стекло и изделия из него - Национальный союз организаций в
advertisement
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГОСТ М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т (ИСО 16936-2:2005) Проект, первая редакция СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО Метод испытания на стойкость к удару топором и молотком ИСО 16936-2:2005 Glass in building – Forced-entry security glazing – Part 2: Test and classification by repetitive impact of hammer and axe at room temperature (MOD) Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения 2011 1 ГОСТ (проект, первая редакция) Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 – 92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 – 2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены» Сведения о стандарте 1. РАЗРАБОТАН Открытым Акционерным Обществом «Институт стекла» 2. ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации, Протокол № от 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от № межгосударственный стандарт введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISО 16936-2:2005 Glass in building – Forced-entry security glazing – Part 1: Test and classification by repetitive impact of hammer and axe at room temperature (Стекло в строительстве. Усиленное защитное остекление. Часть 2:Испытание и классификация стойкости к многократным ударам молотка и топора при комнатной температуре) путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены в тексте полужирным курсивом. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации. II ГОСТ (проект, первая редакция) Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты. Информация о замене ссылок с разъяснением причин внесения приведена в приложении Д.А. Международный стандарт разработан Международной организацией по стандартизации (ISO) ТК 160 «Стекло в строительстве». Перевод с английского языка (en). Степень соответствия – модифицированная (MOD). 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация о введении в действие (прекращение действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст этих изменений – в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликовано в информационном указателе «Межгосударственные стандарты». III ГОСТ (проект, первая редакция) Содержание 1 Область применения ................................................................................................ 1 2 Нормативные ссылки ............................................................................................... 1 3 Термины и определения ......................................................................................... 2 4 Обозначения .............................................................................................................. 3 5. Отбор образцов ........................................................................................................ 3 6. Оборудование ........................................................................................................... 4 7 Обязательные характеристики ............................................................................ 10 8 Метод испытания .................................................................................................... 10 9 Классификация и обозначение ........................................................................... 15 10 Протокол испытаний ............................................................................................ 15 11 Маркировка ............................................................................................................. 16 Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте .................................. 17 Библиография ............................................................................................................. 18 IV ГОСТ (проект, первая редакция) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СТЕКЛО И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО Метод испытания на стойкость к удару топором и молотком Glass and glass products. Test method for resistance to impact of hammer and axe at room temperature Дата введения – 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает определенные требования и механический метод испытаний безопасного остекления, предназначенного для противостояния ручному воздействию и проникновения объектов и/или людей в защищаемое пространство за короткий период времени. Настоящий стандарт классифицирует безопасное остекление по классам защиты к повторяющимся ударам топора и молотка. Классификация остекления должна устанавливаться индивидуально для каждого применения. Настоящий стандарт рассматривает механическую стойкость только к ручному воздействию. