испытание кирпича керамического

Федеральное агентство по образованию
Томский государственный
архитектурно-строительный университет
ИСПЫТАНИЕ КИРПИЧА
КЕРАМИЧЕСКОГО
Методические указания
к лабораторной работе
Составители:
Н.П. Душенин
Т.В. Савченкова
Томск 2008
Испытание кирпича керамического: методические
указания к лабораторной работе / Сост. Н.П. Душенин,
Т.В. Савченкова. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит.
ун-та, 2008. – 23 с.
Рецензент к.т.н., доцент Г.Г. Петров
Редактор Е.Ю. Глотова
Методические указания к лабораторной работе предназначены для студентов 1-го, 2-го, 3-го курсов дневной, заочной и дистанционной форм обучения, изучающих дисциплину «Строительные материалы».
Печатаются по решению методического семинара кафедры
строительных материалов и технологий, протокол № 6 от 15.01.08 г.
Утверждены и введены в действие проректором по учебной
работе В.В. Дзюбо
с 01.03.2008
до 31.03.2013
Подписано в печать.
Формат 60х90/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс. Печать офсет.
Уч.-изд. л. 1,2. Тираж 300 экз. Заказ №
Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.
Отпечатано с оригинал-макет в ООП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.
2
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Цель работы
2. Содержание работы
3. Требуемые материалы и оборудование
4. Внешний осмотр кирпича
5. Механические испытания кирпича
5.1. Определение предела прочности при сжатии
5.2. Определение предела прочности при изгибе
6. Заключение
7. Контрольные вопросы
Список используемой литературы
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
4
6
6
6
7
14
14
17
20
21
21
22
22
23
3
ВВЕДЕНИЕ
Кирпич является одним из наиболее древних искусственных строительных материалов. Его «возраст» составляет
примерно 5000 лет, и до сего времени он продолжает сохранять значение одного из основных стеновых материалов. К
изделиям стеновой строительной керамики относят: кирпич
керамический рядовой полнотелый обыкновенный, кирпич
керамический рядовой пустотелый, камни керамические пустотелые, панели из кирпича и др.
Кирпич и камни керамические изготовляют из глин и
другого минерального сырья с добавками или без них путем
формования и обжига. Виды и размеры изделий в соответствии с ГОСТ 530–95* приведены в табл. 1.
Кирпич может быть полнотелым или пустотелым, а
камни только пустотелыми. Количество и форма пустот
очень разнообразны. Их располагают перпендикулярно или
параллельно (горизонтально) постели и они могут быть
сквозными или несквозными. Поверхность граней кирпича
нередко изготовляют рифленой.
По средней плотности в сухом состоянии кирпич и
камни подразделяют на три группы: а) эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие
уменьшить их толщину: кирпич по средней плотности не
более 1400 кг/м3 и камни – не более 1450 кг/м3; б) условно
эффективные, улучшающие теплотехнические свойства:
кирпич и камни со средней плотностью 1450–1600 кг/м3 ;
в) обыкновенный керамический кирпич со средней плотностью более 1600 кг/м3.
Масса кирпича в высушенном состоянии не должна
быть более 4,3 кг.
Керамические кирпичи и камни должны удовлетворять
требованиям действующего стандарта по внешнему виду и
физико-механическим свойствам.
Кирпич и камни имеют марки по прочности, приведен4
ные в приложении, марки по морозостойкости: F15, F25, F35,
F50. Водопоглощение по массе кирпича должно быть не менее 6 и не более 16 %.
Керамические кирпичи и камни изготовляют методом
пластического формования и полусухого прессования.
Таблица 1
Виды кирпича и камней керамических
Вид изделия
Номинальные размеры, мм
Длина Ширина Толщина
Кирпич одинарный
250
120
65
Кирпич утолщенный
250
120
88
288
138
63
288
138
88
250
120
88
Камень
250
120
138
Камень модульных размеров
288
138
138
Камень модульных размеров
укрупненный
288
288
88
250
250
180
250
250
250
250
200
250
250
138
188
138
120
80
Кирпич модульных размеров
одинарный
Кирпич модульных размеров
утолщенный
Кирпич утолщенный, с горизонтальным расположением пустот
Камень укрупненный
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот
Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:
380х180х138 мм; 380х255х138 мм; 380х250х138 мм.
