ТУ 3615-014-01124336-2015

Открытое акционерное общество
«Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта»
361520
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ФБУ «РС ФЖТ»
И.О. начальника
ПКБ ОАО «ВНИИЖТ»
______________ Э.Н. Гунченко
___________ Н.А. Собержанский
«____»______________201__г
«____»______________201__г
Первый заместитель начальника
Департамента технической
политики ОАО «РЖД»
______________О.А. Терегулов
«____»______________201__г
Цистерны (сосуды) нефтебензиновых вагонов-цистерн
модернизированные с продлением срока службы
Технические условия на опытные образцы
ТУ 3615-014-01124336-2015
(первая редакция)
Дата введения с «__»____________201_ г.
Главный конструктор
ПКБ ОАО «ВНИИЖТ»
______________
«____»______________201__г
____________ Л.В. Цыганская
«____»______________201__г
Начальник Центра технического
аудита ОАО «РЖД»
______________С.Н. Гапеев
«____»______________201__г
Начальник управления вагонного хозяйства Центральной дирекции инфраструктуры - филиала ОАО «РЖД»
______________А.И. Сакеев
«____»______________201__г
2015
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ......................................................................................................................... 5
1 Технические требования к цистерне (сосуду) до модернизации .......................... 7
1.1 Общие требования ................................................................................................... 7
1.2 Требования к цистерне (сосуду) до модернизации, критерии предельного
технического состояния ................................................................................................ 8
1.3 Требования к материалам цистерны (сосуда) .................................................... 11
1.4 Требования к определению объема работ при модернизации ......................... 12
1.5 Особые требования к разборке цистерны (сосуда) до модернизации ............. 13
1.6 Неразрушающий контроль узлов и составных частей цистерны (сосуда) ..... 13
1.7 Перечень возможных дефектов узлов и составных частей цистерны (сосуда)
до модернизации.......................................................................................................... 14
1.8 Сводные данные о параметрах и характеристиках узлов и составных частей
цистерны (сосуда)........................................................................................................ 14
1.9 Указания по правилам выполнения сборки узлов и составных частей после
Подп. и дата
ремонта ......................................................................................................................... 14
1.10 Перечень средств оснащения и измерений, применяемых при разборке
(сборке), ремонте, регулировании ............................................................................. 14
Инв. № дубл.
2.3 Требования к цистерне (сосуду) после модернизации ...................................... 17
Подп. и дата
2 Модернизация ........................................................................................................... 16
Взам. инв. №
1.11 Меры безопасности при выполнении работ ..................................................... 15
2.1 Требования к модернизированным цистернам (сосудам) ................................ 16
2.2 Состав модернизированной цистерны (сосуда) ................................................. 17
2.4 Требования к входному контролю новых составных частей, используемых
при модернизации ....................................................................................................... 19
2.5 Требования к сварным соединениям при модернизации .................................. 19
Инв. № подл.
Изм. Лист
№ докум.
Разраб.
Бондаренко
Пров.
Бейн
Н.Контр.
Гурьянов
Утв.
Цыганская
Подп.
Дата.
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лит.
Цистерны (сосуды) нефтебензиновых
вагонов-цистерн модернизированные с
продлением срока службы
Лист
Листов
2
109
ПКБ ОАО «ВНИИЖТ»
2.6 Требования к крепежным соединениям при модернизации ............................. 20
2.7
Требования
к сырью, материалам, покупным изделиям, деталям,
используемым при модернизации ............................................................................. 22
2.8 Требования к надежности..................................................................................... 23
2.9 Требования безопасности ..................................................................................... 24
3 Методы контроля ..................................................................................................... 26
3.1 Методы контроля цистерн (сосудов) до модернизации .................................... 26
3.2 Методы контроля модернизированных цистерн (сосудов) .............................. 27
4 Испытания ................................................................................................................. 30
4.1 Общие требования ................................................................................................. 30
4.2 Приемо-сдаточные испытания ............................................................................. 30
4.3 Предварительные и приемочные испытания ..................................................... 32
5 Защитные покрытия и смазка ................................................................................. 34
6 Комплектация ........................................................................................................... 36
7 Маркировка, пломбирование, консервация, транспортирование и хранение ... 37
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
8 Указания по эксплуатации ...................................................................................... 38
9 Охрана окружающей среды, утилизация ............................................................... 39
10 Гарантии изготовителя .......................................................................................... 40
Приложение А (обязательное) Ссылочные нормативные документы ................ 41
Приложение Б (справочное)
Общие виды модернизированных цистерн
(сосудов) ....................................................................................................................... 44
Приложение В (справочное) Рекомендуемый перечень средств измерительной
техники, инструмента и оснастки, необходимых для контроля и испытаний
цистерн (сосудов) ........................................................................................................ 46
Приложение Г (справочное) Образец карты обследования технического
Приложение Д (справочное) Форма протокола толщинометрии цистерны
(сосуда) ......................................................................................................................... 48
Инв. №
подл.
Подп. и дата
состояния цистерны (сосуда) ..................................................................................... 47
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
3
Приложение Е (справочное) Образец акта диффиринцирования марок стали
цистерны (сосуда)........................................................................................................ 49
Приложение Ж Образец карты проведения ультразвукового контроля сварных
швов цистерны (сосуда) .............................................................................................. 50
Приложение И (справочное) Заключение по результатам ультразвуковой
дефектоскопии сварных соединений ........................................................................ 52
Приложение К (справочное) Образец карты проведения капиллярного и
вихретокового контроля сварных швов цистерны (сосуда) ................................... 54
Приложение Л (справочное) Заключение
по результатам капиллярного
контроля ....................................................................................................................... 55
Приложение М (справочное)
Заключение
по результатам вихретокового
контроля ....................................................................................................................... 57
Приложение Н (справочное) Форма паспорта цистерны (сосуда) ......................... 59
Приложение Р (справочное) Руководства по ремонту ............................................ 80
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Лист регистрации изменений ..................................................................................... 87
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
4
Введение
Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются
на цистерны (сосуды) нефтебензиновых вагонов-цистерн модернизированные с
продлением срока службы.
Цистерны (сосуды) выводятся из эксплуатации до проведения модернизации.
Модели исходных вагонов-цистерн, сосуды которых подлежат модернизации по настоящим ТУ, приведены в таблице 1. Цистерны (сосуда) подлежат
установке на вагоны-цистерны модернизированные с продлением срока службы
(далее по тексту вагоны) по ТУ 3182-010-01124336-2014, с присвоением нового
обозначения моделей. Перечень новых моделей вагонов-цистерн установленных ТУ 3182-010-01124336-2014 приведен в таблице 1.
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Таблица 1 – Перечень исходных и модернизированных моделей вагонов
Исходная модель
Номер модели
Калибр цистерны (сосуда)
15-1443
15-1443-10
62
15-1428
15-890-01
15-1443
15-1443-02
53
15-1443-03
15-1443-10
15-1443-15
62*
15-1443
15-1443-10
53а
15-1443-Р
________________
* - с парообогревательной рубашкой
Модернизированная модель
15-6879
15-6879-01
15-6879-02
15-6879-03
Материалы, запасные части и комплектующее оборудование, вновь устанавливаемые при выполнении работ по модернизации с продлением срока
1 согласно ГОСТ 15150. После модернизации по настоящим ТУ цистерны (сосуды) по своим характеристикам должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
службы должны быть выполнены в климатическом исполнении УХЛ категории
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
5
Модернизированная цистерна (сосуд) должна соответствовать требованиям настоящих ТУ, чертежам проекта 1501.00.00.000 «Цистерна (сосуд) вагонацистерны модернизированного с продлением срока службы», требованиям Технического регламента Таможенного союза. О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. ТР ТС 032/2013» (далее по тексту
ТР ТС 032/2013), Федеральным нормам и правилам в области промышленной
безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее по тексту – ФНП ОРПД), «Нормам для расчета и
проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных)»
1996г (далее по тексту Норм…), ГОСТ 14249.
Модернизация цистерн (сосудов) производится на специализированных
предприятиях, выполнивших постановку продукции на производство в соответствии с ГОСТ Р 15.201 и работы по оценке (подтверждению) соответствия продукции в порядке, установленным ТР ТС 032/2011.
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Работы по настоящим ТУ должны производиться в соответствии с технологическими процессами на модернизацию и технологическими процессами
работы производственных участков, разработанными на предприятиях, производящих модернизацию с продлением срока службы, и утвержденными руководителями предприятий.
Пример условного обозначения цистерны (сосуда) при заказе:
«Цистерна (сосуд) нефтебензинового вагона-цистерны модели 15-6879
модернизированная
с
продлением
срока
службы,
ТУ 3615-014-01124336-2015*».
Перечень нормативных документов, которыми следует пользоваться сов-
_______________________
*При заказе цистерн (сосудов) вагонов-цистерн модели 15-6879-01, 15-6879-02, 15-6879-03
обозначение аналогично за исключением обозначения модели вагона-цистерны.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
местно с настоящими ТУ, приведен в приложении А.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
6
1 Технические требования к цистерне (сосуду) до модернизации
1.1 Общие требования
1.1.1 Цистерна (сосуд) отбираемая для модернизации должна соответствовать требованиям настоящего ТУ.
1.1.2 Цистерны (сосуды), поступающие на модернизацию, должны
пройти оценку технического состояния с целью проверки соответствия требованиям настоящих ТУ.
1.1.3 Оценка технического состояния должна проводиться на путях
вагоностроительного
проводить
оценку
или
вагоноремонтного
технического
состояния
предприятия,
на
путях
допускается
предприятия
–
собственника цистерн.
1.1.4 Оценка технического состояния цистерны (сосуда) до модернизации
должна проводиться специалистами аттестованными на проведение данного
вида контроля предприятием, производящим модернизацию.
Подп. и дата
1.1.5 При оценке технического состояния необходимо:
 провести идентификацию в соответствии с чертежами проекта
1501.00.00.000 (контроль геометрических размеров наружного диаметра цистерны (сосуда));
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
 определить
остаточные
толщины
элементов
конструкции
с
заполнением протоколов толщинометрии (Приложение Д);
 Дифференцировать марки сталей с заполнением акта дифференцирования марок стали (Приложение Е);
 провести неразрушающий контроль сварных соединений цистерны (сосуда) с заполнением карт проведения неразрушающего контроля сварных швов
осмотры цистерны (сосуда) и выявить недопустимые дефекты с заполнением
карты обследования технического состояния цистерны (сосуда) (Приложение Г);
Инв. №
подл.
Подп. и дата
цистерны (сосуда) (Приложения Ж, К), провести наружный и внутренний
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
7
 провести гидравлические испытания цистерны (сосуда).
1.2 Требования к цистерне (сосуду) до модернизации, критерии предельного технического состояния
1.2.1 Техническое состояние цистерн (сосудов) до модернизации и критерии предельного технического состояния, при которых цистерны (сосуды) не
подлежат модернизации или подлежат ремонту, представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Требования к техническому состоянию исходных вагонов,
критерии предельного технического состояния
Элемент вагона
- броневой лист
- верхний
лист
более 150 мм от
люка лаза
- верхний лист не
более 150 мм от
люка лаза
- днище
Вагон
подлежит
исключению
1 Толщинометрия
Фактическая толщина, мм
≥9,7
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
< 9,7
≥7,1
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
<7,1
Измерение
по
≥7,1
п. 3.1.2 ТУ
<7,1
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
нет
да
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
да
нет
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
да
нет
≥7,5
<7,5
≥7,1
<7,1
≥6,2
<6,2
≥8,8
<8,8
- горловина люка
- листы парообогревательной рубашки
Обечайка и днище цистерны (сосуда)
Изм. Лист
№ докум.
Метод
контроля
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
≥2 мм
да,
с заменой
<2 мм
листов на
площади более
1/3 обшивки
2 Дифференцирование марок сталей
Дифференци09Г2, 09Г2С, 09Г2Д,
рование по п.
да
09Г2СД
3.1.4 ТУ
ДифференциСт3
рование по п.
нет
3.1.4 ТУ
Измерение по
п. 3.1.2 ТУ
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Вагон
допускается
к ремонту
- патрубок
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
- средний лист
Контролируемый параметр или неисправность
Подп.
Дата
нет
нет
да
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
8
Продолжение таблицы 2
Элемент вагона
Цистерна (сосуд)
Изм. Лист
№ докум.