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт: ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 20403-75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 IRHD до 100 IRHD) Проект, первая редакция 1 ГОСТ (проект, первая редакция) П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 действие силы (action of force): Преднамеренное воздействие со стороны человека с целью создания отверстия в безопасном остеклении, с использованием ручного удерживающего инструмента или с использованием брошенного предмета. 3.2 атакуемая сторона: Сторона испытываемого образца, промаркированная изготовителем и/или поставщиком, что эта поверхность предназначена к воздействию. 3.3 класс защиты (category of resistance): Классификация безопасного остекления противостоять воздействию силы. 3.4 защитное пространство (protected space): Пространство, которое защищает от доступа после завершения монтажа. 3.5 образец (sample): Определенное количество испытываемых образцов, которые вместе представляют безопасное остекление, предназначенное соответствовать определенным классам защиты. 3.6 композиция безопасного остекления (security glazing composition): Определенная конструкция остекления. П р и м е ч а н и е – Продукт считается должен быть таким же или лучшей композиции безопасного остекления если каждый из слоев заменяется другими различного цвета, но без значительного эффекта стойкости к воздействию силы, и/или устанавливают дополнительные продукты остекления на одну из сторон безопасного остекления, многослойный это или с воздушным промежутком, и/или дополнительное оборудование, такое как сигнализация, электрообогрев, или покрытие поверхности (на части или вся поверхность) включены в безопасное остекление, при условии, что это не значительно влияет на стойкость к воздействию силы. 2 ГОСТ (проект, первая редакция) 3.7 безопасное остекление (security glazing product): Основой является стекло с или без полимерного материала с одним или несколькими слоями, где каждый слой имеет равномерную толщину по всей площади остекления. П р и м е ч а н и е – Безопасное остекление обычно прозрачное или полупрозрачное и при условии определенной стойкости к воздействию силы. 3.8 испытываемые образцы (test piece): Образцы безопасного остекления, прошедшие определенную процедуру испытаний. 4 Обозначения В настоящем стандарте применены следующие обозначения: αi – угол удара, измеряемый между поверхностью испытываемого образца и рукояткой, как показано на рисунке 4 Ei –энергия удара топора или молотка, Дж; n1, n2 – количество ударов топором, r1 – радиус лезвия головки топора, мм; v1 – скорость удара топора или молотка, м/с; x – длина щели в безопасном остеклении, образованная лезвием топора, мм. 5. Отбор образцов Выборка образцов для испытаний должна состоять из трех испытываемых образцов для каждого класса защиты, которые необходимо испытать. Во избежание ошибки при проведении испытаний рекомендуется использовать по крайней мере один дополнительный образец. Каждый испытываемый образец должен быть (1100 ± 5) мм длиной и (900 ± 5) мм шириной. По кромке не должно быть видимых сколов, царапин и трещин. Кромка образцов стекла должна быть прошлифована. 3 ГОСТ (проект, первая редакция) Перед испытаниями каждый образец должен храниться вертикально и отдельно друг от друга при температуре (18 ± 3) оС, не менее 12 ч. 6. Оборудование 6.1 Общие положения На рисунке 1 показано общее расположение испытываемого образца и установки для нанесения ударов топором. Подробное описание составных частей установки указано в 6.2 – 6.4. 1 – высвобождающий механизм; 2 – головка топора; 3 – рукоятка; 4 – ось вращения; 5 –зажимное приспособление; 6 – натяжная пружина; 7 – пневматические зажимы; 8 – зажимная рама; 9 – регулятор высоты; 10 – испытываемый образец Рисунок 1 – Схема установки испытаний топором 6.2 Спецификация инструмента 6.2.1 Головка топора Головка топора должна иметь форму и размеры в соответствии с рисунком 2. 