012381 - 1 - Изобретение относится к области производства

012381
Изобретение относится к области производства стали, в частности к устройству для бедного шлаками извлечения жидкой стали из распределителя или разливочного ковша при открывании донного
литника.
При получении стали и при процессах обработки в подключенных емкостях и разливочных ковшах
при извлечении жидкой фазы через донный литник имеется более или менее сильное аксиальное ламинарное течение, т.е. завихрение (водоворот), которое заносит в извлеченную сталь и таким образом выносит находящиеся над жидкой сталью жидкие шлаки. Доля шлаков в этом завихрении может достигать
значительных количеств, так как завихрение почти всегда доходит до поверхности ванны жидкого металла. Эта опасность имеется, прежде всего, тогда, когда в конце плавления уровень ванны в ковше или
распределителе достигает низкого значения и завихрение может очень быстро достигнуть поверхности.
Этот занос шлаков стараются держать как можно более низким за счет того, что остающееся в распределителе остаточное количество стали составляет около 15 до 20% общего объема распределителя. При
крупных распределительных емкостях это достигает очень быстро более 10 т остаточной стали и, например, при, в среднем, 150 распределителей в месяц получается доля стальных настылей в год приблизительно от 16000 до 18000 т в распределителе и в зоне разливочного ковша, при, например, 14000 плавок
в год доля составляет около 25000 т, так что можно ожидать количества потерь высококачественной стали
более 40000 т. При конвертерах объемом 180 т при приблизительно от 22 до 25 плавок это количество
потерь составляет почти одну дневную выработку конвертера. Для предотвращения выноса шлаков известны системы, при которых определенным процессом продувки получают бесшлаковую поверхностную
зону поверх донного литника, так что возможное завихрение не может захватывать шлаки. Однако такая
бесшлаковая зона всегда является местом для высокой потери температуры и для процессов окисления,
которые вследствие так называмого замазывания выпускных труб представляют собой препятствие для
перевода стали в подключенные емкости. Кроме того, недостатком являются связанные с этим затраты.
Из ЕР 1172447 А1 известны способ и устройство, при которых предусматривается вдвигать тупую бетонную плиту во время плавления в образующееся завихрение или же устанавливать ее перед плавлением в выбранной позиции вблизи пробки/литника. Далее предусматривается встраивание бетонных плит
выборочно в стенку металлургической емкости. Недостатком при этом является то, что затраты на удаление плиты значительно высоки и одинаковая позиция для бетонной плиты постоянно обеспечивается
только за счет высоких затрат. Кроме того, бетонные плиты должны иметь значительную толщину, чтобы обеспечить устойчивость при установке на днище распределителя или встраивании в это днище. Это
приводит к нежелательным тепловым емкостям. Кроме того, прямоугольной, вертикально стоящей бетонной плитой не удается надежно разбивать завихрение. Жидкая сталь просто обтекает переднюю плоскую прямоугольную боковую сторону бетонной плиты без разбивания завихрения. В GB 1391845 А и
GB 1313736 А описаны и изображены обычные для такого вида металлургических емкостей дамбы и
плотины, которые служат для успокаивания и направления потока стали, которые, однако, не могут препятствовать завихрению. Также и US 5196051 описывает подобного рода встройки, которые предназначены для направления потока стали. DE 3444228 А1 описывает направляемые потоки, причем в зоне
литника нацеленно вырабатывается вращательное движение потока расплава. Также и расположенные
вокруг сливного отверстия элементы служат для получения вращающейся литейной струи. Устройство
по US Re 35597 предусматривает в зоне сливного отверстия барьерный крест, который действует наподобие тормоза завихрения в сливном отверстии. Также и здесь предписывается бетонирование (см. чертежи), что при вынимании стальных настылей автоматически приводит к разрушению и этим к необходимости вырубания остатков креста и изготовления новой щели в днище. Достаточное предотвращение
общего завихрения невозможно уже вследствие малой высоты креста. Настыли имеют закругленные
верхние кромки, которые не достаточно, соответственно, не достаточно своевременно тормозят, соответственно, разбивают завихрение.
В основу изобретения положена задача создания устройства, которое позволяет опорожнение распределителя до нуля остаточной стали и плитообразный разбиватель завихрения которого может эффективно прерывать образующееся или уже образовавшееся завихрение из жидкой стали.