Метод
контроля
3 Контроль технического состояния
Расстояние от сварного
шва ремонтных вставок до
фасонной лапы или опоры
Измерение
цистерны (сосуда), или
по п. 3.1.5
сливного прибора менее
200 мм
Расстояние от сварных
швов, соединяющих продольные и броневой листы
Измерение
цистерны (сосуда) до репо п. 3.1.5
монтных вставок менее
200 мм
Площадь вваренных встаИзмерение
вок на обечайке более
по п. 3.1.5
1,5м2 и/или количество визуальный
вставок более двух
по п. 3.1.3 ТУ
Площадь вставок на кажИзмерение
дом днище более 0,5 м2
по п. 3.1.5
и/или количество вставок
визуальный
на каждом днище более
по п.3.1.3 ТУ
двух
Наличие вставок в броне- Визуальный
вом листе
по п. 3.1.3 ТУ
4 Основные неисправности
Более одной трещины на
Визуальный
площади 1,5 м2 независипо п. 3.1.3 ТУ;
мо от их расположения
измерение
(включая ранее устраненпо п. 3.1.5
ные)
Трещины в продольных и Визуальный
кольцевых швах обечайки по п. 3.1.3 ТУ
Трещины в цистерне (соВизуальный
суде), уходящие под фапо п. 3.1.3 ТУ
сонную лапу
Пробоины броневого ли- Визуальный
ста
по п. 3.1.3 ТУ
Пробоины обечайки, кроме броневого листа, для
устранения которых тре- Визуальный
буется более 2-х вставок по п. 3.1.3 ТУ;
общей площадью более
измерение
1,5 м2 (включая ранее
по п. 3.1.5
устраненные пробоины)
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Цистерна (сосуд)
вагона
Контролируемый параметр или неисправность
Подп.
Дата
Вагон
допускается
к ремонту
Вагон
подлежит
исключению
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
да
нет
да
нет
нет
да
нет
да
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
9
Продолжение таблицы 2
Элемент вагона
Цистерна (сосуд)
Изм. Лист
№ докум.
Метод
контроля
Пробоины днища, для
устранения которых треВизуальный
буется вставка площадью
по п. 3.1.3 ТУ;
более 0,5 м2 и/или количеизмерение
ство вставок более двух
по п. 3.1.5
(включая ранее устраненные пробоины)
Необходимость замены:
- двух днищ
Визуальный
по п. 3.1.3 ТУ
- одного днища и одного Визуальный
продольного листа
по п. 3.1.3 ТУ
- двух продольных листов
Визуальный
по по 3.1.3 ТУ
Трещины в броневом ли- Визуальный
сте, доходящие до сливно- по п. 3.1.3 ТУ;
го прибора или поддона
измерение
ближе 300 мм
по п. 3.1.5
Вмятины цистерны (сосу- Визуальный
да)
по п. 3.1.3 ТУ
Вмятины более 10 мм на Визуальный
площади 1 кв. м
по п. 3.1.3 ТУ;
измерение
по п. 3.1.5
Трещины в сварных соВизуальный
единениях листов кожуха
по п. 3.1.3 ТУ
паровой рубашки
Трещины в листах пароВизуальный
вой рубашки независимо
по п. 3.1.3 ТУ
от длины
Пробоины, для устранеВизуальный
ния которых требуется
по п. 3.1.3 ТУ;
более четырех вставок
измерение
площадью 100см2 каждая
по п. 3.1.5
2
на площади 1 м (включая
ранее устраненные пробоины)
Пробоины площадью бо- Визуальный
лее 100 см2, для устране- по п. 3.1.3 ТУ;
ния которых требуется
измерение
вварка части кожуха со
по п. 3.1.5
стороны днища или нижней части листа
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Парообогревательная рубашка
Контролируемый параметр или неисправность
Подп.
Дата
Вагон
допускается
к ремонту
Вагон
подлежит
исключению
да,
с заменой
одного днища
нет
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да,
с заменой
парообогревательной
рубашки
нет
да
нет
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
10
Продолжение таблицы 2
Элемент вагона
Контролируемый параметр или неисправность
Метод
контроля
Вагон
подлежит
исключению
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
да
нет
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Парообогревательная рубашка
1.3 Требования к материалам цистерны (сосуда)
1.3.1 Материалы цистерны (сосуда) до модернизации должны быть дифференцированы в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.3.2 Материалы быть дифференцируются в соответствии с методом,
указанным в п. 3.1.3. Перечень материалов, допускаемых к применению в
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Трещины в сварных соединениях цистерны (соВизуальный
суда) с кожухом паровой
по п. 3.1.3 ТУ
рубашки сливного прибора
Трещины в патрубках для Визуальный
выпуска пара
по п. 3.1.3 ТУ
Трещины в сварных швах
или основном металле Визуальный
уголков арматуры паровой по п. 3.1.3 ТУ
рубашке
Трещины, изломы, коррозионные повреждения в
Визуальный
трубах подогрева, подвода
по п. 3.1.3 ТУ
пара и коллекторе слива
конденсата
Колпак или обе- Трещины в колпаке или
Визуальный
чайка люка-лаза обечайке люка-лаза (горпо п. 3.1.3 ТУ
(горловины)
ловины)
Глубина поражения корВизуальный
розией колпака или обепо п. 3.1.3 ТУ;
чайки люка-лаза (горлоизмерение
вины) более 0,5 толщины
по п. 3.1.5
от чертежных размеров
Трещины в сварном соВизуальный
единении цистерны (сосупо п. 3.1.3 ТУ
да) с колпаком
Узел крепления
Трещины в сварном шве Визуальный
цистерны (сосусоединения фасонной ла- по п. 3.1.3 ТУ
да) к хребтовой
пы с цистерной (сосудом)
балке
Трещины в фасонных лапах цистерны (сосуда) Визуальный
независимо от их длины и по п. 3.1.3 ТУ
расположения
Вагон
допускается
к ремонту
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
11
конструкции цистерны (сосуда), приведен в таблице 3. В случае если материал
не соответствует ни одной из марок стали, представленной в таблице 3, цистерна (сосуд) к модернизации не допускается.
Таблица 3 - Перечень допускаемых материалов
Наименование элемента
Марка материала
Обечайка цистерны (сосуда)
09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2СД
Днище цистерны
09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2СД
1.4 Требования к определению объема работ при модернизации
1.4.1 Объем работ при модернизации цистерн (сосудов) определяется в
соответствии с настоящими ТУ.
1.4.2 Неисправные
составные
части
и
детали
заменяются
отремонтированными или новыми, отвечающими техническим требованиям
настоящих ТУ и чертежам проекта 1501.00.00.0000.
1.4.3 Объем работ при модернизации цистерн (сосудов) включает в себя:
Подп. и дата
– замена предохранительно-впускного клапана на новый в соответствии
с чертежами проекта 1501.00.00.000;
– ремонт цистерны (сосуда) в соответствии с Приложением Р;
– оборудование сливного прибора третьей степенью защиты, в соответ-
Инв. № дубл.
ствии с чертежами проекта 1501.00.00.000 или замена на новый. Допускается не
устанавливать третью степень защиты на цистерны в двух случаях: по требованию заказчика и (или) срок службы цистерны заканчивается ранее 2018 г.;
Взам. инв. №
– замена крышки люка-лаза на новую в соответствии с чертежами проекта 1501.00.00.000;
– усиление цистерны (сосуда) в соответствии с чертежами проекта
Инв. №
подл.
Подп. и дата
1501.00.00.000.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
12
1.5 Особые требования к разборке цистерны (сосуда) до модернизации
1.5.1 Подготовка цистерны (сосуда) к модернизации производится в составе вагона-цистерны по ТУ 3182-010-01124336-2015, включая очистку, обмывку, пропарку и дегазацию.
1.5.2 При разборке цистерны (сосуда) до модернизации должны
производиться следующие операции:
– демонтаж крышки люка;
– демонтаж, разборка и дефектация сливного прибора;
– демонтаж предохранительного клапана.
1.6 Неразрушающий контроль узлов и составных частей цистерны (сосуда)
1.6.1 Неразрушающий контроль узлов и составных частей цистерны (сосуда) должен производиться в соответствии с требованиями нормативных
документов:
Подп. и дата
– «Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и составных частей при ремонте. Общие положения. ПР НК В.1-2012»;
– «Правила неразрушающего контроля сварных соединений при ремонте
вагонов. Специальные требования. ПР НК В.5-2013»;
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
– ГОСТ Р 53192;
– ГОСТ 14782;
– ГОСТ Р ИСО 15549;
– ГОСТ 18442;
– РД 34.17.302 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой
– СТО 00220256-005-2005 «Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением».
Неразрушающему контролю при ремонте подвергаются сварные швы ци-
Инв. №
подл.
Подп. и дата
контроль. Основные положения» (далее по тексту РД 34.17.302);
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
13
стерны (сосуда).
По результатам неразрушающего контроля сварных швов цистерны (сосуда) составляются соответствующие заключения, примеры которых представлены в Приложениях И, Л, М. Образцы карт проведения неразрушающего контроля сварных швов цистерны (сосуда) представлены в Приложениях Ж, К.
1.7 Перечень возможных дефектов узлов и составных частей цистерны
(сосуда) до модернизации
1.7.1 Перечень возможных дефектов узлов и составных частей цистерны
(сосуда), устраняемых при ремонте, принимается в соответствии с Приложением Р.
1.8 Сводные данные о параметрах и характеристиках узлов и составных
частей цистерны (сосуда)
Сводные данные о параметрах и характеристиках узлов и составных
частей цистерны (сосуда), при которых детали и узлы подлежат ремонту,
Подп. и дата
выпускаются из ремонта и могут быть допущены к установке на модернизируемую цистерну (сосуд) без ремонта, принимаются в соответствии с ремонтными документами.
после ремонта
1.9.1 Узлы, поступившие на сборку, проверяют и испытывают в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.10 Перечень средств оснащения и измерений, применяемых при разборке (сборке), ремонте, регулировании
Перечень средств оснащений и измерений, применяемых при разборке
(сборке), ремонте, регулировании, приведен в Приложении Р.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
1.9 Указания по правилам выполнения сборки узлов и составных частей
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
14
1.11 Меры безопасности при выполнении работ
Выполнение всех видов работ при модернизации цистерн (сосудов)
должно производиться в полном соответствии с требованиями действующих
«Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых
вагонов. ПОТ РЖД-4100612-ЦВ-016-2012», «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава. ПОТ РО 32 ЦВ-400-96», ОСТ 32.34 «Ремонт подвижного состава и производство запасных частей на заводах», а также документов, приве-
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
денных в приложении А.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
15
2 Модернизация
При производстве всех видов работ по модернизации цистерн (сосудов),
включая установку оборудования и проведение сварочных работ, не должно
приводить к повреждениям элементов цистерны (сосуда).
2.1 Требования к модернизированным цистернам (сосудам)
2.1.1 Модернизированные цистерны (сосуды) должны соответствовать
требованиям настоящих ТУ и комплекту чертежей проекта 1501.00.00.000.
2.1.2 Конструкция
обеспечивать
модернизированных
показатели
прочности,
цистерн
установленные
(сосудов)
должна
«Нормами…»
и
ГОСТ 14249.
2.1.3 Основные
параметры
и
характеристики
модернизированных
цистерн (сосудов) указаны в таблице 4.
2.1.4 Общий вид модернизированной цистерны (сосуда) приведен в
Приложение В.