5
Полнотелый кирпич пластического формования применяют при устройстве наружных и внутренних стен, цоколей,
кладке печей и дымовых труб. Полнотелый кирпич полусухого прессования, пустотелые кирпичи и камни не рекомендуется применять для устройства цоколей и фундаментов
ниже уровня гидроизоляции. Выпуск пустотелых изделий
приводит к экономии сырья и топлива, уменьшению транспортных расходов.
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Целью работы является освоение методов испытания
кирпича и установление соответствия полученных показателей качества требованиям стандарта (ГОСТ 530–95*).
2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
В процессе выполнения лабораторной работы необходимо:
1. Провести внешний осмотр кирпича.
2. Определить предел прочности при сжатии и изгибе.
3. Установить марку кирпича по прочности в соответствии с требованиями стандарта.
4. Сделать заключение о марке кирпича по прочности,
соответствию кирпича показателям внешнего вида и водопоглощению.
3. ТРЕБУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
1. Кирпич полнотелый или пустотелый.
2. Стальная линейка по ГОСТ 427–75.
3. Угольник.
4. Гофрированный картон.
5. Прессы гидравлические с усилием 5 т и 200 т, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 28840–90.
6
4. ВНЕШНИЙ ОСМОТР КИРПИЧА
Виды кирпича и камней керамических приведены на
рис. 1–11.
а)
б)
Рис. 1. Кирпич керамический обыкновенный
а–полнотелый пластического
б–полусухого прессования с техформования:
нологическими пустотами
1–постель; 2–ложок; 3–тычок
ё
Рис. 2. Кирпич одинарный и
утолщенный полнотелый с 19
технологическими пустотами
(пустотность 12 %)
Рис. 3. Кирпич одинарный и
утолщенный пустотелый с 32
круглыми пустотами
(пустотность 22 %)
Рис. 4. Кирпич пустотелый с 18
квадратными пустотами
(Пустотность 29–38 %)
Рис. 5. Кирпич пустотелый с 28
квадратными пустотами
(Пустотность 32–42 %)
7
Рис. 6. Камень с 7 пустотами и с 18 пустотами
(Пустотность 25–37 %)
Рис. 7. Кирпич пластического формования с горизонтальными
пустотами
а)
б)
Рис. 8. Кирпич керамический полусухого прессования:
а–полнотелый; б–пустотелый
8
а)
в)
б)
г)
Рис. 9. Камни укрупненные для кладки стен
толщиной в один камень:
а–пустотность 45 %; б–пустотность 55 %;
в–пустотность 45 %; г– пустотность 55 %
9
Рис. 10. Камень с горизонтальными пустотами
Рис. 11. Камень укрупненный с 30 пустотами и пустотой для
захвата при кладке (пустотность 45 %):
А – вид и размеры пустот
10
К показателям внешнего вида кирпича относятся:
–предельные отклонения от номинальных размеров;
–дефекты внешнего вида (отбитости углов, отбитости и
притупленности ребер, сквозные трещины на ложковых и
тычковых гранях, выходящие на постель);
–отклонения от перпендикулярности граней;
–известковые включения «дутики», вызывающие после
пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы;
К показателям внешнего вида также относятся:
–толщина наружных стенок для пустотелого изделия;
–размеры сквозных пустот.
Величины названых показателей в соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 530–95*) приведены в табл. 2.
Размеры (диаметр, сторона) несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются.
Поверхность граней изделий должна быть плоской, а
ребра – прямолинейными.
Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами.
Изделие не должно быть недожженным или пережженным.
Внешний осмотр кирпича осуществляется следующим
образом.
Размеры изделий, толщину наружных стенок, закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой.
Для определения длины и ширины изделий измерения
производят в трех местах – по ребрам и середине постели,
толщины изделий – середине тычка и ложка. Для изделий с
закругленными углами замеры производят на расстоянии
15 мм от ребер. За окончательный результат принимают
среднеарифметическую величину из трех измерений.
