ТЕХНОЛОГИИ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Высокая экономичность благодаря ПРОФИЛИРУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОФИЛИРУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОТ LINCK Мы расположены в г.Оберкирх у подножия Шварцвальда. Здесь находятся исторические корни нашего предприятия и именно здесь мы ежедневно работаем над усовершенствованием нашей продукции и технологии. ОПЫТ ТРАДИЦИИ НАДЕЖНОСТЬ Ведущие технологии, убеждающая эффективность: как самый крупный европейский производитель лесопильного оборудования мы являемся деловым партнером № 1. За более чем 170 лет существования фирмы мы прошли путь от ремесленно-семейного предприятия до компании, занимающей ведущие позиции в области деревообрабатывающих технологий. И это неудивительно, ведь исторически наш регион тесно связан с деревообработкой. Являясь приверженцами высокого уровня качества „made in Germany“, мы работаем в тесных партнерских взаимоотношениях с клиентами по всему миру. Высочайшая точность и тщательность на всех этапах работы – от консультации до ввода в эксплуатацию – отличают как наш сервис, так и наше производство. 2 ПРОФИЛИРУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОТ LINCK Содержание Мы предлагаем оптимальные решения в области деревообработки. В зависимости от концепции лесопильного завода, территориальных условий или производственной направленности предприятия мы разрабатываем индивидуально спроектированные линии, точно отвечающие требованиям заказчика. Для этого мы предварительно анализируем существующие потребности и консультируем Вас при планировании Вашего производства с целью достижения максимальной эффективности и рентабельности. Только высококачественный пиломатериал может быть реализован по наиболее выгодной цене, поэтому оборудование LINCK спроектировано и изготовлено с высочайшей точностью. Его мощная конструкция обеспечивает бесперебойное производство даже в самых суровых условиях. Независимо от того, работают ли агрегаты LINCK при - 20 °C или + 40 °C, они неизменно производят продукцию, отличающуюся исключительной точностью размеров и высоким качеством поверхности. Спектр продукции: профилирующая техника делительная техника кромкообрезная техника линии сортировки пиловочника участки подачи пиловочника О нас Профилирующая технология Система управления Оптимизация 2 4 6 8 Примеры лесопильных линий 1. „Классика“ или стандартный раскрой 2. С пилением по дуге 3. Профилирование с возвратом 4. Идеально для короткомерной древесины 5. С полной оптимизацией 6. Профилирующая + делительная технологии 12 14 16 18 20 22 3 ПРОФИЛИРУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОТ LINCK ПРОГРЕССИВНО ЭКОНОМИЧНО КАЧЕСТВЕННО Профилирующая технология фирмы LINCK является наиболее экономичным способом производства пиломатериалов. Профилирующая технология, введенная нами в 1979, стала инновационным методом, совершившим революцию в лесопильной отрасли, а также значительно повлиявшим на индустриализацию деревообрабатывающей промышленности. То, что началось с одного патента, превратилось в неповторимую историю успеха, опыт которой насчитывает сегодня более 140 профилирующих линий, изготовленных с тех пор. Мы были и остаемся инноваторами в постоянном совершенствовании данной технологии, и ежедневно делаем инвестиции в разработку новых идей по увеличению гибкости и экономичности нашего оборудования. 4 В отличии от делительной технологии профилирующая технология позволяет за один проход получить обрезную основную и боковую продукцию, что осуществляется полностью автоматически с одного пульта управления. Благодаря высокой точности работы нашего оборудования, полученные изделия в совершенстве отвечают качеству, требуемому на рынке. При этом мы уделяем внимание побочной продукции, приобретающей все большее значение: целлюлозной щепе и микрощепе для изготовления пеллет. Разнообразность наших съемных инструментов позволяет расширить Ваши возможности путем быстрого переоснащения станков, делая Ваше производство более конкурентоспособным и