МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ
advertisement
В некоторых зданиях используют комбинированную схему, например, бескаркасную при выполнении наружных стен из кирпича и каркасную во внутреннем объеме – колонны с самонесущими или трансформируемыми (передвижными) перегородками. В зависимости от применяемых стеновых материалов, изделий и конструкций используют несколько вариантов возведения многоэтажных зданий: крупнопанельные, из монолитного бетона, мелкоштучных изделий, крупноблочных и объемных блоков. Каждое из направлений имеет свои положительные и отрицательные стороны. Так панельное строительство, используя готовые заводские крупноразмерные конструкции на комнату, позволяет значительно сократить сроки возведения здания, причем процесс сборки фактически не зависит от климатических условий. Не требуется и дополнительный уход за бетоном до набора им нормируемой прочности. В то же время для сборного железобетона характерны высокие материалоемкость и энергоемкость как при получении конструкций, так и при эксплуатации зданий, которые, как правило, не обладают архитектурной выразительностью. К недостаткам можно также отнести высокую стоимость и громоздкость перевозок крупноразмерных элементов, сложность монтажа и обеспечения водонепроницаемости и теплоизоляции стыковых соединений. Типы крупноразмерных панелей представлены в табл. 7.1 (ил. 45, 50). Таблица 7.1 Основные типы наружных стеновых панелей Типы панелей Однослойные Двухслойные Трехслойные: самонесущие навесные Используемые материалы Керамзитобетон, аглопоритобетон, ячеистый конструкционный бетон Внутренний несущий слой – тяжелый или легкий бетон на пористых заполнителях. Наружный слой – плитный утеплитель с защитным отделочным слоем (минвата, ячеистый бетон, поропласты) Внутренний слой – тяжелый бетон. Средний слой – плитный теплоизоляционный материал Наружный слой – легкий бетон на пористых заполнителях. Жесткие обоймы– скорлупы (внутренняя и наружная) из металлических листов с защитным покрытием. Теплоизоляционный плитный сердечник из минваты или поропласта 225 Возведение зданий из монолитного бетона с использованием скользящей или переставной опалубки составляет как в России, так и в Беларуси не более 2 % общего объема. Преимущества этой технологии заключаются в высоком темпе производства строительных работ. Проектирование несущих конструкций в данном случае выполняют с учетом реально действующих нагрузок, что позволяет дифференцировать армирование и класс бетона по высоте здания. Не требуются закладные детали и подъемные петли для монтажа конструкций. Это позволяет снизить материалоемкость строительства, в частности, сократить расход бетона на 12 %, металла на 20 %. Вследствие сокращения, а иногда и ликвидации рабочих деформативных швов повышается монолитность сооружения. Применение монолитного бетона дает больше возможностей в разнообразии архитектурных решений строящихся объектов. Приготовление бетонной смеси непосредственно на строительной площадке снижает транспортные расходы до минимума. Немаловажен и тот факт, что монолитное строительство не требует больших площадей для складирования крупноразмерных конструкций и ограничивается пределами стройплощадки. В то же время для непрерывной подачи и укладки бетонной смеси необходима точность, высокая квалификация работающих и культура производства. Жесткие требования предъявляют к бетонным смесям, которые должны быть, с одной стороны, легко формуемыми, а с другой – обладать достаточно быстрой фиксацией структуры для ритмичного подъема герметичной, легкой и мобильной опалубки. Сроки возведения таких конструкций ограничены температурновлажностными условиями окружающей среды, марка используемого бетона, как правило, значительно ниже заводской в силу меньших возможностей усовершенствования технологии производства. В Беларуси монолитное домостроение получило свое начало со второй половины 70-х годов ХХ века. Первым был построен 16-этажный монолитный жилой дом в скользящей опалубке в г. Минске. За прошедшие годы аналогичные многоэтажные дома возвели в Бресте, Гомеле. Кроме отдельно стоящих, построены секционные дома средней этажности с мансардами. Совершенствуются виды опалубок, позволяющих значительно разнообразить архитектуру фасадов. Большое внимание уделяется подбору состава бетона, обеспечивающего высокий темп строительства (ил. 44). Все большее распространение получает комплексная технология возведения зданий, когда монолитный железобетон используют для несущих конструкций, воспринимающих рабочую нагрузку (каркас, перекрытия), а ненесущие (перегородки) и ограждающие выполняют из легких 226 сборных элементов. К разновидностям монолитного домостроения относится также технология, использующая в качестве несъемной, оставляемой опалубки плиты или полые блоки с послойным заполнением пространства легким или тяжелым бетоном. В качестве первых используют, например, плиты «Зидарит» российского производства, получаемые прессованием смеси, состоящей на 90 % из древесины хвойных пород, цемента и жидкого стекла. Материал обладает водо- и биостойкостью, морозостойкостью до F75, легко обрабатывается и отделывается. Для обеспечения ограждающей стеновой конструкции заданных тепло- и звукоизоляции все шире применяют специальный строительный пенополистирол в виде полых, заливаемых бетоном блоков размером 100(150)х25х25 см или термовкладышей, вставляемых в опалубку на этаж и заливаемых с двух сторон бетоном. Одним из распространенных примеров бескаркасного строительства является технология возведения с выполнением несущих стен из мелкоштучных материалов: кирпича, камней и мелких блоков (ил. 14, 18, 24, 42, 43, 46, 50). Применяемые материалы: кирпичи керамические и силикатные полнотелые и пустотелые; камни керамические и силикатные, легкобетонные ячеистые (цементные, силикатные) и на пористых заполнителях, а также из горных пород определенной плотности; мелкие блоки из естественного пористого камня (туфа, известнякаракушечника), легкобетонные (шлаковые, керамзитовые, ячеистые силикатные и цементные) и пустотелые керамические. Для получения цельной конструкции изделия в определенном порядке укладывают на специальные кладочные растворы или при высокой точности размеров – на строительный клей. Этот класс материалов целесообразен при строительстве небольших, отдельно стоящих зданий с большим количеством дверей и окон. Кирпичные стены выполняют в 2,5; 2 и 1,5 кирпича сплошными или для малоэтажных зданий – с использованием облегченной колодцевой кладки. В этом случае наружную и внутреннюю часть стены выкладывают в полкирпича с заполнением промежутка теплоизоляционным материалом: засыпочным (кирпичный бой, керамзит, аглопорит, перлит, шлак), монолитным