Федеральной службы по экологическому, технологическому
advertisement
Ñåðèÿ 00 Âûïóñê 00 1 Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору Ñåðèÿ 03 Íîðìàòèâíûå äîêóìåíòû ìåæîòðàñëåâîãî ïðèìåíåíèÿ ïî âîïðîñàì ïðîìûøëåííîé áåçîïàñíîñòè è îõðàíû íåäð Âûïóñê 18 ÀÒÒÅÑÒÀÖÈß ÑÂÀÐÙÈÊÎÂ È ÑÏÅÖÈÀËÈÑÒΠÑÂÀÐÎ×ÍÎÃÎ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ Cáîðíèê äîêóìåíòîâ Москва ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность» 2005 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ2 ÁÁÊ 30í À92 Îòâåòñòâåííûå ñîñòàâèòåëè: Â.Ñ. Êîòåëüíèêîâ, Í.À. Õàïîíåí, À.À. Øåëüïÿêîâ, Í.Ï. Àë¸øèí Àòòåñòàöèÿ ñâàðùèêîâ è ñïåöèàëèñòîâ ñâàðî÷íîãî ïðîèçâîäñòâà: Ñáîð- À92 íèê äîêóìåíòîâ. Ñåðèÿ 03. Âûïóñê 18 / Êîëë. àâò. — Ì.: Ôåäåðàëüíîå ãîñóäàðñòâåííîå óíèòàðíîå ïðåäïðèÿòèå «Íàó÷íî-òåõíè÷åñêèé öåíòð ïî áåçîïàñíîñòè â ïðîìûøëåííîñòè», 2005. — 140 ñ. ISBN 5–93586–132–1. В настоящий Сборник включены основные документы, регламентирующие поря док подготовки и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства: Пра вила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03273–99), Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сва рочного производства (РД 03495–02). Новая редакция Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, подготовленная с учетом накопленного опы та, дополнена разделами, посвященными сварке полимерных материалов, цветных ме таллов и сплавов. Уточнены процедурные вопросы проведения аттестации и оценки ее результатов. Настоящий Сборник предназначен для работников Госгортехнадзора России, ру ководителей и специалистов организаций, осуществляющих подготовку и аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства, руководителей, специалистов и сварщиков организаций, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монта жу и ремонту оборудования опасных производственных объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России. ÁÁÊ 30í Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности» (ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность») — официальный издатель и распространитель нормативных актов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.12.04 № 297) Официальное издание ISBN 5 - 93586 - 132 - 1 9 785935 861322 © Оформление. Федеральное государствен ное унитарное предприятие «Научно технический центр по безопасности в промышленности», 2005 Çà ñîäåðæàíèå íîðìàòèâíûõ äîêóìåíòîâ, èçäàííûõ äðóãèìè èçäàòåëÿìè, Ôåäåðàëüíàÿ ñëóæáà ïî ýêîëîãè÷åñêîìó, òåõíîëîãè÷åñêîìó è àòîìíîìó íàäçîðó îòâåòñòâåííîñòü íå íåñåò Ñåðèÿ 00 Âûïóñê 00 3 ÑÎÄÅÐÆÀÍÈÅ Ïðàâèëà àòòåñòàöèè ñâàðùèêîâ è ñïåöèàëèñòîâ ñâàðî÷íîãî ïðîèçâîäñòâà (ÏÁ 03-273–99) ......................... ............... 4 Òåõíîëîãè÷åñêèé ðåãëàìåíò ïðîâåäåíèÿ àòòåñòàöèè ñâàðùèêîâ è ñïåöèàëèñòîâ ñâàðî÷íîãî ïðîèçâîäñòâà (ÐÄ 03-495–02) ................................................................. ............. 28 Ïîëîæåíèå îá Óïðàâëÿþùåì íàó÷íî-òåõíè÷åñêîì ñîâåòå ................................................................................ ........... 136 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ4 Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 04.03.99 г., регистрационный № 1721. Введены в действие 15.01.00 г. ÏÐÀÂÈËÀ ÀÒÒÅÑÒÀÖÈÈ ÑÂÀÐÙÈÊÎÂ È ÑÏÅÖÈÀËÈÑÒΠÑÂÀÐÎ×ÍÎÃÎ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ ÏÁ 03-273–99 I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее — Правила) разработаны в соответствии с Фе# деральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116#ФЗ* и Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержден# ным Указом Президента Российской Федерации от 18.02.93 № 234**. 1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производ# ства проводится в целях установления достаточности их теорети# ческой и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного про# изводства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгор# технадзору России. 1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих пра# * Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. № 30. Ст. 3588. ** Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации. 1993. № 8. Ст. 657. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 5 вила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочно# го производства, занятых на работах по изготовлению, реконструк# ции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за кото# рыми осуществляет Госгортехнадзор России. 1.4. САСв определяет: уровни профессиональной подготовки специалистов сварочно# го производства; структуру и принципы формирования аттестационных органов; требования к образованию и специальной подготовке сварщи# ков и специалистов сварочного производства; порядок аттестации сварщиков; порядок аттестации специалистов сварочного производства; порядок ведения реестра системы аттестации. 1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной под# готовки: I уровень — аттестованный сварщик; II уровень — аттестованный мастер#сварщик; III уровень — аттестованный технолог#сварщик; IV уровень — аттестованный инженер#сварщик. Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификацион# ного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и та# рифных разрядов (ОКЗ 016–94), введенному в действие постанов# лением Госстандарта России от 26.12.94 № 367. 1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного произ# водства допускаются к выполнению тех видов деятельности, кото# рые указаны в их аттестационных удостоверениях. 1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в ра# боте аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специа# листов сварочного производства. 1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и их определения по сварочному производству и аттеста# © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 6 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠции персонала по сварочному производству, приведенные в прило# жении 1. II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1. Организационная структура САСв включает: Госгортехнадзор России; Национальный аттестационный комитет по сварочному произ# водству (НАКС); головные аттестационные центры (ГАЦ); аттестационные центры (АЦ); аттестационные пункты (АП). 2.2. Госгортехнадзор России: устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промыш# ленного персонала (основных профессий) и специалистов подконт# рольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение; выдает аттестационным центрам лицензии на подготовку (пе# реподготовку) работников для опасных производственных объек# тов в необразовательных учреждениях. Представители органов госгортехнадзора участвуют в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2.3. НАКС является организационно#структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона Российской Федерации «О некоммерческих организациях» от 12.01.96 № 7#ФЗ*, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистриро# ванными в установленном порядке. При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает: * Собрание законодательства Российской Федерации. 1996. № 3. Ст. 145. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 7 разработку и представление Госгортехнадзору России для утверж# дения нормативных и методических документов по аттестации свар# щиков и специалистов сварочного производства; проведение экспертных обследований создаваемых аттестаци# онных центров; методическое и консультационное содействие деятельности ат# тестационных центров; обобщение опыта деятельности аттестационных центров и меж# дународного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сва# рочного производства для разработки предложений по совершен# ствованию системы аттестации. 2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры — орга# низации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответ# ствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Уста# ва и Положения об аттестационных центрах, утвержденных и заре# гистрированных в установленном порядке. Для получения лицензии на проведение аттестационной работы аттестационные центры направляют в органы госгортехнадзора за# явку и комплект документов в соответствии с требованиями норма# тивных документов, утвержденных в установленном порядке. 2.5. Аттестация сварщиков проводится на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттеста# ционный пункт — орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщи# ков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утвержденного в установленном порядке. 2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями. Состав аттестационных комиссий аттестационных центров фор# мируется из квалифицированных специалистов сварочного произ# © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 8 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠводства II, III и IV уровня, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах (далее — экзаменаторы). Участие представителей Госгортехнадзора России в работе атте# стационных комиссий ГАЦ и АЦ обязательно. 2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить: не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и (или) II уровня — при аттестации сварщиков на I уровень; не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уров# ня — при аттестации специалистов на II и III уровень; не менее трех специалистов IV уровня — при аттестации специ# алистов на IV уровень. Примечания: 1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации#работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства. 2. По представлению своих территориальных органов на основании экс# пертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить от# дельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалис# тов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттеста# ционного центра. 3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возмож# ность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комис# сиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требования# ми настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации. 2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня професси# ональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестаци# онный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории Российской Федерации. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 9 III. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКЕ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Кандидат, претендующий на получение какого#либо уров# ня, должен иметь общее образование и профессиональную подго# товку по сварочному производству в соответствии с требованиями, приведенными в приложении 2, табл. 1. 3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна проводиться специальная подготовка по про# граммам, утвержденным Госгортехнадзором России. Программы должны составляться с учетом уровня профессио# нальной подготовки специалистов и направлений их производствен# ной деятельности и включать разделы по сварочному оборудова# нию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, кон# тролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также по правилам безопасного вы# полнения сварочных работ. По решению комиссии к аттестации могут быть допущены спе# циалисты сварочного производства, прошедшие специальную под# готовку самостоятельно в соответствии с утвержденной программой. 3.3. Требования к необходимому производственному стажу ра# боты по специальности аттестуемых сварщиков и специалистов сва# рочного производства приведены в приложении 2, табл. 2 и 3. IV. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ 4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сва# рочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированны# ми (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Настоящие Правила могут быть применены при аттестации свар# © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 10 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠщиков, выполняющих сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые аттестационными органа# ми разработаны методические документы по аттестации, например по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплав# ке, пайке металлов, сварке неметаллических материалов и другим видам (способам). 4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень про# фессиональной подготовки (аттестованный сварщик). 4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, до# полнительную, периодическую и внеочередную. 4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и (или) наплавке (далее по тексту — сварка) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов на объек# тах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Для сварщиков, аттестованных по Правилам аттестации свар# щиков, утвержденных Госгортехнадзором России 16.03.93 г., пер# вичной считается первая аттестация в соответствии с требования# ми настоящих Правил, которую они проходят по завершении сро# ка действия аттестационного удостоверения старого образца. 4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошед# шие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным рабо# там, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше шести месяцев в выполнении сварочных ра# бот, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополни# тельной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены. 4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удосто# верений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и прак# тический экзамены. 4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного от# странения от работы за нарушение технологии сварки или повторя# Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 11 ющееся неудовлетворительное качество выполненных ими произ# водственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены. 4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие: разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно#техни# ческой документации на сварку объектов, подконтрольных Госгор# технадзору России; необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности; свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки по аттестуемому направлению деятель# ности. В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по ручной сварке. В случае если сварщик имеет опыт работы по механизирован# ным способам сварки, то в стаж его работы при аттестации на свар# ку автоматическими способами сварки разрешается засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки. В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4#го. 4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением требований технологической документации и правил безопасности. 4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в Технологичес# ком регламенте проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 12 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠV. АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровня проводится по направлению их производственной дея# тельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций на объектах, подкон# трольных Госгортехнадзору России. 5.2. Видами производственной деятельности специалистов сва# рочного производства, по которым проводится их аттестация, яв# ляются: руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно#технологической и нормативной документации; участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 5.3. Перечень специалистов сварочного производства, подле# жащих аттестации, и требуемый уровень профессиональной под# готовки определяются территориальными органами Госгортех# надзора России по представлению работодателя или кандидата на аттестацию. В обязательном порядке аттестации подлежат следующие спе# циалисты: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сва# рочных работ (мастера, прорабы и т.п.), — на II уровень; специалисты, являющиеся руководителями отдельных подраз# делений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию прове# дения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, сек# торов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.), — на III уровень; Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 13 специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руко# водящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.), — на IV уровень. 5.4. К аттестации допускаются инженерно#технические работ# ники, отвечающие требованиям раздела IV настоящих Правил. 5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III, и IV уровень подразделяется на первичную, дополнительную, пе# риодическую и внеочередную. 5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п. 5.2. Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соот# ветствии с требованиями настоящих Правил. 5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты свароч# ного производства, прошедшие первичную аттестацию: в случаях допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях; при введении в действие новых нормативных документов Гос# гортехнадзора России; при перерыве в работе по специальности свыше одного года. 5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты свароч# ного производства в целях продления срока действия их аттестаци# онных удостоверений на выполнение соответствующих видов про# изводственной деятельности. 5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты свароч# ного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удос# товерениях, по требованию работодателя или представителей Гос# гортехнадзора России в соответствии с действующим законодатель# ством Российской Федерации. 5.10. Объем специальной теоретической подготовки специали# © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 14 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠстов сварочного производства перед дополнительной или внеоче# редной аттестацией устанавливается аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с утвержденными программами. 5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производ# ства изложен в Технологическом регламенте проведения аттеста# ции сварщиков и специалистов сварочного производства. VI. УЧЕТ АТТЕСТОВАННЫХ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостовере# ния установленной формы. Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков — два года, для специалистов сварочного производства II и III уровня — три года, IV уровня — пять лет. 6.2. Порядок учета сварщиков и специалистов сварочного про# изводства приведен в Рекомендациях по ведению реестра системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (приложение 3). VII. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ПРАВИЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами госгортехнадзора путем проведения периодических про# верок работы аттестационных центров и пунктов. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 15 Приложение 1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛАХ 1. Профессиональная подготовка — процесс получения профес# сиональных знаний, мастерства и опыта, которые дают возможность сварщикам и инженерно#техническим работникам надлежащим образом выполнять задачи в области сварочного производства. 2. Уровень профессиональной подготовки — степень соответствия сварщика или специалиста сварочного производства требованиям настоящих Правил, определяющая возможность его привлечения к выполнению соответствующих видов деятельности на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. 3. Специальная подготовка — процесс получения необходимых теоретических знаний и практических навыков, учитывающих осо# бенности выполнения сварных соединений конкретного оборудо# вания, металлических конструкций и трубопроводов на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. 4. Кандидат — лицо, претендующее на сдачу аттестационных экзаменов. 