Презентация "1С: MES Оперативное управление производством"

"1С:MES Оперативное управление
производством"
Системы класса MES
MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства.
Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют,
и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
анализируют
Существует несколько формулировок определения MES-систем:
1. MES — информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия
(определение APICS)
2. MES — автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности,
которая в режиме реального времени:
• инициирует;
• отслеживает;
• оптимизирует;
• документирует
производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции
(определение MESA International).
3. MES — интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты
и методы управления производством в реальном времени (определение Michael’а McClellan’а, автора
книги „Применение MES-систем“).
2
Функции MES - систем
Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA)
определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES-систем:
№
Функция
Описание
Контроль состояния
и распределение ресурсов
(RAS)
Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием,
материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ
2.
Оперативное/Детальное
планирование (ODS)
Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах,
атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и
технологией производства.
3.
Диспетчеризация
производства (DPU)
Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам,
партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.
4.
Управление документами
(DOC)
5.
Сбор и хранение данных
(DCA)
6.
Управление персоналом
(LM)
Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих
изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой
документации.
Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления
и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих
в производственной среде предприятия
Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме
1.
1С:MES
3
Функции MES - систем
Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA)
определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES-систем:
№
Функция
Описание
Управление качеством
продукции (QM)
Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на
основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение
должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих
особого внимания.
8.
Управление
производственными
процессами (PM)
Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо
диалоговая поддержка решений оператора.
9.
Управление
техобслуживанием
и ремонтом (MM)
Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом
оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.
10.
Отслеживание истории
продукта (PTG)
11.
Анализ
производительности (PA)
Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому
изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических
маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах,
произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п.
Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных
операций. Сравнение плановых и фактических показателей.
7.
1С:MES
4
"1С:MES Оперативное управление производством"
Автоматизированная система "1С:MES Оперативное управление производством" позволяет
формировать
и
обеспечивать
исполнение
оптимизированного
по
заданным
критериям
оперативного пооперационного плана производства, синхронизированного между различными
подразделениями,
участвующими
в
технологическом
процессе
производства,
с
учетом
ограничений доступности производственных ресурсов.
5
"1С:MES Оперативное управление производством"
позволяет
Специалистам ПЭО – планировать объемы производства, контролировать сроки выполнения плана,
контролировать объемы сдельной заработной платы рабочих;
Специалистам ПДО – моделировать производственную программу, формировать маршруты производства,
осуществлять оперативный контроль производства, контролировать сроки выполнения технологических
операций;
Специалистам МТО – получать графики потребности в материалах и полуфабрикатах, фиксировать отпуск
материалов в производство;
Специалистам ОТК – учитывать брак в ходе производства, контролировать показатели качества и их изменение
на всех этапах производства;
Менеджерам по продажам – получать информацию об исполнимости заказа в заданные покупателем сроки;
Начальникам производств – получать информацию о запланированных операциях, назначать исполнителей,
контролировать исполнение технологических операций;
Рабочим – получать план работ на смену, отражать исполнение операций.
6
Интеграция с сиcтемами на платформе "1С"
1С:PDM
1С:MES
Состав изделия
Технологический
процесс
Конструкторскотехнологическая
документация
Планирование
производства
1С:УПП
НСИ
Складской учет
материалов
Заказы на
производство
Заказ материалов
Дефицит
Расчет себестоимости,
Начисление зарплаты
Диспетчеризация
Нормы стоимости
Выпуск
Каскад.АСКУЭ
Каскад.СМПО
Потребление
электроэнергии
оборудованием на участках
Мониторинг работы
оборудования, анализ
причин простоев
7
Интеграция с сиcтемами на платформе "1С"
MES-система — это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные
операции ERP-системами и автоматизированными системами управления технологическим
процессом. Наибольший эффект от внедрения конфигурации "1С:MES Оперативное управление
производством" достигается при совместном использовании с программно-аппаратными
комплексами, позволяющими автоматизировать управление оборудованием.
Финансово-хозяйственное управление (финансы,
бухгалтерия, кадры)
Управление производством (руководители производства,
службы гл. механика, гл. технолога)
Производственные зоны (цеха, участки,
линии)
ERP
MES
АСУ ТП
1С:Управление производственным
предприятием
1С:ERP Управление предприятием 2.0
1С:MES Оперативное управление
производством
КАСКАД.СМПО
КАСКАД.АСКУЭ
8
Интеграция с сиcтемами на платформе "1С"
Для подготовки конструкторско-технологических данных и передачи их в "1С:MES Оперативное управление
производством" используются PDM-системы. К ним относится специализированное решение "1С:PDM
Управление инженерными данными".