легким бетоном, плитным поропластом. Такой тип кладки позволяет не только обеспечить заданную теплопроводность, но и уменьшить толщину ограждающей конструкции и, следовательно, нагрузку на фундамент. Необходимо учитывать, что теплоизоляционные качества стен, выполненных из мелкоштучных материалов (кирпич, камень, мелкие блоки), 227 зависят не только от их коэффициента теплопроводности, но и кладочного раствора. В сухом состоянии этот показатель для кирпича и раствора примерно одинаков. При эксплуатации во влажных условиях вследствие значительно большей сорбционной способности кладочного раствора его коэффициент теплопроводности увеличивается на 50 %, в то время как кирпича, контактирующего с воздухом, только на 20 – 30 %. Причем установлено, что чем больше общая пористость и средний размер пор, тем меньше его суммарная влажность. Это объясняется высокой влагоотдачей неорганических пористых материалов. Следовательно, значительно повысить эффективность наружных стен, выполненных из мелкоштучных материалов, можно за счет использования изделий большего формата, выполненных из поризованного или многопустотного материала, укладываемых на теплоизоляционные кладочные растворы. Высокую степень поризации обеспечивают введением в процессе подготовки формовочной массы комплекса выгорающих, пено- или газообразующих добавок. Примерами реализации этих направлений могут служить следующие разработки, внедренные в строительное производство. Так, заслуженное признание строителей получили прессованные блоки из конструкционнотеплоизоляционного ячеистого бетона плотностью 400 – 600 кг/м3, выпускаемые такими предприятиями, как ЗАО «Победа» (Россия), ОАО «Забудова» и Минский комбинат силикатных изделий (Беларусь). За счет поризации, изменения формы и расположения пустот коэффициент теплопроводности изделий составляет 0,12 – 0,18 Вт/мК при прочности на сжатие 2,5 – 5,0 МПа, что позволяет отказаться от дополнительного использования утеплителей. Монолитность стеновой конструкции достигается за счет высокой точности размеров изделий укладкой блоков на клеевой цементный раствор, толщина которого составляет 1 мм. Эффективно применение такого изделия, как «кирпич-термос» Челябинского зольного завода. Для его получения в качестве основного сырья использованы золошлаковые отходы. Специальное расположение прямоугольных вытянутых пустот в шахматном порядке обеспечило силикатному кирпичу марку по прочности до 150, морозостойкости F 25 и теплопроводность 0,34 Вт/мК, что позволило на 20 % уменьшить толщину стены. НПО «Керамика» (г. Санкт-Петербург) методом пластического формования из смеси голубой кембрийской глины и отощающих добавок получают кирпич с квадратными пустотами, составляющими 30 – 36 %, плотностью 1100 – 1150 кг/м3. Марки кирпича по прочности 100, 125, 150, по мо228 розостойкости F 25…35. Общая пустотность с учетом пористости керамического черепка, как в лучших зарубежных аналогах, составляет 43 –45 %. В Перми в качестве стенового материала используют газобетонные блоки размером 300х188х575 мм массой до 20 кг, заменяющие в ограждающих конструкциях при толщине стены 64 см 28 кирпичей, общий вес которых составил бы 120 кг. За счет увеличения размера процесс кладки можно ускорить в 4 раза, расход раствора сократить в 5 – 7 раз. Перспективно использование блоков из легкого бетона с вкладышами из пенополистирола, позволяющее значительно уменьшить толщину стен. Крупноразмерные блоки массой до трех тонн выполняют гипсобетонными с вертикальными пустотами, плотностью 1200 – 1700 кг/м3, многослойными из керамических кирпичей и камней с теплоизоляционным слоем (двух- и трехслойные) плотностью не более 400 кг/м3 и бетонные. В зависимости от назначения бетонные блоки подразделяют на наружные – одно- и двухслойные и внутренние – однослойные. Для их выполнения используют крупнопористый бетон, легкий бетон на пористых заполнителях плотной и поризованной структуры, ячеистые цементные и силикатные бетоны, а также пористый природный камень. Типы бетонных блоков представлены в табл. 7.2. Таблица 7.2 Типы бетонных блоков Тип блока Наружный: однослойный двухслойный Внутренний однослойный Применяемые материалы Легкий бетон на пористых заполнителях прочностью 3,5 – 12,5 МПа, ячеистый 2,5 – 7,5 МПа Внутренний слой – тяжелый бетон прочностью 3,5 – 7,5 МПа Наружный слой – легкий бетон прочностью 2,5 – 7,5 МПа Легкий или тяжелый бетон прочностью 5 – 12,5 МПа В гражданском строительстве используют еще одну схему – объемноблочную. При этой технологии дома возводят с использованием объемных элементов – коробчатых блок-комнат, которые изготовляют на заводе из отдельных железобетонных панелей, полученных кассетным или вибропрокатным способами, или в монолитном варианте – цельноформованные типа «лежащий стакан» или «колпак», в которых боковая стена или перекрытие – съемные. Объемные элементы для жилых зданий выпускают на одну или две комнаты. Наиболее распространены в строительстве конструкции для санитарных кабин и шахт лифтов. Стены блоков, образующие наружную стену дома, для обеспечения заданной теплопроводности выполняют мно229 гослойными или из легкого бетона. Внутренние стены и перекрытия делают однослойными из тяжелого бетона или конструкционного керамзитобетона. Блоки соединяют, как и панели, путем сварки закладных деталей. Несмотря на прогрессивность этого индустриального метода жилищного строительства блоки не нашли широкого распространения в связи со сложностью выполнения, трудностями при транспортировке и монтаже этой массивной, громоздкой конструкции. Все вышеперечисленные технологические схемы жестко ограничивают планировку квартир. Проблемам многоэтажного жилищного строительства посвящаются многочисленные международные конференции, на которых ученые и практики обсуждают и вырабатывают рациональные направления в строительстве, позволяющие создавать дома, которые бы отвечали требованиям жилища ХХI века. Всестороннее рассмотрение вопроса на международной научнопрактической конференции «Жилище ХХI века», состоявшейся в апреле 1999 г., позволило наметить два направления в строительстве: строительство массового социального жилья. Сюда входит как возведение новых многоквартирных домов, сочетающих пониженную стоимость с улучшенным качеством и расширением потребительских услуг, так и реконструирование имеющихся пятиэтажных домов за счет увеличения этажности при имеющихся фундаменте и стенах, обеспечивающих заданную несущую способность; коммерческое строительство повышенной стоимости и комфортности по желанию заказчика. В настоящее время в Минске ведется строительство экспериментальных многоквартирных домов массовой застройки с использованием перспективной облегченной каркасной схемы, использующей в качестве несущих конструкций колонны и плоские сборно-монолитные диски перекрытий. Такая система позволяет использовать для возведения наружных стен многослойные облегченные навесные панели или легкие бетонные блоки с теплозащитой. Внутренние стены выполняют из двойных гипсокартонных плит на металлическом каркасе, которые легко трансформировать, изменяя планировку квартир как в период строительства, так и эксплуатации. Используемый гипс обеспечивает улучшенные стабильные условия проживания в связи с тем, что этот «дышащий» экологически чистый высокопористый материал способен легко отдавать и забирать влагу из воздуха, регулируя тем самым влажность помещения. Общая масса строительных конструкций каркасных зданий такого типа уменьшается на 50 – 60 % по сравнению с крупнопанельными. 