия может быть внедрение современных информационных технологии управления потоковыми процессами.
Локальные (частные) задачи в логистике имеют локальный характер, они более динамичны и разнообразны:
– максимальное сокращение времени хранения продукции;
– сокращение времени перевозок;
– рациональное распределение транспортных средств;
– быстрая реакция на требования потребителей;
– оперативная обработка и выдача информации и т. п.
Решение глобальных и локальных задач должно находиться в рамках
общих задач логистической системы, к которым относятся следующие:
– осуществление сквозного контроля над потоковыми процессами в
логистических системах;
– разработка и совершенствование способов управления материальными потоками;
– многовариантное прогнозирование развития событий и т. п.;
– стандартизация требований к качеству логистических операций;
– выявление несбалансированности между потребностями рынка в
логистических операциях и возможностями логистической системы;
– выявление центров возникновения потерь материальных и нематериальных ресурсов;
– оптимизация технической и технологической структуры организации и т. п.
1.5. Материальный поток в логистике: понятие,
единицы измерения, классификация
Производство продукции проходит ряд этапов. Во-первых, необходимо
закупить и доставить определенные материалы для производства выбранной
продукции. Во-вторых, нужно организовать процесс непосредственного
20
производства продукции из доставленных материалов. В-третьих, следует
организовать сбыт выпущенной продукции. В результате совершаются различные операции с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями.
Следствием выполнения этих операций является возникновение материальных потоков.
Материальные потоки могут возникать между предприятиями или
внутри предприятия. Если речь идет о доставке сырья или материалов, комплектующих или полуфабрикатов от поставщика до предприятия, то материалопоток возникает между предприятиями. Если речь идет о перемещении материалов, сырья и т. п. внутри предприятия между стадиями изготовления продукции, то материалопоток возникает внутри предприятия.
Таким образом, основным объектом исследования, управления и оптимизации в логистике является материальный поток, а информационные,
финансовые, сервисные и другие потоки рассматриваются в подчиненном
плане.
Материальный поток (МП) – находящиеся в состоянии движения
материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция,
к которым применяются логистические операции или функции и которые
связаны с физическим перемещением в пространстве (погрузка, разгрузка,
перевозка, затаривание продукции, разукрупнение и т. п.).
Под материальными ресурсами (МР) понимаются предметы труда:
сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сборочные единицы, топливо, запасные части,
предназначенные для ремонта и обслуживания технологического оборудования и других основных фондов, отходы производства.
Незавершенное производство (НЗП) – продукция, не законченная
производством в пределах данного предприятия.
Готовая продукция (ГП) – продукция, прошедшая полный производственный цикл и технический контроль на данном предприятии, полностью упакованная, сданная на склад или отгруженная потребителю
(торговому посреднику).
Выделяются следующие признаки классификация материальных потоков.
21
1. По отношению к логистической системе различают внутренние (не
выходящие за пределы логистической системы) потоки и внешние, поступающие в логистическую систему из внешней среды (входные) и выходящие из логистической системы во внешнюю среду (выходные).
2. По отношению к звену логистической системы материальные потоки делятся на входные и выходные.
3. По номенклатуре материальные потоки делятся на однопродуктовые (одновидовые) и многопродуктовые (многовидовые). Под номенклатурой при этом понимается систематизированный перечень групп, подгрупп и позиций (видов) продукций в натуральном выражении (шт., т, м3 и
т. п.). Применяется в основном для статистической отчетности, учета и
планирования.
4. По ассортименту материальные потоки делятся на одноассортиментные и многоассортиментные. При этом под ассортиментом понимаются состав и соотношение продукции определенного вида или наименования, отличающиеся между собой по сортности, типам, маркам, внешней
отделке и другим признакам. Ассортимент бывает групповой, видовой и
внутривидовой.
5. В процессе транспортирования грузы классифицируют по виду
транспорта, способу и условиям транспортировки, габаритным, весовым и
физико-химическим характеристикам груза, способам затаривания и др. К
ним относятся потоки, приведенные далее в тексте.
Массовый поток – это поток, требующий транспортировки группой
транспортных средств, например, целым железнодорожным составом из
многих вагонов, колонной трейлеров и т. п.
Крупный поток – это поток, требующий нескольких вагонов или
трейлеров, и т. п.
Средний поток – это поток, образованный одиночными вагонами,
трейлерами, и т. п.
Мелкий поток – это поток грузов, меньших, чем грузоподъемность
одиночного транспортного средства, и могущий быть совмещенным при
транспортировке с другими мелкими потоками.
Тяжеловесные потоки – это потоки, образованные грузами высокой
плотности и, следовательно, занимающие при этом же весе меньший объ22
ем. Сюда относят потоки, образованные грузами с массой одного места
при перевозках более 1 т, а при железнодорожных перевозках – 0,5 т.
Легковесные потоки – это потоки, образованные грузами с малой
плотностью, и, следовательно, при заданном объеме, определяемом габаритами, допустимыми для данного транспортного средства, обладающие
малым весом. В таких потоках 1т груза занимает более 2 м3.
Негабаритные потоки – это потоки грузов, высота одного места которых более 3,8 м, длина – больше длины грузовой площадки.
Насыпные грузы образуют потоки, требующие специальных транспортных средств: бункерных вагонов, контейнеров, трейлеров и т. п., перевозятся обычно навалом (например, зерно).
Навалочные грузы образуют потоки, не требующие специального затаривания, для которых допускается слеживание, смерзание и др., например, руда, уголь и т. п.
Наливные грузы – это жидкие или полужидкие грузы, заливаемые в
другие наливные транспортные средства.
Тарно-штучные и штучные грузы имеют разнообразные физические и
химические свойства. Они могут транспортироваться как в определенной
таре (ящики, мешки и др.).
МП может быть охарактеризован такими показателями, как интенсивность, под которой понимается количество объемных или весовых показателей (единиц) продукции, поступающей на вход логистической системы в единицу времени. Исходя из этого, возможны следующие размерности материального потока: т/год, шт./ч, ед./сутки, п. м/ч, м2/год и др.
С каждым из вышеуказанных параметров связан определенный набор
информации и со многими параметрами – финансовые показатели (издержки, цены, тарифы), а также разного рода ограничения.
1.6. Информационные потоки в логистической системе
В основе процесса управления материальным потоком лежит обработка информации, циркулирующей в логистических информационных
23
системах. Поэтому ключевым понятием логистики является информационный поток.
Информационный поток соответствует материальному и может существовать в виде бумажных и электронных документов.
Информационный поток (ИП) в логистике – это совокупность циркулирующих в логистической системе или между логистическое системой
и внешней средой сообщений, необходимых для управления логистическими операциями.
В логистике выделяют виды информационных потоков в зависимости
от следующих факторов:
- вида связываемых потоком систем – горизонтальный и вертикальный;
- места прохождения – внешний и внутренний;
- направления по отношению к логистической системе – входной и
выходной.
Информационный поток может опережать материальный, следовать одновременно с ним или после него. При этом информационный поток может
быть направлен в одну сторону с материальным или в противоположную:
– опережающий информационный поток во встречном направлении
содержит, как правило, сведения о заказе;
– опережающий информационный поток в прямом направлении – это
предварительные сообщения о предстоящем прибытии груза;
– одновременно с материальным потоком идет информация в прямом направлении о количественных и качественных параметрах;
– вслед за материальным потоком во встречном направлении может
проходить информация о результатах приемки груза по количеству или по
качеству, разнообразные претензии, подтверждения.
Информационный поток характеризуется:
– источником возникновения;
– направлением движения;
– скоростью передачи и приема;
– интенсивностью.
Управлять информационным потоком можно следующим образом:
– изменяя направление потока;
24
– ограничивая скорость передачи до соответствующей скорости приема;
– ограничивая объем потока до величины пропускной способности отдельного узла или участка пути.
Помимо логистических операций в экономических системах осуществляются и иные операции, также сопровождающиеся возникновением
и передачей потоков информации.
Информация является не только элементом системы, но и сама является системой, состоящей из подсистем (элементов). Наиболее часто информационные системы включают в себя две основные подсистемы: функциональную и обеспечивающую. Функциональная подсистема состоит из совокупности решаемых задач для осуществления определенных целей фирмы. Обеспечивающая подсистема включает: техническое обеспечение; информационное обеспечение; математическое обеспечение.
1.7. Логистические операции и логистические функции
В наиболее общем плане с позиции логистики исследуется возникновение, преобразование или поглощение материального потока в определенном экономическом объекте, функционирующем как целостная система. Таким образом, определяются действия, прикладываемые к материальному потоку в этой системе. Называются эти действия логистической
операцией и логистической функцией (в обобщенном варианте – логистическими активностями). Но в общем случае логистические операции не ограничиваются действиями лишь с материальными потоками.
Для управления материального потока необходимо принимать, обрабатывать и передавать информацию, соответствующую этому потоку.
Выполняемые при этом действия также относят к логистическим операциям.
В целом логистической операцией (элементарной логистической
активностью) называется любое действие, не подлежащее дальнейшей
декомпозиции в рамках поставленной задачи исследования или менеджмента, связанное с возникновением, преобразованием или поглощением материальных и сопутствующих потоков (информационных,
25
финансовых, сервисных). Основные виды логистических операции
представлены на рис. 1.3.
Логистическая операция
С информационными потоками
Природа потока
С материальным
потоком
Без добавленной
стоимости
Изменение потребительских
свойств
С добавленной
стоимостью
Двусторонние
Вид
Логистической
операции
Переход права
собственности на
товар
Односторонние
Признак
классификации
Рис. 1.3. Виды логистических операций
К логистическим операциям относятся такие действия, совершаемые
над материальными ресурсами или готовой продукцией, как погрузка,
разгрузка, затаривание, перегрузка с одного вида транспорта на другой,
сортировка, консолидация, разукрупнение, маркировка и т. п.
Логистическими операциями, связанными с сопутствующими информационными и финансовыми потоками, могут быть сбор, хранение и передача информации о материальном потоке, расчеты с поставщиками и
покупателями товаров, страхование грузов, передача прав собственности
на товар и т. п.
Выполнение логистических операции с материальными потоками,
поступающими в логистическую систему или покидающими ее, отличается
от выполнения этих же операций внутри логистической системы. Это объясняется переходом права собственности на товар и переходом страховых
26
рисков с одного юридического лица на другое. По этому признаку все логистические операции разделяют на односторонние (без перехода права
собственности) и двусторонние (с переходом права собственности).
Логистические операции, выполняемые в процессе снабжения предприятия, или сбыта готовой продукции, относят к категории внешних
логистических операций. Логистические операции, выполняемые внутри
логистической системы, называют внутренними. Неопределенность окружающей среды в первую очередь сказывается на характере выполнения
внешних логистических операций.
Природа материального потока такова, что на своем пути к потребителю он проходит производственные, складские, транспортные звенья.
Организуют и направляют материальные потоки разнообразные участники логистического процесса.
В этой связи цель логистики состоит в интеграции отдельных звеньев
материалопроводящей цепи в единую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды. Материалопроводящая цепь –
это путь движения сырья, материалов и других предметов от их источников к предприятию, их переработка внутри предприятия и каналы движения уже готовой продукции до конечного потребителя.
Логистической функцией (комплексной логистической активностью) называется обособленная совокупность логистических операций,
направленных на реализацию поставленных перед логистической системой и (или) ее звеньями задач.
В зависимости от уровня организации бизнеса логистические функции подразделяются на базисные, ключевые и поддерживающие.
К базисным логистическим функциям относятся снабжение, производство и сбыт (распределение). Действительно, указанные три логистические функции осуществляется практически любым товаропроизводителем.
Снабжение – обеспечение фирмы – производителя или торговой компании необходимыми видами материальных ресурсов или готовой продукции.
Производство – создание необходимых обществу продуктов личного
и производственного потребления с использованием орудий и предметов
труда.
27
Сбыт (распределение) – физическое перемещение и управление запасами готовой продукции и/или логистических посредников.
В качестве ключевых логистических функций выделяются следующие:
– поддержание стандартов обслуживания потребителей;
– организация и управление закупками;
– транспортировка;
– управление запасами;
– управление процедурами заказов;
– управление производственными процедурами или операционный
менеджмент;
– ценообразование;
– физическое распределение.
Рассмотрим подробнее содержание этих функций.
Поддержание стандартов обслуживания потребителей означает
обеспечение потребителей заданным уровнем качества продукции, дистрибуцией товаров и послепродажным сервисом.
Организация и управление закупками на фирме включают комплекс
таких задач, как выбор поставщиков материальных ресурсов, планирование потребности в ресурсах, определение рациональных сроков и объемов
их поставок, организация договорной работы, выбор форм поставок и типов транспорта для доставки материальных ресурсов производственным
фирмам и т. п.
Транспортировка здесь рассматривается как совокупность процессов
перевозки, погрузки-разгрузки, экспедирования и других сопутствующих
логистических операций.
Управление транспортировкой обычно предполагает решение таких
задач, как выбор перевозчика и экспедитора, выбор вида транспорта, определение рациональных маршрутов и т. п.
Управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции
представляет собой процесс создания, контроля и регулирования уровня
запасов в снабжении, производстве и сбыта продукции. Запасы, с одной
стороны снижают риск возникновения дефицита материальных ресурсов в
процессе производства или неудовлетворенного спроса на готовую про28
дукцию у потребителей, с другой стороны, они играют негативную роль в
экономике, замораживая большие финансовые средства организаций. Поэтому важнейшей задачей логистического менеджмента является оптимизация уровня запасов в логистических цепях и системах при обеспечении
требуемого уровня обслуживания потребителей.
Функция управления процедурами заказов определяет порядок получения и обработки заказов, моменты получения готовой продукции или
оказания услуг потребителю, а также инициирует работу фирменной распределительной сети или логистических посредников по доставке и продаже готовой продукции потребителям. Эта функция напрямую определяет уровень качества обслуживания потребителей.
Задача операционного менеджмента заключается в наиболее эффективном (с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции) управлении потоками материальных ресурсов и незавершенного
производства в технологических процессах выпуска готовой продукции.
При этом определяющее значение имеют логистические задачи календарного планирования, минимизация уровня запасов материальных ресурсов
и незавершенного производства, прогнозирование потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла и т. п.
Функция ценообразования тесно связана с маркетинговой и логистической стратегиями фирмы-производителя продукции. Логистическая
стратегия задает уровень общих логистических издержек, составляющих
базу цены готовой продукции, а от маркетинговой стратегии зависит планируемый уровень рентабельности и окончательная цена продажи готовой
продукции потребителю, определяемая конъюнктурой рынка, уровнем цен
конкурентов и прогнозами спроса.
К функциям физического распределения относятся:
– определение и удовлетворение покупательского спроса;
–накопление и размещение запасов готовой продукции;
–установление хозяйственных связей по поставкам товаров и оказание услуг потребителям и выбор рациональных форм товародвижения.
К поддерживающим (вспомогательным) логистическим функциям относятся: складирование; грузопереработка (обработка грузов) и защитная упаковка товара.
29
Рассмотрим подробнее содержание этих функций.
Складирование представляет собой функцию управления пространственным размещением запасов и предусматривает выполнение таких задач, как определение числа, типа и дислокации складов; определение объема (площади) хранения материальных ресурсов, готовой продукции; планирование размещения запасов; выбор складского оборудования и т. п.
Грузопереработка обычно осуществляется параллельно со складированием и также обеспечивает функцию поддержания запасов. Элементарные логистические операции, из которых складывается процесс грузопереработки, представляют собой перемещение материальных ресурсов или
готовой продукции на складе, оптимальное размещение продукции на
складских стеллажах и т. п.
Защитная упаковка обеспечивает сохранность грузов, доставляемых
потребителям различными видами транспорта в процессах распределения
готовой продукции.
С концептуальных позиций выделяются: системообразующая; интегрирующая; регулирующая и результирующая функции.
Системообразующая функция представляет собой совокупность
эффективных технологий обеспечения процесса управления ресурсами
различного назначения.
Интегрирующая функция обеспечивает синхронизацию процессов
сбыта, хранения и доставки продукции с ориентацией их на рынок средств
производства и оказание посреднических услуг потребителям. Она обеспечивает согласование интересов логистических посредников в логистической системе.
Регулирующая функция – логистическое управление материальными и сопутствующими потоками, направлено на экономию всех видов ресурсов, сокращение затрат живого и овеществленного труда на стыке различных организационно-экономических уровней и отраслей.
Результирующая функция направлена на поставку продукции в необходимом количестве, в указанное время и место, с заданным качеством
(состоянием), при минимальных издержках. Логистика стремится охватить все этапы взаимодействия «снабжение – производство – распределение – потребление», иначе говоря, она представляет собой алгоритм пре30
образования ресурсов в поставку готовой продукции в соответствии с существующим спросом.
1.8. Сущность и принципы логистики
Сущностью логистики является создание интегрированной эффективной системы управления, регулирования и контроля материальных и других потоков, обеспечивающей высокое качества поставки продукции, а
также достижение максимальной приспосабливаемости предприятий и
фирм в изменяющейся рыночной обстановке и получение преимуществ
перед конкурентами при минимизации общих логистических издержек.
Для того, чтобы логистическая система отвечала сущности логистики,
она должна соответствовать принципам логистики.
Принципы логистики представляют собой исходные положения, на
основе которых осуществляется построение и функционирование логистических систем. К основным принципам логистики относятся: системность, обратная связь, оптимальность, гибкость, надежность поставок
и компьютеризация. Рассмотрим подробнее содержание этих принципов.
Принцип системности предполагает формирование интегрированной системы управления материальными и другими потоками в рамках
производственно-сбытовой системы.
Данный принцип находит свое отражение в разработке и осуществлении на практике единого технологического процесса выполнения производственных заказов на стадиях закупки, производства и сбыта продукции.
Принцип обратной связи предполагает, что цели и задачи логистической системы определяются требованиями рынка продуктов и услуг.
Исходя из ожидаемых заказов на готовую продукцию необходимого качества и сроков поставок, устанавливаются масштабы и ассортимент производимой продукции, формируются заказы на материальные ресурсы, определяется величина текущего и страхового запаса и т. п.
Принцип оптимальности заключается в достижении такой согласованности стадий процесса товародвижения и действий участников, при
31
которой обеспечивается наибольшая эффективность функционирования
предприятия как производственно-сбытовой системы.
Принцип гибкости предполагает высокую степень приспосабливаемости логистической системы к условиям ее функционирования, а также к
специфическим запросам потребителей.
Реализация данного принципа требует проведения работ по прогнозированию тенденции изменения состояния внешней экономической среды
и выработки адекватных им действий.
Надежность поставок как принцип логистики предполагает создание
таких организационно-экономических условий, которые обеспечивали бы
бесперебойное снабжение предприятия необходимыми ресурсами и безусловное выполнение графика поставок готовой продукции потребителям.
Принцип компьютеризации заключается в том, что все логистические функции и процесс товародвижения в целом должны выполняться с
максимальной степенью автоматизации. Автоматизированная система
призвана осуществлять контроль над передвижением материальных и
других потоков от поставщиков до потребителей готовой продукции, в
режиме реального времени.
1.9. Принципиальное отличие логистического подхода
к управлению материальными потоками
от традиционного подхода
Логистика – наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и сопутствующих им потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.
Материальные потоки можно управлять традиционным и логистическим подходами. Рассмотрим специфику управления материальными потоками на макро- и микроуровнях.
На макроуровне цепь, через которую последовательно проходит материальный поток, состоит из нескольких самостоятельных предприятий
(звеньев).
32
При традиционном подходе к управлению каждое звено материалопроводящей цепи имеет свою систему управления, ориентирующуюся на
собственные цели и критерии эффективности.
Выходной материальный поток каждого предыдущего звена, сформированный под воздействием системы управления данного звена с учетом
целей и критериев, является входным для последующего звена. Результирующим материальным потоком всей материалопроводящей цепи является выходной поток последнего звена.
Параметры определяются в результате независимых управляющих
воздействий, осуществляемых последовательно в каждом звене материалопроводящей цепи. Поэтому с точки зрения общих целей управления они
являются случайными. На рис. 1.4 представлен сквозной прерывный материальный поток, показатели которого на выходе ( Q2 ) складываются спонтанно [8].
Предприятие 1
Предприятие 2
Предприятие N
Q1
Q2
Объекты управления – отдельные предприятия
- сквозной прерывный материальный поток
Рис. 1.4. Традиционный подход к управлению материальными потоками
При этом задача управления сквозным прерывным материальным потоком не ставится и не решается. В результате показатели этого потока,
такие как себестоимость, надежность поступления, качество и др., на выходе из цепи складываются в значительной степени случайно, и, как правило, далеки от оптимальных. При логистическом подходе новым объектом выступает сквозной материальный поток. При этом подходе управ33
ляющие воздействия со стороны еденной логистической системы управления прилагаются к сквозному материальному потоку. Эти управляющие
воздействия формируются, исходя из общих целей и критериев эффективности исследуемой логистической цепи.
При таком подходе обособленность предприятий материалопроводящей цепи в значительной степени преодолевается с целью согласованного
управления сквозным непрерывным материальным потоком, поэтому
нужный груз начинает поступать в нужное место, в нужное время в необходимом количестве и необходимого качества. В этих условиях продвижение материального потока по всей цепи начинает осуществляться с минимальными затратами вследствие улучшения параметров цепи (рис. 1.5).
Q1
Предприятие
1
Предприятие
2
…
Предприятие
N
Q2
Объект управления – непрерывный сквозной материальный поток
Рис. 1.5. Логистический подход к управлению материальными потоками
На микроуровне цепь, через которую последовательно проходит материальный поток, чаще всего состоит из различных служб одного предприятия (служба снабжения, служба производства, служба сбыта).
При традиционном подходе задача оптимизации сквозного материального потока внутри предприятия, как правило, не имеет приоритетного
значения ни для одного из подразделений. Поэтому показатели материального потока на выходе из предприятия имеют случайное значение и
далеки от оптимальных.
При логистическом подходе на предприятиях создается служба, приоритетной задачей которой является оптимальное управление сквозными
материальными потоками, т. е. потоками, поступающими извне, проходящими склады службы снабжения, производственные цеха, склады готовой
34
продукции, которые затем уходят к потребителям. В результате показатели материального потока на выходе из предприятия становятся управляемыми.
В целом принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного заключается в выделении единой функции управления материальными потоками, а также в технической, технологической и экономической интеграции отдельных
звеньев в единую систему, обеспечивающую эффективное управление
сквозными материальными потоками.
Следовательно, на основании логистического подхода создаются интегрированные логистические системы, позволяющие реализовать конечную цель, которая получила название «Семь правил логистики» – нужный
товар, необходимого качества, в необходимом количестве, должен быть
доставлен конкретному потребителю в нужное время, в нужное место, с
минимальными затратами.
1.10. Понятие логистической концепции
и логистической технологии
Логистическая концепция представляет собой систему взглядов на
рационализацию хозяйственной деятельности путем оптимизации потоковых процессов.
В настоящее время в логистике нет четких границ между такими основными понятиями, как логистическая концепция и логистическая технология [8].
Логистическую технологию можно определить как стандартную
(стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной
системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.
В процессе эволюции логистики возникли и получили интенсивное
развитие следующие логистические концепции (технологии):
35
– RP – Requirements/ resource planning (планирование потребностей/ресурсов);
– JIT – Just-in-time (точно в срок);
– DDT – Demand – drivente chniques (логистика, ориентированная на
спрос) и др.
Указанным концепциям соответствуют базовые (стандартные) логистические подсистемы. Практика применения этих подсистем в логистике
связана с автоматизацией внутренних процессов, внедрением корпоративных информационных систем, в которых эти подсистемы являются информационно-программными модулями.
Применение логистических технологий и базовых логистических
подсистем направлено на получение оптимальных решений в логистических системах. Современная практика менеджмента характеризуется интенсивным переходом от управления отдельными логистическими функциями или операциями к управлению бизнес-процессами.
Под логистическим бизнес-процессом понимают взаимосвязанную
совокупность операций и функций, трансформирующих ресурсы компании в результат, определяемый логистической стратегией фирмы или потребителем путем управления товарными и сопутствующими потоками.
1.11. Логистическая концепция «планирование потребностей /
ресурсов» (requirements/resource planning, RP)
и основанные на ней системы
Одной из наиболее популярных в мире логистической концепций, на
основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирование потребностей / ресурсов» (requirements/resource planning, RP).
Целями планирования потребностей / ресурсов являются сокращение
запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация
графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели
достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.
36
Базовыми микрологистическими подсистемами, основанными на
концепции RP, в производстве и снабжении являются системы «планирование потребности в материалах (MRPI – Manufacturing Requirements
Planning)» и «производственное планирование потребностей в ресурсах
(MRPII – Manufacturing Resource Planning)», а в дистрибьюции (распределении) – системы «планирование распределения продукции (DRPI – Distribution Requirements Planning)» и «планирование распределения ресурсов
(DRPII – Distribution Resource Planning)».
MRP-системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на готовую продукцию. Логистическая концепция, заложенная в эти системы, появилась
достаточно давно, в 50-е гг. XX в., однако ее реализация стала осуществима только с появлением быстродействующих компьютеров.
Основными целями MRP-систем являются:
– удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
– поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
– планирование производственных операций, расписаний доставки,
закупочных операций.
В процессе реализации этих целей MRP-система обеспечивает поток
плановых количеств МР и запасов продукции за время, используемое для
планирования. MRP-система начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем определяет время и необходимые количества МР для удовлетворения потребностей производственного расписания. Таким образом, MRP-система
является системой «толкающего» типа, для которой характерно производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием.
DRP-системы представляют собой график (расписание), который координирует весь процесс поставки и пополнение запасов готовой продукции (ГП) в распределительной сети. Для этого формируются расписания
для каждого звена логистической системы, связанного с формированием
запасов ГП, которые затем интегрируются в общее требование для попол37
нения запасов ГП на складах фирмы или оптовых посредников.
DRP-системы позволяют достичь некоторых конкурентных преимуществ
в маркетинге и логистике, а именно: улучшить уровень сервиса за счет
уменьшения времени доставки ГП и удовлетворения ожиданий потребителей, улучшить продвижение новых товаров на рынок, улучшить координацию управления запасами ГП и т. п.
Функционирование DRP-систем базируется на потребительском
спросе, который не может контролироваться фирмой, поэтому неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами ГП в распределительных сетях в
отличие от систем MRP, где производственное расписание контролируется фирмой-изготовителем ГП и поэтому условия более определенны.
DRP-системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах
фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.
1.12. Логистическая концепция «точно в срок (just-in-time, JIT)»
Наиболее широко распространенной в мире концепцией является
концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT).
JIT – это современная концепция построения логистической системы
в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени,
когда звенья логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.
Ее появление относится к концу 50-х гг., когда японская компания
«Toyota Motors», а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять логистическую систему KANBAN. Название этой концепции несколько позже дали американцы, тоже попытавшиеся использовать данный подход в автомобилестроении. Первоначальным лозунгом концепции «точно в срок» было потенциальное исключение
38
запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном
процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов.
Исходная постановка была такова: если производственное расписание
задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что
все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для
производства или сборки готовых изделий. При такой постановке страховые запасы, иммобилизирующие денежные средства фирмы, оказывались
ненужными.
Как видим, концепция «точно в срок» была основана на синхронизации таких логистических функций, как снабжение и производство, и в
дальнейшем была успешно применена в системах сбыта готовой продукции.
Логистические системы, использующие принцип концепции «точно в
срок», являются тянущими системами, в которых размещение заказов на
пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются»
по распределительным каналам от поставщиков материальных ресурсов
или логистических посредников в системе дистрибьюции фирмы. В концепции «точно в срок» существенную роль играют следующие элементы:
– спрос, определяющий дальнейшее движение сырья, материалов,
компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции;
– концентрация основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства или сборки готовой продукции;
– надежность поставщиков, так как любой сбой поставки может нарушить производственное расписание (насколько важна надежность поставщиков, говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить концепцию «точно в срок» только через 10–15 лет
после японцев в основном из-за низкой надежности поставок);
– качество продукции (японские автомобилестроители радикально
изменили подход к контролю и управлению качеством, что впоследствии
39
вылилось в философию всеобщего управления качеством на всех стадиях
производственного процесса и последующего сервиса);
– точность информации и прогнозирования, для чего необходима работа с надежными телекоммуникационными системами и информационно-компьютерная поддержка;
– повышенная трудовая ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала.
Как уже отмечалось, одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно в срок» явилась система KANBAN, на внедрение которой от начала разработки у фирмы «Toyota Motors» ушло около
10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что система KANBAN не
могла работать без существующего логистического окружения концепции
«точно в срок», перечисленные элементы которой рассмотрены выше.
Тест к разделу 1
1. К глобальным задачам логистики относятся:
а) стратегическое согласование, планирование и контроль над использованием логистических мощностей сфер производства и обращения;
б) достижение высокой системной гибкости;
в) создание комплексных, интегрированных систем управления материальных, информационных, а по возможности и других сопутствующих потоков;
г) постоянное совершенствование логистической концепции в рамках избранной стратегии в рыночной среде.
2. Основным объектом исследования, управления и оптимизации в
логистике является:
а) финансовый поток;
б) материальный поток;
в) информационный и финансовый потоки;
г) информационный поток.
3. Логистика с позиции бизнеса – это:
а) наука об управлении и оптимизации материальных потоков, потоков услуг и связанных с ними информационных, финансовых и других по-
40
токов в определенной микро-, мезо- или макроэкономической системе для
достижения поставленных перед ней целей;
б) интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических или оперативных целей организации
бизнеса за счет эффективного с точки зрения снижения общих затрат и
удовлетворения требований конечных потребителей к качеству продуктов
и услуг управления материальными и (или) сервисными потоками;
в) искусство и наука определения потребностей, а также приобретения, распределения и содержания в рабочем состоянии в течение всего
жизненного цикла всего того, что обеспечивает эти потребности;
г) теория планирования, управления и контроля процессов движения
материальных, трудовых, энергетических и информационных потоков в
человеко-машинных системах.
4. Какую размерность не может иметь МП:
а) чел./ч;
б) т/год;
в) шт./ч;
г) ед./сутки.
5. Готовая продукция в логистике – это:
а) продукция, прошедшая полный производственный цикл и технический контроль на данном предприятии, полностью упакованная, сданная на склад или отгруженная потребителю;
б) продукция, не законченная производством в пределах данного
предприятия;
в) находящиеся в движении материальные ресурсы, незавершенное
производство, готовая продукция;
г) находящиеся в движении материальные ресурсы и незавершенное
производство данной организации бизнеса, к которым применяются логистические операции.
6. Информационный поток в логистике – это:
а) движение информации;
б) совокупность циркулирующих в логистической системе или между
логистическое системой и внешней средой сообщений, необходимых для
управления логистическими операциями;
41
в) источник и приемник информации;
г) совокупность документов, циркулирующих в логистической системе.
7. Материальный поток в логистике – это:
а) находящиеся в движении материальные ресурсы, незавершенное
производство, готовая продукция, к которым применяются операции или
функции;
б) продукция, полностью прошедшая производственный цикл на данном предприятии, полностью упакованная, прошедшая технический контроль, сданная на склад или отгруженная потребителю;
в) продукция, не законченная производством в пределах данного
предприятия;
г) находящиеся в движении материальные ресурсы и незавершенное
производство данной организации бизнеса, к которым применяются логистические операции.
8. Логистической операцией (элементарной логистической активностью) называется:
а) сложная организационная деятельность в пределах одного звена
логистической системы;
б) совокупность действий, направленных на производство готовой
продукции или услуги;
в) совокупность действий, направленных на оптимизацию потоковых
процессов конкретной организации бизнеса, осуществляемая в строго установленном порядке;
г) любое действие, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи исследования или менеджмента, связанное с возникновением, преобразованием или поглощением материального и сопутствующих ему потоков.
9. Логистической функцией (комплексной логистической активностью) называется:
а) сложная организационная деятельность в пределах одного звена
логистической системы;
б) совокупность действий, направленных на производство готовой
продукции или услуги;
42
в) совокупность действий, направленных на оптимизацию потоковых
процессов конкретной организации бизнеса, осуществляемая в строго установленном порядке;
г) обособленная совокупность логистических операций, направленных на реализацию поставленных перед логистической системой и (или)
ее звеньями задач.
10. Какая логистическая система основана на логистической концепции «точно в срок»:
а) MRP I;
б) MRPII;
в) KANBAN;
г) DRPI.
11. Какая из нижеперечисленных задач логистики является глобальной:
а) быстрая реакция на требования потребителей;
б) максимальное сокращение времени хранения продукции и времени перевозок грузов;
в) создание комплексных, интегрированных систем управления материальных, информационных, а по возможности и других сопутствующих потоков;
г) рациональное распределение транспортных средств.
12. Какая из нижеперечисленных логистических задач не является локальной:
а) максимальное сокращение времени хранения продукции;
б) сокращение времени перевозок;
в) достижение высокой системной гибкости;
г) нет правильного ответа.
13. Какой из нижеперечисленных элементов входят в состав элементов, определяющих «семь правил логистики»:
а) в нужное место;
б) конкретный потребитель;
в) необходимое количество;
г) необходимый товар;
д) необходимое качество.
43
14. Чем характеризуется первый этап развития логистики:
а) переходом от «рынка продавца» к «рынку покупателя»;
б) интеграцией звеньев материалопроводящей цепи в единую систему;
в) объединением складского хозяйства и производства;
г) объединением складского хозяйства и транспорта.
15. Что такое «тянущая» логистическая система:
а) система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию;
б) система, в которой размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня;
в) система организации производства, при которой материальный
поток поставляется получателю по команде, поступающей на передающее
звено из центральной системы управления производством;
г) система, для которой характерно производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии
производственным расписанием.