прогрессивным. ПРОФИЛИРУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОТ LINCK Профилирующая линия LINCK говорит сама за себя: Высокий выход продукции благодаря тщательно продуманной технологии Высокая эксплуатационная готовность благодаря массивному исполнению Различные комбинации благодаря модульному принципу Легко приспосабливаемая система управления благодаря собственной разработке Свободный диапазон производственной программы с достижениями современной технологии - оптимальное взаимодействие механики, системы управления и программного обеспечения - индивидуально подобранные карты раскроя - управление и производство продукции на основе любых заданных параметров: размеров, качества и стоимости 5 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОЙ ЛИНИЕЙ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ В целях полного использования потенциала нашего высокопроизводительного оборудования мы сами разрабатываем и программируем систему управления, значительно повышающую продуктивность нашей профилирующей техники. 6 Слаженный коллектив из опытных в вопросах механики, электроники и программирования специалистов фирмы LINCK заботится о том, чтобы не только оборудование, но и управление им в совершенстве удовлетворяло запросы заказчика. Полностью отвечая требованиям рынка и покупателей, наша система управления линией позволяет учесть всевозможные условия, обеспечивая высококачественную обработку древесины. К примеру, мы используем исключительно комплектующие хорошо известных производителей, обладающие высоким пределом выносливости и мощности, что в свою очередь обеспечивает надежность работы и большую эксплуатационную готовность линии. Для получения максимального выхода продукции важно применение трехмерного измерения. На основе полученных данных этого измерения в считанные доли секунды производится просчет тысяч вариантов и определяется оптимальная карта раскроя. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОЙ ЛИНИЕЙ Измерение на входе Пульт управления Пользовательский интерфейс обмер бревна расчет угла поворота проверка соответствия интуитивное управление линией эргономичное рабочее место короткое время обучения понятные сообщения об ошибке для быстрый подаваемого бревна заданному поставу определение оптимальной боковой продукции с учетом рыночной цены расчет карты раскроя (полная оптимизация) быстрого устранения доступом для дистанционного обслуживания с Измерение бруса Техника безопасности измерение поверхностей повторная оптимизация боковых досок сопоставление с измерением на входе и индивидуальная контроль концепция техники безопасности, учитывающая установленные предписания сертифицированная методика обзор благодаря четкой структуре детальные статистические данные все важные данные в поле зрения на языке пользователя Распределительные шкафы собственная сборка распределительных шкафов 100%-ая проверка в контрольной лаборатории перед отгрузкой 7 ОПТИМИЗАЦИЯ ОПТИМИЗАЦИЯ Древесина – это ценный продукт естественного происхождения, к которому мы относимся с большим уважением. Руководствуясь этим, мы создаем технологические решения, позволяющие получить из каждого бревна самое ценное, что оно может дать. Отличительная особенность LINCK - это самые высокие требования к самим себе, помогающие нам конфигурировать каждую линию и ее состав так, что при любом качестве древесины достигается оптимальный выход продукции. 8 ОПТИМИЗАЦИЯ Межторцовый разрыв Вращение Большую роль в процессе производства играет обеспечение и соблюдение равномерного расстояния между бревнами перед первым фрезерно-брусующим станком. При слишком маленьком разрыве линия работает с остановками, что ведет к излишне высоким механическим нагрузкам. Одинаковых бревен нет. Каждое бревно единственно в своем роде и отличается одно от другого по форме овальностью и кривизной. Следовательно, чтобы получить максимальный выход продукции, необходимо целенаправленно подобрать оптимальную карту раскроя для каждого. При слишком большом разрыве сокращается пропускная способность и неэкономично используется время. Наше программное