230 Ограждающая стеновая конструкция современного здания должна быть прочной, жесткой, с одной стороны, с другой – защищать внутреннее пространство от дождя, жары, холода, т.е. по своим свойствам должна обладать низкой теплопроводностью, быть водостойкой, морозостойкой и прочной. Суммарно обеспечить эти свойства можно, применив композицию, как минимум, из двух материалов. Один должен обеспечивать прочность, а другой – теплозащиту. Современные композиционные ограждающие конструкции или как их еще называют теплоизоляционные системы (ТИС) могут быть использованы как при строительстве новых, так и тепловой реабилитации старых зданий, наружные стены которых уже не обеспечивают нормируемую теплоизоляцию. По конструктивным особенностям, технологии выполнения и применяемым материалам их можно разделить на многослойные сплошные конструкции с замкнутым воздушным зазором и вентилируемые системы с облицовкой на относе от теплоизоляционного слоя. Первые с обязательным паропроницаемым наружным слоем могут быть представлены следующими схемами и материалами: 1. Устройство монолитной полистиролбетонной теплоизоляции стены методом торкретирования. С этой целью используют бетонную смесь плотностью 500 – 600 кг/м3 с заполнителем из гранулированного пенополистирола, составляющего 3 % по массе. Полученную смесь наносят под давлением на механически закрепленную к основанию стены армирующую металлическую сетку слоем до 120 мм или объемный каркас при увеличении толщины. После семи суток выдерживания выполняют защитное покрытие из декоративного цементно-песчаного раствора или дополнительную окраску водостойкими составами. 2. Защита несущей стены блоками «теплоэффект» из ячеистого газобетона которые укладывают на клеевой раствор и крепят к стене при помощи дюбелей. Низкие плотность – 400 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,13 Вт/мК позволяют увеличить сопротивление теплопередачи стеновой конструкции в 2,4 раза. Для защиты от увлажнения и придания декоративности отделку кладки проводят с использованием декоративных растворов на основе тонкодисперсных сухих смесей ОАО «Забудова» (Беларусь). 3. Выполнение дополнительного слоя засыпной теплоизоляции с защитно-декоративной стенкой толщиной 120 мм из керамического или силикатного (за исключением цоколя) лицевого кирпича или камня на известково-цементном кладочном растворе. Оставляемый зазор между фасадом и защитной стенкой шириной до 15 мм заполняют аглопоритом, шлаковой пемзой или керамзитом. Кирпичная кладка армируется и крепится к основанию стены стальными оцинкованными анкерами. 231 4. При новом строительстве целесообразно применение эффективных навесных панелей, представляющих собой жесткий каркас из дерева или стального профиля с ограждением из листовых элементов (асбоцементные, алюминиевые или стальные листы с защитным покрытием) с заполнением межкаркасного пространства плитными теплоизоляционными материалами (минераловатные, из ячеистого стекла, пенополистирольные, пенополиуретановые). 5. Трехслойные стеновые панели, состоящие из несущего слоя тяжелого бетона, конструкционно-изоляционного легкого бетона и теплоизоляционного плитного материала, расположенного посередине. 6. Двухслойные ограждающие стеновые конструкции с защитой теплоизоляционного слоя «дышащим» тонкослойным (3 – 8 мм) или толстослойным (15 – 30 мм) штукатурным составом, обладающим паропроницающей способностью. Можно представить один из наиболее широко распространенных методов теплозащиты эксплуатируемой капитальной стены, выполненной из кирпича, ячеистых или керамических блоков. На поверхности стены механическим путем с помощью анкеров или дюбелей при использовании минераловатных, стекловатных жестких плит плотностью 145 кг/м3 или путем приклеивания сверхлегких пенополистирольных плит плотностью 45 кг/м3 создают теплозащитный слой. Плиты армируют стеклосеткой по клеящему составу с последующим нанесением тонкого штукатурного защитнодекоративного лицевого слоя. Теплоизоляционные толстослойные штукатурки (до 30 мм), в состав которых в качестве заполнителя входят такие гранулированные высокопористые материалы, как пеностекло, перлит, пенополистирол, подают методом торкретирования на сетку из оцинкованной проволоки, которая крепится к основанию стены только механическим путем. С целью разнообразия фасадов зданий возможна наружная отделка по штукатурке с использованием атмосферостойких красочных составов. При использовании таких теплоизоляционных систем предъявляют жесткие требования к долговечности теплоизоляционных материалов. Их свойства должны быть стабильными на протяжении всего периода эксплуатации здания согласно нормативным требованиям. В связи с этим применяют стекловатные плиты с покрытием из алюминиевой фольги, крафтбумаги, пропитанной дегтем, или стеклохолста. Слои в стене соединяют специальными гибкими связями (стальными или стеклопластиковыми). При использовании многослойных стеновых конструкций для обеспечения комфортных условий проживания людей необходимо выполнять следующие требования: 232 для предотвращения увлажнения стены от конденсации внутренних паров воды каждый последующий слой от основания должен обладать меньшей теплопроводностью и большей паропроницаемостью; каждый последующий слой должен обладать меньшей прочностью, чем предыдущий; каждый последующий слой от основания должен иметь бόльшую водостойкость и гидрофобность; все применяемые материалы должны обладать одинаковой долговечностью и быть химически совместимыми. Все чаще при возведении каркасных зданий в случае поэтажно опертых стен (самонесущих) применяют многослойные вентилируемые системы с воздушной прослойкой. Последняя способствует лучшей циркуляции воздуха и повышению теплозащитных свойств ограждающих конструкций. Приведем примеры (рис. 7.1). Несущую способность обеспечивают кирпичная кладка, лицевая кирпичная в сочетании