16. В чем суть логистической системы «толкающего» типа:
а) система организации производства, основанная на карточках
KANBAN;
б) система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию на основе
предварительно сформированного заказа;
в) система, в которой размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня;
г) система, для которой характерно производство деталей, полуфабрикатов и сборка из них готовой продукции в соответствии с жестко заданным производственным расписанием.
44
2. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ
2.1. Глоссарий
Звено логистической системы (ЗЛС) – это некоторый экономически
и (или) функционально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или синтеза ЛС,
выполняющий свою локальную целевую функцию, связанную определенными логистическими активностями.
Логистический канал – это упорядоченное множество ЗЛС, включающее в себя все логистические цепи или их участки, проводящие материальные потоки от поставщиков материальных ресурсов, необходимых
для изготовления конкретного вида продукции (ассортимента продукции),
до ее конечных потребителей.
Логистическая сеть – это полное множество звеньев логистической
системы, взаимосвязанных между собой по материальным и сопутствующим им информационным и финансовым потокам в рамках исследуемой
логистической системы.
Логистическая система:
1) адаптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные
логистические функции и логистические операции, состоящая, как правило, из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с внешней средой.
2) сложная организационно завершенная (структурированная) экономическая система, которая состоит из элементов-звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими
потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены
внутренними целями организации бизнеса и (или) внешними целями.
Логистическая цепь (ЛЦ) – множество звеньев логистической системы, линейно упорядоченных (оптимизированных) по материальному
45
(информационному, финансовому) потоку с целью анализа и проектирования определенного набора логистических функций и (или) издержек.
Логистический цикл (функциональный цикл логистики) – интегрированная по времени совокупность функциональных циклов (циклов,
связанных с логистическими активностями логистической системы).
Макрологистическая система – это крупная система управления материальными потоками, охватывающая предприятия и организации промышленности, посреднические, транспортные и торговые организации
различных ведомств, расположенных в регионах страны или за рубежом.
Микрологистическая система – система управления материальными
потоками с целью оптимизации экономической деятельности внутри одного предприятия или фирмы, а также в рамках самостоятельных производственных или торговых предприятий и производственных комплексов,
без выхода за их пределы.
Микрологистика – совокупность логистических действий, направленных на решение локальных вопросов отдельных фирм и предприятий.
Объектами, контролируемыми микрологистикой, являются функциональные службы и подразделения одного предприятия или фирмы, подчиненные его администрации.
Элемент логистической системы – это неделимая в рамках поставленной задачи управления или проектирования часть звена логистической
системы (подсистемы).
2.2. Логистические системы: понятие,
основные черты и свойства
Объединение логистических операций в логистические функции,
прежде всего, зависит от вида логистической системы, т. е. от набора
функциональных подсистем в конкретной логистической системе. Поэтому одним из наиболее важных понятий в логистике является понятие логистической системы (ЛС).
Логистическая система – адаптивная система с обратной связью,
выполняющая те или иные логистические функции и логистические опе46
рации, состоящая, как правило, из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с внешней средой. Цель логистической системы – доставка
товара и изделий в заданное место, в нужном количестве и ассортименте,
в максимально возможной степени подготовленных к производственному
или личному потреблению при заданном уровне издержек. С позиций системного подхода к организации можно дать следующее определение.
Логистическая система – сложная организационно завершенная
(структурированная) экономическая система, которая состоит из элементов-звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и сопутствующими потоками, причем задачи функционирования
этих звеньев объединены внутренними целями организации бизнеса и
(или) внешними целями.
Логистическая система обладает определяющими свойствами, характерными для любой системы, но конкретизированными применительно к
задачам логистики.
1. Целостность и членимость. Элементы логистической системы
должны работать как единое целое для реализации потенциальной способности к объединению.
2. Взаимосвязанность элементов. Между элементами логистической
системы существуют как вполне определенные связи организационного (в
том числе договорного) характера, так и технологические и производственные, более значимые, чем элементы, оказавшиеся вне этой системы.
3. Организованность совокупности элементов. Потенциальные возможности элементов логистической системы образовывают взаимосвязи и
объединяются в единое целое, воплощаются в реальной системе, если к
этим элементам будут применены определенные организующие воздействия, направленные на достижение целостности.
4. Интегрированные качества. Это свойства заключается в том, что
логистическая система, как единое целое, проявляет качества, которыми
элементы материальных и информационных потоков, объединяемых в логистическую систему, по отдельности не обладают.
5. Сложность. Сложность логистической системы характеризуется
такими основными признаками, как наличие большого числа элементов
(звеньев); многофакторный характер взаимодействия между отдельными
47
элементами; содержание функций, выполняемых системой; структура организационного управления; воздействие на систему неопределенного
числа стохастических факторов внешней среды.
6. Иерархичность. Подчиненность элементов более низкого уровня
элементам более высокого уровня, что касается линейного или функционального логистического управления.
7. Эмерджентность (целостность). Свойство системы выполнять заданную целевую функцию, реализуемое только логистической системой в
целом, а не отдельными ее звеньями или подсистемами.
8. Структурированность. Предполагает наличие определенной организационной структуры логистической системы, состоящей из взаимосвязанных объектов и субъектов управления и обеспечивающих ее декомпозицию.
Отличительными свойствами логистических систем (ЛС) являются наличие потокового процесса и определенная системная целостность. Логистическая система – это адаптивная система с обратной связью, выполняющая конкретные функции. Логистическая система, как правило, имеет
несколько подсистем и развитые связи с внешней средой.
2.3. Декомпозиция логистических систем
Логистические системы для целей исследования и проектирования
подразделяются на подсистемы, звенья и элементы (рис. 2.1).
Логистическая система
Обеспечивающий комплекс
Функциональный комплекс
ЗЛС 1
ЗЛС 2
ЗЛС N
. ……
ЭЛС 1
ЭЛС 2
ЭЛС Q
Рис. 2.1. Уровни декомпозиции логистической системы
48
Подсистемой логистической системы называется выделенная в соответствии с организационной структурой совокупность элементов и звеньев логистической системы, которая позволяет решать задачи логистического администрирования системы в целом и/или управления комплексом
логистических функций в отдельной сфере бизнеса компании.
Выделение функциональных подсистем напрямую связано с функциональными сферами (областями) логистики и вызвано необходимостью
повышения степени управляемости логистическим процессом в снабжении (закупках), производстве и распределении, а также задачами логистической координации и интеграции.
Как видно из рисунка, выделяются два основных комплекса подсистем: функциональный и обеспечивающий.
Функциональный комплекс соответственно управляет основными логистическими функциями (транспортировкой, складированием, грузопереработкой, упаковкой, запасами и т. д.) в снабжении, производстве и распределении. Поэтому выделяются подсистемы: дистрибуции (сбыта/распределения); поддержки производственных процессов, снабжения
(управления закупками).
Обеспечивающий комплекс традиционно включает организационноэкономическую, правовую и информационно-компьютерную поддержку,
экологическое и эргономическое обеспечение логистики.
Любая ЛС состоит из совокупности элементов-звеньев, между которыми установлены определенные функциональные связи и отношения.
Назовем звеном логистической системы (ЗЛС) некоторый экономически
и (или) функционально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или синтеза ЛС,
выполняющий свою локальную целевую функцию, связанную определенными логистическими активностями.
Звенья логистических систем могут быть трех основных типов: генерирующие, преобразующие и поглощающие, материальные и сопутствующие им информационные и финансовые потоки. Часто встречаются
смешанные звенья логистических систем, в которых указанные три основных типа звеньев комбинируются в различных сочетаниях. В звеньях логистических систем материальные (информационные, финансовые) пото49
ки могут сходиться, разветвляться, дробиться, изменять свое содержание,
параметры, интенсивность и т. п. В качестве звеньев логистических систем могут выступать предприятия-поставщики материальных ресурсов,
производственные предприятия и их подразделения, сбытовые, торговые,
посреднические организации разного уровня, транспортные и экспедиционные предприятия, биржи, банки и другие финансовые учреждения,
предприятия информационно-компьютерного сервиса и связи и т. д.
Особенностями реальных звеньев, из которых может состоять ЛС, являются:
– различная форма собственности и организационно-правовая форма;
– различия в характере и целях функционирования;
– различная мощность, концентрация, используемое технологическое
оборудование, потребляемые ресурсы;
– рассредоточенность технических средств и трудовых ресурсов на
большой территории;
– экстерриториальность и высокая мобильность средств транспорта;
– зависимость результатов деятельности от большого числа внешних
факторов и смежных звеньев;
– и др.
Кроме того, нужно учитывать, что большинство ЗЛС являются синтезом субъектов и объектов логистического управления со своими организационно-функциональными структурами и локальными критериями оптимизации функционирования, которые в общем случае могут не совпадать с глобальной целью ЛС. Это значительно усложняет формирование управления в ЛС и приводит к необходимости создания органа
высшего логистического менеджмента для координации и интеграции
действий ЗЛС.
Элемент логистической системы – это неделимая в рамках поставленной задачи управления или проектирования часть звена логистической
системы (подсистемы).
Выделение элемента определяется низшим уровнем декомпозиции
логистической системы и вызвано необходимостью обоснования операции
или их совокупности с целью оптимизации ресурсов, построения модели
предприятия, моделирования бизнес-процессов, закрепления за операцией
50
конкретного исполнителя или технического устройства (например, автоматизированного рабочего места), формирования системы учета, контроля
и мониторинга логистического плана.
2.4. Взаимодействия и издержки в логистических цепях,
каналах и сетях
Наряду с понятием «логистическая система», в западной и отечественной литературе повсеместно используются понятия «логистическая
цепь» и «логистическая сеть».
Логистическая цепь (ЛЦ) – множество звеньев логистической системы, линейно упорядоченных (оптимизированных) по материальному
(информационному, финансовому) потоку с целью анализа и проектирования определенного набора логистических функций и (или) издержек [1].
Логистические цепи обычно проектируют внутри самостоятельной
функциональной области логистики. При этом логистическая цепь в области снабжения связывает отдельного поставщика с центральной компанией; в области производства логистические цепи могут рассматриваться
как набор внутрипроизводственных звеньев логистической системы, проводящих потоки материальных ресурсов и готовой продукции предприятия-изготовителя; в области распределения (сбыта) логтстическая цепь
связывает производителя (поставщика) готовой продукции с конечной
точкой продаж. При этом для любой функциональной области логистики
исходным параметром формирования логистической цепи является заказ
потребителя.
В логистической цепи, по которой проходят материальные и информационные потоки от поставщика до потребителя, выделяются такие
главные звенья, как закупка и поставка материалов, сырья и полуфабрикатов; хранение продукции и сырья; производство товаров; распределение,
включая отправку товаров со склада готовой продукции; потребление готовой продукции (рис. 2.2).
Каждое звено логистической цепи включает свои элементы, которые
в совокупности образуют материальную основу логистики: транспортные
51
средства и их обустройство, складское хозяйство, средства связи и управления. Логистическая система охватывает и кадры, т. е. тех работников,
которые выполняют все последовательные операции и осуществляют руководство системой в целом. Поэтому понятие логистической сети не тождественно понятию логистической системы, так как логистическая система предполагает наличие высшего логистического менеджмента, реализующего целевую функцию системы.
Запасы и складирование
сырья, материалов
и комплектующих
Внутренний
транспорт
Запасы
и складирование
в сфере снабжения
ПРОИЗВОДСТВО
Запасы и складирование
готовой продукции
Обработка и
хранение
Внутренний
транспорт
Запасы
и складирование
в сфере сбыта
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ЛОГИСТИКА
СНАБЖЕНЧЕСКАЯ
ЛОГИСТИКА
Внешний
транспорт
Внешний транспорт
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ
ЛОГИСТИКА
Поставщики
и продуценты
Распределительная
сеть
Потребители
Рис. 2.2. Общая схема логистической цепи
По существу эта ЛЦ представляет собой цепь сбыта (прямой дистрибьюции) готовой продукции фирмы-производителя. С позиции логистического менеджмента продавец, перевозчик и покупатель являются линейно связанными звеньями логистической системы. Здесь каждое звено
выполняет те или иные логистические операции, причем в данной цепи, к
52
примеру, операцию погрузки груза может выполнять как производитель,
так и перевозчик. Поэтому задача логистического менеджера – определить, какой из альтернативных вариантов является наиболее выгодным с
точки зрения затрат при одинаковых условиях качества и времени выполнения операции.
Приведем пример логистической сети, ориентированной по материальному потоку (рис. 2.3).
Перевозчик 1
Поставщик 1
ЗЛС
1
ЗЛС
Склад ГП
1
2
ЗЛС
5
Перевозчик 3
Потребитель 1
ЗЛС
6
ЗЛС
7
Перевозчик 5
Потребитель 2
ГП1
МР1
ГП1
Фирма-производитель
продукции
ГП1
ЗЛС
ЗЛС
3
ГП2
МР2
Перевозчик 2
4
ГП2
Поставщик 2
ЗЛС
8
ГП2
Склад
ГП
2
Перевозчик 4
ЗЛС
9
ЗЛС
10
ЗЛС
11
ЗЛС
12
Рис. 2.3. Пример логистической сети интегрированной
микрологистической системы:
ЗЛС – звено логистической системы; МР – материальный ресурс;
ГП – готовая продукция
В рассматриваемой сети можно выделить две логистические цепи.
Если в нашем примере предположить, что при изготовлении ГП1 используется только МР1, то последовательность <ЗЛС1 → ЗЛС2 → ЗЛС3 →
53
ЗЛС4 → ЗЛС5 → ЗЛС6 → ЗЛС7> представляет собой полную логистическую цепь. Если в нашем примере предположить, что при изготовлении
ГП2 используется только МР2, то последовательность <ЗЛС8 → ЗЛС9 →
ЗЛС3 → ЗЛС4 → ЗЛС10 → ЗЛС11 → ЗЛС12> представляет собой вторую логистическую цепь.
В экономической литературе встречается также понятие «логистическая сеть», которую можно определить как полное множество звеньев логистической системы, взаимосвязанных между собой по материальным и
сопутствующим им информационным и финансовым потокам в рамках
исследуемой логистической системы.
Помимо рассмотренных выше понятий, в логистике используется понятие «логистический канал».
Логистическим каналом в интегрированной микрологистической
системе будем считать упорядоченное множество звеньев логистической
системы, включающее в себя все логистические цепи или их участки, проводящие материальные потоки от поставщиков МР, необходимых для изготовления конкретного вида продукции (ассортимента продукции), до ее
конечных потребителей. Понятие логистического канала можно использовать для внутрипроизводственных и внешних микрологистических систем
в пределах базисных функций снабжения, производства и сбыта.
Если для примера (см. рис. 2.3) предположить, что МР1 и МР2 применяются для изготовления одной продукции (ГП), то логистический канал
интегрированной микро-ЛС для продукции (ГП) будет включать в себя
множество {ЗЛС1, ЗЛС2, ЗЛС3, ЗЛС4, ЗЛС5, ЗЛС6, ЗЛС7, ЗЛС8, ЗЛС9, ЗЛС3,
ЗЛС4, ЗЛС10,ЗЛС11, ЗЛС12}.
Введенные понятия логистических цепей, каналов и сетей можно распространить и на макрологистические системы, заменяя поставщиков МР
и потребителей ГП, соответственно, на точки входа и выхода, материальных и связанных с ними потоков в границах рассматриваемой макрологистической системы.
Очевидно, что каждой логистической операции и функции соответствуют определенные издержки, которые несут конкретные звенья логистической системы. Если звенья логистической системы не входят в структуру фирмы-производителя товара, то для нее издержки звеньев логистиче54
ской системы-партнеров выступают как плата за их посреднические услуги, т. е. цены (тарифы) за перевозку, погрузку-разгрузку, складирование,
хранение, экспедирование и т. п.
В основу классификации издержек может быть положен принцип
классификации логистических активностей (см. подраздел 1.6). Выделение тех или иных издержек или группы издержек зависит от вида ЛС, задач управления и оптимизации в конкретных логистических цепях и каналах. При этом принципиально важным является понятие общих логистических издержек.
Для примера интегрированной микрологистической системы
(см. рис. 2.3) укрупненно можно выделить соответствующие издержки
на комплексные логистические активности на участках сети снабжения
(затраты на грузопереработку, транспортировку и закупки МР1, МР2),
производства (затраты на производство ГП1 и ГП2) и сбыта (затраты на
управление заказами, запасами, грузопереработку, складирование, транспортировку ГП1 и ГП2). Эти издержки необходимо дополнить затратами
на информационно-компьютерную поддержку и финансовые операции
при реализации базисных логистических активностей. Сумма всех издержек с учетом затрат на логистическое администрирование образует общие
(тотальные) логистические издержки в рассматриваемой микро-ЛС.
Часто для решения задач оптимизации структуры или управления в
ЛС в составе общих логистических издержек учитываются потери прибыли от замораживания (иммобилизации) МР, НП и ГП в запасах, а также
ущерб от недостаточного уровня качества снабжения, производства, дистрибьюции ГП потребителям и логистического сервиса. Этот ущерб обычно оценивается как возможное уменьшение объема продаж, сокращение
доли рынка, потеря прибыли и т. п.
Исходя из выше сказанного, можно предложить следующую классификацию логистических издержек (рис. 2.4).
Важнейшей задачей логистики является минимизация общих логистических издержек.
Основным объектом анализа интегрированной логистической системы является ее логистический цикл (функциональный цикл логистики) – интегрированная по времени совокупность функциональных циклов
55
(циклов, связанных с логистическими активностями). По сути дела, логистический цикл задает структурную основу интегрированной логистической системы.
ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ИЗДЕРЖКИ
Издержки на
элементарные
и комплексные
логистические
операции
Потери от
иммобилизации
средств в запасах
Ущерб от недостаточного уровня качества
логистического менеджмента и сервиса
Издержки на
логистическое
администрирование
ОБЩИЕ (ТОТАЛЬНЫЕ) ЛОГИСТИЧЕСКИЕ ИЗДЕРЖКИ
Рис. 2.4. Классификация логистических издержек
Логистический цикл может быть отнесен к базисным активностям
(снабжению, производству, сбыту) или к поддерживающим активностям.
Обычно в структуре логистического цикла выделяют следующие циклысоставляющие:
– цикл заказа;
– цикл создания (поддержания) запасов;
– цикл обработки заказов потребителей;
– цикл организации закупок и размещения заказов;
– цикл доставки материального ресурса или готовой продукции;
– производственный (операционный) цикл;
– цикл сбора заказов потребителей и подготовки документации;
– цикл анализа и подготовки отчетов.
2.5. Классификация логистических систем
Логистические системы делятся на две большие группы: микрологистические и макрологистические системы.
56
Микрологистические системы относятся, как правило, к определенной организации бизнеса, например к фирме-производителю товара, и
предназначены для управления и оптимизации материальных и связанных
с ними потоков в процессах производства или снабжения и сбыта. Соответственно различают внутрипроизводственные, внешние и интегрированные микрологистические системы.
Внутрипроизводственные логистические системы оптимизируют
управление материальными потоками в пределах технологического цикла
производства продукции. Если задана программа выпуска готовой продукции, то основными задачами внутрипроизводственной логистической
системы являются:
- эффективное использование материальных ресурсов;
- уменьшение запасов материальных ресурсов и незавершенного производства;
- ускорение оборачиваемости оборотного капитала фирмы;
- уменьшение длительности производственного периода;
- контроль и управление уровнем запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции в складской системе
фирмы-производителя и оптимизация работы технологического (промышленного) транспорта.
Критериями оптимизации внутрипроизводственных логистических
систем обычно являются минимальная себестоимость продукции и минимальная длительность производственного периода при обеспечении заданного уровня качества готовой продукции.
Внешние логистические системы решают задачи, связанные с управлением и оптимизацией материальных и сопутствующих потоков от их
источников к пунктам назначения (конечного личного или производственного потребления) вне производственного технологического цикла.
Таким образом, звеньями внешних логистических систем являются элементы снабженческих и распределительных сетей. Они выполняют те или
иные логистические операции по обеспечению движения потоков от поставщиков материальных ресурсов к производственным подразделениям
фирмы-производителя и от ее складов готовой продукции к потребителям.
57
Типичными задачами внешних логистических систем являются:
- рациональная организация движения материальных ресурсов и готовой продукции в товаропроводящих цепях;
- оптимизация затрат, связанных с логистическими операциями отдельных звеньев логистической системы, и общих затрат;
- сокращение времени доставки материальных ресурсов, готовой продукции и времени выполнения заказов потребителей;
- управление запасами материальных ресурсов и готовой продукции;
- обеспечение высокого уровня качества сервиса.
Выделение базисных и ключевых логистических функций привело к
появлению внешних логистических систем физического распределения
готовой продукции и снабжения (закупок). Однако в полной мере концепция бизнес-логистики в современном понимании была реализована при
появлении интегрированных логистических систем.
В настоящее время внутрипроизводственные и внешние логистические системы рассматривают как подсистемы интегрированной микрологистической системы (рис. 2.5).
Закупка
Управление
производством
Сбыт
Материальный поток
Сбыт
Связи между элементами
Рис. 2.5. Укрупненная схема микрологистической системы
В интегрированных логистических системах базисные логистические
функций (снабжение, производство, сбыт) реализуются в зависимости от
поставленных перед логистической системой целей и критериев оптими58
зации. Для этого создается специальная организационно-функциональная
структура, которая включает высший логистический менеджмент, осуществляющий координацию и интегрированное управление материальными
(финансовыми, информационными) потоками, и множество звеньев логистической системы.
Звенья интегрированной логистической системы могут быть как
внутрифирменными подразделениями (транспортными, производственными, складскими, грузоперерабатывающими и т. д.), так и привлеченными предприятиями и учреждениями (логистическими посредниками), выполняющими те или иные логистические операции и функции.
На рис. 2.5. показаны логистические функции, выполняемые звеньями
логистической системы в процессах снабжения, производства и сбыта.
Кроме прямых материальных потоков ресурсов и готовой продукции, на
схеме показаны возвратные материальные потоки в товаропроводящих сетях сбыта (дистрибуции) и снабжения возвращаемой готовой продукции,
тары и отходов производства.
Макрологистическая система – это крупная система управления материальными потоками, охватывающая предприятия и организации промышленности, посреднические, транспортные и торговые организации
различных ведомств, расположенных в регионах страны или за рубежом.
Макрологистическая система представляет собой инфраструктуру экономики региона, страны или группы стран.
На макроуровне решаются вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей, выработкой общей концепции закупок и распределения. Объектами, контролируемыми макрологистикой, являются
юридически независимые предприятия. Взаимодействие между ними базируется на товарно-денежных отношениях и регламентируется соответствующими договорами и контрактами, имеющими правовую силу.
Макрологистические системы могут быть классифицированы по нескольким признакам. По признаку административно-территориального
деления страны различают:
– районные;
– межрайонные;
– городские;
59
областные и краевые;
– региональные;
– межрегиональные;
– республиканские;
– межреспубликанские.
По объектно-функциональному признаку могут быть сформулированы макрологистические системы для группы предприятий одной или нескольких отраслей, ведомственные, отраслевые, межведомственные (межотраслевые), торговые, военные, институциональные и т. п.
Цели создания макрологистических систем могут в значительной степени отличаться от целей и критериев синтеза микро-ЛС. Для фирмы в
качестве критериев оптимизации ее функционирования в рыночной среде
бизнеса и, соответственно, формирования логистической организации и
управления могут применяться:
- минимум общих логистических издержек;
- максимальный объем продаж готовой продукции;
- завоевание максимальной доли рынка;
- удержание позиций на рынке сбыта;
- максимальная величина курсовой стоимости акций и т. п.
Обязательным условием при этом является наиболее полное удовлетворение запросов потребителей в качестве продукции, сроках выполнения заказов и логистическом сервисе.
В большинстве случаев критерий минимума общих логистических
издержек используется и при синтезе макрологистических систем. Однако
зачастую критерии формирования макро-ЛС определяются экологическими, социальными, военными, политическими и другими целями. Например, для улучшения экологической обстановки в регионе может быть создана макрологистическая система оптимизации транспортных (грузовых)
региональных потоков, решающая задачи оптимизации маршрутов, развязывания транспортных потоков, переключения перевозок с одного вида
транспорта на другой и т. д.
В макрологистических системах могут решаться такие задачи, как:
- формирование межотраслевых материальных балансов;
–
60
- выбор видов, форм снабжения и сбыта продукции групп потребителей и производителей;
- размещение на заданной территории складских комплексов общего
использования, грузовых терминалов, диспетчерских (логистических)
центров; выбор вида транспорта и транспортных средств;
- организация транспортировки и координация работы различных видов транспорта в транспортных узлах;
- оптимизация административно-территориальных дистрибутивных
систем для многоассортиментных материальных потоков и т. п.
Укрупненная схема макрологистической системы представлена
на рис. 2.6.
Поставщик
Транспорт
Покупатель
Материальный поток
Рис. 2.6. Укрупненная схема макрологистической системы
Принято выделять три варианта макрологистических инфраструктур:
1. Макрологистические системы с прямыми связями:
Поставщики
Производитель
Потребители
В таких логистических системах материальный поток движется от поставщиков сырья и других необходимых компонентов к производителю, а
от него – к потребителям без посредников.
61
2. Эшелонированная макрологистическая система:
Поставщики
Посредники
Производитель
Посредники
Потребители
В таких логистических системах материальные потоки от поставщиков сырья и других компонентов движутся к производителю, а от него – к
потребителям через посредников.
3. Макрологистическая система с гибкой связью:
Посредники
Поставщики
Посредники
Производитель
Потребители
В таких системах движение материальных потоков от поставщиков
сырья и других компонентов к производителю, а от него к потребителю
может осуществляться как напрямую, так и через посредников. Макрологистическая система может создаваться на уровне территориального или
административно-территориального образования для решения социальноэкономических, экологических, военных и других задач подобного рода.
Тест к разделу 2
1. Что представляет собой логистическая система:
а) совокупность связанных между собой подразделений предприятия;
б) совокупность потоковых процессов;
в) комплекс взаимосвязанных логистических функций;
г) адаптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные
логистические функции и логистические операции, состоящая, как правило,
из нескольких подсистем и имеющая развитые связи с внешней средой.
2. Звено логистической системы – это:
а) некоторый экономически и (или) функционально обособленный
объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной
62
задачи анализа или синтеза логистической системы, выполняющий свою
локальную целевую функцию, связанную определенными логистическими
активностями;
б) экономически и (или) функционально обособленный объект, подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа или построения логистической системы;
в) экономически и (или) функционально взаимосвязанные объекты,
подлежащие дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи построения логистической системы;
г) множество элементов логистической системы, линейно упорядоченных по информационным и финансовым потокам.
3. Логистическая цепь – это:
а) два-три звена логистической системы, упорядоченных по материальному (информационному, финансовому) потоку с целью проектирования логистических издержек;
б) множество звеньев логистической системы, линейно упорядоченных по материальному (информационному, финансовому) потоку с целью
проектирования определенного набора логистических функций и (или)
издержек;
в) множество звеньев логистической системы, линейно упорядоченных (оптимизированных) по материальному (информационному, финансовому) потоку с целью анализа и проектирования определенного набора
логистических функций и (или) издержек;
г) четыре звена логистической системы, линейно упорядоченных по
материальному потоку с целью проектирования определенного набора логистических функций.
4. Что из нижеперечисленных может быть обозначено как логистическое звено:
а) цех промышленного предприятия;
б) коммерческий банк;
в) склад;
г) транспортное предприятие.
63
5. Логистическая сеть – это:
а) два-три звена логистической системы, упорядоченных по материальному (информационному, финансовому) потоку с целью проектирования логистических издержек;
б) четыре звена логистической системы, линейно упорядоченных по
материальному потоку с целью проектирования определенного набора логистических функций;
в) множество звеньев логистической системы, линейно упорядоченных по материальному (информационному, финансовому) потоку с целью
проектирования определенного набора логистических функций и (или)
издержек;
г) полное множество звеньев логистической системы, взаимосвязанных между собой по материальным и сопутствующим им информационным
и финансовым потокам в рамках исследуемой логистической системы.
6. На макроуровне решаются вопросы:
а) контроля за перемещением материальных потоков внутри цеха;
б) связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей;
в) связанные с функционированием отдельных звеньев предприятия;
г) организации учета запасов на складе предприятия.
7. Что поступает из логистической системы во внешнюю среду:
а) материальные ресурсы, необходимые для производства продукции;
б) финансовые средства потребителей продукции;
в) готовая продукция предприятия;
г) все ответы верны.
8. Гибкие логистические системы – это:
а) движение материальных ресурсов через посредников;
б) движение материальных ресурсов без посредников;
в) движение материальных ресурсов внутри предприятия;
г) нет верного варианта.
64
3. ЗАКУПОЧНАЯ (СНАБЖЕНЧЕСКАЯ) ЛОГИСТИКА
3.1. Глоссарий
Инфраструктура закупочной логистики включает подразделения
складского, транспортного и заготовительного хозяйств. На отдельных
предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов
производства и тарного хозяйства.
Закупочная логистика – это управление материальными потоками в
процессе обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами.
Объект закупочной логистики – материальный поток (МП) и услуги, циркулирующие в функциональном цикле снабжения.
Основной целью закупочной логистики является надежное и качественное обеспечение производственных подразделений фирмы материальными ресурсами фирмы, необходимыми для выполнения заданного
производственного расписания.
Потребность в материальных ресурсах – объем продукции производственно-технического назначения определенного ассортимента и качества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного
процесса и выполнения программы выпуска продукции.
3.2. Цели и задачи логистического менеджмента закупок
Ни одно предприятие, будь то производственное, торговое или относящееся к сфере услуг, не является самодостаточным. Все организации в
разной степени зависят от сырья, материалов и услуг, которыми их обеспечивают другие организации (например, помещение, тепло, свет, средства связи, офисное оборудование и т. д.).
65
Осуществление закупок и снабжения – одна из основных функций в
каждой организации. Необходимо отметить, что обеспечение фирмпроизводителей необходимыми видами материальных ресурсов за рубежом получило название Purchasing /Procurement – управление закупками.
Соответствующая организационная сфера производственной деятельности в отечественной практике до сих пор называется материальнотехническим снабжением. Однако в последние годы большинство российских ученных и специалистов по логистике стали определять эту область
как закупочную логистику.
Закупочная логистика – это управление материальными потоками в
процессе обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами. Закупочная логистика является одной из основных функциональных
логистических подсистем и изучает процесс движения сырья, материалов,
комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия (рис. 3.1).
Предприятие
Закупочная логистика
Поставщик
Промежуточные
склады
Хранение
в сфере
снабжения
Логистика производства
Склад
сырья и
материалов
Запасы в
производстве
Хранение
сырья, полуфабрикатов
Промежуточное
хранение
деталей и
узлов
Склад
готовой
продукции
Хранение
готовой
продукции
Сбытовая логистика
Склады расраспреде-
Потребитель
Хранение
в сфере
сбыта
Рис. 3.1. Место закупочной логистики в логистической системе
66
Основной целью закупочной логистики является надежное и качественное обеспечение производственных подразделений фирмы материальными ресурсами фирмы, необходимыми для выполнения заданного
производственного расписания. Производственное расписание при этом
должно быть сформулировано в соответствии с маркетинговологистической стратегией фирмы на рынке сбыта готовой продукции, чем
достигается координация и интеграция базисных логистических активностей. Однако достижение этой цели может быть выполнено с различными
затратами ресурсов, поэтому перед логистическим менеджментом возникает проблема оптимизации как в цепи «снабжение – производство», так и в
полной логистической цепи «снабжение – производство – распределение».
Исходя из этого, можно выделить:
1. Необходимость обеспечения непрерывного потока сырья, поставок комплектующих и предоставления услуг, необходимых для работы
компании. Дефицит сырья и комплектующих может привести к остановке
производства и соответственно к большим накладным расходам – росту
эксплуатационных затрат в связи постоянными расходами и неспособности удовлетворять требования клиентов к срокам доставки продукции.
2. Сведение инвестиций, связанных с запасами, и расходов к минимуму. Одним из путей обеспечения непрерывного потока материальных ресурсов и готовой продукции является создание и хранение крупных запасов этих ресурсов и продукции. Запасы предполагают использование капитала, который нельзя еще куда-либо инвестировать. Ежегодно стоимость
текущего запаса может составлять 20–50 % общей стоимости активов.
3. Поддержание и повышение качества. Производство продукции или
предоставление услуг должно отвечать принятым требованиям, что ведет
к росту производственных расходов до значительного уровня.
4. Поиск компетентных и надежных поставщиков. Успех функции
закупок зависит от способности находить поставщиков и развивать отношения с ними, анализировать их возможности, выбирать соответствующего поставщика, а затем работать с ним, постоянно совершенствуя совместную деятельность.
5. Приобретение по возможности многофункциональных товаров.
Если в процессе закупки можно приобрести одно изделие, которое выпол67
нит функцию, ранее выполняемую двумя-тремя изделиями, компания получит преимущество за счет более низкой стоимости инвестиций в запас
без ухудшения обслуживания.
6. Соблюдение принципа «цена – качество» в процессе закупки. Деятельность по закупке предполагает использование большого объема оборотных средств, поэтому необходимы товары и услуги с наименьшей общей стоимостью с сохранением должного уровня качества, количества,
условий доставки и сервиса.
7. Повышение конкурентоспособности. Компания будет конкурентоспособной, если сможет контролировать все расходы, связанные с закупками, и временные параметры с тем, чтобы избежать неприбыльной
деятельности, либо деятельности, требующей дополнительного времени, и т. д. Для этого необходимы оптимизация размеров затрат, изменения в программе дистрибьюции, внедрение достижений технического
прогресса и т. п.
8. Достижение гармоничных отношений, эффективного сотрудничества с другими функциональными подразделениями компании. Закупочная
деятельность не может быть эффективной без сотрудничества с другими
отделами и сотрудниками компании: отделом технического контроля
(ОТК), производственным отделом, бухгалтерией, отделами маркетинга,
дизайна, инженерной разработки и т. д.