Значение показателя цистерн (сосудов)
для вагонов модели
15-6879
15-6879-01 15-6879-02 15-6879-03
62
53
62
53а
73,10
72,26
73,10
72,60
10770
10620
10770
10670
Наименование показателя
Калибр цистерны (сосуда)
Полный объем цистерны (сосуда), м3
Длина цистерны (сосуда), мм
Давление в цистерне (сосуде) по регули0,15±0,005
ровке предохранительного клапана, МПа
(1,5±0,05)
2
(кг/см )
Условное рабочее давление в цистерне (сосуде) по регулировке предохранительного 0,15 (1,5)
клапана, МПа (кгс/см2)
Расчетное давление в цистерне (сосуде),
0,41 (4,1)
МПа (кгс/см2)
Пробное давление в цистерне (сосуде) при
0,52 (5,2)
гидравлическом испытании, МПа (кгс/см2)
Пробное давление в цистерне (сосуде) при
испытании крышки люка на плотность, не 0,25 (2,5)
менее МПа (кгс/см2)
Наличие паро-обогревательной рубашки
Код цистерны по СМГС
Способ погрузки, выгрузки
Срок службы не более, лет
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Таблица 4 – Основные параметры и характеристики цистерн (сосудов)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
нет
0,15±0,00
5
(1,5±0,05)
0,15±0,00
5
(1,5±0,05)
0,15±0,00
5
(1,5±0,05)
0,15 (1,5)
0,15 (1,5)
0,15 (1,5)
0,41 (4,1)
0,43 (4,3)
0,41 (4,1)
0,52 (5,2)
0,54 (5,4)
0,52 (5,2)
0,25 (2,5)
0,25 (2,5)
0,25 (2,5)
нет
да
L4AN
налив – верхний, слив – нижний
48
нет
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
16
2.2 Состав модернизированной цистерны (сосуда)
2.2.1 Модернизированная цистерна (сосуд) состоит из следующих основных составных частей:
– корпуса, состоящего из обечайки и двух эллиптических днищ
ГОСТ 6533;
– бонки для установки предохранительно-впускного клапана;
– люка-лаза;
– сливного прибора;
– предохранительно-впускного клапана;
– указателя уровня налива;
– внутренней лестницы;
– кронштейнов для крепления наружной лестницы.
2.2.2 На цистерну (сосуд) должны быть установлены усиливающие элементы в зоне лежневых опор в соответствии с чертежами проекта
1501.00.00.000.
Подп. и дата
2.2.3 Каждая
модернизированная
цистерна
(сосуд)
должна
быть
оборудована:
– сливным прибором с тремя степенями защиты (допускается не устанав-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
ливать третью степень защиты на цистерны в двух случаях: по требованию заказчика и (или) срок службы цистерны заканчивается ранее 2018 г.);
– паро-обогревательной рубашкой (цистерна (сосуд) для вагона модели
15-6879-02);
– предохранительно-впускным клапаном.
2.2.4 Установка предохранительно-впускного клапана на цистерну (сосуд) производится после установки цистерны (сосуда) на раму вагона и прове-
Подп. и дата
дения гидравлического испытания.
2.3 Требования к цистерне (сосуду) после модернизации
Инв. №
подл.
2.3.1 Общие требования к цистерне (сосуду)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
17
2.3.1.1 Проведение процедуры подтверждения соответствия цистерны
(сосуда) вагона должно осуществляться в соответствии с требованиями
ТР ТС 032/2013.
2.3.1.2 Конструкция цистерны (сосуда) должна выдерживать максимальные нагрузки в соответствии с «Нормами…» и ГОСТ 14249.
2.3.1.3 Цистерна (сосуд) должна быть цельнометаллической сварной конструкцией.
2.3.1.4 Конструкция цистерны (сосуда) должна обеспечивать сохранность
перевозимого груза во всем диапазоне эксплуатационных режимов нагружения.
2.3.1.5 В верхней части цистерны (сосуда) с целью предотвращения повышения давления внутри цистерны (сосуда) сверх допустимого, а также для
исключения вакуума должен устанавливаться предохранительно-впускной клапан.
2.3.1.6 Крышка люка должна обеспечивать герметичность цистерны (сосуда) с учетом гидроудара и давления паров при суммарном давлении не менее
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
0,25 МПа (2,5 кгс/см2). На крышке должно быть установлено запорнопломбировочное устройство и уплотнительное кольцо.
2.3.1.7 Крышка люка и элементы её крепления должны быть оборудованы
устройством для «подрыва» крышки в случае её примерзания или наличия вакуума в цистерне (сосуде), а также устройством для обеспечения безопасного
открывания крышки при наличии в цистерне (сосуде) избыточного давления.
2.3.1.8 Сливной прибор должен обеспечивать слив-налив продукта на
пунктах слива-налива и его сохранность при транспортировке вагона.
2.3.1.9 При установке нового сливного прибора, корпус сливного прибора
перед приваркой к обечайке вагона должен быть вставлен внутрь заподлицо с
полный провар соединения по всей толщине обечайки цистерны (сосуда).
2.3.1.10 Диаметр люка лаза должен быть не менее 450 мм.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
внутренней поверхностью цистерны (сосуда). Затем должен быть обеспечен
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
18
2.3.1.1 При неблагоприятном сочетании допусков на соединяемые между
собой сваркой детали и сборочные единицы допускается их подгонка по месту,
а также устранение зазоров по технологии предприятия-изготовителя при условии, что после подгонки и устранения зазоров сборочные единицы и модернизированная цистерна (сосуд) в целом, будут соответствовать чертежам проекта
1501.00.00.000 и ТУ.
2.4 Требования
к
входному
контролю
новых
составных
частей,
используемых при модернизации
2.4.1 Комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю
и соответствовать требованиям ГОСТ 24297.
2.4.2 На материалы должны быть предоставлены сертификаты качества.
2.4.3 На покупные изделия должны быть предоставлены копии паспортов
или копии сертификатов соответствия (деклараций о соответствии), выданные
органом сертификации (если изделия подлежат обязательной сертификации).
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
2.5 Требования к сварным соединениям при модернизации
2.5.1 Сварные соединения должны отвечать требованиям чертежей проекта 1501.00.00.000, настоящих ТУ, ГОСТ Р 53192 и «Инструкции по сварке и
наплавке при ремонте грузовых вагонов».
2.5.2 Сварные соединения несущих конструкций модернизированной цистерны (сосуда) не должны иметь трещин.
2.5.3 Подготовка
сварных
конструкций
под
сварку,
выполнение
сварочных работ, применяемые сварочные материалы, методы сварки должны
соответствовать: при ремонте цистерн (сосудов) требованиям «Инструкции по
сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов»; при установке новых элеГОСТ Р 53192.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
ментов конструкции цистерны (сосуда) – чертежам проекта 1501.00.00.000 Р и
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
19
2.5.4 Параметры и размеры сварных швов, кромок под сварку, а также
допускаемые отклонения элементов швов должны соответствовать:
– для ручной сварки – ГОСТ 5264, ГОСТ 11534;
– для электродуговой сварки в защитных газах – ГОСТ 14771,
ГОСТ 23518;
– для сварных точечных соединений – ГОСТ 14776;
– для нестандартных швов – по чертежам проекта 1501.00.00.000.
2.5.5 После сварки швы и околошовные зоны должны быть очищены от
шлака, окалины и сварных брызг до второй степени очистки по ГОСТ 9.402.
Все сварные швы должны быть выполнены с плавным переходом к основному
металлу.
2.5.6 Все сварные соединения должны быть без прожогов и свищей.
2.5.7 При сборке элементов, прихватка под сварку, должна производиться
электродами той же марки, что и при сварке.
2.5.8 Заменять сплошные швы на прерывистые не допускается, если это
Подп. и дата
не предусмотрено чертежами проекта 1501.00.00.000.
2.6 Требования к крепежным соединениям при модернизации
2.6.1 Крепежные детали: болты, гайки, корончатые гайки, шпильки,
Инв. № дубл.
1501.00.00.000,
Взам. инв. №
шайбы, шплинты - должны соответствовать стандартам, чертежам проекта
по ГОСТ 20799 или осевым маслом по ГОСТ 610 (марки «З» в зимний период,
при
этом
резьба
должна
соответствовать
ГОСТ 8724,
ГОСТ 9150, ГОСТ 24705.
2.6.2 Болты и шпильки перед постановкой должны быть покрыты маслом
марки «Л» в летний период), или солидолом по ГОСТ 4366. Допускается не
подвергается стопорению сваркой.
2.6.3 В болтовых соединениях гайки должны быть плотно затянуты, при
этом в промежутках между болтами местные не плотности более 1 мм не
Инв. №
подл.
Подп. и дата
смазывать элементы болтовых и шпилечных соединений, резьба которых
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
20
допускаются. Между поверхностями соединяемых деталей, в зоне головок
болтов, щуп 0,5 мм не должен доходить до стержня болта.
2.6.4 Концы болтов и шпилек (без шплинтового отверстия) должны
выступать из гайки не менее чем на три нитки резьбы и не более чем на
величину диаметра болта.
2.6.5 При постановке шплинтов на болты, имеющие гайки и контргайки,
зазор между шплинтом и контргайкой не должен быть более 5 мм.
Корончатые гайки должны фиксироваться шплинтами, входящими в отверстие болта и прорезь гайки. При этом шплинт не должен выходить за пределы паза гайки.
2.6.6 После постановки шплинта концы его ветвей должны быть отогнуты
на угол не менее 120° между ними. Шплинты не должны иметь признаков
излома в местах изгиба.
2.6.7 Резьба на деталях должна быть гладкой, без забоин и заусенцев, выкрашенных ниток и других дефектов, нарушающих ее прочность. Допускаются
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
незначительные местные выкрашивания резьбы общей протяженностью не
более
половины
витка,
а
также
вмятины
и
заусенцы
согласно
ГОСТ Р ИСО 6157-1, ГОСТ Р ИСО 6157-2, не препятствующие свинчиванию с
проходным калибром. Отклонения формы и расположения поверхностей по
ГОСТ Р ИСО 4759-1.
2.6.8 Допускается замена болтов и шпилек с классом прочности согласно
чертежам
проекта 1501.00.00.000
на
больший
класс
прочности
по
ГОСТ Р ИСО 898-1. Допускается замена гаек с классом прочности согласно
чертежам
проекта 1501.00.00.000
на
больший
класс
прочности
по
ГОСТ Р ИСО 898-2. При этом сопрягаемые между собой крепежные изделия
Инв. №
подл.
Подп. и дата
должны иметь одинаковый класс прочности.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
21
2.7 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, деталям, используемым при модернизации
2.7.1 Детали и сборочные единицы, применяемые при модернизации,
должны изготавливаться из материалов согласно требованиям чертежей проекта 1501.00.00.000.
2.7.2 Материалы и покупные изделия должны подвергаться входному
контролю в соответствии с п. 2.4 настоящих ТУ.
2.7.3 Комплектующие и составные части модернизированной цистерны
(сосуда) подлежащие обязательному подтверждению соответствия должны
иметь сертификат (декларацию).
2.7.4 Детали из сортового, фасонного и листового проката должны быть
выправлены в пределах, установленных стандартами на существующий прокат
или указанных в чертежах, очищены от ржавчины и загрязнений.
2.7.5 Детали, изготавливаемые из проката методом гибки, штамповки и
вырубки, в холодном состоянии не должны иметь трещин и надрывов.
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
2.7.6 На деталях, изготовленных резкой и штамповкой, должны быть
зачищены заусенцы и притуплены острые кромки. Допускаются естественное
скалывание, утяжки, утонение металла при штамповке, не влияющие на
прочностные характеристики деталей. При этом размеры изготовленных
деталей должны соответствовать чертежам.
2.7.7 После газовой резки кромки деталей должны быть очищены от
грата.
2.7.8 Для деталей, подвергаемых сварке, должен применяться прокат с
гарантией свариваемости.
2.7.9 Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства
2.7.10 Детали из листового и профильного (сортового и фасонного)
проката, используемые при модернизации цистерны (сосуда), должны быть из-
Инв. №
подл.
Подп. и дата
металла сварных соединений в соответствии с ГОСТ Р 53192.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
22
готовлены из сталей марок 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2БД класса прочности не ниже
325 по ГОСТ 19281, категории не ниже 14, а также из сталей по ГОСТ 380,
ГОСТ 535, ГОСТ 1050, ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523 в соответствии с
настоящими ТУ и чертежами проекта 1501.00.00.000.
2.7.11 Уплотнительные
прокладки
должны
быть
изготовлены
из
маслобензопаростойкой резины и обеспечивать работоспособность в пределах
температур от 213 К (минус 60°С) до 393 К (плюс 120°С).
2.7.12 Хранение и транспортирование материалов на предприятииизготовителе должно быть таким, чтобы исключалось их повреждение, включая
коррозионное, искривление, обеспечивалась возможность сличения нанесенной
на них маркировки с данными сопроводительной документации, а также
соответствовать стандартам и техническим условиям.
2.7.13 Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям
ГОСТ 7409.
2.8 Требования к надежности
Подп. и дата
2.8.1 Срок службы модернизированных цистерн (сосудов) должен исчисляться с момента постройки исходной цистерны (сосуда) и не должен превышать 48 лет.
Инв. № дубл.