5. Специализированная научноисследовательская организация — организация, осуществляющая руководство по выбору материалов, способов, технологий и контроля, обеспечению качества изготов# ления оборудования и трубопроводов на объектах соответствующей отрасли, подконтрольных Госгортехнадзору России, и указанная в соответствующих документах Госгортехнадзора России. 6. Экзаменатор — специалист сварочного производства, аттес# тованный по настоящим Правилам на право участия в работе орга# нов по подготовке и аттестации персонала в области сварки приме# нительно к конкретным группам объектов. 7. Аттестационная комиссия — группа экзаменаторов, назна# ченная приказом аттестационного центра для приема аттестацион# © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 16 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠных экзаменов у сварщиков или специалистов сварочного произ# водства. 8. Общий экзамен — экзамен на знание основных положений те# ории и практики сварочного производства. 9. Специальный экзамен — экзамен на знание особенностей тех# нологий сварочного производства конкретных объектов, сварку ко# торых выполняет (обеспечивает) сварщик или специалист свароч# ного производства. 10. Аттестационное удостоверение — документ, выданный на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность использования аттестованного лица при выполнении сварочных работ. 11. Экспертиза аттестационного центра — проверка аттеста# ционного центра в целях выявления его соответствия установлен# ным требованиям при проведении работ по аттестации персонала в области сварки. 12. Инспекционный контроль аттестационного центра — про# верка, проводимая НАКС по поручению Госгортехнадзора России или по собственной инициативе в целях подтверждения, что дея# тельность аттестационного центра продолжает соответствовать ус# тановленным требованиям. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 17 Приложение 2 ТРЕБОВАНИЯ К КАНДИДАТАМ НА АТТЕСТАЦИЮ Таблица 1 Требования к подготовке кандидатов Уровень I II III IV Минимальное Профессиональная подготовка по общее образование сварочному производству Среднее, неполное Подготовка в профтехучилищах, на среднее спецкурсах (в том числе по месту рабо# ты) по программам, утвержденным в установленном порядке Среднее, среднее Подготовка в центрах повышения техническое, выс# квалификации по программам, утверж# шее техническое денным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе рабо# ты в области сварки Высшее техничес# Повышение квалификации в центрах кое, среднее тех# повышения квалификации. Необходи# ническое по сва# мые знания могут быть получены лица# рочному произ# ми с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в водству процессе работы в области сварки Высшее специаль# Повышение квалификации в центрах ное по сварочному повышения квалификации или само# производству* стоятельно в процессе работы в области сварки * 1. Высшее специальное образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготов# ки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Законом Российс# кой Федерации «Об образовании» от 13.01.96 № 12#ФЗ (Собрание законодательства Рос# сийской Федерации. 1996. № 3. Ст. 150). 2. IV уровень могут получать лица, не имеющие высшего специального образования по сварочному производству, но имеющие ученые степени кандидатов или докторов техни# ческих наук по сварочной специальности. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ18 Таблица 2 Требования к минимальному стажу работы по специальности, необ7 ходимому для допуска сварщика к первичной аттестации Способы сварки и наплавки Минимальный стаж работы по способу сварки, мес 1. Ручная дуговая, газовая, механизированная не# плавящимся и плавящимся электродами в защит# ных газах, в том числе вварка труб в трубные решетки 12* 2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавя# щимся электродами в защитных газах, электро# шлаковая, электронно#лучевая, плазменная 6* * Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке. Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций по согласова# нию с органами госгортехнадзора к первичной аттестации могут быть допущены выпуск# ники профессионально#технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие про# изводственного стажа. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 19 Таблица 3 Требования к минимальному стажу работы по специальности, необ7 ходимому для допуска специалиста сварочного производства к пер7 вичной аттестации Общее образова# ние Стаж работы, мес Аттеста# ция на II уровень Неаттес# тованный Аттестация на III уровень Аттестация на IV уровень Специа# Неаттес# Специа# Неаттес# лист тованный лист тованный II уровня III уровня Высшее тех# ническое по сварочному производ# ству 6 6 18 12 36 Среднее тех# ническое по сварочному производ# ству 9 9 24 — — Высшее техническое 12 12 36 — — Среднее техническое 12 — — — — Среднее 36 — — — — © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ20 Приложение 3 Рекомендуемое РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ РЕЕСТРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Область применения 1.1. Настоящие Рекомендации определяют порядок регистрации объектов и документов САСв в реестре системы аттестации сварщи# ков и специалистов сварочного производства (далее — реестр). 1.2. Сведения об объектах и документах САСв являются инфор# мацией САСв только после их регистрации в реестре. 1.3. Исполнительная дирекция НАКС, головные аттестацион# ные центры и аттестационные центры могут осуществлять инфор# мационное обслуживание органов госгортехнадзора, органов госу# дарственного управления, других юридических и физических лиц по вопросам аттестации только на основании данных, внесенных в реестр. 1.4. Сведения реестра, такие, как номера аттестационных удос# товерений конкретных специалистов, уровень профессиональной подготовки специалиста, наличие лицензии и аттестата у органа, проводящего экзамены, список головных аттестационных центров и аттестационных центров, стоимость услуг по аттестации, подле# жат периодическому опубликованию в открытой печати. 2. Общие положения 2.1. Реестр ведется в целях: учета аттестационных удостоверений, выдаваемых сварщикам и специалистам сварочного производства, аттестованным в САСв; учета, накопления и хранения официальной информации САСв; Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 21 исключения возможности применения норм, правил и проце# дур, не предусмотренных в САСв; исключения возможности проведения работ по аттестации юри# дическими и физическими лицами, не аккредитованными в САСв. 2.2. НАКС использует данные реестра в целях: формирования и осуществления технической политики САСв; контроля и управления САСв; информационного обслуживания Госгортехнадзора России и органов государственной власти и управления, заинтересованных юридических и физических лиц и общественных организаций. 2.3. Работодатели (предприятия и организации), пользующие# ся услугами аттестованного персонала, используют данные реестра в целях информирования потребителей или получения подтверж# дения о соответствии профессиональной подготовки персонала ус# тановленным требованиям. 3. Объекты регистрации 3.1. Регистрации и учету в реестре подлежат объекты регистра# ции по следующим разделам: организационно#методические документы САСв; решения руководящих органов САСв; лицензированные органы САСв; аттестованный персонал САСв. 3.2. Объекты регистрации вносятся в реестр на следующих осно# ваниях: руководящие документы САСв — на основании приказа прези# дента НАКС об утверждении документа; аттестационные центры — на основании лицензии Госгортех# надзора России и аттестата соответствия, выданного НАКС; аттестационные пункты — на основании письменного представ# ления аттестационного центра и экспертного заключения НАКС; специалисты I, II и III уровня профессиональной подготовки — на основании информации аттестационного центра либо головно# го аттестационного центра об их аттестации; © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ22 специалисты IV уровня профессиональной подготовки — на ос# новании представления головного аттестационного центра об их аттестации; аттестованные эксперты — на основании протокола управляю# щего научно#техническим советом НАКС об утверждении эксперта; аттестованные экзаменаторы — на основании протокола аттес# тационного центра, проводившего их аттестацию; решения о приостановлении или исключении из реестра объек# тов регистрации — на основании приказа президента НАКС. 3.3. Без регистрационного номера реестра аттестационные удос# товерения сварщиков, специалистов и экзаменаторов, экспертов, ре# шения о признании, решения о приостановлении или исключении из реестра объектов регистрации считаются недействительными. 4. Правила ведения реестра 4.1. Управление ведением реестра осуществляет Исполнитель# ная дирекция НАКС в соответствии с Уставом. 4.2. Держателем регистрационных документов САСв, решений руководящих органов САСв и аккредитованных органов САСв явля# ется Исполнительная дирекция НАКС, а номеров аттестационных удостоверений сварщиков, специалистов сварочного производства и экзаменаторов — аттестационные центры. 4.3. Исполнительная дирекция НАКС разрабатывает необходи# мые рабочие инструкции ведения реестра, формы учета объектов регистрации и выдачи информации. 4.4. Формы учета объектов регистрации САСв: 4.4.1. Организационно#методические документы САСв. № п/п Наимено# вание документа Регистра# Дата Дата Примечания ционный введения проведения номер изменений Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 23 Примечание. Раздельно осуществляют учет основных руководящих доку# ментов и изменений к ним, методических документов (программ, сборни# ков экзаменационных вопросов и практических заданий и др.). 4.4.2. Решения руководящих органов САСв. ¹ ï /ï Ñîäåðæàíèå ðåøåíèÿ Ä àòà ïðèíÿòèÿ Î òâåòñòÑ ðîê Ï ðè ì å÷àíè ÿ âåííû é çà è ñï îëíåíè ÿ è ñï îëíåíè å Примечание. Решения регистрируют отдельно по группам: о признании аттестатов, выданных другими системами аттестации; о приостановлении действия объектов регистрации; об исключении из реестра объектов регистрации; об аннулировании аттестатов экспертов; об аннулировании аттестационных удостоверений сварщиков, специ# алистов сварочного производства и экзаменаторов; о внесении изменений в аттестационные удостоверения сварщиков и специалистов сварочного производства; другие. 4.4.3. Лицензированные органы САСв. № Наиме# Регистра# Область Срок Срок Приме# п/п нование, ционный лицензи# действия инспек# чания юриди# номер рования аккреди# ционного ческий тации контроля адрес Примечание. Отдельно регистрируют головные аттестационные центры, аттестационные центры и аттестационные пункты. 4.4.4. Аттестованный персонал САСв. 4.4.4.1. Учет экспертов осуществляют по форме: © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ24 ¹ Ô àì è ëè ÿ, ï /ï è ì ÿ, îò÷åñòâî Ì åñòî ðàáîòû , äîëæ íîñòü Í îì åð Ï ðè ì å÷àíè ÿ óäîñòîâåðåíè ÿ 4.4.4.2. Учет экзаменаторов и аттестованных сварщиков и спе# циалистов сварочного производства осуществляют по форме: Уровень Приме# № Фамилия, Место Область Номер п/п имя, работы, распрост# удосто# профессио# чания отчество должность ранения верения нальной подготовки Примечание. Отдельно регистрируют экзаменаторов, сварщиков и спе# циалистов различных уровней. 4.5. Ведение реестра. 4.5.1. Ведение реестра предусматривает проведение следующих работ: внесение регистрационных записей, касающихся организаци# онно#методических документов и лицензированных органов САСв, решений руководящих органов САСв; внесение в реестр данных об аттестованных сварщиках и специ# алистах сварочного производства на основании ежеквартальных от# четов головных аттестационных центров; внесение в реестр данных об аттестованных экзаменаторах на ос# новании ежеквартальных отчетов головных аттестационных центров; внесение в реестр данных об экспертах на основании ежеквар# тальных данных НАКС; ведение архива представленных на регистрацию документов; подготовка к изданию материалов реестра; проведение анализа содержащейся в реестре информации; информационное обслуживание Госгортехнадзора России и дру# гих заинтересованных органов, организаций, юридических и физи# ческих лиц. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 25 4.5.2. Внесение регистрационных записей: объем информации, вносимой в реестр по каждому объекту ре# гистрации, устанавливается решением президента НАКС по согла# сованию с Исполнительной дирекцией НАКС с учетом необходи# мого информационного обслуживания потребителей; для регистрации представляются копии документов комплектно; после регистрации документы направившей их организации не возвращаются, а направляются в архивный фонд; регистрация проводится в срок до десяти дней со дня поступле# ния полного комплекта документов. 4.5.3. Изменения в реестр вносятся: исправлением записи, если обнаружена ошибка. При этом дает# ся ссылка на источник информации, указывается дата внесения из# менения, фамилия исполнителя, внесшего изменение, все заверя# ется его подписью; отметкой против регистрационной записи об исключении объек# та из реестра с указанием документа, на основании которого исклю# чается объект, и даты исключения. О проведенных изменениях ре# естр сообщает органам, организациям и лицам, которых касается внесенное изменение, в месячный срок со дня внесения изменения. 4.6. Структура регистрационных номеров. 4.6.1. Структура регистрационного номера устанавливается в соот# ветствии со структурой реестра и отражает его разделы и подразделы. 4.6.2. Структура регистрационного номера учитывает следую# щие требования: регистрационным номером основного руководящего документа является присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера и последних двух цифр года утверждения документа; регистрационным номером методического документа является присвоенное реестром кодовое обозначение, состоящее из букв «РД САСв», четырехзначного цифрового номера, последних двух цифр года утверждения документа и буквы «М»; © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 26 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠрегистрационным номером аттестационных центров является присвоенный реестром буквенный код, определяемый исходя из территориальной принадлежности аттестационного центра в соот# ветствии с распределением по регионам, регистрационного поряд# кового номера в регионе, статуса (ГАЦ или АЦ) и названия (напри# мер, МР — 4АЦ «Сварка»); регистрационным номером аттестационных пунктов являются присвоенный реестром номер аттестационного центра, с которым имеет договор данный пункт, и через тире порядковый номер утвер# ждения пункта; регистрационный номер аттестационного удостоверения специалиста и (или) экзаменатора содержит регистрационный но# мер АЦ, выдавшего аттестационное удостоверение, через тире обо# значение присвоенного уровня профессиональной подготовки и через тире порядковый номер (например, УР — 2АЦ — III — 00000); регистрационный номер удостоверения эксперта содержит ко# довое обозначение, состоящее из букв Э — САСв, и через тире по# рядковый номер. 4.7. Анализ информации, содержащейся в реестре, может про# водиться: по заданию президента НАКС или председателя УНТС; по заданию сторонних организаций, имеющих соответствующие соглашения с НАКС; по договорам с иными сторонними организациями. 4.8. Информационное обслуживание осуществляется для: Госгортехнадзора России и органов государственного управле# ния — на основании соглашений, заключенных между этими органами и президентом НАКС; общественных организаций и общественности — публикацией информации в периодических изданиях и специальных сборниках; юридических и физических лиц, заинтересованных в специаль# ном информационном обслуживании, — на основании хозяйствен# ных договоров с Исполнительной дирекцией НАКС. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 27 4.9. Архив реестра САСв осуществляет: комплектное хранение документов, направляемых на регистра# цию; хранение регистрационных журналов реестра САСв; хранение копий аналитических отчетов САСв. 4.10. Сроки выполнения работ, периодичность опубликования информации и сроки хранения архивных материалов устанавлива# ются решениями президента или Исполнительной дирекции НАКС. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ28 Утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 № 36, зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 17.07.02 г., регистрационный № 3587 ÒÅÕÍÎËÎÃÈ×ÅÑÊÈÉ ÐÅÃËÀÌÅÍÒ ÏÐÎÂÅÄÅÍÈß ÀÒÒÅÑÒÀÖÈÈ ÑÂÀÐÙÈÊÎÂ È ÑÏÅÖÈÀËÈÑÒΠÑÂÀÐÎ×ÍÎÃÎ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ ÐÄ 03-495–02 I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ 1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в приложении 1. Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию. 1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика дол+ жен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в со+ ответствии с п. 3.2 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03+273–99), утвержденных поста+ новлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63, зарегист+ рированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 04.03.99 г., регистрационный № 1721. Общие требования к экзаменационным программам приведе+ ны в приложении 2. 1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их прак+ тических навыков и теоретических знаний в соответствии с ви+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 29 дом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ — изготовле+ ние, монтаж, ремонт). 1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов: практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях; практического и специального — при дополнительной и периодической аттестациях. Теоретические и практический экзамены проводят в аттеста+ ционном центре или его аттестационном пункте, зарегистриро+ ванных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного коми+ тета по сварочному производству. Примечания: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техничес+ кое или среднее техническое) образование по сварочному производству ос+ вобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации. 2. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью до+ полнительной аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учиты+ ваемых при сварке контрольных сварных соединений. 3. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью до+ полнительной аттестации сварщика является расширение области рас+ пространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности. 1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практичес+ кого экзамена. Если сварщик не выдерживает практический эк+ замен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ра+ нее чем через 1 месяц. 1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по тео+ © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 30 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠретическим основам сварки, а на специальном экзамене — не ме+ нее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопро+ сов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзамена+ ционных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каж+ дый сборник должен содержать не менее 100 вопросов. Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) свар+ ки (наплавки), например ручную дуговую сварку покрытыми элек+ тродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электро+ дом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствую+ щих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных техни+ ческих устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 воп+ росов по каждой группе опасных технических устройств. 1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменацион+ ной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнитель+ ное собеседование. 1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % задан+ ных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования. 