9. Снижение административных расходов. Если деятельность по закупкам нерациональна, административные расходы отдела закупок будут
слишком высокими. Состав целей закупочной логистики зависит от специализации компании (промышленная, торговая, сервисная), степени развития и/или сложности производства, отрасли экономики, в которой
функционирует компания, конкурентоспособности.
Достижение этих целей в области управления закупками (закупочной
логистики) требует выполнения стандартных операций, для чего следует
рассмотреть характерные задачи, способствующие рационализации системы закупок.
68
3.3. Типовые задачи закупочной логистики
Основными задачами, решаемыми закупочной логистикой, являются:
– определение предмета (структуры) закупок;
– определение объема закупок;
– выбор поставщика;
– условия закупок.
Рассмотрим эти задачи подробнее.
Задача определения предмета закупок решается совместно с производственным отделом и инженерной службой компании. При этом определяются потребности в сырье и материалах, их качественные и эксплуатационные характеристики, параметры спецификации. Вся эта информация поступает в отдел снабжения (закупок).
Объем закупок определяется по согласованию с другими отделами
(производственным, складским, финансовым, бухгалтерией). Совместно с
производственным отделом определяется требуемое количество материальных ресурсов. Проверяется наличие данного товара на складе (если
склад находится в ведении отдела снабжения). Если на складе этой продукции нет (или ее недостаточно), объем закупки необходимо согласовать
с финансовым отделом.
Выбор поставщика требует глубокого анализа рынка интересующей
фирму продукции, существующих и потенциальных поставщиков и предпочтений наиболее перспективных и эффективных из них. Данный вопрос
находится полностью в компетенции работников отдела снабжения.
Условия закупок согласуются с поставщиками, уже предложившими
свои варианты, и отделом снабжения. В решении данного вопроса могут
участвовать и работники других отделов (финансового, логистики и т. д.).
Решение данной задачи означает, что будут определены такие параметры,
как цена, условия оплаты и доставки, сроки и т. д.
При выполнении этих задач необходимо каждый раз принимать решение: покупать ли данное комплектующее изделие в готовом виде у другого производителя или же делать его самим, на собственном производстве, если это технологически возможно. В данном случае речь идет о выборе производства либо закупок комплектующих, которые сами по себе яв69
ляются законченными изделиями. Например, различного рода электромоторы или же базовое литье, которое станкостроительное предприятие не
производит самостоятельно, а закупает у специализированных предприятий. Другой пример: автозавод устанавливает на выпускаемых им автомобилях шины, закупленные у специализирующихся на этом фирм, а не
производит их самостоятельно.
До настоящего времени не существует общепринятого расчетного
метода, позволяющего с помощью формализованных приемов вынести
однозначное суждение, следует ли данное комплектующее изделие изготавливать самим или его лучше купить. Решение этого вопроса во многом
носит творческий, интуитивный характер, зависящий от того, кто принимает решение. Но при этом следует руководствоваться вполне определенными соображениями. Степень важности рассматриваемых факторов и их
ранжирование определяются самим лицом, принимающим такое решение.
Иными словами, принятие такого решения во многом должно носить экспертный характер.
3.4. Организация и управление закупочной деятельностью
На функции отдела закупок в организационной структуре кампании
оказывают влияние такие факторы, как:
– доля затрат на закупаемое сырье и внешние
услуги в расходах
(доходах) компании;
– сущность приобретаемой продукции или услуг;
– ситуация на рынке продукции и услуг, жизненно необходимых для
компании;
– наличие возможностей для выполнения данной функции;
– задачи в области снабжения, способствующие достижению организационных целей.
Организация закупок предусматривает создание инфраструктуры
процесса организации снабжения и организационной структуры управления снабжением. Рассмотрим каждую из этих составляющих.
70
Инфраструктура закупочной логистики включает подразделения
складского, транспортного, заготовительного хозяйств. На отдельных
предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов
производства и тарного хозяйства.
В основу определения организационной структуры управления закупочной деятельностью должны быть положены принципы, которые обеспечивают все функции управления совокупностью подразделений. Это,
прежде всего: малозвенность в управлении, гибкость, эффективная система связи, принцип единоначалия и четкое разграничение функций.
Складское хозяйство может быть представлено сетью общезаводских
складов или складами отдельных производств, цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.
В целом структура складского хозяйства на предприятиях обусловливается отраслевым характером производства, масштабом и размерами
предприятия, размерами и типом производства, а также организацией
производства и управления. Для выполнения технологических функций по
предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру отдела закупок.
Службы закупок в фирме могут быть построены, централизованно и
децентрализованно. Если организация подходит к процессу закупок с позиции децентрализации, то служащие отделов будут самостоятельно осуществлять закупки, каждый для своего отдела (рис. 3.2).
Преимущества такого подхода:
– пользователь лучше знает потребность отдела, чем кто-либо другой;
– возможность более быстрого удовлетворения потребности в материальных ресурсах.
Недостатки децентрализованных закупок:
– решая оперативные вопросы, служащие могут не заметить тенденции изменений планирования организации в целом;
– недостаточный профессионализм служащих и проблемы определения возможностей снабжения;
– ни одно подразделение не может быть достаточно большим для того, чтобы проводить функциональный анализ в таких областях, как работа
71
с таможней, транспортные услуги, складирование, управление запасом,
анализ закупок и т. п.
Децентрализованная структура представлена на рис. 3.2.
ГЛАВНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
ДИРЕКТОР
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
А
ОТДЕЛ
ЗАКУПОК
ДИРЕКТОР
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
Б
ДИРЕКТОР
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
В
ОТДЕЛ
ЗАКУПОК
ОТДЕЛ
ЗАКУПОК
Рис. 3.2. Децентрализованная структура закупок фирмы
Централизованная форма снабжения представлена на рис. 3.3.
ГЛАВНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
ОТДЕЛ СНАБЖЕНИЯ
ДИРЕКТОР
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ А
ДИРЕКТОР
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ Б
ДИРЕКТОР
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ В
Рис. 3.3. Централизованная форма организация снабжения
Для осуществления централизованных закупок обычно организуется один отдел снабжения. В отделе снабжения сосредотачиваются все
функции снабжения, что позволяет получить определенные выгоды:
− объединение всех закупок аналогичных или похожих материалов,
что дает возможность получить скидки за большой заказ;
72
− координация связанных между собой видов деятельности для сокращения затрат на транспортировку, хранение и обслуживание;
− устранение дублирования операций и ненужных приемов;
− наличие единой точки контактов с поставщиками и предоставление
им необходимой информации и услуг;
− получение специальной квалификации и совершенствование операций по снабжению;
− возможность сосредоточить других сотрудников на выполнении их
собственных функций, чтобы они не отвлекались на закупки;
− концентрация ответственности за снабжение, что облегчает осуществление управленческого контроля.
Специалисты службы закупок предприятия отвечают за закупку продукции в соответствии со спецификациями, полученными от внутренних
потребителей. Внутренними потребителями являются другие функциональные подразделения предприятия, которым требуется продукция.
В крупных организациях, осуществляющих закупки, обычное разделение функций происходит по четырем специальным направлениям, как
показано на рис. 3.4.
Директор по закупкам
Менеджер по
закупкам
Менеджер по экспедированию
Агент по закупкам сырья
Агент по закупкам топлива
Служащий по
закупкам металлов
Служащий по
закупкам химической
продукции
Менеджер по административным вопросам и обработке
данных
Агент по закупкам оборудования
Служащий по
закупкам электротоваров
Менеджер по анализу закупок
Агент по закупкам офисного
оборудования и
принадлежностей
Агент по
закупкам
товаров
для ремонта
Служащий по
закупкам механического оборудования
Рис. 3.4. Вариант организационной структуры крупного отдела закупок
73
Организация процесса закупок имеет определенные этапы:
- определение потребности в материальных ресурсах;
- определение нужных характеристик и количества товаров и услуг;
- анализ и определение возможных источников снабжения;
- определение цены и условий закупок;
- подготовка и размещение заказа на закупку;
- контроль выполнения заказа и/или экспедирование;
- получение и проверка товаров;
- обработка счета и оплата;
- учет поступлений материальных ресурсов.
Процесс закупок начинается с определения общей потребности компании и индивидуальных потребностей каждого ее подразделения. Имея
такую информацию, можно получить материальные ресурсы со склада
либо путем перемещения избытка товаров из другого подразделения, либо
покупая новые товары.
Кроме того, необходимо иметь точное описание потребности, артикула товара или услуги, которые запрашиваются. Для этого в отделе закупок
ведется каталог постоянно закупаемых предметов, что способствует ведению правильного бухгалтерского учета и процедуре хранения их на складе.
Важнейшей функцией служб снабжения является выбор поставщика
для фирмы, который осуществляется тремя методами:
– через торгового агента;
– путем коллегиального обсуждения (отдел закупок, производственный отдел и отдел технического контроля качества продукции);
– через посреднические фирмы.
Размещение заказа на закупку включает заполнение формы заказа, если в качестве альтернативы не используется соглашение с поставщиком
на продажу товара или поставки товара на основании общего заказа. Важным требованием любой формы заказа на закупку должно быть наличие
серийного номера, даты заполнения, названия и адреса поставщиков, количества и описания заказанных товаров, требуемой даты доставки, указаний по отгрузке, условий оплаты и условий заказа.
После того, как заказ на закупку отправлен поставщику, покупатель
может контролировать ход его выполнения и/или ускорять выполнение
74
заказа. Эти функции возложены на отдел контроля и экспедирования.
Функция контроля выполнения заказа – стандартная функция, контролирующая способность поставщика выполнять свои обязательства по срокам
доставки. Экспедирование заказа – это своего рода давление на поставщика с тем, чтобы он выполнял свои обязательства по доставке товара, доставлял его с опережением графика или ускорил доставку в случае отставания от графика. В качестве стимула может применяться угроза аннулирования заказа или прекращения деловых отношений в будущем, если поставщик не может выполнить условия соглашения.
Важный этап – получение материальных ресурсов и готовой продукции. Основными целями функции получения и контроля материальных
ресурсов являются: гарантия получения заказа; проверка качества; подтверждение получения заказанного количества материальных ресурсов;
отправка их далее к месту назначения (на склад, ОТК и т. д.); регистрация
необходимой документации на получение материальных ресурсов.
Счет на оплату налагает обязательства на покупателя, обычно выписывается в двух экземплярах и включает номер заказа, стоимость изделия,
общую сумму к оплате по каждому виду.
После получения заказа необходимо ввести новые сведения в учет отдела закупок. Эта операция включает в себя ведение файлов документов,
которые относятся к заказу и необходимы отделу закупок:
- журнал заказов на закупку, в котором ведется учет всех заказов по
номерам и отображается статус каждого заказа – выполнен/не выполнен;
- реестр заказов на закупку, содержащий копии всех заказов на закупку;
- товарный реестр, показывающий все закупки каждого основного вида товара или изделия (дату, поставщика, количество, цену, номер заказа
на закупку);
- реестр с историей поставщика, отображающий все закупки.
Основным документом, регулирующим взаимоотношения по закупкам и поставкам материальных ресурсов, является договор поставки. Он
представляет собой соглашение, по которому поставщик (изготовитель,
посредник) обязуется сформировать и направить соответствующий материальный поток (передать в собственность потребителю продукцию обу75
словленного ассортимента и качества в установленные сроки и в требуемом количестве), а потребитель – принять и оплатить эту продукцию.
Размещение заказов, удовлетворяющее потребности логистической
системы, непосредственно влияет на эффективность всего процесса логистики, так как заказ определяет мощность материальных потоков и особенности их формирования, возможные методы и пути продвижения по
логистическим цепям.
3.5. Выбор поставщика и правовые основы
документального оформления заказа
Относительно ведения документации по закупкам руководителям соответствующих отделов целесообразно разработать стандартные бланки. В
них рекомендуется включить:
– название документа;
– порядковый номер;
– название и адрес компании;
– ответственность за заказ;
– дату, наименование и адрес поставщика;
– сроки поставки и количество поставляемых товаров;
– описание товаров;
– адрес поставки;
– цену;
– расчетный счет.
Получение и оценка предложений на поставку материальных ресурсов, как правило, осуществляется:
– через конкурсные торги;
– через письменные переговоры между поставщиком и потребителем.
Конкурсные торги на поставку материальных ресурсов (тендеры) проводят в случае, если предполагается закупить сырье, материалы, комплектующие на большую денежную сумму или предполагается наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Потребитель совмещает
76
решение проблем получения требуемого предложения и выбор наилучшего во всех отношениях поставщика.
Проведение тендера включает следующие этапы:
- реклама;
- разработка тендерной документации;
- публикация тендерной документации;
- приемка и вскрытие тендерных предложений;
- оценка тендерных предложений;
- подтверждение квалификации участников торгов;
- предложение и присуждение контракта.
Другим вариантом процедуры получения предложения от потенциального поставщика могут быть письменные переговоры между поставщиком и потребителем.
В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика.
Это может быть организовано двумя способами.
При первом способе инициатива вступления в переговоры исходит от
продавца материальных ресурсов. Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции предложения (или оферты). Оферты могут быть
твердыми и свободными (инициативными).
Первая направляется только одному покупателю с указанием срока
действия оферты, в течение которого продавец не может изменить свои
условия. Неполучение ответа в течение этого срока равноценно отказу покупателя от поставки и освобождает продавца от сделанного предложения.
Свободная оферта не включает в себя никаких обязательств продавца по
отношению к покупателю. Она может высылаться неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как перечисленные выше
реквизиты, так и рекламно-информационные материалы.
При втором способе организации письменных переговоров между поставщиком и потребителем инициатива переговоров исходит от покупателя.
Он рассылает потенциальным поставщикам коммерческое письмо или запрос, главной целью которого является получение предложения. В запросе
указываются необходимые реквизиты (наименование товара, требуемое каче77
ство, условия и сроки поставки, платежа и пр.), кроме цены, которая появится в
ответном предложении.
Основными критериями для выбора поставщика являются:
– стоимости приобретаемой продукции или услуг;
– качество обслуживания;
– надежность обслуживания.
Кроме основных критериев выбора поставщика, применяют и другие, в их числе:
– удаленность поставщика от потребителя;
– сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
– наличие у поставщика резервных мощностей;
– организация управления качеством продукции у поставщика;
– психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
– риск забастовок у поставщика;
– способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;
– кредитоспособность и финансовое положение поставщика.
Грамотное ведение закупочных операций требует знаний хозяйственного права, касающихся заключения контракта, поставки товаров и их
оплаты. В контракте должны содержаться следующие требования.
1. Предложение и принятие предложения. Контракт оформляется в
случае, если одна сторона предлагает товар по определенной цене и на конкретных условиях поставки, а другая сторона это предложение принимает.
2. Финансовые условия. Контракт должен иметь стоимость. Другими
словами, он становится контрактом в юридическом смысле лишь в том случае, если в нем оговорены финансовые условия.
3. Право заключать контракты. Такое право имеют только определенные должностные лица (директор, генеральный директор), уполномоченные фирмой и действующие от ее имени.
4. Законность. Контракт должен быть законным, т. е. всецело отвечать юридическим нормам страны. Например, незаконным будет контракт на поставку продукции, производство которой запрещено законодательством.
78
Условия контракта. Заключение контракта предполагает согласование
разных условий, как четко выраженных, так и подразумеваемых. Все
они должны найти отражение в документах, на основе которых оформляется контракт.
Четко выраженные условия – те, которые фактически отражены в
контракте. Подразумеваемые условия – те, которые вытекают из зафиксированных в контракте или являются сами собой разумеющимися, исходя из
здравого смысла.
Поставщик теряет право собственности на товары после заключения
контракта, если иное специально не оговорено в контракте или товары еще
не произведены. В качестве условия контракт может предусматривать возмещение убытка (имеется в виду оговоренная в контракте сумма, которая
должна быть выплачена поставщиком при нарушении им срока поставки). Эта сумма не является штрафом и обычно устанавливается заранее в
разумных пределах.
Штрафы – действенное средство заставить поставщика выполнить условия контракта. Если заранее предусмотрены случаи, когда поставить товар
в срок не представляется возможным по причинам, не зависящим от поставщика, то в контракте следует ставить соответствующее условие (форсмажор).
3.6. Выбор метода закупок и форм снабжения
Стратегическое планирование закупок имеет особенности, которые
существенно отличаются от текущего планирования закупок. В зависимости от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов, происходят обоснование и выбор метода закупок.
Закупки могут осуществляться следующим образом.
1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества:
простота оформления документов, гарантия поставки всей партией, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в складских
помещениях, замедление оборачиваемости капитала.
79
2. Регулярные закупки мелкими партиями. Покупатель заказывает
необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления каждой
партии; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на
всю поставку. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества;
необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.
3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям. Метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и
быстро используемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие сведения:
– полный перечень товаров;
– количество товара, имеющегося на складе;
– требуемое количество товаров.
Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала; снижение затрат
на складирование и хранение; своевременность поставок.
4. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож
на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:
– количество не устанавливается, а определяется приблизительно;
– поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;
– оплачивается только поставленное количество товара;
– по истечению срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.
Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по
оформлению документов.
5. Закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения этого
метода – покупка эпизодически используемых товаров и (или) когда их
невозможно получать по мере необходимости. Товар заказывается тогда,
когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков. Недостаток метода – в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального
80
оформления документации при каждом заказе, мелкие партии заказов и
множество поставщиков.
Необходимо отметить, что многообразие условий процесса производства и потребления продукции, способов ее перемещения, методов распределения внутри предприятия предопределяют необходимость использования различных организационных форм снабжения. При этом применение каждой из них в конкретных обстоятельствах обусловлено объективными факторами. Формы снабжения проявляются в способах товародвижения и в режиме реализации продукции. В зависимости от особенностей продвижения материально-технических ресурсов от предприятийпоставщиков к потребителям различают две формы снабжения: транзитную и складскую. Организационная схема товародвижения транзитной и
складской форм снабжения представлены на рис 3.5.
ПРЕДПРИЯТИЕ-ПОТРЕБИТЕЛЬ
Производственные
подразделения
Цех 1
2
Поставщик
Заводские
снабженческие
склады
1
Распределительный
склад
Таможенный
терминал
Цех 2
3
2
Цех 4
Рис. 3.5. Организационная схема товародвижения транзитной
и складской форм снабжения
Транзитная форма снабжения подразделяется на два вида. Первый
вид (взаимодействие поставщик – потребитель) – материально-техни81
ческие ресурсы поступают от поставщика на заводские снабженческие
склады предприятия, минуя внешний распределительный склад или таможенный терминал, а затем доставляются до производственных подразделений предприятия.
Второй вид (взаимодействие поставщик – производственное подразделение предприятия) – материально-технические ресурсы поступают от
поставщика или распределительного склада (таможенного терминала) непосредственно в производственное подразделение, минуя заводской
снабженческий склад.
При складской форме снабжения поставка материально-технических ресурсов от предприятия-изготовителя до предприятияпотребителя осуществляется через распределительный склад или таможенный терминал, где комплектуются соответствующие заказы и транспортные партии.
Преимущества транзитной формы снабжения:
– сокращается время пребывания материальных ресурсов в сфере обращения;
– снижаются издержки обращения за счет уменьшения расходов на
погрузочно-разгрузочные операции и хранение материалов;
– сокращение запасов в промежуточных звеньях.
Недостатки транзитной формы снабжения:
– образование на предприятиях излишних запасов (в случае, если
потребность оказалась ниже установленных норм);
– удлинение срока пребывания материалов в производственных
запасах.
Применение только транзитной формы для всех потребителей по всей
номенклатуре материальных ресурсов приводит к образованию на предприятиях излишних запасов по той части продукции, потребность в которой ниже установленных транзитных норм. Под транзитной нормой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-изготовителем в адрес потребителя по одному заказу. Применение транзитной формы снабжения возможно только тогда, когда потребность предприятия в данном периоде не меньше установленной
для этого вида материальных ресурсов транзитной нормы.
82
Основной задачей складской формы снабжения является обеспечение потребителей необходимыми материальными ресурсами в нетранзитных количествах. Наиболее важную роль эта форма играет в обеспечении
мелких потребителей. Складская форма позволяет предприятиюпотребителю заказывать необходимые материальные ресурсы в требуемом количестве, исходя его действительной потребности. Доставка материальных ресурсов с распределительных складов или таможенных терминалов производится с большей частотой, чем при транзитных поставках,
так как объем разовой партии отпуска с распределительных складов или
таможенных терминалов не регламентируется. Все это способствует значительному сокращению производственных запасов у потребителей.
Преимущества складской формы снабжения:
– завоз материалов в нужном количестве (объем разовой партии
не регламентирован);
– поступление материалов не зависит от сроков изготовления
предприятием-поставщиком;
– возможность планомерного завоза материалов в строгом соответствии
с их запуском в производство;
– сокращение интервалов поставок за счет уменьшения величины
партии поставок;
– экономия от сокращения производственных запасов на предприятиях.
Дополнительные расходы при складской форме снабжения возникают
вследствие складской переработки материальных ресурсов, хранения,
транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ.
Решающим фактором при выборе формы снабжения является объем
потребления каждого вида материальных ресурсов в отдельные плановые
периоды. Чем значительнее объем потребления, тем больше возможностей
получения того или иного вида продукции транзитом.
На выбор той или иной формы снабжения также влияет объем капитальных вложений на создание нового или расширение действующего
складского хозяйства, необходимого для хранения материальных запасов.
Складская форма снабжения для предприятия является наиболее
предпочтительной, если связанные с ней общие затраты будут меньше,
83
чем затраты при транзитной форме снабжения. При этом общие затраты
как при транзитной, так и при складской форме снабжения включают в
свой состав следующие позиции: расходы по завозу продукции на склад
предприятия – потребителя; потери, связанные с иммобилизацией материальных ресурсов, находящихся в запасах; расходы по хранению запасов на
складе предприятия-потребителя; капитальные вложения на создание
складского хозяйства, необходимого для хранения запасов.
С учетом этого величина общих годовых затрат при транзитной форме снабжения может быть определена по формуле:
З = П ⋅ Р + В ⋅ Ц ⋅ К + В ⋅С + В ⋅Q ⋅ K,
Тр
Тр
Тр
Тр
Тр
(3.1)
где П – годовая потребность данного вида материального ресурса в натуральных единицах измерения;
Р − расходы по завозу единицы продукции на склад потребителя
Тр
при транзитной форме снабжения, включая оплату транспортных тарифов, погрузочно-разгрузочных и экспедиционных работ;
Ц − цена данного вида материального ресурса;
В − величина производственных запасов в натуральных единицах
Тр
измерения при транзитных поставках;
K − коэффициент эффективности капитальных вложений;
С – годовые расходы по хранению единицы запаса на складе предприятия;
Q – капитальные вложения на создание складской емкости для хранения единицы запаса.
В свою очередь, величина общих годовых затрат при складской форме снабжения определяется по формуле:
Зскл = П ⋅ Рскл + Вскл ⋅ Ц ⋅ К + Вскл ⋅ С + Вскл ⋅ Q ⋅ K ,
где
(3.2)
Рскл − расходы по завозу единицы продукции на склад потребителя
при складской форме снабжения, включая дополнительно к расходам при
транзитных поставках оплату складских наценок;
84
Вскл − величина запаса в натуральных единицах измерения при склад-
ской форме снабжения.
На основании выражении (3.1) и (3.2) можно определить максимальный годовой объем потребления материалов, при котором экономически
целесообразной является складская форма снабжения:
(В
П=
скл
−В
Тр
)⋅(С + Ц ⋅ К + Q⋅ К )
Р
скл
.
−Р
(3.3)
Тр
Таким образом, осуществляется выбор форм снабжения.
3.7. Рациональные решения в управлении закупками
Успешное функционирование логистического менеджмента закупок
характеризуется наилучшим использованием финансовых, материальных и
других видов ресурсов, что требует решения большого количества оптимизационных задач. Решение подобных задач представляет большую сложность, поэтому на практике прибегают к определенному набору рациональных методов управления закупками, рассмотрим некоторые из них [15].
Одной из типичных задач является определение объемов закупаемых
материальных ресурсов и времени их оплаты. Для этого требуется оценить
составляющие транспортных расходов, затрат на содержание запасов и определиться по ценам закупаемых материальных ресурсов. Здесь возможны
несколько стратегий.
Одна из стратегий заключается в покупке материальных ресурсов к
моменту их непосредственного потребления. Альтернативной этой стратегии является покупка вперед (форвардная сделка), типичная для операций
с форвардными контрактами на товарных биржах. Покупая материальные
ресурсы вперед (с отсрочкой поставки), фирма стремится застраховать себя
от возможного повышения цен на материальные ресурсы в будущем. Для
страхования ценовых рисков (хеджирования) на биржевые товары (металл,
85
зерно, нефть и др.) многие фирмы работают с фьючерсными контрактами и
опционами [12].
Типичной практикой западных фирм является применение смешанных
стратегий оплаты, т. е. оплаты к моменту потребления, и форвардной оплаты закупаемых материальных ресурсов. Эта стратегия применяется в тех
случаях, когда модель цены имеет явный сезонный характер.
Тогда на этапах спада цены применяют оплату по факту поставки, а
на этапах подъема – форвардную оплату. Рассмотрим пример [21, 15] использования смешанной стратегии оплаты.
Предположим, что в результате обработки ретроспективной информации по ценам закупаемого вида материального ресурса установлен сезонный характер изменения цены, прогноз которой на планируемый год
представлен в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Модель прогноза цены материального ресурса
Месяц
Цена, руб.
Месяц
Цена, руб.
Месяц
Цена, руб.
январь
февраль
март
апрель
120
104
88
72
май
июнь
июль
август
56
40
40
60
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
72
88
104
124
Прогнозируемые требования в объемах закупаемых материальных ресурсов постоянны и составляют 20 000 единиц в месяц в течение года, а
годовые затраты на поддержание запасов равны 600 руб. за единицу материального ресурса.
Перед логистическим менеджером стоит задача применить смешанную стратегию закупок для минимизации общей стоимости годового
объема закупаемых МР. Результаты вычислений для каждой стратегии
сведены в табл. 3.2.
В данной таблице рассчитаны затраты на закупку при оплате к моменту поставки и три варианта форвардной оплаты: на 2, 3 и 6 месяцев.
Пока цена падает, от января до июня применяется только первая стратегия – оплаты к моменту поставки. Выбор наилучшей комбинации опла86
ты и поставок должен базироваться на соотношении затрат на оплату и содержание материальных ресурсов в необходимых запасах.
Таблица 3.2
Смешанная стратегия закупок (пример 1)
Месяц
Затраты на закупку материального ресурса, усл. ед.
Оплата к
моменту
поставки
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
Общие годовые затраты
на закупки З
2 400 000
2 080 000
1 760 000
1 440 000
1 120 000
800 000
800 000
1 200 000
1 440 000
1 760 000
2 080 000
2 480 000
19 360 000
Форвардная сделка
на 2
месяца
2 400 000
2 080 000
1 760 000
1 440 000
1 120 000
800 000
1 600 000
2 880 000
4 160 000
18 240 000
Форвардная сделка
на 3
месяца
2 400 000
2 080 000
1 760 000
1 440 000
1 120 000
800 000
2 400 000
5 280 000
17 280 000
Форвардная
сделка на 6
месяцев
Годовые затраты на поддержание запасов З
6 000 000
9 000 000
12 000 000
21 000 000
Тотальные годовые затраты З
25 360 000
27 240 000
29 280 000
35 400 000
2 400 000
2 080 000
1 760 000
1 440 000
1 120 000
800 000
4 800 000
14 400 000
о
под
Т
Уменьшение затрат на закупку при форвардных сделках связано с увеличением затрат на поддержание запасов материальных ресурсов. Если
принять годовые затраты на поддержание запаса равным 10 усл. ед. за
единицу материального ресурса, то среднемесячные затраты на поддержание материальных запасов будут равняться:
20 000 600
×
= 500 000 руб.
2
12
87
В этих условиях годовые затраты при стратегии оплаты к моменту
поставки составят:
Зпод = 500 000 ×12 = 6 000 000 руб.
Тогда для форвардной сделки в два месяца годовые затраты на поддержание запасов будут равняться:
Зпод = 500 000 × 6 +
40 000 600
×
× 6 = 9 000 000 руб.
2
12
Рассуждая аналогично, годовые затраты на поддержание запасов
для 3-месячной сделки составят 12 000 000 руб., а для 6-месячной –
21 000 000 руб.
Тотальные годовые затраты для каждой стратегии рассчитаем по
формуле:
ЗТ = Зо + Зпод .
(3.4)
Минимальные тотальные затраты достигаются при первом варианте
оплаты (т. е. к моменту поставки), так как затраты на поддержание запасов
в данном случае растут быстрее выигрыша в цене при форвардной оплате
сделок. Это связано с тем, что среднегодовая прогнозная цена за единицу
ресурса (81 руб.) соизмерима со среднемесячными издержками на поддержание запасов (600/12 = 50 руб.). Однако ситуация может быть иной если
затраты на содержание запасов будут меньше.
Пусть, например, в условиях рассмотренной задачи годовые затраты
на поддержание запасов составляют 150 руб. за единицу материального
ресурса. Результаты вычислений сведем в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Смешанная стратегия закупок (пример 2)
Месяц
январь
Затраты на закупку материального ресурса, усл. ед.
Оплата к Форвардная ФорвардФорвардная
моменту
сделка на
ная сделка сделка
поставки
2 месяца
на
на 6 месяцев
3 месяца
2 400 000 2 400 000
2400000
2400000
88
Окончание табл. 3.3
Месяц
Затраты на закупку материального ресурса, усл. ед.
Оплата к Форвардная ФорвардФорвардная
моменту
сделка на
ная сделка сделка
поставки
2 месяца
на
на 6 месяцев
3 месяца
Февраль
2 080 000 2 080 000
2080000
2080000
март
1 760 000 1 760 000
1760000
1760000
апрель
1 440 000 1 440 000
1440000
1440000
май
1 120 000 1 120 000
1120000
1120000
июнь
800 000
800 000
800000
800000
июль
800 000
1 600 000
2400000
4800000
август
1 200 000 сентябрь
1 440 000 2 880 000
октябрь
1 760 000 5280000
ноябрь
2 080 000 4 160 000
декабрь
2 480 000 Общие годовые затраты 19 360 000 18 240 000
17280000
14400000
на закупки Зо
Годовые затраты на под- 1 500 000 2 250 000
3000000
52500000
держание запасов Зпод
Тотальные годовые за- 20 860 000 20490000
20280000
19650000
траты Зт
В этих условиях среднемесячные затраты на поддержание материальных запасов будут равняться:
20 000 150
×
= 125 000 руб.
2
12
Годовые затраты при стратегии оплаты к моменту поставки составят:
Зпод = 125 000 ×12 = 1500 000 руб.
Тогда для форвардной сделки в два месяца годовые затраты на поддержание запасов будут равняться:
Зпод = 125 000 × 6 +
40 000 150
×
× 6 = 2 250 000 руб.
2
12
89
Рассуждая аналогично, тогда годовые затраты на поддержание запасов
для 3-месячной форвардной сделки составят 3 000 000 руб., а для
6-месячной – 5 250 000 руб.
В этих условиях минимальные годовые тотальные затраты достигаются при третьем варианте оплаты т. е. форвардной сделке на 6 месяцев вперед, поэтому необходимо воспользоваться этой стратегией.
Среди других решений по оптимизации процедуры закупок можно отметить различные стратегии ценовых скидок. Основа этих стратегий заключается в том, что поставщики материальных ресурсов в большинстве случаев предлагают скидки, если товар закупается большими партиями. Однако в этом случае фирма-производитель может нести большие затраты на
хранение и управление запасами, что может элиминировать выгоду, полученную за счет ценовой скидки [15]. Поэтому перед логистическим менеджером встает задача нахождения оптимального размера партии поставки,
аналогично тому, как это решается в классической теории управления запасами (см. раздел 6).
3.8. Анализ выполнения договорных обязательств
по поставкам
Анализ выполнения договорных обязательств по поставкам является
одним из важнейших логистических показателей для оценки хозяйственной деятельности отдела снабжения. При этом оценку поставщиков можно провести путем сравнения статистических данным по фактическим поставкам с показателями, оговоренными в контракте. Необходимо заметить, что поставки по объему больше или меньше, чем предусмотрены в
контракте, одинаково вредны, поскольку в больших поставках замораживаются дополнительные финансовые ресурсы фирмы, а недопоставки нарушают ритмичное функционирование предприятия.
Оценка выполнения договорных обязательств по поставкам производится по объему (количеству), цене, ассортименту, ритмичности и качеству поставляемой продукции, предусмотренной хозяйственными договорами (контрактами) и заказами-нарядами внешнеторговых организаций.
90
Оценку поставщиков по объему поставленных товарно-материальных
ценностей выполняют на основании индекса:
Iq = 1−
∑ PjФ q jФ
∑ PjФ q j Д
,
(3.5)
где q j и q j – годовые объемы поставок j-го ассортимента по договору
Д
Ф
и по факту соответственно;
P j и P j – цена за единицу товара j-го ассортимента по договору и
Д
Ф
по факту соответственно.
Чем больше этот индекс отличается от нуля, тем хуже выполняет поставщик свои контрактные (договорные) обязательства по объему поставленных товарно-материальных ценностей.
Для оценки поставщика по цене поставленных товарно-материальных
ценностей используется коэффициент:
Ip =
∑ PjФ q jФ
∑ Pj Д q jФ
(3.6)
.
Чем выше этот коэффициент, тем больше нарушений у поставщика по
цене поставленных товарно-материальных ценностей.
В процессе анализа выполнения договорных обязательств можно обнаружить, что поставщик в целом выполняет договорные обязательства по
годовому объему поставок. Но при этом имеются некоторые нарушения
по ассортиментным поставкам. Этот факт приводит к асимметрии удовлетворения спроса.
Для оценки поставщиков по ассортиментным поставкам исчисляется
коэффициент асимметрии:
n m
∑ ∑ П ij − П ij
Ф
Д
i =1 j =1
I ас. =
n m
∑ ∑ П ij
Д
i =1 j =1
91
,
(3.7)
где Пij
Ф
и Пij
Д
– объемы поставок за i-й период j-го ассортимента по
факту и договору соответственно.