Эта задача решается тем, что плитообразный разбиватель завихрения, который прерывает или, по
меньшей мере, тормозит образующееся после открывания донных литников завихрение, имеет вертикальный тормозящий элемент и опорную ножку, причем обращенная к донному литнику вертикальная
боковая сторона тормозного элемента выполнена с возможностью образования и наличия острой кромки
и достижения вводимой в донный литник пробки, причем острая кромка расположена в направлении
вращения завихрения таким образом, что, в любом случае, обеспечивается разбивание завихрения.
Этот разбиватель завихрения придан донному литнику и выполнен таким образом, что завихрение
вообще не может образовываться или, если же оно образуется, то в такой минимальной форме и величине, что оно не может служить препятствием, соответственно, не может оказывать заносящего воздействия на шлаки. Острая кромка на вертикальной боковой стороне тормозного элемента разбивает завихрение и обеспечивает эффективное прерывание. Жидкая сталь не может уклониться от тормозного элемента, соответственно, не может течь вокруг плоской боковой стороны и эффективно затормаживается, так
что она может вытекать из донного литника без захвата шлаков. В связи с тем, что вертикальная боковая
-1-
012381
сторона выполнена с образованием в направлении вращения завихрения острой кромки или с наличием
такой кромки, она может нацеленно действовать против образования завихрения и разбивать и отделять
его. Большое преимущество заключается, прежде всего, в том, что относительно стальных настылей имеется значительно более низкая потеря стали и что, прежде всего, при каждой отдельной плавке возможно
большее количество извлеченной жидкой стали, так как остаточное количество стали может доводиться
до менее 10%.
Встройки установлены на малом, обеспечивающем разбивание завихрения расстоянии к пробке
и/или донному литнику, а именно против направления вращения образующегося завихрения с возможностью его разбивания. Это означает то, что описываемые встройки вследствие малого расстояния к пробке
или к донному литнику препятствуют действию завихрения и обеспечивают то, что ламинарное течение
переводится в турбулентное течение, которое не опасно, что касается захватывания шлаков. Неожиданным образом благодаря этим встройкам, без отрицательного воздействия на собственно процесс выпуска, предотвращается захватывание шлаков. Далее вследствие определенного положения встроек предотвращается воздействие завихрения на шлаковый слой. Это может достигаться или определенным углом
почти в 90°, который встройки образуют относительно завихрения, и/или особой формой встроек, в частности кромок, которые могут быть расположены в направлении вращения завихрения так, что, в любом случае, достигается разбивание завихрения.
Относительно собственно плитообразного разбивателя завихрения целесообразным является его такое выполнение, при котором он имеет форму плавника акулы в отношении вертикального тормозного
элемента, связывающая донную сторону и вертикальную боковую сторону боковая сторона которого
описывает дугу, причем вертикальная боковая сторона выполнена с возможностью приближения вплотную до вводимой в донный литник пробки. Как раз в области вертикальной боковой стороны, т.е. пробки, имеется опасность образования завихрения, которое благодаря этому особому выполнению может
надежно затормаживаться и прерываться.
Особенно целесообразным является такое выполнение плитообразного разбивателя завихрения, при
котором вертикальная боковая сторона выполнена клинообразной, что означает то, что она острой кромкой приближается вплотную к пробке и, вследствие ее угла к пробке, формируется дополнительное разбивающее действие.
Целесообразной является такая форма выполнения, при которой вертикальная боковая сторона выполнена с возможностью приближения вплоть до донного литника, причем эти встройки могут, но не
должны простираться вверх до шлакового настила, чтобы нацеленно воздействовать на образование завихрения, соответственно, препятствовать его образованию. Плитообразные разбиватели завихрения
позиционируются вплотную к донному литнику, так что они могут надежно препятствовать образованию
завихрения.
Далее изобретение предусматривает то, что плитообразный разбиватель завихрения расположен на
расстоянии от 10 до 100 мм, предпочтительно 30 мм к пробке или к донному литнику. Было установлено,
что такая отдельная плитообразная встройка уже при распределителях обычного размера предотвращает
образование завихрения, так что количество постороннего материала, который попадает в стальные настыли, может держаться нацеленно малым. Как правило, при распределителях работают с так называемой пробкой, которая входит в донный литник, причем вследствие поднимания этой пробки возможно
выпускание жидкой стали. Подниманием и опусканием пробки можно регулировать количество выпуска.