1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов. 1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несдан+ ного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при атте+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 31 стации экзамены не засчитываются, сварщик считается не про+ шедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки. 1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики: виды (способы) сварки и наплавки; типы швов; вид деталей; типы и виды контрольных сварных соединений; группы основных материалов; присадочные материалы; размеры контрольных сварных соединений; положение при сварке; степень автоматизации оборудования при сварке труб из пласт+ масс; группа опасных технических устройств. 1.11.1. Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следую+ щим видам (способам) сварки (наплавки): для металлов: РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111); РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электро+ дами; РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся элект+ родом (141); МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавя+ щимся электродом (131); МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135); ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящим+ ся электродом; АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях; © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 32 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящим+ ся электродом; АФ — автоматическая сварка под флюсом (12); МФ — механизированная сварка под флюсом; МФВ—ванная механизированная сварка под флюсом; МПС — механизированная сварка самозащитной порошко+ вой проволокой (114); МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136); МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; МСОД—механизированная сварка открытой дугой легиро+ ванной проволокой; П — плазменная сварка (15); ЭШ — электрошлаковая сварка; ЭЛ — электронно+лучевая сварка; Г — газовая сварка (311); РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами; РАДН — ручная аргонодуговая наплавка; ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка; АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом; АФПН — автоматическая наплавка проволочным электро+ дом под флюсом; KTC — контактно+точечная сварка; КСС — контактная стыковая сварка сопротивлением; КСО — контактная стыковая сварка оплавлением; ВЧС—высокочастотная сварка; ПАК—пайка; для полимерных материалов: НИ — сварка нагретым инструментом; ЗН—сварка с закладными нагревателями; НГ—сварка нагретым газом; Э — экструзионная сварка. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 33 Примечания: 1. В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063. 2. Аттестация на право выполнения сварки (наплавки, пайки и др.) спо+ собами, для которых не существуют разработанные и утвержденные в уста+ новленном порядке программы практического экзамена, должна вы+ полняться по программам, разработанным головными аттестационными центрами, согласованным с Госгортехнадзором России и утвержденным На+ циональным аттестационным комитетом по сварочному производству. 1.11.2. При аттестации на сварку полимерных материалов не+ обходимо дополнительно учитывать степень автоматизации при+ меняемого сварочного оборудования. При сварке труб нагретым инструментом: СР — стыковая сварка с ручным управлением; ССА — стыковая сварка со средней степенью автоматизации; СВА — стыковая сварка с высокой степенью автоматизации. При сварке труб с использованием деталей с закладными нагре+ вателями: ЗНР — сварка деталями с закладными нагревателями с ручным заданием параметров; ЗНШ— сварка в режиме штрих+кода или магнитной карты; ЗНА—сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом. При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения: НИР — ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения; НИМ — механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения; НГР — ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения; НГМ — механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения; ЭР — ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения; © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 34 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠЭМ — механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения. При аттестации на сварку элементов железобетонных конст+ рукций дополнительно учитывают способ и технологические осо+ бенности сварки с соответствующей записью условного обозна+ чения по ГОСТ 14098. 1.11.3. При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых — СШ (BW) и (или) угло+ вых — УШ (FW) швов контрольных соединений деталей следую+ щих видов: листов — Л (Р), труб —Т (Т), стержней С (S) и их соче+ таний (Л+Т, Л+С, Т+С) в соединениях следующих типов: стыко+ вые (С), тавровые (Т), угловые (У) и нахлесточные (Н). При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструк+ ций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообраз+ ные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ 14098. При аттестации по сварке полимерных материалов сварщики выполняют контрольные сварные соединения деталей следующих видов: листов — Л (Р), труб — Т (Т), листов с трубой (Л + Т), тру+ бы с отводом (Т + О), трубы с трубой через муфту (Т + М + Т) сле+ дующих типов: стыковые: без разделки кромок — СБ (BW); с односторонней разделкой кромок — CV; с двусторонней разделкой кромок — СХ; нахлесточные: соединение листов «внахлестку» — H (LW); соединение листов «в угол» — У (FW); соединение труб в раструб — Р; муфтовое соединение труб — М; соединение труб с седловыми отводами — О; тавровые: без разделки кромок — ТВ; с односторонней разделкой кромок — TV; с двусторонней разделкой кромок — ТХ. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 35 Примечание. Под понятием «труба» подразумеваются также детали замк+ нутого полого профиля, например штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллек+ тора и пр. Под понятием «стержень» подразумеваются детали круглого и мно+ гогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем. 1.11.4. Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды: сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) — ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) — дс (bs); сварные соединения, выполняемые на съемной или остающей+ ся подкладке, подкладном кольце—сп (mb) и без подкладки (на весу) — бп (nb); сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва — зк (gg), без зачистки корня шва — бз (ng); сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) — гз (gb). в съемных или подвижных инвентарных формах — иф (мед+ ных, графитовых, керамических и др.); в стальных остающихся скобах+накладках— сн; в комбинированных формирующих элементах — кф (стальная остающаяся полускоба+накладка + съемная медная полуформа). Паяные соединения, выполняемые на остающейся подкладке, подкладном кольце — cп (mb), и без подкладки на весу — бп (nb). 1.11.5. Аттестационные испытания проводят для групп свари+ ваемых материалов, указанных в приложении 17, табл.1. Перечень типичных марок основных материалов, используе+ мых при изготовлении сварных конструкций, приведен в прило+ жении 17, табл. 2. Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к раз+ ным группам, следует проводить с учетом требований п. 1.15.4. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 36 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠАттестационные испытания при наплавке ручными способа+ ми необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требующих подогрева. 1.11.6. Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные норма+ тивными документами для сварки конкретным способом соеди+ нений из конкретной группы основного материала или конкрет+ ного сочетания основных материалов различных групп. Металлические покрытые электроды для ручной дуговой свар+ ки по виду покрытия подразделяются на электроды: А (А) — с кислым покрытием; Б (В) — с основным покрытием; Ц (С) — с целлюлозным покрытием; Р (R) — с рутиловым покрытием; PA (RA) — с кисло+рутиловым покрытием; РБ (RB) — с рутил+основным покрытием; РЦ (RC) — с рутил+целлюлозным покрытием; П (S) — с прочими видами покрытий. Примечания: 1. Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466. 2. В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO 2560. 1.11.7. На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине одно+ типные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию. Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нор+ мативных документах, согласованных с Госгортехнадзором Рос+ сии. В случае отсутствия требований к однотипным сварным со+ единениям в нормативных документах при выборе размеров конт+ рольных сварных соединений рекомендуется пользоваться приложением 17, табл. 3–5, и заявкой на проведение аттестации. По согласованию в установленном порядке допускается измене+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 37 ние области распространения аттестации, указанной в приложении 17, табл. 3 и табл. 4, с учетом области деятельности аттестуемого сварщика и специфики применяемого вида (способа) сварки (наплавки). 1.11.8. Положения контрольных сварных соединений при про+ ведении практического экзамена (приложение 22, рис. 1, 2) долж+ ны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки). Приняты следующие условные обозначения положений сварки: Н1 (РА) — нижнее стыковое и «в лодочку»; Н2 (РВ) — нижнее тавровое; Г (PC)—горизонтальное; П1 (РЕ)—потолочное стыковое; П2 (PD) — потолочное тавровое; В1 (PF) — вертикальное снизу вверх; В2 (PG) — вертикальное сверху вниз; Н45 (H+L045) — наклонное под углом 45 градусов. Примечания: 1. Нижнее (потолочное) положение — плоскость, в кото+ рой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 —10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости. 2. Вертикальное положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости. 3. Наклонное положение под углом 45 градусов — плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости. 4. Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продоль+ ной оси ± 20 градусов. 5. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб трубопроводов сис+ тем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна быть рас+ положена горизонтально. 1.12. Сварка и наплавка контрольных сварных соединений. 1.12.1. Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестацион+ ная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 38 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ1.12.2. При сварке контрольного сварного соединения (наплав+ ки) сварщик должен выполнить все требования карты технологи+ ческого процесса. Карты технологического процесса могут разра+ батываться на группу однотипных сварных соединений или на кон+ кретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного свар+ ного соединения приведена в приложении 3. Формы карт технологического процесса для сварки конт+ рольного сварного соединения из полимерных материалов при+ ведены в приложениях 4 и 5. Карта технологического процесса на сварку (наплавку) конт+ рольного соединения должна учитывать следующее: вид (способ)сварки (наплавки) должен соответствовать применяемому на производстве; присадочные или наплавочные материалы должны соответство+ вать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации; комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве; тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве; разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения должны соответство+ вать требованиям нормативных документов, указанных в атте+ стационной заявке. 1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций должны соот+ ветствовать приведенным на рис. 3–6 приложения 22. Длину де+ талей выбирают с учетом возможности выполнения всех техноло+ гических (подогрев, термическая обработка) и контрольных опе+ раций, указанных в карте технологического процесса. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 39 При аттестации по сварке элементов железобетонных конструк+ ций размеры и количество образцов контрольных сварных соеди+ нений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ 14098, ГОСТ 10992 и ГОСТ 5781. При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно приложе+ нию 17, табл. 5. Типы контрольных сварных соединений труб и листов приве+ дены на рис. 7–11 приложения 22. Примечание. Возможность использования контрольных сварных соеди+ нений другого вида и (или) размеров определяет аттестационная комиссия. 1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб дол+ жно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров об+ щее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметре труб свыше 100 мм. При диамет+ ре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка. При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных со+ единений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм при ручной и механизированной сварке. При выполнении контрольных сварных соединений при ввар+ ке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7 шт., при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным. Для элементов железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механических свойств ко+ личество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца. Количество контрольных сварных соединений труб из поли+ мерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструмен+ © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 40 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠтом встык (приложение 22, рис. 7а), зависит от степени автомати+ зации сварочного оборудования: при использовании сварочных установок СР—3 образца; при ССА—2 образца; при СВА—1 образец. При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое — М и одно соединение с седловым отводом — О (приложение 22, рис. 7б, 7в), причем одно из соеди+ нений должно быть выполнено в режиме ЗНР. При выполнении контрольных сварных соединений труб в ра+ струб сваривают не менее 3 контрольных соединений «труба с тру+ бой» посредством раструбной муфты либо «труба + муфта + тру+ ба» (приложение 22, рис. 8). При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение (приложение 22, рис. 9–11). 1.12.5. При выполнении контрольных наплавок антикоррози+ онного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, тру+ бы, обечайки) необходимо выбирать по табл. 2 и 3 (приложе+ ние 17), так, чтобы область распространения соответствовала раз+ мерам производственных изделий. Площадь наплавки должна быть достаточной для проведения испытаний согласно приложе+ нию 17, табл. 9. При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки должна быть не ме+ нее 200×150 мм при ручной и не менее 400×150 мм при автомати+ ческой наплавках. Количество слоев и толщина наплавки долж+ ны соответствовать нормативной документации. 1.12.6. Свариваемые и присадочные или наплавочные матери+ алы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и (или) сертификат завода — изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответ+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 41 ствии с требованиями нормативных документов и признаны год+ ными для сварки. 1.12.7. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, дол+ жно иметь контрольно+измерительные приборы и быть в исправ+ ном состоянии. Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена должен соответствовать положению о порядке проведения практических экзаменов на спе+ циализированном сварочном оборудовании. 1.12.8. При аттестации на сварку полимерных материалов сте+ пень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вме+ сте с тем при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации (ССА, СВА, ЗНШ, ЗНА) свар+ щик должен во время экзамена продемонстрировать умение выполнить сварку в ручном режиме управления, например, на сва+ рочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварки. При использовании сварочных устройств с высо+ кой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны быть приложены распечатки регистратора процесса сварки. 1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии чле+ на (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой дол+ жны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку кон+ трольного соединения выдает член аттестационной комиссии пос+ ле приемки качества его сборки, о чем делается отметка в Журнале учета работ при аттестации сварщиков (приложения 6, 7). 1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения дол+ жны быть выполнены следующие условия: контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое по меньшей мере одно прерывание © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 42 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠпроцесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва); время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях; сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инстру+ ментом или другими способами; устранение дефектов в облицо+ вочном слое шва не допускается. Примечание. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных материалов встык нагретым инструментом, а также при сварке седловых отводов и труб с применением деталей с закладными на+ гревателями. 1.12.11. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмот+ ренные нормативными документами, указанными в заявке (напри+ мер, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, не+ умение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.). 1.13. Контроль качества контрольных сварных соединений. 1.13.1. Контрольные сварные соединения подвергают контро+ лю качества методами, приведенными в приложении 17, табл. 6. Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру). При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: визуальным и измерительным, капиллярным и ультразвуковым. 1.13.2. Помимо указанных в приложении 17, табл. 6, методов кон+ троля контрольные сварные соединения могут дополнительно под+ вергаться испытаниям другими методами, если применение этих ме+ тодов оговорено нормативными документами на сварку производ+ ственных стыков или указано в заявке на проведение аттестации. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 43 1.13.3. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) должен выполняться контролерами (дефектоскопис+ тами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение конт+ роля конкретными методами. 1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соеди+ нения при контроле неразрушающими методами должен вклю+ чать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основ+ ного материала по обе стороны от шва: для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно+лучевой сваркой шири+ ной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм вклю+ чительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм; для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварки труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми спосо+ бами сварки и электронно+лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины; для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от толщины. 1.13.5. Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации. Контроль выполняют в целях выявления следующих дефектов: отступлений по размерам и форме швов от требований стандар+ тов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий; смещения кромок свариваемых деталей; поверхностных трещин всех видов и направлений; наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 44 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ1.13.6. Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с при+ менением лупы 4–7+кратного увеличения. Перед контролем свар+ ной шов и прилегающие к нему поверхности контрольного свар+ ного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контро+ ля. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требовани+ ям нормативной документации на сварку оборудования конкрет+ ных групп опасных технических устройств. Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах, расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор мест измерения выполняет член аттестационной комиссии. 1.13.7. Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и мето+ диками контроля конкретной продукции, для соединений из по+ лимерных материалов — в соответствии с требованиями, изложен+ ными в приложениях 8 и 9. 1.13.8. К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические исследования) конт+ рольных соединений разрешается приступать при условии удовлет+ ворительных результатов визуального и измерительного контроля. 1.13.9. Магнитопорошковый контроль выполняют в целях определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а ка+ пиллярный контроль — в целях выявления поверхностных дефек+ тов в контрольных сварных соединениях. Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ 21105, капиллярный контроль — в соответствии с ГОСТ 18442 и методиками контроля, согласованными в установленном поряд+ ке. Класс и уровень чувствительности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке. 1.13.10. Радиографический и ультразвуковой контроль про+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 45 водят для выявления в сварных соединениях внутренних дефек+ тов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.). Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов про+ изводят в соответствии с ГОСТ 14782 и (или) другими документа+ ми, согласованными в установленном порядке. Радиографический контроль сварных соединений производят в соответствии с ГОСТ 7512 и (или) другими документами, согла+ сованными в установленном порядке. 1.13.11. Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошко+ вый или капиллярный контроль контрольных соединений, сва+ ренных сварщиком при аттестации, выполняют по всей протяжен+ ности сварных швов. При оценке качества сварных соединений листов (приложе+ ние 22, рис. 3 и 4) результаты контроля на конечных участках дли+ ной 25 мм не учитывают. 1.13.12. Механические испытания контрольных сварных соеди+ нений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996, полимерных — в соответствии с ГОСТ 11262. Механические испытания сварных соединений арматуры и за+ кладных изделий железобетонных конструкций выполняют по ГОСТ 10992. Инструкции по проведению механических испытаний конт+ рольных сварных соединений приведены в приложениях 10, 11 — для соединений из металлических материалов и в приложениях 12, 13 — для соединений из полимерных материалов. 1.13.13. Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномер+ но по длине (периметру) сварного шва. Вырезку шлифов из конт+ рольных соединений, выполненных в положениях В1 и В2 (при+ ложение 22, рис. 2), производят таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренные в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 46 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠКонтроль выполняют в целях выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины про+ плавления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. 1.13.14. По результатам контроля качества контрольных образ+ цов должно быть оформлено заключение (акт, протокол), в кото+ ром указывают: наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя, фамилию сварщика, клей+ мо контрольного сварного соединения, вид сварки, размеры конт+ рольных образцов, метод контроля, нормативный документ для оценки качества, размеры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля. 1.14. Оценка качества контрольных сварных соединений. 1.14.1. Оценку качества контрольных сварных соединений про+ изводят по нормам, установленным действующими нормативны+ ми документами для указанной в заявке группы опасных техни+ ческих устройств. 1.14.2. При испытании на излом оценку качества сварки конт+ рольного сварного соединения в зоне излома производят по нор+ мам нормативных документов, указанных в заявке. 1.14.3. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким+либо видом бу+ дут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты. 1.14.4. В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной ква+ лификацией сварщика, допускается повторное проведение прак+ тического экзамена. 1.15. Область распространения аттестации. 1.15.1. Виды (способы) сварки и наплавки: а) аттестация распространяется только на тот вид (способ) свар+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 47 ки (наплавки), который был использован при проведении прак+ тического экзамена. Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удо+ стоверения после сдачи специального и практического экзаменов; б) аттестуемый может подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) свар+ ки (наплавки); в) при аттестации сварщика на право выполнения сварных соединений изделий с использованием нескольких видов (спосо+ бов) сварки (комбинированная сварка) в одном шве (например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой покрытыми электродами) практический экзамен разре+ шается проводить по одному из следующих вариантов: Вариант 1. Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва (заполнение разделки) — ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. По результатам такого экзамена сварщик допускается к: комбинированной сварке в пределах области распространения, определяемой толщиной контрольного сварного соединения; аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой всего сечения в пределах области распространения, определяемой толщиной части шва, выполненного аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой; ручной дуговой сварке покрытыми электродами сварных соедине+ ний изделий, толщина которых определяется по общей толщине © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 48 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠконтрольного сварного соединения, выполненного комбинирован+ ной сваркой. В этом случае аттестация распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двустороннюю сварку. Вариант 2. Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соеди+ нения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с при+ садочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой по+ крытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттестации сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки от+ дельно. Выбор контрольных сварных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой на выполнение сварных соединений с ис+ пользованием нескольких способов сварки в одном шве. Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке. Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов (способов) сварки в одном шве; г) аттестация по ручной дуговой сварке покрытыми электро+ дами стыковых сварных соединений из стали группы М11 со ста+ лями других групп распространяется на ручную дуговую наплавку РДН, РАДН антикоррозионного покрытия на сталях этих групп; д) аттестация по сварке способами РД; РАД; ААД; АФ распро+ страняется на предварительную наплавку кромок деталей из ма+ териалов соответствующих групп и на исправление дефектов свар+ кой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН; АФПН. 1.15.2. Положения при сварке: а) область распространения аттестации для деталей металли+ ческих конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в прило+ жении 17, табл. 7. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 49 Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в ниж+ нем (Н1) или в горизонтальном (Г) положении, а также угловых свар+ ных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных соеди+ нений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях; б) для получения права выполнения работ во всех простран+ ственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выпол+ нять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наи+ более трудных положениях (например, в потолочном для листов, в неповоротном под углом 45 градусов для труб); в) при механизированной сварке в защитных газах проволокой сплошного сечения положения В1 и В2 считаются эквивалентными; г) при аттестации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное; д) при аттестации на автоматическую аргонодуговую наплавку ее выполняют отдельно для нижнего и горизонтального положе+ ний. Аттестацию по автоматической наплавке под флюсом выпол+ няют в нижнем положении; е) области распространения аттестации по табл. 7, приложе+ ние 17, при сварке контрольных тавровых сварных соединений труб распространяются на сварку угловых и тавровых сварных со+ единений труб с пластинами; ж) сварка контрольных соединений в положении В1 или В2 распространяется на сварку труб с наклоном продольной оси ±20 градусов; з) при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснаб+ жения из полимерных материалов контрольное сварное соедине+ ние труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб независимо от способа сварки и степени механизации сварочного оборудования, а результаты аттестации распространяются на все положения стыка в пространстве; © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 50 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠи) при аттестации на сварку элементов железобетонных кон+ струкций сварка стержней арматуры может выполняться в верти+ кальном (В) или горизонтальном (Г) положении. При сварке стер+ жней в вертикальном положении результаты аттестации рас+ пространяются на сварку в горизонтальном положении. 1.15.3. Виды контрольных сварных соединений и наплавок: а) область распространения аттестации по сварке деталей металлических конструкций с различными видами стыковых свар+ ных соединений приведена в приложении 17, табл. 8. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторон+ ним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на свар+ ные соединения, выполненные двусторонней сваркой. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений. Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в табл. 7–11, приложение 17. Область распространения аттестаций, обозначенную знаком «х» в табл. 7– 11, приложение 17, определяют по горизонтальной строке; б) аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответ+ ствующих основному и плакирующему слоям с учетом толщины выполненного слоя и радиуса кривизны контрольного сварного соединения, и наплавку плакирующего слоя. 1.15.4. Группа основного материала. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из оп+ ределенной марки материала распространяется на все марки ма+ териала, входящие в одну группу с материалом контрольного свар+ ного соединения (приложение 17, табл. 1, 2), а также на материа+ лы других групп в соответствии с приложением 17, табл. 9, 10. Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состо+ ящих из разных марок основных материалов, распространяется на на все марки материала, входящие в группы материалов конт+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 51 рольного сварного соединения, а также на группы основных ма+ териалов в соответствии с приложением 17, табл. 9, 10. Для мате+ риалов, не вошедших в табл. 9 приложения 17, область аттеста+ ции распространяют на сварку материалов, из которых было из+ готовлено контрольное сварное соединение. Для материалов группы МОО область аттестации распростра+ няется на сварку деталей материалов, из которых было изготовле+ но контрольное сварное соединение. Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящих в группы материалов, образующих контрольное сварное соединение. Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на ста+ ли, требующие ведения процесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для кото+ рых не требуется подогрев. 1.15.5. Присадочные материалы. Результат аттестации сварщика, выполнявшего сварку конт+ рольного сварного соединения с применением присадочных ма+ териалов (сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др.) определенных марок, распространяется на сварку этим же способом с использованием всех сварочных мате+ риалов, которые включены в одну группу с материалами, приме+ ненными при выполнении контрольного сварного соединения и предназначенными для сварки деталей из конкретной группы ос+ новных материалов, в соответствии с требованиями нормативных документов на сварку. 1.15.6. Сварочные электроды. Область распространения аттестации на допуск к ручной дуго+ вой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия рас+ пространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий в соответствии с п. 1.11.6 и приложением 17, табл. 11. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 52 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ1.15.7. Размеры контрольных сварных соединений. Область распространения аттестации в зависимости от толщи+ ны листов и толщины стенки труб, а также от диаметра сваривае+ мых деталей приведена в приложении 17, табл. 3 и 4. Аттестация по электронно+лучевой сварке распространяется на сварку деталей, толщина которых отличается от фактической тол+ щины выполненного контрольного сварного соединения не бо+ лее чем на 25 %. Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца: сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом; сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом; электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей. 1.15.8. По согласованию с органами Госгортехнадзора России и НАКС допускается изменение области распространения аттес+ тации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соеди+ нения и применяемого вида (способа) сварки (наплавки) в соот+ ветствии с приложением 17, табл. 3–5. 1.15.9. Область распространения аттестации в зависимости от степени автоматизации сварочного оборудования. Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению ат+ тестационного центра может быть распространена на сварку тем же способом на оборудовании с более высокой степенью автома+ тизации без сварки контрольного сварного соединения при усло+ вии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обу+ чение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 53 членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием. 1.16. Оформление результатов аттестации. 1.16.1. По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемо+ го сварщика по каждому виду (способу) сварки (наплавки) по фор+ ме, приведенной в приложении 14. К протоколу аттестации должны быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля ка+ чества контрольных сварных соединений (наплавок). Контроль качества и испытания контрольных сварных соеди+ нений выполняют контрольные службы, аттестованные в установ+ ленном порядке. При выполнении контрольного сварного соединения комби+ нированной сваркой в протоколе должны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы. 1.16.2. Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Первый экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю. На основании результатов аттестационных экзаменов аттес+ тационный центр оформляет сварщику отдельное по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационное удостоверение установленного образца, форма которого приведена в прило+ жении 15. Цвет обложки аттестационного удостоверения свар+ щика металлических материалов — синий. Цвет обложки аттес+ тационного удостоверения сварщика полимерных материалов — зеленый. При выполнении контрольного сварного соединения © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 54 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠкомбинированной сваркой аттестационные удостоверения офор+ мляют на каждый вид (способ) сварки отдельно. При прохождении дополнительной аттестации сварщику вы+ дают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма которо+ го приведена в приложении 16. Срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения. 1.16.3. Аттестационное удостоверение считается недействи+ тельным (пп. 4.5, 4.7 ПБ 03+273–99) по истечении срока его дей+ ствия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при от+ странении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений. Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 меся+ цев при условии, что до окончания указанного периода сварщик выполнил сварку допускных стыков, а их качество соответствова+ ло требованиям нормативной документации. 1.16.4. По истечении срока действия аттестационное удосто+ верение может быть продлено аттестационным центром, прово+ дившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удо+ стоверение в установленном порядке. Для продления представляют документы: ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продле+ ние удостоверения; документы, заверенные отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверж+ дающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения ат+ тестации, указанной в удостоверении. Документы должны вклю+ чать перечень конкретных изделий, способов сварки, материалов, номеров и дат заключений по результатам контроля качества; положительное заключение медицинской комиссии. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 55 На основании рассмотрения представленных документов ко+ миссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений: продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в аттестационном удостове+ рении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттеста+ ционное удостоверение; продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении свар+ щика, в соответствии с представленными документами, подтверж+ дающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год; отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомен+ довать направить сварщика на периодическую аттестацию. Примечания: 1. В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с запи+ сью в протоколе. 2. При отсутствии документального подтверждения качественного вы+ полнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую атте+ стацию. 1.16.5. При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, пред+ ставляет в аттестационный центр протокол результатов испыта+ ния контрольного сварного соединения, подписанный руково+ дителем аттестованной лаборатории организации работодателя либо сторонней аттестованной лаборатории. Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. 1.16.6. Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодичес+ кой аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 56 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠэтом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение. 1.16.7. Проведение периодической, дополнительной или внеоче+ редной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестацион+ ном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Националь+ ного аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или вне+ очередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не про+ водившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, прово+ дивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ра+ нее выданное удостоверение (при периодической аттестации). II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1. При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в аттестацион+ ный центр заявку по форме, приведенной в приложении 18. 2.2. Аттестацию на право руководства и технического контро+ ля за проведением сварочных работ и (или) на право участия в ра+ боте органов по подготовке и (или) аттестации сварщиков и спе+ циалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Националь+ ного аттестационного комитета по сварочному производству. Перед проведением аттестации специалист должен пройти про+ верку знаний правил безопасности Госгортехнадзора России в ус+ тановленном порядке и представить в аттестационный центр со+ ответствующий документ. 