Чем выше этот положительный показатель, тем хуже функционирует
поставщик по ассортиментным поставкам.
Ритмичность поставок – это соблюдение сроков и размеров поставки,
оговоренных контрактом с учетом сезонных особенностей производства,
продажи или потребления.
Для оценки поставщика по ритмичности поставок рассчитывается
коэффициент аритмичности:
Пij
m
Ф
1
−
∑
Пij
i =1 j =1
Д
n
I ар. = ∑
,
(3.8)
Чем больше отличается этот коэффициент от нуля, тем хуже поставщик выполняет свои обязательства по ритмичность поставок.
Чтобы оценить поставщика по качеству поставленной продукции используется следующий коэффициент:
Ik =
∑ K ⋅q
k ,
∑q
(3.9)
где K k − индивидуальный индекс качества, равный отношению показателя
качества данной продукции в отчетном периоде к показателю в базисном
периоде;
q − фактический объем поставленной продукции.
На основании перечисленных показателей рассчитывается итоговый
рейтинг поставщика:
I = cq Iq + c p I p + cас.I ас. + cар.Iар. + c I ,
k k
(3.10)
где cq , c p , cас. , cар. , ck – значимости показателей, установленные экспертами.
Чем меньше у поставщика итоговый рейтинг, тем лучше он выполняет договорные обязательства по поставленным товарно-материальным
ценностям.
92
Рассмотрим пример. Имеются данные о многоассортиментных поставках двух поставщиков.
На основании исходной информации необходимо проанализировать
двух поставщиков для принятия решения о продлении контракта с одним
из них. Оценку деятельности поставщиков (табл. 3.4, 3.5, 3.6) произвести
по объему поставленных материальных ресурсов по цене, ритмичности и
ассортиментным поставкам.
Таблица 3.4
Поставщик 1
Месяц
Ассортиментная поставка товаров, единиц
B (2)
C (3)
A (1)
П ij
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого
Д
104,5
126,0
147,5
159,0
170,5
212,0
313,5
415,0
516,5
268,0
119,5
101,0
2 653,0
Пij
П ij
113,1
76,4
86,8
82,1
98,5
141,8
190,2
234,5
265,9
127,2
48,6
29,9
1 495,0
206,0
307,5
359,0
460,5
562,0
613,5
715,0
816,5
918,0
219,5
141,0
92,5
5 411,0
Ф
Д
Пij
П ij
112,4
203,8
252,1
340,5
370,8
423,1
502,4
527,8
637,1
181,5
149,8
124,2
3 825,5
117,5
149,0
170,5
212,0
263,5
315,0
366,5
418,0
519,5
111,0
82,5
109,0
2 834,0
Ф
Пij
Д
Ф
110,6
138,9
157,3
219,6
232,0
303,3
307,7
373,0
464,4
107,7
81,1
48,4
2 544,0
D (4)
П ij
Пij
Д
59,0
70,5
92,0
113,5
125,0
136,5
218,0
279,5
271,0
192,5
94,0
65,5
1 717,0
Ф
74,8
83,2
107,5
128,9
132,2
150,6
225,9
326,3
305,6
231,0
120,3
48,7
1 935,0
Таблица 3.5
Поставщик 2
Месяц
Ассортиментная поставка товаров (единиц)
A (1)
B (2)
C (3)
П ij
Январь
Февраль
Март
Д
154,5
186,0
207,5
Пij
П ij
155,8
187,4
209,0
156,0
197,5
219,0
Ф
Д
Пij
П ij
157,3
198,9
220,5
107,5
149,0
190,5
Ф
93
Д
D (4)
Пij
П ij
108,2
150,4
192,0
109,0
130,5
132,0
Ф
Д
Пij
Ф
110,3
131,9
133,5
Окончание табл. 3.5
Месяц
Ассортиментная поставка товаров (единиц)
A (1)
B (2)
C (3)
П ij
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого
Д
Пij
П ij
240,6
252,2
263,8
355,4
497,0
598,6
240.2
181,8
143,4
3325,2
250,5
292,0
313,5
355,0
476,5
598,0
64,5
61,0
52,5
3036,0
Ф
239,0
250,5
262,0
353,5
495,0
596,5
238,0
179,5
141,0
3303,0
Д
Пij
П ij
252,1
293,7
315,3
356,9
478,5
600,1
66,7
63,3
54,9
3058,2
232,0
303,5
435,0
556,5
638,0
770,5
111,0
82,5
64,0
3640,0
Ф
Д
D (4)
Пij
П ij
233,6
305,2
436,8
558,4
640,0
772,6
113,2
84,8
66,4
3661,6
153,5
175,0
196,5
208,0
219,5
201,0
82,5
54,0
45,5
1707,0
Ф
Пij
Д
Ф
155,1
176,7
198,5
209,9
221,5
203,1
84,7
56,3
47,9
1729,4
Таблица 3.6
Годовая ассортиментная структура поставок
Ассортиментментные
виды
A (1)
B (2)
C (3)
D (4)
Годовая ассортиментная структура поставок
Поставщик 1
Поставщик 2
Поставка
Цена, тыс. руб. АссорПоставка
Цена, тыс. руб.
единиц
за ед.
тиментединиц
за ед.
ментqj
Pj
qj
Pj
qj
Pj
qj
Pj
Ф
Ф
Ф
Ф
Д
Д
Д
Д
ные
виды
2 653,0 1 495,0
40
60
A (1) 3 303,0 3 325,2 36
60
5 411,0 3 825,5
80
110
B (2) 3 036,0 3 058,2 81
115
2 834,0 2 544,0 100
90
C (3) 3 640,0 3 661,6 96
80
1 717,0 1 935,0
50
45
D (4) 1 707,0 1 729,4 51
70
Примечание: i – номер интервала времени (месяца); j – номер ассортимента; П ij Д и ПijФ – ассортиментные поставки за j-й интервал времени
по договору и по факту соответственно.
Примечание: q j Д и q jФ – годовые ассортиментные поставки по договору и по факту соответственно ( q j Д
12
= ∑ П ij
i =1
Д
;
12
q j = ∑ П ij
Ф
i =1
Ф
).
На основании исходной информации необходимо проанализировать
двух поставщиков для принятия решения о продлении контракта с одним
из них. Оценку деятельности поставщиков произвести по объему постав94
ленных материальных ресурсов по цене, ритмичности и ассортиментным
поставкам. При расчете итогового рейтинга поставщиков необходимо
учитывать экспертные оценки по значимости показателей:
− объема – 0,3;
− цены – 0,4;
− ассортимента – 0,2;
− ритмичности – 0,1.
Рассчитаем перечисленные показатели для каждого поставщика.
Оценка первого поставщика по объему поставленных товарноматериальных ценностей:
Iq = 1 −
60 ⋅1 495,0 + 110 ⋅ 3 825,5 + 90 ⋅ 2 544,0 + 45 ⋅1935,0
826 540,0
= 1−
= 0,153.
60 ⋅ 2 653,0 + 110 ⋅ 5 411,0 + 90 ⋅ 2 834,0 + 45 ⋅1 717,0
716 990,0
Оценка первого поставщика по цене поставленных товарноматериальных ценностей:
Ip =
60 ⋅1 495, 0 + 110 ⋅ 3 825,5 + 90 ⋅ 2 544, 0 + 45 ⋅1 935, 0 826 540, 0
=
= 2,354.
40 ⋅1 495, 0 + 80 ⋅ 3 825,5 + 100 ⋅ 2 544, 0 + 50 ⋅1 935, 0 351 150, 0
Оценка первого поставщика по ассортиментным поставкам:
I ас. =
113,1 − 104,5 + 76,4 − 126,0 + K + 29,9 − 101,0 + 112,4 − 206,0 + K + 124,2 − 92,5 +
104,5 + 126,0 + K + 101,0 + 206,0 + K + 92,5 + 117,5 + K + 109,0 + 59,0 + K
+ 110, 6 − 117,5 + K + 48, 4 − 109, 0 + 74,8 − 59, 0 + K + 48, 7 − 65,5
3 398, 0
=
= 0, 269.
K + 65,5
12 615, 0
Оценка первого поставщика по ритмичности поставок:
I ар. = 1 −
K+ 1−
113,1
76,4
29,9
112,4
124,2
110,6
+ 1−
+ K+ 1−
+ 1−
+K+ 1−
+ 1−
+K
104,5
126,0
101,0
206,0
92,5
117,5
48,4
74,8
48,7
+ 1−
+ K+ 1−
= 12,150.
109,0
59,0
65,5
Итоговый рейтинг первого поставщика составляет:
I = 0,3 ⋅ 0,153 + 0,4 ⋅ 2,354 + 0, 2 ⋅ 0, 269 + 0,1 ⋅ 12 ,150 = 2,256 .
95
Оценка второго поставщика по объему поставленных товарноматериальных ценностей:
Iq = 1 −
60 ⋅ 3 325, 2 + 115 ⋅ 3 058, 2 + 80 ⋅ 3 661,6 + 70 ⋅1 729, 4
965 191,0
= 1−
= 0,007.
60 ⋅ 3 303,0 + 115 ⋅ 3 036,0 + 80 ⋅ 3 640,0 + 70 ⋅1 707,0
958 010,0
Оценка второго поставщика по цене поставленных товарноматериальных ценностей:
Ip =
60 ⋅ 3 325, 2 + 115 ⋅ 3 058, 2 + 80 ⋅ 3 661, 6 + 70 ⋅1 729, 4 965 191, 0
=
= 1,198.
36 ⋅ 3 325, 2 + 81⋅ 3 058, 2 + 96 ⋅ 3 661, 6 + 51⋅1 729, 4 805 992,0
Оценка второго поставщика по ассортиментным поставкам:
I ас. =
155,8 − 154,5 + 187,4 − 186,0 + K + 143,4 − 141,0 + 157,3 − 156,0 + K + 54,9 − 52,5 +
154,5 + 186,0 + K + 141,0 + 156,0 + K + 52,5 + 107,5 + K + 64,0 + 109,0 + K
+ 108, 2 − 107,5 + K + 66, 4 − 64, 0 + 110,3 − 109, 0 + K + 47,9 − 45,5
88, 4
=
= 0, 008.
K + 45,5
11 686, 0
Оценка второго поставщика по ритмичности поставок:
I ар. = 1 −
K+ 1−
155,8
187,4
143,4
157,3
54,9
108,2
+ 1−
+K+ 1−
+ 1−
+K+ 1−
+ 1−
+K
154,5
186,0
141,0
156,0
52,5
107,5
66,4
110,3
47,9
+ 1−
+ K+ 1−
= 0,616.
64,0
109,0
145,5
Итоговый рейтинг второго поставщика составляет:
I = 0,3 ⋅ 0,007 + 0,4 ⋅ 1,198 + 0,2 ⋅ 0,008 + 0,1 ⋅ 0,616 = 0,544 .
Вывод: на основании сравнения итоговых рейтингов двух поставщиков необходимо продлить контрактные (договорные) отношения с поставщиком 2, так как его итоговый рейтинг меньше рейтинга поставщика 1, а чем меньше рейтинг, тем поставщик лучше выполняет свои контрактные обязательства.
Контрольные задания для самостоятельного решения
Задача 1. Предприятие потребляет материальный ресурс в количестве
386 единиц в год. Оптовая цена 1 единицы равна 1 200 руб. Средний запас
96
при транзитной форме снабжения составляет 75 ед., а при складской –
46 ед. Расходы по хранению 1 единицы продукта на складе потребителя
составляют 54 руб., удельные капиталовложения – 1 350 руб. Расходы по
завозу при транзитной форме снабжения – 0,3 руб. на 1 единицу ресурса
(стоимость доставки ресурса входит в оптовую цену), при складской –
0,48 руб. (включая складскую цену). Коэффициент эффективности капитальных вложений равен 0,25.
Определите:
1) величину общих годовых затрат:
а) при транзитной форме снабжения;
б) при складской форме снабжения;
2) форму снабжения;
3) максимальный годовой объем потребления стали, при котором
экономически целесообразной является складская форма снабжения.
Задача 2. При производстве сеялок предприятие потребляет сталь в
количестве 410 т в год. Оптовая цена 1 т металла – 7 500 руб. Средний запас при транзитной форме снабжения составляет 51 т, а при складской –
13 т. Расходы по хранению 1 т металла на складе потребителя – 150 руб.,
удельные капиталовложения – 8 500 руб. Расходы по завозу при транзитной форме снабжения – 25 руб. на 1 т металла (стоимость доставки металла входит в оптовую цену), при складской – 45 руб. (включая складскую
цену). Коэффициент эффективности капитальных вложений равен 0,2.
Определите общие годовые затраты: при транзитной форме снабжения;
при складской форме снабжения; наиболее выгодную форму снабжения.
Задача 3. На основании обработки ретроспективной информации по
ценам закупаемого вида материального ресурса установлен сезонный характер изменения цены, прогноз которой на планируемый год представлен
в табл. 3.7.
Таблица 3.6
Модель прогноза цены материального ресурса
Месяц
январь
февраль
март
апрель
Цена, руб.
125
108
91
74
Месяц
май
июнь
июль
август
Цена, руб.
57
41
41
57
97
Месяц
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
Цена, руб.
73
89
105
121
Прогнозируемые требования в объемах закупаемых материальных ресурсов постоянны и составляют 20 000 + N (где N – номер варианта) единиц в месяц в течение года, а годовые затраты на поддержание запасов
равны 360 руб. за единицу материального ресурса.
На основании представленной информации проанализировать четыре
стратегии закупок (оплату материального ресурса к моменту потребления;
форвардную оплату на два месяца в период; форвардную оплату на три
месяца в период; форвардную оплату на четыре месяца в период и форвардную оплату на шесть месяца в период). Выбрать наиболее оптимальную стратегию закупок.
Задача 4. Имеются данные о многоассортиментных поставках двух
поставщиков.
Поставщик 1
Месяц
Ассортиментная поставка товаров (единиц)
B (2)
C (3)
A (1)
П i′j
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого
П i′j
ПijФ
Д
104,5
126,0
147,5
159,0
170,5
212,0
313,5
415,0
516,5
268,0
119,5
101,0
Д
113,1 206,0
76,4
307,5
86,8
359,0
82,1
460,5
98,5
562,0
141,8 613,5
190,2 715,0
234,5 816,5
265,9 918,0
127,2 219,5
48,6
141,0
29,9
92,5
1 495,0
ПijФ
П i′j
Д
112,4 117,5
203,8 149,0
252,1 170,5
340,5 212,0
370,8 263,5
423,1 315,0
502,4 366,5
527,8 418,0
637,1 519,5
181,5 111,0
149,8 82,5
124,2 109,0
3 825,5
ПijФ
110,6
138,9
157,3
219,6
232,0
303,3
307,7
373,0
464,4
107,7
81,1
48,4
2 544,0
П i′j
D (4)
Д
59,0
70,5
92,0
113,5
125,0
136,5
218,0
279,5
271,0
192,5
94,0
65,5
ПijФ
74,8
83,2
107,5
128,9
132,2
150,6
225,9
326,3
305,6
231,0
120,3
48,7
1 935,0
Поставщик 2
Месяц
A (1)
П i′j
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Д
154,5
186,0
207,5
239,0
250,5
Ассортиментная поставка товаров (единиц)
B (2)
C (3)
ПijФ
155,8
187,4
209,0
240,6
252,2
П i′j
Д
156,0
197,5
219,0
250,5
292,0
ПijФ
157,3
198,9
220,5
252,1
293,7
98
П i′j
Д
107,5
149,0
190,5
232,0
303,5
ПijФ
108,2
150,4
192,0
233,6
305,2
П i′j
D (4)
Д
109,0
130,5
132,0
153,5
175,0
ПijФ
110,3
131,9
133,5
155,1
176,7
Месяц
A (1)
П i′j
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Итого
Ассортиментментные
виды
A (1)
B (2)
C (3)
D (4)
Д
262,0
353,5
495,0
596,5
238,0
179,5
141,0
Ассортиментная поставка товаров (единиц)
B (2)
C (3)
ПijФ
263,8
355,4
497,0
598,6
240.2
181,8
143,4
3 325,2
П i′j
Д
313,5
355,0
476,5
598,0
64,5
61,0
52,5
ПijФ
315,3
356,9
478,5
600,1
66,7
63,3
54,9
3 058,2
П i′j
Д
435,0
556,5
638,0
770,5
111,0
82,5
64,0
D (4)
ПijФ
П i′j
436,8
558,4
640,0
772,6
113,2
84,8
66,4
3 661,6
196,5
208,0
219,5
201,0
82,5
54,0
45,5
Д
ПijФ
198,5
209,9
221,5
203,1
84,7
56,3
47,9
1 729,4
Годовая ассортиментная структура поставок
Поставщик 1
Поставщик 2
Поставка
Цена, тыс. руб. АссорПоставка
Цена, тыс. руб.
единиц
за ед.
тиментединиц
за ед.
ментqj
Pj
qj
Pj
qj
Pj
qj
Pj
Ф
Ф
Ф
Ф
Д
Д
Д
Д
ные
виды
1 495,0 40
60
A (1)
3 325,2 36
60
3 825,5 80
110
B (2)
3 058,2 81
115
2 544,0 100
90
C (3)
3 661,6 96
80
1 935,0 50
45
D (4)
1 729,4 51
70
На основании исходной информации необходимо проанализировать
двух поставщиков для принятия решения о продлении контракта с одним
из них. Оценку деятельности поставщиков произвести по объему поставленных материальных ресурсов по цене, ритмичности и ассортиментным
поставкам. При расчете итогового рейтинга поставщиков необходимо
учитывать экспертные оценки по значимости показателей:
− объема – 0,3;
− цены – 0,4;
− ассортимента – 0,2;
− ритмичности – 0,1.
Для получения своего варианта в исходной таблице меняются только
договорные объемы поставок каждого ассортимента следующим образом:
П ij
Д
= П ij′ +
Д
где N – номер варианта.
99
i+ j+N
10
,
(3.11)
Для студентов очной формы обучения номер варианта выбирается согласно списку учета студентов группы, а для студентов заочной формы
обучения номер варианта соответствует сумме последних двух чисел номера зачетной книжки (студенческого билета).
Тест к разделу 3
1. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «закупочная логистика»:
а) комплекс взаимосвязанных операций по управлению материальными потоками в процессе доведения готовой продукции до потребителя;
б) управление материальными потоками в процессе обеспечения
предприятия необходимыми материальными ресурсами;
в) прикладная наука об управлении материальными потоками в процессе материально-технического обеспечения производства;
г) процесс налаживания тесных взаимосвязей с поставщиками материальных ресурсов.
2. Перечислите основные задачи, решаемые закупочной логистикой:
а) выбор условия закупок;
б) определение предмета (структуры) закупок;
в) определение объема закупок;
г) выбор поставщиков;
д) все ответы верны.
3. Определите основные критерии выбора лучшего поставщика:
а) имидж, налаженные долгосрочные хозяйственные отношения, финансовое состояние;
б) стоимость приобретаемой продукции, качество обслуживания, надежность обслуживания;
в) удобство размещения, предлагаемый широкий ассортимент продукции, наличие товаров-субститутов;
г) низкие цены, короткое время выполнения заказов, оказание технической поддержки.
4. Основной задачей складской формы снабжения является:
а) обеспечение потребителей необходимыми материальными ресурсами в нетранзитных количествах;
100
б) обеспечение потребителей необходимыми материальными ресурсами в транзитных нормах;
в) уменьшение материальных запасов в сфере сбыта;
г) обеспечение непрерывности процесса производства.
д) верны ответы а, г.
5. Основное преимущество транзитной формы снабжения:
а) сокращение времени пребывания материального ресурса в сфере
обращения;
б) завоз материалов в нужном количестве;
в) возможность планомерного завоза этих материалов в строгом соответствии с их запуском в производство.
6. Недостатки транзитной формы снабжения:
а) дополнительные расходы на складскую перевозку;
б) образование на предприятиях излишних запасов;
в) оба ответа верны.
7. Основное преимущество складской формы снабжения:
а) поступление материалов не зависит от сроков изготовления их
предприятием-поставщиком;
б) сокращение интервалов между поставками;
в) экономия от сокращения производственных запасов.
8. От каких факторов зависит выбор формы снабжения:
а) удаленности поставщика от потребителя;
б) объема капитальных вложений на создание нового или расширение действующего складского хозяйства, необходимого для хранения материальных запасов;
в) общих затрат на поставку и запасы;
г) объема потребления каждого вида материальных ресурсов в отдельные плановые периоды.
9. Закупочная логистика изучает:
а) процесс движения сырья, материалов, комплектующих изделий и
запасных частей с рынка закупок до складов предприятия;
б) деятельность поставщиков материальных ресурсов фирмы;
в) процесс движения готовой продукции к потребителям;
г) процесс движения материальных ресурсов между производственными подразделениями фирмы.
101
4. ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Глоссарий
Валовая, или брутто-потребность – потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.
Вид движения материальных ресурсов – способ запуска / выпуска
деталей в операционную обработку.
«Выталкивающие» системы планирования и управления материальными потоками основаны на том, что предметы труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период по
команде централизованной системы управления.
Вторичная потребность – потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку
которых еще не заключены.
«Вытягивающие» системы планирования и управления материальными потоками основаны на том, что обработка предметов труда на
предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде
(по мере необходимости) от последующей стадии и так по цепочке от последней до первой производственной операции.
Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри
логистической системы, а в рамках процесса производства.
Материальный поток (МП) в производственной системе – движение
материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями
производственного процесса.
Непоточное производство применяется в основном в единичном,
мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как пре102
имущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени. Так происходит в первую очередь по причине неупорядоченного, неорганизованного
движения предметов труда в пространстве.
Объемно-календарный метод планирования обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.
Объемно-динамический метод планирования позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать
имеющиеся производственные ресурсы (мощности).
Первичная потребность определяется как потребность в изделиях,
договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.
Поточное производство – форма организации производственного
процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются
специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.
Потребность в материальных ресурсах – это объем продукции производственно-технического назначения определенного ассортимента и качества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного
процесса и выполнения программы выпуска продукции.
Производственная логистика – это регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой
продукции (ГП).
Производственная система – комплекс материальных объектов,
коллектива людей, производственных, научно-технических и информаци103
онных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.
Производственная структура – взаимосвязанная система цехов и
служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции,
обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в соответствии с производственным расписанием (планом производства).
В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в
которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие
рабочие места – первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.
Производственный процесс – определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.
Производственным циклом называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска
готового продукта в пределах одной организации.
Система KANBAN (карточка) – система организации производства
и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию «точно
вовремя» (JIT); относится к «вытягивающим» системам.
Технологическая операция – это технологически однородная часть
производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.
Третичная потребность – потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.
Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.
104
Чистая, или нетто-потребность, – это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.
4.2. Основные понятия и сущность производственной
логистики
Материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление им имеет специфику и называется производственной логистикой.
Отличительная черта объектов производственной логистики – территориальная компактность, так как предполагает движение материальных потоков по стадиям производственного процесса, размещенного во взаимосвязанных цехах предприятия.
Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие
только в сфере материального производства, где создаются материальные блага или материальные услуги типа «хранение, фасовка, развеска,
укладка» и т. п.
Материальный поток (МП) в производственной системе – движение
материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями
производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.
Таким образом, производственная логистика – это регулирование
производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и
сборки готовой продукции (ГП).
Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации
движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и мате105
риалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции
(ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного
процесса в пространстве и во времени.
Цель производственной логистики заключается в точной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных подразделениях.
Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать
задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во
вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному
процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие
места технологической оснастки, запасных частей производственного и
обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара,
смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.
Задачи производственной логистики отражают организацию управления материальными и информационными потоками не просто внутри
логистической системы, а в рамках процесса производства.
В организационном отношении часть логистической системы, к которой относится управление производственными потоковыми процессами,
образует производственную логистическую подсистему, которая является
интегрированной совокупностью элементов, в общей структуре действующей логистической системы.
Производственные логистические подсистемы генерируют материальные потоки, задают ритм работы других подсистем. Они определяют
потенциальные возможности адаптации логистических систем к изменениям окружающей среды. Кроме того, производственные логистические
подсистемы обусловливают способность смежных подсистем самонастраиваться в соответствии с текущими целевыми установками. Гибкость
производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гиб106
кости производства и профессионализма обслуживающего персонала.
Функционирование логистических подсистем основного производства
должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной
корректировки производственных программ, планов и взаимодействий
всех подразделений логистической системы.
Особый статус процесса производства по отношению к другим видам
производственно-хозяйственной деятельности предопределяет специфику
производственной логистики как единственной сферы, в которой материальный поток выражается в трех материальных формах. На этапе входа в
подсистему – снабженческой логистики в виде сырья, материалов, комплектующих, на стадии выхода из-под системы производственной логистики в подсистему распределительной логистики – в виде готовой продукции, а в течение самого процесса производства – в виде полуфабрикатов.
В некоторых случаях сменяемость форм материального потока происходит в двух-трех производственных операциях за короткий промежуток времени.
Логистическая концепция организации производства предполагает:
− отказ от избыточных запасов;
− отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
− отказ от изготовления серий деталей, не имеющих спрос;
− устранение простоев оборудования, брака;
− устранение нерациональных внутризаводских перевозок.
Для сравнения традиционная концепция управления производством
предполагает:
− непрерывную работу основного оборудования и повышение
коэффициента его использования;
− изготовление продукции крупными партиями;
− наличие большого запаса материальных ресурсов.
Другими словами, традиционная концепция ориентирована на эффективное функционирование предприятия в условиях «рынка продавца»,
когда спрос на продукцию превышает ее предложение. Логистическая концепция управления нацелена на повышение эффективности работы пред107
приятия в условиях «рынка покупателя», т. е. когда спрос ниже предложения
и покупатели диктуют свои условия и создают конкуренцию между производителями аналогичной продукции.
Когда спрос превышает предложение, предприятие может рассчитывать на сбыт своей продукции. Приоритет получает задача максимизации загрузки оборудования. При этом в более крупной партии себестоимость
единицы изделия будет ниже, чем в мелкой партии, вследствие распределения постоянных издержек на выпуск большего количества товара. В условиях «рынка покупателя» приоритетной является задача реализации продукции. Непостоянство (случайный характер) рыночного спроса делает нецелесообразным содержание крупных партий производственных запасов на
предприятии, так как спрос на продукцию, для производства которой они
были приобретены, может измениться.
4.3. Производственные процессы на предприятиях,
их структура и классификация
Производственная система промышленной организации состоит из
объективно существующих комплексов материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных
процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение
эффективного протекания производственного процесса.
Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия
составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов,
направленных на изготовление определенных видов продукции. Производственный процесс по своей структуре неоднороден, он состоит из
множества взаимосвязанных подпроцессов, в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки позволяет получить
необходимое изделие.
Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления
(предприятие, цех, отделение, участок, агрегат).
108
Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь, в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные
элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования
различного назначения).
В качестве первичного элемента производственного процесса следует
рассматривать технологическую операцию – технологически однородную
часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы
представляют собой стадии производственного процесса (рис. 4.1).
Совокупный производственный процесс
Частные производственные процессы
Частичные производственные процессы
Стадии
Фазы
Процесс производства всей продукции
Процесс производства каждого вида основной продукции
Имеют различное назначение, содержание и
характер протекания
Обособленные в технологическом отношении частичные процессы
Технологически однородная часть производственного процесса
Рис. 4.1. Состав совокупного производственного процесса
на предприятии
Частичные производственные процессы могут классифицироваться
по нескольким признакам: по целевому назначению; характеру протекания во времени; способу воздействия на предмет труда; характеру применяемого труда (рис. 4.2).
109
Частичный
производственный процесс
По целевому
назначению
- основные;
- вспомогательные;
- обслуживающие
По характеру
протекания
во времени
- непрерывные;
- периодические
По способу
воздействия
на предмет труда
- механические;
- физические;
- химические;
- биологические
По характеру
применяемого труда
- автоматизированные;
- механизированные;
- ручные
Рис. 4.2. Классификация частичных производственных процессов
По функциональному признаку выделяют процессы: основные,
вспомогательные и обслуживающие.
К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки,
окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и т. п.
Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Эти процессы непосредственно не
связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и
технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для
нужд предприятия и т. п.
Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции,
хода производственного процесса, транспортные и складские операции.
Производственный процесс состоит также из простых и сложных
подпроцессов, в зависимости от характера операций над предметом труда.
Простой производственный процесс представляет собой последовательную взаимосвязь производственных операций, в результате которых получается готовое или частичное изделие. Под сложным понимается процесс изготовления готового продукта посредством соединения нескольких
частичных изделий.
В зависимости от объема работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные и частичные производственные процессы. Полный процесс включает весь комплекс работ, необхо110
димых для получения конечного результата процесса. Частичный процесс представляет собой незаконченную часть полного процесса. В целях
специализации отдельные частичные процессы образуют рабочие комплексы, строение которых характеризуется с точки зрения их элементного, функционального и организационного состава.
Элементный состав рабочих комплексов включает интегрированное
и целенаправленное взаимодействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по стадиям
производственного процесса, на каждом из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда и рабочей силы.
Функциональный состав характеризуется функциональной специализацией рабочих комплексов на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Организационный состав предусматривает деление рабочих комплексов по иерархическому уровню организационных элементов: компания, завод, цех, участок, рабочее место.
Процесс движения предметов труда образует материальный поток, в
состав которого входят: комплектующие (сырье), приобретаемые предприятием для переработки и изготовления деталей; детали, проходящие
последовательную обработку на разных стадиях производственного процесса; сборочные единицы (узлы), состоящие из нескольких деталей;
комплекты, состоящие из узлов и деталей; изделия – законченный сборочный комплект или готовая продукция.
Производственным циклом Тц называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации, поэтому он включает циклы выполнения технологических Т т , операционных Топ , контрольных
Тк ,
транспортных Т тр и складских Тск операций (время выпол-
нения операций), естественные процессы Те и время перерывов Т пер :
Тц = f (Т т , Т
,Т , Т , Т , Т , Т ).
оп к тр ск е пер
(4.1)
Технологический цикл Т т образует время выполнения совокупности
технологических операций в производственном цикле. А операционный
111
цикл Топ включает время выполнения одной операции, в течение которого
изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, это время выполнения технологической операции и подготовительнозаключительных работ.
Длительность производственного цикла Тц зависит от метода планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.
Производственный цикл характеризуется не только временем, но и
структурой, которая представлена на рис. 4.3.
комплектования
ожидания
Время перерывов
партионности
складских
контрольных
транспортных
обрабатывающих
заготовительных
Время выполнения операций
Длительность естественных
процессов
Производственный цикл
Рис. 4.3. Структура производственного цикла
Под временем выполнения операций понимается время, в течение
которого осуществляется прямое или косвенное воздействие работника на
предмет труда. В него включается время на переналадку оборудования,
технические операции, транспортные, складские и контрольнообслуживающие операции.
Естественный процесс – процесс, который приводит к изменению
свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Ес112
тественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между операциями (остывание, сушка, вызревание и т. д.).
Время перерывов включает в себя:
− перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее
транспортировкой на следующую операцию;
− перерывы ожидания – следствие неравенства продолжительности
операций на смежных рабочих местах; появляются в результате несогласованности времени окончания одной и начала другой операций, выполняемых на одном рабочем месте, по причине чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места;
− перерывы комплектования появляются вследствие того, что детали,
образующие одно изделие или комплект, имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.
Безотносительно к отраслевой принадлежности любая организация
стремится повысить эффективность производственного процесса за счет
сокращения длительности производственного цикла путем сокращения:
− длительности основных и вспомогательных технологических операций;
− длительности естественных процессов;
− перерывов.
Третий способ наиболее доступен и эффективен, так как не требует
больших затрат, чего нельзя сказать о первых двух.
Основой эффективного управления материальными потоками в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса.
Основными обязательными принципами организации производственного процесса являются следующие.
Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.
113
Комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных
процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах
одного участка, цеха или производства.
Концентрация – сосредоточение определенных производственных
операций по изготовлению технологически однородной продукции или
выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих
местах, участках, в цехах или на производствах предприятия.
Универсализация – изготовление деталей и изделий широкого ассортимента или выполнение разнородных производственных операций на
каждом рабочем месте или производственном подразделении.
Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т. д. и бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, – при технологической специализации и ограничение
разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда –
при предметной или подетальной специализации. Уровень специализации
измеряется коэффициентом закрепления операций ( Кзак.), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за
определенный промежуток времени.
Параллельность заключается в совмещении выполнения различных
производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.
Непрерывность направлена на сокращение до возможного минимума различных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов между рабочими комплексами. Требует балансировки двух
видов: либо обеспечения непрерывного движения предметов труда, либо
постоянной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сразу по двум направлениям – крайне сложное мероприятие, поэтому
компромисс определяется в пользу менее затратного способа достижения
непрерывности. То есть если простой одного рабочего места в непоточном
производстве обходится дороже пролеживания единицы предмета труда,
то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и преду114
смотреть для этого необходимый уровень заделов обрабатываемых деталей между стадиями производства.
Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных
подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест» в производственном процессе или к неполной загрузке
рабочих мест, участков и цехов.
Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за
счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций
технологического процесса.
Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее
полно использовать производственную мощность рабочего места, участка,
цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и
управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой
операции.
Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта. Интегративность достигается на
основе использования горизонтальных оргструктур и внедрения современных информационных систем управления класса ERP-CSRP.
Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной
перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий
внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться
под современные потребности рынка.
Следование данным принципам позволяет организациям добиваться
высоких экономических результатов в производственной деятельности.