2.8.2 Требования к надежности для модернизированных цистерн (сосудов) приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Требования к надежности для модернизированных цистерн (сосудов)
Срок службы, лет
Срок службы с момента модернизации до капитального ремонта, лет
Нормативы периодичности проведения деповского ремонта по
единичному критерию календарной продолжительности
эксплуатации, лет:
- первый после модернизации
- последующие после деповского ремонта
- первый после капитального ремонта
- последующие после капитального
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Наименование параметра
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Величина параметра
(характеристика)
48
12
2
1
2
1
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
23
Продолжение таблицы 5
Величина параметра
(характеристика)
Наименование параметра
Нормативы периодичности проведения деповского по
комбинированному критерию, тыс. км (лет):
- первый после модернизации
- после деповского ремонта
- после капитального ремонта
160 (3)
160 (3)
160 (3)
2.8.3 Сроки службы на комплектующие узлы и детали устанавливаются в
соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, а также
техническими условиями на эти изделия, но не менее назначенного ресурса цистерны (сосуда) до деповского ремонта.
2.9 Требования безопасности
2.9.1 Конструкция модернизированной цистерны (сосуда), расположение
и
монтаж
оборудования
на
ней,
должны
обеспечивать
безопасность
обслуживающего персонала, удобный доступ к оборудованию при осмотре,
техобслуживании и ремонте. Конструкция модернизированных цистерн (сосу-
Подп. и дата
дов) должна отвечать требованиям РД 15-73-94 «Правилам безопасности при
перевозке опасных грузов железнодорожным транспортом» (далее по тексту
РД 15-73-94),
«Правил
перевозок
опасных
грузов»
Приложение
2
к
Соглашению о международном грузовом сообщении (СМГС), ТР ТС 032/2013.
Инв. № дубл.
2.9.2 Выступающие детали конструкции модернизированных цистерн
(сосуд) не должны иметь острых ребер и углов, которые могут травмировать
обслуживающий персонал.
Взам. инв. №
2.9.3 Цистерна (сосуд) должна иметь устройства для присоединения заземления. Заземление от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 в соответствии с требованиями ГОСТ 21130 и СГН № 1757.
вать герметичность и исключать утечку перевозимого продукта.
2.9.5 Знаки безопасности должны соответствовать "Положению о знаках
безопасности на объектах железнодорожного транспорта" ЦРБ/4676, а знаки
Инв. №
подл.
Подп. и дата
2.9.4 Конструкция сливного прибора и крышки люка должны обеспечи-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
24
опасности - ГОСТ 19433, "Правилам перевозок опасных грузов по железным
дорогам" и «Правилам перевозок опасных грузов» Приложение 2 к СМГС.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
2.9.6 Требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
25
3 Методы контроля
3.1 Методы контроля цистерн (сосудов) до модернизации
3.1.1 Номер цистерны (сосуда) до модернизации, дата изготовления,
завод-изготовитель, даты последних ремонтов устанавливаются по нанесенной
маркировке. Данные о цистерне (сосуде) и ее составных частях заносятся в карту обследования технического состояния, образец которой приведен в Приложении Г.
3.1.2 Остаточные толщины и коррозионный износ цистерны (сосуда)
должны определяться измерениями с помощью ультразвукового толщиномера
УТ-93П или «Булат-1S», или аналогичных ультразвуковых толщиномеров по
ГОСТ Р 55614 с погрешностью не ниже 0,15 мм. Результаты проверки ультразвуковой толщинометрии заносятся в протокол толщинометрии цистерны (сосуда). Форма протокола представлена в Приложении Д. Перед измерением
толщин элементов цистерны (сосуда) поверхность должна быть очищена от
грязи и лакокрасочных покрытий до металла.
Подп. и дата
3.1.3 Контроль сварных соединений цистерны (сосуда) и сборочных
единиц должен обеспечивать качество продукции согласно ФНП ОРПД и
проводиться следующими методами:
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
– внешним визуальным осмотром и измерением по ГОСТ 3242;
– ультразвуковой дефектоскопией сварных швов по РД 34.17.302 с
оценкой дефектов по ГОСТ 14782 в объеме 100%;
– вихретоковой дефектоскопией сварных швов с оценкой дефектов по
ГОСТ Р ИСО 15549 в объеме 100%;
– капиллярной дефектоскопией сварных швов с оценкой дефектов по
ГОСТ 18442 в объеме 100%;
3.1.4 Марки сталей, используемых в элементах конструкции исходной
цистерны (сосуда), должны быть дифференцированы при помощи магнитного
Инв. №
подл.
Подп. и дата
– гидравлическим испытанием.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
26
анализатора
МА-412ММ
(коэрцитиметр)
или
термоэлектрического
дефектоскопа-толщиномера ТЭС-364М, или других аналогичных приборов.
Наименование определенной марки стали заносят в акт дифференцирования
марок сталей, образец которого приведен в Приложении Е. Для определения
марок сталей могут использоваться другие методы.
3.1.5 Контроль
калиброванными
параметров
и
поверенными
цистерны
(сосуда)
средствами
производить
измерений,
перечень
рекомендуемых средств измерительной техники и инструмента, необходимого
для контроля, приведен в таблице В.1.
3.2 Методы контроля модернизированных цистерн (сосудов)
3.2.1 Контроль соответствия модернизированной цистерны (сосуда)
требованиям настоящих ТУ и чертежам проекта 1501.00.00.000 при испытаниях
производится внешним осмотром, измерениями и взвешиванием.
3.2.2 Контроль параметров производить в соответствии с 3.1.5.
Подп. и дата
3.2.3 Комплектность модернизированной цистерны (сосуда) проверять
визуальным осмотром.
3.2.4 Контроль
производиться
в
комплектующих
процессе
входного
изделий
контроля
и
материалов
по
должен
сопроводительной
Инв. № дубл.
испытаний) в порядке, установленном заводом-изготовителем в соответствии с
Взам. инв. №
документации (при необходимости – по результатам лабораторных анализов и
контролироваться рулеткой 2-го или 3-го класса точности по ГОСТ 7502.
требованиями ГОСТ 24297.
3.2.5 Линейные размеры модернизированной цистерны (сосуда) должны
3.2.6 Контроль сварных соединений цистерны (сосуда) и сборочных
измерениями согласно ГОСТ Р 53192.
Все сварные швы контролируются внешним осмотром для выявления
следующих возможных недопустимых дефектов:
Инв. №
подл.
Подп. и дата
единиц должен осуществляться в соответствии с п. 3.1.3 настоящих ТУ и
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
27
– трещин
всех видов и направлений, выходящих на поверхность шва или
расположенных в зоне термического влияния;
– свищей
и не заваренных кратеров;
– наплывов
или подрезов в местах перехода от основного металла к
наплавленному;
– пористости
наружной поверхности шва и шлаковых включений;
– отступлений
от геометрии швов, указанных в чертежах.
Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к
нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва
должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
3.2.7 Качество окраски деталей, сборочных единиц и модернизированной
цистерны (сосуда) в целом следует проверять согласно ГОСТ 7409.
3.2.8 Маркировку и пломбирование цистерны (сосуда) проверяют в составе вагона в соответствии с ТУ 3182-010-01124336-2014.
3.2.9 Контроль качества болтовых соединений проводят внешним
Подп. и дата
осмотром.
3.2.10 Проверка
комплектности
сопроводительных
документов
производится проверкой их наличия в соответствии с разделом 6.
3.2.11 Проверка работоспособности и регулировка предохранительной и
Инв. № дубл.
впускной частей предохранительно-впускного клапана должны проводиться на
испытательном
стенде,
согласно
конструкторской
документации
на
предохранительно–впускной клапан.
Взам. инв. №
Величины избыточных внутреннего и внешнего давлений должны
контролироваться манометрами, вакуумметрами или мановакуумметрами
соответственно.
ставе вагона-цистерны по ТУ 3182-010-01124336-2014.
3.2.13 Испытания сливного прибора производить в соответствии с
чертежом установки сливного прибора по проекту 1501.00.00.000.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
3.2.12 Гидравлическое испытание цистерны (сосуда) производится в со-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
28
3.2.14 Крышка люка после ее постановки на цистерну (сосуд) должна
быть испытана на плотность внутренним избыточным давлением 0,25 МПа
(2,5 кгс/см2) в соответствии с чертежом установки крышки люка по проекту
1501.00.00.000.
3.2.15 Перечень
рекомендуемых
средств
измерительной
техники,
инструмента и оснастки, необходимых для контроля и испытаний цистерны
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
(сосуда) приведен в таблице В.2.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
29
4 Испытания
4.1 Общие требования
Соответствие
модернизированной
цистерны
(сосуда)
требованиям
настоящих ТУ обеспечивается соблюдением технологических процессов ремонта, модернизации и пооперационным контролем качества изготовления, а
также контролем состояния технологического оборудования и оснастки в
соответствии с порядком, установленным на предприятиях, производящих
модернизацию с продлением срока службы, и проверяется путем проведения
испытаний:
– предварительных по ГОСТ Р 15.201;
– приемо-сдаточных по ГОСТ 15.309;
– приемочных по ГОСТ Р 15.201.
ОТК
в
установленном
порядке, в
соответствии
с ГОСТ 24297,
осуществляют входной контроль поступающих материалов и комплектующих
изделий на соответствие их стандартам, техническим условиям, сертификатам
Подп. и дата
или другим документам заводов-поставщиков.
Перед началом изготовления установочной серии цистерны (сосуды)
должны пройти сертификационные испытания на соответствие требованиям
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
ТР ТС 032/2013.
4.2 Приемо-сдаточные испытания
4.2.1 При приемо-сдаточных испытаниях должен проводиться контроль
каждого модернизированного вагона с целью определения его соответствия
требованиям настоящих ТУ и чертежам проекта 1501.00.00.000.
4.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводит ОТК предприятия, произ4.2.3 К приемо-сдаточным испытаниям цистерна (сосуд) предъявляется в
окончательно
собранном
виде,
укомплектованная
в
соответствии
с
требованиями настоящих ТУ и чертежей проекта 1501.00.00.000.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
водившего модернизацию с продлением срока службы.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
30
4.2.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся по отдельной программе
и методике, разработанной и согласованной в соответствии с ГОСТ 15.309.
4.2.5 Состав
и
последовательность
приемо-сдаточных
испытаний
приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Состав и последовательность приемо-сдаточных испытаний
Подп. и дата
Наименование проверяемого показателя
Технические
требования
Проверка предохранительно-впускного клапана
Таблица 4
Гидравлическое испытание цистерны (сосуда)
Таблица 4
на прочность
Проверка герметичности крышки люка
2.3.1.6
Проверка герметичности и работоспособности
2.3.1.8,
сливного прибора
2.3.1.9
2.2.1, 2.2.2,
2 Укомплектованность цистерны (сосуда)
2.3.1.5, 2.9.3
5.4, 5.13, 5.14,
3 Требования к покрытиям
5.15
5 Комплектность сопроводительных документов
6.1
6 Требования к маркировке
7.1
7 Требования к качеству сварных соединений
2.5.1, 2.5.5
2.6.3, 2.6.5,
8 Требования к крепежным соединениям
2.6.6, 2.6.7,
2.6.8
9 Пломбирование
7.1
11 Проверка отсутствия острых ребер кромок и
2.9.2
углов на выступающих деталях
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
4.2.6 Оборудование,
измерительные
приборы
Пункт ТУ
Методы
контроля
3.2.11
3.2.12
3.2.14
3.2.13
3.2.3
3.2.7
3.2.10
3.2.8
3.2.6
3.2.9
3.2.8
3.2.1
и
инструменты
для
проведения указанных испытаний должны соответствовать программе и
методике приемо-сдаточных испытаний и обеспечивать качество контроля.
Результаты испытаний по каждому проверяемому параметру должны
фиксироваться в протоколе приемо-сдаточных испытаний.
При выявленных отступлениях от требований ТУ, влияющих на основные
технические показатели (линейные размеры) приемо-сдаточные испытания
цистерна (сосуд) подлежит повторному предъявлению на испытания.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
приостанавливаются и, после устранения несоответствий, модернизированная
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
31
4.2.7 Приёмку модернизированной цистерны (сосуда) приостанавливают
в следующих случаях:
– цистерна (сосуд), была предъявлена дважды на приёмку и не выдержала
испытания два раза;
– обнаружены нарушения выполнения технологического процесса модернизации цистерны (сосуда), приводящие к неисправимым дефектам;
– последовательно
забраковывают по одному и тому же дефекту три ци-
стерны (сосуда).