В таком распределителе предусмотрена одна, в большинстве случаев две или же более таких пробок и
донных литников. Как раз вокруг этих, как правило, круглых пробок образуется завихрение, которое
приводит к вышеописанным проблемам, т.е. к выносу шлаков. Поэтому является целесообразным и необходимым располагать плитообразные разбиватели завихрения на расстоянии от 10 до 100 мм, предпочтительно 30 мм от пробки. Даже если при таком малом расстоянии между пробкой и разбивателем
завихрения могут наступить малые влияния завихрения, это не опасно для общего способа и поставленная цель надежно достигается. Кроме того, между встройкой и пробкой принципиально должно соблюдаться расстояние, так как пробка должна перемещаться в вертикальном направлении и термическое
расширение и возможные отложения материала могут привести к сужению зазора.
Другая возможность выполнения предусматривает то, что вертикальная боковая сторона выполнена
дугообразной к опорной ножке с приближением к пробке. Таким образом, вертикальная боковая сторона
в нижней части слегка загнута, чтобы нацеленно быть подогнанной к форме пробки и обеспечить то, что
расстояние между разбивателем завихрения и пробкой до зоны донного литника остается одинаковым.
Кроме того, расширенным выполнением можно нацеленно воздействовать на образующееся завихрение
или на имеющееся завихрение, чтобы уменьшить его влияние или полностью предотвратить его.
При донном литнике разливочного ковша работают с золотниками и, кроме того, внутри разливочного ковша расположен формовочный песок. Чтобы учесть это особое выполнение, предусмотрено то,
что расположенный в зоне донного литника разбиватель завихрения позиционирован в форме короны и
состоит из нескольких имеющих различную высоту вертикальных элементов. Это коронообразное расположение имеет преимущество как раз при разливочном ковше, этим оказывается влияние также и на
расположенный в средней зоне короны формовочный песок, причем действию завихрения нацеленно
-2-
012381
противодействуют таким образом, что безопасное остаточное завихрение может попадать в зону донных
литников.
Как уже упомянуто, плитообразный разбиватель завихрения вводится в распределитель или же в
разливочный ковш, а именно так, что он находится по возможности вплотную к соответствующему донному литнику. Этого можно надежно достичь за счет того, что согласно изобретению опорная ножка интегрирована в плитообразный разбиватель завихрения и выполнена с возможностью встройки или установки на днище распределителя или днище разливочного ковша. Опорная ножка интегрирована в плитообразный разбиватель завихрения, так что при установке требуется только один рабочий прием.
Наряду с описанными формами выполнения опорной ножки также возможно то, что приданная
донному литнику опорная ножка разбивателя завихрения оснащена приформованной цапфой и донный
литник имеет соответствующую выемку, так что разбиватель завихрения со стальным настылем может
выниматься из распределителя или разливочного ковша и обрабатываться. При таком выполнении требуется вводить опорную ножку в соответствующую выемку разбивателя завихрения, так что она получает соответствующие положение и фиксацию. В зависимости от глубины этой выемки и длины опорной
ножки дополнительно можно работать с адгезионным средством, чтобы таким образом фиксировать положение. При соответствующих размерах этого даже не требуется, причем тогда при требуемой замене
нужно вынимать только остаток разбивателя завихрения из днища распределителя, чтобы заменить его
опорную ножку или весь разбиватель завихрения.
Далее, согласно изобретению предусматривается то, что днище распределителя имеет расположенные в близи донного литника напольные штейны с выемками. Этим при потребности возможно заменой
напольного штейна на новый задать выемку с острой кромкой, чтобы облегчить обращение или, тогда,
когда извлечение цапфы из выемки невозможно, извлекать напольный штейн и заменять его новым.
Цапфа может временно фиксироваться специальным строительным раствором.
И, наконец, замена, в особенности ввод цапфы в выемку, облегчается, так как согласно изобретению предусмотрено то, что цапфа опорной ножки выполнена клиновидной и выемка днища распределителя соответствующей формы. При этом все различные боковые стороны цапфы могут быть выполнены
клиновидными с равномерным наклоном, или могут быть выполнены различными, или же только одни
из боковых сторон могут иметь соответствующий наклон. Преимуществом является не только более легкий ввод, но также и, естественно, вынимание и замена цапфы и этим всего разбивателя завихрения.
Еще одна форма выполнения устройства согласно изобретению предусматривает то, что опорная
ножка разбивателя завихрения имеет одну или несколько выполненных в качестве цилиндра цапф. Такая
относительно простая форма цапфы легка в изготовлении и в установке на опорной ножке. В связи с тем,
что разбиватель завихрения, как правило, изготавливается из огнеупорного бетона, такая цапфа может
быть изготовлена одновременно с изготовлением разбивателя завихрения. Преимущество заключается,
прежде всего, в том, что такая выполненная в качестве цилиндра цапфа может легко вводиться в соответствующую выемку в днище распределителя, соответственно, разливочного ковша, так что монтаж облегчается, в особенности тогда, когда работают со специальным строительным раствором, чтобы надежно
предотвратить непреднамеренное вынимание цапфы из выемки. Одновременно возможно надежно и легко предусмотреть соответствующую выемку с соответствующей частичной зоной днища распределителя
или днища литника. Также и возникающие усилия надежно воспринимаются и устраняются.