11
Таблица 2
№
п/п
Наименование
показателей
1
Номинальные размеры, мм
– длина
– ширина
– толщина
Отклонение от номинальных
размеров, мм, – по длине
– по ширине
– по толщине
Отклонение от перпендикулярности граней, мм
Отбитости углов глубиной от 10
до 15 мм, число дефектов
(не более)
Отбитости и притупленности
ребер глубиной не более 10 мм
и длиной от 10 до 15 мм,
число дефектов (не более)
Трещины протяженностью до
30 мм по постели полнотелого
кирпича и пустотелых изделий не
более чем до первого ряда пустот
(глубиной на всю толщину кирпича): – на ложковых гранях,
число дефектов (не более)
– на тычковых гранях, число дефектов (не более)
Толщина наружных стенок пустотелого изделия, мм (не менее)
Размеры (сторона, диаметр)
сквозных пустот, мм (не более)
Радиус закругления вертикальных ребер, мм (не более)
2
3
4
5
6
7
8
9
12
ГОСТ
530–95*
Данные внешнего осмотра кирпича
250
120
65
±5
±4
±3
+3
2
2
1
1
12
20
15
Результаты измерений, номер кирпича
1
2
3
4
5
Отклонение от перпендикулярности граней изделий,
отнесенное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и измерения наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм. Правила выполнения
измерений приведены в табл. 3.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер
измеряют при помощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником,
до поврежденной поверхности.
Таблица 3.
Правила выполнения измерений
1. Измерение линейкой и угольником отбитостей углов, о тбитостей и притупленностей ребер, раковин и
околов.
x1i  a2i  a1i ,
x 2i  a 4i  a 3i
2. Измерение глубины
раковин, околов
штангенциркулем
ШЦ-1.
xi  ai
3. Измерение отклонений от перпендипулярности граней кирпича
на длине 120 мм угольником и линейкой;
1 – кирпич; 2 – угольник;
3 – замеряемое линейкой (штангенциркулем) отклонение
13
Для определения отбитости ребер определяют участок
с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем измеряют длину отбитости этого участка.
Протяженность трещины по постели изделия измеряют
линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки
трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую
она проходит.
Результаты внешнего осмотра пяти штук кирпичей записывают в табл. 2.
Приемку изделий по показателям внешнего вида производят по двухступенчатому нормальному плану контроля.
Для контроля принимают приемочный уровень дефектности,
равный 6,5 %.
Число образцов для определения показателей внешнего
вида принимают в соответствии с табл. 5 стандарта
(ГОСТ 530–95*), но не менее пяти штук. При наличии одного изделия, не соответствующего требованиям стандарта,
партию принимают, а при несоответствии двух изделий –
партия приемке не подлежит.
5 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КИРПИЧА
Механические испытания кирпича заключаются в определении предела прочности при сжатии и изгибе для установления марки кирпича по прочности. Марку кирпича
по прочности назначают в соответствии с требованиями
ГОСТ 530–95*, приведенными в приложении.
5.1. Определение предела прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии кирпича определяют на
образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его
половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием, раскалыванием или другим способом, позволяющим получить
их без разрушения. Допускается определять предел прочно14
сти при сжатии на половинках кирпича, полученных после
испытания его на изгиб.
Кирпичи или его половинки укладывают постелями
друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела
в противоположные стороны.
Образцы из керамического кирпича пластического
формования скрепляют цементным раствором.
Приготавливают раствор из равных по массе частей
цемента марки М400 и песка, просеянного через сито с размером ячейки 1.25 мм (В/Ц = 0,4 – 0,42). Кирпич и его половинки полностью погружают в воду на 1 мин, затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич
или половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич
или половинку. Излишки раствора удаляют, а края бумаги
загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин. Затем образец переворачивают и в том же порядке выравнивают другую опорную
поверхность образца. Образец выдерживают 3 суток в помещении при температуре 20 ± 5 оС и относительной влажности
воздуха 60–80 %.
Толщина шва и выравнивающих слоев на верхней и
нижней поверхностях образцов должны быть от 3 до 5 мм.
Нанесение выравнивающих слоев из цементного раствора
делается в целях выравнивания поверхностей кирпича для
плотного и правильного прилегания образцов к плитам пресса, чтобы приложенное усилие с верхней половинки на нижнею передавалось всей площадью (рис. 12).
В качестве материала для выравнивания поверхности
допускается использовать гипсовое тесто, мягкие прокладки
из технического волокна, резинотканевых пластин, картона и
др., а также выравнивать опорные поверхности шлифованием. Образцы, изготовленные с применением гипсового теста,
испытывают не ранее чем через 2 ч. после начала схватывания гипсового теста.