4.2.8 Решение о возобновлении испытаний и приёмки цистерн (сосудов)
принимает
руководство
предприятия
производившего
модернизацию
и
представитель органа приемки, после устранения причин приостановки и
оформления соответствующего документа.
4.2.9 Окончательно принятой считается цистерна (сосуд), выдержавшая
приёмо-сдаточные
испытания
и
укомплектованная
необходимой
документацией.
Подп. и дата
4.2.10 На принятую ОТК цистерну (сосуд) должны быть оформлены и
подписаны акт о технической приёмке по форме ВУ-1М, в соответствии с
действующими методическими указаниями, и паспорт на цистерну (сосуд).
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
4.3 Предварительные и приемочные испытания
4.3.1 Для оценки и контроля качества результатов работ по модернизации
с продлением срока службы
опытные образцы подвергают контрольным
испытаниям по ГОСТ Р 15.201 по следующим категориям:
– предварительные испытания, проводимые с целью предварительной
оценки соответствия опытного образца продукции требованиям настоящего
испытаниям.
– приемочные
испытания,
проводимые
с
целью
оценки
всех
определенных техническими условиями характеристик цистерны (сосуда),
Инв. №
подл.
Подп. и дата
ТУ, а также для определения готовности опытного образца к приемочным
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
32
проверки подтверждения соответствия опытного образца цистерны (сосуда)
требованиям настоящих технических условий, максимально приближенных к
условиям реальной эксплуатации и принятии решения о возможности
промышленного производства и реализации продукции.
4.3.2 На
предварительные
и
приемочные
испытания
должна
предъявляться цистерна (сосуд) принятая ОТК предприятия, производившего
модернизацию с продлением срока службы.
4.3.3 Предварительные
и
приемочные
испытания
проводятся
по
программе и методике, разработанной и согласованной в соответствии с
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
ГОСТ Р 15.201.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
33
5 Защитные покрытия и смазка
5.1 Поверхности цистерны (сосуда) подвергают полной окраске, включающей подготовку поверхности и грунтование, независимо от технического состояния старого лакокрасочного покрытия цистерны (сосуда) до модернизации.
5.2 Работы по нанесению лакокрасочных покрытий на цистерны (сосуды),
их детали и сборочные единицы следует проводить по ГОСТ 9.105, руководящему документу «Инструкция по окрашиванию грузовых вагонов при плановых видах ремонта» №655-2010 ПКБ ЦВ-ВНИИЖТ», «Требованиям безопасности и эргономики к лакокрасочным материалам» и «Положению об окраске
собственных грузовых вагонов».
5.3 Металлические поверхности цистерны (сосуда), подготовленные к
окрашиванию, должны быть сухими. Подготовку поверхности производить в
соответствии с ГОСТ 9.402 и ГОСТ 7409. Степень подготовки поверхности к
ремонтному окрашиванию – первая по ГОСТ 9.402.
5.4 Цвет
цистерны
(сосуда)
должен
соответствовать
чертежу
Подп. и дата
1414.00.00.000Д1 и «Правилам эксплуатации и пономерного учета собственных
грузовых вагонов», материалы покрытия должны соответствовать ГОСТ 7409
или должны иметь разрешение на применение для окрашивания цистерны (со-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
суда), полученное в установленном порядке. Цвет лакокрасочного покрытия
цистерны (сосуда) выбирают по международной цветовой картотеке RAL в соответствии с ГОСТ 23852 и дизайн - проектом на грузовые вагоны, согласованным с заказчиком.
5.5 Цистерны (сосуды) снаружи окрашивают в соответствии с ГОСТ 7409
и чертежом 1414.00.00.000Д1.
5.6 Окрашивание производят по поверхностям, полностью очищенным от
других загрязнений. Степень очистки от окалины и ржавчины наружных поверхностей цистерны (сосуда) – вторая по ГОСТ 9.402.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, шлаков, окалины, жировых и
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
34
5.7 Шероховатость поверхности после абразивоструйной очистки должна
составлять Rz ≤ 50 мкм. После проведения абразивоструйной очистки поверхности следует провести обдувку сжатым воздухом, давлением 0,4-0,7 МПа (0,40,7 кгс/см²). Сжатый воздух, используемый при проведении работ по абразивоструйной
очистке
и
обдувке
должен
соответствовать
требованиям
ГОСТ 9.010 ко второй группе сжатого воздуха.
5.8 Поверхность, прошедшая абразивоструйную очистку должна быть загрунтована не позднее чем через 2 часа после завершения очистки.
5.9 Режимы сушки грунтовочного и последующих слоев нанесенного лакокрасочного покрытия должны полностью соответствовать режимам, указанным в технической документацией на лакокрасочные материалы. Запрещается
передача цистерны (сосуда) в эксплуатацию до момента полного отверждения
лакокрасочного покрытия.
5.10 Все сопрягаемые поверхности новых и подвергающихся разборке деталей грунтуют до установки деталей на цистерну (сосуд).
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
5.11 Сопрягаемые поверхности нахлесточных сварных соединений не
окрашивают.
5.12 Допускается не наносить покрытия на поверхности сварных узлов в
труднодоступных местах.
5.13 Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц, соединяемые болтами, должны быть покрыты грунтовками в соответствии с требованиями ГОСТ 7409.
5.14 Защитное покрытие наружной поверхности цистерны (сосуда) должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032.
5.15 Покрытие должно быть стойким к воздуху, загрязненному промышк воздействию продукта с температурой до 120°C и при промывочнопропарочных работах с температурой 150°C.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
ленными газами, в пределах температур от минус 50°С до плюс 50°С и стойким
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
35
6 Комплектация
6.1 В комплект поставки модернизированной цистерны (сосуда) должны
входить:
1) модернизированная цистерна (сосуд);
2) эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации, паспорт на цистерну (сосуд), паспорт на предохранительно-впускной клапан с указанием его пропускной способности);
3) копия документа о подтверждении соответствия ТР ТС 032/2013;
4) ремонтная документация (руководство по ремонту).
е) копия обоснования безопасности;
ж) чертеж общего вида на цистерну (сосуд) 1501.00.00.000 СБ;
и) расчёт пропускной способности предохранительных устройств цистерны (сосуда);
к) расчет на прочность цистерны (сосуда) вагона-цистерны.
6.2 Форма паспорт цистерны (сосуда) приведена в Приложении Р.
Подп. и дата
6.3 Техническая документация на цистерну (сосуд) поставляется по отдельному договору с покупателем.
6.4 Допускается, по согласованию с заказчиком, прилагать к цистернам
ментации в одном экземпляре, при этом паспорт оформляется на каждую цистерну (сосуд) из партии.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
(сосудам), отправляемым по одному адресу, комплект сопроводительной доку-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
36
7 Маркировка, пломбирование, консервация, транспортирование и
хранение
7.1 Маркировку, клеймение и пломбирование деталей и сборочных единиц производить в соответствии с требованиями ГОСТ 26828, чертежом 1414.00.00.000Д1 и ТУ 3182-010-01124336-2014.
7.2 Цистерна (сосуд) транспортируется к заказчику в соответствии с
«Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах».
7.3 Хранение цистерны (сосуда) производится по группе условий хране-
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
ния изделий 7 «Ж1» ГОСТ 15150.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
37
8 Указания по эксплуатации
8.1 Цистерна (сосуд) подлежит эксплуатации только в составе вагонацистерны в соответствии с:
– «Правилами технической эксплуатации железных дорог Российской
Федерации»;
– РД 15-73-94;
– «Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом
в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума»;
– «Правилами перевозок опасных грузов по железным дорогам»;
– «Правилами перевозок опасных грузов» Приложение 2 к СМГС;
– ФНП ОРПД.
8.2 Использование цистерны (сосуда) не по назначению запрещено.
8.3 Запрещается заполнять продуктом неисправную цистерну (сосуд).
8.4 Степень заполнения цистерны (сосуда) нефтепродуктами должна
приниматься дифференцированно в пределах грузоподъемности, но не более
Подп. и дата
установленного полезного объема и не менее 80% от полного объёма, с обеспечением безопасности движения.
8.5 Не допускается замена в эксплуатации элементов (узлов) цистерны
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
(сосуда) другими, отличающимися по конструкции или материалам от предусмотренных в чертежами проекта 1501.00.00.000 и настоящими ТУ.
8.6 При работе обслуживающего персонала с гружёной или порожней не
дегазированной цистерной (сосудом), применяемый инструмент должен быть в
безискровом исполнении.
8.7 Ответственность за своевременный осмотр, ревизию, ремонт и испытания цистерны (сосуда) несет владелец вагона-цистерны в состав которого
Инв. №
подл.
Подп. и дата
входит цистерна (сосуд).
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
38
9 Охрана окружающей среды, утилизация
9.1 После завершения срока эксплуатации цистерны (сосуда) должна
быть обеспечена экологически безопасная их утилизация.
9.2 При списании цистерн (сосудов) основная масса тары – сталь используется в качестве шихты при переплавке металла. Резиновые прокладки ис-
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
пользуются как вторичное сырье в резинотехнической промышленности.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
39
10 Гарантии изготовителя
10.1 Предприятие, производившее модернизацию цистерны (сосуда),
несет полную ответственность за качество проведенной модернизации и работоспособность узлов и деталей до первого планового вида ремонта, при условии соблюдения требований по техническому обслуживанию, эксплуатации и
хранению, изложенных в настоящем ТУ, действующих правилах и инструкциях.
10.2 На составные части цистерны (сосуда) установлены следующие гарантийные сроки:
– металлоконструкция цистерны (сосуда) – до окончания срока службы;
– устройства цистерны (сосуда) – до первого деповского ремонта;
– сохранность защитных свойств лакокрасочных покрытий и уплотнительных элементов – 2,5 года при отсутствии механических повреждений.
10.3 Срок гарантии устанавливается договором на поставку или ремонт и
исчисляется с момента проведения модернизации.
Подп. и дата
10.4 Гарантийные сроки на другие вновь устанавливаемые комплектующие узлы и детали устанавливаются в соответствии с государственными или
отраслевыми стандартами, техническими условиями и паспортами поставщимонта.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
ков на эти изделия, но не меньше срока эксплуатации до первого планового ре-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
40
Приложение А
(обязательное)
Ссылочные нормативные документы
Таблица А.1 – Ссылочные нормативные документы
Обозначение документа, на который дана ссылка
ГОСТ 7409-2009
ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8724-81
ГОСТ 9150-2002
ГОСТ 11534-75
ГОСТ 14249-89
ГОСТ 14637-89
ГОСТ 14782-86
ГОСТ 14771-76
ГОСТ 14776-79
ГОСТ 15150-69
ГОСТ Р ИСО 15549-2009
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
1
ГОСТ 9.010-80
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 9.105-80
ГОСТ 9.402-2004
ГОСТ 12.1.018-93
ГОСТ 12.1.004
ГОСТ 15.201-2000
ГОСТ 15.309-98
ГОСТ 164-90
ГОСТ 166-89
ГОСТ 380-2005
ГОСТ 427-75
ГОСТ 535-2005
ГОСТ 610-72
ГОСТ Р ИСО 898-1-2011
ГОСТ Р ИСО 898-2-2013
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 2405-88
ГОСТ 3242-79
ГОСТ 4366-76
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009
ГОСТ 5264-80
ГОСТ 6533-78
ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009
ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Номер раздела,
подраздела, пункта, подпункта, перечисления,
приложения
2
5.7
5.14
5.2
2.5.5, 5.3, 5.6
2.9.3
2.9.6
Введение, 4.1, 4.3.1, 4.3.3
4.1, 4.2.4
Приложение В
Приложение В
2.7.10
Приложение В
2.7.10
2.6.2
2.6.8
2.6.8
2.7.10
Приложение В
3.1.3
2.6.2
2.6.7
2.5.4
2.2.1
2.6.7
2.6.7
2.7.13, 3.2.7, 5.3, 5.4, 5.5,
5.13
Приложение В
2.6.1
2.6.1
2.5.4
Введение
2.7.10
1.6.1, 2.1.2, 2.3.1.2, 3.1.3
2.5.4
2.5.4
Введение, 7.3
1.6.1, 3.1.3
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
41
Продолжение таблицы А.1
1
ГОСТ 55614-2013
ОСТ 32.34-83
Ремонт подвижного состава и производство запасных частей на
заводах
ТУ 2-034-0221197-011-91
Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303. Технические условия
ТУ 3182-010-01124336-2014 Вагоны-цистерны модернизированные с продлением срока службы модели 15-6879, 15-6879-01,
15-6879-02, 15-6879-03
СТО 00220256-005-2005 Швы сварных соединений сосудов и
аппаратов, работающих под давлением
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. Утв. Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, протокол от 30 мая 2008 г.