115
4.4. Традиционная и логистическая концепции организации
управления производством
В течение длительного времени традиционная производственносбытовая деятельность базировалась на том, что колебания спроса на продукцию того или иного производства регулировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, а запасы готовой
продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Недостатки такой организации производства были очевидны. Помимо омертвления значительных средств в виде создания пока что не востребованных запасов,
возникают издержки на их хранение и, следовательно, увеличивается
стоимость продукции. Кроме того, такие товарные запасы ограничивают
возможность фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, ее возможности расширения крута клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными.
В конечном счете, это затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и выгодной ценовой и технической политики.
Организация и управление производством в соответствии с традиционной концепцией стремятся к поддержанию высокой степени использования оборудования и к снижению производственных затрат. За соответствующими показателями во время всего производственного цикла осуществляется текущий контроль. На основании результатов контроля этих
показателей осуществляются те или иные управленческие мероприятия.
Традиционная концепция управления ходом производства исходит
из того, что производимый товар изготавливается на основании уже проведенного высшим руководством фирмы анализа рыночной конъюнктуры.
Поэтому предполагается, что продукция данного ассортимента и в данном
объеме рано или поздно будет реализована. При таком подходе цели
управления производством носят локальный и конкретный характер: максимальная загрузка оборудования и недопущение его простоев, стремление к выпуску наименьшего числа партий продукции наибольшего объема, к постоянному повышению производительности, в том числе и за счет
116
допущения определенного процента брака и узкой специализации производственного персонала.
Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать современное производство, достигается с помощью логистического управления.
Логистические принципы управления производством требуют соотносить показатели с эффективностью, полученной от реализации продукции. Иными словами, учитываются ассортимент, объемы и сроки реализации и достижимые при этом цены.
Возможность адекватного повышения объемов производства, т. е. количественная гибкость, обеспечивается путем создания внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей, включая резервы оборудования.
В условиях удовлетворения и создания рыночных потребностей при
наличии конкуренции поступление заказов от потребителей является непредсказуемым и может изменяться, т. е. возрастать или уменьшаться и
приобретать новые качества. Удовлетворять такие колебания потребительского спроса только за счет наличия товарных запасов высшее руководство фирмы не сможет. Более того, эти запасы лишают его инициативы
и делают консервативным.
Логистическая концепция организации производства включает следующие основные положения:
− отказ от избыточных запасов;
− отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
− отказ от изготовления продукции, на которую нет заказа покупателей;
− устранение простоев основного оборудования;
− обязательное устранение брака;
− устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
− превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Сопоставление традиционных и логистических принципов управления производством приводится в табл. 4.1.
117
Таблица 4.1
Традиционные и логистические принципы управления производством
Традиционное управление
производством
Производственная Второстепенный процесс, неинтеграция
значительный уровень
Время выполнения Увеличивается, если это снижапроизводственного ет производственные издержки
цикла
Номенклатура из- Минимальная
готавливаемых изделий
Объемы выпуска Максимальные партии
Показатель
Логистическое управление
производством
Высокая степень производственной интеграции
Увеличивается, если это не
снижает экономическую эффективность
Определяется принятыми заказами
Соответствует заказам
Запасы
Максимально возможный объ- Отказ от избыточных материем материальных ресурсов и альных ресурсов и товарных
готовой продукции
запасов, запасов в виде резерва
производственной мощности
Оборудование
Специализированное. Простои Универсальное. Простои в сооборудования минимальны
ответствии с резервами мощностей
Использование
Высокий коэффициент исполь- Повышение пропускной спопроизводственных зования
производственных собности
производственных
мощностей
мощностей
мощностей
Уровень брака
Технологически обоснованный Брак недопустим
Внутризаводские
перевозки
Соответствуют
действующей Оптимальны за счет реорганиорганизации производственного зации производственного пропроцесса
цесса
Согласованность
производственных
и инфраструктурных операций
Отношения с поставщиками
Квалификация
производственного
персонала
Достигается путем завышения За счет ритмичности
времени на выполнение отдельных операций
Собственные цели
Общие интересы
Повышается в рамках специа- Расширяется, имея в пределе
лизации
универсализацию
Содержание табл. 4.1 свидетельствует о том, что логистическое
управление соответствует требованиям организации «своевременного
производства».
118
Своевременное производство – это философская концепция, определяющая по-новому цели производственной деятельности и считающая,
что ее результатом является существенное сокращение непроизводственных расходов на содержание запасов материальных ресурсов.
В США своевременность производства трактуют по отношению к четырем элементам:
- изготовление готовой продукции;
- отгрузка и продажа;
- закупка материальных ресурсов;
- использование закупленных материальных ресурсов на производстве.
4.5. «Толкающие» и «тянущие» системы управления
материальными потоками в производственной логистике
Управление материальным потоком в производственном процессе носит название логистики материалодвижения и осуществляется способами, основанными на двух принципиально различных подходах. Первый
подход получил название «толкающая (выталкивающая)» система, а второй – «тянущая (вытягивающая)» система.
Для осуществления многопредельного производства необходим задел
продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками и
цехами. При этом под заделом понимают запас полуфабрикатов, деталей
или сборочных единиц, обеспечивающий бесперебойную работу всех
производственных подразделений предприятия. По назначению заделы
делятся на технологические, оборотные, транспортные и страховые.
Технологический задел – это детали и сборочные единицы, которые
находятся непосредственно в обработке или на контроле. Его величину
определяют числом рабочих мест и числом обрабатываемых ими контрольных партий деталей и сборочных единиц.
Оборотный задел представляет собой запас деталей и сборочных
единиц, создаваемый на рабочих местах для организации непрерывной
работы.
119
Транспортный задел – это совокупность деталей и сборочных единиц, которые в текущий момент находятся в процессе перемещения с одного рабочего места на другое или от одного производственного цеха
(участка) к другому.
Страховой задел создается в производственной логистике при выходе из строя оборудования или при обнаружении брака на производстве, а
также в других подобных случаях.
Для осуществления процесса управления составляются различные
производственные графики для всех этапов производственного процесса –
как для изготовления узлов, агрегатов и комплектующих, так и для сборочного конвейера. В этом случае используется так называемая система
«выталкивания», сущность которой заключается в следующем.
Материальные ресурсы, поступающие на рабочие места или производственный участок, данными субъектами у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается каждому последующему адресату строго по распоряжению (команде), поступающему из центра управления локальным (цех, участок) или общим
(предприятие) производством (рис. 4.4).
Центр управления
Склад материальных
ресурсов
Цех № 1
(участок,
рабочее
место)
Цех № 2
(участок,
рабочее
место)
Цех № 3
(участок,
рабочее
место)
Склад
готовой
продукции
Рис. 4.4. Общая схема функционирования «толкающей» системы
в производственной логистике
По мере готовности детали проходят путь от предшествующей стадии
процесса производства к последующей. Однако в этом случае трудно быстро перестроиться при сбоях в каких-то технологических процессах или
120
при изменении спроса. Кроме того, при использовании данной системы
управления на протяжении месяца приходится неоднократно изменять
производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто очень затруднительно.
Наиболее известными апробированными логистическими моделями
систем данного типа являются MRP-I, MRP-II и др.
«Толкающие» системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые
разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 1960-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и
внутренних воздействий в реальном масштабе времени.
Логистическая организация производственно-хозяйственной деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных
технологий.
Несмотря на то, что толкающие системы в состоянии управлять
функционированием разной степени сложности производственнохозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, в
то же время они имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену материального потока оптимальны в той
степени, какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Основным недостатком данной системы является высокая стоимость программного, информационного и материально-технического
обеспечения.
Кроме того, при такой системе у предприятия должны иметься материальные запасы на всех стадиях производства, чтобы предотвратить сбои
и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.
121
«Толкающие» (выталкивающие) системы нашли применение не только в сфере производства (в производственной логистике), но и в сфере обращения, как на стадии осуществления закупок, так и реализации готовой
продукции.
В процессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в
складской системе на всех уровнях принимается централизованно.
При реализации готовой продукции толкающая система проявляется,
как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к
спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых
предприятиях.
Помимо организационных и управленческих функций, современные
варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать
различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное
моделирование.
Большинство систем управления производством принадлежат в настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становится для нее следующее.
1. При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже
затоваривание.
2. Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во
всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами
материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.
3. Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственнологистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.
«Тянущая» система или концепция «точно вовремя» (JIT) была
задумана как средство решения подобных проблем. Добиться этого мож122
но, если будут созданы условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на следующий участок.
«Тянущие (вытягивающие)» системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости (рис. 4.5).
Система
управления
Заказ
на 10 ед.
продукции
Команда на изготовление
10 ед. продукции
Материал на 100
комплектующих
Комплектующие
100 шт.
Склад
Цех
Цех
Цех
сырья
№2
№1
ГП
Материал на 100
заготовок
Заказ на материал для
100 заготовок
Заказ на 100 заготовок на комплектующие
Рынок
сбыта
Заказ на 100
комплектующих
– материальный поток
– информационный поток
Рис. 4.5. «Тянущая» система управления материальным потоком
в производственной логистике
123
В данном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на
сборочном конвейере становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия число необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры.
Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и
их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали
или материалы каждый участок «вытягивает» с предшествующего. Таким
образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на
сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы.
В процессе функционирования данной системы центр управления не
вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие
производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Основные цели «тянущей» системы:
− предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса
или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
− сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;
− максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными
запасами.
Преимущество «тянущих (вытягивающих)» систем – они не требуют
всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей.
124
Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.
В целом общие причины, способствующие популяризации концепции
JIT, заключаются в возможности:
− минимизации запасов незавершенного производства (межоперационных заделов);
− работы «с колес», т. е. без создания заделов и запасов;
− сокращения длительности производственного цикла;
− гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию и изменения
в потребительском предпочтении;
− уменьшения потребности в производственных и складских площадях;
− достижения небольших объемов производства и индивидуализации
выпускаемой продукции;
− повышения общего качества;
− сокращения затрат на содержание запасов и т. д.
Для внедрения концепции JIT в практику работы предприятия необходимо соблюсти достаточно строгие требования, иначе система вовсе не будет
работать. К примеру, предприятиям США понадобилось 10–15 лет, чтобы
наладить «вытягивающую» систему на качественную работу, поскольку для
этого было необходимо:
− наладить скоординированную работу с поставщиками и потребителями с использованием современных средств связи;
− рационализировать структуру производственного процесса в направлении предметно-замкнутых участков и поточных линий;
− применять современные методы, технологии производства и промышленное оборудование (станки с ЧПУ, роботы и т. д.);
− точно соблюдать сроки поставок и уровень качества;
− внедрить современные информационные системы управления;
− подготовить высококвалифицированных рабочих-универсалов.
Реализация концепции JIT стала возможной благодаря использованию
информационной системы KANBAN, что в переводе с японского означает
«карточка». Механизм работы данной системы построен на том принципе,
что все рабочие места предприятия должны снабжаться предметами труда
125
(материальными ресурсами) только в количестве, необходимом для выполнения заданного им рабочим местом-потребителем заказа, и строго в
оговоренный срок. В данном случае отсутствует жесткий производственный
график, а все производство на каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего с последующего рабочего места. Средством передачи
информации о потребностях и заказе является карточка KANBAN, которая
реализована на бумажном или информационном носителе.
Существуют два вида карточек: карточка отбора (транспортная карта) и
карточка производственного заказа. В транспортной карточке сообщается
информация о виде и количестве деталей, которые необходимо забрать из
накопителя и доставить к месту потребления; в карточках производственного заказа фиксируются наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке. Работа механизма «вытягивания» может быть представлена следующим образом. Выделим два рабочих места в производственном процессе, обозначив
их как «поставляющее рабочее место (РМ)» и «потребляющее рабочее место», которые взаимодействуют между собой через накопитель оборотного и
страхового заделов предметов труда в контейнерах. Каждый контейнер имеет прикрепленную к нему одну из двух видов карточек: транспортную карточку, если контейнер движется от накопителя к потребляющему РМ, когда
он заполнен, и от потребляющего РМ к накопителю, когда он пуст, и карточку заказа, когда контейнер движется от накопителя к поставляющему РМ,
когда он пуст, и от него к накопителю, когда он заполнен.
Замена на контейнере одного вида карточки на другой, относящийся к
одному сорту деталей, может происходить только в накопителе, где циклы
оборота карточек пересекаются. Замена карточки того же вида, но относящейся к другому сорту деталей, может происходить только на потребляющем или поставляющем РМ через картотеки 1 и 2 соответственно.
Механизм оборота карточек и работы «вытягивающей» системы состоит из трех фаз.
1. Потребляющее РМ, получив заказ от последующего по ходу производственного процесса РМ, определяет свою потребность в деталях, необходимых для выполнения данного заказа. Из картотеки 1 отбираются соот126
ветствующие транспортные карточки, которые по мере освобождения контейнеров по одной прикрепляются к ним и транспортируются в накопитель.
2. В накопителе на основании информации транспортных карт отбираются контейнеры, заполненные необходимыми деталями. С них снимаются
карточки заказа и прикрепляются на поступившие пустые контейнеры, с которых, в свою очередь, транспортные карточки перевешиваются на отобранные заполненные контейнеры. Таким образом, на каждом отобранном
контейнере с деталями карточка заказа меняется на транспортную карточку,
а на пустых контейнерах транспортные карточки меняются на карточки заказа. Заполненные контейнеры с транспортными карточками перемещаются к
месту потребления. Пустые контейнеры с карточками заказа отправляются к
поставляющему РМ.
3. Поставляющее РМ, получив из накопителя пустые контейнеры с
карточками заказа, приступает к обработке деталей (необходимого сорта и в
необходимом количестве, указанном на карточке) и планирует свою потребность в материалах с дальнейшим размещением заказа на предыдущих по
ходу производственного процесса рабочих местах. В случае, если поставляющее РМ еще занято обработкой предыдущих заказов, вновь поступивший заказ становится в очередь (в картотеку 2). Когда заказ исполнен и контейнеры заполнены, они с прикрепленными карточками заказа отправляются в накопитель, где соответствующий запас пополняется до необходимого уровня.
Такова общая схема работы системы KANBAN.
4.6. Определение потребности в материальных ресурсах
для производственного процесса
Потребность в материальных ресурсах – это объем продукции производственно-технического назначения определенного ассортимента и качества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного
процесса и выполнения программы выпуска продукции.
Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в
ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддер127
жание переходящих запасов на конец планового периода и потребности
на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.
При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут
быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и
натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.
Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных
ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Различают общую, валовую, или брутто-потребность, чистую, или
нетто-потребность, а также первичную, вторичную и третичную потребности. Такую классификацию используют при определении объемов
закупок и установлении их очередности.
Общая потребность включает валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования. Валовая, или бруттопотребность – это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции. Чистая,
или нетто-потребность, – это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на
рабочих местах и запасов готовой продукции.
В зависимости от очередности выполнения заказа выделяются: первичная потребность; вторичная потребность; третичная потребность.
Первичная потребность определяется как потребность в изделиях,
договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в из128
делиях, выпуск которых имеет приоритет. Вторичная потребность – потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых еще не заключены.
Третичная потребность – потребность на производственную программу
во вспомогательных материалах производственного назначения.
При расчете потребности в материальных ресурсах для выполнения
всей производственной программы предприятия (выпуска всех изделий, которые планировались предприятием) применяют метод прямого счета и
косвенный метод.
Метод прямого счета используется, когда предприятие точно знает,
сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому
изделию. Метод прямого счета предполагает расчет двух показателей: объем производства продукции; норма расхода материальных ресурсов на единицу продукции. При использовании этого метода потребность в материальных ресурсах определяют по формуле:
П = ∑ HQ,
(4.2)
где П − потребность в материальных ресурсах;
H − норма расхода материала на единицу продукции;
Q − объем производства изделий, на которое расходуется материал.
Число слагаемых равно количеству изделий, для изготовления которых
используется материальный ресурс.
Если нормы расхода материалов неизвестны (например, при изготовлении новых изделий), для определения потребности в материальных ресурсах используется метод расчета потребности по аналогии. Суть метода вытекает из его названия: новые изделия приравниваются к другим,
схожим с ними (аналогичными), на которые имеются собственные нормы
расхода материальных ресурсов.
Формула для расчета потребности в материальном ресурсе на производство заданного количества новых изделий по этому методу будет выглядеть следующим образом:
П = H АН ⋅ Q ⋅ К ,
129
(4.3)
где П − потребность в материальном ресурсе;
H АН − норма расхода материального ресурса на аналогичное изделие;
Q − объем производства нового изделия;
К − коэффициент, учитывающий особенности потребления материального ресурса данного изделия по сравнению с аналогичным. Чаще всего
его принимают равным отношению массы аналогичного изделия к массе нового изделия.
В формуле (4.3) потребность в материальном ресурсе рассчитывается
не для всех изделий, предполагаемых к производству на предприятии, а
лишь для одного вида, пока «не имеющего» нормы расхода. Если таких видов изделий несколько, то потребность в материальном ресурсе определяется для каждого вида изделия, а затем суммируется для получения общей
потребности предприятия в этом материале.
Теперь предположим, что предприятие выпускает разнообразные товары, но не знает, сколько товаров каждого вида оно будет производить. Вместе с тем, ему задана программа – общее количество выпускаемой продукции. Например, предприятие производит туфли. Все изделия производятся
из кожи. Известно, сколько пар туфель будет выпущено, но неизвестно каких моделей. Мы знаем также, что на разные модели расходуется разное
количество сырья (кожи).
В таких случаях применяется метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю. Потребность (П) рассчитывается по формуле:
П = H ТИП ⋅ QОБЩ ,
(4.4)
где H ТИП − норма расхода на единицу типичного представителя;
QОБЩ − общая программа производства.
Основное в этом методе – определение нормы расхода типичного
представителя ( H ТИП ):
130
H ТИП = ∑ Н К д ,
И
(4.5)
где К д − предполагаемая доля изделий в общем объеме производства;
Н И − норма расхода материального ресурса данного изделия. Число
слагаемых равно количеству видов изделий.
Если неизвестны нормы расхода материальных ресурсов и программа
производства (виды и количество планового выпуска изделий), то методы
прямого счета, описанные выше, неприемлемы. В этом случае используется
косвенный метод (метод динамических коэффициентов).
Потребность в материале определяется умножением фактического
расхода этого материала за предшествующий период ( РФ ) на коэффициент изменения производственной программы ( К ПР ):
П = РФ ⋅ К ПР
.
(4.6)
Допустим, на производство продукции в количестве 1 500 шт. было
израсходовано 2 000 ед. материального ресурса. На будущий год планируется увеличить производство на 20 %. Тогда по формуле (4.6) рассчитаем
потребность ресурса:
П = 2 000 ⋅1, 2 = 2 400 ед.
Таким образом, определяется потребность в материальных ресурсах
различных ситуациях в производственной логистике.
4.7. Календарный метод планирования материальных
потребностей (стандарт системы MRP)
Типовой календарный метод планирования MRP состоит из ряда логически связанных процедур, правил и требований, переводящих производственное расписание (план выпуска продукции) в последовательность требований, синхронизированных по времени, и запланированных покрытий
этих требований для каждой единицы материального ресурса, необходимого
для изготовления изделия.
131
Задачами системы календарного планирования являются отыскание
длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, календарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами незавершенного производства, планирование производственных операций,
корректировка по мере необходимости производственного расписания.
Система MRP решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда.
Данная система строится на основе заданного производственного расписания, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл. 4.2) [10].
Таблица 4.2
Производственное расписание на изготовление изделия И
Изделие
1
2
3
И
Недели планового периода
4
5
6
X
7
8
Y
Затем система последовательно определяет время и необходимое количество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Заказы потребителей
Прогнозы спроса
Производственное расписание
Данные о материальных ресурсах,
спецификации
Планирование материальных потребностей MRP
Данные о запасах
материальных
ресурсов
Календарный план-график изготовления
и закупки компонентов изделия
Рис. 4.6. Схема системы календарного планирования MRP
132
Для расчета необходимы данные:
− о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изделия), содержащие всю требуемую информацию о номенклатуре и основных
параметрах сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., которые необходимы для изготовления (сборки) изделия;
− о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;
− о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
− о наличных запасах материальных ресурсов.
Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или
закупку всех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом
предполагается, что различные детали изготавливаются одновременно, а
длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей
детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:
Т П = Т ПД + Т ПС ,
(4.7)
где Т ПД − производственный цикл изготовления ведущей детали, т. е.
у которой он имеет максимальную продолжительность;
Т ПС − производственный цикл сборочных и испытательных работ. Нормативный срок изготовления каждого компонента изделия и длительность
производственного цикла окончательной сборки изделия определяются
как ti .
Структура производственного цикла изделия И определяется составом
операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и
связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Таким образом, состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных
единиц, их количества и технологических процессов изготовления и
сборки. Взаимосвязь операций и процессов предопределяется схемой
изготовления изделия и производственными условиями. Схема изготов-
133
ления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия (рис. 4.7).
Изделие (И)
Сб – 2 (1)
Сб – 1 (2)
Д – 1 (3)
Д – 2 (2)
Сб – 4 (1)
Д – 3 (1)
Сб – 3(1)
Д – 6 (3)
Д – 5 (2)
Д – 4 (1)
Д – 7 (1)
Сб – 5 (2)
Д – 8 (1)
Д – 9 (3)
Рис. 4.7. Уровневое построение изделия
Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 в
количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сборочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной единицы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы
детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скобках
при компонентах. Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в количестве X единиц сводится в табл. 4.3.
Таблица 4.3
Расчет количества составных элементов для сборки изделия И
Элементы
И
Сб-1
Сб-2
Сб-3
Д-1
Сб-4
Количество
2X
1X
1X
(3 × 2) X
(1 × 2) X
2Y
1Y
1Y
(3 × 2) Y
(1 × 2) Y
L
L
L
Д-2
(2 × 1 × 2) X
(2 × 1 × 2) Y
L
L
134
В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов Zi на каждый элемент i (изделие, сборочная единица, деталь), необходимо в расчетах скорректировать истинную (чистую) производственную или закупочную
потребность Пiч , исходя из общей (полной) потребности Пiп . Тогда
Пiп = Пiч – Zi .
Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сборочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компонентов от поставщика tt влияют на общую продолжительность цикла изготовления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в
производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов. Совокупные расчеты по календарному
планированию сводятся в табл. 4.4 [10].
Таблица 4.4
Табличная форма календарно-плановых расчетов
Время
Наличный
Элеизготовления запас на
менты
или поставки
момент
(t )
расчета ( Z )
i
ti
Наименование расчетных
данных
Недели
1 2 3 4 5 6 7 8
i
Zi
И
Полная потребность П п
i
Наличный запас Z
i
ti
Zi
Сб – 1
Опережение начала изготовления или заказа у поставщика t
i
Полная потребность П п
i
Наличный запас Z
i
Чистая потребность П ч
i
Опережение начала изготовления или заказа у поставщика t
i
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
L
Рассмотрим пример планирования материальных потребностей для
системы управления производством MPR.
135
Исходные данные для задачи представлены в табл. 4.5, 4.6, 4.7.
Таблица 4.5
Производственное расписание на изготовление изделия А
Изделие
1
–
А
…
…
Недели планового периода
8
9
10
11
50
–
–
12
13
100
Таблица 4.6
Структура изделия А
А
В(1)
D(2)
C(1)
C(2)
E(1)
F(1)
E(1)
F(1)
Решение:
Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, а
С – Е и F. Количество составных элементов для изготовления компоненты
или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставлено в скобках. Расчет количества составных элементов для сборки
изделий А в количестве 50 шт. для 8 и 11-й недель и 100 шт. для 13-й недели сводится в табл. 4.7.
Таблица 4.7
Расчет полной потребности в составных элементах
(без учета наличного запаса) для изготовления партии изделия А
Элемент
А
В(1)
D(2)
С(2)
Е(1)
F(1)
С(1)
Е(1)
F(1)
Количество
50 шт. (для 8 и 11-й недель)
100 шт. (для 13-й недели)
1 x 50 = 50
1 x 100 = 100
1 х 2 х 50 = 100
1 x 2 x 100 = 200
1 x 2 x 50 = 100
1 x 2 x 100 = 200
1 x 2 x 1 x 50 = 100
1 x 2 x 1 x 100 = 200
1 x 2 x 1 x 50 = 100
1 x 2 x 1 x 100 = 200
1 х 50 = 50
1 x 100 = 100
1 х 1 х 50 = 50
1 x 1 x 100 = 100
1 х 1 х 50 = 50
1 х 1 х 100 = 100
136
Время изготовления или сборки ti (время опережения) для каждого
элемента, а также наличный запас z i представлены в табл. 4.8.
Таблица 4.8
Время обработки и наличный запас для каждого элемента
Элемент
Время выработки, недели ti
Наличный запас, шт. z i
А
В
С
D
E
F
1
2
3
1
1
1
10
20
0
100
10
50
Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в
табл. 4.9.
Таблица 4.9
Табличная форма календарно-плановых расчетов
ti
Zi Эле- Наименоменты
вание
1
2
3
4
5
6
Недели
7
8
9
10
11
12 13
А
Полная потребность
Пп
50
10
50
1
100
расчетных
данных
Полная потребность
Пп
i
137
100
В
100А
20
50
2
50А
i
40
Опережение t
40А
Пiч
100
40
Чистая потребность
50
Zi
–
10
Наличный
запас
–
i
Продолжение табл. 4.9
ti
Zi Эле- Наименоменты
вание
1
2
3
4
5
Недели
6
7
8
9
10
11
12 13
–
Наличный
запас
100А
50А
100А
50А
–
i
–
Пп
100А
Полная потребность
50А + 200А
С
–
0
40В
3
100В
i
40
20А
Опережение t
–
Пiч
100А
20А
Чистая потребность
50А + 200А
Zi
–
20А
Наличный
запас
–
расчетных
данных
100В
40А
100А
200В
Пп
100В
Полная потребность
40В
Чистая потребность
Пiч
138
–
Zi
200В
Наличный
запас
60В
i
40В
D
40В
100
–
1
50А + 200А
i
40А
Опережение t
40В
Пiч
40В
Чистая потребность
100В
Zi
Окончание табл. 4.9
ti
Zi Эле- Наименоменты
вание
1
2
3
4
5
Недели
6
7
8
9
40В
Опережение t
i
139
100С
100С
100С
100С
–
100С
50С + 200С
50С + 200С 50С + 200С
Опережение t
100С
Пiч
100С
Чистая потребность
30С
Zi
–
i
Наличный
запас
–
–
50С + 200С 50С + 200С
100С
40С
100С
100С
–
Пп
40С
Полная потребность
30С
F
40С
50
–
1
10С
i
40С
Опережение t
40С
Пiч
30С
Чистая потребность
30С
Zi
–
10С
Наличный
запас
–
i
100С
Пп
50С + 200С
Полная потребность
100С
Е
40С
10
40С
i
1
200В
расчетных
данных
10
11
12 13
Контрольные задания для самостоятельного решения
Задача 1. Для производства изделия А требуется 800 г. материального ресурса. Предприятие создало изделие Б, отличающееся от изделия А.
Масса изделия Б больше массы изделия № 1 в 1,5 раза.
Определите, сколько граммов материального ресурса необходимо
предприятию для изготовления 10 изделий Б.
Задача 2. Предприятие планирует выпустить четыре вида женских
кожаных туфель. Общий объем предполагаемого выпуска составляет
1 000 пар. Намечено выпустить пар первого вида – 20 % от всего объема
производства, пар второго вида – 45 %, пар третьего вида – 25 %, пар четвертого вида – 10 %. Нормы расхода кожи на 1 пару составляют соответственно 140,150,145 и 155 дм2.
Определите потребность в коже для производства 1 000 пар туфель.
Задача 3. Объем ремонтных работ на предприятии равен 100 млн. руб.,
из них на долю материальных затрат приходится 45 %. В общих материальных затратах стоимость цемента составляет 10 %, лесоматериалов –
8 %, красок – 15 %, строительных материалов – 20 %, прочих материалов – 32 %. Средняя плановая цена проката равна 90 тыс. руб. за 1 т.
Определите потребность для выполнения ремонтных работ.
Задача 4. Программа работ из задачи 3 соответственно равна 500 и
40 т, норма расхода мазута – 0,3 и 1,1 кг/т соответственно. Калорийный
коэффициент мазута – 1,4 (коэффициент использования топлива).
Определить количество мазута, необходимое для свободной ковки и
плавки цветного литья.
Планирование материальных потребностей для системы управления производством MPRI. Исходные данные для задачи представлены
в табл. 4.10, 4.11 [10].
Таблица 4.10
Структура изделия А по вариантам:
Для вариантов 1, 11, 21
А(1)
В(1)
E(1)
В(1)
F(2)
G(1)
140
E(1)
D(3)
Для вариантов 2, 12, 22
А(1)
C(1)
E(1)
В(1)
E(1)
F(2)
D(1)
G(2)
Для вариантов 3, 13, 23
А(1)
В(1)
F(2)
E(1)
G(1)
С(1)
G(1)
E(1)
Для вариантов 4, 14, 24
А(1)
C(2)
В(2)
F(1)
E(1)
F(3)
G(1)
E(1)
Для вариантов 5, 15, 25
А(1)
В(1)
F(1)
C(2)
E(1)
F(1)
G(1)
E(2)
Для вариантов 6, 16, 26
А(1)
В(1)
E(1)
C(1)
F(2)
G(1)
E(1)
Для вариантов 7, 17, 27
В(1)
С(1)
А(1)
D(1)
F(1)
G(2)
E(1)
А(1)
E(1)
F(2)
Для вариантов 8, 18, 28
В(2)
G(1)
C(1)
D(1)
G(2)
141
Для вариантов 9, 19, 29
А(1)
D(1)
В(1)
E(2)
C(1)
F(1)
G(3)
Для вариантов 10, 20, 30
А(1)
В(1)
G(2)
C(1)
F(2)
E(3)
F(1)
D(1)
Таблица 4.11
Производственное расписание на изготовление изделия А по вариантам
Количество
(по вариантам)
1
1
2
3
4
5
6
1
7
8
9
10
11
12
1
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Недели
1
2
–
–
–
–
–
–
2
–
–
–
–
–
–
2
–
–
–
–
–
–
–
–
–
... 13
3
4
... –
... 95
... 55
... –
... –
... –
3
4
... 50
... –
... –
... 30
... –
... 40
3
4
... 60
... –
... 50
... –
... 80
... –
... 60
... 90
... 90
... 100
142
14
5
55
–
–
70
90
50
5
–
50
–
–
100
–
5
–
50
–
70
–
80
–
–
–
–
15 16 17 18 19 20 21
6
7
8
9 10 11 12
– 80 –
–
– 63
–
–
– 50 –
– 80
–
– 105 –
–
–
–
70
–
– 105 – 110 –
–
–
– 50 –
–
– 100
– 70 –
–
– 108 –
6
7
8
9 10 11 12
–
– 100 – 95 –
–
– 100 –
–
–
–
80
50 – 60 –
– 80
–
–
–
– 50 –
–
80
–
– 80 –
– 30
–
– 90 –
– 50 –
–
6
7
8
9 10 11 12
30 –
– 50 –
–
–
–
– 100 –
–
–
20
– 60 –
–
– 40
–
–
– 50 –
– 40
–
– 90 –
–
– 100 –
–
– 90 –
– 120 –
– 50 –
– 65 –
–
– . 60
– 80 –
–
– 50 –
–
– 40
–
–
– 50 –
–
–
80
Окончание табл. 4.11
Количество
(по вариантам)
23
24
25
26
27
28
29
30
Недели
1
–
–
–
–
–
–
–
–
...
...
...
...
...
...
...
...
...
13
50
50
–
50
–
50
40
50
14
–
–
60
–
60
–
–
–
15
–
–
–
80
–
60
–
–
16
55
60
–
–
–
–
50
30
17
–
–
90
–
20
–
–
–
18 19 20 21
– 100 –
–
– 30 –
–
–
–
– 100
– 100 –
–
– 90 –
–
– 30
–
–
– 100 –
60 –
–
–
Тест к разделу 4
1. Целью производственной логистики является:
а) точная синхронизация процесса производства и логистических
операций во взаимосвязанных подразделениях;
б) создание максимальных запасов материальных запасов в производственных подразделениях фирмы;
в) эффективное управление внутренним транспортом;
г) эффективное управление запасами готовой продукции.
2. Выберите определение, наиболее точно отражающее понятие «логистика производства»:
а) это регулирование производственного процесса в пространстве и
во времени, а именно планирование материальных потоков и управление
ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов
и незавершенного производства производственных процессов на стадиях
заготовки, обработки и сборки готовой продукции;
б) наука и практика прогрессивных форм и методов организации
производственно-логистической деятельности;
в) наука и практика системного управления потоковыми процессами
в организационно-экономических системах;
г) одна из функциональных подсистем логистики фирмы.
143
3. По функциональному признаку выделяют процессы:
а) основные, вспомогательные и обслуживающие;
б) первичные, вторичные, обслуживающие;
в) третичные, частичные вспомогательные;
г) связанные и несвязанные.
4. К какому процессу относится сборочная операция:
а) основному;
б) вспомогательному;
в) главному;
г) вторичному.
5. Транспортные и складские операции являются элементами:
а) производственного цикла;
б) естественных процессов;
в) обслуживающих процессов;
г) основных процессов.
6. Производственным циклом называют:
а) период приобретения предметов труда в сфере снабжения и до изготовления готовой продукции;
б) период времени от поступления предметов труда в производственный процесс и до реализации готовой продукции;
в) период пребывания предметов труда в производственном процессе
с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации.
г) верны а) и б).
7. Валовая, или брутто-потребность – это:
а) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку которых еще не заключены;
б) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных
материалах производственного назначения;
144
г) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.
8. Вторичная потребность – это:
а) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;
б) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных
материалах производственного назначения;
г) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку которых еще не заключены.
9. Первичная потребность – это:
а) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;
б) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку которых еще не заключены;
в) потребность на производственную программу во вспомогательных
материалах производственного назначения;
г) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.
