Органические пероксиды и вспомогательные вещества

Органические пероксиды и вспомогательные вещества
2
Компания
АкзоНобель гордится
тем, что является
одной из ведущих
промышленных
компаний в мире
Наша компания является крупнейшим мировым производителем материалов для лакокрасочной промышленности. Являясь
крупным производителем специальных химикатов, мы снабжаем различные отрасли
промышленности во всем мире качественными компонентами для продукции, являющейся неотъемлемой частью нашей жизни.
Мы думаем о будущем, но действуем в настоящем. Мы стремимся воплощать в жизнь
новые идеи и разрабатывать оптимальные
решения для наших заказчиков.
Поэтому 55 000 наших сотрудников в более
чем 80 странах стремятся к совершенству,
отвечая на завтрашние вопросы сегодня.
Наше подразделение Функциональных Химикатов выпускает органические пероксиды, алкилы металлов, металлоорганические
соединения и полимерные добавки. Мы производим продукты, необходимые в изготовлении и обработке термопластичных полимеров, эластомеров и реактопластов.
АкзоНобель: Взгляд
за горизонт
История производства пероксидов нашей
компанией началась еще в двадцатых годах
прошлого века с процесса получения дибензоилпероксида для отбеливания муки. С тех
пор мы освоили промышленный синтез большого числа новых органических пероксидов,
прежде всего для производства полимерных
материалов широкого применения.
Мы являемся крупнейшими производителями органических пероксидов. Мы выпускаем
такие классы соединений, как диалкилпероксиды, диарилпероксиды, арилалкилпероксиды, пероксиды кетонов, диацилпероксиды,
пероксиэфиры,
пероксикетали,
гидропероксиды, пероксикарбонаты и пероксидикарбонаты. Мы также поставляем
азо (N-N) и C-C инициаторы. Вы заказываете, мы производим.
Во всем мире хорошо известны наши торговые марки. Такие как, например, Perkadox и
Trigonox.
В настоящей брошюре приводится обзор
наших основных органических перекисей
для сшивания эластомеров и термопластов,
представленных на рынке.
Мы также предлагаем вам широкий спектр
добавок для резины. Наше портфолио включает сверхпроводящие углеродные сажи,
технологические добавки, системы, препятствующие подвулканизации, химические
вспенивающие реагенты, а также усилители
адгезии. Продукты, продаваемые на рынке
под хорошо известными торговыми марками
Armeen,
Armid,
Armoslip,
Armowax,
Ketjenblack, Perkaguard и Perkabond, были
разработаны для удовлетворения растущих
потребностей наших заказчиков, вместе с
которыми растем и развиваемся мы.
Простирая взгляд за горизонт, мы в АкзоНобель считаем, что то, что хорошо для вас
сегодня, может изменить свой статус в будущем. Мы в ответе за успех наших заказчиков. Мы предлагаем технологические решения, которые нужны именно вам.
3
Сшивающие пероксиды
Perkadox® и Trigonox®
Применение сшивающих пероксидов
Список продуктов
Технологические данные
Дозировка
Кинетические данные
Сравнение пероксидной и серной вулканизации
Техника безопасности
Упаковка
6
7
8
12
14
15
16
18
19
Технологические добавки
Armid®, Armoslip®, Armowax®, Armeen®, Perkaguard®
20
Сверхпроводящие углеродные сажи
Ketjenblack®
23
Усилитель адгезии
Perkabond®
24
Химические вспенивающие реагенты
Perkadox®
4
Надежность поставки
18
Безопасность: наша первоочередная задача
24
5
Ответы на завтрашние вопросы сегодня
25
Экологически устойчивые решения
4
Наши производственные предприятия и
дистрибьюторские центры расположены по всему
миру, включая совместные предприятия в Японии и
Китае. Наша глобальная дистрибьюторская сеть
позволяет снабжать вас продукцией в любой точке
мира. Таким образом, мы обеспечиваем надежность
поставки и легкий доступ к качественным продуктам,
где бы вы ни находились.
Все наши предприятия прошли сертификацию по стандартам ISO 9001 и ISO 14001, чтобы
обеспечить высочайшее качество продукции и строгое соответствие экологическим нормам.
Мы постоянно инвестируем в производственные технологии, стандарты высокого качества,
безопасность, инновации, активную техническую поддержку и надежный канал поставки.
Научно-исследовательские и
конструкторские лаборатории
Региональные представительства
Производственные предприятия
5
Благодаря инновациям мы
добились многого. Мы
являемся мировым
лидером в производстве
органических пероксидов и
намерены сохранить свое
положение в будущем. Мы
действуем в настоящем, но
всегда думаем о будущем.
Мы смотрим вперед и
помогаем нашим клиентам
найти ответы на вопросы, с
которыми они столкнутся
завтра.
Наши глубокие познания в химии свободных
радикалов являются прочной основой для
разработки высокотехнологичных и удобных в применении продуктов, создаваемых
специально для Вас.
пустимое время переработки при компаундировании и (реактивной) экструзии, но также помогает получать более качественный
продукт при высокотемпературном литье
под давлением или прессовании в форме.
Мы являемся инновационной компанией и
непрерывно осваиваем новые высококачественные продукты и технологии, включая
новый органический пероксид Trigonox 311,
который может использоваться при производственных температурах до 180-190°C.
Техническая поддержка, в основном, осуществляется нашими лабораториями в Девентере (Нидерланды) — центре научноисследовательских разработок фирмы
АкзоНобель в области органических пероксидов; Пасадене (США, штат Техас), Лос
Рейес (Мексика), Тяньцзине (Китай) и Аса
(Япония). Наши исследователи объединяются в группы, нацеленные на выполнение тех
или иных задач, поставленных заказчиками.
Они проводят исследования, осуществляют
разработку продуктов и технологий производства, а также обеспечивают техническую поддержку для того, чтобы воплотить
требования покупателей в новых продуктах.
Они знают потребности наших заказчиков и
ответственны за их успех.
Наша компания не ограничивается инновациями исключительно в сфере органических пероксидов. Мы также хорошо понимаем необходимость инноваций в области
технологических
добавок,
таких
как
Perkaguard TBHQ, представляющий собой
универсальный ингибитор подвулканизации, который способствует улучшению процесса производства и обработки сшиваемых
термопластов
и
эластомеров.
Perkaguard TBHQ не только увеличивает до-
6
Perkadox® и Trigonox®
Ассортимент органических
пероксидов компании
АкзоНобель для сшивания
эластомеров и
термопластичных
полимеров является
самым широким в мире.
Наши продукты находят
применение во множестве
промышленных и
потребительских товаров.
Сюда входят
автомобильные детали
(например, уплотнения,
прокладки, шланги, ремни,
защитные оболочки свечей
зажигания и
уплотнительные кольца),
ядра мячей для игры в
гольф, обувные подошвы,
липкие ленты, провода и
кабели, а также
вспененные изделия (из
резины или термопластов).
Своим успехом мы обязаны нашей концепции
создания тесных партнерских отношений с
нашими заказчиками. Чего бы вы хотели достичь? Улучшая методы применения материалов, повышая эффективность производства,
преодолевая трудности и разрабатывая новые системы полимеризации, мы стремимся
вместе с вами достичь общего успеха.