Ввод цапфы в соответствующую выемку при применении соответствующего строительного раствора облегчается, в частности, тогда, когда цапфа выполнена в качестве полого цилиндра, так как слишком
много занесенного в выемку специального раствора без проблем может вводиться во внутрь полого цилиндра, без наступления проблем. Таким образом обеспечивается всегда надежная установка всего разбивателя завихрения.
Если необходимо предотвратить прокручивание цапфы, соответственно, всего разбивателя завихрения, или же имеются какие-либо проблемы в этом направлении, то целесообразным является выполнение цапфы в виде установленной основанием на разбивателе завихрения пирамиды или в виде усеченного конуса. Такие конструктивные элементы можно легко изготавливать и придавать нижней кромке разбивателя завихрения, соответственно, изготовлять вместе со всем разбивателем завихрения. Подобное
выполнение является целесообразным, в частности тогда, когда нельзя работать со специальным строительным раствором или надежная посадка цилиндра в соответствующей выемке недостаточна по другим
причинам. Возможно также применение таких нескольких цапф, причем тогда можно работать с меньшими размерами элементов.
Для улучшения фиксации, соответственно, соединения опорной ножки, соответственно, цапфы с
донной зоной преимущество имеет такое выполнение, при котором выполненная в виде цилиндра или
полого цилиндра цапфа на свободном конце имеет выступающий наружу венец, внешний диаметр которого меньше диаметра выемки. После ввода цапфы в выемку в эту наполнительную щель подается специальный строительный раствор, так что этим обеспечивается надежная посадка всего разбивателя завихрения. При соответствующем выполнении одновременно надежно предотвращается прокручивание
всего разбивателя завихрения, всегда возможно предусматривать два таких цилиндра, так что уже этим
исключается прокручивание разбивателя завихрения. При этой форме выполнения с наполнительной
-3-
012381
щелью преимуществом является то, что всегда обеспечивается надежная посадка, причем выбором
внешнего диаметра венца и соответствующего внутреннего диаметра выемки обеспечивается простой
ввод в соответствующую выемку. Количество специального строительного раствора минимально.
Чтобы облегчить ввод снабженного венцом цилиндра в соответствующую выемку, согласно изобретению предусматривается то, что венец имеет проходящую во внутрь к свободному концу цапфы или
выпуклую кромку или выполнен с образованием острия стрелки. Венец как бы заострен, так что облегчаются как ввод, так и установка на дне выемки.
При транспортировке соответствующего разбивателя завихрения выступающая вниз цапфа должна
быть соответствующим образом фиксирована, чтобы предотвратить повреждение или же откалывание.
По этим причинам может быть целесообразным выполнение цапфы в виде заостренного с обеих сторон
болта и выполнение выемки или отверстия на днище распределителя или разливочного ковша подогнанной к этому формы. Этим обеспечивается возможность транспортировать болт, соответственно, цапфу,
раздельно и, например, сначала устанавливать его в выемке в днище разливочного ковша или в днище
распределителя, чтобы тогда насаживать разбиватель завихрения и, в случае необходимости, фиксировать с помощью специального строительного раствора. При этом имеет преимущество то, что такая цапфа может легко транспортироваться и иметься в распоряжении при монтаже без повреждений и всегда с
точно заданными габаритами.
Применение специального строительного раствора упраздняется согласно дальнейшей форме выполнения за счет того, что цапфа или болт на свободном конце имеет боковую поверхность из пластмассы с достаточной, кратковременно высокой термостабильностью предпочтительно за счет ввода в цепочку Ti и Со. Эта пластмассовая боковая поверхность трется о внутреннюю поверхность выемки или отверстия, причем она может иметь такие размеры или может быть выполена так, что этим одновременно
обеспечивается надежная посадка цапфы в выемке или отверстии. Эта пластмасса при нагреве сначала
остается без воздействия на нее, и только когда заполняется жидкая сталь и температура соответствующим образом повышается, пластмасса частично или полностью растворяется. Тогда, правда, нельзя полностью избежать определенного эффекта качания разбивателя завихрения, однако, остатки и, в частности, цапфа по окончании работ могут без проблем выниматься из выемки, так как она тогда имеет соответствующий зазор и пластмасса, как правило, даже растворяется. Соответствующим "предварительным
выполнением" пластмассы может быть точно установлена термостабильность, так что вместе с этим имеется возможность задавать тот момент времени, когда пластмасса растворяется или легко удаляется. Так
как, как правило, остаток разбивателя завихрения со стальным настылем высвобождается из разливочного ковша или распределителя, то не имеется возможности застревания в выемке. Повторное использование выемки этим обеспечено, так как она не имеет повреждений. Далее возможно такое выполнение, при
котором цапфа придана днищу распределителя или разливочного ковша и выемка - нижней кромке разбивателя завихрения.