15
Толщина выравнивающего слоя должна быть не более
5 мм, водогипсовое отношение 0,5–0,55.
а)
б)
Рис. 12. Схемы испытания кирпича на сжатие:
а– из целых кирпичей; б– из половинок
Керамический кирпич полусухого прессования, испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей
цементным раствором или гипсовым тестом.
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:
P
R сж 
,
(1 )
F
P – наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);
F – площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней
и нижней его поверхностей, м2 (см2).
При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или двух
их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.
Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее
арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. Значения пределов прочности, а также другие показатели заносят в табл. 4.
16
5.2. Определение предела прочности при изгибе
Предел прочности при изгибе керамического кирпича
определяют на целом кирпиче, уложенном плашмя на двух
опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и
равномерно распределяют по ширине образца согласно рис. 13.
В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным
или гипсовым раствором (рис. 14), шлифованием или применяют прокладки шириной 25–30 мм.
Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на
опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне
образца.
Керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.
Перед испытанием образцов производится определение
их размеров. Обмер образцов производится с погрешностью
до 1 мм.
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со
скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20–60 с
после начала испытания.
Рис. 13. Схема испытания кирпича на изгиб
Р – разрушающая нагрузка
17
Рис. 14 Внешний вид подготовленного к испытанию на изгиб керамического кирпича:
1 – выравнивающие слои, 3 – кирпич
Предел прочности при изгибе Rизг., МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле:
R изг 
3 Pl
,
2 bh 2
(2)
где: Р – наибольшая нагрузка, установленная при испытании
образца, Н (кгс);
l – расстояние между осями опор, м (см);
b – ширина образца, м (см);
h – высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее
арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов, но не менее пяти штук.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего арифметического значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и
не более чем по одному образцу в каждую сторону.
Значения пределов прочности, а также другие показатели заносятся в табл. 4.
18
Таблица 4
Экспериментальные данные по определению
пределов прочности при сжатии и изгибе
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Показатели
Расстояние между опорами (l), м
(см)
8
Разрушающая нагрузка (Р) при изгибе, Н (кгс)
Предел прочности при изгибе (Rизг),
МПа (кгс/см2)
Среднее значение предела прочности при изгибе (Rизгср), МПа (кгс/см2)
Наименьшее значение предела
прочности при изгибе (Rизгнаим) для
отдельного образца, МПа (кгс/см2)
10
11
2
3
4
5
Размеры образца, см
– длина
– ширина
– толщина
Площадь поперечного сечения
(F), см2
Разрушающая нагрузка
(Р) при сжатии, Н (кгс)
Предел прочности при сжатии
(Rсж), МПа (кгс/см2)
Среднее значение предела прочности
при сжатии (Rсжср), МПа (кгс/см2)
Наименьшее значение предела
прочности при сжатии (Rсжнаим) для
отдельного образца, МПа (кгс/см2)
7
9
Номер образца
1
19
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключении делают выводы о соответствии полученных величин показателей внешнего вида кирпича требованиям действующего стандарта и о марке по прочности (см.
прил. 3)
Определение физических свойств кирпича:
–средней плотности;
–истинной плотности;
–пористости;
–водопоглощения;
–коэффициента теплопроводности
проводят в лабораторной работе № 1 «Основные свойства строительных материалов».
Результаты определения физико-механических свойств
кирпича, полученных при выполнении лабораторной работ
№ 1 и настоящей, заносят в итоговую табл. 5
Таблица 5
Физико-механические свойства кирпича керамического
Вид Мас- Водо- Плотность,
Коэффициенты Маркир
са, допокг/м3
ка по
пича кг погло сред- ис- тепло- конст- проч
глоняя
тин- проруктив- ности
щеная водно- ного кание,
сти,
чества,
%
Вт/м0С
МПа
20
7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Виды и размеры керамических кирпичей?
2. По каким показателям производят внешний осмотр
кирпича?
3. Каким образом осуществляется определение отклонений от номинальных размеров и дефектов внешнего вида?
4. Как определяется отклонение от перпендикулярности
граней?
5. Как готовят образцы для испытания на прочность?
6. Какие материалы используют для выравнивания поверхности кирпича?
7. Как назначается марка кирпича?
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов: учебное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. – М.: Изд-во АСВ, 1999.– 240 с.