В настоящей брошюре представлены наши
основные сшивающие пероксиды, продающиеся на рынке. Кроме того, мы предлагаем посетить наш сайт www.akzonobel.com/
polymer, где вы найдете полный перечень
нашей продукции.
По заказу клиентов мы можем изготовить составы с флегматизаторами и носителями или
с отличными от указанных концентрациями,
а также можем создать смеси пероксидов
уникального состава. При этом мы гарантируем соблюдение параметров безопасности
и соответствующих требований по охране
окружающей среды и транспортировке. Какими бы ни были ваши специальные требования, мы в состоянии удовлетворить их при
создании продукта специально для вас.
Ведение успешного бизнеса подобно игре в
гольф. В целях повышения эффективности и
создания конкурентоспособных преимуществ,
вам нужны самые лучшие материалы. В качестве
примера возьмём мячи для гольфа. Их секрет
кроется в высококачественном твердом ядре,
изготовленном при помощи органических
перекисей, поставляемых компанией АкзоНобель.
Если ваша деятельность связана с вулканизацией
эластомеров и термопластов, то наши бренды
Perkadox и Trigonox, являющиеся лидерами
в своей области, - это то, что вам нужно. Как
ведущий производитель органических перекисей,
мы считаем своей обязанностью всячески
способствовать вам на пути к успеху.
7
Пероксиды могут
использоваться для
сшивания следующих
полимеров:
и смесей:
NR
Натуральный каучук
NBR/EVA
IR
Полиизопрен
POE/EP(D)M
BR
Полибутадиен
CR
Полихлоропрен
SBR
Бутадиен-стирольный каучук
NBR
Бутадиен-нитрильный каучук
HNBR Гидрированный нитрильный каучук
Q
Силиконовый каучук
AU/EU Полиуретан
EPM
Сополимеры этилена и пропилена
EPDM
Тройной сополимер этилена
пропилена и диена
POE
Полиолефин-эластомер
T
Полисульфид
NBR/EPDM
SBR/EPDM
PP/EPDM (TPV’s)
PE/EVA
Органические перекиси все чаще используются для модификации полимеров (ПП с в
высоким ПТР (CR-PP)), процессах привитой
сополимеризации (силаны, малеиновый ангидрид) и динамической вулканизации (производство термопластичных вулканизированных эластомеров (TPV)).
Пероксиды могут
использоваться
ограниченно или не могут
ля
использоваться для
щих
сшивания следующих
полимеров:
PE
Полиэтилен
CM
Хлорированный полиэтилен
CSM
Сульфохлорированный полиэтилен
EVA
Сополимер этилена и винилацетата
ABS
Сополимер акрилонитрила, бутадиена
и стирола
ACM
Полиакрилат
AEM
Этилен-акрилатный каучук
IIR
Бутилкаучук
EBA
Сополимер этилена и бутилакрилата
CIIR
Хлорбутилкаучук
FKM
Фторсодержащие эластомеры
CO
идрина
Гомополимер эпихлоргидрина
ECO
полимер
Эпихлоргидриновый сополимер
PP
Полипропилен
PB
Полибутен -1
PIB
Полиизобутен
PVC
Поливинлхлорид
8
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ [CAS №]
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Молекулярный
вес
3,3,5,7,7-Пентаметил-1,2,4-триоксепан [215877-64-8]
TRIGONOX 311
CH3
TRIGONOX 311-50D
O
O
C
TRIGONOX 311-E30
Физическая форм
95
жидкость
50
порошок
30
раствор
85
раствор
45
порошок
99
жидкость
92
жидкость
50
порошок
50
раствор
174
CH3
C
CH3 CH2 CH O
Содержание
основного
компонента
(%)
CH3
CH3
2,5-Диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси) гексин-3 [1068-27-5]
286
TRIGONOX 145-E85
TRIGONOX 145-45B
CH 3
CH 3 C
CH 3
O
O
CH 3
C
CH 3
C
C
CH 3
C
CH 3
O
O
CH 3
C
CH 3
CH 3
Ди-трет-бутилпероксид [110-05-4]
TRIGONOX B 4
146
CH 3
CH3
C
CH3
O
O
C
CH3
CH 3
CH3
2,5-Диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси) гексан [78-63-7]
290
TRIGONOX 101
TRIGONOX 101-50D
TRIGONOX 101-E50
TRIGONOX 101-45B
CH 3
CH3
C
CH 3
O
O
C
CH 3
CH 2 CH 2 C
O
CH 3
O
C
CH 3
45
гранулы
TRIGONOX 101-45D
45
порошок
TRIGONOX 101-10PP 5
10
порошок
TRIGONOX 101-45S
45
паста
95
жидкость
50
порошок
96
твердое веществ
хлопья
40
гранулы
40
гранулы/порошо
40
порошок
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3
трет-Бутилкумилпероксид [3457-61-2]
TRIGONOX T
CH3
C
TRIGONOX T-50D
208
CH3
O
O
C
CH3
CH3
CH3
Ди(трет-бутилпероксиизопропил) бензол [25155-25-3]
338
PERKADOX 14S
CH 3
PERKADOX 14-40A
PERKADOX 14-40B
PERKADOX 14-40K
CH 3
CH 3 C
CH 3
CH 3
O
O
C
C
O
CH 3
CH 3
O
C
CH 3
CH 3
CH 3
PERKADOX 14-40MB
40
гранулы/пластин
PERKADOX 14-40PE 5
40
гранулы
99
твердое веществ
кристаллы
CH 3
40
гранулы
C
40
гранулы/порошо
40
гранулы/порошо
Дикумилпероксид [80-43-3]
270
PERKADOX BC-FF
PERKADOX BC-40A
CH 3
PERKADOX BC-40B
C
PERKADOX BC-40K
O
CH 3
O
CH 3
PERKADOX BC-40MB
40
гранулы/пластин
PERKADOX BC-40PE 5
40
гранулы
PERKADOX BC-40S
40
паста
9
1
Определения Ts max. и Ts min см. на стр. 18.
Определения безопасной температуры переработки и стандартной температуры сшивки см. на стр. 12
Классификация рисков, связанных с органическими пероксидами, представлена в таблице на странице 18.
Номер по классификации ООН 3077 относится к экологически опасным веществам, твердое вещество,
без дополнительных уточнений.
4
Trigonox B, температура кипения — +110°C, температура воспламенения — +6°C. По этой причине данный продукт
не рекомендуется для стандартных методов приготовления резиновых смесей в закрытых смесителях (Бенбери)
или в открытых двухвалковых измельчителях. Кроме того, не рекомендуется использовать Trigonox B в тех областях,
где возможен контакт с пищевыми продуктами или питьевой водой.
5
Продукт с отличной от указанной концентрацией может быть предоставлен по запросу.
6
В США номер классификации ООН для наземного транспорта - 3105.