обеспечение предотвращает это, а механические компоненты (конвейеры, подающие вальцы) дополнительно служат для настройки разрыва. На основе данных трехмерного измерения создается модель, вращающаяся вокруг карты раскроя до тех пор, пока не будет найдено оптимальное положение. Одновременно определяются параметры боковых досок с самой высокой рыночной стоимостью. После этого высчитывается угол вращения бревна, осуществляемый с высокой точностью устройством подачи в фрезерно-брусующий станок. Расстояние между бревнами регулируется автоматически, обеспечивая спокойный и плавный процесс производства. Все вычислительные алгоритмы разработаны с целью достижения высокой производительности. При нормальном режиме работы они обеспечивают надежность и эффективность производственного процесса. Расчет угла вращения при одновременной оптимизации боковой продукции Оптимальный межторцовый разрыв Оптимизированное распределение разрывов Стандартное распределение Положение бревна во время измерения Оптимизированное положение бревна для максимального выхода продукции 9 ОПТИМИЗАЦИЯ Выравнивание по диагонали Оптимизация боковых досок Значительное увеличение выхода продукции при минимальных затратах достигается путем выравнивания двухкантного бруса по диагонали при прохождении через вторую группу станков. С помощью программы оптимизации из данных трехмерного измерения на входе высчитывается оптимальная толщина и ширина боковых досок, а также их положение с учетом допустимых размеров и рыночной стоимости, взятых из редактируемой пользователем таблицы. Помимо этого при расчете принимается во внимание допустимая величина обзола и укорачиваемая длина, давая в результате оптимальную боковую продукцию. При этом раскрой может быть несимметричным и с разным количеством боковых досок на сторону. Четырехкантный брус, получаемый при выравнивании двухкантного бруса по центру, нередко получается относительно тонким. Выравнивание же по диагонали учитывает кривизну бревна и увеличение его объема за счет сбежистости, повышая этим выход продукции. Измерение на входе предоставляет очень точные данные. Их улучшают результаты второго измерения, осуществляющие проверку данных измерения на входе и обмер поверхностей четырехкантного бруса. На основе данных измерения определяется оптимальное положение бруса и рассчитывается позиция вальцов, перемещаемых в разрывах, обусловленных процессом переработки, не сказываясь на производительности. Розовый цвет: ширина четырехкантного бруса при выравнивании по центру Бирюзовый цвет: результат, достигаемый выравниванием по диагонали 10 Спецификация боковых досок: исходная структура таблицы определяется проектом, содержание может быть всегда изменено пользователем. Подключенная диагностика сравнивает данные измерения на входе с данными обмера четырехкантного бруса. Здесь изображены допустимые отклонения от нормы. Если отклонения значительно превышают норму, оператор получает об этом сообщение. ОПТИМИЗАЦИЯ Пиление по дуге В зависимости от формы бревна пиление по дуге делает возможным заметно увеличить выход продукции. На рисунке слева изображен раскрой по центру, справа - отчетливо увеличенный выход продукции при раскрое по дуге. Раскрой по дуге - это активный процесс, при котором пиление осуществляется гибко, учитывая прямые и кривые участки бревна. Полная оптимизация Рабочие шаги: трехмерное измерение подбор карты раскроя автоматическое вращение на подаче в станок первого ряда производство двухкантного бруса (прямое пиление) поворот двухкантного бруса на 90° пиление по дуге на станке второго ряда: здесь траектория пиления по дуге возможна при помощи быстрой перестановки подающего устройства повторная оптимизация боковых досок на основе данных трехмерного измерения четырехкантного бруса профилирование первых боковых досок после поворота на 90° отпиливание и отделение первых боковых досок отпиливание последующих боковых досок по дуге после очередного поворота: здесь траектория пиления по дуге возможна при помощи подающих устройств пиление основных досок по дуге и отпиливание боковых