4 ГОСТ (проект, первая редакция) Рисунок 2 – Головка топора Головка топора должна быть массой (2,0 ± 0,1) кг и изготовлена из кованой, беспримесной стали химического состава, указанного в таблице 1. Т а б л и ц а 1 – Химический состав головки топора C Mn Si P S (P + S) min min max max max max 0,6 0,6 0,5 0,03 0,03 0,05 Лезвие головки топора должно быть упрочненным на расстоянии не менее 30 мм от края. Перед проведением испытания, лезвие головки топора должно соответствовать следующим требованиям: - угол заточки (35 1) о; - слегка выпуклая сторона; 5 ГОСТ (проект, первая редакция) - радиус лезвия, r1 232 мм; - твердость от 51 до 56 HRC в соответствии с ГОСТ 9013. После каждых 10 ударов лезвие должно затачиваться. Топор не должен использоваться для испытаний если: - головка топора уменьшилась после заточки до радиуса лезвия менее 222 мм, - твердость выходит за пределы от 51 до 56 HRC. 6.2.2 Головка молотка Головка молотка предназначена имитировать тупой край головки топора и применяется на месте головки топора. Головка молотка должна быть изготовлена из бруска стали с поперечным сечение (40 ± 2) мм, длиной (232 ± 10) мм и массой (2,0 ± 0,1) кг. Твердость стали от 46 HRC до 50 HRC в соответствии с ГОСТ 9013. Радиус кромки ударной поверхности должен быть менее 1 мм. Если этот радиус превышенный, то перед использованием необходимо заточить край головки молотка. 6.2.3 Описание рукоятки Головка топора 6.2.1 и головка молотка 6.2.2 должны крепиться к рукоятке, как показано на рисунке 3. Верхний край инструмента должен быть заподлицо с концом рукоятки. Рукоятка должна изготавливаться из высокоплотного полиэтилена с плотностью (940 ± 3) кг/м3 и модулем (400 ± 20) Н/мм2. 6 ГОСТ (проект, первая редакция) Рисунок 3 – Рукоятка топора (молотка) 6.4 Оборудование, для крепления испытываемого образца Оборудование для крепления образца должно: - закреплено быть неподвижно; - иметь недеформируемое соединение к твердому основанию или прочной стене; - обеспечить плоскость и параллельное зажатие образцов в вертикальном положении; - разработано таким способом, чтобы была возможность отметить контур зажимной рамы во время проведения испытания; - обеспечивать зажатие испытываемого образца по всем четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм; - места контакта зажимной рамы с испытываемым образцом покрывают резиновыми полосами шириной 30 мм, толщиной 4 мм, твердостью от 40 IRHD до 60 IRHD, в соответствии с ГОСТ 20403; - обеспечивать, равномерный зажим края испытываемого образца с усилием (140 ± 20) кН/м2; 6.5 Оборудование для имитации ручного топора Оборудование для имитации воздействия ручного топора должно: - закреплено быть неподвижно; 7 ГОСТ (проект, первая редакция) - иметь недеформируемое соединение к твердому основанию или прочной стене; - обеспечивать, чтобы угол αi, между поверхностью испытываемого образца и рукояткой составлял (25 ± 2) о в точке удара, как показано на рисунке 4; - спроектировано таким образом, чтобы масса подвижных деталей при каждом ударе достигала энергии удара не менее Е1, в соответствии с таблицей 2. а – угол, образующийся во время удара, равный αi = 25 о ± 2 о Рисунок 4 – Угол, образующийся во время удара Нижний конец рукоятки должен быть зафиксирован на расстоянии (300 5) мм в зажимном приспособлении, жестко закрепленном на оси вращения, как показано на рисунке 5. При фиксировании нижнего конца рукоятки должны выполняться следующие условия: - со стороны рукоятки, противоположной направлению удара, рукоятка должна быть отделена от зажимного приспособления полосой резины, размеры которой ширина (60 2) мм, длина (300 5) мм, толщина (25 1) мм, твердость резины от 17 IRHD до 23 IRHD в соответствии с [1]; - со стороны рукоятки в направлении удара, рукоятка должна быть обжата стальной пластиной шириной (60 2) мм, длиной (300 5) мм, толщиной (6,0 0,1) мм, давление обжима (100 20) кН/м2; 8 ГОСТ (проект, первая редакция) - расстояние от оси вращения до конца рукоятки должно быть (770 10) мм. 1 – ось вращения;; 2 – винты; 3 – зажимное приспособление; 4 – стальная пластина, 5 – головка топора; 6 – рукоятка; 7 – резиновая полоса Рисунок 5 – Схема крепления рукоятки 6.6 Оборудование для измерения скорости удара Оборудование для измерения скорости удара, vi, должно производить измерения с точностью в соответствии с допусками указанными в таблице 2. Скорость должна измеряться соответственно на расстоянии (770 ± 10) мм от оси вращения. 