10. Третичная потребность – это:
а) потребность в материальных ресурсах на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции;
б) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку которых еще не заключены;
145
в) потребность на производственную программу во вспомогательных
материалах производственного назначения;
г) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.
11. Что является готовым продуктом для промышленного предприятия?
а) деталь;
б) изделие;
в) комплектующее;
г) комплект;
д) сборочная единица.
12. Чистая, или нетто-потребность, – это:
а) потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет;
б) потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции;
в) потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, договоры на поставку которых еще не заключены;
г) потребность на производственную программу во вспомогательных
материалах производственного назначения.
13. KANBAN в переводе означает:
а) оборот;
б) точно в срок;
в) карточка;
г) план.
14. Сбои в поставках – это критический фактор, наиболее существенно влияющий на эффективность управления материальным потоком в системе:
a) ERP;
б) JIТ;
в) MRPI;
г) ОРТ.
146
15. В карточке отбора фиксируются:
а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;
б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;
в) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на
предшествующем рабочем месте;
г) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать
из накопителя и доставить к месту потребления.
16. В карточках производственного заказа фиксируются:
а) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;
б) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;
в) наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке;
г) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать
из накопителя и доставить к месту потребления.
17. Какая логистическая система основана на логистической концепции «точно в срок»:
а) MRPII;
б) DRPI;
в) KANBAN;
г) MRP I.
18. Какие два основных метода используются при определении потребности в материальных ресурсах?
19. Если известны программа выпуска определенных изделий и нормы
расхода материальных ресурсов по ним, какой метод определения потребности в материальных ресурсах необходимо использовать?
20. Когда применяется «метод аналогий» при определении потребности в материальных ресурсах:
а) известны нормы расхода ресурсов на изделие, но не известен объем
их выпуска;
147
в) известен объем выпуска изделий, но не известны нормы расхода ресурсов на единицу изделия;
г) нет методики определения потребности в материальных ресурсах
для производства конкретных видов изделий.
21. Метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному
представителю предполагает, что предприятие выпускает несколько видов
продукции:
а) с неизвестными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;
б) с известными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;
в) с известными нормами их расхода и известной общей программой их
выпуска.
148
5. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ЛОГИСТИКА
5.1. Глоссарий
Аукционные компании широко представлены в торговле фруктами,
табачными изделиями и скотом. Они обеспечивают физические условия
для продажи конкретных партий товаров (помещение). Услуги оплачивает
продавец за каждую сделку в форме процента от общей стоимости продаж.
Брокеры – посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов. Брокеры не являются собственниками продукции, не распоряжаются
продукцией. Они действуют на основе поручений и содействуют совершенно сделки; вознаграждение получают только за проданную продукцию.
Горизонтальные каналы образуются независимыми друг от друга
производителем и посредниками. Каждое звено горизонтального канала
представляет собой юридическое лицо, работающее на свой страх и риск и
стремящееся максимизировать собственную прибыль.
Вертикальные каналы распределения состоят из звеньев, между которыми устанавливаются те или иные взаимосвязи. Самой распространенной является ситуация, при которой один из участников канала распределения является собственником остальных. В этом случае среди участников процесса распределения устанавливаются иерархические отношения
соподчинения, и весь канал может функционировать как единое целое.
Дилеры – оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет. Они приобретают товар по договору
поставки, становятся собственниками товара после оплаты доставки и
реализуют эти товары потребителям.
Дистрибьюторы – оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителей и за свой счет. Производитель предоставляет дистрибьютору право торговать своей продукцией на определенной
149
территории и в течение определенного времени. Дистрибьютор не является
собственником продукции. По договору он приобретает право ее продажи.
Дистрибьюция (распределение) – комплексная логистическая активность, заключающаяся в продвижении готовой продукции от производителей к конечным (или промежуточным) потребителям, организации
продаж, предпродажного и послепродажного сервиса.
Комиссионеры – оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счет производителя. Комиссионер не является
собственником продукции. За оказанные услуги ему выплачивается вознаграждение в виде процентов от суммы операций.
Косвенный сбыт подразумевает продажу товаров через посредников.
Выделяют одно-, двух- и трехуровневые каналы.
Логистическая сбытовая цепь (ЛСЦ) – упорядоченное (оптимизированное) множество субъектов, осуществляющих доведение материального потока от источника генерации (продуцента) до места назначения
(потребителя).
Метод построения распределительного канала, основанный на
группировке товаров, определяет детальную структуру канала распределения применительно не к отдельному продукту, а к той или иной группировке продуктов. Объединяет описание посреднических институтов со
схематичным отображением основных каналов перемещения собственности
(конгломерат институционально-описательного и графического методов).
Перерабатывающая подсистема непосредственно выполняет сбытовую работу, преобразуя сигналы рынка о платежеспособном спросе потребителей (вход системы) в необходимые рынку товары и услуги (выход
системы).
Планирование сбыта включает: разработку перспективных и оперативных планов продаж; анализ и оценку конъюнктуры рынка; формирование ассортиментного плана производства по заказам покупателей; выбор
каналов распределения и товародвижения; планирование рекламных кампаний и разработку мер по стимулированию сбыта; составление сметзатрат по сбыту и их оптимизацию.
Подсистема обеспечения создает материально-вещественные и финансово-трудовые условия для нормального функционирования перераба150
тывающей подсистемы. Она включает: производственное обеспечение
сбыта вплоть до производства товаров и услуг по заказам потребителей, материально-техническое обеспечение сбытовой деятельности вплоть до создания складов, транспортных, торговых и иных коммуникаций; финансовое
обеспечение производства и реализации продукции вплоть до финансирования рекламных кампаний; кадровое обеспечение сбытовых служб предприятия вплоть до профессионального обучения торгового персонала.
Прямой сбыт – сбыт, не предполагающий наличия посредников, так
как продажа товара осуществляется непосредственно потребителям на основе прямых контактов с ними.
Распределительный канал – частично упорядоченное множество
субъектов, осуществляющих доведение материального потока от источника генерации (продуцента) до места назначения (потребителя).
Регулярные оптовые торговцы ведут бизнес с полным набором услуг. Обычно это независимая компания, на основе полной собственности
осуществляющая операции с товарами для потребителей.
Сбыт – начальная стадия процесса выхода товара в сферу использования; реализация продукции; купля-продажа.
Сбытовая логистика – область научных исследований системной
интеграции функций, реализуемых в процессе распределения материального и сопутствующих ему (информационного, финансового и сервисного) потоков между различными потребителями, т. е. в процессе реализации
товаров, основной целью которой является обеспечение доставки нужных
товаров в нужное место, в нужное время с оптимальными затратами.
Уровень распределительного канала – посредник, который выполняет работу по приближению товара к конечному потребителю.
Физическое распределение – обработка и исполнение заказов потребителей вплоть до непосредственной поставки товаров.
Функциям контроля и регулирования сбыта относят: оценку результатов сбытовой деятельности; контроль за выполнением планов сбыта; оперативное регулирование сбытовой деятельности предприятия с учетом
влияния внешних и внутренних помех; оценку и стимулирование деятельности сбытового аппарата; статистический, бухгалтерский и оперативный
учет сбытовой деятельности.
151
Функции организации сбыта включают:
- организацию складского хозяйства;
- организацию продаж и доставку продукции потребителям;
- организацию предпродажного и послепродажного обслуживания потребителей;
- организацию каналов товародвижения и распределительных сетей;
- организацию проведения рекламных кампаний и мероприятий по стимулированию сбыта;
- организацию подготовки торгового персонала и управление деятельностью торговых представительств;
- организацию взаимодействия всех подразделений предприятия для
достижения целей сбыта.
5.2. Цели, задачи и функции распределительной логистики
Главная задача промышленных коммерческих предприятий – получение прибыли от реализации продукции (оказания услуг или выполнения
работ). Именно поэтому задача реализации (сбыта) весьма актуальна. Собственно говоря, сбыт подразумевает движение материальных потоков (готовой продукции) от предприятия-производителя до конечного потребителя. Для удовлетворения требований заказчика к качеству, своевременности поставок и ценам вся деятельность предприятия должна быть
согласована и ориентирована на потребителей.
Продукция, готовая к потреблению, должна быть своевременно, с минимальными затратами и без ущерба для качества доставлена в требуемом
количестве в оговоренные сроки к тем потребителям, которые проявили
на нее спрос. Функциональная область логистики, относящаяся именно к
распределению продукции, и называется распределительной логистикой.
Часто ее отождествляют с функцией сбыта в маркетинге. Заметим, что
распределение, сбыт, физическое распределение и дистрибьюция являются
синонимами и означают одно и то же понятие, которое в настоящее время
трактуется разными авторами по-разному.
Предметом изучения является организация и управление рациональным процессом продвижения продукции от продуцента (производителя) к
конечному потребителю, а также управление им.
152
Объектом изучения распределительной логистики являются материальный и сопутствующие ему (генерируемые им) информационный, финансовый и сервисный потоки.
Основной целью сбытовой логистики является обеспечение доставки
нужных товаров в нужное место, в нужное время с оптимальными затратами.
Функции сбыта можно объединить в три группы:
− планирование;
− организация;
− контроль и регулирование.
В функции планирования сбыта включают: разработку перспективных и оперативных планов продаж; анализ и оценку конъюнктуры рынка;
формирование ассортиментного плана производства по заказам покупателей; выбор каналов распределения и товародвижения; планирование рекламных кампаний и разработку мер по стимулированию сбыта; составление смет-затрат по сбыту и их оптимизацию.
В составе функций организации сбыта выделяют:
- организацию складского хозяйства;
- организацию продаж и доставку продукции потребителям;
- организацию предпродажного и послепродажного обслуживания потребителей;
- организацию каналов товародвижения и распределительных сетей;
- организацию проведения рекламных кампаний и мероприятий по
стимулированию сбыта;
- организацию подготовки торгового персонала и управление деятельностью торговых представительств;
- организацию взаимодействия всех подразделений предприятия для
достижения целей сбыта.
К функциям контроля и регулирования сбыта относят:
- оценку результатов сбытовой деятельности; контроль над выполнением планов сбыта;
- оперативное регулирование сбытовой деятельности предприятия с
учетом влияния внешних и внутренних помех;
- оценку и стимулирование деятельности сбытового аппарата;
153
- статистический, бухгалтерский и оперативный учет сбытовой деятельности.
Необходимо учитывать и особенности реализации сбытовых функций
каждым товаропроизводителем, а это во многом определяется следующими факторами: номенклатурой и масштабами производства; количеством
и географией потребителей; численностью и интенсивностью каналов
распределения; характером и формами организации каналов товародвижения; имиджем товаропроизводителя и его торговой сети.
Организация распределительной логистики включает:
− организацию процесса сбыта готовой продукции с учетом принципов и методов логистики;
− организацию управления сбытом как совокупность логистических
операций, логистических цепей и логистических систем;
− организацию взаимодействия участников сбытовой деятельности,
т. е. субъектов распределительной логистики.
Распределительная логистика базируется на следующих принципах:
− координация всех процессов товародвижения, начиная с начальных
операций товаропроизводителя и заканчивая сервисом потребителя;
− интеграция всех функций управления процессами распределения
готовой продукции и услуг, начиная с определения целей и заканчивая
контролем;
− адаптация коммерческого, канального и физического распределения к постоянно меняющимся требованиям рынка и в первую очередь к
запросам покупателей;
− системность как управление распределением в его целостности и
взаимозависимости всех элементов сбытовой деятельности;
− комплексность, т. е. решение совокупности проблем, связанных с
удовлетворением платежеспособного спроса покупателей;
− оптимальность, как в соотношении частей системы, так и в режиме
ее функционирования;
− рациональность, как в организационной структуре, так и в организации управления.
154
Организованная в соответствии с перечисленными принципами распределительная логистика обладает такими свойствами, как эмерджентность, синергизм и конгруэнтность.
Эмерджентность – способность порождать системный эффект от оптимальной координации деятельности всех элементов физического распределения.
Синергизм заключается в наличии комплексных функций, полнота
реализации которых и позволяет получить свойства системы, которыми не
обладают ее элементы.
Конгруэнтность – соразмерность (соответствие) элементов распределительной логистики между собой и с целями системы.
Экономическая природа распределительной логистики может быть
исследована более полно, если наряду с ее функциями рассмотреть задачи
и методы их решения.
Основными задачами распределительной логистики являются:
1. Максимизация прибыли предприятия при более полном удовлетворении спроса потребителей.
2. Эффективное использование производственного аппарата предприятия за счет оптимальной загрузки производственных мощностей заказами потребителей.
3. Рациональное поведение на рынке с учетом его постоянно меняющейся конъюнктуры.
Для решения каждой перечисленной задачи и всех вместе взятых необходимо придерживаться правил, которые можно свести к следующему:
1. Результатом распределительной логистики является удовлетворение спроса покупателей и извлечение прибыли предприятием, которое зависит в первую очередь от покупателей. При этом повлиять на решение
покупателя, равно как и заставить его в условиях рыночной экономики
покупать товар или услугу, распределительная логистика не может. Следовательно, результаты и ресурсы существуют только вне распределительной логистики.
2. В процессе продвижения товаров и услуг на рынок необходимо
проводить оценку рыночных возможностей предприятия и максимальное
использование его потенциальных преимуществ. Следовательно, резуль155
татов распределительной логистики можно достичь путем использования
возможностей, а не решением проблем.
3. Для получения результатов распределительной логистики необходимо принимать решение, на каких направлениях сбытовой политики
сконцентрировать ресурсы предприятия. Следовательно, ресурсы следует
направлять на использование возможностей предприятия и рынка.
4. Учитывая законы рынка и потребности потребителей путем установления подлинного лидерства на рынке, можно достичь высоких результатов распределительной логистики.
5. Главной проблемой распределительной логистики является постоянный поиск новой рыночной ниши или новых форм организации продвижения товара на рынок, так как если не предпринимать дополнительных усилий, вероятно появление тенденции к саморазрушению распределительной логистики.
6. Распределительная логистика, предоставленная сама себе, всегда
функционирует неверно.
Для применения рассмотренных правил необходима соответствующая
внешняя среда и внутренняя организация, знание методов эффективной
организации распределительной логистики. Для этого в распределительной логистике получили широкое применение методы моделирования в
связи со сложностью сбытовой деятельности.
Логистическое моделирование процесса сбыта готовой продукции
строится с учетом целевой ориентации на конечные результаты сбытовой деятельности. Процесс сбыта можно представить сетевой моделью (рис. 5.1) [9].
1
2
5
3
6
7
4
8
11
14
9
12
15
10
13
16
Рис. 5.1. Сетевая логистическая модель процесса сбыта
156
17
Вершины сетевой модели (см. рис. 5.1): 1 – изучение покупательского
спроса; 2 – формирование портфеля заказов; 3 – установление хозяйственных связей с потребителями; 4 – финансирование сбытовых исследований; 5 – ассортиментная загрузка производственных мощностей предприятия; 6 – заключение договоров поставки (продажи); 7 – установление цен
на товары, услуги и работы; 8 – создание запасов готовой продукции; 9 –
выбор каналов распределения; 10 – стимулирование сбытовиков и перепродавцов; 11 – организация доставки (поставки) продукции (услуг) потребителям (покупателям); 12 – контроль за выполнением договорных
обязательств; 13 – расчеты с покупателями и посредниками; 14 – оказание
услуг потребителям; 15 – оценка выполнения планов сбыта; 16 – финансирование сбытовых операций; 17 – удовлетворение платежеспособного
спроса потребителей и получение прибыли.
Модель распределительной логистики, приведенная на рис. 5.1, – это
синтез взаимодействия трех основных потоков:
1) материального – показан последовательностью событий:
1 → 2 → 5 → 8 → 11 → 14 → 17 ;
2) информационного – обозначен цепью событий:
1 → 3 → 6 → 9 → 12 → 15 → 17 ;
3) финансового (денежного) – образован цепью событий:
1 → 3 → 6 → 9 → 12 → 15 → 17.
Логическая последовательность формирования и функционирования
данной модели образует взаимосвязанные блоки событий.
Организационно-аналитический блок. Включает события с 1-го по 4-е.
Обеспечивает комплекс операций по исследованию рынка (преимущественно изучение спроса потребителей на товар и услуги предприятия).
Организационно-технический блок. Включает события с 5-го по
10-е. Обеспечивает комплекс операций по созданию материальновещественных условий сбытовой деятельности.
157
Организационно-управленческий блок. Включает события с 11-го по
17-е. Обеспечивает комплекс операций по управлению сбытовой деятельностью (планирование, оценка, контроль и регулирование деятельности
всех участников сбытового процесса).
Операционная система распределительной логистики включает три
подсистемы:
− перерабатывающую;
− обеспечения;
− планирования и контроля.
Удовлетворение спроса потребителей – это результат взаимодействия
всех перечисленных подсистем (рис. 5.2).
Внешняя среда
Подсистема планирования
и контроля
Внутренняя организация
Платежеспособный
спрос
Перерабатывающая подсистема
Товары и услуги
Ресурсы предприятия
Подсистема обеспечения
Заемные ресурсы
Рис. 5.2. Операционная система распределительной логистики
Перерабатывающая подсистема непосредственно выполняет сбытовую работу, преобразуя сигналы рынка о платежеспособном спросе потребителей (вход системы) в необходимые рынку товары и услуги (выход
системы).
Сбытовой преобразователь (транслятор спроса) выполняет операции по
ассортиментной загрузке производства, количественной и качественной
приемке готовой продукции, организации ее хранения и подготовке к потреблению, продвижению товаров на рынок по каналам распределения и
товародвижения, предпродажному и послепродажному обслуживанию
потребителей.
158
Подсистема обеспечения создает материально-вещественные и финансово-трудовые условия для нормального функционирования перерабатывающей подсистемы. Она включает: производственное обеспечение
сбыта вплоть до производства товаров и услуг по заказам потребителей, материально-техническое обеспечение сбытовой деятельности вплоть до создания складов, транспортных, торговых и иных коммуникаций; финансовое
обеспечение производства и реализации продукции вплоть до финансирования рекламных кампаний; кадровое обеспечение сбытовых служб предприятия вплоть до профессионального обучения торгового персонала. Подсистема обеспечения распределительной логистики может базироваться только
на собственных ресурсах предприятия (что встречается крайне редко), а
также и на заемных (привлеченных) средствах со стороны. Выбор определенного способа обеспечения обычно определяется экономической эффективностью и результативностью функционирования подсистемы обеспечения. В ряде случаев определенная функция обеспечения может стать функцией перерабатывающей подсистемы и наоборот. К примеру, в общем
случае перевозка готовой продукции – функция подсистемы обеспечения,
но в случае предоставления транспортных услуг сторонним организациям
она обретает функции перерабатывающей подсистемы.
Подсистема планирования и контроля может быть названа управляющей подсистемой. Она вырабатывает команды (планы, задания) для
других (управляемых) подсистем, получает информацию об их реакции на
управляющее воздействие (обратная связь) и вносит коррективы в поведение участников сбытовой деятельности в соответствии с принятыми целями и задачами.
Многообразие стратегических и оперативных задач предприятия ставит
перед распределительной логистикой задачу определения приоритетов их
решения. Это можно выполнить с применением критерия оптимальности
(целевой функции). Чаще всего в качестве целевой функции используется
максимизация прибыли предприятия при полном удовлетворении платежеспособного спроса потребителей. Принятые задачи закладываются в планы
сбыта. Их целесообразно разрабатывать на альтернативной основе. Многовариантность планирования позволяет выбрать оптимальный план и с точ159
ки зрения конечных результатов, и с позиций эффективного использования ограниченных ресурсов.
5.3. Взаимосвязь и разграничение компетенций маркетинга
и сбытовой логистики
Интенсивное развитие в последнее время таких относительно новых
областей менеджмента, как логистика и маркетинг, актуализирует проблему разделения областей этой деятельности и сопутствующих им научных исследований с целью обоснования и выявления разумных границ их
компетенции в общей цепи поддержки жизненного цикла продукции.
Следует отметить, что наиболее остро вопрос разграничения компетенций стоит при рассмотрении функциональной деятельности оперативного маркетинга и сбыта. С другой стороны, представляется очевидным, что взаимосвязь оперативного маркетинга и сбыта базируется на
разграничении компетенций интегрированного маркетинга и интегрированной логистики.
С этой точки зрения основу исследования данного взаимодействия
составляет элементный подход, позволяющий простейшим, но вполне
доступным способом оценить, что представляют собой интегрированные
маркетинг и логистика, путем рассмотрения основных аспектов их деятельности.
Основные элементы интегрированной маркетинговой деятельности
определяет формула с условным названием «четыре П»: продукт (услуга) – продвижение (стимулирование продаж) – плата (цена) – прилавок
(место продажи). Эффективная маркетинговая стратегия сводится к тому,
чтобы объединить ресурсы, «прикрепленные» к каждому из этих элементов, в единую силу воздействия на потребителя. В противовес этому логистика – это процесс удовлетворения потребности в нужное время и в нужном месте с приемлемым уровнем сервиса. Исходя из этого, многие авторы делают закономерный вывод, что логистическая деятельность составляет неотъемлемую часть любой маркетинговой стратегии, ибо без со-
160
блюдения условий времени и места не может произойти передача собственности.
По поводу взаимодействия маркетинга и логистики на микроуровне,
т. е. в рамках конкретных организаций, большинство авторов отмечают
сложившуюся психологию восприятия логистики как второй половины
маркетинга. Действительно, связи между ними настолько переплетены и
сильны, что иногда бывает трудно разделить сферы интересов этих двух
ключевых функций любого бизнеса. Особенно тесно данное взаимодействие проявляется на стадии сбыта продукции. Маркетинг и логистика
взаимодействуют между собой в основном в системе сбыта фирмы, причем логистика, отвечая за процедуры физического распределения готовой
продукции, играет важную роль в организации продаж. В некоторых случаях физическое распределение может быть ключевым элементом и критическим фактором реализации маркетинговой стратегии и тактики продаж.
На основании анализа можно выделить четыре подхода к решению
вопроса взаимосвязи и разграничения компетенций сбытовой логистики и
маркетинга:
− интеграция функций сбыта, логистики и маркетинга на основе отрицания различия в уровне их компетенции;
− наличие принципиальных разграничений маркетинговой, сбытовой
и логистической деятельности и обособление их функциональной компетенции;
− взаимопроникновение функций и компетенции, приоритет маркетинговой деятельности: логистика и сбыт являются частью маркетинга;
− приоритет логистики: маркетинг является частью сбытовой логистики.
В настоящее время достаточно распространено мнение, что маркетинг
(соответственно, и сбыт) входит в распределительную логистику в качестве ее органической составной части. Объясняется это, прежде всего интенсивным развитием парадигмы интегрированной логистики, характерной для настоящего этапа стабилизирующейся отечественной экономики.
Сторонники данной концепции считают, что такой подход является в настоящее время одним из наиболее эффективных кутей совершенствования
сбытовой деятельности.
161
Исходя из основополагающих позиций системного подхода, на наш
взгляд, следует различать концепцию маркетинга как общую философию
бизнеса, пронизывающую коммерческую организацию деятельности всех
служб фирмы (прежде всего сбытовых), и концепцию маркетинга как
функциональную деятельность специализированной службы по изучению
рынков сбыта выпускаемой продукции, выработке политики цен, организации рекламы и т. д.
В этом случае становится ясно, что в отличие от маркетинга, который
занимается выявлением и стимулированием спроса, логистика направлена
на удовлетворение сформированного маркетингом спроса с минимальными затратами и достаточным уровнем сервиса.
Анализируя содержание сбыта, оперативного маркетинга и логистики, необходимо четко выделить разделение их функций и соответствующих компетенций на уровне конкретной организации с методологической
точки зрения и с позиции закрепления за различными подразделениями
организации.
Маркетинг направлен на потенциальное, желаемое распределение
продукции, а сбытовая логистика – на реальное, материальное (физическое) и экономическое распределение в соответствии с заданными показателями обслуживания потребителей и коммерческими целями фирмы на
разных сегментах рынка.
Исходя из основополагающих позиций системного подхода и резюмируя исследование взаимодействия и разграничения компетенций маркетинговой, сбытовой и логистической деятельности, следует акцентировать
внимание на следующем:
− наибольшее значение имеет разграничение компетенций маркетинговой, сбытовой и логистической деятельности на микроуровне;
− разграничение компетенций базируется на взаимозависимости и
разделении оперативных и стратегических решений на разных стадиях
поддержки жизненного цикла изделия;
− сбытовая логистика – это процесс управления экономическим и
физическим распределением товаров с целью доведения их до покупателей на основе координации и интеграции действий участников этого процесса;
162
− сбытовая логистика базируется на исследованиях стратегического
маркетинга и использует показатели оперативного маркетинга.
5.4. Логистические распределительные каналы и сети
На пути перемещения продукции от производителя (продуцента) к
потребителю реализуются следующие процедуры [8]:
1. Маркетинговое исследование рынка.
2. Рекламная и информационная деятельность по стимулированию
сбыта.
3. Определение потенциальных покупателей.
4. Переговоры с потенциальными покупателями и оформление необходимых документов.
5. Движение товарных потоков, включая транспортировку и складирование.
6. Финансирование движения продукции, включая учет возможных
финансовых рисков.
Эти процедуры могут быть полностью выполнены производителем
продукции, а могут быть и перераспределены между ним и специализированными предприятиями-посредниками, привлекаемыми за определенное
вознаграждение.
Таким образом, независимо от привлекаемых организаций и сочетания выполняемых ими процедур распределения выстраивается цепочка
логистических операций управления распределением. В связи с этим
можно говорить о логистических каналах распределения.
Распределительный канал в разных литературных источниках может
называться маркетинговым, или логистическим. Необходимо отметить,
что поставщик и потребитель продукции представляют собой две микросистемы, связанные между собой распределительным каналом. Такие каналы служат ареной, на которой в системе свободного рынка происходит
обмен собственности на продукты и услуги. Это своего рода поле экономической битвы, где в конечном итоге определяются деловой успех, преимущества или недостатки отдельных организаций. Из-за разнообразия и
163
сложной структуры таких каналов чрезвычайно трудно описать общие
проблемы, с которыми сталкиваются менеджеры при выработке комплексной стратегии распределения.
Для того чтобы успешно планировать и развивать деловые отношения, менеджеры должны хорошо разбираться в экономике распределения
и управления хозяйственными связями внутри каналов. На практике установлению окончательной структуры канала распределения предшествует
длительный процесс планирования и переговоров. Но даже когда стратегия распределения выработана и принята к исполнению, этот процесс непрерывно пересматривается, вносятся изменения на тех или иных участках канала. Таким образом, хозяйственные связи внутри каналов распределения динамичны, поскольку компании стараются постоянно улучшать
свои конкурентные позиции, а хорошая структура канала дает фирмам
конкурентные преимущества.
Существуют различные определения каналов распределения. Так,
американская маркетинговая ассоциация (American Marketing Association)
определяет канат распределения следующим образом: структура, объединяющая внутренние подразделения организации с внешними агентами и дилерами, оптовыми и розничными торговцами, через которых осуществляется продажа товаров, продуктов или услуг.
В отечественной литературе встречается такая трактовка канала распределения: канал распределения представляет собой ряд организаций
или отдельных лиц, которые осуществляют передачу того или иного товара на пути от производителя к потребителю [19]. При этом происходит не
простое перемещение товара из рук в руки, а имеет место передача права
собственности на передаваемый товар. В связи с этим логистический канат распределения представляет собой соответствующим образом организованную цепь более или менее постоянных перекупщиков, осуществляющих посредничество между производителем и потребителем.
Технически канал распределения представляет собой группу компаний, обладающих правом собственности на продукт или содействующих
передаче собственности от первоначального владельца конечному покупателю в процессе рыночного обмена.
164
На рис. 5.3 изображена типичная структура каналов распределения,
необходимая для полноценного рыночного обмена, что дает представление обо всем многообразии институтов, участвующих в процессе передачи собственности, их связи и месте в этом процессе.
Производители и промышленные
потребители
Источник
сырья
Оптовые
торговцы
Розничные
торговцы
Потребители
Рис. 5.3. Типичные каналы распределения
В материальном (техническом) плане канал представляет собой группу организаций, обладающих правом собственности на продукт или содействующих передаче собственности от первоначального владельца конечному покупателю в процессе рыночного обмена.
При этом важно отметить: не все участники канала распределения
вносят одинаковый вклад в хозяйственные связи и в равной мере выигрывают от этого. В связи с этим выделяют основных и специализированных
участников канала.
Основной участник канала – это компания, принимающая на себя ответственность, связанную с владением запасами, или иные значительные
формы финансового риска. Специализированный участник канала – это
компания, оказывающая важные специальные услуги основному участни165
ку за соответствующее вознаграждение. Распределение риска между этими категориями имеет большое значение. Однако при установлении хозяйственных связей в канале больше внимания уделяют тому, чтобы организовать возможности всех потенциальных участников в такую систему,
которая отвечала бы ожиданиям конечного потребителя.
Основные и специализированные участники канала распределения
сообща должны обеспечивать рыночные требования к ассортименту, т. е.
к качественному и количественному составу продуктов, направленному на
удовлетворение конкретных потребностей покупателя.
На рис. 5.4 показаны общие функции распределительного канала.
Стандартизация
Купля
Функции
обмена
Финансирование
Продажа
Вспомогательные
функции
Функции
физического
распределения
Страхование рисков
Транспортировка
Хранение запасов
Информационное
и научное обеспечение
Рис. 5.4. Функции распределительного канала
К функциям обмена относится широкий спектр действий, связанных с
куплей-продажей, т. е. необходимых для передачи собственности. Функции физического распределения – это доставка нужных продуктов в нужное место и в нужное время. В категорию вспомогательных функций традиционно входят стандартизация, финансирование рыночных операций,
страхование рисков, а также информационное и научное обеспечение.
Кроме того, каналы распределения:
− проводят маркетинговые исследования;
166
− осуществляют сбор информации, необходимой для планирования и
облегчения обмена;
− определяют условия закупки и продажи продукции (по факту,
предоплата, консигнация);
− стимулируют сбыт;
− налаживают и поддерживают контакты с постоянными покупателями;
− согласуют цены.
Виды каналов распределения и структура сети зависят от множества
факторов: стратегических и тактических целей и задач предприятия на
рынке сбыта готовой продукции, логистической стратегии предприятия,
видов и параметров материальных и других потоков, продуктовых атрибутов и прочих факторов.
Использование каналов распределения способствует экономии финансовых средств на распределение продукции, появлению возможности
вложения сэкономленных средств в основное производство и продаже
продукции более эффективными способами, высокой эффективности
обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых
рынков, сокращает объем работ по выбору каналов распределения продукции.
Преимущества увеличения количества каналов распределения:
− растет степень охвата рынка, так как новые каналы распределения
привлекают ранее недоступную часть потребителей;
− снижается уровень общих затрат на содержание всех каналов
распределения. Дополнительный канал формируется в целях снижения
уровня общих затрат на сбыт продукции существующей группе потребителей;
− повышается уровень качества продаж; в новом создаваемом канале, как правило, учитываются неудовлетворительные потребности потребителей.
Общеизвестны количественные характеристики распределительных
каналов:
− уровень канала;
167
− длина канала;
− ширина канала;
− мощность канала.
Уровень канала (главная характеристика) – это посредник, который
выполняет работу по приближению товара и права собственника на него к
конечному потребителю.
И длина, и ширина каналов характеризуются числом посредников
(оптовых и розничных, торговых или функциональных) на любом этапе
реализации продукции предприятия (например, количество всех оптовых
фирм, закупающих товары у производителя), рассматриваемых в вертикальном (ширина канала) или горизонтальном (длина канала) разрезах.
Мощность канала характеризуется количеством продукции (в стоимостном или натуральном выражении в случае ее однородности), продвигаемой через него. В зависимости от перечисленных характеристик распределительные каналы подразделяются на три вида:
1) прямые, когда хозяйственные связи между предприятиямиконтрагентами непосредственны;
2) косвенные, когда между ними находится один или несколько посредников;
3) смешанные, когда с определенной группой потребителей устанавливаются прямые связи, а с остальными – косвенные; или когда по одним
видам продукции контакты с заказчиком непосредственные, а по другим –
опосредованные.
Очевидно, что продуценту, прежде всего, необходимо сделать рациональный выбор между этими тремя видами распределительных каналов.
Этот выбор зависит от различных характеристик как самого производителя, так и покупателей, а также вида и ассортимента товаров.
Прямой канал (сбыт) товародвижения: продвижение товаров создается на основе прямых хозяйственных взаимоотношений с потребителями
по схеме: производитель – конечный потребитель. Этот вариант используется в случае, когда производитель не желает отдавать часть прибыли посредникам (когда спрос на товар высокий, товар высокодоходный). Однако этот вариант имеет ограниченные возможности во времени, пространстве и деньгах.
168
Косвенный канал (сбыт) товародвижения: обязательно присутствует
независимый участник товародвижения – посредник. В этом случае производитель лишается части прибыли в пользу посредника. Это оправдано
в основном их эффективностью в обеспечении широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков.
Благодаря своим контактам, опыту, специализации и размерам деятельности посредники предлагают предприятию больше того, что обычно
можно сделать в одиночку. Так, например, работа нескольких производителей через одного дистрибьютора, который устанавливает контакты с несколькими производителями, значительно способствует экономии и времени, и денег, и сокращению объема работы.
Косвенные каналы товародвижения предпочтительны, когда имеется
количественное и качественное несоответствие производства и потребления товаров; наблюдается геополитическая разобщенность производства и
потребления; производство и потребление имеют массовый характер; изделия не требуют значительных затрат на предпродажное и послепродажное
обслуживание; сервис посредника выше, чем товаропроизводителя и др.
Смешанные каналы распределения сочетают функции первых двух.
По числу промежуточных уровней все каналы распределения делятся
на каналы различного уровня. Каналы нулевого уровня характеризуются
полным отсутствием, каких-бы то ни было посредников, т. е. производитель напрямую взаимодействует с потребителем (рис 5.5).