2
3
кая форма
Основной носитель/
растворитель
ь
к
ДАННЫЕ ПО ХРАНЕНИЮ 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 2
Минимальная
температура
хранения
Ts макс. (°С)
Максимальная Номер
температура
ООН 3
хранения
Ts мин. (°С)
Безопасная
температура
переработки
Стандартная
температура
сшивки
180
220
40
15
3107
канистра из ПЭВП
3108
картонная коробка
барабан из ПЭВП/
IBC-контейнер
диоксид кремния
30
минеральное масло
40
15
3109
минеральное масло
30
10
3103
канистра из ПЭВП
карбонат кальция
30
3106
картонная коробка
145
к
СТАНДАРТНАЯ
УПАКОВКА
145
185
180
ь
40
-30
3107
канистра из ПЭВП/
стальной барабан
ь
40
10
3103 6
канистра из ПЭВП
135
к
175
диоксид кремния
30
3108
картонная коробка
минеральное масло
40
3109
канистра из ПЭВП/
IBC-контейнер
карбонат кальция
30
3108
картонная коробка
к
диоксид кремния
30
3108
картонная коробка
к
ПП
30
3108
картонная коробка
силиконовое масло
30
10
3108
ведро
135
ь
к
40
диоксид кремния
16
3107
канистра/
барабан из ПЭВП
40
3108
картонная коробка
30 / 20
3106
135
вещество/
/порошок
175
175
канистра из ПЭВП/
картонная коробка
ЭВА
30
ПЭ мешок
карбонат кальция
30
картонная коробка
к
глина
30
картонная коробка
/пластинки
СКЭП, карбонат кальция
30
картонная коробка
ПЭ
30
ПЭ мешок
130
вещество/
лы
170
30
3110
картонная коробка/
контейнер "Liquabin"
ЭВА
30
3077
картонная коробка
/порошок
карбонат кальция
30
3077
картонная коробка
/порошок
глина
30
3077
картонная коробка
/пластинки
СКЭП, карбонат кальция
30
3077
картонная коробка
ПЭ
30
3077
картонная коробка
силиконовое масло
30
3077
ведро
10
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ [CAS №]
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Молекулярный
вес
Содержание
основного
компонента
(%)
Физическая форм
40
гранулы/порошо
40
гранулы/пластин
95
жидкость
40
гранулы/порошо
40
гранулы/пластин
50
жидкость
TRIGONOX C
98
жидкость
TRIGONOX C-50D
50
порошок
50
паста
50
паста
50
паста
Бутил-4,4-ди(трет-бутилперокси)валерат [995-33-5]
TRIGONOX 17-40B
CH 3
TRIGONOX 17-40MB
CH 3
C
CH 3
O
O
C
CH 3
334
CH 3
O
O
C
CH 2
CH 3
CH 3
CH 2
C
O
n C4H 9
O
трет-Бутилперокси-2-этилгексилкарбонат [34443-12-4]
246
TRIGONOX 117
O
CH 3
(CH 2 ) 3
CH
CH 2
O
CH3
C
O
O
C
C2H5
CH 3
CH3
1,1-Ди(трет-бутилперокси)-3,5,5-триметилциклогексан [6731-39-8]
TRIGONOX 29-40B
CH 3
TRIGONOX 29-40MB
CH 3
C
302
CH 3
O
O
O
O
C
CH 3
TRIGONOX 29-C50
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3
CH 3
трет-Бутилпероксибензоат [614-45-9]
O
194
CH 3
C
O
O
C
C H3
CH 3
Ди(4-метилбензоил)пероксид [895-85-2]
270
PERKADOX PM-50S
O
CH 3
C
O
O
O
C
CH 3
Дибензоилпероксид [94-36-0]
242
PERKADOX L-50S
O
C
O
O
O
C
Ди(2,4-дихлорбензоил)пероксид
380
PERKADOX PD-50S
O
Cl
C
Cl
O
O
O
C
Cl
Cl
11
1
2
Определения Ts max. и Ts min см. на стр. 18.
Определения безопасной температуры переработки и стандартной температуры сшивки см. на стр. 12
ДАННЫЕ ПО ХРАНЕНИЮ 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 2
Безопасная
температура
переработки
Стандартная
температура
сшивки
125
160
Максимальная Номер
температура
ООН 3
хранения
Ts мин. (°С)
СТАНДАРТНАЯ
УПАКОВКА
кая форма
Основной носитель/
растворитель
Минимальная
температура
хранения
Ts макс. (°С)
/порошок
карбонат кальция
30
3108
картонная коробка
/пластинки
СКЭП, карбонат кальция
30
3108
картонная коробка
20
3105
120
ь
150
канистра из ПЭВП
115
145
/порошок
карбонат кальция
30
3110
картонная коробка
/пластинки
СКЭП, карбонат кальция
30
3110
картонная коробка
ь
раствор в непахучем
уайт-спирите
25
3107
канистра из ПЭВП
100
ь
к
25
10
140
3103
канистра из ПЭВП
картонная коробка
диоксид кремния
25
3106
силиконовое масло
30
3106
силиконовое масло
30
3108
силиконовое масло
30
3106
85
110
ведро
85
105
ведро
75
90
ведро
12
Время начала вулканизации (ts2) и оптимальное время сшивки (t90)
в минутах при различных температурах (°C) 1
Безопасная температура переработки и
стандартная температура сшивки
В процессе применения сшивающих пероксидов очень важно знать безопасную температуру переработки и стандартную температуру сшивки.
70
Trigonox 311
80
90
100
110
120
ts2
t90
Trigonox 145
ts2
t90
Безопасная температура переработки определяется как температура, при которой время начала вулканизации (ts2) составляет более 20 минут.
Trigonox B
ts2
t90
Trigonox 101
ts2
t90
Trigonox T
Стандартная температура сшивки определяется как температура, при которой оптимальное сшивание (t90) достигается в пределах 12 минут. Это означает, что в течение
данного времени в указанной смеси формируется 90% всех возможных сшивок. Время
начала вулканизации и время сшивки определялись при различных температурах.
ts2
t90
Perkadox 14
ts2
t90
Perkadox BC
ts2
t90
Trigonox 17
ts2
t90
Trigonox 117
Результаты представлены в таблице справа.
Из этих данных можно вычислить значения
безопасной температуры переработки и
оптимальной температуры сшивки.
Trigonox 29
Trigonox C
Perkadox PM
Perkadox L
Perkadox PD
1
ts2
14
t90
261
ts2
9
t90
99
ts2
11
4
t90
175
65
ts2
29
6
2
1
t90
96
32
11
4
ts2
25
7
2
1
t90
100
25
9
5
2
1
ts2
54
10
3
1
t90
121
32
10
5
Значения измерялись с помощью вискозиметра с пуансоном, согласно ISO 6502: 1991.
Данные определялись для соединений, перечисленных в таблице на стр. 15.
13
3
90
)
130
140
150
160
170
190
200
210
220
14
6
3
1
107
45
19
9
15
5
2
1
7
4
5
3
110
40
17
29
11
4
1
246
94
35
12
11
4
2
1
140
40
13
5
2
9
3
1
100
30
10
4
2
7
2
1
4
2
1
95
30
11
10
4
2
1
6
2
1
136
47
16
12
4
2
1
150
46
16
6
3
5
2
1
80
27
10
4
2
3
1
34
11
4
2
1
2
1
31
13
6
3
2
1
2
180
230
240
4
2
14
Количество пероксида, необходимое
для химического сшивания различных
полимеров
Ниже приведены дозировки пероксидов для
сшивания различных эластомеров и термопластов.