9 ГОСТ (проект, первая редакция) Т а б л и ц а 2 – Условия проведения испытаний Класс Имитация ручного топора защиты Удары молотком Режущие удары Суммарное Скорость уда- Энергия Скорость Энергия число уда- ра, v1, м/с, удара, E1, удара, v1, м/с удара, E1, ров Дж Дж Р1В от 30 до 50 включ. Р2В 12,5 0,3 350 15 11,0 0,3 350 15 св. 50 до 70 включ. Р3В св. 70 7 Обязательные характеристики Безопасное остекление должно выдерживать испытания на определенный класс защиты. Безопасное остекление должно быть классифицировано на определенный класс защиты, если все три испытываемых образца выполняют как минимум минимальное количество ударов для класса защиты в целях создания отверстия, когда проводят испытания по методу, изложенному в разделе 8. 8 Метод испытания 8.1 Температура испытания Температура испытаний должна быть (18 ± 5) оС. 8.2 Установка испытываемого образца Испытываемый образец располагают вертикально, атакуемой поверхностью к молотку и топору, в зажимной раме, оборудования для крепления испытываемого образца, и фиксируют в соответствии с требованиями 6.4. 10 ГОСТ (проект, первая редакция) Поверхность испытываемого образца должна быть промаркирована, чтобы показать положение испытываемого образца относительно зажимной рамы. Это является проверкой на смещение во время проведения испытаний. 8.3 Проведение испытаний 8.3.1 Скорость удара Скорость удара v1 измеряют при каждом ударе. 8.3.2 Цель испытания Цель испытания в создании квадратного отверстия с длиной стороны (400 ± 10) мм таким образом, что центр квадратного отверстия совпадает с центром образца и это достигается минимальным количеством совместных ударов топором и молотком 8.3.3 Подробная методика проведения испытания 8.3.3.1 Описание ударами молотка Слои стекла должны быть разрушенные ударами молотка вдоль стороны квадратного отверстия до воздействия топора. 8.3.3.2 Расположение ударов молотка Испытания начинают с длинной стороны испытываемого образца в вертикальном положении. На удары в первой точке (позиция 1 на рисунке 6) затрачивают время, которое необходимо, чтобы разрушить все слои стекла, до перемещения в следующую позицию, как показано на рисунке 6). Если какой-то слой стекла не разрушился после 10 ударов, точку, по которой наносят удары перемещают на 50 мм и испытания продолжают. 11 ГОСТ (проект, первая редакция) Рисунок 6 – Первая точка нанесения ударов молотком и направление перемещения положения ударов Расстояние между двумя последовательными положениями удара молотка должно быть таким, чтобы границы образовавшихся трещин соприкасались друг с другом. Расстояние должно быть не менее 50 мм и не более 130 мм. В каждой позиции удары молотком наносят столько времени, чтобы разрушить все слои стекла. Если какой-то слой стекла не разрушился после 10 ударов, точку, по которой наносят удары перемещают на 50 мм и испытания продолжают. После того, как слои многослойного стекла разрушены вдоль одной стороны квадратного отверстия, испытываемый образец и зажимную раму поворачивают на 90 о по часовой стрелке и удары молотком наносят вдоль второй стороны подобным образом, затем вдоль третьей и четвертой сторон. Минимальное количество ударов молотком всегда должно быть 12, т.е. если в каждой позиции все слои стекла разрушены первым ударом и тогда следующая точка удара перемещается на 130 мм. Расположение минимального количества точек удара показано на рисунке 7. 12 ГОСТ (проект, первая редакция) Рисунок 7 –Позиции нанесения минимального количества ударов молотком 8.3.3.3 Расположение ударов топором После приложенных ударов молотком, первый удар топором должен попасть в туже самую позицию, как и первый удар молотком. Испытываемый образец располагают длинной стороной в вертикальном положении, так чтобы нижний край головки топора был на уровне с нижней стороной квадратного отверстия, которое должно быть вырезано. В первой позиции должно быть нанесено такое количество ударов n1, которое необходимо для прохождения топора сквозь испытываемый образец. После того, как испытываемый образец пробит, необходимо измерить длину х щели на обратной стороне испытываемого образца и испытываемый образец должен быть перемещен на расстояние, равное длине прорези с целью определения позиции следующего удара. На следующей позиции должно быть нанесено такое количество ударов, которое потребуется для прохождения сквозь испытываемый образец. Если в какой то момент количество ударов n2 необходимое для прохождения сквозь испытываемый образец, превысит число n1, требуемое в первой позиции воздействия, расстояние на которое перемещается испытываемый образец, должно быть уменьшено на 10 мм, т.