Особенно целесообразное выполнение опорной ножки заключается в том, что плитообразный разбиватель завихрения выполнен L-образным, или Т-образным, или клиновидным и этим обеспечивает
действующую против усилия завихрения опорную ножку. Опорная ножка при L-образном выполнении
может быть такой, что L отвернута от направления вращения завихрения, так что нет опасности в опрокидывании плитообразного разбивателя завихрения также и при высоких нагрузках, исходящих от завихрения. При Т-образной форме выполнения надежность положения оптимальна, так как возникающее
завихрение из жидкой стали не может оказывать влияние на плитообразную опорную ножку.
В частности, изобретение заключается в том, что предлагается способ и устройство, позволяющие
при извлечении жидкой стали из распределителя и также из разливочного ковша надежно предотвратить
занос шлакового слоя в жидкую фазу. Это достигается без таких недостатков, как потеря тепла, а именно
за счет того, что на днище распределителя, соответственно, разливочного ковша размещен разбиватель
завихрения в форме плитообразных встроек, которые позволяют снизить остаточное количество стали
намного ниже 10%. Таким образом достигается не только снижение количества заносимых шлаков или,
лучше, удержание шлаков, но и, кроме того, обеспечивается возможность при каждой плавке выпускать,
прежде всего, из разливочного ковша большее количество жидкой стали без опасности разрушения верхнего шлакового слоя и захвата и вынесения части его с возможным завихрением. Благодаря этому достигается то, что получается значительно меньше, соответственно, меньшие стальные настыли, так что значительно снижается потеря высококачественной стали.
Дальнейшие подробности и преимущества изобретения вытекают из нижеприведенных чертежей,
на которых представлен предпочтительный пример выполнения изобретения.
-4-
012381
Фиг. 1 показывает упрощенную схему изготовления стали. В конвертере 1 чугун 2 с не показанным
в подробностях скрапом продувается в сырую сталь. При этом над жидкой фазой образуется шлаковый
слой 3, который при показанном опрокидывании конвертера 1 грозит вылиться из летки 4. Поэтому в
настоящее время летки 4 закрываются пробкой, которая при процессе выпуска сначала служит для того,
чтобы шлаковый слой 3 двигался по выпускному каналу, прежде чем жидкая сырая сталь вытесняет
пробку и потом, как показано, может попадать в разливочный ковш 6. В разливочном ковше осуществляется следующий процесс обработки, причем над ванной 7 стали образуется шлаковое покрытие 8, которое принимает из жидкой стали высвобождающиеся при обработке ванны 7 стали вещества. В зоне донного литника 10 расположен золотниковый песок 11, который служит для уплотнения стопорной втулки,
так что при открывании золотника, соответственно, донного литника 10 золотниковый песок 11 также
попадает через трубу 9 в распределитель 12.
В распределителе 12 сталь держится для разливки. Также и здесь на ванне 13 стали расположен
шлаковый покров 14, чтобы воспринимать высвобождающиеся вещества, соответственно, термически
изолировать и обеспечивать возможность поглощения окислительных компонентов. В днище 24 распределителя предусмотрен ряд донных литников 15, 16, 16', которые могут открываться все вместе и по отдельности, чтобы направлять далее жидкую сталь в установку непрерывной разливки 18.
В зоне донных литников 15, 16, 16' показаны действующие в качестве разбивателей завихрения 20
встройки 21, 22, речь о которых будет идти ниже.
Фиг. 2 показывает вид сверху на такой распределитель 12, причем можно видеть вход 17 и донные
литники 15, 16, 16', которые, как уже упомянуто, могут открываться вместе или по отдельности, чтобы
таким образом управлять установкой непрерывной разливки 18.