с ячеистобетонными блоками или только кладка из ячеистобетонных блоков. Для обеспечения надежной теплоизоляции применяют эффективный теплоизоляционный плитный материал, например, пенополистирольный или минераловатный. Воздушная вентиляционная прослойка всегда располагается между относительно плотным лицевым защитным слоем (в данном случае кирпичным) или облицовочным плитным и теплоизоляционным материалом. Отсутствие вентилируемого пространства возможно только при паропроницаемом наружном слое. Облицовка на относе из листов или плит крепится на деревянный каркас, который связан со стеной анкерами на расстоянии не менее 20 мм. В качестве облицовочного материала наряду с традиционными – асбоцементными, металлическими, пластиковыми эффективно используются различные модификации уральских фасадных плит Фасст. Так, Фасст-М представляет собой фиброцементную основу с минеральным армирующим волокном и защитным слоем из эпоксидной смолы с каменной крошкой (гранит, мрамор, доломит, змеевик, яшма) фракции 1 – 3 мм, 3 – 5 мм; Фасст-Ф – листы размером 1535х1535 мм и 2440х1220 мм, толщиной 6, 8, 10 мм на основе погодоустойчивой клееной трехслойной фанеры с аналогичным защитным слоем; Фасст-Ц – цементно-стружечная плита с декоративным защитным покрытием. Для повышения долговечности в формовочную массу при изготовлении вводят комплексную добавку, включающую силикатное жидкое стекло и сернокислый алюминий. В плите Фасст-А основой является асбоцементная плита с традиционным покрытием. 233 234 Рис. 7.1. К разновидностям фасадных облицовочных материалов относятся также плиты и профильные листы, полученные горячим прессованием смеси измельченной древесины и полимерной смолы с защитным акриловым покрытием. Материал плотностью 800 – 900 кг/м3 долговечен, экологически безопасен, устойчив к действию ультрафиолетовых лучей, легко обрабатывается механическими инструментами. В Германии с этой целью используют вспененный плиточный материал из поливинилхлорида с защитным покрытием из каменных высевок с полимерным связующим. Теплоизоляционные системы, устанавливаемые с внутренней стороны ограждающих конструкций, используют только с целью повышения их теплозащитных свойств во время эксплуатации здания. Наиболее применяемыми вариантами в строительной практике являются следующие: нанесение по закрепленной сетке теплоизоляционного штукатурного раствора с последующей декоративной отделкой поверхности; крепление теплоизоляционных плит на деревянный каркас или непосредственным приклеиванием к стене. С этой целью используют мягкие ДВП, полимерные сото- и поропласты с облицовкой из гипсокартонных плит, фанеры. К преимуществам этого типа изоляции можно отнести безопасность работ, к недостаткам – необходимость отселения жильцов во время строительных работ, уменьшение полезной площади, обязательное устройство пароизоляции во избежание конденсации влаги на границе внутренней стены и теплоизоляционного слоя. Возможное увлажнение приводит не только к снижению теплотехнических показателей теплоизоляции, но и к промерзанию, биокоррозии ограждающей конструкции под действием грибов и плесени. 7.3. Основные конструктивные схемы и используемые материалы при малоэтажном строительстве В индивидуальном малоэтажном строительстве в последние годы преобладают три архитектурных направления, которые определяют используемые материалы: «новорусский» из кирпича, «экологический», основным материалом которого служит древесина, и «западный», где основными элементами являются панели типа «сэндвич». В последние двадцать лет мировая практика строительства фактически отказалась от возведения кирпичных домов вследствие их тяжеловес235 ности, относительно высокой теплопроводности, излишней монументальности сооружений, повышенной энергоемкости самого материала и высокой стоимости. С позиции комфортности, простоты изменения внутреннего пространства дома из кирпича также не соответствуют современным требованиям. Однако несмотря на все недостатки в России и Беларуси кирпич до сих пор остается одним из престижных стеновых материалов, особенно в коттеджном строительстве. Благодаря своей экологичности – способности создавать здоровый микроклимат внутри помещения, легкости воссоздания сырья и утилизации при демонтаже деревянный дом нашел широкое применение в Финляндии, Дании, Норвегии, Прибалтике. В США на долю деревянного дома приходится 75 % от общего числа строящихся. Конструктивные решения таких домов имеют несколько вариантов. Первый – использование в качестве основного стенового материала специально обработанных оцилиндрованных бревен. Для получения этих изделий применяют специальное техническое оборудование, в котором ствол дерева проходит через систему фрез и превращается в идеальный цилиндр со струганной поверхностью. Необходимые пазы и выступы имеют математически выверенную форму. В результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры. Оцилиндрованный брус в результате такой обработки сохраняет естественную структуру – твердую оболочку и мягкую сердцевину. Применение этого материала лучше, а сооружение долговечней, чем при использовании обычных бревен, которые состоят только из мягкой древесины, склонной к биоповреждениям при повышенной влажности. Второй – применение каркасной конструкции стен. Многослойная панель представляет собой деревянный каркас, к которому крепят обычные доски, текстурные с ориентированными волокнами или плитные древесные композиционные материалы: ДСП, ДВП, ЦСП, фанеру. Внутренний теплоизоляционный слой выполняют из плит минерало- и стекловатных, вспененного полистирола, пенополиуретана, пенополиэтилена, пеностекла, цементного фибролита, а также из сыпучих материалов: опилок, торфа, шлака. Засыпочную теплоизоляцию выполняют послойно(20 – 30 см) с уплотнением. Под внешнюю облицовку прокладывают рулонный паро- или гидроизо- 236 ляционный материал – полимерный или битумно-полимерный, исключающий продувание и увлажнение теплоизоляционного слоя. Внутреннюю отделку производят гипсокартонными и гипсоволокнистыми листами с декоративным покрытием или с последующей окраской, оклейкой обоями; наружную – вагонкой (деревянной, металлической с полимерным покрытием – сайдинг) или просто покрывают защитным лакокрасочным составом. Третий вариант предусматривает использование в качестве стенового материала блоков, полученных на основе органических волокнистых материалов. Так в России академиком М.