№48, с изм. и доп., утв. на 60-м заседании Совета по железнодорожному транспорту государств–участников Содружества
Нормы для расчета и проектирования вагонов железных дорог МПС колеи 1520 мм (несамоходных) 1996г
Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и
составных частей при ремонте. Общие положения. ПР НК В.12012. Утв. Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества, протокол от 16-17 октября
2012 г. №57
Правила неразрушающего контроля сварных соединений при
ремонте вагонов. Специальные требования. ПР НК В.5-2013.
Утв. Советом по железнодорожному транспорту государствучастников Содружества, протокол от 19-20 ноября 2013 г. №59
Правила по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов. ПОТ РЖД-4100612-ЦВ-016-2012. Утв.
Распоряжением ОАО «РЖД» от 17 января 2013 г. №57р
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
ГОСТ 16523-97
ГОСТ 18442-80
ГОСТ 19281-89
ГОСТ 19433-88
ГОСТ 20799-88
ГОСТ 21130-75
ГОСТ 23518-79
ГОСТ 24297-87
ГОСТ 24705-2004
ГОСТ 25706-83
ГОСТ 26828-86
ГОСТ Р 53192-2008
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
2
2.7.10
1.6.1, 3.1.3
2.7.10
2.9.5
2.6.2
2.9.3
2.5.4
2.4.1, 3.2.4, 4.1
2.6.1
Приложение В
7.1
1.6.1, 2.5.1, 2.5.3, 2.7.9,
3.2.6
3.1.2
1.11
Приложение В
Введение, 1.5.1, 3.2.8,
3.2.12, 7.1
1.6.1
2.5.1, 2.5.3
Введение, 2.1.2, 2.3.1.1
1.6.1
1.6.1
1.11
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
42
1
Положение об окраске собственных грузовых вагонов. Утв. Советом по железнодорожному транспорту государств-участников
Содружества (протокол от 6 - 7 мая 2014 №60).
Правила по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава. ПОТ РО 32 ЦВ-400-96.Утв. МПС РФ 03 октября 1996 г.
Правила технической эксплуатации железных дорог Российской
Федерации. Утв. Приказом Минтранса России от 21 декабря
2010 г. № 286: вступили в действие с 1 сентября 2012 г. в редакции Приказа Минтранса России от 04.06.2012 № 162
РД 15-73-94 «Правилам безопасности при перевозке опасных
грузов железнодорожным транспортом»
РД 34.17.302-97 Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы
пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль
качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения
Руководящий документ. Инструкция по окрашиванию грузовых
вагонов при плановых видах ремонта. № 655-2010 ПКБ ЦВВНИИЖТ. Утв. Распоряжением ОАО «РЖД» от 18.11.2010 г.
№2352р
Технические условия размещения и крепления грузов в вагонах
и контейнерах. Утв. МПС России, 27 мая 2003 г. №ЦМ-943
Требованиям безопасности и эргономики к лакокрасочным материалам. (Методические указания). Утв. Зам. начальника Всесоюзного государственного хозрасчетного объединения промышленности лаков и красок 17 июля 1986 г.
Технический регламент Таможенного союза. О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением.
ТР ТС 032/2011. Принят решением Совета Евразийской комиссии от 02.07.2013 №41
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Утв. Приказом
Ростехнадзора от 25.03.2014 №116
Положение о знаках безопасности на объектах железнодорожного транспорта ЦРБ/4676
Правила перевозок железнодорожным транспортом грузов
наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для
перевозки нефтебитума Приказ Министерства путей сообщения
РФ от 18.06.2003 № 25
Правила перевозок опасных грузов. Приложение 2 к Соглашению о международном железнодорожном грузовом сообщении
(CМГC), с изм. и доп., введенными в действие с 1 июля 2015 г.
Правила перевозок опасных грузов по железным дорогам. Утв.
Советом по железнодорожному транспорту государствучастников Содружества, протокол от 04-05 апреля 1996 г. №15,
с изм. и доп., введенными в действие с 1 января 2015 г.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Продолжение таблицы А.1
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
2
5.2
1.11
8.1
2.9.1, 8.1
1.6.1, 3.1.3
5.2
7.2
5.2
Введение, 2.3.1.1, 2.9.1,
4.1, 6.1
Введение, 3.1.3, 8.1
2.9.5
8.1
2.9.1, 2.9.5, 8.1
2.9.1, 2.9.5, 8.1
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
43
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Инв. №
подл.
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
44
Подп. и дата
Подп. и дата
1
2
3
4
Предохранительно-впускной клапан
Люк-лаз
Цистерна (сосуд)
Сливной прибор
* Размер А принимается в соответствии с таблицей 5
Приложение Б
(справочное)
Общие виды модернизированных цистерн (сосудов)
Инв. № дубл.
Рисунок Б.1 – Общий вид модернизированной цистерны (сосуда)
для вагона-цистерны модели 15-6879, 15-6879-01, 15-6879-03
Взам. инв. №
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Инв. №
подл.
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
45
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
1
2
3
4
5
Предохранительно-впускной клапан
Люк-лаз
Цистерна (сосуд)
Сливной прибор
Парообогревательная рубашка
* Размер А принимается в соответствии с таблицей 4
Рисунок Б.2 – Общий вид модернизированной цистерны (сосуда) для вагона-цистерны модели 15-6879-02
Подп. и дата
Приложение В
(справочное)
Рекомендуемый перечень средств измерительной техники, инструмента и
оснастки, необходимых для контроля и испытаний цистерн (сосудов)
Перечень рекомендуемых средств измерительной техники и инструмента,
применяемых при диагностировании, приведен в таблице В.1. Перечень средств
измерительной техники, инструмента и оснастки, необходимых для контроля и
испытаний цистерн (сосудов) приведен в таблице В.2.
Таблица В.1 – Перечень рекомендуемых средств измерительной техники и инструмента при диагностировании
Средства оснащения и измерений
- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427
- рулетка измерительная металлическая по ТУ 24-8-1014-76, ГОСТ 7502
- толщиномер ультразвуковой УТ-93П или «Булат-1S»
- штангенциркуль или скоба измерительная, ГОСТ 166-89;
- кронциркуль;
- индикатор-глубиномер
- лупа по ГОСТ 25706
- фонарь ФОС-2, ФОС-3 по ТУ ЦВ-1170-79
- магнитный анализатор МА-412ММ (коэрцитиметр)
- твердомер ультразвуковой ТКМ-459М
- термоэлектрического дефектоскоп-толщиномер ТЭС-364М
Таблица В.2 – Перечень рекомендуемых средств измерительной техники, инструмента и оснастки, необходимых для контроля и испытаний
цистерн (сосудов)
Наименование средств измерительной техники,
инструмента и оснастки
Манометр ДМ 1001-1 МПа 1,5 ТУ
Щупы модели 82003, 82103, 82203, 82303
Набор щупов 8436-4021 или щупы-70 набор 4
класс точности 1
Рулетка Р10Н2К, Р20Н2К
Штангенрейсмас ШР 1600-0,10
Обозначение НД
ГОСТ 2405
ТУ 2-034-0221197-011-91
ТУ 2-034-225-87
ГОСТ 75028
ГОСТ 164
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Составная часть
Цистерна (сосуд)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
46
Приложение Г
(справочное)
Образец карты обследования технического состояния цистерны (сосуда)
Номер цистерны
(сосуда)
до модернизации
Постройка
Модель исходного вагона
цистерны (сосуда)
Дата
Код завода
Даты последних ремонтов
КР
ДР
Отметка
неисправности
Наименование неисправности
Оставшийся
срок службы
Место
обнаружения
Пробоина цистерны (сосуда)
Расстояние от сварного шва вставки цистерны (сосуда) до фасонной
лапы, опоры цистерны (сосуда) или сливного прибора менее 200 мм
Площадь ввариваемой вставки более 1,5 м2
Более двух вставок на каждом продольном листе или днище
Более одной вставки в броневом листе, площадью более 0,5 м 2
Зафиксированный дефект или повреждение почеркнуть.
Условные обозначения для графы «Отметка неисправности»:
+ - неисправность присутствует;
 - неисправности не выявлены;
У – неисправность, устраненная ранее.
Место осмотра _____________________________________________________________________
Собственник цистерны (сосуда):____________________
Обследование провел:
ФИО
Должность
Номер удостоверения
Дата
Подпись
Срок хранения
Количество лет*
Карта обследования технического состояния цистерны (сосуда)
_________________
*Срок хранения карты соответствует новому сроку службы модернизированной цистерны (сосуда)
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Техническое решение №______:___________
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
47
Приложение Д
(справочное)
Форма протокола толщинометрии цистерны (сосуда)
Номер цистерны (сосуда) до модернизации__________,
модель исходного вагона цистерны (сосуда) ________________
(в скобках показаны номера симметричных точек на другом днище и другой стороне)
Зона замера
Броневой лист
1 2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
№ точки
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) )8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20)
Допуск. остат. h по ТУ
9,7 мм
Зона замера
№ точки
21 22
Допуск. остат. h по ТУ
Фактическая h
Зона замера
№ точки
31 32
25
26
27
28
Средний лист
29 30 (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30)
7,1 мм
23
24
36
Верхний лист
37 (31) (32) (36) (37) 33 34 35 (33) (34) (35)
Более 150 мм от люка-лаза
Менее 150 мм от люка-лаза
Допуск. остат. h по ТУ
7,1 мм
7,5 мм
Фактическая h
Зона замера
Горловина люка
№ точки
38 39 (38) (39)
Допуск. остат. h по ТУ
8,8 мм
Фактическая h
Зона замера
Днище
Патрубок
№ точки
45 46 47 48 49 50 51 52 (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) 53
Допуск. остат. h по ТУ
7,1 мм
6,2 мм
Фактическая h
Тип прибора (толщиномера)___________________________
Зав. номер___________
Контроль произвел:
ФИО
Должность
Номер удостоверения
Дата
Срок хранения
Протокол толщинометрии кузова вагона
_________________
*Срок хранения карты соответствует новому сроку службы модернизированного вагона
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Фактическая h
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Дата поверки________
Подпись
Количество лет*
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
48
Приложение Е
(справочное)
Образец акта дифференцирования марок стали цистерны (сосуда)
Номер цистерны (сосуда) до модернизации__________,
модель исходного вагона цистерны (сосуда) ________________
Настоящий акт составлен о том, что в процессе обследования элементов цистерны (сосуда)
были использованы марки стали
Элемент цистерны (сосуда)
Марка стали
Обечайка, днища
Тип прибора _______________________
Зав. номер___________
Дата поверки_________
Магнитный анализатор МА-412ММ (коэрцитиметр)
Зав. Номер___________
Дата поверки_________
Термоэлектрический дефектоскоп-толщиномер ТЭС-364М
Зав. Номер___________
Дата поверки_________
Твердомер ультразвуковой ТКМ-459М
Зав. Номер___________
Дата поверки_________
Контроль произвел:
ФИО
Должность
Номер удостоверения
Подпись
Количество лет*
Акт дифференцирования марок стали цистерны (сосуда)
_________________
*Срок хранения акта соответствует новому сроку службы модернизированной цистерны (сосуда)
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Срок хранения
Дата
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
49
Приложение Ж
(справочное)
Образец карты проведения ультразвукового контроля
сварных швов цистерны (сосуда)
№ участка по схеме
контроля
Объем контроля
13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
Продольные и поперечные сварные швы обечаек, швы днищ 100%
Ультразвуковой контроль проводится по программе и методике, разработанной в соответствии с ГОСТ 14782 и согласованной в установленном порядке.
Схема сканирования стыковых сварных соединений и основного металла обечаек цистерны (сосуда)
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Место пересечения сварных швов -100%
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
50
Дефектоскоп «_________», преобразователь должен иметь стрелу n≤10 мм; шаг
сканирования не более 6 мм; скорость сканирования не более 75 мм/сек. Чувствительность поиска на 6 дБ выше Sпр.
Карту составил:
Должность
Специалист II уровня по
ультразвуковому методу контроля
Номер удостоверения
Дата
Подпись
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
ФИО
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
51
Приложение И
(справочное)
Заключение №________
по результатам ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений
Объект контроля: цистерна (сосуд) 4-осного ж.д. вагона №________
Модель: _______________,
Материал цистерны (сосуда): ______,
Перевозимый груз: ________________________
Контроль стыковых сварных соединений выполнен в соответствии с __________
Тип и № аппаратуры: ультразвуковой дефектоскоп «_____________»,
зав.№ ________.