ные радикалы, например, серу, некоторые
антиоксиданты или непарафинистые минеральные масла. Негативное влияние таких
компонентов можно частично компенсировать за счет большего количества пероксида
или использования вспомогательных агентов.
Удовлетворительные механические свойства могут быть достигнуты при минимальных указанных дозах пероксидов.
Принимая во внимание то, что на плотность
сшивания, в основном, влияет количество
пероксида, следует заметить, что скорость
сшивания, прежде всего, определяется температурой и типом пероксида.
Остаточная деформация при сжатии улучшается в случае применения большего количества пероксидов. Не следует превышать максимальную указанную дозировку
перксидов, так как это может привести к
ухудшению механических свойств.
Однако, большая дозировка пероксидов может потребоваться в том случае, когда смесь
содержит вещества, поглощающие свобод-
Пероксиды
Trigonox 29-40
Trigonox 17-40
Perkadox BC-40
Perkadox 14-40
Trigonox 101-45
Безопасная температура переработки
115
125
130
135
135
Стандартная температура сшивки
145
160
170
175
частей пероксида на 100 частей полимера
175
Полимер
NR; IR
2.3 - 4.5
2.5 - 5.0
2.0 - 4.1
1.3 - 2.5
1.3 - 2.4
BR
1.0 - 2.1
1.1 - 2.3
0.9 - 1.9
0.5 - 1.2
0.5 - 1.2
CR
1.1 - 3.0
1.3 - 3.3
1.0 - 2.7
0.6 - 1.7
0.6 - 1.6
SBR
1.9 - 4.1
2.1 - 4.6
1.7 - 3.7
1.1 - 2.3
1.1 - 2.2
NBR
2.6 - 4.5
2.9 - 5.0
2.4 - 4.1
1.5 - 2.5
1.4 - 2.4
HNBR
6.8 - 11.3
7.5 - 12.5
6.1 - 10.1
3.8 - 6.3
3.7 - 6.1
2.9 - 4.9
AU (сложноэфирный тип)
5.3 - 9.1
5.8 - 10.0
4.7 - 8.1
3.0 - 5.1
EPM; EPDM
6.8 - 11.3
7.5 - 12.5
6.1 - 10.1
3.8 - 6.3
3.7 - 6.1
PE
1.5 - 7.6
1.7 - 8.4
1.4 - 6.8
0.8 - 4.2
0.8 - 4.0
CM 1
6.8 - 10.6
7.5 - 11.7
6.1 - 9.5
3.8 - 5.9
3.7 - 5.7
EVA
2.6 - 5.3
2.9 - 5.8
2.4 - 4.7
1.5 - 3.0
1.4 - 2.9
1.0 - 2.0
0.4 - 0.8
0.4 - 0.8
Q2
1
2
Очень короткое время сшивания может достигаться за счет увеличения температуры
примерно на 40°C выше указанной стандартной температуры сшивки. Благодаря
превосходному эффекту плато пероксидной вулканизации, перевулканизация не наблюдается.
Рекомендуется добавление вспомогательного агента.
Силиконовый каучук может также сшиваться с помощью Perkadox PD-50S, Perkadox L-50S и Perkadox PM-50S.
Необходимое количество перекиси: 1.1 - 2.3 част., 0.7 - 1.4 част. и 1.1 - 2.3 част., соответственно.
Стандартные температуры сшивания 90°C, 105°C и 110°C, безопасная температура переработки 75°C, 85°C и 85°C,
соответственно.
15
Период полураспада
Наиболее важной характеристикой сшивающих пероксидов является скорость их разложения, выраженная периодом полураспада
(t1/2). Период полураспада - это время, необходимое для разложения 50% исходного количества пероксида при заданной температуре.
Период полураспада можно вычислить с помощью уравнения Аррениуса
kd = A · e-Ea/RT и t1/2 = ln2/kd
kd = константа скорости для
разложения инициатора в с-1
A = коэффициент частоты
соударений Аррениуса в с-1
Ea = энергия активации для разложения
инициатора в Дж/моль
R = 8,3142 Дж/моль·К
T = температура в K
t1/2 = период полураспада в секундах
Остаточная концентрация органического
пероксида вычисляется с помощью уравнения
[I] = [I0] · e-kd·t
Согласно расчетам, по истечении времени,
равного примерно семи периодам полураспада, пероксида останется менее 1% его
исходного количества.
[I0] = исходная концентрация
пероксида
[I] = концентрация пероксида в
момент времени t
t = время, измеренное с момента
начала разложения, в секундах
В таблице, представленной ниже, сшивающие пероксиды расположены в порядке
возрастания их активности с учетом температуры, при которой период полураспада
равен 0,1 ч.
T (°C) для t1/2 2
Тип
полимера 1
0.1 ч
1.0 ч
10 ч
Ea
(кДж/моль) 2
A
(с-1) 2
TRIGONOX 311 3,3,5,7,7-Пентаметил-1,2,4-триоксепан
HDPE
213
184
158
144.6
6.58E+12
TRIGONOX 145 2,5-Диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексин-3
HDPE
180
154
130
139.7
2.46E+13
TRIGONOX B
HDPE
176
151
129
146.3
1.98E+14
TRIGONOX 101 2,5-Диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан
EPDM 1
166
143
121
147.4
6.41E+14
TRIGONOX T
EPDM 1
164
140
118
142.9
2.30E+14
LDPE
172
146
123
138.6
3.55E+13
Ди(трет-бутилпероксиизопропил)бензол
EPDM 1
164
140
118
143.5
2.68E+14
PERKADOX BC
Дикумилпероксид
EPDM 1
158
134
112
137.8
9.77E+13
TRIGONOX 17
Бутил-4,4-ди(трет-бутилперокси)валерат
EPDM 1
149
125
103
134.2
8.23E+13
EVA
143
119
98
133.5
1.16E+14
TRIGONOX 29
1,2-Ди(трет-бутилперокси)-3,3,5триметилциклогексан
EPDM 1
135
111
89
124.5
1.69E+13
TRIGONOX C
трет-Бутилпероксибензоат
PERKADOX 14
Ди-трет-бутилпероксид
трет-Бутилкумилпероксид
TRIGONOX 117 трет-Бутилперокси-2-этилгексилкарбонат
1
EPDM 2
133
105
80
104.2
4.79E+10
PERKADOX PM Ди(4-метилбензоил)пероксид
VMQ
98
77
56
115.6
1.69E+13
PERKADOX L
Дибензоилпероксид
VMQ
95
74
55
112.5
5.97E+12
PERKADOX PD
Ди(2,4-дихлорбензоил)пероксид
VMQ
80
65
47
112.4
3.21E+13
™
Периоды полураспада определены с использованием различных полимеров; HDPE = BorPEX HE1878E,
EPDM 1 = Keltan® 578 включая 70 частей N-550 c.b 70 частей N-762 c.b. и 50 частей Sunpar® 2280,
EPDM 2 = Keltan® 520 включая 50 частей N-772 c.b. и 10 частей Sunpar® 150, EVA = Elvax® PV1400,
VMQ = HV3-611 (ex Bayer), LDPE = BPD 2000 (ex Ineos)
2
Определено с помощью уравнения Аррениуса
16
Преимущества
пероксидной сшивки над
серной вулканизацией
• Простота состава.