досок в отдельном узле агрегатов последующее отделение и отведение боковых досок Ключевым для технологии профилирования LINCK является то, что вместо использования заданных карт раскроя их расчет производится индивидуально для каждого бревна. Вы вводите только параметры досок, все остальное делает лесопильная линия. Пиловочник при этом может быть несортирован и диаметры могут подаваться в любом порядке. При использовании дополнительных измерительных устройств в расчете можно также учитывать ядровую и заболонную часть бревна, а также сердцевину и сучковатость. Результатом этого является максимальная прибыль. Увеличенный выход продукции с учетом кривизны, овальности и сбежистости. 11 ПРИМЕР 1 „КЛАССИКА“ Основа для многих других опций Обработка – поворот – обработка Спустя 30 лет после появления на рынке и до сегодняшнего дня это самый рентабельный метод производства пиломатериалов, который, реагируя на требования рынка, постоянно усовершенствуется. На четырехкантном брусе, получаемом после двукратной обработки, выбирается профиль боковых досок, которые впоследствии отделяются. Во время подачи боковых досок на сортировку, брус поворачивается на 90° перед следующим агрегатом, на котором происходит отделение последующих боковых досок. Одновременно с этим осуществляется раскрой на основные доски. Опциональные варианты: горизонтального круглопильного станка для получения сегментных брусьев установка еще одного пильного станка второго ряда для обработки крупномерной древесины концепции установок для радиального раскроя установка ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость подачи до 180 м/мин Вид обработки сортированный / несортированный Длина бревен от 2,40 м Диаметр вершины от 10 см Вид оптимизации автоматическое вращение бревна выравнивание бруса по диагонали оптимизация боковых досок Боковые доски макс. 8 шт. (до 10 шт. при специсполнении) Подача пиловочника комель вперед, вершина вперед, смешанно 12 1 Трехмерное измерение Обмер пиловочника 2 Фрезерно-брусующий станок VM45 Обработка бревен, производство двухкантного бруса и щепы 3 1 Поворотное устройство DV 70-2 Поворот двухкантного бруса на 90° 4 2 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Обработка с получением четырехкантного бруса и щепы 3 5 6 Профилирующий агрегат VPF 340 Профилирование двух боковых досок 7 Многопильный станок CSMK 285-A1/B1 Обработка с получением боковых досок 4 ПРИМЕР 1 8 Сепарирующий транспортер SEA Отделение боковых досок 9 Поворотное устройство DV 70-2 Поворот четырехкантного бруса на 90° 10 11 Профилирующий агрегат VPF 340 12 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Профилирование двух боковых досок Сепарирующий транспортер SEV Отделение боковых досок Двухвальный круглопильный станок MKS Производство центрального бруса или центральной и боковой доски 13 14 Горизонтальный круглопильный станок HKM 360-A2 Горизонтальное деление центрального бруса 14 A Опционально A Горизонтальный круглопильный станок Станок второго ряда CSMK предоставляет больше возможностей. Он может быть оснащен двумя телескопическими валами со шлицем, что позволяет получить 7 различных досок. Круглопильные станки второго ряда Два параллельно друг к другу установленных пильных станка второго ряда обеспечивают большую пропускную способность также при распиловке крупномерной древесины. 13 ПРИМЕР 2 РАСКРОЙ ПО ДУГЕ Для большего выхода пиломатериалов В данном случае происходит раскрой бруса вдоль кривой на втором фрезернобрусующем и следующем за ним станках. Точный расчет кривой, включающей как прямые, так и искривленные участки бревна, осуществляется на основе данных трехмерного измерения. Для некоторой продукции, например, центральных досок из крупномерной древесины, пиление по дуге не целесообразно. В этом случае программа оптимизации решает сама, производить ли вместо раскроя по дуге выравнивание по диагонали или по центру. Конечно же и оператору предоставляется этот выбор. Изображенная лесопильная линия предусмотрена для распиловки несортированного пиловочника. А это значит, что для каждого отдельного бревна подбирается самая оптимальная карта раскроя из всех предоставленных. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость подачи до 180 м/мин Вид обработки сортированный / несортированный Длина бревен от 2,40 м Диаметр вершины от 10 см Диаметр в комле до 50 см Вид оптимизации автоматическое вращение бревна выравнивание бруса по диагонали оптимизация боковых досок раскрой по дуге во второй группе станков Боковые доски макс. 6 шт. (до 10 шт. при специсполнении) Подача пиловочника комель вперед, вершина вперед, смешанно 14 Четырехкантный брус с четырьмя спрофилированными боковыми досками перед их отделением: обрезные боковые доски подаются конвейерами на сортировку, далее в потоке брус распиливается на доски. При пилении по дуге происходит смещение бревна. Перестановка компонентов станка происходит быстро, обеспечивая небольшой разрыв между бревнами. Процесс производства выстроен таким образом, чтобы велична межторцового разрыва была одинакова, как при прямолинейном пилении, так и при пилении по дуге. ПРИМЕР 2 Большой выход продукции 1 2 3 4 5 1 Трехмерное измерение Обмер пиловочника 2 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Обработка бревен, производство двухкантного бруса и щепы 8 Многопильный станок CSMK 285-A1/B1 Производство центрального бруса и боковых досок 9 Сепарирующий транспортер SEB Отделение боковых досок 6 3 10 Поворотное устройство DV 70 Поворот двухкантного бруса на 90° Поворотное устройство DV 70 Поворот четырехкантного бруса на 90° 7 8 4 11 9 10 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Обработка с получением четырехкантного бруса и щепы Профилирующий агрегат VPF 340 Профилирование двух боковых досок 11 12 13 14 5 Поворотное устройство DV 70 Поворот четырехкантного бруса на 90° 6 Обмер бруса Повторная оптимизация боковых досок 7 Профилирующий агрегат VPM 450 Профилирование двух боковых досок 12 Профилирующий агрегат VPM 450 Профилирование двух боковых досок 13 Многопильный станок CSMK 285-A3/B3 Производство центральных и боковых досок 14 Сепарирующий транспортер SEV Отделение боковых досок 15 ПРИМЕР 3 ПРОФИЛИРОВАНИЕ ПРИ ПИЛЕНИИ С ВОЗВРАТОМ Для производства небольшого объема пиломатериалов Этот тип линии позволяет рентабельно использовать профилирующую технологию при небольших объемах производства, что становится возможным благодаря предварительному профилированию боковых досок на четырехкантном брусе. После прохождения фрезерно-брусующего станка из двухкантного бруса выпиливается двумя профилирующими станками VPM 450/N до четырех боковых досок. Однако профилирование не всегда совершается параллельно к положению бруса, но и диагонально, повышая выход продукции. Это становится возможным благодаря наклоняемым фрезерным узлам в профилирующих агрегатах. На последующих многопильных агрегатах эти боковые доски отпиливаются от двухкантного бруса и отделяются. Затем брус подается по системе возврата назад к фрезернобрусующему станку, производящему четырехкантный брус путем прямолинейного пиления или пиления по дуге в зависимости от исполнения линии. И вновь на двух профилирующих станках VPM 450/N могут быть произведены четыре боковые доски, отпиливаемые и отделяемые на последующих пильных агрегатах. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вид обработки несортированный Длина бревен от 2,40 м Диаметр вершины 15 см - 50 см Вид оптимизации автоматическое вращение бревна выравнивание бруса по диагонали раскрой по дуге во второй группе станков оптимизация боковых досок Боковые доски макс. 8 шт. Подача пиловочника комель вперед, вершина вперед, смешанно 16 ПРИМЕР 3 Лесопильная линия для переработки 100.000 кубометров 1 2 3 4 5 Первый проход 1 Трехмерное измерение Обмер пиловочника 2 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Обработка бревен, производство двухкантного бруса и щепы 3 4 Профилирующий агрегат VPM 450/N Профилирование двух боковых досок 5 Многопильный станок CSMK 285-A2/B2 Обработка двухкантного бруса и отделение боковой доски 5 Многопильный станок CSMK 285-A2/B2 Производство центрального и бокового