2.3. Объемы теоретических знаний и практических навыков ат+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 57 тестуемого специалиста сварочного производства должны удов+ летворять требованиям экзаменационных программ в соот+ ветствии с п. 3.2 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03+273–99), утвержденных поста+ новлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63 и зарегист+ рированных в Министерстве юстиции Российской Федерации 04.03.99 г., регистрационный № 1721. Общие требования к экзаменационным программам приведе+ ны в приложении 19. Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуе+ мого экзаменатора и (или) преподавателя устанавливается экзаме+ национной комиссией головного аттестационного центра. Аттес+ тацию экзаменаторов и (или) преподавателей проводят по специ+ альным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке. Программа аттестации должна включать знание требований ПБ 03+273–99, настоящего Технологического регламента прове+ дения аттестации сварщиков и специалистов сварочного произ+ водства и других нормативных документов Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. 2.4. Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов: общего; специального, включающего практическое задание. Специалисты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производ+ ству, работающие по специальности, освобождаются от сдачи общего экзамена. 2.5. При аттестации на право руководства и технического кон+ троля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремон+ те и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты. 2.6. Проведение одновременной аттестации специалистов сва+ рочного производства разрешается не более чем по трем группам © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 58 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠопасных технических устройств. При этом по каждой группе опас+ ных технических устройств должен быть сдан отдельный специ+ альный экзамен. 2.7. На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности. 2.8. Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттесту+ емым может быть проведено дополнительное собеседование. 2.9. Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене, с учетом результатов дополнительного собеседования. 2.10. Специалист считается аттестованным при успешной сда+ че всех экзаменов. Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра. В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются. 2.11. Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении условий: наличие высшего технического образования; стаж работы в должности руководителя службы сварки орга+ низации не менее трех лет; представление документа о прохождении специальной Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 59 подготовки по сварочному производству в объеме не менее 108 ча+ сов по программам, утвержденным в установленном порядке. Примечание. Для лиц, претендующих на участие в работе экзаменаци+ онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производства на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснаб+ жения из полимерных материалов, программа специальной подготовки спе+ циалистов IV уровня должна также включать кроме разделов по технологии сварочного производства разделы по монтажу трубопроводов систем газо+ снабжения из полимерных материалов. Аттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, выпол+ няют головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, где работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным орга+ ном Госгортехнадзора России. 2.12. Оформление результатов аттестации. 2.12.1. По результатам аттестации на каждого аттестуемого спе+ циалиста сварочного производства аттестационная комиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в приложении 20. 2.12.2. Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и предста+ витель Госгортехнадзора России. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Пер+ вый экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, вто+ рой экземпляр выдают заявителю. 2.12.3. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационное удостоверение, форма которого приве+ дена в приложении 21. Цвет обложки аттестационного удостове+ рения специалиста сварочного производства — красный. 2.12.4. Продление срока действия аттестационного удостове+ рения по истечении срока действия производит в установленном © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 60 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠпорядке аттестационный центр, проводивший первичную атте+ стацию. Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с на+ правлением производственной деятельности, указанным в его ат+ тестационном удостоверении, и не допускал нарушений установлен+ ных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных технических устройств, при выполнении которых аттес+ тованный специалист осуществлял руководство сварочными рабо+ тами. 2.12.5. Ходатайство о продлении срока действия аттестацион+ ного удостоверения специалиста на право участия в работе орга+ нов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сва+ рочного производства направляет аттестационный центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персона+ ла по сварочному производству. В этих центрах специалист дол+ жен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтвер+ ждено, что специалист регулярно (не менее 4 раз в год) принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе. 2.12.6. На основании рассмотрения представленных докумен+ тов комиссия аттестационного центра принимает одно из следу+ ющих решений: продлить срок действия удостоверения на 1,5 года для специа+ листов II или III уровня профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготов+ ки в пределах области распространения, указанной в аттестаци+ онном удостоверении, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение; продлить срок действия удостоверения с ограничением облас+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 61 ти распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, подтверждаю+ щими фактическую область деятельности, с выдачей нового атте+ стационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или III уровня профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки; отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомен+ довать направить специалиста на периодическую аттестацию. 2.12.7. Удостоверение может быть продлено без процедуры про+ ведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление дей+ ствия удостоверения с истекшим сроком действия. 2.12.8. Периодическую аттестацию со сдачей специального эк+ замена и выполнением практического задания проходят все спе+ циалисты сварочного производства в обязательном порядке по ис+ течении двух сроков продления действия аттестационного удос+ товерения. 2.12.9. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производства разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов свароч+ ного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттеста+ цию данного специалиста, этот центр в месячный срок должен на+ править в аттестационный центр, проводивший первичную атте+ стацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостове+ рение (при периодической аттестации). © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ62 Приложение 1 ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА Наименование организации с указанием почтового адреса, телефона, факса Аттестационная заявка № 1 Общие сведения о сварщике 1.1 Фамилия, имя, отчество 1.2 Год рождения 1.3 Место работы 1.4 Стаж работы по сварке 1.5 Kвалификационный разряд по ОKЗ 1.6 Наличие и уровень профессиональ+ ной подготовки Специальная подготовка 1.7 от (когда, где и номер документа) 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Аттестационные требования Наименования опасных технических устройств, на сварку которых аттестуется сварщик Вид аттестации Шифр НД по сварке Вид (способ) сварки (наплавки) Группа свариваемого материала Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 2.6 Вид свариваемых деталей 2.7 Тип сварного шва 2.8 Толщина деталей, мм 2.9 Диаметр деталей, мм 63 2.10 Положение при сварке 2.11 Присадочные материалы 3. Требования к оценке качества контрольных сварных соедине0 ний и наплавок 3.1. Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству Руководитель организации Фамилия И.О. (подпись) м.п. Примечания: 1. Заявку оформляют в двух экземплярах: первый экземп+ ляр передают в аттестационный центр, второй хранят на предприятии (орга+ низации), направившем сварщика на аттестацию. 2. Номер заявки указывает аттестационный центр. 3. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб газового оборудова+ ния дополнительно указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных. 4. При аттестации на сварку изделий из полимерных материалов ука+ зывают степень автоматизации сварочного оборудования, используемого в производственных условиях. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 64 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠПриложение 2 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ 1. Экзаменационные программы должны быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для спе+ циальных экзаменов. 2. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы: способы сварки и оборудование; виды материалов и особенности их сварки; сварные конструкции и основные типы сварных соединений; производство и техника выполнения сварочных работ; требования по безопасности проведения сварочных работ. 3. Программа общего экзамена должна включать преимуще+ ственно вопросы, относящиеся к тому виду сварки и к тем свари+ ваемым материалам, на которые аттестуется сварщик. 4. Программы специального экзамена должны быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных тех+ нических устройств и видам (способам) сварки (наплавки). Программы должны учитывать требования нормативной до+ кументации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. 5. Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.). 6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, мон+ таже или ремонте опасных технических устройств регламентиру+ ется различной нормативной документацией, программы специ+ ального экзамена должны быть отдельно разработаны примени+ тельно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 65 Приложение 3 ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ УТВЕРЖДАЮ Руководитель АЦ подпись Дата Фамилия И.О. Ф.И.О. сварщика Kлеймо Вид (способ) сварки (наплавки) Основной материал (марка) Наименование НД (шифр) Типоразмер, мм: Тип шва диаметр Тип соединения (по НД) толщина Положение при сварке Способ сборки Вид соединения Требования к прихватке Присадочные материалы (марка, стандарт, ТУ) Сварочное оборудование Эскиз контрольного сварного соединения Kонструкция соединения Размеры шва © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 Порядок сварки 66 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠТехнологические параметры сварки Номер Способ Диаметр Род и Сила Напря+ Ско+ Ско+ Расход валика сварки электро+ поляр+ тока, А жение, рость рость защит+ (шва) да или ность В подачи сварки, ного прово+ тока прово+ м/ч газа, локи, локи, л/мин мм м/ч Защита обратной Вылет электрода, мм _________ стороны шва _________ Ширина валика Расстояние от шва _________ сопла горелки до изделия, мм _________ Толщина валика шва _________ Дополнительные технологические требования по сварке __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 67 Требования к контролю качества контрольных сварных соединений Наимено+ Объем контроля (%, количество вание образцов) (шифр) НД Метод контроля 1. Визуальный и измерительный 2. Радиографический 3. Ультразвуковой 4. Kапиллярный 5. Магнитопорошковый 6. Анализ макрошлифов 7. Испытания на статический изгиб (сплющивание) 8. Испытания на излом Разработал: Фамилия И.О. __________________________________________________________ (подпись, дата) © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ68 Приложение 4 ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Наименование изделия — контрольное сварное соединение Способ сварки — НИ НД — СП 42+101–96; СП 42+105–99 Вид соединения — стыковое Сварочное оборудование — ССР Ф.И.О. сварщика __________________ Характеристика труб (деталей): завод+изготовитель __________ марка материала — полиэтилен ПЭ80 дата выпуска ____________________ номер сертификата _______________ диаметр трубы — 110 мм толщина стенки, (SDR) — 10 мм, (11) Клеймо сварщика __________________ Эскиз сварного соединения Kонструктивные элементы сварного соединения g Kонструкция сборки e c>0 100 10 10 0,3 g — высота грата; e — ширина грата; c — превышение впадины между валиками грата и поверхностью трубы Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 69 Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 420101) Технологический параметр Значение* 1. Температура нагревателя Тн, °С — теплогенератор электрический с непре+ рывным автоматическим поддержани+ ем заданной температуры, с антиадге+ зионным покрытием 220 2. Давление при оплавлении Ропл, МПа 0,15+0,05 3. Время при оплавлении tопл, с, в зависимости от типа свариваемых труб До 15 4. Давление при прогреве Рпр, МПа 0,01–0,02 5. Время при прогреве tпр, с, в зави+ симости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха Температура окружающего воздуха, °С От 0 до +20 От 20 до 40 70–80 65–75 6. Время технологической паузы tп, с, не более 4 7. Давление при осадке Рос, МПа 8. Время при охлаждении tохл, мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха 0,15+0,05 Температура окружающего воздуха, °С От 0 до + 20 От 20 до 40 7 8 * Значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от темпера+ туры окружающего воздуха. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 70 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠДополнительные технологические требования по сварке: очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлаж+ ненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов; установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки; отцентрировать трубы по наружной поверхности таким об+ разом, чтобы максимальная величина смещения наружных кро+ мок не превышала 10 % номинальной толщины стенки сварива+ емых труб; отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке; еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазо+ ры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882–75) с погрешнос+ тью 0,05 мм; произвести замер усилия при холостом ходе подвижного за+ жима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скор+ ректировать величину усилий Ро, Рн, Рос. Установить требуемые параметры режима сварки и произвес+ ти сварку контрольного соединения. После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени tохл. Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверх+ ности трубы. Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль свар+ ного соединения. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 71 Требования к контролю качества Метод контроля Наименование (шифр) НД Объем контроля (%, количество образцов) 1. Визуальный и изме+ рительный СП 42+101; СП 42+105 100 % Инструкция* 100 % ГОСТ 11262; СП 42+105 ≥ 5 образцов 2. Ультразвуковой 3. Испытание на ста+ тическое растяжение *Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений поли+ этиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификация», 1999 г. Разработал: Фамилия И.О. __________________________________________________________ (подпись, дата) © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ72 Приложение 5 КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ Наименование изделия — контрольное сварное соединение Способ сварки — ЗН НД — СП 42+101–96; СП 42+105–99 Вид соединения — стыковое Сварочное оборудование — ЗНШ Ф.И.О. сварщика __________________ Характеристика труб (деталей): завод+изготовитель ________________ марка материала __________________ дата выпуска _____________________ номер сертификата (ГОСТ/ТУ) _____ диаметр трубы — 50 мм толщина стенки, (SDR) — 4,5 мм, (11) Клеймо сварщика _________________ Технологические параметры сварки* Температура Наружный окружающего диаметр воздуха, °С трубы, мм 20 50 Толщина SDR Время охлаждения стенки, мм после сварки, мин 4,5 11 7 *При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения. Дополнительные технологические требования по сварке: обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым уг+ лом к их осям; отметить на концах трубы зону сварки на длину не менее 0,5 длины фитинга от торцов; Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 73 произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0,1–0,2 мм; снять фаски на наружной и внутренней поверхностях торца трубы; придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью при+ способления; произвести обезжиривание зоны сварки; нанести маркировочные полосы на поверхность труб на рас+ стоянии 0,5 длины фитинга от торца трубы; зафиксировать положение труб в позиционере или на вырав+ нивающих опорах; вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату; ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный ап+ парат параметры режима сварки, указанные в штрихкоде на эти+ кетке фитинга; включить сварочный аппарат и произвести сварку; провести визуальный и измерительный контроль сварного со+ единения. Требования к контролю качества Метод контроля Наименование (шифр) НД Объем контроля (%, кол+во образцов) 1. Визуальный и изме+ рительный СП 42+101; СП 42+105 100 % 2. Испытания на сплющивание СП 42+101; СП 42+105 ≥ 2 образцов Разработал: Фамилия И.О. __________________________________________________________ (подпись, дата) © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 2 3 4 Фамилия Номер Наимено+ И.О. заявки, вание вид (шифр) аттес+ технологии тации сварки (наплавки), способ сварки 5 6 7 12 13 14 15 16 9 10 Вид соеди+ нения 11 Положе+ ние шва при сварке 17 18 19 Продолжи+ Методы Заключение тельность контроля и комиссии сварки оценка контроль+ качества ного со+ единения 8 Марка Марки Вид Тип Тип основ+ свароч+ свари+ шва соеди+ ного ных ваемых нения мате+ мате+ деталей и риала риалов типораз+ мер, мм Характеристика контрольного сварного соединения Kлеймо Отметка о выдаче Отметка о Отметка о контроль+ задания контроле соблюдении ного свар+ Подпись качества технологии Подпись ного со+ с б о р к и сварки лица, аттестуе+ единения выдавшего мого свар+ соединения задание, щика, дата под сварку дата 1 №, дата ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ (ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН) Приложение 6 74 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠПримечания: 1. В графе 4 указывают наименование и номер Карты технологического процес+ са сварки (наплавки) контрольного сварного соединения. 2. Заполнение граф 7–11 производят условными обозначениями, установленными технологичес+ ким регламентом. 3. В графе 12 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способом. 4. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии. В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др. 5. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты конт+ роля (удовлетворительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращенное обо+ значение применяемых методов неразрушающего контроля — РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК. 6. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика слова+ ми «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестацион+ ной комиссии с указанием даты. 7. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 75 2 10 Kлеймо контроль+ ного свар+ ного сое+ динения 1 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 Отметка о Результаты Результаты Результаты Заклю+ соблюдении ВИK механичес+ УЗK чение т е х н о л о г и и к и х и с п ы + к о миссии Подпись Подпись т а н и й лица, аттестуемого выдавшего сварщика, задание, дата дата 4 Наименова+ Характеристика контрольного сварного соединения ние (шифр) Марки Марки Тип Тип Степень технологии материа+ свароч+ сваривае+ сварного автомати+ сварки, лов свари+ ных мате+ мых дета+ соедине+ зации способ ваемых риалов или лей и ти+ ния оборудова+ сварки деталей детали поразмер, ния, номер мм распечатки Отметка о выдаче задания 3 №, Фами+ Номер дата лия И.