2. ГОСТ 530–95* Кирпич и камни керамические. Технические условия.– Введ. 1996-07-01.– М: Изд-во стандартов,
1996.– 26 с.
3. ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности
и контроля морозостойкости.– Введ. 1991-07-01.– М: Изд-во
стандартов, 1991.– 25 с.
4. ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.– Введ.
1986-07-01.– М: Изд-во стандартов, 1986.– 5 с.
5. Аниканова, Л.А. Методы определения основных
свойств строительных материалов: методические указания к
лабораторным работам / Л.А. Аниканова, Ю.И. Довбня, Е.П.
Соловьева.– Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та,
2007. – 26 с.
21
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Основные единицы СИ (ГОСТ 8.417–2002).
Величина
Наименование
Длина
Масса
Время
Сила электрического тока
Термодинамическая температура
Количество вещества
Сила света
Единица
Обозначение
Размер- Наименовамеждунаность
ние
русское
родное
L
метр
m
м
М
килограмм
kg
кг
Т
секунда
s
с
I
ампер
А
А

кельвин
N
моль
J
кандела
К
К
mol
моль
cd
кд
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Производные единицы СИ (ГОСТ 8.417–2002).
Величина
Единица
Выражение
через основОбозначение
Наимено- Размер- Наименомежду- рус- ные единицы
вание
ность
вание
народное ское
2
квадратПлощадь
L
m2
м2
ный метр
кубичеОбъем, вмеL3
m3
м3
ский метр
стимость
-3
килограмм kg/m3
Плотность
L M
кг/м3
на кубический метр
Удельный
L3M-1 кубический m3/kg
м3/кг
метр на киобъем
лограмм
ньютон
Сила
LMT-2
N
Н
mkgs-2
паскаль
Давление
L-1MT-2
Ра
Па
m-1kgs-2
Теплопро- LMT-3-1 ватт на
W/(m·K) Вт/
m·kg·s-3·K-1
метр водность
(м·К)
кельвин
22
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Предел прочности, МПа (кгс/см2)
Марка
При сжатии
При изгибе
полнотелого кирпича кирпича полусухого
кир- всех видов изделий
утолщенного кирпластического форпрессования и пустопича
пича
мования
телого кирпича
средний наимень- средний наименьсредний наимень- средний наименьдля 5 об- ший для
для 5
ший для
для 5 об- ший для
для 5
ший для
разцов
отдельно- образцов отдельного разцов
отдельно- образ- отдельного образца
образца
го образца
цов
го образца
300 30,0 (300) 25,0 (250) 4,4 (44)
2,2 (22)
3,4 (34)
1,7 (17)
2,9 (29)
1,5 (15)
250 25,0 (250) 20,0 (200) 3,9 (39)
2,0 (20)
2,9 (29)
1,5 (15)
2,5 (25)
1,3 (13)
200 20,0 (200) 17,5 (175) 3,4 (34)
1,7 (17)
2,5 (25)
1,3 (14)
2,3 (23)
1,1 (11)
175 17,5 (175) 15,0 (150) 3,1 (31)
1,5 (15)
2,3 (23)
1,1 (12)
2,1 (21)
1,0 (10)
150 15,0 (150) 12,5 (125) 2,8 (28)
1,4 (14)
2,1 (21)
1,0 (11)
1,9 (19)
0,9 (9)
125 12,5 (125) 10,0 (100) 2,5 (25)
1,2 (12)
1,9 (19)
0,9 (9)
1,6 (16)
0,8 (8)
100 10,0 (100) 7,5 (75)
2,2 (22)
1,1 (11)
1,6 (16)
0,8 (8)
1,4 (14)
0,7 (7)
75
7,5 (75)
5,0 (50)
1,8 (18)
0,9 (9)
1,4 (14)
0,7 (7)
1,2 (12)
0,6 (6)
Для кирпича и камней с горизонтальными пустотами
100 10,0 (100) 7,5 (75)
–
–
–
–
–
–
75
7,5 (75)
5,0 (50)
–
–
–
–
–
–
50
5,0 (50)
3,5 (35)
–
–
–
–
–
–
35
3,5 (35)
2,5 (25)
–
–
–
–
–
–
25
2,5 (25)
1,5 (15)
–
–
–
–
–
–
Примечание: предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без
вычета площади пустот.