е. до (х – 10) мм. После того, как одна сторона квадратного отверстия прорублена, испытываемый образец и зажимная рама должны быть повернуты на 90 о по часовой 13 ГОСТ (проект, первая редакция) стрелке и удары топором продолжены вдоль второй стороны, а затем с третьей и четвертой сторон. Х – длина щели на обратной стороне испытываемого образца; а – верхняя часть щели Рисунок 8 – Глубина разрушения испытываемого образца 8.3.4 Оптимизация проведения испытания Количество (позиций ударов молотка и топора) должно быть улучшено для каждого испытываемого образца и последующего испытываемого образца и производиться наиболее эффективным способом, сводя к минимуму необходимое количество ударов топором и молотком. 8.4 Оценка результатов испытаний Испытываемый образец не прошел испытания, когда часть испытываемого образца, образующая квадратное отверстие полностью отделена от испытываемого образца или выпадает под собственным весом и таким образом создает отверстие. Количество ударов необходимое для повреждения испытываемого образца должно быть подсчитано. Должны быть подсчитаны, как удары молотка, так и удары топора. Если испытываемый образец выдержал количество ударов необ- 14 ГОСТ (проект, первая редакция) ходимое для получения класса защиты, на который он был представлен, испытание может быть прекращено, при условии что это не влияет на оптимизацию 8.3.4. Во время каждого испытания испытываемый образец проверяют на смещение в зажимной раме. Испытание считают недействительным, если любой край испытываемого образца сместился более чем на 5 мм в зажимной раме. Если это случайно, тогда испытания должны быть повторены на новом образце. Если это необходимо, то увеличивают усилие зажима для предотвращения скольжения, и это должно быть отражено в протоколе испытаний. Усилие зажима не должно превышать 200 кН/м2. Большое усилие зажима может сделать остекление не пригодным для применения в стеклопакетах. 9 Классификация и обозначение Безопасное остекление должно быть классифицировано на тот класс защиты соответствующий наименьшему количеству ударов необходимых для разрушения каждого из трех испытываемых образцов в выборке. В таблице 3 даны обозначения для классов защиты. Таблица 3 – Обозначения классов защиты для безопасного остекления Класс защиты Общее количество ударов Обозначение класса защиты Р1В 30 – 50 ГОСТ….. Р1В Р2В 51 - 70 ГОСТ….. Р2В Р3В Свыше 70 ГОСТ….. Р3В 10 Протокол испытаний В протокол испытаний включают следующие пункты: - наименование испытательной лаборатории; - номер испытания; - дата испытания; - ссылка на настоящий стандарт; 15 ГОСТ (проект, первая редакция) - наименование компании или органа представившего образцы для испытаний; - название (торговая марка или описание) безопасного остекления; - описание композиции безопасного остекления; - класс защиты на который были испытаны образцы в соответствии с таблицей 1; - обозначения класса защиты, если получены, в соответствии с таблицей 3; - температура выдержки образцов; - температура испытания образцов; - зажимающее усилие, если оно больше чем (140 ± 20) кН/м2. 11 Маркировка Остекление, которое соответствуют требованиям настоящего стандарта, сопровождают записью поставки, которая включает обозначения, как указано в таблице 2 и указывают атакуемую поверхность остекления. Некоторые обозначения могут быть маркированы на самом остеклении, или по причине безопасности обозначения на остеклении могут быть опущены. 16 ГОСТ (проект, первая редакция) Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте В таблице Д.А.1 указан ссылочный стандарт, соответствующий международному стандарту. Т а б л и ц а ДА.1 Обозначение и наименование Степень международного стандарта ветствия соот- Обозначение и наименование межгосударственного стандарта ИСО 6508-1:86 Металлические NEQ ГОСТ 9013-59 Металлы. Ме- материалы. Твердость по Ро- тод измерения твердости по квеллу. Часть 1: Метод испы- Роквеллу тания (шкалы A, B, C, D, E, F,G,H,K, N, T) * Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение настоящего стандарта 17 ГОСТ (проект, первая редакция) Библиография [1] 18 ИСО 49:1998 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD) ГОСТ (проект, первая редакция) УДК 666.157:006.354 МКС 81.040.01 MOD Ключевые слова: остекление, класс защиты, испытываемый образец, топор, молоток Руководитель организации-разработчика Открытое акционерное общество «Институт стекла» Генеральный директор А.В.Макарова Руководитель разработки Зав. отделом стандартизации и испытаний А.Г.Чесноков Исполнитель Зам. зав. отделом стандартизации и испытаний О.А. Емельянова 19