Производитель
Потребитель
Рис. 5.5. Канал нулевого уровня
Многоуровневый канал товародвижения (косвенный сбыт) подразумевает продажу товаров через посредников. Выделяют одно-, двух- и
трехуровневые каналы. Схематично структура распределительных каналов в зависимости от уровней представлена на рис. 5.6.
169
Канал первого уровня
Производитель
Потребитель
Оптовый
посредник
Канал второго уровня
Производитель
Оптовый
посредник
Потребитель
Розничный
посредник
Канал третьего уровня
Производитель
Оптовый
посредник
Мелкооптовый
посредник
Розничный посредник
Потребитель
Рис. 5.6. Многоуровневые каналы распределения
Кроме того, каналы распределения классифицируются на горизонтальные и вертикальные.
Горизонтальные каналы образуются независимыми друг от друга
производителем и посредниками. Каждое звено горизонтального канала
представляет собой юридическое лицо, работающее на свой страх и риск и
стремящееся максимизировать собственную прибыль.
Вертикальные каналы распределения состоят из звеньев, между которыми устанавливаются те или иные взаимосвязи. Самой распространенной является ситуация, при которой один из участников канала распределения является собственником остальных. В этом случае среди участников процесса распределения устанавливаются иерархические отношения
соподчинения, и весь канал может функционировать как единое целое.
Структура каналов распределения разрабатывается в несколько
этапов:
170
1. Анализируются виды обслуживания, необходимые потребителю.
2. Определяются цели канала и возможные ограничения для их достижения.
3. Разрабатываются основные варианты построения каналов распределения.
4. Оцениваются варианты построения каналов распределения.
Полное множество каналов распределения образует распределительную, или дистрибутивную, сеть предприятия.
На рис. 5.7 укрупненно представлены традиционные схемы дистрибутивных каналов для различных групп потребителей.
а)
б)
Фирмы-производители ГП
Фирмы-производители ГП
Агенты или
брокеры
Агенты или
брокеры
Продажа по
каталогам
Оптовики
Оптовики
Дилеры
Ритейлеры
Ритейлеры
Агенты или
брокеры
Ритейлеры
Население (домашние хозяйства), прочие
непромышленные потребители
Промышленные дистрибьюторы
Промышленные дистрибьюторы
Промышленные потребители,
большие организации сервиса
Рис. 5.7. Типичные каналы распределения
для различных групп потребителей
Виды каналов распределения и структура сети зависят от множества
факторов: стратегических и тактических целей и задач предприятия на
171
рынке сбыта готовой продукции, логистических стратегий предприятия,
видов и параметров материальных и других потоков, продуктовых атрибутов, целевых групп потребителей продукции, конкурентов, окружающей среды.
Структура распределительной сети и схемы возможных логистических каналов зависят от вида производимой готовой продукции и, соответственно, групп потребителей. На рис. 5.7 показаны возможные схемы
построения распределительных каналов для: предметов потребления
(рис. 5.7, а); средств производства (рис. 5.7, б).
Товары широкого потребления обычно поступают в логистические
каналы оптовиков и ритейлеров, хотя некоторые фирмы, обладающие значительными ресурсами, могут позволить себе прямую дистрибуцию и
продажу готовой продукции населению, например, по почте или каталогам. Обычно, чем более массовым является спрос (или характер производства), тем более разветвленной становится дистрибутивная сеть.
Распределение готовой продукции для промышленных потребителей
(см. рис. 5.7, б) в основном осуществляется через агентов (брокеров) с помощью промышленных дистрибуторов.
При построении распределительной сети необходимо учитывать:
− характер производства и спроса на продукцию;
− имеющиеся ресурсы в распределении;
− территориальные особенности сбыта продукции;
− характеристику привлекаемого дистрибутора (покрываемая территория, знание продукции и рынка, технические возможности, уровень
контактов с потребителями, наличие системы информационной поддержки и др.).
5.5. Типы логистических посредников
Как мы определили выше, ключевая проблема в области проектирования распределительного канала – это определение его структуры.
Структура канала материализуется путем выбора посредника или определения состава его участников.
172
Прежде чем обосновывать условия выбора посредника в сбытовой сети, следует определиться с существующими или возможными типами посредников.
Представляется очевидным, что не все участники канала вносят одинаковый вклад в удачные хозяйственные связи и в равной мере выигрывают от них. Существует множество разновидностей посредников, которое не поддается понятной и доступной иерархической классификации.
Наиболее значимым и важным является разделение посредников по
виду собственности на товар и по признаку «от чьего имени ведется
торговля». По этому признаку посредники делятся на четыре основные
группы:
− дилеры;
− дистрибьюторы;
− комиссионеры;
− брокеры.
Дилеры – оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и за свой счет. Они приобретают товар по договору
поставки, становятся собственниками товара после оплаты доставки и
реализуют эти товары потребителям.
Дистрибьюторы – оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени производителей и за свой счет. Производитель предоставляет дистрибьютору право торговать своей продукцией на определенной
территории и в течение определенного времени. Дистрибьютор не является
собственником продукции. По договору он приобретает право ее продажи.
Комиссионеры – оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего имени и за счет производителя. Комиссионер не является
собственником продукции. За оказанные услуги ему выплачивается вознаграждение в виде процентов от суммы операций.
Брокеры – посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов. Брокеры не являются собственниками продукции, не распоряжаются
продукцией. Они действуют на основе поручений и содействуют совершенно сделки; вознаграждение получают только за проданную продукцию.
173
По признаку дифференциации функций при наличии / отсутствии
собственности на товар посредники делятся на 14 групп. Вот их краткая
характеристика.
Регулярные оптовые торговцы ведут бизнес с полным набором услуг. Обычно это независимая компания, на основе полной собственности
осуществляющая операции с товарами для потребителей.
Производственные дистрибьюторы отличаются от регулярных оптовых торговцев видом потребителя. В данном случае ими являются промышленные организации, предприятия коммунального хозяйства, железные дороги, организации сферы услуг и т. д.
Поставщики отдельных партий занимаются крупными товарами
(уголь, лесоматериалы, сельскохозяйственная продукция, строительные
материалы и пр.). Поставщик отдельных партий закупает такую партию в
ожидании будущего заказа от потребителя. Когда покупатель найден, поставщик отдельной партии несет полную ответственность за груз вплоть
до получения этого груза потребителем. Каналы единичных сделок часто
создаются для обеспечения одноразовой поставки оборудования или закупки товаров. Знаменитая закупка пшеницы, осуществлявшаяся СССР
в 70-х гг. XX в., являет собой яркий пример такого канала.
Оптовики типа «плати и забирай» распространены главным образом в пищевой промышленности. Они не занимаются доставкой груза,
розничный торговец сам приезжает к ним, отбирает товар, оплачивает его
и доставляет в свой магазин.
Разъездные торговцы специализируются на высокоприбыльных товарах. Продажа и доставка в данном случае совмещены. Они закупают у
производителя или посредника товар, оплачивают его, грузят в автомобиль и доставляют к месту торговли.
Стеллажные торговцы выполняют функции доставки и продажи товара на конкретную витрину, стеллаж в магазине, прилавок на рынке.
Комплектующие оптовики осуществляют закупку товаров, например у мелких фермеров, сортируют и комплектуют их в крупные партии,
экономичные с точки зрения перевозки, доставляют на рынки и продают
крупными партиями.
174
Полуоптовики – это оптовые торговцы, занимающиеся при этом какими-либо формами розничной торговли.
Торговые (сбытовые агенты) обслуживают клиентов, заменяя собой
торговые организации, не являются собственниками продукции, работают
за комиссионное вознаграждение.
Промышленные агенты схожи с торговыми. Отличие их в том, что
они осуществляют продажу в определенной географической зоне и, как
правило, обслуживают нескольких производителей взаимодополняемых
(но не конкурирующих) продуктов.
Комиссионные торговцы, в отличие от агентов, обычно обслуживают конкретную сделку.
Брокер выступает в качестве катализатора сделки.
Аукционные компании широко представлены в торговле фруктами,
табачными изделиями и скотом. Они обеспечивают физические условия
для продажи конкретных партий товаров (помещение). Услуги оплачивает
продавец за каждую сделку в форме процента от общей стоимости продаж.
По типу сбытовой политики посредники делятся:
− на эксклюзивные;
− на селективные;
− на интенсивные.
Эксклюзивные посредники символизируют сбытовую политику,
при которой только один дилер в определенном географическом регионе
имеет право продавать товары данного производителя. Зачастую автомобильные дилеры пользуются эксклюзивным правом продаж в своих регионах.
При сотрудничестве с селективными посредниками производитель
выбирает их ограниченное число для продвижения своего продукта на
данной территории. Таким образом, продаются многие спортивные товары и одежда.
Производитель, выбирающий интенсивную сбытовую политику,
пытается найти как можно больше посредников для продвижения своего
продукта, как это делают, например, фирмы, производящие молоко.
По степени ответственности и форме финансового риска, связанным с владением запасами, выделяются группы основных и специализи175
рованных посредников. Основной посредник – это компании, принимающие на себя ответственность, связанную с владением запасами, или
иные значительные формы финансового риска. Специализированный
посредник – компания, оказывающая важные специальные услуги основному участнику за соответствующую плату. Скажем, участие грузоперевозчиков и принимаемый ими риск ограничены исполнением конкретных
транспортных операций, в силу чего грузоперевозчики относятся к специализированным участникам канала.
Классификация посредников по отраслевой принадлежности основных участников и по функциональной направленности специализированных участников не требует комментариев.
Структура каналов распределения складывается из невероятно сложных взаимосвязей между множеством организаций, соединенных в разнообразные комбинации (пример – фильм «Змеелов»). Существуют веские
основания для участия в канале каждой из задействованных организаций,
и все они оказывают определенные услуги в расчете на будущую отдачу
от своих инвестиций и усилий. Критерий оптимальности – удовлетворение потребностей конечного покупателя с достаточным качеством и наименьшими затратами.
5.6. Организация и управление системой распределения
на предприятии
После определения уровня канала распределения, его степени эшелонирования, характера и иерархии взаимосвязей между партнерами по распределению осуществляется выбор и назначение конкретных организаций
и лиц, реализующих движение материального потока. Таким образом, определяются конкретные агентства, транспортные фирмы, терминалы и
т. п. В данном случае можно говорить, что создана логистическая цепь,
обеспечивающая движение, продукции от производителя к потребителю.
В процессе организации распределения продукции логистика решает
следующие вопросы:
176
− выбор схемы распределения продукции на пути от производителя к
потребителю и способа ее реализации;
− определение числа, емкости, расположения распределительных
центров в обслуживаемом регионе;
− организация и управление ходом распределительного процесса.
Структура распределения (сбыта) на предприятии в первую очередь
зависит от целевой ориентации продаж и принятой формы стратегии сбыта. В связи с этим основная ориентация структуры имеет пять вариантов:
− функциональная;
− товарно-ориентированная;
− клиентски-ориентированная;
− территориально-ориентированная;
− смешанная.
Первые четыре типа структур показаны на рис. 5.8–5.11 соответственно.
Как видно, каждая структура достаточно точно соответствует основной целевой ориентации, отраженной в названии. Функциональная схема
во многом основывается на базовых задачах распределения (продажа,
анализ, формирование каналов распределения, сервис и логистика), товарная использует принцип структурирования распределения по ассортименту продукции, клиентская – по видам клиентуры, территориальная –
по принципу охватываемого рынка.
Функциональная структура – наиболее простая из всех возможных и
соответствует фирмам с ограниченным и достаточно схожим ассортиментом и компактным выполнением каждой функции. Такая структура характерна для малых и средних фирм с относительно небольшим кругом клиентуры и ограниченными территориальными возможностями сбыта.
Дирекция по продажам
Отдел
по работе
с клиентурой
Служба
доставки
Финансовая
группа
Рис. 5.8. Функциональная структура службы распределения
177
Дирекция по продажам
Отдел
по продаже
товара А
Отдел
по продаже
товара Б
Отдел
по продаже
товара В
Рис. 5.9. Товарно-ориентированная структура службы распределения
Дирекция по продажам
Отдел по работе
с государственными
предприятиями
Отдел по работе
с оптовыми
фирмами
Отдел по работе
с розничными
структурами
Рис. 5.10. Клиентски-ориентированная структура службы распределения
Дирекция по продажам
Отдел
по продажам на
Северо-западе
Отдел по продажам в Центре
Отдел по экспортным поставкам
Рис. 5.11. Территориально-ориентированная структура службы
распределения
Функциональная структура распределения сегодня является наименее
распространенной, ее отдельные элементы используются в смешанных
структурах.
Товарно-ориентированная структура (см. рис. 5.9) может быть использована для фирм, производящих различную номенклатуру технически
178
сложных изделий. Такая структура позволяет проводить гибкую товарноассортиментную политику. Недостатком является ослабленный интерес
фирмы к территориальному аспекту сбыта, что может привести к определенным проблемам в части клиентской ориентации, особенно, когда речь
идет о необходимости модификации товара и/или услуги к нуждам разных
покупательских групп. Другим недостатком всех ориентированных структур является дублирование некоторых функций сбыта для каждого товарного направления.
Клиентски-ориентированное распределение используется при специфике нужд и запросов клиентуры в отношении товаров и услуг фирмы.
Такое распределение обладает следующими преимуществами:
1. Продажа товаров может быть гибко приспособлена к требованиям
клиентуры: временным, особенностям предпродажной подготовки и установки, транспортным, сервисным и т. д.
2. Такая ориентация позволяет более надежно организовывать информационную базу по учету требований перспективного развития клиентуры для разработок, производства и сервиса.
3. Существует возможность более эффективной работы с дебиторской
задолженностью.
Эти преимущества особенно проявляются, когда речь идет об ориентации на крупных институциональных клиентов.
Территориально-ориентированная структура на сегодняшний день
наиболее распространена.
К основным достоинствам ее относятся:
− достаточно надежная методическая база для расчета и оценки потенциала регионального и субрегионального рынка;
− возможности эффективного учета различных особенностей региона, областей, города;
− возможности подбора торговых посредников (в том числе и местных торговых фирм) и установления эффективных связей с органами регионального управления.
Таким образом, организационные структуры служб распределения
весьма динамичны и существенно зависят от изменений на рынках фирмы
и в макроэкономической сфере. Наиболее высокий уровень адаптации к
179
задачам распределения и неопределенности внешней среды показывает
смешанная структура (рис. 5.12).
Это объясняется такими ее особенностями, как одновременный учет
рыночного, продуктового и клиентурного аспектов и четкое функциональное распределение, что позволяет повысить эффективность работы за
счет актуализации информации.
Дирекция по продажам
Отдел по работе
с оптовыми базами
Отдел по
региональным
продажам
Отдел по
продаже сложных
химикатов
Рис. 5.12. Смешанная структура службы распределения
Данная структура обладает такими преимуществами, как:
− гибкость и приспосабливаемость к изменениям стратегии распределения;
− возможность использования в крупном, среднем и малом бизнесе
(при любом региональном рынке и ассортименте продукции);
− возможность диверсификации деятельности, что создает конкурентные преимущества.
К компетенции сотрудников службы распределения любой структуры
относятся такие вопросы, как:
− постоянное изучение потребительского спроса;
− хорошее знание товаров собственного производства и конкурентов;
− знание реальных и потенциальных клиентов, налаживание, поддержание и развитие связей с ними;
− стремление удовлетворять нужды потребителей, приспосабливая
собственное производство под их спрос;
− тщательный отбор каналов распределения;
180
− постоянное участие в формировании стратегии и тактики предприятия, как на стадии планирования производства, так и при формировании
сметы затрат.
Наличие определенных потерь при несопряженности материальных,
финансовых, трудовых и информационных потоков в сбыте, рассогласованности потоков закупочной, производственной и распределительной логистики, отсутствие явно выраженной рыночной ориентации производства
предприятия приводят к необходимости создания специальных логистических структур управления распределением.
Возможны два варианта: общие логистические структуры на небольших и средних предприятиях и специализированные логистические
структуры на крупных предприятиях и в финансово-промышленных
группах.
На крупных предприятиях, стратегически нацеленных на новые рынки с новым продуктом, организуются так называемые департаментные
структуры, в которых службы маркетинга и сбыта трансформируются в
самостоятельное структурное подразделение и вводится должность вицепрезидента по маркетингу, тем самым подчеркивается инновационная политика предприятия. В том случае, если продукция предприятия диверсифицирована или распределение организовано на нескольких рынках (региональный принцип), подразделения сбыта могут быть организованы по
дивизионному принципу. Это предполагает самостоятельную организацию распределения по каждому каналу, что позволяет более профессионально концентрироваться на каждом товаре, потребителе или географическом регионе. Однако в этом случае возрастают издержки сбыта. При
невысокой рентабельности товара, вызванной как рыночной конъюнктурой, так и большими издержками предприятий, распределение может быть
организовано по матричной структуре управления, отличительной особенностью которой является то, что главными линейными руководителями становятся не начальники подразделений, а менеджеры, отвечающие за
конкретные линии сбыта. Задача других подразделений – обеспечивать
линии бизнеса необходимыми ресурсами.
Процесс управления распределительной деятельностью предприятия
можно представить в виде следующей схемы (рис. 5.13).
181
Стратегические цели
Производственные цели
Стратегия
распределения
Определение
каналов
распределения
Финансовые цели
Стратегия
цен
Выбор посредников
Маркетинговые цели
Стратегия продвижения
Организация
поставок
Стимулирование
деятельности
посредников
Стратегия продукта
Контроль работы посредников
Рис. 5.13. Процесс управления распределительной
деятельностью предприятия
Как показано на схеме, эти этапы заключаются:
- в определении каналов распределения;
- в выборе посредников;
- в организации поставок;
- в стимулировании деятельности посредников;
- в контроле деятельности посредников.
Наилучшей формой организации хозяйственных связей по выполнению операций распределения считаются договоры купли-продажи
товаров, в которых предусматриваются количество, ассортимент и
сроки поставки товаров, порядок их поставки, качество и комплектность, а также ответственность сторон, вступающих в договорные отношения.
Все это позволяет определить главную задачу распределительной
логистики: выбор средств и путей оптимизации каналов распределения.
182
5.7. Планирование распределения
Реализация главной задачи распределительной логистики должна
осуществляться в увязке с хозяйственной политикой предприятия. Это
предполагает согласование программы развития предприятия с располагаемыми ресурсами и возможностями, а также прогнозируемыми изменениями во внешнем окружении и характером их воздействия на экономику.
Таким инструментом является план распределения.
Применение плана распределения позволяет согласовывать не только
стратегические решения предприятия, но и реакцию торговых партнеров,
рынков сбыта оперативного характера, а также выявлять направления внесения корректив в отдельные программы.
Планирование распределения предполагает и выбор каналов распределения, который применительно к данному процессу включает:
− определение роли распределения в структуре сбыта;
− оценку свойств товара и потребительских предпочтений;
− установление критериев выбора каналов распределения.
При этом не план распределения должен опираться на производственные задания, а наоборот, производственные задания должны быть
сформированы на основе портфеля заказов потребителей. Общая логика
такого планирования представлена в блок-схеме на рис. 5.14.
В качестве таких критериев могут выступать: территориальное местоположение посредников и масштабы их деятельности: финансовое положение и имидж; характер специализации и знание товара: наличие мест
хранения и готовность к обслуживанию потребителей; надежность и добросовестность посредников. В том случае, если по каким-либо причинам
существующие каналы распределения не удовлетворяют требованиям
производителя товара, он может прибегнуть к созданию собственной дилерской и дистрибьюторской сети.
План распределения должен предусматривать различные формы маркетинговых коммуникаций и комплекс возможных мероприятий по продвижению товара на рынок.
183
Изучение спроса
Оценка
Нет
Оценка оптимальности
Нет
Оценка
каналов
Нет
Оценка
затрат
Нет
Да
Загрузка производства
Да
Выбор каналов
распределения
Да
Стимулирование сбыта
Да
Планирование продаж
Рис. 5.14. Блок-схема планирования сбыта
Завершается разработка плана распределения планированием продаж
по номенклатуре, объему, географии потребителей и др. Кроме того, план
распределения должен быть увязан с планами производства, перевозок,
финансовым и др. Неправильно разработанный план распределения может
привести к затовариванию или к искусственному дефициту. Поэтому для
184
поддержания постоянного баланса интересов потребителей и возможностей предприятия, обеспечения реализации планов в планировании распределения необходимо предусмотреть меры оценки, контроля и регулирования.
5.8. Оптимизация распределительной деятельности
Необходимым условием возможности выбора канала распределения,
а также оптимизации всего логистического процесса на макроуровне, является наличие на рынке большого числа посредников. Оптимизация канала распределения, а затем и логистической цепи, возможна лишь при
наличии на товарном рынке большого числа предприятий, осуществляющих функцию опта.
При рассмотрении этой классификации необходимо учитывать, что
развитие, расширение и диверсификация всего многообразия связей предприятия с внешней средой требует адекватной и быстрой реакции на изменение условий сбыта. Для этого предприятие должно обладать определенными технологическими возможностями, т. е. в условиях изменяющейся внешней среды необходимо практически организовать в приемлемые сроки производство нужного продукта, так как одного знания, что
требуется производить, оказывается недостаточно.
Зачастую инерционность технологической базы производства по
сравнению с колебаниями сбыта приводит к неустойчивому финансовому
положению многих предприятий. Более того, отставание в области технологий со стороны органов распределения (отдела сбыта, отдела маркетинга) приводит к дезориентации всего производства, а, следовательно, и к
неэффективности сбыта.
В связи с этим большое значение приобретает проблема соответствия
технологической базы производства результатам маркетинговых исследований для предприятий, отличающихся сложной номенклатурой выпускаемой продукции и высоким уровнем технологической базы. И здесь одним из путей повышения технологического потенциала предприятия является формирование портфеля многопрофильных технологий.
185
Таким образом, для осуществления оптимизации распределительной деятельности необходимо учитывать следующие направления:
− стимулирование сбыта, включая рекламу традиционных, а также
новых товаров, повышение уровня и увеличение объема сервиса клиентов, в том числе и послепродажного обслуживания, заключение различных лизинговых договоров, развитие системы дисконтирования и
скидок и т. д.;
− осуществление собственно транспортно-распределительной, деятельности, включая фактическую доставку продукции потребителю через
распределительные канаты;
− обеспечение технологической готовности фирмы к удовлетворению
потребностей сбыта, включая создание портфелей технологий;
− проведение комплекса интеграционных мероприятий, имеющих
цель адекватного реагирования на колебания сбыта.
Возможность активно влиять на колебания рыночного спроса, а соответственно и сбыта, позволяют мероприятия интеграции, направленные на
оптимизацию распределения.
Существует несколько способов интеграции:
− интеграция «вниз»;
− интеграция «вверх»;
− горизонтальная интеграция;
− дезинтеграция.
Интеграция «вниз» используется в том случае, если предприятие
приобретает в собственность фирму-поставщика материальных ресурсов
(исходного сырья). Таким образом, оно гарантирует себе поставки материальных ресурсов в условиях возрастающего объема продаж и исключает перекупку этих ресурсов конкурентами.
Интеграция «вверх» происходит в случае спада объема продаж, когда
весь продукт или все предприятие целиком приобретается потенциальным
покупателем. Это позволяет покупаемому предприятию-изготовителю
обеспечить сохранение необходимого уровня продаж. При этом интеграция осуществляется на основании прогнозных маркетинговых исследова-
186
ний, когда уровень продаж фактически еще не понизился, хотя тенденция
его к понижению уже обнаружена.
Горизонтальная интеграция является результатом объединения двух
и более одинаково ориентированных и выпускающих одну и ту же продукцию предприятий. Она ведет к улучшению использования ресурсов,
ставших теперь общими, к целесообразному распределению заказов, к
проведению единой ценовой политики, а также к увеличению доли интегрированной компании на рынке.
В процессе дезинтеграции происходит разукрупнение крупных компаний. В основном это связано с вмешательством государственных органов по антимонопольной деятельности. При этом прежняя ориентация
предприятий может либо сохраниться, либо измениться.
По прогнозам специалистов, в последующие годы процесс развития
механизмов оптимизации распределительной деятельности будет продолжаться и происходить в следующих направлениях:
− централизация распределения. Это повысит надежность поставок и приведет к снижению уровня запасов, а также позволит участвовать
в данном процессе мелким поставщикам;
− концентрация заказов на поставку от различных потребителей;
− повышение уровня стимулирования поставок товаров в сочетании
с расширением рекламной деятельности, увеличением доступности и разнообразием каталогов и прейскурантов;
− повышение уровня и увеличение информационного обеспечения
всех партнеров по сбыту и поставке товаров.
В результате осуществления перечисленных мероприятий распределительная логистика охватит транспортирование, складирование и продажи.
5.9. Прогнозирование в распределительной логистике
При планировании и управлении логическими активностями часто используются различные методы и модели прогнозирования. От точности и
достоверности прогнозов потребительского спроса, расходования материальных ресурсов, уровня запасов и т. п. напрямую зависит эффективность
187
реализации практически всех логистических концепций, особенно JIT,
DDT. С наиболее общих позиций прогноз – это вероятностное суждение о
состоянии логистического процесса, системы или отдельных элементов в
определенный момент в будущем и (или) альтернативных путях достижения этого состояния. Прогнозирование является неотъемлемой частью различных видов логистического планирования: стратегического, тактического, оперативного. Являясь средством научного обоснования плана, прогноз
должен содержать необходимую информацию для планирования, включать
вероятную оценку характера развития процесса логистического менеджмента и возможного пути реализации целей, поставленных перед ЛС.
Экономический прогноз позволяет установить возможные направления и различные варианты развития ЛС, а также помогает в выборе
конкретных целей ее функционирования. Поэтому основное назначение
прогноза в логистике состоит в раскрытии тенденции изменения микро- и
макрологистической среды и получения вероятностных количественных и
качественных оценок динамики логистических активностей, необходимых
персоналу менеджмента фирмы.
Логистические менеджеры распределения в своей практической деятельности используют различные методы прогнозирования в зависимости
от требуемой точности (достоверности), объема и вида исходной информации и других факторов, причем в большинстве случаев для этой цели
применяются стандартные или индивидуальные компьютерные программы.
Основной сферой приложения этих методов в логистике является прогнозирование спроса и объем продаж готовой продукции [2, 3, 4].
Сегодня в логистической практике широко используются такие методы прогнозирования, как простейшая модель экстраполяции тренда, адаптивные полиномиальные модели Брауна в различных вариациях, авторегрессионные модели, экспертные прогностические модели и другие. Каждый из перечисленных методов прогнозирования имеет преимущества и
недостатки. Понятно, что одинаковые прогнозы получить посредством
различных методов практически невозможно. Поэтому, если прогнозные
значения, полученные разными методами, не совпадают, необходимо использовать их комбинацию.
188
Для получения комбинированной оценки прогноза на первом этапе
необходимо с помощью известных вероятностных критериев отбросить те
прогнозные оценки, которые не согласовываются с другими. Далее с целью совместной обработки оставшихся оценок прогноза для каждого из
них следует найти вес метода прогнозирования. Чем менее точен результат прогноза, тем меньше его вес в комбинированном прогнозе. Весовые
коэффициенты для каждого метода можно найти в их комбинации по следующей формуле [3]

1  n 1
Pi =
∑
S i2  j =1 S 2j







−1
,
(5.1)
где Si – среднеквадратическая ошибка i-го метода прогноза;
j – количество методов, участвующих в комбинированном прогнозе.
Если в комбинированном прогнозе участвуют два метода, то по формуле (5.1) можно рассчитать весовые коэффициенты для каждого метода,
и они будут равняться:
P1 =
P2 =
S 22
S12 + S 22
S12
S12+ S22
;
.
(5.2)
(5.3)
После установления весовых коэффициентов можем рассчитать уточненное значение прогнозированного показателя, как средневзвешенное из
всех комбинаций, то есть
n
Qкомб = ∑ Q P ,
j j
j =1
где Q j – результат j-го прогноза.
189
(5.4)
Очевидно, что среднеквадратическая ошибка комбинированного прогноза будет равняться:
S ком =
n 2
∑ S j Pj .
j =1
(5.5)
Таким образом, осуществляется комбинированный прогноз интересующего нас процесса. Рассмотрим демонстрационный пример.
Пример. На основании ретроспективной информации необходимо произвести прогнозирование объемов сбыта для фирмы на 2013 г. с использованием двух моделей (линейный тренд и тренд параболы 2-го порядка). Исходная информация приводится в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Исходные данные
№ п/п
t
Годы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Объем реализации
готовой продукции Q , млн. руб.
t
15,1
16
17,2
17,9
17,2
19,6
18,3
18,9
18,6
19,2
19,3
18,9
17,6
В качестве конкурирующих моделей взять линейный тренд и параболический тренд.
Решение. По условиям задачи в качестве конкурирующих моделей
взяты линейный тренд Qt = a0 + a1t и параболический тренд
Qt = a + a t + a t 2 . В этих выражениях a , a , a – определяемые парамет0 1
2
0 1 2
190
ры трендовых моделей; t – текущий номер уровня динамического ряда.
Предварительные вычисления приведем в виде табл. 5.2.
Таблица 5.2
Вычисление коэффициентов нормальных уравнений для линейного тренда
Годы
Qt
t
t2
tQ
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Σ
15,1
16
17,2
17,9
17,2
19,6
18,3
18,9
18,6
19,2
19,3
18,9
17,6
233,8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
91
1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144
169
819
15,1
32
51,6
71,6
86
117,6
128,1
151,2
167,4
192
212,3
226,8
228,8
1 680,5
t
Q̂t
16,540
16,780
17,020
17,260
17,500
17,740
17,980
18,220
18,460
18,700
18,940
19,180
19,420
(Qt − Qˆt )
2
2,074
0,608
0,032
0,410
0,090
3,460
0,102
0,462
0,020
0,250
0,130
0,078
3,312
11,028
Для нахождения неизвестных параметров моделей необходимо воспользоваться системой нормальных уравнений, представленной в виде
формулы:
a n + a ∑t = ∑Q ;
0
1
t
a ∑ t + a ∑ t 2 = ∑ tQ .
0
1
t
(5.6)
На основании табл. 5.2 система уравнений (5.6) примет следующий
вид:
13a + 91a = 233,8;
0
1
91a + 819a = 1 680,5.
0
1
После решения этой системы были определены числовые значения
параметров: a0 = 16,3, a1 = 0,24 . Следовательно, модель тренда примет
191
следующий вид: Qˆ t = 16,3 + 0,24t . На основании этой модели можно получить прогнозное значение объема реализации на 2013 г. Для этого в модель вместо t необходимо подставить время упреждения T = 14. В результате было получено прогнозное значение показателя для первой модели
Q = 19,66 млн. руб.
1
Для получения параметров параболического тренда предварительные
вычисления сведем в табл. 5.3.
Таблица 5.3
Вычисление коэффициентов нормальных уравнений
для параболического тренда
Годы
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Σ
Qt
15,1
16
17,2
17,9
17,2
19,6
18,3
18,9
18,6
19,2
19,3
18,9
17,6
233,8
t
t2
t Qt
1
8
27
64
125
216
343
512
729
1 000
1 331
1 728
2 197
8 281
1
16
81
256
625
1 296
2 401
4 096
6 561
10 000
14 641
20 736
28 561
89 271
15,1
64
154,8
286,4
430
705,6
896,7
1 209,6
1 506,6
1 920
2 335,3
2 721,6
2 974,4
15 220,1
Q̂t
15,176
16,098
16,896
17,570
18,121
18,548
18,851
19,030
19,086
19,018
18,826
18,510
18,070
(Qt − Qˆt )
2
0,006
0,010
0,092
0,109
0,848
1,107
0,304
0,017
0,236
0,033
0,225
0,152
0,221
3,36
Для нахождения неизвестных параметров моделей необходимо воспользоваться системой нормальных уравнений, представленной в виде
формул:
192
a n + a ∑t + a ∑t2 = ∑Q ;
0
1
2
t
a ∑ t + a ∑ t 2 + a ∑ t 3 = ∑ tQ ;
0
1
2
t
a ∑ t 2 + a ∑ t 3 + a ∑ t 4 = ∑ t 2Q .
0
t
1
2
(5.7)
На основании табл. 5.3 система уравнений (5.7) примет следующий
вид:
13a + 91a + 819a = 233,8
0
1
2
91a + 819a + 8281a = 1680,5
0
1
2
819a + 8281a + 89271a = 15220,1
0
1
2
После решения этой системы были определены числовые значения
параметров: a0 = 14,13, a1 = 1,11, a2 = −0,062 . Модель тренда примет следующий вид: Qˆt = 14,13 + 1,11t − 0,062t 2 . На основании этой модели можно
получить прогнозное значение объема реализации на 2013 г. Для этого в
модель вместо t необходимо подставить время упреждения T = 14 . В результате было получено прогнозное значение показателя для второй модели, которое составит Q2 = 17,518 млн. руб.
Для повышения точности прогноза следует применить комбинированный прогноз. Для этого по формулам (5.2) и (5.3) необходимо найти
веса для каждого прогноза. Вес для первого метода прогнозирования буS2
2 , а для второго метода прогнозирования –
дет равняться: P1 =
S2 + S2
1
2
S2
1
P =
S2
S2
2 S 2 + S 2 . Здесь 1 и 2 – дисперсии соответственно для первого и
1
2
второго методов прогнозирования, которые можно рассчитать по формуле
∑ (Qt − Qˆ t ) 2
2
Si =
.
n
193
(5.8)
На основании табл. 5.2, 5.3 необходимо рассчитать дисперсии для каждого метода прогнозирования, которые будут равняться соответственно:
S 2 = 0,848 , S 2 = 0,260 . Следовательно, веса методов прогнозирования бу1
2
дут равны соответственно: P1 = 0,235 и P2 = 0,765 .
Далее по формуле (5.6) необходимо найти комбинированный прогноз
показателя: Qком = 18,021 млн. руб.