О. заявки, вид аттестации ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РАБОТ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ (ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН, СВАРКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ) Приложение 7 76 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠПримечания: 1. В графе 4 указывают номер Карты технологического процесса сварки контрольного сварного соединения. 2. Заполнение граф 7–9 производят условными обозначениями, установленными технологичес+ ким регламентом. Тип сварного соединения (графа 8) указывают буквами в соответствии с приложением 17, табл. 5. Степень автоматизации сварочного оборудования (графа 9) указывают условным обозначением в соответствии с п. 1.11.2. 3. В графе 10 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией. 4. Графы 13–17 заполняет член аттестационной комиссии. 5. В графе 17 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика слова+ ми «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестацион+ ной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзамена. 6. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 77 78 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠПриложение 8 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных со+ единений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон глазом с использованием лупы с 5–7+кратным увеличением. Измерительный контроль выпол+ няют не менее чем в пяти местах сварного соединения, распо+ ложенных равномерно. Выбор мест измерения выполняет пред+ ставитель аттестационной комиссии. 2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим тре+ бованиям: валики сварного шва должны быть симметрично и равномер+ но распределены по окружности сваренных труб; цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений; симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3–0,7 в любой точке шва; смещение наружных кромок свариваемых заготовок не долж+ но превышать 10 % толщины стенки трубы (детали); впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наруж+ ной поверхности труб (деталей); угол излома сваренных труб или трубы и соединительной де+ тали не должен превышать 5°. 3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать дан+ ным табл. 8.1. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 79 Таблица 8.1 Геометрические размеры сварного шва Параметры наружного грата Высота, мм Условное обозначение труб SDR11 63×5,8 SDR11 SDR7,6 SDR11 SDR17,6 SDR11 75×6,8 90×5,2 90×8,2 110×6,3 110×10 1,5–3,0 2,0–3,5 1,5–3,0 2,5–4,5 2,0–3,5 2,5–4,5 Ширина, мм 4,0–6,0 5,0–7,0 4,0–6,0 6,0–8,5 4,5–6,5 6,5–9,5 Параметры Условное обозначение труб наружного SDR17,6 SDR11 SDR17,6 SDR11 SDR17,6 SDR11 грата 125×7,1 125×11,4 140×8,0 140×12,7 160×9,1 160×14,6 Высота, мм 2,0–4,0 3,0–5,0 2,5–4,5 3,0–5,0 2,5–4,5 3,0–5,0 Ширина, мм 5,5–7,5 8,5–12,0 6,0–8,5 9,0–13,0 6,5–9,5 10–15 Параметры Условное обозначение труб наружного SDR17,6 SDR11 SDR17,6 SDR11 SDR17,6 SDR11 грата 180×10,2 180×16,4 200×11,4 200×18,2 225×12,8 225×20,5 Высота, мм 2,5–4,5 3,5–5,5 3,0–5,0 4,0–6,0 3,0–5,0 4,5–6,5 Ширина, мм 6,5–9,5 11–16 8,5–12 13–18 9,0–13,0 14–21 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 80 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠПриложение 9 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ 1. Визуальный и измерительный контроль контрольных свар+ ных соединений производит член аттестационной комиссии гла+ зом с использованием лупы с 5–7+кратным увеличением. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комис+ сии. 2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполнен+ ных при помощи деталей с закладными нагревательными элемен+ тами, должен отвечать следующим требованиям: трубы за пределами соединительной детали должны иметь сле+ ды механической обработки (зачистки); индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении; угол излома сваренных труб или трубы и соединительной де+ тали не должен превышать 5°; поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала; по периметру детали не должно быть следов расплава поли+ мерного материала, возникшего в процессе сварки. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 81 Приложение 10 ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ 1. Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996, полимерных материалов — в соответствии с ГОСТ 11262. 2. Испытаниям на статический изгиб стыковых соединений ли+ стов и труб толщиной 3 мм и более подлежат четыре образца, из которых два образца подлежат изгибу со стороны усиления шва (рис. 10.1, а), а другие два образца — со стороны корня шва (рис. 10.1, б). При толщине листов и стенок труб 12 мм и более допускается выполнять испытание образцов «на ребро» (боковой изгиб) согласно рис. 10.1, в. При этом испытаниям подлежат не менее четырех образцов. 3. Для стыковых соединений металлических труб диаметром до 108 мм включительно при толщине стенки до 6 мм включительно допускается проводить испытания на сплющивание, если это не противоречит требованиям нормативных документов. 4. Вырезку заготовок для изготовления образцов для механи+ ческих испытаний производят механическим путем режущим или абразивным инструментом. Допускается вырезку заготовок выпол+ нять плазменной или газовой резкой при условии последующей механической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных сварных соединений пластин, выполненных ручными способами сварки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению. При автоматической и механизированной сварке в среде защит+ ных газов и порошковой проволокой при толщине металла более 10 мм, автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке длину краевых участков принимать в соответствии с указаниями ГОСТ 6996. 5. При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внут+ ренней сторон следует удалять механическим путем. Перед изго+ © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ82 товлением образцов остающаяся стальная подкладка в конт+ рольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, дол+ жна быть удалена. a б D D b b t t r r k L k L в D t – (1...2) мм h r k L Рис. 10.1. Схемы испытаний на статический изгиб со стороны усиления шва (а), со стороны корня шва (б) и на боковой изгиб — изгиб «на реб+ ро» (в) образцов из контрольных стыковых сварных соединений листов и труб. Рекомендуемые параметры: D — диаметр пуансона, L — длина образца; b = 1,5t, но не менее 10 мм; D = 2t или D = 2h; r = t, но не более 25 мм; K = 2,5D; L = D + 2,5h + 80 мм Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 83 Приложение 11 ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ИЗЛОМ 1. Испытания на излом выполняют в целях выявления возмож+ ных внутренних дефектов в сечении шва в месте его излома. 2. Вырезку заготовок для изготовления образцов для испытаний на излом производят механическим путем режущим или абразив+ ным инструментом. Допускается выполнять вырезку заготовок плазменной или газовой резкой при условии последующей меха+ нической обработки заготовок в зоне резки на глубину не менее 2 мм. Краевые участки стыкового и таврового контрольных свар+ ных соединений пластин, выполненных ручными способами свар+ ки, длиной не менее 25 мм подлежат удалению (рис. 11.1 и 11.2). Примечание. Заготовки образцов для испытаний на излом, имеющие надрез по боковым поверхностям глубиной 5 мм, разрешается не обраба+ тывать механическим путем после плазменной и газовой резки. 3. Усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, должна быть удалена. 4. Испытаниям подвергается вся длина стыкового и углового контрольных сварных соединений листов (без краевых участков длиной 25 мм, удаляемых при вырезке заготовок) и труб. 5. Из контрольного стыкового соединения листов (рис. 11.1, а) вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При необходи+ мости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих кон+ цах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.1, б) и шириной 2 мм для улучшения условий разрушений наплавлен+ ного металла. 6. На образцах разрешается выполнять надрез глубиной до 1 мм со стороны, противоположной месту приложения изгибающей на+ грузки (рис. 11.1, в). © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 84 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ7. При односторонней сварке соединения без подкладки по+ ловину всех образцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны корня шва (рис. 11.1, г), а другую половину — со стороны усиления (рис. 11.1, д). 8. При испытании на излом угловых контрольных сварных со+ единений листов контрольный образец после удаления краевых ча+ стей (рис. 11.2, а) испытывают либо целиком, либо разрезают на несколько отдельных контрольных образцов шириной не менее 40 мм. Положение образца при испытании показано на рис. 11.2, б. 9. При испытании на излом стыкового контрольного сварно+ го соединения труб (рис. 11.3, а) из него вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При этом количество образцов для испытаний должно быть не менее четырех. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов (4 шт.), испытанию подвергается 2 конт+ рольных соединения и более. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.3, б). При односторонней сварке шва без подкладки половину об+ разцов следует изгибать, прикладывая нагрузку со стороны кор+ ня шва (рис. 11.3, в), а другую половину — со стороны усиления шва (рис. 11.3, г). Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 85 а б L2 2 L2 5 25 40 5 25 50 L1 г в 2 д 1(max) 5 40(min) 5 Рис. 11.1. Схемы вырезки (а), виды (б, в) и схемы испытаний на излом со стороны корня шва (г) и со стороны усиления шва (д) образцов из стыковых контрольных сварных соединений листов © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ86 б а 25 50 25 Рис. 11.2. Схема вырезки (а) и испытаний (б) на излом образцов из таврового контрольного сварного соединения листов а б 2 50 5 5 40 в г Рис. 11.3. Схемы вырезки (а), вид (б) и схемы испытаний на излом со стороны корня шва (в) и со стороны усиления шва (г) образцов из стыкового контрольного сварного соединения труб Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 87 Приложение 12 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1. Испытания контрольных сварных стыковых соединений вы+ полняют на образцах+лопатках типа 2 по ГОСТ 11262. 2. Образцы изготавливают механической обработкой из отрез+ ков сварных соединений длиной не менее 160 мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом+просечкой. 3. Из каждого контрольного сварного соединения вырезают (вы+ рубают) равномерно по периметру шва не менее пяти образцов. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки тру+ бы. Сварной шов должен быть расположен посредине образца с точностью ± 1 мм. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов+лопаток для ис+ пытания на осевое растяжение приведена на рис. 12.1. 1 2 Рис. 12.1. Схема вырезки образцов из контрольного сварного соединения для испытания на осевое растяжение: 1 — патрубок со сварным соединением; 2 — расположение образцов © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 88 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ4. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов ис+ пытательной машины, равной (100 ± 10) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и (25± 2,0) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки 6 мм и более. 5. Испытание на растяжение производят на любой разрывной машине, обеспечивающей точность измерения нагрузки с погреш+ ностью не более 1 % измеряемого значения, мощность которой позволяет разорвать образцы (усилие от 5000 до 10 000 Н) и кото+ рая имеет регулируемую скорость. 6. При испытании определяют характер (тип) разрушения об+ разца, а также предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве. 7. Критерием качества сварного соединения, выполненного сваркой встык, является характер разрушения образцов. Различают три типа разрушения: I тип — наблюдается после формирования «шейки» — типичного сужения площади поперечного сечения образца во время растяжения на одной из половин испытываемого образца. Разрушение наступает, как правило, не ранее чем при достижении относительного удлинения более 50 % и характеризует высокую пластичность. Линия разрыва про+ ходит по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. II тип — отмечается при достижении предела текучести в момент начала формирования «шейки». Разрушение наступает при неболь+ ших величинах относительного удлинения, как правило, не менее 20 и не более 50 % и характеризует низкую пластичность. Линия разры+ ва пересекает плоскость сварки, но носит вязкий характер. III тип — происходит до достижения предела текучести и до на+ чала формирования «шейки». Разрушение наступает при удлине+ нии образца, как правило, не более 20 % и характеризует хрупкое разрушение. Линия разрыва проходит точно по плоскости сварки. 8. Результаты испытания считаются положительными, если при ис+ пытании на осевое растяжение не менее 80 % образцов имеют пластич+ ный характер разрушения I типа. Остальные 20 % образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 89 Приложение 13 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ 1. Контрольные сварные соединения, выполненные с приме+ нением муфт с закладными нагревателями, подвергают испыта+ ниям на сплющивание. Испытания проводят на образцах+сегмен+ тах (рис. 13.1) путем сжатия концевой части образца у торца со+ единения до величины, равной двойной толщине стенки соединяемой трубы. Для d = 20–75 Для d = 140–225 t 45° 90° L L = = d 2d L = 5d Для d = 20–75 Рис. 13.1. Общий вид образцов+сегментов Схема испытания показана на рис. 13.2. Длина выступающей части образца и количество образцов, из+ готавливаемое из каждого контрольного соединения, должны со+ ответствовать табл. 13.1. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ90 y d e 2t Рис. 13.2. Схема испытания на сплющивание Таблица 13.1 Размеры образцов для испытания сварных соединений на сплющивание Диаметр труб d, мм Длина свободной части образца L, мм, не менее Kоличество образцов из одного патрубка, шт. Угол сегмента, град 20–75 5d 2 180 90–125 2d 4 90 140–225 1d 8 45 2. Для испытаний применяют механизированный пресс, обес+ печивающий сближение плит со скоростью (100 ± 10) мм/мин; допускается использование пресса со скоростью сближения плит (20 ± 2) мм/мин. Допускается проведение испытаний с использованием обжим+ ных плит без округления кромок. В этом случае в начале испыта+ ния расстояние от торца соединительной детали до торца губок должно быть (20 ± 3) мм. 3. После снятия нагрузки образец извлекают из пресса и визу+ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 91 ально осматривают, определяя наличие отрыва трубы от муфты или соединительной детали. Стойкость сварного шва к сплющиванию характеризуется про+ центом отрыва Сс , %, который является отношением длины свар+ ного шва, не подвергнувшейся отрыву, к полной длине сварного шва в пределах одной трубы: y C c = 100, e где y — длина шва, не подверженная отрыву; e — длина зоны сварки (длина шва) в пределах одной тру+ бы, определяемая по расстоянию между крайними вит+ ками спирали закладного нагревательного элемента. 5. Результаты испытаний считают положительными, если на всех испытанных образцах отрыв не наблюдался или если Сс со+ ставляет не менее 40 %. 6. Сварные соединения труб и седловых отводов с закладными нагревателями подвергают испытаниям на отрыв. Испытательная машина должна быть снабжена оснасткой, обес+ печивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испыта+ ния, приведенных на рис. 13.3. Длина полиэтиленовой трубы конт+ рольного сварного соединения принимается равной длине седелки. Внутрь полиэтиленового патрубка испытываемого образца для передачи усилия вводят металлический сердечник, наружный диа+ метр которого D определяется по табл. 13.2 в зависимости от наруж+ ного диаметра трубы d и стандартного размерного отношения SDR. Сварной узел подвергают испытанию целиком и нагружают до полного отделения седлового отвода от трубы. 7. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлово+ го отвода с трубой. Излом должен иметь вязкий характер разру+ шения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разру+ шение сварного шва не допускается. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ92 а б 2 max 2 max Рис. 13.3. Схемы испытания седлового отвода на отрыв: а — отрыв при растяжении; б — отрыв при сжатии Таблица 13.2 Диаметр сердечника при испытании седловых отводов на отрыв SDR d, мм D, мм SDR d, мм D, мм 11 63 49,5–0,1 17,6 75 64,7–0,2 75 59,3–0,2 90 77,7–0,2 90 70,7–0,2 110 95,5–0,2 110 87,5–0,2 125 108,7–0,2 125 99,3–0,2 140 121,9–0,2 140 111,5–0,2 160 139,0–0,2 160 127,0–0,2 180 156,4–0,2 180 143,0–0,2 200 174,0–0,2 200 159,0–0,2 225 196,0–0,2 225 179,0–0,2 Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 93 Приложение 14 ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА _________________________________________________________ (наименование аттестационного центра) УТВЕРЖДАЮ Руководитель аттестационного центра (подпись) (Ф.И.О.) «___»______________________19__г. м.п. ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА № ___________ от ____________ Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень) Председатель комиссии _______________________ Члены комиссии 1. _______________________ 2. _______________________ 3. _______________________ _______________________ Представитель Госгортехнадзора России _______________________ Место проведения практического экзамена _______________________ (реестровый № АЦ или АП) Вид аттестации _______________________ __________________________________________________________ © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ94 1. Общие сведения об аттестуемом сварщике 1.1. Фамилия, имя, отчество 1.2. Год рождения 1.3. Место работы 1.4. Стаж работы по сварке 1.5. Квалификационный разряд 1.6. Специальная подготовка _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (когда, где и номер документа) 2. Данные о сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (КСС) 2.1. Вид (способ) сварки (наплавки) 2.2. Kлеймо KСС 2.3. Группа и марка свариваемого материала 2.4. Вид свариваемых деталей 2.5. Тип шва 2.6. Толщина, мм 2.7. Диаметр, мм 2.8. Тип и вид соединения 2.9. Положение при сварке 2.10. Вид покрытия и марка электродов 2.11. Марка присадочной сварочной проволоки 2.12. Марка защитного газа, флюса и др. 2.13. Дополнительная информация о КСС ___________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 95 3. Контроль качества контрольных сварных соединений и наплавок 3.1. Нормативный документ по контролю ___________________ 3.2. Результаты контроля качества контрольных сварных соеди+ нений (наплавок) Вид контроля Kлеймо СС Результат и номер заключения Визуальный и измерительный Радиографический Ультразвуковой Kапиллярный Магнитопорошковый Анализ макрошлифов Испытания на статический изгиб (сплющивание) Испытания на излом Испытания на растяжение 4. Оценка теоретических знаний и практических навыков 4.1. Оценка знаний на общем экзамене 4.2. Оценка знаний на специальном экзамене 4.3. Оценка практических навыков ___________________ ___________________ ___________________ Заключение аттестационной комиссии Присвоенный уровень: специалист сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик) Допущен к: _________________________________ [вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств] ________________________________________________________ ________________________________________________________ © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ96 Область распространения аттестации Параметры сварки Обозначение Область условий сварки распространения аттестации* Способ сварки Степень механизации сварочного оборудования** Вид деталей Типы швов Группа свариваемого материала Присадочный материал или покрытие электрода Толщина деталей, мм Наружный диаметр, мм Положения при сварке Вид соединения * Информацию об области распространения аттестации указывают условными обо+ значениями. ** Учитывается только при аттестации на сварку труб трубопроводов систем газо+ снабжения из полимерных материалов. Председатель _______________________ (подпись) Фамилия И. О. Члены комиссии 1. _______________________ 2. _______________________ 3. _______________________ Представитель Госгортехнадзора России _______________________ Удостоверение № _______ выдано __________________________ (дата, подпись) Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 97 Примечания: 1. При аттестации на сварку труб из полимерных материа+ лов для газового оборудования в графе «Стаж работы по сварке» указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том чис+ ле стальных. 2. Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестацион+ ной комиссии указывают наименование органа Госгортехнадзора России и должность представителя. 3. В пункты 2 и 3 вносят сведения о каждом контрольном сварном со+ единении, сварку которого выполнял сварщик при аттестации. 4. В пункт 2.13 вносят дополнительные сведения о контрольных свар+ ных соединениях, необходимых для правильного определения области распространения аттестации. Например, толщину слоя, выполненного ар+ гонодуговой сваркой при комбинированной сварке, сведения о степени механизации сварочного оборудования, используемого при сварке конт+ рольных сварных соединений из полимерных материалов, сведения о кон+ фигурации образцов контрольных сварных соединений, если она отлича+ ется от приведенной в настоящем документе. 5. В пункт 3 вносят наименования только тех методов контроля каче+ ства, которые использованы при аттестации в соответствии с требованием нормативной документации и с учетом заявки. 6. Результаты контроля указывают словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно» с указанием номера и даты акта, заключения и т. п. 7. Оценку знаний и практических навыков сварщика указывают слова+ ми «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». 8. В таблицу «Область распространения» вносят только те параметры, ко+ торые определяют область распространения аттестации в конкретном случае. 9. Если на практическом экзамене было выполнено несколько различ+ ных контрольных сварных соединений, а области распространения не пе+ рекрываются, то в графе «Область распространения» необходимо раздель+ но указывать диапазон параметров области распространения с учетом па+ раметров выполненных контрольных сварных соединений. 10. Протокол оформляется в двух экземплярах: первый экземпляр пе+ редается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр должен находиться в аттестационном центре. 11. Выдачу удостоверения регистрирует специалист аттестационного центра. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик) Specialist In Welding Production Certificate level I (certified welder) NATIONAL ATTESTATION COMMITTEE ON WELDING PRACTICE (NACWP) НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RUSSIAN FEDERATION Фамилия Surname Имя First name Отчество Middle name Го д рождения Date of birth № Выдано стр. 2 м. п. Место для фотографии 34 (номер аттестационного удостоверения) (наименование аттестационного центра) ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА Приложение 15 98 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ(Фамилия И. О., подпись, дата) м.п. Протокол № от Удостоверение действительно до Руководитель аттестационного центра стр. 3 № (номер аттестационного удостоверения) Допущен к: (вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств) Вид соединения Положения при сварке Наружный диаметр, мм Толщина деталей, мм Присадочный материал или покрытие электрода Группа свариваемого материала Типы швов Вид деталей Вид (способ) сварки (наплавки) Параметры сварки стр. 4 Область распространения аттестации № (номер аттестационного удостоверения) Область распространения аттестации Форма стр. 4 аттестационного удостоверения сварщика конструкций из металлических материалов Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 99 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 SDR Наружный диаметр, мм Толщина деталей, мм Группа свариваемого материала Тип соединения Тип деталей Степень автоматизации сварочного оборудования Вид (способ) сварки Параметры сварки стр. 4 Область распространения аттестации № (номер аттестационного удостоверения) Область распространения аттестации Примечание. Пункты «Вид (способ) сварки», «Тип деталей», «Тип соединения» заполняют в соот+ ветствии с приложением 17, табл. 5, пункты «Степень автоматизации сварочного оборудования» и «Груп+ па свариваемого материала» — в соответствии с п. 1.11.2 и приложением 17, табл. 1 (Фамилия И. О., подпись, дата) м.п. Протокол № от Удостоверение действительно до Руководитель аттестационного центра стр. 3 № (номер аттестационного удостоверения) Допущен к: (вид (способ) сварки, наименования опасных технических устройств) Форма стр. 4 аттестационного удостоверения сварщика конструкций из полимерных материалов 100 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠДата (заполнять каждые 6 месяцев) Сведения о работе сварщика Ф. И. О. Должность стр. 5 № (номер аттестационного удостоверения) Подпись, печать м. п. Руководитель АЦ Протокол № м. п. аттестационной комиссии АЦ № На основании решения продлен до Срок действия удостоверения Руководитель АЦ Протокол № аттестационной комиссии АЦ № На основании решения продлен до (подпись) (подпись) № (номер аттестационного удостоверения) Срок действия удостоверения Фамилия И. О. Фамилия И. О. стр. 6 Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 101 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 стр. 2 (Фамилия И. О.) № к удостоверению № (без удостоверения недействительно) ВКЛАДЫШ к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства I уровня (аттестованный сварщик) НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ стр. 3 Руководитель аттестационного центра подпись, дата м.п. Фамилия И. О. Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения. Протокол № (вид (способ) сварки (наплавки), наименования опасных технических устройств) Допущен к: № (номер вкладыша к аттестационному удостоверению) ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СВАРЩИКА Приложение 16 102 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠВид соединения Положения при сварке Наружный диаметр, мм Толщина деталей, мм Присадочный материал или покрытие электрода Группа свариваемого материала Типы швов Вид деталей Вид (способ) сварки (наплавки) Параметры сварки стр. 4 Область распространения аттестации (в скобках приведены обозначения в соответствии с EN 287) Области распространения аттестации № (номер вкладыша к аттестационному удостоверению) Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 103 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ104 Приложение 17 Таблица 1 Группы свариваемых материалов Группа Материалы 1 2 М01 (W01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа М02 (W02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса М03 (W03) Низколегированные конструкционные стали перлитно+ го класса с пределом текучести свыше 360 МПа М04 (W04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартен+ ситного, мартенситно+ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 30 % М05 (W05) Легированные стали мартенситного класса с содержани+ ем хрома от 4 до 10 % М06 Чугуны М07 Арматурные стали железобетонных конструкций М11 (W11) Высоколегированные стали аустенитно+ферритного и аустенитного классов М21 (W21) Чистый алюминий и алюминиево+марганцевые сплавы М22 (W22) Нетермоупрочняемые алюминиево+магниевые сплавы М23 (W23) Термоупрочняемые алюминиевые сплавы М31 Медь М32 Медно+цинковые сплавы М33 Медно+никелевые сплавы М34 Бронзы М41 Титан и титановые сплавы М51 Никель и никелевые сплавы Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 105 Окончание табл. 1 1 2 М61 Полиэтилен (РЕ) М62 Сшитый полиэтилен (PE+X) М63 Поливинилхлорид (PVC) М64 Полипропилен (РР) М00 Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы Примечания: 1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный ма+ териал должен быть таким, который установлен нормативными докумен+ тами для деформируемых сплавов той же группы. 2. В скобках приведен код группы по европейской классификации. 3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экза+ менов сварщиков должны быть разработаны головными аттестационными центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и аттес+ тационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала. Таблица 2 Группы типичных марок основных материалов Группа матери+ алов Марки материалов 1 2 М01 (W01) Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15K, 16K, 18K, 20K, 22K, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2С, 13ГС, 13ГС+У, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С+У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С+Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ+У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, трубные стали классов прочности K50, K52, K54 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ106 Продолжение табл. 2 1 2 М02 (W02) 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М+ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А+А, 10Х2М1А+ВД, 10Х2М1А+Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА+А М03 (W03) 13Г1С+У, 13Г1СБ+У, 13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ, 10Г2Ф, 10Г2ФБ, 10Г2СФБ, 10Г2ФБЮ, 09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ, 12Г2СБ, 12Г2СБ+У, 12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А, 10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА+А, 30ХМА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА+А, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА+А, 20ХН3Л, 38ХН3МФА, Х+60, Х+65, Х+70, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности K55+K60, Х60, Х65, Х70 М04 (W04) 20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б М05 (W05) 15Х5, 15Х5М, 15Х5М+У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ М06 СЧ 12+28, СЧ 15+32, СЧ 18+36, СЧ 21+40, СЧ 24+44, СЧ 28+48, KЧ 38+8, KЧ 35+10, KЧ 37+12, KЧ 45+6, KЧ 50+4, ВЧ 60+2, ВЧ 38+17, ЧН1МШ, ЧН2Х М07 18Г2С, 10ГТ, 35ГС, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст5пс, Ст5сп, 25Г2С, 35ГС М11 (W11) 12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 107 Окончание табл. 2 1 2 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ М21 (W21) АД0, АД00, АД1, А99, А85, А5, А6, А7, А8, АМц М22 (W22) АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6 М23 (W23) Д20, АВ, АД31 М31 М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р М32 Л63, Л68, ЛС59+1, ЛО62+1, ЛЖМц59+1+1 М33 МНЖ5+1, БС+3с, МНЖМц30+1+1, НЖМц28+2.5+1.5 М34 БрХ1, БрKМц3+1, БрАМц9+2, БрАЖНМц9+4+4+1, БрАНЖ7+4+2, БрАЖ9+4, БрАМцЖН8+10+3+2, БрАЖМц10+3+1.5, БрОФ6.5+0.15, АНМцЖ8.5+4+4+1.5, БрАЖНМц7+2.5+1.5+9, БрОЦ8+4, БрОФ8+0.3, БрОЦ10+2 М41 ВТI+0, ВТI+00, ПТ+IМ, ВТ+6, ВТ+16, ВТ+28, ПТ3В, ПТ+7М, ОТ4+0, ВТ20, ВТ5+1, ОТ4+1, АТ2, ОТ4, ВТ4, ВТ3+1, ВТ+5, ВТ+8, ВТ+14 М51 ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, Н70МФ+ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60 М61 ПЭ 80, ПЭ 100 М62 Сшитый полиэтилен (PE+X) М63 Поливинилхлорид (PVC) М64 Полипропилен (PP) М00 Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ108 Таблица 3 Толщины контрольных сварных соединений и области распространения аттестации Материалы Толщина t, мм Область распространения Стали t≤3 3 < t ≤ 12 t > 12 От t до 2t* От 3 мм до 2t** От 5 мм и выше Чугуны 3 ≤ t ≤ 12 t >12 От 3 мм до 2t От 5 мм и выше Алюминий и его сплавы t≤6 6 < t ≤ 15 От 0,7t до 2,5t 6 < t ≤ 40*** Медь и ее сплавы t≤3 3 < t ≤ 10 t > 10 От 0,7t до 2,5t* От 3 мм до 2t** От 10 мм и выше Титан и титановые сплавы t≤6 6 < t ≤ 15 От 0,7t до 2,5t 6 < t ≤ 40 Никель и никелевые сплавы t≤3 3 < t ≤ 12 t > 12 От t до 2t От 3 мм до 2t От 5 мм и выше * При газовой сварке: от t до 1,5t. ** При газовой сварке: от 3 мм до 1,5t. *** При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттеста+ ция, которая должна быть отмечена в аттестационном удостоверении и про+ токоле аттестации. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 109 Таблица 4 Диаметры контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения аттестации Материалы Диаметр d, мм Стали Область распространения, мм d > 150 От d до 2d От 0,5d (не менее 25 мм) до 2d От 0,5d и выше Чугуны d ≥ 100 От 0,5d и выше Алюминий и его сплавы d ≤ 125 d > 125 От 0,5d до 2d От 0,5d и выше Медь и ее сплавы d ≤ 125 d > 125 От 0,5d до 2d От 0,5d и выше Титан и титановые сплавы d ≤ 125 d > 125 От 0,5d до 2d От 0,5d и выше d ≤ 25 25 < d ≤ 150 d > 150 От d до 2d От 0,5d (не менее 25 мм) до 2d От 0,5d и выше 25 < d ≤ 150 Никель и никелевые сплавы Примечание. d — наружный диаметр трубы. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ110 Таблица 5 Типы и размеры контрольных сварных соединений* при аттестации на сварку изделий из полимерных материалов Способ сварки Вид деталей Тип Размеры** Область соеди+ распространения нения Толщина Диаметр Толщина Диаметр t, мм d, мм t, мм d, мм 1 2 3 4 5 6 7 НИ Труба с трубой (Т+Т) СБ От 5 до 20 От 63 до 110 От 5 до 21 До 225 Свыше 20 Свыше 110 От t до 2t От 0,5d до 2d От 0,5t до 1,5t От 0,5d до 2d От t и выше От 0,5d до 2d От 1 до 5 — Р*** От 2 до 4 От 20 до 90 Свыше 4 ЗН Лист с листом (Л+Л) Н Муфта и труба (Т+М+Т) М От 1 до 2,5 — Свыше 3 От 20 до 110 От 3 до От 20 до 14,6 225 Свыше 10 От 0,7t и выше Свыше 225 От 0,5d и выше * При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и тол+ щина контрольных сварных соединений не должны выходить за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газо+ снабжения. ** Рекомендуемые размеры контрольных сварных соединений приведены на рис. 7–11, приложение 22. *** За исключением трубопроводов систем газоснабжения. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 111 Окончание табл. 5 1 2 3 4 5 ЗН Седловый отвод и труба (О+Т) О Свыше 3 От 63 до 110 Свыше 10 Свыше 225 Труба*** с листом (Т+Л) СБ НГ От 3 до От 20 до 14,6 225 От 0,7t и выше От 0,5d и выше Менее 90 От 1 до 1,5t От 0,5d до d От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5t От 0,5d до 2d СХ Свыше 8 От 5 и выше От 0,5d и выше Свыше 5 Свыше 90 От 0,5t и выше От 0,5d и выше Лист с листом (Л+Л) Н Труба*** с листом (Т+Л) СV; СХ У Лист с листом (Л+Л) 7 СV У Э От 1 до 2,5 6 Свыше 315 От 1 до 2,5 — От 1 до 1,5t — От 5 до 8 От 63 до 315 От 5 до 1,5t От 0,5d до 2d Свыше 8 От 5 и выше От 0,5d и выше Свыше 5 Свыше 90 От 0,5t и выше От 0,5d и выше Свыше 315 У; ТБ; Свыше 8 ТV; TX — *** За исключением трубопроводов систем газоснабжения. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 От 0,5t и выше — ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ112 Таблица 6 Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок Метод контроля Визуальный и измерительный (ВИK) Радиографичес+ кий (РГK) Ультразвуковой (УЗK) Испытание на статический изгиб (сплющивание) Испытание на излом Анализ макро+ шлифов (без полирования) Магнитопорош+ ковый (МПK)** или капиллярный (KK)** Испытание на осевое растяжение Стыко+ Стыко+ Угловое Наплавка Соеди+ вое сое+ вое сое+ соеди+ нение динение динение нение деталей с листов труб заклад+ ными нагрева+ телями * * * * * *1 *1 *2 — — *3 *3 *4 *9 — *5 *5 — — *10 *1 *1 *1; 8 — *11 — — *6 *6 — *7 *7 *7 *7 — *12 *12 — — — * Контроль является обязательным, с учетом примечания. ** Для сварных соединений из полимерных материалов не применяют. — Контроль не является обязательным. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 113 Примечания: 1. Выполняют радиографический контроль или испыта+ ния на излом (приложение 11), но не оба метода контроля вместе. Для сварных соединений из полимерных материалов радиографичес+ кий контроль или испытания на излом не применяют. 2. Kроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки; для сварных соединений из полимерных материалов не применяется. 3. Kонтроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными до+ кументами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографи+ ческому контролю, при этом испытания на излом не выполняют. Для сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб систем газо+ снабжения ультразвуковой контроль является обязательным. 4. Kроме контрольных сварных соединений при номинальном внутрен+ нем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток. 5. Kонтроль является обязательным для контрольных сварных соеди+ нений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в активных газах и смесях (приложение 10). Для сварных стыковых соедине+ ний полимерных материалов не применяется. 6. Испытаниям подлежат не менее двух макрошлифов. 7. Kонтроль выполняют по решению аттестационной комиссии с уче+ том заявки на проведение аттестации. 8. Испытания выполняют для соединений листов. 9. Ультразвуковой контроль выполняют на отслоение наплавки. 10. Для сварных соединений полиэтиленовых труб трубопроводов сис+ тем газоснабжения, выполненных с помощью муфт с закладными нагрева+ телями, обязательным является испытание на сплющивание. 11. Для сварных соединений седловых отводов полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения обязательным является испытание на отрыв. 12. Для стыковых сварных соединений полиэтиленовых трубопроводов систем газоснабжения, выполненных сваркой нагретым инструментом, обя+ зательным является испытание на осевое растяжение (приложение 12). © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ114 Область распространения аттестации в зависимости сварного соединения Положения, в которых выполняется сварка Стыковое соединение листов Тавровое соединение листов Стыковое соединение труб Тавровое соединение труба + лист Область Н1 Г В2 В1 П1 Н1 Н2 В2 В1 П2 Н1 Лист Стыковое соединение Тавровое соединение Н1 Г В2 В1 П1 Н1 Н2 B2 B1 П2 * — — — — х х — — — х * — — — х х — — — — — * — — — — х — — х — — * — х х — х — х х — х * х х — х х — — — — — * — — — — — — — — — х * — — — — — — — — — — * — — — — — — — х х — * — — — — — — х х — х * х — — — — х х — — — В2 В1 Г Н45 Н2 В2 В1 П2 Н45 — х х х — — — — — — х х — х — х ххх — — — — — — — — — ххх — х х х — — — — — — х х х — — — — — — х х х х — х х х — х — х — х х — х х ххх х х — — — х — х — х х — х х ххх х — х х х — — х х х * Пространственное положение, в котором проводилась сварка контрольного сварного соединения. х Пространственное положение, на которое распространяется аттестация. хх При диаметре труб более 150 мм. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 115 Таблица 7 от пространственного положения контрольного при сварке плавлением распространения Труба Н1 хх хх — хх хх — — — — — * — х х х — — — — — Стыковое соединение В2 В1 Г — — — — — хх — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — * — — — * — — — * ххх х х — — — — — — — — — — — — ххх — — Н45 — — — — — — — — — — — — — — * — — — — — Тавровое соединение Н2 В2 В1 П2 Н45 х — — — — х — — — — — — — — — х — х — — хх — хх хх — — — — — — х — — — — — — — — — х — — — — х — — х — х — — — — — х — — — х — х х — х — — — — х ххх х х х * — — — — — * — — — х — * х — х — х * — х ххх х х * — Пространственное положение, на которое не распространяется аттестация. ххх Аттестация при сварке контрольного сварного соединения, выполненного в по+ ложении Н45 способом «сверху — вниз», распространяется только на положение В2. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ116 Таблица 8 Область распространения аттестации в зависимости от способа формирования корня шва контрольного сварного соединения Вид контрольного сварного соединения Область распространения Односторонняя сварка (ос) Двусторонняя сварка (дс) на под+ без под+ с за+ без кладке кладки чисткой зачистки (сп) (бп) корня корня шва (зк) шва (бз) Односторон+ на подкладке няя сварка (сп) (ос) без подкладки (бп) Двусторон+ няя сварка (дс) * — x — x * x x с зачисткой корня шва (зк) x — * — без зачистки корня шва (бз) x — x * * Вид контрольного сварного соединения. х Вид контрольного сварного соединения, на которое распространяются результа+ ты аттестации. — Вид контрольного сварного соединения, на которое не распространяются резуль+ таты аттестации. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 117 Таблица 9 Область распространения аттестации в зависимости от группы основных материалов контрольных сварных соединений Группа основного материала Область распространения М01 М02 М03 М04 М05 М07 М01 * — — — — — М02 x * — — — — М03 x — * — — х М04 x x — * — — М05 x х x — * — М07 х — — — — * Алюминий и его сплавы М21 М22 М23 М21 * x — М22 x * — М23 x x * Медь и ее сплавы М31 М32 М33 М34 М31 * — х х М32 — * — — М33 — — * х М34 — — х * * Группа материала контрольного сварного соединения. x Группа материала, на которую распространяется результат аттестации. — Группа материала, на которую не распространяется результат аттестации. Примечания: 1. Марка присадочного материала по химическому составу должна соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения. 2. Аттестация на сварку сталей группы М07 по ГОСТ 5781 и 10884 более высокого класса прочности распространяется на сварку сталей низшего класса прочности в пределах группы М07 для типов сварных соединений и способов сварки по ГОСТ 14098. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ118 Таблица 10 Область распространения аттестации для контрольных сварных соединений из различных материалов Группа основного материала Аттестацию распространяют на сварку М02 М02 с М01 М03 М03 с М01 М03 с М07 М04 М04 с М01 М04 с М02 М05 М05 с М01 М05 с М02 М05 с М03 М07 М07 с М01 М22 М22 с М21 М23 М23 с М21 М23 с М22 М31 М31 с М33 М31 с М34 М33 М33 с М34 М34 М34 с М33 Примечание. При сварке изделий из материалов различных групп мар+ ка присадочного материала по химическому составу должна соответство+ вать группе основного материала контрольного соединения. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 119 Таблица 11 Область распространения аттестации по сварке в зависимости от вида покрытия электродов Вид покрытия A, РA Р, РБ, РЦ Б Ц П Область распространения A, РA Р, РБ, РЦ Б Ц П * х x — — — * x — — — — * — — — — — * — — — — — * * Вид покрытия электродов, которые использованы при сварке контрольного свар+ ного соединения. x Вид покрытия электродов, на который распространяется результат аттестации. — Вид покрытия электродов, на который не распространяется результат аттестации. Примечание. Для покрытия вида «П» результат аттестации действите+ лен только для вида покрытия электрода, примененного при сварке конт+ рольного сварного соединения. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ120 Приложение 18 ФОРМА ЗАЯВKИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА __________________________________________________________ (наименование организации с указанием почтового адреса, телефона, факса) Дата ________________________ Аттестационная заявка №_______ 1. Общие сведения о специалисте: 1.1. Фамилия, имя, отчество. 1.2. Год рождения. 1.3. Образование и специальность. 1.4. Учебное заведение (когда и что окончил, номер диплома). 1.5. Место работы. 1.6. Должность. 1.7. Стаж работы в области сварочного производства. 1.8. Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном заведении, когда и номер документа). 1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки. 1.10. Специальная подготовка (когда, где и номер документа). 2. Аттестационные требования: 2.1. Вид аттестации. 2.2. Направление производственной деятельности. 2.3. Уровень профессиональной подготовки, на который атте+ стуется специалист. 2.4. Наименование группы опасных технических устройств, подконтрольных Госгортехнадзору России. Руководитель организации ____________ (подпись) м.п. ______________ (Ф.И.О.) Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 121 Примечания: 1. Заявку оформляют в двух экземплярах: первый экземп+ ляр передают в аттестационный центр, второй – хранят на предприятии (организации), направившем специалиста на аттестацию. 2. Номер заявки указывает аттестационный центр. 3. При аттестации на руководство сварочными работами труб из поли+ мерных материалов для газового оборудования указывают стаж работ по сварке трубопроводов систем газораспределения, в том числе стальных. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 122 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠПриложение 19 ТРЕБОВАНИЯ K ЭKЗАМЕНАЦИОННЫМ ПРОГРАММАМ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Экзаменационные программы должны быть разработаны от+ дельно для общего экзамена и для специальных экзаменов и быть дифференцированными в зависимости от уровня профессиональ+ ной подготовки специалиста. 2. Все экзаменационные программы должны иметь единую структуру и включать следующие разделы: способы сварки и оборудование; материалы и их поведение при сварке; сварные конструкции и основные типы сварных соединений, элементы расчета; организацию производства сварочных работ и пути обеспече+ ния качества, сертификацию технологии, материалов, оборудо+ вания и персонала сварочного производства; требования по безопасности проведения сварочных работ. 3. Программы общего экзамена должны включать преимуществен+ но вопросы, относящиеся к теоретическим основам тех видов сварки, которые применяются в практической деятельности специалиста. 4. Программы специального экзамена должны быть отдельно раз+ работаны применительно к конкретным группам опасных техничес+ ких устройств. Программы должны учитывать требования норматив+ ной документации и практический опыт производства сварочных ра+ бот, а также требования правил безопасности Госгортехнадзора России. 5. Программы специального экзамена должны охватывать все виды работ специалиста, руководство которыми он осуществляет (подготовка под сварку, сборка, подогрев, визуальный и измери+ тельный контроль и др.). 6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, мон+ таже или ремонте опасных технических устройств регламентиру+ ется различной нормативной документацией, программы специ+ ального экзамена должны быть отдельно разработаны примени+ тельно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 123 Приложение 20 ФОРМА ПРОТОКОЛА АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА _________________________________________________________ (наименование аттестационного центра) УТВЕРЖДАЮ Руководитель аттестационного центра (подпись) (Ф.И.О.) «___»______________________19__г. м.п. ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА № ___________ от ____________ Состав аттестационной комиссии (фамилия, имя, отчество, уровень) Председатель комиссии _______________________ Члены комиссии 1. _______________________ 2. _______________________ 3. _______________________ _______________________ Представитель Госгортехнадзора России _______________________ Место проведения практического экзамена _______________________ (реестровый № АЦ или АП) Вид аттестации _______________________ © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ124 1. Общие сведения об аттестуемом специалисте 1.1. Фамилия, имя, отчество _______________________________ 1.2. Год рождения _______________________________________ 1.3. Образование и специальность __________________________ 1.4. Место работы _______________________________________ 1.5. Должность _________________________________________ 1.6. Стаж работы в области сварочного производства __________ 1.7. Переподготовка по сварочному производству _____________ _________________________________________________________________ (в каком учебном заведении, когда и номер документа) 1.8. Наличие уровня профессиональной подготовки __________ 1.9. Специальная подготовка ______________________________ (когда, где и номер документа) 1.10. Направление производственной деятельности ___________ ____________________________________________________________________ 2. Данные об аттестации 2.1. Оценка теоретических знаний на общем экзамене __________ 2.2. Оценка знаний на специальном экзамене _________________ 3. Заключение аттестационной комиссии 3.1. Присвоенный уровень ________________________________ 3.2. Допущен к __________________________________________ (направление производственной деятельности ____________________________________________________________________ и наименования групп опасных технических устройств) ____________________________________________________________________ Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 Председатель комиссии 125 _______________________ (подпись) Фамилия И. О. Члены комиссии 1. _______________________ 2. _______________________ 3. _______________________ Представитель Госгортехнадзора России _______________________ Удостоверение № _______ выдано __________________________ (дата, подпись) Примечания: 1. Протокол оформляют в двух экземплярах: первый экземп+ ляр передают на предприятие (в организацию), направившее специалиста на аттестацию, второй — в аттестационный центр. 2. Для представителей Госгортехнадзора России в составе аттестационной комиссии указывают наименование органа Госгортехнадзора России и долж+ ность представителя. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства уровень (аттестованный ) Specialist In Welding Production Certificate level (certified ) NATIONAL ATTESTATION COMMITTEE ON WELDING PRACTICE (NACWP) НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ KОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАKС) РОССИЙСKАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RUSSIAN FEDERATION Date of birth Middle name Год рождения First name Отчество Surname Имя Фамилия № Выдано стр. 2 м.п. Место для фотографии 34 (номер аттестационного удостоверения) (наименование аттестационного центра) ФОРМА АТТЕСТАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Приложение 21 126 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠм.п. Руководитель АЦ Удостоверение действительно до Протокол № (подпись) от Фамилия И.О. (Вид производственной деятельности и наименования групп опасных технических устройств) Допущен к: стр. 3 № удостоверения м.п. Руководитель АЦ Протокол № аттестационной комиссии На основании решения продлен до м.п. Срок действия удостоверения Руководитель АЦ Протокол № аттестационной комиссии На основании решения продлен до Срок действия удостоверения от (подпись) от (подпись) Фамилия И.О. Фамилия И.О. стр. 4 № удостоверения Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 127 © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 стр. 2 № к удостоверению № (без удостоверения недействительно) (Фамилия И. О.) ВKЛАДЫШ к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства ____ уровня (аттестованный ________________ ) НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙKОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАKС) РОССИЙСKАЯ ФЕДЕРАЦИЯ стр. 3 Руководитель аттестационного центра подпись, дата м.п. Фамилия И.О. Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения. Протокол № (вид производственной деятельности, наименования опасн ых технических устройств) Допущен к: № вкладыша ФОРМА ВKЛАДЫША K АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СПЕЦИАЛИСТА 128 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠÑåðèÿ 03 Âûïóñê 18 129 Приложение 22 а б Рис. 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов: Н1 — нижнее; Г — горизонтальное; Н2 — нижнее тавровых соединений; В1 — вертикальное (сварка снизу вверх); В2 — вертикальное (сварка сверху вниз); П1 — потолочное; П2 — потолочное тавровых соединений © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ130 а б Рис. 2. Положения при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб: Н1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свари+ ваемых (привариваемой) с поворотом; Н2 — нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом; В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем); В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (при+ вариваемой) без поворота (на спуск); Г — горизонтальное при вертикаль+ ном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом; Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота; П2 — потолочное при верти+ кальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 131 150 150 300 t Рис. 3. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений листов t 125 t 150 125 Z a Рис. 4. Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов. При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5t; при t < 6 мм 0,5t ≤ а ≤ (Z = 0,7t) © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ132 125 125 t d Рис. 5. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений металлических труб d t 125 0,5d (min) 50 (max) 0,5d (min) 50 (max) b1 Z t b1 a Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами. При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5t; при t < 6 мм 0,5t ≤ а ≤ (Z = 0,7t) Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 133 > 300 мм а > 300 мм d б Муфта Нагреватель d > 300 мм в d d > 300 мм Рис. 7. Типы контрольных сварных соединений при сварке труб из полимерных материалов: а — стыковое соединение; б — соединение муфтой; в — соединение седловым ответвлением © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ134 >200 Рис. 8. Kонтрольное сварное соединение типа Р 50 450 60° Зона вырезки образцов для испытаний 350 Рис. 9. Kонтрольные сварные соединения типов V, Х Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 135 17 5 50 450 350 Рис. 10. Kонтрольные сварные соединения типов ТБ, ТV, TX Зона вырезки образцов для испытаний 700 150 400 Рис. 11. Kонтрольное сварное соединение типа Н © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ136 Утверждено заместителем Начальника Госгортехнадзора России 21.05.01 г. ÏÎËÎÆÅÍÈÅ ÎÁ ÓÏÐÀÂËßÞÙÅÌ ÍÀÓ×ÍÎ-ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÌ ÑÎÂÅÒÅ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Управляющий научнотехнический совет (УНТС) является органом Национального аттестационного комитета по сварочно му производству (НАКС) и создан для координации работ в обла сти научнотехнической деятельности НАКС. 2. ФУНКЦИИ УНТС На УНТС возлагаются следующие функции: формирование научнотехнической политики в области сва рочного производства и родственных технологий, применяемых при производстве, монтаже и ремонте опасных технических уст ройств, подконтрольных Госгортехнадзору России; анализ и оценка результатов деятельности системы аттестации в области сварочного производства и родственных технологий; анализ международного опыта организации и функциониро вания систем аттестации в области сварочного производства и родственных технологий; Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 137 взаимодействие с Госгортехнадзором России; выработка предложений по совершенствованию системы ат тестации персонала, технологий, оборудования и материалов; принятие рекомендаций по подготовке нормативных докумен тов Госгортехнадзора России и методических документов НАКС в области сварочного производства и родственных технологий; принятие рекомендаций по формированию научнотехничес ких, инвестиционных и инновационных программ и планов НАКС; рассмотрение апелляций по поводу действий любых структур ных звеньев САСв и принятие решений по спорным вопросам между любыми звеньями САСв, по которым не найдено приемле мого решения на более низких уровнях. 3. СТРУКТУРА И РЕГЛАМЕНТ РАБОТЫ УНТС 3.1. Состав УНТС формируется из высококвалифицированных специалистов — представителей Госгортехнадзора России, специ алистов промышленных предприятий, научноисследовательских институтов, академических и проектных организаций, высшей школы и научнотехнических обществ. УНТС состоит из 25–30 человек. В целях всестороннего учета накопленного в России опыта качественный состав УНТС фор мируется следующим образом: не менее пяти специалистов органов Госгортехнадзора России; не менее пяти специалистов промышленных предприятий; не менее пяти специалистов академических, проектных или научноисследовательских институтов; не менее пяти специалистов высшей школы; не менее двух представителей научнотехнических обществ. 3.2. Состав УНТС утверждает Начальник Госгортехнадзора Рос сии (или его заместитель) сроком на один год. 3.3. Члены УНТС работают на общественных началах. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 138 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ3.4. УНТС возглавляет председатель в должности заместителя Начальника Госгортехнадзора России. 3.5. Председатель УНТС назначает своих заместителей. 3.6. Для оперативного управления и решения текущих вопро сов председатель УНТС формирует коллегию в составе 5–8 чело век. В состав коллегии по должности входят председатель УНТС, его заместители, президент НАКС, директор Исполнительной ди рекции НАКС. 3.7. УНТС образует подкомитеты по направлениям деятельно сти НАКС. Руководители подкомитетов назначаются и освобож даются решением УНТС по представлению президента НАКС. Подкомитеты УНТС осуществляют свою деятельность на ос новании положений о подкомитетах, утверждаемых УНТС. Для реализации практической работы подкомитетов в соответ ствии с их функциями в Исполнительной дирекции НАКС могут быть сформированы соответствующие исполнительные структу ры по направлениям деятельности подкомитетов. Руководители подкомитетов УНТС по соответствующим направлениям могут возглавлять указанные структуры. 3.8. УНТС осуществляет свою деятельность в соответствии с годовыми планами. 3.9. Заседания УНТС проводятся ежеквартально. Созыв чле нов УНТС производится письменным извещением или телефо нограммой с указанием времени, места проведения и вопросов, которые выносятся на заседание. 3.10. Внеочередные заседания УНТС созывает председатель УНТС как по своей инициативе, так и по предложению президен та НАКС. 3.11. Заседания УНТС проводит председатель УНТС или его заместитель в соответствии с регламентом, утвержденным УНТС. 3.12. Заседание УНТС считается правомочным в случае при сутствия на его заседании не менее половины членов УНТС. Ре шение по обсуждаемому вопросу считается принятым, если за него Ñåðèÿ 03 Âûïóñê 18 139 проголосовало не менее двух третей членов УНТС, присутствую щих на заседании. 3.13. На заседаниях УНТС помимо его членов могут присут ствовать лица, имеющие официальное приглашение за подписью председателя УНТС или его заместителей. 3.14. Результаты заседаний УНТС оформляются протоколами, подписываемыми председателем УНТС. Ведение протоколов за седаний УНТС осуществляет секретарь УНТС, назначаемый из числа членов УНТС. 3.15. Выполнение решений УНТС осуществляет Исполнитель ная дирекция НАКС на основании приказов, распоряжений и ука заний президента НАКС. © Îôîðìëåíèå. ÔÃÓÏ «ÍÒÖ «Ïðîìûøëåííàÿ áåçîïàñíîñòü», 2005 ÑÁÎÐÍÈÊ ÄÎÊÓÌÅÍÒΠ140 Îôèöèàëüíîå èçäàíèå По вопросам приобретения нормативнотехнической документации обращаться по тел./факсам: (095) 2657260, 2617050 Email: ornd@safety.ru Ëèöåíçèÿ ÈÄ ¹ 05178 îò 25.06.01 Ãèãèåíè÷åñêèé ñåðòèôèêàò ¹ 77.01.08.950.Ï.34650.09.9 îò 17.09.99 Ïîäïèñàíî â ïå÷àòü 03.08.2005. Ôîðìàò 60×84 1/16. Ãàðíèòóðà Times. Áóìàãà îôñåòíàÿ. Ïå÷àòü îôñåòíàÿ. Îáúåì 8,75 ïå÷. ë. Çàêàç ¹ . Òèðàæ 2000 ýêç. Ôåäåðàëüíîå ãîñóäàðñòâåííîå óíèòàðíîå ïðåäïðèÿòèå «Íàó÷íî-òåõíè÷åñêèé öåíòð ïî áåçîïàñíîñòè â ïðîìûøëåííîñòè» 105066, ã. Ìîñêâà, óë. Àëåêñàíäðà Ëóêüÿíîâà, ä. 4, ê. 8 Îòïå÷àòàíî â òèïîãðàôèè ÎÎÎ «ÁÝÑÒ-ïðèíò» 127473, Ìîñêâà, óë. Êðàñíîïðîëåòàðñêàÿ, ä. 16
