4. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг)

Приложение № 4
к предложению участвовать в запросе котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-6569)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с опциями CUT
200 Sp
1. Наименование выполняемых работ (оказываемых услуг)
Упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, пусконаладочные работы, инструктаж
(обучение) специалистов конечного пользователя.
2. Технические характеристики.
Принцип построения компоновочной схемы станка:
Инструмент (проволока) должен выполнять все формообразующие движения,
заготовка неподвижна.







Рабочее перемещение не менее.
По оси Х, мм 350
По оси Y, мм 220
По оси Z, мм 220
Точность позиционирования по осям Х / Y / Z, мкм (не более) 2
По оси U, мм 350
По оси V, мм 220
Угол наклонного реза/на высоте, град/мм ±30º/220
Станина.
 Литая станина из композитного материала типа ренокаст, с термоинерцией как
минимум в 25 раза большей, чем у чугуна. Материал станины должен быть
некоррозийным и неэлектропроводным.
Условия подключения.
 Охлаждение, теплообменник генератор и ЧПУ: воздух/вода рабочая жидкость:
диэлектрик/вода;
 Номинальная мощность, кВт (не более) 12;
 Напряжение сети, В 380/400;
 Давление в магистр. / расход, бар/м³/час 6;
 Треб. мощность охлаждения, кВт 1,5-6;
 Высокопроизводительный генератор с функцией "clean cut";
 Средний рабочий ток, А 18;
 Генератор
Габариты и вес заготовки.
Макс. заготовка (не менее):
 Ширина, мм 1000;
 Длина, мм 550;
 Высота, мм 220;
 Макс. масса заготовки (без ванны), кг 750.




Инструмент
Максимальный диаметр используемой проволоки, мм 0,3;
Минимальный диаметр используемой проволоки, мм 0,07;
Масса катушки электродной проволоки, кг до 8;
Макс. производительность, мм²/мин (не менее) 500.
Точностные характеристики.
 Шероховатость поверхности Ra, мкм (не более) 0,1;
 На осях стеклянные оптические линейки с абсолютным кодированием и
разрешением не более 50нм;
 Требование к механике станка и чистоте базовых поверхностей не ниже, чем по
стандарту ISO230-4.






Габаритные размеры и вес (не более).
Ширина, мм 2030;
Длина, мм 2201;
Высота, мм 2000;
Расстояние пол/стол, мм 1000;
Масса нетто, кг 2450;
Вес в снаряженном состоянии, кг 3210.
Требования к безопасности:
Товар должен соответствовать техническому регламенту: «О безопасности машин и
оборудования»;
«О
безопасности
низковольтного
оборудования»;
«Электромагнитная совместимость технических средств» ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ
Р 50786-95.
3. Состав и комплектация
 Устройство защиты от столкновений рабочих головок (по 5-ти осям).
 Решетка для защиты от электромагнитного излучения.
 Механизм подачи проволоки.
 Система для автоматической заправки и повторной перезаправки любого типа
проволоки (мягкой, полутвердой и твердой).
 Рабочие головки с алмазными направляющими закрытого типа проволоки и
системой инжекции диэлектрика через сменные сопла.
 Система диэлектрика с 2-мя бумажными и одним фильтром высокой очистки и
встроенным теплообменником.
Возможности генератора:
 Обеспечение защиты от электролитического эффекта и пренебрежительно малые
изменения поверхностного слоя обрабатываемой детали.
 Набор технологий обработки для различных материалов (твердый сплав,
алюминий, титан,) и типов проволоки (латунь-жесткая, полужесткая, мягкая; с
цинковым и с диффузионным покрытиями) для диаметров Ø=0.07 ÷0.3 мм.
 Автоматизированная система защиты проволоки от обрывов.
 Автоматизированная система создания программы обработки в диалоговом
режиме.
 Автоматизированная стратегия обработки острых углов с учетом типа проволоки
и обрабатываемого материала.
 Автоматизированные стратегии обработки заготовок переменной высоты,
обеспечивающие необходимые точность обработки и однородность поверхности.
Управление и ввод данных:
 Система управления "AC CUT HMI" (Human Machine Interface) на базе ЧПУ
"Fanuc 31i CNC", операционная система Windows XP.
 Встроенная CAD/CAM система "CAM EASY", обеспечивающая импорт DXF файлов и программирование контуров с учетом угловой обработки с постоянным
углом или постоянным радиусом.
 Система автоматического запуска станка после выключения питания (не более 3
мин.).
 Панель управления со стандартной защитной клавиатурой (PC), с сенсорным
дисплеем (touch screen) 15" TFT, жестким диском (40 Гб), USB – порт.
 Сенсорный экран TOUCH SCREEN
 Пульт дистанционного управления.
 Для подключения станка к внутренней сети для обмена данными используются:
' - LAN - порт 10/100 Mb/sec;
' - разъем RJ45;
' - протокол передачи данных: TCP/IP.
 Набор автоматизированных циклов измерений - "положение заготовки
относительно рабочего инструмента (проволоки)".
 Автоматический цикл выставления вертикальности проволоки.
 Русский диалог стойки управления.
Дополнительная комплектность (опции):
 Постпроцессор для станка CUT 200 Sp;
 Программное обеспечение PEPS для электроэрозионного станка;
 Обработка эвольвенты зубчатого колеса;
 Постпроцессор для электроэрозионных станков моделей Classic V2 и Progress 2 с
системой УПУ AGIEVISION;
 Фильтр 16 шт.;