В. Бирюковым с сотрудниками предложен новый стеновой материал – «Элстар», представляющий собой брус, изготовленный из смеси трех экологически чистых компонентов: измельченной древесины, минерального огнеупора – магнезита, повышающего прочность и огнестойкость, и природного рассола – бишофита, служащего естественным минеральным вяжущим. Полученную формовочную массу прессуют в непрерывный брус методом экструзии сечением 25х10 см, который на выходе режется на отрезки заданной длины. Материал обладает морозостойкостью, низкой теплопроводностью, гвоздимостью, легок в обработке. Поверхность бруса гладкая со зрительным восприятием текстуры древесины. Тип профиля «шип-паз» позволяет в течение нескольких дней монтировать дом. После сборки стыки брусьев обмазывают раствором, состоящим из магнезита и бишофита, что придает дому монолитность, прочность, не уступающую кирпичному. В Сыктывкаре (Республика Коми) строительство индивидуальных домов ведут с использованием легкопилящихся блоков из смеси древесных отходов (стружки, щепы), цемента и жидкого стекла. Потребительские свойства этого материала выше, чем у кирпича. Интересна разработка российских ученых, получившая название «Геокар». Это торфоблок размером в четыре кирпича, вес которого не превышает 4 кг, прочность 8 – 12 кгс/см2. Для его изготовления измельченный торф, тщательно перетертый с водой до получения однородной пасты, обладающей вяжущими свойствами, поступает вместе с опилками, соломой, стружкой, льнокострой в смеситель. Затем – формовка изделий на прессе и сушка на воздухе и в специальных камерах. Стеновой материал, который укладывают на строительный раствор, обеспечивает не только постоянную влажность и температуру помещения (в летний период), но и обладает, как показали исследования, бактерицидным свойством. 237 Одной из разновидностей стеновых материалов на основе древесных отходов является опилкобетон, который применяют как для монолитного домостроения, так и для изготовления крупноразмерных блоков. Полученные вибропрессованием с последующей горячей сушкой изделия из смеси цемента, песка, опилок, извести (или глины) и воды в зависимости от соотношения компонентов имеют прочность от 5 до 15 кгс/см 2. Их можно применять для возведения несущих стен высотой до 5 этажей с последующим оштукатуриванием поверхности в зданиях жилого, гражданского и сельскохозяйственного назначения. Кроме блоков из этого материала производят конструктивные элементы П-образной формы для выполнения перемычек, оконных и дверных проемов. Вследствие использования опилок хвойных пород, предварительно обработанных специальными составами, предотвращающими горение, водопоглощение и гниение, предел огнестойкости изделий равен 100 минутам. Из таких блоков повышенной плотности возможно выполнение фундаментов, полов, армированных на первом этаже арматурной сеткой. Материал обладает хорошим звукопоглощением, низкой теплопроводностью, позволяющей согласно современным требованиям по теплоусвоению наружных стен уменьшить их толщину с 70 до 40 см. Из опилкобетона возможно даже получение кровельного материала – черепицы путем прессования и покрытия поверхности изделия атмосферостойкими составами. Очень часто мы возвращаемся к истокам строительной науки, но подходим к решениям, которым уже сотни лет, с багажом наших современных знаний. Так случилось и с соломенными блоками. Первые постройки домов из них были известны в США, Германии. До сих пор живут люди в доме, построенном в 1903 году. Сейчас строительство таких домов ведется по всему миру, увеличивая свои объемы. Раньше сельскохозяйственные постройки делали из прародителя этого материала – самана, представляющего собой смесь 80 % глины, 10 % соломы и 10 % органики. Это был тяжелый плотный материал. Соотношение компонентов изменили и, как следствие, это повлияло на свойства: снизилась плотность и теплопроводность, улучшилась паропроницаемость. Толщина стены составила 40 – 45 см. Глиносоломенные смеси и изделия из них обладают высокой огнестойкостью, связанной с наличием в глине калийных соединений, являющихся антипиренами. Если дом выполнен в монолитном варианте («мокрая» технология) из глиносоломенной смеси состава 90 % соломы и 10 % глины, смешанной с водой, и оштукатурен, то его огнестойкость составляет 45 минут. 238 В Беларуси отдается предпочтение сухой технологии «прошивных матов». Стандартные тюки с поля после пресс-подборщика размером 500х360 мм и длиной 500 – 1000 мм после двойной обвязки обрабатывают раствором антисептика и обмазывают глинобетонной смесью, содержащей гидрофобизирующую добавку. Подготовленные модифицированные блоки или укладывают на глинобетонный раствор, или заполняют ими заранее подготовленный каркас с последующим оштукатуриванием и отделкой поверхности. Недостатком первой монолитной технологии является длительность сушки возведенного дома до начала внутренней и наружной отделки, которая составляет 3 – 12 месяцев. По второй технологии дом можно построить за неделю с последующей отделкой. Стены такого дома хорошо «дышат». При толщине стены 60 см сопротивление теплопередачи составляет 5 м2К/Вт при норме 2 – 2,5 м2К/Вт. В Беларуси в 1996 году построены первые 12 экодомов из соломенных блоков, эксплуатация которых подтверждает их экономическую целесообразность и комфортность. Одним из вариантов повышения теплозащитных функций ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве при возведении наружных стен толщиной 30 см является использование несъемной опалубки из мелкоштучных теплоизоляционных элементов коробчатого типа (полых блоков) из пенополистирола, которые заполняют монолитным бетоном. 7.4. Современные ограждающие оконные системы К ограждающим конструкциям кроме стеновых относятся оконные системы. Практика эксплуатации зданий различного назначения показала, что теплопотери через окна могут составлять до 22 %. Следовательно, конструкции окон и материалы, из которых их выполняют, должны обеспечить не только определенную освещенность, безопасность, но и комфортный температурно-влажностный режим. В зависимости от назначения помещения, его расположения, климатических условий к стеклам могут предъявлять такие специальные требования: пониженная излучающая способность, теплопоглощение, высокая ударная прочность и пуленепробиваемость. В современном строительстве оконные конструкции (системы) выполняют из дерева; дерева, защищенного с внешней стороны профильным алюминием; алюминиевых, стальных, поливинилхлоридных и стеклопла239 стиковых профилей. Каждый из используемых материалов имеет свои преимущества и недостатки (ил. 32). Так, при всех привычных положительных свойствах древесины – низкой плотности и теплопроводности, легкой обработки, невысокой стоимости изделий этот материал обладает такими серьезными недостатками, как гигроскопичность, коробление, склонность к загниванию и горючесть. Поэтому для обеспечения заданной долговечности древесину обрабатывают антисептиками, антипиренами и защищают красочными составами, которые