• Хранение состава, содержащего пероксид без преждевременной вулканизации.
• Высокая температура переработки.
• Быстрая вулканизация без перевулканизации.
• Достаточное остаточное сжатие, особенно при повышенных температурах.
• Высокая температурная устойчивость.
• Низкое содержание экстрагируемых
веществ.
• Отсутствие окрашивания готовых
изделий.
• Отсутствие изменения цвета сшитого
продукта при контакте с металлами и
ПВХ.
• Большинство пероксидов не вызывают
образования белого налета.
• Совулканизация насыщенных и ненасыщенных эластомеров.
• Совулканизация эластомеров и термопластов.
• Сополимеризация с полимеризующимися
пластификаторами или вспомогательными агентами для получения контролируемой твердости и жесткости в сочетании с
простотой обработки.
На что обратить внимание
при пероксидной сшивке
• Чувствительность к кислороду при сшивании.
• Некоторые компоненты резиновой смеси,
такие как:
- наполнители,
- масла для наполнения,
- антиоксиданты,
- смолы
должны подбираться с осторожностью,
так как, при определенных условиях, они
могут захватывать свободные радикалы.
• Обычно такие свойства как прочность при
растяжении и разрыве снижаются
примерно на 15% по сравнению с
традиционными системами сшивания на
основе серы.
• Время начала вулканизации и время
сшивки менее изменчивы, так как эти
состояния определяются, в основном,
температурой.
• Во время отверждения некоторые
пероксиды могут выделять характерный
запах.
• Может потребоваться последующая
вулканизация.
17
Trigonox 311
Новый пероксид,
выдерживающий
нагрев
Допускается переработка при температурах
до 180-190°C
Возможные области применения
• Химическое сшивание ПЭНД (PEX-a): трубы/
трубки, центробежное формование
• Динамически отверждаемые
термопластичные вулканизаты (TPV)
• Полимерная модификация (получение
привитых полимеров, ответвление)
• Сшивка высокоплавких полимеров
Преимущества
• Безопасная переработка при высоких
температурах
• Значительное увеличение
производительности экструдера
• Простота переработки
• Улучшение консистенции продукта
• Создание более гладкой поверхности
www.akzonobel.com/polymer
18
Компания АкзоНобель
признана мировым
лидером в области
безопасности применения
органических пероксидов.
Признанный всеми успех в
безопасности обращения
с органическими
пероксидами обусловлен
пристальным вниманием к
развитию и достижению
высоких стандартов
безопасности. Мы всегда
ставим безопасность на
первое место.
Мы с удовольствием поделимся с вами нашим опытом в области безопасности и расскажем вам как следует обращаться с нашими продуктами при помощи наших
программ обучения технике безопасности,
включающих:
• Аудиторное обучение по технике безопасности при работе с органическими
пероксидами
• Консультации по хранению и дозированию пероксидов
• Практические занятия с инструктажами
по применению, хранению и контролю
над органическими пероксидами
Во всех научно-исследовательских работах
самое активное участие принимает наша
Лаборатория проблем безопасности в Девентере (Нидерланды), обеспечивая разработку только безопасных продуктов и технологий. Многочисленные исследования
позволяют добиться высочайшей степени
безопасности производства, хранения и перевозки опасных продуктов.
Температуры хранения
Максимальная температура хранения Ts
max, приведенная для продуктов на стр.
8-11 — рекомендуемая максимальная температура хранения, при которой обеспечивается стабильность продукта и минимальная потеря его качества.
Минимальная температура хранения Ts min
приводится в тех случаях, когда при хранении продукта при температурах ниже указанной происходит разделение фаз, кристаллизация или замерзание продукта.
Поэтому из соображений безопасности мы
рекомендуем хранить продукт при температурах выше указанной Ts min.
Номер по классификации ООН
Все продукты, допускаемые к перевозке,
снабжаются специальными номерами в соответствии с принципами классификации,
описанными в рекомендациях Комиссии
экспертов ООН по перевозке опасных продуктов (United Nations Committee of Experts
on the Transport of Dangerous Goods). В приведенной таблице даны пояснения ко всем
относящимся к нашим продуктам номерам
классификации ООН.
Классификация органических пероксидов.
№ ПО
КЛАССИФИКАЦИИ
ООН
ТИП ПРОДУКТА
СТЕПЕНЬ
ОПАСНОСТИ
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР
ТРАНСПОРТНОЙ ПАРТИИ
3103
тип C; жидкий
Высокая
50 кг
3105
тип D; жидкий
Средняя
50 кг
3106
тип D; твердый
Средняя
50 кг
3107
тип E; жидкий
Низкая
400 кг
3108
тип E; твердый
Низкая
400 кг
3109
тип F; жидкий
Очень низкая
IBC-контейнеры или цистерны
3110
тип F; твердый
Очень низкая
IBC-контейнеры
Безопасный
продукт
Отсутствует
Не ограничен
отсутствует
19
Мы предлагаем различные способы упаковки как для жидких, так и
для твердых органических пероксидов. Максимальный размер индивидуальной тары для каждого пероксида определяется правилами ООН на основании класса опасности пероксида, как показано в
таблице на стр. 18.
Жидкие органические пероксиды
Жидкие пероксиды поставляются компанией АкзоНобель в емкостях, объем которых приведен в таблице 1.
Компания АкзоНобель уделяет большое внимание совершенствованию своей упаковки. Например, модель контейнеров Нуритейнер
(Nourytainer®), разработанная нами, считается мировым стандартом
в перевозке жидких органических пероксидов. Мы постоянно ищем
новые пути повышения безопасности перевозки, хранения и использования органических пероксидов.
Твердые органические пероксиды
Стандартные типы упаковки для твердых пероксидов и пероксидсодержащих паст приведены в таблице 2.
У регионального представителя нашей компании можно получить
информацию о возможности поставок нашей продукции в нестандартной таре.
Таблица 1. Стандартная упаковка для жидких пероксидов
УПАКОВКА
ОБЪЕМ
(л)
МАССА
НЕТТО (кг)
ПРИМЕЧАНИЯ
Канистра из
полиэтилена
низкого
давления
20 - 30
15 - 30
индивидуальный
полиэтиленовый контейнер
типа Нуритейнер
(Nourytainer®)
Барабан
200
220
150
165 - 190
стальной барабан
барабан из полиэтилена
IBC-контейнер
1250
850 - 1100
многоразовый контейнер из
нержавеющей стали
Таблица 2. Стандартная упаковка для твердых пероксидов и
пероксидсодержащих паст
УПАКОВКА МАССА
НЕТТО (кг)
ПРИМЕЧАНИЯ
Ведро
15 - 20
для паст
Картонная
коробка
различается
поставляется в полиэтиленовых мешках
в зависимости внутри невозвратных картонных коробок
от продукта
Контейнер
Liquabin
1600
многоразовый контейнер из
нержавеющей стали с нагревательным
элементом
20
Armid®, Armoslip®, Armowax®, Armeen®, Perkaguard®
Armid и Armoslip
Ассортимент наших добавок, улучшающих скольжение и
препятствующих слеживанию, является одним из самых
широких в мире. Указанные продукты, продаваемые под
торговыми марками Armid и Armoslip, также используются
в качестве технологических добавок для эластомеров.