Фиг. 3 показывает частичный вид на распределитель 12, причем можно видеть, что пробке 23 приданы обозначенные ссылочными номерами 20, 21, соответственно, 20, 22, действующие в качестве разбивателей завихрения встройки 21, 22. Эти снабженные опорной ножкой 26 разбиватели завихрения 20
разбивают образующееся во время открывания и вытягивания пробки 23 завихрение таким образом, что
шлаки из зоны шлакового покрытия 14 больше не могут заноситься, как до сих пор, в донные литники
-5-
012381
15, 16, 16'. Как правило, достаточен один разбиватель завихрения 20, как показано в левой части фиг. 3.
При определенных условиях или при особых обстоятельствах может быть целесообразным предусматривание двух противолежащих друг другу или смещенных друг к другу разбивателей завихрения 20, 21,
соответственно, 20, 22. Эти разбиватели завихрения 20 имеют высоту 250, соответственно, 300 мм, толщину около 50 мм и состоят из огнеупорного материала, предпочтительно бетона. Особая форма выполнения опорной ножки 26 позволяет устанавливать эти встройки 21, 22 просто на днище 24 распределителя вплотную к донным литникам 15, 16, т.е. не нужно особенных процессов установки, так как L-образная ножка 26 согласно фиг. 4, или Т-образная ножка 26 согласно фиг. 5, или непоказанный установочный
клин достаточны, чтобы эффективно разбивать завихрение без опасности того, что разбиватель завихрения 20 сам падает или перемещается.
Выполненные таким образом разбиватели завихрения 20 размещаются, например, соответственно
донному литнику 10 разливочного ковша 6, причем они, по меньшей мере, на конце 34 выполнены так,
что обеспечивается также и вынос в случае необходимости золотникового песка 11 разливочного ковша
6. Это показано на фиг. 6. Этот разбиватель завихрения 20 просто установлен на днище 25 разливочного
ковша, чтобы производить тормозное действие на завихрения.
Фиг. 4 и 5 показывают, что вертикальный тормозной элемент 28 разбивателя завихрения 20 не обязательно должен быть выполнен, как на фиг. 3, прямоугольным, особенно пригодным является выполнение по фиг. 4 и 6, при котором имеется форма плавника акулы. В то время, как вертикальная кромка 30 и
обращенная к днищу кромка 29 проходят прямолинейно, соединяющая кромка 31 выполнена дугообразной, причем она имеет согласно фиг. 4 такую же ширину, что и вертикальная кромка 30, в то время, как
фиг. 6 показывает, что она скошена вверх наподобие плавника акулы.
Дугообразная кромка 29 согласно фиг. 4, 5 и 6 переходит в опорную ножку 26, так что оба элемента
представляют единый конструктивный узел. Зазор 32 между вертикальным тормозным элементом 28 и
пробкой 23 соблюдается таким малым, что завихрение разбивается.
Для разбивания завихрения обращенная к пробке 23 передняя сторона 35 имеет клиновидную форму или согласно изображению на правой стороне фиг. 7 предусмотрена острая кромка 33 в направлении
вращения завихрения, чтобы таким образом нацеленно разбивать завихрение.
Фиг. 8 и 9 показывают такое выполнение, при котором часть разбивателя завихрения 20 может
вставляться в днище распределителя 24 и днище разливочного ковша. Фиг. 8 показывает, что нижняя
кромка 42 этого разбивателя завихрения 20 имеет приформованную цапфу 41, которая может вставляться
в соответствующим образом выполненную выемку 50 в днище 24 распределителя. Для этого цапфа 41
имеет клинообразные боковые стороны 43, 44 и прямолинейные боковые стороны 45, 46. Возможно также
и такое выполнение, при котором все боковые стороны 43, 44, 45, 46 выполнены клинообразными, в зависимости от того, для какой цели предусмотрена цапфа 41, соответственно, разбиватель завихрения 20.
Дно 47 цапфы может быть полым, как показано на фиг. 8 внизу, чтобы иметь возможность размещать внесенный специальный строительный раствор 55 и производить нацеленное соединение.
На фиг. 8 можно видеть, что выемка 50 имеет подогнанные кромки 43', 46', причем, как уже упомянуто, выемка 50, как правило, имеет более крупные размеры, чем цапфа 41, так что имеется место для
специального строительного раствора 55.
Фиг. 9 показывает выполнение днища 24 распределителя или же днища 25 разливочного ковша, которое составлено из нескольких донный штейнов 51, 52, 53. Вблизи донного литника 15 один из донных
штейнов 51 снабжен выемкой 50, так что здесь разбиватель завихрения может быть соответствующим
образом позиционирован. Возможно также и такое выполнение, при котором напротив донного литника
15 имеется еще один такой донный штейн 51, если, например, разбиватели завихрения 20 должны быть
расположены на обеих сторонах или должно быть расположено несколько таких разбивателей завихрения 20.