Фильтр тонкой очистки 4 шт.;
Смола (Упаковка 25 л) 3 шт.;
 Комплект проволоки Superbrass 900, Ø 0,25 мм/ (в комплекте 2 катушки х 8 кг =
16 кг) /DIN K160 1 шт.;
 Комплект проволоки Superbrass 900, Ø 0,20 мм (в комплекте 2 катушки х 8 кг =
16 кг) /DIN K160 1 шт.;
 Комплект проволоки Superbrass 900, Ø 0,15 мм (в комплекте 4 катушки х 3,8 кг =
15,2 кг) /DIN K125 1 шт.;
 Комплект проволоки Superbrass 900, Ø 0,10 мм (в комплекте 4 катушки х 3,8 кг =
15,2 кг) /DIN K125 1 шт.;
 Набор крепежных нормалей (в кофре) 1 шт.;
 Рубщик (измельчитель) отработанной проволоки (для облегчения утилизации);
 Стабилизатор напряжения (кондиционер сети) TST-12AI 3х400 В, 50 Гц, 12 кВА;
 Дополнительно устанавливаемые 2 бумажных фильтра грубой очистки к
имеющимся двум в стандартном исполнении станка 1 шт.;
 Устройство контроля натяжения проволоки стандартных диаметров
1 шт.;
 Комплект направляющих (2 шт.) для работы проволокой Ø 0,2 мм
1 шт.;
 Комплект направляющих (2 шт.) для работы проволокой Ø 0,15 мм 1 шт.;
 Комплект для работы проволокой Ø 0,1 мм 1 шт.;
 Набор быстроизнашиваемых частей для станка, оснащенного рубщиком
проволоки 1 шт.;
 Шприц для смазки, смазка (1 упак. = 0,400 кг) 1 шт.;
 Блок деионизации на 20 литров, заправленный смолой 1 шт.
4. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг)
410019, РФ, г. Саратов ул. Осипова, д. 1.
5. Требования к упаковке, отгрузке, доставке.
- Поставка оборудования с завода изготовителя. Оно должно быть упаковано и не
повреждено при транспортировке.
- На поставляемый товар должны быть сертификаты качества и соответствия.
6. Порядок сдачи и приемки результатов работы (услуг).
Поставка считается выполненной после доставки продукции, передачи
оборудования по товарной накладной и счет-фактуре, монтажа, подписания Акта
пуско-наладки и инструктажа (обучения) специалистов конечного пользователя.
7. Перечень передаваемых «Покупателю» технических и иных обязательных
документов при сдаче работ (услуг).
Оборудование должно быть поставлено с документацией на русском языке:
- паспорт оборудования;
- руководство по эксплуатации и программированию;
- руководство по техническому обслуживанию;
- заказные номера запасных частей и расходных материалов;
- вся документация в двух экземплярах на бумажном и цифровом носителях.
8. Требования по объему гарантии качества работ (услуг).
В пределах установленного заводом изготовителем гарантийного срока.
Гарантийный срок эксплуатации должен быть не менее одного года после ввода
оборудования в эксплуатацию.
9. Требование к поставщику
Отсутствие в реестре недобросовестных поставщиков.
10. Иные требования к работам (услугам) и условия их выполнения (оказания)
по усмотрению заказчика.
- Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Саратов, ул. Осипова 1;
- Условия поставки - DDP г. Саратов, ул. Осипова 1 Филиал ФГУП «НПЦАП»- ПО
«КОРПУС»
- Предлагаемое к поставке оборудование должно быть с полной расшифровкой
обозначения оборудования.
- Поставляемое оборудование и его составляющие должно быть новым,
изготовленным не ранее 2013года, не эксплуатировавшимся, в том числе в
демонстрационных залах и на выставках.
- Если «Поставщик» не является изготовителем предлагаемого оборудования, то им
должны быть приложены документы от изготовителя, подтверждающие
распространение фирменных гарантийных обязательств от изготовителя
оборудования, предлагаемого в рамках настоящей закупки. В частности,
изготовитель должен гарантировать проведение монтажа, пуско-наладки,
распространение всех фирменных гарантий на оборудование в течение всего срока
исполнения обязательств по договору.
- В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя техническому
обслуживанию, пользованию системой "AC CUT HMI" (Human Machine Interface) на
базе ЧПУ "Fanuc 31i CNC", операционная система Windows XP, пользованию программным обеспечением PEPS.
- Специалисты, проводящие работы по монтажу и пуско-наладке оборудования
должны быть гражданами РФ.
- За 2 месяца до поставки необходимо предоставить паспортные данные по:
установке оборудования с указанием мест подвода необходимых коммуникаций,
размеров фундамента и схемы рабочей зоны, схем строповки, габаритные размеры и
вес поставляемого оборудования.