Они уменьшают вязкость смеси, тем самым
облегчая смешивание, экструдирование и
каландрирование эластомеров. Кроме того,
снижение трения и, как следствие, улучшение текучести способствуют уменьшению
загрязнения пресс-форм и упрощают извлечение из формы.
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
В вулканизированных изделиях данные продукты мигрируют на поверхность полимера.
Сформировавшийся твердый смазывающий
слой снижает трение и адгезию с другими
материалами, обеспечивая, таким образом,
отличное скольжение и предотвращает слеживание.
ХИМИЧЕСКОЕ
НАЗВАНИЕ
[CAS №]
ФИЗИЧЕСКАЯ
ФОРМА
ЧИСТОТА
АМИДА
(мин. %)
ЦВЕТ
(Гарднер)
УПАКОВКА
Олеамид
[301-02-0]
пастилки
95
3
20 кг, ПЭ мешок в
картонной коробке
Стеариламид
[10094-45-8]
пастилки, хлопья
95
5
25 кг, ПЭ мешок
Armoslip CP
Олеамид
[301-02-0]
бисер, порошок
98.5
<1
20 кг, ПЭ мешок
Armoslip E
Эрукамид
[112-84-5]
бисер, порошок
98.5
2
20 кг, ПЭ мешок
Armoslip HT
Стеарамид
[124-26-5]
бисер, порошок
98.5
3
20 кг, ПЭ мешок
Armid O
Armid SEA
21
Armowax W-440
Armowax W-440 –
легкоплавкий полимерный
эфир с гребнеобразной
молекулярной структурой.
Обладая отличным
балансом между
внутренним и внешним
смазыванием, он является
лучшей диспергирующей и
технологической добавкой
для высоконаполненных
полимерных композиций.
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
Armowax W-440
ХИМИЧЕСКОЕ
НАЗВАНИЕ [CAS №]
Эфир поликислоты и
спирта с большой длиной
цепи [134210-67-6]
Уникальные
характеристики
Armowax
W-440 основаны на сочетании гидрофильных и гидрофобных групп, присутствующих
в молекуле. Это сочетание дает лучшее смачивание поверхности наполнителя полимерной матрицей, таким образом обеспечивая
оптимальную дисперсию неорганических
наполнителей: карбоната кальция, талька,
углеродной сажи или стекловолокна.
Хорошая совместимость Armowax W-440 с
полимерами в сочетании с низкой температурой плавления улучшает реологические
свойства композиции при переработке.
Если стандартная диспергирующая добавка
не обеспечивает требуемых показателей,
попробуйте Armowax W-440.
ПРИМЕНЕНИЕ ДОЗИРОВКА ТЕМПЕРАТУРА
ПЛАВЛЕНИЯ
(°С)
ПЭ, ПП, ПВХ,
эластомеры
0.5-2
45-48
O
O
*
n
R1
R2
n ~45
R 1 = C20 C22
R 2 = C16 C18
ТЕРМИЧЕСКАЯ
УСТОЙЧИВОСТЬ
(°С)1
ФИЗИЧЕСКАЯ
ФОРМА
УПАКОВКА
208
пастилки
20 кг, ПЭ
мешок в
картонной
коробке
При смешивании
При формовании
При конечном
использовании
• улучшенный глянец поверхности
• повышенная ударостойкость
• более низкая необходимая
концентрация добавок
• повышенное удлинение при разрыве
*
O
O
* Температура потери 5% массы (термогравиметрический анализ).
Преимущества Armowax W\440
R2
• улучшенная дисперсия наполнителей
• более широкий диапазон переработки
• уменьшенная вязкость расплава смесей
• повышенная прочность расплава
высоконаполненных смесей
• пониженное загрязнение
• пониженное потребление энергии
• увеличенная скорость производства
• улучшенные реологические характеристики
• улучшенное поведение при смазке форм
• пониженное загрязнение
• пониженный износ оборудования
22
Armeen 18D
Armeen 18D –
технологическая добавка,
широко применяемая в
высокополярных составах
на основе эластомеров,
таких как акрилатный
(ACM) или этиленакрилатный (AEM) каучук.
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
ХИМИЧЕСКОЕ ФИЗИЧЕСКАЯ
НАЗВАНИЕ
ФОРМА
[CAS №]
Armeen 18D
Октадециламин
[124-30-1]
Добавка Armeen 18D при динамической нагрузке сокращает трение между поверхностью эластомера и другими материалами.
Настоящая добавка улучшает свойства текучести при смешивании высоковязких поляризованных смесей и облегчает извлечение из формы. Кроме того, Armeen 18D
помогает решить проблему преждевременной вулканизации при использовании в
этилен-акрилатных эластомерах, вулканизированных аминами. Эта добавка также
применяется в хлоропреновых и фторкаучуковых смесях.
ТЕМПЕРАТУРА
ПЛАВЛЕНИЯ
(мин. %)
ДОЗИРОВКА
УПАКОВКА
50-60
0.5-1
20 кг,
бумажный
мешок
дробинки
диаметром
0.2-1 мм
Perkaguard TBHQ
Являясь инновационной
компанией, мы постоянно
предлагаем новые
высокоэффективные
продукты. В компании
АкзоНобель мы знаем, что
предотвращение
преждевременной
вулканизации – одна из
основных задач каучуковой
промышленности
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
Perkaguard TBHQ
Сегодня мы начинаем разработку уникальных систем, предотвращающих преждевременную вулканизацию, которые упрощают
производство и переработку сшиваемых
термопластичных полимеров и эластомеров.
Одним из новейших представленных на рынке
продуктов является Perkaguard TBHQ. Эта
технологическая добавка увеличивает время
безопасной переработки при компаундировании и (реактивной) экструзии, а также помогает производить более качественный конечный
продукт с использованием технологий высокотемпературного впрыска или прессования
в форме. При низких уровнях дозировки
Perkaguard TBHQ является весьма универсальным ингибитором подвулканизации, предоставляющим больше свободы составителю
смесей при разработке оптимального рецепта для конкретного применения.
ХИМИЧЕСКОЕ
НАЗВАНИЕ
[CAS №]
ФИЗИЧЕСКАЯ
ФОРМА
ДОЗИРОВКА
В ACM/AEM
(ЧАСТЕЙ)
УПАКОВКА
трет-Бутил
гидрохинон
[1948-33-0]
порошок
0.3 части в
эластомерах
0.05% в термопластах
25 кг,
бумажный
мешок
23
Ketjenblack®
Компания АкзоНобель
занимает ведущее
положение на рынке
электропроводящих
углеродных саж. Такой тип
саж – это наиболее часто
применяемый материал
для производства
электропроводящих
полимеров.
дящих эластомеров добавляется значительно меньшее количество Ketjenblack EC по
сравнению с обычными углеродными сажами. Это приводит к облегчению переработки и улучшению механических свойств конечного продукта.