При показанной на фиг. 10 форме выполнения расположенная на днище распределителя или разливочного ковша 24, 25 опорная ножка 26 разбивателя завихрения выполнена в виде цилиндрической цапфы 41. Эта цапфа 41 придана нижней кромке 42 разбивателя завихрения 20. Такая цапфа, т.е. цилиндр 56,
выполнена в соответствии с выемкой 50 в днище 24 распределителя или же наоборот. В любом случае,
обеспечивается возможность того, что цапфа 56 в форме цилиндра может быть простым образом и быстро введена в выемку 50. Вместо одного цилиндра 56, как показано на фиг. 10, нижней кромке 42 разбивателя завихрения 20 могут быть приданы два цилиндра 56, 56', чтобы исключить прокручивание, если на
разбиватель завихрения действует вращающаяся жидкая сталь.
Согласно фиг. 11 в качестве цапфы 41 предусмотрен полый цилиндр 57, согласно фиг. 12 - усеченная пирамида, и согласно фиг. 13 - усеченный конус. Все эти по-разному выполненные цапфы 41 своим
основанием 58 приданы нижней кромке 42 разбивателя завихрения 20, соответственно, "растут" из этой
нижней кромки 42. Это означает то, что они могут быть отлиты за один рабочий процесс или могут формироваться подобным образом.
Фиг. 14, 15 и 16 показывают нижний свободный конец 59 цапфы 41, соответственно, цилиндр 56,
который на своем свободном конце 59 имеет венец 60. Этот венец 60 выступает соответствующим образом далеко за наружную поверхность цилиндра 57, так что при введении в выемку 50 образуется соот-6-
012381
ветствующий зазор, который называется заполняемым зазором 61. На фиг. 19 показано соответствующее
выполнение, причем здесь видно, что таким образом весь цилиндр 56, соответственно, вся цапфа 41 могут быть дополнительно надежно фиксированы в выемке 50 с помощью, например, специального строительного раствора 55.
Венец 60 согласно фиг. 15 с одной стороны скошен на кромке 62 или согласно фиг. 16 закруглен
или выполнен в форме острия стрелки 63.
Согласно фиг. 19 для цилиндра 56 дополнительно или только предусмотрен кожух из пластмассы,
причем эта пластмасса имеет определенный состав, так что она может выдерживать значительно высокую температуру, однако, когда-нибудь плавится, так что цилиндр 56 может быть легко вытянут из выемки 50 после того, как работа в ванне распределителя, соответственно, в разливочном ковше завершена.
Кожух из пластмассы обозначен ссылочным номером 67, при этом точно не указано, какой он толщины.
Как правило, обозначенный ссылочным номером 61 заполняемый зазор может быть полностью заполнен
материалом из пластмассы 67, который образует кожух 67, причем эта пластмасса имеет то преимущество, что он усаживается, соответственно, улетучивается настолько, что в этом случае не может далее перенимать функцию фиксатора .
Фиг. 18 показывает форму выполнения, при которой показанный на фиг. 17 болт 65 снабжен с обеих сторон венцом 60, 68.
Если кожух из пластмассы 67 расслабляется, то болт 65 может выниматься как из выемки 50, так и
из отверстия 66, причем тогда, как правило, имеется только часть разбивателя завихрения. Так как весь
болт 65 расположен внутри отверстия 66, соответственно, выемки 50 защищенным, при показанной форме выполнения имеется возможность увеличить срок службы всего узла разбивателя завихрения.