необходимо систематически возобновлять. В деревоалюминиевых окнах с наружной стороны деревянная поверхность защищена от увлажнения и разрушения алюминиевым профилем. Алюминиевые прессованные профили с пленочным акрилатным или полиуретановым покрытием толщиной до 10 – 15 мкм применяют для больших световых проемов, остекления высоких витражей. Это коррозионностойкий материал, обладающий высокой прочностью и атмосферостойкостью. В связи с тем, что высокая теплопроводность материала может вызвать появление конденсата на раме, в конструкции окон теплозащитные свойства повышены за счет заливки вспененной синтетической массы между двумя готовыми алюминиевыми рамами. Стальные профили, изготовленные методом горячего или холодного проката, используют преимущественно для устройства окон в промышленном строительстве и при возведении общественных зданий. Так как стальные изделия подвержены коррозии, их прямо на заводе-изготовителе покрывают антикоррозионной грунтовкой, а после завершения монтажа – коррозионностойкой краской в два слоя. Поливинилхлоридные профили обладают высокой долговечностью – до 20 лет и экологической безопасностью. К их достоинствам можно отнести возможность пятикратной вторичной переработки отходов и отработанных изделий без потери качественных характеристик. Основное сырье для их получения – калийная соль, нефть и газ. Для защиты от ультрафиолетовых лучей и перепада температур вводят специальные добавки. Эти конструкции обладают следующими преимуществами: высокие водо- и коррозионная стойкость, водонепроницаемость; не загрязняются благодаря гладкой абсолютно плотной наружной поверхности; звукопоглощение и низкая теплопроводность – 0,17 Вт/мК (сухая древесина – 0,16 Вт/мК). 240 К недостаткам можно отнести: низкий модуль упругости поливинилхлорида, требующий усиления пластмассовых профилей стальными или алюминиевыми вкладышами; высокий коэффициент температурного расширения; процесс старения полимера, замедляемый за счет введения добавок оксидантов. Остекление проводят одно- или двухкамерными стеклопакетами, представляющими собой жесткую герметичную конструкцию, выполненную из двух или трех листовых стекол с заполнением пространства осушенным воздухом или инертным газом (аргон, криптон), повышающим теплозащитные свойства и снижающим шум на 42 дБ. Для защиты от конденсата внутри помещают силикагель. Герметизацию стеклопакета проводят специальными пластифицированными мастиками – одно- и двухкомпонентными. Для остекления первых этажей применяют стекла повышенной прочности: закаленное, армированное, многослойное, ламинированное, т.е. защищенное специальным полимерным пленочным материалом. С использованием полимерных и окиснометаллических покрытий целенаправленно изменяют их назначение: поглощающие солнечную радиацию и ультрафиолетовые лучи, с односторонней прозрачностью – тонированные, безосколочные, пулестойкие, ударопрочные. Низкоэмиссионные энергосберегающие стекла получают нанесением на стекло методом напыления покрытия на основе оксидов серебра и висмута или полимеров толщиной в несколько микрон, которое в несколько раз снижает тепловое излучение изнутри помещения. Этот же эффект использован в США при получении двухкамерных стеклопакетов с коэффициентом теплопроводности 1,13 Вт/мК. Для этого в камере стеклопакета между обычными стеклами натягивается и закрепляется прозрачная мембрана с низкоэмиссионным покрытием, которое наносят как на одну, так и на две стороны. При установке двух параллельных мембран коэффициент теплопроводности снижается до 0,4 Вт/мК. Эффект отражения лучистой энергии использован при установке позади радиаторов отопления специальных экранов с покрытием из металлической фольги. Таким образом достигается возвращение в помещение до 90 % лучистой энергии, что позволяет повысить температуру воздуха на 3 – 4 градуса. Для защиты от нагрева солнечным светом используют стекла со специальным тончайшим металлическим слоем, работающим отражающе, как зеркало, или покрытием, состоящим из оксидов металлов. Последние об241 ладают свойством поглощать часть солнечного излучения. Эти стекла имеют серый, бронзо-коричневый или зеленый цвет. Поглощая энергию, стекла нагреваются, поэтому их надо использовать в двойном остеклении или стеклопакете, где внешнее – специальное стекло, а внутреннее – обычное строительное. Одним из перспективных экологически безопасных материалов, применяемых для вертикального остекления, выполнения светопрозрачных кровель, перегородок, является прозрачный пластик – поликарбонат. Ударная прочность этого материала в 200 раз выше, чем у стекла, и в 50 раз выше, чем у акриловых пластиков. Структурные панели и профили, изготовленные из этого материала методом экструзии, имеют множество внутренних воздухонаполненных ячеек, перегородки которых служат ребрами жесткости. Такие панели способны пропускать до 80 % солнечного света. Из за внутренних перегородок материал обладает светорассеивающим и теплоизоляционным свойствами, равными по величине двухкамерному стеклопакету. На внешнюю сторону изделия наносят специальный защитный слой, повышающий атмосферостойкость и обеспечивающий устойчивую работу при температуре от минус 50 до плюс 115 0С. Сотовый ячеистый поликарбонат в виде листов толщиной от 4,5 до 16 мм аналогичного назначения выпускают фирмы Германии и Франции. Израильские производители поставляют для этих целей специализированные поликарбонатные панели, которые имеют особое призматическое строение верхнего слоя, позволяющее зимой проводить повышенное количество солнечной энергии, а летом отражать большую часть светового излучения, не допуская перегрева помещения. Такие панели позволяют регулировать поток солнечной энергии в течение суток. Двери и ворота для зданий и сооружений в зависимости от применяемых материалов могут быть деревянными, поливинилхлоридными, металлическими (алюминиевые, стальные) с заполнением промежутка между полотнами теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом. Двери в жилищном строительстве в основном выполняют из дерева с последующей окраской или пропиткой. При особых требованиях к надежности и пожарной безопасности в жилых зданиях устанавливают стальные двери из прокатных или штампованных профилей с обшивкой из листовой стали. Полотна стальных дверей могут иметь одинарные или двойные стенки. Наружные двери зданий могут выполнять из дерева, металла и поливинилхлорида. Их изготовление и эксплуатация не отличаются от соответствующих оконных конструкций. 