Электропроводящие
углеродные
сажи
Ketjenblack EC (CAS № 1333-86-4) имеют
высокую чистоту. Благодаря уникальной
морфологии, для создания электропровоНАЗВАНИЕ ПРОДУКТА
Очень низкое содержание золы, металлов и
крупных частиц, в сочетании с низкими требуемыми уровнями дозировок делают
Ketjenblack EC предпочтительным продуктом
для полупроводниковых применений, таких
как кабели высокого и среднего напряжения.
Кроме того, добавка применяется при производстве шлангов, топливных баков, конвейерных лент, обувных подошв и настилов для
пола. Низкое содержание загрязнений также
является преимуществом в тех случаях, когда углеродные сажи применяются вместе с
органическими пероксидами.
ПЛОЩАДЬ
ПОВЕРХНОСТИ
ПО МЕТОДУ ВЕТ
(м2/г)
ОБЪЕМ ПОР
(мл ДБФ/100г)
УПАКОВКА
Ketjenblack EC-300J
800
310-345
10 кг, ПЭ мешок
180 кг, биг-бэг
Ketjenblack EC-600JD
1400
480-510
Логарифм объемного сопротивления (Ом·см)
8 кг, ПЭ мешок
140 кг, биг-бэг
Соотношение между объемным сопротивлением и дозировкой углеродной сажи в
бутадиенстирольных каучуках
0
10
20
30
40
Дозировка сажи (частей на 100 частей полимера)
Ketjenblack EC-600JD
Ketjenblack EC-300J
Проводящая печная сажа
Ацетиленовая сажа
Высокоактивная печная сажа
50
60
24
Perkabond® 55
Оптимальное связывание
компонентов внутри
усиленных стальным кордом
композитных резиновых
изделий, полученных при
помощи серной
вулканизации, теперь может
быть достигнуто с помощью
Perkabond 55, нашего
усилителя адгезии
высочайшего качества.
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
Perkabond 55
Благодаря своей физической форме, Perkabond 55 быстро проникает в каучуковую
матрицу и равномерно распределяется в
готовой
смеси.
Уникальный
состав
предотвращает локальную передозировку,
что позволяет избежать ухудшения адгезии
в результате окислительной деструкции.
В основном Perkabond 55 используется для
изготовления конвейерных лент, но также
может применяться для изготовления
любых резиновых изделий, армированных
стальным кордом, например, автомобильных
шин и технологических шлангов.
ХИМИЧЕСКОЕ
КОБАЛЬТ ФИЗИЧЕСКАЯ ДОЗИРОВКА
НАЗВАНИЕ [CAS №]
(%)
ФОРМА
(частей)
Комплекс
2-этилгексаноата
кобальта [136-52-7]
5.5
сыпучий
порошок
2-5
УПАКОВКА
50 кг, картонный
барабан
250 кг, биг-бэг
Perkadox® AIBN
Perkadox AIBN компании
АкзоНобель – это
идеальный химический
вспениватель для
производства вспененных
эластомерных продуктов.
НАЗВАНИЕ
ПРОДУКТА
Perkadox
AIBN-PD
ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ
[CAS №]
2,2’-Азо-бис-изобутиронитрил
[78-67-1]
При нагревании Perkadox AIBN разлагается с
образованием газообразного азота. Именно
это выделение газа в сочетании с одновременным отверждением приводит к формированию
однородной губчатой структуры. Perkadox
AIBN широко используется в сочетании с силиконовым каучуком и другими низковязкими
эластомерными смесях, которые применяются
при изготовлении прокладок, изолирующих
пластин, роликов и экструзионных профилей.
Продукт поставляется в виде порошка. По запросу мы можем поставить другие физические
формы или составы данного продукта.
ФИЗИЧЕСКАЯ ДОЗИРОВКА
ФОРМА
(частей)
порошок
0-5
УПАКОВКА
20 кг, ПЭ мешок в
картонной коробке
25
Компания АкзоНобель
входит в группу
лидирующих химических
компаний, по престижному
мировому индексу
устойчивости Доу-Джонса
(Dow Jones Sustainability
World Indexes, DJSI). Это
отражает важную роль
нашей компании в
мировом экономическом
и социальном развитии.
Мы уверены, что
единственным путем
развития является
разработка
высокотехнологичных и
экологически устойчивых
решений, которые
приносят пользу нашим
заказчикам. Мы также
постоянно ищем способы
уменьшить наше влияние
на окружающую среду.
Сегодня, когда особое значение придается
здоровому природопользованию и стремлению снизить экологический вред, наносимый промышленностью, наше внимание все
больше сосредотачивается на определении
и управлении теми областями, которые обеспечивают долгосрочные и экологически
устойчивые возможности для бизнеса. С целью создания прогрессивных с экологической точки зрения решений при работе над
проектами мы тесно сотрудничаем с поставщиками и заказчиками.
Мы также поощряем развитие наших сотрудников, с тем чтобы они могли предлагать
экологически устойчивые инновационные
решения. Компания АкзоНобель, являясь
глобальной организацией, в первую очередь,
состоит из людей. И многие из них хотят делать больше, чтобы изменить мир вокруг
нас. Вот почему мы запустили Общественную программу компании АкзоНобель, которая призвана стимулировать и вовлекать сотрудников в работу на местах, а также
обеспечивать для этого все необходимое.
Устойчивое развитие — это не только производство более экологичных продуктов. В
своем стремлении ослабить нагрузку на
истощаемые природные ресурсы мы стараемся вводить в действие экологически
устойчивые водохозяйственные системы,
сокращать выбросы парниковых газов в
атмосферу и изучать вопрос возобновляемых источников энергии в целях замены
ископаемых видов топлива и сырья на углеродной основе.
Мы не стремимся получить прибыль любой
ценой. Мы знаем свои обязательства по каждой области нашей деятельности во всем
мире. Мы выступаем за Ответственный подход (Responsible Care®), Управление качеством продукции и соблюдение регламента
REACH (Registration, Evaluation and Authorisation
of Chemicals). В действительности, мы выполнили предварительную регистрацию всех химических веществ нашей продукции в соответствии с требованиями REACH.
26
Чтобы узнать подробную информацию о продукте и процедуре заказа, свяжитесь с менеджером по работе с клиентами
АкзоНобель или региональным офисом продаж АкзоНобель.
Северная и Южная Америка
в Мексике
Akzo Nobel Chemicals, S.A. de C.V.
Av. Morelos No. 49
Col. Tecamachalco
Los Reyes La Paz Estado de Mexico
C.P. 56500 Mexico
T +52 55 5858 0700
F +52 55 5858 0703
E polymerchemicals.mx@akzonobel.com
в Бразилии
Akzo Nobel Ltda.
Rodavia Akzo Nobel no. 707
Port o A – Planta C
Bairro S o Roque da Chave
13295-000 Itupeva - S o Paulo
Brazil
T +55 11 4591 8800
F +55 11 4591 2516
E polymerchemicals-sa@akzonobel.com
в других странах
AkzoNobel Functional Chemicals
525 West Van Buren Street
Chicago, IL 60607
US
T +1 800 828 7929 (US only)
T +1 312 544 7000
F +1 312 544 7188
E polymerchemicals.na@akzonobel.com
Европа, Ближний Восток и Африка
во Франции, Италии, Испании
и Португалии
Akzo Nobel Chemicals, S.A.