Основные виды информации, предполагаемые к ведению в подсистеме управления инженерными данными:
 Данные о составе продукции включают подробные сведения о номенклатуре изготавливаемых предприятием
изделий, о спецификациях входящих в их состав элементов, узлов, деталей и комплектующих, а также о
необходимых для их производства материалах, инструментах и технологической оснастке;
 Данные о технологических процессах определяют для каждого изготавливаемого изделия перечень
производственных операций, их последовательность и длительность, а также необходимые для выполнения
операций производственные мощности.
9
Производственный процесс в "1С:MES"
Ввод нормативно-справочной информации
(НСИ)
Работа с портфелем заказов
Составление производственных программ
Формирование маршрутов производства
Планирование графика производства
Формирование маршрутных карт
Выдача сменно-суточных заданий
Управление ходом исполнения операций
Оформление документов выпуска
10
Нормативно-справочная информация
Подсистема управления НСИ предназначена для реализации бизнес-процессов создания, хранения,
корректировки и использования необходимой для работы общей нормативно-справочной
информации. Применение данной подсистемы обеспечивает информационную поддержку
взаимодействия между различными подсистемами конфигурации в целом.
11
Нормативно-справочная информация
Конструкторско-технологическая подготовка производства
Данные о составе продукции включают подробные сведения о номенклатуре изготавливаемых
предприятием изделий, о спецификациях входящих в их состав элементов, узлов, деталей и
комплектующих, а также о необходимых для их производства материалах.
12
Нормативно-справочная информация
Конструкторско-технологическая подготовка производства
Данные о технологических процессах определяют для каждого изготавливаемого изделия
перечень производственных операций, их последовательность и длительность, а также
необходимые для выполнения операций производственные мощности.
13
Нормативно-справочная информация
Данные о производстве содержат сведения о структуре предприятия (производственных
подразделениях), календаре рабочего времени и трудовых нормативах (по предприятию в целом, и
по отдельным рабочим местам), данные по обрабатывающим центрам и группам оборудования
(производительность, количество, сменность и т.д)
14
Управление портфелем заказов
Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления
количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения
производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и
корректируются при отражении исполнения операций.
15
Оперативное планирование производства
Механизмы подсистемы оперативного планирования производства позволяют разместить
множество технологических операций производственной программы на графике загрузки
рабочих центров в соответствии с графиками работы рабочих центров, а также с учетом
выбранных ограничений и критериев оптимизации.
16
Оперативное планирование производства
НСИ
Планирование графика производства
Выпуск продукции
МПЗ
Входные данные
КТД
ЗНП
План
ы
17
Оперативное планирование производства
Основные задачи подсистемы :
 Формирование производственной программы
 Формирование расписания в соответствии с заданными критериями оптимизации,
для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся
производственной ситуации на момент расчета;
 Контроль сроков исполнения контрольных значений (заказов, маршрутных
листов, технологических операций);
 Оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного
графика, перерасчет расписания для отражения управленческих решений.
18
Оперативное планирование производства
Формирование Производственной программы. Документ позволяет сгруппировать источники
данных планирования производства и на основании этих данных выполнить разузлование,
сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов.
19
Оперативное планирование производства
Формирование графика производства в соответствии с заданными критериями оптимизации,
для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся производственной
ситуации на момент расчета.
20
Оперативное планирование производства
Формирование маршрутных карт и сменно-суточных заданий, на основании оперативного плана
производства.
21
Оперативное планирование производства
Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры
перепланирования заново размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к
выполнению.
22
Диспетчеризация производства
Автоматизация системы диспетчеризации производства предоставляет возможность обеспечивать
контроль за протеканием производственного процесса, вплоть до каждой технологической
операции, с целью его оперативной корректировки, для достижения заданных планов значений
параметров выпуска готовой продукции.
23
Диспетчеризация производства
Управление ходом исполнения операций в разрезе Маршрутных карт и сменно-суточных
заданий
24
Диспетчеризация производства
Межцеховое взаимодействие внутри предприятия. Технологический процесс, прописанный в
маршрутных картах, может не всегда проходить в одном цехе. В случае если выполняется
кооперация внутри завода, т.е. деталь отдается на обработку в другое его подразделение, цехомсдатчиком выписывается исходящий рабочий наряд, который вместе с деталью отдается в цех
- исполнитель.
25
Диспетчеризация производства
Межцеховое взаимодействие внутри предприятия. Доплатные наряды – это наряды, по
которым оплачиваются работы, относящиеся к производству основной продукции, т.е. к
изготовлению ДСЕ, на которые выписываются маршрутные карты, в тех случаях, когда
возникает необходимость в непредусмотренных маршрутной картой технологических
операциях.
Рабочие наряды – это наряды, по которым оплачивается работа, на которую не предусмотрена
выписка маршрутных карт
26
Диспетчеризация производства
Отражение факта исполнения операции
 Фактический срок исполнения;
 Исполнитель (предусмотрена возможность отражения нескольких исполнителей с
указанием КТУ) и сумма к начислению;
 Входные/выходные ресурсы.
27
Диспетчеризация производства
Выпущенная из производства продукция передается на склад готовой продукции.