Для большей точности прогноза нужно произвести интервальное прогнозирование. Для этого находится интервал прогноза по формуле
δ=
l⋅S
ком ,
Т
(5.9)
где l – коэффициент доверия к прогнозу, рассчитываемый на основании
таблиц теории вероятностей с доверительной вероятностью (см. прил. 3).
В экономических исследованиях в качестве доверительной вероятности, как правило, берут 0,95.
Таким образом, среднеквадратическая ошибка комбинированного
прогноза в данном случае будет равняться: S ком = 0,631. Коэффициент доверия к комбинированному прогнозу, который соответствует доверительной вероятности 0,95, определим по таблице (прил. 3), он равняется 1,96.
Тогда интервал прогноза будет равен: δ = 0,330.
Далее нужно найти границы прогнозируемого показателя по формуле
Qком − δ ≤ Q ≤ Qком + δ.
П
После подставки
17,691 ≤ Q ≤ 18,351.
П
данных
выражение
(5.10)
(5.10)
примет
вид:
Итак, на основании интервального комбинированного прогнозирования можно сделать вывод о том, что с доверительной вероятностью 0,95
можно утверждать, что объем реализации продукции фирмы в 2012 г. будет больше 17,691 млн. руб., но и не меньше 15,865 млн. руб., если не
произойдут резкие непредвиденные изменения в экономической среде в
целом и на анализируемом рынке в частности.
194
Контрольные задания для самостоятельного решения
Пример. На основании ретроспективной информации произвести прогнозирование товарооборота на 2013 г. с использованием двух моделей
(трендовая модель и параболическая модель 2-го порядка) с доверительной
вероятностью 0,99 (табл. 5.4).
Таблица 5.4
Исходные данные
Годы
Текущий номер уровня, t
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Объем реализации,
млн. руб.
t+N
Qt = Qt′ +
10
56,0
54,5
55,2
59,3
57,2
55,6
56,2
60,4
58,4
56,9
57,1
61,5
59,3
58,2
58,3
62,6
62,9
63,6
64,3
Для получения своего варианта в исходной таблице меняются объемы
реализации следующим образом:
t+N
,
Qt = Qt′ +
10
где t – текущий номер уровня;
N – номер варианта.
195
(5.11)
Для студентов очной формы обучения номер варианта выбирается согласно списку учета студентов группы, а для студентов заочной формы
обучения номер варианта соответствует сумме последних двух чисел номера зачетной книжки (студенческого билета).
Тест к разделу 5
1. Объектом изучения распределительной логистики является:
а) материальный и сопутствующие ему (генерируемые им) информационный, финансовый и сервисный потоки;
б) товарно-материальный поток;
в) информационный и сервисный потоки;
г) материальный и финансовый потоки;
д) организация и управление рациональным процессом продвижения
продукции от продуцента (производителя) к конечному потребителю.
2. Предметом изучения логистики является:
а) организация и управление рациональным процессом продвижения
продукции от продуцента (производителя) к конечному потребителю;
б) товарно-материальный поток;
в) материальный и финансовый потоки;
г) информационный и сервисный потоки;
д) материальный и сопутствующие ему (генерируемые им) информационный, финансовый и сервисный потоки.
3. Различается ли семантика терминов «сбыт», «распределение» и
«дистрибьюция»:
а) нет, перечисленные термины являются синонимами;
б) различаются только термины «сбыт» и «распределение»;
в) различаются лишь термины «сбыт» и «дистрибьюция»;
г) различаются только термины «дистрибьюция» и «распределение»;
д) да, и существенно.
4. Уровень канала распределения – это:
а) посредник, который выполняет работу по приближению товара и
права собственника на него к конечному потребителю;
б) длина и ширина канала распределения;
в) число посредников в канале;
196
г) количество продукции, продвигаемой через канал.
5. Длина и ширина каналов распределения характеризуются:
а) числом посредников в канале;
б) количеством продукции в стоимостном выражении, продвигаемой
через канал;
в) количеством посредников на любом этапе реализации продукции
предприятия, рассматриваемых в вертикальном (ширина канала) или горизонтальном (длина канала) разрезах;
г) числом подсистем, участвующих в канале.
6. Мощность канала характеризуется:
а) числом подсистем, участвующих в канале;
б) числом посредников в канале;
в) количеством посредников на любом этапе реализации продукции
предприятия;
г) количеством продукции (в стоимостном или натуральном выражении в случае ее однородности), продвигаемой через него.
7. Перерабатывающая подсистема распределительной логистики обеспечивает:
а) выполнение операций по ассортиментной загрузке производства;
б) организацию по приемке и хранению готовой продукции;
в) продажу и послепродажное обслуживание.
8. Подсистема обеспечения сбытовой логистики включает:
а) производственное обеспечение сбыта;
б) продвижение товаров на рынок по каналам распределения;
в) выработку планов и заданий для других подсистем распределения;
г) верны ответы а) и в).
9. Подсистема планирования и контроля вырабатывает:
а) преобразование сигналов рынка о платежеспособном спросе потребителей в необходимые рынку товары и услуги;
б) систему кадрового обеспечения сбытовых служб;
в) планы, задания для других подсистем.
10.Дилеры – это:
а) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени
производителей и за свой счет;
197
б) оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от
своего имени и за свой счет;
в) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего
имени и за счет производителя;
г) посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов.
11. Дистрибьюторы – это:
а) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего
имени и за счет производителя;
б) посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов;
в) оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от
своего имени и за свой счет;
г) оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от
своего имени и за свой счет.
12. Комиссионеры – это:
а) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего
имени и за счет производителя;
б) оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от
своего имени и за свой счет;
в) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени
производителей и за свой счет;
г) посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов.
13. Брокеры – это:
а) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от своего
имени и за счет производителя;
б) оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от
своего имени и за свой счет;
в) оптовые и розничные посредники, ведущие операции от имени
производителей и за свой счет;
г) посредники при заключении сделок, сводящие контрагентов.
14. Распределительная логистика базируется на принципах:
а) координация всех процессов товародвижения, начиная с начальных
операций товаропроизводителя и заканчивая сервисом потребителя;
198
б) интеграция всех функций управления процессами распределения
готовой продукции и услуг, начиная с определения целей и заканчивая
контролем;
в) адаптация коммерческого, канального и физического распределения к постоянно меняющимся требованиям рынка и в первую очередь к
запросам покупателей;
г) системность как управление распределением в его целостности и
взаимозависимости всех элементов сбытовой деятельности;
д) все ответы верны.
15. Распределительный канал – это:
а) структура, объединяющая внутренние подразделения организации
с внешними агентами и дилерами, оптовыми и розничными торговцами,
через которых осуществляется продажа товаров, продуктов или услуг;
б) физическая среда взаимодействия розничных и оптовых торговцев;
в) совокупность отделов организации, занимающихся логистической
деятельностью;
г) наиболее рациональный путь реализации готовой продукции конечному потребителю;
д) синоним распределительного центра.
16. Чем отличаются «прямой» и «косвенный» сбыт:
а) числом уровней распределительного канала: прямой сбыт – это синоним многоуровневого канала; косвенный сбыт – синоним канала нулевого уровня;
а) числом посредников при сбыте товаров: прямой сбыт предполагает
отсутствие посредников; косвенный сбыт характеризуется определенным
количеством посредников;
б) числом посредников при сбыте товаров: прямой сбыт характеризуется определенным количеством посредников; косвенный сбыт предполагает отсутствие посредников;
г) не отличаются;
д) отличаются только названием.
199
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Альбеков А.У. Митько О.А. Коммерческая логистика. – Ростов н/Д.:
Феникс, 2002.
2. Барлиани А.Г. Логистика страхового запаса // Интерэкспо ГЕОСибирь-2012. VIII Междунар. науч. конгр. : Междунар. науч. конф. «Экономическое развитие Сибири и Дальнего Востока. Экономика природопользования, землеустройство, лесоустройство, управление недвижимостью» : сб. материалов в 4 т. (Новосибирск, 10−20 апреля 2012 г.). − Новосибирск: СГГА, 2012. Т. 2. − С. 77–82.
3. Барлиани А.Г., Вдовин С.А. Комбинированный прогноз в логистике
для сибирского региона // ГЕО-Сибирь-2009. V Междунар. науч. конгр. :
сб. материалов в 6 т. (Новосибирск, 20–24 апреля 2009 г.). – Новосибирск:
СГГА, 2009. Т. 3, ч. 1. – С. 92–93.
4. Вдовин С.А. Приложение сеточных методов прогнозирования в экономике природопользования // ГЕО-Сибирь-2009. V Междунар. науч.
конгр. : сб. материалов в 6 т. (Новосибирск, 20–24 апреля 2009 г.). – Новосибирск: СГГА, 2009. Т. 3, ч. 1. – С. 94–101.
5. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д.Дж. Логистика: Интегрированная цепь поставок. – М.: Олимп-Бизнес, 2008.
6. Гаджинский А.М. Логистика: учебник, 5-е изд., перераб. и доп. –
М.: Маркетинг, 2002.
7. Габжинсеий А.М. Практикум по логистике. – М.: Дашков и К, 2008.
8. Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика: учебник, 2-е изд., испр. и
доп. – М.: Форум-ИНФРА-М, 2008.
200
9. Кузьбожев Э.Н., Тиньков С.А. Логистика: учеб. пособие. – М.:
КНОРУС, 2004.
10. Логистика: учеб. пособие для студентов вузов / М.Н. Григорьев,
А.П. Долгов, С.А. Уваров. – М.: Гардарики, 2006.
11. Логистика: учеб. пособие / Б.А. Аникин [и др.]; под. ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. – М.: Проспект, 2005.
12. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А. Аникин,
В.М. Вайн, В.В. Водянова [и др.]; под. ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. –
М.: Проспект, 2007.
13. Неруш Ю.М. Логистика: учебник. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2000.
14. Неруш Ю.М., Неруш А.Ю. Практикум по логистике: учеб. пособие. – М.: Проспект, 2008.
15. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001.
16. Сергеев В.И. Логистика: учебное пособие. – СПб.: СПбГИЭА, 1995.
17. Степанов В.И. Логистика: учебник. – М.: Проспект, 2006.
18. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008.
19. Чудаков А.Д. Логистика: учебно-практическое пособие. – М.: Альфа-Пресс, 2008.
20. Ballou R.H. Business Logistics Management. Third Edition. – PrenticeHall International, Inc., 1993.
21. Krampe H., Lucke H.I. Einfuhrung in die Logistik. – Hussverlag, Munchen, 1990.
201
Приложение 1
Таблица значений плотности стандартного нормального распределения
x
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0,0 0,398942 0,398922 0,398862 0,398763 0,398623 0,398444 0,398225 0,397966 0,397668 0,397330
0,1 0,396953 0,396536 0,396080 0,395585 0,395052 0,394479 0,393868 0,393219 0,392531 0,391806
0,2 0,391043 0,390242 0,389404 0,388529 0,387617 0,386668 0,385683 0,384663 0,383606 0,382515
0,3 0,381388 0,380226 0,379031 0,377801 0,376537 0,375240 0,373911 0,372548 0,371154 0,369728
0,4 0,36827 0,366782 0,365263 0,363714 0,362135 0,360527 0,358890 0,357225 0,355533 0,353812
0,5 0,352065 0,350292 0,348493 0,346668 0,344818 0,342944 0,341046 0,339124 0,337180 0,335213
0,6 0,333225 0,331215 0,329184 0,327133 0,325062 0,322972 0,320864 0,318737 0,316593 0,314432
0,7 0,312254 0,310060 0,307851 0,305627 0,303389 0,301137 0,298872 0,296595 0,294305 0,292004
0,8 0,289692 0,287369 0,285036 0,282694 0,280344 0,277985 0,275618 0,273244 0,270864 0,268477
0,9 0,266085 0,263688 0,261286 0,258881 0,256471 0,254059 0,251644 0,249228 0,246809 0,24439
1,0 0,241971 0,239551 0,237132 0,234714 0,232297 0,229882 0,227470 0,22506 0,222653 0,220251
1,1 0,217852 0,215458 0,213069 0,210686 0,208308 0,205936 0,203571 0,201214 0,198863 0,196520
1,2 0,194186 0,19186 0,189543 0,187235 0,184937 0,182649 0,180371 0,178104 0,175847 0,173602
1,3 0,171369 0,169147 0,166937 0,164740 0,162555 0,160383 0,158225 0,15608 0,153948 0,151831
1,4 0,149727 0,147639 0,145564 0,143505 0,14146 0,139431 0,137417 0,135418 0,133435 0,131468
1,5 0,129518 0,127583 0,125665 0,123763 0,121878 0,120009 0,118157 0,116323 0,114505 0,112704
1,6 0,110921 0,109155 0,107406 0,105675 0,103961 0,102265 0,100586 0,098925 0,097282 0,095657
1,7 0,094049 0,092459 0,090887 0,089333 0,087796 0,086277 0,084776 0,083293 0,081828 0,08038
1,8 0,07895 0,077538 0,076143 0,074766 0,073407 0,072065 0,070740 0,069433 0,068144 0,066871
1,9 0,065616 0,064378 0,063157 0,061952 0,060765 0,059595 0,058441 0,057304 0,056183 0,055079
2,0 0,053991 0,052919 0,051864 0,050824 0,04980 0,048792 0,047800 0,046823 0,045861 0,044915
2,1 0,043984 0,043067 0,042166 0,041280 0,040408 0,039550 0,038707 0,037878 0,037063 0,036262
2,2 0,035475 0,034701 0,033941 0,033194 0,03246 0,031740 0,031032 0,030337 0,029655 0,028985
2,3 0,028327 0,027682 0,027048 0,026426 0,025817 0,025218 0,024631 0,024056 0,023491 0,022937
2,4 0,022395 0,021862 0,021341 0,020829 0,020328 0,019837 0,019356 0,018885 0,018423 0,017971
2,5 0,017528 0,017095 0,016670 0,016254 0,015848 0,015449 0,015060 0,014678 0,014305 0,01394
2,6 0,013583 0,013234 0,012892 0,012558 0,012232 0,011912 0,011600 0,011295 0,010997 0,010706
2,7 0,010421 0,010143 0,009871 0,009606 0,009347 0,009094 0,008846 0,008605 0,00837 0,00814
2,8 0,007915 0,007697 0,007483 0,007274 0,007071 0,006873 0,006679 0,006491 0,006307 0,006127
2,9 0,005953 0,005782 0,005616 0,005454 0,005296 0,005143 0,004993 0,004847 0,004705 0,004567
3,0 0,004432 0,004301 0,004173 0,004049 0,003928 0,003810 0,003695 0,003584 0,003475 0,00337
3,1 0,003267 0,003167 0,00307 0,002975 0,002884 0,002794 0,002707 0,002623 0,002541 0,002461
3,2 0,002384 0,002309 0,002236 0,002165 0,002096 0,002029 0,001964 0,001901 0,001840 0,001780
202
3,3 0,001723 0,001667 0,001612 0,001560 0,001508 0,001459 0,001411 0,001364 0,001319 0,001275
3,4 0,001232 0,001191 0,001151 0,001112 0,001075 0,001038 0,001003 0,000969 0,000936 0,000904
3,5 0,000873 0,000843 0,000814 0,000785 0,000758 0,000732 0,000706 0,000681 0,000657 0,000634
3,6 0,000612 0,00059 0,000569 0,000549 0,000529 0,000510 0,000492 0,000474 0,000457 0,000441
3,7 0,000425 0,000409 0,000394 0,000380 0,000366 0,000353 0,000340 0,000327 0,000315 0,000303
3,8 0,000292 0,000281 0,000271 0,000260 0,000251 0,000241 0,000232 0,000223 0,000215 0,000207
3,9 0,000199 0,000191 0,000184 0,000177 0,000170 0,000163 0,000157 0,000151 0,000145 0,000139
4,0 0,000134 0,000129 0,000124 0,000119 0,000114 0,000109 0,000105 0,000101 0,000097 0,000093
Приложение 2
Значение χα; k критерия Пирсон
k
α
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Вероятность α
0,99 0,98 0,95
0,90
0,80
0,70
0,50
0,30
0,20
0,10
0,05
0,02
0,02
0,00
0,02
0,11
0,30
0,55
0,87
1,24
1,65
2,09
2,56
3,05
3,57
4,11
4,66
5,23
5,81
6,41
7,02
7,63
8,26
8,90
9,54
10,2
10,9
11,5
12,2
12,9
13,6
14,3
14,9
0,02
0,21
0,58
1,06
1,61
2,20
2,83
3,49
4,17
4,86
5.58
6.30
7,04
7,79
8,55
9,31
10,1
10,9
11,6
12,4
13,2
14,0
14,8
15,7
16,5
17,3
18,1
18,9
19,8
20,6
0,06
0,45
1,00
1,65
2,34
3,07
3,82
4,59
5,38
6,18
6,99
7,81
8,63
9,47
10,3
11,1
12,0
12,9
13,7
14,6
15,4
16,3
17,2
18,1
18,9
19,8
20,7
21,6
22,5
23,4
0,15
0.71
1,42
2,20
3,00
3,83
4,67
5,53
6,39
7,27
8,15
9.03
9,93
10,8
11,7
12,6
13,5
14,4
15,3
16,3
17,2
18,1
19,0
19,9
20,0
21,8
22,7
23,6
24,6
25,5
0,45
1,39
2,37
3,36
4,35
5,35
6,35
7,34
8,34
9,34
10.3
11,3
12,3
13,3
14,3
15,3
16,3
17,3
18,3
19,3
20,3
21,3
22,3
23,3
24,3
25,3
26,3
27,3
28,3
29,3
1,07
2,41
3,66
4,88
6,06
7,23
8,38
9,52
10,7
11,8
12,9
14,0
15,1
16,2
17,3
18,4
19,5
20,6
21,7
22,8
23,9
24,9
26,0
27,1
28,2
29,2
30,3
31,4
32,5
33,5
1,64
3,22
4,64
5,99
7,29
8,56
9,80
11,0
12,2
13,4
14,6
15,8
17,0
18,1
19,3
20,5
21,6
22,8
23,9
25,0
26,2
27,3
28,4
29,6
30,7
31,8
32,9
34,0
35,1
36,2
2,71
4,60
6,25
7,78
9,24
10,6
12,0
13,4
14,7
16,0
17,3
18,5
19,8
21,1
22,3
23,5
24,8
26.0
27,2
28,4
29,6
30,8
32,0
33.2
34,4
35,6
36,7
37,9
39.1
40,3
3,84
5,99
7,82
9,49
11,1
12,6
14,1
15,5
16,9
18,3
19.7
21,0
22,4
23,7
25,0
26,3
27,6
28,9
30,1
31,4
32,7
33,9
35,2
36,4
37,7
38,9
40,1
41,3
42,6
43,8
5,41
7,82
9,84
11,7
13,4
15,0
16,6
18,2
19,7
21,2
22,6
24,1
25.5
26.9
28,3
29,6
31,0
32,3
33,7
35,0
36,3
37,7
39,0
40,3
41,7
42,9
44,1
45,4
46,7
48,0
6,64
9,21
11,3
13,3
15,1
16,8
18,5
20,1
21,7
23,2
24,7
26,2
27,7
29,1
30,6
32,0
33,4
34,8
36,2
37,6
38,9
40,3
41,6
43,0
44,3
45,6
47,0
48,3
49,6
50,9
0,00
0,04
0,18
0,43
0,75
1,13
1,56
2,03
2,53
3,06
3,61
4,18
4,76
5,37
5,98
6,61
7,26
7,91
8,57
9,24
9,92
10,6
11,3
12,0
12,7
13,4
14,1
14,8
15,6
16,3
0,00
0.10
0,35
0,71
1,14
1,63
2,17
2,73
3,32
3,94
4,58
5,23
5,89
6,57
7,26
7,96
8,67
9,39
10,1
10,8
11,6
12,3
13,1
13,8
14,6
15,4
16,1
16,9
17,7
18,5
203
Приложение 3
Функция Лапласа
При разных значениях t; F(–t) = –F(t) (функция нормального распределения).
Таблица значений функции Лапласа
t
0.00
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.10
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.19
0.20
0.21
0.22
0.23
0.24
0.25
0.26
0.27
0.28
F(t)
0.00000
0.00798
0.01596
0.02393
0.03191
0.03988
0.04784
0.05581
0.06376
0.07171
0.07966
0.08759
0.09552
0.10348
0.11134
0.11924
0.12712
0.13499
0.14285
0.15069
0.15852
0.16633
0.17413
0.18191
0.18967
0.19741
0.20514
0.21284
0.22052
t
1.00
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
1.06
1.07
1.08
1.09
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
F(t)
0.68269
0.68750
0.69227
0.69699
0.70166
0.70628
0.71086
0.71538
0.71986
0.72429
0.72867
0.73300
0.73729
0.74152
0.74571
0.74986
0.75395
0.75800
0.76200
0.76595
0.76986
0.77372
0.77754
0.78130
0.78502
0.78870
0.79233
0.79592
0.79945
t
2.00
2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
2.06
2.07
2.08
2.09
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
2.22
2.23
2.24
2.25
2.26
2.27
2.28
204
F(t)
0.95450
0.95557
0.95662
0.95764
0.95865
0.95964
0.96060
0.96155
0.96247
0.96338
0.96427
0.96514
0.96599
0.96683
0.96765
0.96844
0.96923
0.96999
0.97074
0.97148
0.97219
0.97289
0.97358
0.97425
0.97491
0.97555
0.97618
0.97679
0.97739
t
3.00
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
3.08
3.09
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
F(t)
0.99730
0.99739
0.99747
0.99755
0.99763
0.99771
0.99779
0.99786
0.99793
0.99800
0.99806
0.99813
0.99819
0.99825
0.99831
0.99837
0.99842
0.99848
0.99853
0.99858
0.99863
0.99867
0.99872
0.99876
0.99880
0.99855
0.99889
0.99892
0.99896
0.29
0.30
0.31
0.32
0.33
0.34
0.35
0.36
0.37
0.22818
0.23582
0.24344
0.25103
0.25860
0.26614
0.27366
0.28115
0.28862
1.29
1.30
1.31
1.32
1.33
1.34
1.35
1.36
1.37
0.80295
0.80640
0.80980
0.81316
0.81648
0.81975
0.82298
0.82617
0.82931
2.29
2.30
2.31
2.32
2.33
2.34
2.35
2.36
2.37
0.97798
0.97855
0.97911
0.97966
0.98019
0.98072
0.98123
0.98172
0.98221
3.29
3.30
3.31
3.32
3.33
3.34
3.35
3.36
3.37
0.99900
0.99903
0.99907
0.99910
0.99913
0.99916
0.99919
0.99922
0.99925
Продолжение прил. 3
t
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
0.51
0.52
0.53
0.54
0.55
0.56
0.57
0.58
0.59
0.60
0.61
0.62
0.63
0.64
0.65
0.66
0.67
0.68
0.69
0.70
0.71
0.72
0.73
0.74
F(t)
0.29605
0.30346
0.31084
0.31819
0.32552
0.33280
0.34006
0.34729
0.35448
0.36164
0.36877
0.37587
0.38292
0.38995
0.39694
0.40389
0.41080
0.41768
0.42452
0.43132
0.43809
0.44481
0.45149
0.45814
0.46474
0.47131
0.47783
0.48431
0.49075
0.49714
0.50350
0.50981
0.51607
0.52230
0.52848
0.53461
0.54070
t
1.38
1.39
1.40
1.41
1.42
1.43
1.44
1.45
1.46
1.47
1.48
1.49
1.50
1.51
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56
1.57
1.58
1.59
1.60
1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70
1.71
1.72
1.73
1.74
F(t)
0.83241
0.83547
0.83849
0.84146
0.84439
0.84728
0.85013
0.85294
0.85571
0.85844
0.86113
0.86378
0.86639
0.86696
0.87149
0.87398
0.87644
0.87886
0.88124
0.88358
0.88589
0.88817
0.89040
0.89260
0.89477
0.89690
0.89899
0.90106
0.90309
0.90508
0.90704
0.90897
0.91087
0.91273
0.91457
0.91637
0.91814
t
2.38
2.39
2.40
2.41
2.42
2.43
2.44
2.45
2.46
2.47
2.48
2.49
2.50
2.51
2.52
2.53
2.54
2.55
2.56
2.57
2.58
2.59
2.60
2.61
2.62
2.63
2.64
2.65
2.66
2.67
2.68
2.69
2.70
2.71
2.72
2.73
2.74
205
F(t)
0.98269
0.98315
0.98360
0.98405
0.98448
0.98490
0.98531
0.98571
0.98611
0.98649
0.98686
0.98723
0.98758
0.98793
0.98826
0.98859
0.98891
0.98923
0.98953
0.98983
0.99012
0.99040
0.99068
0.99095
0.99121
0.99146
0.99171
0.99195
0.99219
0.99241
0.99263
0.99285
0.99307
0.99327
0.99347
0.99367
0.99386
t
3.38
3.39
3.40
3.41
3.42
3.43
3.44
3.45
3.46
3.47
3.48
3.49
3.50
3.51
3.52
3.53
3.54
3.55
3.56
3.57
3.58
3.59
3.60
3.61
3.62
3.63
3.64
3.65
3.66
3.67
3.68
3.69
3.70
3.71
3.72
3.73
3.74
F(t)
0.99928
0.99930
0.99933
0.99935
0.99937
0.99940
0.99942
0.99944
0.99946
0.99948
0.99950
0.99952
0.99953
0.99955
0.99957
0.99958
0.99960
0.99961
0.99963
0.99964
0.99966
0.99967
0.99968
0.99969
0.99971
0.99972
0.99973
0.99974
0.99975
0.99976
0.99977
0.99978
0.99978
0.99979
0.99980
0.99981
0.99982
0.75
0.76
0.77
0.78
0.79
0.80
0.81
0.82
0.83
0.54675
0.55275
0.55870
0.56461
0.57047
0.57629
0.58206
0.58778
0.59346
1.75
1.76
1.77
1.78
1.79
1.80
1.81
1.82
1.83
0.91988
0.92159
0.92327
0.92492
0.92655
0.92814
0.92970
0.93124
0.93275
2.75
2.76
2.77
2.78
2.79
2.80
2.81
2.82
2.83
0.99404
0.99422
0.99439
0.99456
0.99473
0.99489
0.99505
0.99520
0.99535
3.75
3.76
3.77
3.78
3.79
3.80
3.81
3.82
3.83
0.99982
0.99983
0.99984
0.99984
0.99985
0.99986
0.99986
0.99987
0.99987
Окончание прил. 3
t
0.84
0.85
0.86
0.87
0.88
0.89
0.90
0.91
0.92
0.93
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
F(t)
0.59909
0.60468
0.61021
0.61570
0.62114
0.62653
0.63188
0.63718
0.64243
0.64763
0.65278
0.65789
0.66294
0.66795
0.67291
0.67783
t
1.84
1.85
1.86
1.87
1.88
1.89
1.90
1.91
1.92
1.93
1.94
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
F(t)
0.93423
0.93569
0.93711
0.93852
0.93989
0.94124
0.94257
0.94387
0.94514
0.94639
0.94762
0.94882
0.95000
0.95116
0.95230
0.95341
t
2.84
2.85
2.86
2.87
2.88
2.89
2.90
2.91
2.92
2.93
2.94
2.95
2.96
2.97
2.98
2.99
206
F(t)
0.99549
0.99563
0.99576
0.99590
0.99602
0.99615
0.99627
0.99639
0.99650
0.99661
0.99672
0.99682
0.99692
0.99702
0.99712
0.99721
t
3.84
3.85
3.86
3.87
3.88
3.89
3.90
3.91
3.92
3.93
3.94
3.95
3.96
3.97
3.98
3.99
F(t)
0.99988
0.99988
0.99989
0.99989
0.99990
0.99990
0.99990
0.99991
0.99991
0.99992
0.99992
0.99992
0.99992
0.99993
0.99993
0.99993
Приложение 4
Критические значения коэффициента Стьюдента (t-критерия)
для различной доверительной вероятности p и числа степеней свободы k
k
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
36
p
0.80
3.0770
1.8850
1.6377
1.5332
1.4759
1.4390
1.4149
1.3968
1.3830
1.3720
1.363
1.3562
1.3502
1.3450
1.3406
1.3360
1.3334
1.3304
1.3277
1.3253
1.3230
1.3212
1.3195
1.3178
1.3163
1.315
1.3137
1.3125
1.3114
1.3104
1.3080
1.3070
1.3050
0.90
0.95
0.98
6.3130
12.7060
31.820
2.9200
4.3020
6.964
2.35340
3.182
4.540
2.13180
2.776
3.746
2.01500
2.570
3.649
1.943
2.4460
3.1420
1.8946
2.3646
2.998
1.8596
2.3060
2.8965
1.8331
2.2622
2.8214
1.8125
2.2281
2.7638
1.795
2.201
2.718
1.7823
2.1788
2.6810
1.7709
2.1604
2.6503
1.7613
2.1448
2.6245
1.7530
2.1314
2.6025
1.7450
2.1190
2.5830
1.7396
2.1098
2.5668
1.7341
2.1009
2.5514
1.7291
2.0930
2.5395
1.7247
2.08600
2.5280
1.7200
2.2.0790
2.5170
1.7117
2.0739
2.5083
1.7139
2.0687
2.4999
1.7109
2.0639
2.4922
1.7081
2.0595
2.4851
1.705
2.059
2.478
1.7033
2.0518
2.4727
1.7011
2.0484
2.4671
1.6991
2.0452
2.4620
1.6973
2.0423
2.4573
1.6930
2.0360
2.4480
1.6909
2.0322
2.4411
1.6883
2.0281
2.4345
207
0.99
63.656
9.924
5.840
4.604
4.0321
3.7070
3.4995
3.3554
3.2498
3.1693
3.105
3.0845
3.1123
2.976
2.9467
2.9200
2.8982
2.8784
2.8609
2.8453
2.8310
2.8188
2.8073
2.7969
2.7874
2.778
2.7707
2.7633
2.7564
2.7500
2.7380
2.7284
2.7195
0.995
0.998
0.999
127.656 318.306 636.619
14.089
22.327
31.599
7.458
10.214
12.924
5.597
7.173
8.610
4.773
5.893
6.863
4.316
5.2070
5.958
4.2293
4.785
5.4079
3.832
4.5008
5.0413
3.6897
4.2968
4.780
3.5814
4.1437
4.5869
3.496
4.024
4.437
3.4284
3.929
4.178
3.3725
3.852
4.220
3.3257
3.787
4.140
3.2860
3.732
4.072
3.2520
3.6860
4.0150
3.2224
3.6458
3.965
3.1966
3.6105
3.9216
3.1737
3.5794
3.8834
3.1534
3.5518
3.8495
3.1350
3.5270
3.8190
3.1188
3.5050
3.7921
3.1040
3.4850
3.7676
3.0905
3.4668
3.7454
3.0782
3.4502
3.7251
3.0660
3.4360
3.7060
3.0565
3.4210
3.6896
3.0469
3.4082
3.6739
3.0360
3.3962
3.8494
3.0298
3.3852
3.6460
3.0140
3.3650
3.6210
3.9520
3.3479
3.6007
9.490
3.3326
3.5821
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
1.3042
1.303
1.320
1.301
1.300
1.299
1.298
1.2997
1.2958
1.2947
1.6860
1.6839
1.682
1.6802
1.6767
1.6772
1.6759
1.673
1.6706
1.6686
2.0244
2.0211
2.018
2.0154
2.0129
2.0106
2.0086
2.0040
2.0003
1.997
2.4286
2.4233
2.418
2.4141
2.4102
2.4056
2.4033
2.3960
2.3901
2.3851
2.7116
2.7045
2.6980
2.6923
2.6870
2.6822
2.6778
2.6680
2.6603
2.6536
3.9808
3.9712
2.6930
3.9555
3.9488
3.9426
3.9370
2.9240
3.9146
3.9060
3.3190
3.3069
3.2960
3.2861
3.2771
3.2689
3.2614
3.2560
3.2317
3.2204
3.5657
3.5510
3.5370
3.5258
3.5150
3.5051
3.4060
3.4760
3.4602
3.4466
Окончание прил. 4
70
80
90
100
120
150
200
250
300
400
500
1.2938
1.2820
1.2910
1.2901
1.2888
1.2872
1.2858
1.2849
1.2844
1.2837
1.2830
1.6689
1.6640
1.6620
1.6602
1.6577
1.6551
1.6525
1.6510
1.6499
1.6487
1.6470
1.9944
1.9900
1.9867
1.9840
1.9719
1.9759
1.9719
1.9695
1.9679
1.9659
1.9640
2.3808
2.3730
2.3885
2.3642
2.3578
2.3515
2.3451
2.3414
2.3388
2.3357
2.3330
208
2.6479
2.6380
2.6316
2.6259
2.6174
2.6090
2.6006
2.5966
2.5923
2.5882
2.7850
3.8987
2.8870
2.8779
2.8707
2.8598
2.8482
2.8385
2.8222
2.8279
2.8227
2.8190
3.2108
3.1950
3.1833
3.1737
3.1595
3.1455
3.1315
3.1232
3.1176
3.1107
3.1060
3.4350
3.4160
3.4019
3.3905
3.3735
3.3566
3.3398
3.3299
3.3233
3.3150
3.3100
209
Учебное издание
Барлиани Амридон Гемзаевич
Барлиани Ираида Яковлевна
ЛОГИСТИКА
Часть 1
Редактор Е.К. Деханова
Компьютерная верстка К.В. Ионко
Изд. лиц. ЛР № 020461 от 04.03.1997.
Подписано в печать 17.09.2013. Формат 60 × 84 1/16
Печать цифровая.
Усл. печ. л. 12,14. Тираж 213 экз.
Заказ
. Цена договорная.
Гигиеническое заключение
№ 54.НК.05.953.П.000147.12.02. от 10.12.2002.
Редакционно-издательский отдел СГГА
630108, Новосибирск, ул. Плахотного, 10.
Отпечатано в картопечатной лаборатории СГГА
630108, Новосибирск, ул. Плахотного, 8.