Autovia de Castelldefels, km 4.65
08820 El Prat de Llobregat
Barcelona
Spain
T +34 93 4784411
F +34 93 4780734
E polymerchemicals.es@akzonobel.com
в Индии
Akzo Nobel Chemicals (India) Ltd.
Tellus Building, 2nd floor
209/1B/1A Range Hills
Pune 411020
Maharashtra
India
T +91 20 2556 0384/85/86
F +91 20 2556 0390
E sales.ancil@akzonobel.com
на Ближнем Востоке
AkzoNobel
P.O. Box 290
Al Quouz Industrial Area
Sheikh Zayed Hwy.
Dubai
United Arab Emirates
T +971 3472491
F +971 3472339
E polymerchemicals.nl@akzonobel.com
в России и странах СНГ
ООО Акзо Нобель
Акзо Нобель Н.В., Представительство
фирмы
Россия, 125445, г.Москва,
ул. Смольная, 24Д
Коммерческая башня Меридиан
Т: +7 (495) 960-2890
Ф: +7 (495) 960-2884
Е: info.moscow@akzonobel.com
www.akzonobel.com/ru
в других странах
AkzoNobel Functional Chemicals
Stationsstraat 77
3811 MH Amersfoort
P.O. Box 247
3800 AE Amersfoort
The Netherlands
T +31 33 467 6229
F +31 33 467 6116
E polymerchemicals.nl@akzonobel.com
Азиатско-Тихоокеанский регион
Akzo Nobel (Asia) Co., Ltd.
The Exchange, 5th floor
299 Tong Ren Road
Shanghai 200040
P.R. China
T +86 21 2216 3600
F +86 21 3360 7739
E polymerchemicals.ap@akzonobel.com
Дополнительная информация
Спецификации (PDS) и Карты безопасности изделия (MSDS) можно найти на нашем сайте www.akzonobel.com/polymer.
По запросу мы также может предоставить специальные печатные материалы по использованию, безопасному обращению и хранению
нашей продукции.
Armeen, Armid, Armoslip, Armowax, Ketjenblack, Nourytainer, Perkabond, Perkadox, Perkaguard и Trigonox
зарегистрированные торговые марки компании Akzo Nobel Chemicals B.V. или ее филиалов в различных регионах.
Banbury – зарегистрированная торговая марка корпорации Farrell.
Sunpar – зарегистрированная торговая марка компании Sun Oil.
BorPEX – зарегистрированная торговая марка компании Borealis A/S.
Keltan – зарегистрированная торговая марка компании Lanxess Elastomers B.V.
Elvax – зарегистрированная торговая марка компании E.I. du Pont de Nemours and Company.
Хранение пероксидов
• Хранить в прохладном месте,
вдали от воздействия прямых
солнечных лучей.
• После использования
возвращать упаковку
на склад хранения пероксидов.
• Соблюдать максимальную и
минимальную температуру
хранения, напечатанную на
упаковке и в Сертификате
безопасности материала.
• Запрещается хранить вместе
с ускоряющими добавками
и другими химическими
веществами.
• Хранить в оригинальной
упаковке.
• После использования всегда
закрывать упаковку.
• Запрещается смешивать
пероксиды с ускоряющими
добавками.
• Избегать любого контакта
с пылью, металлом и
другими химическими
веществами.
Обращение с пероксидами
Впереди всех
в области
безопасности
• Носить защитные очки.
• Не курить.
• Носить защитные перчатки
и спецодежду.
• Остерегаться источников
тепла.
• Немедленно устранять протечки. • Остерегаться источников
открытого огня
• При обращении использовать
только совместимые материалы. • Никогда не нагревать
пероксиды.
Компания АкзоНобель считается общепризнанным
мировым лидером в области безопасности органических
пероксидов. Для нас безопасность всегда имеет
наивысший приоритет.
Обмен опытом в области безопасности представляет собой
один из наиболее важных ресурсов, которые мы
предлагаем. Доклады и лекции на тему безопасности
и обращения с органическими пероксидами, консультации
по вопросам хранения и дозирующего оборудования для
пероксидов, а также презентации и публикации о
безопасном использовании и обращении с органическими
пероксидами являются лишь некоторыми нашими услугами,
которые мы вам предлагаем.
www.akzonobel.com/polymer
Порядок действий в случае:
Возгорания
Предупредить о происшествии службу пожарной охраны.
Попытаться потушить небольшое возгорание с помощью порошкового
или углекислотного огнетушителя и воды.
Протечки
Жидкости: впитать протечку с помощью инертного материала
и добавления воды.
Твердые вещества/пасты: устранить с помощью совместимых средств
и добавления воды.
Переместить в безопасное место и утилизировать как можно скорее.
Попадания на кожу
Промыть водой с мылом.
Попадания в глаза
Сначала промыть глаза водой в течение 15 минут.
Обязательно обратиться к врачу.
Проглатывания
Выпить большое количество воды, а затем немедленно обратиться
к врачу. Запрещается вызывать рвоту.
Вся информация о данной продукции и/
или все рекомендации по обращению
и использованию, указанные здесь,
предоставлены добросовестно и считаются
достоверными. Компания AkzoNobel Functional
Chemicals и ее дочерние предприятия, однако,
не предоставляют гарантии в отношении
точности и/или полноты подобной информации
и/или предположений о товарности или
пригодности для определенной цели, а также
что любое предполагаемое использование не
будет нарушать какой-либо патент. Ничто в
настоящем документе не должно толковаться
как предоставление или продление лицензии
по любому патенту. Покупатель должен сам
определить пригодность этой продукции
для своих целей путем предварительных
тестов или иным способом. Информация,
содержащаяся в данном документе, заменяет
все ранее выпущенные бюллетени в отношении
охваченного предмета. Пользователь вправе
пересылать, распространять или копировать
данный документ только в неизмененном
и полном виде, включая заголовки и
сноски, и должен воздержаться от любого
несанкционированного его использования.
Вы не вправе копировать содержание этого
документа на веб-сайт.
www.akzonobel.com/polymer
© 2011 AkzoNobel Functional Chemicals, все права
защищены
«Tomorrow's Answers Today» (Ответы на завтрашние вопросы сегодня) - зарегистрированная торговая марка фирмы Akzo Nobel N.V.
03117_160310
Компания АкзоНобель - крупнейший мировой
производитель красок и покрытий, занимающий
лидирующие позиции также в области химикатов
специального назначения. Мы снабжаем
различные отрасли промышленности и
потребителей во всем мире инновационными
продуктами, стремясь постоянно предлагать
решения для устойчивого развития. В спектр
нашей продукции входят такие широко известные
марки, как Butanox, Perkadox, Trigonox, Nouryact,
Sikkens и Eka. Со штаб-квартирой в Амстердаме
(Нидерланды), компания АкзоНобель входит
в список крупнейших в мире компаний “Global
Fortune 500” и неизменно занимает лидирующие
позиции по индексу устойчивости “Dow Jones
Sustainability Indexes”. 55 000 наших сотрудников
в более чем 80 странах мира стремятся к
совершенству, отвечая на завтрашние вопросы
сегодня.