С помощью выполненного таким образом болта 65, соответственно, цапфы 41 возможно значительно облегчить монтаж, обеспечить транспортировку и таким образом снизить общие расходы на производство.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для бедного шлаками извлечения жидкой стали из распределителя (12) или разливочного ковша (6) при открывании донного литника (10, 15, 16), содержащее стоящие в зоне донного
литника (10, 15, 16) высоко над днищем распределителя (24), соответственно днищем (25) разливочного
ковша, воздействующие на завихрение встройки (21, 22) в форме плитообразного разбивателя завихрения (20) из огнеупорного материала, отличающееся тем, что плитообразный разбиватель завихрения (20),
который разбивает или, по крайней мере, затормаживает образующееся после открывания донных литников (10, 15, 16) завихрение, содержит вертикальный тормозной элемент (28) и опорную ножку (26),
причем обращенная к донному литнику (10, 15, 16) вертикальная боковая сторона (30) тормозного элемента (28) образует или имеет острую кромку (33) и выполнена с возможностью приближения вплоть до
вводимой в донный литник (10, 15, 16) пробки (23), причем острая кромка (33) расположена в направлении закручивания завихрения таким образом, что, в любом случае, достигается разбивание завихрения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальный тормозной элемент (28) имеет форму
плавника акулы, при этом вертикальная боковая сторона (30) и обращенная к днищу боковая сторона
(29) связаны посредством описывающей дугу боковой стороны (31).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вертикальная боковая сторона (30) выполнена
клинообразной.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вертикальная боковая сторона (30) выполнена с
острой кромкой (33) и с возможностью приближения вплоть до донного литника (10, 15, 16).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плитообразный разбиватель завихрения (20) расположен на расстоянии 10-100 мм, предпочтительно 30 мм к пробке (23) или к донному литнику (10, 15, 16).
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что вертикальная боковая сторона (30) выполнена дугообразной к опорной ножке (26) с приближением к пробке (23).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расположенный в зоне донного литника (10) разбиватель завихрения (20, 21, 22) расположен наподобие короны и состоит из нескольких вертикальных
имеющих различную высоту элементов.
8. Устройство по п.1 или 6, отличающееся тем, что опорная ножка (26) интегрирована в плитообразный разбиватель завихрения (20) и выполнена с возможностью встройки или установки на днище (24)
распределителя или днище (25) разливочного ковша.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приданная днищу (24) распределителя опорная ножка
(26) разбивателя завихрения (29) снабжена приформованной цапфой (41) и днище (24) распределителя
имеет соответствующим образом выполненную выемку (50), так что разбиватель завихрения (20) выполнен с возможностью вынимания из распределителя (12) или разливочного ковша (6) со стальным настылем и с возможностью переработки.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что днище (24) распределителя имеет вблизи донного
литника (15) донные штейны (51) с выемками (50).
-7-
012381
11. Устройство по п.1 или 9, отличающееся тем, что цапфа (41) опорной ножки (26) выполнена клинообразной и выемка (50) днища (24) распределителя выполнена соответствующим образом.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что опорная ножка (26) имеет одну или несколько выполненных в виде цилиндра (56) цапф (41).
13. Устройство по п.9 или 11, отличающееся тем, что цапфа (41) выполнена в качестве полого цилиндра (57).
14. Устройство по п.9 или 11, отличающееся тем, что цапфа (41) выполнена в виде фиксированной(ого) основанием (58) на разбивателе завихрения (20) усеченной пирамиды или усеченного конуса.
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполненная в качестве цилиндра (56) или полого
цилиндра (57) цапфа (41) на свободном конце имеет выступающий наружу венец (60), внешний диаметр
которого меньше диаметра выемки (50).
16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что венец (60) имеет проходящие вовнутрь к свободному
концу (59) цапфы (41) или выпуклые боковые стороны (62) или выполнен в виде острия стрелки (63).
17. Устройство по п.9 или 11, отличающееся тем, что цапфа (41) выполнена в виде скошенного с
обеих сторон болта (65) и в днище (24) распределителя или днище (25) разливочного ковша и в разбивателе завихрения (20) предусмотрены выполненные соответствующей формы выемки (50) или отверстия
(66).
18. Устройство по п.9 или 11, отличающееся тем, что цапфа (41) или болт (65) на свободном конце
(59) имеет кожух (67) из пластмассы с достаточной, предпочтительно за счет введения Ti или Со в цепочку, кратковременно высокой термостабильностью.
19. Устройство по п.9 или 11, отличающееся тем, что цапфа (41) придана днищу (24) распределителя или днищу (25) разливочного ковша и, соответственно этому, выемка (50) или отверстие (66) приданы
нижней кромке (42) разбивателя завихрения.
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плитообразный разбиватель завихрения (20) выполнен L-образным, или Т-образным и, вместе с этим, с наличием вертикальной боковой стороны (30) и донной, действующей в качестве опорной ножки (26) боковой стороны (29), или клинообразным и, вместе с
этим, имеет действующую против усилия завихрения опорную ножку (26).
Фиг. 1
-8-
012381
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
-9-
012381
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
Фиг. 10
- 10 -
012381
Фиг. 11
Фиг. 12
Фиг. 13
Фиг. 14
Фиг. 15
Фиг. 16
- 11 -
012381
Фиг. 17
Фиг. 18
Фиг. 19
Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
- 12 -