Передача продукции из цеха на склад оформляется сдаточной накладной, в которой
указывается номер цеха-сдатчика, номер склада, получившего продукцию, наименование
изделий и их количество. На основании сдаточной накладной на складе формируется
приемная накладная.
28
Диспетчеризация производства
Формирование документов выпуска:
 Отчет о составе смены;
 Сдельный наряд;
 Отчет мастера смены.
29
Роли в "1С:MES Оперативное управление производством "
Ролевой подход к организации рабочих мест
В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест.
Платформа «1С:Предприятие 8.3» реализует декларативную модель
построения интерфейса, что позволяет автоматически адаптировать
интерфейс для конкретного пользователя исходя из доступных ему ролей.
Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных
функций, соответствующих должностным обязанностям, формирует профиль
пользователя.
30
«1С: MES» предоставляет:
 Автоматизированную систему планирования и оперативного управления производством
 Возможности поиска оптимального плана прохождения производственного цикла, с
минимальными финансовыми, производственными и временными затратами на выпуск
продукции
 Возможность отслеживания выполнения операций, в реальном времени на любой стадии
производственного процесса с предоставлением детальной информации о статусе выполнения
производственной операции.
 Управляемый доступ к актуальной информации о графиках производства и готовности
изделий, остатках незавершенного производства, фактических данных о произведенных
контрольных и производственных операциях.
 Широкие возможности интеграции как с типовыми продуктами «1С», так и решениями на
других платформах
 Открытость платформы для внесения изменений для более точной настройки работы системы
под конкретное производство
31
Платформа "1С:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.3"
"1С:MES Оперативное управление производством" разработана на новейшей версии
технологической платформы "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:
 Обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
 Организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента
(через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
 Создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под
управлением iOS или Android;
 Настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом
роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.
 Механизм функциональных опций, реализованный в "1С:MES Оперативное управление
производством", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части
прикладного решения без программирования (изменения конфигурации)
32
Лицензии на платформу "1С:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.3"
Конфигурация "MES Оперативное управление производством" не содержит закрытых или
защищенных участков кода. Все объекты и модули конфигурации являются открытыми и
конфигурируемыми.
Расширение количества автоматизированных рабочих мест осуществляется приобретением
клиентских лицензий на платформу "1С:Предприятие 8" (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500
рабочих мест). Количество приобретаемых лицензий на использование платформы
"1С:Предприятие 8" определяется исходя из потребности в максимальном количестве
одновременно работающих пользователей с конфигурацией "MES Оперативное управление
производством" на платформе "1С:Предприятие 8".
33
Планы развития "1С:MES " ред.1.2.
1. Разграничение доступа к справочникам и документам на уровне записей для сотрудников
разных организаций и подразделений.
2. Усовершенствование отборов.
3. Ускорение работы программы, создание упрощенных пользовательских интерфейсов.
4. Разработка механизма формирования потребностей в материалах
5. Ведение складского учета по перемещаемым деталям. Оперативная синхронизация по запасам
с учетной системой «1С:Управление производственным предприятием»
6. Усовершенствование механизма планирования.
7. Усовершенствование механизма прохождения контроля качества
8. Реализация механизма отслеживания жизненного цикла изделия, реализация учета по
серийным номерам.
34
Техническая поддержка «1С:MES»
Поддержка пользователей "1С: MES Оперативное управление производством" осуществляется
по договору Информационно-технологического сопровождения "1С:Предприятие" (1С:ИТС) с
активированным сервисом 1С:ИТС Отраслевой 3-й Категории.
Линия консультаций пользователя по использованию возможностей и механизмов типового
решения с использованием средств электронной коммуникации:
 Система 1С-Бухфон. Услуга: ЛК 1С:MES Оперативное управление производством
 Телефонная линия консультаций +7 (812) 234-22-63
 Линия консультаций по электронной почте hl@nw-segment.ru
 ICQ: 698364393
 Skype: hotline_1С_MES
 Форум http://www.solutions.1c.ru/forum/itsotr/branch/machinery/mes
35
Техническая поддержка «1С:MES» пользователей
 Консультации пользователей по использованию всех возможностей и механизмов
типового решения «1С:MES».
 Обучение пользователей с возможностью прохождения стажировки на базе учебного
центра «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ».
 Возможность совместного участия над углубленной доработкой алгоритмов управления
производством в зависимости от его типа, вида, отраслевой специфики.
 Продажа «1С:MES» и выполнение проектов по внедрению.
36
Техническая поддержка «1С:MES» партнеров 1С
 Предоставление планов по доработке программного продукта;
 Оперативный выпуск обновлений конфигураций;
 Телефонная линия консультаций;
 Прием обращений и оказание консультационных услуг посредством средств электронной
коммуникации, таких как ICQ, Skype, БУХФОН, интернет-форум и др.
 Возможность обмениваться мнениями, навыками и опытом использования «1С:MES»
37
Спасибо за внимание!