Сведения об аттестации оборудования: Свидетельство о поверке №______ от
_________.
Схема швов и объем: – см. карту проведения ультразвукового контроля.
Характеристики применяемого
Ширина зоны
ЧувствительТолщина
преобразователя
зачистки от шва ность контроля
листа, мм
Lmax, мм
Snp, мм2
Тип Зав. № Рабочая частота, МГц Угол ввода
Типоразмеры Сведения об обнаруженных Оценка качества
Номер участка
свариваемых дефектах (зафиксировано /
сварного шва
Примечание
контроля по схеме
элементов, мм
не зафиксировано)
(годен / не годен)
1
2
З
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Результаты контроля
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
52
Контроль произвел:
Должность
Номер удостоверения
Дата
Подпись
Специалист II уровня по
ультразвуковому методу контроля
Количество лет*
Срок хранения
Заключение по результатам ультразвуковой дефектоскопии сварных
соединений
_________________
*Срок хранения заключения соответствует новому сроку службы модернизированной
цистерны (сосуда)
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
ФИО
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
53
№ участка по схеме контроля
Объем контроля
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
Место пересечения сварных швов -100%
9, 10, 11 , 12
13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 Продольные и поперечные сварные швы обечаек, швы днищ - 100%
Шов приварки фасонных лап к цистерне (сосуду) на длине 200 мм в
21, 22, 23, 24
районе окончаний – 100%
Основной металл шириной 50 мм по периметру отверстия под уста25
новку сливного прибора (воронки)
26
Сварной шов вварки люка-лаза – 100%
27
Сварной шов вварки предохранительного клапана - 100%
Сварной шов накладки на цистерну (сосуд) – 100% (проверяется
28,29, 30,31
только после проведения ремонта с модернизацией)
Карту составил:
ФИО
Должность
Специалист II уровня по
капиллярному
(вихретоковому) методу
контроля
Номер удостоверения
Дата
Подпись
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Приложение К
(справочное)
Образец карты проведения капиллярного и вихретокового контроля
сварных швов цистерны (сосуда)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
54
Приложение Л
(справочное)
Заключение №________ по результатам капиллярного контроля
Объект контроля: цистерна (сосуд) 4-осного ж.д. вагона № ____________
Модель: _____________, Материал цистерны (сосуда): ______,
Перевозимый груз: __________________________
Номер участка контроля по схеме
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Описание обнаруженных
дефектов
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Проверка качества поверхности сварных соединений и основного металла
проводилась в соответствии с ГОСТ 18442, ОСТ 26-5-99 с оценкой качества по
ОСТ 26-5-99 и ПБ 03-584-03.
Для проведения контроля использовались комплекты дефектоскопических
материалов для проведения цветной дефектоскопии, класс чувствительности II
Схема швов – см. карту проведения капиллярного контроля.
Условия контроля: Поверхность изучалась при комбинированном освещении наружными светильниками и лампой типа «Фотон». При температуре воздуха от +5 до +40С.
Результаты контроля
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Заключение по результатам контроля
Примечание
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
55
26
27
Контроль произвел:
ФИО
Должность
Номер удостоверения
Срок хранения
Дата
Подпись
Количество лет*
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Заключение по результатам капиллярного контроля
_________________
*Срок хранения заключения соответствует новому сроку службы модернизированной
цистерны (сосуда)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
56
Приложение М
(справочное)
Заключение №________ по результатам вихретокового контроля
Объект контроля: цистерна (сосуд) 4-осного ж.д. вагона № ___________
Модель: ______________,
Материал цистерны (сосуда):_______,
Перевозимый груз: _________________
Контроль стыковых сварных соединений выполнен в соответствии с ГОСТ Р 55611,
РД 32.150-2000, РД 32.174-2001
Тип и № аппаратуры: вихретоковый дефектоскоп «_____________»,
зав. № ________.
Сведения об аттестации оборудования: Свидетельство о поверке №______ от
_________.
Преобразователь: Тип ___________, зав.№ ________
Схема швов и объем: – см. карту проведения вихретокового контроля.
Номер участка контроля по схеме
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Описание обнаруженных
дефектов
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Контрольный (настроечный) образец_______________,
сигнализация:________________,
амплитуда_______ % шкалы прибора, шаг сканирования _______мм,
рабочая частота _______МГц.
Оценка качества производилась согласно: РД 32.150-2000, РД 32.174-2001.
Результаты контроля
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Заключение по результатам контроля
Примечание
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
57
23
24
25
26
27
Контроль произвел:
ФИО
Должность
Номер удостоверения
Срок хранения
Дата
Подпись
Количество лет*
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Заключение по результатам вихретокового контроля
_________________
*Срок хранения заключения соответствует новому сроку службы модернизированной
цистерны (сосуда)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
58
Приложение Н
(справочное)
Форма паспорта цистерны (сосуда)
ВАГОН-ЦИСТЕРНА мод. ____________
Сетевой номер ____________
Подп. и дата
ПАСПОРТ
сосуда, работающего под давлением
(цистерна)
_________________________________________________________________________
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Паспорт сосуда, работающего под давлением, подготовлен _______________-, лицензия Ростехнадзора №
____________ от ___.___.20___ г.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
59
Содержание паспорта
Наименование раздела (таблицы) и приложения
Количество
листов
Удостоверение о качестве изготовления сосуда
Техническая характеристика и параметры
Сведения об основных частях сосуда
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Карта измерений корпуса сосуда
Результаты испытаний и исследований сварных соединений
Общий вид цистерны установленной на вагоне
Данные о других испытаниях и исследованиях
Данные о термообработке
Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Другие данные об установке сосуда
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Запись результатов освидетельствования
Регистрация сосуда
Приложения:
Чертежи цистерны (сосуда) с указанием основных размеров
Расчет прочности
Инструкция по эксплуатации
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Заключение
Сведения о местонахождении сосуда
Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Сведения об установленной арматуре
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
60
Удостоверение о качестве изготовления сосуда
Цистерна
заводской №
изготовлен
(наименование сосуда)
______________________________
1)
Источник сведений – заводское клеймо, технический паспорт вагона ВУ-4М.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
61
1. Техническая характеристика и параметры1)
Наименование частей сосуда
Трубная
часть
-
Рубашка
-
-
-
-
-
-
-
______________________________
1)
Параметры в соответствии с конструкторской документацией.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)
Пробное давление испытания, МПа гидравлического
(кгс/см2)
пневматического
Рабочая температура среды, °С
Расчетная температура стенки, °С
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, °С
Наименование рабочей среды
Класс опасности
Характеристика рабочей среды
Взрывоопасность
Пожароопасность
Внутренний диаметр, мм
Длина (высота) габаритная, мм
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм
Вместимость, м3
Масса пустого сосуда, кг
Максимальная масса заливаемой среды, кг
Расчетный срок службы сосуда, лет
Калибр сосуда в соответствии с таблицей калибровки железнодорожных цистерн
Корпус
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
62
2. Сведения об основных частях сосуда1)
Размеры в мм
Основной
материал
Наименование
частей сосуда
(корпуса, днища, Кол-во,
наимегорловины,
шт диаметр толщина длина
№№
нование
решетки, трубы,
(внутр.) стенки (высота)
ГОСТ
марки
рубашки)
Данные о
Электроды,
сварке (пайке) сварочная
проволока,
способ
припой
изготовлевид
(тип,
марка,
ния соедисварки
№ ГОСТ
нения
(пайки)
или ТУ)
(сварки,
пайки)
Обечайка верхний лист
Обечайка средний лист
Обечайка нижний лист
Днище
Днище
Горловина
__________________________________
1)
Параметры в соответствии с конструкторской документацией.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Бонка клапана
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
63
3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях1)
Наименование
Кол-во,
шт
Размеры в мм,
или №№ по
спецификации
Наименование и
марка металла
№№ ГОСТ или ТУ
Сливной прибор
Лапа котла
Кронштейн площадки
Кронштейны
Лестницы
Крышка лаза
__________________________________
1)
Параметры в соответствии с конструкторской документацией.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Бонка заземления
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
64
4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольноизмерительных приборах, приборах безопасности
Колво,
шт
Наименование
Площадь
проходного
сечения,
мм2
Условное
давление,
кгс/см2
Пропускная
способность
кг\ч
Заводской
номер
Место установки
__________________________________
*)
Паспорт и руководство по эксплуатации прилагается.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Предохранительновпускной клапан*)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
65
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Инв. №
подл.
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
66
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Подп. и дата
5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Взам. инв. №
6. Карта измерений корпуса сосуда
Днище
-
Днище
-
-
-
-
-
-
-
-
измерение
измерение
-
допускаемое
допускаемое
измеренное
измеренная
допускаемая
допускаемое
-
-
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Обечайка
_____
мм
_____
мм
_____
мм
_____
мм
_____
мм
измеренное
Номер
эскиза
допускаемое
Наименование
элемента
Диаметр, мм
ОтклонеСмещение
Овальние от
кромок сварОтклоность, прямоли- ных стыковых
нение
%
нейности, соединений,
мм
мм
Но
Номикольпромер
нальный
цевых дольсенаружный
ных
чеили внутния
ренний
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
67
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Изм. Лист
Наименование элемента и номер чертежа (эскиза)
с указанием соединения, для которого изготовлялись контрольные соединения
Документ о проведении испытаний (номер и дата)
Временное сопротивление Rm, МПа
(кгс/см2)
Величина, Дж/см2 (кгсм/см2)
Температура, С
Тип образца
-
-
-
-
№ докум.
Подп.
Дата
-
-
-
Тип образца
Твердость, НВ
Металл шва
Температура, С
Относительное удлинение, А5, %
Сварное соединение
Величина, Дж/см2
(кгсм/см2)
Временное сопротивление Rm, МПа
(кгс/см2)
Ударная
вязкость
Диаметр правки и угол изгиба
-
-
-
Клеймо сварщика
Твердость,
НВ
Оценка
Ударная вязкость
Номер и дата документа макро- или микроисследования
Зона термического влияния
(околошовная зона)
Оценка
7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений
Механические испытания
Металлографические
исследования
-
-
-
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
68
8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
9. Данные о других испытаниях и исследованиях
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
69
нагрева
охлаждения
Способ охлаждения
выдержки, ч
Температура термообработки, °С
Продолжительность
Скорость, °С/ч
Вид термообработки
Номер и дата документа
Наименование элемента
10. Данные о термообработке
Не проводилась
11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Подп. и дата
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
Вид и условия испытания
Пневматическое
испытание
Пробное давление, МПа (кгс/см2)
-
-
-
Испытательная среда
-
-
-
Температура испытательной среды, °С
-
-
-
Продолжительность выдержки, ч (мин)
-
-
-
Пробное давление, МПа (кгс/см2)
-
-
-
-
Продолжительность выдержки, ч (мин)
-
-
-
-
Положение сосуда при испытании*)
-
___________________
*)
- В нужной графе указать "Да"
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Гидравлическое
испытание
Испытываемая часть сосуда: корпус
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
70
12. Заключение
Сосуд изготовлен в полном соответствии со следующими документами
(наименование, обозначение и дата утверждения документа)
Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давле-нием согласно разделу 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.
Главный инженер
Подпись
ФИО
Подпись
ФИО
м.п.
Инженер по качеству
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Дата: “ __ “ ___________ 20__ г.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
71
13. Сведения о местонахождении сосуда
Наименование
предприятия-владельца
Дата установки
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Местонахождение сосуда
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
72
14. Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
№№ и дата
приказа о
назначении
Подпись
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Должность, фамилия, имя и отчество
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
73
15. Сведения об установленной арматуре
Кол-во,
шт
Условный
проход,
мм
Условное
давление,
кг/см2
Материал
Место
установки
Подпись ответственного
лица
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Наименование
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
74
16. Другие данные об установке сосуда1)
Другие данные об установке сосуда:
коррозионность среды
противокоррозионное покрытие
тепловая изоляция
футеровка
схема включения сосуда
__________________________________
1)
Параметры в соответствии с конструкторской документацией.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
а)
б)
в)
г)
д)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
75
17. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Сведения о замене и ремонте
Подпись ответственного лица
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Дата
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
76
18. Запись результатов освидетельствования
Результаты освидетельствования
Разрешенное
давление,
кг/см2
Срок следующего
освидетельствования
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Дата освидетельствования
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
77
19. Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за № __________________________________________________
в __________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано ______ страниц и ___________чертежей.