242 7.5. Материалы и изделия, применяемые для внутреннего разграничения объема здания и конструкций покрытия Ограждающие конструкции – плиты покрытия защищают здание от атмосферных осадков и обеспечивают комфортные условия в помещении. Для покрытия производственных зданий используют ребристые преднапряженные плиты из тяжелого или легкого бетона прочностью 25 МПа, стальные двухслойные панели с утеплителем из пенополиуретана, которые предназначены для покрытия производственных зданий промышленных предприятий со слабо- и среднеагрессивными средами. Для жилых и общественных зданий применяют одно-, двух- и трехслойные комплексные панели (не считая слоев паро- и гидроизоляции), выполняющие функции несущих и ограждающих конструкций, или в виде отдельных несущих и теплоизоляционных панелей. Однослойные панели получают из керамзитобетона или автоклавного ячеистого бетона прочностью не ниже 2,5 МПа. Двухслойные комплексные панели состоят из нижнего слоя – тяжелый или легкий бетон прочностью 10 МПа и F 35…50; верхнего – легкий бетон на пористом заполнителе или ячеистый прочностью не ниже 3,5 МПа и F 35. Трехслойные включают верхний и нижний слои тяжелого или легкого бетона с расположенной между ними теплоизоляцией из плит фибролита, ячеистого бетона или минеральной ваты. При раздельном монтаже плит разного назначения несущие выполняют из тяжелого бетона, теплоизоляционные – из легкого или автоклавного ячеистого бетона. Перекрытия и перегородки разделяют здание по высоте и площади соответственно. В зависимости от назначения и расположения перекрытия классифицируют по типам: междуэтажные, чердачные, надподвальные. Междуэтажные должны быть звуконепроницаемыми, чердачные и надподвальные – малотеплопроводными. Перекрытия включают следующие основные элементы: несущую конструкцию – балку или панель, пол, потолок и расположенный между ними звукоизолирующий или утепляющий слой. В конструкциях чердачного перекрытия, за исключением мансардного этажа, пол отсутствует. Балки могут быть деревянными, стальными, железобетонными. Перекрытия по балкам из дерева устраивают в зданиях высотой не более 4 этажей. Они экономичны в районах, богатых лесом, однако их применение ограничивает малая огнестойкость и опасность биокоррозии. Перекрытия по стальным балкам применяют лишь на особо важных объектах большой этажности. Железобетонные перекрытия – балки и плиты, которые могут быть как сборными, так и монолитными, наиболее распространены и перспективны в связи с их надежностью и долговечностью. 243 Применяют несколько видов панелей: многопустотные – преднапряженные из тяжелого бетона или конструкционного керамзитобетона; сплошные и ребристые из тяжелого, легкого и силикатного бетона. Балки и панели опираются на несущие стены или каркас. Поверх устраивают пол. В качестве теплоизоляционных материалов используют неорганические сыпучие материалы: шлак, керамзит, аглопорит, перлит или плиты из минеральной ваты, пенополистирола, пенополиэтилена, пенополиуретана и полистиролбетона. Для улучшения акустических характеристик устраивают раздельные потолки – самонесущие и подвесные, которые крепят к перекрытию. Для защиты от ударного звука устраивают раздельные перекрытия, которые составят из панелей пола и потолка, разделенных воздушной прослойкой («плавающий» пол). Перегородки разделяют внутренние объемы здания, ограниченные капитальными стенами в пределах одного этажа. В зависимости от размеров применяемых конструкций и изделий они могут быть крупноразмерными – панельными, блочными и выполненными из мелкоштучных материалов. Панельные перегородки подразделяют на сплошные, однослойные – гипсо- и керамзитобетонные и многослойные – каркасные. Последние наиболее распространены. Они состоят из несущего каркаса (стального, алюминиевого, деревянного), листовой обшивки из фанеры, ДСП, ДВП, досок, гипсокартонных, гипсоволокнистых плит и минеральных или органических теплоизоляционных материалов посередине. В последние годы завоевывают строительный рынок трансформируемые модульные перегородки, представляющие собой каркас из оцинкованной стали, по обе стороны которого находятся панели толщиной до 13 мм, соединенные алюминиевыми профилями. Панели выполняют с одинарным и двойным остеклением из плит гипсовинила, модифицированной фанеры, ДСП и пластика в сочетании с прозрачным, полированным, тонированным или матовым стеклом. В конструкциях модульных перегородок могут быть также использованы перфорированные жалюзи с нанесением определенного рисунка. Для получения офисных перегородок используют плоские листы из акрилового, поликарбонатного или ячеистого стекла, объемное сотовое строение которого обеспечивает до 78 – 83 % светопропускания, а также стеклопрофилит и стеклопакет. Стационарные перегородки представляют собой каменные конструкции, для выполнения которых применяют керамические и силикатные кирпичи (камни), мелкие блоки из природного камня, легкого бетона и стеклоблоки. 244 ИСПОЛЬЗУЕМАЯ НОРМАТИВНАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. СТБ 4.206-94. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей. 2. СТБ 4.220-98. Панели легкие ограждающие с утеплителем из пенопласта и минераловатных плит. Номенклатура показателей. 3. СТБ 1008-95. Камни бетонные стеновые. Общие технические условия. 4. СТБ 1075-97. Сваи железобетонные. Общие технические условия. 5. СТБ 1076-97. Конструкции фундаментов бетонные и железобетонные. Общие технические условия. 6. СТБ 1108-98. Окна и балконные двери из поливинилхлоридного профиля. Общие технические условия. 7. СТБ 1117-98. Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия. 8. СТБ 1143-99. Блоки железобетонные объемные для зданий. Общие технические условия. 9. СТБ 1154-99. Жилище. Основные положения. 10.СТБ 1185-99. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. 11.ГОСТ 30494-96. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. 12.СНБ 5.01.01-99. Основания и фундаменты зданий и сооружений. 13.СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции. 14.СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции. 15.СНиП 2.03.09-85. Асбестоцементные конструкции. 16.СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. 17.Пособие 2.04.02-96 к СНиП 3.03.01-87. Устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Система «ПСЛ2». 18.Пособие П1-99 к СНиП 3.03.01-87. Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий методом «термошуба». 19.РСН 74-92. Устройство полистиролбетонной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий методом торкретирования. 20.Пособие П3-2000 к СНиП 3.03.01-87. Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий. 21.Пособие по проектированию каменных и армокаменных конструкций к СНиП II-22-81. – М., Стройиздат, 1989. 245 ГЛАВА 8. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Для обеспечения архитектурной выразительности здания, придания неповторимости интерьеру применяют различные по составу, структуре, цветовой гамме и виду изделия – отделочные материалы. Кроме декоративной функции они повышают комфортность жилых и общественных помещений, а также выполняют роль защитных покрытий, предотвращающих разрушение строительных конструкций. 8.1. Материалы для внутренней отделки стен Внутри помещения производится отделка вертикальных поверхностей – стен и двух горизонтальных – потолка и пола. Наружная отделка включает декоративную защиту фасадов и цоколей зданий и сооружений. К применяемым отделочным материалам предъявляют требования по декоративности и обеспечению технических свойств, которые определяются условиями их эксплуатации. Внутреннюю отделку стен и перегородок выполняют в большинстве своем непосредственно на строительной площадке. В качестве отделочных материалов используют изделия заводской готовности: рулонные, плиточные, листовые, плитные и крупноразмерные панельные или пластичные составы, требующие определенного времени для отвердения (лакокрасочные материалы, растворные смеси). К рулонным материалам относятся пленочные на бумажной и тканевой подоснове, безосновные и большое разнообразие обоев. Для отделки коридоров, прихожих, торговых залов, кафе с нормальными температуровлажностными условиями эксплуатации применяют такие поливинилхлоридные (ПВХ) цветные пленки на бумажной подоснове, как «полиплен», «изоплен», с различным тиснением поверхности «девилон», имитирующий кожу, или «пеноплен», получаемый нанесением на основу вспененной окрашенной в массе пасты с последующим обжимом ее рельефным валом для получения на поверхности заданного рельефного рисунка. Все более широкое применение находят «политекс» на текстильной основе и «тексоплен», представляющий собой ткань с набивным рисунком, пропитанную специальными кремнийорганическими составами, на тыльную сторону которой нанесен тонкий слой нетвердеющего клея, защищенного антиадгезионной бумагой. 246 В последние годы большое внимание уделено разработке различных видов обоев. Условно их подразделяют на бумажные, виниловые, текстильные, металлические, пробковые. К бумажным относятся гладкие, тисненые (рельефные), фото, дуплекс, гофрированные и под окраску. Бумажные обои дуплекс состоят из двух или более слоев тисненой, гладкой или гофрированной бумаги. Под окраску используют специальные белые обои – структурные или грубоволокнистые. Последние представляют собой два гладких плотных слоя бумаги, между которыми запрессовывается древесная стружка определенного размера, которая и определяет впоследствии структуру обоев. Преимущество этого материала заключается в создании звуко- и теплоизоляционного эффекта, а также возможности неоднократного перекрашивания стен без смены обоев. Виниловые обои на бумажной основе выпускают рельефными, гладкими и вспененными. Наиболее эффектны с запрессованными с лицевой стороны шелковыми нитями, создающими рельефный рисунок (шелкография). Текстильные или тканевые обои выпускают на бумажной, тканевой, синтетической и стекловолокнистой основе. Льняные и шелковые получают путем наклеивания на внешнюю сторону соответствующих нитей. Производство велюровых обоев включает покрытие бумажной основы бронзовой или поливинилхлоридной краской, последующее нанесение клеевого узора, к которому в специальной камере приклеиваются электростатически заряженные текстильные волокна, образующие бархатную поверхность. Фетровые обои представляют собой вспененный полипропилен или непосредственно натуральную фетровую ткань, наклеенные на бумажную основу. Стекловолокнистые обои производят наклеиванием на бумажную основу стеклоткани, на поверхности которой выдавливают рельефный рисунок с последующей окраской латексными или водоэмульсионными составами. Для производства металлических обоев к бумажной основе приклеивают окрашенную или бесцветную алюминиевую фольгу с нанесением рисунка или тиснения. Путем покрытия клеевого слоя на бумажной основе натуральной пробкой и различными цветовыми вкраплениями получают пробковые обои. Для облицовки внутренних стен и перегородок помещений жилых, общественных и производственных зданий, подверженных увлажнению, к которым предъявляют повышенные гигиенические требования, применяют природные каменные, глазурованные керамические, глушенные стеклянные, искусственные мраморные, поливинилхлоридные и полистирольные 247 плитки различных размеров. Последние вследствие низкой теплостойкости (не более 60 оС) запрещают применять в помещениях с нагревательными приборами, в детских учреждениях и на лестничных площадках. Для этих же целей используют декоративную отделочную безосновную пленку (ПВХ) с гладкой или рельефной лицевой поверхностью, имеющую рисунок различных пород древесины – «винистен». Чтобы ускорить процесс строительства, применяют плиты и крупноразмерные листовые материалы, например, гипсокартонные или гипсоволокнистые листы (сухая штукатурка), которые могут быть обычными, требующими дополнительной отделки, и декоративными с пленочным, красочным покрытием. С целью разнообразия интерьера для отделки стен в кабинетах, залах, холлах и других помещениях зданий культурно-бытового и общественного назначения используют крупноразмерные плиты полистирольные, декоративные и поливинилхлоридные рельефные. Их поверхность имеет декоративную отделку, имитирующую текстуру ценных пород древесины, лепные узоры. Высокой декоративностью обладает листовое стекло «Метелица», на тыльную сторону которого наносят алюминиевое зеркальное покрытие. Все чаще при создании интерьера используют витражи, для выполнения которых применяют, как правило, специально отлитые стеклянные заготовки определенной формы и цвета. В спортзалах, кинотеатрах, торговых центрах применяют ДСП, ДВП и асбестоцементные листовые материалы, облицованные шпоном ценных пород древесины, декоративным пластиком, плиткой ПВХ или окрашенные лакокрасочными материалами. Наиболее удобны для высококачественной отделки в построечных условиях крупноразмерные отделочные панели, которые выполняют из натурального дерева и пробки, бакелированной фанеры, отделанной натуральным шпоном, плит ДСП, ДВП и МДФ (модифицированная ДВП, полученная путем прессования «древесной пыли» с покрытием), поливинилхлоридных зеркальных пластиковых плит и гипсокартонных с виниловым покрытием. При заводской отделки панелей применяют затирочные известковопесчаные составы, приготовленные с применением ПВА эмульсии. Этими составами с помощью затирочных машин на заводском конвейере выравнивают внутреннюю поверхность стен и перегородок, которые затем оклеивают бумажными обоями или окрашивают. Лакокрасочные материалы, представляющие собой вязкотекучие композиции, применяют для защиты поверхности изделий и конструкций, 248