пиломатериала Второй проход 1 Трехмерное измерение Обмер полуфабриката 2 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Обработка с получением четырехкантного бруса и щепы 3 4 Профилирующий агрегат VPM 450/N Профилирование двух боковых досок 17 ПРИМЕР 4 ИДЕАЛЬНО ДЛЯ КОРОТКОМЕРНОГО СЫРЬЯ Специально разработано для производства тарной дощечки Распиловка пиловочника низкого качества, например, бревен с большой кривизной, может также быть рентабельной, если перед этим раскряжевать бревна на коротье. Оборудование этой линии предусмотрено для обработки пиловочника длиной от 1,20м до 2,50м. Чтобы обеспечить постоянную надежную подачу и выгрузку, подающие вальцы размещены непосредственно перед и после инструмента. После двукратной обработки производятся до четырех боковых досок, которые затем отделяются и подаются прямо на две линии сортировки. Остающийся брус может быть разделен делительной пилой на две части, поступающие затем к многопильным станкам. После этого потоки досок направляются к двум пакетоукладчикам или на сортировку. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость подачи до 100 м/мин Вид обработки сортированный Длина бревен от 2,40 м Диаметр вершины 15 см - 40 см Вид оптимизации без оптимизации Боковые доски макс. 4 шт. Подача пиловочника комель вперед, вершина вперед, смешанно 18 На этой профилирующей линии возможен раскрой пиловочника длиной от 1,20 м. Длина подаваемых бревен составляет 2,50 м. Разрез по центру производится на торцовочном узле. При производстве пиломатериала длиной 2,50 м торцовочная пила и расклинивающий нож опускаются вниз. Четырехкантные брусья разделяются при подаче на два потока к многопильным станкам второго ряда. При подаче на поперечном транспортере брусья торцуются, получая окончательный размер. Торцовочный узел подвижен, что позволяет получать продукцию разной длины. ПРИМЕР 4 Результативный раскрой пиловочника длиной от 1,20 м 1 Фрезерно-брусующий станок VM 35 Производство двухкантного бруса и щепы 2 Поворотное устройство DVS 35 Поворот двухкантного бруса на 90° 3 8 Профилирующий пильный агрегат VPS 35 Профилирование и отделение двух боковых досок 9 Профилирующий пильный агрегат VPS 35 Профилирование и отделение двух боковых досок 10 1 2 3 4 5 6 7 Фрезерно-брусующий станок VM 35 Производство четырехкантного бруса и щепы Сепарирующий транспортер SES 35 Отделение боковых досок 8 9 10 4 Профилирующий пильный агрегат VPS 35 Профилирование и отделение боковых досок 5 Профилирующий пильный агрегат VPS 35 Профилирование и отделение боковых досок 6 11 Делительный круглопильный станок TS 35 Раскрой четырехкантного бруса 12 Поворотное устройство бруса Поворот четырехкантного бруса на 90° 13 11 Сепарирующий транспортер SES 35 Отделение боковых досок 7 Поворотное устройство бруса Поворот четырехкантного бруса на 90° Многопильный станок CSMK 225-A1 Производство центральных досок 12 13 13 19 ПРИМЕР 5 ПОЛНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ Все возможно для получения максимальной прибыли Автоматическое распознавание и анализ сердцевины и заболони бревна После измерения пиловочника происходит расчет оптимальной карты раскроя с учетом рыночной цены, внесенной вместе с параметрами в пользовательскую таблицу. Эта цена может зависеть от местa расположения доски – ядро или заболонь. Уже после первого фрезерно-брусующего станка слева и справа профилируются и отделяются максимум по две боковые доски. Этому способствуют фрезерные головки профилирующего агрегата VPM/N, двигающиеся по диагонали к подаваемому брусу. После поворота бруса и его обработки станком второго ряда происходит вторичное профилирование до двух боковых досок с каждой стороны. На этот раз пилением по дуге. 1 2 3 4 5 В данном случае достигается максимальный выход продукции на линии, более короткой, чем линия, на которой боковые доски производятся лишь после двукратной обработки. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость подачи до 180 м/мин Вид обработки несортированный Длина бревен от 2,40 м Диаметр вершины 15 см - 50 см Вид оптимизации автоматическое вращение бревна выравнивание бруса по диагонали раскрой по дуге во второй группе станков оптимизация боковых досок полная оптимизация Боковые доски макс. 8 шт Подача пиловочника комель вперед 20 1 Измерение Обмер торца с обеих сторон 2 Трехмерное измерение Обмер пиловочника 3 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Производство двухкантного бруса и щепы 4 Два профилирующих станка VPM 450/N Профилирование по диагонали к подаваемому брусу 5 Многопильный агрегат CSMK 375-A2/B2 Производство двухкантного бруса и боковых досок 6 ПРИМЕР 5 Плавающий постав для несортированного пиловочника 7 8 6 Сепарирующий транспортер SEA Отделение боковых досок 9 7 Поворотное устройство DV 56-1 Поворот двухкантного бруса на 90° 8 Фрезерно-брусующий станок VM 45 Производство четырехкантного бруса и щепы 10 9 Два профилирующих станка VPM 450/S Профилирование двух боковых досок 10 Многопильный агрегат CSMK 325-A3/B3 Производство центрального и бокового пиломатериала 21 ПРИМЕР 6 КОМБИНАЦИЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ДЕЛЕНИЯ Деление в первом проходе, профилирование во втором Раскрой с учетом рыночной цены После первого станка происходит отделение до четырех боковых досок, проходящих затем обработку на кромкообрезной станции, способной делать раскрой на несколько досок делительной пилой. Это возможно и после второго станка, совершающего пиление по дуге и радиальный раскрой. За счет U-образной планировки линии профилирования происходит изменение направления прохода бревен. Если через фрезерно-брусующий станок и пильные станки для боковых досок бревно проходит вершиной вперед, то через профилирующий станок второго ряда, производящий раскрой по дуге, оно проходит комлем вперед. На этой линии также установлены два профилирующих агрегата, один двухвальный круглопильный станок с жестким поставом пил и горизонтальный круглопильный станок. 1 Трехмерное измерение Обмер пиловочника 1 2 Фрезерно-брусующий станок VM 50 Обработка бревен, производство двухкантного бруса и щепы 3 Многопильный станок CSMK 375-A1/B1 Вторичная обработка с получением боковых досок 4 Сепарирующий транспортер SEA Отделение боковых досок 5 Обмер двухкантного бруса Повторная оптимизация боковых досок 17 2 3 4 5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Скорость подачи до 130 м/мин Вид обработки несортированный (подсортировка через 3 сортировочных стола) Длина бревен от 2,40 м Диаметр вершины 15 см - 50 см Вид оптимизации автоматическое вращение бревна выравнивание бруса по диагонали раскрой по дуге во второй группе станков оптимизация боковых досок Боковые доски макс. 6 шт. необрезные (первый проход) макс. 4 шт. обрезные (второй проход) Подача пиловочника вершина вперед 22 18 6 6 16 Поворотное устройство DV 90 Поворот двухкантного бруса на 90° 15 14 7 8 ПРИМЕР 6 7 Фрезерно-брусующий станок VM 50 Обработка бруса, производство четырехкантного бруса и щепы 13 8 Поворотное устройство DV 70 Поворот четырехкантного бруса на 90° 9 Многопильный станок CSMK 375-A2/B2 Вторичная обработка с получением боковых досок 10 Сепарирующий транспортер SEB Отделение боковых досок 11 Поворотное устройство DV 70 Поворот четырехкантного бруса на 90° 12 Обмер двухкантного бруса Повторная оптимизация боковых досок 13 Профилирующий агрегат VPF 340 Профилирование двух боковых досок 14 Профилирующий агрегат VPF 340 Профилирование двух боковых досок 15 Двухвальный круглопильный станок MKS Выход основных, боковых досок и централь. бруса 16 Сепарирующий транспортер SEV Отделение боковых досок 17 Горизонт. круглопиль. станок HKM 360-A1 Горизонтальный раскрой на основные доски 18 Кромкообрезной круглопильный станок Обрезка кромок на боковых досках 19 Торцовка пиломатериалов Торцовка боковых досок на необходимую длину 20 Кромкообрезной станок CSM 80-A3/B3 Обрезка кромок 12 9 10 19 11 20 23 ТЕХНОЛОГИИ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА IN NY LINCK Holzverarbeitungstechnik GmbH Appenweierer Straße 46 77704 Oberkirch Тел.: +49 7802 933 0 Факс: +49 7802 933 100 info@linck.com www.linck.com 05/2014 · ru. E MAD MA GER