__________________________________________
(должность представителя регистрирующего органа)
_________________ ____________________________
(подпись)
(Ф.И.О.)
М.П.
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
"___"____________ 20__ г.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
78
Приложение А
Чертежи цистерны (сосуда) с указанием основных размеров
Пример оформления Приложения А:
А-А
Б-Б
б
В-В
и
д
в
к
е
г
л
ж
Таблица А.1 – Фактические размеры цистерны (сосуда, работающего под давлением)
Фактические размеры котла
№ вагона
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Рисунок А.1 - Цистерна (сосуд, работающий под давлением)
Модель
Длина,
мм
а
Диаметр внутренний, мм
б
в
г
д
е
ж
и
к
л
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Приложение Б
Расчет прочности цистерны (сосуда, работающего под давлением)
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
79
ПРИЛОЖЕНИЕ Р
(справочное)
Руководства по ремонту
Раздел Р.1 Руководство по ремонту цистерны (сосуда)
Р.1.1 Общие требования
Р.1.1.1 Подготовку к наплавочным и сварочным работам, сварку, наплавку, а также приемку деталей и узлов вагона после наплавки и сварки проводят,
руководствуясь требованиями «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте
грузовых вагонов».
Р.1.1.2 При проведении ремонта все негодные болты и гайки заменяют
новыми. Резьбовая часть болтов, на которые не ставят шплинты, должны выходить из гайки не менее чем на три нитки и не более чем на величину диаметра
болта.
Р.1.1.3 Шплинты на болты или валики ставят новые, типовые. Они долж-
Подп. и дата
ны отстоять от гайки или шайбы не более чем на 3 мм. Концы шплинтов и чек
разводят под углом не менее 1200.
Р.1.1.4 Запрещается:
– ставить простые гайки вместо корончатых;
– оставлять без грунтовки металлические части цистерны (сосуда) в местах прилегания снятых для замены деталей;
– прожигать отверстия в металлических деталях;
– оставлять или ставить вновь болты и гайки, имеющие изношенную, сорванную резьбу или забоины грани, а также ставить болты не соответствующие
конструкторской документации;
– оставлять не загрунтованные места прилегания снимаемых для ремонта
или замены деталей или узлов;
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
– производить подчеканку, заварку и подтягивание заклепок;
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
80
– изменять конструкцию цистерны (сосуда) без разработанных и согласованных в установленном порядке проектов модернизации (с обязательным соблюдением требованиям ГОСТ Р 15.201);
– применять материалы, не имеющие сертификата соответствия.
Р.1.1.5 Полную ответственность за внесение изменений и допущений в
конструкцию цистерны (сосуда) несет организация, проводившая ремонт.
Р.1.2 Ремонт цистерн (сосудов)
Р.1.2.1 Цистерн (сосуды) до поступления в ремонт должны быть пропарены, промыты, дегазированы, и очищены, обмыты снаружи в соответствии с
требованиями действующих Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов и рефрижераторного подвижного состава
и Правил по охране труда при ремонте подвижного состава и производству запасных частей на вагоноремонтных заводах и иметь акт о годности вагона для
Подп. и дата
ремонта формы ВУ-19, подписанное пропарщиком, мастером и лаборантом с
постановкой штампа. Снаружи цистерна (сосуд) при постановке в ремонт очищают от грязи, ржавчины и отслаивающейся краски, перед окраской, при необ-
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
ходимости подвергают пескоструйной, дробеструйной или дробеметной обработке. Перед началом сварочных работ следует проверить газо-воздушную среду цистерны (сосуда) газоанализатором на взрывобезопасность и на отсутствие
токсичных выделений.
Р.1.2.2 При входном неразрушающем контроле цистерн (сосудов) вагонов
допускается использовать акустические, магнитные, вихретоковые методы контроля при наличии методик неразрушающего контроля, разработанных в соот-
Подп. и дата
ветствии с требованиями руководящих документов.
Р.1.2.3 Ремонт цистерн (сосудов) производят в соответствии с требованиями ФНП ОРПД.
Инв. №
подл.
Р.1.2.4 При ремонте цистерн (сосудов) разрешается:
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
81
– заварка трещин в цистерне (сосуде) независимо от их расположения, но
не более одной на площади 1кв. м;
– заварка трещин в продольных и кольцевых швах обечайки цистерны
(сосуда);
– заварка трещин в цистерне (сосуде), уходящих под фасонную лапу, которая должна производиться при срезанной фасонной лапе. После заварки следует установить и приварить фасонную лапу;
– замена днищ имеющих пробоины;
– заварка трещин в броневом листе, не доходящих до сливного прибора
или поддона не ближе 300 мм;
– заварка трещин в патрубке сливного прибора, не переходящих на седло
клапана;
– ремонт вмятин цистерны (сосуда).
Р.1.2.5 При ремонте паровой рубашки цистерны (сосуда) разрешается:
Подп. и дата
– заварка трещин в сварных соединениях листов кожуха паровой рубашки;
– заварка трещин в листах паровой рубашки независимо от длины;
– вварка вставок в местах пробоин. Таких вставок площадью на 100 кв. см
Инв. № дубл.
каждая, должно быть не более четырех на площади 1 кв. м;
– вварка части кожуха со стороны днища или нижней части листа или
имеющих пробоины площадью более 100 кв. мм;
Взам. инв. №
– заварка трещин в сварных соединениях кожуха цистерны (сосуда) с кожухом паровой рубашки сливного прибора;
– заварка трещин в патрубках или приварка новых патрубков для выпуска
Подп. и дата
пара;
– заварка трещин в сварных швах или основном металле уголков арматуры паровой рубашке.
Р.1.2.6 При ремонте обечайки люка-лаза (горловины) производится:
Инв. №
подл.
– заварка трещин в обечайке;
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
82
– заварка трещин в сварном соединении цистерны (сосуда) с обечайкой
люка-лаза.
Р.1.2.7 При ремонте узла крепления цистерны (сосуда) к хребтовой балке
допускается:
– заварка трещин в сварном шве соединения лапы цистерны (сосуда) с
цистерной (сосудом);
– срезание дефектной фасонной лапы и приварка новой с перекрытием
старых швов на величину не менее 50 мм. Запрещается заварка трещин в фасонных лапах цистерны (сосуда) независимо от их длины и расположения.
Р.1.2.8 Все сварочные работы на обечайке цистерны (сосуда) производятся в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых
вагонов».
Р.1.2.9 Крышки, кольца, горловины люка заменяют новыми по проекту
1501.00.00.000, при этом должно обеспечиваться плотное прилегание крышек
Подп. и дата
люков к кольцам с обязательной установкой приспособления для ЗПУ по проекту 1501.00.00.000.
Р.1.2.10 При удалении лапы цистерны (сосуда) подрезы материала цистерны (сосуда) не допускаются. Удаление лапы цистерны (сосуда) допускается
Инв. № дубл.
производить любым механическим или электродуговым способом, исключая
подрезы материалов цистерны (сосуда) с последующей механической зачисткой до основного металла.
Взам. инв. №
Р.1.2.11 Предохранительно-впускные клапаны вагонов независимо от
технического состояния снимают, заменяют новыми по проекту 1501.00.00.000.
Р.1.2.12 Сливные приборы разбирают (за исключением приваренных па-
Подп. и дата
трубков нижних частей приборов), осматривают и ремонтируют или заменяют
ранее отремонтированными или новыми. В сливных приборах все прокладки
заменяют на новые, в не зависимости от их состояния. Устанавливают третью
степень защиты в соответствии с проектом 1501.00.00.000 (допускается не
Инв. №
подл.
устанавливать третью степень защиты на вагоны в двух случаях: по требова-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
83
нию заказчика и (или) новый назначенный срок службы вагона заканчивается
ранее 2018 г.).
Р.1.2.13 Клапан ремонтируют при наличии вмятин, раковин, задиров на
поверхности прилегания, срыве, износе резьбы. У вагонов с универсальным
сливным прибором под крышки люков ставят новые уплотнительные прокладки. Погнутые стойки откидного шарнира, коромысла и упоры крышек выправляют, имеющиеся трещины восстанавливают заваркой, выработки ремонтируются наплавкой или заменяют новыми.
Р.1.2.14 Все детали вагонов, которые не могут быть окрашены после
сборки, окрашивают перед сборкой.
Р.1.2.15 Кожух цистерны (сосуда) с толщиной листов менее 2 мм заменяют на площади более 1/3 обшивки кожуха, а листы кожуха, имеющие повреждения на меньшей площади, ремонтируют вырезкой и приваркой вставок
толщиной от 2,5 до 3 мм, с последующей приваркой по периметру непрерыв-
Подп. и дата
ным швом. На кожухе допускается постановка не более четырех вставок.
Кронштейны крепления листов кожуха с коррозией более 1/3 толщины заменяют новыми.
Р.1.2.16 На листах кожуха допускается плавная вмятина глубиной до
Инв. № дубл.
10 мм на площади 1 м2. При величине вмятины более 10 мм на площади 1 м2,
листы кожуха выправляют.
Р.1.2.17 После ремонта цистерну (сосуд) испытывают гидравлическим
веряют на плотность давлением воздуха 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) с обмыливанием
сварных швов. Утечки не допускается. Допускается плотность кожуха проверять водой или паром давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Р.1.2.18 Паропроводные панели и элементы подвода пара испытать на
прочность давлением 0,7 +/- 0,02 МПа (7+/-0,2 кгс/см2) в течение 5 минут и на
герметичность давлением 0,05-0,1 МПа (0,5-1 кгс/см2) с обмыливанием всех
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
давлением в соответствии с п. 3.2.21 настоящего ТУ. После ремонта кожух про-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
84
сварных швов элементов паропровода, приваренных с наружной стороны цистерны (сосуда).
Р.1.2.19 Междонное пространство испытать на герметичность пневматическим давлением 0,018+0,001-0,002 МПа (0,18+0,001-0,002 кгс/см2) с обмыливанием сварных швов узлов и деталей. Подача воздуха давлением свыше 0,02
МПа (0,2 кгс/см2) в междонное пространство запрещена.
Р.1.2.20 Трещины, изломы, коррозионные повреждения в трубах подогрева, подвода пара и коллекторе слива конденсата более 10% от толщины стенки
трубы ремонтировать путем вырезанием дефектного места и варки новой
вставки встык, предварительно разделать свариваемые концы в соответствии с
требованиями "Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов".
Р.1.2.21 Вставки
труб
подогрева
изготавливать
из
материала
по
ГОСТ 8732.
Подп. и дата
Р.1.2.22 Трещины, изломы в стойках разделать, заварить, зачистить до
основного металла с последующей установкой накладки соответствующего
профиля толщиной от 6 мм до 10 мм и обваркой по периметру сплошным
швом.
Инв. № дубл.
ми. Материал для изготовления бобышек, заглушек сталь 10Г2 ГОСТ 4543.
Взам. инв. №
Р.1.2.23 Бобышки, заглушки, болты с сорванной резьбой заменить новы-
Р.1.2.24 Фланец с трещинами, отколами заменить новым. Материал для
Прокладки заменить на новые по ТУ 38-005-2004-84 рассчитанные на температуру от -60o С до +130 o С.
фланца Сталь 09Г2С-13 ГОСТ 5520.
Подп. и дата
Р.1.2.25 После ремонта подогреватель, испытать гидравлическим давлением в соответствии с конструкторской документацией 1501.00.00.000.
Р.1.2.26 Сварные швы вставок и накладок (при ремонте сваркой) крепления фасонной лапы к цистерне (сосуду) - контролируют с использованием уль-
Инв. №
подл.
тразвукового, вихретокового или магнитопорошкового методов неразрушаю-
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
85
щего контроля в соответствии с «Правилами по неразрушающему контролю
вагонов, их деталей и составных частей при ремонте. Общие положения»
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
ПР НК В.1.
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
86
Инв. №
подл.
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Изм. Лист
№ докум.
Подп.
Номера листов (страниц)
Дата
Всего листов (страниц) в документе
изъятых
новых
замененных
измененных
Изм.
№ докум.
Входящий № сопроводительного документа и дата
Лист регистрации изменений
Подпись Дата
ТУ 3615-014-01124336-2015
Лист
87